工业及产品设计篇1
关键词：机床辅机；工业设计；辅机定义；发展趋势
1机床辅机的定义
机床辅机指除机床主机外具有独立功能，可辅助或完善机床附加功能的设施或机器。机床主机由输入输出设备、数控装置、伺服单元、驱动装置（执行机构）、可编程控制器（pLC）及电气控制装置、机床本体、测量装置组成。除此之外具有独立功能，能辅助完成机床加工的单元为机床辅机。通常情况下机床辅机包含三大部分：油雾收集处理单元；切削液收集、冷却、分离、处理、再利用单元；切屑收集、输送、处理单元。机床辅机的主要特征为：具有独立的功能，对机床的加工性能不产生直接影响，辅助并完善机床的加工、处理功能。
机床辅机与机床附件有所区别，机床附件指能够扩大机床加工范围、加工性能的附属装置。机床附件种类与机床辅机相比较为繁杂，且不易系统性地进行归类，如工作灯、吸尘管、工程塑料拖链、拉手、滑块等。
2机床辅机产品的发展趋势
当前机床的发展趋势为高速、高精、高柔性，外观漂亮、操作简易，智能化与绿色环保。不可避免地机床辅机的发展也应顺应机床的发展趋势，如通过切削液过滤精度的提高从而保证机床加工精度的提升，通过提升防护罩的密闭性能从而保证机床高速加工时人体的安全性并将噪音控制到一定范围，通过提升排屑系统的柔性来扩展机床的加工范围并降低机床产品的成本。也由此可见，机床辅机对机床产品的重要性不可忽视。相应地机床辅机产品的发展趋势应为高精度、外观漂亮、简易操作、高效率、高柔性、集成处理、绿色低耗、远程诊断维护等。机床辅机产品对于提升机床产品的附加值起着不可估量的作用。
3机床辅机产品工业设计及其问题
机床辅机产品经过近些年来的发展，产品原理、功能、性能已基本稳定，当前状况下产品工业设计水平成为非常重要的竞争因素。
工业设计指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。就批量生产而言，凭借训练、技术、知识、经验、视觉及心理感受而赋予产品材料、结构、形态、色彩、表面加工、装饰以新的品质和规格。现国内机床辅机产品工业设计水平整体落后，大多数为现有功能与已有元素的堆叠，很少将产品与使用环境及产品从销售、安装、使用、废弃全生命周期统筹考虑。尤其当前市场环境下，企业很少从工业设计提升附加值方面进行考虑，单纯通过低廉的产品价格来提升产品竞争力，从而牺牲了产品体验。从市面机床辅机产品来看，不难发现除产品与使用人员、环境的协调方案考虑欠妥外，机床辅机与机床主机之间造型、功能、结构、材料上缺乏协调与统一，主辅机无法形成一个完整的整体。机床辅机在安全方面行业内未建立相关的标准规范，产品安全方面的保障随着设计人员从业经验与对安全问题的重视程度呈现出不同形式、不同程序的设计考虑。对辅机产品标示信息准确、直观、操作简易、操作视域良好、用户习惯、用户情绪、情感方面的设计考虑，还仅仅处在理论阶段。
通过调研与分析，造成以上现状的原因主要有三个方面：首先，我国对工业设计不够重视，起步比较晚；现多数企业依然认为工业设计仅仅指产品外观的造型与配色的设计，认为这不是产品最重要的。其次，国内工业设计人才缺口较大。工业设计是一门综合性学科，要完成产品工业设计需具备机械、电气、模具、生产组织、美学、经济学等多学科专业知识，由此造成工业设计人才的培训难度比较大。要从事产品工业设计需经专业的产品设计、研发培训，有一定的从业经验才能上岗，再加上国家与行业激励不够，导致从业人员很难在工业设计的道路上坚持走下去。最后，国内各工业企业整体消费认知能力不够。企业采购自用机械设备时，多考虑功能、性能、价格，对美观方面不够重视，认为外观不能带来附加值。对设备本身、环境影响、易用性、安全性不具备评价标准，对设备与环境的整体协调性认识不够。企业对“人”的关注程度不够高。
4机床辅机产品工业设计改善策略
4.1机床辅机企业要从制度设计上重视工业设计
做为产品研发或研发与制造并行的机床辅机企业，必须设置一名专门负责工业设计的管理人员，其应具备产品设计、视觉传达设计、环境设计等三大领域的基本知识，在某一领域内有较高的认识水平。工业设计管理人员需组织并参与产品的市场需求分析、社会使用人群文化分析、使用心理分析并完成设计策略的制定。机床辅机企业制度设计上要将设计人员的工业设计水平做为绩效评价的重要依据，企业应建立一套自己的工业设计评价体系，如外观设计、结构设计、产品生态链设计等部分的评价标准。企业需建立工艺设计人才培养机制并积极引进工业设计高端人才。
4.2机床辅机企业要形成重视工业设计的文化氛围
机床辅机企业要在工业设计上加大投入，工业设计不仅仅是“形式”与“美学”，而是在设计中研究一切与人有关的因素。机床辅机企业应加大工业设计人才的招聘与培养，加大设计团队中工业设计专业人员的比例。同时，机床辅机企业还需开展诸如“产学研”等项目，通过学术研究与企业效益相结合的方式，解决机床辅机企业自主创新能力弱的问题。同时，还可通过最佳实践活动等，树立典型，最终在全行业内推进工艺设计进入良性循环的竞争氛围。
4.3机床辅机企业要重视知识产权保护
要在全行业、全社会建立重视产品工业设计的氛围不仅仅需要社会宣传，也不仅仅需要完善工业设计教育体系，机床辅机企业及辅机企业管理者还需提高知识产权保护意识。机床辅机企业需鼓励员工积极进行工业设计专利申请与著作权登记，充分利用知识产权维护自身合法权益；成立常设机构健全信息统计工作、从运营框架上设置上重视知识产权保护工作，优化工业设计的发展环境。
4.4机床辅机企业工业设计要利用好大数据
当前工业设计的定义已不仅仅指产品设计环节，而是产品从研发到废弃的全生命周期。一方面工业设计使用外观美学的手段使得产品在外观形态上更易被接受、更加漂亮，为提升产品销量获得更大利润空间创造了条件；另一方面它要充分考虑人们如何便捷、安全、舒适和愉悦地使用产品，此外，还要考虑到产品和环境之间的和谐共生。在所有的环节中尤为重要的，是要在产品的两端，即设计与使用层面，通过科学的方法架构起畅通的信息桥梁，使设计师在产品的研发、设计之初，就能准确地掌握消费者的需求，这是产品得以成立的先决条件，否则后续的所有工作也就失去了意义，产品的核心价值也无从体现。
通过大数据我们更容易掌握使用者的使用习惯与心理诉求，从而把握设计的实质，设计出更易使用、安全、便捷的产品，通过大数据我们也能将多个不同的设计因素进行更加清晰、全面的认识，同时弄明白它们之间的关系，在设计因素冲突时便于进行调和与优化。
参考文献
工业及产品设计篇2
工业设计在现代企业在生产制造过程中占据重要地位，其设计质量高低直接影响到后续企业产品生产质量。相较于国外的工业设计研究，我国起步较晚，无论是在理论层面还是技术方面，均存在很大的不足和劣势，尤其是在工业设计中产品概念设计，代表性的科研成果仍然缺少。由此看来，加强工业设计中产品的概念设计是十分有必要的，有助于赋予产品更为新鲜的元素，提升企业市场竞争力。本文主要就工业设计中产品概念设计进行分析，客观阐述工业设计中产品概念设计要素以及设计方法，以求为后续理论研究和实践工作开展提供参考价值。
关键词：
工业设计；产品概念设计；设计方法；色彩因素；形态因素
现代科学技术的快速发展，大量先进技术逐渐广泛应用在各个行业领域，对于工业产品设计而言，在一定程度上促使产品结构出现了根本性的变革。总的说来，工业产品设计主要是人们通过现代科学技术和理论知识，有意识地构思产品设计流程，其中包括人类活动的众多领域内容。可以说，工业设计水平高低直接影响到一个地区或者国家市场竞争能力大小，具有较为深远的意义。工业产品设计中产品概念设计需要设计师具备较高的专业素质以及设计经验，能够结合实际设计需求，将更多新鲜元素融入其中，设计出一个总体框架，在这个框架基础上，运用专业知识以及加工工艺，赋予工业产品更深次的内涵和性能，以求更好地满足消费者的个性化需求。
一、工业设计中产品概念设计概述
产品概念设计主要是指在明确任务目标后，通过一系列抽象化的功能结构，寻求适合的作用原理，寻求最为合理的设计方案，这一过程称为概念设计[1]。而工业设计中产品概念设计是指从产品缺口到建立模型的过程中，不断进行分析和整合，对模型进行创造性的评价。总的说来，工业设计中一方面包含了大量数值计算性的工作，诸如计算分析、绘图以及填写表格等，另一方面是概念设计工作，主要是创造产品设计具体方案。概念设计贯穿于产品设计的各个环节，从市场缺口、到产品定位的模糊前期再到结构设计以及功能设计。在产品设计早期阶段，根据社会条件形成的市场需要和经济技术条件确定产品的模糊前期（Set因素），形成产品开发的模糊概念和定性分析，根据前期定位将产品功能需求和设计思路进行细化和求解，将内容展现为大致的设计框架，组成框架的模块和组件，来完成产品的设计方案。而设计师的概念设计贯穿整个过程，并对初步设计完成的设计方案进行造型构思，最后结合实际条件需求形成最终的设计方案。随后，将设计完成的方案分配到具体设计中，对方案中具体细节进行推敲，在这个过程中，需要充分考虑设计者的创造能力，自身学科知识储备以及设计经验的丰富，以及是否能够结合资料数据进行推理和决策，这样才能创造出更符合消费者个性化的设计需求[2]。概念设计并非是简单的传统意义上的方案设计，其内涵更为广泛、有深度，根据产品生命周期对产品功能进行创造、分解以及结构设计，是一个设计创造过程，同时也是一个实验求解过程，从而满足各项设计需求和指标，从多项设计方案中选择最为合理的设计方案。概念设计过程中，设计人员需要具备较高的专业知识和设计经验，能够与时俱进采用更为先进的设计方法和商用运作知识，才能更为全面地应对消费者个性化的设计需求[3]。
二、工业设计中产品概念设计特性
其一，创新性。无论是工业产品设计还是其他产品设计，最突出的特点就是追求创新性，作为设计的核心要素，只有不断地进行创新才能得到性能优良，更富有竞争力的工业产品，从多种设计方案中选择一种最为合理的设计方案，吸收其他方案的优点，形成一种创新型设计方案[4]。其二，多样性。工业设计中产品概念设计的多样性特点主要表现在设计结果的多样化，以及设计思路多样化。根据设计事理学方法论，同一产品因其人、事、物、场的不同会形成不同的功能需求，因此在概念设计时会产生完全不同的设计思路，选择的设计方法同样存在明显差异。诸如在椅子的设计中，室内椅、室外椅、交通工具座椅、咖啡馆椅的设计概念会因椅子所处的环境和使用者的不同形成不同的解决思路。其三，层次性。对工业设计中的产品概念设计主要反映在功能、载体结构方面，产品的功能定义和功能分解反映在功能层，结构修改和变异作用在结构层，将两种层面连接起来，从而形成产品的设计层次[5]。无论是功能层还是结构层，自身具有一定的层次关系，层层递进，不同层次功能对应不同的层次结构。
三工业设计中产品概念设计的一般方法和设计因素
（一）工业设计中产品概念设计的一般方法产品概念设计时选择合理的设计方法，对于设计价值提升有着较为突出的作用，同时也能够体现出设计师自身的综合设计能力。一般情况下，工业设计中产品概念设计方法主要包括以下几个方面：其一，联想法，在工业产品开发过程中，可以在原有产品性能以及技术基础上进行联想，构思新产品的功能和形态，从而完成工业产品设计，同样可以在其他领域产品基础上进行联想，为工业产品设计提供构思基础；其二，仿生学法，通过对自然界的感悟来寻求设计灵感，观察某一种生物的结构和形态，将此类元素融入到工业产品设计中；其三，缩小和扩大法，将工业产品的局部设计点；其四，逆向思维法，设计师在设计过程中，主要是采用传统设计思维，可以通过对逆向思考产品原有的顺序或者设计方法，来获得设计灵感；其五，类比法，就某种产品而言，一经推出，市场可能会出现众多类似产品，通过对产品的设计比较，能够发现其他产品中创新的思维和方法，完善自身，设计出更为新颖的工业产品[6]。
（二）工业设计中产品概念设计需要考虑的因素功能因素。工业产品概念设计时需要充分考虑到产品的功能，只有功能得到创新才能吸引更多的消费者。功能是产品的实质性要求，消费者购买的并非是产品本身，而是产品所提供的功能。所以，在产品设计时以产品功能因素为核心，进行优化设计，提供可行的功能设计方案。构成因素。产品概念设计需要考虑到产品构成要素，对这些构成要素进行分解和组合，取得最为优秀的产品，将其称之为优化过程。设计师在对各种元素进行优化组合，结合实际工业产品设计需求，形成最为合理的设计方案。由此看来，对产品构成要素进行设计有助于实现产品的优化。形态因素。工业设计中产品概念设计过程中需要运用多种学科理论，涉及层面较广，结合实际设计需求进行设计，总的说来，设计师在产品概念设计过程中需要协调不同形态因素之间的关系，合理配置形态因素和知识，实现产品形态最优。色彩因素[7]。作为产品构成中不可或缺的组成部分，色彩因素的合理搭配往往能够带给人们更为强烈的视觉冲击，无形中影响着人们对于工业产品的客观评价。在工业设计中产品概念设计时，充分考量色彩因素，结合实际设计需求进行配置，有助于借助色彩来刺激消费者内心感知，感悟工业产品设计中的内涵，同设计师产生灵魂的共鸣，直观地感受到设计师想要通过工业产品来传递的思想和内容，为产品带来附加值，激发消费者购买欲望，赢得消费者的青睐，提升产品经济效益。
四、工业设计中产品概念设计
（一）概念设计阶段工业设计中产品概念设计主要可以分为三个阶段，其一是概念产生阶段、选择阶段以及实现阶段，其中概念的产生阶段主要是指通过分析趋势、创新技术、经济条件等调研获得产品开发方向，形成模糊的产品设计方向，将所有设计思路梳理清楚，明确有待解决的问题，合适的设计方法。对于其中存在的问题有针对性的提出解决方案，在众多解决方案中选择最优的解决方案，即概念设计方案。其二，概念选择阶段，确立评判标准，从众多概念中选择切实可行的方案，其主要选择方式有外部决策、多数表决以及辩论等，在实际应用中较为切实有效[8]。其三。概念实现阶段，将选择出来的概念设计方案制作出模型或者实际产品，实现概念设计。
（二）概念设计关键点创造性思维。工业设计中产品概念设计中融入创造性思维是必不可少的，同时也是设计的灵魂关键，需要设计人员进行创造性思考，获得创新。所以，应注重强化培养设计人员创造性思维能力，不断完善自身专业设计能力和工作经验，将逻辑思维和形象思维巧妙结合在一起，创造出更为新颖独特的工业产品[9]。技术创新。在工业设计中产品概念设计中，技术创新具有至关重要的作用，其本质就是挖掘新鲜事物，提出更为新颖的设计理念，但是在多数情况下设计的产品无法满足人们日益增长的需求。技术创新是知识的积累和灵感的勃发，单一的技术创新并不具备实际应用价值，只有将创新技术实际应用在产品设计中，这种技术突破性创新才富有实际意义，提升产品经济效益。应用虚拟现实技术。虚拟现实技术应用在工业产品概念设计中，有助于概念设计更好而满足市场需求，趋于市场化发展。为了能够更好地满足市场需求，虚拟现实技术能够为工业产品概念设计带来更大优势，当消费者面对一种虚拟的富有故事情境的产品，能够带给消费者一种直观的互动感受，加强设计师同消费者之间的共鸣，带来别样的感受。此外，这样的产品设计能够大大降低市场风险，为企业决策人提供更好的发展依据，提升市场竞争力。
五、结论
工业设计中产品概念设计并非是针对某一种产品的创新和完善，旨在将全新的生活方式和诉求带给消费者，吸收更多新鲜元素融入其中，促使工业产品更为贴近人们的日常生活。所以，工业产品设计师应敢于创新，借助巧妙的设计方法，更好的迎合市场需要，提升企业市场竞争力，谋求更长远的发展。
参考文献
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工业及产品设计篇3
关键词：工业设计；产品工业造型设计；造型设计技术
J506
产品工业造型设计随着经济市场的发展已经渗透到我们生活中的各个方面，它为人类创造了一个方便、舒适、快捷的生活环境。随着时代的进步和发展，人们对产品工业造型设计的需求也不断发生变化，因此工业企业要密切关注产品造型市场，建立一套科学合理的创新型方案，时刻应对工业产品市场造型设计的新挑战。
一、产品工业造型设计的基本概念
工业产品的造型设计是由于现代科学技术的不断进步和社会经济文化的日益丰富而逐渐形成的一种可以反映出现代全新设计理念的设计体系。工业产品造型设计是指将先进的科学技术、各种文化艺术以及社会经济的综合应用结合为一体，以消费者的生理需求和心理需求为首要出发点，并设计出具有较高的产品质量和较大市场竞争力的现代化工业产品。它主要以产品的设计为核心，使人们最大限度的获得需求，并对产品进行认同。它不仅可以改变人们单调的生活方式，而且提高了人们的生活质量和水平。
二、a品工业造型设计的意义
工业设计是我国一门新兴的、综合性的应用科学，是科学与艺术浑然一体的专业技术，在促进产品升级换代，提高国际国内市场占有率，树立产品形象、企业形象和创造知名品牌等方面起着不可替代的重要作用。对于当今我国建立与国际接轨的设计技术体系，创造中国自己的知名品牌和知名企业，树立中国产品形象的地位，发展具有中国文化特色的设计造型风格，参与国际国内市场竞争，有着特别重要的意义。
将工业产品造型设计技术最先应用于大规模制造业的，是美国的一些大型公司企业：如通用电器（Ge）、柯达（KoDaK）、福特（FoRD）、波音（BoeinG）等。到上世纪90年代，在一些工业发达国家，工业产品造型设计技术和工业设计教育已形成体系，并为工业制造业和跨国公司竞争提供了相关的技术和人才，为此受到各国政府和私人企业的重点资助。由于工业产品造型设计是解决人造物与人之间的关系问题，从其技术内涵来看，工业产品造型设计的工业产品不仅是工程技术的载体，而且是文化艺术的载体，因此，该设计不是一个可有可无的工作，而是与人类生存休戚相关的重要设计内容。
三、产品工业造型设计的基本原则
产品工业造型设计是科学与艺术的结合体，所以其设计方法必然要依据一定的基本造型原则才能满足产品使用功能和外观的装饰性要求。
1.实用性原则
工业产品最基本的要求就是使用性，而从使用性的角度来看，产品的功能设计还应具备科学的、合理的、可靠的实用性，才能最大限度的发挥产品的物质功能。
（1）确定适当的功能范围
企业生产的某个产品一定会有自己的功能应用范围，因此在进行产品工业造型设计时，确定产品的适用范围是非常必要的。设计产品的主要目的就是提高产品的综合价值量，要保证产品功能与成本比达到理想化状况，就必须在开发设计产品时从功能入手，在保证产品基本功能的基础上放弃其它多余的功能，从而降低生产成本提高产品的利益价值。同时还要在功能范围内考虑产品使用、维护等利用率的高低，提高产品的性价比。
（2）优良的性能与外观形式相适应
优良的工作性能是产品的内部质量指标，而高性能的工业产品必然要配备高品质的外观形象设计。高品质的外观形式在一定程度上是对产品性能的传达。产品的性能与外观形式相适应不仅能够完善产品的使用功能，还能够激发消费者的新鲜感，从而提高产品的市场竞争力。
（3）科学的使用功能
随着科学技术的发展，工业产品的设计逐渐侧重于产品的人性化要求。因此产品的设计要考虑产品形态上对于人体使用的科学性与合理性，保证产品与人体的高度协调性。
2.美观性原则
产品整体表现出的美观性是产品面向消费者的第一印象，它是产品整体综合反映出的社会时代感和地域特色。产品的造型美没有绝对的统一标准，但是产品的形态与色彩对产品的形式美起着决定性的作用。产品外部形态线条与体块以及颜色的舒适性是消费者对产品的审美需求。
3.经济性原则
一个产品工业造型不仅需要好的设计方案，还需要材料和加工工艺的支撑，而材料与工艺的好坏往往与产品的成本相挂钩。同样的外观设计选用不同的材料或者工艺生产出的产品肯定会存在很大的差异，因此一个完美产品造型的实现要依靠优秀的设计与加工手段相互配合才能够完成。
四、产品工业造型设计技术前沿分析
当前经济市场环境下，科学技术、生产条件、市场状况、文化艺术趋向都会对现代产品工业造型设计产生一定的影响。在世界经济全球化的背景条件下，各种具有实力的跨国公司凭借强大的经济力量和品牌知名度占据市场主导地位，因此我们国家一定要全面提高产品设计质量，在世界市场竞争中谋求生存和发展。
产品工业造型设计方法及其手段正日渐向现代化技术方向发展，特别是计算机辅助工具的运用，已经成为产品工业造型设计的主要设计工具。计算机辅助工具为产品工业造型设计提供了全面系统的设计制造平台，其强大的功能不仅改变了产品设计的手段，还改变了传统的产品造型设计思维方式。随着造型设计周期的缩短以及风格特点的丰富化，市场产品竞争压力越来越大，这就要求企业迅速详细把握市场信息，不断创新产品的造型风格及特点，获得市场经济的主动权；同时还应该吸取国内外产品造型设计经验，既要杜绝科学性掩盖艺术性事情的发生，还要重视艺术性的作用，创造功能合理的、美观实用的经济性产品。
五、结束语
随着市场经济的发展，人们的消费欲望不断膨胀，企业为了谋求更大的经济利益就必须要把握市场需求并及时做出相应的产品设计。因此，创新在企业生存中的作用越来越重要。产品创新设计的主要目的也是为了实现产品的经济价值和人文价值，以吸引更多消费者的眼球，从而达到企业盈利的目标。所以，在今后的工业发展道路上，要勇于对工业产品进行改革和实践，注重培养一批创新型人才，建立更为完善科学的工业产品创新设计体系，从而推动我国的工业稳定发展。
参考文献：
[1]陈英.工业产品造型设计[J].乐山职业技术学院，2011（2）.
[2]李永锋，朱丽萍.基于结合分析的产品意象造型设计研究[J].图学学报，2012，4（1）：123-124.
工业及产品设计篇4
关键词：工业设计；机械设计；产品开发；方案；专业
中图分类号：G642.0文献标志码：a文章编号：1674-9324（2017）10-0087-02
一、引言
机械设计作为机械工程的重要组成部分，在我国高等教育中占据着重要的地位，相对于其他学科发展历史较长，形成了比较完备的课程培养体系。然而，技术完善并不意味着必然获得商业上的成功；与新产品开发设计密切相关的工业设计，在一定程度上反映了一个国家的工业技术水平[1]；我国的工业设计发展历史较短，很多人对其本质及重要性认识不足，甚至存在很大的误区。
《普通高等学校本科专业目录（2012年）》将“工业设计”（专业代码：080205）专业设置在工学之下的机械类，对应于原工学学位的部分；而对应于原文学学位的部分则设置在艺术学之下的设计学类，名称为“产品设计”（专业代码：130504）[2]。新专业目录要求工业设计专业学生具备相当的自然科学知识，尤其是机械学科的知识，以便为机电产品的创新设计提出切实可行的创新性方案。
国内工业设计专业大多是在艺术类院系开设并发展起来的，时至今日也有很多高校仍然开设于艺术院系，因此在很多人的观念中，工业设计就是外观设计，是纯艺术的专业，与机械关系不大。笔者认为这种观点是错误的，至少也是不全面的。外观设计绝不是工业设计的全部，把外观设计等同于工业设计是不正确的。
针对这一状况，本文从机械设计与工业设计的角度分别阐述了新产品设计开发的一般程序，说明工业设计与机械设计的关系以及工业设计在机械产品开发过程中的作用和地位。
二、新产品开发设计的一般流程
1.机械设计的一般流程。从机械工程的角度来讲，机械设计没有固定的设计流程，需要视实际情况而定。机械设计的一般流程简述如下[3]：（1）产品规划：确定设计对象，展开相关的调研和预测，论证新产品开发的必要性以及可行性；明确设计目标完成设计任务书。（2）总体方案设计：根据设计任务书，进行功能目标分解寻求功能原理解法；拟定总体方案，进行执行系统、传动系统等设计形成多种可行性方案。对各可行方案进行运动规律、机构型式、造型以及色彩等方面的设计。对各可行方案进行评价，选择最优方案。（3）结构设计：拟定传动系统、执行系统的具体方案。设计零部件的结构，确定零部件之间的相对位置及联接方式；确定零件的材料、尺寸公差等技术要求。绘制总装图、部装图及零件图，编制设计说明书。（4）施工工艺设计：进行加工与装配工艺的设计。制定零件的加工工艺流程以及检验标准，必要时还需进行专用工具、夹具以及模具的设计。制定装配、调试、性能测试的技术文件。确定产品包装、运输、安装等方面的要求以及使用说明书。（5）改进设计：进行样机试制并进行试验测试，做出评定，提出改进意见。通过小批量生产试销，获取用户的使用意见，进行改进设计。
2.工业设计视角下产品设计的一般流程。工业设计视角下的产品设计程序目前没有统一的定义，大多数学者的观点是产品设计程序可以由如下四个阶段组成：（1）确认需求：发现需要解决的问题，查阅相关资料；分析市场需求以及商机，制订可行性计划，并对融资问题进行研究制订合理计划等方面的准备工作。（2）研究分析：深入进行资料的收集与分析；开展市场调查、竞争产品分析、产业发展分析、预期消费群体等研究工作，进行产品造型意象定位以及形态分析，并考虑人因、产品结构、材料和功能等因素，研究与本产品相关的专利与法律文件，制订详细的发展计划或设计规范。（3）整合发展：此阶段由如下三部分构成：①构想概念发展：充分运用创意法则或相关工具，提出多种可行的解决方案。②造型整合发展：根据前期制定的设计要求进行产品造型设计，并进行视觉性筛查制订出最佳修正方案；通过制作立体模型、运用评估以及细部修正等手段，最终确定产品的外形并且绘制外观尺寸图。③工程规划发展：进行细部设计，获取精确的工程图面数据进而制作准确的功能模型。为保证数据的可靠性，需完成整体结构、材料以及使用性进行研究或者试验。如果各项指标数据达到设计要求则可形成最终的工程技术资料，开展小批量试生产。（4）设计评估：这一阶段的内容一般在造型整合发展过程阶段同时进行。当构念、图面以及模型评估时需依据先前制定的设计规范，运用恰当的评估工具或方法，筛选出可行方案；进行小批量试产试销阶段，需要通过使用情况调查或者市场接受度调查为大量生产以及营销提供必要的准备工作。
三、工业设计与机械设计的关系
工业及产品设计篇5
（黄淮学院国际学院，河南驻马店463000）
摘 要：为了加强企业产品成本核算工作，保证产品成本信息的真实性和完整性，根据《中华人民共和国会计法》及企业会计准则等国家有关规定，2013年8月16日财政部制度了《企业产品成本核算制度（试行）》，自2014年1月1日起在除金融保险业以外的大中型企业范围内施行，鼓励其他企业执行，小企业也要参照执行。本文针对新会计制度下成本核算账户的设置和成本核算项目的设置对企业产品成本计算的影响进行分析和探讨，以期对工业企业成本会计的核算具有一定的促进作用。
关键词：成本账户；成本项目；产品成本；影响
中图分类号：F230文献标志码：a文章编号：1000-8772（2015）19-0108-02
收稿日期：2015-06-15
作者简介：位春苗（1978-），女，汉族，河南平舆人，硕士，黄淮学院国际学院讲师，研究方向：会计理论教学和应用研究。
成本有广义的和狭义的概念之分。广义概念的成本是指为了实现一定目的而耗费的人力、物力、财力的货币表现。而产品成本是狭义的成本概念，指制造企业为了生产一定种类和一定数量的产品所发生的各种耗费的货币表现。产品成本核算的基本程序首先确定成本计算对象和成本项目，根据成本的计算对象和成本项目开设账户。其次确定成本计算期，然后将发生的生产费用按成本项目归集和分配。最后计算完工产品成本和月末在产品成本，结转完工产品成本，并将完工产品验收入库。从产品成本核算的基本程序可以看出产品成本核算账户的设置及成本项目的确定对产品成本的核算有重要影响。
一、产品成本核算的账户设置
为了加强企业产品成本核算工作，保证产品成本信息的真实性和完整性，根据《中华人民共和国会计法》及企业会计准则等国家有关规定，2013年8月16日财政部制度了《企业产品成本核算制度（试行）》，自2014年1月1日起在除金融保险业以外的大中型企业范围内施行，鼓励其他企业执行，小企业也要参照执行。《企业产品成本核算制度（试行）》第九条规定了制造企业一般按照产品品种、批次订单或生产步骤等确定产品成本核算对象。根据企业内部管理有关要求，企业也可以按照现代企业多维度、多层次的管理需要，确定多元化的产品成本核算对象。
根据成本核算对象，企业应设置一定总账账户及必要的明细账户。总账账户一般设置“生产成本”账户，在总账账户下设了“基本生产成本”和“辅助生产成本”进行基本生产成本和辅助生产成本的核算。在二级账户下根据需要设置相关的明细账。企业为了简化成本核算的工作，也可以不再设置“生产成本”总账账户，把“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级账户开设为一级账户。“制造费用”总账账户，一般根据生产车间设置明细账，如果是辅助生产车间该账户的设置有两种方法，一种是设置“制造费用“账户，其核算方法和基本生产车间会计处理相同。另一种如果辅助生产车间生产单元产品或提供单一劳务，发生的制造费用数额较小，也可以不设置“制造费用”，对辅助车间发生的费用直接计入“辅助生产成本”账户的相关成本项目中。另外，可以根据企业管理和核算的需要决定是否设置“停工损失”或“废品损失”。
二、产品成本核算项目的设置
所有企业都应当根据生产经营特点和管理要求，按照成本的经济用途和生产要素内容相结合的原则或成本形态等设置成本项目。一般设置的成本项目有直接材料、燃料和动力、直接人工、制造费用等，企业可以根据实际情况进行必要的调整，例如还可以增设其他直接支出，需要对停工损失或废品损失进行单独核算的还需要设置停工损失或废品损失成本项目。根据计入成本项目的方式不同，有直接计入成本项目和间接分配计入，例如直接材料、燃料及动力、直接人工等属于直接计入的，制造费用属于间接分配计入的。
三、产品成本核算账户和项目设置对成本核算的影响
（一）产品成本核算账户设置对成本核算的影响
1.“制造费用”账户设置对成本核算的影响。
为了核算和监督企业生产过程中发生的各项费用，正确计算产品或劳务成本，企业根据需要设置相关的成本类账户进行总分类核算和明细核算。“基本生产成本”根据成本核算对象开设相关的明细账。以产品品种为成本核算对象的，就要以产品品种为依据开设二级账。以批次订单为成本核算对象的，要以批次订单为依据开设明细账，以生产步骤为成本核算对象的，以生产步骤为依据开设明细账。对于“制造费用”根据车间开设明细账，对于生产车间只生产一种产品或提供一种劳务为了简化成本核算手续，可以不用开设“制造费用”账户，把车间发生的相关费用直接计入“生产成本”账户即可。对于生产车间生产多种产品或提供多种劳务的，为了核算各种产品和各种劳务成本，需要按车间开设“制造费用”。把发生的直接材料、燃料和动力、直接人工计入“生产成本”账户，车间发生的折旧费用，车间一般耗费，车间管理人员的工资等费用先在“制造费用”归集然后通过一定的标准分配计入“生产成本”账户。
2.“废品损失”账户设置对成本核算的影响。
废品损失是指不可修复废品的报废损失以及可修复废品的修复费用。对于废品损失的账户设置有两种。第一种，如果企业的规模小、成本较低，管理上也不需要单独考核废品损失，为了简化企业可以不用设置“废品损失”。在不设置“废品损失”账户的企业，发生的不可修复废品的生产成本不需要结转，保留在“生产成本”账户，如果废品有残料收入直接冲减生产成本明细账的成本项目“直接材料”。如果存在相关人员的赔款，直接冲减生产成本明细账的成本项目“直接人工”。另一种是对于大、中型生产企业，管理上要求对发生的废品损失进行单独考核，进行成本管理。需要设置“废品损失”账户，对于发生的废品损失需要在设置的“废品损失”账户进行核算。该账户借方归集不可修复废品的实际发生的成本和可修复废品的修复费用。贷方归集的是废品的残值收入和相关人员的赔款。期末该账户的废品损失的净额结转到“生产成本”明细账的废品损失成本项目。
3.“停工损失”账户设置对成本核算的影响。
停工损失是指企业的生产部门由于停电、缺料或者机器设备出现故障需要进行修改以及发生非常损失等原因停止正常生产对企业产生的损失。对于停工损失核算有两种情况，第一种情况，企业如果不设置“停工损失”账户，对于在停工期间发生的材料费用、人工费用等根据停工产生的原因不同，直接计入产品成本或者营业外支出。第二种情况，企业单独设置了“停工损失”账户，对发生的停工损失现在该账户中进行核算，“停工损失”账户的借方估计当期发生的停工损失，贷方归集的相关人员或单位的赔偿。停工净损失最后根据停工的原因结转到产品成本或者营业外支出。
（二）产品成本核算项目设置对成本核算的影响
1.“燃料和动力”成本项目设置对成本核算的影响。
成本项目根据经济用途和生产要素相结合为依据设置。通过成本项目的设置，可以反映成本的经济构成和产品生产过程中不同资金耗用情况。原来的企业会计核算制度设置成本项目有直接材料、直接人工、制造费用，新《企业产品成本核算制度（试行）》增加了燃料及动力。直接材料是指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。燃料及动力是指直接用于产品生产的燃料及动力。直接人工是指直接从事生产产品的工人的职工薪酬。制造费用是指企业为了生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。如果根据原来的企业会计核算制度，不设置燃料及动力成本项目，对于直接用于产品生产的燃料及动力有两种处理方法，第一种可以增设其他直接支出成本项目，把直接用于产品生产的燃料及动力计入其他直接支出成本项目。把车间一般耗费的燃料及动力计入制造费用。另一种处理方法是不用增设其他直接支出，而是直接计入直接材料，把燃料和动力看成一种特殊的原材料。生产车间一般耗费的燃料和动力计入制造费用。新的成本核算制度增设燃料和动力成本项目后，核算方法就比较明确了，把直接用于产品生产的燃料及动力计入燃料和动力成本项目即可。通过下面的一个例题把新旧企业会计核算制度下的燃料和动力费用的核算进行介绍。
新华工厂单步骤生产甲乙两种产品，设有一个基本生产车间。2014年1月份生产甲、乙产品分别领用原材料40000元和30000元。基本生产一般耗费2000元。根据外购动力分配表可知生产甲产品耗用动力3000元，生产乙产品耗用动力2000元。基本车间一般耗用动力1000元。根据旧的企业会计核算制度，对于外购动力费用有两种处理方法。第一种为了核算直接用于产品生产耗用的燃料及动力增开设其他直接支出成本项目。借记“基本生产成本—甲产品—其他直接支出”账户3000元，“基本生产成本—乙产品—其他直接支出”账户2000元。“制造费用—基本生产车间”1000元。贷方计入“银行存款”账户6000元。第二种方法为了简化不增设其他直接支出成本项目，把直接用于产品生产的燃料及动力和原材料一起借记“基本生产成本—甲产品—直接材料”账户43000元，“基本生产成本—乙产品—直接材料”账户32000元，“制造费用—基本生产车间”1000元。实施新企业会计核算制度后，成本项目增设了燃料和动力，把把直接用于产品生产的燃料及动力借记“基本生产成本—甲产品—燃料和动力”账户3000元，“基本生产成本—乙产品—燃料和动力”账户2000元，“制造费用—基本生产车间”1000元。
2.“废品损失”及“停工损失”成本项目设置对成本核算的影响。
管理上要求对发生的废品损失进行单独考核，进行成本管理。除了需要设置“废品损失”总账账户外，还需要在“基本生产成本”账户下增设废品损失成本项目，把废品净损失从“废品损失”总账账户结转到基本生产成本明细账下的废品损失的成本项目。
企业需要单独核算停工损失的，除了增设“停工损失”总账外，还需要在“基本生产成本”账户下增设停工损失成本项目，把停工净损失从“停工损失”总账账户结转到基本生产成本明细账下的停工损失的成本项目。
四、总结
加强企业成本核算与管理，制度建设是基础，制度执行是关键。确定成本计算对象，设置成本核算科目和成本核算项目是成本核算的一个重要内容。通过对新会计制度下成本核算账户的设置和成本核算项目的设置对成本会计核算影响的分析和研究，促进企业成核算和控制的进一步优化，促进企业的健康发展。
参考文献：
[1]位春苗.H火电厂“全生命周期”成本费用管控实践.《财务与会计》2013年第8期.
[2]位春苗.外购存货初始成本计量的疑难点会计处理《财经界》2015年09期.
工业及产品设计篇6
商品经济与市场经济是实现国家整体性财富积累的前提和基础;这种积累表现在商品与市场两个方面，商品是经济的物质基础，而市场则是商品实现其价值的重要载体，由于优良的商品可以促进市场的交易与经济的提高，因此我们必须了解商品以及商品设计。
一、商品与商品设计
（一）商品与商品价值
首先，商品应是劳动产品，空气阳光非劳动产品，所以它们就不是商品;其次，要用于交换，若不能产生交换，即使是劳动产品，也不能叫做商品;再次，要对他人和社会有用，没用就不能发生交换关系。因此，用于交换且满足于人或社会的劳动产品，我们称之为商品。
商品具有商品价值，包括商品的价值和使用价值两方面。商品的价值是商品所特有的、本质的属性;而商品的使用价值则是一切物品所共有的。商品生产者生产商品，是为了取得商品的价值;消费者购买商品，是为了取得商品的使用价值。因此，商品只有先证明自己具有社会使用价值，才能实现其价值;为了实现价值，又必须先具有使用价值。由此可见，一种具有使用价值的劳动产品，如果只是用来满足物品生产者自己的需要，或只是无偿地交付给别人使用，都不能成为商品;只有通过商品交换把商品卖出去，才能使商品生产者实现商品价值，使消费者得到使用价值。
（二）商品设计
以商业价值为基本导向而进行的产品设计，我们称之为商品设计。商品设计具有强烈的目的性，具有追求商业利润和商业价值，最大限度的激发消费与市场交易，采取共性原则，体现出为商品利益而设计，为工业价值而负责的典型设计特点。
二、工业设计中的商品设计
（一）工业设计、工业产品和商品
设计作为生产的一个必要流程，在生产初期，它的存在是非常重要的。设计可以更加有效的表现出产品的优越特性，如造型性、功能性、科学性、合理性等。工业设计是一个比较宽泛的学科门类，涵盖包括了一切可以量化生产的工业化产品;这些产品要求对人、生活、社会、经济及环境产生一定的作用和影响，并能够推动人类物质文明与精神文明的共同进步。工业产品是商品经济的产物，它具有刺激消费的作用;因此，工业设计使商品与消费者、使用者之间存在一种除单纯使用功能以外的新关系。这种消费刺激，成为现代社会经济运转必不可少的重要因素之一，从而推动的社会的前进和发展。商品具有流通性和交易性，工业化生产制作的产品，只有经过交易与商业流通才能转化为利润并实现产品价值;因此，商品是工业化产品生产的本质目的和最终价值体现。由工业设计到工业产品再到商品，这种递进关系有效的阐释了工业化生产与实现的过程;这种设计、生产、实现的过程，也更清晰的表现出人类在创造性活动中最本质的特点。
（二）工业设计与商品设计的关系
工业设计产生的条件是批量生产的现代化大工业生产和激烈的市场竞争，其设计对象是以工业化方法批量生产的产品。商品设计则是建立在市场经济及商品经济的背景下，以市场利润及市场价值为导向而进行务实有效的工业设计或产品设计。商品设计应包括产品的各个成分，如外观、功能、价值、利润、品牌、生命周期、影响力等。工业设计在追求工业化、机械化、标准化、智能化和批量化生产中有其不足的一面;其表现在若不以商品属性、商品价值及市场消费为基本出发点，批量化则会导致产品的积压、资源成本的浪费、设计的推出即淘汰等问题。商品设计则改善了工业生产中的不足，其优势可以规避工业设计中的缺点，并要求设计者具有敏锐的市场洞悉能力、优秀的专业设计能力、善于交际和灵活的沟通能力、主动追求经济利益的能力、良好的合作能力、资源与信息的整合能力等。其优势表现在以最优的设计、最低的成产成本和最大的规避风险能力，获得最高的商业利润和最大的市场空间，赢得消费者与市场的购买认同，以此提高品牌商品的持续购买能力，刺激经济的快速发展。工业设计与商品设计本质上没有区别，主要体现在表现形式和设计方法上的不同，现代设计师过于注重设计的作用，盲目夸大设计，却忽略了市场价值及设计的本质目的，因此这些问题需要引起我国各类设计工作者密切的关注。
三、商品设计方法与应用方式
（一）以商业价值为导向的设计方法
以商业价值为基本导向的设计方法，我们称之为商品设计方法。我们进行商品设计需要从市场和商业角度来考虑，由于我们的设计作品需要被市场所接受并能够引起大众的消费兴趣;所以若不能引起消费者的购买认同，那么商品的生产就会变得毫无意义，设计工作也会变得毫无意义。其最根本在于，“消费者是否喜欢、产品是否能够销出”这两重因素;生产厂家不会付出一定代价去生产毫无经济价值的产品，设计师更不需要付出努力去创造它。由此可见，生产和设计应为工业价值负责，应该带来商品利益。商品设计方法，是建立在市场经济和商品经济的背景下，为消费刺激和商业利润而进行的有效设计，通过社会效益和商业价值来实现其设计可行性与优越性的产品设计。以商品价值为导向的设计方法，更能体现出现代化大工业生产、大工业设计的本质性目的。
（二）以购买认同为基本设计原则
好的商品应该赢得市场与消费者认可，且有意愿进行购买。消费者的购买认同体现在是否喜欢它、是否有消费购买能力、是否体现个人追求、是否使用安全、是否有实用性及持久性、是否受政治及文化的影响、是否对人有价值并改善生活等。市场的认同体现在，是否产生交易或者流通、是否适合市场节奏及时代特性、是否具有文化价值并适应区域法规、是否能够产生社会效益和市场收益等。良好的购买认同，直接反映出消费热情及消费程度，也直接影响我们的设计是否能够产出，生产是否可以进行。以购买认同为基本设计原则，避免了产品的无效产出，节约了生产成本，加快了商品的快速流通，刺激了商业利润并活跃了经济市场。
（三）以市场的验证为应用法则
市场验证是我们进行商品设计的重要应用法则，其中包含了买方的市场验证、流通方的市场验证、卖方的市场验证和生产方的市场验证等，我们通过多方的验证以证实好的商品该如何设计。好的商品设计需满足于人，得到市场的考验与认同，并使多方利益最大化。其表现为，消费者以最低的经济方式获得最高的价值需求;生产者以最少的生产成本得到最多的产出盈余;销售者以最小的营销手法赢得最大的购买认同;市场宏观经济能够得到肯定性的提升;环境的影响及消耗可以维持最低水平;产品的适用性及文化的影响具有潜在输出;国家的经济实力和竞争力能够不断提升等特点。
（四）商品设计在工业设计中的具体应用方式
我们需要建立在美学及功能主义设计的基础之上，在产品设计过程中考虑诸多商业因素，并以商业刺激为基本手段，以商业利润为最终目的而进行商业化产品设计。以商品的基本属性和商业价值要素规范并修正我们的产品设计，使我们的产品设计能够更加符合工业设计的基本规律和特点。从商品角度来讲，一个好的商品要求能够产出、能够卖出、能够持续使用、有好的连锁购买反应、有好的经济收益（包括经济的提高和市场的活跃）、有好的生活水准，并且有舒适高效的生活感受等。
商品设计的方法具有一定优越性和合理性，其合理性引导我们的设计，使生产科学投入与产出，并取得优厚的市场回报。但在商品设计的潮流中，我们也不能忽略商品设计偏薄或极端的表现行为;有些商品设计表现出过度追求盈利性，有意退化人的审美、无限消耗社会资源、弱化生命进步的意义等行为;尽管它满足了人的需求，并以多种手段获得了购买认同，但终其结果我们也不能认为它是一个好的商品设计。毕竟设计终究是为人而服务的，只有人类的需要和使用，我们才会去购买，以产生交易和流通，才能获得商品利益和价值。因此，好的商品设计应克服其缺点，充分发挥其优点，最终达到物尽其美，物尽其用，并使设计者、生产者、销售者、消费使用者、商业市场与经济发展等所有相关者皆大欢喜。
四、结语
商品设计方法应用于工业设计当中，改善了工业设计中商业性不足的问题，有效规避了投入与产出的风险，以最低的成本消耗获得最高的商业价值，提高了企业与经济的发展，节约了人类的物质资源，改变了人类的生活。
参考文献：
何人可.工业设计史.北京：高等教育出版社，2004.
程能林.工业设计概论.北京：机械工业出版社，2004.
谭顺.论商品使用价值的特殊性.山东理工大学学报（社会科学版），2005（06）.
工业及产品设计篇7
【关键词】pDm；电子数据；流程；审签
产品数据管理（product Data management）系统为企业的设计和生产构筑一个并行产品开发的平台环境。pDm系统作为企业信息集成平台，起到了沟通设计部门与管理信息系统及制造资源系统之间的桥梁作用，解决了设计、生产计划、经营管理等信息的传递和数据共享问题。pDm的基本核心是管理产品设计数据和设计流程，它解决了制造企业信息化中的产品电子数据来源问题。
pDm以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。是一门管理与产品相关的信息（包括电子文档、数据库记录、数字化文件等）和与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。pDm提品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品制造和设计建立一个并行化的协作环境。pDm的基本原理是在逻辑上将各CaX信息化孤岛集成起来，用计算机系统控制整个产品的开发设计，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CimS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，pDm系统可以有效的、实时的、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
在20世纪的60、70年代，企业在设计、生产过程中开始使用CaD、Cam等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对制造企业而言，各单元的计算机辅助技术虽然已经日益成熟，但都自成体系，互相缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的快速发展，各种数据也急剧膨胀，对企业的管理形成巨大的压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等都产生了一定影响。
目前多数企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为企业在未来竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生了新的管理技术，即pDm。pDm定位为面向制造企业，以产品为管理的核心；数据、过程和资源为管理信息的三大要素。pDm管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是pDm系统不同于其它的信息管理系统的特点，如制造资源计划（mRpⅡ）、项目管理系统（pm）、企业信息管理系统（miS）、企业资源计划（eRp）等等。
西开电气自2004年实施pDm，目前已被设计部门广泛应用，并为生产管理系统、车间装配系统等提供源头设计数据，成为下游部门信息来源的重要依据。设计部门应用三维软件进行产品设计，同时也应用一些有限元分析软件等。随着产品设计手段的转变，传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化，并产生了大量的电子数据。通过对工作流程的有效控制及管理，可以使电子图纸、文件得到有效的继承和利用，使电子数据的更改、归档、存储等管理进一步规范化。
采用工作流程管理的目的是对设计过程中的动态数据进行管理。在产品开发过程中，工程设计体现为产品数据的创建，发放及更改。比如在一个产品开发过程中，需要设计成千上万的零件，对每个零件，由不同的人创建、修改、浏览、校核和审批，而且设计每个零件使用的应用工具不同，会产生不同类型的数据。当一个产品的设计人员被要求对某个零部件进行更改时，需要的不仅仅是对原有的设计和工程进行更改，还需要参考许多设计文件、表格，而且也有可能牵涉到其他的产品设计成员。
在产品开发、设计过程中，与工作流程管理相关的问题主要有以下几个方面：
1.电子签署及发放
对产品设计结果进行审阅、校核等。CaD技术给原来的工作流程管理带来了新问题， 如电子文件无法用手工签字的方法来进行校核、审批及发放。原有的手工审批制度在用CaD设计的电子文件前变得毫无办法，设计人员则把计算机中的二维工程图样打印输出，然后再拿去审签，这样则大大减少了使用计算机的优势。
2.设计流程及更改流程
一个产品的设计需要经过许多次的更改，传统的更改完全依靠人工管理，更改过程中往往会发生各种差错，计算机的推广应用可以较好地改善更改管理环境。工作流程大到一个产品设计的整个生命周期，小到一个审批流程。同样，工程更改流程可以很大，也可以很小。 另外，流程也可以嵌套，工作流程各个阶段之间的关系可以是串行的也可以是并行的。流程管理有助于增强实时监控、跟踪管理，及时掌握产品的技术准备情况，同时通过对企业流程的管理，可以发现原有产品开发过程中的瓶颈，实现对企业工作流程的重构。
3.信息传递
目前我公司的产品开发及设计工作都是在计算机上进行的。设计人员利用pDm平台和三维软件进行产品设计的技术准备工作，生产计划人员利用生产管理系统完成其规定的作业计划。由于设计系统和信息管理系统之间缺乏信息交互和状态控制，给设计和生产部门带来极大的不便。为此，在产品开发设计过程中，计划人员需要获取产品数据的状态并需要将这些信息传递到生产系统中，以便可以实时控制产品开发设计进度，有效的协调生产过程。
我们公司在pDm升级项目中将工程设计数据流程审签作为重点实施内容，实现了电子图档生成过程的有效管理和控制，使得相关人员可以在正确的时间、以正确的方式得到正确的任务，并可以实现电子签名，从而能够保证企业设计工作有序地进行。通过设计部门全面应用pDm系统，统一设计平台，并按照企业相关标准定制审签流程模板。使设计员设计的技术文件在pDm软件中进行电子流程审批，包括技术文件的编制、校核、会签、标准化、审定、批准等环节。在技术文件入库前，改变原来同一文件纸质和电子两种形式同时审批为只进行电子流程审批，节省纸质文件打印，生效的技术文件最后统一由底图室打印入底图库。
解决了电子流程审批问题，使目前的设计方式变为设计人员以底图为中心的设计方式。方便技术管理部门理顺产品电子图档审签、流程并实现数据流程审签。
根据pDm系统的特点，结合本企业建立起工作流程管理模型，实现对工作流程的定义以及产品设计过程中工作流程的管理和控制，能够解决企业在产品设计工作过程中的数据流动控制问题，能够为企业提供良好的产品开发、设计环境。当排除困难，成功的实施pDm流程管理后，可以极大的推动企业无纸化办公的进程，形成真正的基于网络应用的工作环境，加速企业现代化计算机管理的步伐。 [科]
【参考文献】
［1］范文慧，李涛，熊光楞.产品数据管理（pDm）的原理与实施.机械工业出版社，2004.
［2］张斌，王爱玲.pDm系统中流程管理模型的研究与实现.中北大学机械工程系，2006，02.
［3］梁萍萍，宋曰聪.pDm系统中工作流程管理模型的设计[J].考试周刊，2007，（22）.
工业及产品设计篇8
一、交互设计在工业设计中应用的必要性分析
（一）在工业设计中有效应用交互设计可以将工业设计企
业的客户忠诚度增加。在工业设计过程中，对于产品功能的设计往往是由用户需要所决定，用户的喜好会受到产品形式的直接性地影响，但是产品交互在用户在产品的依赖和信任生成中起着主要的决定作用，由此可知影响产品被购买的最要因素就是完美的交互设计、适合的形式，以及必要的功能，交互设计的优质性对消费者的购买欲望以及操作意愿具有非常重要的作用[1]。在购买之后的产品被使用的时候，能够促进消费者继续使用的主要原因就是操作方式的便利性以及产品的工艺所决定的。在整个体验的过程中，只要体验的效果非常好，那么就会直接促进客户对产品的信用度增加，这样也可以对品牌以及产品有着非常特殊的感情。
（二）在工业设计中有效应用交互设计可以将工业设计企
业的市场竞争力增加。在工业设计中，有效应用交互设计可以将工业设计企业的市场竞争力增加，现在我国社会中类型相同的产品非常多，在工业设计中所存在的竞争也越来越激烈。由此可知，在工业设计的过程中，倘若要在市场竞争在占据非常大的市场优势，就应用更加深入地了解到消费者的使用习惯以及主要的消费心理。所以，在整个工业设计的过程中，不仅仅是需要进行交互设计、制定有效的营销策略以及进行市场调查，还应该设计的过程中始终坚持应用交互设计来实现，只有将交互设计的作用发挥出来才可以更加符合消费者的生理需求以及心理需求，这样设计出来的工业产品才能更具有人性化。
二、交互设计在工业设计中具体应用
（一）在工业设计中虚拟现实交互设计的有效应用。我国
科学技术的快速发展不断促进了互联网信息技术的发展，同时也对虚拟世界的发展壮大起着非常重要的作用。在现在的社会发展过程中，大多数的人更加偏向于在虚拟网络空间申诉自己的情感，但是在设计过程中交互设计着现实和虚拟世界，这样就慢慢地促进虚拟网络世界更加趋向于感受化以及现实化，在设计的过程中应用着多媒体、声音以及图像等新技术就让人们更加能够感受到虚拟世界的“真实性”，交互设计现实以及虚拟世界可以很好地在工业设计中实现最全面的交互设计，更加能够实现虚拟世界在视觉上以及人情感的感受。
（二）在工业设计中触觉交互设计的有效应用。在交互设计中触觉交互设计最能够体现出直观的表现，触觉交互设计更加关注的是消费者的触觉体验感受，在工业设计中触觉交互设计的有效应用主要参考人们对不同材质的触觉感知，触觉交互设计慢慢地更加符合人们进行网上交易以及网上购物等屏幕操作的要求，有助于触觉操作的实现。
工业及产品设计篇9
在传统工业工程咨询行业中，以设计院为代表的咨询单位主要是接受项目建设单位的委托，根据协议或者合同已明确的定型产品的生产工艺技术要求，站在基础配套条件的立场上向建设单位提供较为单纯的建设工程咨询服务。其侧重点主要在于工程设计方案是否能够满足产品生产工艺技术要求，建设投资是否经济，并满足环保、安全及节能要求等。但是，随着我国投资融资体制改革的不断推进，目前市场环境已经发生了根本性变化。由过去以建设单位为主提供生产工艺技术逐步演变为投资融资方主要提供项目资金，确定投资方向及规模，产品生产技术及工程建设方案则主要依靠设计院等工程咨询单位提供。因此，现代社会市场环境的发展变化，对设计院等咨询单位，尤其是行业设计院需提供的服务内容和范围提出了新的要求。在现代工业投资中，建设单位的关注点已集中在产品的市场及规模上，对产品生产技术的关注程度已十分有限。受此影响，咨询行业也将发生根本性变革，逐步促使传统设计院向工程公司转变，逐步实现设计、采购、施工一体化。这是市场发展的必然需求。设计院转型为工程公司后，可以充分利用自身具有的技术资源优势，发挥设计在项目建设中的主导作用，克服设计、采购、施工互相脱节的弊端，进行合理交叉和衔接，取得缩短工期、保证质量、节省资金的效果。因此，这就要求咨询单位向建设单位提供全方位的技术咨询服务。在传统工程咨询基础上不断延伸出来的工艺设计作为技术咨询服务的一个重要分支，在未来一定时期内，将会是主导咨询行业发展的一个重要基础。
2.工业工程咨询中的工艺设计
现代工业工程咨询即是运用先进的生产工艺技术，以工艺专业为主导与总图、建筑、结构、给水排水、采暖、通风、动力、电气、弱电、环境保护、劳动安全、技术经济等配套专业协作配合，以文件和图纸的形式表现出一个完整的工程，并按照国家规定的基本建设程序进行建设，把科学技术转化为生产力的一门综合性科学。在现代工程咨询中，工艺设计的任务是解决型号产品生产过程中的一系列的环保、安全、技术经济问题，保证以最合理的生产方法和生产流程，在经济效益最佳的情况下，生产出质量合乎要求的产品。因此，工艺设计中需从工厂建设全局着眼，妥善安排各生产车间的工作组织协调工作，而且需合理地与建筑及公用工程等各辅助专业配合，使这些专业的设计能很好地满足工艺设计的要求，保证设计质量。工艺设计对于行业设计院工程咨询的发展显得尤为重要，如石化设计院、机械设计院、核工业设计院、航空设计院以及航天设计院等。上述行业设计院的咨询业务需要结合行业特点，发展自己的核心专业领域，并不断创新，保持行业技术发展的先进性，为建设单位提供全方位的生产技术及工程建设相结合的综合解决方案,逐步构建具有自主知识产权的核心咨询能力，并可通过全方位的战略合作不断拓展咨询业务的新领域。
3.工艺设计的地位和作用
工艺设计是根据型号产品的特点、生产工艺流程、生产纲领、物流运输、生产配套环境要求和国家相关法律、法规及行业规范标准等，结合建设单位现有条件，通过优化组合多方案比选，确定出切实可行、经济合理的工艺方案，并对配套厂房、公用动力设施及生产辅助设施提出相应设计要求的全过程。而工艺设计中最为核心的工作即为生产工艺流程的确定。生产工艺流程是指从产品原料开始，经过各加工工序，制成成品的整个生产过程。它可以反映出产品的生产方法、加工工艺、采用的主要生产设备、辅助设备、水、动力、电气和配套生产环境条件需求，以及对周围环境的影响等。因此，生产工艺流程的设计，直接影响基本建设的投资，尤其影响到工程投产后的产品质量、生产成本及环保等问题，即直接影响到企业的竞争力和生命力。所以工艺流程的设计，是工程设计的基础。因此，工艺设计应是工程咨询的核心。工艺设计在整个工程咨询设计中应起主导作用。具有自主知识产权的工艺设计是行业设计院向工程公司转变的重要保障条件，并可在此基础上不断拓展总承包业务范围，有利于设计、采购、施工紧密配合，打造重点项目的精品工程；有利于控制工程建设造价水平，保障投资的经济性；有利于提高工程项目的整体管理水平。
4.工艺设计方法研究
工艺设计方法总的来说是多种多样的，不同行业、不同内容的工程项目工艺设计方法也有所不同，不宜一概而论。但归根结底主要包括以下三个方面：
4.1掌握产品生产流程等核心技术，不断积累、创新
由于工艺流程设计是整个工程设计的基础，因此熟练掌握产品生产工艺流程是做好工艺设计的前提条件。工艺流程设计的合理性直接决定型号产品的质量，对生产效率和生产成本也将产生重大影响。工艺流程的设计须在满足产品质量标准的前提下，秉持“先进、可靠、经济、环保”的设计理念。根据生产规模合理确定工艺水平、工艺布置及远景规划等工艺设计原则。工艺设计过程中应严格按照确定的工艺流程，结合建设场地条件进行总体工艺布局设计，尽量缩短物流运输路线、节约用地、提高空间利用效率、节约建设投资。工艺设计水平的提高不能一蹴而就，必须加强核心专业技术的积累，并在总结经验的基础上不断的创新。技术创新和知识沉淀积累是保持工艺设计核心竞争优势的根本措施，必须不断完善内部创新体系和知识管理体系，实现知识固化和共享,以孕育设计院工程咨询的持久发展力。
4.2熟练掌握国家相关法律、法规、规范及行业标准等
国家现行相关法律、法规、规范及行业标准等是进行工艺设计的基础依据，是以往工程实践经验的总结。这些相关法律、法规、规范及行业标准从环境保护、劳动安全、职业卫生、节约能源、投资概算等方面予以约束，以保障设计方案安全性、经济性。随着科技的迅速发展，新技术、新工艺、新材料不断涌现，现行法律、法规、规范及行业标准等也不断将实践中已成熟可靠的新技术、新工艺、新材料纳入标准中去。故工艺设计人员应即时掌握规范、标准变化，并重点关注标准新版本、新条文内容的修编，适时应用于工程设计之中，保证工艺设计的合理性和先进性。
4.3进行多方案综合比选工艺设计必须进行多方案的综合
比选，根据国内外同行业的技术发展现状和趋势，结合我国国情和技术经济政策、法规，依据本项目的规模选择和确定工艺技术方案。工艺技术方案比选须坚持先进适用、经济合理、安全可靠的原则，比较每个工艺技术方案产品生产全过程技术方法的可行性和经济性，并通过不同工艺方案的比较，取长补短，从中选择出各种综合效益最佳的生产工艺方案。
5.结论
工业及产品设计篇10
1工业设计根源定义
工业设计旨在引导创新、促发商业成功及提供更好质量的生活，是一种将策略性解决问题的过程应用于产品、系统、服务及体验的设计活动。它是一种跨学科的专业，将创新、技术、商业、研究及消费者紧密联系在一起，共同进行创造性活动、并将需解决的问题、提出的解决方案进行可视化，重新解构问题，并将其作为建立更好的产品、系统、服务、体验或商业网络的机会，提供新的价值以及竞争优势。工业设计是通过其输出物对社会、经济、环境及伦理方面问题的回应，旨在创造一个更好的世界。
2工业设计的现实作用
现代世界经济的主要特征是市场调节与市场竞争，工业设计则是面向人及市场的流创新和源创新两面创新技术模式的外延。它一方面通过对批量工业产品进行内外的综合分析，多角度整体规划，进行改良流创新；另一方面也在运用最新数字化、信息化、物联化等互联网+的交叉理念及颠覆性创新手段，进行着开放式的多元源创新。通过流创新及源创新两种模式的延伸，设计出更加符合人类所需的产品，使产品趋于更符合实用、更科学、更人性。具体的说有以下几个方面：
2.1工业设计促进市场公平竞争
工业设计在高新技术产业发展过程中的作用非常明显。在高新技术产业发展中，科技被视作是第一次竞争，而产品的工业设计则是第二次竞争。目前的趋势是两次竞争的时间间隔越来越短，很多国际上的大企业在市场长远战略下将工艺技术和工业设计并行开发，在推出机器产品的时候，已经在应用形式和产品造型上成为市场成熟的产品了。
2.2工业设计是联结技术与市场的有机桥梁
一般情况下，新技术、新材料、新发明，在通过承载物化的最终产品体现之前，对人类来说，是没有实际意义的。而通过设计工程的介入及转化，及技术工程的物化，最终才能够以人们所喜爱的形式出现在终端用户面前。所以说，工业设计是将人工合成类的科学发明转化为经济成果的媒介和纽带。2.3工业设计创造超预期的高附加值在“产品经济”时代，制造商仅仅负责保质保量生产产品，推销产品；而在“商品经济”时代，由于消费者追求个性化定制服务理念的增强，要求工业设计充分市场调研，运用定制适销的理念，从技术及设计上创造额外的高附加值，从而提高产品的经济效益。企业投入工业设计的资金比值往往远低于工艺技术的资金投入比值，但取得收益数据却是惊人的。有数据显示：企业每投入1元钱于工业设计，企业最终获得大于1000元的综合收益。
2.4工业设计是降低综合成本的最佳方式
节约能源及环境友好是21世纪经济发展的主旋律。因化石煤炭及石油资源的日渐枯竭，代表新型能源的光伏发电、风力发电、水利发电、沼气发电等新型能源电力将是终极使用的必然趋势。这就要求所有的产品在生产制造之前，需通过精益规划、构思、精心推敲计算，从材料消耗、零部件使用、模具费用投入、绿色循环、全生命系统周期等各环节的严格控制，削减最大成本，以利于子孙后代的长久持续发展和生存。
3工业设计的方法
工业设计方法从西方发达国家演绎过来，从最初的机器中心设计方法，到自动化和技术决定设计方法，再到后来的劳动学与人工程学设计方法，最后到时下最兴起的以人为中心的适用性设计方法，无不越来越重视使用者的舒适、简便；工业产品门类众多，产品复杂程度各异，每个设计方法都是一种创造过程，也是一种解决问题的过程。由于产品交互界面与许多要素有关，因而设计不仅局限于解决技术上的问题，满足功能层面，还要考虑产品的使用操作问题，满足人性层面。以此为观点来考虑，必须明确设计要求，将设计变量相关问题变换，并适当协调，最终设计出外观简洁、使用方便的产品。工业设计方法从美学原则上讲，运用统一与变化、平衡与对称、对比与调和、尺度与比例、节奏与韵律等设计原则，将产品功能、结构(尺寸)、色彩、形态、操作宜人、兼容扩展、品牌标识、材料、节能环保、装饰等进行变化组合，实现产品的人性化设计。工业设计方法运用系统论观点，把产品放在“人——产品——环境——社会”的整体系统中，分析与产品易用性相关的因素，从而把握产品易用性的构成因素。产品有其使用环境（包括区域、特定环境、温度、湿度、动态、静态、精度等），用户有其社会背景（包括文化传统、风俗习惯、、政治制度等），人和产品之间在交流信息时，产品自我说明功能、状态和使用方式，用户根据需要产生使用动机，制定操作计划，向产品输入控制信息。从“人——产品——环境——社会”系统可知，用户和产品之间的交流方式和匹配方式会影响产品的易用性，因此产品易用性的有效性、效率及满意度等促使人——产品——环境——设备进行交流和匹配。当前，电子信息及相关服务产业正处于全球的高速发展阶段，为我国电子专用设备的发展创造了良好的外部基础。我国经过近30多年的高速发展，在半导体分立器件、太阳能光伏电池、锂电磁性材料、印制pCB电路板、集成电路iC封装等产业方面，已经成为全球最大的研发及生产国。我国的集成电路、平板显示及触摸屏、LeD/oLeD照明、新型电子元件、汽车电子、穿戴电子、指纹识别电子、物联网电子等高新产业在国家政策扶持和市场的推动下得到了快速的发展，相关的电子专用设备领域也得到了及时配套的持续发展。在电子专用设备制造领域，除设备技术参数、运行精度、控制优化的提升之外，也已充分认识到：工业设计的广泛运用可从人机交互界面、人性化操作、情感操控等方面提供设备的附加值；而运用工业设计手段来改良及健壮优化设备，可解决外观粗糙，人机不合理、人性化不足等问题现状，从而提高电子专用设备整体竞争力，使电子专用设备更加人性化，易用化。针对我单位存在问题，采取了以下工业设计手段进行了提升：（1）针对单位名称及LoGo、标示标牌、标准色等进行了重新认知，进行设计定位；涉及的Ci（Corporateidentity,企业识别）标识中，譬如单位的科研生产、宣传策划、营销服务、加工制造等等进行了统一规划、标准实施，进而提升单位的整体形象及识别力。（2）针对设备产品中，涉及行业及专业比较多的问题：如微组装及LtCC设备、半导体及光伏清洗设备、液晶平板显示器制造设备、真空设备与表面处理设备、仓储物流设备、薄膜电容制造设备等专业设备产品，在进行充分调研了行业特性及发展趋势基础下，在各专业设备方向内侧重选择了市场前景好，且已批量销售的机器类型，运用工业设计，逐款逐点进行了设计改进及健壮优化，从而提升行业内优势设备的竞争力地位，实现经济利润的迭代增长。
4结语
一方面工业设计可以有效提升电子专用设备的品质和档次，帮助企业赢得用户喜欢和信赖；另一方面，运用工业设计在电子专用设备中有两点意义：（1）利用工业设计中的美学方法提升电子专用设备的美学质量；（2）利用工业设计中的人因工程学方法提升电子专用设备的易用性和安全性。
作者:程丕俊宋克辉井文丽单位:中国电子科技集团公司第二研究所郑州宇通重工有限公司
参考文献：
[1]靳建鼎.电子专用设备的人性化设计太原:电子工艺技术2008.29卷5期.
[2]李乐山.工业设计思想基础[m].北京:中国建筑工业出版社.