新型煤化工技术篇1
关键词：煤化工技术发展新型煤化工技术
中图分类号：tQ54文献标识码：a文章编号：1003-9082（2017）07-0209-01
一、前言
煤炭资源曾经是世界上储量最多化石资源，但是随着人们不断的开发利用，煤炭资源的储备量越来越少。一直以来我国都倡导保护环境，减少污染，但是在使用煤炭的过程中仍会产生大量的污染物质，例如雾霾、煤化企业所排放出来的废水等。在这一背景下，遵守国家环保要求，通过对能源结构进行改变，不断发展煤化工技术以及开发新型煤化工技术，就变得尤为重要。
二、煤化工技术的发展
1.煤气化
煤炭在高温下与相关的化学试剂进行反应，通过反应将固态的煤炭转化为各种气体的混合物，碳氢化合物、水以及二氧化碳等气化剂都可以与煤炭进行气化反应。在煤炭气化反应之后产生的气态产物，例如水和二氧化碳等，还可以热炭产生化学反应。在煤气化的反应过程当中采用不同的气化方法，或者改变反应条件等，都会使煤气化产生的气体成分发生改变。不同的煤气炉有不同的特点，可以按照这些特点将煤气炉分为五个层次，分别是氢化带、还原带、干馏带、干燥带和灰层。煤炭在干馏带和干燥带当中通过回到高温加热，通过将煤炭中的水分蒸发掉，得到氧化反应后的产物。将氧化反应后的a物经过气化得到粗煤气，再通过净化加工等工序就可以得到各种化学品。
2.煤焦化
煤焦化也叫做煤干馏。通过将煤炭与空气隔离后进行加热，将煤进行分解，这个过程就叫做煤焦化。在煤化工技术中具有一次、二次化学加工以及深度的化学加工过程，通过这些过程可以生产出气化产品、液化产品、焦化产品等化工产品。这些化工产品往往与我们的生活关系密切，在日常的生产生活当中使用范围广泛，是我们日常生活当中必不可缺的。
3.煤液化
将煤炭中的有机物分解成流质产物，这个过程叫做煤液化。当前我国的煤液化技术中分为直接液化和间接液化两种，发展前景一片光明。通过提高相关的技术水平和生产工艺，使煤化工技术得到了长足的进步。
在1913年由德国科学家发明出了直接液化技术。这项技术是将煤炭与气态氢在高温的条件下进行反应，煤炭通过反应可以提高自身含氢量，最终可以生产出液体。在1927年，科学家通过将硫化坞和硫化铜作为反应的催化剂，将反应过程分为了两个阶段，分别是互相加氢和气相加氢。通过这一改进，煤的直接液化技术得到了快速发展，各地开始不断建造大型的煤直接液化厂。
科学家于1923年发明出了煤的间接液化法。用煤炭作为原料，通过气化反应生成氢气和二氧化碳，并将这些气体作为原料，在催化剂的作用下进行合成，最终生产出液化的烃类。
随着煤炭资源的不断利用，世界上已经开始了能源危机。为了改善这一情况，各国的科学家都开始大力发展煤的直接液化技术。目前最常见的技术有：eDS、SRC、H-Coal[1].
（1）eDS：eDS法也叫做供氢溶剂法，这种方法最早是在1966年由美国的一家工程公司提出的。这种方法在反应当中不加入催化剂，以防止煤炭中的一些物质对催化剂产生毒害作用，使一些高性能的催化剂的使用寿命得到了延长。其与SRC法的区别在于通过对循环溶剂单独进行催化加氢，可以有效的提高溶剂的供氧能力，通过提高液化油率得到产品轻质油和中质油。
（2）SRC：SRC法又叫做溶剂精制煤工艺。这种方法是在1962年由美国的煤炭研究局开发的。起初是为了将美国本土的高硫煤进行清洁利用而开发的一种煤液化转化技术，在反应当中不加入催化剂，同时反应条件也比较温和。通过利用每一次生的黄铁矿将煤转化为SRC-1，后来经过改进，加入了减压蒸馏法得到SRC-2。
（3）H-Coal：H-Coal技术是由美国的HRi公司在氢油法的基础上进行改进，开发出了与供氢溶剂法和溶剂精制煤工艺都不同的氢煤法。其反应环境在沸腾床反应器中，反应中加入高活性的催化剂，可以大大提高液化转化率，并且可以有效提高生产出粗油的品质。
三、新型煤化工技术
1.利用煤炭提炼出各种化工产品
当前生产甲醇的主要原料是天然气，但是我国的天然气储备量和化石储备量远远低于煤炭储备量，所以现在一般都是利用煤炭来进行生产甲醇。甲醇作为一种重要的化工原料，在我们的日常生活中也是必不可少的。通过对甲醇进行羟基化，可以提取出醋酸草酸和甲酸等酸类，这些都是重要的化工产品[2]。
2.新型煤气化技术
我国当前大多是通过使用德士古、鲁奇以及壳牌等煤气炉对煤进行气化。这种技术通过在化学反应当中加入多种催化剂，生产出的混合物中包含了约40%的甲醇和约60%的异丁醇，将生产出的异丁醇通过脱水反应生产出异丁烯。制作高辛烷的添加剂也是通过这种技术，利用天然气或者煤炭作为原料制得的。
3.利用煤合成各类烃化物
通过我国科学家的多年不断研究，在当今中国的相关技术已经得到了快速的发展，在世界上已经处于领先地位。但是这项技术还存在一些不足，虽然可以百分之百实现将甲醇裂解得到烯烃，但是其选择性还不能实现完全可选择，只能达到85%到90%。因为这些不足，所以通过这个方法制得的产品的纯度和产量也受到了一定的影响。所以科学家们还应当加大对这项技术的投入，不断寻找改进这项技术的方法[3]。
四、结束语
随着经济发展的需要，我国国民在日常的生产和生活当中需要消耗大量的能源物质。煤炭资源作为我们当今生活中使用最多的化石能源，随着我们多年来的不断使用储存量也不断减少。所以不断对煤化工技术进行发展和改进，并且积极开发新型煤化工技术，使煤炭资源更高效的使用，并且符合国家保护环境的要求。想要做到这一点，就需要相关工作人员不断努力，使我国的煤化工技术得到更好的发展。
参考文献
[1]杜铭华，徐振刚，郭治.新型煤化工发展战略探讨[J].中国能源，2015，25（6）：24-29.
新型煤化工技术篇2
关键词：煤化工；废水处理；方法；预处理；生化处理
中图分类号：te08文献标识码：a
引言
煤化工废水来源于煤化工，企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质且含有酚类。综合废水中CoDcr一般在5000mg/L左右、氨氮在200-500mg/L，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
一、煤化工废水的特点
在煤化工生产作业中，大量的废水会随着处理工作排出，以高浓度的煤气洗涤水为主，其中含有大量有毒有害物质，包括酚、油、氰化物、氨氮等，废水中CoD含量约5000mg/L，氨氮含量约200―500mg/L。有机污染物包括多环芳香化合物，酚类和含氧、氮、硫的杂环化合物。由于含有多种化合物，因此在具体废水处理过程中，降解比较困难，其中难以降解的有机化合物包括吡啶、联苯、三联苯等。针对废水的以上特点，采取适当工艺，提高废水处理效果就显得十分重要。
二、煤化工废水处理现状
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CoDcr难以达到一级标准。同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CoDcr、氨氮、色度和浊度等指标。
三、新型煤化工废水处理技术探究
近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。为了实现对废水的有效处理，降低环境污染，实现废水的达标排放，满足用水需要，采用合适的方法进行处理是必须的。具体来说，处理废水的过程包括预处理、生化处理以及深度处理，从而提高处理效果，实现对废水有效利用的目的。
1、预处理方法
物化预处理：常用的方法：隔油、气浮等。过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。该方法主要是除去煤化工废水中的含油物质。其作用原理是将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。为了提高气浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。故通常与其它方法联合使用。
1.1隔油法。煤化工废水，尤其是煤液化工艺排水，其中含有一定浓度的油类物质，它能粘附在菌胶团表面．严重影响生化效果。一般生物处理进水要求废水中油的质量浓度不超过50mg／L．最好控制在20m#L以下。煤化工废水中所含的油类以轻质油为主．其密度比水小，通常采用隔油法将其从水中分离出来。
1.2气浮法。气浮法主要用于去除废水中的油类物质和悬浮颗粒物，气浮法的形式比较多，常用的气浮方法有加压气浮、曝气气浮、真空气浮以及电解气浮和生物气浮等。
1.3脱氨。煤气化废水中含有高浓度的氨氮以及微量高毒性的氰化物．对微生物产生抑制作用，目前主要采用蒸汽汽提一蒸氨法去除氨类。在碱性条件下，废水中的氨氮以游离氨的形式存在。当大量蒸汽与废水接触时。游离氨被吹脱出来。析出的可溶性气体通过吸收器，氨被磷酸溶液吸收，再将此富氨溶液送人汽提器，使磷酸溶液再生，并回收氨。采用隔油一气浮一脱酚一蒸氨预处理工艺，经预处理后。煤气化废水中氨氮的质量浓度由11159降为195mg／L，去除率达到了98．3％。
2、生化处理方法
预处理之后进行生化处理，一般将缺氧生物法、好氧生物法结合起来使用，该方法就是常见的a/o工艺。废水中含有杂环、多环类化合物，采用好氧生物法处理后，废水的CoD指标难以稳定达标。为了解决这种工艺存在的不足，经过探索与实践，人们在处理废水中还探索出以下几种工艺。
2.1paCt法，即在活性污泥曝气池中加入适量活性炭粉末，发挥其溶解氧、有机物吸附等作用，为微生物生长提供食物，加快对有机物氧化分解，达到除去废水中的杂质，提高废水处理效果的目的。
2.2厌氧生物法，在进行废水处理中，为了提高处理效果，将上流式厌氧污泥床工艺运用到处理工作中。反应器底部设置污泥层，废水自下而上通过反应器，通过该流程的处理，大部分有机物被转化为Co2和CH4，从而达到处理污水的目的。
2.3流动床生物膜法，在同一处理单元中将活性污泥法和生物膜法结合使用，将特殊载体填料加入活性污泥池中，微生物附着在悬浮填料表面生长，形成微生物膜层，提高降解效率，实现对污水的有效处理。第四、曝气生物滤池法，该方法集生物膜法和活性污泥法的优点于一体，实现了物理过滤和生化反应在同一反应池完成，简化了流程，方便操作，增强了人们对废水处理的满意度。
3、深度处理方法
经过生化处理后，废水的CoD含量、氨氮浓度得到大大降低，然而，难以降解的有机物仍然没有得到有效处理，废水浊度、CoD指标无法达到排放标准，需要对其进行进一步的处理。具体方法有以下几种。
3.1固定化生物技术。该技术先进、高效，能够选择固定优势菌种，可以有针对性的处理含有难以降解的有机物废水，提高处理效果，满足达标排放要求。
3.2混凝沉淀法。在进行废水处理过程中，为了提高处理水平，加强沉淀效果，需要采用相应的混凝剂，例如，铝盐、铁盐、聚铁、聚铝等，并调节好pH值。通过采取这些措施，在混凝剂的作用下，废水中的悬浮物能够加快聚集、沉淀，实现固液分离。将废水中的悬浮有机物除去，降低废水浊度，达到更好的处理效果。
3.3吸附法。固体表面有吸附溶剂、胶质的能力，废水通过比表面积很大的吸附剂时，污染物会被吸附到固体颗粒。该方法处理效果好，但存在不足与缺陷，例如，吸附剂使用量大，费用高，容易导致二次污染等。
3.4高级氧化技术：由于煤化工废水中的酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，严重影响了后续生化处理的效果。高级氧化技术中的催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分CoD和增强废水的可生化性，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。
三、煤化工废水处理的方法选择
为实现更好的废水处理效果，必须选择合适的处理方法。运用生物氧化法进行废水处理，出水中含有少量难以降解的有机化合物，导致CoD含量偏高，不能满足达标排放的要求。运用吸附法则可以降低CoD含量，但会出现吸附剂再生及二次污染等问题。因此，为了达到更好的处理效果，必须注重对相关技术措施的结合。将缺氧/好氧法与BaF法联合使用，能够取得良好的废水处理效果，该方法也是煤化工厂废水处理的主要工艺，得到很多处理厂的认可，运用效果良好。另外，混凝沉淀法与超滤、反渗透双膜处理技术结合使用，能够实现深度处理的目的，达到对废水进行回收利用的目的。
结束语
总而言之，由于环保政策将逐渐落实，人们环保意识在不断提高，化工废水处理压力在不断增大。因此，根据废水的特性，随着科学技术的发展，不断寻找高效、价格合适、环保等更优的技术，将废水处理后的指标进一步提高，不仅利国利民，而且会更好的服务于生产，意义重大。
参考文献
[1]马中学，杨军．煤化工技术的发展与新型煤化工技术[J]．甘肃石油和化工，2007，12(4)：1-5．
[2]古丽琴，王中慧．煤化工环境保护[m]．北京：化学工业出版社．2009．
[3]郝志明，郑伟，余关龙．煤制油高浓度废水处理工程设计[J]．工业用水与废水。2010．41(3)：76―79．
新型煤化工技术篇3
关键词：煤化工技术路线
一、我国煤化工现状及分类
（一）我国煤化工现状
我国煤化工发展速度相对较慢，同世界先进水平相比，我国的煤焦油工业较落后，主要表现为设备加工能力小，工艺水平低，产品品种少，能耗高，环境污染严重等。造成这种现象的主要原因是煤焦油分散加工，形不成规模。目前上海正着手筹建国内一流的煤焦油蒸馏装置，必将大大提高技术水平和生产能力。代表煤化工技术水平的煤气化技术也落后于一些发达国家。我国是一个农业大国，合成氨产量居世界第一，无烟煤或焦碳合成氨的生产能力约占全国合成氨生产能力的65%左右，但生产工艺落后，能耗高，污染严重。我国甲醇的现有生产能力为300万t/a，其中规模最大的装置有上海太平洋集团公司以煤为原料的生产装置，年产20万t甲醇；齐鲁石化公司第二化肥厂引进的10万t/a生产装置。其余的装置年生产能力为几千吨到几万吨不等，且技术落后、规模小、能耗高。另外，以煤为原料合成碳酸二甲酯、甲酸甲酯等可望实现工业化。
（二）分类
1.传统产品领域
要对与石油化工路线相比具有比较优势的煤化工的产品领域大力进行技术改造，并促使企业改制、改组，设法做强做大，增强国际竞争力。加大产品结构的调整力度：对与石油化工路线相比具有劣势的产品领域宜加速淘汰、关闭或转产；降低高能耗煤化工产品在行业的比重，收紧、缩减高能耗产品的出口；限制和淘汰一批能耗高，污染重的企业。
2.能源替代品
这一部分是煤化工的潜在市场，市场前景广阔是发展的重点。以煤制油（直接液化、间接液化）。甲醇的主要潜在市场是作燃料：燃料甲醇（掺烧或全烧）；甲醇转化为二甲醚（替代液化石油气和柴油）中型燃气轮机发电的燃料；燃料电池；甲醇制烯烃（mto）；甲醇制丙烯（mtp）。
二、现代煤化工产业技术发展的方向
传统的煤化工技术包括焦油化工、煤合成气化工及电石乙炔化工等等。煤的气化技术在煤化工的发展中占有重要的地位，先进的催化合成技术、分离技术、生物化工技术、节能减排技术、环保技术与大型工业装备制造技术是现代煤化工的发展基础，新型煤化工技术就是以煤气化为龙头组合应用现代先进的化工生产技术，生产可替代石油的洁净能源和各类化工产品为成品油、甲醇、二甲醚、乙烯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世界上目前拥有的新型煤化工技术主要有――煤气化技术，以煤为原料生产甲醇的技术，煤路线合成烃类的技术。最令人关注的是煤制油合成气生产烯烃的技术，iGCC技术在国外也是煤气化技术发展的一个热点。我国从上世纪80年代起开始引进国外煤气化技术，但国产化的煤气化技术与国外相比还有较大差距，可以预见以生产可替代石油的洁净能源和化工产品为主的现代煤――能源――化工一体化产业，即将在我国兴起并得到可持续发展。
现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化、大型化、现代化和集约化，真正转变经济增长方式。
坚持一体化。就是把大型煤化工装置和煤矿结合起来（当然亦可以采取煤―电―化一体化联产模式）。把煤气化装置建在矿上（或临近矿区），力求减少煤炭运耗及费用，实施资源优化配置，合理使用煤炭资源（按煤质资源优质优用，劣质劣用，各得其所）。只有形成煤化工与煤矿一体化的利益机制，才能减少日后的价格、运输和布局的风险。
三、新型煤化工
新型煤化工是以煤炭为基本原料（燃料），C1化工技术为基础，以国家经济发展和市场急需的产品为方向，采用高技术，优化工艺路线，充分注重环境友好，有良好经济效益的新型产业。它包括了煤炭液化（直接和间接），煤炭气化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃等技术，以及集煤转化、发电、冶金、建材等工艺为一体的煤化联产和洁净煤技术。其中煤炭焦化、煤气化-合成氨-化肥已经是我国主要的煤化工产业，随着科学技术的快速发展和市场的巨大需求，煤炭焦化、煤气化-甲醇、煤制油、烯烃及下游化工产品也得到了快速发展。新型煤化工实际上是建立在传统煤化工基础上的，与传统煤化工密不可分。其特点如下。
（一）以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）、电力、热力等以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。
新型煤化工技术篇4
[关键词]煤化工；发展；机遇
中图分类号：tQ文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）20-0395-01
[abstract]Recently，developingofcoalchemicalindustryinChinahasacquiredsomeachievement.Butithasexistedsomeproblemsduringtheprocessofdevelopment.withtheindustrialstructurehasbeenadjustedinlarge-scalecoalenterprises，thenewtypeofcoalchemicaltechnologyhassomedevelopmentopportunitiesandmarketprospect.
[Keywords]coalchemicalindustry；development；opportunity
我国传统的煤化工面临着普遍存在的资源浪费、产能过剩、环境污染及产品市场竞争力弱等现象，在一定程度阻碍了行业的健康稳定发展。近几年，现代煤化工行业的发展以煤为原料生产石油替代品及化学品等为主[1]。
1煤化工行业的发展需求及特点
世界已进入能源和化工原料多元化的时代，不同国家或地区应根据自身资源特点和经济发展需求选择现实、优质的原材料和先进技术。以煤炭为原料生产化学品和高效洁净能源的技术将与石油和天然气化工形成并列竞争的趋势，煤化工在各成熟技术力量的支撑下，面临新的大好的发展机遇[2]。
我国煤化工行业仍将以发挥资源优势为发展基础，以优化能源结构、尤其是以优化终端能源结构为发展方向，通过洁净、高效的利用途径，为经济社会的进步和发展提供优质能源保障，未来发展具有以下主要特点[3-5]：
（1）除发展传统煤化工（焦化、氮肥）外，还要发展以市场为导向的能源转化型和产品联产型为主的新型现代煤化工产业；
（2）产业规模化、工厂大型化，技术先进化；
（3）高新技术企业是新型煤化工行业发展的主体；
（4）优先发展利于产业结构调整、拉动内需、扩大就业的具有先进技术的煤化工产业。
2煤化工产业的发展机遇及趋势
随着全球经济一体化的不断发展，我国煤炭行业正出在产业产品结构的调整和过渡期，发展以高效、洁净的煤化工产业是其中最为重要的途径[6]。
（1）煤液化将是新型煤化工产业的重要发展方向
我国正面临着石油资源枯竭和供应不足的严峻局面，依托丰富的煤炭资源发展煤直接和间接液化，已逐渐成为国内大型煤炭企业和产煤大区关注的热点。
然而，发展煤炭液化需要推动解决的问题：①煤液化技术的发展规划和产业格局；②引进技术、开发具有自主知识产权的工艺和关键装备；③拓宽国内外投融资渠道；④研究、制定发展煤液化的政策体制；⑤建立具有保障的煤液化科研和工程技术基地，培育专业队伍。
（2）煤气化在煤化工产业中占有重要地位
开发先进煤气化技术对煤化工行业的发展具有深远而重要的意义，是煤间接液化的基础。煤气化用于生产各种洁净的气体燃料，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料，广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业。目前，国内有关部门正引进先进技术并开发具有自主知识产权的煤气化技术。
（3）煤炭焦化仍然是化学工业的重要组成部分
由于发达国家炼焦工业的萎缩以及国内传统落后炼焦工艺的淘汰都为发展先进、大型焦化工业提供了新的机会，我国机焦产量缺口逐渐增大。山西、黑龙江七台河等地区可依据当地资源优势和运输条件，发展较大规模、生产优质或特色冶金焦、铸造焦，高起点、高水平地推动焦化工业的发展[7]。
（4）逐步发展其他煤化工技术
目前，国内以煤气化为龙头合成化工产品或液体燃料替代品的势头很旺，如合成甲醇、醋酸、醋酐、二甲醚等甲醇下游产品。我国拥有丰富的煤炭资源，具有发展煤气化技术原料优势，近半个世纪的发展积累了实施大规模的工业化技术实力。多联产技术是一种集多种能源产品和化工产品生产、多个元工程组合、技术经济环境优化为一体的煤炭-化工-能源-电力-建材-冶金系统工程，更是一种关系未来煤化工产业发展和能源格局定位的新概念系统。
3展望
发展煤化工产业对于提高我国煤炭资源的综合利用率、减少环境污染、缓解石油资源的对外依存度等方面都具有重大的意义，更能充分发挥我国煤炭资源丰富的优势。
参考文献
[1]李华民.煤化工产业现状及技术发展趋势[J].煤炭工程，2009，11（6）：82-84.
[2]徐振纲，陈亚飞.我国煤化工的技术现状与发展对策[J].煤炭科学技术，2007，35（8）：6-12.
[3]陈元春，金小娟.我国煤化工产业发展状况评述[J].煤炭工程，2009，（5）：90-92.
[4]李文秀.浅谈我国煤化工现状及其发展趋势[J].内蒙古石油化工，2006，32（10）：11-12.
[5]李丽.煤化工产业发展之我见-煤化工产业发展面对的机遇和挑战[J].煤，2009，18（11）：53-57.
[6]屈革荣.煤化工技术和新型煤化工的发展综述[J].科海故事博览・科教创新，2010，361（4）：306.
新型煤化工技术篇5
煤炭转化是煤炭高效洁净利用的先导技术和关键环节。大力发展煤炭转化技术对有效解决我国现阶段的能源安全问题、适当缓解石油供需矛盾，不仅十分必要，而且已经非常紧迫。各地可以根据自己的实际情况，科学严谨、实事求是地选择煤转化技术路线和确定项目的终端产品，不失时机、量力而行地发展煤转化及煤化工产业。国家应该从政策上鼓励、并适当资助有勇气和实力的企业进行煤转化技术创新，规范和引导煤转化及煤化工产业的有序、高速及可持续发展。
所谓煤炭转化，通常是指对煤炭进行化学加工，从而得到各种非煤产物的工艺过程。当然，这里所说的非煤产物可能是终端产品，也可能是需要进一步加工才能得到终端产品的中间产物。
图1是以煤炭为原料、以生产化工产品和替代能源产品为主的大型煤化工技术路线示意框图。
图1主要大型煤化工技术路线框图
可见，煤炭转化是煤化工系统的起始阶段和关键环节。煤炭转化技术一般可分为煤炭焦化、煤炭直接液化及煤炭气化三大类，可分别得到以固体、液体及气体形态为主的产物。
煤转化的技术现状
煤炭焦化
煤炭焦化是目前技术上相对比较成熟的传统煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械铸造、铁合金等行业最主要的配套产业。我国是世界焦炭生产大国，焦炭生产能力已经超过3亿t/a，焦炭产量已经占到世界总产量的50％以上。近年来，焦炭产量一直在逐年增加。焦炭产量的提高必然引起炼焦煤供应的紧张，为此我国研究开发了许多提高弱粘结性甚至无粘结性煤配入比例的配煤炼焦新工艺，包括意在增加高变质煤和低变质配比的优化配煤方案研究，开发了捣固炼焦技术、配型煤炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎等新工艺。另外，面对炼焦洗精煤供应过程中混配煤秩序混乱的实际情况，开发了炼焦煤性能检测和焦炭质量预测及调控新技术。
近年来新建的焦炉基本上都是炭化室高度为4.3m和6.0m的常规焦炉和炭化室高度为4.3m的捣固焦炉，太钢和兖矿集团引进了炭化室高7.63m的大型焦炉。今后室式焦炉炼焦技术将向特大容积、完全自动化、严格控制环境污染、扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量和炼焦生产效益等方向发展。
针对焦化行业的污染问题，近年来国内一些大中型焦炉装备了高压氨水喷射无烟装煤设施、装煤除尘地面站和装煤除尘车、推焦除尘地面站和推焦除尘热浮力罩等环保设施，大大减轻了炼焦生产过程中的粉尘污染，而且还建成投产了一大批脱硫装置和生物脱氮装置，加上干法熄焦和副产煤气的综合利用，焦化行业的环境污染情况得到了有效控制和明显改善。
针对焦化行业的高耗能问题，采用干法熄焦技术。该技术是近年来发展较块的一项先进炼焦技术，与传统的湿法熄焦技术相比，干熄焦可回收80％的红焦显热，并能减少对环境的污染，改善焦炭质量，可使焦炭m40提高3～8个百分点，m10改善0.3～0.8个百分点。
针对煤炭焦化行业的煤焦油和干馏煤气的合理加工与利用问题，一批大型炼焦化工产品回收与煤焦油精深加工以及焦炉煤气生产甲醇项目相继建成投产。
煤炭直接液化
对煤炭在一定的温度和压力条件下催化氢化直接获得液态产物的工艺过程称为煤炭直接液化。对煤炭直接液化得到的液态产物进一步加工，可以生产出汽油、柴油及航空煤油等各种燃料油品及化学品。
我国从上世纪70年代末开始进行煤炭直接液化技术研究开发。“八五”、“九五”期间，我国的煤炭直接液化技术有了一定的发展。“十五”期间，煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院成功开发了具有自主知识产权的高活性煤直接液化专用催化剂，并已经在建设中的油品生产能力为100万t/a煤直接液化商业化示范装置的工程设计中得到了应用。神华集团在上海建成了一套投煤量6t/d的煤炭直接液化中试装置，采用了具有自主知识产权的煤直接液化关键技术和专用催化剂，并实现了多次长周期连续稳定运行。神华集团煤直接液化商业化示范一期工程的生产线已进入工程建设末期，预计2008年初建成投运，设计年产油品100万t/a。目前可以说，我国煤炭直接液化技术水平及工程化发展进程已经位居世界领先地位。
煤炭气化
煤炭气化是指煤炭经过适当处理后，在一定的温度和压力条件下与气化剂（有效成分为氧气和水蒸气等）发生一系列化学反应，生成可燃气态产物的工艺过程。对煤炭气化得到的气态产物进一步加工，可以生产出化肥、合成油、合成天然气、甲醇及其后续加工产物等若干种煤化工产品和替代能源产品。
目前，全世界商业化运行的大型气化炉400台以上，额定产气总量超过4亿nm3/d，产气量排在前10名的煤气化生产厂主要是采用鲁奇（Lurgi）、德士古（texaco）、壳牌（Shell）三种气化炉型，且绝大多数是以煤为气化原料，终端产品主要是F-t合成油、合成甲醇、合成天然气及iGCC发电等。
已经实现商业化运行的煤气化技术主要有常压固定床气化炉，加压固定床气化炉（以鲁奇炉为主）、德士古加压气流床水煤浆气化炉、壳牌加压气流床干煤粉气化炉、GSp加压气流床干煤粉气化炉、温克勒（winkler）常压流化床气化炉和恩德（ende）常压流化床气化炉等多种气化炉型。
几乎各种煤气化工艺在我国都有应用，目前大约有8000台各种类型的气化炉在运行，其中化工行业所用气化炉占半数左右，但绝大部分仍是技术已经落后、环保设施简陋、间歇式操作的常压固定床气化炉，而大型先进煤气化技术的应用所占比例不高。煤质与气化炉的适应性是选择煤气化工艺的关键，也是决定煤化工项目经济性好坏甚至项目成败的重要因素。
国家和有关企业非常重视大型煤气化技术的引进消化吸收和自主研究开发，国家“十五”和“十一五”“863”计划安排了多个自主研发项目。经过多年的努力，我国已成功开发了一些具有自主知识产权的煤气化新工艺及关键设备，其中部分已经实现商业化应用。引进大型气化炉的本地化生产比例和国产化水平也在日益提高。今后一段时间内，煤气化技术将继续朝着大型化、高温高压、原料煤适应性更宽、环保特性更好、经济性更佳等方向发展。
煤转化技术的发展趋势
由于煤转化技术的直接产物多半并非终端产品，往往需要配套后续加工技术才能得到终端产品，从而构成完整的煤化工项目。因此，煤转化技术的发展趋势取决于煤化工的发展方向。
煤化工今后的发展方向主要是大型化、基地化、多联产，并贯彻清洁生产和循环经济理念，实现高效节水和节能减排。
煤转化技术今后的发展趋势总体上可以概括为：原料煤适应性更加广泛；单体设备生产能力更大；煤炭转化综合效率更高；设备运转可靠性更好；经济上竞争力更强。
煤炭焦化技术在今后一段时间内的发展方向主要是拓宽炼焦用煤范围、扩大炭化室容积、提高焦炭质量、降低炼焦能耗及减少污染物排放等。
煤炭直接液化技术在今后一段时间内的发展方向主要是在高质量完成第一个商业化示范工程后，尽快完善和优化整个工艺系统，一边加快推广应用，一边继续进行创新开发，包括开发原料煤质适应性更加宽泛的煤炭直接液化新工艺、新设备以及新型高效廉价专用催化剂等。
煤炭气化技术在今后一段时间内的发展方向主要是在推广应用已经引进消化吸收和自主开发成功的一批大型先进煤气化工艺的同时，加快煤气化新工艺和新设备的自主开发力度和进程，包括可气化高灰熔融性温度原料煤的新工艺和可靠性更高、连续运转周期更长的新设备等。
对几个问题的初步探讨
发展煤转化技术的必要性与紧迫性
国家发改委在《能源发展“十一五”规划》中指出：我国能源资源总量比较丰富，但人均占有量较低，特别是石油、天然气人均资源量均不足世界平均水平的十分之一。随着国民经济平稳快速发展，能源消费结构优化升级，能源消费量将继续保持强劲增长态势，而且对优质洁净能源的需求更为迫切，资源约束矛盾更加突出，能源安全保障面临更严峻的挑战。以煤为主的能源消费结构和粗放的经济增长方式，带来了许多资源、环境及社会问题，经济社会可持续发展受到严重威胁。国际石油价格大幅震荡、不断攀升、居高不下，给我国经济社会发展带来多方面的不利影响。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》指出：能源在国民经济中具有特别重要的战略地位。我国目前能源供需矛盾尖锐，结构不合理；能源利用效率低；一次能源消费以煤为主，化石能的大量消费造成严重的环境污染。今后15年，满足持续快速增长的能源需求和能源的清洁高效利用，对能源科技发展提出重大挑战。
我国是以煤为主要能源资源的国家，在已探明可采化石资源中，煤炭占90％以上。我国能源建设需要解决的主要问题是：石油资源相对短缺、石油供需矛盾以及由此引起的能源安全问题突出；煤炭直接燃烧造成的大气环境污染严重。因此，通过大力发展煤炭转化及煤化工产业，把煤炭资源转化为优质洁净的石油及石化替代产品，对于有效解决我国现阶段的能源安全问题，特别是适当缓解石油供需矛盾，不仅十分必要，而且非常紧迫。
显然，由于受到本国能源资源条件、社会发展阶段、经济发展水平、军事实力现状及国际政治环境等因素的制约，现阶段我国发展煤转化及煤化工技术的必要性和紧迫性比世界上其他任何国家都更加突出。
煤转化技术路线的选择
选择煤转化技术路线的关键是对拟用原料煤的适应性和终端产品的定位。在三种大型煤化工技术路线中，任何一种技术路线对原料煤都有具体要求，而且煤转化得到的产物所能生产出的终端产品也有很大区别。
煤炭焦化的主要产品是固体形态的焦炭，同时副产一定数量的热解煤气和多种化工产品。煤炭焦化技术要求所用原料煤必须具有足够的粘结性能和较低的灰含量、硫含量等。由于在我国的煤炭资源中，炼焦煤资源所占比例不高，而且其中有相当数量的炼焦煤源由于高灰、高硫难洗选和非炼焦利用等种种原因不能用于炼焦生产。因此，在有炼焦煤源、炼焦煤易得或对焦炭有自用需求的地方，应尽可能优先选择发展煤炭焦化技术，以实现宝贵炼焦煤资源的合理与有效利用。
煤炭直接液化的主要产物是液体形态、可以进一步加工成各种燃料油品和多种化工产品的液化粗油，同时副产一定数量的燃料气和LpG等。煤炭直接液化技术要求所用原料煤必须具有足够的催化加氢反应活性和较低的灰含量、惰质组含量等。初步研究表明，现阶段我国可用于直接液化的合适原料煤源只有十余处。由于在以燃料油品为主要终端产品时，煤炭直接液化比煤气化合成油品和合成醇醚燃料等的当量耗水量低得多，且能源利用效率也相对较高。因此，在具有可用于直接液化的合适原料煤源及其附件地区，应尽可能优先选择发展煤炭直接液化技术，以适当缓解我国现阶段的石油供需矛盾。
煤炭气化的主要产物是气体形态、可以进一步加工成若干种下游终端产品的可燃气体。煤炭气化技术对所用原料煤的要求最宽松。理论上讲，几乎各种原料煤都可以用作气化原料煤，只不过是原料煤质越好，气化过程的经济性越佳。当然，任何一种气化工艺对所用原料煤的性质都有其特定的具体要求，世界上从来就不曾有、也不可能会有能适合气化各种原料煤质的所谓“万能气化炉”。不过，各种气化工艺生产出的煤气的主要成分差别并不大，只不过是每种具体成分的相对含量会有一定差别，且一般情况下气化工艺对煤气组成的影响要远大于原料煤质的影响。还有一点需强调指出，虽然煤炭气化技术可以使用高硫等质量较差的原料煤，但决不是煤炭气化技术最适合气化质量较差的原料煤，而肯定是原料煤质越好，气化性能越佳，包括气化效率高、投资省、效益好。
煤转化技术创新的风险
新型煤化工技术篇6
从长期看,改善我国能源结构,必须积极发展可再生能源和新能源,不断提高清洁能源在我国一次能源消费中的比重,才是发展新型能源和集约使用能源的最佳途径。对此,煤炭工业必须大力推进发展方式转变,积极发展可再生能源和型煤等新能源,方可保持持续发展之路。
随着我国城市化进程和工业化步伐的不断提速,城市建设项目数量和规模都以前所未有的速度在递增,而随之引起的城市环境污染也逐年加剧,严重地影响着城市的生活质量。其中,化肥、冶金、建材等行业采用的固定床煤气发生炉,因为大多数采用无烟煤或焦炭作原料,年需求量大约在5000万吨以上,缺口在1000万吨左右,并且随着采煤机械化程度的提高,块煤的比例不断降低,供需矛盾更趋紧张,大量的粉煤得不到充分利用,不仅造成了资源浪费,也严重污染了环境,因此而产生的可吸入颗粒物对身体健康的威胁也日趋明显,成为危及城市居民健康的痼疾之一。为关注民生和可持续发展,国家把节煤、治污列为2010年节能、环保的重点。国家科技部、国家环保总局联合下发通知,要求各省市大力推广应用清洁能源技术,加强洁净煤技术的研究开发及应用示范,并把“工业型煤开发”列为了国家科技攻关项目。
据悉,为了保护城市的生态环境,提高城市的生活质量和促进循环经济的发展,国务院八部委环保督察行动将于今年8月正式启动,此次行动将新能源的开发利用和环保紧密结合,积极推进循环经济发展,深化国家循环经济示范试点,支持建设一批循环经济重点项目,大力推进矿产资源综合开发利用,加快再生资源回收体系建设,研究建立循环经济评价指标体系和统计制度。
山东东阿创新科技开发有限公司创立于2002年,位于山东省聊城市东阿县,现有员工300余人。业务范围涉及型煤技术开发、型煤设备制造、型煤生产线的设计及安装等,公司下辖型煤研发中心、型煤粘合剂厂、型煤设备制造分厂、新疆分公司等分支机构。
多年来,该公司产品和技术广泛应用于化肥、玻璃、建材、冶金、煤气、电石等行业,用来生产气化用型煤和冶金用型焦,已经在山东、河北、河南、陕西、福建、云南、新疆等地建立了型煤粘合剂示范基地。经山东省技术质量监督局检验确定,其中用于炼铁、铸造和电石的工业型焦技术目前属国内首创。近年来,全国先后有几十余家企业采用了该公司的技术,使生产成本大幅度降低。其中福建三明化工有限公司,年产合成氨30万吨,使用该技术后,吨氨原料煤成本下降300元以上,年节约上亿元资金,为企业创收节省了大量的成本,得到了企业和社会各界的一致好评。
新型煤化工技术篇7
山西省煤炭资源禀赋条件好，是全国重要的能源基地，拥有全国煤炭储量的约1/3，是一个典型的煤炭资源型省份。煤炭产业是其支柱产业，2003年全省煤炭行业现价工业总产值突破600亿元大关，在全省工业企业中所占比例为37％，加上煤焦产品的各项政策性专项基金收入，煤炭工业的收益占到全省可用财力的50％。①煤炭资源型城市在山西占有相当大的比重，如大同、阳泉、长治、晋城、朔州、古交、霍州、孝义、介体、高平、原平等，占全国煤炭城市的17.46％，其数量之多，居全国之冠。煤炭资源型城市为国家开采了巨大的能源，为推动我国工业化、加速我国经济和社会发展做出了重要贡献。但与此同时，许多煤炭资源型城市相继出现了资源渐趋枯竭、开采成本上升、支柱产业单
一、产品初级化、接替产业发展滞后、失业人员增多等一系列重大问题，特别是环境污染问题非常严重，严重影响着这些城市的可持续发展。因此，山西省煤炭城市产业结构转型备受关注。
二、山西城市经济结构存在的问题
预计明年全国煤炭市场需求趋缓，需求量增长减少，全国煤炭需求增量大体在1.5亿吨左右。整个煤炭行业面临产能力过剩和成本上涨及环境的多重压力。在这样的背景下，山西煤炭资源型城市存在的问题日益凸现。
目前全国煤矿数量有两万个左右，其中，小煤矿比重偏大。山西的煤炭产业就更是“多、小、散、乱”，小煤窑在最多时曾达一万多座。目前灵石、高平、泽州、孝义、古交等地每个县的小矿井都超过了一百多个。这类煤矿规模小、投资少、生产方法非常落后，有些小煤窑仅仅利用一些简单的机械和劳动力进行简单的挖掘，安全条件差，资源回收率很低，常有事故发生，根本谈不上技术装备或技术管理。一些老的大型国有煤炭企业，由于资源品质下降，开采成本高、社会负担重、企业效益下降，生产经营面临较大困难。山西的煤炭行业整体上技术装备和技术管理水平都很落后。
煤炭产业使地下水位下降，土地贫瘠，对当地的植被造成极大地破坏。在煤炭开采过程中释放的有害气体对当地的大气环境产生了重大影响，给当地的经济发展和居民的生活带来极大的不利。目前，山西省的环境问题非常严重，每年全国十大污染城市中的前三名始终被山西占据。同时，一些煤矿急功近利，不顾客观实际，超强度组织生产，造成资源浪费和矿井服务年限下降；更有一些煤矿在经济利益驱动下采肥丢瘦，矿井回采率低，资源浪费极为严重。山西的资源型城市所依托的资源是不可再生的自然资源，一旦资源枯竭，作为其主导产业的资源性产业必然萎缩。由于山西的资源型城市中许多为小型的煤炭企业，这些企业目光短浅，往往只注重眼前利益，不考虑长期持续发展。从而使城市的发展后劲不足。
在山西作为多数城市主导和支柱产业的资源型产业主要是煤炭采选业。长期以来，国家要求开采或加工的资源必须以指定的价格出售或无偿调拨，所以，煤炭资源型城市的地方利益在很大程度上通过政府补贴的形式得到实现。这就造成这些城市只重视煤炭产量，忽视了区域关联产业的有效发展。或只在煤炭和电力之间建立联系，形成简单的煤电产业链，或再对煤炭进行综合化工利用形成煤化工产业链。这些产业链条在某种程度上延长了原煤价值增加了企业效益，但是链条太短，产业链给企业带来的利润没有充分利用，几乎没有对煤炭进行深加工。山西对煤炭的洗选深加工能力到目前为止还只有20％一30％。山西省一次能源煤炭、二次能源电力和其他初级产品的输出的发展结果是将能源清洁高效利用和深加工的经济效益拱手让了出去，经济发展的正面效益小，而环境污染的负面效益太高，代价太大。世界上许多发达国家对原煤的深加工已经达到70％一80％，特别是原煤入洗率很高，国内其他省份的许多大型煤矿也正在努力提高原煤入洗率，并研究和引进煤炭能源高效率低污染利用的高新技术来整改煤炭采掘和深加工企业。煤炭产业本身具有的前向关联效应大（0.82），后向关联效应小（0.23）限制了资源型产业对地方经济的关联带动作用。同时，资源型产业中的大量资产具有较高的专用性，这部分资产难以进行流动。从而导致这些城市产业结构单一，主导产业在城市经济发展中的带动作用差。目前山西资源型城市最大的问题是：城市产业结构单一，伴随煤炭资源储量的减少和开采难度的增加，作为主要产业的采掘业逐渐失去竞争优势。在这样的条件下，必须加快资源型城市的产业转型和产业结构的调整与优化。
三、改变山西城市经济结构的措施
我国“丰煤炭少油气”的资源特点决定了在较长时期内以煤炭为主的能源消费结构不会发生根本改变，而且在今后相当长的一个时期煤炭仍然是发展经济的主要能源。国家科技部部长徐冠华在2002年上海appC会议上的讲话中明确指出:“今后一段时期，煤炭仍将是我国的主要能源，面对目前石油资源紧缺和大气污染加重的双重压力，我们将在技术引进及消化吸收的基础上，大力发展清洁煤技术及其产业，重点开发和推广清洁煤发电技术、原煤液化技术等，实现煤发电技术发展的跨越，率先发展新型能源产业。”面对这样的现实，山西要从根本上解决煤炭城市面临的困难和问题，必须加快产业结构转型。
资源浪费严重是山西煤炭资源型城市的特点。一些非法开采和技术落后、缺乏安全生产条件的小煤矿大量无序开采，造成煤炭资源浪费、环境破坏和过度竞争，给煤炭市场带来更多的不确定和不稳定因素。创新是产业转型和经济发展的动力之源，技术进步不断改变劳动手段和劳动对象，促进劳动力质量的提高和产业结构的变化。因而煤炭资源型城市只有高度重视技术创新，才能不断提高采煤机械化和自动化水平，才能减少对环境的破坏。同时大力促进区域集团化重组和提高煤炭产业集中度向集团化、集约型转变，可以有效改变山西城市目前的局面，形成产业聚集，重新构建区域竞争优势。在微观层次上，要求煤炭企业纵向延长生产链条，从生产产品延伸到废旧产品回收处理和再生；横向技术体系拓宽，将生产过程中产生的废弃物进行回收利用和无害处理。在宏观层次上，要求整个社会技术体系实现网络化，使资源实现跨产业循环利用，综合对废弃物进行产业化无害处理。在煤炭的开发利用过程中，排放的So2和noX造成了酸雨的形成，
在煤炭的储、装、运过程中产生的大量煤粉尘对环境也造成了巨大的污染。要改变环境污染的问题必须运用高新技术对传统煤炭工业进行改造，通过前向关联延长资源产品链，提高资源加工深度，充分利用资源，更好地发挥资源效益和经济效益。如采用洁净煤利用和转化技术，发展循环经济煤炭能源化工，资源能最大限度利用，加强节能降耗和清洁生产技术的研究开发和应用。如，采用先进的煤炭加工技术，如选煤、配煤、水煤浆等，可以使原煤灰分下降50％—80％，脱除黄铁矿硫60％－85％；燃用固硫型煤可减少二氧化碳排放30％－40％，减少烟尘70％－90％，燃放效率提高10％－20％；水煤浆用于工业锅炉，燃放效率可达94％－95％。①随着洁净煤技术的广泛应用，煤炭汽化技术将得到迅速推广，煤层气电厂地建设这些可以有效地改善环境状况。同时，提高资源的综合利用效益，减少废弃物对生态环境的破坏，使企业的外部不经济性最小，使环境成本最低。煤炭开采和加工过程中的再生资源是很丰富的，这些再生资源若能够运用新的技术进行再生产，既延长了产业链条，又增加了企业的市场竞争能力；而煤炭生产中废弃物的再生利用，既节约了资源，又保护了环境，从而真正达到了使企业生存和保护环境的“双赢”效应，因此，在煤炭产业的经济转型过程中，必然要使用循环经济的新的理念来引导产业的发展。
①国家发改委宏观经济研究院“宏观经济政策动态跟踪”课题组，我国煤炭工业发展的有关问题综述，经济研究参考，2006年52B—7
新型煤化工技术篇8
关键词：煤矿；厚煤层；采煤技术；机械化
abstract:thickcoalseamcoalmineandtechnicaltransformation,nomatterfromourcoalsupplysecurityorfromcoalindustrycanbesustaineddevelopmentstrategylook,allmustwalkmechanization,intensiveandhighyieldandhighefficiencymineconstructionroad,enhanceChina'scoaloverallproductionability,toimprovetheoveralllevelofcoalminesafety.theauthorputforwardthemediumandsmallcoalminingthickcoalseamofreformofthetechnology,thecomprehensivepromotionourcountryinthickcoalseamminingmechanizationdegreeandsmallcoalminetechnologylevel.
Keywords:coal;thickcoalseam;Coalminingtechnology;mechanization
中图分类号：o741+.2文献标识码：a文章编号：
0前言
厚煤层中小煤矿可根据自身实际情况进行资源整合,重新规划,合理有序地开发和应用煤炭资源,本着规模化、机械化、集约化的原则,建设高产高效矿井。厚煤层中小煤矿技术改造的核心是淘汰落后的采煤工艺,大力推行先进适用的采煤方法,建设高产高效矿井,实现煤矿装备现代化、系统化、办理信息化。要大力推进煤矿机械化,淘汰落后的技术装备与工艺,实现装备升级,推动科技进步。采煤方法落后是造成中小煤矿技术落后的根本所在,非正规的采煤方法必然使得煤矿资源采出率低,通风办理混乱,安全事故频发,工人劳动强度大等诸多不利原因。煤炭科技进步的实践经验可知,发展煤炭工业的根本出路在于机械化,特别是采煤机械化。采煤工作面是煤矿生产的核心,其技术情形在一定程度上决定了煤矿的生产工艺、系统配置和技术经济指标。综合机械化采煤是煤矿技术进步的标记,是煤矿增加产量、提升劳动效率、增加经济效果与利益的重要本领。
一、厚煤层中小煤矿实现高效采煤技术方法
在借鉴国外矿井高效集约化开采经验的基础上,联合我国煤炭开采条件和技术水平,我国厚煤层中小煤矿实现高效集约化采煤技术方法如下：
1、全面推进高产、高效、高安全采煤工作面建设
煤矿高效集约化开采的前提条件便是实现采煤工作面高产高效。根据我国的煤炭开采条件和开采技术,实现采煤工作面高产、高效、安全开采可经过2种方法：首先是投入大功率、高可靠性采煤设备,提升生产本领;其次是采用综采工艺,全面实现机械化开采。
2、开采装备的自动化、机械化、电气化
先进的开采装备是实现煤矿高效集约化开采的基础。机电一体化技术、计算机自动控制的信息技术、先进的制造技术的应用方便于实现开采装备的高效率、高可靠性。
3、打造大型化、集中化、系统化的现代化
矿井大型化、集中化、系统化和自动化是煤矿的发展方向。厚煤层中小煤矿要实现高效集约化开采,一定依靠科学技术进步,走大型化、集中化、系统化和自动化的道路。
二、厚煤层中小煤矿采煤方法改革
1、全面提升采煤机械化程度和技术水平
处理我国厚煤层中小煤矿落后现状的根本方法,便是一定首先完全彻底地改革矿井落后的采煤方法和采煤工艺,大力推广先进适用采煤工艺和采煤方法,逐步淘汰和禁止非正规的采煤方法和落后的采煤工艺,实现机械化采煤,全面提升我国厚煤层中小煤矿采煤机械化程度和技术水平。
首先大力推广应用长壁机械化采煤,长壁机械化采煤是我国应用最广泛最成熟的技术,较易广泛推广应用。
不具备部署长壁机械化采煤工作面的煤矿,可以推广短壁机械化或连采等技术。短壁机械化采煤工作面生产办理和矿井的生产规模小、设备投入比力少,采煤工作面生产办理简单,方便于在中小煤矿推广应用。
2、适宜厚煤层中小煤矿开采的先进采煤技术
2.1轻型支架放顶煤技术
轻型支架放顶煤技术已在鹤壁矿区、邯郸矿区、峰峰矿区等广泛应用,该技术又可称为较薄厚煤层放顶煤技术,主要适用于厚度为3.5～6.0m厚煤层、煤层厚度变异系数大、煤层破碎松软、顶板易冒的煤层。该采煤技术投资较少,特别适宜在我国厚煤层中小煤矿普及应用。轻型支架放顶煤工艺的关键技术：
1）采用轻型放顶煤液压支架：这种支架的特征是结构简单紧凑、重量轻、价格便宜、安置方便。
2）控制端面顶煤片帮冒顶：这类煤层综放开采成功的前提和关键是控制端面顶煤不发生大面积片帮冒顶。应从支架结构设计和回采工艺两方面加以控制。支架设计采用整体顶梁、长侧护板、前柱前倾并配内伸缩梁;回采工艺包管准时移架、擦顶移架。实践证明,这类煤层综放工作面可实现年产0.5～1.0mt。
2.2该项技术特别适合于矿井可采储量较少,年产量在0.6mt以上、煤层为厚煤层的中小型矿井。该采煤工艺已成功应用于陕西彬县下沟煤矿、陕西集华柴家沟煤矿和陕西照金煤矿,已经趋向完善。以上矿井在进行技术改造后,均已实现高产高效开采,年产量均在1.0mt以上,有着较好的经济效果与利益和社会效果与利益。
这种采煤方法的关键技术是：
1）工作面长度较短,工作面长度可设计为90m以下,设备投资少,生产办理方便,称之为短长壁开采。
2）刮板输送机采用单电机驱动,电机垂直于刮板输送机部署,工作面全长全部采用基本液压支架,工作面不设端头支架和过渡支架,配套简单。
2.3大采高综采技术
大采高一次采全厚综合机械化采煤法,是近几年伴随着大采高液压支架、大功率采煤机的研制而产生的一种新工艺。现在世界上对3.5～6.0m厚煤层开采的发展趋势是采用综采一次采全高采煤法。我国从20世纪80年代开始,在引进国外设备的基础上研制出了适应我国煤矿地质条件的相关系列产品,并进行了工业性试验和实际应用,取得了一定的工作经验。到现在为止,大采高一次采全高采煤法已在我国许多矿区得到应用,并取得了可喜的成绩,工作面最大采高已达7m以上。
大采高综采工作面一般装备成套设备,其特征是采煤机功率大,采用强力刮板输送机和掩护式液压支架。大采高一次采全厚综采一般适用于地质构造简单、煤层厚度3.5～6m、煤层赋存稳定、倾角小于12°和顶板较稳定的煤层。
三、结论
1、厚煤层中小煤矿发展一定走新型煤炭工业化道路,优化财产结构,变化经济增长方式,由数量型变化为经济效果与利益型,由粗放型变化为集约型,由分散型变化为规模型,实现资源整合、联合发展、规模经营。
2、我国厚煤层中小煤矿实现高效集约化采煤技术的方法：首先是建设高产高效采煤工作面,其次是装备先进的开采装备,再次是矿井向大型化、集中化、系统化和自动化方向发展。
3、厚煤层中小煤矿技术改造的关键,是改革采煤方法和采煤工艺,逐步淘汰和禁止非正规采煤方法和落后的采煤工艺,大力推广机械化采煤技术,全面提升厚煤层中小煤矿采煤机械化程度和技术水平。大力推广长壁机械化采煤技术,不具备长壁开采的矿井开发和推广短壁机械化采煤技术。
新型煤化工技术篇9
拓展煤炭产业链的主要途径是发展煤化工，确定拓展煤炭产业链的发展方向对调整产业结构、实现煤炭矿区经济稳步健康发展具有十分积极的现实意义，但要注意的是拓展煤炭产业链并不意味着能从源头上解决资源短缺的问题，何况某些拓展项目属新兴的朝阳产业，其科技含量之高、投入资金之多、存在风险之大都是难以估量的，因此煤化工的发展之路并非一马平川。新型煤化工是一个技术与人才高度密集的现代产业，现在很多大型的新型煤化工技术尚处于初步试点阶段，要想真正实现大规模的工业化推广还有一段很长的路要走，这其中需要引入大量设计研发、生产施工、管理运营等相关的高素质专业人才，但我国从事煤化工生产及研发的工作人员多由石化行业或其他关联领域转行过来的，可以说现阶段制约煤化工现代化发展的主要因素之一便是高素质专业人才的不足。大型现代煤化工技术多是首次在大规模的工业化中应用，所以下列风险不可避免：技术在初步试点阶段虽然可行，但没经过实践长时的运行检验；当前煤化工中关于“三废”的处理技术尚不完善，距离真正实现“零排放”还有几步之遥；经济、技术等方面还没得到验证，因此要想完善技术必须进行深层次的集成优化与升级示范；投资强度大必然会造成部分投资者望而却步，总之要想新型煤化工的现代化发展一帆风顺，必须做好事先的经济风险评估。煤炭是我国的基础能源，煤气化是煤炭高效、清洁利用和转化的核心技术，是发展煤基化学品、iGCC发电、制氢等工业的基础。大规模气化技术的应用对引领煤化工行业的转型发展、促进我国化学工业可持续健康发展、保障国家能源安全具有重要意义，然而在一些产业链延伸项目在实施过程中仍存在较大的技术风险。
2新型煤化工技术问世
我国的芳烃年消费量超两千万吨，其为大宗基础有机化工原料，作为化纤、塑料等领域的关键生产原料成功覆盖了服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修、电器产品、移动通讯等行业。市面上的芳烃有不小于97%都源于石油原料，而我国石油产能不足，40%的芳烃依赖国外进口，而由我国自主研发的煤制芳烃技术的成功问世成为了新型煤化工现代化发展之路上的一个里程碑突破，不仅有利于推动石化原料的多元化发展，也有利于应对市场快速增长的需求，对保障国家能源安全是有百利而无一害的。当前用煤炭资源代替石化生产原料成为新型煤化工现代化发展的重点方向，同时要求真正实现煤炭资源的“零排放”，这一点已被国家能源局写进了““十二五”科技发展规划。煤制芳烃技术以煤炭资源为主要生产原料，由煤气化、合成气制甲醇和甲醇制芳烃三大关键技术组成，其中国内外关于煤气化与合成气制甲醇的生产技术都已纯熟，唯有甲醇制芳烃这一生产技术还是白纸一张。而经由我国清华大学自主研发成功且当作催化剂的甲醇制芳烃和能够应用于大规模工业生产的流化床甲醇制芳烃填补了此项国际空白，对我国发展安全新能源具有重要的保障意义。经清华大学各位专家们数十年技术攻关而成功研发的流化床甲醇制芳烃在煤制芳烃技术领域里可谓具有划时代意义，其成套技术的创新性之强在技术领域的发展史中都是“前无古人后无来者”的且将同类技术远远地甩在了身后。流化床甲醇制芳烃成套技术的先进性表现在操作流化床装置时，虽然弹性较大，但是非常平稳、易于控制，其自动化与连续性非常高，甲醇不费吹灰之力便可全部转化成所需要的芳烃，同时还会产生大量的氢气，真正实现三废“零排放”、环境“零污染”。清华大学各位专家们在研发煤制芳烃技术的过程中始终坚持“绿色化学”的理念，煤基甲醇生产在经过脱硫、脱氮等程序后，生产处的芳烃必然是干净的、不含丝毫杂质的；甲醇转化成芳烃的过程中产生的大量氢气并非无用武之地，其可以回炉用来调整合成气的碳氢比；甲醇转化成芳烃的过程中产生的甲烷和乙烷可用作燃料或制氢原料，并且在下一道工序中还能再次转化为芳烃，可谓一举多得，真正实现了物尽其用、物尽其责，很大程度上推动了环境友好型城市的建设。当今社会科技是第一生产力，企业要想长期在竞争激烈的市场和煤化工领域中站稳脚跟、占据技术高地必须大力发展科技，不断突破创新。这就要求企业要积极研发煤制芳烃技术的延伸产业链，不断优化产业结构，形成企业与众不同的技术核心竞争力，继续探索被视为最符合中国国情的企业科技创新途径的产学研合作模式并发展运用这种模式，促进企业的科学、可持续、快速发展。因为谁能在新能源战略竞争中取得优势，谁就能在下一场产业革命中充当领跑者。需要强调的是，我国中西部地区的煤炭资源相对比较丰富，而研发煤制芳烃技术的延伸产业链势必会带动相关下游产业的发展，这不仅有利于实现东部地区共享中西部地区丰富的煤炭资源，还有利于促进中西部地区的经济又快又好的发展，对实现西部大开发具有十分重要的战略性与现实性。研发煤制芳烃技术作为实现新型煤化工的现代化发展的第一步，一定不能出丝毫差错，后续的很多相关工作都要稳扎稳打，坚决杜绝急于求成。
3结论
新型煤化工技术篇10
［关键词］煤化工设备；进口；供应商；措施
［中图分类号］F426［文献标识码］a［文章编号］1005-6432（2014）22-0105-02
我国的能源特点是“气少、油缺、煤炭资源丰富”,煤炭在我国的储存及产量是非常多的。因为煤炭量多,煤炭价格相对便宜,因此煤炭资源被广泛应用于化工企业。随着全球经济的一体化,我国的煤化工企业得到了更大的发展,煤化工企业的市场得到了进一步的扩大。但是面对日益激烈的市场竞争,我国的煤化工企业都在积极寻找新的方法和发展方向,来提高自身企业的市场竞争能力,使自己在市场经济中占有一席之地。因煤化工是一个技术密集型和科学性强的行业,所以在其发展运行中需要有高科技的生产技术和基础设备来提高其科技含量。受专业技术的限制,我国目前还不能够独立的生产出科技含量高的煤化工设备来帮助煤化工企业发展,所以大多数科技含量高的煤化工设备都需要从国外引进和采购,使我国的煤化工企业的发展长期依赖于国外进口设备和技术,不能独立发展。
1煤化工和煤化工设备的相关概念
11煤化工
传统意义上的煤化工指的是以煤为原材料,经过化学加工后使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品的过程。对煤的化学加工主要包括煤的气化、液化、干馏,以及焦油加工和电石乙炔化工等。我国目前煤化工有以下五个特点：①技术复杂；②大规模的生产；③投入资金大；④主要以煤为原料；⑤周期长。
新型的煤化工指的是以洁净能源和制作化学品为目标,煤炭被转化为高新技术,形成一种新兴的能源化产业。它是我国现阶段根据社会需求所提出来的新型能源的发展,是对煤炭产业结构的调整,是实现我国能源转型的重要战略。新型煤化工较传统煤化工相比,它通常是用来制作油、甲醇、二甲醚、乙二醇等,它的特点是：①以清洁能源为主,环保性强；②高科技的需求更大；③产量更多,可以建设大型的企业和生产基地；④与其他能源的结合紧密,能源实现了一体化发展。
12煤化工设备
煤化工装备主要分为静和动两类。其中静类的装备有加氢反应器、还原炉、换热器、气化炉、盛云容器等压力容器和阀门、管道等。动类的装备有泵、压缩机、风机、空分装备等。煤化工设备是作为煤的转换的关键,它在煤化工企业的发展中的地位是很重要的。
2煤化工设备进口中存在的问题
随着煤化工企业的发展加快,煤化工企业对于科技的要求更高,对于作为企业发展的核心的煤化工设备的技术要求也越来越高。在这种情况下,我国生产的煤化工设备已经不能满足煤化工企业对高科技的需求和我国新型煤化工产业的发展。大量引进国外先进的、高科技的煤化工设备可以满足我国煤化工企业的发展需求。引进进口的煤化工设备在一定程度上帮助了我国煤化工产业的发展,加快了发展进度,但是在进口中出现了一些不可避免的问题,它们在一定程度上又制约着我国煤化工产业的发展。煤化工设备进口中存在的问题主要有以下几点。
21煤化工核心设备和装置对进口设备过分依赖
我国煤化工产业中许多核心关键的设备和装置都是从国外引进的,煤化工设备的研发还停留在低水平,很多辅的机械设备和装置都无法在我国生产研发,我国只能依赖国外设备和装置。我国煤化工大型设备的研发通常需要经历四个阶段：国外设备的全套引进、原材料设备的引进、生产制造辅助原料的引进、自我研发完全以国内原材料和技术生产设备。因为研发是一个漫长的过程,它是需要经历无数次失败或者试验才能成功的,所有我国目前煤化工企业大多数都不想投入很多的资金和精力来进行技术的研发,往往都会选择直接从国外引进,这样在短期内最大化的提高了生产,使生产效率在短期内得到了最大化的提高。正是因为这种思想的普遍存在,我国煤化工的核心设备不能实现国有化,我国根本没有自主的化工设备和技术。由于长期依赖国外设备的进口,国有化的煤化工设备生产较国外设备生产有着很大的差距,并且由于技术的不成熟,国内生产煤化工设备的成本也相对较高,在这种情况下,大型煤化工企业未来保证产品的质量和提高生产的效率,不会轻易的选择国内不成熟的技术和设备,选择国外的设备和技术才能使生产更有保障。
22与进口设备同步的技术自主开发和消化能力不足
我国很多煤化工企业在花巨资从国外引进核心设备后,对设备相关的同步的技术没有进行自主的开发,甚至有些企业对设备没有充分的研究，连对其的利用都不充分。一台进口设备的引进是需要花费几百万元甚至上千万元的,对于其性能的不了解,使设备根本没有达到应有的运用和效果,我国煤化工企业往往是花了大价钱来投资,但因为自身存在的问题而使投资没有得到最大的收益。对进口设备同步的技术自主开发和消化能力不足使得我国煤化工设备发展国有化的进程非常的缓慢。近些年，随着国家和企业对煤化工设备国有化重要性的认识,加大了对煤化工技术的投资与研发,我国目前一些部门拥有了自主研发的设备和技术,但是由于煤化工的工作环境特殊,我国目前的技术开发还不成熟,对技术的消化吸收再利用不太尽如人意。因此，企业还是更倾向国外先进设备和成熟技术的引进来保证生产。
23对设备供应商的甄选不严格
首先,对于产品进口的认识存在误区。国内大多数煤化工企业在采购进口设备时,对进口设备的价格过分关注而忽视了对其技能的认识,往往采购的设备价格相对便宜,但是其性能却不高,设备的性价比很低。
其次,对于国外设备供应商缺乏全面的了解。我国煤化工企业在引进国外设备时,只对设备的性能和价格进行了解,对于供应商的情况却只知其一不知其二。对设备供应商的了解不全面,对于供应商的售后服务和公司自身的发展情况没有了解,与供应商之间只存在产品的交易,不存在合作关系。
以上三点是我国煤化工设备进口中存在的最主要的问题,它们严重影响了我国煤化工的发展进程,阻碍了我国煤化工设备国有化生产的进度,是我国煤化工企业和政府需要相当重视的问题。除以上三点外,我国煤化工设备进口中还存在管理上的不足,采购中的违规、不公平现象还是存在的,相关的管理制度和执行能力也不行。但是近些年,企业对自身的规范和管理制度上的严格执行,已取得了重要的成绩。我国煤化工设备进口中存在的最主要的问题仍然是对国外设备和技术的过分依赖,自我创新和研发能力不足。
3对煤化工设备进口中存在的问题提出的应对措施31加快对自主设备和技术的研发,实现设备和技术的国有化发展科技就是生产力,我国应该改变科技长期依赖国外进口的局面,应该加快对煤化工自助设备和技术的研发。首先,国家和煤化工企业可以拿出部分资金作为研发专用资金,保证煤化工设备和技术的研发可以有充足的资金提供,对设备和技术的了解研究得更加全面,将国外的先进设备和技术吸收成自我的知识,并在此基础上开发新的技术来创新突破,结合我国目前煤化工发展特点,发展更适合本土的技术,为企业提高生产效率,降低生产成本,实现效益的最大化。并且,除了在设备的生产需要实现国有化,生产所用到的原材料也要实现国有化,完全实现煤化工的国有化生产,降低生产成本。
其次,国家要制定相关的政策扶持煤化工设备和技术国有化,对于优先研发设备技术的企业给予奖励和政策上的优惠,使企业研发的积极性增加,鼓励企业进行设备和技术的研发,进行技术的创新,为我国煤化工技术国有化提供强大的保障。
最后,对于国内暂时无法生产的核心设备和技术,在使用前要对其进行详细的研究,充分了解其性能和工作原理,对其使用合理,使它的效益发挥到最大化,避免设备的浪费使用。
32对供应商要严格选择,选择最佳合作伙伴
第一,选择供应商需要遵循公平、公正的原则。对于一切在选范围内的供应商都要进行全面的分析和考核,选取价格最优、质量最优的产品。在选择供应商后,还需要不定期地对供应商的发展现状和动态进行了解,保证设备的正常供应和售后服务的享受。
第二,煤化工企业要建立与供应商的合作关系。煤化工企业与供应商之间不仅是买和卖的关系,两者之间更应该建立一种共合作、求发展的关系,可以保证供应商将最先进的技术和设备优先提供给煤化工企业,并且长期给予优惠的价格。
4结论
虽然我国煤化工设备在进口中存在着很多问题,但随着我国响应发展新型能源的号召以及科技的日益发展进步和煤化工问题越来越受社会各界关注的情况下,我国煤化工设备进口中存在的问题迟早会被解决,我国煤化工企业终会实现自我技术的研发和应用,不再单一地依靠进口技术和设备,我国的煤化工产业将会迎来一个新的发展局面和挑战机遇。
参考文献:
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