煤矿机械行业分析篇1
关键词：煤矿机械事故；煤矿安全；防范措施
煤矿行业的发展是我国社会发展的一个显著行业，但是煤矿机械事故的频繁的发生严重制约了我国煤矿生产向前发展的步伐。煤矿事故的发生不仅仅会造成严重的人员伤亡及生产设备损失，还严重威胁了煤矿工作地区的安全，为煤矿开采生产工作埋下了重大安全隐患，如引起瓦斯爆炸、增加煤矿煤尘危害性等。这也是本文为何要与当下煤矿机械事故实结合，针对煤矿机械事故原因进行分析的首要目的。
1.煤矿生产中发生机械事故的诱因分析
1.1.陈旧的煤矿开采设备
由于老化机械的运用造成机械事故发生已经占有煤矿机械事故大多数的比例。很多已经老化的设备已经完全不符合安全规范标准。年限较长久的机械无法满足日益增长的煤矿运转工作，反而为煤矿机械的维修工作增加了部分压力。此外，由于整体机械的成本较高，我国大多数煤矿生产企业并很多企业无法承担费用，这也造成部分企业不能将机械设备更新作为生产工作的重要，不能保证生产机械的及时更新换代。
1.2.缺乏安全意识的工作人员
在煤矿机械使用过程中，人作为能动主体是导致事故发生的一个重大因素。在生活中，人可以受到很多方面的影响，也会做出不同的反应。严重缺乏煤矿开采安全意识及缺少规范的安全技术应用是显而易见的事故煤矿机械人为因素。举个例子，很多矿工并没有意识到部分煤矿机械的危害性，往往肆意进行机械操作，缺乏严重的安全意识和自我保护意识。此外，部分监管人员监督不力，导致许多机械操作指挥错误，误导煤矿工作人员进行机械操作。煤矿工作人员随时随地都将面临着严重的生命危险，如随意将开采工具置放，忘记关闭煤矿机械、跨过运输设备取物、随意攀爬机械设备等。
1.3.设备检修工作不及时
判断一个煤矿企业是否规范就需要从煤矿日常所用的机械来判断，尽管现在煤矿机械逐步向全自动机械转变，但无论机械怎样转变都避免不了长时间运用造成的磨损。机械反复运转，磨损就会增加。加上许多煤矿工作人员违规操作，肆意增加机械承载量，致使机械的磨损速度加快。但是基于以上两点可以分析得出，煤矿工作人员因欠缺较高技术水平并不能对老化的机械进行认真检测，做不到对机械设备定期、检修和维护，即使维修也是针对一个部位检修，不对设备做全面系统的检查。
1.4.煤矿机械设备配套不合理
我国煤矿目前的生产方面有很多问题，随着目前科学技术和生产技术的发展，煤矿生产的开采却缺少与之相匹配的高新机械设备，特别是缺少先进技术机械设备与之匹配运行，如采煤设备、重型刮输送机等设备，没有高新技术机械的支持，就无法保证日常工作的高效进行。同时，我国大多数煤矿企业所具设备都比较落后，即生产原材料、加工设备及生产技术等水平不够，这也为煤矿发生机械事故埋下了恶性种子。
2.减少煤矿机械事故合理有效的防范措施
2.1.强化煤矿工作安全防范设备检测
要定期对煤矿工作常用安全设备及机械、防范设备进行严格的检测工作，重点针对运行较多机械及其与之相辅助的煤矿产品，杜绝在生产工程中使用不达标的机械产品。首先，根据每一次生产所需及生产规定的技术要求、产品合格要求进行生产机械设备的选购，保证设备的合格率。其次，在煤矿工作中会不定期采用一些新产品设备，不管是经常使用的生产设备机械，还是厂家自发研制的生产设备机械，都必须严格按照产品设备规范，对设备的功能、质量及生产技术全面检测，做好验收好每一批机械设备。
2.2.加强矿井的质量检测管理
做好煤矿开采工作的首要工作就是要保证煤矿工作的安全进行。这也需要企业从矿井质量标准化工作做起，进一步加强矿井的质量检测管理，保证从质量监管方面做到煤矿工作环境的安全保证。据有关资料调查，煤矿企业中矿井质量管理工作的投入越多，所得到的经济效益、生产效益就越高，因为矿井的质量检测管理工作可以促进矿井安全生产。煤矿企业应该重视安全检查工作过程，以安全生产推动煤矿的开采工作顺利进行。
2.3.增强对特殊设备的管理工作
因为某些煤矿所运用的特殊设备具有很高的技术性，因此必须要增强对特殊设备的管理运维工作。煤矿企业在选任特殊设备的管理人员时要选用思想端正、技术全能、尽职尽责的工作人员，尽可能对特殊设备进行细心周全的管理工作。并定期对特殊设备管理工作人员进行安全意识宣传教育，及机械技术与管理方面的考核，使工作人员按照机械操作规范进行工作，有效避免机械事故发生。
2.4.完善煤矿企业安全法制条例
煤矿企业相关管理者必须要从根本上转变管理理念，加大对煤矿机械管理工作的重视，并创新管理工作理念，切实抓好煤矿机械的管理工作。这需要企业管理者健全煤矿安全法制，依据合理的企业法律法规进行煤矿机械安全管理工作，并充分发挥煤矿生产运行工作的监督作用，尤其是要建立明确的煤矿工作岗位制度，确保每位工作人员恪守职责。
3.结语
综上所述，伴随着煤矿工作所使用机械化技能水平日益增高，以及生产设备技术、种类、规格变化，需要煤矿技术工作人员及维修人员采用最高新的设备进行工作。通过本文对煤矿机械事故发生的原因分析和事故防范措施的研究，可以得出只有从煤矿工作安全意识防范、机械设备检修工作做起，才能根本上防止煤矿机械事故的发生。
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作者简介：姓名：刘堃
性别：男
籍贯：内蒙古满洲里市扎来诺尔区
出生年月：1985年09月10日
工作单位：华能集团扎煤公司灵东矿
单位邮编：021410
联系电话：15148567575
煤矿机械行业分析篇2
关键词：煤矿开采；煤矿机械；磨损；失效；生产效率
0引言
煤矿机械作为煤矿开采中重要的开采工具对煤炭开采的整体运行效率产生深远的影响，造成我国煤炭开采过程中无法对煤炭资源进行细致的划分，形成资源浪费；此外，由于我国以煤炭作为主要的生产能源，煤矿机械损坏会影响我国经济的整体化进程，此外对煤矿机械的维修上需要投入大量的人力、物力和财力的投入，不仅降低了我国经济整张的速率，同时也提升了开发的成本，因此，对煤矿机械磨损实效的研究是解决这一难以的重要着力点。
1煤矿机械磨损失效的原因
解决煤炭机械磨损实效的问题，应当找到产生问题产生的原因。我国的煤矿开采环境分为暴露在自然环境中的露天开采和矿井开采两种形式。露天环境下开采，使煤矿开采机械常年处于恶劣的自然环境中，常年的日照暴晒和风雨侵袭是造成煤矿机械损坏；而矿井煤矿开采使煤矿机械常年处于潮湿的环境中，对煤炭的机械设备产生强烈的氧化和侵蚀，导致煤矿机械受到磨损。其次，煤矿的开采主要集中在地势相对复杂的山地地带，煤矿机械在进行煤矿开采和挖掘是自身形成磨损，也是造成煤矿机械磨损实效的重要途径。其三，煤炭机械主要用于对煤炭的开采，我国地势复杂，在煤炭开采过程中经常会掺杂着其他的杂质，如：石英和方解石，黄铁矿和褐铁矿等多种地质坚硬的杂质，也会对煤炭机械产生磨损。
2针对煤矿机械磨损失效检验方式
2.1磨屑分析
对煤矿机械磨损失效分析采用磨屑分析。这种分析方式主要是针对煤矿机械生产过程中产生的产品进行分析，对煤矿机械产生的碎屑进行收集，查看碎屑程度，对煤矿机械的工作和煤矿成成分进行分析确定煤矿机械的受磨损情况。
2.2地貌分析
由于煤矿机械的工作环境种类繁多，因此通过对煤矿机械工作的环境进行检测，对煤矿机械工作的受力情况进行检测和分析，也能够找到煤矿机械磨损失效的原因，这种形式的分析抽查不仅能够寻找到煤炭机械磨损实效的原因，同时也能够对以后煤矿机械的修理提供有力的修理经验。
3煤矿机械磨损失效的种类
煤矿机械的工作地点各不相同，煤矿机械磨损实效的种类也是各不相同，本文总结列举的集中最常见的煤矿机械磨损类型进行分析。
3.1刮板输送机磨损
刮板输送机是靠链条拖动刮板在中部槽内活动完成对原料的输送。摩擦磨损和腐蚀磨损是刮板输送机磨损失效的主要形式。其中磨损程度较大的是链条、刮板中槽，轴承的磨损。刮板输送机主要是对原料进行输送，需要不断的大量输送原料，造成原料输送在管板输送机中槽中的残留，使中槽的运输磨损力和压力受到挑战，逐渐形成机械压力增大，造成煤矿机械损坏。此外，由于长时间运输工作，造成刮板输送机的链条部队案进行摩擦，摩擦强度不断加大，使链条的耐磨程度逐渐降低，最后链条断裂，造成刮板输送机磨损实效。
3.2采煤机的磨损
采煤机上的截齿磨损煤矿机械磨损最常见的零件磨损，它安装在采煤机的滚筒上，随着滚筒的不断运动直接与地下煤层进行直接接触，截齿摩擦磨损是造成采煤机失效的主要原因。进行煤炭开采时采煤机上的截齿与煤层进行直接摩擦过程中，造成截齿自身抗压能力逐渐下降，最后使煤矿机械磨损失效；此外，由于煤层中的成分较复杂，在运用采煤机进行煤炭开采时，截齿也可能受到杂质的影响遭到损坏，引起煤矿机械的磨损和失效。采煤机的滚筒磨损也是机械磨损中零部件磨损的重要表现，随着截齿将煤层挖掘煤块自然掉落到滚筒中，滚筒中两篇扇叶通过相互摩擦将煤层搅拌成相对均匀的碎块，也需要两篇扇叶与煤层进行深度摩擦，随着摩擦程度不断加大，扇叶自身也会受到摩擦力相互作用的结果受到损坏，最后造成煤矿机械磨损严重直至失效。
4煤矿机械磨损失效的应对措施
4.1利用相应的物理学知识较少磨损
针对煤矿机械磨损产生的原因，应当针对当前的摩擦问题进行深入研究，将物理学中的相关减少摩擦的知识应用到煤矿机械研究中，加快对耐摩机械的生产，并且应用到煤矿机械运用中来，虽然摩擦造成煤矿机械的磨损和失效，但同样也可以将摩擦产生的力应用到煤矿的开采工作中，将这种摩擦力转化成为一种新的生产动力。
4.2加强对煤矿机械设备的管理
目前我国在煤矿机械设备上的研究依旧存在着众多未开发的领域，但煤炭的开采与使用依旧是我国能源开发的重要手段，因此，一方面进行对煤炭机械领域的不断研发，另一方面应当注重对当前煤矿开采机械设备的保护和管理，使煤矿机械设备在开发中保护，加大对煤矿机械设备使用的管理，在进行煤矿开采前期，应当对当地的地势环境，地下矿质进行系统的调研和勘察，减少由于地质环境原因对煤矿机械的磨损，同时对煤矿机械的使用应当遵循使用与保护相结合，加大对煤矿机械的后期保养，及时发现机械运作中存在的小问题，较少煤矿机械磨损实效的情况发生。
5结论
随着新能源的不断开发和利用，煤炭资源的使用正在逐步缩减，但目前煤矿产业依旧是我国经济发展中重要的能源支柱，解决好煤炭开采中机械化磨损实效有助于提升我国煤炭开采效率，提升煤炭开采的质量，提升我国对非可再生资源的利用率，同时通过对煤矿机械设备的研发能够提升煤矿机械的生产效率，也减少对煤矿机械磨损失效的维修投入，降低我国工业发展的前期成本，提升经济增长点，促进我国工业化进程的不断加快。
参考文献：
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煤矿机械行业分析篇3
摘要：近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝，严重威胁着煤矿工人的人身安全，对矿企的经济、产量也造成了影响。在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用，针对机械设备的特点，对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析，才能保证煤矿工人的生命安全，以及煤炭的最大化生产。本文围绕这些问题进行了下面的论述。
关键词：煤矿机械设备日常维修故障诊断
中图分类号：tD42文献标识码：a文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
我国幅员辽阔，资源丰富但却是一个富煤少油的国家，煤炭是中国的主体能源，分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%，煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平，面对频繁发生的煤矿机械事故，应当加强管理和维修煤矿机械设备，为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。
1煤矿机械设备的发展现状
1.1与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低
到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%，但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距，随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加，许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。
1.2煤矿机械设备缺少系统的研发体系
因为国有煤矿改制的原因，煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资，大部分煤机产业从煤企剥离，造成了煤矿机械设备的研究人员短缺，同时人员各自服务于分散的机构，不能形成一个相互联系的体系。
2煤矿机械设备的特点
由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点：①工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；②工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；③工作时间长：绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。
3煤矿机械设备日常维修分类
3.1事故发生之后的维修
煤矿机械设备出现了坏损或者是事故之后，被动的停止机械运转，没有出事之前的安排计划不能实行的应急性事故维修。因为事故发生之前没有进行安排计划，所以机械的维修时间一般需要很长，机械设备因为停止工作造成的经济损失非常大。
3.2预防事故进行的维修
根据事故之后进行维修出现的显著问题而采取的将时间作为基础的维修方法。因为它使用了时间一定以及程度不相同的维修方法，所以能够保障煤矿机械设备能够继续工作，使设备零部件不会出现因为超过使用期限而发生失灵现象。这种方法也有弊端，需要进行多次维修，会使设备增加过多的停机次数，也会增加维修机械费用，机械设备的工作效率被降低了。
3.3预知事故进行的维修
机械设备正在运转时，对机械设备的工作状况进行检测，以此作为依据来检查机械设备是否处于正常的运转情况中，主要检测的是机械设备早期功能的降低造成的失效故障，例如出现振动或者是噪音。假如检测出设备出现了问题，就要对设备出现故障的地方进行准确的判断，同时通知机械维修人员进行修理，尽量缩减设备停止工作的时间，减少维修耗费的成本。这种维修方法的不足是对机械设备只能是减轻损害的程度，没有办法有效抑制事故发生的次数以及有效延长机械设备的使用时间。
3.4预知事故进行的维修以及主动进行的预防事故维修
主要的根据是检测设备系统的工作情况，不同的是二者监控的对象是不一样的，主动进行的预防事故维修重点检测造成设备磨损和功能降低的参数，例如运转温度、油液具有的理化性能等，主要是避免因为材料产生失效而使用的具有预防性质的方法。
我国煤矿机械设备的维修方法主要是事故发生之后进行维修以及事故的预防维修，这些维修方法已经不能很好的服务于现代煤矿企业的生产。需要我们积极推出使用的是主动进行的预防事故维修方法，将机械设备的使用时间有效进行延长，减少煤矿机械设备事故的发生几率。
4煤矿机械设备故障诊断方法
我国煤矿机械设备故障诊断技术的发展阶段分为三个，故障诊断的低级阶段是依靠研究人员的专业知识和工作经验对事故进行判断，然后过渡到了利用计算机传感技术诊断故障，最终升级到了集体智能化的诊断故障体系的阶段。我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：
4.1利用振动进行检测的故障诊断方法
这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。对于机械设备的运转特性和变化情况能够准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。
4.2分析油液的故障诊断方法
提取煤矿机械设备的润滑体系中的样本，使用分析油液的技术例如光谱分析技术等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。
4.3测量温度的故障诊断方法
因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用温度传感装置，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。
4.4不损伤机械设备的故障检测方法
当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法，最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。对煤矿机械设备检测时首先要对检测技术进行确定。是因为要充分分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题。
5结论
机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。
参考文献
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煤矿机械行业分析篇4
综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析，导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的，因此为了更好的避免相应的磨损问题，需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析，才能有效地促进煤矿企业的健康发展。
首先，针对煤矿机械所处的环境进行分析，为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损，为此，需要加强煤矿机械相应的结构设计，在面对矿井内部的粉尘时，煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰，从而造成一定的磨损，因而，为了减少其磨损的程度，这就需要加强相应的机械自身的抗磨性，在对煤矿机械进行设计的过程中，要具体分析其环境下所存在的磨损因素，并针对相应的数据分析进行相应的结构设计，从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次，由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响，因此为了加强煤矿机械的抗磨性，需要对相关的机械材料进行选择，在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析，通常条件下，矿井内部的湿度相对较重，如果材料的选择不到位，就会受到强烈的腐蚀，对此，在对机械材料的选择过程中，要综合考虑到多种影响因素，选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。
再次，加强机械的维护工作。对于机械来说，进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用，并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时，要做好相应的养护工作，再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题，所以，在机械通过高强度的工作后，要对机械进行及时的检查，及时地发现问题并做出相应的处理。最后，加强相应的监督管理工作，在煤矿机械进行施工的过程中，相关的管理人员要加强监督工作，并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作，还应当对现场施工行为进行规范，虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中，具有一定的专业素养，但是由于长时间的工作强度，难免出现一些突况，因此，为了对此类问题进行有效的规避，需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作，避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。
2结语
煤矿机械行业分析篇5
关键词：煤矿机械；加工工艺；技术误差；工艺要求；误差控制
引言
煤矿机械加工工艺多样化的特点增加了控制技术误差的难度。煤矿机械加工的对象应用范围广，对加工工艺的要求也各不相同，因而要严格遵守技术指标要求，针对加工对象的不同需要进行加工，控制和减少加工技术误差。这对提高我国煤矿机械加工工艺水平的意义十分重大。
一、煤矿机械加工工艺中误差的分类及产生的原因
（一）在制造和定位过程的误差及其产生的原因
机械加工中的定位误差主要有两种：一种是出现在定位副制造过程中的误差，另一种是无法实现基准的重合而产生的误差。机床制造中主要存在三种误差：一是机床的主轴存在误差，二是传动链在煤矿生产中产生误差，三是导轨出现误差。第一种误差会影响零件的生产精确度，该种误差产生的原因是机床主轴在回转过程中出现的平均变动量；第二种误差产生的原因是在传动链的转动过程中，位于两端的传动元件形成相对运动。尽管传动链的所有环节都是按照要求进行组装的，但伴随着传动链使用时间的增加，各环节之间将产生一定的磨损，从而扩大误差范围。
（二）刀具误差和几何误差及其产生的原因
尽管刀具都具有较强的耐磨性，但是随着使用时间的增长，刀具就会有出现一些磨损，从而直接影响着加工零件形状和尺寸的精确性。刀具引起的几何误差很大程度上与刀具本身的尺寸和加工方式有直接关系。另外，刀具在加工零件时，刀具的几何误差会影响零件的精度。上述情况广泛存在于煤矿机械加工过程之中，部分零件的刚度不够，使用刀具加工时会导致零件的变形，从而形成较大的加工误差，同时切削力度也会因此发生改变，因此又进一步地扩大了零件的加工误差。
二、煤矿机械加工工艺的原则和要求
（一）煤矿机械加工工艺对煤矿生产效率具有直接影响
因而煤矿机械加工工艺有严格的原则和要求，具体要求如下:（1）遵守煤矿机械设置的要求，确保各机械零件的准确性，使其能良好地应用与煤矿生产作业之中。此外，相关机械工件的加工工艺能够达到性能和质量要求，使其能够达到生产煤矿的指标。（2）煤矿机械加工中的各项工艺均须达到规范，有关精度标准要求，夯实机械基础的基础，从而使机械加工质量有所保证，控制降低工艺误差的影响。（3）通过对工艺误差及产生原因的综合分析，加工工艺还需严格遵守技术要求，对各项工艺艺术进行合理安排，防控工艺生产中的违规操作，从而有效控制工艺技术误差。
（二）具体程序及原则要求如下：
（1）确定目标。机械零件的加工以机械设置的整体要求为前提条件，当零件满足矿机械的标准时，才能使煤矿的生产效率得到保证。（2）保证质量。在加工之前，要重视原材料的质量问题，这是进行机械加工的前提条件（3）确定毛坯。在煤矿机型的加工工艺中，毛坯的质量也应达到标准，合格达标毛坯是煤矿企业发展的基础。
三、控制煤矿机械技工工艺误差的途径与方法
在煤矿加工过程中进行误差补偿是常用的控制工艺误差的方法。所谓误差补偿即在进行加工时，通过制造出一种新型的误差，对原有误差进行补偿。
（一）直接减少误差
工作人员在发现并确定误差时，可以直接采取措施进行补救，如在切割细长轴时，工件由于受剧烈温度而发生变形，工作人员可以采取反向切割的方式从而减少工件的形变程度。该方法在控制变形误差时具有较高效益，可有效控制减少变形误差，在煤矿机械加工工艺技术误差控制中有着重要意义。
（二）有效误差分组
在进行加工的过程中，各个工序的工艺和加工精度都有明确标准，但是在加工半成品时候，很难对其精度进行控制。有效误差分组就是将各个半成品按照其误差大小分为几组，以控制减少误差。
四、煤矿机械加工工艺的优化途径
（一）进行技术革新
积极主动引进新技术，进行技术革新，通过技术的提高从而减少误差。在进行技术改进过程中，煤矿机械企业应当深入调查市场，做好调研工作，立足实际，总结生产中误差产生的原因，据此查找新兴技术，并对新兴技术的优缺点进行全面分析，做到扬长避短，评价监控新技术在生产应用中的效益，逐渐提高机械加工的工艺水平
（二）规范加工技术
规范加工技术有利于提高机械加工的工作效率，有效减少技术误差。设计人员在进行工艺设计时，要将误差作为重点考虑对象，在分配加工技术的应用时，既要考虑到工件加工的完整性，又要考虑到工件加工的精确性。
（三）落实技术制度
煤矿机械加工工艺技术在误差控制方面有明确而严格的要求，工作人员在工作中都应该严格遵守制度，这是减少误差的有效途径。企业层面要做好监督工作，确保工作人员都能严格遵守技术制度，从技术制度方面对控制误差进行支持。
五、结语
煤矿机械生产工艺的质量对煤矿生产作业具有重要作用，煤矿机械生产工艺中存在的误差对煤矿生产具有很强的干扰作用，影响煤矿生产效率的提高，也使得煤矿生产存在安全隐患。本文具体分析煤矿机械生产中存在的误差及其形成原因，并提出了解决措施，对于提高我国煤矿机械生产工艺水平和煤矿生产质量和效率具有重要意义。虽然近年来，我国的煤矿机械工艺水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之处，技术对煤矿生产来说至关重要，因而煤矿机械企业应当重视工艺技术误差问题，严格控制减少误差。
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煤矿机械行业分析篇6
近年来，机电一体化数控技术在煤矿机械设备中的应用越来越广泛，特别是在我国矿物质需求量不断上升的社会背景下，煤矿采矿事业不断发展，由此推动了新型工业化技术的应用与广泛推广。由于机电一体化数控技术具有生产效率高及生产过程安全、技术水平高等特征。因此，这项技术在我国众多的工业技术领域得到了广泛的应用与实践。在此基础上，本文将围绕机电一体化数控技术在煤矿机械中的实际应用情况进行论述研究。
关键词：
机电一体化；数控技术；煤矿机械；应用
众所周知，当前工业化技术正逐渐朝着集成化及智能化和自动化方向发展。因此，在新的技术背景下，出现了诸多新型的工业生产技术。比如，应用极为广泛的机电一体化数控技术，这项技术以液压技术及电子技术和机械技术为理论基础，从而在煤矿机械操作运行过程中，能够对不同设备的操作运行流程进行合理优化与控制，确保煤矿机械设备在运行过程中具有安全性、稳定性、可靠性。
1机电一体化数控技术在煤矿机械综合运行过程中的应用分析
通过实践研究发现，在煤矿采矿作业过程中，需要通过大型的电牵引采煤机等设备进行工作，但个别采矿企业的采煤机运行功率较大。因此，在牵引性能方面依然要优于传统的液压牵引技术方式，对此，机电一体化数控技术在大倾角煤层开采过程中使用较多。由于采用上述技术能够大大优化电牵引采煤机械设备的工作性能，而且可以降低采矿作业的工作难度，减少作业任务量，从而使机械设备操作过程易于控制，设备灵敏度较高。同时，技术管理人员对相关设备的管理维护较为容易。因此，正是基于上述诸多应用优点，这一技术在我国煤矿机械设备中被大量使用。
2机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的应用分析
提升与运输作为煤矿作业过程中的两大主要环节，采用机电一体化数控技术可大大提升机械设备的运行效率。通过利用机电一体化数控技术，可将其应用到矿井提升及带式输送机设备行进过程中，从而使机械设备实现全自动化运行与控制，由此优化了机械设备结构，使煤矿机械设备的运行稳定性与安全性大大提高。由于带式输送机在现代煤矿采掘运输过程中具有重要作用，而且由于其具有良好的可靠性、较高的自动化程度、较大的传输运送量，因此目前这一技术一般在煤矿采矿中的长距离运输与传送中应用较为普遍。
3机电一体化数控技术在机械设备安全生产运行中的应用分析
煤矿机械设备运行过程具有很大的技术风险，因此从作业之前到作业过程中乃至整个作业结束，都需要采用先进的技术手段对机械设备的实时运行情况进行监测，从而保证其相关运行参数科学、准确，避免出现突发性故障，以此防范机械设备突然终止运行。因此，从这一要求来看，在煤矿机械设备运行作业过程中，采用机电一体化数控技术，可利用系统的自动化数据监测、收集分析与诊断功能，对煤矿矿井中的相关安全风险进行实时、全面监测。但是，这一系统在实际运行过程中具有严格的使用要求。比如，自动化监测系统必须全面保持贯通，而且要保证其在任何时段都能与矿井内、外的相关安全负责人取得联系。这一技术采用智能化技术，通过智能控制手段，利用机电一体化数控技术，能够确保其与系统主机内的数据库相连接。因此，只需利用现代网络技术及数据通信技术，就可将煤矿机械设备设置为同步运行模式，且系统采用专用数据通信接口，对矿井内、外的相关工作情况进行监测定位［1］。一旦发现矿井内工作设备及地质情况存在安全风险，系统就会自动启动预警控制装置，然后相关安全管理人员利用专业控制软件就可对系统自动收集到的相关信息进行实时分析评估，从而使多项不同的操作功能融为一体。比如，机电一体化数控系统可集图形打印及模型显示和信息检索、数据资料上传、下载为一体，在保障矿井内作业的相关技术人员与机械设备安全顺利工作方面发挥了重要作用。
4机电一体化数控技术在煤矿机械其它方面的应用分析
除此之外，机电一体化数控技术还在煤矿机械设备掘进过程中具有重要的应用价值。目前，我国煤矿采掘作业中所使用的电气设备一般为矿用隔爆兼本质安全型开关箱以及矿用隔爆型压扣控制按钮、矿用本质安全型操作箱和隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步动机和GJC4低浓度甲烷传感器等［2］，因此在上述设备操作运行过程中，机电一体化控制技术在设备维护管理及性能优化和作业过程中发挥了巨大作用，特别是在矿井安全作业过程中，为相关作业人员提供了极大的便利。尽管其具有诸多应用优点，但在实践研究过程中发现，这一技术在煤矿机械设备运行过程中也有应用缺点。比如，机电一体化数控系统的应用模式相对单一，因此为了不断满足机械设备安全运行及采矿技术不断发展的要求，需在原有机电一体化数控技术基础上开发更加人性化和具有良好人机交互功能的采矿作业机械设备［3］;与此同时，相关企业需要不断加大技术以及资金投入，通过技术创新和生产工艺改进，大力研发新的智能控制技术。通过不断引进国外先进的采矿技术工艺，使其在地质勘察以及矿物选择方面发挥应有的作用，大幅提升采矿作业的效率。除此之外，相关技术人员要以机电一体化数控技术为核心，提高整体作业人员的操作技术水平，通过开展教育培训活动，从而大力优化机电一体化数控技术在煤矿机械设备运行中的流程，使这一技术在我国采矿作业方面体现更大强的技术优越性。
5结语
综上所述，机电一体化技术是在我国机械加工制造技术及自动化控制技术不断应用与发展基础上形成的一种新型技术模式。随着现阶段我国煤矿采矿事业的不断发展，矿物质的需求量在不断上升，由此使机电一体化数控技术在煤矿机械设备运行过程中得到了广泛的应用与实践。尽管这项技术在实际采矿过程中有极为广泛的应用，但是其在工作性能方面依然有待进一步提升，从而促进我国煤矿机械设备工作运行效率不断提高。
参考文献:
［1］蒋尊涛．机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用［J］．建材与装饰，2016，02(02):221～222．
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煤矿机械行业分析篇7
【关键字】煤矿；机械化；掘进技术
Coalminingwork,thetunnelingtechnology,advanceequipmentandminingtechnologylevel,andsoonandsoforthdirectlydeterminestheoutputofthewholecoalmineproduction,productionspeed,hasadecisiveroleontheeconomicbenefitsofcoalindustrydevelopment,isthetraditionalminingtechnologyandminingmethodhasalreadycan'tsatisfythedevelopmenttrendofcoalmine,withtheprogressanddevelopmentofscienceandtechnology,mechanizationofcoalminingindustrybegantothroughtheintroductionofadvancedelectronictechnology,usedincoalminingwork,mechanizeddrivagetechnologyincoalminereformtrendisunstoppable.mechanizeddrivageincoalminewereintroducedinthisworkusingthemostcommonprojectofcantileveredboringmachinetechnologyandrockdrivageincoalroadwaymachinery.Specificanalysisofthecantilevertypemachinewithsingleanchorroddrillingmachineline,jumbocontinuousminerandboltsupportinglineanddigginganchorintegrationunits,hydraulicdrilljumborockdrillingandblastingmethod,verticalcantileverrockfragmentationprocess,fullfacerocktunnelboringmachinetechnicalmeanssuchasrockfragmentationprocess.
中图分类号：tu18文献标识码：a
引言
煤矿采掘工作中，其掘进技术，掘进装备以及挖掘的工艺水平等情况直接决定了整个煤矿的生产产量、出产速度，对煤矿产业的经济效益发展有着决定性作用[1]，随着科学技术的不断进步和发展，煤矿行业的采掘工作也不再局限于传统的挖掘技术，只是采用传统的挖掘工艺，挖掘手段已经满足不了煤矿的发展趋势，同时挖掘机械设备的老化、陈旧化都会影煤矿挖掘的进度和质量，在煤矿企业发展过程中，对煤矿机械化的掘进技术改革的趋势势不可挡。通过电子科学技术的引进和发展，机械自动化技术的运用，当今煤矿的挖掘工作逐渐趋于机械化掘进技术运作。对于煤矿机械化掘进技术的具体分析成为本文讨论的重点。
一、煤矿机械化掘进的主要技术分析
近年来，随着科学技术的进步和发展，机械化掘进技术的引进在煤矿的采掘工作发挥了巨大作用，机械化技术的熟练运用给煤矿企业的发展和经济效益的增长带来了质的飞跃。在煤矿机械化掘进技术中运用得最普遍的项目包括煤巷悬臂式掘进机技术和岩巷掘进机械化两种。在煤巷的机械化掘进工作中，主要用到的机械技术包括，悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线、连续采煤机与锚杆钻车配套作业线以及掘锚一体化机组。在对岩巷掘进机械化的工作中主要运用的机械掘进技术包括全液压钻车钻爆法破岩、纵轴悬臂破岩工艺，全断面岩巷掘进机的破岩工艺等技术手段[2]，这些机械化技术在煤矿掘进工作中给煤矿产业带来的经济效益也是非常巨大的。
（一）煤巷的机械化掘进技术分析
煤巷的挖掘工作是煤矿挖掘中的一项主要工作。在煤巷的机械化掘进工作中，主要用到的机械技术包括悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线、连续采煤机与锚杆钻车配套作业线以及掘锚一体化机组。
1.悬臂式掘进机的技术分析。悬臂式掘进机在煤巷机械化掘进中运用得最广泛，其主要的工作流程包括利用悬臂式纵轴掘进机对煤巷进行掘进工作，再通过配胶带运输机将所采掘到的煤运输出来，运输过程中用单体锚杆钻机进行支护，保证煤矿的顺利运输。整个掘进作业方式操作简单，检修方便，利用自动化设备进行监控检测，对煤矿的掘进效果非常好。
2.连续采煤机的掘进技术分析。连续采煤机在煤矿多巷掘进工作中主要用于快速掘进。在实际操作过程中，连续采煤机可以实现与锚杆支护之间的平行作业。其具体工作流程包括由连续采煤机进入煤矿到的掘进巷道，待连续采煤机在煤巷中掘进一定距离，再通过联络巷退到另一个巷道中，最后由锚杆钻车进入刚掘进的巷道并进行锚杆支护施工。这种掘进方式通常运用与煤巷较多的挖掘工作中，不能实现单道煤巷的快速挖掘工作[3]。
（二）岩巷掘进机械化
对于岩巷的挖掘工作，机械化技术主要运用在人工钻爆法破岩技术、全液压钻车钻爆法破岩部分断面岩巷掘进机技术以及全断面岩巷掘进机等机械化技术。
1.人工钻爆法破岩技术分析，煤矿挖掘工作中，人工钻爆破法是破岩过程的主要技术。实际施工过程中，其流程包括用风锤人工钻凿在煤矿岩壁中造出炮眼，再在其中放置好炸弹爆破使岩石坠落。这种人工爆破法操作方便，流程简单，在实际破岩工作中运用得最为广泛，但因为要用到爆破性物品，具有一定的危险性[4]。
2.全液压钻车钻爆法破岩的技术分析。全液压钻车钻爆法相对人工钻爆发来说，其钻进速度特别快，由于全液压钻车的硬度非常高，能够穿透质地较硬的岩石，对于硬研使用该种爆破技效率更高，可以很大程度上减少施工时间，节约施工成本。其次，全液压钻车钻的钻眼质量非常高，爆破过程中不用担心工爆破工具的损害，其利用价值高，使用寿命长。另外全液压钻车钻是自动化设备，在实际操作过程中，一个钻车只需要一到两人控制操作，大大减少了操作人员数量。全液压钻车钻爆法破岩技术的最大特点是可以实施中深孔爆破，提高爆破效率，从而提高加了循环进度，在近几年的发展中，全液压钻车钻爆法破岩技术逐渐成熟，被广泛地运用与煤矿破岩工作项目中。
3.部分断面岩巷掘进机掘进技术分析[5]。煤矿掘进过程中与遇到需要从部分断面岩巷掘进时，通常采用部分断面岩巷掘进机进行破岩工作，部分断面岩巷掘进机的俊金功效及特点相对人工爆破的方式强度更低，相对全液压钻车钻爆法破岩的技术工艺更好，施工运作时，对周围环境损害小，因此比较适合运用在部分断面岩巷的掘进过程中。但是，在实际施工过程中，其产生的粉尘浓度非常高，容易遮挡操作员视线，影响正常施工。
4.全断面岩巷掘进机的技术分析。全断面岩石掘进机是由国外引进的较先进的煤矿机械化挖掘技术。其工作技能非常强大，在破岩、装运、支护等工序中都被广泛运用。与传统的钻爆法相比，全断面岩巷掘进机的工作高效、快速、安全可靠同时对围岩的扰动小，在实际施工过程中其施工质量是有目共睹的。但是，由于全断面岩巷掘进机设备长度非常大，一般都在100米以上，工作过程中不便于转弯。因此，全断面岩巷掘进机技术一般用于路程较长的铁路隧道和城市地铁隧道施工，对于煤矿井下施工不建议采用该种掘进方式。
二、对岩巷悬臂式掘进机技术的思考
近年来，在煤矿机械化掘进技术在煤矿挖掘工作中逐渐普遍。煤矿行业通过引进先进的机械化电子技术，运用于煤矿采掘工作当中，直接影响了煤矿企业的经济效益，其中岩巷悬臂式掘进机技术在其中运用得最广泛，同时其技术工艺需要得到进一步改革。包括，后配套系统必须解决好矸石的储存缓冲问题；对于部分断面悬臂纵轴刀盘应该加冲击头的岩巷掘进机可能能够有效提高岩巷掘进效果。
三、结语
综上所述，机械化掘进技术在煤矿采掘工作的作用是巨大的。在煤矿企业发展过程中，对煤矿机械化的掘进技术改革的趋势势不可挡。通过电子科学技术的引进和发展，机械自动化技术的运用，当今煤矿的挖掘工作逐渐趋于机械化掘进技术运作。在实际工作过程中，机械化挖掘技术在煤矿工程挖掘工作中运用得越来越普遍，煤矿企业效益被随之被快速带动。随着科学技术的持续发展和进步，在未来的发展进程中，机械化掘进技术还将继续跟进时代的步伐，进一步创新和改革，与时俱进，机械化技术在煤矿挖掘过程中将运用地普遍，为煤矿企业带来更大的经济效益。促进煤矿事业的发展，从而带动国家的经济效益。
【参考文献】
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煤矿机械行业分析篇8
[关键词]煤矿机械；机械传动；齿轮失效；
中图分类号：tD407文献标识码：a文章编号：1009-914X（2017）01-0369-01
1、前言
当前，随着煤矿工业的机械化和自动化程度的不断提高，各种大型的采煤机、掘进机和提升机等大功率机械，功率达到了几千千瓦。功率的增大导致煤矿机械的输出扭矩随之增大，但是，煤矿机械的使用条件决定了齿轮的尺寸、模数等都要受到机械尺寸的限制因此，从提高煤矿机械的可靠性、安全性和机械的使用寿命出发，对其传动齿轮的设计和制造提出了更高的要求。在煤矿生产中机械设备又具有以下几个鲜明特点：第一，工作环境极其恶劣，机械设备时刻受到粉尘、水汽、有害气体等的危害；第二，正常工作情况下，条件苛刻，大部分的机械设备是处在负载大、振动强、摩擦厉害、介质腐蚀严重的高速环境下工作；第三，工作时间超长，许多机器都是不分昼夜的连续性工作；第四，因为环境恶劣，工况要求高，再者停机时间短，这样直接使得机械零部件得不到良好的和维护。
这几年来，齿轮传动在煤矿机械中的使用更为广泛，但是齿轮的失效速度也很快，最后导致设备的功能发挥不够充分，严重影响到煤矿企业的安全高效运行。下面就齿轮传动的失效进行分析。
2、煤矿机械齿轮失效形式
随着煤矿机械化、现代化水平的提高，煤矿机械的功率日趋增大。为了提高煤矿机械的可靠性和使用寿命，对其传动齿轮必然要提出更高的要求。下面简要分析煤矿机械齿轮失效的几种形式：
（1）表面疲劳
由于轮齿表面或表面下存在着裂纹生核，其特征是金属的移动和形成凹坑，并可使得凹坑合并或增大尺寸。
第一，齿面点蚀，轮齿在工作时，齿轮之间的接触为高副接触，轮齿表面会受到很大的接触应力。当出现齿面接触应力比允许应力大时，同时，齿面表层又处在多级载荷作用下，这使得齿面很容易出现裂纹，这些裂纹通常开始于轮齿节线附近，如图l所示，就可以清楚的看出。当接触应力对齿面继续发生作用，这种麻点形成应力的增高，轮齿表面逐渐出现表层金属的片状剥落，最终引起齿廓的破坏。
第二，疲劳剥损：对于机械设备而言，疲劳剥损是一种潜在的疲劳破坏，其特征是沿齿顶或顶棱从齿面上脱落下的颗粒或屑片较大。常见于硬齿面或表面淬火的齿轮，起源于齿面下的缺陷，或由于热处理造成过高的内应力。
（2）磨损
在煤矿机械设备的磨损中，其形式相对来说比较多，主要有以下几种形式：正常磨损、中度磨损、破坏性磨损、磨料性磨损（擦伤）、干涉磨损、腐蚀性磨损、胶合、疲劳磨损（点蚀）、烧伤等。下面就介绍其中几种在煤矿机械设备中经常能够遇到的磨损。
第一，正常磨损：这种磨损是由于齿面上的金属相互之间以一定的速率缓慢的损耗。这种磨损是在齿轮的设计寿命之内，不影响设备的正常使用情况，但是其磨损量不允许超过维修标准。
第二，破坏性磨损：它是齿面的损伤、齿廓的变化达到非常严重的程度，使运转的平稳性受到较严重的破坏，齿轮的寿命显著降低。
第三，干涉磨损：由于在设备的使用初期，对齿轮的安装不当，当轮齿不合理的或提前接触时，其大部分的应力都其中在主齿轮上，当随着设备的运行，对齿轮的破坏由轻到重，严重时主动轮齿齿根被掘起，而相配齿轮的齿顶严重地卷起，引起齿轮副的完全破坏。
（3）胶合
由于超负荷或使用油不当，常因啮合区温度升高，在重载作用下轮齿接触面的油膜被挤破，使两轮齿的金属面直接接触并熔焊在一起，引起软齿部分接触面沿滑动方向被撕下而起沟。
3、齿轮失效原因分析
我国煤矿机械设备事故率高居不下，一直是困扰着煤矿生产安全，极大的阻碍了煤矿企业的发展。齿轮运转承载后，产生很大的接触应力；同时齿轮啮合时，产生很大的弯曲应力，由于曲率半径及根部形状因素等使得该处出现应力集中现象，同时这又会引起齿面的剪应力增大，齿面的相对滑动又使滑动前方受压后方受拉。除不良、三体（磨粒）磨损、化学腐蚀外，一般地说，若轮齿承受的交变应力超过了材料的疲劳极限或强度极限应力，这样将会使得齿轮出现以上所介绍的失效形式，以下将分析造成这些失效形式的原因，其中主要表现在以下几个方面。
（1）设计方面
在煤矿机械设备的使用过程中，设备的实际工况和使用情况与齿轮的设计参数和技术要求结合不够紧密，针对性不够强，缺乏专项切实的科研和实验。有些标准、规范和测试方法、计算方法不统一、不先进。有些齿轮的材质设计选择不当，性能不好。表1所列对齿轮断齿、点蚀和剥落有影响的因素，可供齿轮优化设计时综合考虑。
（2）制造加工方面
制造加工方面存在缺陷，齿轮制造质量达不到标准和技术要求，甚至产品质量低劣。热处理质量不过关，淬火处理齿面硬度不均，产生淬火裂纹，积存较大内应力。加工精度不高，中、大模数齿轮加工常出现齿圈的径向跳动和齿形超差，齿面粗糙度不合格，这些都影响着齿轮的接触精度。直接影响着齿轮的承载能力和寿命。
（3）安装使用方面
在煤矿企业当中，普遍存在着一些问题，比如，安装技术规范不健全，在安装过程中基本上靠着工人的工作经验进行施工，同时测量仪器不完备，达不到齿轮安装技术要求和质量标准。甚至有的出现违章操作，使得机械设备处于超负荷运转状态，这样极大的损害了齿轮的使用寿命。
4、结语
综上所述，我国煤矿机械设备事故率高居不下，一直是困扰着煤矿生产安全，极大的阻碍了煤矿企业的发展，这是一个亟待解决的安全问题，传动齿轮作为机械设备中必不可少的一部分，它的设计水平、制造质量和使用管理水平直接关系着煤矿机械设备的可靠性和安全性，同时也影响到设备的使用年限。通过以上对煤矿机械中各种齿轮的失效形式及原因的分析，不仅能够使得煤矿机械设备的功能发挥到极致，同时还能够对设备本身存在的一些缺点做了很好的补充，这样可以使得机械设备的使用寿命大幅度提高，对煤矿企业实现安全高效生产提供了有力保障。
参考文献：
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煤矿机械行业分析篇9
煤炭作为重要的基础能源之一，其资源有效开发利用在促进我国的经济发展中发挥着无可取代的作用，而煤矿机械设备能否正常运转是影响煤炭生产效率与安全性的关键因素。因此，煤矿机械故障诊断及维修对于煤炭资源开发利用的重要性不容忽视。
1.煤矿机械设备的特点
我国煤矿只有少量为露天煤矿，大约90%的煤矿开采仍然以井下施工的形式进行，这给煤矿机械设备的维修和养护带来了困难。相较于农用机械设备，煤矿机械设备有着自身的特点：
1.1井下作业的环境差
由于大多数煤矿为地下开采，煤矿机械自然也要深入矿井作业，自然光线无法照射到矿井中，而矿灯光照范围有限。因此，煤矿机械设备井下作业的环境之差可想而知。同时，矿井内到处充斥着粉尘杂质、有害气体和有害液体，工作的环境极为恶劣。在这种条件下，机械设备的维修和养护都非常困难。
1.2工况条件十分严苛
大多数的机械设备在煤矿开采过程中，始终处于高速、冲击、振动、重载与不良等工况条件下进行作业，这给机械设备产生故障埋下了隐患。
1.3工作时间较长
由于受到工程进度和开采任务量等诸多原因的影响，大多数的机械设备都昼夜不停的运转，缺少维修和保养的时间。
2.机械设备维修的分类
2.1预防性维修
预防性维修是指为了防止机械设备的性能与精度降低，以减少机械设备的故障发生率，而按照计划定时对机械设备进行检查与保养的维修活动，分为状态维修与定期维修。预防性维修是针对故障发生以后机械设备所存在的缺点进行的维修，以保障机械设备可以恢复工作，避免因零件问题而产生故障。
2.2预知性维修
预知性维修是在设备处于工作过程时对设备进行的维修，并依据检修的结果判断设备是否正常工作，主要针对机械设备因功能降低额产生的失效故障。如果检测时发现设备出现故障，维修人员不仅要准确判断故障产生原因，而且还要及时进行维修排除。
2.3主动预防性维修
主动预防性维修与预知性维修虽然都是在设备运行时进行的维修，但是二者的监控对象不同，主动预防性维修侧重于检测设备的运转温度和油液理化性等可能对设备磨损或者影响设备功能的参数，从而保障设备零件的性能。
3.煤矿机械故障的诊断技术
煤矿机械故障诊断技术的发展历经三个阶段：经验与知识结合诊断的初级阶段、传感器与计算机技术结合诊断的现代阶段和智能化与集体化系统诊断的发展阶段。这些技术的发展为煤矿机械设备故障诊断及维修提供了强有力的保障。
3.1振动检测诊断技术
这种技术主要依据机械设备运行时的参数变化与振动特征对设备运行状态及是否存在故障进行分析，为维修人员在诊断设备故障时的首选方法。振动检测的诊断技术不但对于机械设备不会产生损害，检测时设备照常运行，而且监测的结果可以直观、准确地反映设备运行的状态与变化过程，因此应用非常广泛。
3.2无损检测诊断技术
无损检测诊断技术的特点为在保证机械设备完好的条件下，对机械设备的故障进行检测，如利用声全息、超声波、磁粉和渗透技术对机械设备表面故障进行检测；利用中子、微波和射线技术对机械设备内部故障进行检测等。在应用无损检测诊断技术的时候，技术人员需要对检测对象的存在缺陷、设备材质和生产过程进行认真分析，以选择合适的检测手段。
3.3红外测温诊断技术
如果机械设备存在节点烧坏或者零件磨损等问题，就会使机械设备的材料升温，从而损坏机械设备材料或者影响机械设备的功能，不利于机械设备的正常运转。红外测温诊断技术依据这个原理，通过检测机械设备不同位置的温度及其变化从而诊断设备是否处于正常运行状态，以便采取有效措施改善其薄弱环节，延长机械设备的使用年限。
3.4油液磨屑分析检测诊断技术此技术是对机械设备的油液进行抽样，并对抽样油液采取光谱或者铁谱分析，从而判断机械设备的运行状况，确定设备磨损部位及磨损程度。
4.提高机械设备可维修性的措施
4.1提高机械设备设计水平
首先，设计人员要简化机械设备机构。设计人员需要分析机械设备的使用环境与功能，在保证机械设备满足要求性能的基础上，不断改良设计方案，尽可能的简化机械设备的结构，以利于机械设备的作业、维修和养护。
其次，设计人员要注意机械设备的可达性。设计人员在设计的过程中，要考虑到机械设备安装场所可达性及其内外部的可达性因素。在机械设备需要进行维修养护的时候，机械设备要给维修人员提供可操作空间，以及必要的维修养护时间。同时，设计人员可以依据机械设备维修需要，在其内外部设置简化的操作窗口或者装置，以利于维修人员的维修养护，节省设备修理的时间。
最后，设计人员还要注重机械设备的易识别性。由于煤矿机械设备的工作环境较为特殊，零部件多而复杂，其识别性设计的重要性不容忽视。设计人员可以采取对相同部件或者设备以统一形式进行标记，以加快维修人员的识别速度。
4.2应用现代技术
磨损失效是导致机械设备故障最为常见的原因，而85%0的磨损失效是因为机械设备液压系统与系统的油液遭到污染造成的，采用现代技术可以有效改善这种情况，可以有效降低机械设备的故障发生率。
4.3应用先进故障诊断技术与维修技术
维修人员可以依据不同的机械设备自身特点与性能，选择合适的故障诊断技术和维修技术，以提高诊断的准确性与保证维修的质量，使维修后的机械设备可以更好的恢复正常运转及功能。
5.结束语
总之，煤矿机械设备的故障诊断及维修工作可以有效延长机械设备的使用年限，保持机械设备在作业中的正常运转，从而提高煤矿企业的经济效益与社会效益，促进煤矿企业的平稳持续发展。
参考文献
[1]朱玉晶.煤矿机械企业成本核算信息化研究[D].北方工业大学，2011.
煤矿机械行业分析篇10
关键词：煤矿机械；绿色设计；绿色加工
在我国经济水平不断提高的同时，也带来了环境污染、资源紧缺的问题，并且影响到了日常的生产生活方式，例如“雾霾”对我们的身体健康造成了一定的影响。传统的煤矿机械具有体积大以及耗能高的缺点。这些缺点对水质、大气以及土壤的污染极大，违背了科学发展观。绿色设计是根据煤矿的生命周期完成的，包括材料的选择、产品的设计、使用以及回收。
一、煤矿机械绿色设计的概述
绿色设计是当代较为先进的理论和方法，是将产品的整个生命周期中都运用资源保护的原理，包括设计、生产、使用以及回收。系统性的将产品对环境的影响进行分析，利用一定的方法降低对环境的影响，最大限度的提高资源的可持续发展。煤矿机械绿色设计，就是从材料的选择，到产品的设计、使用以及回收中，利用环保、合理的方式进行，从而提高资源的利用效率。
二、煤矿机械材料的选择
煤矿机械材料的选择应遵循绿色环保的理念，选择可再生材料、可回收材料或者是环境兼容性好、可降解的材料。尽量避免煤矿机械材料对环境造成的污染，减轻环境负担。材料对环境的负担情况为材料与环境的兼容性提供了数据资料，因此，应该对煤矿机械的生命周期中各种环境数据进行分析，从而促进材料的环境协调性。煤矿机械材料的生命周期包括了从原材料到成品材料的资源循环流程、从成品材料到制成品的材料循环流程以及从产品使用到报废后的物资循环流程3个过程。针对煤矿机械的生命周期，对材料进行合理的设计和利用，能够减少对环境的污染。
三、煤矿机械绿色设计的内容
1.煤矿机械产品的可拆卸性设计
煤矿机械产品的可拆卸设计是实现可回收策略的必要条件，主要是在不影响产品其余部件的正常运用下，对煤矿机械产品的部件进行有规律拆卸。可拆卸设计主要包括拆卸产品设计、拆卸工艺设计和拆卸系统设计，工程较为复杂。因此，需要在煤矿机械产品设计的初级阶段就考虑到产品损坏之后的部件拆卸问题，使没有损坏的部件继续发挥作用，损坏的部件进行回收，从而减少资源的浪费。煤矿机械体积大的局限性，使其用料较多，加工复杂，所以应该遵循可拆卸原则对产品进行可拆卸设计，使煤矿机械的部件容易拆卸、易于分离，从而减少拆卸工作量和部件的复杂性，对产品结构有一个基础性的了解。
2.煤矿机械产品的可回收性设计
为了使零部件及材料资源获得有效的利用，需要对产品进行回收设计。产品的零部件以及材料的回收价值以及可能性是进行产品绿色设计的基础，影响着煤矿机械产品的污染量。煤矿机械产品的可回收设计包括，材料的可回收性、工艺方法的可回收设计以及可回收产品结构工艺性及回收的经济性。对煤矿机械的可回收设计，是绿色设计在产品生命周期中的重要组成部分，因此，应该在煤矿机械的绿色设计中进行可回收设计，尽可能的减少对环境的污染，从而提高社会经济效益。3.煤矿机械产品使用的安全保护设计安全保护设计是煤矿机械产品的保障，其原因在于产品的工作环境主要是井下，危险系数较高。随着社会的不断发展，人们对资源的使用量逐渐提升，使煤矿的开采量也在增加。煤矿的过度开采，不仅造成了环境污染的问题，也造成了很多事故，人员伤亡率也在提高。造成事故的原因，大部分是煤矿机械设备出现故障。因此，在煤矿机械设计中，应该将“安全”放在第一位，保证产品的质量，提高煤矿机械的安全系数。
4.煤矿机械绿色设计方法
煤矿机械的绿色设计方法是提高资源可持续发展的重要手段，使资源获得最大限度的利用。绿色设计需要考虑煤矿机械的生命周期，将现代化的设计方式与产品的模块进行融合，进行系统化与集成化的设计，从而减少煤矿机械材料对环境的污染，提高产品的可利用率，建设绿色煤矿。
四、实现绿色煤矿机械加工的主要途径
1.网络化绿色煤矿机械加工
随着计算机网络的不断发展，使我们的生产生活发生了巨大的改变。对煤矿机械进行网络化管理，通过局域网络建立控制中心，使每个加工中心都能够聚集起来，有利于煤矿机械产品加工过程的监控，从而提高绿色设计的便利性。不仅如此，网络化的管理，还能够与工程设计系统与信息系统等子系统连接起来，便于信息资料的搜集，从而提高决策的效率。因此，作为机械制造重要基础的绿色机械加工需要大力推进网络化。
2.信息化绿色煤矿机械加工
信息化是煤矿机械绿色加工的有效方式。对煤矿机械的绿色设计追求整体化、最优化的目标，也就是从全局出发，不仅计算企业的利润也需要考虑社会付出的代价，从而规划综合性的成本。在进行方案设计时，为了做出合理的加工方案，需要综合分析不同的材料、零部件、设备等加工因素，从而实现加工时间少、生产效益高、环境污染小、综合成本低的目标。为实现整体最优化加工，可以经相关资料的煤矿机械加工数据进行搜集，并建立数据库，然后运用先进的技术对煤矿机械绿色加工方法进行决策，从而使设计与生产共同发展。
3.柔性化绿色煤矿机械加工
柔性化是煤矿机械绿色加工的基本方式。柔性化包括机器、工艺、运行以及扩展。随着生产力的不断发展，使生产方式发生了巨大的变化。传统的大批量、单一品种的生产已经不适用于现代社会的要求，因而需要企业把握市场的发展动态，及时调整产业机构以及生产模式。加工系统应能实现快速重构，对新产品开发及产品更新换代具有快速响应能力，以最小成本和最短时间适应加工任务及环境的变化。
参考文献：
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