石油化工工艺篇1
[关键词]石油化工工艺
中图分类号：te62文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）02-0071-01
石油化工原料主要来自石油炼制过程中产生的各种石油馏分，以及油田气、天然气等。石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整，石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品。现今石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域，石油化工工业未来能否健康生存和发展，在很大程度上取决于石油化工工艺的开发和创新的能力。
1石油化工工艺过程
石油化工工艺即石油化工技术或石油化学生产技术，是指将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。如把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置是常压蒸馏或常减压蒸馏；二次加工装置是催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；三次加工装置是裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
首先是原料处理方面，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
其次是化学反应，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
第三是产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
2绿色石油化工工艺
（1）绿色化学定义。绿色化学是用化学的技术、原理和方法去消除对人体健康安全和生态环境有毒有害的化学品，因此也称环境友好化学或洁净化学。绿色化学是近十年才产生和发展起来的，它涉及有机合成、催化、生物化学、分析化学等学科，它的最大特点是，在始端就采用预防污染的科学手段，因而过程和终端均为零排放或零污染。世界上很多国家已把‘‘化学的绿色化”作为新世纪化学进展的主要方向之一。
绿色化学的核心内容之一是“原子经济性”，即充分利用反应物中的各个原子，使之既能充分利用资源，又能防止污染。原子利用率越高，反应产生的废弃物就越少，对环境造成的污染也越少。绿色化学的核心内容之二，其内涵主要体现在减量、重复使用、回收、再生和拒用几方面。减量即减少三废排放；重复使用，如化学工业过程中的催化剂、载体等，是降低成本和减废的需要；回收可以有效实现‘‘省资源、少污染、减成本”的要求；再生即变废为宝，节省资源、能源，减少污染的有效途径；拒用指对一些无法替代，又无法回收、再生和重复使用的，有毒副作用及污染作用明显的原料，拒绝在化学过程中使用，这是杜绝污染的最根本方法。
（2）目前绿色化学中的问题。工业化发展为人类提供了许多新材料，化工在不断改善人类物质生产生活的同时，也带来了大量生活废物，使人类的生存环境迅速恶化。为既不降低人类物质生活水平又不破坏环境，必须研制对环境无害的和可以循环使用的新材料。以塑料为例，塑料废物破坏环境是我们面临的一大问题，掩埋它们将永久留在土地中；焚烧它们会放出剧毒。解决这个问题的根本出路在于，研制可以自然分解或生物降解的新型塑料。例如光降解塑料和生物降解塑料，光生物双降解塑料研究是我国
“八五”科技攻关的一个重大项目，目前已取得了一些进展。
绿色化学中的石油化学，机动车燃烧汽油和柴油产生的废气是大气污染的一大根源。国外为保护环境，对汽油和柴油的质量制定了严格的规格指标，并逐步推广使用含氧汽油和新配方汽油，减少汽车排放一氧化碳和臭氧对空气的污染。汽油组成将发生深
刻的变化，它不仅要求限制汽油的蒸气压、苯含量、芳烃和烯烃含量等，还要求在汽油中加入相当数量的含氧化合物，比如甲基叔丁基醚（mtBe）、甲基叔戊基醚（tame）。这种新配方汽油的质量要求已推动生产汽油的有关石油化学工业的发展。我国近期只能先推广使用高辛烷值无铅汽油，与此同时也大力开展新配方汽油的研究。
柴油是另一重要的石油产品，新的‘‘环境友好”柴油要求硫含量不大于0105%，芳烃含量不大于20%，同时十六烷值不低于40。这就要求将推动现有柴油加氢处理技术、开发新催化剂、改革工艺等来达到上述目的。绿色石油化学还包含研制生物降解油、采用无毒无害催化剂、减少炼油厂废碱排放和提高石油炼制工艺的选择性等问题。
3生产技术及化工设备改进
任何一个石油化工生产装置都是由若干个生产工序组合而成，要充分发挥生产装置的作用，达到安全、稳定、长周期、满负荷节能和低排放等生产操作，关键是科学的生产管理。三废处理与综合利用三废治理工作首先应考虑改革不合理工艺，使三废少产生或不产生，把三废消灭在生产过程中。对于生产工艺中不能解决的三废问题，要开展综合利用，化害为利，变废为宝。对不能综合利用的三废，也要有切实可行的治理措施。三废的处理方法主要有化学法、生物法和物理法等。
在能量回收与利用废蒸汽的利用方面，可将高压蒸汽供压力较低的设备使用，或去加热其它冷介质，形成二次蒸汽，，三次蒸汽阶梯形分级使用，达到合理利用热量。可充分利用冷热物料本身自相换热，以节约蒸汽和冷却水，在废热利用方面可通过废热锅炉产生高压蒸汽等。
在石油化工设备改进方面，目前石油化工生产设计已从常规设计转到分析设计和优化设计及以生产工艺和环境保护这一层面上来，高性能板片式换热器的广泛应用显示了良好的热回收和节能效果，新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制，也将广泛应用，各种高效规整填料和新一代液相分配系统的开发也以成功应用，提高了我国炼厂的减压蒸馏操作水平。
总之，我国石油化工工艺的开发与创新必将全面提高化工产品质量和经济效益。
参考文献
[1]罗乐.石油储备建设急需防腐涂料[J].四川化工，2009（1）.
石油化工工艺篇2
关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
石油天然气化工管道施工是一项系统复杂的工作，石油天然气化工生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆条件下，施工技术复杂，难度较大。再加上现有施工人员水平有限，管理不到位，导致石油天然气化工管道施工中存在问题与不足。不仅影响工程质量提高，还对石油天然气化工管道作用发挥带来不利影响，需要落实工艺技术措施，加强施工质量控制。
1石油天然气化工管道施工工艺的不足
由于安装人员不遵循操作规范，监理工作不到位等，石油天然气化工管道施工仍然存在不足，体现在以下几个方面。1.1管段制作工艺问题。检查监督不到位，管段不符合设计规范要求，管段测试不到位，没有填写详细的测试记录报告表。监理部门没有认真履行职责，忽视测试报告复核，影响管段制作质量。1.2管道焊接工艺问题。焊接人员没有严格遵循焊接工艺流程，焊接技术标准没有落实。焊缝处理不到位，无损检测不到位，影响焊接质量，对整个石油天然气化工管道施工和运行带来不利影响。1.3管道防腐工艺问题。管道外壳防腐措施不合理，防腐涂层涂刷不到位，不均匀，容易脱落。现场施工人员检查不到位，对涂层涂刷存在的不到位情况没有处理，影响管道防腐水平。1.4阀门安装工艺问题。阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。
2石油天然气化工管道施工工艺的完善对策
为应对石油天然气化工管道施工存在的问题，提高质量，促进管道更好发挥作用，根据存在的问题，应该采取以下工艺技术措施。
2.1管段制作工艺的完善对策。管段组对完成后，对管段认真仔细检查，确保其满足施工规范要求。同时还要检测管段，排除可能存在的问题，仔细填写检测报告单，详细说明管段制作过程，确保不存在问题，将管段单线图报请监理部门审查。由监理部门审查和技术复核，确认合格之后进行管段安装。
2.2焊接施工工艺的完善对策。严格按照焊接规程焊接，现场焊接后应在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面进行仔细检查，由专业技术人员抽样检测无损探伤比例，并评价焊口，确保管段正常使用。监理工程师确认无损探伤等级后进行热处理。合格后试验管道气密性和强度，监理人员和管理人员加强指导，确保质量合格。施工单位严格按要求进行焊接施工，抽检前防止动火处理，检测结果真实反映现场施工情况，施工监理人员和管理人员严格按要求开展工作，提高焊接质量，确保石油天然气化工管道施工效果。
2.3管道防腐工艺的完善对策。管道试压后进行防腐处理，由于石油天然气化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质，容易对管道产生腐蚀。因此必须根据具体需要采取合理的防腐措施，提高管道使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前者价格低廉，但会带来污染。后者技术先进，施工工艺简单，有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈蚀现象，对存在的锈蚀需要喷砂处理，表面粗糙度应该控制在40—80um间，涂刷好底漆和面漆，确保涂刷均匀，保证处理质量。涂刷完成后缠绕玻璃布，并确保表面平整。涂层固化前不能进行管道施工，防腐施工中需要避免偷工减料现象发生，确保涂层满足要求，提高防腐效果。加强施工现场管理，对出现的问题及时处理，确保石油天然气化工管道防腐质量提高。
2.4阀门安装工艺的完善对策。合理选择石油天然气化工管道阀门安装位置，将其安装在方便操作和维修的地方，手轮间距要大于10cm，阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门时，要利用起吊工具。阀门应该错开安装，缩小管道之间的距离，水平管道上的阀门应该采用水平安装方式。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道上安装的阀门应该进行试压，确保质量合格。另外还要根据需要安装型号合适的阀门，避免用错阀门情况的发生，并在施工图上进行标注，确保每个阀门安装在正确的位置上，提高石油天然气化工管道施工质量。
3结语
石油天然气化工管道施工容易受环境影响，施工难度大，可能会出现很多问题与不足。整个安装过程中，需要严格把握好质量控制关，落实安装技术规范标准，加强安装监理工作。并提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。
参考文献：
[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.
石油化工工艺篇3
关键词：石油化工；工艺管道安装；质量控制
1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性
工艺管道安装作为石油化工生产过程中不可或缺的一部分，其安装质量直接关系着石油化工生产能否正常运行。一旦工艺管道安装存在质量问题，便可能引发物料泄漏与其他事故，轻则给石油化工企业带来重大经济损失，重则危害周围群众的身体健康和生态环境，因此控制好石油化工工艺管道的安装质量非常重要。由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。
2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析
2.1施工图纸管理不到位
在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。
2.2管道焊接存在质量问题
焊接环节作为石油化工工艺管道安装的重要环节，在施工中，一些工作人员不根据焊接工艺要求实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝质量不达标，最终致使管道存在质量隐患或在试压、管线运行过程中出现焊口断裂等事故。焊材的管理不符合规范要求，同样也影响焊接质量。在施工中施焊人员工作中态度不端正，也容易导致焊接口出现质量问题。
2.3阀门安装质量问题
阀门作为石油化工工艺管道中非常重要的组成部件，阀门的安装质量直接关系着整个管线能否正常使用。但是在阀门安装中还存在以下质量问题：一是安装阀门之前未进行试压，阀门安装后有内漏；二是阀门安装前成品保护不够，导致阀门密封面受损或阀门内部进沙、杂质，阀门关不严；三是阀门安装后在系统试压时，部分不能参与强度试验的阀门未进行有效隔离，导致阀门功能失效。
2.4管道防腐处理不到位
在石油化工工艺管道安装过程中，无论是施工前还是施工后管道均不可避免地会遭受外界环境的影响。例如：管道施工完毕后，在地下微生物的作用下会发生腐蚀，从而影响了管道的正常工作。工艺管道不仅会遭受外部环境的影响，同时还会遭受到内部环境的影响，运输的化学物质也会引起管道内部发生锈蚀，如果不采取有效的措施进行处理，必然会降低管道的安装质量。
3石油化工工艺管道安装质量控制
3.1施工图纸质量控制
施工图纸是否可行和精准，直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。
3.2管道焊接质量控制
第一，管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二，注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标，确保这些材料与焊接的工艺相匹配，注意检查焊条使用前的预热，并在该管段上的单线图做出记号标注焊口准确的焊口位置与编号；第三，检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配，并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度；第四，检查焊接现场针对恶劣天气条件采用的综合防护措施是否到位等等。
3.3管道阀门安装质量控制
首先，在安装阀门之前，需要对阀门填料进行检查，并保证压盖螺栓留有调节余量；按照施工图纸设计图对阀门的型号进行核对，并对产品合格证和试验记录进行复核；当阀门与管道采用法兰或者螺纹的方式予以连接时，需要确定阀门处于关闭状态下开展安装；如果阀门和管道采用焊接的方式进行连接时，不可将阀门关闭，针对焊缝底层建议采用氩弧焊的方式；在安装阀门时，要严格按照介质的流向确定阀门的安装方向，注意不可采用强力安装。当在水平的管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上，一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。阀门安装完毕后，操作机构与传动装置动作灵活，指示明确，在安装安全阀时需要垂直安装。
3.4管道安装防腐质量控制
对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3pe聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。
4结语
与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。
参考文献
石油化工工艺篇4
关键词：石油化工工艺安全性危险因素
石油化工设备产油主体为石油裂解加工，且石油化生产装置主体为化工原料，化工设备中的很多工艺介质都属于有毒物质，同时还具有易爆、易燃的特征。因此在石油化工生产中必须重视工艺设备的安全性，但现阶段我国石油化工生产中存在一定的危险因素，本文即针对石油化工工艺中所存在的危险性因素，对其安全性工艺技术进行分析与探讨。
一、管线试压工艺技术
1.准备工作
通常大型石油化工设备中的管线系统有多种，管线走向也比较复杂。因此，为保证试压工作有效实施，需要充分做好管线试压相关准备工作。对石油化工管线进行试压前，一定要根据工艺流程图认真编制试压方案，并对具体试压流程予以充分明确，根据要求对具体试压方法、介质、安全技术措施及步骤等予以确定。
2.管线完整性检查
对管线完整性进行检查时管线试压前的必备工作，凡是未检查管线完整性而确认合格的设备均禁止实施管线试压试验。检查管线完整性的主要依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道试压系统图等。此外，检查管线完整性主要有三种检查方法，即：a.管线施工组根据设计图纸对所施工管线实施自行检查；b.具体施工技术人员逐条复检每条试压管线；c.试压系统中，依照设计图纸对管线检查完毕后，再由业主和相关质检部门对所有管线进行终检。对管线完整性内容进行检查内容包括软件与硬件。
3.物资准备
一般可将管线试压介质进行两种类型的划分，即：液体与气体。通常液体采用纯水、水及洁净水等；而气体则采用干燥无油空气、空气以及氮气等，因此，如果对管线没有其它特殊要求，一般试压介质均会对水进行选用。由于试压工作具有一定危险性，因此，试压工作实施前，应该确保物质准备充分，具体包括保养维护、安全监察管线试压设备、进场布置等；采用仪表与仪器等检查、安装、校验各种管线试压；实施试压前，必须充分准备好螺栓、盲板、螺母、垫片等材料；采用设备、阀门、流量计、安全阀、管件、仪表等隔离措施；管线试压时，做好充分的现场布置、物资供应等相关工作。
4.管线压力试验
通常情况下，试验内管线压力相等于设计管线压力的2倍，所以，若设计管道温度高于试验温度，管线试验压力和公式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5相符合的情况下，取值为6.5；若在试验温度情况下，ps产生大于屈服强度应力时，一定要降低管线试验压力，使其低于最高去强度试验压力。此外，在对管线强度试验中气压进行设定时，如果管线强度试验与设计标准相符合，则应该降低管线试验压力，降至等同于气密性试验压力，并稳压半小时，如果无压降、无泄漏现象则为合格。
二、管道工艺技术
1.容器和塔的管线设计
必须对工艺原理进行严格遵循，合理布置容器和塔，在管线布置汽提塔与分馏塔时，通常会将调节阀组设置在分馏塔与汽提塔之间，保证所安汽提塔和调节阀组相接近，同时保证调节阀前液柱足量。在布置回流管和分馏塔间的管线时，如果通过热旁路对分馏塔塔顶压力进行控制，必须保证热旁路短，而且避免产生袋形，且调节阀的位置应给设计于回流管之上。在布置气液两相流管道的过程中，调节阀在管道中必须尽可能与接收介质的容器相接近，以确保管道压降频率下降，避免管道振动。因此，要防治对管线进行随意布放。
2.泵的管线设计
在石油化工生产中应用泵入口偏心异径管，对泵吸入管道进行合理设置，是确保泵可以正常、安全工作的关键。如果泵人口管系统发生变径的情况，应该采用偏心大小头防治变径处堆积气体，对偏心异径管进行正确安装的方法为：通常采用项平对偏心异径管进行安装，如果异径管和弯头为直连状态，应该对其进行底平安装。此安装方式能够有效节省低点排液。对泵入口管线进行布置时，一定要对以下两大因素进行考虑：①设置泵的入口管支架。例如，泵进口位于一侧，那么泵入口管支架必须是可调试性的，而且还要保证阀门与入口管位于石油化工生产泵的侧前方；②气阻。防止进泵管线发生气阻现象。虽然管线布置符合所设计的工艺流程图，然而，也会局部同样会产生气阻，也会对泵的正常运行产生严重影响。
3.冷换设备管线设计
①安装净距。在石油化工生产过程中，为便于设备检修，必须确保换热器阀门法兰、设备封头、进出口管线之间距离适当，通常设定螺栓拆卸净距大约为300mm；②冷换设备。因为冷水走管程是从下部进入，上部排出，所以，如果供水发生故障，而换热器中积存大量水分，所以不会导致冷换设备排空；③热应力。通常换热器固定点位于管箱端，所有与封头管嘴相连接的管道，都要对其由于换热器热胀而影响位移的因素予以充分考虑。
三、结语
从标本兼治角度分析，石油化工设备的质量在很大程度上影响着石油化工的安全生产，安全设计石油化工设备是避免发生爆炸、火灾等事故的重要工作。因此在石油化工生产中，一定要对工艺管道安装质量进行严格控制，避免管道泄漏。在安装石油化工工艺管线时，对法兰连接密闭性与焊缝质量进行检验，做好石油化工生产管线试压工作，以提高工艺设备的安全性，实现安全生产。
参考文献：
石油化工工艺篇5
关键词：石油化工管道；安装工程施工；问题；策略
现阶段，我国石油化工工艺管道安装工程施工技术水平的高低直接关系到我国石油质量的好坏，因此提高我国石油化工工艺管道安装工程施工水平是目前我国石油企业发展的重中之重，只有确保石油化工工艺管道安装工程施工的合理性和安全性，才能实现石油企业又好又快发展，实现经济效益和社会效益的最大化[1]。
1石油化工工艺管道安装工程施工管理的流程
首先，石油化工工艺管道安装工程系统十分复杂，而且走向十分繁琐，因此为了使石油化工工艺管道安装工程施工工作能够正常开展，就必须进行前期的技术准备工作。在对石油化工工艺管道安装工程施工系统进行试气试压前，要根据石油化工工艺管道安装工程施工的设计方案进行合理的试压。首先，制定系统的石油化工工艺管道安装工程施工系统试气试压方案，要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。掌握各个生产工艺系统的管线材料，石油化工工艺管道安装工程施工的设备材质以及抗压力等级，按照石油化工类型进行分类。其次，检查石油化工工艺管道安装工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技术检查工作是必要工作，如果没有确定安全性和完整性，就不能进行试气试压的合理检测，施工人员要对石油化工装置进行科学性检查，然后还要对每根石油化工装置管线进行二次的检查，确保检查其硬件以及软件两个方面。现场作业工作人员还应该检查各种管道的记录是否符合实际，确认登记签收。最后，要准备施工工作，此项工作危险系数较高，主要包括试气试压的设备维护以及保养，系统设备的检查以及安装，盲板、螺丝钉、垫板、阀门以及管件等仪器的前期准备。
2解决石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题的有效策略
2.1规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作
在进行整个石油化工工艺管道安装工程施工管理的过程中，应该严格按照国家相应的标准和石油化工工艺管道安装工程施工管理设计图纸和方案进行施工，因此要想解决石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题，就必须规范石油化工工艺管道安装工程施工管理工程安全工作，并且结合实际情况进行分析和处理，不断优化石油化工工艺管道安装工程施工管理工程的工作效果，实现安全第一的目标。与此同时，在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中，一定要规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作，努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的整体质量和水平，从而防止安全事故的发生[2]。
2.2健全建筑暖通工程管理制度
在整个石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中，必须要建立健全石油化工工艺管道安装工程施工管理制度，加强对其进行监督和管理。严格把好建筑暖通工程质量关，严格规范建筑材料，在实际建筑的过程中，如果一旦发现劣质材料就必须退回或者是更换，从而努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的质量和水平。
2.3提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平
要想提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平，就必须改善和提高关键的石油化工工艺管道安装工程施工管理技术，只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利进行。这样不仅会影响整个建筑暖通工程质量的水平，同时还会降低整个建筑施工的整体质量。提高建筑暖通工程技术水平需要创新传统的工程技术，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上时间，从而减少石油化工工艺管道安装工程施工管理水平降低。
2.4提升石油化工工艺管道安装工程施工管理人员自身素质
石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员作为整个施工工作的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，因此要想提升施工人员自身素质，需要从以下两方面入手：一方面，施工工作人员要努力转变自身观念，树立终生学习的理念观念，学习和借鉴优秀的建筑暖通知识和经验，从而努力提升自身素质和专业化水平。另一方面，施工单位也要加强和重视对施工人员进行培训，聘请先进的技术人员对其进行讲解和教育，使施工人员能够清楚的认识到自身责任意识和服务意识。
3结语
综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断完善和石油企业的不断发展，提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平是当前石油企业发展必不可少的环节，同时也是一项艰巨而又复杂的工作。这就要求石油化工企业各部门要紧密配合，做好前期准备工作以及实验准备工作，只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利开展。科学提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平，提高石油化工工作人员的安全管理的整体质量和水平，同时还能为石油化工操作工作人员营造一个良好的工作环境。与此同时，石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员也要与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而实现石油化工企业的经济效益和社会效益的最大化。
参考文献：
[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理,2014(9),256-257.
石油化工工艺篇6
关键词：石油化工装置工艺管线试压
中图分类号：te626文献标识码：a文章编号：
前言
目前我国石油的生产量越来越大,石油化工装置是以石油裂解加工为主体而生产各种燃油,以及以化工原料为主体的生产装置,装置内存在的各种工艺介质中很多都是有毒性的,易燃、易爆的。也就是说,在石油化工装置施工过程中,各类工艺管道的安装质量必须严格控制,严禁其泄漏,否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中,为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性,管线的试压工作是十分重要和必不可少的。实际上,从标本兼治的理念来看,设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生,实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢,当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范,特别是强制性标准。
1石油化工装置管线试压前的准备工作
1.1技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
1.2管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
1.3物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
1.4人员组织试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。
1.5压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
1.6试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
2石油化工装置管道工艺技术
2.1塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.2泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
2.2.1泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
2.2.2气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
2.2.3管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
2.3冷换设备的管线设计逆流换热
2.3.1冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
2.3.2安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
2.3.3热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
3施工注意事项
3.1气压试验a．气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时应对发泡剂进行检验，合格后方能使
用。b．试验压力应以试压系统尾部压力表为准。c．冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。
3.2液压试验a．液压试验时液体的温度，当设计未规定时，应符合下列要求：a）非合金钢和低合金钢管道系统，液体温度不低于5℃；b）合金钢管道系统，液体温度不低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。b．液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。c．当奥氏体不锈钢管道、有奥氏体不锈钢管或设备连接的管道进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
3.3管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架等。
3.4临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
4安全注意事项
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施:
4.1试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
4.2试压过程中，升压及泄压严格按规定要求进行。
4.3试压临时管线必须按正式管线要求焊接，并经检查确认安全可靠。
4.4在进行压力试验时，应划定，设置警戒线，无关人员不得进入。
4.5试压人员按所分岗位各负其责，严禁乱岗，一切行动听从试压负责人指挥。
4.6高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。
石油化工工艺篇7
【关键词】石油机械;制造工艺;技术
石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石油行业和石油机械制造行业的良性发展。
1石油机械制造工艺技术现状
1.1石油机械制造工艺系统化自动化不足
随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。
1.2石油机械制造工艺与市场需求脱节
在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。
1.3石油机械制造产业结构不合理
通过对石油行业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。
2石油机械制造工艺技术优化措施
2.1制造工艺智能化与自动化发展
为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。
2.2提高热处理工艺技术研发力度
当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的piD处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。
2.3利用电子商务拓宽营销渠道
电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以B-to-B（Business-to-Business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互独立的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。
2.4树立绿色制造工艺技术理念
绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用H型钢来作为主要材料，H型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。
3结语
综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。
参考文献：
［1］何锋.浅谈石油机械制造生产工艺优化的几点建议［J］.中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）:19~20.
［2］刘培君.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造［J］.中国科技投资，2016（18）:243.
［3］常明，孙博，刘小琪，等.石油机械制造业技术创新分析［J］.科技创新与应用，2015（25）:129.
［4］杨小冬.石油机械制造业的技术创新探究［J］.建筑工程技术与设计，2016（15）:3238.
［5］杨东旭.自动化石油机械制造技术的发展探析［J］.中国科技纵横，2015（4）:170.
石油化工工艺篇8
关键词：石油化工管道焊接工艺与质量管理措施
我国社会经济的发展对石油等化工产品的使用量越来越大，而管道运输提高了化工产品运输的安全性、提高了运输速度，给生产生活提供了很大的方便，但是，随着输送管道数量的增多，长度的增大，管道之间的接口处也在不断增多，给石油化工管道的施工质量带来一定的影响。所以，这种现实情况对石油化工管道的焊接技术提出了较高的要求。
一、石油化工管道焊接技术方法
石油化工管道很多都是具有易燃、易爆性质的，所以在焊接过程中所承担的风险比较大，很容易出现质量问题。那么通常应用的焊接工艺方法主要有以下几种方式。
1.石油化工管道焊接方法与准备工作
首先，焊接方法。“管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量”，而其中的电弧焊也成为是手工电弧焊，其利用了焊接对象与焊条之间的电弧热把金属进行融化的一种焊接方式，这种焊接方法适用范围非常广泛，无论是在室内、室外还是在横向、竖向各种位置都可以进行焊接，已经成为了压力管道焊接方式中的主要方法。其次，准备工作。由于焊接对象性质的特殊性，所以在进行焊接之前要做好充分的准备工作，指导书是必须要编制的，该指导书中要包括焊工的工艺、焊接工艺的评定等，在编制该指导书时，施工技术人员要根据施工的具体内容，拟定施工技术措施，制定焊接具体方案。焊接工艺评定工作是需要在焊接工程开始之前进行的，同时，评定依据要以钢材的焊接性能为主要依据。
2.焊接工艺
焊接工艺可以分为打底、盖面、中层、焊缝等焊接过程，不同的过程中焊接的工艺都是不同的。第一，打底焊接。打底焊接通常采用的是氩弧焊进行，顺序是从下到上进行，在焊接的起点和收尾处可以通过打磨的方式打磨出可以接头的接口，地层焊缝的要求是均匀焊透，同时还不能够焊穿；用氩弧焊进行打底之前，一定要先试焊；焊接时要用板子将焊接操作处的管沟围挡起来，这样可以防止风沙等对焊接质量的影响。第二，盖面焊接。在进行盖面焊接时，要根据焊接接口处缝隙的大小选择焊条的直径大小，在焊接时，焊条的起弧和收弧处一定要同中层的焊缝相互错开，禁止在中层焊缝的表面进行引弧。第三，中层焊接。中层焊接焊缝接头同底层接头要错还至少10毫米以上，焊条的直径可以选用的，如果焊接的石油化工管道壁厚为9毫米时，焊缝就可以选用三层的，中层运条最好是选用直线型的，在这一层焊接完工之后，一定要将焊接过程中产生的飞溅物、熔渣等清除，并进行质量检查，如果发现问题一定要及时解决。第四，焊缝焊接。设置专门人员进行记录，把管道规格、焊缝材质、电流、电压、时间、操作人员以及外界的温度等都要记录下来，在焊缝焊接之后要对该焊缝编号，同时加盖钢印，方便日后检查工作的进行。
二、石油化工管道焊接中易发生的问题
在石油化工管道的焊接中很容易发生质量问题，质量控制总是打不到效果，其中容易发生的质量问题主要有以下几种。
1.施工人员资质
石油化工管道的焊接应该按照相关的标准和要求进行，但是在实际施工中，有些施工人员凭借自身的经验贸然施工，没有根据事先编制好的施工方案进行，没有对施工组织交底，这种施工技术人员的责任意识薄弱问题是很多施工过程中常会见到的。同时，有些焊接技术人员进行焊接作业时并没有取得相关的资格证，还有的是没在合格证规定的日期之内进行焊接工作，导致了施工现场的质量失控。
2.施工材料管理问题
施工对象是压力管道，而这种管道所使用的材质各不相同，总是有异种钢材的焊接工作，所以，就出现了焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料的种类多也就决定了焊材的种类繁多，在焊材的领用和发放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能够及时回收分类，导致了焊材混用，标准不清。
3.焊接环境问题
石油化工管道的焊接地点是随着问题的出现而不同更换的，设备也需要跟随转移，在移动过程中很容易造成零部件损坏，影响焊接工艺质量。同时，对于施工环境的管理也缺乏力度，相应的质量控制人员不能够及时到位，异常天气下的防护措施做得也不到位，直接影响了管道的焊接质量。
三、石油化工管道焊接质量管理有效方式
针对以上焊接质量存在的问题，本文提出了以下几点提高焊接质量的管理方式。
1.加强对施工技术人员资质的考核
为了切实保证管道焊接的质量，一定要规定所有进行焊接工作的技术人员具有相应资格，实际上岗工作的焊工一定要根据合格证书进行焊接工作的承接。进入施工场地，还要根据施工项目有针对性的进行现场培训，同时对施工现场要进行检验监督，从事前、事中、事后等多个方面保证焊接质量。
2.加强材料管理
焊接材料的保证是保证焊接质量的基础，材料质量和材料的正确使用直接关系到了焊接的成本和质量。在石油化工管道焊接中使用的材料一定是要有合格证书的，组成成分也一定要符合相关文件的要求，如果是含有毒害物质的材料一定要进行光谱分析，一旦发现存在质量问题，要禁止入库使用。进入库中的焊接材料一定要根据规格、品种等分别放置，对焊条进行烘干处理也是在使用之前的必备工作。领取走焊条之后，使用之前，焊条一定要放进保温桶，如果是回收利用的焊条，在使用之前还是要进行烘干处理的，但是最多每根焊条烘干两次。
3.强化环境控制标准
管道焊接环境中的温度应该要根据焊接材料和焊件的需要来保持，以此来确保焊工的技术不会受到影响，如果温度较低，则应该在评定书中提出预热的要求。风速、湿度等也要进行适当的控制。同时，施工中如果遇到异常天气，一定要根据天气预报及时采取防护措施，如果防护措施也无法保证施工环境，那么最好停止施工。
四、结束语
对于石油化工管道的焊接工艺和质量控制来说，其是一个多细节的复杂过程，首先要确保施工工艺的适应性，其次还要采取措施克服施工质量的影响因素，提高焊接质量。本文简要的论述了管道焊接的工艺；管道焊接施工中的质量问题；提高焊接质量控制的有效方式等几方面的内容，还望对实际施工有所裨益。
参考文献
[1]董廷江，刘照元.浅谈长输管道的焊接质量控制[J].科技资讯.2008（11）.
[2]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工.2007（02）
石油化工工艺篇9
【关键词】：石油，化工工艺，安全管理，规划
[abstract]:Safetymanagementisdesignedtoprotectworkersinproductionsafetyandhealth,preventallkindsofaccidents,toprotectpropertyfromloss,ensurethesafety,stability,longperiodrun.Forthepetroleumenterprise,safetyisalwaystheweaklinkofoilpetrifactionsystem,adheretosecurityissecuritybureau,securityistomaintainstability,securityistoprotectthebenefitof.
[Keywords]:petroleum,chemicalprocess,safetymanagement,planning
中图分类号：te65文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
石油化工工艺是建筑施工企业中针对石油化工为主的专业性极强的一个企业,主要从事石油化工建筑工程、大型设备安装及其配套工程和大型长输管道等其他专门工程的施工,本施工企业的工程成本管理工作贯穿于施工生产及经营管理活动的全过程,对企业的生存发展起着至关重要的作用。而安全管理既是关系国家稳定的大局，又是关系人民群众切身利益，既是我国经济又好又快发展的前提和保障，又是构建和谐社会的重要内容。因此，必须认真做好安全管理工作。
化工工艺安全规划的内容
化工工艺安全规划是对化工工艺的各项工作进行的综合性、完整、全面的总体计划。分为化工工艺管理规划大纲和化工工艺管理实施规划。化工工艺中的安全规划,就是针对施工现场的安全进行计划、规范、控制的一系列方法。化工工艺安全管理系统涵盖了安全生产、文明施工、环保施工、消防保卫等诸多方面,具有整体性、目的性和开放性的特点,在具体实践中必须把工程系统和环境系统及社会系统相结合,全过程、全方位的规划、考量,制定并积极落实组织措施、管理措施、技术措施和经济措施,确保安全工作目标的圆满实现。化工工艺安全管理规划以管理规划、质量、环境和职业安全健康管理体系为基础,遵循“安全第一、预防为主”的方针,充分考虑安全工作系统的整体性、目的性、开放性、预防性和技术经济性的特点,重点采取事前控制、事中控制措施,合理调配安全资源投入,协调安全与质量、进度、成本控制目标关系,它是为适应现阶段安全工作重要地位和面临的困境而提出的,以安全目标为主线,为项目管理目标的全面实现提供安全保障的实施性规划。
安全管理存在问题及重要性
2.1目前安全规划工作面临的主要难题是工程造价偏低、安全投入不足与日益提高的安全管理工作标准之间的矛盾。为低造价和提高安全管理工作水平之间找到一个良好的契合点是每一个施工企业必须破解的难题。随着安全管理工作的持续推进，在管理方法上已逐步从经验型或事后型管理进入到理性的预防型管理阶段。但是,生产现场不同程度地存在一些不容乐观的问题。
2.2根据从事特种作业时，容易发生影响厂区各种化工装置物料、水、电、动力等正常运行或其他工艺设备、设施以及人员伤害、火灾、爆炸事故等情况，从而干扰工厂生产运行正常进行。针对拆除施工作业、起重、动土、电气、电气焊等危险程度大的作业，加强特殊工种安全管理，要求特殊工种作业人员必须持证上岗。当厂区有这一类作业时，我们经常组织检查，当施工作业出现与安全管理要求不符合时，责令其停止作业进行整改直至符合要求才可继续作业。施工单位进入施工现场前，我们组织施工单位进行安全技术和生产装置危险因素交底工作，让施工单位知道项目安全方面的要求，现场有什么危险源。同时我们要求施工单位提交施工方案和相应安全技术措施以及事故应急救援等措施，让施工队伍了解施工过程的危险因素，通过采取必要削减风险措施，防止事故的发生。并对其组织者和作业人员进行安全交底考试保证安全交底落实到位。
2.3石油生产的特点决定了安全管理的重要性
(1)从工艺条件看,石油工业具有高温、高压或负压、深冷的特点,高压增加了可燃物料的活性,扩大爆炸浓度范围,加速物料分解或膨胀,引起设备蠕变,招致物料泄露;低温会使物料冻结,造成管路堵塞或破裂。上述原因引起的火灾爆炸事故,危害大,后果严重。(2)从设备装置看,石油生产设备大型化、立体化、集团化。管道纵横贯通,一旦发生火灾,扑救难度大。(3)从油井分布来看,油井分布范围广,并且区域偏远,这给采油作业和管理带来极大的困难。如果安全管理稍有差池,发生安全事故后治理的难度比较大,造成的损失也将难以估量。(4)从采油作业的复杂性来看,油井开采作业深处地下,并且作业人员对井下复杂的状况不能做出及时地判断。发生事故后很难处理,因此安全管理工作的重要性不言而喻。
提高炼油厂安全管理工作的对策
3.1加强职责意识严格落实安全生产责任制
要严格落实安全生产责任制,严考核、硬兑现,为安全生产奠定了坚实的基础。炼油厂领导部署全年安全生产工作。应明确管理职责,加强各级领导的体系基础知识培训,提高思想认识,对现有的管理模式进行局部的调整,组建一支体系推进经验丰富、责任心强的骨干力量,负责体系的日常推进工作。
3.2加强风险辨识管理建立有效的安全监控体系
炼油行业是一个高风险的行业,要实行对风险的可靠控制,首先要让全体职工认识到该行业的风险特点,通过认真的分析、思考,为确定的每一项风险制定切实可靠的控制措施,并具体落实到每个职工身上,形成覆盖全厂的安全监控体系。从源头解决设备设施可能存在的安全隐患,提高设备、设施的本质安全性。
3.3建立一套科学高效的安全管理的考核机制
各级领导应身体力行地把安全生产管理的各项规章制度落实到具体工作之中。建立一套科学规范、行之有效的考核办法是提高安全管理水平的重要手段。
3.4建立推广应用HSe管理体系提高科学水平
HSe管理体系是国际先进的安全、环境、健康管理模式,可增强企业参与国际市场竞争能力,提高全员HSe意识,积极推广HSe管理体系,提高安全生产科学管理水平。推广实施HSe管理体系,提高企业安全生产管理水平。
四、结束语
对石油企业来说,安全永远是石油石化系统的薄弱环节,坚持保安全就是保全局,保安全就是保稳定,保安全就是保效益。施工单位是企业开展正常的生产经营活动不可分割的一部分，就安全生产管理责任而言，是不可回避的重要内容之一。企业安全工作的好坏,不仅仅是反映在发生事故的多少和严重程度上,而且还反映在全部的作业过程和每一个成员的安全行为中。加强安全生产管理,营造良好的安全环境,才能更好地为企业逐鹿国际市场保好驾护好航。
参考文献：
石油化工工艺篇10
关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术
中图分类号：tU990.3文献标识码：a文章编号：1001-828X（2013）08-0-01
一、石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二、石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿.
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
三、总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CaD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CaD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参考文献：