主体结构工程施工要点篇1
关键词：测量；焊接；钢筋；模板；
中图分类号：p216文献标识码：a
引言：框架结构厂房的在施工技术上主要控制的是框架结构的钢筋、模板以及混凝土振捣问题，本文针对这几大问题进行分析，望广大同行给予指导
一、测量放线
框架结构在厂房应用中柱的设立较多，所以对其测量放样也是主要技术控制之一。在施工中要根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和暗柱、柱基控制线。平面控制轴线采用投影仪、经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点）。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正。
二、焊接工程
厂房结构空间较高，柱体钢筋连接是重点控制项目之一，钢筋焊接采取电渣压力焊。在钢筋焊接上要做到如下几点控制：首先保证钢筋的截头平整，钢筋端头要保持齐平，并且上下钢筋要同心。在焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
三、钢筋工程
框架结构的钢筋工程主要分为基础、柱体、顶板三大部分，其大致施工流程如下下料运送绑扎焊接加垫块。柱体钢筋绑扎前要针对柱置进行复核。所有的钢筋材料必须符合工程要求，表面要无油污、无锈蚀。在下料的过程中必须保证下料尺寸的准确性。厂房中的柱体高度都在3.5米以上，这需要进行电碴压力焊进行焊接，所有的钢筋焊接人员必须经过培训，在操作前要对其焊接试件进行检测。厂房中的受力平台，在进行负筋绑扎时，要满口绑扎，并且形成一正一反两种绑扎形式，禁止使用全顺扣绑扎，避免弯钩的方向发生改变，同时针对保护层的厚度要进行控制，保证负筋的位置准确性，
四、混凝土质量控制
在厂房框架结构中混凝土的工程质量控制主要是针对整体框架结构。首先支立柱体的模板必须保证干净，整洁，要对有麻面或表明粗糙的麻面进行修复，在浇筑混凝土柱时，要注意控制好下料厚度，如果有较深的柱体还要在在模板加设平板振捣器。柱体在施工中必须保证一次成型不得留施工缝，柱体振捣要分层振捣，要控制好振捣时间，避免离析或过振。柱体较高的情况下，会使混凝土的施工中形成较大的施工荷载，要想避免这种情况，要对高柱体进行加固，并且控制好整体的拆模时间。所有柱体上都不得预留洞口，最大程度的确保洞口混凝土的密实性。
五、模板质量控制
框架结构厂房中，模板工程多为高模板，常见的施工问题有支撑系统不稳定。模板接缝处跑浆，梁头跑模等。在进行模板支护前要进行模板支撑计算，并且淘汰刚度较差的模板。每个柱体都要设有完整的支撑系统，模板在拼装过程中要保证平整，并且符合质量标准。模板混凝土中，水平撑要外附剪力撑进行加固，要防止柱体混凝土移位自身问题出现涨模。柱间模板可以使用套管加拉杆的方式进行加固，模板的四周要使用不少于2根钢管进行加固，以提高模板能够承受混凝土的压力性能，对称模板之间，要根据墙体的厚度使刚性管进行支撑，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。为了提高柱体表面的平整度，可以再模板面中刷入乳化膏进行隔离。每个高柱根都要根据柱体尺寸先浇15-22cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设栏杆封口。如遇到利用柱直接安装门口，要保证，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。
模板拼缝处应贴海棉胶条。
六、现浇板裂缝的防治措施
框架结构够厂房主体为现浇板，其板体的裂缝是主要控制要点，在控制中要保证如下几点：
首先要保证砂和石子的配合比，所有骨料的含泥量要复核规范要求，水泥在选用上要选择水化热适中的水泥，并且水泥必须具备合理的安定性。坍落度要控制在160±20mm的范围内，现阶段施工多使用商品混凝土所以混凝土的塌落度要根据车次进行检测。其次模板的支撑必须保证足够的强度和稳定性，板面的标高要复核设计要求。针对钢筋控制要按照图纸进行严格控制，每个板面的钢筋在布置形式上，要复核设计图纸，而且在间距布置上要复核规范和设计要求。底板钢筋在绑扎完成后，要在底面筋上布置混凝土垫块，保证每平米不少于四个，在电力管线埋管处要进行加筋处理。上层钢筋要使用马凳进行支撑，在浇筑前还要针对面层钢筋进行检查，并且做好护筋工作。混凝土在浇筑完成后要及时做好养护，可以根据不同的天气使用塑料薄膜或草袋进行养护，派专人进行浇水，顶板养护时间不少于14天。顶层如需设置临时房屋时，要对屋面的混凝土强度进行检测，要避免钢管、材料等出现集中的现象。顶板拆模要根据顶板强度而确定，顶板模板强度未达到设计要求时禁止拆模，在拆模过程中还要控制好支撑结构的撤除顺序，要避免出现反向受力的情况。
结束语
本文针对框架结构在厂房结构的应用进行分析，并且主要对混凝土、钢筋、模板等项目进行分析，并制定合理的控制措施，希望框架结构在厂房主体工程施工中能够发挥更好的作用，最大程度的提高工程建设的经济效益。
参考文献
[1]李建新.框架结构模板工程施工技术措施[J].石河子科技.2009年01期
[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011年08期
主体结构工程施工要点篇2
关键词：高层建筑；主体结构工程；施工技术应用
现阶段针对混凝土结构在建筑工程施工中的运用最为广泛，其主要原因是该结构具备良好的性能，且其结构支撑体系可充分维护工程的整体质量，以维系工程整体的安全性。其结构在当下针对高层、超高层建筑物的应用中具有相当高的稳定性，总之钢筋工程务必保证其级别、规格、数量、长度、间距、锚固长度及保护层厚度符合要求。
一、高层建筑主体结构类别
1、框形结构
框形结构是一种比较常见的应用于高层建筑的主体结构模式，通常这种模式的结构需要运用现浇法进行施工，由于该结构一般具备较强的抗压性，因此其安全性也是整个工程中最为坚固的，在针对该结构的施工中，模板的投入数量相较其他工程也比较多，施工人员的工作量也会加大，因此该结构是整个工程施工中最为困难的一道工序。现阶段针对该结构施工还处于阶段性改进阶段，在今后的建筑工程施工中应重点针对该结构的施工工序进行优化，以充分提升框形结构施工的工作效率。
2、剪力墙结构
剪力墙结构在建筑工程施工中也是一种比较常见的工程结构，针对这类结构的施工较为简易，因此该结构的施工效率也相当高。同时该结构还具备较强的抗震能力，@种能力是提升工序简易化的关键。在针对这一结构的施工中，施工人员可同时运用滑行模板和人造模板工艺进行剪力墙结构施工。
3、筒形结构
近年来，建筑业引进了全新的工程施工技艺，这些技艺对过往工程的施工思想进行革新，并充分提升了工程施工技术的先进性概念，令工程结构的先进性得到了质的提升。在针对建筑工程的结构施工中应注意材料的选取，以及工艺的应用方式。筒形结构在观赏型建筑的施工中经常性的可见，其结构主要施工形式为对结构中间向上部分采取现浇发施工，对于其他机构处运用人造模板和机械模板的组合模式进行施工。
二、高层建筑模板和混凝土结构施工技术应用
1、模板工程
针对建筑结构进行施工容易出现较多的问题，其问题原因多由内部及外部因素相结合所造成。在针对主体结构的施工中，首先，施工人员应对模板施工的工序加以控制，将工序控制在规定范围内。其次，为保障模板施工整体施工质量，应对材料投入资金严格审核，将材料的进货渠道及进价控制在工程安全施工的范围内。
最后，对施工后模板施工质量进行评定，以保障整段模板施工工序符合操作规范。在模板工程施工中工序占比同样具备一定的基准，标准的模板工程施工投入资金占比是：结构施工材料占施工总比的30%，施工人员劳动均消占施工总比的25%，测定阶段占施工总比的45%，其中工程测定装置运行期间的开销最大，且是整个工程中最为重要的阶段，其测定结果关联整个施工的模板建造质量。
2、混凝土工程
高层建筑的施工中针对混凝土结构的施工是稳定工程整体安全性的关键，其结构具备多重特性，其中每处结构都需要技术人员进行详细的测量，以及评定其结构是否符合原定工程的设计规范。其结构体积在整个工程施工中占比最大，且对施工技术的要求十分苛刻。
3、支架安装
工程结构中材料优劣是评定结构整体稳定性的关键，在施工前期的准备阶段，施工人员应对结构处进行稳定性测评作业，且此作业关联着施工设计是否符合工程建造标准。在针对材料的选择上应选用强度较高的材料，其中，如果是针对难度系数较大的工程项目其刚度也在工程施工的考虑范围内。在实际进行支架的安装中，施工人员应注意其安装工序要具备简易性，且应选择适合该结构的支架进行安装，以保证在结束结构作业后便于支架的拆除。支架的安装虽然仅作为结构施工的附属阶段，但是，其同样对整个工程起到至关重要的作用。
三、高层建筑钢筋结构施工技术应用分析
1、钢筋工程
钢筋结构的施工进程中，应注意对钢筋材料的质量选取，其质量关联整个钢筋施工的建筑结构稳定性。对于钢筋工程的施工建造应注意的事项有：首先，钢筋材料的购买与选取十分重要，其购买环节在考虑施工性价比的前提下，同时也要注重对其材质的选购。
其次，钢筋前期的加工环节也同样重要，其加工过程要依据工程设计原案展开，并且在加工中避免由于钢筋损坏所导致的资源浪费。最后，当钢筋的实际安装阶段到来时，施工人员应充分建筑工程施工结构的主体特征展开施工内容的操作，且有效采取简化后的工序实施施工内容，是钢筋施工最为安全高效的一种施工方式。
2、钢筋加工、存放阶段注意事项解析
钢筋在加工阶段应重点注意钢筋质量，且为有效保障钢筋后期验收工作能够顺利完成，应重点对其操作过程加以控制，避免钢筋在加工时出现不规则钢筋的混入。在针对钢筋加工的前期准备阶段应对钢筋进货渠道进行检验，对每一批进货的钢筋进行详细的规格查处，当发现不符合工程规格的钢筋产品出现时应及时上报，并等候处理。
主体结构工程施工要点篇3
关键词：大型体育场；钢结构工程；施工管理
中图分类号：U415.1文献标识码：a
1大型体育场钢结构工程的工程概况
位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。
2大型体育场钢结构工程施工总体思路
2.1分区施工、流水作业
该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。
2.2地面拼装、分段吊装
对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。
3大型体育场钢结构工程施工技术与管理
大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。
3.1支撑塔架设置技术
为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。
3.2罩棚钢结构安装技术
罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。
3.3支撑塔架卸载技术
卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。
3.4大型体育场钢结构工程施工管理
在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。
参考文献
[1]黎玲.浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（04）.
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[3]寇立亚，冯亚男，姚山.浅谈钢结构的设计应用[J].山西建筑，2010（18）.
[4]黎祖庭，欧阳亮威.多高层钢结构住宅围护墙体应用研究[J].山西建筑，.2010（18）.
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主体结构工程施工要点篇4
关键词：框架剪力墙结构；建筑施工；应用
引言
城市化进程的不断推进使得我国建筑施工技术也在不断发展。作为建筑施工的重要组成结构之一，框架剪力墙结构大致分为了钢筋混凝土剪力墙和钢筋混凝土框架两大部分，且在具体施工中具有利用率高、施工方便等优点。
一、工程概况
某建筑工程为框架剪力墙结构，总施工面积为55876m2，建筑建设高度为99.62m，分别由两座塔楼和裙楼过程，地下层分别设置有车库、人防、水泵设备用房和配电用房，工程集高档住宅、休闲欲裂、购物为一体，楼层建设高度大，工期紧，工序复杂。本文重点对此工程框架剪力墙结构施工技术进行探讨。
二、框架剪力墙结构整体受力和变形特点
2.1框架剪刀墙结构整体受力特点
框架结构的受力特点主要是依次传递，从荷载、楼板到次梁、主梁，之后传给柱、基础和地基，该结构主要适用于承载竖向荷载，由柱和梁构成了受力体系，故而对于水平方向的荷载受限，然而剪刀墙结构的最大优点是具有超强的抗剪能力。整个框架剪刀墙结构中，通过巧妙的设计构思，弥补了框架和剪刀墙承受力的缺点，优势互补，框架结构承受剪刀墙所承载的载荷，上下分布均匀，由于每层梁柱的弯矩相近，大大减小了梁柱的横截面，方便于正常施工。
2.2框架剪刀墙结构整体变形特点
由于剪刀墙的作用，使框架结构因水平荷载作用，所承受的侧向变形曲线主要是剪切型，同样，剪刀墙的变形因框架结构而致使呈现弯曲型。当楼板接受到的水平面刚度非常大时，剪刀墙和框架结构一同作用变形，就形成了其独有的呈反s形和弯剪型曲线，因相互变形的协同作用导致框架剪刀墙的剪力和荷载因高度不同而不同[1]。
三、框架剪力墙结构在建筑工程中施工技术的要点分析
3.1钢筋工程的施工
钢筋工程施工要严格把控以下两个方面：
（1）严格监督控制钢筋材料的质量，需结合实际的施工现状综合各项因素选择最佳规格的钢筋。
（2）严格把控钢筋节点处的施工质量，进行节点处钢筋施工要装配高密度的钢筋，同时采用混凝土进行浇筑，为了杜绝节点钢筋移位，施工人员要严格把控整个施工过程中的质量。
3.2模板工程的施工
整个建筑工程的框架剪刀墙结构建设是很紧凑的，模板工程的施工紧随着钢筋工程，钢筋工程一结束施工，则工程技术人员应马上开展模板工程的施工。通常情况下，框架剪刀墙结构中模板工程主要由支撑模板过程施工和混凝土模板过程施工这两部分组成；其中，支撑模板施工过程中，主要关注的施工材料的质量问题，工程人员要严格把控施工材料的质量，施工材料一定要符合技术设计要求。同时，在正式开展支撑模板施工前应进行多次重复性模拟试验，选择最佳的施工方案，当模拟试验符合考核标准时才可以进行支撑模板施工。
混凝土模板施工过程中主要难点和重点在于梁柱的节点处，而混凝土模板施工的主要面向位置是外观的墙体以及墙体内部，因此，选择符合要求的墙体模板材料对于整个混凝土模板施工的质量非常重要，工程技术人员需根据实际的建筑结构以及相应的楼层高度选择合格且相对应的模板材料。整个混凝土模板施工中，由于节点处所需要的混凝土强度等级较高，与其他部位需求不同，因此，为了杜绝工程后期出现墙体裂缝的问题，整个建筑工程中不应只采用一种类型的混凝土，需根据实际要求选取不同的混凝土材料。
3.3混凝土工程的施工
混凝土工程施工紧挨着模板工程施工，大截面梁的浇筑可以进行分层浇灌，且厚度均相同，为500mm左右。值得注意的是，需要严格按照浇筑顺序进行施工，其中沿梁高可以不设置施工缝。同时，混凝土的养护也是一项很重要的工作，一旦浇筑完成即刻进行混凝土养护，在整个混凝土施工过程中要严格采取有效措施避免混凝土产生裂缝。其方法主要有以下几点：
（1）选取最佳配合比的原材料。
（2）严格控制混凝土入模温度，一般在300℃以内。
（3）严格控制框架和墙体的浇筑厚度，合理科学的开展施工。
（4）为确保混凝土质量可采用泵送技术运输混凝土。
3.4内隔墙工程的施工
（1）内隔墙材料应选择抗震能力强而且又经济的空心砌块材料。
（2）因为内隔墙的美观度和工程质量的好坏将会严重影响到房价和业主的选择，所以，合理性和可操作性是内隔墙设计需要重点关注的问题。
（3）在进行施工时要时刻关注整个建筑的施工情况，必须在建筑工程的前期工程质量都达标后才可开展内隔墙的施工。
四、高层建筑工程施工测量
高层建筑施工测量通常情况下采用轴线控制测量，作为高层建筑工程测量最理想的激光经纬仪，由于操作简便、速度快，以及精度高，所以通常采用J2-JD型激光经纬仪对相邻的轴线点的传递进行控制。结合施工场地的实际情况，采用内外兼顾的方法，对内开展控制，对外采取复核，详细做法如图1所示。
（1）如图1所示，在首层的箱基顶板上选取四个点a、B、C、D，构成一个相邻点连线均互相垂直的轴线方形控制格，由首层地面的箱基顶板预埋铁板进行固定。
（2）每往上增加一层施工，则在该层底板a、B、C、D的位置相应的预留出200mm×200mm的方孔，并以此当作轴线点的传递孔。
（3）将激光经纬仪分别依次立于第一层的a、B、C、D点上，画出铅垂线共四条。
（4）将顶板的传递孔采用四块玻璃板进行掩盖，在玻璃板上采用激光线构成一个红色的点。借助这四点完成与地层一样的控制格，借助墨线弹射在楼板上。
（5）借助新的控制格，完成该层各轴线的定位，以此类推。
（6）预埋e、F、G、H四点在建筑物外侧，令F、H分别垂直于e、G。以a、b点作为精纬仪作转角时的标准点，采用室外十字线的方法来复合室内铅垂法的控制线，每3层复合1次。
五、结束语
综上所述，在本文中对框架剪力墙结构建筑工程施工技术要点进行分析，分别从框架剪力墙结构建筑钢筋工程、框架剪力墙结构建筑模板工程、框架剪力墙结构建筑混凝土工程以及框架剪力墙结构建筑放线测量工程等角度进行技术研究。希望从这几方面的施工技术水平提升，促进建筑工程整体质量提高。
主体结构工程施工要点篇5
关键词：钢结构；安装；厂房；施工技术
1、引言
近年来，以安全、舒适、健康、环保为主的新兴建筑理念已成为人们工作中关注的重点，也是低碳经济时代下人们对建筑物的主要追求。在近年来的建筑工程领域中，随着建筑高度和跨度的日益增加，建筑结构也得到了一定的优化。钢结构作为目前工程领域中一项极为常见的结构体系，以自重轻、整体性好、强度高、抗震性好的优势受到了业内各方面人士的重视，同时这种结构在施工中还具备着施工速度快、节能环保的优势，这也为其大力推广和促进提供了必备条件。
2、钢结构概述
在我国的建筑领域中，钢结构建筑物起步很晚，仅仅是在改革开放以后从国外引进的，且在过去主要是针对低层建筑结构施工的。也正是因为这种发展趋势，才使得我们在工作中有了学习和借鉴的机会，并逐步的实现了多层、高层建筑结构中的应用要求。在建筑工程项目中，钢结构的大量使用是近几年才发展起来的，这主要是由于钢结构具备着许多其他结构所无法比拟的特点，因而其施工推广极为广泛。在目前的建筑结构中，尤其是多层、高层建筑结构施工中，钢结构的采用可谓是为建筑工程施工带来了一个深层次革命，无论是工程设计、施工、材料选用还是监理都出现了深刻的变革，这也代表了我国建筑行业的发展方向和发展模式。
2.1钢结构概念
所谓的钢结构主要指的是由型钢或者钢板作为主要的基础材料，通过焊接、铆接、机械连接、绑扎而制成的一种工程结构。这种结构主要是由于钢材作为基础材料，是建筑结构体系中常见的一种，也是现代化建筑工程项目中一项极为普遍的结构体系。在我国，钢结构的应用远在秦朝就已经开始出现了，在当时我国早已经开始以铁作为承重架来进行建筑施工。
2.2钢结构特点
首先，钢结构的存在是以钢材为基础的结构形式，其是目前建筑工程中最为常见的一种结构体系。由于钢材本身具备着强度高、自重轻、整体性能好、刚度好的特点，因此在工程中采用钢结构建造多层、高层建筑结构优势极为明显，也是一种特别适宜的建筑结构体系。其次，在钢结构施工建设中，由于钢结构材料质地均匀、连接性好，是目前工程领域中一项理想的弹性结构体，因此其可谓是一项最符合工程力学和工程机械学的施工模式。再次，钢结构在施工中有着塑性、韧性良好，抗变形能力高的优势，因此其在施工中能够承担其大量的中和要求，并缩短建筑工程的施工工期。
3、钢结构制作分析
钢结构是目前建筑工程中最为常见的一种结构，是一项节能环保优势高、施工速度快、施工效益高的工作模式。因此，我们在目前的工程项目中需要结合施工实际情况入手分析，针对工程中存在的各种问题加以完善和归纳。钢结构制作作为钢结构工程中一项不可缺少的环节，其在工作中主要指的是采用钢材为基础进行加工和制作，从而形成与钢材有着一定区别的设计模式。在钢结构工程项目中，钢结构制作是一项极为关键的环节，是通过设计图纸为基础、以施工要求为手段、以工程实际为参考、以施工效益为目的进行全面归纳，从而实现制作的科学性、合理性和经济性。一般来说，在钢结构制作工作中，对于建筑结构和材料体系要进行严格的分析，针对工程实际标准和要求来严格控制，从而保证结构的整体质量要求。且在工作中，对于钢结构制作中存在的焊缝要严格控制。
3.1材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。
3.2失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
4、钢结构安装施工要点
4.1加强钢材检验
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。
4.2钢结构的焊接
焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。
4.3钢结构的装配
钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
5、结束语
钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
主体结构工程施工要点篇6
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术；分析
中图分类号：tU74文献标识码：a
一、建筑工程框架结构施工技术概述
建筑工程中的框架结构施工是通过将钢筋混凝土等材料制成的承重梁柱形成建筑中的支撑框架，再通过加气混凝土、蛭石以及浮石等原材料制成的轻质隔墙来形成建筑工程的模型的一种施工技术。框架结构施工技术常用于高层建筑物的施工或者大面积楼层的施工，具有承受力大、水平力较平衡、抗震性高、使用方便安全等特点，能够为高层建筑的建设中提供较为灵活的施工空间。框架结构的类型设计根据设计的原则进行划分，一般设计原则有：框架的跨数、层数以及材料的选择等方面。因此，框架结构依次可以分为：单跨与多跨结构、单层与多层结构、钢结构、混凝土结构以及钢筋混凝土结构与胶合木结构等。框架结构的不同设计类型，应用于不同的建筑施工类型，在大规模的施工中，根据不同结构的框架的装配没让施工质量和施工的效率进一步提高。
二、建筑工程框架结构施工技术要点分析
建筑工程框架结构施工的程序需要按照施工方案以及技术要求来进行，从而保证框架结构的稳定性和安全性。在框架结构施工技术上，主要有以下三大工程施工，以下是对其工艺技术要点的具体分析和框架结构施工技术常见问题与对策分析：
（一）混凝土工程施工技术
混凝土工程施工技术时框架结构施工的重要内容，也是保证框架结构稳定性的关键程序。在框架结构施工中的混凝土工程施工中，包括混凝土原材料的选择、各材料的配合比以及混凝土浇筑过程等三个方面，其中主要技术要点在于混凝土的浇筑过程。混凝土工程技术的原材料选择部分要注意的问题主要为材料的质量问题，对于不同的建筑类型选择不同强度级别的混凝土材料。配合比部分则是保证混凝土和易性以及水泥的强度有所提高，需要在各个材料的用量上进行合理的控制。最后的混凝土浇筑过程是混凝土工程施工技术中最关键部分，需要结合施工的环境以及建筑特点选择合理的浇筑方法。如浇筑梁高大于500毫米的建筑，需要采用分层浇筑的方法来保证每层300毫米的厚度。在混凝土振捣技术上，要注意维持振捣过程的均匀和有序，保证混凝土的密实。完成混凝土浇筑后就是对其的养护过程，如浇水和薄膜覆盖等，该过程主要是为了避免混凝土的裂缝问题，保证其质量。
（二）模板工程施工技术
在建筑工程的框架结构施工中，模板工程施工也是整体施工中的关键环节。在框架结构施工中的模板工程施工技术主要包括基础模板的安装、主体结构模板施工以及模板的拆除三个部分。以下对该工程三个部分进行具体分析：1）基础模板的安装过程。该过程首先是对施工区域的水平基础依照轴线进行测量，用油漆做好施工边线的标记，保证模板安装的范围。其次是对基础侧模的安装，保证安装偏差与垂直角度控制在3mm范围内。安装后还需要对模板与垫层结合处的缝隙进行填实，防止漏浆。最后就是模板的校直过程，保证边线的顺直。2）主体结构模板施工过程。该过程主要保证框架结构的支撑能力，因此立杆是该施工过程的重要技术。在具体施工中，需要保证立杆处为坚实的平面，其次要保证上层模板和支架安装后能够形成稳定的承载力。支模过程要保证整个结构体系的固定和工序的依次进行。3）模板的拆除。在该过程中要注意按照一定的顺序进行模板的拆除，一般顺序原则为：后续支立的先拆，最先支立的后拆；承重少的先拆，承重大的后拆；支撑部分的先拆，方木模板后拆。最后要注意，拆下来的部分不能放在模板承载处，要及时运送至安全场所。
（三）钢筋工程施工
钢筋是建筑中不可缺少的材料，因此钢筋工程施工也是建筑工程结构施工技术的重要部分。主要包括以下工艺：材料准备、焊接施工准备以及放样与下料施工。在材料的准备上，要注意将材料进行整理，防止材料滚落造成的伤害，因此在该过程的工艺要点是对材料的绑扎固定，将材料放置于稳定安全的地方；焊接施工是钢筋施工较为重要的部分。在进行焊接时，需要做好充分的准备。如焊接试验过程以及钢筋自检过程，对钢筋的质量和焊接设备的性能进行抽查，保证钢筋焊接的安全进行；最后为放样与下料施工。在该过程中，需要对施工现场的实际过程进行分析，预留出钢筋收缩变形后的框架变形范围，对收缩量和变形量进行具体的计算和分析，从而保证预留范围的准确性。
（四）框架结构施工技术常见问题与对策
建筑工程框架结构施工技术在不断的应用中，也出现了一些常见的问题，主要有：混凝土质量问题、混凝土保护层以及钢筋框架施工造成的施工质量问题等。这些问题的产生除了建筑方对建筑材料的选择和控制上的不合理，还来自于施工过程中施工人员的技术问题，因此主要有以下三大方面的对策：1）首先要从原料的源头进行把关，选择带有质量安全标志的混凝土原材料，保证材料满足框架结构施工设计的要求。2）在施工方面，施工方要加强施工过程的保护层管理，保障建筑物整体的抗弯承载能力。3）施工人员方面，要加强技术人员的专业技术培养，对施工人员施工责任进行明确和监督，保证整体施工质量。
三、结语
在我国的建筑施工中，作为建筑工程中应用较为广泛的框架结构施工技术，其技术要求和质量管理是施工过程中首要关注的问题。框架结构的施工给建筑行业带来了极大的便利性，在建筑材料的消耗上也进行了有效降低。因此，我国建筑工程施工企业要建立相应的框架结构施工管理体系，培养施工人员的专业技术，对施工过程进行有效的监督和控制，从而实现框架结构施工技术在建筑工程中的应用目标。
参考文献：
[1]左贵青，路浩亮.论建筑工程框架结构施工技术[J].城市建设理论研究，2014，（9）.
[2]王艳.建筑工程框架结构施工技术[J].城市建设理论研究，2014，（11）：.
主体结构工程施工要点篇7
框支结构工程技术目前普遍应用于高层建筑中，它是以钢筋混凝土为主要原料，制成的承重梁，同时配以浮石等原料制成的轻质隔墙的一种施工技术。建筑工程框支结构技术应用于高层建筑中具有其必然性：①现代高层建筑的施工程序比较简单，主要是通过混凝土的直接浇筑，实现对建筑工程主体的一次成型，不再需要对每层的混凝土建筑工程进行单独的承重墙施工，避免了重复施工的现象；②框支结构施工技术要求高层建筑要先进行房梁、楼板等部门的浇筑与施工，然后在进行填充墙体的施工，这样的施工环节有利于根据用户不同的空间要求，对墙体进行灵活施工，同时也便于对房屋内部空间结构的二次调整。分析框支结构的最大特点就是具有抗震性。因为框支结构会将所受的力向纵横两个方向转移，从而降低了建筑物的承载力。
2建筑工程框支结构施工工艺
建筑工程框支结构施工工艺流程主要分为：一是轴线放样定位。也就是讲框支结构的轴网控制线确定下来，一般采取经纬仪进行定位，然后再按照主轴线测量轴线间距；二是捆扎钢筋和搭设模架。在进行钢筋捆扎时要对钢筋的捆扎位置进行校正，然后再采取焊接、搭接等方式延长钢筋长度之后在进行绑扎；三是柱混凝土浇筑，此环节可以选择混凝土泵送方式进行浇筑，提高操作的自动化，实现混凝土的一体化程度，避免因为浇筑时间的不同而出现的裂缝等问题；四是对浇筑混凝土进行养护以及填充墙砌筑。施工人员要对浇筑的混凝土进行及时的养护，并且要砌筑填充墙。
3建筑框支结构工程技术面临的问题
3.1混凝土质量问题因为混凝土问题而影响建筑工程框支结构技术发展的现象非常普遍，也是当前建筑工程施工需要给予解决的问题之一，分析混凝土质量问题主要体现在：一是混凝土强度等级不同的问题，为了满足建筑工程质量需要，柱子需要选用强度等级较高的混凝土，而后对于以受弯为主的楼层梁板则不宜使用强度过高的混凝土，因此高强度的混凝土对构件承受的非负载应力会产生不利的影响，但是在具体的施工过程中建筑工程框支结构使用高强度的混凝土现象还普遍存在；二是混凝土的浇筑质量问题，在框支结构混凝土浇筑过程中，施工人员为了个人私利他们会在混凝土中参杂各种添加剂，影响了混凝土的质量，而且混凝土浇筑施工一般采取的施工工具是泵送方式，施工企业为了节省时间与成本他们会同时对竖向构件和水平构件进行集中浇筑，这样的施工工艺会影响框支结构的质量；三是框支结构混凝土的配合比比例不科学。在框支结构施工技术施工中，混凝土的配合比比例有着严格的要求，即砂率每下降2个百分点，混凝土的强度就会下降15个百分点，同样水和石灰的比重每增加10个百分点，混凝土的强度就会降低5个百分点；四是对于混凝土浇筑后的养护工作落实不到位。在施工现场对混凝土浇筑后的养护工作不严格按照养护流程与要求进行，导致混凝土出现各种病害，影响建筑工程框支结构的质量。
3.2保护层问题我国有关规章规定：受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差5mm。但是在具体的施工中，只重视对主筋的保护，而忽视了对箍筋的保护，我们都知道混凝土的保护层作用不仅体现在对框支结构的支撑加固作用，而且还对钢筋的防锈起到关键的保护作用，因此在具体的施工过程中为了保护受力钢筋，将受力钢筋的保护层设定为d+30mm，虽然这种方法有效地保护了钢筋，但是其削弱了框支梁载面所承受的压力，导致其受力过重，引起混凝土开裂。
3.3钢筋框支结构技术问题钢筋框支结构技术是影响建筑工程质量的重要因素，其问题主要体现在梁柱节点箍筋施工的复杂性，比如节点构造复杂、钢筋分布密集导致施工难度比较大，再比如使用的钢筋规格与设计的要求不符、钢筋接头焊接存在弯折等问题，这些问题的存在都会影响框支结构的质量，如果再对这些问题进行修正，就会对框支结构的整体形状造成改变。
4建筑框支结构工程技术问题的对策研究
4.1严格控制框支结构混凝土质量首先要基于不同的框支结构构件采取不同强度的混凝土，在施工前要对框支结构施工进行整体规划，设定不同构件结构所需要混凝土的工程量等，从而在具体的施工中直接应用，避免出现错误；其次加强对混凝土源头的控制，在进入施工现场前对混凝土的质量进行严格检查，避免一些质量不达标的混凝土进入施工现场，同时也要严格控制混凝土的配合比比例，并且根据不同的施工要求进行混凝土配比实验，以确保混凝土的配合比比例符合施工要求，对于配合比结果不符合施工要求的要及时进行调整，坚决杜绝使用参杂添加剂的混凝土；最后做好混凝土的养护工作。在混凝土进行浇筑完成后，要保证框架柱浇捣10小时后在进行侧模的拆除，并且要用塑料膜对混凝土进行包裹，并进行保湿养护，当然模板的拆除要避免过早，以此避免出现裂缝等病害。
4.2科学设计保护层众所周知，建筑工程框支结构技术在施工过程中会优先保护主筋，这样的施工技术对于建筑工程的整体抗震效果而言非常不利，因此为了可以保护主筋，有效提高建筑工程的整体抗震性，在设计保护层框支结构时可以框支梁端保护层超过30mm的区域内增加一道直径间距和框架梁箍筋相等的双支箍，并且铺设4根12mm的纵向钢筋加以固定。
4.3钢筋工程施工技术钢筋工程施工技术是框支结构施工技术中的重要一部分，首先要做好钢筋施工准备工作，将绑扎好的钢筋放置到安全、干燥的地方，对于已经放置在安好的梁上的，则要做好固定工作，避免发生安全事故；其次要进行钢筋焊接技术，对每批次的钢筋都要进行严格检查，在具体的焊接时，一定要做好焊接头的处理，避免焊接头出现弯曲、打结的现象；最后在进行钢筋的放样过程中，应该预留一定的空间，避免焊接处由于受到收缩作用而出现拱起作用，具体的余量为：当受弯构件超过24m时，放样余量应该为5mm，如果受弯构建总长超过24m时，放样余量就应该为8mm。
4.4填充墙砌筑建筑框支结构技术要求施工人员按照预定的施工方案对建筑物的填充墙进行砌筑，砌筑的技术要求为：①砂浆灰缝控制在8-12mm之间，并且砂浆的饱满度不能低于80%；②填充墙、剪力墙以及框架柱之间的交汇处根据间距在上面打入膨胀螺母，并且将拉结钢筋焊接并埋设到砌体的灰缝中；③当砌到距离框架梁200mm处，要等待1周时间，随后在采取粘土砖将其斜砌在梁底。
5结束语
主体结构工程施工要点篇8
【关键词】土木工程施工技术新型技术
在土木工程施工技术中，工程实践经验先行于理论，因为有些客观情况过于复杂，很难如实反映室内实验或理论分析，另外只有进行工程实践才能揭示新的问题。土木工程不仅为人类生活、生产提供了物质保障，而且大大推进了科技的进步，同时这是一门不断发展的学科，因而土木工程施工技术也在不断涌现新材料、新技术。
一般来说，土木工程施工具有以下特点：固定性、流动性和多样性。固定性是指施工地点相对固定，一般在选定施工地点后，不会产生很大的变动；流动性是指施工队伍的流动性和在同一工程上施工人员作业空间的流动；多样性是指各种工程的不同，从建筑类型到施工设施和施工方法都有不同的特点。
1传统施工技术
土木工程传统的施工技术贯穿在工程的建设中，方法也随着结构形式、材料、地基基础、外界环境的不同而变化。下面主要针对地基基础的施工、混凝土结构施工和钢结构施工进行介绍。
1.1地基基础施工
桩基础施工是地基基础施工的最主要方法，在设计时分为两类极限状态设计，分别是承载能力极限状态和正常使用极限状态。根据建筑规模、功能特征和对差异变形的适应性以及桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度，要按照不同的的设计等级进行施工，具体参照《桩基施工规范》。
按承载性状划分，基桩有两种类型，即摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩，端承桩又分为端承桩和摩擦端承桩。摩擦桩在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受，端阻力可以忽略；端承摩擦桩在极限状态下，桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分。端承桩在极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力可以忽略不计；摩擦端承桩则是由桩端阻力承受大部分的竖向荷载。按照成桩方法分类，还有非挤土桩、挤土桩和部分挤土桩三种，制作基桩的材料也不是单一的，主要分为木桩、混凝土桩、钢桩等，不同类型和不同材料桩的施工方案和适宜的基础亦有所不同。在桩基础施工中，首先要确定选择桩型。
在桩基础施工中，不仅要主要单根桩的施工质量，还要综合考虑，特别是群桩基础，要考虑避免不均匀沉降。预制桩吊运时单吊点和双吊点的设置，按照吊点跨间正弯矩与吊点处的负弯矩相等的原则进行布置，同时要考虑预制桩吊运时可能会受到的冲击和振动。桩基础施工中钻孔灌注桩的主要步骤是：桩定位放线、钻机就位并校正垂直度、钻孔清土、灌注并搅拌混凝土、制作安放钢筋笼、成桩验收并进行质量检验。
1.2混凝土结构施工
按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法是在别处而非施工现场浇筑混凝土，预制混凝土以其低廉的成本、出色的性能，成为建筑业的新宠。在使用预制法施工时，要确保预制模的尺寸准确，并严格按照施工顺序进行。现浇法则是在施工现场支模浇筑混凝土，是大多数建筑物采用的方式，应用更早更广泛。预应力混凝土施工中，根据张拉预应力筋的顺序还分为先张法和后张法。
1.3钢结构施工
钢结构施工的主要工作是构件的吊装，在施工前要切实做好准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。钢构件运送先后顺序要按照施工顺序进行，构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用足够支承面的木枕垫底。
吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清洁。考虑到钢结构工程的特殊性，可能会在施工过程中用到氧气、乙炔类焊接工具，所以要准备灭火器谨防发生火灾。
钢结构在施工过程中，关键点还有连接的出来，主要有螺栓连接、焊接等，铆接因为其灵活性的限制而逐渐被淘汰。处理连接问题时分两个部分，一是选择连接方式，二是准确确定连接位置，如果连接不当对整个结构的整体性会产生不利影响，成为结构的薄弱点，构成安全隐患。
2新型施工技术
施工技术无论是在设计阶段还是在施工阶段，都具有非常重要的作用，往往决定设计者设计思想的实现与否。就施工本身而言，任何一个工程项目，其施工过程都受到地质条件、材料性能、荷载条件、现场条件、资源状况和气候条件的限制。要想发展新型的施工技术，实现创新，必须从这些限制方面着手，突破制约，实现优化。下面仅针对深基坑支挡技术新发展和新型预应力技术两方面进行探讨。
2.1深基坑支挡技术发展
由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求，再加上大型深埋设备基础的施工，深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下，深基坑支挡技术在下面两个方面得到了较大的发展，实现是施工技术的创新。
第一，桩、桩―锚支挡体系。对于开挖深度大、坑壁土质差的情况，通常采用灌注桩―预应力锚杆体系。引进的套管水冲法成锚工艺适用于地下水位上下的各种类型的土层，但效率不尽人意。第二，支挡与承重结构一体化。用于临时支挡的桩或者地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化后，施工速度得到提高，投资效果得到加强，资源得到节约，得到良好的技术经济效益。另外，钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺―旋挖已经投入使用，使成孔质量得到保证，减小认为不确定因素对施工质量的影响。
2.2新型预应力技术
体外预应力作为后张预应力体系的重要分支之一，是预应力施工技术的发展和创新，是近年来的热点。顾名思义，体外预应力是指预应力筋布置在混凝土截面外的预应力，与传统的布置于构件截面内的预应力筋，所提供的有粘结或者无粘结预应力相对应。体外预应力现阶段主要应用在特种结构、预应力混凝土桥梁和大跨度建筑工程结构中，形成了两种主要体系。体系一是有粘结体外预应力体系，优点是预应力摩擦损失小，因为孔道管在结构体外，容易检查和控制管道的铺设质量及其水密性；体系二是无粘结体外预应力体系，优点是可采用单根张拉工艺，易于操作，且单根无粘结筋的摩擦损失极小。体外预应力相对于传统预应力体系有很多优点，对工程经济效益有积极影响。
3结语
土木工程建设是一个综合的大工程，且对安全性要求高，因为这联系着人们的生命财产安全，因而施工技术至关重要。在土木工程施工过程中，还存在一定的问题，比如理论研究不能适应工程建设的需要，缺少验收标准和规范，管理体制问题等。要想解决这些问题，其中一个办法就是发展施工技术，在过去的土木工程建设中，人们总结了大量宝贵的经验，也在教训中得到启示，因而施工技术也在不断发展和创新，这将给加快土木工程发展很大的帮助。
参考文献
主体结构工程施工要点篇9
【关键词】仿真分析；变形；胎架反力；卸载过程
中图分类号：tU74文献标识码：a文章编号：
1工程概况
本工程为成都市博物馆新馆项目，总建筑面积65000m2。主体结构为钢框架－混凝土核心筒结构，建筑层数为地上五层（附设夹层）：首层层高9m，二～四层层高7m，五层层高4m；地下四层：地下一层层高为8m，地下二～四层层高为4m；外立面三角形钢网格与主体结构共同作用形成组合空间结构体系，最高点高度为46.88m，总用钢量约14000t。结构安全等级为一级，抗震设防类别为重点设防类（乙类）。由于主体结构北侧地下部分有地铁线通过，故在地铁上方设置大悬挑桁架结构，其悬挑长度为33米，并托起地上五层主体结构。同时博物馆礼仪广场为44m大跨度复杂空间结构。
本项目为体型复杂大型悬挑结构，结构受力关系复杂，悬挑、大跨等处可能存在较大变形，为了分析结构施工过程变形及受力特点，控制悬挑、大跨及复杂外网格结构的变形，对主体结构进行施工仿真分析
2施工胎架布置
图1胎架三维布置图
本工程胎架包括钢管格构式胎架（主要支撑铸钢件、外立面网格、大跨度钢梁等）、型钢组合胎架、悬挑桁架胎架三种，所有胎架材质为Q345B。
(1)钢管格构式胎架：主要支撑钢网格及礼仪广场上部结构，格构式胎架由无缝钢管组成，标准节尺寸为6mx2mx2m，标准节对接组装成支撑胎架，胎架立杆为Φ245x10，横管为Φ146x6，斜杆为Φ102x5，立杆连接钢板为500x500x20的钢板；
(2)型钢组合胎架主要支撑铸钢件及西南悬挑结构，型钢胎架采用H型钢，立杆为H488x300x11x18，横杆为H250x250x9x14，斜杆为H250x250x9x14，底座为双拼H588x300x12x20。
(3)悬挑桁架胎架主要支撑北部悬挑结构。悬挑桁架胎架立杆采用双腹H型钢，截面采用双H588×300×12×20,连梁采用H300*300*10*15。
3结构基本信息
3.1分析模型、坐标及方向、单位约定
3.1.1分析模型
全过程模拟计算分析软件采用通用有限元分析与设计软件Sap2000v14.1.0。后处理采用自编VBa二次开发工具结合专业计算软件anSYS。
Sap2000模型自原设计miDaS模型导入，二者总体信息接近，主要分析结果对比如下：
表1
基本假定：
（1）楼板按弹性楼板考虑，楼板等效厚度同原设计。
分析参数：
（1）考虑几何非线性效应；
（2）侧限参数同原设计，地下室部分侧限位于底板，其它部分无侧限。
（3）施工仿真分析模型中，胎架按构件实际（设计）形式、截面建模，能够反映胎架实际刚度参数。由于胎架顶端通过仅承担竖向荷载的沙箱与结构底部相连，胎架主要承担竖向荷载，水平方向对结构基本无约束作用。
3.1.2坐标、方向约定
本文所有坐标及变形数据均采用结构分析所用的标准3D直角坐标系，Z轴竖直向上，X轴正向向北、Y向正向向西，坐标原点位于东南角，同原设计模型。
3.2控制节点编号规则说明
为使节点、构件信息表达方便，对全结构控制节点、构件进行编号
4施工过程全过程模拟
施工全过程模拟预演整个施工过程，分析结构及施工措施的力学特征变化规律，既是对设计过程中结构构件实际内力的重要模拟手段，也是部分施工措施设计的前提条件。
4.1施工步骤
4.2各步总荷载（总反力）
表2
表3
4.3隔震支座变形
1）隔震支座在整个施工过程中及正常使用状态下的变形较小，三向最大变形为Uxmax=1.1mm、Uymax=1.9mm、Uzmax=-0.9mm(即最大沉降0.9mm)。
2）施工模拟结果与一次性加载分析结果接近，二者均较小。
4.4结构控制点变形
四周角点均有胎架支撑，其变形为结构较大变形处。
1）四角点变形水平分量远小于竖向位移分量，节点变形以竖向位移为主；
2）由于四角结构形式、悬挑跨度不同，四角竖向位移量差别较大，东南角挠度最小，悬挑的西南、东北、西北较大，其中悬挑最大的东北角最大，按本文施工步施工，累计最大挠度49.2mm。
3）卸载前、后对应的施工阶段分别为29、44，其间位移差为卸载阶段的卸载位移量，东北、西北、西南、东南角点卸载位移量分别为14.9、4.2、11.4、2.0mm，上述卸载位移量是确定卸载过程分级的重要依据。
4）本版分析结果与上版结果总体接近，个别数据有所差异。
4.5构件内力
构件内力主要对比施工模拟与一次性加载分析结果，考察不同施工过程对结构内力的影响，选取内力较大的东北角悬挑桁架典型桁架下弦杆和桁架支座立柱
由于悬挑结构施工时有临时胎架支撑，主要结构基本安装完毕再进行卸载，结构构件内力状态与一次性加载较为接近。
5胎架反力及卸载过程模拟
从施工全过程仿真分析结果中得出胎架反力各阶段值和所有阶段包络，汇总如下：
5.1典型胎架反力历程
胎架受力特点：
1）胎架仅承担压力；
2）各胎架在初始状态时反力为0（不含自重）
3）由于胎架卸载有先后顺序，部分胎架在卸载过程中由于临近胎架卸载而本胎架不卸载反而反力增加（例如X07）。
4）卸载过程中，卸载胎架上荷载逐渐转移至主体结构或不卸载的胎架，卸载胎架反力逐渐减小，至47步（卸载最后一步）所有胎架反力肯定归零，部分胎架可能提前归零（41~46步间），表示提前卸载完毕，与主体结构脱开。
5.2胎架反力包络值
卸载过程对胎架反力有所影响，当采用不同的卸载过程时，应当另行分析反力变化。
5.3胎架变形及卸载过程分析
卸载方案在本项目中至关重要。本节根据全过程施工仿真分析结果说明结构四角等关键点的变形历程、相关胎架的卸载变形控制数据，并给出了所有胎架的卸载过程变形数据。
5.3.1典型胎架
结构关键点及相关胎架全过程位移，结构变形归纳如下：
1）所有点初始位移均为0；
2）随结构施工进行，陆续有结构构件开始在荷载下（主要是结构自重）变形，多数情况下竖向位移逐步增加，至主要结构安装完成，准备进行卸载，。
3）卸载过程中，通过释放沙箱中的沙量使沙箱总高度减小，减小量即卸载量，可人工控制。在此过程中裙楼底/沙箱顶一直向下位移；沙箱底/胎架顶由于胎架受力减小在向上反弹。
各表中沙箱计算卸载量比目标卸载量小时，说明胎架本步卸载完毕，沙箱已脱离上部结构。
5.4小结
表4
6预调值
6.1预调值分析方法
迭代法确定结构各安装位形的基本思路为：
（1）给定结构的设计位形[v]，在该位形的基础上，施加均布荷载q（构件自重荷载及附加恒载，即竣工状态时结构所承受的荷载），得到结构的一个变形状态，假定该位形为[v]−[δ1]，以[δ1]作为结构施工预调值，施加到设计位形上，得到第一次施工初始位形[v]+[δ1]。如果结构的非线性弱，则在此位形上施加荷载q后，结构将变形回到设计位形或二者误差[δ1]−[δ2]较小满足设计要求，此时，[v]+[δ1]即为结构施工的初始位形。
（2）若结构几何非线性较强，受荷后结构变形将不会回到设计位置，而是将到达新的位形[v]+[δ1]−[δ2]，与设计位形的误差为[δ1]−[δ2]。需要进行迭代计算，在下一次迭代时，仍以设计位形为基准，施加预调值[δ2]，施加荷载q后得到位形[v0]+[δ2]−[δ3]，与设计位形的误差为[δ2]−[δ3]。如此反复，直至所得满足[δn-1]−[δn]容差要求时，得到的位形即为结构施工的初始位形。
（3）结构在[v0]+[δn-1]上施加荷载q（自重及附加恒载作用）后，结构变形后的几何状态与设计状态的误差在允许范围之内。
6.2本工程施工预调值分析
（1）预调目标：结构在使用状态下（即在重力荷载代表值作用下）保持水平或略微上挑；
（2）目标荷载：重力荷载代表值Ge=DL+0.5LL；
（3）分析方法：根据结构设计位形在重力荷载代表值下的变形响应，反算施工初始位形；通过迭代计算，直至结构变形后的位形收敛至设计位形；控制关键节点收敛误差在0.1mm以内
6.3预调值
施工模拟全过程分析及据此给出的结构构件施工预调值，包括构件节点的安装预调值及构件本身的加工（长度）预调值。
加工预调值的长度加长/缩短及安装预调值的方向说明如下：
（1）预调值长度单位统一取mm，考虑到工程实际，预调值精度取0.1mm；
（2）加工预调值的长度加长/缩短：
加工预调值表示为制作长度相对于设计位形的变化量，为正时表示制作长度相对设计位形应加长，负值表示构件制作时相对设计长度的应缩短。
如某构件设计长度10,000mm，加工预调值“+4.6”或“4.6”表示制作时应作成的实际长度为10,000+4.6=10004.6mm；又如某构件设计长度10,000mm，加工预调值“-4.6”表示制作时应作成的实际长度为10,000-4.6=9995.4mm。
（3）安装预调值的调整方向：
安装预调值表示为构件节点截面形心安装位置相对于设计位形的变化量，即某方向（X、Y、Z）正值为相对设计位形向该方向（X、Y、Z）正方向预调，反之为相对设计位形向该方向（X、Y、Z）反方向预调。
7结论
根据最新的施工进度计划进行了施工过程全过程仿真分析，给出了结构变形、胎架反力等分析结果，并依据分析结果给出了预调值的建议值。
用于施工仿真分析的Sap2000模型导自原设计miDaS模型，总质量、主要周期等主要分析结果与miDaS模型接近。胎架模拟根据最新的胎架布置，在分析中考虑了胎架的实际刚度，分析结果可以更准确反映结构变形过程及胎架受力情况；
(1)根据施工仿真分析结果分析，东北侧最大悬挑处的挠度为约49.2mm，其它各角点的悬挑挠度小于此值。
分析结果表明，隔震支座在整个施工过程中及正常使用状态下的变形较小，三向最大变形为Uxmax=2.1mm、Uymax=1.1mm、Uzmax=-0.9mm(即最大沉降0.9mm)。(2)根据分析结果给出各胎架反力变化过程和胎架反力包络值，供后续胎架设计参考；所有胎架最大反力3453kn。
(3)“5、10、完全卸载”方案的卸载过程仿真分析表明，卸载过程中结构变形较为平稳，未出现较明显的变形和应力突变，是可行的方案。
由于悬挑结构施工时有临时胎架支撑，主要结构基本安装完毕再进行卸载，结构构件内力状态与一次性加载较为接近。
(4)给出了结构预调值，用于加工预调和安装预调。
参考文献：
(1)葛家琪周顺豪谷鹏黄季阳张国军张奇铭.《贵阳奥体中心主体育场罩篷钢结构预应力张拉施工仿真分析研究》【J】建筑结构.201012期
(2)田仲初、蒋田勇、何斌、颜东煌.《纳潮口大桥施工过程的仿真模型建立与分析》.【J】《长沙交通学院学报》2004年第03期
(3)杨兴富、李鑫奎.《青岛大剧院钢屋盖空间桁架仿真分析》.【C】《第十七届华东六省一市建筑施工技术交流会论文集》2008年
(4)李冠群;宋胜录;伍小平;杨兴富;罗国锋;封杰.《上海世博演艺中心飞碟状钢结构屋盖卸载仿真分析》.【J】《建筑施工》2009年第11期
作者简介
主体结构工程施工要点篇10
技术致使我国的钢结构工程快速迅猛发展。由于钢结构产品质量的提高，价格的降低，在厂房、仓库、机场等建筑上广泛运用，进而推广到现在住宅、公共建筑、大跨度的体育场馆等方面。掌握钢结构的施工技术、研究钢结构的施工技术、推广钢结构的施工技术，不仅是建筑市场的现实需要，也是保证我国建筑业健康发展的需要。
首先，本文已某钢结构工程的施工及整体液压提升技术着手，逐步分析钢结构工程的施工及整体液压提升技术。其次，对钢结构施工及整体液压提升技术进行研究，分析影响钢结构施工的因素及特征。再次，分析钢结构施工及整体液压提升技术所存在的问题，再在钢结构施工及整体液压提升技术理论的基础上分析钢结构发展的前景最后归纳总结全文思想。
摘要：本文主要观点有：已某钢结构工程的施工及整体液压提升技术为例，介绍钢结构施工及液压提升技术；通过所施工的某钢连廊工程，为钢结构的施工和安装的研究和应用起到抛砖引玉的作用。
关键词：钢结构工程；施工及液压整体提升；施工技术
中图分类号：tU391文献标识码：a
1.钢连廊工程的项目概况
项目的结构概况
本工程结构主体为办公酒店上方走廊结构，其位于位于两栋塔楼9～12轴线×n～R轴之间，标高从+77.450m直至+99.100m，跨越19-24层，其横向跨度21.5m，纵向跨度31m。如图：
整体结构立面图
连廊结构整体承载于下部四根主H型钢梁上，其H型钢高度达到1.3m，结构重量较大。整个结构整体呈中空的火柴盒结构，底支座标高为76.530m。
2.项目实施总体部署
整体安装思路
本工程中，钢连廊的最高安装标高为+99.100m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架无法搭设，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工期的控制。
根据以往类似工程的成功经验，若将钢连廊在安装位置的正下方楼面上拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。
钢连廊提升单元在±0.000m的混凝土楼板进行拼装，同时，在钢连廊2侧的塔楼结构的屋面层（+99.100m）上，利用混凝土柱设置提升平台（上吊点），钢连廊结构共设置8组提升平台，根据钢连廊的支座位置，两侧塔楼各设置4组提升平台，每组提升平台上设置1台YS-SJ-75型液压提升器。在已拼装完成的钢连廊钢柱顶部设置提升下吊点，并安装提升专用吊具，下吊点与上吊点间利用专用钢绞线连接。钢连廊结构整体提升至高于牛腿标高300mm后，停止提升，安装支座牛腿，而后利用液压提升系统将连廊钢结构整体落位于8个球形支座上，完成钢连廊的安装工作。
在此思路指导之下，结合现场土建结构施工条件，确定方案思路如下：
钢连廊在其安装位置的投影面正下方±0.000m标高的楼面上，拼装成整体提升单元；
同时，混凝土劲性柱安装时，用于搁置连廊支座的钢牛腿暂不安装（连廊支座牛腿利用支架与钢连廊同步提升，并先于钢连廊焊接施工）；
在主楼的屋面层利用混凝土劲性柱设置提升平台（上吊点），共计8组提升平台；
安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；
在钢连廊提升单元上弦的两端与上吊点对应的位置设置提升下吊点结构，安装提升临时吊具；
在提升上下吊点之间安装专用钢绞线及专用地锚；
调试液压同步提升系统；
张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；
检查钢连廊提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；
确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；
钢连廊提升单元提升约150mm后，暂停提升；
微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平。
再次检查钢连廊提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；
确认无异常情况后，开始正式提升；
整体提升钢连廊提升单元至高出设计标高约300mm左右暂停提升；
安装球形支座钢牛腿以及球形支座；
测量钢连廊下层结构钢梁各吊点位置的相对标高，并做好记录；
降低液压提升速度，并调整体统为下降工况；
各提升吊点同步下降至距离设计标高约50mm的位置，暂停下降；
通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点依次达到设计位置，满足设计要求要求；
钢连廊提升单元与主楼结构牛腿对接连接，形成整体；
钢连廊对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级卸载，使钢连廊自重转移至8组球形支座上，达到设计状态；
拆除液压提升设备，钢连廊整体提升安装完成。
3.整体提升技术措施
3.1整体提升施工技术措施
3.1.1关键技术和设备
根据已有的将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，主要使用如下关键技术和设备：
1）超大型构件液压同步提升施工技术；
2）YS-SJ-75型液压提升器；
3）YS-pp-60型液压泵源系统；
4）YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。
3.1.2提升吊点的选择
1、提升梁共设置八个，设置在24层楼顶，其24层提升点位置所在轴线如连廊轴向正上方，其轴线定位按设计要求。
2、提升上吊点的设置
采用液压同步提升设备吊装大跨度钢连廊，需要设置合理的提升上吊点。提升上吊点即提升平台，在其上设置液压提升器。液压提升器通过提升专用钢绞线与钢连廊整体提升单元上的对应下吊点相连接。
根据以上思路，在主楼结构的9线和12线的屋面层上，利用混凝土柱顶设置提升平台，提升平台如下图所示。临时措施材料的材质（除拉杆及水平构造外）均为Q345B。
3、提升下吊点的设置
钢连廊提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。提升吊点的设置以尽量不改变结构原有受力体系为原则。本工程中根据提升上吊点的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的连廊结构的柱顶。
3.1.3钢连廊支座牛腿安装
1、本工程中钢连廊结构为中空结构，设置在两侧主楼的8个牛腿为其主要承重结构，若按照常规连廊提升工艺将各组吊点位置的主梁结构进行分段以避开球形支座牛腿，则连廊结构提升单元将无法形成一个完整的结构体系，为此，本次提升考虑钢连廊整体拼装，稳固成一个整体，而将支座钢牛腿分段后，挂在梁的端头与桁架进行同步提升，整体桁架提升高于预定位置，以保证牛腿位置符合要求，待牛腿安装完成后，再缓缓下降整个桁架，以满足整体提升工艺的要求。
当整个桁架提升到牛腿位置与标高符合要求后，提升设备暂停，先进行牛腿的安装。牛腿安装使用脚手架作为操作架，整个操作架外侧操作宽度为50cm，以确保人员在脚手架外侧的操作平台上安全施工。首先，使用手拉葫芦一头固定在混凝土柱上，一头固定在牛腿上，慢慢使牛腿靠近钢柱。在牛腿与钢骨柱对接完毕后，使用水平仪把牛腿放平，确保牛腿顶面成水平位置。在继续使用千斤顶和撬棒等工具把牛腿与钢骨柱慢慢精确吻合对接，完毕进行焊接，直到焊接完成并探伤合格，方可进行连廊下降安装。
2、支座安装：牛腿安装完成后，开始进行牛腿上部的支座安装。支座分为框架一侧为固定支座一侧为滑动支座。支座安装前，要先在牛腿上正确标出支座的位置，以确保支座准确就位，误差小于1mm。支座使用现场塔吊慢慢吊起后放置在牛腿边缘，同时使用手拉葫芦、撬棒把支座向内准确就位，然后进行加固，最后由监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。
5、水平构造措施
（1）、考虑水平稳定性问题，提升平台增设了水平构造措施，在97.450m标高（9线、12线）混凝土梁上设置预埋板，在预埋板及提升平台受力点加劲位置之间设置水平构造措施。
6、提升过程中的稳定性控制
（1）液压提升的稳定性
采用液压提升整体同步提升钢连廊单元，与用卷扬机或吊机吊装不同，可通过调节系统压力和流量，严格控制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以至于可以忽略不计，保证提升过程中钢连廊单元和主楼结构的稳定性。
（2）临时结构设计的稳定性控制
与钢连廊单元整体提升有关的临时结构设计，包括加固措施，均应充分考虑各种不利因素的影响，保证整体提升过程的稳定性和绝对安全。
临时结构设计除应考虑荷载分布不均匀性、提升不同步性、施工荷载、风荷载、动荷载等因素的影响，在计算模型的建立过程以及荷载分项系数选取时充分考虑以上因素，还应该对相关永久结构的加固以及临时结构与永久结构的连接要求有充分的认识。这样才能够保证提升过程中不出现结构安全隐患。
（3）主结构稳定性的保护
钢连廊整体提升完毕、后序施工中，不可避免会对主结构件进行焊接或钻孔等，同时根据建筑功能的调整需要，也可能出现局部荷载与设计工况有出入的情况。
考虑到本工程中钢连廊跨度较大，中间无刚性支撑特点，在安装就位后，焊接必须严禁大电流焊接，防止局部受热变软，结构空间尺寸发生突变。因此在钢连廊单元整体提升安装施工前，应尽可能把所有可能想到的挂件、吊点考虑到位，提前在地面焊接安装。
（4）钢连廊的稳定性控制
通过对整体提升的钢连廊单元进行计算机仿真分析，对提升安装过程中的结构变形、应力状态进行预先调整控制；钢连廊在拼装时、提升之前通过加设临时加固构件、板件，临时改变提升单元结构体系，达到控制局部变形和改善局部应力状态的目的，保证钢连廊整体提升过程的稳定性和安全。
（5）液压提升力的控制
先通过计算机仿真分析计算得到的钢连廊单元整体同步提升工况各吊点提升反力数值，再进行不同步最不利工况分析得出安全范围内的最大吊点反力。在液压同步提升系统中，依据计算数据对每台液压提升器的最大提升力进行相应设定。
当遇到某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，液压提升系统自动采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，以防止出现各吊点提升反力分布严重不均，造成对永久结构及临时设施的破坏。
（6）空中停留的水平限位
液压提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，保证了钢连廊单元在整体提升过程中能够长时间的在空中停留。
3.1.4压提升系统
1、超大型构件液压同步提升施工技术特点
（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。
（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。
（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；
（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。
（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；
（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；
（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。
2、主要技术及设备
（1）液压提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。
（2）、液压提升设备
本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器，YS-SJ-75型液压提升器的额定提升重量为75t，液压提升器如图所示。
（3）、液压泵源系统
液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。
（4）、计算机同步控制及传感检测系统
液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用Can总线控制、以及从主控制器到液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，更加及时、可控和安全。
操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的。
通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到钢连廊整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。
4.结论
本文以某钢连廊工程为实例，浅析某钢连廊工程的施工及液压同步提升施工技术，对钢结构在高层建筑上的应用特别是液压整体提升技术的应用，解决了钢结构在高层施工中的技术复杂、施工难度大、危险性较大等难题。同时由于在地面组装又保证了工程质量、安全施工、降低了工程造价、缩短了施工工期。因此，研究推广钢结构施工和液压整体提升施工技术具有现实意义。