电工零基础知识篇1
【关键词】模具制作课程设置实践能力
随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？
从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。
一、模具的制造过程
模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：
1、选择材料及大小；
2、锻造；
3、热处理：退火，消除内应力；
4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削；
5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹；
6、热处理：62～64HRC；
7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面；
8、线切割加工型孔；
9、研磨型孔及销钉孔；
10、检验保存；
11、模具的装配、调整和试冲。
二、模具专业课程设置应适应社会的需求
模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业课程设置如下：
1、理论教学部分
（1）机械制图
本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图（autoCaD）、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。
（2）模具钳工工艺与技能训练
本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。
（3）机械制造工艺与装备
主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。
（4）模具工程技术基础
本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。
（5）模具制造技术
本课程主要讲授模具零件的机械加工（含数控加工）方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。
（6）模具材料及表面处理
本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。
（7）模具数控加工技术
本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。
（8）模具CaD/Cam
本课程主要介绍CaD/Cam系统组成、数据处理、CaD/Cam技术在模具设计与制造中的应用、CaD/Cam技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CaD/Cam、塑料模CaD/Cam、CaXame、masterCam、pro/enGineeR在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。
2、实习操作部分
模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。
电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。
模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。
结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。
参考文献
电工零基础知识篇2
（一）企业调研
天津航空机电有限公司，天津市杰立信模具有限公司，天津龙舟工控设备有限公司，光电集团有限公司，天津汽车模具有限公司，三星电子显示器有限公司，中环三峰电子有限公司，东华医疗系统有限公司，天津索思仪表测控系统有限公司等十多家企业的数控技术专业的用人方向和岗位需求数据表明：目前，高职毕业生整体技能水平偏低、就业质量不高，不能在技能上适应企业的技术岗位。大中型企业对高职院校数控技术技能型人才的需求方向主要集中在：数控机床操作、数控编程与工艺、CaD／Cae／Cam设计、数控机床的维护与保养等。这也为数控技术专业人才培养指明了方向。
（二）院校调研
针对需求方向，分析了多所院校现开设相关职业技术课程如下：数控编程、数控操作、数控加工工艺、CaD／Cam（自动编程）、数控原理、数控机床的维修与维护等。院校开设课程的合理性调查统计数据显示：69％的被调查者认为“数控加工工艺”与“数控编程”为专业核心课程；41％认为“数控加工工艺与编程”课程应加大实践操作比例；61％认为仿真加工与机床操作的课时应增加；49％被调查者认为目前最感兴趣的课程为数控机床操作；认为数控机床的维修与维护知识在未来数控行业更重要的占被调查总数的42％。数据表明，围绕零件设计与加工及机床维修与保养等专业技能相关的课程，理论与实践脱节，毕业生就业质量不高，达不到应有的教学效果，与现存教学模式和课程体系安排有直接的关系。院校教学调研中暴露的问题主要有：课程体系缺乏职业性；理论与实践课程脱节；任务驱动教学模式趋于形式化。这就要求学校针对现行课程进行调整，将理论内容融于实际操作之中，重视操作技能的培养，重视关键能力的提高。
二、调研成果初探
教育部关于加强高职高专人才培养工作的意见中指出：高职教育的培养目标为高素质劳动者和高技能专门人才。以“应用”为主旨和特征构建课程体系和教学模式；实践教学的主要目的是培养学生的技术应用能力。针对企业用人方向和现有课程中理论与实践脱节的问题，我们结合学生的学习兴趣，将数控技术专业培养目标分为两方面：零件设计与加工人员，机床维修与保养人员。根据这一目标把本专业核心知识作模块细分：机械制造基础、数控车工实训、数控铣工实训、计算机辅助设计与制造、数控机床调试与维修。在教学上改进单一的“理论＋实训”模式，根据企业的技能需求，采取“教、学、做”一体化的教学模式。
（一）教学改革实施
教师结合企业用人方向，制定教学目标，针对数控机床维护与维修模块进行了大胆的教学改革尝试。在数控机床维修实训教学中，学生通过亲自打开机床，自己动手拆卸零部件，认识各种零部件及其安装结构特点，先形成感性认知，后作理论理解，之后教师再引导学生对零部件做功能分类。先分出：机械部件、电器部件、液压控制元件等，再结合不同零件进行细化分析。机械部件又分为机床主体、主轴组件、导轨、滚珠丝杠螺母副等。与机械部分相关的理论，如零部件的工作原理、材料、装配关系、强度与刚度的校核等，尽可能在学生拆卸零部件环节中进行讲解。液压控制部件，主要明确液压系统的控制原理，要求学生能够看懂液压回路图，能分析执行元件的工作过程。电器部分在学生直观电器控制柜后，讲解柜中的所有电器元件的功能、作用以及电路的连接，要求学生看懂电路图。这样，可以将学科知识重新整合，将理论融于实践，使学生学有所获，迅速掌握专业技能。例如，在讲解机床机械结构部分时，把滚珠丝杠螺母副作为教学的基本载体，演示部件运动过程，讲解其传动原理，再讲零件结构，及其它相关类型的机械传动结构并绘制其零件图，从而学习零件的测量与绘制，认识零件材料的区别及用途。有了实践动手经验，再加上理论知识的学习，再次让学生动手，将拆卸的机床复原。这样，将所学多门课程的知识融合于实践操作训练之中，达到获取知识有深度、培养技能有特点的综合目标，满足企业高素质、技能型人才培养的需求。
（二）课程体系模块化
课程改革中，我们坚持“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”的高等职业教育改革发展方向，不断探索，将专业知识和技术技能融合为一体，对陈旧的单科课程重新整合，改为模块化教学，建立“基于工作过程”教学模式，突出技术技能型人才培养的特点，制作了数控技术专业人才培养方案。根据就业方向不同，将本专业知识与技能划分为五个核心模块：机械制造基础、数控车工实训、数控铣工实训、计算机辅助设计与制造、数控机床维护与维修。每个核心模块涉及不同的专业基础知识与实践操作技能，面对不同的就业岗位。其中针对普通机加工人员，需要以机械制造基础为核心模块，包含：机械制图与公差配合、材料及热处理、普通机械加工实训（车、铣、钳工）、刀具与机床、切削原理等为基本知识与技能；数控加工人员，分为两个典型方向：数控车工和数控铣工，分别对应两个核心模块，包括：数控加工工艺知识、数控加工编程知识、数控仿真软件的应用、数控机床操作等基本知识和技能；零件设计与自动编程人员，核心模块为计算机辅助设计与制造，包括：机械制图与公差配合、材料及热处理、数控加工工艺、计算机辅助设计（autoCaD软件应用）、计算机辅助制造（UG三围造型与自动编程）等基本知识和技能；机床维修与保养人员，核心模块为数控机床的调试与维修，包括：电工基础知识（电器元件介绍、电路图的绘制与识读）、安全用电常识、机床电气控制与pLC应用、液压与气压传动、数控机床与数控原理、数控机床使用及维护等基本知识和技能。综上，构建了数控技术专业以职业岗位（群）知识能力为核心的模块化教学内容，为实现理实结合的一体化教学提供了依据。
三、构建高职院校数控技术专业技能型人才培养模式
（一）实施“三明治”人才培养模式
“三明治”人才培养模式由教育家杜威提出，其核心是：“从活动中学，从经验中学”，即把知识的学习与具体的活动联系起来，充分体现了学与做的结合，知与行的统一。遵循“三明治”精神，以“实践—理论—实践”教学模式组织专业课程教学，要求学生对所学专业知识，先有感性认识，再上升到理论高度，最后用所学理论知识，指导实践操作，解决实践环节出现的一些问题，达到学有所用。在机械制造基础模块中，新模式教学将原有的车工实训、铣工实训及机械制造基础课程深层次结合，将原有的实践与理论知识点具体化。课程中先安排车工、铣工等实践操作练习，其间，学生认识机床、练习磨刀、加工小轴、六面体等，通过这些基本实操练习，学生了解切削加工的一般过程，理解刀具角度的定义及不同角度对加工的影响。先获得车削、铣削加工的感性认识；再学习切削原理知识，了解切削过程中的受力、变形、温度变化、刀具磨损等现象发生的原因，从而能够自己想办法，改变切削条件，控制加工过程，使得切削状态达到最佳，生产效率提高，加工质量提高等等。学习理论过程，结合第一阶段面临的诸如“抗刀”等实际问题，重点分析原因，明确加工条件的重要性，在方向上为第二阶段的实践练习奠基，从而提升下一阶段的实践操作练习的技能。通过知识迁移，会举一反三，学生根据零件质量要求，合理选择切削用量、刀具角度，加工出中等难度的零件，满足企业需求。这种“实践－－理论－－实践”交替的“三明治”教学模式，为企业培养技能型人才提供了可靠保证。学生毕业后，基本上能够动手操作，凭借学到的专业知识分析研究产品的加工方法，改进生产技术，凸显课程设置的职业化，对接岗位需求，能够为企业输送高素质高技能人才。
（二）编写任务驱动型教材
教学改革中注重深化基于工作过程的“做中学、学中做”的人才培养模式，与企业深度融合，使企业参与学生培养全过程，共同构建基于工作过程的实践教学课程体系。教学改革的核心任务是依据企业需求，编写任务驱动型教材。技能就像教材的骨骼一样，而知识是肉，要根据骨骼的状况来生长。传统教材以＂肉＂为主线，“骨头”居次，这样的教材基本是没有技能训练的。任务驱动型教材根据培养技能，分析学习需要，然后让学生学习这些知识并掌握这种技能。任务驱动型教材的特点是以任务为载体，以任务实施过程为线索，将专业知识穿插到任务实施过程中，在教师的指导下由学生自主完成任务，从而掌握所学知识点，并具备实践操作能力。针对这五门核心课程，本着工学结合的原则，本课题选用企业代表性产品，编写了任务驱动教材，配合实际教学。数控实训课程是集数控加工工艺、数控编程等多门理论课知识于一体的操作性很强的综合实训课程，是培养数控机床操作人员的核心课程。学生利用任务驱动型教材，不仅懂得了相关专业知识点，而且具备一定的实践操作能力，同时了解了企业常见的产品类型。任务驱动型教材使学生在加工产品的过程中获得成就感，有利于实践技能的获得。
（三）实施项目教学法
调查发现，以课本为中心的传统教学模式不能满足现今的教学要求；理实一体化教学因脱离企业项目和生产产品而流于形式。教师通过编写与企业技能需求对接的任务驱动型教材，开展与企业生产相关的产品项目教学法。“项目教学法”的特点是“以项目为主线、教师为指导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”的被动教学模式，创造了学生主动参与、自主学习、开发创新的新型教学模式。项目教学法注重理论与实践相结合。每一个项目中包含来自生产车间的实际产品，与之相关的知识点，仿真加工，车间操作，实训报告等多个环节的内容，要求学生从认识项目开始，结合相关知识分析项目、制定工艺、编写程序、仿真加工、机床操作等最终加工出产品。通过转变学习方式，将课堂理论教学转为理实结合的一体化教学，营造了实践教学的学习环境，激发了学生的好奇心和创造力，培养了他们分析和解决实际问题的能力。教师通过对学生的指导，转变了传统的灌输式的教育观念和教学方式，从单纯的知识传递者变为学生学习的指导者和组织者。建立了全新的教学理念，提升了办学目标，通过项目教学法的实施，探索教学过程的组织形式，逐步完善核心课程在专业教学中的作用。
四、结语
电工零基础知识篇3
一、兴趣法
电工实习有很多内容有关到生产和生活实际，将实习操纵的具体内容与实际应用联系起来，易引起学生兴趣，变更起学习积极性，发挥学生的主体作用。假设，让学生列举生活电路中有哪些现象是因接触不良引起的，能造成什么样的后果。经过实例使学生归纳出接触不良发生在导线连接处的结论，并形成导线正确连接很重要的共识，然后拿出已做好的不一样形式的导线连接样品让学生观看，自但是然就会刺激引发学生学习各种导线连接方法的兴趣。再假设绳结打法的学习，先设定某一情境，教学生打出符合要求的绳结，再设定另一情境，教学生打出符合新要求的绳结，如此这般，不停变更情境让学生学打新式绳结。当学生面对本身打出的各种花样的绳结，就会对它们的特征、用途产生出浓厚的兴趣来，不自觉地拆一遍，打一遍，欣赏一遍，打法也就悄然学会了。
二、相比法
电工实习中常遇到部分具有某些相似或相同点的内容，学生感到易混淆、难掌握。恰当选用对比喻法，能增强教学效果，甚至可以起到事半功倍的作用。假设三相异步电动机正反转控制电路的学习，首先要求学生安置接触器控制的单向运转电路，当通电试车后，抛出难题“电动机反转方向控制电路的安置是否与正转方向控制电路一样”让学生充足讨论（就某一问题交换意见或进行辩论），然后采用相比法指出并强调主电路、控制电路的不一样之处，带领学生得出答案“在主电路上电源相序改变了，在控制电路上是相同的”，这样，学生能比力深刻地理解为什么采用同样的元件和控制原理，只在电动机单向正转的基础上增加一个接触器，就可以实现电路控制电动机正、反转两个方向的要求。
另外，相比法也可以应用在操纵水平的提升上。在具体研究每个学生实操情况的基础上，有选择地把完成质量较好的与较差的进行公开相比，并让学生比较本人的操纵，找出本身哪些方面还必要继续巩固，哪些方面还应增强改进。经过相比，可以激发勉励操纵较好的继续努力，提醒操纵较差的迎头赶上，在学生中形成比、学、赶、超的良好实习气氛，使学生整体操纵水平可以提升。
三、启发式
在实习中，学生常常会碰到许多在书本上找不到现成答案的疑难难题，此时便是应用启发式教学方法的大好时机。启发式教学不直接地把现成知识传授给学生，而是针对某一学习难题，带领学生运用所学过的原理、法则、定律、公式等对难题进行详细研究，逐步找出处理难题的思路，这对教育学生的独立思考本领有很大帮助。假设“发现零线带电怎么办”的难题，先让学生复习零线的概念，再画出低压配电系统图，然后逐一研究零线带电的原因有哪些，最后倒推出“怎么办”。经过观察（细察事物的现象、动向；考查或调查；清朝官员的名称）低压配电系统图，带领学生注意电流回路是否构成通路，从而发现，当配电变压器内部零线接头或引出线接触不良时，计量箱内零线接头松动时，杆塔上某处零线连接点接触不良时，用户室内零线发生断线时，由于没有电流回路形成，用电器不可以工作，但零线上带电。所以，应常常地检查线路的连接头有无接触不良现象，应尽量减少线路中的零线接头。接下来，再从三相负载对称性对零线电流影响的研究出发，带领学生发现三相负载严重不屈衡时中性点漂移，也可造成零线接触良好但仍带电的情形，此时应调整三相负载使其对称或接近对称。然后，考虑变压器接地电阻的影响。接地电阻大，低压线路越远，其负荷侧零线接地电阻也越大，零线就大概出现带电现象。面对现在这种情形，普遍是在负荷侧总计量箱前将零线重复接地。该启发式教学整个过程依照教学客观规律，根据学生现实选取了合适的启发原因，帮助学生学会动脑筋思考和语言表达，获得了知识（知识是人类生产和生活经验的总结）和本领的发展。
四、演示法
一般在具体内容讲解后，为了加深学生感性认识，应给学生做标准的、规范的操纵姿势和动作，边示范边讲解，对难点、要点的操纵整个过程尽量重复演示，让学生反复观察（细察事物的现象、动向；考查或调查；清朝官员的名称），仔细体会。假设工器具、仪表的应用，老师先对每一种工器具、仪表的应用方法做出正确的示范演示。演示时，为了方便学生摹仿，应减慢动作的速度。遇到难掌握的动作，还要把连贯的复杂动作分解成几个可以看清楚的局部动作，经过反复演示，增强学生对要领动作的印象。再让几个学生重复演示，对他们的姿式和操纵方法进行点评。运用演示法，要求实习老师应具有扎实的基本功，动作要协调熟练，正确的姿式操纵方法能使学生养成十分好的操纵习惯，在今后的工作中受益无穷，不然，会误导学生，大概造成人身和设备损害事故。实践证明，学生最易接受直观的演示法讲解，在观摩整个过程中有一种轻松感觉和强烈的动手操纵，对当时场景的记忆很深，容易养成正确的姿式和规范的操纵方法。
电工零基础知识篇4
矿山机电专业是培养能从事矿山机电设备安装调试、操作及维修、检修、矿山机电设备管理等专业技术工作。要求矿山机电专业毕业生要获得以下几方面的知识和能力:1.较系统的掌握本专业领域必需的技术基础理论知识。2.熟知并掌握机电设备零件图、装配图、电气原理图和安装图的阅读和绘制相关知识。熟知矿山机电设备构造、原理和故障原因及分析的相关知识，并了解本专业领域的现状与发展趋势。3.熟知矿山机电设备操作、维护、故障检修、安装调试及运行管理的能力。4.初步掌握室矿山机电设备选型、选参数及相关的设计方法。5.了解安全和文明生产的管理制度、技术规范、管理知识等。
二、矿山机电专业的《机械设计基础》课程安排
从该专业的特点来看，对于机械设计基础的要求比较高，主要是识图、读图、绘图、选型计算及机械设备安装与维护的能力要求比较多，掌握矿山机电及系统的设计，学会运用手册、标准、规范等资料。因此，在理论授课时要突出这方面的特点。1.理论环节本校该专业机械设计基础课程，理论教学为50学时，实验为10学时，根据这个学时来安排，理论知识突出与矿山机电专业相吻合的知识点。理论授课主要讲以下内容:①平面机构的结构分析，在这部分主要包括平面机构的运动简图以及平面机构的自由度分析及运动的确定;②凸轮机构。主要包括从动件的凸轮的几种形式及运动规律;③轴毂连接，主要包括键连接、花键连接和销连接的几种形式以及运用的环境;④带连接和链传动是重点，因为涉及井下运输。这部分包括带的分类、带传动的工作情况分析、普通V带的设计计算及V带传动的张紧、正确安装与维护;链传动主要有几种形式及应用场合;⑤齿轮传动。主要讲减速器设计；齿轮失效的形成、形式及措施等。⑥蜗杆传动，主要是蜗杆传动的散热计算;⑦齿轮轮系。主要是定轴轮系和周转轮系的传动比计算;⑧滚动轴承和滑动轴承。主要是分类和应用场合。2.实验环节针对专业的特点以及理论课授课的分配，在实验环节主要设计了下面几个实验:①金工工厂参观实习。让实习工厂的老师讲解设备的种类以及每种设备可以加工的零件类型，典型零件的示范加工。让学生对工厂内的设备大概了解，清楚有什么样的设备及该设备可以加工什么零件。这有助于学生在学习理论知识时加深理解。②机构认识实验。该实验可以增强学生对机构与机器的感性认识。陈列室展示各种常用机构的模型，通过对模型动态展示，并以四连杆机构的变化情况，提出液压支架中四连杆的作用的问题，让学生思考，使学生对常用机结构及类型与相应的设备建立起关联。③齿轮范成原理实验。该实验是了解用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，要指导学生注意观察齿廓渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程，使其了解渐开线齿轮在制造过程中产生根切现象的原因，以及避免根切现象的方法，并会比较标准齿轮和变位齿轮各部分尺寸的异同点。实验老师做演示实验，学生参观。另外在进行完该实验后，还应进行减速器的拆装。④带传动的滑动率和效率的测定。该实验主要是观察带传动的弹性滑动和打滑现象，并了解外载荷对传动效率的影响，让学生结合矿井运输了解皮带运输的原理和结构。
三、结语
电工零基础知识篇5
【关键词】机械制图；学业水平测试；教学质量
【中图分类号】G715【文献标志码】a【文章编号】1005-6009（2016）29-0065-03
【作者简介】蒋文亚，江苏省锡山中等专业学校（江苏锡山，214191）教学工作处主任，高级教师，数控车工高级技师，主要研究方向为职业教育教学管理和机电技术应用专业建设。
2016年起，江苏省正式实施中等职业学校学生学业水平测试，学业水平测试包括公共基础、专业基础、专业技能三部分，其中，专业基础测试内容主要包括各专业群应掌握的专业基础知识。
“机械制图”是研究识读和绘制机械图样原理及方法的一门技术基础课程，通过课程的学习，帮助学生学会看图和画图，掌握“图样”这一技术语言，准确地表达设计意图，顺利地进行技术交流，是工程技术界的“工具类”课程。“机械制图”也是教育部编《中等职业学校专业目录》中加工制造类34个专业中19个专业的专业教学主要内容，属于“专业群应掌握的专业基础知识”。因此，虽然截至目前，还没有明确“专业基础”学业水平测试具体的课程（或知识点），也没有考试大纲等相关信息，但作为从事一线教学的教师，需要主动思考学业水平测试对课程教学的新要求，在平时的教学工作中做到“三学三用”，积极迎接2016年开始的学业水平测试工作。
一、坚持“三学”，把握“机械制图”课程教学方向，为推断学测方向提供依据
（一）专心学教学大纲，精确掌握课程的要求
教育部印发的中等职业学校“机械制图”教学大纲（教职成〔2009〕8号）规定，“机械制图”教学内容由基础模块、综合实践模块和选学模块三部分组成。基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求；综合实践模块是综合应用部分，以测绘教学为主；选学模块是由学校根据专业培养的实际需要自主确定的选择性内容，包含了计算机绘图等内容。其中，基础模块教学单元包括制图国家标准的基本规定，常用尺规绘图工具，常用几何图形画法，正投影法和视图，点、直线和平面的投影，基本体、轴测投影，组合体、图样画法，标准件、常用件及其规定画法，零件图、装配图。教学大纲通过用“了解”“理解”“熟悉”“掌握”“会使用”“会运用”等不同的措辞对这些内容分别提出了有区别的教学要求。专心学习教学大纲，有助于一线教师精确把握教学中的“深浅度”。
（二）用心学专业教学标准，准确理解专业的要求
教育部编《中等职业学校专业目录》中加工制造类19个专业的专业教学主要内容涉及“机械制图”。这19个专业包括金属压力加工、钢铁装备运行与维护、有色装备运行与维护、建材装备运行与维护、机械制造技术、机械加工技术、机电技术应用、数控技术应用、模具制造技术、机电设备安装与维修、汽车制造与检修、船舶制造与修理、船舶机械装置安装与维修、金属热加工、焊接技术应用、机电产品检测技术应用、工业自动化仪表及应用、电机电器制造与维修、制冷和空调设备运行与维修。这19个专业中，除了有色装备运行与维护、建材装备运行与维护、船舶制造与修理、船舶机械装置安装与维修、金属热加工5个专业外，其他14个专业的专业教学标准都收录在教育部编《中等职业学校专业教学标准（试行）》中。这14个专业对于“机械制图”课程教学要求，在专业教学标准“专业知识和技能”中有明确的说明，普遍要求学生具备识读零件图、装配图的能力以及绘制零件图的能力。用心学专业教学标准，有助于帮助一线教师准确理解专业的要求，在教学中关注学生的专业发展。
（三）细心学人才培养方案，正确把握人才培养的要求
江苏省教育厅编《江苏省中等职业教育指导性人才培养方案》中，有加工制造类19个专业中的机械加工技术、机电技术应用、数控技术应用、汽车制造与检修4个专业的指导性人才培养方案。其中，机械加工技术、机电技术应用、数控技术应用专业指导性人才培养方案对“机械制图”课程教学的主要内容有详细的说明和要求。
比较这三个专业“机械制图”课程的主要教学内容，有10项内容完全一致：机械制图国家标准，几何作图，正投影法和视图，点、直线、平面的投影，基本体，组合体，零件图，标准件、常用件及其画法，装配图，计算机绘图。不同的内容有3项：极限与配合，图样的表达方式，典型零部件测绘。“极限与配合”可以在“零件图”中讲授，“典型零部件测绘”可以在“零件图”和“装配图”中讲授，这两项的区别是在教学过程中内容是单列或整合，对教学没有影响。“图样的表达方式”是“机械制图”课程的重要内容，教学大纲中有明确要求（教学大纲称之为图样画法），三个专业中只有机电技术应用专业主要教学内容中有，建议各个学校在制定“数控技术应用专业和机械加工技术专业实施性人才培养方案”时进行增补，以提高人才培养方案的严谨性和科学性，确保教师（特别是新教师）传授知识的完整性和系统性。
这三个专业“机械制图”课程的主要教学内容与教学大纲比较，还缺少“常用尺规绘图工具”和“轴测投影”两项，“常用尺规绘图工具”可以在几何作图中讲授，“轴测投影”可以在基本体和组合体中讲授，对教学没有影响。
二、坚持“三用”，提高“机械制图”课程教学效果，为达成学测要求提供保障
（一）用好国家标准，提高标准化意识，确保教学内容的规范性
国家标准是工程技术领域里的基本法规，是使图样能真正成为工程界共同语言的保证，也是“机械制图”课程教学的根本依据。教师可以通过中国标准出版社购买各类标准汇编、重要标准的宣贯图书、国家标准光盘及其他多媒体电子出版物，跟踪最新标准信息，及时更新教学内容。
教育部印发的中等职业学校“机械制图”教学大纲（教职成〔2009〕8号）在分析剖视图的教学内容与要求时提到了“斜剖视”，这个术语事实上已经不再使用。旧标准将剖切面分为“单一剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖、斜剖”5类，新标准将剖切面的分类调整为3类，即“单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面”，新的3类剖切面涵盖了原有的5类剖切面，但为了与国际标准一致，不再规定剖切面的简称，因此，不再使用单一剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖、斜剖等术语。显然，在技术创新日新月异的当下，国家标准也需要与时俱进、不断修订，一线教师需要用好国家标准，提高标准化意识，确保教学内容的规范性。
（二）用好教材，学会取舍，确保教学过程的灵活性
“机械制图”课程教材很多，由全国中等职业教育教材审定委员会审定通过的国家规划教材就不少，例如，王幼龙主编、高等教育出版社出版的《机械制图》，金大鹰主编、机械工业出版社出版的《机械制图》，柳燕君主编、高等教育出版社出版的《机械制图》，等等。不同的教材反映了编者对课程的不同理解，有的教材内容完整，表述详尽，系统性好；有的教材标准更新快，表述严谨，规范性强；有的教材配图典型，色彩鲜艳醒目，直观性好……教师只看一本教材是不够的，需要研究多本教材，比较教材之间的异同，这样在教学中才能恰当取舍，灵活应用。
（三）用好信息技术，提高信息化素养，确保教学手段的现代性
在信息技术迅猛发展的今天，人们的工作方式、生活方式和学习方式正在悄然改变，计算机和网络已成为最普通、最普及的一种工作、生活和学习的工具，利用信息技术进行教和学，必将成为教师和学生必备的基础能力。
1.信息技术环境下，要善于应用网络，充分利用网络资源
“机械制图”是一门非常成熟的技术基础课程，不论是高职院校还是中职学校，一般都建成了精品课程，积累了丰富的课程资源，有电子教案、电子课件、动画素材、视频素材、题库等等，教师可经常上网浏览，充分利用网络资源，提高“机械制图”教学的实效。
一些动画素材有助于师生理解零部件的空间形状和结构，为看图和画图打下基础。例如，在学习“看零件图”这一节内容时，需要了解典型零件在部件或其他装配体中的位置和功用，从而分析清楚其结构，帮助学生正确看图和画图。比较典型的部件有滑动轴承、减速器、铣刀头、台虎钳等，在百度或者一些精品课程网站中输入“滑动轴承”或者“铣刀头”进行搜索，就能搜索到相应的动画素材，直观演示滑动轴承或者铣刀头中各个零件的装配和拆卸过程，学生一看就明白了其中的轴承座和轴等典型零件的形状、结构，能顺利、迅速地看图和画图。
一些视频素材有助于师生熟悉真实的生产情境，提高职业能力。“机械制图”课程教学，目的是帮助学生学会看图和画图，这里所说的图是指生产用的零件图和装配图。作为指导生产的技术文件，在生产过程中的实际应用如何？选取生产中常见的滑动轴承为例，请学生观看生产过程的视频，然后阅读产品说明书，进行观察和拆卸，了解滑动轴承的用途、性能、工作原理、结构特点、零件间的装配、连接关系和相对位置等。拆卸过程中，应将零件分类、编号，然后画出装配示意图，接着画零件草图，最后完成装配图和零件图。按照实际加工生产的流程和思路进行看图和画图，在具体的工作情境中提高学生的职业能力，让学生的思维走出教室，走出书本，走向车间，走向生产。
2.信息技术环境下，要善于积累资源，建设自己的资源库
网络上的资源很多，不乏优秀的资源，但它们不可能结合不同学校和师生的实际情况，并不一定是最好的，况且，不同的层次（如高职、中职）对“机械制图”课程有不同的要求，不同的专业（如机械类和非机械类）对“机械制图”课程也有不同要求。因此，需要教师建设自己的课程资源库，针对自己学校、专业和学生的实际情况，积累比较完整和系统的素材。例如，可以制作微课实现课堂翻转，可以建立试题库模拟学测等等。
3.信息技术环境下，要构建学习平台，积极优化网络教学环境
电工零基础知识篇6
关键词：人才规格；人才培养模式；岗位典型工作任务；课程结构
一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）
二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者
三、基本学制：3年
四、培养目标
本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。
五、职业范围
本专业对应的职业范畴为：
（1）数控车工（核心职业）。
（2）数控铣工。
（3）加工中心加工。
六、人才规格
本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
1.职业素养
（1）具有良好的思想品德和职业道德。
（2）具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理。
（3）掌握体育和卫生保健的基本知识及运动技能，具备良好的身体素质。
（4）具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力。
（5）具有正确的就业观和一定的创业意识。
2.专业知识和技能
（1）熟悉机械加工的专业知识，能读懂加工图纸，会查阅有关技术手册。
（2）熟练掌握中等难度机械零件的加工工艺和方法，编程知识。
（3）能接受和使用新技术、新工艺、新设备、新材料。
（4）熟悉数控机床结构，数控刀具的使用性能。
（5）了解企业产品的知识和企业管理常识。
（6）具备根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料的能力，并在工作中有效应用。
（7）具备识读与绘制中等复杂零件图样的能力。
（8）具备手工编写零件程序和加工零件的能力，能按照作业规范熟练操作数控机床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测及常用车刀的刃磨，能独立完成一般零件加工工艺的制定，进行设备的保养与维护等常规工作任务。
（9）具备运用CaD/Cam软件完成中等复杂零件工艺与自动编程能力。
（10）具备按照工作要求、执行本岗位工作流程、并能规范填写工作记录的能力。
（11）具备规范执行6S现场管理的能力。
3.专业（技能）方向
（1）专业（技能）方向1：数控铣削加工。①能熟练操作铣床及数控铣床，能对铣床及数控铣床进行日常保
养；②掌握铣削及数控铣削的加工技能，能运用铣床及数控铣床完成平面、轮廓、槽等铣削加工；③能对简单零件进行工艺制定和程序编辑，能运用CaD/Cam软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。
（2）专业（技能）方向2：加工中心加工。①能熟练操作加工中心机床，能对加工中心机床进行日常保养；②掌握加工中心加工的技能，能运用加工中心机床独立完成加工零件；③能制定简单零件的工艺，编辑程序，能利用CaD/Cam软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。
七、主要接续专业
1.高职：数控技术，数控设备应用与维修
2.本科：机械设计制造及自动化
八、人才培养模式
1.“产教结合”人才培养模式
“产教结合”是利用校内实训基地教育资源和企业密切配合，通过加工真实产品来培养学生，使生产和教学有机结合，营造企业生产环境，以培养适合生产、管理、服务第一线的应用性人才的一种人才培养模式，提高学生综合素质。它是学生职业能力形成的关键教学环节，使学生在走出校门前就能够将所学专业知识和能力应用于真实生产实际中，实现在学校与企业、岗位的零距离接触，为顶岗实习打下基础。使学生练就过硬的职业技能，养成良好的职业道德，从根本上提高人才培养质量。
2.“顶岗实习”人才培养模式
“顶岗实习”是学生在校外实习基地从事与企事业员工一样的生产实践工作，并承担工作岗位规定的责任与义务，并获得一定的实习报酬。顶岗实习能够综合运用本专业所学的知识和技能，使学生尽快将所学专业知识和能力应用到企业实际生产中，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。
九、课程体系构建
（一）岗位典型工作任务分析与描述
典型工作岗位：数控车工、数控铣工、加工中心操作工
典型工作岗位对应的工作任务及职业能力如下。
1.零件钳加工
（1）能读懂钳工常见的零件图及简单工艺装配图。
（2）能读懂简单工艺文件及相关技术标准。
（3）能对常用设备、工具进行安全检查。
（4）能正确选用加工设备，正确使用劳动保护用品。
（5）能进行一般零件的平面划线及简单零件的立体划线。
（6）能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。
（7）能进行简单工具、量具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。
2.零件车削加工
（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。
（2）能制定简单零件的车削加工工艺。
（3）能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。
（4）能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。
（5）能车削轴类、套类、三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆等零件。
（6）能简单维护保养普通车床。
（7）能使用各种测量工具测量直径、长度、锥度、螺纹。
3.零件铣削加工
（1）能读懂简单零件的三视图、局部视图和剖视图。
（2）能合理选用常用铣刀和合理选择切削用量。
（3）能制定简单工件的铣削加工顺序。
（4）能使用铣床完成台阶、沟槽和键槽等零件加工。
（5）能进行普通铣床的日常维护保养。
（6）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。
4.零件数控车削加工
（1）能绘制轴、套、螺纹等简单零件图，读懂中等复杂程度的零件图。
（2）能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
（3）能依据加工工艺卡选取合理刀具和对刀。
（4）编制台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序。
（5）熟练数控仿真软件基本操作和显示操作。
（6）能使用CaD/Cam软件编制中等复杂程度零件程序。
（7）能使用数控车床完成轴类、套类、螺纹等零件加工。
（8）能简单维护保养数控车床。
（9）具备组合零件加工能力。
5.零件数控铣削加工
（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
（2）能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。
（3）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具。
（4）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。
（5）能够使用CaD/Cam软件绘制简单零件图。
（6）能够利用CaD/Cam软件完成简面轮廓的铣削程序。
（7）能使用数控铣床完成平面、轮廓、曲面、孔、槽等零件加工。
（8）能进行普通铣床的日常维护保养。
（9）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。
6.零件加工中心加工
（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
（2）能制定简单的加工工艺，合理选择切削用量。
（3）能正确选择零件的定位基准。
（4）能在主轴或刀库上正确装卸刀具。
（5）能手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类、平面、轮廓加工程序。
（6）能使用CaD/Cam软件进行零件二、三维造型及自动编程。
（7）能综合利用车铣加工中心机床完成零件的复合加工。
（8）能使用常用量具检验内径、外径、长度、角度的精度。
（9）能对加工中心机床进行日常维护保养。
（二）典型工作任务到课程的转换
零件钳加工《零件钳加工》；零件车削加工《零件普通车床加工》；零件数控车削加工《机械识图》《零件数控车床加工》《机械CaD/Cam》《组合件加工与装配》；零件铣削加工《零件铣床加工》；零件数控铣削加工《零件数控铣床加工》；零件加工中心加工《零件加工中心加工》。
（三）课程结构
见课程结构图。
十、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。公共基础课包括包括职业素养与职业发展、数学、语文、体育、计算机应用基础，专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，一体化课程是专业技能课教学的重要内容。
（一）公共基础课
1.职业素养与职业发展（74课时）
主要教学内容和要求：本课程对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。
2.数学（76课时）
主要教学内容和要求：使学生掌握必要的数学基础知识，具备必需的相关技能与能力，为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。
3.语文（68课时）
主要教学内容和要求：培养学生正确理解与运用祖国语言文字的能力，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础。
4.体育（146课时）
主要教学内容和要求：培养学生运动参与、增强体能、体育技能、身体健康、心理健康、社会适应和职业素质等在本专业中的应用能力。
5.计算机应用基础（68课时）
主要教学内容和要求：培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力；使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础；提升学生的信息素养。
（二）公共拓展课
1.礼仪（38课时）
本课程讲授当今职业人士必备的礼仪规范及其在人际交往中的操作程序，使学生掌握礼仪的基本知识和操作方法，并有意识地运用礼仪，帮助学生培养良好的姿容仪态、风度修养。
2.应用文写作（38课时）
本课程通过应用文写作基础理论和各种应用文体知识的教学与写作训练，使学生掌握应用写作的基本知识和基本技巧，提高常用的应用文写作能力，以适应当前和今后在学习、生活、工作以及科学研究中的写作需要。
3.演讲与口才（36课时）
本课程介绍演讲与口才的基本知识和各种演讲词的写作方法，介绍演讲是辩论的技能和技巧，强调基本知识理论与实际训练相结合，运用常用的技法进行训练，启发学生培养自己的讲说风格。
（三）专业技能课
1.专业核心课
（1）机械识图（72课时）。本课程介绍以知识：机械制图国家标准的基本规定；正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；机件的表达方法及相关标准；常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法。
（2）机械CaD/Cam（74课时）。本课程介绍主要学习autoCaD二维、三维功能，主要完成机械零件的电脑绘图及产品的造型。Cam主要学习CaXa、CaXa等软件学习，完成nC数控加工模块及自动编程等功能。
（3）零件钳加工（136课时）。学会使用常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），能利用手工工具制作简单零件，懂得钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本功技能。
（4）零件普通车床加工（288课时）。本课程主要是让学生掌握普通车床的操作及使用，学会如何加工轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等。在学习过程中养成良好的职业素养。
（5）零件数控车床加工（304课时）。本课程主要是让学生掌握数控车床的操作及使用，学会如何编写轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等零件的加工程序及加工工艺，并通过实践加工出合格的零件，在学习过程中养成良好的职业素养。
（6）组合件加工与装配（324课时）。要求学生完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等任务。每个项目都包含若干个具体的任务，以保证实现学生能“学中做、做中学”的效果。要求学生利用CaD、Cam、CaXa等相关软件分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。
2.专业方向课
（1）零件铣床加工（76课时）。本课程主要是让学生掌握普通铣床的操作及使用，学会如何利用铣床加工各种面铣类零件，在学习过程中养成良好的职业素养。
（2）零件数控铣床加工（76课时）。掌握数控铣床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。
（3）零件加工中心加工（38课时）。掌握加工中心机床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。
3.专业拓展课
（1）金属焊接（38课时）。能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法；能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案。
（2）特种加工（38课时）。理解这门课程的主要概念、基本原理和方法；掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术；掌握电化学加工基本理论和技术；理解快速成型加工基本理论和技术；理解激光加工基本理论；理解超声波加工基本理论；理解电子束、离子束加工基本理论；了解其他特种加工方法。
（3）数控机床故障诊断与维修（36课时）。“数控系统不能正常启动”故障诊断与排除；“机床出现急停报警”故障诊断与排除；“刀架系统不能正常工作”故障诊断与排除；“主轴系统不能正常工作”故障诊断与排除；“进给系统不能正常工作”故障诊断与排除；数控机床综合故障诊断与排除。
（四）顶岗实习
1.实训时间
累计总学时原则上为一学年。在确保学生实量的前提下，鼓励学校和企（事）业单位探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。
2.实习要求
认真落实教育部关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。
十一、教学时间安排
（1）本专业基本学制为三年总学时数约为3080学时。每学年为约为40周（含复习考试）。周学时约为28学时。其中应包括入学教育、军训、就业教育、顶岗生产实习等活动。
（2）公共基础课为324学时，占总学时的14.03%。专业技能课程中的专业核心课程为1198学时，专业方向课程为学时190，拓展课程（公共拓展课+专业拓展课）为224学时，综合实训和顶岗实习为1036学时，合计2756学时，占总学时的85.97%。
（3）本专业的基本学制设置为三年制时，将专业基础课、专业工艺课、专业技能课融入专业一体化课程体系中，以高技能人才培养为目标，拓展专业群中可迁移岗位的职业能力培养。
1.数控加工专业各学期教学时间安排
入学教育：1（周）（第二学期）；军训：1（周）（第一学期）；课堂教学（含复习考试）：73（周）（第一、二、三、四学期）；就业教育：2（周）（第四、六学期）；顶岗生产实习：37（周）（第五、六学期）；机动：6（周）（每学期1周）；合计：120（周）。
2.教学安排建议
如数控加工专业课程设置表所示。
十二、教学实施
1.教学要求
公共基础课培养学生职业素质、职业道德水平和科学文化素养，为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础，满足学生职业生涯发展的需要。
专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强调专业一体化，突出“做中学、学中做”的职教特色，采用案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。
2.教学管理
建立教学管理组织协调机制，教务科和专业教研组，对常规教学各个环节进行全程管理和监控；建立教务科和专业教研组督学机制，实现督教、督学、督管；建立校内教师互评机制，在校内开展公开课、示范课，校内老师对主讲教师教学效果进行评价工作；建立学生教学效果反馈机制，对所有上课教师的教学效果进行反馈。
十三、教学评价
教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期末考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准，制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。
1.评价主体多元化
在多元化的教学评价活动中，评价者进行角色转换，以学生为主，教师为辅的评价小组，让学生直接参与教学评价，鼓励他们进行自评与互评，对教师的教学进行评价，提出自己的看法，从而在学习过程中形成一种“师生共长”关系，共同改进教学，提高教学质量，同时引进社会企业专家及家长的评价，综合不同的多方位评价。
2.评价内容多元化
考核不是为了检测知识的识记程度，而是要侧重于考查学生获取和运用知识的能力，要结合数控加工专业（一体化课程）的性质和特点，以课程目标为根本依据，科学地设计课程考核的内容与方式，全面考查和评价学生的学习过程、学习方法和学习成果，将学生的实践能力、应用能力和创新能力作为考核的主要内容。评价要关注学生学习过程中的表现，注重学生多方面素质，包括责任感、自信心、进取心、意志、毅力等方面的自我认识和自我发展。既要考查学生对科学概念与事实的理解，又要评价学生科学探究的方法与能力，行为习惯，情感态度与价值观等多方面的变化与进步。
3.评价方法多元化
多元化的教学评价方法不应拘于书面测试和考试，凡是有利于提高学生素养的评价方法都可以运用。评价方法的多元化可以体现在多个方面：他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合等。
十四、实训实习环境
本专业应配备校内数控加工一体化教室、机械加工实训车间和校外实训基地。一体化教室、实训室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功能。
十五、专业师资
师资队伍整体结构应合理，符合专业目标定位要求，适应学科、专业长远发展需要和教学需要。专业带头人和骨干教师要占到教师总数2/5以上，专业带头人由具有中级职称以上（含中级职称）和研究生学历的“双师型”教师，要能够站在数控加工专业领域发展前沿，掌握本专业行业发展最新动态；骨干教师要参与课程的建设与课题的研究。
1.年龄结构合理
数控加工专业需要教师具有较强的获取、吸收、应用新知识的能力。年龄在50岁以下的高级讲师及35岁以下的讲师所占比例要适宜，中青年骨干教师所占比例要高。
2.学历（学位）和职称结构合理
具有研究生学历以上和讲师以上职称的教师要占专职教师比例的80%以上。
3.生师比结构合理
生师比适宜，满足本专业教学工作的需要，一般不高于20∶1。
4.“双师型”教师比例结构合理
积极鼓励教师参与科研项目研发、到企业挂职锻炼，并获取数控加工专业相关的职业资格证书，逐步提高“双师型”教师比例，使之达到90%以上。
5.专兼比结构合理
电工零基础知识篇7
【关键词】高职教育；工程光学；教学改革；考核方式
【中图分类号】G642.4【文献标识码】a【文章编号】2095-3089（2013）33-0-02
武汉软件工程职业学院激光加工技术专业是国家骨干高职院校的重点建设专业，《工程光学》作为该专业的一门专业基础课程，掌握好这门课程的基础知识和实践技能，对学生后续课程的学习和未来的工作，将起到非常重要的作用。但在这门课程的教学过程中，往往很难达到理想的教学效果，分析其主要原因有两点：一是教学内容与企业对高职学生所要掌握的基本技能有一定的差距；二是教师在教学方法和教学内容上往往沿用本科院校的教学方法。因此，加强对高职工程光学基础课程的教学研究，使之适应高职教学要求，充分调动学生的学习积极性，提高教学质量十分必要。笔者结合实际教学经验，提出从教学内容、教学方法、教学手段和考核方式等几个方面进行教学构建。
一、明确培养目标
高职院校光电类专业是面向社会实际需求，培养德、智、体、美全面发展，适应生产、建设、管理和服务的第一线需要，掌握光伏太阳能、光电器件、光电仪器等方面的专业理论知识，从事光电子产品的装配、调试、检测、维护等工作的高素质技能型专门人才。
目前，高职院校在《工程光学》课程教学中普遍存在的问题是：高职《工程光学》的通用教材不够完善，很少有与实际工程问题相联系的例子[1]，缺少生动性、趣味性和启发性的教学内容；在总课时的分配上，理论课时较多，实践应用课时较少；课程考核方式上，理论比重考核大而实践考核少，导致培养的学生所掌握的基本技能与企业对学生所要掌握的基本技能相差较大。因此，在教学中应重新构建如何使高职院校的工程光学课程的设置适应企业对人才的培养目标需求，如何使专业基础理论与后续课程设计衔接、过渡与铺垫，培养学生过硬基本功。
二、改革教学内容
课程教学要以培养学生的综合职业能力、创新能力和高新技术应用能力为抓手。从职业能力培养的角度来分析，确定教学的要求、突出课程的基本内容，这是对课程教学的普遍要求。而落实到《工程光学》这门课程，总体要求是掌握光学的基本概念、基本原理，使学生能根据所学的专业知识来解决工程中的一些实际问题[2]。因此，在教学内容方面笔者根据对人才培养的要求作了如下调整：
（1）重视基础知识和基本原理，适当减少繁杂的数学推导
根据学院国家骨干高职院校的建设方案，以及借鉴兄弟院校的教学经验和企业对人才的需求，完善人才培养方案，重新明确了教学内容和教学要求[3]，《工程光学》属于专业基础课，高职学生一般在大一就开始了该课程的学习。因此，教师应将《工程光学》教学内容紧密、巧妙地融合于各门专业课程中，为学生后续课程的学习打下基础。在理论课程的讲授过程中，由于工程光学课程要求学生具有较扎实的高等数学知识，这恰恰是高职学生的短板。因此，在教学中保证够用的原则下，应注重基本原理、定律的复习引导，适当减少繁杂的数学推导，强调概念的物理意义及其应用，同时既要涉及到相关原理的扩展应用，又要注意把握扩展的深度，这样在学习过程中就可以做到事半功倍，学生学起来也会相对轻松。
（2）根据市场需求，调整教学内容，深化教学改革。
由于《工程光学》课程涉及的内容非常广泛，在保证系统讲授工程光学基础知识的前提下，将生产一线涉及到的新技术、新工艺、新产品、新设备等相关的研究前沿和研究成果融入课堂教学中，同时根据人才培养方案的要求，来选取不同的教学内容。如：激光加工技术专业的学生通过学习几何光学、物理光学的基础知识，光学仪器使用及调试等基本知识从而使之掌握基本光学仪器测量技术，基本光路及光学现象的分析，激光光学器件调试技能，光学零件检测、特性分析等基本技能；光电子技术专业的学生必须具备光学元件的加工与检测，光学元器件的特性分析及调试，光电子设备和精密仪器的光学成像和测量系统分析。
（3）教学内容分理论、实验、实训三大模块有序开展。
理论教学指导实验、实训教学；反过来实验教学有利于对理论知识的理解，实训教学有利于对理论知识的升华。然而传统的实验教学通常在课堂时间内安排一些验证理论知识的实验内容，较少运用理论知识去解决实际问题，而且由于受课时的限制，学生只能做事先安排好的实验，几乎没有选择的余地，这种实验教学模式不利于发挥学生的学习积极性、不利于拓宽学生的知识面、不利于培养学生的工程意识及解决实际问题的能力。结合我院实际，对工程光学课程的实验教学进行了改革，将工程光学实验设置为一门单独的实验课程，制定独立的实验教学大纲，将课程学时数提高到48学时，系统地安排实验，在实验教学内容方面本着“逐步引导、循环上升”的原则[4]开展教学，在完成教学大纲规定的教学任务之余，实验室还面向学生开放，学生不受学时限制，可根据自己的时间来预约实验时间和内容，管理员只需准备好相应的实验器材，在实验过程中出现的问题，主要依靠学生自行解决，教师进行适当的指导，这样极大的锻炼了学生解决实际问题的能力。
实训教学实行“项目型教学”，使学生真正体验“学习的内容是工作，通过工作实现学习”，采用基于工作过程的光学零件加工工艺的实训课程，《光学零件CaD与加工工艺》是一门理论与实践结合紧密的实训课程，是光电仪器设计、光电器件、光学检测技术、光通讯等专业课程的重要联接纽带，是光学工程师和光电仪器工程师所必备的专业基础知识。通过实训使真正实现教室—车间，学生—员工，教师—师傅的转变，在整个实训过程中，分综合型和设计型两部分来安排实训教学内容：
1）综合性实训是通过理论与实践相结合的方式，帮助学生深入理解课程内容。实验内容中包含了“光学零件的上盘、下盘技术”、“光学零件加工工艺流程”、“光学零件加工质量检验技术”、“光学零件的镀膜和胶合工艺”等综合实验。“光学零件的上盘、下盘技术”主要是针对光学零件生产过程中所必需的加工夹具进行设计；“光学零件加工工艺流程”要求学生掌握光学零件的粗磨成型工艺、细磨工艺、抛光工艺、定心磨边工艺和检测的全套生产流程；“光学零件加工质量检验技术”要求学生会对加工工件的表面质量检验、面形检验、棱镜的角度检验、几何尺寸的检验；“光学零件的镀膜和胶合工艺”主要训练学生掌握光学零件特种工艺中薄膜设计和按一定技术进行结合的基本能力。
2）设计性实训是结合课程教学或独立于课程教学而进行的，实训内容具有一定的综合性、探索性。要求学生根据所掌握的Zemax等相应的光学设计软件在电脑上对所设计的产品进行仿真，着重培养学生独立解决实际问题能力和创新能力。
三、改革教学方法和教学手段
教学方法的变通，有利于学生对教学内容的理解，从而提高教学效果。结合实际情况，在授课过程中主要从以下几个方面进行了教学方法和教学手段的改革。
1、利用现代化的教学手段，提高学生的学习兴趣
工程光学课程图多、知识面广、公式推导复杂且具有一定抽象性。应用多媒体课件借助颜色、图像、动画等多种技术将授课内容图文并茂的展示给学生，加深学生对课堂内容的理解，提高学生的学习兴趣，而且可以大幅度扩展授课信息量，收到事半功倍的效果。另外，精心设计的多媒体课件，包括一些典型例题、习题的讲解、现代光学的实际应用，甚至一些光学知识专题讲座，用于课堂教学，同时上传到校园网上，供学生课后学习，以适用于不同要求、不同程度学生的需要。在讲授一些抽象的知识点时，使用多媒体课件能将单调、枯燥的理论知识变为生动、形象的动态画面，易于学生理解和吸收[5]；同时节约了大量的作图时间，有效提高课堂效率，从而解决了课程容量大与有限学时的矛盾。
（2）多做课堂演示实验，多设光学实验选修课程，激发学生的学习激情
课堂讲解与演示实验相结合，学生观看教师的实际操作，更有利于定理、定律的理解，有利于提高教学效果。充分利用已有的示教仪器和设备，适当增加演示实验教学。部分简单的光学演示实验可带到课堂上，对于一些比较复杂的光学仪器如迈克尔逊干涉仪等设备，可以在实验室进行理论教学，在讲到显微镜结构和物镜类型的时候，可将显微镜和物镜拿到课堂上，对着实物逐个部分讲解，再结合书上的光路图，学生就很容易记住显微镜的结构形式和性能参数。在全校大力宣传每年在武汉举办“中国光谷”光博会等重大活动，组织学生到光博会现场参观和学习，同时面向全院增设一些交叉性较强的光学实验公选课，内容向普及性、趣味性方向转移，以激发学生的学习激情。
（3）重视互动教学，创新教学模式，鼓励学生深度学习
为了提高学习效果，采用互动教学法，互动主要包括学生-老师互动、学生-学生互动、学生-内容互动等几种形式。运用互动教学能激发学生在学习上的兴趣，同时鼓励学生深度学习。结合笔者的教学经验：在讲授课程时，要在教学实施方案中设有交流、讨论专题，一般先由教师提出讨论题目、要点、阅读书目，学生可据此进行准备。讨论前可将全班同学分成几个学习小组，组内的每位同学分别承担不同的任务，通过讨论让学生交流各自的学习情况，使学生能相互启发、相互促进，从知识运作、技能训练、语言表达、归纳总结等方面得到充分的锻炼。在讨论过程中，教师可根据学生表达的不同观点，对每个小组的结果进行考评。因此，每个小组成员不但期望自己同组的同学努力，而且自己也会加倍努力，这样大大刺激了学生的学习积极性，有效地帮助师生完成教学任务，同时使师生之间、学生之间的交流更加密切，整个学习过程是通过“组内合作，组间竞争，课堂内外结合[6]”来完成。使同学思维更加活跃，培养了学生探究问题的兴趣、自学能力和独立思考的能力。
四、改革考核方式
课程考核在某种程度上具有导向作用，采取何种形式进行课程考核将关系到教学效果的好坏和教学质量的高低。根据《工程光学》课程内容特点对学生的成绩进行评定时，既要包括对基本知识掌握情况的考核，又要包括知识应用能力的考核。学生的总评成绩可由以下几部分[1]构成。
一是课堂表现和出勤情况，占15%。要求学生定期对教师所讲的教学内容进行总结，并在课堂上谈谈自己在学习中遇到的困难以及最终解决这个问题的办法。
二是知识考试，占40%。转变传统的考试观念，树立以能力测试为中心的考试制度，同时对考试命题提出较高要求，考题要能体现学生分析问题、解决问题的能力，要有利于学生发散性思维、创造性思维的培养。逐步探索多种考试方式，例如可以实行教考分离，考评主要由企业来完成等。
三是实践技能考试，占45%。实践技能主要分实验和实训两部分来进行考核，考核是对学生实践动手能力的高低进行评价，通过考核促使学生努力提高自己的实践技能。
五、结束语
工程光学课程是一门理论性和应用性较强的课程，由于现代光学学科的迅速发展，对工程光学课程的教学改革是教学发展的必然要求。实践证明，通过不断改进教学内容、教学方法对实现高职《工程光学》教学改革的总体目标和提高学生应用光学的能力很有帮助。
参考文献
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[2]刘登飞.高职高专工程光学课程教学改革与实践[J].教育改革.2011（8）：15-16.
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[4]丁茹，李辉，赵丽，郑桐.测控专业“光学基础”课程教学改革探讨[C].天津工程师范学院学报
电工零基础知识篇8
实习目的：1、通过实习加深我们对汽车专业地位和作用的认识，巩固专业思想，激发热情。
2、熟悉汽车修理环境、修理工具，为将来工作打下基础
3、维修实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中充分调动我们的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
实习内容：1对汽车专业知识的理解；认识零部件，自己动手对汽车发动机电动机零部件进行拆装
2正确使用工具，认识零部件。对发动机里的2大机构5大系统进行理解和操作，《曲柄连杆机构曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件.配气机构.配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门实现换气过程，燃料供给系统.燃料供给系由空气供给系统、燃油供给系统和电子控制系统组成点火系统.传统式由蓄电池、发电机、点火线圈、断电器、火花塞等组成柴油机是没有点火系。润滑系统润滑系统由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、集滤器等组成.冷却系统.冷却系统主要由水泵、散热器、风扇、水套和节温器等组成起动系统主要由蓄电池、起动控制与传动机构和起动机。了解汽车各部结构。
电工零基础知识篇9
一、处理三个关系
1、公共课与专业课之间的关系
高职教育中的公共课程是对学生文化知识、基础能力的培养，是学生智能发展的基础。根据对企业、对往届毕业生的调查，我们感到高职教育培养的人才，要求文化基础知识底厚面宽，具有良好的文化素质。高职教学计划中的公共课部分，从提高人才文化素质来看，具有“功底性”功效；从为专业学习服务来看，具有“工具性”功效。为此学校十分重视公共课程在高职教育中的作用和地位，加强公共课程教学，尤其是数学、语文、英语、计算机课程。其一是适当增加教学时数，延长教学学期。其二是改革教学内容，提高教学要求。教学内容突破原有的学科性体系，形成新的应用性体系，体现相对宽和浅的知识结构，突出素质教育。其三是注重课堂教学与课外教学的结合。如语文为了扩大阅读面，增加动笔的机会和频率，要求学生一学期写10篇以上的“读书笔记”。
2、理论课与实践课之间的关系
在处理理论教学与实践教学的关系时，一是压缩理论课教学时数，减少理论性、学科性教学内容，增加应用性、实践性教学内容，保证五年高职教育实践教学与理论教学的课时比为1∶1。二是理论教学应围绕培养能力来展开，配合技能训练来进行。理论教学为能力培养服务，其理论适应症仅是为了让学生理解掌握，更主要的是让学生学会运用，解决实际问题。例如在教学计划中，为了更好地解决传授知识与能力培养之间的关系问题，我们在物理、英语、语文、计算机等课程中，相应安排了实训周，通过实训来锻炼学生的实践能力，检验学生解决实际问题的能力。三是教学计划的安排设计，不但具有理论教学计划表，而且具有实践教学计划表，对具体的实践教学时间安排与分配、实践内容、能力考核目标都作了详尽的计划与安排。
3、必修课与选修课之间的关系
必修课是使学生掌握第一岗位所需要的基本知识和专门技能，以保证人才培养的规格和质量。选修课则让学生自主选课，充分发挥学生自身的特长，促进学生个性的发展，可以改变专业教育的封闭状态，开阔学生视野，拓宽知识面，让学生面向社会、面向世界、面向未来。在高职教学计划中我校安排了书法、社会心理学、外国文化与外国经济、彩电维修、市场营销、新技术和新工艺介绍及第二外语（如德语或日语）等七门选修课，作为必修课的补充与延拓。选修课与必修课之比为1∶7左右。
二、设置五类课程
进行高职课程体系、课程结构的改革是高职教学计划开发的核心内容。我校依据教学课程综合化、核心化，核心化，教学方法多样化、现代化的要求，设置了五类课程。
1、开发综合课程
开发综合课程既是技术发展到一定阶段的产物，也是职业教育改革的自身需要。一方面综合相关类课程，压减重复性知识，避免学科间的相互割裂；另一方面压缩理论课时，腾出时间来开设新技术课程和增加实践性课时。我校三个高职专业都开发设置了2—3门综合课程。如精密模具专业及机电控制专业为机械设计基础和机械制造基础等综合课程，集成电路专业为半导体器件物理基础、半导体集成电路和电子技术基础等综合课程。《机械设计基础》这门新的综合课程，综合了工程力学、材料力学、机械原理及机械零件、公差配合与技术测量、机械零件CaD等，在综合开发中做到了两点：其一，建立新的课程体系。以受力分析、运动分析、设计计算、绘出零件工作图为课程主线，以工程力学篇和机构与零件篇为课程的两大部分。其二，精选教学内容。按照专业知识结构和能力结构的要求，精选与专业相关的力学、机构与零件的基础理论知识和基本技能。
2、确立核心课程
确立核心课程是开发教学计划的一项重要工作。核心课程就是代表专业技术最新发展水平，反映专业核心技术并且具有“领头羊”作用的专业课程。如精密模具专业的《精密冲压模具》、《精密塑料模具》、《精密模具制造工艺》等课程，其中，通过《精密冲压模具》等精密模具专业核心课程，使学生能能合理编制冲压工艺，设计精密冲压模具；会拟订塑压成形工艺，设计精密自动注塑模具；能合理编制模具零件加工工艺规程，编制模具装配工艺程序，从而使学生掌握精密模具制造技术，具备走上模具生产岗位的关键专业能力。
3、开设双语教学课程
开设双语教学课程，目的是提高教师运用外语进行教学的能力与素质，更是有助于培养学生树立学好外语、走向世界的意识，有利于提高学生的外语听说读能力。我校各高职专业均选一门专门课程作为双语教学试点课程，如精密模具专业及机电控制专业为《机械设计基础》，集成电路专业为《电路基础》，其相应课程尽量兼顾采用英文版教材及汉文版教材。英语授课的教学时数应占总课时的25%以上。
4、采用计算机辅助教学课程
采用计算机辅助教学，是教学现代化的重要标志。一支粉笔、一本教材、一块黑板、一张嘴巴，这种老的教学方式已难以持久。
计算机多媒体辅助教学，集声音、图像、文字于一体，使教学方法更加灵活，教学手段更加先进，教学内容更加丰富，教学效果更加显著。我校在各高职专业中，都选择若干课程开展计算机多媒体辅助教学，并由教师自行开发多媒体课件，如《物理》、《模具CaD/Cam》、《autoCaD》、《单片机与pLC》、《数控技术应用》、《电子技术基础》、《半导体集成电路》等课程。
5、开展计算机专业软件应用课程
电工零基础知识篇10
关键词：汽车机械基础教学内容教学方法考核评价
中图分类号：G712文献标识码：a文章编号：1672-3791（2014）02（c）-0201-02
abstract：automechanicalbasisisastrongtheoreticalandpracticalcourseofautoprofessionalbasic.inthisarticle，accordingtothecoursecontentandlteachingexperience，talkabouttheteachingmethodreformofautomechanicalbasisFromtheteachingcontent，teachingmethodandcurriculumevaluation.
Keywords：automechanicalBasis；teachingContents；teachingmethod；assessmentandevaluation
《汽车机械基础》是汽车类专业的专业基础课，课程主要包括力学基础、传动知识、常用机构、轴系零件等内容。该课程具有概念繁杂，理论抽象的特点，对于高职高专学生而言有点难度。但作为一门重要的专业基础课，其目的是使学生获得从事与汽车专业技术相关工作所必须的基本理论知识、基本技能，并为今后学习后续课程打下基础。
但是，目前该课程的教学现状存在一些问题。一是大多数高职院校《汽车机械基础》还是采用以前大专模式的教材，只是难易程度上稍有不同。涉及到《工程力学》《机械制图》《金属材料》《机械原理》《液压传动》等多学科的内容，对部分学生来说难度不小，影响了他们的学习兴趣。二是受多方面条件的限制，该课程在教学设施、实验设备上相对短缺，很多实验无法顺利完成，造成理论与实践脱节，学生学起来就有点枯燥乏味。三是部分教师的教学方法陈旧，满堂灌，没有与时俱进。要解决这些问题，笔者认为，可以从以下几方面入手，加强教学改革。
1树立学生信心
目前，大多数高职学生，尤其是民办高职院校的学生，在心态上或多或少有些自卑，学习基础差、缺乏学习动力。有些学生是因为家庭的原因才来高职院校，对汽车专业根本不了解，在专业课学习上体现出不同程度的学习障碍。因此，作为教师，首先要稳定他们的情绪，让他们知道他们的选择是对的。在《汽车机械基础》的绪论部分，教师要让学生知道汽车的发展史与人类文明的发展史是紧密相连的，要让学生了解自己所学的专业，对整个国家乃至整个人类的发展起着举足轻重的作用。任何现代工作、生活都离不开汽车。交通带动发展，交通促进发展，只有这样，学生才会树立学好《汽车机械基础》的信心。
2教学内容设计整合
汽车机械基础融合了多门学科知识，内容多且杂，要想在学时少的情况下让学生掌握更多知识，对课程教学内容进行设计整合非常必要，否则只会是老师教得越多，学生学得越少。本着“实用为主，够用为度”的原则，精心整合教学内容。以汽车机械构造为主线，将课程分为汽车机械总体认识、汽车零部件材料的认识、汽车动力装置机构的分析、汽车传动装置零部件的失效分析、汽车控制装置认识与分析、机械加工基本技能训练六大模块。根据课程的能力目标，选择合理有趣的项目任务，按照其要求进行课程整体设计和单元设计。
对各个项目的具体要求和内容选取，应以其内容在汽车上的应用和对学生在今后的工作能力的影响为主来组织教学。如在学习“汽车零部件材料的应用认识”项目，重点让学生掌握典型金属材料、非金属材料在汽车上的应用，了解多款车型典型零件的材料选用、材料的性能及热处理方式。汽车典型零件在制造过程中进行了怎样的热处理工艺，而无需用很多的时间分析金属与合金的内部结构及铁炭合金图，更不需带学生到热处理车间操作零件的热处理工艺[1]。
3教学方法与手段的改革，理实一体化
传统《汽车机械基础》的教学方式大多是“灌输式”，老师认真讲解，学生被听讲解，教法单一，枯燥无味，学生没兴趣，老师也没劲，很难取得良好的教学效果。因此，应大胆创新，改革单一教法，根据教学内容不同，灵活采用多种的教学方法。
3.1采用项目教学法
项目教学法、以行为导向法设计教学。在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。在每个项目实施前，先介绍项目背景，活动分析，方法与步骤，再提出学习的支持，使学生在学习每个项目开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意。如：学习“凸轮机构的工作特性分析”，选用的项目为“拆卸内然机的配气机构”。其项目背景为“内燃机工作原理”；活动分析为“观察内燃机进气阀、出气阀是如何完成开启和闭合”“分析凸轮机构由哪些零件组成的”；学习的支持是引出了“凸轮机构的工作原理”“凸轮机构从动件的运动规律”“凸轮结构、失效、材料及工艺”等[1]。
3.2采用实验教学，以学生为中心教学法
《汽车机械基础》课程不像一般电子类课程，可以进行多种实验操作，但是对于一些实操性比较强的内容还是可以进行实验教学的。比如讲解铰链四杆机构曲柄存在的条件，教材都是利用曲柄摇杆机构，当曲柄和连杆共线时，三角形两边之和大于第三边的原理进行推导，推导过程很枯燥，大多学生不太理解。对此可以采用实验教学的方式，让学生动手制作曲柄连杆机构，根据其运动情况，思考总结出曲柄存在的组合情况，并在实验中找出铰链四杆机构曲柄存在的条件，推出判断三种基本类型的方法。让学生在做中学，学中做。
3.3采用理实一体化教学方法
有条件的情况下，将课程安排在对应的实训室教学，让实物代替图像，化抽象为具体，如带上一辆自行车来讲解链传动；带上减速器来介绍齿轮传动；从以前录像电影播放机的卷片机构引入槽轮机构等。
4改革考核方式，综合评价
传统的考核方式一般都是期末闭卷考试，一张试卷定成绩，忽略了学习过程的评价和学生个体的差异性，这种评价带有一定的片面性。因此，应改革传统考核方式，注重过程，综合考核学生的学习态度，掌握知识的能力，自学能力，动手能力等。采用过程评价和结果评价相结合的考核方式，改以往3∶7为5∶5的比例标准，降低期末考试要求，提高过程能力的评价。
5结语
随着教学的深入，《汽车机械基础》教学方法的改革是多方面的，只要我们在教学过程中不断探索，勇于开拓创新，就一定能寻找出一条既实际又有效的途径，使学生在有限的时间内掌握更多的知识和技能，更好地提高教学质量，实现《汽车机械基础》课程的培养目标。
参考文献
[1]张芸.基于能力培养的《汽车机械基础》课程改革.中国科教创新导刊，2011（11）：56，58.
[2]陈宁.浅谈《汽车机械基础》课程改革[J].机电技术，2012（4）：163-165.
[3]陈大良.《机械基础》课程教学的现状与存在的问题[J].科技创业家，2012（18）：190.
[4]郭春启.要培养学生对《汽车机械基础》的学习兴趣[J].职业技术教育研究，2005（10）：38.