压力容器制造评审细则篇1
关键词：压力容器制造过程监造
中图分类号：tH49文献标识码：a文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0202-02
压力容器类设备主要包括换热器、反应器、储罐等，它是任何一个热力系统的重要组成设备，部分设备在高温高压下工作，部分工作介质为易燃、易爆、有毒、强腐蚀性物质，因此，设备制造的质量直接影响着设备乃至整个热力系统的安全可靠性，其重要性不言而喻。
我国将这类设备归为特种设备，并制定了详细的法律、法规、国家标准、行业标准，对压力容器设计、制造单位以及设计和制造人员的从业资质都有明确的要求，并且由各地的锅检所对压力容器设计、制造以及运营单位进行监管。但由于部分企业的质量管理体系不健全，从业人员的经验不足，以及操作过程中的疏忽大意等原因，使得压力容器类设备制造质量问题时有发生，因此，制造过程的监造就显得尤为重要。如何系统规范的实施监造工作，把握监造工作的要点是确保产品质量的重点，特别是对于从事压力容器设计工作时间不长，经验不丰富的监造人员，需要对制造厂的制造过程和质量保证体系执行方式有清楚的了解，对产品制造过程中的每一个环节进行分类控制监造要点，实施有针对性的监造。
1产品制造过程及质量控制情况
图1是根据国内某大型压力容器制造厂的工作流程绘制的压力容器类设备制造流程图，该图也包括了制造过程中产品的质量控制情况，具体如下。
制造厂拿到产品设计图纸和技术条件后，首先由工艺部门审核图纸的可行性、工艺性，并与设计方进行深入的技术交底。图纸审查完成后，工作将分为四条主线开展，第一条主线是原材料的采购（图1中制造过程第1行）。由工艺部门统计每一个零件需要的材料和其它采购物项，汇总后编制采购计划，交采购部门采购，到货后由检验部（部分制造厂称质保部）检验合格后入库备用。这条主线保证原材料合格。
第二条主线是工艺评定的开展（图1中制造过程第2行）。根据国家法规和标准的要求，或者产品制作的需求，产品制造涉及的焊接、钢管的弯管或盘管、传热管的胀管、热处理等工艺需要开展工艺评定。由工艺部门编制该产品制造涉及的所有工艺评定项目及方案，由生产部门按照工艺评定的方案进行工艺试验，试验完成后检验部对工艺评定试件进行无损检测、尺寸检查等检验，确认该工艺能够满足设计要求，检验合格后工艺部门形成工艺评定报告。这条主线保证产品制造所需的工艺都合格。
第三条主线是零部件的制作（图1中制造过程第3行）。由工艺部门按照每一个零件的图纸和技术要求编制加工工艺流程卡，该流程卡详细规定了制造每一个环节的加工方法和加工后的尺寸要求。生产部门到材料库领取合格的原材料，按照工艺流程卡的步骤，采用合格的工艺加工制作，在这个过程中检验部门在车间安排了检验员，每完成一步工艺，由检验员确认并在流程卡上签字，然后进行下一步工艺直到加工完成，零部件制作完成后经检验合格入库。这条主线保证产品的每一个零部件加工尺寸、焊缝质量等符合要求。
第四条主线是设备的组装（图1中制造过程第4行）。由工艺部门编制组装工艺，生产部门按照工艺开展设备组装，其中部分零部件前期已检验合格，领用合格的零部件并按照工艺要求完成设备组装。组装完成后检验部门对焊缝质量进行无损检验，对设备尺寸进行测量检查，检验合格后开展耐压试验及泄露试验。试验通过后检验部门对部分重要产品的焊缝质量再次进行无损检验，对设备总体尺寸等进行全面检查，合格后即可开展设备清理、充氮保养、油漆、包装等。同时检验部（或质保部）将过程记录汇总与工艺部绘制的竣工图形成产品竣工文档，并对产品出示合格证。通过该过程保证最终产品合格。
上述内容描述了比较规范的压力容器类设备制造厂产品制造过程。不同的企业根据传统习惯和部门分工设置的不同可能会略有差别，但这些要素都应该具备。监造人员了解清楚设备制造过程、对应的实施部门以及产品质量控制方式后，将有助于开展设备监造工作。
2重点环节及监造要点
压力容器类设备的制造按上述内容分为四条主线，每一条主线中又包括多个环节，监造人员下厂监造时不但要清楚整个制造过程，更需要把握好每一个环节的监造要点。作为一个合格的压力容器监造人员必须首先熟悉国家法规和标准的要求，主要包括《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011、GB151-1999等，监造人员应根据国家法律、法规、标准、图纸及技术文件的要求对设备实施监造，重点控制好下列制造环节。
2.1图纸的交底与消化理解
设计方应向制造厂提供完整的设计图纸和技术要求文件，对于图纸和文件中的重要结构、重点技术要求最好双方当面交流，制造厂工艺人员在理解了设计方的设计重点后才能有针对性的编制工艺试验计划和产品加工工艺。当监造人员非产品设计人员时，监造人员应参与该过程，并详细查看图纸和文件，理解设计方的技术要求。
2.2原材料采购及复验
对于国家标准和技术文件中没有要求必须复验的原材料，监造时检查内容包括原材料产品合格证以及原材料出厂时提供的化学成分和力学性能报告，部分材料有超声检验报告。
对于国家标准和技术文件中明确要求必须复验的原材料，除查看原材料出厂相关资料外，还应检查入厂后的复验材料，包括化学成分、力学性能等。
2.3工艺评定
该环节首先应明确工艺评定的项目是否齐全，根据产品的不同包括的项目也不同，主要包括焊接工艺、弯管工艺、胀管工艺、表面处理（喷砂、喷丸）等工艺。对于工厂在以往的制造过程中已经通过评定并且在有效期内的工艺原则上可以在现有产品中使用。焊接工艺是压力容器类设备涉及的最主要的工艺，不同焊接方法、焊接结构的详细工艺评定要求可按照nB/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》审查，主要文件包括焊接工艺评定报告（pQR）和焊接工艺规程（wpS），其中焊接工艺评定报告又包含焊接试件结构，焊接材料，焊接工艺参数，焊接热处理要求，焊后检验项目、检验方法及检验结果等。
2.4零部件机加工
对机加工零部件的监造主要包括检查加工所用的材料是否为合格材料；牌号是否与图纸一致；对成形过程进行现场监督检查；对成形后的几何尺寸进行详细测量记录，并与制造厂检验部的检验记录进行核实审查。对于人孔、接管法兰等含有密封面的零部件应重点检查密封面加工情况是否满足图纸要求。
2.5产品焊接
现场对焊接过程进行监督检查时，检查内容包括：焊接工艺评定结果确认；焊接材料确认；焊工资格证确认及焊接材料现场保管、发放条件检查；现场跟踪检查焊接工艺规程执行情况，包括焊前热处理、焊接操作过程以及焊后热处理是否与工艺要求一致；焊接修补记录及过程检查。
2.6热处理
压力容器制造过程中的热处理包括成形受压元件的恢复性能热处理，焊后热处理，改善材料力学性能热处理及其它特殊热处理工艺。具体审查内容包括：热处理工艺审查；保温设施、测温系统及热处理升降温曲线控制情况检查；热处理后硬度检测情况检查等。
2.7产品试件制备及检验
产品试件包括焊接试件、母材热处理试件及其它技术文件要求制备的试件等。压力容器必须制备产品试件的条件在GB150.4-2011中有明确规定，审查的重点包括：试件的材料应与容器用材应同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态；试件制备的工艺过程应与母材相同；试样性能检验结果应符合相关标准或技术文件的要求。
2.8无损检验
压力容器制造过程中无损检验是非常关键的一个环节，监造时应审查以下内容：无损检测人员资格确认；无损检测仪器设备、试块、探伤标准的确认；无损检测项目、内容、范围、合格级别审查；各项无损检测报告审查。
2.9耐压试验及泄露试验
耐压试验是检验压力容器制造质量最直观有效的方法之一，具体包括液压试验和气压试验，由于气压与液压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验，部分设备可采用气液组合试验。当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，应对设备进行泄露试验，泄露试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。产品试验的具体种类应按照设计技术文件和GB150.4的要求执行。
以水压试验为例，监造人员应重点审查以下内容：试验前紧固件等接口位置安全性检查；压力试验用表的精度、量程、检定有效期；压力试验用水的水质报告；压力容器的排气口应设在最顶端；压力升降曲线控制情况；试验过程中容器是否存在渗漏、变形、异响等。
3监造相关事宜
（1）制造单位产品制造前应提供详细的质量计划，监造人员根据产品特点选择不同的质量控制点，包括停工待检点（H点）、现场见证点（w点）、文件见证点（R点）。专业第三方监理时，会根据设计图纸、技术文件、制造厂工艺文件、质量计划等编制详细的监理大纲和监理细则，当设计方自行监造时，可根据设备难度编写合适的监造计划。
（2）监造人员要主动与制造厂有关部门的沟通，主要包括生产部门、工艺部门、检验和质保部门等，及时了解产品制造过程中是否存在问题，以及相关部门质保要求执行情况。
（3）监造人员应把多数时间放在现场的巡检上，随时注意生产动向以及是否发生工艺偏离的现象。
（4）监造人员应根据每日所进行的监造项目，认真、准确及时地填写监造日志，并定期向上级主管汇报。监造日志的内容包括：巡检内容、巡检情况、检查项目、所发现的问题、问题的处理、监造设备的生产进度等。
（5）当现场出现质量问题时，监造人员原则上只是检验协调员，应及时向上级主管负责人汇报，并要求制造厂以书面方式将具体情况发给设计单位，现场监造人员得到授权后方可现场处理，避免因现场监造人员经验不足或判断失误所导致的产品质量问题。
4结语
本文主要结合压力容器制造过程中，往往并非专业的第三方负责监理，而是由设计单位委派的驻厂监造人员或设计人员本人定期下厂监造的实际情况，详细介绍了压力容器制造厂的制造流程及质量控制情况，并阐述了制造过程中各个环节简要的监造要点以及监造相关的事宜，旨在帮助监造人员了解压力容器制造厂生产过程，提高监造的科学性和规范性，并最终保障产品的制造质量。
参考文献
[1]徐儒庸.浅谈压力容器监造中存在的一些问题[eB/oL].百度文库.
压力容器制造评审细则篇2
【关键词】评审；资料审查；质量保证体系；产品资料审查
目前国家对压力容器的生产制造实行许可制度，所以生产单位只有取得了压力容器的制造许可，才能进行生产制造。笔者进行年参加了多次a类、D类压力容器的取证、换证、变更工作。就目前遇到的一些常见问题进行归纳，以期对他人有所帮助。
压力容器制造取换证审查，一般包括三方面的内容：资源审查、质量保体系审查、产品技术资料和安全质量检查，笔者就这三方面的体会进行了一些总结。
一、资源审查
资源审查一般包括：公司的资质，技术力量、生产场地及设施等，对于大多数单位，在取证前一般都已经过了相关的调研，一般资源条件都是比较注意，但是笔者特别提醒几个地方要注意：
1.试压场地的管理
从事过多年压力容器制造的业内人士都清楚，由于容器试压出现的事故已经不少了。曾经有位质保工程师当场被拉断的螺栓击打致死。所以评审组对压力试验的场地设施等都非常关注。笔者参加的取换证工作中，有两次都是在压力试验场地上出现不符合项，进行了整改，在试压场地四周安装了防护设施。
2.焊材库的管理
焊材库的管理，在审查中也是一个经常出现疏漏的地方，特别注意满足焊材离地、离墙的距离。焊材的标识，焊材的烘干、保温、领用、回收需要严格按照体系文件的要求进行管理。温湿度仪注意定期校验。
3.材料的管理
材料控制在压力容器质量保证中的重要性是不言而喻的，因此对材料控制的审查，历来是审查的重点。在库房现场来说，三区一定要明确、清楚。材料标识一定要清晰完整，材料质保书一定要手续齐全。材料质保书原件一定要保存有序，便于审查。
4.不锈钢制造场地的管理
这个问题应该说对大多数厂家来说，也是个难解决的问题。无论从卷板设备、制造场地或者管理成本上，都难以达到绝对的符合，好在一般评审人员也是不会提过分要求，但是材料的保管、放置等方面一定要采取相应的措施。现场也要尽量保证碳钢和不锈钢设备要制造区分离。
5.热处理的管理
大多数厂家热处理过程都进行了分包，那么一定要注意和分包商签订热处理分包协议，同时注意对其评审，检查其是否符合容规的要求，自动温度曲线，测温度点的布置，测温设备是否在有效的检定周期内。
6.其他
无损检测人员资质，焊工项目是否满足许可条件等，无损检测分包的话，分包管理也要符合相应的要求。各种特种设备作业人员是否满足最低的数量要求。
二、质量保证体系
质量体系特别要注意符合tSGZ0004-2007，与iSo9001相比，范围小但是要求更具体强制，一般难以合并，最好分开编写。就本人遇到的问题，希望注意以下几个方面：
1.手册编写要严格
手册要严格按照tSGZ0004的要求编写，因为评审组一般也是按照18个要素审查的。否则会给自己取证带来麻烦。同时对照tSGZ0004-2007把要求的环节都要明确规定。
2.相关章节的编写要符合最新的法规要求
注意相关章节的编写符合最新的法规要求，如新容规，最新版的GB150等，最新版的焊接标准等。热处理章节一定要对温度自动记录和热处理报告进行规定。设计、热处理、理化、无损检测如果分包，一定要有对分包方的规定，如分不方的选择、评价及分包协议等。
3.焊接控制应重点审查
焊接控制一般是审查的重点，最好依次编写八个环节，注意不要遗漏，特别要注意和最新标准的要求一致。另外就是焊工档案也是检查的项目，注意检查相关的档案是否准确，是否有连续施焊记录，焊接合格率统计数据等等，都是需要提前准备的。
4.质量体系责任人兼职问题
对于一些新取证的单位特别要注意，一些岗位是不能兼职的。如质保工程师不能兼职体系责任人，焊接责任人不能兼检验责任人、无损检测责任人，检验责任人一般不能兼其他责任人，材料责任人不能兼职理化责任人等。就是相互监督和制约的环节不能相互兼职。
5.其他
无损检测也是审查的重点，也注意文件的适宜性，黑度计是否在检定周期内，射线底片合格率统计，射线底片评片准确率统计等数据也要在评审之前准备好。另外还要准备压力容器相关标准目录。同时体系文件注意相互间的衔接与接口。超声波探伤仪是否在定期检验期内。Rt曝光曲线是否符合JB/t4730-2005。
三、产品技术资料和安全质量
现场产品资料的审查更要注意，体系文件审查有些不合适可以现场改，但是现场产品出现问题往往就不是那么容器改了。甚至不能改了，表明你的产品控制不过关。就本人经历提出以下几个内容：
1.首先产品一定要符合规范标准，产品类别不要划错，无损检测比率不要弄错，设计文件一定要有效齐全（分包的要有协议，审图记录等），有设计变更的要求设计单位的变更文件。
2.开孔位置、焊接结构、焊缝布置一定要符合标准及设计文件。
3.材料标识一定要符合体系文件。质保书要符合容规要求。注意材料厚度一定不能超过允许偏差。
4.焊接的焊工项目要符合规范要求，焊工标识要可追踪。焊接焊接相关尺寸余高等要符合规范要求，不得有不允许存在的表面缺陷。有返修的一定要有返修方案。
5.错边量和棱角度不能超标，严格符合GB150.4-2011的要求。对于很多单位不注意法兰密封面的保护，也经常被评审组提出此类问题，所以要注意法兰密封面的保护。试压要严格按照工艺进行。
6.无损检测特别要注意底片质量，黑度不要超标，底片标识准确，不要出现严重的错评。底片保管要防潮。
压力容器制造评审细则篇3
关键词：无损检测压力容器演示渗透检测
abstract:nondestructivetestingforpressurevesselmanufacturingenterprisequalitycontrolsystemistheimportantcomponentisveryimportant,andalsochecktheproductrawmaterialandweldqualitytheimportantmeansofdetection,andtheprogramfiledemoformanufactureenterpriseaSmeforensicsandreplacementisalsoveryimportant,thisarticlefocusesonthenondestructivetestingofpenetranttestingproceduresaSmedemo.
Keywords:nondestructivetestingpressurevesselDemonstrationpenetranttesting
中图分类号：C29文献标识码：a文章编号：
1.引言
随着近些年国内压力容器制造企业市场范围的不断扩大，一些产品的制造和验收标准也趋于国际化，比较常用是美国的aSme（美国机械工程师协会）标准。生产aSme标准产品的企业必须按照要求，整个企业质量管理体系经过aSme联检组评审合格后，颁发相应的企业资质方可生产产品。无损检测做为整个质量管理体系的重要组成部分十分重要。根据aSme第Ⅷ卷强制性附录8的要求，液体渗透检测方法应按制造厂鉴定并符合aSme第Ⅴ卷t-150要求的书面工艺进行，这种书面规程应能向检验师演示，使其满意。下面我就对无损检测中渗透检测（pt）规程的演示进行阐述。
2.渗透检测的演示过程
渗透检测规程的演示人员必须经过制造企业的«aSme无损检测人员资格和评定细则»（此细则应根据Snt-tC-1a现行版本编制）取得渗透检测Ⅱ级或Ⅱ级以上合格证书。准备工作如下：（1）待检测工件（碳钢焊缝试板）；（2）渗透检测规程文件以及“渗透检测记录”和“液体渗透探伤报告”；（3）红外线测温仪；（4）渗透剂（HR-St）、清洗剂(HR-St)和显像剂（HD-St）；（5）无绒的布、卷尺、数码照相机；（6）照度计。
所有演示过程必须在授权检验师现场监督下进行。
一、用红外线测温仪（经计量检定合格）实测被检焊缝试板温度，实测温度为15℃。
二、预清洗和干燥。使用清洗剂去除焊缝和焊缝两侧的油脂和杂物，并用抹布擦拭干净，保证检验区及相邻至少25mm是干燥的，在施加渗透剂前至少有5分钟的干燥时间。
三、施加渗透剂。渗透剂使用喷灌，渗透时间为5分钟（渗透规程中规定温度范围为10℃—50℃时焊件至少为5分钟）。
四、渗透剂的去除。渗透时间消失后，留在焊缝试板上多余的渗透剂用无绒的抹布擦拭掉，擦到大部分渗透剂的痕迹被擦掉为止，留下的渗透剂可用蘸湿清洗剂的布擦掉，为能做到最小限度地擦去缺陷上的渗透剂，必须注意使用过量的清洗剂，在施加渗透剂后和施加显像剂前，禁止用清洗剂直接冲洗试板表面。
五、渗透剂清洗后的干燥。溶剂清洗清除后，表面自然蒸发，时间为5分钟。
六、施加显像剂和评定前的显像时间。显像剂施加应用喷灌，显像剂应摇匀以保证显像剂颗粒悬浮在溶液中，避免显像剂过量在焊缝试板的表面上，因为这样会掩盖缺陷的显示。当显像液层干燥后开始计算显像时间，最终评定应在显像液层干燥后不少于10分钟且不超过60分钟内时间进行。
七、显示的评定。评定时用照度计实测演示现场光强度，实测为5500Lx，满足规程中光强度不小于1000Lx要求。然后根据aSme第Ⅷ卷强制性附录8的验收要求对焊缝试板的缺陷显示进行评定，填写“渗透检测记录”和“液体渗透探伤报告”，缺陷示意图用数码照相机进行摄取，打印出的照片（缺陷示意图）必须包括试板编号、缺陷的长度、位置，缺陷示意图附在“渗透检测记录”简图一栏中。检测报告出具后经Ⅲ级人员审核和接收后交ai检验师认可。
八、检验后的清洁。表面检验和最终评审验收后，剩余的渗透剂和显像剂应用溶剂及抹布擦拭干净。
3.结束语
液体渗透检测演示过程对一个企业取证、换证和人员培训非常重要，所以要求演示人员必须认真完成。检测规程并不是永远不变的，但做为一名无损检测人员必须能够按规程演示。
参考文献
压力容器制造评审细则篇4
【关键词】铝制；压力容器；监督检验；要求
一、引言
氧气作为钢铁工业、化肥工业及煤化工的重要工业原料，其制取的方法主要是低温法空气分离，低温制氧生产量大，产品多样化且纯度高，节能电耗低。此法主要是现将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点（在大气压下氧沸点为-183℃，氮沸点为-196℃）不同，在精馏塔中使气、液接触，进行质、热交换，从而使氧、氮分离。无论是空气液化或者精馏，都是在-153℃以下的温度条件下进行的。空分装置冷箱中的压力容器通常为铝制压力容器，这是因为铝及铝合金为面心立方晶体结构，当温度降低时，它们不会发生脆性转变，其强度延性韧度不仅不降低，反而同步提升在低温下具有良好的力学和冲击性能。现在铝合金的工作温度可达-253℃，同时，铝的热导率比钢大几倍，对于一定的热负荷来说，可以减少所需的传热面积，特别适用低温及超低温容器。但铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，形成气孔或裂纹，因此，铝制压力容器的制造和焊接与钢制压力容器相比，具有特殊性和难控制性。针对以上特点对空分装置冷箱中的铝制压力容器监督检验提出相应的具体要求。
空分装置中的铝制压力容器主要有下塔、冷凝蒸发器、液体量筒、主换热器、膨胀机过滤器、氩塔等，均布置于冷箱内，工作温度在-153℃～-196℃、工作压力0.6mpa以下。主要材质为铝镁合金，其牌号5083-H112和5052-H112
二、监督检验
依据《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》对下列项目进行监督检验
1.图样审查
应提供加盖有压力容器设计单位许可印章的总图和强度计算书等，压力容器的设计总图上的内容应符合tSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称《固容规》）的3.4.2.2要求。
按照《固容规》有关规定空分装置中冷箱内的压力容器类别均划为第一类压力容器，
空分装置铝制压力容器的设计、制造、检验与验收的现行标准为JB/t4734-2002《铝制焊接容器》及JB/t2549-94《铝制空气分离设备制造技术规范》。
有设计变更制造单位应取得原设计单位同意修改的书面证明文件
2.材料
制造单位应该提供主要受压元件和焊接材料的材质证明书或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。材料代用应取得原设计单位的书面同意。
空分装置铝制压力容器主要受压元件材料，铝合金板材5083-H112或5052-H112应符合GB/t3880.2-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》和GB/t3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》的规定、铝合金型材5083-H112应符合GB/t6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的规定。焊接材料应符合GB/t10858《铝及铝合金焊丝》的规定，并满足nB/t47018.6-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝》的要求。
3.焊接
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（aL2o3）熔点高、性质稳定且不易铲除。在焊接过程中会阻碍母材的熔化和熔合，不易浮出熔池，导致焊缝中出现夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊丝及母材表面的氧化铝薄膜易吸附水分，水分在焊接过程高温和电离中分解出来氢，铝在液体中能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢，在焊接熔池凝固和快速冷去中，氢来不及逸出，极易形成焊接接头中的气孔。因此，应采取机械或化学的方法清除其表面的氧化膜。焊接坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整。焊前，坡口及其两侧必须严格清洗。铝的热导率和比热容为碳素钢和低合金钢的两倍多，热导率约为奥氏体不锈钢的十几倍。这样在焊接过程中，大量的能量会被迅速的传导至母材的其他部位，使焊接熔化金属的熔池迅速冷却，一些气孔和夹杂物无法及时逸出，同时也可能产生未熔合等缺陷。这些都造成焊接接头性能大大下降。铝的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍，铝凝固时的体积收缩率较大，造成焊接的变形量大、焊接应力较大，易产生缩孔、缩松、热裂纹等缺陷。铝在高温时的强度和塑性低，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿。综上所述，铝和铝合金的焊接较为困难。在空分装置中铝的焊接方法主要是钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。其中较为特殊的是双人双面焊接方法，在一条焊缝的内外两面同时由两位焊工进行氩弧焊，此种焊接方法能够保证焊接线能量的输入较大、维持熔池的温度，利于气体及焊渣的浮出；另外焊缝两面同时供氩都可以起到气体保护作用。与常规的单面氩弧焊工艺相比，具有减少焊接变形、提高焊接质量、简化坡口加工与组对等优点。
监检人员应当审查铝制压力容器焊接工艺评定及记录，并对评定过程进行监督。焊接工艺评定报告应经监检人员签字确认。铝制压力容器现行的焊接工艺评定标准有JB/t4734-2202《铝制焊接容器》中附录B《铝容器焊接工艺评定》和nB/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，两者对铝材的类别划分及评定合格标准略有不同，预计JB/t4734修订或新版颁布会统一规定。
空分装置中铝制压力容器设计压力一般为0.6mpa，主要介质为氧氮，按照JB/t4734规定可以免做产品焊接试板。
焊工应按照tSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。铝合金进行双人双面焊接时，两名焊工均需有相应的合格项目。
对于铝制容器焊缝返修及工艺要特别注意，极易造成因返修而形成缺陷的增多或扩大，焊接接头性能的降低，甚至因多次焊接返修，造成焊接接头性能不能满足设计制造要求，使容器不得不报废。
4.外观和几何尺寸
监检的主要内容检查焊接接头的表面质量。焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、弧坑、夹钨等缺陷；焊缝外不得有打弧点；焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；对接接头的焊缝余高及焊缝宽度差应符合JB/t4734表10-4的规定，角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样和JB/t4734的规定；焊缝与母材应圆滑过渡。
铝制压力容器的制造必须有专用场地，不得与黑色金属产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，必须控制灰尘、飞溅物。一般地面上铺有胶皮，防止铝制容器的表面机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度不大于该部位铝材厚度的5%且不大于2mm，否则应予焊补。
由于铝的刚度较碳钢低，以及下塔塔板的装配要求，铝制压力容器在制造时需在筒体外面装有抱箍，控制塔器在卧式放置、装配及水平转动时塔体变形量过大。按照JB/t2549的规定空分装置铝制压力容器筒体同一断面的最大内径与最小内径之差不得超过其名义内径的4/1000，塔体的直线度公差，最大不得超过塔体高度的1/1000，且应控制在±10mm范围内
焊缝的布置应符合JB/t4734中10.2.5.5的要求，即筒节长度应不小于300mm，相邻筒节纵缝中心线间距应大于铝材厚度的3倍，且不小于100mm。铝制封头的制造、检验与验收除符合GB/t25198《压力容器封头》的要求外，还应符合JB/t4734中10.2.4的规定。
5.无损检测
由于空分装置中铝制压力容器因结构及运行条件不允许残留试验液体，一般采取气压试验。按照JB/t4734和《固容规》的要求，应对a、B类对接接头进行100%射线检测，检测技术等级不低于aB级，射线检测的合格级别按JB/t4730.2规定中的ii级为合格。由于铝制容器的焊缝返修较易产生更多缺陷，对于圆形缺陷的点数控制较钢的宽松。
对设计图样有要求进行表面检测的焊缝，应按JB/t4730.5进行渗透检测，合格级别不低于i级。特别注意的是，检测完后，应对渗透剂、显像剂等进行彻底的清洗去除。
6.热处理
铝制压力容器一般不要求进行热处理。
7.耐压试验及气密性试验
耐压试验为监检的a类项目，监检员必须到现场进行监检。空分装置中铝制容器一般进行气压试验，试验压力为设计压力的1.10倍。气压试验的安全防护设施、试验介质、试验温度、试验时压力升降及检查应符合《固容规》4.7.7.1的要求。气压试验过程中压力容器无异常声响、无漏气、无可见变形即为合格。如设计图样要求进行气密性试验时，须在气压试验合格后进行，试验压力为设计压力，试验温度为室温。
8.安全附件
空分装置中的铝制压力容器一般本体无安全泄放装置，其安全保障由管道工艺系统保证。
9.出厂技术资料的审查
竣工图样上应当有设计单位许可印章，并且加盖制造单位的竣工图章。产品质量证明文件应符合《固容规》4.1.4.1的要求。检查铭牌内容，应符合《固容规》4.1.5的要求。监检合格的产品，在铭牌上的右上角处打监检钢印。经监检合格的产品监检单位出具《特种设备制造监督检验证书》。
三、结论
由于空分装置中的铝制压力容器符合《固容规》中的1.4.1的规定，只需满足《固容规》总则、设计和制造要求，不进行压力容器的定期检验，并且由于冷箱中填满保温材料珠光砂，如维修将需要扒砂工期长、工作量大，十分困难。因此，在制造中认真进行监督检验，严格把关，控制质量，保证压力容器的产品安全性能，对这类压力容器的安全使用具有重大的意义。针对空分装置中的铝制压力容器的监督检验，我们提出了一些具体特殊要求，是十分必要的。
参考文献
[1]周万盛，姚君山.《铝及铝合金的焊接》.机械工业出版社，2006
[2]tSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
[3]《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》
压力容器制造评审细则篇5
【关键词】锅炉；压力容器；压力管道；检验；裂纹
中图分类号：tK229文献标识码：a
一、前言
目前，在锅炉压力容器压力短刀检验中，还有很多问题有待于考究，其中，容器压力管道检验的裂纹问题就急需得到深究和解决，只有解决了裂纹问题，检验工作才能够更好的进行。
二、锅炉压力容器检验的重要性
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设备，造成环境的污染，还会给人们的生命财产造成严重的威胁。为此，开展锅炉压力容器检验工作有着非常重要的意义。在开展锅炉压力容器检验过程中，检验机构一定要严格遵循国家相关法律规定，按照有关检查程序来开展日常检验工作，唯有如此，才能够将锅炉压力容器检验工作高质量完成，以避免各类事故的发生。
三、检验中主要问题
1、应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂纹的形成原因主要是腐蚀介质和应力的共同作用。汽水管道和集装箱管座是产生应力腐蚀裂纹的主要区域。应力复式的裂纹一般是垂直的，落叶后的树枝状应力裂纹一般出现在奥氏体不锈钢配件上。而火电厂的应力腐蚀出现在弯道内壁的中性区域。应力的影响下，局部出现腐蚀，或者称作应力导向腐蚀。裂纹在中性区域的延伸状态是带状。微观上，应力腐蚀产生的裂纹呈“之”字状。
2、机械疲劳裂纹
疲劳裂纹的发生区域主要是在大轴、叶轮和辅助转动的机器设备上。表现在锅炉表面的应变集中处。在开始阶段，疲劳裂纹比较短小然后用隧道的方式向里扩展。中间阶段形成很长的一段裂纹，最后在裂纹加速后裂纹稳定扩展。在这个过程中，拉伸的应力与裂纹的角度为45°，当裂纹加速发展时候，与拉伸应力的角度为90°。
3、过热与过烧裂纹
过热过烧裂纹的产生主要原因是温度。过热过烧裂纹在宏观上的表现是有大小不等的裂纹，产品有融化和晶界氧化的表现。同时伴有表面的碎裂现象。在微观方面，主要是晶粒的颗粒粗大、魏氏组织大面积覆盖，有微细圆球mnS的粒子沉淀。氧化性气体在高温下向晶界周围扩展形成。在显微镜的辅助下，能看到晶粒表面较大的孔洞和氧化晶界网络存在。在设备铸造的工艺中，如弯制、轧制、焊接等工序中热处理超过限度。对金属的加热超过了ac3后热量持续积累数年形成的。晶界氧化后局部会产生沿着晶裂纹。这些裂纹和龟裂给锅炉承压部位埋下了巨大隐患。
4、腐蚀疲劳裂痕
腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹和应力疲劳裂纹有所区别。它是在汽包和集装箱的管座上产生的。这些部件不仅受到介质的压力，还伴随着震动产生的应力。时间越久这些裂纹的痕迹越严重。宏观表现上，裂纹宽度随着时间的增长变大。腐蚀物充满着整个裂纹缝隙，腐蚀坑和沟槽充满着整个管道内壁。微观上，这些腐蚀疲劳裂纹有明显的腐蚀破坏性。裂纹尾部比较宽，尾部细小尖锐。并且裂纹是穿透晶界的。主裂纹形成后会有此生裂纹产生，次生裂纹逐步受到抑制，裂纹数量减少。
5、热疲劳裂纹
当金属在地域拉伸强度极限的条件下应力反复作用，缓慢产生的裂纹就是热疲劳裂纹。容易产生热疲劳裂纹的区域是，喷水减温设备、整齐管道压力表处、排气管管座等。热疲劳裂纹在宏观上的表现主要是，部件上有刀痕、缺口或者孔洞促使了热疲劳裂纹的产生。另外一种情况，裂纹的产生不一定明显，但是可以影响部件的使用寿命。热疲劳裂纹的形态较粗，有时候呈细小的口状，表面氧化的裂纹有网状痕迹也有线状痕迹。
6、蠕变裂纹
蠕变破坏是随着时间产生的，实际的影响因素是温度和应力的共同作用。金属因为损伤造成了蠕变裂纹的出现。宏观上裂纹垂直于最大的应力。在弯道上沿着轴向分布。在一个较大的裂纹带内，主纹两侧有平行的裂纹分布。管道、集装箱应力较大的区域是形成蠕变裂纹的主要区域。蠕变裂纹的宏观区域，有数量变化不确定的蠕变裂纹无规则地连接。多数是米粒状或者孔洞状。
四、锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理
防止裂纹产生主要有三方面的措施，分别是对锅炉的压力容器操作加强控制、锅炉容器生产的原材料加强控制和锅炉的质量加强控制。第一，锅炉压力容器操作控制。锅炉容器的生产质量控制主要是对制作工艺的要求。在制作过程的一点疏忽都会造成，整个锅炉压力容器在之后使用过程中问题的反复产生。只有在出厂的时候，控制住锅炉容器的质量，才能最大限度减少问题的产生。生产人员要按照锅炉生产的工艺流程按规定操作，杜绝生产过程中的过失出现。认真审视锅炉生产过程中的工艺图纸，依据正确的比例进行产品的煅造。生产单位也要在工艺管理制度上明确程序文件的相关规定，保证有明确的依据来指导工艺流程的正常运转。第二，任何产品的制造，都要在工艺生产之前，对于原材料进行严格的把控。在锅炉压力容器生产中，为了避免应力压力产生的裂纹，要对工业锅炉的安装检修过程中，不断修改革新锅炉的生产材料，以降低裂纹产生率，保证下一步锅炉压力容器质量能够进一步提高。第三，锅炉压力容器质量控制。只有在严格控制好锅炉的整体质量下，才能减少裂纹的产生。锅炉压力质量的控制是整项工程的重中之重。因此要对参考要求仔细研读相互检查生产的工序中错误，保证整个锅炉压力容器的质量。
五、提升我国压力管道检验效果的建议
针对上文提出的问题，笔者经过细致地研究，做出了针对性的回答。
1、加强对新建压力管道验收管理
对于新建或改建的压力管道，要在完工之后进行由技术监督局行政人员参与的验收，而在投入使用前也一定要进行详细的登记。从而尽量从源头控制住压力管道的安全隐患。要确保新投入使用的压力管道符合使用的检验标准。新建或改建的压力管道在没有经过监督检验或者完工验收不能进行使用，对于有所违反的单位和责任人进行严惩。
在实际工作中，即便一些压力管道的施工单位具有很高的资质，在实际的安装工作中仍旧存在着不少的问题。中标后工程的分解下包，是给整个压力管道安装工程带来安全隐患的重要因素之一，因此就需要严格的监督检验来提升压力管道安装的质量安全系数。监督检验要从以下两方面着手，首先对安装单位的质量管理体系进行严格的审查，审查的内容要包括安装单位的资质、安装的图纸和设计方案等宏观方面的环节；其次要对压力管道的安装质量进行细致科学的检验，包括原材料、焊接材料和零部件质量检验以及焊接工艺评定、焊工及焊接控制等细节方面的检验。
2、加强对管道老化的检验
由于压力管道多少处于比较恶劣的外界条件下进行工作，因此非常容易就会出现管道材质耐用性降低的情况出现。从这个意义上来说，就一定要注重对压力管道进行检测的及时性，要定期对压力管道进行老化检验，如果有必要可以进行取样分析。具体的检验内容应包括冲击韧性与力学性能等方面。检验结果出来之后，要对其进行科学地分析，以便能够准备地评估压力管道的剩余使用期限以及管道材料耐用性的变化等等，现阶段我国主要参考的检验指标是以《压力管道使用登记管理规则（试行）》为核心的评估体系。
六、结束语
综上所述，容器压力管道裂纹问题是今后需要重点关注的问题，在容器压力管道检验过程中，一旦出现了容器压力管道的裂纹，就要及时分析，并提出应对的方法。
【参考文献】
[1]张廉正.压力管道安装质量监督检验工作中发现问题的探讨[J].内蒙古石油化工，2010，01：83-84.
[2]程绍平，储拥军.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨[J].安徽化工，2010，02：58-60.
压力容器制造评审细则篇6
关键词：城乡总体规划电网建设预测
我国城市建设快速发展，电力需求十分迫切，必须加快电网建设以满足城市用电需求。而土地征用、建设拆迁、青苗补偿而引发社会矛盾甚至是民事冲突问题，严重制约了电网建设，导致电网建设项目不能如期投产，危及电网安全、稳定运行，也影响地方经济的发展。同时还存在项目审批核准周期长，电网规划项目难于实施的问题。
城市电网专项规划纳入城乡总体规划是解决以上矛盾的有效方法。实现城市电网专项规划与城市规划的有效衔接、相互协调、有机结合，解决电网建设用地、占用空间问题，是加快电网建设、推进电网快速发展的首要任务。
1电网规划与城乡总体规划区别
1.1电网规划与城乡总体规划编制出发点不同。电网规划以负荷预测和电源规划为基础，确定电网建设规模和实施建设时间，以达到在规划周期内所满足供电能力；电网规划从城市用电需求为出发点，目的在于解决城市供电和电网网架优化布局，以满足国民经济增长和社会发展的带来用电需求为原则。城乡规划是指对城市的空间和实体发展进行的预先考虑。其对象偏重于城市的物质形态部分，涉及城市中产业的区域布局、建筑物的区域布局、道路及运输设施的设置、城市工程的安排等。是综合研究分析城市的性质、规模和空间发展形态。规划的目的是促进城市协调发展，全面提高城市的素质，取得经济、社会、环境三者的综合效益。按照市场经济条件下城市发展的客观规律编制，从城市需要出发，着眼于发展，重在解决城市空间布局问题，统筹安排城市各项建设用地和空间走廊。
1.2规划编审程序不同。电网规划的编制、审批原则上说是电网企业行为，具有“行业性”特点。地市级电网规划编制主要由地市电网企业负责，经专家评审后报省电网公司审批。而城乡规划的编制、审批都是政府行为，经专家评审后报上级政府审批，在评审报批前，城市规划要有方案论证、政府会议研究、人大审议等环节。同时，地市级城市总体规划还需报省政府审批。
2城市电网专项规划纳入城乡总体规划工作步骤
城市电网专项规划纳入城乡总体规划按工作内容可以分为两步开展工作。一是城市电网专项规划工作，二是城市电网专项规划纳入城乡总体规划工作。电网规划和城乡总体规划分别由供电企业和城市规划部门分别完成，因此城市电网专项规划纳入城乡总体规划需要成立专项工作小组，小组成员由政府规划部门、供电企业、电网规划编制单位、城乡总体规划编制单位组成。工作小组负责工作进度管理，协调工作中遇到的问题，共同协作完成电网规划纳入城乡总体规划。
2.1城市电网专项规划
2.1城市电网专项规划任务
电网规划根据规划目标不同按时间分类为短期规划、中期规划和长期规划。短期规划分为1-5年，规划的内容具体，用来指导规划期间建设，一般与国民经济5年规划同步，中期规划为5－10年，长期规划为6-30年。本次规划目的是为了满足规划区长期用电需求，因此选择长期规划，负荷预测方式采用适用远景负荷预测的方法。
电力专项规划任务是根据规划区电网现状和规划区远景总体规划目标为基础资料，开展电力专项规划，做到各电压等级电网经济运行、布局合理、调度灵活、安全可靠，提高供电能力和可靠性。优先采用先进技术及设备，加强电网技术改造，减少占地面积、减少空间占用;落实国家节能减排政策，开展环境影响评估等相关工作。并且确保规划项目的可行性，按规划负荷水平年实施项目建设。
2.1.1开展城市电网专项规划前提条件
初步完成城乡总体规划是开展城市电网专项规划的前提条件。城乡总体规划规定了城市用地，拟定规划范围，划分城市用地功能分区，综合安排工业、对外交通运输、仓库、生活居住、大专院校、科研单位及绿化等用地。电网专项规划以此为依据进行城市远景饱和负荷预测，并进行变电站预布点及初定项目建设规模，最终把变电站及线航坐标在城乡总体规划中落地，因此电力规划与城乡总体规划必须同期开展。
2.1.2现状调查
现状调查包括社会现状调查和电力现状调查。社会现状调查工作内容包括规划区内自然条件、历史资料、技术经济资料、建筑物、工程设施、园林绿地、名胜古迹、环境等资料；工矿企业、对外交通运输、文化、教育、科学研究、卫生、金融、商业服务业等部门的现状和发展资料。
电力现状调查内容包括规划区内电源布点、装机容量、电力负荷历史资料、用电量历史资料、电网现状调查。
2.1.3电力需求预测
电力需求预测是城市电网专项规划的重点工作。电力需求预测方法必须根据电网规划任务进行选择。负荷预测是统计学学科内容，属于预测学的范畴。其预测方法有多种，可分为单耗法、弹性系数法、回归分析法、时间序列法、横向指标比较法、负荷密度法等。根据电网规划任务选取相应适用的预测方法。前面四种方法在预测中短期负荷时较为准确。规划水平年按远景饱和负荷水平年考虑，城乡总体规划完成初稿后已基本明确了区内的用地性质，因此选择负荷密度法作为本次电力需求预测方法，选择横向指标比较法作为预测结果的校核方法。
负荷密度法根据土地规划利用性质进行电力需求预测，运用时空地理分布模型预测负荷的量和负荷增长区，及负荷空间分布。把规划区内按土地规划利用性质划分为n个片区，则X区（X∈（1，n））负荷计算公式：
公式1：a=SD，其中a是X区用电负荷，S是X区土地面积，D是X区用电密度；
公式2：w==SD，式中w为规划区内的总负荷。
采用横向指标比较法进行校核修正误差。所谓横向指标比较法，是以规划区远景规划的用地性质与现有的可比性的地区作对比分析，并参照其相关资料确定规划区的电力需求，然后进行比较分析和校核。
2.1.4远景规划电网规模
根据规划区内远景用电总负荷确定主网各电压等级变电容量，主网电压一般是指110千伏及以上电压等级。考虑变压器经济运行负荷率，则主变变电容量按变压器的效率最高时的负荷率βm来计算容量当计算负荷确定后，变压器的总装机容量为：
公式3：S=pjs/βb×cosφ2(KVa)式中pjs是有功计算负荷Kw，pjs等于规划区内总负荷w-n，n为规划区内电源出力;cosφ2是补偿后的平均功率因数，不小于0.9；βb是变压器的负荷率。因此，变压器容量的最终确定就在于选定变压器的负荷率βb。
当变压器的负荷率为：
公式4：βb=βm=po/pKH时效率最高，式中po是变压器的空载损耗;pKH是变压器的短路损耗。
根据变压器的总装机容量S分片区进行变电站合理布点，确定变电站供电范围及初步确定变电站站址，同时还应考虑变电站n-1及企业相关规定（如广东电网公司创先工作指标要求）。完成布点后拟定输电线路规模及走向，主要工作是确定变电站出线及其回路数。在规划区内变电站尽量减少占地面积，如采用南网标准化设计；输电线路采用同塔多回输电技术，选取紧凑型铁塔，节约线路走廊，减少占地面积。
2.2城市电网专项规划成果纳入城乡总体规划
压力容器制造评审细则篇7
关键词：电力建设临时电源施工管理
中图分类号：F470.6文献标识码：a
电气临时电源的安全可靠运行，影响着电力建设工程能否正常施工。同时电源安全也不容忽视，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，对新进场员工要根据工程的特点进行岗前安全培训。要编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施，并对施工人员进行安全技术交底。
一、临时电源的质量控制
1、施工准备阶段的质量控制 电气工程管理人员不能只停留在按图施工的水平，要全面熟悉设计图纸和施工方案，努力并善于发现图纸和方案中的不足，及时提出处理意见，好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的，这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估，并调整好技工和普工的比例。电气工程师要根据工程的实际情况编制施工组织设计（施工技术方案）并严格审查，要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施，而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。对施工班组及人员进行工程的总体技术交底，由于施工人员流动性较大，还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和顺序，对工程所需的资料表格及相关技术文件、要求、标准做到心中有数。根据工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实，工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。
2、施工阶段的质量控制 施工中必须根据已会审后的电气设计图纸和有关技术文件，按照国家现行的电气工程施工及验收规范，地方有关工程建设的法规、文件，经审批的施工组织设计（施工技术方案）进行。①施工阶段重点注意以下几个问题：严把电气管材、线盒的质量关，将不合格材料拒之于工程之外（如镀锌钢管的壁厚，应符合规范的规定。每次进材料都应填报审表，经工程师审查同意后方能用于工程）。②安装及调试阶段重点注意以下几个问题：要求先对配电箱、线盒内压线做样板，布线整齐、压接牢固，多股线搪锡，然后再全面展开，防止做了大量工作后才发现存在的问题，返工困难，而且影响进度。接地线的连接，接地端子的预留应符合规范要求；外墙的金属门窗、栏杆防及屋面的金属大件部分防雷作为关键，搞好工序衔接，防止遗漏；设备外壳接地应完善。要求工作按程序进行。设备运行调试要按先空载后带负荷、先单体后联动进行；并应先对可调元件如热继电器调整至设计规定值，调试运行还要持续运行规定的时间，验证电气及机械性能的可靠性。
总之，在施工阶段质量控制方面需注意的细节问题很多，要抓住关键点，重点检查和控制。
二、临时电源的施工安全
要求施工班组每天上班前要根据当天的工作安排进行安全交底，安全工具及设施要落实到位，电气设备要符合有关临时用电的管理规定。
临时安全用电技术措施应包括下列内容：①临时用电系统一般应采用tn-S供电系统。它是把工作零线n和专用保护线pe在总供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是正常情况下pe专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，pe线不许断线，在距离较远的供电干线末端应将pe线做重复接地。②设置漏电保护器，应坚持三级保护和“一机一闸、一漏一箱”的原则。漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求。施工现场的总配电箱和分配电箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和分配电箱电源隔离开关的负荷侧。设备的机旁开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。且与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。③特殊场所应根据有关要求使用相应安全电压等级供电。安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成损害的电压。我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。④电气设备的制造、安装及防护、安装位置、配电分级、导线选择及布线、接线等均要符合临时用电规范要求。电气设备应由专人操作及负责维护保养检查，并留有记录。
临时安全用电组织措施应包括下列内容：①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。②建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。③建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。④建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。⑤建立工程拆除制度，工程项目竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。⑥建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JQ59—88《建筑施工安全检查评分标准》等相关标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。⑦建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。⑧建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
综上所言，电力建设项目中的临时电源管理是构成项目管理的重要组成部分，也是影响项目能否顺利进行的主要因素之一，更关系到施工人员的人身安全和设备安全，影响项目的进度和质量，在项目规划和实施中应引起充分重视。
参考文献：
[1]马庆林.论电力施工安全管理技术[J].企业技术开发.2011(05)
[2田剑.浅谈电力建设施工现场的安全管理及施工质量控制[J].建材与装饰(中旬刊).2008(07)
压力容器制造评审细则篇8
【关键词】压力容器；检验；检测；安全技术
1压力容器的定义及用途
定义：压力容器是特种设备一种，是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5mpa・L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa，・L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气瓶；医用氧舱等。可以认为，这个规定是对压力容器最权威的定义，凡符合上述规定的容器即为压力容器，其设计、制造、安装、使用、检验、维修和管理都必须接受安全监察。
用途：日常生活中离不开压力容器。例如，压缩空气是一种使用最为普遍的动力源。它可以带动气锤、风镐或其他风动工具进行加工、矿山开采等。压缩空气来源于空气压缩机，而空气压缩机的辅助设备如气体冷却器、油分离器、储气罐等等都是压力容器。
虽然压力容器用途广泛但时刻存在着潜在危险性，具体表现在使用它条件比较苛刻；它承受着大小不同的压力载荷和附加载荷；容器内的压力还会因操作失误或反应异常而升高，往往在尚未发现的情况下容器即被破坏；不少压力容器工作时不仅承受较高的压力，同时还经常处于高温或低温状态。此外内部介质对压力容器的运行安全和使用寿命影响较大，尤其是化工容器，其介质常常具有较强烈的腐蚀性。因此要保证容器的长期安全运行除了在设计、选材、制造、管理方面严格要求外，在检验检测方面更应该认真负责对待。压力容器发生的严重事故一大部分原因由于漏检、错检造成的，因此压力容器检验检测情的况是安全生产重要保证。下面我们重点阐述压力容器的检验检测方法、要求及安全技术管理。
2在用压力容器检验检测方法及要求
2.1压力容器检验前的准备工作
（1）根据压力容器的使用情况及相关要求制定检验方案。
（2）检验前，审核压力容器出厂技术资料，并查看压力容器是否进行改造、修理等情况。
（3）根据压力容器现场情况确定现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
（4）检验用的设备、仪器和工具应当在有效期内或者校准期内。
（5）检验人员确认现场条件后方可进行检验工作
2.2检验项目与方法
（1）宏观检验
1）结构检验，包括封头形式，封头与筒体的连接，开孔与补强，纵环焊缝的布置与形式，支承支座的型式与布置，排放装置的设置等。
2）几何尺寸检验，包括筒体同一断面最大内径与最小内径之差，纵环焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。
3）壳体外观检验，包括内外表面腐蚀，主要受压原件及其焊缝裂纹、泄露、鼓包、变形等等
（2）壁厚测定
采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细记录。
（3）表面缺陷检测
1）表面缺陷检测，应当采用JB/t4730中的磁粉、渗透检测方法。铁磁性材料制造压力容器优先选择用磁粉检测等。
2）如果无法进行表面检测或者容器内部存在缺陷可以选择进行埋藏缺陷检测。
（4）安全附件检验
1）安全阀，检验是否在有效期内。
2）爆破片装置，检验是否按期更换。
3）压力表，检验是否在检定有效期内。
2.3耐压试验及气密性试验
（1）定期检验中如果使用单位或者检验机构对压力容器安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。
（2）对于压力容器使用介质毒性程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄露的，应当进行气密性试验。
2.4检验后压力容器级别的评定
2.4.1压力容器等级评定要求
（1）安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级。
（2）需要改造或者维修的压力容器，按照改造或者维修结果进行安全状况等级评定。
（3）安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。
2.4.2具体评级如下
（1）安全状况等级为1、2级的，一般6年检验一次。
（2）安全状况等级为3级的，一般3～6年检验一次。
（3）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施。
（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理。否则不得继续使用。
3在用压力容器的安全技术管理
3.1事故率高的原因
压力容器事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。主要表现在以下几个方面
（1）使用管理方面
2）使用不合法.
3）容器虽然合法但管理操作不符合要求。
4）压力绒里使用管理处于四无状态。即一无操作规程，二无技术档案，三操作人员无证上岗，四无定期管理，即压力容器和安全附件盲目使用、盲目管理的失控状态。
5）擅自改变操作条件及修理改造。
6）地方监察管理部门和有关行政执法部门的管理不力。
3.2提高压力容器安全技术管理的有效措施
（1）必须了解压力容器安全技术管理工作的主要内容。
（2）明确压力容器管理责任，健全管理机构明确各方责任，确保压力容器安全运行。
（3）落实压力容器技术档案内容。
（4）提高压力容器的安全技术管理必须科学化、规范化、专业化、基础化才能不断促进压力容器安全技术发展。
只有从以上几个方面认真细致地做好压力容器的技术管理工作，才能防止和杜绝事故发生，保障正常安全生产。
参考文献：
[1]《压力容器定期检验规则》tSGR7001-2013
[2]《固定式压力容器安全技术监察规程》tSGR0004-2009
[3]《承压类特种设备无损检测相关知识》
压力容器制造评审细则篇9
关键词：无损检测监检程序监检要点
中图分类号：tJ765文献标识码：a
1、前言
因为无损检测对产品质量有着直接的影响，为保证无损检测结果准确町靠，保证法规与标准的执行，严把无损检测质量关。针对锅炉压力容器制造单位无损检测存在的一些问题，就如何搞好无损检测监检工作提出一些看法和建议。
2、无损检测监检程序
无损检测监检程序可分为；
①审查无损检测工艺规程；
②审查无损检测仪器与设备性能定期检验与检定；
③审查无损检测委托单；
④市查无损检测记录；
⑤审查无损检测报告；
⑥现场无损检测监检；
3、无损检测监检要点及时机
3.1、审台其工艺规程：各种无损检测方法在实施前，都应由制造单位编制出符合本单位实际情况的工艺规程。无损检测的工艺规程足制造单位按受检对象，根据现行检测标准，合理地选择材和方法，在满是设计和监察标准，法规和图纸要求的情况下，正确完成检测工作的书面文件，并作为质保手册的支持性文件，是制造单位在实际工作中必须遵循的法律性文件，只有这样才能保证检测工作的统一性和靠性。
无损检测工艺规程由通用工艺规程和专用工艺卡组成。
通用工艺规程是制造单位检测范围内的通用技术规则，其基本结构为：主题内容的和适用范围，引用标准，检测人员资格、设备、器材和材料，受检表面的制备，检测技术，检测结果的评定和质量分级、记录、报告和资料存档等内容。若上述内容无变化一般每个单位每年审查—次即可。
专用工艺卡足制造单位针对某一具体检测对象，按有关标准和图样要求编制的特殊技术规则，其参数规定得更具体，用于指导给定工件的检测工作，应符合通用工艺规程的要求并与之配套使用，凡通用工艺规程已明确不具有特殊性的问题可不编入。它是遍用工艺规程的补充，多以表卡的形式表示，所以称为工艺卡。各种检测方法的专用工艺卡主要内容有：
射线检测：工件（产品名称、编号、制造编号、类别、材料牌号、产品规格、焊接方法和热处理状态）。器材：（设备型号、焦点尺寸、胶片牌号及规格，像质计型号、增感屏、屏蔽方式、暗室处理条件与方式）。透照工艺参数：（焊缝编号、焊缝长度、检测比例、合格级别、透照厚度、像质指数、透照方式，一次透照长度、拍片数量、曝光时间、管电压、管电流、底片黑度范围）。技术要求：（检测标准、照相质量等级）。透照部位示意图、编制及审核人及日期。
超声检测：工件（同射线检测）、坡口型式、检测范围、合格级别、表面制备、检测方法、仪器及试块、探头、扫描仪调节，曲线绘制，表面补偿、检测灵敏度、耦合方式、耦合剂、扫查方式、检测部位示意图、编制和审核人员资格及日期。
磁粉检测：工件（同射线检测）、表面制备、检测部位、检测阶段、渗透剂类型、工件温度、操作时间（指渗透时间、清洗时间，干燥时间及显像时间等）、施加方式、后清洗、检测部位示意图、编制和审核人员资格及日期。
渗透检测：工件（同射线检测）、表面制备、检测部位、检测阶段、渗透剂类型、工件温度、操作时间（指渗透时间、清洗时间，干燥时间及显像时间等）、施加方式、后清洗、检测部位示意图、编制和审核人员资格及日期。
各种检测方法的工艺卡，在每次产品监检前均应审查。
3.2、审查检测用仪器、设备的性能定期检验报告和检定合格证。为确保检测仪器、设备处于完好状态，保证检测质量和准确及安全防护，必须对检测仪器、设备性能进行定期检验与检定。
X射线机应按JB／t9402一1999《工业X射线探伤机性能测式方法》要求制订定期检验规程，电压表和计时器每年应由法定计量部门检定—次；并有计量检定合格证。黑度计和标准黑度片应有计量检验合格证，且在有效期内方可使用，检验周期为一年。
超声波探伤仪器应按JB／t9214—1999《a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》要求进行性能定期检定，保证在检定有效期内进行检测。探头应按JB／t10062—1999《超声探伤用探头性能测试方法》对探头进行性能测试。并有性能测定记录。超声探伤仪的水平线性和垂其线性在设备首次使用及每隔3个月自校准一次。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
3.3、审查无损检测委托单：无损检测委托单主要内容包括：工件参数；技术要求：检验部位示意图等。主要审查被检产品所采用的检测标准，检测比例及合格级别等是否符合现行规程及标准，委托日期应为实施检测之前或最晚为当日。监检时机应在审查工艺卡时一并进行。
3.4、审查检测记录：记录应体现实际检测应用的工艺条件及检测情况着重审查记录中各个参数与工艺规程，实际操作情况等，操作人、审核人及日期的真实性。此项工作可在最终水压试验（有热处理要求的在热处理前）前完成。
3.5、审查检测报告：检测报告应将检测结果汇总在一张总报告上，报告上所有项目均应填写清楚，不允许出空格，语言应规范，结论应明确。应有操作人，报告人，审核者等人签章及日期的真实性。应在出具产品监检证书前完成审查。
3.6、现场无损检测监检：
射线检测：曝光曲线应专机固定，不得混用并需定期校正（要求曲线上打制作日期），应严格按照曝光曲线选择透照参数。通过现场巡视及仔细观察底片上的搭接标记、像质计的影像清晰及间距等方法来确定能否按照每种透照方法准确摆放。并应经常到现场了解实际的透照几何条件是否与报告填写一致。对于磨平余高（或没有余高）的焊缝在底片上应有效透照边缘的识别标记（包括上、下左、右）。每张暗盒袋的背面均有检查散射线的“B”铅字标记。严防一部位拍多张底片及用其它部位或其它产品的底片充当本产品底片等。尤其是返修后的底片史应确保与实物相对应。
对于底片较少的产品建议100％审查其底片（尤其是局部透照），以确保其质量合格率、底片评定准确率和扩探比例执行率，对工艺纪律执行一贯良好的单位可适当放宽，但不少于该台产品底片总的30％。
压力容器制造评审细则篇10
1.1机械设备审美的评判标准变化
过去的机械设备外观设计中多用较为硬朗的线条，因为硬朗的线条富有力度、给人扎实稳定的感觉，因此也容易产生信赖感。随着更多关于人机关系的探讨的出现，富有亲和力的圆润造型开始博得越来越多的关注。从此人对机械设备的审美开始进入另一个阶段。
1.2影响机械设备类产品的审美因素
人们对机械设备的审美也会受到对其他机电产品的审美的影响，例如电器电子设备。虽然电器电子产品与机械设备有着不同的市场，也有着不同的工艺制作要求，但电器电子产品与日常生活密切相关，它们的造型处理方式及特点已经随着长久的使用过程深入到了人对设备的审美中。因此，工业设计师可沿用人对电器电子产品的审美来对设备外观进行设计。
2设备的外观造型方法
2.1钣金技术条件下影响机械设备形态的基本因素
形态作为机械设备造型的重要特征，有一定的规律性，可分解为基本的点、线、面、体四个基本元素，结合钣金类产品的整体造型，其形态的构成元素可以从线和面两个基本点进行研究。设计过程中除了考虑形态的美感，更需考虑板材原料和成型设备对钣金件的影响。机械设备类产品一般不采用模具成形，而是利用数控钣金设备（如数控转塔冲、数控折弯机等）并辅以必要的手工操作，因而在设计分块时，分块过大，会超出设备的加工能力，同时过大的钣金件对装配精度要求很高，会导致零件结合缝的宽窄不一，影响设备外观；分块过小，增加零件数量，使加工和装配的累计误差增大，难以保证钣金零件都位于设计表面内，造成包裹壳体表面不平整，在视觉上易造成细碎感，影响造型整体性。从线性元素出发，机械设备的整体形态可被概括为直线型、曲线型和曲直结合型。虽然造型风格各异，但对单个钣金件在整体形态中的造型要求却是相同的。在对棱边和分缝的处理上应遵循以下几点：（1）采用向内折边的技术，提高板材刚度的同时将板材毛边隐藏在壳体内。（2）分缝不与棱边重合，否则将会不可避免的把毛边露在外面。（3）分缝应避免位于曲面上，以免造成装配难度增加，拼合后形态规则。（4）避免三条以上的分缝相交于一点，否则会由于钣金件精度不够而造成交汇点的断裂感。机械设备造型存在一定的独立性，要表现安全、合理、严谨、科学的心理和视觉感受，同时要考虑到内部结构和使用环境，因此在设计过程中只有充分了解其加工成形的过程，以及钣金件的特性，才能设计出优秀的产品。
2.2重型设备——清晰的结构关系、明确的功能布局
重型机械设备一般包含很多功能部件和结构部件，容易给人以复杂、笨重、呆板的感觉。若是简单地对设备进行包裹则会加重这种感觉，因此，需要对护罩进行分割进而达到模块化、秩序化的目的。对大型机械设备按照它的各个组成部分的功能来区分,每个部分对应一个模块，并将局部模块的风格延伸到整体的造型风格中。这样用户能够通过它的外观清晰地了解到它的内部构造及使用方式，并在一定程度上规范设备操作的流程，减轻操作者的心理压力。
2.3轻型设备——营造饱满和精致感
轻型机械设备一般结构和功能较为简单，过去对其护罩的处理过于单薄，会造成设备的单调、低端、使用不安全的形象。通过对设备护罩进行细节的刻画和营造饱满的张力感，可以带来科技、丰富的视觉感受。而要将自然形态中生物的张力感运用到人造形态中，需要从本质上把握张力在塑造空间形态中的作用机制和起承转合关系，提炼出能够打动人心的内在作用力。以往的机械设备外观仅仅以为满足操作的可行性和物理安全，对设备进行包裹，造成无序的骨骼感和生硬的视觉形象。将设备的内在结构与护罩有机结合，不仅可以使得设备更为整体，而且通过营造饱满和精致的产品语义，赋予设备新的生命力与独特的品牌形象。在铣齿机设备的外观造型中，通过机械设备外观造型设计实验的前后对比，可以直观的发现，设计后的设备外观，在整体硬朗的外观造型下，通过柔化转角轮廓的造型方法，在底座进行了大圆角的处理，使得设备呈现出饱满圆润的造型风格，不仅增加了设备整体的体量感，同时硬朗与柔和相结合，两者之间形成协调的对比效果，有效改善了机械设备以往呆板僵硬的外观造型特点，同时饱满圆润的整体效果提高了产品与使用者的情感互动性。
2.4综合因素分析
除了主体形态，机械设备外观还由许多综合因素构成，这些综合因素也是设备外观的细节之处。机械设备外观设计上的综合因素主要有4大类：材质、工艺、色彩、标识。（1）材质上：不同的材质有不同的属性，例如粗糙度、透明度、纹理。合理地运用材质的对比会增加设备的层次感。（2）工艺上：细致的工艺技巧会更生动地表达设计概念。以表面处理为例：涂饰：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。丝网印刷：丝网印刷就是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能通过油墨，何处不能通过。塑料件的丝印是塑料制品二次加工中的一种。这可以使塑料件的外观得到极大改善。贴膜法：将印有花纹和图案的塑料膜紧贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。热烫印法：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。（3）色彩上：大块的色彩可能会一下子吸引住人们的目光，但一个用于点缀小色块却可以引导人们的视觉中心，更体现精致化和品质感。（4）标识上：是让一个产品更加完整的应用。标识既包括了标志，也包括了各种丝印图案等，主要用于识别。尤其对于一些操作性弱，属性不是很明确的产品更加有利。
2.5机械设备造型中新材料的应用
由于机械设备整体外观造型都是建立在钣金技术的基础上，所以不难发现以往的机械设备产品的材质应用上都比较单一，一般都是一种或是几种冷轧板的使用，加上后期不同颜色喷漆的表面处理。在最新的设计实验中，可以发现，在传统的材质上，引入新材料，通过不同材料之间的相互对比，可以为机械设备的外观造型增添特色。
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