石油化工的废气处理篇1
随着石油产量的不断增加，石油化工的废水产生的越来越多，这些废水如果肆意的被排放到大自然中，最终会影响到大自然的生态平衡，对人类的水资源造成严重的污染。
关键词：
石油化工；废水处理；技术研究
石油化工的发展，导致产生石油化工废水种类也越来越多，处理这些石油化工废水也是现代社会发展需要重视的问题之一，因此，研究石油化工废水的处理办法，减少环境污染，具有积极的现实意义和现实价值。
1开发石油化工废水处理技术的意义
随着人类对大自然保护意识的不断增强，人们对石油化工废水的处理技术也在不断地提高，开发石油化工废水处理技术不仅能使石油化工资源得到更好的利用，同时也减少了石油化工废水对大自然的污染。所以，石油化工废水处理技术的研究是时展的需求。如今对原油质量的要求越来越高，原油中硫化物质的含量也越来越多，其比例甚至高达百分之六七十，硫化物质的增多自然也会导致废水的数量的增加，水质也会变得复杂，在水资源越来越匮乏的情况下，越来越多的国家重新规范了废水排放的质量标准，这要比传统的要求更加的严格，需要企业投入更多的资金对石油化工废水处理技术进行研发，这样才能更好的推进社会的和谐进步和发展。
2传统的石油化工废水处理技术
2.1隔断浮油
活性的颗粒状的污垢或者是生物的薄膜一般都会漂浮在石油化工废水的表面，这些吸附在物体表面的浮油，就会减少水中氧气量，需要氧气的生物就难以存活，降解作用就会相应的减弱，另外由于降解作用被削弱，使得吸附物质的密度减少，难以沉到底部，严重影响了生物的生存环境。通过隔断浮油的方式，利用斜面的隔油池，会使废水中的含油量大幅度的下降，要比平流的效果好很多。
2.2粘附悬浮物
斜面的隔油池可以通过让废水中的浮油下沉的方式有效的隔断浮油，但是乳化油的分解，效果并不好，这就需要通过粘附悬浮物的技术进行处理。主要的方式是通过分散密集的和体积小的气泡将水中的悬浮物粘到废水的表层，这样就可以有效的分割乳化油和废水，这种方法的操作起来比较方便，而且粘附的效果比较好。
2.3吸附
通过多孔的活性炭将废水中的杂质吸附到表层从而有效的消除有害的杂质，但是这种处理废水的方式成本较大，而且如果处理的方式不够合理的话，就很容易造成更大的污染，而且对于废水硬度处理效果不佳。
2.4分离膜状物
通过这种方式可以有效的去除离子和微生物，另外还可以改变废水的颜色、气味。废水处理效果佳、设备体积小、分离技术自动化水平高是分离膜状物技术的优势，但是劣势是这种技术需要投入的资金较大，而且一次性处理的废水量不够。
3现代石油化工废水处理技术
3.1化学法
在石油化工废水处理技术的现代技术中运用的比较广泛的是化学方法。化学方法一般是运用絮凝剂和氧化法。絮凝剂处理石油化工废水是在废水处理中的絮凝环节中运用的。絮凝剂在石油化工中的运用方法主要是运用絮凝剂使得废水中的有害物质与水不融合形成絮状物质从而从水中去除，这样被处理过的水再排放到大自然中就不会形成伤害了。
3.2物理法运用
物理的办法对石油化工废水进行处理也是其中的一种方法。物理处理废水的方法有隔油法和气浮法。隔油法处理石油化工废水，首先得建一个隔油池，将石油化工的废水在隔油池中沉淀，做初步的处理。石油化工产生的废水不同，用隔油法处理的效果也会不一样。通过对隔油池形状的改进，从而提升隔油池对石油化工废水处理效果的提升。另外一种气浮法对石油化工废水的处理，主要是运用微气泡的办法。对石油化工废水微小的悬浮物进行处理。气浮法的运用对石油化工废水的处理有着重要的影响。
4结语
总而言之，在社会经济发展的同时也要注意环境的保护问题。石油对于现代社会中国经济的发展有着非常重要的作用，石油用量的加大导致石油化工废水量也在不断增加，大量没有经过处理的石油化工废水直接排放到大自然中去对自然和人们的生活都造成了严重的伤害。所以石油化工废水在经过处理之后再排放是非常有必要的，我们要充分利用石油化工废水处理技术，在使石油资源得到充分利用的同时减少对环境的污染，实现石油化工企业和环境保护的和谐发展。
参考文献：
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[5]马鹏良,张海.石油化工工业废水综合治理[J].环境工程.2012，(S1).
石油化工的废气处理篇2
氧化法本身又有多种分类，主要是石油化工企业产生的废水在成分上具有巨大的差异，所以要针对其成分特点选择具体的氧化方法，以实现高效、最经济、最安全的处理石油化工废水的目的。在此介绍几种典型的氧化方法和适用范围：第一，利用光催化氧化法处理含有21种有机污染物的污水，效果显著，且不会产生二次污染，该方法属于最新的处理石油化工污水的技术方法，目前还在研究和完善中；第二，利用湿式氧化法对含有有毒有害污染物和高浓度难降解的有机污染物进行处理，经过实践调查研究，利用湿氧化法处理石油化工废水时CoD、无机硫化物等物质的去除率分别能达到81.8%和100%。该技术方法在应用上效果显著，能够有效的控制环境污染物，我国通过湿式氧化法处理石油化工废水在效果上已经达到了国外同类设备处理石油化工废水的效果；第三，利用臭氧化法与生物活性炭吸附技术相结合对石油化工废水进行深度处理，能够有效氧化有机污染物，同时提高活性炭的含氧量，延长使用期限，降解效果显著。
物理方法处理石油化工废水
物理方法处理石油化工废水也有诸多的分类：
1吸附
吸附是指通过利用固体物质的多孔性来吸附废水中的污染物的物理方法，吸附一般选用活性炭，因为活性炭具有较强的吸附性能，处理废水效果好，但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。
2膜分离
膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化，如微滤、超滤及反渗透等，在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显著的效果，还能够有效去除有机污染物和微生物，该技术方法具有稳定可靠的应用价值。
3气浮法
气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物，小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中，气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法，经过实践表明，气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果，值得继续推广，夸大其使用范围。
生化方法处理石油化工废水
1好氧处理
好氧处理的方法种类较多，在石油化工废水处理中可以应用的好氧处理方法有高效好氧生物反应器、生物接触氧化等技术方法，这一方法一般都与厌氧处理方法相结合应用，很少单独在石油化工污水处理中使用。
2厌氧处理
石油化工废水可生化性能差异在处理上一般需要先进行厌氧处理来提高其在后续的处理中的可生化性。厌氧处理方法主要有两类：其一是在高浓度有机废水的处理中应用的升流式厌氧污泥床，不但成本低，效果也十分显著；其二是厌氧固定膜反应器，能够有效截留附着污水中的厌氧微生物，将污水中的有机污染物进行转化后去除，该技术方法具有简单便捷、应用时效长的特点，也具有深远的应用价值和推广必要。
3组合法
石油化工废水的污染种类复杂多样，在不同的炼油厂废水水质表现得不尽相同，所以在处理方法上也不能单一的使用某种方法，所以将好氧处理方法与厌氧处理方法有效结合在处理效果上必将更加有效。这种组合的处理方法经过在石油化工废水处理中应用，效果非常好，所以值得在应用中加以推广，来为废水处理提供更加安全可靠的技术方法。
石油化工的废气处理篇3
前言
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
参考文献
[1]喜，邓述波，夏福军，《横向流除油器田污水的研究》、《工业水处理》，2001年.
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[3]桑义敏，李先生，何绪文，等，《含油废水性质及其处理技术》，2004年.
石油化工的废气处理篇4
油气集输是指油田矿场原油和天然气的收集、处理和运输过程。其主要任务是通过一定的工艺流程，把分散在油田各油井产出的油、气、水等混合物集中起来，经过必要的处理，使之成为符合国家或行业质量标准的原油、天然气、轻烃等产品和符合地层回注水质量标准或外排水质量标准的含油污水，并将原油和天然气分别输往长距离输油管道的首站(或矿场油库)和输气管道的首站，将污水送往油田注水站或外排。它主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理和油、气、水的矿场输送等环节。
二、油气集输工艺过程
油井产出的多项混合物经单井管线(或经分队计量后的混输管线)混输至集中处理站(集中处理站也称为油气集输联合站)，在联合站内首先进行气液分离，然后对分离后得到的液相进一步进行油水分离，通常称原油脱水，脱水后的原油在站内再进行稳定处理，然后输送至矿场油库暂时储存或直接输送至长输管道的首站；在稳定过程中得到的石油气输送至轻烃回收装置进一步处理；从油水混合物中脱出的含油污水及泥砂等，进合站内的污水处理站进行除油、除杂质、脱氧、防腐等一系列处理，使之达到油田地层回注或环境保护要求的质量标准，再根据需要，回注地层或外排，对从气液分离过程中得到的天然气(通常称为油田伴生气或油田气)，进行干燥、脱硫等净化处理后，再进行轻烃回收处理，将其分割为甲烷含量90％以上的干气和液化石油气、轻质油等轻烃产品，其中干气输至输气管道的首站，液化石油气和轻质油等轻烃产品可直接外销。
三、油气集输过程污染物分析
油气集输过程中产生的污染物为废水、废气、噪声和固体废弃物。
(1)废水：主要为地层采出液经分离器分离出的采油污水，具有高浓度的CoD、BoD、SS、矿化度及石油类等，
(2)废气：主要为燃烧废气和大罐呼吸产生的工艺废气。燃烧废气主要污染成分为S02、noX、烟尘等，大罐呼吸工艺废气污染成分主要为无组织挥发的烃类，
(3)噪声：主要是集输站场内输送泵、消防泵、电机、压缩机等设备噪声，噪声源强范围在68分贝～100分贝之间；
(4)固体废物：主要是地层采出液携带的大量泥砂在处理、储运过程中形成的含有污泥和原油储运过程中发生跑冒滴漏等事故造成土壤污染形成的油泥，统称为油泥砂，其具有高含油的特性，已被国家列为危险固体废物。
四、污染物的控制与治理技术的应用
目前，石油集输过程中产生的污染物都具有较成熟的处理工艺，并得到广泛应用。下面将详细介绍集输过程中所产生的废水、废气、噪声和固体废物的防控与治理技术。
(1)废水污染防控与治理技术
目前油田对采出废水的处理主要在联合站内进行，常用的处理工艺有“气浮+过滤”和“混凝沉降+过滤”两种工艺，通过处理大量去除废水中的SS、石油类等污染物，满足回注(灌)水质标准，回注(灌)地层。部分经联合站处理后的污水再经过反渗透、膜过滤等方法处理后，用作注聚配水，实现综合利用的目的。不能回注(灌)和综合利用的污水，通过“隔油+气浮+生物氧化塘”工艺处理后，满足相应的污水排放标准，达标排放。
(2)废气污染防控与治理技术
①燃烧废气
油气集输过程中加热炉染料尽可能使用净化后的天然气等清洁能源，燃烧后废气经过脱硫、除尘等措施后达标排放。
②工艺废气
油气集输储运尽量采用密闭流程，储罐安装呼吸阀、抽气装置，减少大罐呼吸引起的烃类气体的无组织排放。
(3)噪声污染防控与治理技术
噪声污染防治首先要选用低噪音设备，并做好减振措施，从源头降低噪声级，其次时通过合理布局，加装隔声装置，通过隔声、距离衰减来消减噪声级。尽量减少噪声对站内职工和周边环境的影响。
(4)固体废物污染防控与治理技术
目前油泥砂常用的处理方式主要有掺烧焚烧法、分离法、生物降解法、回注法、掩埋法、堆放法等，其中比较成熟的治理工艺为焚烧法、分离法。
石油化工的废气处理篇5
关键词：石油化工；废水处理；化工废水
石油化工主要是以石油为主，并由一系列工艺组成的加工程序，包括分裂、精细提炼、分裂以及重新整合等技术。石油化工生产需要大量的水资源，并且最后也会生成大量石油化工废水，其内在成分相对复杂，含有大量的有毒有害物质，并且很难自行降解，如果不对其进行处理直接排放，将会造成重大的环境水体污染。为有效提升石油化工生产效率，解决石油化工废水处理工作，必须要加强对其处理技术的研究。
一、石油化工废水处理特点
1.排放量大
石油化工厂产品生产与其他产品相比更具复杂性，并且生产过程中会产生大量的废水，例如在生产石油化纤产品、施工化工产品、化肥以及橡胶等工艺。在生产过程中同种产品的生产受各种因素的影响，排水量也会发生一定变化，不同产品的生产排水量存在一定差异。如果在生产过程中存在检修或者开工、停工时间存在差异也会造成排水量的变化。
2.处理难度大
废水中还含有大量的氨化合物、硫化氢、微量重金属、丙烯以及原由等无法进行讲解的杂质，在进行废水处理时存在一定难度。以我国石油开采现状来看，大部分油田都处于开采的中后期，原油中所含水量不断增加，每年排放数以亿计的含油废水，对于此类废水的处理，需要结合所排废水的实际情况来确定处理技术[1]。如悬浮于水面形式的废水可以选择机械或者物理技术；对于少溶于水或者不溶于水的废水则需要选择化学处理技术。
二、石油化工废水处理技术分析
1.物理处理技术
（1）气浮法
此种处理技术主要是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附在废水中的悬浮上，在气泡的悬浮作用下使得悬浮物上升，然对对其进行分离，一般常用于含有疏水性细微固体悬浮物以及石化油废水中。其中，将此种技术应用于石化废水处理时，一般都是将气浮置于隔油、絮凝之后。例如，陈卫玮将涡凹气浮系统放置于隔油池后处理含油石化废水，进水含油量为200mg/l，而出水含油量为10mg/l以下，去油率达到95%[2]。
膜分离技术
膜分离处理技术与其他物理方法相比稳定性更高，能够有效处理石化废水臭味、色度、有机物以及微生物等，主要分为超滤、微滤、反渗透以及纳滤等。经多方实验表明，选择膜分离技术对石化废水进行处理，对油的截留率>97.7%。
吸附法
吸附法利用固体物质的多孔性，将废水中污染物附着在吸附剂表面，对其进行处理。其中，最为常用的吸附剂为活性炭。吸附法能够快速有效的去除石化废水的色度、臭味以及CoD，如果与徐宁或者臭氧氧化技术共同使用，处理效果更好。但是，吸附法处理成本比较高，并且易造成二次污染。例如选择活性炭为吸附剂对石化废水进行处理，其中CoD去除率可以达到56.26%，但是对于电导率了氯离子总硬度去除作用不大[3]。
2.化学处理技术
（1）氧化法
第一，臭氧氧化法。选择臭氧氧化法对石化废水进行处理，不会形成二次污染以及污泥，但是与其他处理技术相比具有成本高，处理水流量小等特点。以臭氧氧化法对石化废水进行处理，废水内小部分有机物彻底被分解为水与二氧化碳，而大部分则是转化为氧化中间产物。选择臭氧氧化与生物活性炭吸附相结合的方式对石化废水进行深度处理，在对废水中有机物进行氧化的过程中，臭氧快速分解成为氧，保证活性炭能够处于阜阳状态，使其得到再生，以此来提升处理周期。另外，两种处理技术的结合使用，能够增强活性炭表面好样微生物的活性，提高对废水的处理效率。
第二，湿式氧化法。主要包括湿式空气氧化（wao）与催化湿式氧化（Cwo）两种，其中wao对石化废水进行处理的实质是利用空气中分子氧，在高温高压条件下进行液相氧化。此种方法主要适用于有毒有害污染物或者高浓度难降解有机污染物处理。而Cwo处理技术的实质是在高温、高压以及存在催化剂条件下，将有机物氧化分解为H2o、Co2和n2等无毒害物质，与wao相比所需反应时间较短，并且转化效率更高。
第三，光催化氧化。此种处理技术是将光辐射与氧化剂相结合，如o2、H2o2等，来对石化废水进行处理。例如选择tio2、Zno等作为催化剂，以太阳为光源，对石化废水进行处理，最终得到的产物为Co2，不会形成二次污染。
（2）絮凝法
絮凝是石化废水处理的重要环节，实质上就是将絮凝剂加入到待处理废水中，以絮凝剂来破坏水中交替颗粒的稳定，胶粒之间的相互碰撞与聚集，形成易于从水中进行分离的絮状物质。通过絮凝法可以有效去除炼油废水中的色度、浊度、浮游生物、藻类以及有机污染物等。另外，微生物絮凝法是一种相对新型的石化废水处理技术，与其他纯化学絮凝处理技术相比，更有利于生物的讲解，并且具有热稳定性强、适用范围广以及无二次污染等特点。
3.生化法
（1）好氧处理
第一，膜生物反应器。此种处理技术主要是将膜分离技术与传统活性污泥处理技术相互结合的一种新型处理技术，通过膜过滤作用，将废水中的生物完全截留在生物反应器中，从而实现水力停留时间与污泥龄的彻底分离，使生物反应内保持较高的mLSS，可以有效提升废水废物去除率，基本上可以出去出水中的大部分细菌与病毒。
第二，生物接触氧化。此种处理技术主要基于生物滤池发展起来的一种生物膜法，充分融合了活性污泥法与生物滤池的特点，废水经处理后产生的污泥少，并且不会发生污泥膨胀现象，加上此种技术占地面积较小，被广泛的应用于石化废水的处理中。在应用此种处理技术时，应注意控制处理负荷，并且要做好防堵塞冲洗准备，避免造成大量后生动物致使生物膜瞬时脱落，确保膜出水质量。例如黄广萍选用生物接触氧化处理技术对广州石化总厂废水进行处理，将脱氮作为废水处理的主要目标。其中出水中CoD从100～200mg/l降到80mg/l，氨氮由50～80mg/l下降到10mg/l，对废水的脱氮处理有着非常明显的效率。
2.厌氧处理
以厌氧固定膜反应器为例，此种处理技术主要是在厌氧固定膜反应其中装如固定填料，对废水中存在的厌氧微生物能够有效截留。将进水中所含有的有机物转化为甲烷与二氧化碳，此种处理技术具有微生物停留四件长、冲击负荷能力强以及运行管理方便等特点。选择用多室与单室厌氧固定膜反应器来处理未进行中和的石化废水，当确定有机负荷为20.4kg/（m3d）时，多式反应器中CoD去除率可以达到95%；确定有机负荷为21.7kg/（m3d）时，单室反应器CoD去除率为95%。
结束语：
石油化工废水具有成分复杂、污染物难分解等特点，对环境造成的影响比较严重。因此，必须要加强对石化废水处理技术的研究，选择一种或者是几种处理方式对废水进行处理，以求提升废水处理效率。
参考文献
[1]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息.2011，（22）：14-15.
[2]马鹏良，张海峰.石油化工集团工业废水综合治理[J].环境工程.2011，（S1）：15-16.
石油化工的废气处理篇6
关键词：石油开采；废水处理技术；处理效率；环境污染
中图分类号：X74文献标识码：aDoi：10.15913/ki.kjycx.2016.03.138
石油是世界上最紧俏的资源之一，各行各业都需要它。作为发展中国家，我国的石油需求量与日俱增，开采量也在成倍增长。注水输油是我国石油开采经常使用的生产方式之一，但是，从目前的开采情况看，现有的开采技术已经无法满足开采需要，而开采量过大、开采范围过广会严重影响相关工艺的正常使用。其中，最突出的就是废水处理工艺。
1废水处理中存在的主要问题
1.1聚合物驱采废水问题
在工作过程中，相关人员一直使用聚合物的方法分解和处理废水。但是，聚合物有很多种，其中还存在难分解的物质，所以，就会加大污水的黏稠度，阻碍分解工作的顺利进行。因此，在使用这个方法处理废水时，需要重新处理原来已经处理好的聚合物，保证它的清洁度，从而降低工作难度。
1.2污染物成分复杂
随着石油开采的深入，我国部分油田相继进入了3次采油阶段。开采出来的油中有很多悬浮物，其中还有驱油剂等物质。驱油剂的成分是特别复杂的，它包含聚合物和活性碱等成分。它表面存在的活性剂会降低油水间的界面张力，使污染物在水中更加稳定。
2解决对策
2.1重力沉降法
重力沉降法是立式自然除油罐利用重力去除油田采出水中的浮油和部分分散油的方法。它适用于油珠粒径较大、乳化程度小、处理量较大的油田采出水。同时，它还具有处理效果稳定、运行费用低的优点。但是，该方法沉降时间长、设备庞大、一次性投入资金较高。
2.2生物法
生物法主要包括以下3种：①氧化塘法。它是指运用纯天然的生存系统快速分解和处理相关浮油和散油。②生物膜法。这种方法能够使生物链中的微小生命在被污水污染的泥土中和盐体成分比较少的地方自由生长、自然成形。③地层生物修复法。它是运用过滤和分解的方法快速去除被污染的生物。
2.3化学法
化学法是指正确添加化学药剂，使其与产生的有害物质相结合发生化学反应。其分解方法就是指中合法、离子交换法、沉淀法和膜吸法等，它们能够有效处理污水中的胶体和被溶解成分。对于废水中无法单独使用生物法或物理法去除的胶体、溶解性物质，尤其是乳化油，采用化学法可以取得良好的效果。目前，混凝沉淀法、中和法和化学氧化法的使用次数最多。其中，混凝沉淀法主要是先利用混凝剂吸附静电中的胶体粒子等，再利用絮凝剂去除污水中的可溶解性污染物质、悬浮物等。
2.4硫化法
金属氢氧化物的溶解度要高于金属硫化物，所以，在分解和处理废水时，可以添加硫化物。硫化法是指将硫化剂加入废水中，从而去除并且沉淀出金属离子。虽然采用这种方法处理污水是很有效的，但是，已经处理完的废水必须要满足国家污水综合排放一级的标准。在此过程中需要注意的是，采用这种方法时，很容易产生硫化氢气体，从而再次造成污染。因此，使用这种方法时要全面考虑各方面因素。
2.5气浮法
采用气浮法可以快速清除油珠上的细小气泡，还可以运用气泡的浮力移除其中被污染的细小生物。因为微小的气泡可以与疏水性质的油抱团，使油滴稳步分离并上升，它浮起的速度能够提高几千倍，所以，采用这种方法的工作效率会非常高。这种方法大致分为4种，即诱导气浮法、溶气气浮法、化学气浮法和电解气浮法。
3工作展望
随着社会经济的发展，废水处理技术也在不断改善，采用合适的处理技术能够有效提高油田开采过程中废水的处理效率。其中，主要使用的废水处理技术有paC絮凝-膜分离法和电解盐水杀菌技术。但是，单靠这些技术处理废水是远远不够的，所以，相关人员要尽快研发出新的处理技术，以顺应时代的发展。在研发新技术的同时，既要保证其高效性、经济性、合理性，还要开发出新的、有效的药剂去除废水中的油污，为我国新技术的发展注入强心针。
4结束语
在我国，石油的发展与国家经济的发展密不可分。经济的迅速发展使得石油开采过程中产生的废水越来越多，而且污染情况也越来越严重。鉴于此，相关部门要紧跟时展的步伐，努力开发出新的、有效的技术处理废水，逐渐提高工作效率，以保证石油开采行业能够健康、稳定的发展。
参考文献
［1］刘建兴，袁国清.油田采出水处理技术现状及发展趋势［J］.工业用水和废水，2007，38（5）：20-27.
［2］付蕾，蔡新峰，洪波，等.新疆油田采出水处理运行现状分析及改进建议［J］.中国给水排水，2013（08）：29-33.
石油化工的废气处理篇7
[关键词]炼油废水；处理；回收；工艺探讨
中图分类号：X742文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）16-0030-01
随着国家对于石油类产品的需求不断增大，国家的石油化工行业取得很大的发展，然而炼油产生的大量废水排放却造成了严重的环境污染。所谓炼油废水即在对原油进行加工、炼制和水洗过程产生的一类含有各种无机、有机的污染物质的废水。而良好的炼油废水处理工艺可以有效的降低废水的污染程度，进而实现再利用，对于减少水资源的使用和环境污染有着重要的意义。故此文章围绕炼油废水处理和会用工艺为中心进行了探讨，以下是具体内容。
一、炼油废水处理回收的影响因素和现状
（一）炼油废水处理回收的影响因素
在目前主要对炼油废水处理回收产生影响的是处理废水的水质。炼油产生的废水其水质其不稳定，受到炼油厂工业用水的原始质量和炼油生产工艺的影响。通常情况下采用循环系统可以减少工业用水的水质、水量对废水的性质影响。炼油生产工艺对于废水质量的影响比较大，相比于简易加工的炼油厂，深度加工的炼油厂产生的炼油废水中酚、油以及硫化物的含量较高，进而废水污染程度也较高。另外不同性质的原油，产生的废水水质差别也很大，例如若重硫原油，其产生的炼油废水中含酚量和含硫量就很高。
（二）炼油废水处理回收现状及问题
根据近几年的中石化的资料显示，在炼油生产过程中要保持每吨的原油水量需要添加0.65t的新鲜水，平均每吨排放量中废水排放量高达0.35t。因此目前，我国的石油化工行业的废水回收利用率非常的低，循环水处理技术比之欧美日等发发国家还较为落后，其中多数装备的连续运行时间较短，浓缩倍数也不高，造成了比较严重的环境污染和水资源的浪费[1]。
二、炼油废水处理回收工艺的选择基本依据
（一）以提高回收率节约水资源为基本依据
炼油废水处理回收的工艺选择首先要满足对于水资源的节约；其次其工艺流程不能过于繁琐、操作过于复杂；再者工艺技术要先进成熟、运作稳定；最后在满足节约用水和处理效果的同时能够最大程度的降低成本。
（二）以原油性质和炼油工艺为基本依据
炼油废水中的污染物成分和污染程度由原油性质和炼油工艺决定，因此废水的处理回收工艺，也需要根据原油性质和炼油工艺决定。根据隔油处理后的污水含油量才决定采用一级浮选还是二级浮选，以及每级浮选对油类的去除率；根据油珠粒径选择不同的处理工艺；以及如果为含硫污水需气提处理后方可进入废水处理流程，如果是含碱污水要进行中和处理后方可进入废水处理流程[2]。
三、炼油废水处理回收常用工艺探讨
（一）气浮工艺
气浮主要用以处理炼油废水中密度与水相近的悬浮物质。其原理为在炼油污水中冲入细微的气泡，气泡中可为空气也可为其他气体，在气泡上浮的过程中，将纤维、油类、活性污泥等物质从废水中带出。气浮法能够有效的提高处理效果同时缩短处理时间。
（二）隔油工艺
隔油处理即在重力作用下，不同密度的物质发生离分隔开。废水中大于1的物质向下沉淀，而小于1的油类、悬浮杂质则上浮，进而将废水中的浮油和粗粒物质分离，实现油品的回收。其隔油处理的初次沉淀池即隔油池，在初次处理后可减轻絮凝剂的使用量，去除底层粗颗粒等沉淀物质。成功的隔油处理，可以大量的回收废水中油类，进而增加了炼油企业的效益，也减少了污水处理过程中的储运损失，同时还减少了对环境卫生的影响。
（三）生化处理工艺
生化处理主要用以处理炼油污水中复杂有机污染物，其主要是利用微生物的生物化学特性，将炼油废水中的复杂有机物以及有毒物质进行转化和分解成无毒、结构简单的物质，进而达到对废水的去污效果。目前广泛运用的处理方式为a/o法、mBR、SBR、BaF以及生物接触氧化法[3]。
（四）深度处理工艺
炼油废水处理的深度处理阶段主要是为了除去污水中的BoD、SS、CoDCR以及高浓度的营养物质和部分盐类。其中吸附法、膜分离法和催化氧化法使用比较广泛的方法；将常用的生化工艺mBR与深度处理的方法相结合处理，通常可以使炼油废水经处理后满足回用水的要求，而如果炼油企业回用水水质较好，且循环用水量较大，循环冷却水回用可以较好的提高企业的炼油废水回用水的使用量，进而节约水资源。
结束语：
综上所诉，炼油使用的原始工业用水水质和原油性质以及炼油工艺是对于炼油废水处理工艺选择的主要依据，而目前我国的炼油废水处理和回用工艺较之国际中的先进技术较为落后，需要进一步的改进。而通过对气浮、隔油、生化处理等炼油废水处理回用工艺的探究，表明我国仍需要研发出更有效的处理工艺，进而整体提高我国的炼油废水处理水平。
参考文献：
[1]孙根行，刘梅.国内外炼油废水深度处理及回用现状与展望[J].安全、健康和环境，2010，10（2）：28-31，40.
石油化工的废气处理篇8
钢材(设备部件)在磷化处理前必须去除表面的残余硫酸溶液，当硫酸根离子浓度富集到5g/L以上时，会严重影响后序的磷化工序。磷化处理后的工件也需进行清洗，清洗废水每5－6天更换一次。磷化废水:把钢管放入含有磷化液的磷化池中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化。在磷化时采用磷酸二氢锌为主要成分和硝酸锌作为催化剂的混合溶液为磷化液。视使用情况定期添加或彻底更换磷化液。
皂化废水:使用剂作为皂化液(5%－7%的溶液)，在pH=7．5－9时对钢材(设备部件)进行处理使皂化液与磷化膜发生物理吸附和化学吸附，使钢材(设备部件)表面产生一层相互包容和相互渗透的复合层。皂化液循环利用视情况更换。员工生活污水和食堂废水:企业生产时生产工人产生的生活污水和食堂废水是企业废水排放中不可避免的组成部分，以企业员工50人，人均用水量按150升/日，排放量按用水量的85%计算，生活污水产生量为6．4m3/d。
废水水质、水量本文以某年产1千万件圆织机、汽摩配件生产线项目生产废水和生活污水处理工程为例，探索一种适合中小型钢材(设备)加工企业废水处理工艺。项目废水水质、水量如下表1所示。由表1可知，生产废水的排放量约为7m3/d，生活污水的排放量约为6．4m3/d，废水中的主要污染物有pH、SS、CoDcr、Zn2+、石油类和po3－4等，废水水量较小，污染程度中等。
废水处理工艺流程根据废水的水质、水量，选用中和沉淀+生物滤池工艺进行处理，工艺流程如图1所示。生产废水经隔油池处理后进入中和池，在中和池内与加入的药剂Ca(oH)2、paC、pam充分反应后进入沉淀池，经化粪池处理后的生活污水及经隔油池处理后的食堂含油废水与生产废水在沉淀池进行混合、沉淀后进入生物滤池进行综合处理后达标排放。
构筑物设计参数(1)化粪池:处理水量4m3/d，设计尺寸:4×4×2．5m，砖混结构;(2)食堂含油废水隔油池:处理水量2．5m3/d，设计尺寸:1×3×1m，分3格，砖混结构;(3)调节池:处理水量20m3/d(考虑废水间接排放)，设计尺寸:3×3×2．5m，砖混结构;(4)隔油池:设计尺寸:1×3×2．5m，分3格，砖混结构;(5)中和池:设计尺寸:1×3×1．5m，分3格，砖混结构;(6)沉淀池:设计尺寸:2×4×2．5m，砖混结构;(7)曝气生物滤池:设计尺寸:φ1．9×3．5m，钢结构防腐;滤料规格0．3mφ10～20卵石，0．3mφ5～8鹅卵石，1．2mφ3～4mm陶粒;曝气量汽水比10:1，采用空压机曝气。反冲洗强度:0．11m3"m－3"min－1(水体积/(填料体积×时间));(8)清水池:设计尺寸3×2×2．5m，砖混结构，均化出水水质，为反冲洗提供水源;(9)污泥干化床:设计尺寸3×5×0．3m，砖混结构。
工艺设计分析生产废水中含有pH、SS、CoDcr、Zn2+、石油类和po3－4等污染物，隔油池可将酸洗废水和酸洗清洗废水中80%的石油类污染物去除。经隔油池处理后的废水在中和池与Ca(oH)2进行反应，将废水的pH控制在8～9，此时废水中的Zn2+与oH－结合生成Zn(oH)2沉淀去除，废水中的po3－4与Ca2+结合生成Ca5(oH)(po4)3沉淀去除。废水中的部分胶体态的CoDcr在中和过程中与生成的Zn(oH)2、Ca5(oH)(po4)3、以及加入的paC和pam等发生混凝沉淀而去除。生活污水、食堂含油废水和经中和沉淀后的生产废水一起进入曝气生物滤池进行深度处理。曝气生物滤池中装填的陶粒滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。当污水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。
经济效益分析废水处理工程砖混类水池包括:化粪池40m3;食堂含油废水隔油池3m3;调节池22．5m3;隔油池7．5m3;中和池4．5m3;沉淀池20m3;清水池15m3以及15m2高0．3m的砖混污泥干化床。曝气生物滤池为φ1．9×3．5m钢结构设备，本工艺一次性建造投资为18．5万元。运行费包括电费、石灰、paC、pam等损耗材料费，运行结果表明该生产工艺的废水处理废水为0．95元/m3。
石油化工的废气处理篇9
关键词：石油化工废水；废水处理；应用
中图分类号：X74文献标识码：a
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品，化工产品和生活用品，其废水主要特点：（1）水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质，CoDcr、BoD5和tDS的值也较高；（2）新建装置及现有装置产生的污水主要特点为含油，CoD较高，污水中含挥发性有机溶媒，如DmF等；石油萘装置产生的污水含有萘；（3）废水中含有烯烃类物质，容易聚合，可能形成难处理的低聚物，对于生化处理工艺，这些低聚物降解性很差；（4）氨氮和硫化物含量较高。
1石油化工废水中主要污染物及一般处理方法
1.1石油类
除油是污水处理的必要工艺之一。污油分为可浮油、乳化油和溶解油，可浮油可以采用重力分离的方法去除，既采用简单的隔油池去除，出水中油的质量浓度在100mg/L左右。乳化油和溶解油在动力学上具有一定的稳定性，较难处理，需要采用物化法去除，气浮法是去除乳化油最有效的处理工艺，经气浮后的污水中油的质量浓度小于30mg/L，可以满足生物的要求，对微生物不再有毒害作用。
1.2硫化物
硫化物的去除方法包括生物法和物化法。当原水中硫化物含量较高时，常采用物化法处理水中的硫化物。物化法除硫包括：沉淀法、氧化法、曝气法等。石化废水通常采用曝气法去除。
1.3有机物及氨氮
污水的二级生物处理是整个污水处理的核心，生物处理有许多方式，大多为活性污泥法和生物膜法两大方法或两种方法的结合，石化废水污染物浓度高，活性污泥法更为适用，也更为成熟。石化废水通常采用传统a/o工艺处理有机物及氨氮，该工艺运行简便操作灵活、能耗低，构筑物少，对氨氮的去除非常有效。
2进水水质及回用水质
2.1进水水质
石油化工废水进水水质指标如下（见表1）。
2.2回用水水质
废水经过处理回用循环水补充水，其水质需达《炼化企业污水回用管理导则》中表2“工业初级再生水水质控制指标”要求的循环水回用补充水水质指标，具体指标如下。
表2回用循环水补充水水质指标
3工艺流程
3.1生化处理段工艺流程方框图（见图1）
工艺流程说明：废水经过预处理后，重力流入到水解酸化池里，并且与混凝沉淀池的回流污泥一起进入水解酸化池，为水解酸化池提供了足够的微生物。在水解酸化池的厌氧的环境下，厌氧和兼性微生物将污水中不易降解的大分子有机物降解成微生物易吸收的小分子有机物，而且可以降解有毒物质。经过水解酸化池后，废水的可生化性具有一定的提高，通过控制oRp（氧化还原电位）在-350mV来控制氧化反应的彻底性，并且此池设置了甲烷在线检测仪表及硫化氢在线检测仪表，此任何仪表浓度达到一定数值时则自动报警，来确定此池的安全性。
污水经过水解酸化池后，与来自活性污泥好氧池的内回流污泥一起进入到缺氧池。在缺氧的条件下，回流污泥中的no3--n与水解酸化池的有机物发生反硝化反应，no3--n被还原成n2而被去除。活性污泥好氧池的污泥回流，保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。水解酸化池内的污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化提供了足够的碳源，使反硝化能够在缺氧池中进行。反硝化后的出水可在好氧池中进行BoD的进一步降解和硝化作用。
在此池设置了甲烷在线检测仪表及硫化氢在线检测仪表，此任何仪表浓度达到一定数值时则自动报警，来确定此池的安全性。
缺氧池的出水直接进入生物膜处理工艺和活性污泥处理工艺，在好氧的条件下，利用高浓度的生物菌群降解CoD，同时生物膜处理工艺中的载体上具有丰富的生物菌群，增加了对难降解有机物的降解性能，在加上载体上的生物膜污泥龄长，非常适宜于硝化菌的生长，硝化菌浓度高，硝化效果好，能把大量的氨氮硝化成硝态氮。在两级好氧池的作用下，大量的有机物和氨氮被微生物氧化、降解，确保出水达标。
3.2深化处理段工艺流程方框图（见图2）
回用水处理系统主工艺采用臭氧生物活性炭（o3-BaC）。
生化处理段出水进入臭氧接触池，在臭氧的强氧化作用下，去除CoD、BoD，然后进入生物活性炭滤罐，在生物活性炭的吸附及生物作用下进一步去除污水中的CoD、BoD等污染物，达到回用水水质标准。
4处理单元设计处理效率
生化处理系统及回用水处理系统各处理单元如表3所示。
结语
“mBBR+臭氧生物活性炭”技术的特点：（1）mBBR工艺是将生物膜法与活性污泥法有机结合，提升反应池的处理能力和处理效果，并增强系统抗冲击能力。微生物附着生长于填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是普通活性污泥工艺的2～4倍，可达8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。（2）臭氧生物活性炭（o3-BaC）将活性炭物理吸附、臭氧化学氧化、生物氧化降解及臭氧灭菌消毒四种技术合为一体的工艺。利用臭氧预氧化作用初步分解水中有机物及其他还原性物质，以降低生物活性炭的负荷，同时臭氧可以使水中难降解的有机物断链、开环，使它们能被生物降解，同时使活性炭充分发挥吸附作用，从而达到水质深度净化目的。
参考文献
[1]王良均，吴孟周.石油化工废水处理设计手册[m].北京：中国石化出版社，1996.
[2]冯敏.现化水处理技术[m].北京：化学工业出版社，2006.
[3]周群英，高延耀.环境工程微生物学（2版）[m].北京：高等教育出版社，2000.
石油化工的废气处理篇10
关键词：石油化工企业；废气；污染治理
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，相关企业运营生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，对人体健康和大气环境造成影响[1，2]。因此，针对类似化工企业废气排放进行科学的治理，降低其对环境的危害是环境工作者关注的焦点[3，4]。本文针对某石油化工企业废气污染治理与控制技术措施进行研究，探讨废气处理的有效方案，从而实现为类似企业的废气污染治理提供思路和依据。
江苏某石油化工企业长期专业从事液化石油气（碳四）加工企业的原料及下游产品的供应销售，现已形成年产9万吨异辛烷（烷基化油）产品生产规模。项目主要以异丁烷和丁烯（包括1-丁烯、异丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）为原料，在浓硫酸的催化作用下，经烷基化反应等过程生成异辛烷（烷基化油）产品。其生产工艺包括水洗、脱水、脱轻烃、烷基化反应、闪蒸、产品精制（酸洗、碱洗、水洗）、异丁烷精馏、正丁烷精馏等流程。生产过程中a生废气中主要含有丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、二甲醚等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但仍难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放进行进一步治理。
1企业废气处理现状
企业的废气主要来源于异辛烷生产车间、罐区、污水处理区等区域。针对每个区域废气特点，采用不同的废气治理方案及措施。
异辛烷生产车间主要废气为不凝气，主要污染物为非甲烷总烃（包括丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷等）。针对不凝气的性质及其资源利用价值，对废气污染物治理方案及措施见图1：
企业罐区主要由各种原料罐、中间产物罐、废水脱气罐、中和酸罐、中和碱罐、酸雾碱洗分液罐等组成。针对正常工况下各类储罐蒸发损耗造成的大气环境污染，企业采取使用浮顶罐、安装呼吸阀挡板、高温时采取水喷淋以及加强管理等有效措施，使罐区内物料蒸发的损耗降至最低，减少对环境的污染。当储罐发生故障，罐内的可燃气体通过风管输送至地面火炬焚烧处理。
污水处理区在废水治理过程中，会有硫化氢等污染物产生，但企业目前对这部分无组织废气收集处理情况很差，存在没有加盖收集无组织废气、没有废气处理设施等问题。
2废气整治方案
通过对企业现有废气处理状况进行分析发现，企业对工艺有组织废气处理工艺合理、处理设施完备，废气能得到有效处理。但对无组织废气，尤其是污水处理区产生的硫化氢等废气处理措施并不完善，需要加以改善。
结合企业污水处理区内无组织废气的现状，采取的改造措施包括：（1）对污水处理区厌氧池池顶、气浮装置应该加盖收集无组织废气，减少无组织排放量；（2）根据实际收集风量采用合适管径风管输送废气至处理装置中；（3）采用切实可行的处理工艺对其进行处理。
由于污水处理区废气主要污染物为硫化氢等废气，采用其他处理工艺如生物过滤等易受到温度、pH值、设备占地面积、调试时间等限制而不适合采用。因此，针对废气特点，结合企业实际，采用活性炭吸附工艺进行处理。具体措施为在污水处理站厌氧池顶、气浮设备加盖密闭，臭气通过引风机使加盖密封空间形成负压，把密封空间内挥发出的臭气（硫化氢等）通过主风管进入活性碳吸附塔后，进行处理，处理后的废气通过15米高排气筒排放。
污水处理区废气改造项目所需的主体设备参数见表1。
通过对污水处理区废气处理设施的改善，污水处理区无组织硫化氢废气的排放浓度从初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率达到56.8%，达到了大气污染物排放标准，有效的改善了周边环境的空气质量。
3结束语
经过上述废气治理工程改造后，企业生产过程中产生的废气污染大大减少，处理后废气能达标排放，对周边大气环境影响变小。在后续的生产管理过程中，企业需重视废气处理装置的日常维护和保养工作，制定相关的管理制度，指定专人负责监督和检查，确保设施的正常运转。同时，企业应积极推行清洁生产，及时根据行业发展动向，优先采用环保型原辅材料、生产工艺和装备，当有新的清洁生产工艺出现，及时对项目进行技术改造，从源头控制污染废气的产生，减少废气污染物的排放。
通过对企业生产流程废气污染治理和控制技术的改造，使得企业生产具有良好的环境效益和经济效益，本工程废气污染治理措施的采用能够对类似石油化工企业的废气治理具有较大的参考价值，具有较好的应用意义。
参考文献
[1]刘芝林.某化工生产企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学，2015.
[2]杨伟鹏.刍议工业废气污染治理问题[J].科技创新与应用，2016（20）：166.