混凝土搅拌站管理制度篇1
摘要：在结构物施工过程中，混凝土的生产和施工是极其重要的一个环节，而混凝土的质量直接影响整个项目工程质量。因此抓好搅拌站的现场管理和控制好现场自拌混凝土的质量成为重中之重。本文就如何对混凝土搅拌站的现场质量管理进行了系统分析研究，对项目部工地现场建设搅拌站自拌砼质量管理工作有一定的参考价值。
关键词：混凝土搅拌站现场质量管理
一、项目部混凝土搅拌站的建立
1.1搅拌站。
应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。
1.2砂、石料仓
料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。
1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐
一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。
1.4.搅拌站人员
大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。
二.搅拌站生产环节的现场质量管理
搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。
2.1原材料的质量管理
混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。
2.1.1水泥。
物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。
2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的方法，确保粗细骨料质量稳定合格。
2.1.3掺合料
一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。
2.1.4外加剂。
常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
2．1.5水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。
2.2配合比设计与质量控制
科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。
2.3搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。
2.3.1各种材料的计量
计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
2.3.2集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等)运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性,遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
2.3.3混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
2.3.4混凝土交货验收
混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。
三.提高职工素质强化质量意识
混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。
四.完善质量技术跟踪服务的管理
由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。
结论
项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。
参考文献：
[1]兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
混凝土搅拌站管理制度篇2
关键词：混凝土搅拌站；常见设备；设备故障；处理方法；建筑工程文献标识码：a
中图分类号：tU642文章编号：1009-2374（2017）07-0099-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.046
1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性
在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要以专业的混凝土搅拌站设备进行搅拌；一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统
混凝土搅拌站是由多个不同的系统共同构成的，在运行的过程中每一个不同的系统负责不同的部分，任何一个系统出现问题都会导致整个混凝土搅拌站出现问题。混凝土搅拌站在运行过程中需要将水泥以及集料按照设计的配合比进行配比，然后进行集中搅拌。混凝土搅拌站在运行过程中具有自动化高以及搅拌均匀等一系列特点。混凝土搅拌站主要由以下不同的系统组成：
2.1搅拌系统
混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及机构组成。在一般的建筑工程混凝土搅拌站中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。搅拌机械是利用电机来驱动搅拌轴，从而实现内部混凝土的搅拌。在完成混凝土的搅拌后需要及时地将搅拌的混凝土卸下，不能长期留在搅拌机内。
2.2骨料供应及存储系统
骨料供应及存储系统主要是用来运输及存储骨料的系统。运输系统是将混凝土材料运至计量处，在完成计量以后再运输至搅搅拌仓进行搅拌，而存储系统主要是对尚未搅拌的骨料进行保存，避免其发生变质。
2.3水泥供应及存储系统
水泥供应及存储系统主要包括水泥贮料斗、输送设备及水泥仓三个部分，在操作时其基本的流程和骨料供应运输系统基本一致。
2.4配料系统
配料系统主要包括控制装置、称量设备及配料设备。其主要负责对混凝土按照设计的配合比进行配料，确保组成混凝土各种材料比例与配合比组成相符。
2.5集成控制系统
集成控制系y是混凝土搅拌站的核心部分，其直接控制混凝土搅拌站其他各个系统的运行情况，通过集成控制系统能够实现对整个混凝土搅拌站的管理与控制。一般而言，混凝土搅拌站由气动系统以及电气控制系统两个不同的部分组成。电气控制系统主要通过计算机来进行控制，并且通过相关的生产程序来处理搅拌站的混凝土生产量以及投料的过程，实现混凝土搅拌站的自动运行。
3常见设备故障及处理方法
3.1电气系统故障及排除方法
对于一些大型的混凝土搅拌站，其都是以pLC控制系统作为基础来进行整体控制的，在其运行过程中，尤其是在一些恶劣的环境下，容易因外界因素引发各种电气故障，从而导致混凝土搅拌站的运行情况受到影响。在混凝土搅拌站运行的过程中，一些传感类器件会因为工作环境的干扰而使信息采集的准确性受到影响，从而获得不准确的信息，导致各种信息故障的产生。为了避免这一问题的发生，需要通过密封盒来对系统中的线路板进行密封处理，防止因粉尘、湿气影响信号采集，确保其采集信息功能的准确。对于不同的传感器应当通过不同的方式来进行测量，一般而言，对压实传感器，如果发现pLC控制系统的仪表盘数据存在异常，可以通过电压检测法及传感器阻值测量法来对于传感器进行检测，判断其是否存在问题。而对于电磁换向阀，可以先通过手动控制方式来对其运行方式进行判定，观察其是否能够进行换向，然后再通过万用表对其电压值进行检测，确保电压值在电磁换向阀的额定范围之内。而对于气动控制阀，考虑到线路中存在大量的水汽，在低温条件下容易出现结冰的问题，因此可以通过加热气路来确保控制阀的稳定运行。在进行电器元件检测的过程中，为了确保检测结果的准确可靠，往往经常性地通过替换原件的方式来对元件进行检测。因此在检测的过程中需要预先准备好适量的元件，以便于及时替换。
3.2水平斜皮带输送机常见故障及排除方法
混凝土搅拌站水平斜皮带主要是用来进行物料的传输，确保物料能够及时地输送到相应的位置，其直接影响着搅拌站的正常运行。在实际的使用中水平斜皮带输送机经常会出现以下故障：
3.2.1皮带跑偏。在发生皮带跑偏时可以通过调整托辊组的相应位置来加以解决，也可以调整改向滚筒的位置。
3.2.2皮带运输机撤料。一般而成出现这一问题多半是因为橡胶裙板出现了老化或者损坏，对此只要对皮带的跑偏程度进行调节就能够有效地解决问题。
3.2.3皮带打滑。如果出现皮带打滑的现象可以适量地增加负重，对皮带的张力进行调节，并检查滚筒电机滚筒橡胶磨损程度。
3.3气路系统常见故障及排除方法
空压机、闸阀、气源处理三元件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统，以HZS120型混凝土搅拌站来说，其气路系统分为两部分，一个是主体部分使用，另一个是配料系统使用。其常见故障有：
3.3.1气源故障。在搅拌站运行的过程中，如果内部的压力上升幅度过低，就会导致减压阀故障。当出现这样的故障时需要更换新的调压弹簧，并且将过滤网进行全面的清洗。在系统运行的过程中，如果软管接头部位出现连接不紧密很容易出现接头的泄露，导致故障的产生。对此检修人员应当找到发生泄露的具置，对泄露的部位进行清理，去除管路中的冷凝水，并且及时的进行修复，确保连接的紧密。在气路系统中，一旦油水分离器或者油雾器发生故障，将会导致压缩空气处理组件的运行出现问题，这种情况下，需要对每一个组件进行单独的排查，首先进行滤芯的清理，然后要将排污器内的杂质进行清除，并且要更换新的调压弹簧，对整个气路系统进行全面的清理与检查，确保其整体的稳定运行。
3.3.2气动执行元件故障。气缸在装配不当或长期使用情况下，会使气动执行元件发生内外泄露现象，同时出现输出力不足、动作不稳、缓冲效果不好及缸盖损坏等情况。
排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对气缸工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的活塞环的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。
3.4搅拌系统常见的故障及排除方法
混凝土搅拌站在运行的过程中搅拌系统是十分重要的一部分，其在运行时通过搅拌转动装置带动整体罐体以及搅拌装置的转动，在这一过程中，投料装置以及卸料装置等装置会实现混凝土的配合与运输，确保搅拌的实时高效。混凝土搅拌站搅拌系统运行的过程中，闷车现场是极为常见的故障之一，造成闷车现象的原因有以下几种：搅拌系统内部的控制单元出现故障，从而导致操作系统失灵；传动装置出现故障，导致传动系统出现问题；操作人员在操作的过程中存在错误的操作；搅拌系统运行的过程中系统的电压过低；搅拌时对于混凝土的配合比未能控制好，配合设置不合理；在投料的过程中所投料的量超出额定的值。在混凝土搅拌站闷车现象处理的过程中，相关的操作人员一定要及时地检测机内残留的集料含量，确保其少于5%。并且要检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙，确保叶片与滚筒内壁之间的间隙大小适宜。如果发现间隙过大可以通过更换叶片或者更换内衬的方式解决。
4结语
混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护，最大程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障，相关的操作人员应当针对性地进行处理，及时地找到问题发生的原因，并且加以处理，最大程度上避免设备出现问题，确保混凝土搅拌站运行的稳定。
参考文献
[1]孔智.混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护探讨[J].企业技术开发，2015，16（3）.
[2]刘氩镭.混凝土搅拌站的工作原理及故障处理方法[J].河南建材，2014，12（1）.
混凝土搅拌站管理制度篇3
【关键词】混凝土搅拌站；设备管理；安全措施
1引言
随着国家经济发展，加大了城市建设，从而带动建筑业兴旺，近十几年来，预拌混凝土在现代的建筑施工中，得到越来越广泛的应用，城市内外新建了越来越多混凝土搅拌站，如何对混凝土搅拌站的设备进行科学的管理，防止安全事故发生，保证安全生产，这是我们混凝土搅拌站要做的工作。混凝土搅拌站预拌混凝土的生产和输送流程是：原材料进场-检验-上料-计量-搅拌-下料-检验-运输-泵送过程。混凝土搅拌站常用的设备有汽车衡、装载机、配料机及砂石皮带输送机、搅拌机、水泥上料输送装置、粉煤灰上料输送装置、外加剂上料输送装置、水上料输送装置、空压机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵(车)[1]。
加强混凝土搅拌站的设备管理，采取必要的安全措施，才能消除事故隐患，防止安全事故发生，我们通过多年来从事这方面管理工作，总结以下几个方面体会向大家介绍，供大家参考。
2混凝土搅拌站的设备管理工作
2.1建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处
设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。
2.2制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任
预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。
混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。
2.3重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训
当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。
对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施[2]。
2.4做好设备工作．工作要落实到责任人
混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。
2.5做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障
由于预拌混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械化施工的经济效益。
机械设备保养最有效的方法还是通常所说的十字作业法，即清洁、、紧固、调整、防腐。混凝土搅拌站要按这种设备保养方法进行布置、检查，把设备保养工作落实到实处。
预拌混凝土生产和输送设备在维修和保养后，要做好设备维修和保养记录，记录维修设备故障及原因和保养的工作内容，更换零部件的名称、型号、数量、注意事项及维修人员，最后将维修和保养记录存入该设备技术档案中，以便今后查找。
3混凝土搅拌站的安全措施
3.1设备的使用一定要实行“三定”制度
混凝土搅拌站设备的使用，一定要实行“三定”制度，即定人、定机、定岗。混凝土搅拌站要加强对设备操作人员安全教育，并要检查操作规程的执行情况，发现问题及时处理并纠正，消除事故隐患，防止事故的发生。在实际工作中体会到设备的使用实行定人、定机、定岗的“三定”方法，是减少人为造成设备故障，预防事故发生一个有力的安全措施。
3.2加强设备的检查、巡查工作，排除设备故障隐患，防止安全事故的发生
由于预拌混凝土生产和输送具有连续性的特点，设备操作人员班前要对自己所用的设备对照机械设备使用点检卡进行检查并填写点检记录，设备正常才能使用。设备操作人员在设备检查中发现的问题或有可能发生的设备故障隐患应通知维修人员检查、维修，在设备故障发生前给予即时修理，防止设备故障发生或设备故障扩大而造成较大的故障，从而影响预拌混凝土生产和输送正常进行。设备操作人员和维修人员要做好交接班记录。设备管理人员要经常性检查机操人员在使用设备时是否按照操作规程执行，是否违章操作，这一点设备管理中要重视，不能忽视。跟班机修人员由一名机械修理工和一名维修电工组成，跟班维修人员接班后要对预拌混凝土生产设备、输送设备不定时进行巡查，发现问题及时修理，把设备故障消灭在萌芽状态，使得预拌混凝土生产和输送正常进行。
混凝土搅拌输送车驾驶员必须开车前要检查车辆各个部位，特别是要检查刹车、灯光，各个部位正常运转才可出车。做好设备点检记录。
3.3加强安全教育、做好安全技术交底，预防事故的发生
“安全第一，预防为主．”这是我国安全生产的基本方针。针对安全问题，要定期组织召开了泵工、机操工、机修工、电工、焊工、驾驶员安全学习会，学习各岗位的安全操作规程及各岗位责任制度，明确工作职责，同时，针对各岗位容易出现的安全问题，重点提出了注意事项，根据各岗位各工种的特点进行安全技术交底，做好安全技术交底记录，提醒大家重点防范。
3.4重视特种作业、特种设备、特种作业人员的管理
特种设备定期检测，特种作业人员持证上岗。在混凝土搅拌站管理中，特种作业、特种作业人员、特种设备的管理不能疏忽。相关的特种作业有：电工作业、压力容器操作、焊割作业、装载机、推土机驾驶等，特种作业的安全也不能忽视，要加强管理。特种作业人员也要加强管理，对特种作业种人员要进行登记，建立台帐，定期安全教育培训，不经过专业培训特种作业人员不能上岗，否则容易发生安全事故。特种设备如果不加强管理，不定期检查就容易发生安全事故，混凝土搅拌站要重视特种设备的按期检查检测，对于装载机、安全阀、储气罐特种设备要进行登记，建立台帐，进行标识，按照国家有关规定对设备进行定期检查检测，保证特种设备安全使用。
3.5安全措施总结
在实际设备使用中，总结重要几点安全措施供大家参考，望能引起大家的注意
3.5.1混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机开机前，要检查该设备旁边有无人员，有无安全隐患，确认安全后才可开机。
3.5.2在人员进入混凝土搅拌机内清理混凝土或进行维修前，一定要关闭该设备的总电源和总气源，并将写有“设备正在检修(或清理)，严禁开机合闸”的告示牌分别挂在该设备的总电源和总气源处，同时，要有专人看管搅拌机总电源及操作开关，防止有人误操作，造成人身伤亡事故，在混凝土搅拌机外，也要派人监护混凝土搅拌机内人员，防止机内人员发生意外，特别是夏天要防止机内人员中暑。
3.5.3混凝土搅拌机、水泥和粉煤灰螺旋输送机的电机风扇叶无防护罩严禁开机，混凝土搅拌机三角皮带无防护罩严禁开机，应安装好电机风扇叶防护罩和三角皮带防护罩。
3.5.4混凝土搅拌运输车进入施工现场要注意道路是否坚实，车辆不能在松软的道路上行驶，防止车辆侧翻。
3.5.5混凝士搅拌运输车驾驶员开车前要检查车辆的各个部位，特别是要检查刹车、灯光，各个部位正常运转后才可出车。
3.5.6混凝土输送泵车臂架展开前，支撑腿一定要完全展开并支撑在地面坚硬的枕木上。
3.5.7混凝土输送泵料斗内，搅拌叶片在旋转工作时，人不能站在料斗的格网上，严禁手伸入到料斗的格网内，防止伤人。
3.5.8安全检查不能在口头上，一定要落实到行动上，千万不能麻痹大意。
3.5.9混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、装载机、搅拌机控制室内一定要存放干粉灭火机并定期检查，防止火灾。注意不要存放泡沫灭火机，因为泡沫灭火机不能用于电器电路灭火。
4结语
混凝土搅拌站的设备管理和安全措施是一项综合管理工作，重点要制订完善的岗位责任制和操作规程，落实安全规章制度和操作规程的执行，提高全体员工的安全意识，提高防范事故的能力和自我保护能力，安全生产，预防事故的发生。
参考文献：
混凝土搅拌站管理制度篇4
【关键词】预拌混凝土；质量控制；技术
一、预拌混凝土的优点
（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。
（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。
（三）商品混凝土企业一般有较完善的质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量。
（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当施工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。
二、预拌混凝土在使用过程中存在的问题
（一）体制方面的因素
（1）建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早已内定了各分项施工的单位，而承包单位为了接到工程项目，往往也就迁就了业主的要求。在这种前提下，如果混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦；如果混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也会对工程质量产生了一定的影响。
（2）对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依赖供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等缺少相应的监管。
（二）搅拌站供应企业自身因素
（1）技术方面，不能严格执行规范。①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。⑤外加剂使用方法不当。外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。
（2）搅拌站的设备、检测工具不能满足要求：①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的；②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在工人的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2%的计量误差。
（3）对预拌混凝土的耐久性重视不够。不少工程为了加快施工速度，要求搅拌站提供早强混凝土。搅拌站为了满足客户要求，采取使用早强水泥、早强剂、加大水泥用量等措施，来达到早强的目的。其实这种行为是不负责任的短期行为。众所周知，凡是能提高混凝土早期强度的因素，都会影响混凝土后期强度的增长，所以在配制混凝土时都有较大的强度富余，以期补偿这种后期强度的损失，这无疑会造成很大的浪费。实际上，问题往往要严重得多，早期的高强度所带来的后患是混凝土结构提早劣化。砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。
（三）施工过程中管理不完善
（1）混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。
在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低，这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。据有关资料显示，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10mpa.另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
（2）施工单位发现运抵现场的预拌混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），令其退场时可能存在多种原因，难以实施，而是继续使用于工程中；个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。
（3）个别项目中砼有特殊要求的，发现预订的预拌混凝土质量不能满足实际指标。若再订货，不是时间不允许，就是搅拌站不生产少量混凝土。对此，施工单位干脆在现场搅拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其强度是否合格，不同强度、类别混凝土之间可能存在不良反应和收缩裂缝，都令人担忧，为工程质量埋下了隐患。
（四）各参建单位没有充分发挥监管作用
各参建单位主要是指监理单位、建设单位、施工单位等。没有充分发挥应有的作用，各单位之间缺少联系，存在脱节现象，主要是监理、监督单位没有发挥应有的监督管理作用。
三、加强预拌混凝土的行业管理和技术质量控制措施
（一）承包单位在选择预拌混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的、设备先进并齐全的搅拌站，同时还应考虑地理位置及运输条件是否合适、生产量能否满足现场施工需要等方面的情况；
（二）承包单位与预拌混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。必要时，应到搅拌站实地考察，看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。
（三）应加强对搅拌站的监督管理，除了政府主管部门的监管外，主要应发挥现场监理的监督管理作用。搅拌站工程的参建单位，监理单位除应审查资质等级，考察其生产能力外，还应在操作过程中对其进行监督和管理，看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范等等，以确保工程质量。同时，政府部门也加强对搅拌站的宏观控制和引导和规范。
（四）搅拌站应不断进行自我完善和发展，特别是当前在混凝土行业引人“高强高性能混凝土”的概念后，除了不断完善管理、规范行为、改进装备外，尚应注意对“高强高性能混凝土”技术的研究，以适应现代混凝土拌制的要求。
（五）施工单位在应用混凝土的过程之中，除对混凝土逐车检查外，还应规范自己的行为。在这方面，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用，确保工程质量。
确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免预拌混凝土在施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
参考文献：
混凝土搅拌站管理制度篇5
[关键词]工地现场；搅拌站；自拌砼；泵送；质量控制
很多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程砼用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制砼，用砼泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌砼的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。
一、搅拌站的建立
1、搅拌机和进料配料系统。应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。
2、砂、石堆场。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
3、水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂。一个搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。
4、砼输送泵。砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。
二、可泵性混凝土的配料
1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。
2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。
3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。
泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。
三、混凝土输送泵的选型和布置
1．混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
2．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。
3．泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。
四、混凝土的输送
（一）泵送前的准备工作
1．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。
2．检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
3．在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。阀箱需砂浆0.07m3，30m管道需砂浆0.07m3。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。
（二）泵送作业
1．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。
2．泵机用水泥砂浆后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。
3．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。
4．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。
5．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口20cm。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
（三）清洗
泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。
五、砼的质量检查
砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。
1、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。
2、施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。
3、相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的砼，随时可进行抽查。
参考文献
混凝土搅拌站管理制度篇6
关键词：HZS型砼搅拌站；双卧轴搅拌主机；粉料计量；控制系统
中图分类号：tU642文献标识码：a文章编号：1006-8937（2015）08-0143-03
近年来，随着国内基础设施建设的不断扩大，混凝土的需求也越来越大，而且要求越来越高。在此背景下，混凝土搅拌技术得到了很快的发展，特别是HZS系列砼搅拌站的建设与推广，大大提高了砼的生产能力和质量。HZS系列砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制系统组成。采用先进的模块化设计，实现了分单元运输，安装时将各单元组合，缩短了建设周期；采用人机一体化设计，具有配比储存、落差自动补偿、砂含水率补偿、可实现搅拌过程的手动、全自动控制，并配有打印系统，可进行全过程显示和监控，并配有生产管理和物料消耗统计等功能。能生产不同型号的砼满足不同的用户需求，不仅提高了砼的生产效率，而且可靠性高、能耗低等。
1HZS型砼搅拌站的结构与原理
砼搅拌站设有主楼，一般为钢结构，主楼下部为双卧轴搅拌主机。骨料秤、水泥秤、水秤及外加剂等的计量设备全部在主楼内。主楼外部布置有筒仓，大小和数量由混凝土搅拌站的大小而定。骨料配料和上料系统由配料机、斜皮带机共同组成。此外，还设置有独立的控制室，对整个生产系统进行集中控制与管理。其原理为：骨料采用装载机上料，进入配料机，配料机可储存四种骨料，骨料配好后通过皮带机输送到骨料仓中。根据不同的需要，粉料仓可设置为2个水泥仓，2个掺和料仓，水泥和掺和料经螺旋机送入计量斗中。水和外加剂由泵输送到计量斗。通过控制室下达指令，将计量好的各种材料依次送入搅拌机中，经一定时间搅拌后，就可生产出合格的混凝土。同时，通过除尘系统将收集到的粉尘加入搅拌机中，避免了粉尘过大影响生产。通过打印机和监视器还可对整个生产系统进行集中控制与管理，从而实现自动化和智能化生产。其生产工艺流程如图1所示。
2HZS型砼搅拌站主要生产系统
2.1骨料输送、储存及称量系统
主要包括配料机、斜皮带机和中间仓，在生产之前，先将砂石储存于配料机储料仓中，在生产时，通过控制系统开启气缸，储料仓中的砂石就会先后从储料仓底部进入骨料称斗中，并进行称量，再通过水平皮带机和斜皮带机输送至骨料暂存仓。当搅拌机进行工作时，再通过控制系统打开气缸，将暂存仓内的砂石送入主机中进行搅拌。
2.2粉料计量系统
粉料计量供给系统包括筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、液体外加剂计量斗和支架组成。
2.2.1筒仓
筒仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有翻板式卸料门，控制粉料从仓体卸出。顶部装有电动除尘器，当除尘器上集尘较多时，在控制台上操纵振动电机，将集尘抖落。料仓上下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，通过电信号可及时、正确地了解料仓储料情况。
为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制，即粉料在供料30s后仍达不到规定量后自动破拱，也可手动控制破拱。
料仓内的料是由水泥车直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。
2.2.2螺旋输送机
在粉料称及粉料仓之间配有螺旋输送机，水泥或粉煤灰螺旋输送机安装需要有一定的倾角，倾角和输送量与混凝土搅拌站的规模有关。
螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料称中。螺旋输送机分三节组装，每两节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于输送。螺旋输送机进料端通过球铰法兰连接到粉料仓出料口法兰上。螺旋输送机另一端用钢丝绳吊挂在粉料仓上，每一节上均有检测孔和维修孔。为了保证螺旋输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机内料放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。
2.2.3骨料暂存仓
骨料暂存仓用于储存一罐计量好的骨料，它由仓体和卸料门组成。暂存仓由成型板配焊而成，固定于机架上；卸料门为悬臂单气缸卸料门，由单气缸控制卸料门启闭，卸料门上安装有一个关门限位，当一罐料卸完，卸料门关闭后，给微机一个信号，以运送下一罐计量好的料，卸料门底部通过橡胶套与主机盖连接，以达到防尘目的。
2.2.4水泥、粉煤灰计量斗
水泥计量斗由斗体和卸料门组成，由三只传感器吊挂于机架上。斗体由成型好的板材配焊而成，卸料门采用wam单法兰蝴蝶阀，密封性能好，蝶阀由气缸控制启闭。水泥料由螺旋输送机送入，螺旋输送机与料斗之间用防水帆布连接，计量斗出口与搅拌机罩盖之间用橡胶套连接。计量斗上端设有除尘口通过骨料储料斗与除尘系统相通，达到除尘效果，所有帆布（橡胶）套与除尘管不应绷得过紧，以便保证水泥计量精度。运输状态时，应将传感器卸下，用吊环代替，以防止运输时对传感器造成破坏。水泥计量斗上装有振动电机，当计量斗卸料不净时，振动电机自动动作帮助将料卸净。粉煤灰计量斗与水泥计量斗结构型式及工作原理相同。
2.2.5水计量斗
水计量斗由斗体、蝴蝶阀等组成，由三只传感器吊挂于机架上。斗体是由板材和型钢组焊而成，蝴蝶阀由气缸、阀体和电磁阀等组成。称量好的水经卸水蝶阀及加压泵打入搅拌机内。运输状态将传感器拆下，水计量斗由吊杆吊挂，固定于机架上。
2.2.6外加剂计量斗
外加剂计量斗是由板材组焊而成的钢圆筒，出口设有蝶阀，整个计量斗通过传感器吊挂于水计量斗机架上方的外加剂称量机架上。外加剂的出口处配有出料漏斗，可以防止外加剂外溅影响称量精度。
2.2.7支架
支架都是由型材拼焊而成。工作状态，机架用螺栓固定于主楼机架上，上边安装有骨料储料斗、水泥、粉煤灰、水及液体外加剂计量斗。运输状态，因各计量斗、储料斗底部伸出机架下平面，运输时需拆下支架发货。
2.2.8除尘系统
一般来说除尘机由马达、风扇系统、喷气系统、缸体、底座、尘袋及密封胶条等组成，它分别与搅拌机罩盖除尘口及骨料储料斗罩盖相连，达到除尘目的。选用除尘机应注重低耗电量、低维修率、长使用寿命，快速除尘及单位面积除尘能力。
2.3电气控制系统
电气控制系统由监控系统、微机控制系统和强电控制系统组成。包括两种控制方式：①手动控制方式，主要通过工作人员通过手动控制各种按钮完成混凝土的生产；②自动控制方式，主要通过计算机设置一定参数来实现混凝土的生产与管理，可根据需要对2种控制方式进行自由切换。
监控系统由彩色摄像机、自动光圈镜头、彩色四画面分配器和彩色显示器等组成。管理人员可通过监视器可清晰的观察到配料状况、搅拌状况以及混凝土的卸料状况，便于生产调度，一旦出现状况可及时行进处理，提高了生产效率。
微机控制系统的核心是计算机自控技术，具有信号监测、数据处理和人机对话的功能。目前，该项技术不仅应用于混凝土搅拌站，在其他领域都有很广泛的应用。采用计算机自动控制技术，极大地提高了商品混凝土搅拌站的生产效率，规范了混凝土的生产与管理。工业微机控制系统由电脑硬件、控制专业软件及外部打印机组成，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号；可对整个生产操作做出提示，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将有关的生产数据储存或随时以各种报表形式打印出来。同时，微机控制系统的信号处理器有很好的抗干扰能力。
强电控制系统由电气柜和操作台组成。具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及报警功能。
2.4搅拌及卸料系统
搅拌系统由主机与主机盖组成，主机采用双卧轴强制式搅拌机，固定于主机架上。搅拌主机盖上设有骨料进料口，水泥、粉煤灰、水及液体外加剂进料管和除尘口等，各进料口与各储料斗、计量斗连接。此外，还有检修门并装有触点式安全开关，打开检修门搅拌机就会自动停止运行，便于维修。
卸料系统有卸料门、液压油缸、液压油泵、限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。液压油缸采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。
3粉料计量的提升
3.1粉料计量的原理与存在的问题
在HZS型混凝土搅拌站生产过程中，粉料计量精度是混凝土质量的关键因素，目前HZS型搅拌站粉料计量过程：粉料储存在粉料仓内，通过螺旋机将粉料输送到粉料计量斗内，称量斗下部的传感器将重量转换为电信号送到称量控制仪进行称量控制。
粉料称量控制原理：在搅拌站开始生产前，需要在称量控制仪上输入混凝土配合比（混凝土各种物料设定值），设定落差值（也可由系统自动生成），落差修正范围（依据计量精度设定）。每一盘计量过程中，称量控制仪发出螺旋机开机指令，螺旋机向粉料斗输送粉料，当粉料斗粉料重量达到定值（定值等于粉料设定值-设定落差值）时，称量控制仪发出螺旋机停机指令，螺旋机断电，由于螺旋机惯性作用，螺旋机会继续旋转一定的角度，输出部分粉料，加上螺旋机断电时出口至称量斗粉料表面之间正在下落的粉料，形成实际落差值，实际落差值加上定值为粉料的实际重量。当一盘粉料计量结束后，称量控制仪对实际落差值与设定落差值进行比较，误差在落差修正范围内时，下盘粉料计量原设定落差值计量，误差超出落差修正范围时，称量控制仪自动修正设定落差值，下盘粉料计量按修正后的落差值计量。
螺旋机断电后由于惯性作用继续旋转角度的大小受电压的波动、粉料的粘度、螺旋机状态、磨损情况的影响，由于电压的波动、粉料的粘度、螺旋机状态、磨损情况随机性因素较多，使得螺旋机惯性输出部分粉料无法控制，从而造成实际落差值变化较大，称量控制仪频繁修正设定落差值，结果为多盘混凝土配合比各物料重量总量不超标，单盘混凝土配合比各物料重量超标，严重的影响到混凝土质量。
3.2粉料计量装置的提升与改进
由落差导致的粉料计量误差在生产中是不可避免的，通过修正对混凝土质量的影响较小。而螺旋机产生的惯性导致的计量误差相对要大很多，对混凝土的质量影响也比较大，在实际生产中，可通过改进生产设备来降低惯性对粉料计量精度的影响。
为了HZS型混凝土搅拌站粉料计量精度达到国家标准规定，保证HZS型搅拌站生产出合格的混凝土，中铁六局太原铁路建设有限公司发明了一种新型混凝土搅拌站粉料计量装置（专利号：ZL201420551313.7），本实用新型涉及提高HZS型混凝土搅拌站粉料计量精度的装置，特别是凝土搅拌站粉料动态计量精度，确保混凝土搅拌站粉料动态计量精度控制在国家标准范围内。该项技术成功地解决上述技术问题，采用的技术方案是：在螺旋机出口处加装与螺旋机出口直径适配的气动蝶阀，包括蝶阀下连接件、控制电路及气路。
本实用新型适用于HZS型混凝土搅拌站粉料计量，采用新型计量装置后，有效的消除了螺旋机对实际落差值的影响，实际落差值只受螺旋机出口至称量斗粉料表面之间高程及粉料比重变化的影响，而螺旋机出口至称量斗粉料表面之间高程是固定的，粉料比重变化很小，因而实际落差值变化很小，保证实际落差值与设定落差值的误差在落差修正范围内。如图2、图3和图4所示。
具体实施方式为：
①在螺旋机出口处焊接与蝶阀适配的法兰。
②将蝶阀与螺旋机出口处法兰连接。
③将下连接件与蝶阀连接。
④将称量斗与下连接件用蛇形管连接。
⑤从控制螺旋机接触器的继电器上连接控制蝶阀上的电磁阀控制信号线。
⑥从称量斗下方蝶阀气路上安装气路三通，连接螺旋机下方蝶阀气路接头。
⑦计算螺旋机出口至称量斗粉料表面之间粉料重量作为落差设定值输入称量控制仪。
⑧按粉料误差要求计算落差修正范围（取值大小要适中），输入称量控制仪。
⑨开机试生产，经过几盘生产，称量控制仪将设定落差值自动调整到与实际落差值相适应的值。
4结语
目前，国内混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但国内的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。因此，加大HZS型砼搅拌站的应用与推广，不断提升搅拌系统的性能，提升粉料计量的精度。同时，引进国外先进技术与设备，消化吸收，努力创新，不断提高搅拌站质量和稳定性，降低生产成本，对于促进国家基础建设的意义重大。
参考文献：
混凝土搅拌站管理制度篇7
关键词：
1、碾压混凝土搅拌机的选型
对原搅拌机的容量、叶片臂夹角、功率配置以及耐磨性等方面进行改进,都可用于低坍落度(8cm以下)和骨料粒径80mm以上的混凝土拌和。此外,在实际运用中,为适应大坝;混凝土的需要,一般采取较大一级的搅拌机,即6m3机当5m3机用。
1.1搅拌机的有效容积比和功率容量配置
有效容积比(进料体积与有效容积之比)以0.75左右比较合适;搅拌的功率配置可参考:6m3配置为2x150kw(或4x75kw),5m3为4x65kw,4.5m3为4x55kw,4m3为2x90kw。
1.2搅拌机的搅拌轴距和搅拌臂夹角
为了适应水工混凝土骨料四级配的大骨料,选择双卧轴强制式搅拌机时,搅拌轴距应大于或等于1300mm;搅拌臂的分配角度为120°。
1.3搅拌臂和衬板采用耐磨措施
由于水工混凝土骨料的石英含量有时高达70%一80%,搅拌臂要适当加强,衬板要适当加厚(可达28mm)。
1.4搅拌机的机械驱动机构
因水工混凝土大骨料搅拌的特殊性,可考虑选配柔性驱动装置(配置液力偶合器)。
2、水工碾压混凝土和常态混凝土的区别
2.1骨料粒径不同
水工混凝土密实度高,体积质量通常在2.5一2.7t/m3,有别于城建混疑土的2.4t/m3。一般城建用商品混凝体粒径在6cm以下,而水工用的混凝土骨料粒径达15cm,甚至可达18cm。
2.2配合比不同
城建用商品混凝土流动性好,坍落度较大;碾压混凝土流动性差,不适合用坍落度衡量,一般用微析值衡量,一般很难迅速干净卸料。此外,碾压混凝土砂石粉含量高,骨料的石英含量高。
2.3搅拌时间不同
城建用普通混凝土一般搅拌时间在20~60s之间,碾压混凝土一般会随着混凝土标号和环境温度有所变化。通常3m3自落式搅拌机的搅拌时间为150s(1.5m3以下不适宜RCC混凝土);对于强制式搅拌机,大于2.5m3的拌和周期为100s,纯搅拌时间为60s；大于2.5m3的纯搅拌时间为62一65s。因此,碾压混凝土对搅拌机的搅拌主轴、搅拌臂、衬板耐磨性和主机的功率都提出了更高的要求。
2.4均匀度不同
碾压混凝土由于有超粒径骨料存在,不但会改变骨料级配中的空隙率与表面积,使质量不稳定,而且扁平或狭长天然卵石所占比例较大时,搅拌机主机还会出现卡料现象,从而造成冲击和过载。这也要求搅拌机的传动系统,特别是减速机、主轴、搅拌臂等部件的抗冲击性能要优良。
3、水工搅拌站的选择
综合碾压混凝土施工情况来看,为了满足其快速稳定的施工要求,选择水工搅拌站还应考虑以下几方面。
3.1选择适合的水工施工的搅拌机
从以往的实践经验来看,强制式和倾卸式搅拌机对混凝土的水灰比、强度、坍落度的适应性比较宽,因此这2种搅拌主机得到了采用。倾卸式搅拌机适用于大骨料(150mm)水工混凝土的生产,强制式更适于骨料小于120mm的工程中的浇筑工艺。
强制式双卧轴搅拌机,由于其搅拌性能好,可以快速有效地打破胶凝材料的粘结团,避免石粉流失造成的混凝土和易性和可展性不好。此外,拌制的混凝土振捣性能好,容易浇筑。
对超大骨料的问题,采用加大双卧轴搅拌机轴距以适应水工大骨料(四级配)混凝土的搅拌;并设置反转功能,可将卡住叶片的石头退出,从而对搅拌主机的叶片和搅拌臂起到保护作用。
此外,对于自落式搅拌机,拌合碾压混凝土时叶片容易粘接灰浆,进而减少了搅拌容量和物料的提升量。此时,可以适当调整物料投放次序,使这种情况得以改善。
3.2能实现计算机控制和联网管理
在混凝土系统中,应能实现对运输车辆自动识别和调度生产,使搅拌站的生产率提高,并且能同时实现多级配混凝土生产,实现了工地混凝土浇筑、运输、生产的统一管理。
3.3具有双掺装置
为了提高混凝土的品质和耐久性,降低混凝土拌和料成本,一般都需要掺加高性能外加剂和超细活性掺合料。因此,在搅拌站中都应有贮存和加入装置,对于干掺外加剂和某些活性掺合料还需要有特别的添加、计量装置。
3.4具有温控装置
由于水利水电工程混凝土的施工一般要求快速,因此,在防止裂缝产生、控制混凝土浇筑温度方面应有特别措施。对小方量的生产中可以应用骨料真空制冷,也可利用液氮直接喷入搅拌机或搅拌车达到降温制冷的目的。在大型工程中可采用廉价的氨为制冷剂,以加片冰和风冷骨料来实现温控。而喷淋冷水的冷却方法由于投资较大,冷水回水处理较难等因素逐渐被风冷所取代。在冬季还可采用骨料热风预热、冬季供热水、热风预热骨料等一系列措施,达到温控目的。其中,加片冰是有效的预冷方式,片冰由片冰机生产,贮存在一12℃的片冰库中,由耙冰机出冰,由螺旋机输出片冰,由搅拌楼的配冰计量装置进行配料。
3.5有砂水补偿装置
碾压混凝土拌和水很少,掺灰量大,砂子表面含水量不稳定将对碾压混凝土VC值产生很大影响,要控制混凝土的水灰比,获得小的混凝土强度离差系数,提高强度保证率,必须控制砂的含水率。方法是用自然脱水或机械脱水方法进行减水,并对砂子进行在线监测,及时对砂、水进行补偿。
混凝土搅拌站管理制度篇8
为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。
一、工程概况
（根据工程具体情况编制）。
二、材料要求及各部位混凝土等级
根据工程实际情况确定。
三、施工技术方案
（一）原材料情况
1、水泥：采用普硅42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。
2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ52-2006、《建筑用砂》GB/t14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/t14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。
3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。
4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。
5、水：采用市供自来水。
（二）大体积混凝土配合比的确定
由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。
（三）施工布置及混凝土的供应
本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。
1、原材料供应：
生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。
2、混凝土的拌制：
（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。
（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。
（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。
3、混凝土的运输：
（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。
（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。
（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。
（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。
（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。
4、混凝土的浇筑：
（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。
（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。
（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。
四、施工过程中的应急措施
（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。
（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。
（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。
五、混凝土质量保证体系
（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。
（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。
（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。
（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：
1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。
2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。
（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。
六、混凝土生产过程安排
（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。
1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。
2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。
3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。
4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。
5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。
6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。
7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。
8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。
9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。
（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。
（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。
（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。
（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。
七、施工现场配合
（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。
（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。
八、施工安全措施
（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。
（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。
混凝土搅拌站管理制度篇9
abstract:pumpingconcreteproduction,constructiondirectlyaffectsthequalityofconcretestructuresafety,sointhetransferofunloadingsiteinspectiontoconfirm,strictlyinconstructiontostrengthenconstructionmanagementandoperationonsitequalitycontrol,toensurethequalityandsafetyofconcretestructure.onthesitesettingsfromconcretemixingstationandpumpingconstructionqualitycontrolareanalyzedsystematically,oneveryaspectofworkingprocedureandmattersneedingattentionarediscussedindetail,thesitesettingsfromconcretemixingstationandpumpingconstructionsupervisionworkhasacertainreferencevalue.
关键词：搅拌站；自拌混凝土；泵送；质量控制
Keywords:concretemixingstation;since;pumping;qualitycontrol
中图分类号：tU377文献标识码：a文章编号：
很多工程混凝土施工采用商品混凝土，实现了混凝土的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程混凝土用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工的质量控制技术。
一搅拌站的建立
1搅拌机和进料配料系统
应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应混凝土；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量混凝土输送车；具体以实际情况定。
2砂、石堆场
堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂
一个搅拌站配1―2个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送混凝土一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。
4混凝土输送泵
混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及混凝土的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土输送车送至泵来。
二、泵送混凝土原材料控制
泵送混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。
1水泥
可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水；强度等级应≥32.5#；水泥的质量必须保证，应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。
2砂
采用中砂并靠上限；例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25kg/m3，降低水泥用量28~35kg/m3，因而降低了水泥水化热和混凝土温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
3石
选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
4粉煤灰、外加剂和水
泵送混凝土水泥用量较多，在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送混凝土和工程实际可能需要混凝土具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为混凝土掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。
混凝土配合比设计
三混凝土配合比
（1）混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。
（2）必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。
（3）混凝土应根据工程需要和泵送混凝土的要求确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
（4）泵送混凝土水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜为0.4~0.6，当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通混凝土增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混凝土砂率宜为35%～45%；粉煤灰掺量≤20％。
（5）不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。
（6）当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
（7）应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
四、混凝土的泵送
（1）混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。
（2）泵机泵送混凝土前，应先用1:2水泥砂浆管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
（3）混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管。
（4）泵送混凝土应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管；当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。
（5）泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
五、混凝土施工
（1）后台混凝土搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。
（2）前台混凝土施工：混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。
六、混凝土的质量检查
混凝土的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。
（1）拌合检查：指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。
（2）施工检查：混凝土输送到现场后，要进行现场检查核定，判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。
（3）相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查。
混凝土搅拌站管理制度篇10
[论文摘要]本工程地下室基础采用自拌混凝土浇捣，浇捣混凝土约5500m3，结合现场实际情况，通过杭州试验室提供的混凝土配合比，现场自拌圆满地完成了地下室基础混凝土的施工，解决了自拌混凝土施工难题。
一、工程概况
某高档住宅小区工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，底板及外墙采用C35p8防水混凝土，顶板采用C35p6防水混凝土。
二、现场砼搅拌的措施
（一）搅拌机械及运输设备
施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配2台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为30m3/h；搅拌站配1台HBt60型固定泵进行泵送。
（二）质量、技术措施
1.本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。
2.水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。
3.现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。
（1）砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。
（2）外加剂采用勺计量，确保计量准确。
（3）水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。
（4）搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。
三、自拌砼施工工艺
（一）备料
为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保砼连续浇筑。
（二）搅拌机械
现场搭设一个砼简易拌站，拌站配2台JZ750型搅拌机，及1台HBt60型固定泵。
（三）砼搅拌
1.砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须既要满足质量，又要满足泵送要求，计量的准确与否直接关系砼的品质，为此必须特别予以重视。
2.搅拌要求
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
3.装料顺序
石子水泥黄砂外加剂水。
（四）砼浇捣质量保证措施
1.砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2.砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
四、自拌砼的泵送
（一）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
（二）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆．阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
（三）泵送应连续进行，当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（四）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（五）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
（六）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
（七）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
（八）夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。
（九）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
（十）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
五、地下室基础大体积砼施工
地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
（一）地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，并在砼表面覆盖麻袋浇水降温，人工养护，其养护时间不得少于14天。
（二）如有可能，采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。
（三）同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应按设计要求掺加膨胀剂。
（四）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制自拌砼的品质，，严禁任意加水。
（五）砼浇捣采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。
（六）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，减少水化热的峰值期。
（七）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证自拌砼正常供应。
（八）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
（九）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。
（十）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，并做好养护工作。
（十一）底板及承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体液晶显示温度计”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。