化工工艺管道施工方案篇1
【关键词】现场工艺管道安装质量
我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。
1确定工艺管道安装方案，运用预制工艺施工
1.1确定工艺管道安装方案
在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。
技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。
1.2管道预制工艺在施工中的运用
管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。
2现场工艺管道安装准备阶段以及安装
2.1现场工艺管道安装准备阶段
施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段，它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点，一般通过以下几方面进行准备：
2.1.1组织机构和技术方面
在现场工艺管道安装准备中，对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门，明确项目经理，通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构，细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸，掌握各设备主要作用，熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等，从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤；结合施工机械设备、自身施工人员，编制相应的施工组织方案，对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案，保障质量控制主要目标。同时，根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底；根据管道设计要求，明确焊接工艺合理性和适用性，对不适用的，必须按照相关规范进行焊接工艺评定，整改焊接工艺进程。
2.1.2人员方面以及施工工具
在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员，对于特殊工种人员，必须严格持证上岗制度，焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此，在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求，保障焊接工艺符合要求以及安装进程，从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件，不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间，还能保障温度和时间的灵敏准确性。
2.1.3材料采购以及焊接材料验收
在材料采购时，必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查，保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷，从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时，在焊接材料验收时，必须保障外观没有破损受潮现象，让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。
2.1.4现场管道安装
在现场工艺管道安装时，必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标，按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装，保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备，施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求，确保工程废物排除以及消防安全实施。
同时，对于螺栓、螺纹、螺母等，必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作；对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时，必须保障自由对中、平行度以及同心度，杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时，必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行，对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时，进行仪表安装，在吹扫试压试验时再拆下，从而有效避免损伤。
在进行管架安装中，必须注意支吊架固定以及调整，保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时，在安装中，固定支架安装必须和设计要求符合，弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合；当管道热位移有要求时，必须和热负荷运动过程及时检查调整。
3焊接工程质量控制以及应该注意的问题
焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。
同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。
最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。
4结束语
现场工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。
化工工艺管道施工方案篇2
【关键词】核电ap1000；常规岛；施工质量；工艺措施
1.引言
三门核电一期工程采用全球领先的ap1000第三代核电技术，是全球首台示范电站，浙江省火电建设公司作为工程Ci/Bop建安总承包单位，承担了包括#1、#2机汽轮机厂房、一期循环水泵房、除盐水厂房、废水处理厂房、500kV开关站、220kV开关站、网控楼等的土建、安装工作。工程自2009年4月开工以来进展顺利，通过项目施工质量管理的有效控制，整个工程施工始终按进度节点目标稳步有序推进。
自项目开工以来，项目部在“精心组织、精心策划、精心施工”的总体指导原则下，始终坚持“安全第一，质量第一”核电建设方针，致力于推动ap1000常规岛施工质量的提升，现就提升ap1000核电常规岛施工质量管理水平，通过以下几方面进行简要阐述。
2.建立有效运行的质量保证体系
项目部坚决执行“安全第一，质量第一”的核电建设方针，贯彻公司“科学管理，规范施工，精益求精，提供顾客满意的产品”的质量方针，努力实现公司“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”的质量总目标。根据HaF003《核电厂质量保证安全规定》及相关核安全导则和业主的程序要求，在项目管理中制定并了质保大纲和HSe大纲，并按法规和大纲要求进行程序编制。项目共编制程序150份并组织程序宣贯和实施，确保“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人验证，凡事有据可查”。
为保证体系有效运行，项目部下设八部一室，并配置独立的质量控制组织，即质保部和质量控制部，质保部设专职的质保工程师，监督质保体系有效运行。质量控制部按专业配置专职的质量检验工程师，结合专业工区的一级、二级质检人员建立起有效运行的三级验收体系。
项目部秉承“按程序办事、按标准验收”的宗旨，以质量计划为主导，采取事前、事中、事后控制方式，围绕施工全过程中影响质量的人、机、料、法、环等因素进行控制，并对质量控制活动的有效性进行验证。项目部实施质量责任制，贯彻全员质量的理念，坚持以工艺过程控制与检查和试验控制相结合，通过执行三级质检制度，保证施工活动符合法律、法规和导则，以及适用标准、规范和设计文件、技术规格书要求，实现对质量的全方位、全员、全过程控制。
3.施工前期策划是施工质量的技术保障
为了保障施工质量，项目部非常重视施工前期的策划工作，主要从安装工作主线分析、资源组织、劳动力安排、施工材料、设备准备、施工机械准备、施工临建及力能供应等方面进行了研究，形成专项策划方案。
项目部成立各专业技术组，配置经验丰富的工程师，负责牵头各专业技术管理工作，成立有汽机专业组、焊接专业组、管道专业组、电气专业组、仪控专业组和综合专业组，各专业组从图纸会审、施工过程策划、编制大宗材料、设备需求计划表、编制施工方案、检验及试验计划（itp）等方面进行技术管理。
工程施工阶段充分考虑核电工程的复杂性、特殊性，以参加过核电工程建设的施工人员为班底，强调进场培训先行，提高施工人员的理论素质和技能素质，确保施工力量的高素质。根据施工计划，加强人力资源计划和管理，从需求和供给方面加强动态监测，保证施工力量的充足，满足施工要求。
材料质量决定工程的安全运行状态，对于乙方提供的大宗材料，要求技术人员以施工图纸卷册为单位，预留出合理的采购周期，提前1～6个月制定采购计划，对于重要大宗材料，配套制定采购技术说明书。物资采购部门在收到采购计划后，对潜在供应商以及供货周期进行了解，经过评审成为合格供货方后，才能进行采购。对于甲方提供的设备，定期编制3个月滚动需求计划，跟踪落实设备到货情况，对于不能按时供货的设备，及时调整现场施工顺序，将影响降至最低。
4.采取有效措施，提升质量管理水平
4.1管道工厂化预制，保证质量，加快施工进度。
三门核电工程的施工创新主要是机组模块化施工，项目部在常规岛管道施工方面作了有效的尝试，即管道施工进行工厂化预制，减少现场安装焊口。一方面保证了管道施工质量；另一方面加快了施工进度。如：管道预制在专门设置的配管车间内进行，易于质量控制，避免了在复杂的现场施工，加快了安装进度。在一期工程中的管道工厂化预制已达35%。除了主蒸汽管道、mSR管道、导汽管、高压给水管道、高压排汽管道由业主供货外，绝大多数管道都进行了工厂化预制。按今后发展状态，还需加大管道的工厂化预制比例。
4.2做好二次设计，优化系统。
在核电常规岛的施工过程中，为了提高厂房内管道、桥架布置的整齐与美观，项目部与有关电力设计院进行合作，采用设计院pDS设计平台，对常规岛小管道、电仪小桥架、仪表管路等布置开展二次设计。同时，项目部成立了二次设计室，设置二次设计工程师，归口对二次设计工作进行管理。
通过前期策划，设计与施工的定期反馈与改进，二次设计工作对技术准备、材料采购和现场施工都产生了积极的作用，优化了系统布置的整齐与美观，达到了预期的效果。
在pDS设计平台进行二次设计的成功经验上，项目部二次设计工程师利用公司引进的鹰图公司的Smartplant3D三维设计软件，成功的建立了三门ap1000常规岛的工程模型，理顺了Smartplant3D设计软件应用流程，培养一批熟悉二次设计流程和Smartplant3D系统应用的技术人员，为今后核岛二次设计的开展做好了准备。
4.3提高管道清洁度，保证施工质量。
在核电常规岛施工中管道施工占有较大工作量，管道清洁度直接影响机组的质量。因此，把管道清洁度控制当作施工质量控制的重中之重。管道清洁度主要通过喷砂、酸洗、加大检查频度等手段来控制。通过喷砂清洁的管道有循环水管、五级抽汽管道。通过酸洗清洁的管道有凝结水管道、闭式水管道等绝大多数管道。另外，针对不同的管道进行差别化检查来保证管道清洁度。对于不参加冲洗的管道，根据管道重要性进行分类检查，如主蒸汽管道、高压排汽管道、低压进汽管道、高压给水管道、中压给水管道进行100%对口和清洁度检查。对转动设备入口滤网至泵入口之间管道、对转动设备出口至止回阀之间管道、进行100%清洁度检查和25%对口检查。除此之外不冲洗管道进行25%清洁度和对口检查。对于参与冲洗的管道进行20%清洁度和对口检查。通过这些措施，保证了管道施工过程的清洁度。
4.4加强全过程控制，保证焊接质量。
针对焊接特殊工艺的特点，从“人、机、料、法、环”等方面入手加强全过程的控制。对焊接工作的相关特殊工种人员进行专项管理，如焊工、无损检验人员及热处理人员。所有参加施工的特殊工种人员均须持证上岗，其资质证件须审核登记，焊工还须进行现场上岗考核，考核合格后颁发焊工上岗证，准许进行考核项目的现场焊接工作。
4.4.1机具方面
对焊接工作所需要的各类焊机、热处理机均建立台账定期进行维护和保养，所有仪表均通过计量并在有效周期内，确保设备性能良好。
4.4.2材料方面
焊接材料的采购、验收入库、保管、烘干、发放和回收按项目焊接材料控制程序严格进行控制。
4.4.3施工方法方面
所有焊接工艺均进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告后编制焊接工艺卡和热处理工艺卡，焊工在进行现场焊接作业前，进行详尽的施工技术交底，现场作业严格执行技术交底及焊接工艺规程工艺卡的各项要求。严格执行三级验收制度，加强焊工自检与日常巡检，每月进行焊接月度会议，讨论、纠正发现的焊接问题，改进焊接管理工作。编制现场焊工行为指南，规范指导现场焊工焊接工作。
4.4.4焊接环境方面
严格按工艺卡和焊接方案的要求，通过对焊接点进行局部四面围挡等措施控制焊接环境，保证焊接质量的稳定可靠。金属检验方面，根据规程和标准要求，在设备管道安装前对所有合金钢部件及其附件进行100%材质复核。设备管道安装焊口按焊接技术规程中规定检验比例进行检验，检验工作做到及时、准确。同时，针对核电施工特点，对氢气密封油管道、汽轮机油管道、抽汽管道、辅助蒸汽管道、高压给水管道、蒸汽发生器排污系统管道等提高无损检测比例，保证焊接质量的可靠。
4.5建立施工项目标准化工艺，创建工程亮点
根据以往工程的经验教训，在工程中对影响外观质量的施工项目实施标准化工艺。项目编制了以下标准化工艺：电缆管、软管安装标准化，电缆敷设、接线标准化，桥架安装标准化，仪表管、仪表架安装标准化，盘柜安装标准化等工艺，以上项目标准化工艺在工程中已实施，取得了较好效果。
4.6事先策划，创建精品区域
项目部从工程开工就抓创精品工作，以点带面、以区域带动整台机组安装创优。开工前进行精品工程的创建策划，并根据创精品的具体要求落实措施，并贯穿于设备进货检验、安装的全过程控制。同时，项目部成立管理机构，协调整个创精品过程。在精品工程创建区域，专业工区根据专业特点，在安装前做好评估，在不违反设计的前提下，合理布局，创造整体美观效果。安装过程中控制好每一道工序的质量，做到一次成优。同时不定期进行检查，确保创建质量。
4.7做好成品保护和设备维护，为顾客提供优质产品。
物项保护工作的好环直接影响到机组运行质量。因此，项目部高度重视工程施工的物项保护，包括专业设备维护保养和施工中的成品保护。物资管理部是物项维护的归口管理部门，下设设备维护组，负责设备维护。成品保护遵循谁施工谁保护的原则，各专业工区是成品保护的责任单位。
针对核电施工周期长，海边气候潮湿原因，采取了一些有针对性的保护措施来做物项保护。对于除氧器、高低压加热器、汽水分离器、汽缸等容器，采用大功率热风机吹送热风保持干燥，共投用了10多台大功率热风机来保持容器的干燥，热风机的投送由专人负责，以保证施工期间设备内部干燥效果。对于温度、湿度要求高的电气配电间、热控控制室，如中压开关室、变频器室、电子室等房间配置空调、除湿机来控制温湿度，保证电仪设备保存、安装和调试过程中环境符合要求。对于配置了加热器的电动机，采取接临时电源投加热器的方法来保持电机内部干燥，#1Ci、#2Ci共有100多台电动机投了电加热器。针对特殊设备，根据现场实际情况，制定专项保护方案，目前已编制了《1#、2#汽轮发电机组成品保护方案》、《1#、2#机组凝汽器专项保护方案》、《#1、#2机Ci厂房及Bop区域电仪设备成品保护及维护施工方案》等专项成品保护方案，并成功实施，取得了良好效果。
5.结束语
通过以上质量管理措施，取得明显成效。目前，项目施工各项质量指标均符合有关技术要求。工程常规岛机组除盐水系统已制出合格除盐水，所有指标均达到或超过设计标准，220k、V500KV配电装置已投用，运行状态良好。#1机循泵房已进水，#1Ci已有超过100个移交包交业主进行调试，项目总体质量还有待于机组投产的运行检验。在一期工程建设、调试运行等经验反馈基础上，将进一步深化和推广有效的质量措施，确保核电站建设的质量。
化工工艺管道施工方案篇3
【关键词】化工工艺；管道；安装
化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。
1、安装化工工艺管道前的准备工作
在安装化工工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题；其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理；最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必须经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。
2、采用新技术进行化工工艺管道的布置
在做好化工工艺管道安装的准备工作之后，便可以对化工管道进行合理布置，因为管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题相对较多。我公司的做法是采用国家推广的新技术，对各类管线进行深化设计、使用Bim三维建模技术对管线布置进行有效的优化。
工作人员在管道连接过程中，应该充分遵循方便安装修理和拆卸这一基本原则，实际工作中要做到保证管道连接的不容易受到损伤，在不适宜的地方坚决不安装管道，从而防止管道与管道之间的冲突，一旦管道之间相互阻碍，就导致其危险程度提高，甚至延误整个施工过程和运行过程。
为了保证管道安装的位置合理，在安装管道之前应该先对管道的安装位置进行全面而综合的分析，对于其水平高度和管道间的距离都应该适当的参照一些文件，在这些文件为参考前提下，还应根据实际情况对管道的位置进行合理的选择。
例如，成排布置工作时一种较好的选择，但是在一定条件下又可能造成材料浪费和空间不足等问题，因此，工作人员应该根据周围环境，从修理工作的便捷和温度隔离问题为根本出发点，对两个管道之间的最小距离进行合理的估算。一般情况下，两个管道间的距离应该掌握在25mm上下，隔热层不起效的时候距离应不小于50mm，以此保证焊接的顺畅。
3、化工管道主要组件的合理安装方法
3.1化工管道中阀门的合理安装
任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。
在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链纵；为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。
在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜；最适应安装调节阀的温度应该保持在（-40～60℃），并与动源保持一定的距离。
3.2化工工艺管道中泵的合理安装
在对泵进行布置的时候，应充分考虑三个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止回阀。
3.3化工工艺管道中压缩机的合理安装
对于压缩机的合理安装，需要考虑的问题也不少，在压缩机进出口管道应尽量减少弯头，而这些弯头的减少最好对检修工作没有太大的影响；有些情况下需要多台压缩机进行平排安装，这时候，管道上的仪器仪表都要安装在方便操作的地方；压缩机在运行过程中会产生震动，因此，压缩机管道不能设置太高，为了降低管道的震动幅度，还需要对压缩机进行支架支撑；在基础较高的情况下，必须为压缩机设置相应的操作平台。
4、管道的合理安装必须对质量进行合理控制
化工工艺管道之所以要提出全新的、合理的安装方案，就是为了保证工程管线的质量，这也是为了广大人民更好生活所必须的工作。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多和真实，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。在管道安装的实际过程中更是一个保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。
5、结束语
综上所述，在化工工厂安装工程中化工工艺管道的安装是其中最重要的工程部分，工艺管道安装的是否合理直接影响到工程整体的质量和安全。为了保证化工工艺管道的安装在质量方面得到保障，在安全方面满足人们的需求，本文专门对化工工艺管道的施工准备、施工过程等各个环节的安装方法进行了探讨。
参考文献
[1]李钰，李懋星.石油化工生产装置工艺外管架的设计[J].化学设备与管道，2008（3）.
化工工艺管道施工方案篇4
【关键词】道路；桥梁；养护
一、道路桥梁日常养护的重大意义
日常养护实质上是一种长周期的强制保养措施，它是在道路桥梁处于良好状况，或者是有某些病害先兆时进行，是一种费用―效益比非常良好的养护措施。美国科氏路面解决方案提到，美国道路业曾通过对几十万公里不同等级道路的跟踪，发现这些道路的使用性能和寿命有一个共同的变化特征：一条质量合格的道路，在使用寿命75%的时间内性能下降40%，这一阶段称之为日常养护阶段，如不能及时养护，在随后12%的使用寿命时间内，性能再次下降40%，从而造成养护成本大幅度的增加，这一阶段称之为矫正养护阶段，并通过调查统计得出每投入1元日常养护资金可节约3～10元矫正性养护资金的结论。目前，大修周期一般为6～8年，我们只要加强日常养护，将大修周期延长1～2年，也可以创造很好的经济效益，所以，从经济上可看出日常养护的重大意义。
二、当前道路桥梁施工与养护管理存在问题
1、城市道路桥梁施工过程中出现的问题
在桥梁施工阶段，主要存在几个方面：桥梁结构本身的特性，桥梁结构的复杂程度，桥梁施工人员的技术水平，桥梁施工周边的环境，设备操作熟练程度等。
⑴桥梁主体结构的质量问题。很多风险因素都来源于桥梁的基础工程，比如，基础承受力的能力不够，基础下沉严重或者断断续续下沉，基础的位置不正，现浇和预制装配是钢筋混凝土或预应力混凝土的两种主要的桥梁结构。
⑵临时工程的主要问题。在桥梁施工过程中经常会发生脚手架的相关事故，此类事故几乎占桥梁施工的全部事故的一半，脚手架工程结构的整体或局部的坍塌，脚手架的高空跌落事故等。在桥梁施工阶段主要的运输材料的方式有桥梁施工便道、浮吊、吊塔、栈桥等大型的临时施工设施，这些设备的使用也存在较大的风险隐患。这些设施由于是临时性的，因此设计的很粗糙，质量很不好，再加上不能及时维护，周围环境又很恶劣，这些设备总处在于高风险的状态中。
⑶桥梁施工中发生的其他事故。由于在桥梁施工过程中，必须高空作业，这样就容易出现坠落事故，风险很大，比如，施工人员在悬空状态下工作坠落，操作平台作业时坠落，在进行攀高时出现了坠落事故，脚手架失效发生的坠落等。桥梁施工过程中由于各种原因会导致火灾事故和由于使用电而产生的事故，这种事故也不可轻视；比如，机械设备的由于各种原因的损坏，零部件破损，设备倾倒；设备操作人员由于使用不当也可能产生很大的危险。
2、桥梁养护质量管理现存问题
⑴观念问题：部分桥梁养护者尤其是领导同志，对质量的重要性、综合性、艰巨性认识不足，没有贯彻“质量为本”的思想，未能真正意识到“只有质量效益才是永恒的”；
⑵制度问题：招投标制度不完善，一些企业靠“软件”揽到工程，凭“公关”通过验收；
⑶体系问题：桥梁养护质量的教育责任制等环节尚不完善，未能形成完整的质量系。
三、城市道路与桥梁施工养护的管理措施
1、控制材料。
严格原料、成品、半成品验收检查制度。对于材料的数量、形态、尺寸、外观等严格检查，看相关的证明文件是否齐备。对主要的原料进行抽检，严格按照国家规范或者行业管理规范复试抽样材料。检验不合格的产品，应当马上通知供应商，进行共同处理，并快速清退出场，防止对现场施工造成妨碍，防止劣质施工材料对于施工安全造成的隐患。
2、控制设备。
根据施工时期现场的情况，选择合适的施工设备，坚决防止不合格设备、陈旧已淘汰设备进行施工现场进行使用。加强设备的保养同维护工作，定期对设备的精度同性能进行检测。要建立健全关键设备关键部位的每日点检制度，有专人负责。使道路桥梁施工中每一步骤要应用的机械设备都处于最好的使用状态。要尽量配备设备自动显示同记录的装置，减少设备对于工人的调整依赖。对各种类型的试验仪器、测量设备、张拉机械按规定做出计量检校。
在对设备进行控制时，要尽可能地提高机械设备的自动化水平，自动化水平提高上来，工程工期会最大限度地得到保障。施工企灶要对施工方案、施工技术等进行综合分析，选择最优化的机械设备使用方案。
3、控制工艺。
道路桥梁的工艺包含了流程安排、工序加工手段、桥梁工艺衔接等。具体的方法控制包括技术方案、组织措施、工艺流程、检测办法、施工设计控制等。施工方案能否正确制定，会直接影响到控制工程质量的工作。所以在编制施工方案时，要对管理、组织、工艺、技术、经济、操作等因素进行全面系统的分析，力求技术方案得到最优化，即达到经济合理、操作方便、技术可靠、工艺先进等要求。最终达到质量提升、进度加快，成本降低的目标。
4、施工同养护各环节的质量控制。
⑴施工所需要的人力资源要得到保证，一方面是人数的保证，另一方面是人员素质的保证。要有针对性地对各类施工者进行组织学习、培训，使之掌握基本的岗位要求与施工技术。一些特殊种类作业人员，要求具备有效的操作证件。现场的组织者同管理者对于工程的技术工艺一定要熟悉，明确工程目标及各环节特点，确保施工全程的正常运行。
⑵工程现场要有标示牌，上面要注明工程内容、质量要求、工艺技术、施工负责人姓名。
⑶组织有工作能力的人员进行测量控制。严格按照管理体系内对于质量控制的具体要求，对从放线到竣工的每个环节都实行标准的质量控制。落实测量、复核、交底签认、监理报批的全套流程。放线准、复核勤、点线面全盘控制。测量的同时，原始资料要准确记录在案。
⑷对于已经得到认可，准予实施的施工方法方案，工艺技术参数指标实行高于执行标准的监测控制。
⑸从施工的组织设计开始，高质量地做好每一道工序，对于围堰定位、打桩、建承台、浇筑孔梁、加工钢梁、架设钢梁、挂设斜拉索等工作，都要做到标准统一。对于每一道工序，可以先制定出标准样板，把样板的标准记录下来，做为全程标准，争取每一道工序都是最优化完成。
化工工艺管道施工方案篇5
【关键词】试气试压；试压方案
1.系统试气试压方案的编制
（1）编制系统试气试压方案，首先要有完整的施工设计资料装置生产工艺流程图，管线一览表，配管施工图，根据设计资料，首先熟悉了解掌握各生产工艺系统中的设备管件、管道的材质，工艺的介质及压力等级。根据了解掌握的工艺流程，按不同的压力等级及试验介质，划分成相同压力等级和试验介质的试气试压系统，按规程规范所规定的规章制度确定其试验压力和试验介质。
（2）按照已划分的相同压力等级、试压介质的试气试压系统绘出工艺流程试压单线图，在绘制试压系统工艺流程图时，必须要考虑到哪些设备仪表可以与管道联通一同试压，哪些设备仪表不能同管道一起试压，必须隔离，拆除或配制临时连接管，哪些地方必须用盲板隔离，盲板的厚度、规格数量，哪些阀要打开，哪些阀要关闭，哪些单向阀要抽芯，试压时的进气进水点、放空点，试压时用压力表安装点，都必须在试气试压系统图中明显的表示清楚，画上标记，以便使施工人员在试压时及时了解掌握。
（3）按照已确定绘制好的试气试压系统流程单线图，编制工艺管线试压一览表，以便施工人员在试压前对该系统的施工记录、软件资料完整性的整理，对现场实物检查提供了方便和依据。
（4）把已经编制好的试气试压方案、试压流程单线图申报上级有关方面的主管人员审批，审批同意后方能按方案进行实施。
2.试气试压准备阶段
（1）组织成立试气试压小组，特别是小组成员中要有责任心强，熟悉专业业务的人员，同时要有原负责施工的技术施工员组成，并进行详细的安全技术交底。
（2）施工资料的汇总整理。按已确定的试压系统，完整性检查整理汇总，确认施工记录是管道施工结束阶段一项十分重要的工作，也是管道进行申请试压试验工作的前提条件之一，同时，也是检查申请进行系统试压工作该管道系统施工质量是否符合设计要求，施工项目是否有遗漏，施工记录是否符合标准。对安装用材料，焊接记录，射线探伤，着色探伤，热处理，硬度测定等有关安装原始记录资料是否齐全进行认真检查整理装订成册，从而确认该管道系统是否符合试压试验工作条件，已确认符合试压试验条件，即向监理或业主方试压领导小组申报要求进行试压。
（3）管道系统的完整性检查确认。按已确定的试压系统，由安装参建单位和建设单位的管道施工技术人员、质检人员及设计人员联合组成检查确认小组，对安装单位提出申请试压该系统进行全面完整性检查和确认，具体检查确认的项目和主要内容：①检查材质：检查所使用的配管材料是否符合设计要求。②检查配管：检查配管是否按符合流程图和单线配管图。③检查安装位置及流向：检查过滤器单向阀阀门仪表位置是否正确，流向是否一致。④检查支架：检查是否按图施工，位置是否正确，固定支架是否牢固，活动支架、导向支架是否灵活。
（4）签发试压通知书，联合检查确认小组，经过认真对申报试压系统进行核查，发现问题及时提出整改意见，整改完毕符合试压条件签发试压通知书，试压小组接到通知书后排出试压计划，落实安排试压人员及试压用材料机具进行试压。
3.试气试压阶段
试压小组接到试压通知书后，根据该试压系统单线流程图及管线表上所标明的要求，接通水源或气源及试压泵，设置试压用压力表，应加盲板的加设盲板，应拆除的仪表必须拆除，应关闭的阀必须关闭，应打开的阀必须打开，单向阀应抽芯的必须抽芯，并且认真检查，确实无问题，才开始正式进行试气试压试验。系统试压试验必须要注意：
（1）系统试验压不得一次达到试验压力，要逐级缓慢升压，并不断地进行检查，及时处理在试压过程中出现的各种问题。
（2）当系统试压介质是液体时，必须要注意各个最高点放空，把管内空气尽量排尽，进水前应对弹簧吊支架的调整垫进行限位，避免弹簧超负受力。
（3）试验用压力表精度要求不低于1.5级，系统试压试验至少要装二个经校验合格的铅封压力表，当试验介质是液体考虑到静压差，试验压力表读数应以低点压力为准。
（4）当装置工艺配管材质是不锈钢管时，试验介质是液体时，应采用水中的氯离子含量小于20ppm作试验介质。
（5）系统试压介质是气体必须在试验压力稳压15min，系统试压介质是液体必须在试验压力稳压30min。无论是用气体或液体作试压试验，强度试验合格后应降压至设计压力进行严密性试验，以全面检查管道系统是否有泄漏现象。当系统试验压力符合设计要求，无泄漏、异常响声现象，及时请质检、监理、业主方有关人员检查确认签字，该系统为正式通过验收。系统试压试验通过验收合格要及时降压，打开放空阀、排放阀，排净试压介质，并吹洗干净，抽除试压盲板及短管，恢复原状，准备下一系统的试压。
4.体会
按照上述试压试压程序，在多项工程的工艺管道系统试压过程中，保质保量地完成了任务，试压时应注意几个问题：
（1）在试压试验时必须要有完整的试验方案及试验系统流程图管线表，这对试压人员有较大的帮助和指导。因为大部分工艺管道系统试压时，特别是大工程、大装置不可能是所有参加施工安装的班组人员都参加试压试验，也不可能是参加施工安装的班组人员能全面掌握该工程装置的工艺流程。
化工工艺管道施工方案篇6
【关键词】施工用电；方案策划；Db数；箱式变电站
近年随着国家对化工产品需求的日益增大，许多大型石油石化、一体化和煤化工项目需要进行建设。这些大型的项目在进行实体工程建设前，前期通常需要做好“四通一平”工作，而施工用电的方案策划和实施就是其中一项很重要的工作。
传统项目施工用电方案的策划基本是依靠以往类似项目或个人经验来进行，往往策划的方案比较保守，造成不同程度的资源浪费。本文从项目建设期间工艺管道Db（寸径）数的角度提出一种新的策划思路，通过理论计算而得出项目建设期间施工高峰期所需的施工用电负荷，从而使施工用电方案更加经济、适用。
1施工用电方案策划方法理论依据
1.1策划方法提出依据
大型石油化工项目建设期间的施工用电高峰期通常出现在工艺管道焊接安装阶段焊机的用电上，理论上只要策划的方案能够满足该阶段的使用就能满足要求。工艺管道焊接安装的工期t根据总体统筹计划一般基本控制在5到6个月，单套成熟装置的工艺管道焊接总Db（寸径）数S是相对固定的，设计院也能给出相应数据。只要确定好一个熟练焊工平均每天的焊接Db数a，这样就可通过以下算式计算出高峰期间每天现场需要多少个焊工，一个焊工需一台焊机，即可确定高峰期现场每天所使用的焊机数量。
w=S/（t×a）式1.1
S：为装置工艺管道焊接总Db数
t：工艺管道焊接高峰工期
a：为熟练焊工每天焊接Db数
w：为该装置高峰期间现场每天的焊工数量即每天焊机数量
这样即可引用《建筑施工计算手册》18.4节公式（18-26）：
p=1.24K1Σpc
算出用电设备总需要容量。
式中p―计算用电量（kw），即用电设备总需要容量；
Σpc―全部施工动力用电设备额定用量（kw）之和；
K1―全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.75；10～30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；
1.2熟练焊工每天焊接Db数a的确定
目前国内化工项目现场施工过程中影响焊工效率的主要因素有：
（1）管道材料质量较好，接头的组对效率和组对质量就很理想，很少有错边，焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，反之则低。这样折算下来对焊工平均每天的焊接能力估值影响是比较大的；
（2）实际施工组织中，往往不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，使焊工不能够连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。
（3）化工项目焊接质量要求比较高，焊接工艺的执行也会更加严格，检查过程比较正规，焊工作业中投机取巧、赶速度的情况就会大大减少；
（4）采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率要比纯手工焊接效率高的多，而工艺管道的焊接基本上全是手工焊；
（5）供货不及时也会影响焊工的效率，有时会出现人等材料的现象。
综合上述因数：对于石油化工项目质量要求较高，施工组织协调顺利，纯手工焊接，每个焊工平均每天焊接碳钢25-30Db，不锈钢15-20Db。而结合国内行业施工单位的现状和类似项目的统计，平均每天焊接Db数p取20较为合适。
1.3焊机额定功率的确定
工艺管道焊接主要用到的电焊机额定功率有：10Kw、13Kw、17Kw和24Kw，取平均数，按每台焊机额定功率15Kw计。
2以某工程为实例阐述方案策划
2.1某80万吨乙烯工程主装置概况
国内中部地区某80万吨乙烯工程主装置有：乙烯装置、汽油加氢装置、C5装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、mtBe/丁烯-1装置、高密度聚乙烯装置、低密度聚乙烯装置、聚丙烯装置。设计院给出的各装置工艺管道Db数如下表2.1所示：
2.2计算焊工数/焊机数
根据表2.1中数据，由式1.1即可得出以上每套装置高峰期每天的焊工数量（施工高峰期t以6个月计）得出下表：
2.3计算装置施工总需要容量
焊机的额定功率平均按15kw计，根据表2.2中数据引用公式p=1.24K1Σpc，
乙烯装置在施工期间需要用到4架塔式起重机，参考《建筑施工计算手册》表18-20中关于塔式起重机的额定功率数据，塔式起重机额定功率取平均值80Kw，则乙烯装置施工用电总需要容量为：
1.24×0.6×（276×15+80×4）=3318.24kw，
其它装置同样计算得出下表：
2.4总计算负荷
根据表2.3得出该80万吨乙烯工程9套主装置建设期间施工用电布置的总需要容量为6331.34kw。根据《供配电设计手册》用需用系数法确定计算负荷。查《供配电设计手册》表2-4-1，焊接设备组的需用系数为0.5～0.65，功率因素为0.7。
有功计算负荷为：pca=6331.34×0.6=3798.8kw，此数据用于向供电局申请填报。
3方案箱式变电站容量及数量配置
3.1箱式变电站内变压器容量
根据以上三点和表2.4的数据，引用《建筑施工计算手册》18.4节公式（18-27）：
po=1.05p/cosφ=1.4p
式中po―变压器容量（kVa）；
1.05―功率损失系数
cosφ―用电设备功率因数，一般工地取0.75
即可算得各装置所需配置箱式变压站内变压器容量如下表：
3.2箱式变电站容量和数量配置合理与否之利弊
（1）箱式变电站内变压器容量和台数布置是影响电网结构、供电安全可靠性和经济性的重要因素。变压器额定容量应能满足供电区域内用电负荷的需要，即满足全部用电设备总需要容量的需要，避免变压器长期处于过负荷状态运行；
（2）容量选择过大，增加变压器本身和相关设备购置和安装、运行维护等的投入，造成资金浪费；容量选择过小，不能满足用电的需求，使变压器长期过载运行，造成设备损坏，影响变电站对外安全可靠供电；
（3）数量选择太多，增加购置及配套设施投入，变电站布置困难，影响正式工程用地，增加检修维护工作量；
（4）箱式变电站内变压器容量和数量选择得当，不仅节约项目建设的一次性投资，而且有利于变压器的安全、经济运行，减少运行费用，并且有利于正式工程建设的顺利开展。
3.3箱式变电站内变压器容量大小和台数选择的参考因素
（1）工程项目设计的总平面布置图，有效供电半径应控制在500m以内；
（2）区域用电负荷的大小；
（3）可用于该项目建设投资的大小；
（4）上一级电网或电厂提供负载的能力；
（5）与之相联接的配电装置技术及性能指标；
（6）用电负荷本身的性质和对供电可靠性要求的高低；
（7）变压器单位容量造价、系统短路容量以及运输、安装条件等。
3.4市场上现有箱式变电站的规格
目前市场上10KV箱式变电站按容量大小（kVa）分为：315、400、500、630、800、1000、1250、1600和2000kVa，这是国家标准容量序列。
3.5箱式变电站配置
根据表3.1中计算的各装置箱式变电站内变压器容量情况，并参考以上因素，得出以下箱式变电站各装置配置表：
乙烯装置含有：裂解区、急冷区、压缩区、冷区、热区及相关辅助系统，总占地面积比较大，还包含其预制厂用电。考虑有效供电半径，选择4台箱式变电站。
3.6箱式变电站的安装位置选择
（1）参考定版的总平面布置图，安装位置不能有正式工程；
（2）同一回路箱式变电站宜放置在装置同一侧，可省电缆长度；
（3）同一装置布置多台箱式变电站时，宜对称分开布置；
（4）箱式变电站安装位置宜相对靠近装置工程量较集中处。
4方案电缆线路敷设方式选择
电缆敷设方式的选择，应根据工程现场条件、环境特点和电缆类型等因素，且能满足运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则来选择。本工程采用的敷设方式：架空、埋地和穿管敷设相结合。
4.1架空敷设
架空电缆应采用钢筋混凝土杆，架空线路的悬垂高度不应小于5m。能架空敷设的尽量架空，以避免施工期间经常被挖断的危险。
4.2埋地敷设
埋地敷设应选用铠装电缆，电缆直接埋地敷设深度不小于0.7m，并应在电缆上、下、左、右均匀铺设不少于50mm厚的细沙，然后用红砖或混凝土板覆盖作为硬质保护层。埋地敷设的电缆直线段每50m和拐弯处必须设置醒目的标识牌。在大件道路两侧敷设的电缆宜采用埋地敷设。
4.3穿管敷设
埋地电缆在穿越道路和引出地面至2m高时，必须加设钢防护套管，钢防护套管直径应大于电缆直径50%。架空线路在穿越道路段应埋地穿管敷设。
5方案电缆的选择
5.1电缆的选型
电力电缆选型，主要依据是GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》。其主要思想是对电缆型号的选择，应在满足电缆敷设场合技术要求的前提下，兼顾我国电缆工业发展的技术政策，即线芯以铝代铜、绝缘层以橡塑代油浸纸、金属护套以铝代铅，以及在外护层上发展橡塑护套或组合护套等。考虑到：最近几年，裸铜加权平均价上涨200%，而与此同时，铝材加权平均价仅上涨30%；铜材的导电率高，20℃时的电阻率为1.72×106Ω/cm，铝线芯20℃时的电阻率2.82×106Ω/cm约为铜的1.68倍；载流量相同时，铝线芯截面约为铜的1.5倍。采用铜线芯损耗比较低，铜材的机械性能优于铝材，延展性好，便于加工和安装。抗疲劳强度约为铝材的1.7倍。但铝材比重小，在单位长度电阻值相同的情况下，铝导体截面应为铜导体的140%，铝线芯的质量仅为铜的42%，而采购价仅为铜芯缆的30%。铝芯电缆与铜芯电缆相比明显较轻，且较为经济。
由于是用于项目建设期间施工临时用电，综合比较各种因素，一般考虑：架空输电线路宜采用（JKLGYJ）钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘线；埋地线路宜采用铝芯聚氯乙烯交联绝缘类铠装电力电缆（YJLV22）。
5.2影响电缆截面选择的因素
影响电缆截面选择的因素有：供电电压等级、电源距离、导线机械强度、环境温度以及敷设方式。
5.3电缆截面积计算
12台箱式变电站分两个回路，电缆以架空为主，架空线采用（JKLGYJ）钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘线。乙烯和汽油加氢装置5台为回路一；其他装置7台为回路二。回路一箱式变电站总容量为：5000kVa；回路二箱式变电站总容量为：3745kVa。
（1）回路一电缆截面计算：
电流i=p/（1.732×U×cosφ）=5000/（1.732×10×0.75）=385a
（2）回路二电缆截面计算：
电流i=p/（1.732×U×cosφ）=3745/（1.732×10×0.75）=288a
根据计算结果，综合考虑各方面因素，参考表5.3，回路一选185mm2、回路二选择120mm2的钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘线。
6结论
综上所述，从工艺管道焊接Db数着手，通过工期、焊工每天工作量进而算出施工高峰期间现场的焊机数量，从而得到装置施工用电的总需要容量。并通过具体实例阐述用该思路策划施工用电方案，从而恰当的配置箱式变电站容量和数量；再通过合理的选择电缆和敷设方式，在实际的项目建设期间达到很好的效果。只要在平时的施工管理工作中多注意积累现场的数据，多做分析，这样该思路中用到的经验数据还能更加趋于合理。
参考文献：
化工工艺管道施工方案篇7
关键词：装饰工程；施工过程；质量控制
前言
目前，伴随着我国装饰行业的工艺要求的提高，推动建筑装饰上开始追求节能、环保、健康舒适、美观和个性，这就给当前的建筑装饰工程施工提出了更高的要求。而建筑装饰工程施工质量直接关系到建筑物的使用安全，如果控制不好施工质量可能会导致整改和修复，不仅影响业主的使用，还会带来一些不必要的麻烦。这就要求建筑装饰工程施工单位在施工过程中严格遵照规范要求，注意常见质量问题的检查和预防，树立起质量第一的思想，确保建筑装饰施工质量符合标准要求。
一、控制好装饰工程施工过程质量的意义
建筑装饰工程质量是对业主负责、对社会负责的一种具体表现，也是企业自身价值的体现，因此施工过程中质量控制具有十分重要的作用和意义，它不仅能够减少装饰工程中的质量通病，也将装饰的意义进行了具体的体现，也让人获得美的享受。
二、建筑装饰工程施工过程的质量控制措施
2.1与设计单位进行充分的沟通与协调
在建筑装饰工程施工中设计方案越详细，对于控制工程造价就越有利。故在建筑工程质量管理当中，应该就图纸深化设计与工程设计单位进行充分的沟通，强化建筑装饰工程设计管理。首先，设计方案必须经过严格的程序审定，才可施工。其次，设计单位应该严格要求设计人员在设计过程中应该进行设计调查，对所有设计方案进行经济性分析，不断优化设计方案，严格遵守“实用”、“经济”、“美观”的基本设计要求，设计人员应该具备一定的创新能力，在设计中能够使用一些新工艺、新材料，使设计方案达到更好的效果。对于耗费较高的建设项目，应该由相应资质的设计单位提供完整的施工图纸、构造图、细节图、效果图，设计单位制订相应的设计规范，杜绝不规范的行为。统筹协调，克服由于在土建、安装、装饰设计等各专业互不衔接而造成的返工浪费以及重复投资的现象。
2.2强化施工过程中的人员管理
相关部门和业主要严把施工单位资质审查关，对于技术力量薄弱、人员素质差的公司应该坚决杜绝进入建筑装饰市场。对于已经取得资质的施工单位，应加强监管，要求他们必须对从业人员进行相关技术培训，使建筑装饰公司的施工质量适应当前建筑装饰市场发展要求。除此之外，建筑装饰企业应加强对从业人员的管理，切实提高施工管理人员的素质和责任意识，通过完善各种管理制度，实现从管理人员到施工人员的施工质量责任体系。
另一方面，建筑装饰公司必须明确施工队伍的管理体制，通过制度建设使公司的职工能够各司其职、权利明确、令出必行，打造一支纪律严明的施工队伍，适应当前建筑装饰项目工期紧迫、技术复杂的发展，公司能够按期保质的完成施工任务。
2.3强化建筑装饰过程中的施工管理
2.3.1做好施工前的技术准备工作
任何一个工程开工前，具体工程承包项目部要在熟悉施工图纸的基础上对图纸进行会审，对存在的问题进行汇总。由企业技术部门结合工程施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨以达成一致，使问题能够在进场施工前得到最大程度的解决。项目技术人员应结合工程项目特点，编制出施工组织设计，内容包括工程概况及施工特点，施工方案，施工进度计划，劳动力、材料及机具需要定量计划，施工平面布署及项目管理人员职责分配等。
2.3.2加强装饰材料质量的控制
加强材料进场前的检查，检查有无质量检验合格报告，检查是否符合设计要求，并将相关材料送检，只有在质量检测部门出具合格报告后方能使用。同时，也应加强材料采购人员质量意识，严格执行材料的检查验收程序，保证所购材料质量符合施工要求。对装饰工程中的常用材料，应到材料合格供应商处或直接到生产厂家采购，通过这些措施既能有效降低材料成本，又能很好地保证装饰材料质量。为了便于管理，装饰公司可将各种材料质量检验方法和标准编辑成册，采购人员、质检人员和施工人员根据这一标准进行质量管理，统一标准。
2.3.3做好施工机具的控制
各下属施工班组要对施工机具妥善保管，分类存放，实行施工机具领用登记制度，以谁领用谁保管谁负责为原则，操作人员在领用工具时要向库管员说明机具的使用目的，库管员按照机具使用要求发放机具，保证机具正常使用寿命。为了保证正常施工生产，施工企业须对每一台设备都建立维修档案，保证进场设备经过合格检测。对于工人手持工具，如用于打玻璃胶的专用工具，贴防火板的专用工具，安装修边角及不锈钢扣条的专用工具等，在进场使用前要检查各工种自备工具是否齐全，保养是否良好。
2.3.4做好施工工艺的控制
为了保证工艺的先进性及合理性，对于不太成熟的工艺要安排专人在加工厂进行试验。将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工主管，施工管理人员在现场指导生产时则以此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。对面积大，柱子多等典型工程，要制订相应的工艺做法，从技术上保证铺贴质量，在施工时要先交底后施工，严格执行工艺要求，从而保证工程质量。
.2.3.5做好施工环境的控制
为了保证工程质量，要控制好施工环境，这就要求施工管理人员在进行工序安排时要合理，避免施工污染，同时保证各工序所需环境要求，如室温要求、基体干燥要求、空气清洁要求等。因此一般结构方面的工作先进行，饰面工作后进行；头顶工作先进行，头顶以下工作后进行；隐蔽工程先进行，包封工作后进行；水电管线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、五金配件安装工作后进行；易受污染或贵重材料，保养不易的工作应最后再做。如果冬季施工时，室内温度达不到要求，则要制订相应的保温升温措施，同时要严格预防火灾的发生。
2.3.6做好专职检查、分清责任
在班组自检基础上，项目质检员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起。查清原因后，对于反复发生的问题要制订整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚理由，使工人理解“松是害，严是爱”的道理。
2.3.7强化成品保护
第一，要有预见性，要切实将成品保护制度化、程序化，而非空喊口号，应付了事。其次，在上一道转入下一道施工工序时，务必做好工序交接手续，拍照片留档。现场施工做到事前、事中、事后监控，将成品保护落实到每一道施工工序，对工程质量控制做出一定贡献。
化工工艺管道施工方案篇8
关键词：绿化；景观工程
1方案设计是工程规划和施工的总指挥
方案设计是任意绿化景观工程的总指挥，指导着整个工程规划设计和施工，确定了未来的绿化景观效果。射河风光带西延要突破原风光带设计模式，充分考虑其建设实用，秉承历史和融合自然生态的原则上去创新，求突破。
首先，我们必须实地观察分析原风光带建设的景观内涵，将现有绿化与西延绿化自然结合，延伸；其次，实地勘察西延现有地形，要求相关排水、电力、燃气、电信等地下管道工程必须高质量，高要求优先完成；第三，将带来经济效益的茶社、酒店及娱乐场等建筑设计融入到景观设计中，统筹规划；第四，充分体现“十里射阳河，十里风光带”中阜宁“射河八景”的历史文化内涵。
客观因素必须考虑，主观设计就要根据设计要素，要求及不离生态性原则发挥自己的创作灵感。由物种的多样性，季节变换的多样性，色彩变化的多样性，搭配层次的不同来综合体现。
2工程招投标是关键
工程招投标是工程实施的关键所在。尤其是近千万的重大工程，投标造价是以审核价作为标底价的参照，影响着投标价的高低。
在此，我不得不强调阜宁的方案评审出现的误区。方案评审是政府对工程项目整体方案设计的审查并提出相关意见和建议，其中包括方案的整体设计，景观小品的风格体现，景观植物的配置，相关配套设施的设计以及相关的规划设计规范，能否以人性化的设计体现功能多样性，这才是方案评审的主要任务及目的；其二，工程预算价的审核要以方案设计和未来形成的景观要求为引导，审核价越低，直接影响所进苗木品种及质量的优劣，因为植物科属有很多相似相同的物种，同一科属相似的苗木价格大相径庭，另外产地不同，进价也有很大差距。
综上所述，我们的方案评审，不能穷尽一切方法将预算价审核到最低，在方案评审之前应对评审的概念作认真的学习再作评审。
3工程施工技术及养护管理是景观效果的保障
3.1场地整理
面对15万m2的射河风光带场地整理，在没有施工经验的前提下，就必须严格按照图纸要求进行定点放线，机械、人工同时跟进，整个地貌基本完成后再作微调整。
3.2苗木质量验收
工程开工会议，应明确甲、乙及监理方的职责，在施工过程中各司其职，各担风险及后果，并以文字形式发文工作制度。同时重点强调施工程序、注意点及要求，监理方严格按照甲方要求，对照图纸及招标清单要求，根据《城市园林绿化工程施工及验收规范》对进场苗木的品种、规格（干径、地径、高度、定干高度、蓬径等）、数量、形态等进行验收。射河风光带大乔木的验收基本无争议，但灌木坪块施工方以苗规格定义偏差无法购买为由要求变更、更换或取消，在这一点上我们甲、乙及施工方应以尊重招投标文件为前提，实事求是解决问题，为保证绿化效果和最终审计验收，尽量保持不变，做到严谨公正。
3.3栽植质量验收
3.3.1在苗木栽植前，应先完成硬质铺装的框架，绿化栽植才能准确无误的定点放线。而县城整个绿化工程的通病就在“只要先绿起来”的口号，导致工程施工的程序颠倒，盲目定点放线，栽植杂乱无章。
3.3.2在苗木种植过程中，甲方应要求监理人员根据招投标文件中的《城市园林绿化种植规范》检查种植穴，养护沟及槽定点放线是否符合设计图纸要求，位置是否准确，标记是否明显等。如遇实际问题，要及时汇报甲方，进行灵活调整。
3.4工程施工结束后的养护管理
从以下几个方面进行养护验收：①乔、灌木的成活率应达到95%以上，珍贵树种和孤植树应保证成活；②花卉种植地应无杂草、无枯黄，各种花卉生长茂盛，种植成活率应达到95%；③草坪无杂草、无枯黄，种植覆盖率应达到95%；④绿地整洁，表面平整；⑤种植的植物材料的整形修剪应符合设计要求。
化工工艺管道施工方案篇9
关键词：工艺管道、安装、管理、质量控制
一、工艺管道安装方案的确定。
安装前期在确定方案之前，首先要根据安装施工现场情况及施工蓝图，确定项目安装施工的基本工程量，了解掌握整个工程的开展情况，这些前期准备工作是进行施工安装的基础。然后根据工程合同的具体要求，掌握施工工期以及施工单位具体人力、物力情况，确认施工主要人力资源，例如：管工、电焊工、气焊工等。确认机械设备如电焊机、起重机等，然后系统安排人力物力，综合进行调配。在保证施工进度的基础上重点是组织安排，尽量争取工期，减少施工人员的等待时间，同时提高吊车等大型机械的使用效率。技术方案的编制是施工方案另一个重点，它主要包括：焊接工艺运用、吊装方案精准等。如果遇到特殊材料管道焊接或者大口径管道吊装项目时，技术说明在施工方案中应重点进行完善。作为指导依据为现场作业奠定基础。同时，施工方案中必不可少的内容是质量、安全保证措施。综合整理以上因素，确定施工方案后，就能合理有序的指导现场进行施工。
二、管道预制工艺的施工中的运用
管道预制工艺已经在国内普遍开始使用了，但是还处于预制量不高，预制深度上不够完善的阶段。例如某些建设项目就已经提出了要求，要求必须管道预制量在40%以上，从实际出发对于参建施工企业来说已经是有很大的难度了。工艺管道安装水平的关键环节就是预制深度的提高。现今大部分施工企业在管道预制方面，还是停留在简单的预制工艺上，例如管道二接一、直管段带弯头等，这些简单的预制工艺，只能解决一些简单的工艺管线安装。如果遇到设备配管安装，管道预制的作用发挥不是很大。我们可以提前设想在施工的过程中，在条件允许的情况下把换热器、泵都拉运到管道预制现场，通过模拟换热器、泵的安装位置，进行预制壳装，在模拟现场进行预组装配管，现场组装完成，将在模拟现场已经可以进行组对的焊口拉回预制厂直接利用自动化设备焊接。到这时我们只需要上用螺栓连接法兰即可。
在设备配管安装工程中就可大量节约的施工现场手工焊接的工作量，同时可以大幅度提高管道安装效率。
三、现场管道安装。
管道安装通常要求包括：
（一）、安装时要严格要求实际安装时与图纸所标定的标高、坡度、坐标等参考指标相符，尽量保证做到横平竖直。安装的程序遵循先大后小、先高压后低压、先上后下、先难后易、先地下后地上的原则。
（二）、就是要注意法兰接合面垫片受力的均匀性，在一般情况下螺栓握裹力保证一致。其他管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
（三）、注意连接螺栓、螺母的螺纹等，要涂覆一层二硫化钼、油脂的混合物来防锈。
（四）、对补偿器、膨胀节等要进行必要的拉伸预压缩。
在安装与诸如压缩机或者泵类等同转动设备相连的管道时，设备不能受到过大的应力，要保证自由对中、同心度以及平行度均要与设计要求要，坚决禁止利用设备连接法兰的螺栓进行强行对中。在安装仪表部件时，通常要在管道系统试压、吹扫完毕后方可进行，在试压吹扫前仪表可以暂用短管来替代，如果仪表工程施工期比较紧，可以将仪表装上去，在进行吹扫试压试验时拆下来，以免受到损伤。最后进行管架的安装，在安装管架时要注意，对支吊架的固定及调整要及时，以保证吊架位置的准确性，安装平整、牢固，与管道有良好的接触；固定支架的安装要与设计要求相符，并在补偿器预拉伸前做好固定；弹簧支吊架的弹簧安装高度调整要与设计要求相符，并记录好；如果管道有热位移的要求，则要在热负荷运行过程中及时检查、调整支吊架。
四、焊接工序的质量控制
管道安装过程中，焊接是最重要的工序之一。在实际的焊接施工过程中，焊接人员要按照预先编制好的焊接操作规范进行管段的安装与焊接，然后再将焊号以及其所对应的位置在单线图中标出，送至监理单位进行查缝检验。由专业的监理工程师按照相关的规范要求对无损探伤比例进行抽检，一些指定必须检验的焊口则要指标无损检测人员专门进行检测。在设计说明中一些高强钢、应力腐蚀介质以及疲劳管道等等均需要作消除应力的热处理，那么焊缝要在经过无损探伤合格后才能进行热处理，并且要由专业的监理工程师对无损探伤评定等级进行抽查确认，签字通过后再进行。当热处理合格后可以对管道作气密性试验以及强度试验，试验时相关监理人员要对试压过程进行旁站监督，施工单位将试验的记录与结果详细记录下来后，由旁站监理签字确认。在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
五、管道的防腐保温
当一系列的试压完成后，要对管道进行防腐保温处理。一些隐蔽工程在做隐蔽处理前，施工单位要进行必要的自检、互检以及专业检验，当各种检验结果均合格后再将报验申请单与隐蔽工程检查验收单一起送至监理单位，监理人员要亲到现场进行验收，合格后签字确认再进行隐蔽。如果不锈钢管道有晶间腐蚀，则有酸洗衣钝化处理的要求。投料试车前的管道要按照相关的设计要求进行清洁，先对管道进行检查，支、吊安装合格后再采用蒸汽对管道进行吹扫。施工单位要对安装过程进行详细的记录，并由现场监理签字确认。此外，如果设计部门需要对工程设计做出变更，则要向施工单位出具变更通知单，且由项目监理会签后再实施，不可擅自变更设计。
六、安装阀门应注意的问题。
阀门应当设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作，如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6o℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
七、结束语
总之，管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。
参考文献
化工工艺管道施工方案篇10
关键词：农网低压台区；标准化建设；问题及措施
一、农网低压台区标准化建设中存在的问题
1.缺少科学规划的建设方案
一开始对于农村电网的建设就缺乏一种“规划”的思想，也由于在农网的建设中各部门没有一个统一的建设思路，对于建设方案的制定更是“随心所欲”。故而，使用这样的方案，既不科学，又不系统，使得在建设过程中和建设后的电网中总是会出现“低电压”“卡脖子”及线损高等问题。这不但影响广大居民的正常用电和安全用电，也不利于相关部门的管理。
2.缺少对工程物资管理的统一管控
建设中物资使用到的物资都是由工程管理人员提报的，但由于对于其没有统一的管控，各级管理员自行提报，就会出现重报、多报、错报等等问题。这样购买来的物资，可能五花八门，规格型号不一，产品技术水平差异大，有的还会出现安装工艺不一致，给施工带来不必要的麻烦。再一个，就是对物资的验收管理，没有做到不合格的物品不能入库的要求，使得所选的物资鱼龙混杂，影响施工的质量。
3.缺少统一的技术工艺
由于我们在建设之初，就忽略了技术工艺这一问题，并没有进行统一的培训工作。对于施工中所用到的技术，施工人员凭自己的经验进行施工安装，施工安装工艺参差不齐，给工程建设质量埋下隐患。就目前来看，我们的施工技术的现状是：技术标准不统一、工艺质量管理不严，重进度轻工艺。可知以此给施工带来的安全隐患是相当多的而且无法预知，严重影响电网的质量。
二、加强农网低压台区标准化建设的措施
1.做好施工前方案的科学规划
一个科学的规划应该注意以下几点：
1.1明确低压台区设计标准，按照国家电网公司相关规程规定，要有统一的建设思路，确保规划符合标准和规范。
1.2要分析归纳农村低压台区存在的主要问题像“卡脖子”“低电压”及重过载、频繁停电等问题，并针对此查找解决问题的办法；还要预测会出现什么样的问题，并只制定出预防措施。保证制定出的方案高效、准确。
1.3很重要的一点是设计规划不能只停留在纸上，切忌“纸上谈兵”。所以，我们要做到是要进行实地的考察，要明确什么样的地方适合什么样的规划；在实地环境里，又会出现什么问题并进行分析及解决；在实际的环境里，会有别的什么影响因素，并做好预防。
1.4当方案被初次设计出来，最好再进行审核即即供电所立项、客服中心审核、市公司审批。最后得出的方案，才是能够投入使用的。
2.做好统一的物资管理
首先，各级管理员对于施工材料要有统一的意见：明确统一的规格型式，统一加工标准、统一的安装形式等等，对农网台区的设备材料进行规范、统一，全部选用国家电网公司及省公司规定的标准物料，优化、简化设备选型，尽量推广应用简便、快捷、易操作的材料及工具。
其次，要有统一的设备采购：设备材料采购由省、市电力公司统一公开招标。明确过程计划于物资采购的关系，按照公司给出的物资计划进行采购。
最后，要最好对物资的管理：加强对物资材料的进库、出库、使用及存储等等管理，做好各种统计台账和单据。要严格控制设备材料的使用及结存，防止材料的流失。成立一个物资监察小组，其任务是对物资的质量进行验收查收，确保施工设备材料的质量。
3.做好技术工艺的标准化
首先，我们要根据国家电网公司及省公司农网建设施工、运维检修等环节相关技术标准，在结合实际的施工进行分析，制定出一套健全的技术标准体系，并把他落实到每一个施工人员，确保在整施工工程中的施工工艺和标准的统一。
其次，定期的开展优秀工程的评选活动，总结出每一优秀工程的亮点和独特经验做法，并把他的优势向施工人员进行推广和学习，促进各项工程工艺水平同步提升。
最后，经过这一系列制定出的建设方案，并不能投入使用，还要进行再一次的审查，最好是设置多级验收，各级明确自己的验收职责，不放过任何的蛛丝马迹，确保方案的合理性，以此确保证建设的质量。
4.做好施工的安全管理
首先，做好现场安全管控工作。要知道，施工过程中所存在最大的安全隐患就在现场的施工中。如何做好现场的安全管理就要求：相关的管理人员要严格按照安全管理条例执行、要规范的使用现场的安全设施、对一些事故多发的项目，进行重点管理，做好成立一个专门的管理小组。
其次，企业要有一套完整的安全管理体系，要求相关的管理人员要要严格按照到岗到位标准执行自己的职责所在。要时刻监督施工现场的工作组织、安全措施及检修作业情况，一旦出现问题要及时叫停，并监督其问题的顺利解决。
最后，要做好施工人员的培训工作。凡是要参与这样的工作，就得在公司安质部进行备案，并具有进网作业相关资质和手续。在相关人员上岗前，要做好相关岗前培训的工作，要确保他们的能力能够胜任这样的工作。每一个施工环节都要有一个具有专业资格和能力的人担任负责人，且一直要在现场指挥工作，不能。
5.做好施工人员的技术培训
开展标准化作业培训。对参与电网建设的相关专业技术人员，要把强化技术标准最为准则，并且落实到实处。企业可以采用“即学即做”的培训方式，要让施工人员既能熟练的掌握技术原理，又能够把理论原理运用到实际。
培养员工的综合素质。企业要坚持“以人文本”的管理思想，要加强管理，建立鼓励机制。要知道一个企业的健康发展其本质就是人才的竞争。所以对于企业来说，应该建立员工培训中心，实行统一的管理，根据员工的各自特性，开展相应的培训。
建立人才储备库。我们知道做农网建设要求专业性比较强。所以一方面，我们可以积极从外界招收优秀的具有专业技术的人才。另一方面，我们也可以在企业内部进行关键岗位后备人才的培养。当然，也就避免不了“优胜略汰”。以此，来保证企业内部人才的充足储备。
结束语：目前，农网低压台区标准化建设是我国的新农村建设的重要内容之一。随着农网低压台区标准化建设工作的不断推进，我们的技术、经验也日渐成熟，但还是存在着问题，威胁着广大居民的正常用电。所以，在今后的工作中，我们还要不断探索，不断去解决，从而真正的达到我们农网低压台区标准化建设的目的。
参考文献：
[1]康晓宁，刘挺.借政府之力推进电网建设法治化管理[J].农村电工.2016（09）