焊接技术工作总结篇1
是国家政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将工作总结如下：
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作、完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作经过中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，5月有个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。、成立机车车辆专业委员会随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由8人组成的机车车辆专业委员会，并于月9-0日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业00－00发展战略》目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于5月0日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：1、编写两个报告秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。2、翻译5篇国外焊接方面的报告秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共5篇，并在中国焊接信息网上刊登。3、网上开辟焊接行业发展研讨专栏在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。4、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会个专业（工作）委员会为主。于7月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来5-0年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步、两会理事长联席会议中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会度两会理事长联席办公会议于5月9日在北京召开。两会正、副理事长、秘书长、顾问及秘书处工作人员共计8人参加了会议，部分在京参加中国机械工程学会焊接学会技术委员会的专业委员会主任列席了会议。会议主要确定了如下工作：
⑴第三届中国焊接活动周将于5-6月间在上海举行，会期五天，活动周安排三项主要内容：a)第十一次全国焊接学术会议，主题为“世纪焊接新技术、新战略”；b)中国焊接协会第五次会员代表大会；c)第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）。
⑵同意中国机械工程学会关于“第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）”由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接学会和中国焊接协会共同举办的提议。
⑶要求两会秘书处在林尚扬、关桥两院士所做工作的基础上，充分考虑各位专家的意见，组织人力早日完成《中国焊接行业00－00发展战略》。
⑷在高校焊接专业改革和科研院所改制的形势下，两会应积极主动促进焊接学科发展，积极推动各类焊接人员队伍建设工作，以满足社会经济发展的需要。两会秘书处应会同有关部门一起商讨如何建立焊接学科知识体系，出版系列焊接专业基础知识学习教材、焊接手册以及其它焊接专著。
⑸筹划开展焊接人员的国内资格认证工作。确定焊接人员认证体系，制定焊接人员认证的总则，准备材料，争取国家有关部门的授权，确定知识范围和考试大纲，编写各种学习材料与考试题库。
⑹鉴于目前编写中国焊接发展史难度较大，可以考虑请各位老专家撰写回忆录，同时编写建国以来的焊接行业大事记。
1、中国焊接协会理事长会议中国焊接协会度理事长工作会议于5月9日在北京召开。副理事长张彦敏、张振宇、于庆胜、黄金河、高照杰，总顾问孙玉鼎、王泽万、罗其荣出席了会议。常务副秘书长王麟书、副秘书长高增福列席了会议。会议由副理事长兼秘书长张彦持。会议原则上通过了“中国焊接协会第五次会员代表大会及理事会换届改选工作计划”和“中国焊接协会第五届理事会理事名额分配方案”，就中国焊接协会第五届理事会理事长候选人问题进行酝酿和磋商，并达成共识。会议要求协会秘书处做好“中国焊接协会换届改选工作条例（讨
论稿）”的会后征求意见工作。会议认为协会秘书处应逐步实现职业化和专业化，并就加强秘书处日常工作的组织和领导等问题进行了讨论。会议要求协会秘书处做好中国焊接协会第五次会员代表大会和理事换届改选的筹备工作，落实大会期间的专题报告。在理事会的工作报告中，除了总结前届理事会工作，应将重点放在开拓今后理事会工作的新思路上，并建议把抓好国内注册焊接工程师资格认证的授权准备工作作为下届理事会工作的重点。2、焊接专家高层会议中国焊接协会、学会组织的资深焊接专家高层会议于月5日在北京召开。陆燕荪、潘际銮、关桥、林尚扬、徐滨士、田锡唐、吴林、陈丙森、史耀武、陈伯蠡、张文钺、殷树言、蒋立培等专家参加了会议。协会理事长张德邻、副理事长宋天虎、秘书长张彦敏出席本次会议。会议由张彦敏秘书长主持，林尚扬院士向与会专家介绍了中国工程院咨询项目《我国制造业焊接现状与发展战略研究》总结报告的主要内容，各位专家就我国焊接学术及行业中长期发展战略问题进行了讨论。
3、焊接行业发展战略高层研讨会焊接行业发展研讨会于5月0日在北京召开。出席这次研讨会的代表包括中国焊接学会、中国焊接协会的正、副理事长、顾问、各专业委员会主任及特邀代表共计5人。张彦敏秘书长主持了这次研讨会。这次会议的主题是：“建设焊接强国的挑战与需求”。林尚扬院士做了指导性的发言，他结合美国商务部月出台的关于保持美国制造业竞争能力的报告内容，强调指出中国已被视为美国未来强大的竞争对手。我们必须面对现实，共同应对面临的各种挑战，将我国的焊接事业“做大做强”。关桥院士特别提到焊接发展落后于国民经济发展的严峻形势。他希望对此应予以高度重视，正确引导焊接工业界把握住行业发展的大好时机，向焊接强国迈进。
4、与会代表在认真研究秘书处提交到会议的有关报告的基础上，进行了广泛、深入地讨论。大家认为，在进入世纪之初，我国由计划经济向市场经济转化并融入全球经济一体化大潮之际，开展焊接行业的发展规划研讨尤为必要。并在以下方面达成了共识：
⑴人才培养是焊接行业发展的重要问题之一大家一致认为焊接专业人才的培养是关系焊接行业发展的重要问题。比较突出的矛盾是：企业很难吸引高学历、高素质的焊接专业人才。我国目前实行的这种通才教育体制为企业的培训投资提出了更高的要求，亦为未来焊接专业人才的贫瘠带来了隐患。这些问题应当在未来的发展战略中做重点考虑。
⑵世纪对焊接的需求多元化与会代表对此做了一些预测，认为未来的焊接发展需求主要体现在如下几个方面：可持续发展、节能、节材、环保、生产效率。因此，焊接行业应注重高性能焊材和设备的开发与应用，特别要考虑高效能化、绿色化焊接技术的推广。
⑶科研工作面临危机我国焊接行业仍存在产学研相互脱节的问题，焊接行业在引进、吸收、创新及关键技术的研发方面也都暴露了一些问题。企业作为技术创新的主体，在整个创新链中研究、开发、成果转化和应用中，尚未发挥其主导作用。我国科研体制的改革迫使科研院所把主要精力放在产业上，追求经济总量及效益，侧重于短期内见效的项目，而忽视共性技术研究、基础性研究和前瞻性研究，这对今后我国焊接的技术进步造成很大影响。此外，在科技投入的机制方面，我们亦面临着诸多问题。
⑷未来焊接技术发展方向有更高的要求焊接制造过程的“不落地运动”，强化自动化、集成、高效、优质、降低成本等将成为今后技术发展的主流，而在前沿领域或可能有所突破的技术包括材料和焊接性、过程模拟和过程的自动化控制等。
5、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会为了使焊接材料行业更好地适应市场需求，5月，中国焊接协会焊接材料专业委员会与中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心共同在湖南举办了“全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会”，有0多家0余名代表参加了会议。大会邀请青岛钢铁控股集团有限公司李仪刚副总经理做了题为“近期钢材市场分析与展望”的报告，邀请吉林铁合金有限公司技术中心李景春副主任做了题为“铁合金现状及发展分析”的报告，邀请青岛东岳泡花碱有限公司成群善总经理做了题为“水玻璃与电焊条”的报告。此外，中冶集团建筑研究总院焊接所唐伯刚教授从专家的角度介绍了国内钢铁和铁合金情况，分析了有关钢材和铁合金价格走势，提出了我国焊材价格的对策和建议。为方便与会代表交流和沟通，大会安排了分组讨论和原辅料订货洽谈活动，大家对行业发展和协会工作提出了很多好的建议和希望。这次会议对焊接材料生产企业在制定发展计划、确定市场战略等方面，提供了参考依据，具有很强的时效性。
6、全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于7月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”。参加会议的代表来自焊丝生产企业以及锅炉、压力容器、汽车、摩托车、管道、重型机械等行业的焊丝大型用户，此外还有焊丝设备生产厂家、相关产品生产厂商、钢厂及科研院所等。会议正式代表人，参加第一天会议的约有00人。会上，焊丝生产厂家介绍了我国焊接材料产品生产情况；交流了焊丝的生产技术经验；用户介绍了实芯焊丝的应用情况和对今后焊丝发展的建议；与会代表参观了常州华通焊丝有限公司。这次会议在供需双方搭起了沟通的桥梁，取得了令人满意的效果，探讨了我国焊丝生产现状、市场需求、存在问题、今后发展等问题。代表们建议要经常举办类似的研讨会，把我国co焊接推向一个新阶段。
7、全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会为了推动我国埋弧焊焊剂的技术进步，满足市场需要，由中国焊接协会、中国电器工业协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于9月在锦州共同召开“全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会”，来自焊剂生产企业、锅炉、压力容器、管道、重型机械等行业的0多家单位60余名代表参加了会议。焊接协会高增福副秘书长和焊材质检中心吴振祥副主任主持会议，焊材质检中心李春范常务副主任做了“中国的钢材与焊材”报告，报告概述了我国钢材的发展、消费和价格情况，对焊材的生产、产品结构现状和发展趋势进行了分析；锦州天鹅焊材股份有限公司何少卿副总经理做了“焊剂发展及应用概况”报告，报告详尽介绍了烧结焊剂的发展概况、产品特点、生产工艺、应用现状及发展趋势；中冶集团建筑研究总院唐伯钢教授介绍了国外焊剂的专利情况，探讨了焊剂发展方向；大会还邀请了焊剂生产企业的代表就焊剂生产过程中存在的问题做精要发言，邀请了焊剂应用企业代表就焊剂使用
状况做了专题发言，提出了产品结构、质量水平、供货等方面的有益建议。会议代表还参观了锦州天鹅焊材股份有限公司。这是多年来专门以焊剂为专题召开的研讨会，这次会议将对我国焊剂的发展起到积极的推进作用。8、机车车辆行业焊接技术专题研讨会中国焊接协会机车车辆专业委员会是在我国铁路建设的高速发展的形势成立的，在这个委员会成立之初，我们发现，在众多的机车车辆制造企业中缺少焊接信息的沟通和焊接技术的交流。因此为了进一步推动机车车辆行业焊接技术的发展，加强本行业学者及工程技术人员的交流与合作，中国焊接协会机车车辆专业委员会于8月8-9日在珠海召开“机车车辆行业焊接技术专题研讨会”。来自机车车辆行业个单位位代表参加了会议，机车车辆专业委员会主任王炎金主持会议，协会常务理事王林受协会委托代表协会讲话，并以培训工作委员会主任身份代表协会的其他委员会表示祝贺。哈尔滨焊接研究所副所长王国栋作为特约代表发表讲话，表达了焊接同仁共同研究、发展、壮大焊接行业这一共同愿望。会议研讨交流了机车车辆制造中所涉及到的焊接技术和应用问题，特别集中交流了铝合金车体制造技术，会议收集论文篇，并在《焊接》杂志出专刊。会议还邀请哈尔滨焊接培训中心副主任王林做“机车车辆行业焊接生产制造企业认证体系（din6700）介绍”。奥地利fronius代表在会上介绍了国外机车行业应用的焊接设备。会上，大家还探讨了机车车辆行业的现状，存在问题，未来5-0年发展方向和目标，应当采取的对策和措施。有人提出，在机车车辆行业能用焊接专机解决问题，就不用焊接机器人，因为成本太高；对于没有标准和规范的，如铝合金焊接，我国能否制定一些标准；行业协会应发挥更大的作用，如组织人员了解国际前沿动态。与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会。
9、中国焊接协会理事扩大会议中国焊接协会四届四次理事会于月8-0日在北京召开。
10、其他专委会活动工业锅炉专业委员会于月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论。中国焊接协会焊接设备专业委员会与中国电工技术学会电焊技术专委会于5月在广东召开了焊接学术交流会，会上有9位焊接专家、学者做了精彩的技术演讲和技术报告。收到篇论文，评选出7篇优秀论文，编辑出版了《电焊机》专刊。与会代表就就电焊机行业当前的热点问题进行了交流，代表们在会议期间参观了焊接博览会，观看了焊接精英技术演示。管道专业委员会联合会员单位进行技术开发工作，针对管道工程建设进行一些具有较高科技含量和应用价值的科研项目，如高钢级钢管（80管线钢）、双相不锈钢、lng建设用钢等的工程材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等成套技术研究等项目。组织参与80技术交流会、高强度管线钢技术交流会、lng施工技术交流会等。船舶专业委员会与中国船舶工业行业协会焊接分委员会于9月在济南召开学术交流会，有篇报告在会上交流，会议确定了中国焊接协会造船专委会和中国船舶工业行业协会焊接分委会今后将联合活动，积极组织国内外船舶焊接新技术的交流活动，大力推广应用船舶高效焊接技术、促进我国船舶焊接技术由粗放型向智能型的焊接机械化方向发展。
四、抓住重点，做好对政府和企业的服务工作、筹备组织我国焊接企业走出国门参加国际焊接展览会，秘书处充分利用有关优惠政策，与有关学会共同积极组织我国焊接器材生产企业参加第十六届德国埃森焊接展览会，在德国埃森展上专门开辟中国展区，积极推动中国焊接生产企业出国参展，参与国际竞争，目前已有9家公司正式报名，预定展位约800平方米。
1、继续办好焊接信息网，从有关行业组织的网站获取信息协会创办的中国焊接信息网站，经过几年的努力，已初具规模，取得较大成绩。网站数据承载量达到近00兆空间，每天访问量超过600人次，是目前国内焊接专业的最大网站。网站处于每日更新页面状态，还开辟了焊接论坛两个新栏目，即北京埃森展览会主体论坛和王老师说焊接，论坛注册会员00多人，每日访问量超过00人次。学术期刊数据库分别增加了00多条学术期刊纪录，总信息量达到000余条。网站电子刊物《焊接快讯》发行量超过1000份，总发行量达到6万份。
2、国际焊接工程师培训与认证工作取得进展按照国际焊接学会的要求，由中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会共同组建了中国焊接培训与资格认证委员会，已被授权按照国际标准和规范进行“国际焊接工程师”的培训和资格认证工作，在焊接工程师资格认证和焊接人员培训方面积累了大量的经验。作为这一培训的专门机构——哈尔滨焊接技术培训中心，已先后在全国举办了各类培训班。从中期审查以来，举办了9期国际焊接工程师过渡培训班，759名学员，颁证77份；9期国际焊接工程师正规培训班，00名学员，颁证7份；期国际焊接工程师可选途径培训班，名学员，颁证8份；共计颁发iwe证书9份。6期国际焊接技师过渡培训班，8名学员，颁证份；期国际焊接技师正规培训班，7名学员，颁证70份；共计颁发iws证书份。期国际焊接技士培训班，0名学员，共计颁发iwp证书0份。先后有一千二百多名学员参加了培训，这些学员来自不同行业和领域，具有非常广泛的代表性。截止目前，共有8名学员获得国际焊接工程师证书，5名学员获得国际焊接技师证书，6名学员获得国际焊接技士证书，颁发证书总数为695份。
3、为了使焊接工程师资格认证在国内大面积推开，协会对国内有关工程师资格认证情况进行了初步调查，我国注册公用设备工程师和注册电器工程师的资格认证工作已经启动，由人事部和建设部共同行文，授权中国机械勘察设计协会从事注册公用设备工程师的资格认证工作，授权中国电力勘察设计协会从事注册电器工程师的资格认证工作。中国焊接协会是从事焊接生产制造的全国性行业组织，有能力、有责任担负起这一工作。这项工作已经制定出工作计划，并作为明年重点工作实施。
4、建立焊接专家数据库为了充分发挥行业组织的作用，发挥焊接协会人力自资源优势，参与相关工程建设，更好地为企业服务，中国焊接协会开始建立焊接以及与焊接相关的专家数据库。可以为急需人才的企业推荐焊接技术人员、为需要焊工的一些焊接工程提供焊工和相关人员的信息。并希望随着今后市场的需求，不断完善此项工作。
焊接技术工作总结篇2
【关键词】高能束流焊接技术；焊接；机械生产
目前的社会发展中，焊接技术越来越受到人们的关注与重视，已成为整个工程中值得我们关注与重视的话题。尤其是在新世纪以来，随着信息技术、自动化控制技术和管理技术的不断应用，焊接技术也得到了人们的关注与重视，成为现代化社会发展中最受人们关注和青睐的一个话题。高能束流焊接技术作为目前焊接工作中最为常见的一种新型技术措施和技术方法，在社会发展的现阶段越来越受到人们的关注与重视。
一、高能束流焊接技术概述
高能束流加工技术是目前焊接工程中最为常见的一部分，其在应用的过程中包含了各种以激光束、电子束、离子弧等人员结构为主的综合性结构材料和工作模式，也是现代化机械加工制造领域中最为常见的一种生产模式和工作体系。在现代化机械制造的工程中，高能束流焊（或高能密度焊）是指焊接功率密度比通常的氩弧焊（tiG、miG）或Co2气体保护焊高的一类焊接方法。严格地讲，焊接能量和焊接功率密度是2个不同的概念，但二者具有相关性。习惯上，高能密度焊常被认为是高功率密度焊（功率密度大于105w/cm2），如电子束焊、激光焊、等离子弧焊等。
二、我国焊接技术现状与高能束流焊接的应用领域
1、我国焊接技术现状
在目前的社会发展中，我国逐渐实现了焊接新技术发展要求。自从上个世纪八十年代起，我国工作人员就逐渐开始将信息技术应用在焊接行业之中，也促使了焊接系统化和新技术的实现。在现代化社会发展中，各种工程技术和先进理论的不断实现为新技术的发展提供了理论依据，也为工程项目的全部处理与总结提供了相关的理论依据和技术支持平台。尤其是在近年来，随着计算机应用技术的日益普及和广泛，其为焊接工艺、焊接跟踪和焊接技术方面提出了全面系统的检测标准和基础平台，也为现代化社会的发展提供了良好的历史依据和理论平台，成为现代化社会发展中一项不可缺少的部分，更是目前国际水平和国家评奖制度的核心环节。
就目前现代化社会发展而言，国内自上个世纪八十年代就开始选用了焊接热弹塑性理论的研究，尤其是在新世纪以来，随着各种新技术、新概念和新理论的出现，使得我们在工作的过程中从多个方面都实现了研究要求和基础动力模式，就目前的管理和完善处置提出了系统而又全面的工作标准，也促使了计算机和新技术在焊接行业的应用成为可能。
2、当前高能束流焊接技术应用领域
当前高能束流焊接被关注的主要领域是：
⑴高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。⑵新型设备的研制，诸如，脉冲工作方式以及短波长激光器等。⑶设备的智能化以及加工的柔性化。⑷束流品质的提高及诊断。⑸束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。（6）新材料的焊接
三、关于电子束焊接和等离子弧焊接的最新进展
国外电子束焊接发展可归结为：超高能密度装置研制、设备智能化柔性化、电子束流特性诊断、束流与物质作用机制研究以及非真空电子束焊设备及工艺的研究等。
在日本，加速电压600kV、功率300kw的超高压电子束焊机已问世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70∶1。
日、俄、德开展了双枪及填丝电子束焊技术的研究。在对大厚度板第一次焊接的基础上，通过第二次填丝来弥补顶部下凹或咬边缺陷；日本采用双抢实现了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形良好。
四、我国高能束流焊接现状
在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士诸如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等工作者的关注。国内在设备水平上，与国外有一定差距，但在工艺研究上，水平则较为接近，甚至在某些方面还有自己的特色。
1、激光焊接
在设备生产与研究上，主要有华工的气体激光加工国家工程中心、电子部11所的固体激光加工国家工程中心、中国大恒激光工程公司、上海团结百超数控激光设备有限公司等，主要生产千瓦级的Co2激光设备和1千瓦以下的固体YaG激光设备。
国内对激光焊接研究主要集中在激光焊接等离子体形成机理、特性分析、检测、控制、深熔激光焊接模拟、激光—电弧复合热源的应用、激光堆焊、超级钢焊接、水下激光焊接、宽板激光拼焊（tailoredBlankLaserwelding）、填丝激光焊、铝合金激光焊、激光切割质量控制等。从事激光焊接研究比较多的主要有华中理工大学、国家产学研激光技术中心、清华大学、哈尔滨焊接研究所、北京航空工艺研究所、哈尔滨工业大学、西北工业大学等。
2、电子束焊接
我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产的技术队伍，能为国内市场提供小功率的电子束焊机。
近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套的引进方式，这种方式的优点是：设备既保持了较高的技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善的售后服务。北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备的总体设计和总成，实现了某重要构件的真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了HDG（Z）-6型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压120kV、束流0～50ma、电子束功率6kw，带材运行速度0～15m/min，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线的几个国家之一。北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，70s内可完成两条端面圆焊缝的焊接，并已投入商业化生产。
目前，以科学院电工所的eBw系列为代表的汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接的主要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品的先进水平，而价格仅为国外同类产品的1/4左右，有明显的性能价格比优势。
在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展的工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时的焊缝轨迹示教等。
焊接技术工作总结篇3
二氧化碳焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。上世纪50年代初期,二氧化碳气保焊技术一经开发,就应用于金属结构制造,并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高,逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点,具有良好的应用条件,并且极大地推动了金属结构焊接技术的发展,在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页。
2、二氧化碳气保焊技术的主要特点
通过多年研究与应用实践,二氧化碳气保焊技术的主要特点概述为以下几点:
2.1 生产效率高
二氧化碳气保焊能够实现较大的焊接电流,采用ø:1.2mm实心焊丝,焊接电流最大可达到350a,ø:1.6mm药芯焊丝的焊接电流可达到500a,电流密度通常为100-300a/mm2,电弧热量集中、焊丝熔化速度快、熔敷系数高,而且保持连续焊接,从而提高焊接生产效率,二氧化碳气保焊可比手工电弧焊提高工作效率1-5倍。
2.2 焊接质量好
二氧化碳气保焊的自动化程度高,电弧自身调节作用强,焊接过程中电弧稳定性好,人为干扰因素少。电弧可持续燃烧,整条接头少,金属组织致密,焊接质量稳定。同时二氧化碳气保焊电弧气氛氧化性强,对焊件表面油,锈敏感性低,焊缝金属扩散氢含量低,大大提高了焊接头力学性能和抗裂性能。
2.3 二氧化碳气保焊技术改良了焊接接头形式
二氧化碳气保焊技术改良了焊接接头形式和焊接坡口形式。二氧化碳气保焊接的焊接熔深较大,在t形接头形式设计时,当熔深增大时,在保证焊缝金属承载面积保持不变时,焊脚尺寸往往可以减少。在对按接头设计时,二氧化碳气保焊与手工电弧焊相比,焊接坡口角度一般可以减少5°-10°,当采用单边V形坡口对接焊时,坡口角度为45°,采用锥形喷嘴,就可以使根部焊透,并使焊缝熔合很好,从而有效地减少填充金属量,减少焊接作业时间和焊接材料消耗。
2.4 能源利用率高
二氧化碳气保焊的电弧密度高,电弧能量大多有效地用于焊接材料熔化及母材金属的熔合,获得每千克熔敷金属的耗电量较低,ø:1.2mm-ø:1.6mm实心焊丝约为1.8-2.0为kwh/kg;ø:1.2mm-ø:2,4mm药芯焊丝为2.1-2.4Kwh/kg,能源利用率高,因此,二氧化碳气保焊推广应用有利于节省能源,可比手工电弧焊节电50%-60%,从而减少了能源浪费。
2.5 焊接规范参数调节范围大
二氧化碳气保焊同一规格尺寸的焊丝可采用焊接规范参数变化范围较大,如Ø1.2mm实心焊丝,其焊接电流调节范围可以为60-350a,从而使二氧化碳焊接设备、材料具备较好的适应金属结构产品的变化能力,减少了储备焊接材料规格和重量,有利干焊接质量控制和管理。
3、二氧化碳气保焊技术应用状况
二氧化碳气保焊技术在大型金属结构制造企业中广泛使用,在中、小型企业中局部使用,制造的金属结构种类大大增加。
随着机械行业骨干企业焊接技术改造,二氧化碳气保焊技术在大型金属结构制造中广泛采用。如:太原重型机械(集团)有限公司、第一重型机械有限公司、大连重工集团有限公司等企业,二氧化碳气保焊完成的焊接金属结构已占其重量的50%-80%,在大型金属结构企业中发挥着不可替代的骨干作用。
在中、小型企业中推广应用与所在地区、所处行业、产品结构特点等因素有较大关系,在焊接技术较为发达的地区、焊接结构较多的企业、技术含量较高的产品,二氧化碳气保焊推广使用情况较好。虽然中、小企业中应用情况差别较大,但通过多年宣传、引导,二氧化碳气保焊技术已逐渐成为企业技术改造中主要选择的焊接技术装备。
3.1 二氧化碳气保焊设备应用状况
在二氧化碳气保焊技术推广的起步阶段,主要由国外进口焊接设备或引进国外技术设备生产,引进焊机有松下电器公司、日本大坂变压器、美国米勒公司等品牌机型;国内主要有天津电焊机厂、唐山电子设备厂、牡丹江无线电六厂、上海电焊机厂、四平电焊机厂等企业,焊机额定电流大多500a。因为国内企业生产的焊机功能和生产规模与国外厂商有一定的差距,所以大型企业在技术改造中大部分选用价格较高、功能好的进口设备。
在二氧化碳气保焊技术推广的发展阶段,经过焊接设备制造厂商的合资或独资开发,额定电流350a、500a的二氧化碳气保焊半自动焊机,基本实现国内组装制造,其中北京时代集团公司、天津电焊机厂、唐山松下产业机器有限公司等一批企业生产的主要机型,都具有较好使用功能和可靠性,并陆续在金属结构企业中成为主要选择的二氧化碳气保焊机型,占有一定数量和市场份额,从而改变了大批量进口设备的状况。
目前也有一些金属结构企业使用一批二氧化碳气保焊专业设备及焊接机器人工作站,但总体规模和应用数量比较小。这既与金属结构企业中成为主要选择的二氧化碳气保焊机型,占有一定数量和市场份额,从而改变了大批量进口设备的状况。
目前也有一些金属结构企业使用一批二氧化碳气保焊专业设备及焊接机器人工作站,但总体规模和应用数量比较小。这既与金属结构产品的生产规模及加工精度有直接联系,也与专用设备设计、制造水平有关。二氧化碳气保焊专用设备多用于金属零件形状简单、规格相近,生产批量较大的金属结构产品生产线,如汽车、摩托等产品零件的焊接。
3.2 二氧化碳气保焊焊接材料的应用状况
80年代初至80年代中期,我国针对当时Q235、16mn等主要结构钢生产的490mpa级二氧化碳气保焊实心焊丝,在引进设备、引进技术、开发试制的努力中,已实现部分自给,但是处于供不应求状态,而且药芯焊丝基本处于开发研制、试生产状态,大部分二氧化碳气保焊焊按材料主要依靠从欧美、日本等国家进口。国产焊接材料与进口焊接材料相比在工艺性能、力学性能方面存在着一定差距。
目前我国二氧化碳气保焊实心焊丝已经形成一定生产规模,产量和质量也有很大提高。针对Q235、Q345及16mn等结构钢的二氧化碳气保焊焊丝,能够满足金属结构制造的要求,使用最多的实心焊丝主要有eR49-l(H08mn2Sia)及eR50-6等牌号,规格主要有Ø1.2mm、ø:1.6mm两种,国内生产状态处于供大于求的状况,但国内备焊丝生产厂家的质量也有较大差别,特别是在焊丝化学成分稳定性、焊丝表面镀铜质量、焊丝刚度等主要参数方面仍有明显差异,焊丝质量优良的厂家有天津电焊条厂、上海电力电焊条厂、四川大西洋电焊条厂等厂家。
3.3 金属结构行业二氧化碳气保焊技术推广的人才状况
焊接技术工作总结篇4
一、我国焊接技术已有很大发展
在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现在焊接技术已有很大发展，部分产品技术已达到或接近国外先进水平，特别是逆变式焊机技术。
1、逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用
逆变式焊机节能20%～30%、省材80%～90%，易实现多功能、自动化和智能化等突出的优点，而且我国研发和生产技术已成熟，产量和品种发展很快，国家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以43%～45%的速度增长，占各门类焊机总数的7%～9%，即接近1/10。逆变式焊接技术与发展的大体水平，可归纳如下几点：
(1)大功率逆变技术增大至1000a埋弧以及630a的手工弧焊/tiG，电弧气刨以及250a级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。
(2)逆变式Co2焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式Co2/maG/miG直流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率(最大630a)、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构的需要。
(3)以DSp为代表的数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市场。这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和性能有差距。
2、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展
自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺的必备条件，2000－2002年Co2/miG/maG焊机产量，占总产量11%～13%，比上年增长26%～63%，埋弧焊产量增长107%～150%。2000年我国点弧焊机器人已达到980台。
通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库(专家系统)、iC卡、数字化控制对焊接电流进行精细和智能调节，把焊接"粗活"做细、做精、做快等等，科研水平达到或接近国外先进水平，但在实际应用上，与国外的差距较大。
3、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高
近年来，由于用户更高的要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大提高，还在基础件、配套件的选用方面下了功夫，并有许多新突破，通用产品部分已接近或达到国外水的水平，但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求，进口额度有增无减，达近3亿美元，与我国焊机年产总值相当。
4、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大
我国焊丝产量从2000～2004年的109万吨增至186万吨，其中，实芯焊丝从11万吨增至20万吨；埋弧焊丝从6万吨增至13万吨。可见，焊丝生产与焊条比有较大幅度的增长，从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用已达78%。2004年我国焊丝用量为326万吨，完成的焊接结构9590万吨，占钢材产量的45%，焊材产量与钢材产量之比为0.96%，大于世界发展中国家的比例(0.75%～1.2%)。
二、我国焊接技术与发达国家差距的分析
然而我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，表现在：
1、焊接材料
焊接材料生产的发展趋势应为：焊条产量逐年减少，气体保护焊丝产量逐年增加。而我国焊接材料产品结构不合理，2005年焊条产量约占77%，气体保护焊丝约占20%。说明我国使用手工电弧焊的比重仍然很大。
气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少，碳钢、低合金钢焊丝的数量和质量基本能满足国内应用企业的要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合金焊丝的品种很少。
新型焊接材料开发缓慢，压力容器和电站锅炉使用的新材料国内没有匹配的焊接材料，只能通过从国外进口。
2、焊接装备
⑴焊接设备结构不合理
在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，高耗能的旋转式直流焊机仍占有一定的比例，Co2焊机所占比例还有待提高。
⑵焊接设备的自动、半自动化程度不高
以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小，2005年统计结果，自动、半自动焊机仅占电弧焊机的20～35%。
⑶专用的数控切割设备品种不多
数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
⑷焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，国内一些科研院所和制造厂家具有一定的焊接机器人设计和制造能力，但是没有形成产品的商品化。与日本、美国、西欧等工业发达国家相比较，焊接机器人的数量极少，据统计2002年全国焊接机器人的数量不到2000台，焊接机器人的正常运行率不理想。
(5)焊接装备水平相对落后
我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
(6)合格率有待提高
焊接设备、tiG、Co2焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
3、焊接技术应用方面
⑴焊接技术应用不广、数量不多
在世界工程技术界已公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技术先进的主要指标。全世界平均45％的钢材要经过焊接才能成为投入市场的产品。据资料介绍世界工业发达国家焊接结构用钢量占本国钢产量的60％以上。2000~2005年随着我国工业现代化的高速发展，许多重型结构如电站锅炉、压力容器、船舶、建筑工程、冶金装备、重型机械等都趋于大型化、规模化、高效化，焊接结构用钢量将大幅度上升。据不完全统计2002年我国焊接结构用钢在9000万吨左右，约占我国钢材消耗量的45％以上，正接近、超过世界的平均水平。
⑵焊接生产机械化、自动化水平低
为提高生产率、降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高程度，而我国手工焊所占比例却很大。按焊丝与焊接材料的比来计算机械化、自动化的比例，2002年日本为80.6%，西欧为74%，美国为71%，2004年我国为33%。
焊接技术工作总结篇5
×年是国家政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将××年工作总结如下：××
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作
、完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作
×经过年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，年月有个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。
×对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作
×为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
、成立机车车辆专业委员会
×随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由人组成的机车车辆专业委员会，并于年月日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业－发展战略》
×目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于年月日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于年月日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
、编写两个报告
×秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
、翻译篇国外焊接方面的报告
×秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共篇，并在中国焊接信息网上刊登。
、网上开辟焊接行业发展研讨专栏
×在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划
×从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会个专业（工作）委员会为主。于年月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步
、两会理事长联席会议
×中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会年度两会理事长联席办公会议于年月日在北京召开。两会正、副理事长、秘书长、顾问及秘书处工作人员共计人参加了会议，部分在京参加中国机械工程学会焊接学会技术委员会的专业委员会主任列席了会议。
×会议主要确定了如下工作：
×⑴第三届中国焊接活动周将于年月间在上海举行，会期五天，活动周安排三项主要内容：第十一次全国焊接学术会议，主题为“世纪焊接新技术、新战略”；中国焊接协会第五次会员代表大会；第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）。
×⑵同意中国机械工程学会关于“第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）”由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接学会和中国焊接协会共同举办的提议。
×⑶要求两会秘书处在林尚扬、关桥两院士所做工作的基础上，充分考虑各位专家的意见，组织人力早日完成《中国焊接行业－发展战略》。
⑷在高校焊接专业改革和科研院所改制的形势下，两会应积极主动促进焊接学科发展，积极推动各类焊接人员队伍建设工作，以满足社会经济发展的需要。两会秘书处应会同有关部门一起商讨如何建立焊接学科知识体系，出版系列焊接专业基础知识学习教材、焊接手册以及其它焊接专著。中国焊接协会年度工作总结
R>×⑸筹划开展焊接人员的国内资格认证工作。确定焊接人员认证体系，制定焊接人员认证的总则，准备材料，争取国家有关部门的授权，确定知识范围和考试大纲，编写各种学习材料与考试题库。
×⑹鉴于目前编写中国焊接发展史难度较大，可以考虑请各位老专家撰写回忆录，同时编写建国以来的焊接行业大事记。
×、中国焊接协会理事长会议
×中国焊接协会年度理事长工作会议于月日在北京召开。副理事长张彦敏、张振宇、于庆胜、黄金河、高照杰，总顾问孙玉鼎、王泽万、罗其荣出席了会议。常务副秘书长王麟书、副秘书长高增福列席了会议。会议由副理事长兼秘书长张彦持。
×会议原则上通过了“中国焊接协会第五次会员代表大会及理事会换届改选工作计划”和“中国焊接协会第五届理事会理事名额分配方案”，就中国焊接协会第五届理事会理事长候选人问题进行酝酿和磋商，并达成共识。会议要求协会秘书处做好“中国焊接协会换届改选工作条例（讨论稿）”的会后征求意见工作。
×会议认为协会秘书处应逐步实现职业化和专业化，并就加强秘书处日常工作的组织和领导等问题进行了讨论。
×会议要求协会秘书处做好中国焊接协会第五次会员代表大会和理事换届改选的筹备工作，落实大会期间的专题报告。在理事会的工作报告中，除了总结前届理事会工作，应将重点放在开拓今后理事会工作的新思路上，并建议把抓好国内注册焊接工程师资格认证的授权准备工作作为下届理事会工作的重点。
、焊接专家高层会议
×中国焊接协会、学会组织的资深焊接专家高层会议于年月日在北京召开。陆燕荪、潘际銮、关桥、林尚扬、徐滨士、田锡唐、吴林、陈丙森、史耀武、陈伯蠡、张文钺、殷树言、蒋立培等专家参加了会议。协会理事长张德邻、副理事长宋天虎、秘书长张彦敏出席本次会议。
×会议由张彦敏秘书长主持，林尚扬院士向与会专家介绍了中国工程院咨询项目《我国制造业焊接现状与发展战略研究》总结报告的主要内容，各位专家就我国焊接学术及行业中长期发展战略问题进行了讨论。
、焊接行业发展战略高层研讨会
×焊接行业发展研讨会于年月日在北京召开。出席这次研讨会的代表包括中国焊接学会、中国焊接协会的正、副理事长、顾问、各专业委员会主任及特邀代表共计人。张彦敏秘书长主持了这次研讨会。
×这次会议的主题是：“建设焊接强国的挑战与需求”。林尚扬院士做了指导性的发言，他结合美国商务部年月出台的关于保持美国制造业竞争能力的报告内容，强调指出中国已被视为美国未来强大的竞争对手。我们必须面对现实，共同应对面临的各种挑战，将我国的焊接事业“做大做强”。关桥院士特别提到焊接发展落后于国民经济发展的严峻形势。他希望对此应予以高度重视，正确引导焊接工业界把握住行业发展的大好时机，向焊接强国迈进。
×与会代表在认真研究秘书处提交到会议的有关报告的基础上，进行了广泛、深入地讨论。大家认为，在进入世纪之初，我国由计划经济向市场经济转化并融入全球经济一体化大潮之际，开展焊接行业的发展规划研讨尤为必要。并在以下方面达成了共识：
×⑴人才培养是焊接行业发展的重要问题之一
大家一致认为焊接专业人才的培养是关系焊接行业发展的重要问题。比较突出的矛盾是：企业很难吸引高学历、高素质的焊接专业人才。我国目前实行的这种通才教育体制为企业的培训投资提出了更高的要求，亦为未来焊接专业人才的贫瘠带来了隐患。这些问题应当在未来的发展战略中做重点考虑。
⑵世纪对焊接的需求多元化
×与会代表对此做了一些预测，认为未来的焊接发展需求主要体现在如下几个方面：可持续发展、节能、节材、环保、生产效率。因此，焊接行业应注重高性能焊材和设备的开发与应用，特别要考虑高效能化、绿色化焊接技术的推广。
⑶科研工作面临危机
×我国焊接行业仍存在产学研相互脱节的问题，焊接行业在引进、吸收、创新及关键技术的研发方面也都暴露了一些问题。企业作为技术创新的主体，在整个创新链中研究、开发、成果转化和应用中，尚未发挥其主导作用。我国科研体制的改革迫使科研院所把主要精力放在产业上，追求经济总量及效益，侧重于短期内见效的项目，而忽视共性技术研究、基础性研究和前瞻性研究，这对今后我国焊接的技术进步造成很大影响。此外，在科技投入的机制方面，我们亦面临着诸多问题。
⑷未来焊接技术发展方向有更高的要求
×焊接制造过程的“不落地运动”，强化自动化、集成、高效、优质、降低成本等将成为今后技术发展的主流，而在前沿领域或可能有所突破的技术包括材料和焊接性、过程模拟和过程的自动化控制等。
、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会
×为了使焊接材料行业更好地适应市场需求，年月，中国焊接协会焊接材料专业委员会与中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心共同在湖南举办了“全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会”，有多家余名代表参加了会议。
×大会邀请青岛钢铁控股集团有限公司李仪刚副总经理做了题为“近期钢材市场分析与展望”的报告，邀请吉林铁合金有限公司技术中心李景春副主任做了题为“铁合金现状及发展分析”的报告，邀请青岛东岳泡花碱有限公司成群善总经理做了题为“水玻璃与电焊条”的报告。此外，中冶集团建筑研究总院焊接所唐伯刚教授从专家的角度介绍了国内钢铁和铁合金情况，分析了有关钢材和铁合金价格走势，提出了我国焊材价格的对策和建议。
×为方便与会代表交流和沟通，大会安排了分组讨论和原辅料订货洽谈活动，大家对行业发展和协会工作提出了很多好的建议和希望。
×这次会议对焊接材料生产企业在制定发展计划、确定市场战略等方面，提供了参考依据，具有很强的时效性。
、全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会
×为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”。参加会议的代表来自焊丝生产企业以及锅炉、压力容器、汽车、摩托车、管道、重型机械等行业的焊丝大型用户，此外还有焊丝设备生产厂家、相关产品生产厂商、钢厂及科研院所等。会议正式代表人，参加第一天会议的约有人。
×会上，焊丝生产厂家介绍了我国焊接材料产品生产情况；交流了焊丝的生产技术经验；用户介绍了实芯焊丝的应用情况和对今后焊丝发展的建议；与会代表参观了常州华通焊丝有限公司。
×这次会议在供需双方搭起了沟通的桥梁，取得了令人满意的效果，探讨了我国焊丝生产现状、市场需求、存在问题、今后发展等问题。代表们建议要经常举办类似的研讨会，把我国焊接推向一个新阶段。
、全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会
×为了推动我国埋弧焊焊剂的技术进步，满足市场需要，由中国焊接协会、中国电器工业协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在
锦州共同召开“全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会”，来自焊剂生产企业、锅炉、压力容器、管道、重型机械等行业的多家单位余名代表参加了会议。
×焊接协会高增福副秘书长和焊材质检中心吴振祥副主任主持会议，焊材质检中心李春范常务副主任做了“中国的钢材与焊材”报告，报告概述了我国钢材的发展、消费和价格情况，对焊材的生产、产品结构现状和发展趋势进行了分析；锦州天鹅焊材股份有限公司何少卿副总经理做了“焊剂发展及应用概况”报告，报告详尽介绍了烧结焊剂的发展概况、产品特点、生产工艺、应用现状及发展趋势；中冶集团建筑研究总院唐伯钢教授介绍了国外焊剂的专利情况，探讨了焊剂发展方向；大会还邀请了焊剂生产企业的代表就焊剂生产过程中存在的问题做精要发言，邀请了焊剂应用企业代表就焊剂使用状况做了专题发言，提出了产品结构、质量水平、供货等方面的有益建议。会议代表还参观了锦州天鹅焊材股份有限公司。
×这是多年来专门以焊剂为专题召开的研讨会，这次会议将对我国焊剂的发展起到积极的推进作用。
、机车车辆行业焊接技术专题研讨会
×中国焊接协会机车车辆专业委员会是在我国铁路建设的高速发展的形势成立的，在这个委员会成立之初，我们发现，在众多的机车车辆制造企业中缺少焊接信息的沟通和焊接技术的交流。因此为了进一步推动机车车辆行业焊接技术的发展，加强本行业学者及工程技术人员的交流与合作，中国焊接协会机车车辆专业委员会于年月日在珠海召开“机车车辆行业焊接技术专题研讨会”。
×来自机车车辆行业个单位位代表参加了会议，机车车辆专业委员会主任王炎金主持会议，协会常务理事王林受协会委托代表协会讲话，并以培训工作委员会主任身份代表协会的其他委员会表示祝贺。哈尔滨焊接研究所副所长王国栋作为特约代表发表讲话，表达了焊接同仁共同研究、发展、壮大焊接行业这一共同愿望。
×会议研讨交流了机车车辆制造中所涉及到的焊接技术和应用问题，特别集中交流了铝合金车体制造技术，会议收集论文篇，并在《焊接》杂志出专刊。
×会议还邀请哈尔滨焊接培训中心副主任王林做“机车车辆行业焊接生产制造企业认证体系（）介绍”。奥地利代表在会上介绍了国外机车行业应用的焊接设备。会上，大家还探讨了机车车辆行业的现状，存在问题，未来年发展方向和目标，应当采取的对策和措施。有人提出，在机车车辆行业能用焊接专机解决问题，就不用焊接机器人，因为成本太高；对于没有标准和规范的，如铝合金焊接，我国能否制定一些标准；行业协会应发挥更大的作用，如组织人员了解国际前沿动态。
×与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会。
、中国焊接协会理事扩大会议
×中国焊接协会四届四次理事会于年月日在北京召开。
、其他专委会活动
×工业锅炉专业委员会于年月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论。
×中国焊接协会焊接设备专业委员会与中国电工技术学会电焊技术专委会于年月在广东召开了焊接学术交流会，会上有位焊接专家、学者做了精彩的技术演讲和技术报告。收到篇论文，评选出篇优秀论文，编辑出版了《电焊机》专刊。与会代表就就电焊机行业当前的热点问题进行了交流，代表们在会议期间参观了焊接博览会，观看了焊接精英技术演示。
××管道专业委员会联合会员单位进行技术开发工作，针对管道工程建设进行一些具有较高科技含量和应用价值的科研项目，如高钢级钢管（×管线钢）、双相不锈钢、建设用钢等的工程材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等成套技术研究等项目。组织参与×技术交流会、高强度管线钢技术交流会、施工技术交流会等。
××船舶专业委员会与中国船舶工业行业协会焊接分委员会于年月在济南召开学术交流会，有篇报告在会上交流，会议确定了中国焊接协会造船专委会和中国船舶工业行业协会焊接分委会今后将联合活动，积极组织国内外船舶焊接新技术的交流活动，大力推广应用船舶高效焊接技术、促进我国船舶焊接技术由粗放型向智能型的焊接机械化方向发展。
四、抓住重点，做好对政府和企业的服务工作
⒈筹备组织我国焊接企业走出国门参加国际焊接展览会
×年，秘书处充分利用有关优惠政策，与有关学会共同积极组织我国焊接器材生产企业参加年第十六届德国埃森焊接展览会，在德国埃森展上专门开辟中国展区，积极推动中国焊接生产企业出国参展，参与国际竞争，目前已有家公司正式报名，预定展位约平方米。
、继续办好焊接信息网，从有关行业组织的网站获取信息
×协会创办的中国焊接信息网站，经过几年的努力，已初具规模，取得较大成绩。
×网站数据承载量达到近兆空间，每天访问量超过人次，是目前国内焊接专业的最大网站。网站处于每日更新页面状态，还开辟了焊接论坛两个新栏目，即北京埃森展览会主体论坛和王老师说焊接，论坛注册会员多人，每日访问量超过人次。学术期刊数据库分别增加了多条学术期刊纪录，总信息量达到余条。网站电子刊物《焊接快讯》发行量超过份，总发行量达到万份。
×、国际焊接工程师培训与认证工作取得进展
按照国际焊接学会的要求，由中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会共同组建了中国焊接培训与资格认证委员会，已被授权按照国际标准和规范进行“国际焊接工程师”的培训和资格认证工作，在焊接工程师资格认证和焊接人员培训方面积累了大量的经验。作为这一培训的专门机构——哈尔滨焊接技术培训中心，已先后在全国举办了各类培训班。从年中期审查以来，举办了期国际焊接工程师过渡培训班，名学员，颁证份；期国际焊接工程师正规培训班，名学员，颁证份；期国际焊接工程师可选途径培训班，名学员，颁证份；共计颁发证书份。期国际焊接技师过渡培训班，名学员，颁证份；期国际焊接技师正规培训班，名学员，颁证份；共计颁发
证书份。期国际焊接技士培训班，名学员，共计颁发证书份。先后有一千二百多名学员参加了培训，这些学员来自不同行业和领域，具有非常广泛的代表性。截止目前，共有名学员获得国际焊接工程师证书，名学员获得国际焊接技师证书，名学员获得国际焊接技士证书，颁发证书总数为份。
为了使焊接工程师资格认证在国内大面积推开，协会××年对国内有关工程师资格认证情况进行了初步调查，我国注册公用设备工程师和注册电器工程师的资格认证工作已经启动，由人事部和建设部共同行文，授权中国机械勘察设计协会从事注册公用设备工程师的资格认证工作，授权中国电力勘察设计协会从事注册电器工程师的资格认证工作。中国焊接协会是从事焊接生产制造的全国性行业组织，有能力、有责任担负起这一工作。这项工作已经制定出工作计划，并作为明年重点工作实施。
、建立焊接专家数据库
为了充分发挥行业组织的作用，发挥焊接协会人力自资源优势，参与相关工程建设，更好地为企业服务，中国焊接协会开始建立焊接以及与焊接相关的专家数据库。可以为急需人才的企业推荐焊接技术人员、为需要焊工的一些焊接工程提供焊工和相关人员的信息。并希望随着今后市场的需求，不断完善此项工作。
、搞好中国焊接发展大事记的准备和组织工作
×为了总结我国焊接技术发展的历史和新中国成立到现在多年来，焊接科研开发、焊接器材生产、焊接技术应用、焊接教育培训、焊接标准等各个领域的发展历程，两会原计划组织编写中国焊接发展史。考虑到目前我国焊接行业的现状，经年度理事长联合会议决定，以编辑、出版中国焊接发展回忆录和中国焊接发展大事记形式进行此项工作。
焊接技术工作总结篇6
1常用焊接工艺评定标准
目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组，核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kw核电机组。另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了新一代能动压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及Bop组成的核电机组。我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统一的特点，遵照法国的和美国的核武岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。国内的核电站核武岛设计的设计院进行焊接工艺评定标准的特点，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。
2核电工程焊接工艺评定转移依据
核电工程中项目的焊接工艺为了使之成为企业的重要质保活动，使施工单位能够按照焊接的标准要求生产处合格的产品，对于焊接工艺的正确性进行了相关试验，并得到了结果评价。焊接工艺评定管理是一项重要的工作。焊接工艺评定工作对于核电工程承包商来说，必须加以规范化，并且成为焊接工艺评定转移实施的依据。（1）根据核电安全局在评定转移研讨会的主要议题，其中包含了核工业焊接工艺评定的转移申请，根据焊接工艺评定的单位按照要求执行，焊接的工艺评定转移具有如下要求。按照核电项目承诺的标准体系开展焊接的工艺评定转移工作，并获得了项目的营运单位的批复；按照营运单位焊接的工艺评定项目的转移标准和法规进行焊接工艺评定转移事项的实施，国家核安全局和地区监督站堆焊接工艺应该按照工艺评定转移的项目和运营单位的批复，抄送国家核安全局的地区监督站，评定实施监督和转移工作，以及焊接部位的信息；负责堆焊接工艺转移评定，清单中包含了焊机评定项目的实施日期，对于焊接工艺转移的责任单位实施监督检查控制，确保转移工作能够按照法规标准和转移方案进行工作。（2）进行焊接工艺的评定，按照压水堆核导机械设备设计和建造的规则要求，两个不同的核电国内工程项目需要将转移工作进行评定，将焊接工艺的评定扩大到车间后者现场，符合下列要求方可。首先是在车间或现场完成焊接工艺的评定试验，要求条件不允许在制造商之间进行转让；按照核岛安装企业中的技术注意事项和监督的规定，进行技能和经验的转移，保证其连续性。对于工艺评定中的转移项要求同一承包商能够实现相互的转移，并且遵循相同的设计和建造标准以及规范，进行工艺的评定和相互的转换；在转移的焊接工艺进行评定的时候，焊接的工艺评定及使用的焊材牌号和商标，焊材要具有相同的型号，并且符合相同的采购技术条件，方能与焊接的工艺评定相符；根据国际性焊接和钎焊评定的相关规定，焊接工艺的评定转移要符合锅炉和压力容器规范的国际性转移要求。要求规定，制造商和承包商是按照规范的要求，将生产中具有责任控制的组织，包括两家和两家以上的不同的名称的公司，在焊接工艺上加以评定，并进行有效的操作和控制。这一组织是包含了质量控制体系以及质量保证程序的组织，不要求重复进行工艺评定。制造商和承包商拥有了不同拥有者的操作管理权限，能够规范制造商和承包商在原工艺评定期间的pQR和wpS，当操作管理被保持并使用后不需要进行重新评定。（3）常规岛和Bop工程焊接的工艺评定，符合焊接工艺评定转移的要求。按照人员、管理、评定的等效性规定，加以技能和经验的连续性，使之具有同等的效力，在同一施工单位进行现场评定后，质量管理体系中的设备、和将同一施工单位的监督经验及另一个车间或现场对应焊接，进行不重复的评定。根据工艺评定的转移要求，电力行业的全部焊接经过审批后的评定资料得到了批准及描述，同一个质量管理体系内的通用章节以及工艺评定、标准在实施后的焊接工艺评定中基本可以进行覆盖。核电工程中的常用的焊接工艺评定标准，包含了焊接工艺评定转移的要求，其中缺少明确的条款规定，如现场设备和工业管道焊接的工程施工规范要求。此外，不可重复进行焊接，统一在同一效力的设备和质量管理体系中，施工规范对焊接工艺评定转移的规定应保证技能和经验的连续性，升级后的现场设备和同一项评定工业管道焊接进行了取消。
3焊接工艺的评定转移
转移材料、人员、车间、环境等的焊接工艺是设置在同一个车间，承包商的现场的活动按照焊接技术规格束和图纸要求进行项目的转移，为将核电工程项目的焊接工艺转移，核电工程承包商要做好以下工作。首先，对焊接工艺的评定标准要进行熟悉，并保证焊接工艺的评定能够符合转移的要求。（1）对核电工程项目的质保体系，焊接工程的技术人员应进行分析和对比，应熟练使用组织机构、职责、焊接管理模式和相关的程序，做好核电工程焊接的工艺评定标准的制定工作，对焊接工艺评定进行转移的同时，包括对焊接设备的无损监测，施工技术上要进行评定考试等，焊接的工艺评定转移的可行性焊接的工程师和技术人员在经验、资格、母材和焊接材料的试验，施工环境的对比分析等。（2）负责两个核电工程以上项目的焊接工程技术人员，要确定焊接工艺评定转移的标准，进行焊接工艺评定转移分析的工作，主要进行的内容包括做好焊接工艺评定转移的报告，编制核电工程焊接工艺评定转移标准，做好焊接工艺评定转移的清单。承包商方面的项目经理担负的责任包括对比和分析承包商在两个核电工程项目中的质量保证体系，对比分析核电工程项目的人、机情况，评定焊接的工艺技术和制订注意事项、质量监督管理、焊接工艺评定转移清单、焊接工艺评定报告管理等内容等清单。（3）焊接工艺评定转移管理程序的编制。将焊接工艺评定转移的规范进行有序的编制，在焊接工艺实施前，做好工艺评定，完成焊接工艺评定，并要求相关人员遵照评定转移管理的程序，签字并。要求承包商的内部部门在进行焊接工艺评定转移时，明确自身职责、焊接工艺评定转移流程及焊机工艺评定转移的管理，做好焊接评定转移的相关记录。（4）焊接工艺转移报告的评定，由核电工程总承包商负责审查和评定，由承包商工程技术人员负责完成报告，将报告转移到总承包单位，总承包商收到焊机工艺评定转移报告后，综合考虑焊机工艺评定转移报告，对核电工程焊机工艺评定转移报告进行评审，实地考察承包商焊接能力，重点审查内容包括：焊接工艺评定报告、焊接质量保证体系、焊接材料、设备、资格、环境等方面的标准。在进行承包商的焊接工艺评定转移报告的审查的时候，总承包单位应组织评审专家，邀请核电工程设计的设计院设计专家等，并要求负责核电工程的总承包商、监理单位和业主单位的代表全程参与焊接工艺评定转移报告评审。（5）焊机工艺评定转移实施流程为承包商编制焊机工艺评定转移管理程序，进行焊接工艺评定转移前的焊接技术条件对比，承包商完成焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单的编校、审批并签署总经理承诺，承包商向总承包单位上报焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，总承包单位根据对承包商焊机能力考查实际情况，编制考察报告，总承包单位组织对承包商递交的焊机工艺规定转移报告和拟转移项目清单进行审查。拟转移的焊机工艺评定报告是否用于该安全相关设备焊接，如果是，则核电业主批复总承包单位复查后的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，承包商对批复的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单以及批复意见归档，承包商根据批复意见整理被转移的焊接工艺评定报告并报告总承包单位好监理单位审核，承包商根据总承包单位审核结果被转移的焊接工艺评定报告，并下发相关部门。
4结束语
为保证核电工程的承包商对焊接工艺的质量控制，对于核电工程项目的质量监督主体进行审核应由监理单位负责。核电工程承包商的焊接工艺负责对评定转移报告进行审查，质量保证体系的运行是对核电工程项目图纸中的材料、焊接方法等加以重点的审查，关注核电工程承包商的焊接工艺评定能否满足项目的要求，并做好现场施工的巡检，及检查旁站等，做好超标的焊缝返修方案的审查，对焊接不符合项的跟踪处理等环节加以控制。
作者:刘新收单位:中国核工业二三建设有限公司
参考文献
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焊接技术工作总结篇7
【观看感动中国人物颁奖晚会观后感心得范文一】
李万君是长春轨道客车股份有限公司转向架创造中心一名普通焊接工人，29年来他坚守岗位、苦练技术、攻克难关，迅速成长为公司焊接领域的技术专家，中国高铁动车组焊接领军人物，名副其实的“大国工匠”。李万君的神奇蕴涵在勤勤恳恳的工作之中，深藏在不屈不挠的努力之中。
随着时速250公里、350公里动车组的成功运营，中国高铁已经成为神州大地和世界一道亮丽的风景。我国仅用了不到10年时间，就走过了国际上高速铁路40年的发展历程。在具有世界顶级技术高速动车组生产中展现才华的长客技术工人，被国务院总理赞誉为“中国第一代高铁工人”。在这支光荣的队伍中，李万君靠精湛的焊接技术和敬业精神、靠一位普通工人的咫尺匠心，为我国高铁事业发展做出了重要贡献，被誉为“高铁焊接大师”。
探索创新，钢铁“绣”工技艺高
宝剑锋从磨砺出。转向架制造技术，是高速动车组的九大核心技术之一。我国的高速动车组之所以能跑出如此之高的速度，其主要原因之一就是长客股份公司的转向架技术取得了重大突破。李万君就工作在转向架焊接岗位上，他不断追求职业技能的完美和极致。李万君先后参与了我国几十种城铁车、动车组转向架的首件试制焊接工作，“绣”活了得，使得冷硬的钢铁被耀眼的电弧完美焊接，彰显出道德、技能之美，李万君总结并制定了20多种转向架焊接规范及操作方法，技术攻关100多项，其中21项获得国家专利。
作为全国铁路第六次大提速主力车型，法国的时速250公里动车组在长客股份公司试制生产。由于转向架环口要承载重达50吨的车体重量，因此成为高速动车制造的关键部位，其焊接成型要求极高。试制初期，因焊接段数多，焊接接头极易出现不熔合等严重质量问题，一时成为制约转向架生产的瓶颈。关键时刻，李万君凭着一股子钻劲，终于摸索出了“环口焊接七步操作法”，成型好，质量高，成功突破了批量生产的关键。这项令法国专家十分惊讶的“绝活”，现已经被纳入到生产工艺当中。中国北车从德国西门子引进了时速达350公里的高速动车组技术。由于外方此前也没有如此高速的运营先例，转向架制造成了双方共同攻关的课题。带着领导的重托，李万君参加了转向架焊接工艺评定专家组，并发挥了高技能人才的特殊作用。以李万君试制取得的有关数据为重要参考，企业编制的《超高速转向架焊接规范》在指导批量生产中解决了大问题。如今，长春轨道客车股份有限公司的转向架年产量超过8000个，比庞巴迪、西门子和阿尔斯通等世界三大轨道车辆制造巨头的总和还多。李万君也因为在高铁制造中所做出的特殊贡献而赢得了“高铁焊接大师”的美誉。
李万君在参与填补国内空白的几十种高速车、铁路客车、城铁车，以及出口澳大利亚、新西兰、香港、巴西、泰国、沙特、埃塞俄比亚等国家和地区的列车生产中，攻克了一道又一道技术难关。
勤学苦练，铸就创新真本领
匠心神工，李万君在本职岗位上取得的一个个成绩，并非偶然。在29年的长期工作中，他勤于钻研，勇于创新，练就了过硬的焊接本领。他同时拥有碳钢、不锈钢焊接等6项国际焊工(技师)资格证书。手弧焊、二氧化碳气体保护焊及maG焊、tiG焊等多种焊接方法，平、立、横、仰和管子等各种焊接形状和位置，他样样精通。李万君根据异种金属材料焊接特性发明的“新型焊钳”，已经获得国家专利并被推广使用。2012年，李万君针对澳大利亚不锈钢双层铁路客车转向架焊接加工的特殊要求总结出的“拽枪式右焊法”等20余项转向架焊接操作方法，在生产中得到广泛应用，累计为企业节约资金和创造价值800余万元。李万君在出口伊朗的单层轨道客车转向架横梁环口焊接中，首次使用氩弧焊焊接方法，并成功总结一套焊接操作步骤，从而弥补了我国氩弧焊焊接铁路客车转向架环口的空白，同时也为我国以后开发和生产新型高铁提供了宝贵依据。李万君还多次在长春市及国家焊工技能大赛中夺冠，李万君用专注和坚守创造了不可能。
精心培育，创造出培训奇迹
为高速动车组生产培养新生力量，是李万君对中国高铁制造的又一大贡献。为确保时速250和350公里动车组的生产，以及时速380公里超高速动车组的试制，李万君肩负起了为企业培养后备技术工人的重任。在不到两年的时间里，他一边工作，一边编制教材、承担培训任务，创造了400余名新工提前半年全部考取国际焊工资质证书的“培训奇迹”。他精心撰写的编制了二氧化碳气体保护焊平板对接、单面焊双面成形焊接工艺等教材通俗易懂，深受欢迎。他主管的公司焊工首席操作师工作室，在2011年被国家劳动部授予“李万君大师工作室”。5年来，李万君为公司培训了1万多人次的焊工，考取各种国际、国内焊工资质证书2000多项，满足了高速动车组、城铁车、出口车等20多种车型的生产需要。李万君所带的徒弟中，已有多人成为技师、高级技师，1人成为“长春市高技能人才指导师”，5人考取国际焊接技师证书。他本人也多次被长春市总工会聘为“高技能人才传艺项目技能指导师”。2013年，李万君又因为传授技艺成绩显著被聘为“长春市高技能人才传承师”。
李万君常说：“要变中国制造为中国创造，不仅靠企业的科技人员，还要靠每个技术工人争当创新的主角。就像企业生产的动车组，每节都给力，动车才精彩”!凭着高超的焊接技艺，李万君先后获得长春市特等劳模、吉林省特等劳模、国务院政府津贴、全国五一奖章和中华技能大奖。2012年，李万君当选为党的十代表。2015年，李万君被党中央、国务院命名为全国劳动模范，并代表受表彰的全国劳动模范和先进工作者，向全国广大劳动者宣读了倡议书，中共中央总书记亲自为李万君颁奖。
匠心筑梦。李万君是当代知识型、技能型、创新型职工的先进典型，是新时期高铁工人的典范，李万君把自己的心血和技能融入到中国高铁事业发展壮大的每一道“焊接”之中，用劳动和创新实现了人生价值，在执著和奉献中不懈追逐中国梦。
【观看感动中国人物颁奖晚会观后感心得范文二】
焊工是最平凡的工匠。被誉为“没有翅膀的飞机”的高铁，却离不开他们非凡的双手。
在全国优秀共产党员、中车长春轨道客车股份有限公司焊工李万君看来，工匠精神有两种。一种是创新发明开拓，攻克非凡的难题;另一种是始终如一日，把平凡的工作做到极致。
每一天，工作了29年、已获得“中华技能大奖”的李万君，都在手握焊枪、踏踏实实地做着这两件事。
“入了党，就要发挥更大作用”
1987年初入职场，李万君披挂着厚重的帆布工作服，扣着封闭的焊帽，和工友们在电焊车间水箱工段的烟熏火燎中淬炼意志。
焊枪喷射着2300摄氏度的烈焰，瞬间将钢铁融化。炎热的盛夏，车间里火星四溅，烟雾弥漫;声音刺耳，味道呛鼻。一年后，一起入厂的28个小伙伴有25个离职。李万君留了下来。焊工是非常苦非常累的工作，但是李万君热爱它，钻研它。
厂里要求每人每月焊100个水箱，他总会多焊20个;厂里两年发一套工作服，可他一年得磨破四五套。师傅们都说这孩子黏人，问问题问得太细。1997年，他首次代表长客公司参加长春市焊工大赛，虽然是最年轻的选手，三种焊法、三个焊件、三个第一轻松收入囊中。
1995年，工作了8年的李万君终于如愿成为一名党员。“当时工作条件艰苦，我就想好好干活，加入党组织好发挥更大作用。”
成为党员，李万君更加不讲条件地带头干活。厂里的尖端活、关键活都找他，他的作用越来越大。有一年，工厂水管冻裂了，水哗哗地流，生产无法进行。可带压焊接一焊就噗噗冒气儿，经验丰富的老师傅也没了主意。李万君仔细观察，反复琢磨，在裂口处焊上了一个带螺纹的管座，让气体从中排出，难题迎刃而解。
“党员，要带头攻克难题”
多年的勤学苦练下来，李万君把焊枪使得出神入化。两根直径仅有3.2毫米的不锈钢焊条，可以被分毫不差地对焊在一起，不留一丝痕迹;20米外，只要听到焊接声，李万君就能判断出电流电压的大小、焊缝的宽窄、焊接质量如何。
技艺越来越高的他自然走上了攻克技术难题之路。2007年，作为全国铁路第六次大提速的主力车型，时速250公里动车组在长客公司试制生产。列车转向架横梁与侧梁间的接触环口，是承载整车约50吨重量的关键受力点，按常规焊法焊接段数多，接头易出缺陷，质量无法保证，成为阻碍生产的拦路虎。
“能否一枪把这个环口焊下来呢?”李万君提出这个想法，来自阿尔斯通的法国专家认为不可能。经过1个月的反复钻研摸索，李万君总结出“构架环口焊接七步操作法”，一枪焊完整个环口。这连最先进的焊接机械手也无法完成的操作，让倨傲的法国专家对中国工人竖起了大拇指。
随着我国高铁产业不断升级，技术难题也越来越“高精尖”。“既要保证生产任务，又要攻克难题，党员自然要加班加点带头干。”今年，李万君又带领团队攻克了美国纽约地铁列车转向架焊接难题，通过32道焊接把4厘米厚的钢板严丝合缝地焊在一起，用超探、射线技术检测也看不到任何缺陷。
“技能，传承下去才有价值”
温度高达几千摄氏度的电焊弧光四面散射，为了看清徒弟孙维鹏的操作手法，李万君一个晚上都没有带护具。“后来我看到师傅的眼睛开始红肿、淌眼泪，就为了教我焊试验片，我是又感动又自责啊。”在26岁的年轻技工孙维鹏心中，师傅李万君是他最敬佩的人。
在传授技能这件事情上，李万君的确毫不含糊。他利用业余时间举办高级电焊工培训班，一招一式地传，手把手地教，经常跪在地上指导操作。他还会根据大家的不同特点量身定做训练方案。2013年，长春市焊工比赛的前三名都出自李万君门下。
焊接技术工作总结篇8
罗勇1唱丽丽2
1．东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110000
2．沈阳工业大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110000
摘要：远程激光加工技术是近年来发展极其迅速的激光加工新技术，通过普通激光焊接与远程振镜式激光焊接技术的比较，对远程振镜式激光焊接技术进行深入分析，从而总结出其具有高速度、高灵活性和高柔性等特点，希望对那些有提高生产效率并降低运营成本需求的企业以帮助。
关键词：远程激光焊接；远程振镜式激光焊接头；激光；
激光加工发展至今已近半世纪，随着第一台激光器的成功发明，各种不同种类的激光器不断涌现，激光器及其应用技术是集光、机、电等多门学科技术，是一部典型的学科交叉的创造发明史，目前激光的应用已经遍及到人们生活的各个领域，远远超出了人们原有的想象。现今国际上德国的激光加工的相关技术比较成熟，现已拥有十分成熟的激光加工产品与技术。
随着激光加工技术的发展，人们对激光加工速度、加工灵活性和柔性的要求也越来越高。远程振镜式激光焊接头也应运而生，满足了人们对高的激光加工速度、加工柔性和加工灵活性的要求。远程激光焊接柔性加工自动化成套装备集成了光纤激光器、远程焊接头及机器人，应用于白车身、车门及汽车座椅等冲压钣金的高速激光焊接，代替电阻点焊工艺。这个新的工艺技术和装备的应用，改变了传统钣金的结构设计，有效减轻了汽车内部钣金的重量，其中座椅的t形焊的钣金件比传统电阻焊的部件减少了1/3；其焊接速度是传统点焊的6到10倍，原来用五套焊接机器人及电阻焊系统进行焊接，现在仅用一套柔性激光焊接装备，焊接效率和焊接质量大幅度提高，同时降低了设备采购成本和运营成本。
例如德国某汽车制造公司将生产线改造升级的过程，在过去的车身焊接是采用的传统的点焊机，在2003年则升级为利用Lp－nd：YaG激光－机器人焊接系统，这样原来9台点焊机完成的工作量由3台激光焊接系统就可以完成，而现在则引进了激光焊接中最先进的机器人远程激光加工系统完成同样的工作量，投入的成本仅为原来的一半[1]。
现今，最著名的激光远程加工头是trumpf公司生产的pFo激光加工头（图1.1）。2009年6月份，HiGHYaG公司也推出了自己生产的激光远程加工头是名为RLSK激光加工头（图1.2）。
图1.1trumpf公司的pFo激光加工头图1.2HiGHYaG公司的RLSK激光加工头
远程激光加工头的有两种类型，一种是采用双振镜的方式实现；另外一种采用的是可移动式聚焦镜和单反射镜的方式实现。光纤输出的激光经准直，聚焦后直接打到反射镜，通过反射镜的横向旋转来实现加工平面的x轴方向的运动，y轴方向的运动则由加工头的纵向旋转来控制；而采用双振镜方式则是使用两片振镜分别控制x轴和y轴方向的运动，激光经过准直镜准直后再通过双振镜的旋转来控制光线的位移，聚焦镜放在两片振镜之后，此处的聚焦镜即为场镜，可起到平场的作用，双振镜的焦点补偿通常是通过准直镜的移动来实现的。这两种方式各有特色，单振镜系统做起来更加便捷，双振镜的系统可不必移动准直镜而达到平面焊接任意图形的目的，但保护镜片面积较大，极容易被污染及破坏。
根据行业调查，采用激光焊接取代点焊来焊接车身则车身板材的设计结构相对更加简洁，同时节省钢材，据统计每辆车在采用激光焊接时结构改造所节省的钢材达到40kg以上，大大减少了汽车的成本；在焊接速度上激光焊接也占据着巨大的优势，采用传统点焊时焊接的速度较慢，平均约为0.5m/min，而采用激光焊接时焊接的速度可达的5m/min，甚至更快，大大的提高了生产效率。综上，由于激光加工的种种优势及特点而广受汽车制造厂商的青睐。远程激光焊接技术发挥了非接触式单侧激光焊接带来的技术和经济优势，并将其与高速扫描镜片带来的优势相结合，大大缩短了焊接时间，在整个焊接流程中增加了总生产效率。
例如大众passatB6车型的后车台板由三个部件组成，这些部件可采用电阻点焊或激光焊接。大众采用来自tRUmpF公司的一台truDisk激光焊机和一套光学振镜扫描装置，来代替点焊所需的4个机械臂和5台电阻焊枪，同样完成35个焊点的焊接，结果是：tRUmpF的激光焊机的焊点连接更为牢固，而且焊接速度提高3倍左右（点焊需要35s，而激光扫描焊只需13s），车身焊接质量更是日趋完美。
结论
随着激光加工技术的不断发展，远程振镜式激光焊接技术以其高速度、高灵活性和高柔性的特点，被广大汽车厂商认可其能够提高生产效率，降低运营成本；综上所述希望对那些有提高生产效率并降低运营成本需求的企业以帮助。
作者简介：罗勇(1983-),男,辽宁省沈阳市人,东北大学机械工程与自动化学院,硕士；
焊接技术工作总结篇9
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作
1、完成11个分支机构（代表机构）登记工作和4个分支机构申请工作
经过2004年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，2005年5月有11个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。
对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
2、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作
为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
3、成立机车车辆专业委员会
随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处2004年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由18人组成的机车车辆专业委员会，并于2004年11月29-30日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业2006－2020发展战略》
目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是2005年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于2005年3月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于2005年5月20日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
1、编写两个报告
秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
2、翻译5篇国外焊接方面的报告
秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共5篇，并在中国焊接信息网上刊登。
3、网上开辟焊接行业发展研讨专栏
在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
4、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划
从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会11个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会14个专业（工作）委员会为主。于2005年7月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来5-10年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步
1、两会理事长联席会议
中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会2005年度两会理事长联席办公会议于2005年5月19日在北京召开。两会正、副理事长、秘书长、顾问及秘书处工作人员共计18人参加了会议，部分在京参加中国机械工程学会焊接学会技术委员会的专业委员会主任列席了会议。
会议主要确定了如下工作：
⑴第三届中国焊接活动周将于2006年5-6月间在上海举行，会期五天，活动周安排三项主要内容：a)第十一次全国焊接学术会议，主题为“21世纪焊接新技术、新战略”；b)中国焊接协会第五次会员代表大会；c)第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）。
⑵同意中国机械工程学会关于“第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）”由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接学会和中国焊接协会共同举办的提议。
⑶要求两会秘书处在林尚扬、关桥两院士所做工作的基础上，充分考虑各位专家的意见，组织人力早日完成《中国焊接行业2006－2020发展战略》。
⑷在高校焊接专业改革和科研院所改制的形势下，两会应积极主动促进焊接学科发展，积极推动各类焊接人员队伍建设工作，以满足社会经济发展的需要。两会秘书处应会同有关部门一起商讨如何建立焊接学科知识体系，出版系列焊接专业基础知识学习教材、焊接手册以及其它焊接专著。
⑸筹划开展焊接人员的国内资格认证工作。确定焊接人员认证体系，制定焊接人员认证的总则，准备材料，争取国家有关部门的授权，确定知识范围和考试大纲，编写各种学习材料与考试题库。
⑹鉴于目前编写中国焊接发展史难度较大，可以考虑请各位老专家撰写回忆录，同时编写建国以来的焊接行业大事记。
2、中国焊接协会理事长会议
中国焊接协会2005年度理事长工作会议于5月19日在北京召开。副理事长张彦敏、张振宇、于庆胜、黄金河、高照杰，总顾问孙玉鼎、王泽万、罗其荣出席了会议。常务副秘书长王麟书、副秘书长高增福列席了会议。会议由副理事长兼秘书长张彦敏主持。
会议原则上通过了“中国焊接协会第五次会员代表大会及理事会换届改选工作计划”和“中国焊接协会第五届理事会理事名额分配方案”，就中国焊接协会第五届理事会理事长候选人问题进行酝酿和磋商，并达成共识。会议要求协会秘书处做好“中国焊接协会换届改选工作条例（讨论稿）”的会后征求意见工作。
会议认为协会秘书处应逐步实现职业化和专业化，并就加强秘书处日常工作的组织和领导等问题进行了讨论。
会议要求协会秘书处做好中国焊接协会第五次会员代表大会和理事换届改选的筹备工作，落实大会期间的专题报告。在理事会的工作报告中，除了总结前届理事会工作，应将重点放在开拓今后理事会工作的新思路上，并建议把抓好国内注册焊接工程师资格认证的授权准备工作作为下届理事会工作的重点。
3、焊接专家高层会议
中国焊接协会、学会组织的资深焊接专家高层会议于2005年3月5日在北京召开。陆燕荪、潘际銮、关桥、林尚扬、徐滨士、田锡唐、吴林、陈丙森、史耀武、陈伯蠡、张文钺、殷树言、蒋立培等专家参加了会议。协会理事长张德邻、副理事长宋天虎、秘书长张彦敏出席本次会议。
会议由张彦敏秘书长主持，林尚扬院士向与会专家介绍了中国工程院咨询项目《我国制造业焊接现状与发展战略研究》总结报告的主要内容，各位专家就我国焊接学术及行业中长期发展战略问题进行了讨论。
4、焊接行业发展战略高层研讨会
焊接行业发展研讨会于2005年5月20日在北京召开。出席这次研讨会的代表包括中国焊接学会、中国焊接协会的正、副理事长、顾问、各专业委员会主任及特邀代表共计54人。张彦敏秘书长主持了这次研讨会。
这次会议的主题是：“建设焊接强国的挑战与需求”。林尚扬院士做了指导性的发言，他结合美国商务部2005年1月出台的关于保持美国制造业竞争能力的报告内容，强调指出中国已被视为美国未来强大的竞争对手。我们必须面对现实，共同应对面临的各种挑战，将我国的焊接事业“做大做强”。关桥院士特别提到焊接发展落后于国民经济发展的严峻形势。他希望对此应予以高度重视，正确引导焊接工业界把握住行业发展的大好时机，向焊接强国迈进。
与会代表在认真研究秘书处提交到会议的有关报告的基础上，进行了广泛、深入地讨论。大家认为，在进入21世纪之初，我国由计划经济向市场经济转化并融入全球经济一体化大潮之际，开展焊接行业的发展规划研讨尤为必要。并在以下方面达成了共识：
⑴ 人才培养是焊接行业发展的重要问题之一
大家一致认为焊接专业人才的培养是关系焊接行业发展的重要问题。比较突出的矛盾是：企业很难吸引高学历、高素质的焊接专业人才。我国目前实行的这种通才教育体制为企业的培训投资提出了更高的要求，亦为未来焊接专业人才的贫瘠带来了隐患。这些问题应当在未来的发展战略中做重点考虑。
⑵21世纪对焊接的需求多元化
与会代表对此做了一些预测，认为未来的焊接发展需求主要体现在如下几个方面：可持续发展、节能、节材、环保、生产效率。因此，焊接行业应注重高性能焊材和设备的开发与应用，特别要考虑高效能化、绿色化焊接技术的推广。
⑶科研工作面临危机
我国焊接行业仍存在产学研相互脱节的问题，焊接行业在引进、吸收、创新及关键技术的研发方面也都暴露了一些问题。企业作为技术创新的主体，在整个创新链中研究、开发、成果转化和应用中，尚未发挥其主导作用。我国科研体制的改革迫使科研院所把主要精力放在产业上，追求经济总量及效益，侧重于短期内见效的项目，而忽视共性技术研究、基础性研究和前瞻性研究，这对今后我国焊接的技术进步造成很大影响。此外，在科技投入的机制方面，我们亦面临着诸多问题。
⑷未来焊接技术发展方向有更高的要求
焊接制造过程的“不落地运动”，强化自动化、集成、高效、优质、降低成本等将成为今后技术发展的主流，而在前沿领域或可能有所突破的技术包括材料和焊接性、过程模拟和过程的自动化控制等。
5、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会
为了使焊接材料行业更好地适应市场需求，2005年5月，中国焊接协会焊接材料专业委员会与中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心共同在湖南举办了“全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会”，有230多家320余名代表参加了会议。
大会邀请青岛钢铁控股集团有限公司李仪刚副总经理做了题为“近期钢材市场分析与展望”的报告，邀请吉林铁合金有限公司技术中心李景春副主任做了题为“铁合金现状及发展分析”的报告，邀请青岛东岳泡花碱有限公司成群善总经理做了题为“水玻璃与电焊条”的报告。此外，中冶集团建筑研究总院焊接所唐伯刚教授从专家的角度介绍了国内钢铁和铁合金情况，分析了有关钢材和铁合金价格走势，提出了我国焊材价格的对策和建议。
为方便与会代表交流和沟通，大会安排了分组讨论和原辅料订货洽谈活动，大家对行业发展和协会工作提出了很多好的建议和希望。
这次会议对焊接材料生产企业在制定发展计划、确定市场战略等方面，提供了参考依据，具有很强的时效性。
6、全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会
为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于2005年7月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”。参加会议的代表来自焊丝生产企业以及锅炉、压力容器、汽车、摩托车、管道、重型机械等行业的焊丝大型用户，此外还有焊丝设备生产厂家、相关产品生产厂商、钢厂及科研院所等。会议正式代表222人，参加第一天会议的约有400人。
会上，焊丝生产厂家介绍了我国焊接材料产品生产情况；交流了焊丝的生产技术经验；用户介绍了实芯焊丝的应用情况和对今后焊丝发展的建议；与会代表参观了常州华通焊丝有限公司。
这次会议在供需双方搭起了沟通的桥梁，取得了令人满意的效果，探讨了我国焊丝生产现状、市场需求、存在问题、今后发展等问题。代表们建议要经常举办类似的研讨会，把我国Co2焊接推向一个新阶段。
7、全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会
为了推动我国埋弧焊焊剂的技术进步，满足市场需要，由中国焊接协会、中国电器工业协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于2005年9月在锦州共同召开“全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会”，来自焊剂生产企业、锅炉、压力容器、管道、重型机械等行业的40多家单位60余名代表参加了会议。
焊接协会高增福副秘书长和焊材质检中心吴振祥副主任主持会议，焊材质检中心李春范常务副主任做了“中国的钢材与焊材”报告，报告概述了我国钢材的发展、消费和价格情况，对焊材的生产、产品结构现状和发展趋势进行了分析；锦州天鹅焊材股份有限公司何少卿副总经理做了“焊剂发展及应用概况”报告，报告详尽介绍了烧结焊剂的发展概况、产品特点、生产工艺、应用现状及发展趋势；中冶集团建筑研究总院唐伯钢教授介绍了国外焊剂的专利情况，探讨了焊剂发展方向；大会还邀请了焊剂生产企业的代表就焊剂生产过程中存在的问题做精要发言，邀请了焊剂应用企业代表就焊剂使用状况做了专题发言，提出了产品结构、质量水平、供货等方面的有益建议。会议代表还参观了锦州天鹅焊材股份有限公司。
这是多年来专门以焊剂为专题召开的研讨会，这次会议将对我国焊剂的发展起到积极的推进作用。
8、机车车辆行业焊接技术专题研讨会
中国焊接协会机车车辆专业委员会是在我国铁路建设的高速发展的形势成立的，在这个委员会成立之初，我们发现，在众多的机车车辆制造企业中缺少焊接信息的沟通和焊接技术的交流。因此为了进一步推动机车车辆行业焊接技术的发展，加强本行业学者及工程技术人员的交流与合作，中国焊接协会机车车辆专业委员会于2005年8月8-9日在珠海召开“机车车辆行业焊接技术专题研讨会”。
来自机车车辆行业24个单位34位代表参加了会议，机车车辆专业委员会主任王炎金主持会议，协会常务理事王林受协会委托代表协会讲话，并以培训工作委员会主任身份代表协会的其他委员会表示祝贺。哈尔滨焊接研究所副所长王国栋作为特约代表发表讲话，表达了焊接同仁共同研究、发展、壮大焊接行业这一共同愿望。
会议研讨交流了机车车辆制造中所涉及到的焊接技术和应用问题，特别集中交流了铝合金车体制造技术，会议收集论文12篇，并在《焊接》杂志出专刊。
会议还邀请哈尔滨焊接培训中心副主任王林做“机车车辆行业焊接生产制造企业认证体系（Din6700）介绍”。奥地利FRoniUS代表在会上介绍了国外机车行业应用的焊接设备。会上，大家还探讨了机车车辆行业的现状，存在问题，未来5-10年发展方向和目标，应当采取的对策和措施。有人提出，在机车车辆行业能用焊接专机解决问题，就不用焊接机器人，因为成本太高；对于没有标准和规范的，如铝合金焊接，我国能否制定一些标准；行业协会应发挥更大的作用，如组织人员了解国际前沿动态。
与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会。
9、中国焊接协会理事扩大会议
中国焊接协会四届四次理事会于2005年11月8-10日在北京召开。
10、其他专委会活动
工业锅炉专业委员会于2005年4月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论。
中国焊接协会焊接设备专业委员会与中国电工技术学会电焊技术专委会于2005年5月在广东召开了焊接学术交流会，会上有9位焊接专家、学者做了精彩的技术演讲和技术报告。收到42篇论文，评选出27篇优秀论文，编辑出版了《电焊机》专刊。与会代表就就电焊机行业当前的热点问题进行了交流，代表们在会议期间参观了焊接博览会，观看了焊接精英技术演示。
管道专业委员会联合会员单位进行技术开发工作，针对管道工程建设进行一些具有较高科技含量和应用价值的科研项目，如高钢级钢管（X80管线钢）、双相不锈钢、LnG建设用钢等的工程材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等成套技术研究等项目。组织参与X80技术交流会、高强度管线钢技术交流会、LnG施工技术交流会等。
船舶专业委员会与中国船舶工业行业协会焊接分委员会于2005年9月在济南召开学术交流会，有4篇报告在会上交流，会议确定了中国焊接协会造船专委会和中国船舶工业行业协会焊接分委会今后将联合活动，积极组织国内外船舶焊接新技术的交流活动，大力推广应用船舶高效焊接技术、促进我国船舶焊接技术由粗放型向智能型的焊接机械化方向发展。
四、抓住重点，做好对政府和企业的服务工作
1、筹备组织我国焊接企业走出国门参加国际焊接展览会
2005年，秘书处充分利用有关优惠政策，与有关学会共同积极组织我国焊接器材生产企业参加2006年第十六届德国埃森焊接展览会，在德国埃森展上专门开辟中国展区，积极推动中国焊接生产企业出国参展，参与国际竞争，目前已有39家公司正式报名，预定展位约800平方米。
2、继续办好焊接信息网，从有关行业组织的网站获取信息
协会创办的中国焊接信息网站，经过几年的努力，已初具规模，取得较大成绩。
网站数据承载量达到近200兆空间，每天访问量超过600人次，是目前国内焊接专业的最大网站。网站处于每日更新页面状态，还开辟了焊接论坛两个新栏目，即北京埃森展览会主体论坛和王老师说焊接，论坛注册会员300多人，每日访问量超过300人次。学术期刊数据库分别增加了1300多条学术期刊纪录，总信息量达到13000余条。网站电子刊物《焊接快讯》发行量超过14000份，总发行量达到33.6万份。
3、国际焊接工程师培训与认证工作取得进展
按照国际焊接学会的要求，由中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会共同组建了中国焊接培训与资格认证委员会，已被授权按照国际标准和规范进行“国际焊接工程师”的培训和资格认证工作，在焊接工程师资格认证和焊接人员培训方面积累了大量的经验。作为这一培训的专门机构——哈尔滨焊接技术培训中心，已先后在全国举办了各类培训班。从2002年中期审查以来，举办了19期国际焊接工程师过渡培训班，759名学员，颁证737份；9期国际焊接工程师正规培训班，200名学员，颁证137份；2期国际焊接工程师可选途径培训班，41名学员，颁证38份；共计颁发iwe证书912份。6期国际焊接技师过渡培训班，148名学员，颁证142份；3期国际焊接技师正规培训班，71名学员，颁证70份；共计颁发iwS证书212份。2期国际焊接技士培训班，30名学员，共计颁发iwp证书30份。先后有一千二百多名学员参加了培训，这些学员来自不同行业和领域，具有非常广泛的代表性。截止目前，共有1281名学员获得国际焊接工程师证书，251名学员获得国际焊接技师证书，163名学员获得国际焊接技士证书，颁发证书总数为1695份。
为了使焊接工程师资格认证在国内大面积推开，协会2005年对国内有关工程师资格认证情况进行了初步调查，我国注册公用设备工程师和注册电器工程师的资格认证工作已经启动，由人事部和建设部共同行文，授权中国机械勘察设计协会从事注册公用设备工程师的资格认证工作，授权中国电力勘察设计协会从事注册电器工程师的资格认证工作。中国焊接协会是从事焊接生产制造的全国性行业组织，有能力、有责任担负起这一工作。这项工作已经制定出工作计划，并作为明年重点工作实施。
4、建立焊接专家数据库
为了充分发挥行业组织的作用，发挥焊接协会人力自资源优势，参与相关工程建设，更好地为企业服务，中国焊接协会开始建立焊接以及与焊接相关的专家数据库。可以为急需人才的企业推荐焊接技术人员、为需要焊工的一些焊接工程提供焊工和相关人员的信息。并希望随着今后市场的需求，不断完善此项工作。
5、搞好中国焊接发展大事记的准备和组织工作
为了总结我国焊接技术发展的历史和新中国成立到现在50多年来，焊接科研开发、焊接器材生产、焊接技术应用、焊接教育培训、焊接标准等各个领域的发展历程，两会原计划组织编写中国焊接发展史。考虑到目前我国焊接行业的现状，经2005年度理事长联合会议决定，以编辑、出版中国焊接发展回忆录和中国焊接发展大事记形式进行此项工作。
中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会秘书处已开始组织这方面的工作，为了全面反映中国焊接技术的发展历史，需要从高等院校、科研院所、大型制造企业广泛系统收集资料，两会秘书处已经积极开展中国焊接发展资料的征集工作。2005年8月发出了“关于征集中国焊接发展资料的通知”300多份，通知的附录详细说明了资料内容要求，使提供资料的单位和个人方便工作。
同志们，2005年就要过去了，我们将以崭新的姿态进入2006年，更加努力地为中国焊接行业的发展进步贡献力量。
焊接技术工作总结篇10
【关键词】toFD；风电塔筒；焊缝检测；应用
前言
风力发电在实践中的运用，不仅具有节能环保的作用，同时还能够取之不尽用之不竭。为了风力发电能够持续稳定的进行，保证居民用电的稳定性，需要做好风力发电设备的安全检查工作。在风力发电设备中，风力发电塔筒是一个重要的组成部分，能够影响风力发电塔筒质量的就是风力发电塔筒的焊接部位，焊接质量不好将直接影响着使用情况。因此，通过toFD技术对风力发电塔筒焊接处进行质量检测，确保电能运输的正常进行。
一、风力发电塔概述
一般情况下，风力发电塔的类型多为圆形的钢制结构的锥筒，在运行过程中，风力发电塔会在运行过程中承受着较大的机组和风载荷。为了尽可能的减少因为塔筒在焊接过程中出现了质量问题造成了整个发电机组出现事故。按照相关规定，总结出风力发电塔筒在焊接过程中主要按照以下标准进行设计，具体为：纵向焊缝塔筒，横向焊缝塔筒，在塔筒的法兰和塔体的过渡处的位置进行环向焊缝，在门框和焊接筒体之间的过渡位置则一般采用联系焊接的方式。在进行门框的焊接时，接缝要探戈按照相关的标准进行超声波的检测工作，只有在焊缝的质量在Ⅰ级时，定位合格；而在筒节和筒节与门框焊缝接头的位置要采用X射线进行检测，当焊缝的质量在Ⅱ级时确认为合格状态。同时为了保证外观的美观，减少表面裂缝情况的出现，在对法兰和筒体之间进行环向焊缝时要进行磁粉的检验工作，当附件连接板焊接焊缝的总数量的百分之二十进行相关的渗透检测，焊缝的质量能够保证在Ⅰ级的情况下定为合格。
现在选用某公司正在加工制作的风电场的2.0兆瓦的风电机组的风力发电塔筒，他的总高度达八十二米，塔筒主要是由四节塔体构成的，其中中上、下段和中下段直径都在四米左右，上段的直径是在三点七米。这个风力发电机组在每个基塔筒焊缝的总长度长达五佰三十三米，所以需要进行超声波的检测工作，而其中的六十二个焊接接头是需要进行X射线的检测工作的，过程中因为超声波和射线的相关检测技术存在有一定的局限性，所以检测过程中可能会出现一些遗漏的没有检测到的部分，这个时候风力发电塔筒的焊缝的质量就得不到有效的保障，为了提高整个工程的质量就要选择更为妥帖的办法进行控制。
二、发电塔筒焊缝检测中toFD技术的可行性分析
toFD技术最早是在二零零一年引入我国的，和X射线机和数字a型的脉冲反射超声波探伤仪相比优势较为明显，不仅操作简单，扫查的结果快且精准度极高，成本相对较低而且对工作人员是不会造成伤害的，检测过程中节省出了大批的时间。在实践过程中，人们已经开始深刻认识到toFD技术的积极意义，开始投入了大量的资金进行研究，目前在有着大量焊缝检测工作的风力发电筒塔的领域里有了较广的应用。
（一）toFD技术的定义分析
所谓的超声toFD检测技术主要是借助超声衍射时间插法而进行的无损检验方法，有效借助频率、角度和尺寸相同的一堆纵波探头进行有效探伤，体现了快速以及高效的特点，能够最大限度的保障风力发电塔筒的焊缝的质量。
（二）试验的具体方法
检测过程中主要采用对比试验的方法，主要的工具包括toFD检测仪、X射线机和数字a型的脉冲反射超声波探伤仪，来更精确的对钢板卷制的环焊接和纵焊接进行无损的检测。三种不同的方法都有效检测出了缺陷的数量，并且检测出来的缺陷有着一定的差异，具体如下表所示：
（三）采用toFD技术检测出来的结果分析
从上图可知，采用了toFD的技术检测出来的结果，和X射线机和数字a型的脉冲反射超声波探伤仪相比优势较为明显，不仅可靠性高，而且能够检测出来的缺陷较多，漏z和缺检的概率大大降低。
toFD的系统通过配置半自动的扫查装置来确认缺陷和探头所处的位置，信号经过一定的处理设置可以有效转换为toFD的图像，一般情况先图像显示出来的信息量要远远大于超声波扫面出来的信息量，而且在超声波显示出来的信息，一般屏幕上只能显示一条超声波的信号，但是toFD的图像能够同一时间显示出一条焊缝检测的大量的信号数据。而且在显示出来的波形这块，采用toFD的图像能够更方便快捷的识别出缺陷并进行分析总结工作的开展。
采用toFD的超声波检验工作，过程中对工作环境是没有特殊的要求的，而且也不会对相关的检测工作人员造成身体上的伤害的，所以在正常的工作环境下，是不需要增加额外的保护措施的；但是采用射线进行检测的过程中，一定要按照国家的相关标准对于放射产生的危险进行严格的控制，现场也只能开展单工种的工作，尽可能的保证工作人员的安全。
三、超声波的检测工作
在组合焊接的过程中，因为焊接成型的问题，超声波在检测塔筒的过程中会不时遇到伪缺陷波，极易造成工作人员正常的工作出现偏差，比如说在进行固定边缘的波形焊缝过程中，因为焊缝的余高过高，在焊缝和母材之间的过渡位置会有台阶状，引发了反射波，塔筒的每节部位都是通过焊接而成的，焊接过程中，并不是每段的厚度都是一样的，这就造成了如果拼接过程中遇到差别比较大的板的过程中，会出现严重的错边，造成波形的反射。另外如果焊缝的变形波发生了上面的情况的话，要在外侧对塔筒进行观察或者持续的拍打外表面，观察最高波有没有继续调动，如果外观有一定的波形跳动，这时要和深度位置进行结合考虑，确认其是否是缺陷波。
四、toFD检测技术在实践中的运用和分析
基于风力发电的优势，风力发电的运用在实践中更受人们的关注。风力发电的运用缓解了我国的能源危机情况，同时也有助于我国生态环境的保护。风力发电能够稳定持续的进行是保证我国民众用电稳定的基本条件。toFD检测技术的运用为风力发电稳定安全的进行提供了技术支持。了解toFD检测技术在实践应用中的实际情况进行了解，更好的掌握该项技术的运用。
（一）toFD检测技术实践运用中的效果分析
toFD检测技术在实践中的运用主要是在检测风力发电设备上，检测风力发电塔筒的焊接质量情况。除了这项技术能够对风力发电设备进行检测之外，还有Ut检测技术具有同样的检测功能。但是这两种检测技术，在针对同一个问题时，哪项更具有高效检测性能是值得我们思考的问题。
在面对风力发电塔筒时，利用两种技术对焊接处进行检测。通过相关数据表明，其中toFD技术检测到的问题比较多，但是Ut技术检测的为题不够全面。因此，在实践运用中利用toFD检测技术对风力发电塔筒焊接处进行检测是可取的。
除了Ut检测技术之外，还有一项可以用于风力发电塔筒质量检测的技术就是Rt检测技术。为了明确两项技术检测效果，做了同样一组实现比较。同样是toFD能够检测的问题点比较多，Rt检测技术能够检测到的问题点不够全面。
（二）分析toFD检测技术耗费的时长
通过上述我们知道，在进行风力发电塔筒的质量检测时，具有三种技术能够使用，在考虑检测效果的同时，还需要考虑一个问题就是检测耗费的时常问题。toFD在检测运用中耗费的时间比较短。因此，在实践运用中toFD技术更加具有优势。
（三）toFD检测技术的操作分析
在利用toFD检测技术进行风力发电塔筒的焊接位置检测时，需要注意设备的运用原理的了解。toFD检测技术能够发挥检测技能的主要部分就是探头，当探头在契块的作用下和风力发电塔筒想接触之后，通过反射超声波的和射线的作用对被监测物体进行检测。该项技术检测能够有效的减少探头部位的损害，减少了成本的支出。
toFD检测技术对风力发电塔筒进行检测之后，所得到的数据可以通过数字的方式进行长期的保存。这样既有助于检测数据的保存，同时也能够保证其安全性。
（四）toFD检测技术应用展望
toFD检测技术虽然在风力发电塔筒的检测上具有一定的效果，但是就技术的运用来说，还具有一定的问题。首先是利用这项技术对塔筒进行横向问题进行检测时，检测的效率比较低。检测中还容易出现漏缺部位。因此需要不断的研究改进。在利用toFD检测技术对风电塔筒进行质量检测时，需要和其他检测技术的联合使用。例如a型脉冲反射超声波技术，射线技术、磁粉检测技术等。这种联合使用有助于检测技术之间的互补，使得检测效果更好。
（五）toFD检测技术和射线检测的相结合
toFD检测技术在对风力发电塔筒进行质量检测时，存在这一些不足支出，有一些盲区没有办法实现有效的检测，配合射线的使用能够有效的避免盲区的出现。射线检测最好是在塔筒的通体内部m行检测。这样在一些横向距离的裂纹或者是其他的问题都能够有效的检测出来。射线检测在塔筒的内部进行能够有效的提高射线检测的效率，能够提高检测结果的准确值。
在利用射线的联合使用时，需要对射线的放射位置进行标注，标注一定需要严格按照标准来进行，不能够随意标注。这是为了能够通过标注的距离来计算相应的数据结果。减少误差的出现。
五、结束语
总而言之，风力发电的使用为社会可持续发展提供了保证。促进风力发电的稳定进行是保证居民生活质量的重要条件。随着科技的发展，toFD技术检测技术的不断提高，使得风力发电焊接部位检测效果不断提升。相关部门应该对此引起足够的重视，通过toFD技术在实践中的不断应用，总结技术经验，促进该项技术的广泛运用。
参考文献：
[1]伊新.toFD检测技术基本原理及其应用探讨[J].石油化工应用，2013.27（3）：29-31.