纺织机械行业研究篇1
毕业于上世纪80年代天津纺织工学院纺织机械专业的杨建成，从那时留校成为一名教师起，一直从事纺织机械设计、机电一体化控制技术的教学和科研工作。他坚信，“纺织工业从来都是我国的支柱产业，纺织机械有自己的独特要求，人才培养也有独特性。纺织机械企业，特别是国有企业急缺专业人才，因此纺织机械专业不能丢。”
在天津工业大学获得纺织之光教师奖的10人名单里，杨建成是唯一一位从事纺织机械领域的教师。20余年的工作，让我们在字里行间都能感受到他对纺织机械的的那份感情。
他潜心业务学习，精通纺机专业知识。对纺织机械进行深入研究，并将研究结果应用到纺机设计、改造和教学当中，提高纺机的设计水平。立足本专业，拓展研究方向。在精通纺机知识的同时，掌握纺织工艺、自动控制等学科领域的知识，做到多学科交叉融合。
在对纺织机械专业建设的坚持中，杨建成也遇到了不少困难，“如何把这个专业办好，让学生有进口，也有出口，能在社会上站住脚，这就需要进行教学改革。”从2003年开始，杨建成和他的团队一起进行学科方向、课程设置等教学改革。建立校企合作办学机制，实现学生在企业“零距离实践”。学校先后与青岛宏大纺织机械有限公司等多家著名企业建立合作办学机制，及时了解用人单位需求，调整专业培养方案和课程设置，推进就业，为行业输送优秀的专业人才。
“2007年我们的纺织机械学科成功申报‘天津市现代机电装备技术重点实验室’、‘中央与地方共建纺织机械及自动化重点实验室’；‘十一五’重点学科建设的一个方向，组建了‘新型纺织机械装备及机电一体化技术’创新团队；2011年组建了‘天津工业大学现代纺织装备机电一体化技术研究中心’。2012年获批了天津工业大学‘十二五’B类创新团队。”杨建成对纺织机械专业的坚持，证明了天工大这些年的坚持是对的。
纺织机械行业研究篇2
【关键词】纺织机械；绿色制造；绿色产品
1.绿色制造的含义
绿色制造也可称为环境意识制造，是一种对环境保护和资源利用效率进行综合考量的现代制造技术模式，其目标是要使产品在整个制造过程和生命周期中，资源合理利用率最高，产生的废弃物最少，对环境的污染程度最小，使得企业在获得利益的同时又能与社会利益进行协调优化。绿色制造以可持续发展为基点，产品制造以绿色环保为标准，既能符合社会发展需要，又不会带来环境污染与资源的浪费，推动社会或企业走上可持续发展的道路。
2.纺织机械行业实行绿色制造的必要性
科学意义和发展前景。
（1）绿色制造隶属国际制造前沿技术，其研究价值巨大；是保障可持续发展的有力武器，其带来的社会效益重大。
绿色制造所涉及的领域为现代科学的制造领域，交叉多学科的制造科学，将会极大促进制造科学的进步与发展。绿色制造是可持续发展观在制造业最好的表现形式，它将环境、资源与经济发展有机的统一起来，既满足经济发展需求，又符合人类长期生存和社会长期发展需要，是全面性、综合性的长期发展战略。由此可看出，绿色制造为社会带来了重大效益。
（2）纺织机械中实行绿色制造有利于新世纪的纺织机械制造企业获取更大的经济效益。绿色制造的实施可以使资源得到更加合理有效的利用，减少资源消耗，降低生产制造成本；另外，绿色制造可以减少有害物质的排放，减少对环境的污染，减少或防止因环境问题而产生的罚款；同时，绿色制造对于企业环境的美化有重要作用，可以为企业员工创建一个优质的工作环境，从而充分提高员工的工作积极性和主观能动性，更好的为企业发展尽职尽力；绿色制造符合未来绿色产品市场的发展形势；所以，绿色制造对整个企业的发展都是一种机遇。
（3）绿色制造是科学制造技术中极其重要的内容。2002年，在全国企业科学技术创新会议中，国家经贸委提出“十五”期间要着重推进重点高科技产业，“先进制造”被列入其中，“先进制造”中就包含绿色制造、网络制造、数字化制造、虚拟制造、工业智能化、精密制造、快速反应制造，这些制造技术被列为先进制造的六大研究内容。
（4）纺织企业中实行绿色制造，可以消除纺织机械企业在国际绿色贸易中的壁垒，可以有效提升我国企业在国际上的地位。近年来，各国对进口产品的要求为绿色性认定，规定要有“绿色标志”。尤其是发达国家，通常以保护环境为理由，制定严苛的产品质量指标，用以抑制外来产品尤其是发展中国家所造的产品流入本国，这就是“绿色贸易壁垒”。绿色制造将极大地提升我国纺织企业产品的绿色性。虽然国际上对纺织机械行业设置的贸易壁垒较少，但是在世界绿色制造研究如火如荼之际，开拓绿色研究领域，可以为未来的绿色市场占领先机，决不能等到别国的企业先占领市场后再趁势追赶，那时将是事倍功半。所以，我们要在纺织机械行业中全面深入的进行绿色制造研究，为中国的纺织机械企业树立国际新形象。
3.纺织机械行业实行绿色制造的基本途径
3.1政府给予支持并制定相应的法规
绿色制造在企业与社会之间形成双赢局面，但是由传统的制造过渡到绿色制造，期间必定会产生一系列问题，这就需要政府给予支持，并且依靠相关的法律法规予以推动。国外很多国家逐渐在本国开展主题为环境保护的“绿色计划”。从1991年开始日本开展“绿色行业计划”以来，加拿大、美国、德国也陆续推出“绿色计划”，我国也在《21世纪议程》中，将环境保护纳入可持续发展的规划之中，并开展一系列包含“绿色计划”的环保行动，并提出有关“绿色产品”的开发生产工作。同时我国的《资源利用法》中，也对环境的污染、资源的使用及废弃物的回收利用等资源、环境问题制定了法律规范。另外，政府应制定出合理的经济政策，使纺织机械行业的绿色制造在市场经济的指引下走向正确的发展道路。
3.2宣传绿色制造，提高环保意识
企业的管理高层要树立正确的绿色制造观念，纺织机械行业产出的废弃物、排放的污水、制造的噪音，其造成的环境污染是显而易见的，而且也造成了巨大的资源浪费。在这样的形势下，要严格规范治理措施，从源头开始治理，积极主动开展绿色制造。对于广大消费者而言，应建立绿色消费新理念，凭借市场的自主调节推动绿色制造在纺织机械行业正常有序的发展。在很多发达国家，不仅政府开展一系列环保行为或活动，而且广大消费者也越来越钟情于购买绿色产品，绿色消费逐渐成为主流消费思想和新型市场动向，在很大程度上推动力绿色制造的进步与发展。并且逐步建立起了绿色标志制度，凡有绿色标志的产品，就可以表示该产品的生产过程是符合环保规范的，而且不会对环境带去危害，资源可以进行有效的回收和利用，不仅为企业产品开辟了广阔的市场，打开了销路，更为企业占据国际市场竞争先机提供了保障。
3.3建立科学规范的绿色制造系统
绿色制造是系统的、全面的、集成的科学工程，全面的理论基础，完善的制造规划，具备符合国情和贸易行情的设计方案。以此为前提，制定绿色设计方法与理论，创建设计指标评价；在企业中，找出纺织机械产品中的典型代表，建立绿色产品示范点。
3.4坚定绿色制造思想
对于环境和污染问题，关键在于企业产品的设计和制造上，绝不能采取先污染后治理的方法。要对纺织机械产品及其产出的废物对环境的影响进行预测，在进行设计制造，依据预测对产品的再设计进行新的安排和规划，结合产品的回收和处理。纺织机械行业的产品制造要贯彻绿色制造精神，以其为指导思想，对纺织机械产品进行高效、节能、环保的绿色制造，以绿色制造全面推广节能环保新技术，从本质上保护环境，防止污染，有效提升资源利用效率，为未来纺织机械企业在国际市场中占领更多的市场份额。
4.结语
我国作为纺织品生产大国，出口贸易占重要比重。纺织机械的生产，是纺织工业发展的基础，对纺织工业产业的升级、调整产业结构都发挥着重要作用。对绿色制造的研究，可以进一步提升纺织机械产品在国际市场中的地位和竞争力，打破贸易壁垒，为企业未来的发展指明方向，更好的适应现代社会和国际对制造绿色产品的要求和趋势。[科]
【参考文献】
［1］李聪波.绿色制造运行模式及其实施方法研究[D].重庆大学,2009.
［2］王其来,刘华平.纺织品绿色制造的途径和措施[J].江苏丝绸,2011（02）.
纺织机械行业研究篇3
多年来，杨建成教授始终致力于纺织机械教育与科技工作，坚持理论联系实际，学以致用，为天津工业大学这一特色学科的发展建言献策。
在教学研究与改革创新方面，杨建成协助建立校企合作办学机制，帮助学生在企业实现“零距离实践”。近几年，杨建成在教学改革和人才培养方面取得的成绩有目共睹，先后取得教改省部级成果5项，其中“以现代纺织机械设计工作室为平台校企合作培养创新型设计工程师”项目荣获2011年中国纺织工业协会纺织高等教育教学成果三等奖。
在实验室建设方面，2009年杨建成主要参与申报成功了“中央与地方共建纺织机械及自动化重点实验室”，由于表现突出，该实验室被评为天津市高校“十一五”综合投资学科建设实验室“新型纺织机械装备及机电一体化技术实验室”；2011年，杨建成参与申报成功了天津市2011“纺织工艺与装备”工程实践教育中心的“纺织机械设计及自动化平台”。此外，他还于2011年作为主要参与者申报成功了首届机械工程学院卓越工程师班，并担任该班班主任，积极为行业发展培养卓越工程师。
在科研方面，杨建成同样硕果累累，近年来发表学术论文90余篇，申报国家发明专利31项，其中已授权12项，并且主要参与了国家科技支撑项目“碳纤维多层角联机织装备及技术研发”等重点项目。
天津工业大学纺织学院副教授杨昆目前主要从事纺织工程专业（针织与针织服装方向）的教学和科研工作，他同时也是中国纺织工程学会针织专业委员会经编分会委员。
从教多年来，杨昆教授坚持教学研究的改革与创新，主持和参加了多项各级教研教改项目，其中主持完成了市级教研项目（天津市教育科学规划课题）1项，主持中国纺织工业联合会教改项目1项、校级教改项目1项，参加校级教改项目1项。作为针织系主任，他积极组织参加了“卓越工程师”实验班的申报和建设，并做好2011级实验班的教学计划制定和教学组织工作。在教学方面，杨昆参加了“针织学”天津市级和部级精品课程的建设工作，主讲了经编的部分课程并配合课程负责人承担了部分教学（网络）资源的制作和整理工作；此外，还积极参加“针织学（双语）课程”精品课程的申报工作。
基于多年的钻研，杨昆发表了多篇关于教研教改的论文，并在指导学生活动中取得了一些成果，其中与宋广礼老师等共同研制的专业教学课件——《针织学》课件获得了国家教育部主持的课件大赛的理工组三等奖。近年来，杨昆积极参加建材建设工作，参加编写了“十一五”部级规划教材《针织物组织与产品设计》等专著。
作为系主任，杨昆积极带领全系教师做好教学管理工作，协助专业带头人做好“针织学”部级教学团队的建设工作。认真做好青年教师的培养工作，制定培养方案和计划，组织老教师对其进行“传帮带”，并在教学安排上制定相应的措施，以使他们尽早承担相应的工作。
周永凯教授，工学博士，现任北京服装学院纺织材料和纺织品设计学科带头人，教务处处长，长期从事纺织（服装）专业教学、科研及教育管理工作，尤其在纺织（服装）材料、服装工效学和轻化工程等领域的教学和科研方面，多次承担国家科委、原纺织部、北京市教委等科研和教研项目。
周永凯教授自2003年起开始从事教学管理工作，至今主持教务处工作已有8年。在此期间，周永凯带领教务处同仁大胆创新，深化改革，实现了教学管理的科学化与规范化，使教务处的管理和服务工作迈上了新台阶。虽然肩负着繁重的教务管理任务，但是在教书育人方面，周永凯教授从未给自己“减负”。他充分利用行政工作之外的时间，甚至牺牲周末时间，为学生授课。自2006年至今，已有5届近30名研究生师承他的门下。近几年，他还组织编写了《现代大学教学设计与案例》等教研成果专著和发表多篇教研论文。
科研方面，他带领本学科硕士点硕士生导师通过与行业联合开发项目，承接重大科研项目；与研究机构和企业联合，承担横向科研项目；充分利用本科生科学研究训练计划项目经费开展科研。作为纺织材料和纺织品设计学科带头人，他带领科研团队承担和参与包括省部级以上项目20多项，横向研究开发项目10余项，发表学术论文50多篇，其中有10余篇被SCi、ei、iStp收录；编写（包括翻译）科技学术著作10余部。他本人在纺织材料的结构、加工与性能表征，服装舒适性与评价，汉麻植物的综合利用，高强阻燃抗熔融聚酰胺纤维及其开发与应用等学术领域也有诸多建树。
几分耕耘，几分收获。2008年，周永凯作为“汉麻秆芯粘胶纤维生产技术”项目主要参加人荣获中国纺织工业协会科学技术进步一等奖；同年，荣获北京市教育教学研究成果二等奖；2009年，荣获中国纺织工业协会教育教学研究成果二等奖，被北京市教育工会评为首都教育先锋管理创新个人；2011年，荣获中国纺织工业协会教育教学研究成果二等奖。
李晓慧教授，1993年获得天津工业大学（天津纺织工学院）技术经济专业硕士学位，自此就开始了她在北京服装学院的教师职业生涯，目前担任北服商学院院长一职。任教以来，她一直工作在教学第一线，从事本科生、硕士生培养工作，并承担了一系列教改及科研项目，曾被评为北京市中青年骨干教师和北京高校青年骨干教师等称号。
李晓慧教授先后承担了“市场营销管理”、“成衣电子商务与网络营销”等专业课程的教学任务，指导研究生12名，每年都能够超额完成教学任务。在教学中，她将传授知识和培养综合能力紧密结合，注重科研和教学的相互促进，通过各种方式和途径培养学生的综合素质，使学生适应社会的需求。
纺织机械行业研究篇4
色彩就是生命，因为一个没有色彩的世界，在我们看来就是相似的一般。
约翰・伊顿
青青子衿，悠悠我心。《诗经》为我们描绘了一幅色彩纷呈的生活画卷。
先人们对色彩的追求和染色工艺的探索从原始社会时期就开始了。色彩充满了无限神奇，看得见，却摸不着;它是自然物质，却已被文明理化。对于色彩美的感受与认知随着《诗经》的汩汩清源深深熔铸于我们民族的血脉中。
今天，生活在大汶口文化发源地的泰山脚下的康平纳人用汗水延续了这个流传了几千年的七彩梦想，让世界变得万紫千红，五彩缤纷。
“作为传统产业，纺织业已到了必须更多依靠科技创新引领、支撑企业发展进步的新阶段。今天的成绩来之不易，可谓‘十年磨一剑’。这是我们坚持创新驱动战略，依靠科技进步推动企业转型升级的必然结果。”站在代表我国科技发展最高水平的领奖台上，集团董事长陈队范感慨万千。
成立于1998年的山东康平纳集团有限公司，是集纺织新材料、智能染整装备与数控机床制造、现代物流服务于一体的综合性企业，中国毛纺、毛针织行业竞争力10强企业。公司依靠自主创新先后研制生产了筒子纱数字化自动染色成套装备、多功能缩绒柔软整理机、全自动染料助剂配送系统等三大系列30多个品种的高端智能化印染及后整理设备。
桃李不言，下自成蹊。近年来，公司荣获省部级以上科技进步奖8项，其中筒子纱数字化自动染色成套技术与装备获2014年度国家科学技术进步一等奖。公司先后承担完成了国家“863计划”、智能装备专项、科技支撑计划、国际科技合作计划、自然科学基金等70多项国家省部级以上科研项目，现拥有部级企业技术中心、国际科技合作基地2个部级研发平台，建有山东数字化染整装备工程技术研究中心、山东省院士工作站、山东省现代数字化染整装备工业设计中心、山东中荷纺织数字化染整装备合作研究中心4个省级研发平台，是国内唯一一家自动化染整工艺与染整装备一体化企业，是自动化染整工艺及装备的行业引领者，研发实力在高端染整装备开发制造领域处于国内领先地位。
坚定中心点――创新理念一以贯之
思想是变革的先声，是行动的先导、实践的“尖兵”。在山东康平纳集团有限公司发展的每一个关键时刻，总有一个理念在支撑――与时俱进，创百年企业。
开泰安企业“小鱼吃大鱼”之先河。1998年公司在新泰市创建，是当时泰安市少数几家民营企业中的一员。1999年4月，康平纳公司果断决策，租赁了濒临倒闭的泰安毛纺织厂。这是泰安首家民营资本运营国有资产的案例，在全市引起强烈反响。
品牌建设一路风雨一路歌。康平纳绵绵用力，久久为功，长期执着于品牌建设，成功营造了毛纺织品成熟的品牌，掌握了行业话语权。经过多年探索经营，康平纳公司定位高端产品和市场，消化吸收意大利设计生产高档面料的全套技术和日本先进适用的现场管理经验，产品品质达到国际优等品标准。康平纳牌高档毛纺面料被评为国家免检产品和山东省名牌产品;康平纳商标被认定为中国驰名商标和山东省著名商标。公司创新应用半精纺工艺制成的超薄型半精纺休闲面料是制作单西、套西系列产品的最佳面料，开发的康平纳牌高档羊绒面料被中国毛纺织行业协会评为“全国呢绒优质精品奖”。公司用iSo9000质量管理体系的管理模式覆盖全面工作，牢固“注重细节，成就完美”的质量管理理念，健全机构，强化管理，从原材料进厂生产就全程进行质量管理，形成了集产品设计开发、生产制造、质量管理、产品销售、用户服务于一体的完整体系。
苟日新，又日新，日日新。目前，康平纳已推出面料产品十二大系列上千个新品种，形成了自己面料品牌的独特优势，在国内外品牌服装领域已有了较高的认知度。截至目前，公司合同签单量比2013年同期增长42.5%。正是这一大胆创举，使康平纳公司在行业市场中迅速站稳了脚跟。
既授之以鱼，又授之以渔，实现从设备使用者到制造者的华丽转身。在毛纺织面料行业站稳脚跟后，康平纳公司一班人并未小成即满，止步不前，而是将目光投向更高更远处。公司没有像一般生产面料的企业那样朝服装加工等“下游”产品走，而是将目光瞄准了“上游”的纺织机械制造。为了拓展市场新领域，企业创新理念，对引进的染整成套设备进行消化吸收再创新，走出了一条符合国内行业工艺特点的染整装备新型产品开发之路，实现了企业由面料生产向染整装备制造业拓展的纵深发展。2002年康平纳研制开发的“高精度染料自动配色称重装备”，填补国内空白，成为国内首台具有自主知识产权的纺织自动化染色控制设备。2006年康平纳公司通过加强集成创新，使各种相关技术有机融合，形成了具有市场竞争性的产品和产业。在此基础上，公司投资4.3亿元研制生产了现代纺织数控化染整装备并形成产业化，实现了产学研联合由研究向产业化的延伸。2009年，集团注册成立康平纳机械有限公司，从事装备制造业共性关键技术开发、产业化生产及经营。
就这样，康平纳从面料到纺机，一次又一次缔造传奇，受到整个纺织行业的高度关注。中国纺织工业联合会副会长高勇评价其为中国纺织行业的“康平纳模式”。
管理创新为企业可持续发展提供强大动力。作为传统产业的康平纳公司，通过实施信息化管理，成功解决了传统纺织行业中存在的管理问题。公司信息化主体eRp系统是以康平纳的实际生产和管理流程为依据，根据公司的业务分析制作完成的，可提供全面、完整的企业解决方案，涵盖企业生产流程以及管理的信息化过程。公司研发中心产品设计开发等工作利用CaD、RRo-e等先进的设计软件，对设计变更能快速做出反应并能充分地与CaD集成，对不同类型的问题进行分析，从而进一步准确地预测产品的性能。企业信息化流程实现后，康平纳实现了业务无纸化流程，增加了公司各部门之间的信息传递密集度和快速性，减少了人为因素对生产流程周期产生的影响，真正实现了以信息化推动工业化发展的目的。
为保证产品质量，公司积极加强内部生产管理，与国际管理接轨，推行5S管理法，聘请日本管理专家管理全过程，在设备、工艺、产品质量、成本、安全等方面加强管理，继续实行全方位市场化绩效共享机制，推行“专业、健全、执行”的管理标准，全员服务市场，使企业市场运营管理体系更加科学、规范、成熟，提高管理水平。
打好基础点――建产学研用四位立体创新模式
创新，是康平纳发展历程中不变的最强音。
中国纺织工业联合会副会长高勇曾在行业内指出：“中国印染装备的制造水平并不比世界上任何国家差，但却老是跟不上需求，其最大的根源就在于装备和工艺的结合出了问题。”行业内做设备的人不完全了解生产工艺，负责生产工艺的人又不懂设备，这样的现象使得中国的印染装备和世界先进水平还存在一定的差距。
涉浅水者捉鱼虾，入深海者得蛟龙。康平纳凭借自身多年来对生产工艺的深刻理解，通过与机械科学研究总院、山东鲁泰纺织股份有限公司合作，发挥各自优势，坚持“装备创新与工程成套技术研发并重，促进技术装备的产业化”，坚持“工艺创新驱动装备技术创新，提升装备的成熟程度”的原则，将机械行业的先进理念和先进技术应用于传统纺织行业，真正做到产品工艺与设备工艺、纺织工艺与智能装备的有机结合，成功解决了困扰中国纺织行业多年的装备无法完全满足工艺的难题，成为工艺创新驱动装备技术创新的典范。集团创建的纺织新材料、染整工艺、染整设备三维立体创新体系格外引人注目，极大地提高了企业的装备制造水平。
康平纳集团与机械科学研究总院历经8年合作，研制出筒子纱数字化自动染色成套技术与装备，并在山东鲁泰股份有限公司首家进行应用运行，达到国际领先水平，先后获2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖、2014年中国机械工程学会绿色制造科技进步一等奖，最终荣获国家2014年科学技术进步奖一等奖。本装备创新研发出筒子纱数字化自动染色的工艺技术、研制出筒子纱数字化自动染色成套装备和染色生产全过程的中央自动化控制系统，首次实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产。创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起筒子纱数字化自动染色车间，实现筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，实现了印染行业“两化”融合，使我国成为世界上突破全流程自动化少水染色技术并实现工程化应用的国家。
本技术装备通过创新出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术，解决了筒子纱染色工艺过程由依靠人工经验到工艺数字化、智能化的技术难题，实现了制样及染色工艺自动化。通过创新研发出自动化染色机、粉状助剂自动配送技术及装备、筒子纱高效脱水、节能烘干和自动装卸及精准输送技术与装备等23种数控染色装备，实现了全流程染色生产自动化。通过创新研制出数字化染色生产全过程的中央自动化控制系统，实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制。实现染色生产效率提高10%～15%。
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备具有完全自主知识产权，获得授权发明专利14项，软件著作权13项，其全自动染色生产线及其技术产品已在鲁泰纺织、孚日集团等30多家企业推广应用，染色生产棉、毛、丝、麻等30多类、8万多个品种，产品出口美国、意大利等30多个国家和地区。节约用工70%，对纺织行业技术进步具有重要推动作用。
康平纳智能染整装备，自动化和信息化性能良好、节能环保、满足国内印染工艺需求，实现了印染行业的两化融合，推进纺织智能化进程，对纺织行业技术进步和产业转型升级具有重要作用，成为染整行业未来装备更新换代、提高产品品质和生产效率的有力竞争产品。
找准突破点――学研结合相得益彰
理论是灰色的，生命之树常青。
理论，只有植根于实践的沃土，才能开出最动人的花朵。中国纺织业现代化进程中的一个突出问题是：企业精通工艺，院所擅长机械。行业内做设备的人不完全了解纺织工艺，负责纺织工艺的人又不懂设备，这样的现象使得中国的印染装备和世界先进水平还存在一定的差距。在长期从事纺织印染及后整理生产的过程中，康平纳决策者们感受到了来自市场的强烈“阵痛”，下定决心走出“买了设备挣钱，挣了钱再买设备”的怪圈，杀出一条自主创新的血路，实现企业的永续发展。
做毛纺起家的康平纳，搞纺织机械还是头一次，困难和压力之大可想而知。公司决策者们深知，纺织新材料、染整新工艺、染整装备是一个涉及纺织、印染、机械、自动化、计算机、现代管理等多学科、多领域的综合系统工程，凭一己之力显然不太现实。清楚地认识到康平纳在技术力量、知识领域以及研发方法和手段方面的局限性，决定借助“外力”走产学研合作道路。产学研的合作是很多依靠技术创新企业所选择的道路，但是在发展中往往存在种种矛盾，科研需要时间，需要过程，但是有些企业往往抱有急功近利的心态，使得最终的合作搁浅。
精诚所至，金石为开。一次产学研对接会上，康平纳集团的负责人与机械科学总院专家单忠德一拍即合，达成合作意向，双方共建了研发团队。“虽然泰安是个很好的地方，山清水秀，但是它想稳定住一批高层次人才，尤其是这种有更宽的知识面，或者更广的技术视野人才，还是很困难的。这种企业与科研机构的深度合作，是一个突破性的创新，相当于企业雇了我们一个高素质的团队。如果完全靠企业自主培养这些人才，在现实中是不可能的。”机械科学研究总院副院长单忠德说。
团队中，机械科学总院30人，这些人在人事关系上仍属于院所，但实际上他们的工资和科研经费都由康平纳来承担，每年的大部分时间也是待在企业里。因为科研需要时间，这项工作在前期研究阶段只有投入没有产出，看不到任何经济效益。
科研项目光靠国家的引导经费远远不能满足实际需要，企业要拿出真金白银来。然而，企业是个大集体，11个股东需要大家一起坐下来商量，共担这种风险。近8年来，企业除了维持正常的运转外，把利润全部投到了科研上。合作过程中，机械科学研究总院的科技人才优势与企业的工艺、资金有机结合，双方精诚合作、协同创新，真正实现资源共享和优势互补。如今，康平纳和机械科学研究总院已经成功合作了8年个年头。这种长时间、深层次的院企合作在国内是极其罕见的。
苦心人天不负。2012年，经过长达6年的攻关，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备研制成功，并拿到了32项自主知识产权。如今，双方合作研制的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备已向30多家大中型纺织企业推广应用。企业靠创新挣了钱，科研团队也从利润中得到分成。
看似寻常实奇崛，成如容易却艰辛。一个课题做8年，这样的合作方式，对于机械研究总院的研发人员是第一次。此前，他们经常接的是短期合同。“一定是市场驱动，利益共享，如果说就是单一的合作，没有利益的共享，没有市场的需求驱动，是走不远的。”单忠德对这种模式有着独到的认识。
不求为我所有，只求为我所用。康平纳这种借船出海的技术创新模式，取得了重大突破。他们用市场化的机制，把科研院所和企业紧密结合到一起，聚集创新资源，实现企业蝶变。这样的创新之道，也给更多企业以启迪。
近年来，科研机构在国家创新体系中占有重要地位并且发挥着重要的作用，而我国纺织行业的科研机构相对于其他行业的科研机构相对较为薄弱，因此，纺织行业急需加强各级科研机构建设，推进行业技术进步。康平纳集团始终重视与科研院校合作，先后与中国纺织科学研究院、中科院自动化所进行合作，与机械科学研究总院联合成立的“纺织染整设备工程技术研究中心”、与青岛大学联合成立的“染整技术与装备研究中心”、与山东大学联合成立“科研教学实践基地”、与东华大学共同建立“印染技术与装备研究中心”。
“现在整个纺织工业技术进步里普遍存在装备和工艺脱节的问题，康平纳借助和机械科学研究总院的战略合作，解决了装备无法完全满足工艺的缺陷，‘康平纳模式’的成功为行业发展树立了标杆，对我国印染装备整体水平的提高起到了关键的积极作用。”中国纺织工业联合会副会长高勇这样评价康平纳模式。
找准着力点――制度人才坚强保障
创新驱动，创新需要制度和人才的同鸣共振。
“对民企而言，创新并非痴人说梦，高不可攀，只要把握准市场的脉搏，任何企业和个人都有可能成为创新主体，从而完成从资源驱动、效率驱动向创新驱动发生转变。要使创新驱动战略落到实处，就必须进行管理制度变革、生产流程重组及商业模式改造。这不仅考验着企业家的智慧，也是有追求的企业家理应回答的时代命题。”陈队范表示。
构建灵活的激励机制，让创造的活力竞相迸发，让创新的源泉充分涌流，让创新的人才脱颖而出。公司实行项目（课题）责任人负责制，引入竞争机制。实行“技术人员工薪制+课题成果收入”的收益管理办法和推行计划，研发人员提取成果产业化后销售利润，实现成果长期收益。鼓励申报专利，研发人员获得固定额度奖金和一定职位待遇。公司设立专利奖励基金，用于奖励专利发明人、设计人;建立完善了课题招标制、项目责任制、技术创新奖励等一系列激励约束机制，推进非行政职务制度和岗位绩效工资挂钩，构建起以绩效为衡量标准，以劳动、智力等要素参与分配的薪酬分配体系;技术人员收入按照基薪加课题成果收入一定比例发放执行;形成“创新―奖励―创新”的良性循环。
政以才治，业以才兴。人才是事业发展最宝贵的财富。康平纳集团在发展过程中始终重视人才的培养和积累，广泛利用社会资源，通过引聘培养、借助外力不断提高企业的核心竞争力。首先是通过大专院校，引聘培养专业人才;二是高薪引聘高科技人才，先后从荷兰、意大利、日本、西班牙、中国台湾、北京、上海等国家和地区引进数位纺织专家和机械专家;三是依托产学研合作，培养引进人才，双方在进行技术合作的同时，建立了稳固的人才培养和引进机制。目前，机械科学研究总院先进制造技术研究中心以吴双峰博士为首的30多名高级技术人才常年在康平纳，与一线技术骨干进行研究开发;青岛大学的徐维敬教授常驻康平纳，与公司的研发人员一起进行新材料开发研究与设备工艺的有机结合工作，成功研制出达到国际领先水平的多功能全松式针织物连续化练漂新技术与专用装备;山东大学利用在康平纳建立的科研教学实践基地，选派马思乐教授带领的研究生团队与康平纳研发人员合作，成功开发的全自动筒子纱包装生产线达到国际先进水平。他们的加入带动了企业技术人员整体素质的提高，使得康平纳的技术力量更为增强、工艺更加合理、管理水平更加提高。
无以规矩，不成方圆。企业科技创新，需要科学的体制、机制创新做后盾。康平纳探索建立了快捷高效的经费投入机制，保障创新资金投入。公司始终坚持企业自筹、争取政府支持、融资贷款相结合，多形式、多渠道筹集资金，加大技术研发投入，每年投入的科技活动经费占销售收入的5%以上，为公司的技术创新工作提供了强有力的资金保障。目前集团从事科技活动人员223名，专业研发人员178人，高科技人才培养推动了高新技术成果的转化，奠定了公司持续发展的领先能力。同时，公司积极创新激励机制，优化创新环境。实行项目（课题）责任人负责制，引入竞争机制，实现技术人员对创新成果的长期收益。公司出台《知识产权奖励办法》对在专利技术、攻关课题等方面做出贡献的人员，进行奖励机制，从而激发技术人员的创新积极性和主动性。
科技无边界。康平纳在与机械科学研究总院、鲁泰等国内外大型科研机构、企业技术合作和交流的同时，积极进行国际合作与交流，多次出席“海峡两岸研讨会”、“亚洲纺织论坛”，了解行业最新资讯，与国内外同行进行深入交流。公司坚持“引进来”和“走出去”相结合，组织技术骨干到意大利、荷兰等国进行学术访问及技术交流，全面提升了技术人员素质。
纺织机械行业研究篇5
1.1技术路线图的定义与分类
技术路线图(technologyRoadmapping)实质上是一种技术预见的实践模式,它通过组合使用多种技术预见工具,从总体上把技术—产品—产业、性能—成本—市场关联起来,形成基于未来科技、经济、社会与环境综合判断之上的技术创新路线图,堪称政府、产业和企业等进行技术创新的“作战地图”。20世纪70年代末,技术路线图在美国汽车行业首先使用,其目的是为了避免忽略可能成功的技术,以及向各利益相关者展示公司的战略,增强供应链上下游的信心。20世纪70年代后期,美国摩托罗拉公司和康宁公司最先开发了技术路线图管理方法,用于支持和协调企业战略产品和技术开发活动。此后,技术路线图作为一种灵活的、结构化和可视化的前瞻方法被用于企业技术规划,并逐步在产业层面和政府科技规划宏观层面得到广泛应用,其概念和内涵也在不断扩大和延伸,比如美国半导体行业技术路线图(1992年)、欧盟氢能技术路线图(2000年)、日本安装技术路线图(2003年)、台湾地区纳米材料技术路线图(2003年)等。自从上个世纪90年代,我国提出产业技术路线图以后,国家有关部门和地方结合实际制定了一些各具特色的产业技术路线图,总结起来大体可以分为3类:一是政府部门技术路线图,包括中央政府和地方政府;二是产业技术路线图;三是企业技术路线图。这3类技术路线图从绘制方式、表达形式到功能作用等方面各有侧重(见表2)。政府部门技术路线图,针对某领域未来5年乃至更长时期的战略需求、科技发展进行系统研究,提出发展目标、战略任务、发展重点及其相关关系,明确技术发展优先序,实现时间和发展路径,它可用于指导技术领域战略规划的制定、关键技术项目及相关行动的选择,是组织社会资源和指导协调利益相关者共同行动的指南。产业技术路线图,是通过时间序列系统地描述“市场—产业—技术”的发展过程,用于指明产业技术发展方向,诱导资源配置,并引导研发方向,构建新的创新联盟,加强创新主体的协作,为产业抓住未来市场发展机会指明方向。企业技术路线图,是通过时间序列系统地描述“技术—产品—市场”的发展过程。一般而言,企业技术路线图用于标识企业在技术和市场上所处的位置,为确定企业技术路线战略,用于企业技术选择和部门之间的协作。
1.2产业技术路线图制定的步骤与意义
在编制产业技术路线图过程中应坚持实事求是,因地制宜的根本原则,以市场需求为导向,遵循“市场需求—产业目标—技术壁垒—研发需求”的产业发展规划路线。通过综合国内外产业技术路线图研制的具体实践,可以把产业技术路线图的研制过程大致分为8个步骤:①分析产业技术基础,编制产业体系图和技术地图,这是产业技术路线图的基础和关键;②研判社会需求,研究和判断未来宏观经济、目标市场、社会发展等对产业的需求以及企业因素(如政治、军事等)引致的需求;③确定发展远景目标,通过情景分析,明确今后的发展远景,确定发展方向或目标,确定支撑这些方向或目标的战略功能或产品,为构建关键技术做准备;④调查产业技术壁垒,通过座谈会、研讨会、实地调研等形式,采用头脑风暴法、德尔菲调查法等调查那些阻碍产业发展方向或目标实现的技术壁垒是什么,并对这些技术障碍进行分类,从而建立技术研发的需求清单,形成筛选关键技术的备选技术清单;⑤遴选产业关键共性技术,开展大规模综合德尔菲调查,依据遴选技术清单,综合考虑实现时间(可分为实验室实现时间和社会实现时间)、市场需求、科研推动、发展路径(研发战略)、制约因素、知识产权等指标,通过两轮调查,遴选出关键技术;⑥分析研发资源能力,针对统计分析结果,开展Swot分析,调查研究全国研发资源分布情况,并根据前几步获得产业体系图、技术地图和关键时序图谱等研究成果,明确主要区域研发能力特长、技术路径选择等,或开展专利检索,绘制专利地图,并根据专利地图结构,对照技术地图,对本区域产业技术能级、路径选择、项目布局、资源基础等进行分析;⑦进行技术经济分析,绘制产业技术路线图总图,建立技术关键点—关键技术(研发项目)—元器件或核心部件—主导产品—市场规模的关联图,也即技术发展到何种地步,市场规模就能达到多大容量,从而为产业技术、产品研制提供指南;⑧提出对策建议,包括如果推动产业技术路线图的进一步深化、跟踪和调整的对策建议,也包括为实施产业技术路线图而应该对现行政策和制度框架进行调整的对策建议。
当前,信息、生物、纳米、能源、材料等学科相互交叉融合,呈现群体突破态势,科技竞争成为国家间竞争的焦点。为迎接科技革命的挑战,世界主要国家通过开展技术预测、技术路线图等研究,从企业、产业和国家3个层面上确定优先发展的战略重点,明确发展路径,有效组织创新活动,降低创新风险。产业技术路线图作为一种创新管理工具,能够使产业升级和企业升级有效联动,使产业层面的市场驱动因素和产业技术因素,有效地渗透到企业的创新和生产活动中,并转换为真正推动企业转型升级的力量。为此,要打破产业传统发展路径,将现代服务业和先进制造业同时作为建设现代产业体系的“双轮”,进行重点发展;将自主创新和环境保护作为“双翼”,进行重点突破;将就地升级和产业转移作为“双通道”,进行重点推进。现代产业体系对企业提出高端化、国际化、战略化和绿色化的转型升级要求。这“四化”各有侧重,但却是一根主线贯穿其中,那就是自主创新。围绕自主创新,始终有两个重点,一是技术进步,二是市场需求。产业技术路线图作为一种战略集成规划方法和一种技术创新管理工具,可以有效地使技术进步和市场需求相贴近,避免两者相互割裂。
2技术路线图思维:浙江纺织产业技术路线图的编制思路
技术路线图是对未来的规划。技术路线图思维是指规划的思维、系统的思维和普遍联系的思维。技术路线图思维可以帮助决策者在纷繁复杂的环境中,在技术激烈变化、市场竞争激烈的环境中寻找到最优的决策。纺织产业是浙江的传统优势产业,目前已经形成了以化纤、织造、印染、服装等行业为主链,包括配套纺机、印染助剂、技术服务、纺织软件等辅行业的完整产业链,并且在新型纺纱、麻纺、丝绸、织造、针织、染整、器材以及纺机计算机系统的研制、生产方面,在全国具有明显的优势。因此,本文借鉴技术路线图的基本框架,以强化产业链和提升价值链为基础,围绕“市场—产业—技术”这条主线,在市场和技术对产业链的双向驱动下,运用高新技术改造纺织产业,提出浙江省现代纺织产业技术路线图的编制思路(如图2)。
2.1市场因素———浙江纺织产业发展的基本态势
近年来,尽管浙江的装备制造业、高新技术产业、临港重化工业等有了长足的发展,但是现代纺织产业一直占据制造业首位。2009年,浙江有规模以上纺织企业12573家,职工总数193.7万人,销售收入6592.4亿元,出货值1820.6亿元,分别占全部规模以上企业的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;实现利润总额262.3亿元。其中纱(占全国的8.1%)、化学纤维(占全国的46.6%)、印染布(占全国的56.1%)、丝绸(占全国的20.2%)、服装(占全国的11.2%)、家用和产业用纺织品(占全国的27.5%)的产量均居全国前列;行业中“中国名牌产品”和“中国驰名商标”的数量分别达到80个、25个,居全国首位。在长三角两省一市中,江苏和上海的主导工业都已调整为电子行业,唯浙江省20余年保持未变,仍以现代纺织产业领衔。与江苏、山东、广东、福建4个纺织大省相比,浙江纺织工业发展的主要优势是规模企业数量多和产业整体规模大。一方面,浙江规模以上纺织企业数量,分别是山东、广东、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,仅次于江苏;另一方面,浙江规模以上纺织企业资产总额为6961.9亿元,分别为江苏、山东、广东、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江纺织工业的劣势主要体现在企业平均规模偏小和企业经营状况不佳两方面。全省规模以上纺织企业平均产值规模为0.54亿元,低于全国平均水平(0.72亿元)。同时,2009年前11个月,浙江省规模以上纺织企业亏损面为18.5%,高于全国17.7%的行业平均值,与其它4省相比仅低于广东省。由于企业规模偏小,经营管理水平相对较低,缺乏较强的技术创新、品牌创建、销售网络构建能力,使得浙江纺织企业在激烈的市场竞争中往往只能依靠价格优势,采取薄利多销策略,竞争优势并不显著。
2.2产业链———浙江纺织产业重点环节的延伸与提升
2.2.1化学纤维开发
化学纤维主要由粘胶纤维和合成纤维组成,其中合成纤维主要由锦纶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维、氨纶纤维组成。浙江是我国化纤工业大省,而其中又以氨纶和涤纶长丝产品为产业主体,在全国首屈一指,分别占全国的51.2%和50.0%。其中,锦纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维的增幅超过30%(见表4)。浙江化纤产业生产分布区域集中,优势明显,其中萧山、绍兴、嘉兴占全省的85%。且已经形成一批龙头企业,如桐乡的桐昆,萧山的恒逸、荣盛、红剑、开氏、联达、翔盛、道远,绍兴的远东、赐富、古纤道,宁波振邦、海宁海利得等。该行业目前面临的主要问题:①产能过剩,销售价格和利润水平下降,其原因主要是产品类型单一,差异性小;②生产过度依赖传统市场,缺乏开辟新市场的能力和勇气;③新产品、新品种研发能力落后;④竞争手段单一,单纯依靠价格手段,极度压缩了本产业的获利空间。从产业链的角度看,未来化学纤维制造业的发展方向,应该向前端和后端延伸。前端———进入pX乃至石油化工等高获利领域;后端———通过科技投入,追求差异化发展:聚酯生产向小批量多品种转变,化纤生产向熔体直接纺和差异化功能型转变。
2.2.2面料织造提升
浙江织造面料80%以上用于服装的生产,优势主要集中在丝绸、毛纺、棉纺等织造行业。截至2009年底,丝绸类蚕丝及交织物生产3.3亿m,占全国的42.4%,产业用帘子布和无纺布分别占全国的24.2%和28.6%(见表4)。浙江作为织造大省应该继续在丝绸、毛纺、纱等,尤其是产业用纺织品的研发与生产方面继续保持全国前列。但是浙江纺织面料制造业所面临的问题与化纤制造行业雷同:同一层次上大量的大规模企业过度竞争,相互模仿,缺少差异化;企业被客户牵着鼻子走,跟着订单走,被动跟着市场走;缺少品牌,技术水平不高;制造成本上升,销售价格下跌。另外,纺织面料的产能主要集中在近年增值水平较低的化纤面料上,而近年来广受欢迎的棉质面料比重过低,主要靠从外地购买原料。因此,政府和企业在增加研发投入的同时,应该注意产业链的适度延伸。前端向棉纺拓展,扩展棉纺产能。后端向针织和产业用纺织品、家纺产品拓展。
2.2.3印染及后整理技术升级
印染是浙江的优势。截至2009年底,印染布生产量占全国的56.1%,仅绍兴就占全国的33.1%。但是,印染同样面临与上述两个行业类似的问题,并且节能减排压力很大。另外,染料也是制约浙江印染行业发展的关键问题。印染的原料主要是国外生产,价格高,源头被国外控制,基本上国外的一两家企业就控制了市场,导致内资企业无法生产,研究费用太高。因此,政府和企业如果在这方面加大投入,掌握关键技术,既可推动新兴行业的发展,又可提高印染行业的利润水平。因此,印染行业的产业链,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并带动相应的化工行业;后端———通过推广应用计算机配色系统,增加花色品种。
2.2.4服装品牌培育
浙江是服装生产大省,由分布于全省各地的企业集群共同组成,初步形成杭(杭州)甬(宁波)瓯(温州)“三足鼎立”的空间分布格局。除此之外,湖州市织里镇以童装生产为主,全镇拥有6600家童装生产企业,年产童装1.2亿件(套),成为名符其实的“中国童装之都”。平湖市新达、诸暨市枫桥镇和海宁市也已经形成相当大的服装生产规模,分别生产运动服装、衬衫和皮装。浙江服装产业无论在产品品牌还是在营销策略上,都创造出鲜明的区域特色,在全国具有显著的优势。但是与国外相比,浙江服装产业在品牌、质量、销售渠道、研发设计等方面存在显著差距。从纺织品结构看,产业用纺织品的研发、生产明显落后于服装与家纺产业,应大力提高前者在纺织品中的比例。
2.2.5纺织机械研发
目前,高档纺织机械大都依赖进口,浙江生产的纺织机械还以常规产品为主,主要分享省内及国内中低端市场,形成对进口的“部分替代”。主要存在以下问题:①进口为主,出口为辅的发展格局。浙江纺织机械行业处于全国领先地位,进口与出口均居全国首位,但是进口多为引进高档设备,出口则以一般贸易为主;同时,浙江纺织机械90%以上主要在国内市场销售,出口所占比重仅为6.3%。②纺织工业对纺织机械行业的拉动效应明显。纺织工业是浙江的支柱产业,导致其对化纤机械、针织机械、印染后整理机械、织机等纺织机械连年大量进口,而出口的纺织机械以中低档的针织机械为主,主要出口印度、孟加拉国、越南等发展中国家。③与国际先进水平差距明显。浙江纺织机械虽然在全国占有重要地位,但是在自动化水平、生产效率、设备运行的可靠性和稳定性以及机电一体化水平等方面与国际先进水平存在显著差距。例如同样一台喷水织机,浙江省出口价只有6554美元,而进口价高达21040美元,出口价格不到进口价的1/3。为此,要推进纺织装备的自主创新,引导相关技术力量提高纺织装备的自主装备水平,从而提升纺织产业在行业内的谈判地位与行业利益份额。
2.3技术因素———浙江纺织产业发展的关键共性技术
现代纺织产业已经不是单纯的传统产业,其每个制造环节都在实现与高新技术产业的对接,因此,“基于纺织又超越纺织,基于消费又超越消费”已成为运用高新技术和先进适用技术改造、提升现代纺织产业的重要特征。而产业共性技术作为产业和技术的集合体,应用范围宽,经济寿命长,受益界面广,受益时间长,对于增强我省区域产业竞争力有重大推动作用。鉴此,本文以纺织产业链为基础,提出发展浙江纺织产业的4项关键共性技术:
2.3.1化学纤维技术
国际化纤技术以“三新”(新工艺、新技术、新产品)为发展趋向,并且化纤技术的突破对于纺织产业整个产业链价值链的提升具有重要意义。浙江作为化纤大省,理应顺从国际化纤技术的要求,提升纤维的差别化、功能化和加强产业用纺织品的开发和生产。一方面,当务之急是调整原料结构,提高高性能纤维、高技术纤维、功能性纤维的开发力度,增加新型纺织材料应用的比重,使功能性、差别化纤维的比例高于全国平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纤维的开发依然是针织机织面料创新的主流,如高湿模量纤维、新型再生纤维素、蛋白质与纤维素复合纤维,以及大量新合纤,如吸湿排汗、聚乳酸、远红外、抗菌除臭、抗紫外线、阻燃、防辐射纤维以及超细纤维、异形纤维、ptt、pBt新型弹性纤维,可为新型纺纱面料提供优良的原料;另外,包括天然蛋白纤维、植物纤维、牛奶纤维、大豆纤维、木质纤维等各类新型绿色环保纤维也是未来纤维技术开发的重点。另一方面,必须依靠浙江在化纤方面的优势,加强过滤用纺织品加工技术、新型医用防护材料、高级土工布成套生产技术、特殊装饰用纺织品、高性能增强复合材料以及农业用纺织品的开发和应用,如防磁、导电、阻燃、防紫外线纤维,智能纤维、纳米纤维、光导纤维以及适应信息、航空航天、医药等领域需求的新型纤维。
2.3.2生态、节能、环保技术
浙江作为印染大省,集聚了全国55.9%的印染布,仅绍兴县的印染产能就达全国产量的1/3。因此,浙江省尤要顺应国际纺织品的发展趋势,开发生态、节能、环保型的纺织技术。具体可以对以下关键技术加以突破:①自动制网技术,应用计算机自动分色功能和图形技术开发的喷墨、喷蜡、激光自动制网,进一步研究提高精度、减少制网时间及配套技术;②低温等离子处理技术,以缩短染色流程和时间,提高上染率,节省燃料和能源,减少废水,改进染色性能和效果;③生物酶处理技术,包括退浆、精炼、漂白以及棉织物的抛光、柔软、仿旧等整理,对棉、粘胶、天丝、麻类、毛类及混合织物提升手感、舒适性等;④环保型染料、助剂、浆料的开发与应用,如用新型高性能的变形淀粉、聚丙烯酸浆料替代污染环境的pVa浆料,用于涤纶或涤棉纱的水溶性聚酯浆料等;⑤废水处理技术,如适用性广、对染料和各类有机分子有强烈吸附作用、对pH值敏感性小的新型高效絮凝剂及化纤仿真碱减量废水回收利用技术等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自动制网技术,对tQF268转杯纺纱机不断改进,通过设定自动清洁滤网、负压报警等功能,提高通风效率,使整机负压处于最佳状态,从而有效降低了能耗;并且在tt96剑杆织机上采用双轴织造,扩大了加工特别复杂的织物功能,通过优化结构、精益制造、精确匹配,整机容量仅4kw,相比其它同类机型可节能27%。
2.3.3智能化技术
现代纺织以电子化技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,采用光、电、机、液压、气动等传感技术,多电动传动和变频调速、计算器控制等技术,实现纺织生产过程中各种工业参数的在线显示、检测、自动控制和自动调节,以及设备运行的自动显示、检测、超限报警、自动停车直至故障自动排除,以保证和提高纺织产品的质量,降低生产成本。例如,清梳联成套设备全程采用光电检测、位移传感、压力传感、信号转换、伺服系统控制、全线信息采集、异纤检测、梳棉机自调匀整、棉结和纤维在线监控、在线自动磨锡林织布等技术,提高了全流程运行的稳定性、可靠性,保证了全流程连续、同步、平稳运行,使输出的棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内,从而保证了成纱的稳定性;剑杆、喷气、喷水和片梭等无梭织机的五大运动和各种辅料运动除引纬和打纬运动外,都可由电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力,通过计算机控制送经电机转速改变送经量,使经纱张力保持稳定,从而精确控制织机纬密,可配备多种形式的开口机构、打纬机构,满足各种工艺条件;喷气织机也可用计算机自动设定、自我诊断、自我修正、监控引纬过程。以浙江越剑机械制造有限公司最先开发的电子提花毛巾织机为例,该机采用电子送经、电子卷取,电子提花机开口,同时采用伺服电机控制毛圈高度,属于国内最先进的大提花毛巾织机,大大降低了生产成本,提高了运作效率,可以织制波浪毛等高难度的毛巾织物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高档提花类毛巾织物。
2.3.4纺织信息化技术
纺织信息化技术包括建设以先进、高效、稳定的企业信息网络系统为基本单位的行业信息网络,构建内容完善、结构合理、查询便捷的行业信息数据库和注重实效的信息服务体系,开发具有各类企业决策特色的eRp软件和适应国内外市场和国内企业特点的电子商务平台、交易规则等。一方面,可在化纤、针织等机械行业,开发适合其生产营销流程和管理要求的eRp产品,实现采购、投料、加工、检验、入库装配、财务核算各环节数据信息围绕需求计划有序流动,使其能与生产过程的自动检测、自动控制系统相连接,并通过因特网构建更大范围的信息网络、营销网络和电子商务平台,形成综合信息服务系统;另一方面,要积极推进电子商务的应用,按照国际流行的B2B企业电子商务模式,利用浙江省电子商务的技术优势,通过建立客户和供应商网上自我服务系统,与客户进行市场、销售、服务的信息交互与沟通,以知识库的形式为企业提品技术、产品故障的解决方案,提高售后服务质量,并可以开展网上接收采购订单、网上查询需求、网上了解补货情况以及查看购货协议、监督存货、检验收据等业务,提高运作效率,减少运作成本。除此之外,还可借助电子商务平台,满足企业开展网上采购招标、网上议价、网上信息等商务活动的需要。
2.4研发资源———合理选择研发模式,规避研发风险
企业存在的理由是创造顾客价值和企业价值,而企业赢得竞争优势有两种基本思路:一是利用自身的资源、挖掘企业内部效率,追求经营利润;二是整合外部资源、利用企业外部效率,追求合作利润。企业研发模式主要有3种,即自主研发、合作研发、研发外包。由上述分析可知,浙江省现代纺织产业是以块状经济及其高级形式产业集群的方式存在和发展的。而集群内中小企业大都缺乏技术创新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比较缺乏,从而极易陷入一种恶性循环,即长期引进国外技术,导致同世界其它先进国家的差距特别是在高新技术产业领域的差距不断被拉大,这又迫使集群企业进一步依赖国外技术。由此可能导致的结果是,产业集群行业内关键技术与装备基本依赖国外,大多数集群企业需要承担日益高涨的知识产权费用。显然,合理的选择研发模式,可以有力地推动集群企业科研成果转化、产业技术水平提升,实现研发投入和技术创新的双向激励,从而提高集群企业尤其是中小企业的竞争力。
3技术路线图制定:浙江纺织产业转型升级的路径选择
浙江现代纺织产业要实现可持续发展,必须改变浙江作为纺织品生产加工中心的形象,应成为新产品、新技术和新价值的创造中心,使加工、生产意义上的“浙江制造”转化为建立在创新技术上的“浙江创造”,推动传统纺织产业从要素投入型向创新推动型转化。鉴此,在制定浙江现代纺织产业技术路线图编制思路时,强调“市场拉动”作用的同时,要重点关注“市场—产业—技术”之间的关系,促进浙江纺织产业转型升级。
3.1产业用纺织品开发与纺织产品结构优化
纺织品已由单纯生活资料进入工程新材料领域。涤纶纤维被列为20世纪影响人类生活的20大发明之一,它为产业用纺织品的应用开拓了广阔的前景。其主要包括农副业用纺织品、工程用纺织品、传动和管带类骨架材料、工业用毡毯、蓬盖布、线-带-绳-缆、人造革、过滤材料、包装用纺织品、防护服、文体用纺织品、医疗卫生用纺织品、国防尖端用纺织品、其它等14类。浙江作为全国最大的化纤生产省份,占全国总量的40.8%,目前已达980万t。但是中低档产品多,差别化率低,世界化纤差别化率已达50%,而浙江省只有30%。在产品结构中,发达国家的服装、家用和产业用3类纺织品各占1/3,而浙江目前仍以服装的生产加工为主,产业用纺织品占所有纺织品的比重不到20%。因此,浙江应借助化学纤维的生产优势,加强产业用纺织品的研发与生产,优化纺织产品结构。
3.2节能减排压力和印染技术改造
印染行业是浙江纺织产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。近年来,由于资源、能源、环境的制约等因素的影响,印染行业面临巨大的节能减排压力。因此,应提前淘汰落后产能,对印染技术进行改造。“十一五”以来,浙江省印染行业保持了良好的发展态势,技术改造力度不断加大,逐步淘汰落后装备和工艺,小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大,在线监测和监控系统得到开发和应用,不但提高了印染产品的附加值,而且节约了资源、减少了污染。即便如此,浙江印染行业的装备技术水平还有待进一步提高,主要体现在流程长、稳定性差、能耗水高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题,特别是自动化水平和能耗水耗大的问题突出。
3.3机电一体化与新型纺织机械研发
浙江省纺织机械的进出口结构既受全国经济结构的影响,又独具特色,即使在金融危机背景下,浙江纺织机械的出口增幅依然高出全国8个百分点。针织机械是我国出口的主要纺织机械产品,并在纺织机械中占有较大份额。其中,浙江省针织机械的出口总额为2.61亿美元,占全省纺织机械出口总额的72.2%,占全国同类机械出口总额的58.4%。但是高档针织机械需要大量进口,而出口的大都是低端设备,如浙江省化纤和非织造布机械的进口分别占全国的52.2%和68.8%。另外,印染后整理机械、纺纱机械等纺织装备都需大量进口,其主要原因是浙江纺织机械的机电一体化水平与国外存在明显差距。因此,对于浙江而言,应提升剑杆织机和喷气织机、电脑提花圆纬机、电脑自动横机、染整设备的机电一体化水平,采用先进的交流变频传统、pLC控制和触摸屏操作等技术,使现代纺织产业向高效、节能、环保方向迈进。例如,在机电一体化剑杆织机和国产喷气织机领域,浙江已经基本解决了国产控制系统地批量生产难题,如机电一体化喷气织机的运行速度突破了1100r/min,使用入纬率超过1200m/min,具有宽幅、高速的性能,并能配套生产大提花、双幅、色织、双经轴等特殊品种,并且整机技术已接近国际先进水平,但是机电一体化剑杆织机转速仅达600r/min,使用转速超过450r/min;机械转速达630r/min的剑杆织机还没有大批量进入市场。另外,基于上述分析,我们发现,在未来很长时期内,产业结构调整和技术升级将是浙江纺织产业发展的主线之一,纺织各行业的产品结构调整、生产工艺的改进、技术装备的改造、自动化和信息化成套设备的开发使用等都需要采用先进的、现代化的生产技术。同时,节能型、环保型生产将是纺织行业投资的重点,需要更为高效、自动化、清洁的纺织机械产品,以提高纺织产品的科技含量和附加值。在促进浙江纺织产业转型升级方面,纺织产品的品种、水平、质量和性能的要求越来越高。高效、节能、低污染、智能化和成套化等特征的纺织产品将逐步成为市场的主流。同时,国家的政策支持力度会鼓励企业加大新设备的投资强度，
纺织机械行业研究篇6
2.喷气织机科技成果鉴定后的思考纺织机械吴永升
3.在国产生产线上纺制pa6-83dtex/36fFDY的应用探讨姜军
4.FB219半精纺特种纤维制条机的结构及应用纪合聚，杨效慧，徐爱荣
5.罗拉纺纱机械波的产生与消除徐美，张华荣
6.新型盖板针布排列对梳理的影响张官生，翟英文
7.HSD-961aL型并条机使用体会马立山，孙洪星，丁凤琴
8.张力控制浆纱机经轴放纱的应用王敏津，骆国清
9.锭子功率测试仪器的设计与使用霍本方，朱涛
10.G1731剑杆织机纬向停台分析高红艳，乔幸伟
11.玻璃纤维喷气织机的大卷装装置贾进选
12.CGKV548C/549C玻璃纤维捻线机电控系统张丕华
13.tD3300变频器在浆纱机卷绕张力控制中的闭环应用长沙时捷电气有限公司
14.pLC编程中的几个常见错误张联瑞，陈志新
15.工业设计在传统纺织机械设备中的应用刘成艳
16.粗纱机意外牵伸锭间差异与开关车细节的成因及防止措施王亚伦
17.毛巾剑杆织机起毛圈凸轮设计吉学齐
18.基于遗传算法的卷绕机旋臂四杆机构优化设计舒服华
19.DY43型罗拉轧丝机结构及特点马康平，刘志群
20.分梳辊体结合件挂花原因及改进措施刘红方，王维岗，赵志军
21.纺织机械低阻尼中心吹风装置的开发与研究周应祥
22.基于服务的企业应用集成毛宇，罗中先，戴跃洪
23.iSo/tC72"纺织机械与附件"国际标准探讨孙凉远
1.纺织机械产品生产适应转变的探讨吴永升
2.国外高产梳棉机主要梳理技术的研究分析(一)费青
3.ZFa134型振动棉箱结构性能及使用效果张思良，宋志刚，徐倾跃，郭良浩
4.对多仓混棉机适纺长纤维的改进张献彬，邢怀祥，宋志刚
5.CLCS棉花异纤清除机的特点及应用田晓静，吕志华
6.如何选择经济实用的紧密纺装置吴绮萍，杜连军
7.自动滴油装置在环锭细纱机上的应用陈恩云，张庆喜
8.电子提花装置的新进展与国产织机的赶超方向王冰华
9.提高预缩机使用性能的探讨和分析常同侠，李治宽，王卉
10.新型国产喷气织机电控系统的研究和开发蔺建旺，张卫东，朱香娟，张辉
11.两电机传动粗纱机的控制系统陈宗雨
12.张力开环双变频卷染机王利明
13.西门子pLC冗余系统在化纤纺丝系统中的应用宋少杰
14.SFG-1型圆织机电气线路的改进设计纺织机械苏成富
15.纺粘柔性联合机电气控制系统的设计万良虹，冯东亮
16.可编程控制器和变频器在气流纺中的应用杨璐，张玮昂
17.化纤长丝设备中丝束环吹风冷却理论探讨与应用王辉
18.高速卷绕头筒管夹头的研制李素敏
19.去除冲孔毛刺新工艺应用探讨赵学斌
20.虚拟制造技术韩飞
21.如何有效实施供方质量审核孙艳
1.首届"中国国际纺织机械展览会暨itma亚洲展览会"将成为亚洲纺织机械行业的旗舰展——报名参展空前踊跃,面积已达10万平方米
2.化纤机械制造加速向高新领域发展吴永升
3.新型针布工艺特性的研究分析(二)费青
4.国产新型高速精梳机的研制开发舒丽，聂智良
5.JwF1342条卷机的性能介绍申永生
6.纺丝计量泵在使用过程中影响因素分析王富强
7.JwF1418a型自动落纱粗纱机的设计思路及结构特点孔繁苓
8.oemaxpLC在针梳机中的应用焦连超，宫锡强
9.双端口Ram在高速电脑提花机中的应用黄金波
10.扫频式超声波纺织试验仪扫频电路的实现张书策，赵金林，姜宜宽
11.CmS机器控制系统闫瑜
12.欧姆龙ZX智能传感器和e3Z激光型光电传感器欧姆龙自动化中国统辖集团
13.基于台达机电技术的倍捻机自动化设计杨丽丽，从顺章，杨培学
14.我国纺织机械行业变频器的应用与发展吕渭贤
15.新型数控细纱机传动设计探析王建根
16.纺粘法非织造布生产线成网机设计朱友会
17.纺织机械pro/enGineeR优化研究在带传动设计中的应用石华睿
18.纺织机械关键件的自寻位数控编程技术的研究吴东
19.数字提花编织机有关部件的时序和相位分析刘小芹，张华书，杨成勇
1.加快技术创新步伐振兴纺织机械制造业中国纺织机械器材工业协会
2.高速弹力丝机的发展趋势钱凤娥hHttp://
3.环锭细纱机锭子发展的新动向徐彪，罗亚梅
4.加快化纤纺丝计量泵研发步伐吴永升
5.影响电脑横机选针可靠性的几个因素莫易敏，徐妍妍，罗冰洋
6.HY495型自动落纱粗纱机的特点沈丽芳，吴克明，顾菊民
7.全自动卷绕头振动产生的原因及解决办法万蕾
8.多轴驱动棉精梳机控制技术探讨张慧芳，陈春红
9.以太网在清梳联控制系统上的应用顾学军，万伟锋
10.实际应用中的谐波改善和无功补偿张晓敏
11.基于pLC的针织袜机织袜程序控制器汤友章，张琦
12.探纬器改进的新思维沈丹峰
13.pRoFiBUS-Dp现场总线在涤纶短丝后处理联合机中的应用夏旺平
14.高速共轭凸轮开口装置的系统何国平，张国柱
15.高碳当量高强度灰铸铁的生产与质量控制赵金锋，穆富超
16.钢铁铝镁钛及其合金微弧氧化技术狄士春，潘明强
17.关于国有企业机制创新的思考董建国
18.浅谈企业质量管理中的思想政治工作杨培南
1.纺纱机械的自动控制技术罗林蔚
2.新型纺纱及其应用前景周慈念
3.关于纺粘成网水刺固结非织造布新技术的探讨魏敏，李明文
4.R535a型粘胶长丝纺丝机的设计改进陈曦
5.细纱锭子的现状与展望纺织机械昭
6.S-1型自动张力尼龙上皮圈销使用效果金兴海
7.毛细纱机电气控制系统张志勤
8.aBBaCS800变频器在假捻变形机中的应用寇晓峰，石华睿
9.交流伺服系统在剑杆织机电子送经系统上的应用杨正斌，焦立娟
10.基于虚拟仪器的织机振动测试系统的研究张锦华，杨宏军
11.BRUBomatiCeⅡ宽幅退煮漂联合机的电气控制丁学文，张团善，郭亚青，张琪
12.现场总线控制系统与新型织物染整设备的开发戴铭辛
13.变频器抗干扰的分析及解决方法李天昌，张利民
14.开关磁阻电动机调速系统在龙门刨床上的应用李培春，阎进祥
15.减小渗碳淬火齿轮变形方法探讨王存礼，苗娅莉
16.基于mallat算法的织物图像快速匹配张飞，孙志宏
17.喷气织机开口凸轮表面缺陷成因分析张博
18.工业设计与产品开发王俊民
19.增大曲柄摇杆式摆布机构摆幅的设计仲其文，叶燕平
20.钻导板的优化设计方法杨培飞
21.冲天炉-工频感应电炉双联熔炼工艺钱志文，胡汉伟
22.高韧性球墨铸铁Qt400-18aL的生产赵金锋，穆富超
1.我国无梭织机制造业进入新的转折时期吴永升
2.往复抓棉机打手摆动装置结构及其作用分析王超英，张小平，乔光
3.环锭细纱机集体落纱装置张旭卿，苏旭华，杨高平
4.倍捻机的卷绕成形防叠装置马继忠，薛飞龙，王增红
5.涤纶工业长丝及其生产工艺设备张丙红
6.加强热定形机落布处冷却系统的改造傅继树
7.Lma451型预缩整理机的调试王强华
8.清梳联网络监控系统的设计与实践徐永刚，乔光，孙春生，戴华英
9.清梳联电气集中控制系统的探讨宋钦文，曲学忠，石彦丽
10.伺服系统和pLC技术在棉纺细纱机集体落纱电气控制系统上的应用张玮昂
11.纺织机械浆纱机全数字化控制系统张格昌
12.喷气织机功率测量的改进槐霞霞
13.津田驹KSH200浆丝机电气控制系统分析张明轩
14.多单元同步传动变频调速系统在涤纶短纤后处理联合机上的应用苗晓红
15.内置piD变频调速及pLC控制构建的智能恒压供水系统简立明
纺织机械行业研究篇7
随着纺织技术的发展，各种新型的纺纱方法不断出现，但传统的环锭纺纱方法在纺织生产中仍然占有很重要的地位。1987年在意大利米兰举行的国际纺织机械展览会（itma87）上，世界各国有八家纺织机械制造公司展出了环锭纺纱设备，展出情况表明，环锭纱将仍占主要，环锭纱在高质量和细号纱线市场仍独具特点。在我国到1988年为止，新型纺纱头数约占所有纺纱头数的1%[1]。直到目前为止，环锭纱仍处于统治地位。而在环锭纺纱中又大量使用锭子，所以锭子在纺织工业中仍占有极其重要的地位。罗拉、锭子以及钢零是纺织机械中的重要零部件，也是纺织机械中的容易磨损的零件，锭子却又是最易磨损件，而且关系到纺纱产品的质量。因此，有必要对锭子进行新的研究与开发，改进锭子结构和制造工艺，提高纺纱质量与产量。
一、锭子的工作原理、组成及性能要求
二、锭杆的制造工艺及存在问题
三、CBn砂轮
四、研究本课题的意义
参考文献
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纺织机械行业研究篇8
关键词：纺织机械；机械工业；专业英语；发展
1机械工业中的专业英语
机械工业是国家工业化的重要组成部分，也是国家工业化的物质和技术保障。近几年来机械工业的大幅度增长充分体现了其作为国家支柱产业的重要地位。中国的机械工程技术拥有辉煌的历史，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且促进了世界技术文明的进步，对世界经济全球化做出了贡献。
在我国现代的机械学著作中，“机械”一词是机构（mechanism）和机器（machine）的总称。而与机械类专业术语所对应的专业英语也分很多类，如：设计（design），制造(manufacture)，生产(produce)，加工(process)，模具(mould)，刀具(cutters)，铸造(found)，测量(measure)等等，下面是一些具体词汇：
车床lathe刨床planer铣床miller磨床grinder刀具cutter联结link轴shaft传动drive/transmission误差error定位allocation，拉伸pulling剪切shear扭转twist强度intensity精度precision应力stress硬度rigidity绞刀reamer螺钉screw齿轮gear切削深度cuttingdepth主轴spindle基准benchmark钳工locksmith锻forge压模stamping焊weld拉孔broaching装配assembling铸造found切线tangent介质medium螺纹thread倒角roundingchamfer工业造型设计industrialmouldingdesign导轨leadrail陶瓷ceramics机械制图mechanicaldrawing投影projection，位移displacement截面section齿轮齿条pinionandrack攻丝tap游标卡尺slidecaliper千分尺micrometercalipers等等。
2纺织机械中的专业英语
在原始手工纺织时期，人们利用纺坠纺纱，原始腰机织布。在手工机器纺织时期，中国古代劳动人民创造的竹笼机、大花楼机、多锭大纺车等都可代表当时世界纺织生产的最高水平。纺织器械的发展完善大大促进了纺织业的发展。现在的纺织器械也处于世界的领先地位。
同时，随着经济的发展，纺织工业逐渐由西方发达国家向发展中国家转移，亚洲成为纺织工业的重点地区，以至于一些西方经济学家称中国为世界工厂。由于纺织行业是我国国民经济以及国际分工中的特殊地位，纺织机械制造业作为纺织机械的重要组成部分需要人们更多的了解。这也就需要我们对各种纺机名称、纺机部件，等方面的用语有一些初步的认识，例如:
Jetloom喷气织机，Gripperloom片梭织机，Rapierloom剑杆织机，warploom经编织机，
warpnetframe花边织机，Jacquardloom提花织机，Gins轧花机，tuftingloom簇绒机，Reeds钢筘，YarnCarrier导纱器，plasticSelector提花片，Guidecomb定位导梳，Hangerwire提花钢丝，
cam凸轮，trunking线槽，pneumatics气动元件单针两缝平车1-needlelockstitchm/C单针链缝平车1-needlechainstitchm/C人字平车zigzagstitchesm/C双针车twin-needlem/钮门车buttonholem/C钉钮车buttonattaching熨画机ironingdrawing工业洗衣机industrywasher工业脱水机industryspin-dryer大货洗衣机BULKwaSHeRpretreatmentequipment前处理设备aftertreatmentequipment后处理设备
3专业英语对中国纺织机械工业的发展作用
近几多年来，中国一直是国际纺织机械产品的重要进出口国，中国纺织机械规模强大，也相应带动了国际纺机市场的需求，同时对外交流增多，需要更多的设计专业英语的广泛运用，而且随着科学技术的迅猛发展以及我国成为wto大家庭的重要一员，为外资企业在我国的投资创造了宽松的外部环境，这既利于纺织机械的发展也使我国的企业面临着新的挑战，这些促使我们对机械的发展也提出了更新、更高的要求，这些都要求我们掌握一定的专业词汇，以利于更好地进行国际交流。
虽然近年来，中国的纺织工业得到较大发展，使得纺织品大量的出口，但是这些出口企业使用的机械很大一部分是从国外引进的。而我国的纺织机械制造商与国外的同行相比，还存在着很大的差距。为了使中国纺织机械和世界先进水平接轨，不管是从文字还是语言上，我们都需要加强对专业英语的认知，以此来吸收和借鉴国外同行业的先进技术，从而不断创新自我，提高自我，缩短彼此之间的差距，塑造中国纺织机械制造业的新形象。
参考文献
纺织机械行业研究篇9
接近世界先进水平
近日，凯官自主研发的KGFa688型自动络筒机通过了由江苏省纺织工业协会和江苏省经信委联合组织的专家组的鉴定。专家们认为，该自动络筒机的各项性能与指标均达到了国际同类先进产品的水平，在纱路设计、防叠功能、无刷电机、自控系统等方面有独创技术。KGFa688型自动络筒机项目是江苏凯宫机械股份公司承担的江苏省科技成果转化专项资金项目。按项目要求，凯宫公司组成了包括设计开发、工艺试制、质量检验、生产计划等在内的项目组，并联合国内外相关企业、院校，历经三年才完成。该机的槽筒采用直流无刷电机驱动，卷绕速度达2200米／分，速度精度达到0.5‰，从而使定常精度提高：在张力控制上，采用优化的纱路加张力闭环控制系统，使卷绕张力保持稳定，筒子成形趋于稳定；接头循环采用逻辑加时序控制，接头循环主要动作――筒纱吸嘴、管纱吸嘴、换管及接头装置传动采用单动作单电机驱动，便于逻辑控制，使动作控制灵活性提高，接头循环时间缩短，动作完成质量由传感器探测，使动作重复度减到最少，提高了可靠性；筒纱吸头采用定常吸头，使回丝大幅减少；筒子防叠通过电气控制电机按特定曲线变速实现，防叠效果好。接头采用自主开发的新型空气捻接器，可适用棉、毛、化纤、纯混纺的单纱及股线以及包芯纱的接头，接头质量良好。
据了解，专家组成员以及中国纺织工业协会副会长许坤元、高勇，中国纺织工业协会副秘书长、中国针织工业协会理事长杨世滨，江南大学、山东鲁泰、无锡一棉、安徽华茂、白兔纺织集团等有关单位的专家和技术人员，对正在邯郸圣棉纺织集团运转的江苏凯宫机械公司KGFa688型自动络筒机进行了现场考察。据了解，有两台凯宫公司的自动络筒机在邯郸圣棉纺织集团已经稳定运行了一年时间，生产品种为100支纯棉精梳纱，机械效率为91％，其中一台配备的捻接器是由凯宫自发研制的。
惟创新方能谋发展
作为我国民营企业的优秀代表，江苏凯宫机械股份公司敢于在高端纺机制造领域向国际大牌公司挑战，继成功研发高速精梳机之后，又通过五年时间，克服重重困难，终于完成了纺织业界普遍认为技术难度最高的自动络筒机的攻关工作。
对此，江苏凯宫机械公司董事长苏善珍表示，公司将在KGFa688型自动络筒机基础上进一步完善产品各项性能，他指出，凯宫机械在精梳机的研发、生产上积累了大量的成功经验，这将十分有益于自动络筒机技术的研究，公司力争在更短的时间内完善设备性能，不断降低制造成本，为纺织企业提供性价比更高的自动络筒机，满足众多纺织企业在提高生产效率以及产品质量等方面的需求。
纺织机械行业研究篇10
2009年12月22日,江苏省纺织工业协会主办,江苏省服装协会和江苏雪亮电器机械有限公司承办了“中国毛衫产业发展高峰论坛暨揭牌仪式”。以“创新升级,提高毛衫行业的装备水平,提升中国毛衫产业综合竞争力”为主题的论坛座无虚席,代表们发言踊跃,热情高涨,而授牌仪式又将大会推向了高潮,当闪光灯和掌声一起响起时则将雪亮电器机械有限公司推上了一个新的台阶。雪亮电器机械有限公司的精密机械、电脑软件高端技术自主研发科研领域的新成果――拥有完全自主知识产权的SXC全自动无极选针电脑针织横机,吸引了参会行业人士的普遍关注。
本次论坛分析了中国毛衫产业发展的现状特点和前景,突出了毛衫装备升级对毛衫产业竞争力提升的重要意义,展望了中国电脑横机市场的广阔市场前景,强调了依托科技创新推动产业的发展趋势。
中国纺织工业协会会长杜钰洲在会上发表了重要讲话。杜会长指出,中国纺织工业要在2020年基本实现工业化,全面建设小康社会的整体布局,建成纺织强国必须要做到五大转变:从主要依靠劳动力比较优势向主要依靠创新驱动转变;从对资源依赖型向资源节约型转变,发展循环经济和低碳经济;从忽视环境向环境友好型转变,大力发展清洁生产,绿色经济;从粗放生产方式向现代集约组织方式转变,发展大企业、跨国生产经营方式,提高产业集群社会化水平;向更完善市场秩序过渡,加强行业自律,提高市场效率。