建筑用涂料市场研究篇1
关键词：建筑涂料；行业；发展；战略
近10多年来，随着人民生活水平的日益提高，建筑涂料行业的发展迅速，总产量已经突破100万t，成为仅次于美国的世界第二大建筑涂料生产国。然而我们不得不看到高速发展背后存在的诸多问题，市场集中度不高，进入壁垒较低，产品差异化程度较低。
我国的建筑涂料市场发展还不是很成熟，体现在：第一，可替代产品的潜力有待开发，建筑涂料的消费水平较低，产品结构不合理和市场竞争不规范；第二，市场结构不合理，体现在企业数量过多，区域分布不均衡，市场集中度不够，外资企业领导市场；第三，国内的建筑涂料企业缺乏竞争力，特别是产品技术相对较落后，品牌营销水平较低。
如何促进中国建筑涂料行业的发展，特别是国内的建筑涂料企业的发展，经过对国内建筑涂料市场的分析和了解，本文尝试着提出以下发展战略。
1、集约化发展战略
1.1走集团化发展的道路
我国国内建筑涂料企业一般生产规模都比较小，由于规模小，产品品种系列少，成本高，生产效率低，市场竞争能力弱，根本不具备全国范围的竞争力，甚至守住区域市场的能力也难做到。为此，建议采取政策鼓励和行业协会协调的方式，对现有小规模生产企业，采用跨地区、跨部门联合和兼并收买等方式进行改造，并有计划地重点扶植一些有条件的地区和企业，逐渐形成年生产能力在（3～5）万t以上，多品种配套，具有国际竞争能力的大型企业。在世界范围内，集团化经营是一种潮流，也是一种趋势。通过兼并获取市场是一条可取之路。生产规模和市场的扩充可解决大而全和小而全的问题，体现出规模经营在资金、技术、管理等方面的综合效益。因为现在的建筑涂料企业多数是民营企业，采取一些零售业态的合作方式也是可行的，比如作为某知名品牌的特许加盟商，或者为其它区域的大的企业作oem生产等等。实践证明，集团化经营是一种比较有效且能够很好地抗拒市场风险的经营方式。
其主要优点在于能够实现资源的集中综合利用和高效配置，能够实现集团范围内的业务配合和资源共享，降低生产运行成本，提高整体效益。
1.2走名牌化发展的道路
走集约化经营的道路就必须要树立强烈的名牌意识，创建部级、国际级的名牌产品。因为名牌意味着质量、效益，是企业的信誉，是企业和产品在国内、国际上的声誉，是企业市场竞争能力的综合表现。
企业的发展、行业的成熟往往遵循产品竞争规模竞争品牌竞争的内在规律。名牌已成为优化资源配置、提高经济效益的动力和源泉，成为所向披靡的竞争利器。充分发挥现有名牌的效应，扩大规模，向同类企业辐射，向规模化、集约化发展。
1.3走专业化发展的道路
从建筑涂料品种来看，很多企业追求小而全，市场上炒作什么概念的涂料，就开发什么涂料，却没有形成自己的拳头产品。另一个方面表现在同一个企业同样的产品，品牌却有好几个，每一个品牌下面还有若干子品牌。我们必须优化企业结构，加强专业化生产。为提高全行业的经济效益和稳定产品质量，要积极鼓励、引导企业向专业化方向发展：树脂生产专业化、涂料生产专业化、色浆生产专业化，并在此基础上形成规模化生产。同时部分企业要调整产品结构，保留开发符合环保要求，适合市场的优势产品，创出有特色的品牌，走一条集约化的发展道路。
2、科技兴业战略
2.1加强科研开发
技术是企业发展的保证。目前，建筑涂料市场竞争越来越激烈，而支持企业发展的最有效办法就是技术创新或技术变革，只有不断将先进技术通过成果的转化在产品中体现，才能在激烈的竞争中立足。由于科技开发的经费不足与科研力量的缺乏，我国的建筑涂料的科技研究成果不多。在建筑涂料科技开发方面，仿制的多，低水平重复的多，创新的少。很多建筑涂料厂家每年只投入很少资金用于研发，有些公司根本就没有技术人员或者请一些兼职的化学师，经年累月生产同样的产品，和国外先进国家相比，差距很大。
国外大型的涂料公司和原材料公司，对建筑涂料及其原材料的科技研究和开发应用工作都非常重视。一般情况下每个公司都会拿出每年销售额的5%作为公司的研发费用，对于一些基础性研究，更是不惜巨资投入，当然他们也因此获得丰厚的回报。因此我国国内的建筑涂料行业必须要加大对研发的投入。
2.2加速高素质专业人才的培养
人才缺乏和不配套曾经严重制约着我国建筑涂料的发展。要实现建筑涂料行业的现代化，需要尽快培养和造就第一流的高素质的人才，包括富有创新才能的科研人才，各类高级企业管理人才。没有一流的科研人才，就难以掌握现代化的建筑涂料技术，就不可能生产出优质的产品。没有一流的管理人才，就不可能实现建筑涂料的集约化经营。因此应以战略的高度，加速高素质人才的培养。
2.3提升建筑涂料产品档次
为了提升我国建筑涂料行业整体的技术水平，国内的建筑涂料企业应该加大科研的投入，紧跟世界潮流，不断创新，开发出新的品种。具体的发展方向包括：
（1）向低voc方向发展。当今世界，人类赖以生存的环境越来越多地受到人们的关注。建筑涂料的品种结构应向着减少voc含量、向着绿色产品、环保化发展。
（2）向功能化发展。除了研究开发各类功能性涂料，包括防火涂料、防水涂料、防霉涂料、保温涂料等，还应加紧研究和开发建筑装饰中出现的难题和新问题，满足各类建筑对不同功能的需求。
（3）向高性能、高档次发展。逐渐淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣的产品，重点研究有机硅改性丙烯酸树脂涂料、水性聚氨酯涂料以及氟碳树脂水性化涂料，以适应和满足我国高层和公共建筑外装饰的需求。
2.4解决好原材料配套发展工作
建筑涂料所用的专用乳液、助剂、颜料等目前还存在着品种少、质量不稳定、供应不足、价高等问题，严重制约着建筑涂料行业的发展。建议国内的原材料工业可以利用目前进口原材料大量涌入国内涂料市场的时机，借鉴别人的经验，提高我们的产品性能，缩短与国外的差距，现在应该是时机较为成熟的时候，同时也要加强自主研发的投入。
2.5重视涂装施工的研究
建筑涂料产品在市场上出售，严格地说只是一种半成品，只有将它装饰到建筑物表面形成涂膜后，才成为真正的成品。涂膜能否充分发挥预期效果，与使之形成涂膜的配套产品和施工技术有很大关系。国外对一种新的涂料品种问世后，对其涂装施工技术研究非常重视，对其施工基础条件、施工方法、施工机具、施工环境以及施工中可能出现的问题和补救办法等都进行较深入具体的研究，并相互提出详细的施工规范和验收规程。特别为了适应家庭装饰的发展需要，研究和开发了适用于家居装饰的产品小包装以及简便适于自己动手的施工机具，并为用户提供了很通俗、详细的施工方法。国外这些经验很值得借鉴和发展。
3、环保健康战略
3.1绿色环保涂料的兴起
绿色建材是指采用清洁生产技术，少用天然资源和能源，大量使用工业或城市固态废弃物生产的对人体、周边环境无害的健康、环保、安全、消防型建筑材料，国际上也称“生态建材”、“健康建材”或“环保建材”。绿色环保涂料作为绿色建材的一种，同样是对涂料“健康、环保、安全”属性的评价，包括对生产原料、生产过程、施工过程、使用过程和废弃物处置五大环节的分项评价和综合评价。
3.2绿色环保涂料的特征
绿色环保涂料的基本功能除作为建筑涂料的基本实用外，还在于维护人体健康、保护环境。因此，绿色环保涂料与传统涂料相比，应该具有以下三个特征：
（1）在产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物、芳香族碳氢化合物；产品不得含有汞及其化合物，不得使用铅、镉、铬及其化合物及添加剂。
（2）严格控制涂料voc的释放量，禁止使用有毒有害的溶剂。
（3）产品不仅不损害人体健康，而且应有益于人体健康，产品要具有多功能：如抗菌、防霉、隔热、阻燃、防火、调温、消声、消磁、防射线、抗静电等等。
3.3环保健康战略对建筑涂料企业的意义
可持续发展不仅对一个国家有重要的意义，对一个企业也同样非常重要。一个建筑涂料企业只有生产符合健康环保的建筑涂料，才能提高企业在消费者心目中的地位，树立和改善企业形象，因此具有持久的生命力，才能使企业实现可持续发展。
3.4环保健康战略的保证措施
生产绿色环保涂料除了要有技术和原材料外，还与企业的经营管理、政府的政策法规、产品的技术创新、教育培训以及公众参与和监督有着紧密的联系。因为企业的经营管理是生产绿色环保涂料的体现主体，政府的政策法规是生产绿色环保涂料的调控手段，产品的技术创新是生产绿色环保涂料的强大推动力，教育培训和公众参与是生产绿色环保涂料的保障。因此，要确保企业有动力和能力销售绿色环保涂料产品，还要求政府、行业协会、企业自身、公众等各方采取相应的措施，如：
（1）宏观上，国家要健全各种规章制度，利用经济手段限制污染产品的生产，鼓励绿色环保涂料产品的开发。
（2）建立良好的信息传递机制，促进企业之间的协调竞争。
（3）实行环境标志，公布权威的认证机构，引导消费者购买“绿色涂料产品”。
（4）加大科技创新，努力研发绿色涂料产品和绿色技术。
4、国际化发展战略
4.1国际化为我国建筑涂料行业带来的机遇
进入21世纪，将使我国经济进一步融入国际经济贸易体系和全球经济潮流，我国建筑涂料行业应该充分利用国际化给我们带来的机遇，具体表现在：
（1）国际化有利于加快我国建筑涂料行业改革开放的进程。
（2）国际化有利于我国建筑涂料企业引进技术和外资，提高水平，扩大经营。
（3）国际化有利于我国建筑涂料企业结构调整。
（4）国际化有利于我国国内建筑涂料企业获得价格低、质量好、品种系列配套、售后服务到位的原材料，对增强企业竞争力是极为有利。
4.2国际化为我国建筑涂料行业带来的挑战
对国内的建筑涂料企业而言，加入wto后进口产品和外资企业将与我国处于相同的法制环境下竞争。它对涂料行业的影响主要表现为：
（1）更多的国外涂料生产企业会更加看重中国的建筑涂料市场，纷纷加大对中国的投资，或者在中国寻找商销售产品，从而对国内的涂料生产企业造成威胁。
（2）根据目前国外涂料企业专利先于产品进入中国，而中国企业对专利普遍不够重视的现状，与贸易有关的知识产权协定的执行，我国的《专利法》很有可能使外国企业先受益，从而加大了企业技术创新的难度，在发展战略上处于被动地位。
（3）外资企业以雄厚的资金优势在全国办分厂，以巨额涂料产品广告覆盖全国，结合其品牌宣传优势，高效的管理，强大的资本，挤占目前国内大型涂料企业占有的区域性市场。
4.3抓住机遇，迎接挑战
（1）利用外资，促进区域平衡发展。随着我国涉外经济法律体系的不断完善，投资环境会越来越好。吸收外商直接投资，作为我国对外开放的一个重要组成部分，今后还将继续贯彻下去。国家为逐渐扭转外商在华直接投资东、中、西部依次递减的态势，将制定出外商在华投资地区导向性政策，鼓励外商到中西部投资。
这也将成为我国政府加快中西部发展的重要措施之一。建筑涂料行业要与国家的对外经济政策保持一致，创造条件，积极引进先进技术，吸收投资，并向中西部倾斜，推动我国建筑涂料行业的平衡发展。
（2）利用外资，调整产业结构。国外涂料厂商纷纷进入我国，刺激着我国建筑涂料行业朝着一个新的台阶发展，同时，也给国内的绝大部分厂商带来了巨大压力，甚至造成生存危机。据有关专家分析，“洋涂料”的大举压境，使得兼并、重组、收购将成为下一步涂料市场的“重头戏”。中国建筑涂料行业要利用当前的机遇，抓紧时间调整产业结构，完成建筑涂料行业的新发展。
建筑用涂料市场研究篇2
【关键词】新时期；水性；建筑涂料；应用；发展
水性涂料大致可分为水乳性、复合型和水溶型三大类，其中水乳性约占涂料总量的50%。水性涂料具有技术先进、工艺清洁、低能耗、低排放、安全无害的特点。在中国《环境标志产品技术要求》中有关水性涂料的技术要求是：各项指标应符合各自产品标准的要求；产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香类碳氢化合物；产品中不得含有汞及汞化合物，不得用铅、镉、铬及其化合物的颜料着色。由于水性建筑涂料在建筑产品中所占比重较大，所以在我国首先对其实行环境标志更具有典型性、代表性和可操作性，有着深远的历史和现实意义。
1.水性涂料的应用现状
虽然水性涂料产品的应用面已经较为广泛，但是从产品的成熟度来评价还存在一定差距。目前我国水性涂料生产厂采用的生产方法和原材料各异，再加上技术推广应用不久，不少生产厂对水性涂料的认识不够充分，且在产品的质量控制上还存在一些问题。具体表现为涂料产品的每一个批次间存在有色颗粒颜色偏差较大，造粒均匀度、一致性较差；喷涂均匀度差等诸多不稳定的现象。我国水性涂料最初用于小规模的样板房装饰，原因在于业主方、设计师对涂料的各项性能存在疑虑。通过生产厂家的不断示范，水性涂料的应用范围得以不断扩大，由最初单栋建筑外墙的装饰，延伸到了大型建筑外墙，乃至部级重点建筑外墙、成片的住宅小区的外墙装饰，水性涂料已逐步得到广泛的认可。
目前水性涂料主要用于建筑物外墙装饰上，产品的应用面较窄。在尚未形成足够大的水性涂料市场需求时，有太多的生产厂家过早进入了这个领域，给新型产品的发展和成熟带来了一定的负面影响。一些生产厂为了追逐经济利益，不顾自身的生产能力，粗制滥造，引发客户对水性涂料的不良印象，也从侧面反映出我们行业行政监管的不得力。实际上，水性涂料的环保性和仿真性是具有很大发展应用潜力的，这也需要我们业界人士能够负责任地、很好地呵护它健康成长，才能在以后的日子里得到应有的回报。
2.水性有机建筑涂料的特性及其发展
2.1水性有机建筑涂料的特性
水性有机建筑涂料的特性主要是与溶剂型有机涂料相比较而言。众所熟知，这类涂料存在着环保、卫生与健康安全、生产和储运安全以及成本等方面的优势，而在施工性能和涂膜性能方面存在不足。
2.2水性有机建筑涂料的发展
2.2.1高性能涂料的研制和应用
高性能建筑涂料主要集中于外墙涂料和内墙涂料的个别品种。近年来，我国对高性能外墙涂料的生产和应用进行了大量的研究，而重点是高耐候性氟碳外墙涂料和有机硅-丙烯酸酯外墙涂料。
2.2.2功能型建筑涂料发展迅速
随着建筑涂料的迅速发展，水型建筑涂料得到相应发展、用途拓宽与性能提高。除了防水涂料、防火涂料、防腐涂料等功能型涂料外，近年来新发展的弹性外墙涂料得到大量应用，有普通型、自交联型等品种，并能够涂装成平面或具有立体感的涂膜。其它功能型涂料，例如水性环氧耐磨地坪涂料、释放负离子的功能涂料、新型无毒防霉涂料、能够调节环境湿度的乳胶漆、防氡抗菌复合涂料、太阳热反射弹性涂料等很多新型水型涂料得到研制与应用。
2.2.3对水性建筑涂料应用技术的研究受到重视
水性建筑涂料的发展还体现在重视应用技术的研究方面。例如，对水性建筑涂料生产技术的研究，包括生产工艺质量的控制和配方设计，各种原材料的应用、计算机在涂料生产中的应用技术等，对施工技术的研究、对建筑节能外保温墙面涂料的适用性研究等。
3.水性建筑涂料的发展展望
3.1外墙涂料
建筑节能已成为我国的国策，受到全社会的高度重视。外墙外保温技术的广泛应用，改变了建筑涂料的品种格局，也给建筑涂料带来新的发展机遇。外墙表面施工保温层后，对涂料的选用、施工配套材料的应用、性能要求和涂膜耐久性都会产生重要影响。例如，大量外墙外保温的应用，将直接限制无机建筑涂料的使用。目前我国应用的外墙外保温系统虽有十几种，但大量应用的是聚苯板（膨胀型、既塑型）薄抹灰外墙外保温系统和胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统，这些外保温系统中的主体保温材料是膨胀聚苯乙烯，溶剂型涂料中大多数溶剂会对其产生溶解作用。同时，由于外保温系统对防裂抗渗的严格要求，在其表面需要使用弹性涂料。因而，由于溶剂型涂料的应用急剧降低，水性涂料的比例将会更大。高装饰性建筑涂料的发展潜力很大。人们对面砖和装饰石材饰面情有独钟，但由于外墙外保温的普遍应用，使得这类装饰品因安全性而受到严格限制。研发具有花岗岩、大理石装饰效果的涂膜饰面则有很大的市场潜力。合肥市一些建筑物将砂壁状涂料分格涂装，做成仿石材饰面，很受欢迎。节能型涂料将有更大的发展并得到广泛应用。热反射隔热涂料是一种功能型建筑涂料。在夏热冬暖和夏热冬冷地区涂覆该涂料后，夏季墙体表面温度比未涂装或涂装普通涂料时温度降低15～20℃。这就给外墙外保温表面温度高、可能受到的温差冲击所带来的开裂、涂膜老化加速等问题一个极好的解决途径。但寒冷和严寒地区由于夏季气温低、温差小，其应用效果不显著。
3.2内墙涂料
内墙涂料的发展趋势是要提高涂膜的装饰效果和增加涂料的功能。在此基础上，高装饰型内墙涂料将会得到发展提高。长时间以来，应用于内墙涂装的绝大多数是薄质合成树脂乳液内墙涂料，装饰风格单调，缺少个性和特性。主要原因是没有新型高装饰性涂料可供选用。由于仿花岗岩涂料或其改进型涂膜符合现行标准对涂料有害物质的限量，因而其在内装修中的应用将增多。有利于健康的各种功能型内墙涂料的发展与应用将会更加受到重视。例如，能够向空气中释放负离子的纳米涂料添加剂，具有防霉杀菌和净化空气功能的纳米无机建筑涂料，具有吸收二氧化碳功能的以灰钙粉为填料的低成本乳胶漆等。
3.3粉状建筑涂料
粉状建筑涂料存在许多性能优势，目前除了以刷涂、辊涂和喷涂施工的薄质涂料外，其它各品种的涂料几乎都具备粉状建筑涂料。薄质粉状建筑涂料的发展也已受到重视。粉状建筑涂料的发展将会更加受到重视，得到更好的发展。
4.结束语
重视应用技术研究，提高生产过程现代化的程度。建筑涂料工程包括了涂料生产、产品配套、基材处理、涂装配套材料和相应的施工技术及其使用过程中的保养维护等要素，是个系统工程。保证该系统工程中各要素符合要求是充分发挥涂料产品最佳功能、体现产品档次的必要条件，因此加强建筑涂料应用技术的研究十分重要。
【参考文献】
[1]卢君，李玉平，郑廷秀等.环保型抗菌防霉涂料的研制[J].涂料工业，2004，34（6）：28-30.
[2]王立华，段毅凡.环保调湿乳胶漆的研制[J].新型建筑材料，2006，（11）：8-10.
建筑用涂料市场研究篇3
关键词：新型建材；中外比较；趋势
引言：新型建筑材料是建材工业的重要组成部分，是建材工业中的新兴产业，其范畴主要包括：新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和新型建筑装饰装修材料四大类。生产和使用新型建材，既节能、节地、减少资源消耗，保护生态环境，又可启动、刺激消费，促进建筑业和住宅产业的现代化。
1新型建筑材料水平的中外比较分析
1.1新型墙体材料
首先，产品结构落后。工业发达国家的新型墙体材料正朝着大型化、轻质化、节能化、利废化、复合化和装饰化方向发展，产品结构趋于合理。我国新型墙体材料这几年虽有所发展，占墙体材料总量的比例已提高到28%，但代表墙体材料现代化水平的各种轻质、复合板和复合墙板仍然极少，尤其是工业化生产的装饰外墙板，可供建筑业选择使用的更少。
其次，企业规模小、装备陈旧、工艺落后国内新型墙体材料企业生产规模小，设备陈旧，工艺落后，劳动生产率低，生产过程资源和能源消耗大、成本高、企业经济效益差。具有世界先进水平的大规模生产线近几年也有建设，但所占比例极低。工业发达国家新型墙体材料都实现了规模化和自动化生产，生产成本低，劳动生产率高。
最后，新型墙体材料的产品质量较差功能、外观及一些强度指标等不能达到国际同类产品的标准，绝大多数产品在墙体应用中仍需外装修。
1.2新型建筑装饰装修材料
国内装饰装修材料工业与工业发达国家的差距主要表现在：
首先，企业生产规模小、市场竞争能力不强国内装饰装修材料生产企业绝大部分是小、土、散企业，生产规模小，企业技术素质差，生产费用大，成本高，劳动生产率低、经济效益差，发展根基很脆弱，市场竞争能力不强。如建筑涂料的生产，国际上著名的跨国公司的年产量都在几万吨乃至几十万吨。但国内万吨规模的建筑涂料厂极少，绝大部分为年产1000吨以下的小企业。
其次，技术创新能力差产品更新换代能力弱、款式旧、档次低、配套性差。国外非常重视研究装饰装修材料的市场需要，及时更新花色、品种。以壁纸为例，欧、美、日等国的壁纸已发展了几百个花型，几千个花色，并且已达到系列化、标准化，可选性强。与国外比较，国内壁纸品种、花色还很少，款式较陈旧，档次低，可选性不强，材料配套性差，难以满足更高层次的需要。
最后，产品质量差国外公司和企业为确保产品质量，都进行了iSo9001的认证，有完善的质量管理体系，有明确的质量方针和质量目标。相比之下，国内企业质量意识较差。如一些塑料门窗型材企业，为了降低生产成本，不按科学配方生产，加大碳酸钙的含量，致使产品性能大大降低。此外，门窗五金件和密封材料缺少技术标准，档次偏低。
1.3新型防水密封材料国内新型防水密封材料与发达国家的差距主要表现在：
首先，市场占有率低工业发达国家改性沥青油毡和高分子防水卷材的市场占有率很高，如意大利、法国、英国、德国和美国改性沥青油毡和高分子防水卷材的市场占有率已达到80%～97%，而我国的市场占有率仅为19%。
其次，产品质量差、配套性差我国防水密封材料产品质量差，假冒的SBS改性油毡等低劣产品泛滥。国外改性沥青油毡和epDm防水卷材已开始实现产品、配套材料、施工机具等配套供应，而我国在这方面才刚刚起步。
最后，技术落后、创新能力弱与国外相比，我国新型防水材料还存在产品标准偏低，施工技术落后，研究力量薄弱等差距。
2新型建筑材料的发展趋势分析
2.1新型墙体材料
新型墙体材料墙体材料有很强的地方性和区域性，其发展受到各国资源、自然条件、工业和科学技术水平、建筑风格、民族习俗等多方面的影响。尽管各发达国家情况不同，但共同特点是：走节能、节土、低污染、轻质、高强度、配套化、易于施工、劳动强度低的新型墙体材料发展道路。总的发展趋势是：产品结构趋向合理。以黏土为原料的产品大幅度减少，并向空心化和装饰化方向发展；石膏制品以纸面石膏板为主，增长迅速；建筑砌块持续增长，并向系列化方向发展，产品以砼砌块为主，且向空心化发展，装饰砌块和多功能、易施工的砌块也将得到发展；质量轻、强度高、保温性能好的功能性复合墙板将迅速发展。
2.2化学建材和新型建筑装饰装修材料
首先，塑料门窗塑料门窗生产技术先进，产品质量好、档次高。在生产技术方面：型材生产发展了型材共挤出工艺、型材贴膜工艺、型材喷涂工艺、型材印刷工艺、型材高速挤出工艺、型材冷却新技术等新工艺。门窗组装设备向连续化方向发展，型材送进、切割、打孔铣槽、贴标记一人操作一条线。另外，焊接生产线从焊接到清角全部自动化，自动安装五金件，全线实现计算机控制。塑料门窗总的发展趋势是朝着绝缘性好、多颜色、视角和触觉良好、复合化的方向发展。
其次，塑料管材塑料管材的发展趋势是由重质向轻质发展。80年代末、90年代初，欧洲开发了铝塑复合管、交联聚乙烯管、改性聚丙烯管等新型管材的生产技术与装备。近年来，美国成功地开发了发泡的aBS管和pVC发泡共挤出复合管材，后一种管材的结构中间是发泡层、内外两层是密实层的三层结构。这种管材与普通pVC管材相比，不仅性能好，而且价格低。今后塑料管的技术发展重点将主要放在提高生产效率、降低成本和开发新的应用领域等方面。
再次，建筑涂料建筑涂料的发展趋势是重视基础材料和配方的研究，向无公害、功能型方向发展。水乳性涂料仍将是建筑涂料的主流，无机高分子涂料将得到大发展，弹性涂料受到欢迎。具有防火（报警）、杀虫、防潮、防霉、防污、防震、防结露、吸收射线、高光亮度、取暖、防止砼渗水、防海水侵蚀等功能型涂料将广泛地生产使用。粉末涂料随着喷涂技术的发展将迅速发展。纳米材料等高技术也将广泛应用于涂料工业。
2.3新型防水密封材料
发达国家非常注重基础原材料的研究，以改性沥青油毡和高分子防水卷材为主导屋面防水材料，防水涂料只是作为对油毡与高分子防水卷材的一种补充。密封材料因建筑节能的需要将得到高速发展。改性沥青防水卷材在美、法、意、挪威、日本、荷兰等国家仍将占主导地位。高分子防水卷材应用将呈增长趋势，并向复合化方向发展。防水涂料以橡胶类为主，并向功能化发展。
建筑用涂料市场研究篇4
针对市场搞开发全天然胶粉问世
张为民是宣威达公司的总经理，他曾是学飞机制造专业的尖端技术人才。1988年一个偶然的机会，使他走进了建筑涂料的研究领域。通过潜心研究，他研制的仿瓷涂料曾风靡于90年代。随后，张为民又针对液态涂料含有对人体的有害物质（如甲醛、有机挥发物），包装费用高、运输和使用不方便的缺陷，决定把确保人体健康、高质量的环保固体涂料作为今后研发的新方向。然而，如何使粉末加水后迅速溶解为液体涂料，同时又能保证施工后涂层有优异的耐水性和耐老化性能，成了研究的难题。通过多次走访、请教当地化工研究所的专家和湖南师范大学的化学教授，研发慢慢有了眉目。他搜集国内所有的水溶性胶，做了大量的实验，终于在1993年成功研制出环保固体涂料“粉末腻子王”，并申报了中国发明专利。他还把产品送到了湖南省建材质量检测站检验，其耐水性和耐碱性高达168小时，耐老化程度达到500小时……后来，张为民创立了现在的深圳市宣威达涂料有限公司。
从仿瓷涂料再到粉末腻子王，每一次的创新都掀起业内的风暴。产品出名了，竞争对手也多了，市场顿时变得鱼龙混杂，难辨真伪。一个年需求内墙腻子在600万吨以上的巨大市场，仍以传统的“建筑胶水加双飞粉”混合的模式为主；市场出现的各种干粉内墙腻子，质量低劣，特别是钙离子稳定性极差（遇到石灰或水泥会失去胶性），容易霉变和生物降解（涂层在较短时间内粉化、失去粘结力），这些致命的缺陷注定低劣腻子将随时被淘汰，同时也充分说明建筑粉末存在巨大的市场空间。“要想争战市场，就要有杀手锏”，“别人没有的产品而你有，别人有的产品你也有，且品质更胜一筹……”这是张为民和公司高层得出的结论，也是公司实力的体现。
宣威达公司在2004年末就将研究的重点放在内墙材料上，经过一年多反复试验，一种全天然建筑胶粉和增稠剂，终于在2006年2月研制成功了。这种新型胶粉采用全天然食用植物为原材料，从源头上保证了内墙材料的环保性；由于使用了一种食用添加剂，并在特定的条件和工艺下进行化学反应，从而使植物的天然结构发生根本变化，生成的胶体有良好的粘结力，特别是解决了长期以来全天然建筑胶粉防霉、抗碱、抗生物降解和钙离子稳定性的问题，同时也解决了天然植物胶应用于建筑物墙体的稳定性和耐久性问题。它不但可用作内外墙腻子的优质原材料，取代部分或全部进口材料，大大降低了粉末腻子王等成品的成本，还可用于水性墙漆和其它领域。人们期待的一种性能优良、质量稳定、环保健康、价格能与市场接轨的内墙腻子终于面世了。
全天然建筑胶粉和增稠剂研发成功的消息传出之后，2006年3月初的第二周，来了两位考察者。一位是来自湖北宜昌，与宣威达保持了二年加盟意向的张先生；一位是来自湖南怀化，与公司保持产品销售关系的罗先生等一行四人。他们都是业内人士，深知该成果的含金量。当听到该信息后，意识到机不可失，失不再来，当即都放下了手中的工作，来到了深圳。经过一天的介绍、试验、考察，罗先生大为感慨：“这项技术产品是目前同类中性价比最高的，是我们要求取代双飞粉加胶水的最理想的原材料，它不但可广泛用于内外墙腻子领域，而且还可用于乳胶漆等其它领域。”其他人也连连点头称赞，均认可全天然建筑胶粉和增稠剂的研发具有相当的经济和社会价值。第二天他们都签订了连锁加盟合同。
产品效果就是活广告包工头变成批发商
全天然建筑胶粉和增稠剂的研制成功必将开辟更广阔的市场，在新的接产者不断加入的同时，很多加盟、商一直跟随宣威达走到今天。
秦先生就是众多宣威达用户中的一个。他2001年就加入了宣威达，做了批发商。秦先生原本在深圳一家大型装饰材料市场开了一家立邦漆专卖店。康丽坚牌环保腻子被推出后，基于当时建筑市场提倡的环保主张，业务人员向秦先生详细介绍了产品性能，并建议他与立邦漆配套形成一个“环保+质量”的整体优势，同时成立施工队，配套从事立邦涂料的家庭涂装施工。秦先生感觉这是一个很好的商业契机，于是立即行动，成为了深圳南山区第一个“吃螃蟹”的人。在秦先生的带领下，南山区很快掀起了一个使用康丽坚环保腻子的热潮，在当时各地不断有因甲醛超标，而导致严重事故的情况下，这种新型的环保腻子王大受欢迎，秦先生和他的施工队在为当地一位姓贾的富商装修时，贾先生就大为赞赏这环保腻子粉的效果好，还说，以自己多年从商的眼光看，这东西一定大有市场。很多客户对产品的环保性能与耐水性能都十分认可，上门生意越来越多，秦先生本人也因此而获得销售和工程的双丰收。
但市场总是变化的，渐渐地由于腻子的普及率太大，他的销售和施工也慢慢地不占优势了，他考虑另寻商机。腻子的用量日益加大，其配送也成了问题，当时惠州的淡水还是一片处女地，于是他就在淡水开起了“蓝天”涂料批发部，添制运输车辆，专门从事宣威达公司系列产品批发。一年多过去了，他成为了惠州地区重要批发商，也是淡水地区的宣威达产品的唯一批发商。
多渠道营销下岗职工做火市场
长沙的张女士是湖南电视机厂的下岗职工，在2004年加盟康丽坚涂料，当年便实现利润近10万元。
又一年过去了，张女士2005年的生意怎样呢？她的近况如何呢？
产品市场都要经过萌芽期、成长期和成熟期，企业经营也要经过亏损、持平、盈利三个阶段。宣威达公司设计了一套“短、平、快”经营模式，充分利用总部的经营资源，结合当地实际认真做好加盟前期工作，力争消灭亏损期，尽快帮助加盟商受益。
工程师出身的张女士，做起事来有板有眼，在加盟时认真研究了总部的加盟文件，根据长沙的市场现状和用户消费习惯，与总部有关人员一道研究、制订了一套适合当地的市场营销计划和产品改善方案。在建厂初期，没有交通工具，为选择原材料，她几乎走遍了长沙附近二百公里的材料厂；为确保质量，她亲自检验、生产并培训工人；为了最大程度地降低前期成本，她只租用了一间30平方米的简易厂房；为了使自己尽快成为内行，她向涂料施工人员学习，自己动手施工，她经常自豪地说：我现在也是半个油漆工啦！
在质量方面，张女士深知“质量是生命”的道理，她亲自从原材料供应厂家的选定、材料的检验、生产过程的控制到产品出厂质量检验抓起，不放过质量链的任何一个环节。一次，张女士检验从二百公里的慈利送过来的一车石粉，发现含水量超标，收下吧，会影响产品的贮存期，导致产品质量降低，下次可能出现同样的情况；不收吧，客户要货很急，可能影响和供应商的关系。张女士和总部沟通后，毅然放弃了这车石粉，给材料供应商补助了一定的运费，又花高价从材料批发商处进货。虽然多花了钱，但确保产品质量，仍然感到心里很踏实。
在市场销售方面，张女士坚持总部的“多渠道销售”的方针。从长远利益出发，她开发了30余家经销商；为了兼顾初期效益，她聘用业务员，专做装饰公司、涂装工地和油漆包工头等一些终端用户，使得她在加盟初期就得以盈利。
在服务方面，张女士牢记“客户满意+意外惊喜”服务理念。长沙市内货车不能通行，她就买了台面包车，专送市内货；为了能让用户顺利地使用产品，她就培训了一个油漆工专做售后施工服务；为了让服务及时，她制定了4小时的服务制度。长期以来，张女士始终把服务当做经营的灵魂。一次，她接到了一个投诉：湘潭大学的一位教授买了康丽坚牌腻子，准备使用时，这位细心的刘教授发现腻子贮存期为6个月，已经过期了，要求厂家现场解决并给个说法。于是张女士立即开车到湘潭现场，当场开包试验，产品的性能良好，并给刘教授作出了解释：内墙高级腻子的实际贮存期可达到12个月，请放心使用。但刘教授还是坚持要求换货，由于当时湘潭没有新货，张女士专程从长沙送了20包腻子到教授家。刘教授深有感受地说：你们有这样的服务理念，何愁生意不红火啊！
还真的被这位刘教授说中了。2005年春节一过，张女士的生意特别红火，尤其是外墙粉末腻子王，产品供不应求。仅长沙五星级的华雅大酒店3万平方米外墙氟碳涂饰工程一个工地就销售了外墙腻子王近130吨，由于质量过硬，服务周到，货款已全部结清。现在的张女士拥有长沙马王堆湖南涂料城的一间专卖店，厂房已由初期的30平方米社发展到了300多平方米，固定员工由初期2人发展到了现在的10人，稳定的客户发展到了近百个，基本上形成了以长沙为基地、以批发商为中心的市场销售网络。张女士05年的公司效益在2004年的基础上几乎又翻了一番！康丽坚品牌也成了长沙及周边地区的知名品牌了。
宣威达凭借着先进的技术，优质的服务，雄厚的实力获得了业内的良好口碑，他们在不断攀登新高，与众多加盟者携手共谱财富新歌。
地址：518118深圳市龙岗区坪山江发路二号
电话：0755-2882546828822948
传真：0755-28825816
建筑用涂料市场研究篇5
1.世界涂料工业现状及发展趋势
1.1生产、消费现状
1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。
表11997年世界涂料产量分布
国家或地区产量／（万t）比例／％
西欧620.828.2
北美610.527.7
亚大地区609.227.2
拉美130.05.9
东欧109.05.0
中东54.52.5
其它地区66.03.0
合计2200100.0
世界各国按1997年涂料产量排序，美国第一，为517万t；日本第二，为208.2万t；德国第三，为198.7万t；我国第四，为165．8万t。
按销售业绩排序，1999年占全球涂料业务60％的前十位涂料生产商依次为：akzonobel；iCi；Sherwin-williams；Dupont；ppG；BaSF；关西涂料；日本涂料；Valspar；Rpm。
1998年全球共约销售涂料2218万t，预计到2003年将增长到2445万t。市场容量以美洲最大，占36.7％；其次是欧洲，占29.4％；亚大地区居第三，占24.1％。就1998～2003年的年均增长率而论，亚大地区居首，为2.5％；美洲为2％；欧洲为1.5％。世界涂料市场分布及其增长情况见表2。
1.2技术进展
在世纪之交，国外涂料工业正处于一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整：传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染涂料快速增长；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中的应用，促进了低毒性颜料的开发；有机锡防污剂的限制使用，促进了无锡低毒长效防污涂料的开发；激烈的军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品的发展。
表2世界涂料市场分布及其增长情况
1998年市场分布2003年市场分布1998～2003年年均
地区需求量/万t占有率％需求量／万t占有率％增长率％
美洲813.636.7898.736.72.0
欧洲652.729.4700.028.61.5
亚大地区534.524.1605.424.82.5
其它地区217.69.8241.29.92.0
合计2218.4100.02445.3100.02.0
所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能更好的涂料品种。其中包括：要求装饰性、鲜映性接近工艺品的轿车面漆；耐腐蚀性极优，具有10年以上保护期的重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VoC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。
低污染涂料主要指环境适应性好的涂料，包括水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表的水性涂料已占涂料总量的55％，水性工业涂料已占工业涂料总量的26％，而且仍呈增长之势。为适应高性能低污染的发展方向，国外通过各种方法对树脂改性，不断推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。
国外涂料生产企业不仅致力于涂料技术本身的提高，还特别重视涂料施工技术的发展，尤其对于oem涂料施工（在线涂料涂装）的研究投入了巨额经费，远远超过对涂料产品生产本身的投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究的紧密结合。如日本关西涂料公司研究所，就装备有能实车涂装的电泳槽（容积20m3），可大大缩短产业研发的周期，但运行费用是很可观的。
1.3发展趋势
1.3.1向集团化、规模化、专业化方向发展
当今世界涂料工业发展的最显著特点，是一些世界级的大公司通过相互收购、合资合作、技术转让等方式，使涂料生产向集团化、规模化、专业化方向发展，以强化其在某一产品市场领域的竞争能力，从而达到全球化、合理化经营的目的。荷兰阿克苏公司与瑞典nobel公司合并组建的akzo一nobel公司，成为世界上最大的涂料公司之一，最引人注目。阿克苏公司美国部分为集中力量发展其优势产品卷钢涂料（占世界市场的25％）和木器涂料等，将其汽车涂料业务转让给巴斯夫公司。日本涂料公司也一直想在卷钢涂料方面争取霸主地位，首先于1993年与英国Courtaulds集团以1:1股份合资建了一家卷钢涂料公司。该公司已购买了德国mehnert＆Veeck公司（其卷钢涂料占德国卷钢涂料市场的40％）和瑞典卷钢涂料生产企业internationaiFarg公司，并正计划进入法国和西班牙市场，希望在2000年前获得整个西欧卷钢涂料市场20％的份额。1996年全球涂料行业最大的兼并举动是美国Sherwin一williams用8.3亿美元收购了美国thpmpsonminwaxHoldings。此举扩大了其在美国和英国的市场份额。1997年该公司又一连吃进智利（建筑涂料）和巴西（工业涂料）各一家涂料企业，进一步扩大了其在南美的事业。1997年，产销均居世界之首的iCi公司收购了波多黎各的Superiorpaint。ppG也不甘示弱，一连收购了BaSF的罐用涂料、美国一家高尔夫用品涂料／汽车修补涂料、意大利在南美的汽车涂
料、iCi公司在德国的特种涂料等业务。另外，该公司还以5.12亿美元购买了akzonobel公司在美国加州的pRCDesoto国际宇航涂料厂，同时购买了中等规模的意大利Bellaria粉未涂料制造公司。1998年，产量排名世界第二的akzonobel（荷兰）再创兼并之壮举，把排名世界第十的英国Courtaulds集团吃进，一跃而居世界首位。1999年，Dupont公司以19亿美元购买了德国Hoechst公司下属的Herberts子公司，使其涂料业务的销售额增加了15亿美元，达到38亿美元，一举成为全球第四大涂料公司和最大的汽车涂料供应商。
1.3.2重视环保，发展“绿色涂料”
传统的低固含量溶剂型涂料约含50％的有机溶剂。这些有机溶剂在涂料的制造及施工阶段排入大气，污染环境，危害人类健康。随着经济的发展和人类生活质量的提高，人们要求保护自我生存空间的呼声也越来越高，环保法规也越来越严格。美国已从“66法规”发展到现在的“1113法规”。该法规规定：建筑平光涂料的VoC在2001年降至100g/L，2008年降到50g/L；工业涂料的VoC已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年将继续降至250g/L以下。日本也于1997年由日本涂料工业协会首次出台了室内建筑涂料标准（见表3）。
表3日本室内建筑涂料标准
涂料设计条件乳液涂料溶剂型涂料
tVoC1％以下-
芳香族溶剂0.1％以下1％以下
醛类0.01％以下0.01％以下
重金属类（铅、铬等）0.05％以下0.05以下
致癌性物质0.1％以下0.1％以下
生殖毒性物质
变异原性物质
敏化性物质0．1％以下0．1％以下
环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表4看出。
表4世界工业涂料总体技术的发展％
工艺技术1995年2000年2005年2015年
低固体溶剂型涂料39.530.515.07.0
高固体溶剂型涂料12.512.010.08.5
水性电泳涂料8.510.015.517.0
其它水性涂料14.016.019.022.5
活性体系涂料14.015.016.517.5
粉未涂料8.012.017.520.0
辐射固化涂料3.54.56.57.5
2.我国涂料工业现状
2.1生产、贸易及消费
据1995年工业普查，我国现有涂料生产企业4500多家，分属化工、轻工、建材、建筑、机械、交通、煤炭、文教等各部门，构筑了国有、三资、乡镇、个体等各种经济形式并存的生产组织结构，形成我国涂料工业的“三足鼎立”之势：一是原化工部所属约110家涂料生产厂，年生产能力共计100万t；二是独资、合资企业200多家，年生产能力约100万t；三是4000多家分属建材、建筑、轻工、农业、交通、煤炭、文教等行业的涂料生产企业，以及个体、乡镇涂料企业，年生产能力共计约100多万t。独资、合资企业和国内较大规模的生产厂，市场定位为中高档产品；个体、乡镇等小企业一般以生产低档产品为主。
1998年，根据对年销售收入500万元以上涂料企业的统计，18大类涂料的产量为121.82万乙建筑涂料产量为46.47万乙两项合计，总产量为168.29万6比1997年增长了1.5％。我国涂料总产量已脐身世界四强。18大类涂料中，产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆。高档合成树脂涂料的比例达到70％左右。节能低污染涂料（水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）的比例约为26％。涂料生产主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲两地区。华东地区涂料产量最大，占全国总产量的43％，中南地区占25％，华北地区占12％，而东北、西南、西北地区所占比例不足20％。
1998年涂料进出口量分别为15.7万t（1.27亿美元）和7.4万t（1.18亿美元），进出口均以溶剂型涂料为主，但进口涂料水性比例高于出口涂料的水性比例。进口涂料溶剂型与水性比例分别为56.3％和43.7％，出口涂料溶剂型与水性比例分别为61.8％和38.2％。出口的主要品种是酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鲜、俄罗斯、蒙古、缅甸、哈萨克斯但、吉尔吉斯等。进口的主要品种有聚酯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和其他合成树脂涂料等。进口来源主要是香港、台湾、日本、美国、韩国、新加坡、英国等。
1998年我国涂料表观消费量为176．6万t比1997年增长了0.7％。其中，建筑涂料约占45％，其余为工业涂料和特种涂料。建筑涂料中的高档乳胶漆用于大城市居民住宅内装修已成为时尚，功能性防火涂料和工业地坪涂料成为后起之秀。国内涂料消费市场正逐渐步入健康发展的轨道。其主要影响因素有：
①产品质量因素优质、高指标、功能性产品受欢迎。
②价格因素在经济比较发达的地区，价格不是影响涂料消费的最主要因素，消费者更注重产品质量及其使用性能。而在经济欠发达地区，价格还是起决定作用的。
③环保因素环保意识加强，民用（主要是室内用）环保型产品更受欢迎。
④广告、媒体的宣传因素广告对生活水平较高的消费群体有较大的引导作用。立邦漆就是最好的印证。
⑤企业信誉和名牌效应因素人们普遍认同信誉较好的国营大企业及其名牌产品。
2.2存在问题
2.2.1生产企业多，规模小，经济效益差
涂料生产具有投资少、见效快的特点。改革开放以来乡镇企业发展较快，各地中小型涂料厂蜂拥而上，全国涂料生产企业已达4000多家。大部分企业盲目追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成自己的拳头产品，导致企业经济效益差，行业整体技术水平低。企业无法进行扩大再生产和技术改造，很难与相关工业同步发展，更谈不上引导用户的消费需求。
2.2.2原料不配套
涂料生产涉及溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。涂料生产所用的一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长期短缺。一些涂料专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置的正常生产，也影响了新产品的开发和研制。
2.2.3重复建设严重
以汽车涂料为例，仅在1994～1996年的三年间，日本关西涂料公司在我国沈阳、天津、湖南、重庆等四地，以相同的技术建立了四家汽车涂料合资生产厂。这样做的结果，无疑是外国公司受益，我们国家受损。
2.2.4科研开发投入少
国外对涂料用树脂的研究非常重视，而我国涂料工业基础研究力量则很弱，往往只局限于配方的研究，对科研开发的投入仅占产品销售额的1.2％（国外一般为占5％～10％）。而且，国内涂料行业还存在着只重视生产环节而忽视施工应用研究的不良倾向，使得好产品得不到好的应用效果。产品售后技术服务也比较薄弱。
2.2.5涂料产品标准滞后
涂料产品标准的制定滞后于涂料品种的发展。我国涂料产品标准缺乏统一有效的监督管理手段，给假冒伪劣产品以可乘之机，扰乱了国内涂料市场，损害了国有涂料企业的生产积极性，破坏了民族工业形象。
2.2.6三废治理没有引起足够重视
涂料行业三废主要来自涂料原料的生产、涂料的生产及涂料涂装过程。
在涂料用树脂的生产过程中，有少量的挥发性有机物逃逸到大气中。如在生产氨基树脂时，有一定量的甲醛（3％左右）挥发；在生产酚醛、环氧等树脂时，要产生一定量的废水。
涂料生产过程中，由于含大量有机溶剂的产品还很多，必然会有溶剂挥发到大气中。传统防锈涂料含有铅、铬、锌等重金属盐，如使用不当，也会对环境造成污染。
涂料施工中，特别是涂料烘烤固化过程中，有数十万吨有机溶剂挥发到大气中，严重污染环境。另外，市场上销售的聚氨酯涂料，游离单体异氰酸酯含量严重超标，施工时散发到大气中，污染环境，危害人类健康。
3.我国涂料工业的发展对策
根据我国涂料工业的发展现状及相关工业的发展要求，并借鉴世界涂料工业的技术进展和发展趋势，21世纪，我国涂料工业发展的指导思想应当是：大力发展高性能、低污染的涂料品种，并促进涂料生产向专业化方向发展。
3.1调整产品结构
一是逐渐淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣的产品如低档建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106）、聚乙烯醇缩甲醛涂料（107）、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品。
二是大力发展高档合成树脂涂料，使高档合成树脂涂料的比例由目前的70％，提高到2005年的80％。
三是大力发展节能低污染的水性涂料、高固体分涂料、粉未涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳胶涂料比例，到2005年达到50％～60％。在工业制品涂料中，扩大水性涂料、高固体分涂料和粉未涂料的应用，到2005年，使水性涂料的比例达到15％，粉未涂料所占比例达到10％。实现这一目标，将使节能低污染涂料占涂料总产量的比例从目前的近30％，提高到2005年的40％。
四是改变我国国有企业追求大而全、小而全的生产模式，建议国家制定鼓励提高专用涂料技术水平、淘汰性能低劣涂料产品的政策，使汽车、航空、集装箱、重防腐、高档家具等各类专用涂料和功能性涂料都形成一定的生产规模，加强专业化生产，以此推动涂料工业产品结构的优化。
五是重视解决高档涂料用原料的供应问题。通过自主开发和消化吸收引进技术，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提高原材料自给率，为改善涂料行业的产品结构创造条件。
3.2提高技术装备水平
逐步改造现有生产装置，提高自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改善操作环境。大宗产品生产实现设备大型化，高温树脂全面采用热媒加热系统。版权所有
3.3加强科研开发
重点突破对国民经济有较大影响的专用涂料的研究开发。
重点开发超耐候性（10年以上）建筑涂料，如有机硅、有机氟及其改性的丙烯酸酯类乳胶涂料；加快汽车涂料水性化、系列化研究，以轿车漆为重点，主攻高装饰、低污染轿车漆，发展水性化、高固体分、无溶剂以及金属闪光漆和高鲜映度等品种；开发防腐时效在15年以上的桥梁和船舶用防腐蚀涂料；开发具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高温涂料、隔热涂料等；开发低能耗高性能的各类脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及环氧树脂涂料。使汽车涂料、船舶涂料、集装箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生产技术水平达到发达国家90年代初期的水平，基本上能够满足相关行业的发展要求。
3.4环境保护并加大执法力度
目前，我国涂料在施工时，有数十万吨的溶剂挥发到大气中。溶剂挥发是继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。建议国家尽快制定“涂料生产及施工环境保护法规”，限制挥发性有机物在涂料中的使用量，并禁止生产和使用VoC含量较高的涂料品种。具体治理措施如下：
（1）制定VoC限量法规，在民用涂料中，VoC含量不得超过250g/L。
（2）大力开发应用无重金属的防锈颜料，如三聚磷酸铝、磷酸锌、云母氧化铁等防锈颜料，替代传统有毒的红丹、铬黄等铅铬系防锈颜料，并逐步制定和实施重金属颜料的限定法规。
（3）高度重视聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体严重超标问题，加紧研究开发降低游离单体含量的技术。
3.5优化企业结构，加强专业化生产
为提高全行业的经济效益和稳定产品质量，要积极鼓励、引导企业向专业化方向发展：树脂生产专业化、涂料生产专业化、色浆生产专业化，并在此基础上形成规模化生产。
在市场竞争日益加剧的情况下，为确保民族工业的兴盛，增强国内产品的竞争力，要集中力量扶优扶强，并通过必要的和有益的优化重组，使各类专用涂料的主要生产企业在规模、品种、质量等方面形成行业优势，带动行业向前发展，并与国外产品相抗衡。
3.6改进、完善涂料统计方法
多年来我国涂料一直沿袭只按成膜物统计的方法，不利于掌握技术发展水平和产品流向。国外涂料工业普遍采用按用途及产品状态（粉未、溶剂、水性等）并结合成膜物类型统计的方法，仅凭涂料统计表，就能了解涂料的消费构成和技术发展水平。我国涂料统计也要向这个方向转变。具体实施方法是先由国家制定产品分类标准，再引导企业据此统计并上报本厂涂料产品。
3.7修订涂料产品质量标准
建议修订我国涂料产品质量标准，并加大执法力度，打击假冒伪劣产品，规范市场秩序，避免资源浪费，有效地促进涂料生产技术水平的提高。
3.8继续扩大对外经济技术合作
随着我国涉外经济法律体系的不断完善，投资环境会越来越好。吸收外商直接投资，作为我国对外开放的一个重要组成部分，今后还将继续贯彻下去。国家为逐渐扭转外商在华直接投资东、中、西部依次递减的态势，将制定出外商在华投资地区导向性政策，鼓励外商到中西部投资。这也将成为我国政府加快中西部发展的重要措施之一。涂料行业要与国家的对外经济政策保持一致，创造条件，积极引进先进技术，吸收投资，并向中西部倾斜，推动我国涂料工业的平衡发展。
建筑用涂料市场研究篇6
关键词：建筑反射隔热涂料节能
中图分类号：U214.6文献标识码：a
随着对建筑节能的日益重视以及推行，建筑反射隔热涂料都得到一定程度的应用，在夏热冬冷地区有着很强的实际应用价值。因为在夏热冬冷地区，夏季具有巨大的太阳辐射热。虽然在冬季需要太阳辐射能量时涂膜的反射起到的是不利作用，但冬季光照时间短，太阳辐射能量低，反射的能量也相对少得多。而在寒冷和严寒等气候区的情况则相反，因而不适合使用反射隔热涂料。
一、建筑反射隔热涂料标准
关于建筑反射隔热涂料的产品标准，我国目前有国家标准《建筑用反射隔热涂料》GB/t25261—2010、建工行业标准《建筑反射隔热涂料》JG/t235—2008和建材行业标准《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC/t1040—2007等。
从原理上来说，反射隔热涂料减少热量通过墙体的传递，一是使墙体表面温度显著降低，二是涂膜本身导热系数很小，具有一定的热阻。因而，在建筑节能设计中，外墙采用反射隔热涂料时，可以考虑一定的等效热阻，或者对其传热系数进行适当修正。
以上海马桥镇一高层住宅楼为例，采用隔热涂料与无机保温砂浆内外组合保温形式权衡计算结果如下：
表1上海地区隔热反射涂料与无机保温砂浆体系对比
保温隔热形式隔热反射涂料（α=0.8）无机保温砂浆内外组合保温
外墙平均传热系数K=1.18K=1.15
空调年耗电量10.27kwh/m211.65kwh/m2
采暖年耗电量18.68kwh/m218.02kwh/m2
节能率66.11%65.87%
此外，江苏省《建筑反射隔热涂料应用技术规程》（苏JG/t026-2009）中规定，在进行建筑节能设计时，对不同方向的墙面使用反射隔热涂料可选用不同的等效热阻：东、西方向墙体的等效热阻为0.20(m2·k)/w；南向墙体的等效热阻为0.19(m2·k)/w；北向墙体的等效热阻为0.18(m2·k)/w。该规程所考虑的反射隔热涂料的等效热阻比上海市节能标准中的要大。对于热工设计中的另一个重要参数，即热惰性指标，一般认为使用反射隔热涂料不增加墙体的热惰性指标。
二、隔热反射涂料节能优化案例
本项目位于上海市嘉定区大型居住社区城北基地霍城路以东、安平路以北地块（又名城北大型社区0111-04、0112-04号地块），为该地块18#高层住宅楼，地上28层，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑高度78.4米，建筑面积为13376.09m2。
由于体形系数0.41超出上海节能规范的要求，18#住宅原方案外墙需采用40mm岩棉毡保温，外窗采用断热铝合金高透光Low-e玻璃窗才可以达到节能规范的要求。本项目通过采用反射比0.8的隔热反射涂料对外墙热工性能进行优化，使其降低建筑成本，达到更优异的节能效果。本项目原方案具体如下：
表218#高层住宅楼项目原方案
构件名称构件构造
外墙水泥砂浆（5.0mm）+矿(岩)棉毡（40.0mm）+钢筋混凝土（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）
屋面细石混凝土(内配筋)（40.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+泡沫玻璃3（70.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+1：8水泥加气混凝土碎料实铺(屋面找坡)（30.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）
分户墙水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）
分户楼板1水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+水泥基无机保温砂浆i(用于楼板板底保温)（20.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）
分户楼板2水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）
外窗隔热金属型材窗框K≤5.8[w/(m2K)]，框面积≤20%，(6mm高透光Low-e+12空气+6mm透明)，传热系数2.70w/m2.K，玻璃遮阳系数0.62，窗框系数0.75，气密性为6级，可见光透射比0.72
门节能外门，传热系数2.47w/m2.K
本项目采用三种优化方案进行对比，其中方案2隔热反射涂料与水泥基无机保温保温砂浆配合使用，构成高反射和低传热结构，达到既隔热又保温的效果。其中方案2隔热反射涂料（太阳光反射比≥0.8，＜0.9）单价约为15元/㎡，为市场调研的材料单价，不含辅料及施工。
三、反射隔热涂料应用前景
在夏热冬冷地区，可以将这类涂料直接作为装饰性外墙涂料应用于外保温系统中的饰面层。这种情况下，反射隔热涂料除了起到装饰功能外，还能够显著降低墙面在夏季的温度，解决或者减轻由此带来的一系列外墙问题。
建筑反射隔热涂料应配用适当的保温措施用于墙体节能系统。由于使用聚苯板类外保温系统时，根据节能要求，聚苯板的厚度本身就不高，因而减薄聚苯板厚度的意义不大。从更好地应用建筑反射隔热涂料的角度来说，应当配套新的外墙外保温系统更为合理。
四、结语
建筑反射隔热涂料及内外抹面砂浆都是外墙自保温系统工程的配套技术之一，应加强其耐久性和应用技术的研究，充分发挥其在我国夏热冬冷地区建筑围护结构中的隔热保温作用。
参考文献
[1]邱童，徐强，李德荣，曹毅然，范宏武，杨伟华，建筑外墙隔热涂料节能效果实测研究[J]，新型建筑材料，2010（09）
建筑用涂料市场研究篇7
关键词：纳米；涂料；陶瓷；水泥
1概述
纳米材料以其特有的光、电、热、磁等性能为建筑材料的发展带来一次革命。利用纳米材料具有的导电功能可以开发导电涂料，利用纳米材料具有的自洁功能可以开发抗菌防霉涂料，而且利用纳米材料可以到达提高塑料管材的强度等。由此可见，纳米材料在建筑材料领域具有非常广阔的市场应用前景和巨大的经济、社会效益。
2纳米技术在建筑材料中的应用
2.1纳米技术在涂料中的应用
应用在涂料中是纳米材料最有前途的用途之一。利用纳米技术改性提高涂料产品质量，是目前在涂料研究领域中比较活跃的方向。传统的涂料普遍存在悬浮稳定性和触变性差、不耐老化、耐洗刷性差、光洁度不够等缺陷。纳米材料由于其表面和结构的特殊性，具有一般材料难以获得的优异性能。借助于传统的涂层技术，添加纳米材料，可以获得具有优异性能的复合材料，使得传统涂层功能改性，赋予宏观材料许多特殊的前所未有的优良性能，主要表现在以下几个方面：一是可以提高建筑涂料与建筑物表面的粘结强度、表面硬度和耐磨性，可以增加建筑涂料的柔韧性、延展性机械强度，可以提高涂膜层耐雨水冲刷能力、耐风沙冲刷、侵蚀能力等。当涂料中的颜料颗粒达到纳米级别时，由于比界面很大，具有非常大的结合力，对涂层有一定的增强作用，可以达到提高涂层的硬度、抗冲击性和耐磨性；二是可以提高建筑涂料涂膜层光洁度及强度和保色性，赋予高分子基建筑涂料微裂痕自修复功能，提高基体的防腐蚀能力，达到表面修饰、装饰的目的。三是可以提高建筑涂料的抗紫外光能力和耐候性，增加涂料的使用年限，可以提高建筑涂料的耐热性、热稳定性，赋予高分子基建筑涂料抗菌、自清洁性和净化空气作用，可以提高外墙涂料的阻燃、隔热等性能。纳米粒子的粒径远小于可见光的波长400～750nm，具有透过作用，从而保证了纳米复合涂料具有较高的透明性，纳米粒子对紫外线具有较强的吸收作用。在外墙建筑涂料中添加tio2、Sio2等纳米粒子以提高耐候性。纳米氧化锌是一种很好的光催化剂，在紫外光照射下，它能分解有机物质，起到抗菌和除臭作用。将纳米抗菌粉应用于涂料中，可以制得纳米杀菌涂料。
2.2纳米技术在陶瓷中的应用
陶瓷由于具有较好的耐高温和抗腐蚀性能以及良好的外观性能在工程界得到了广泛的应用，纳米陶瓷和纳米陶瓷基复合材料是当前陶瓷研究的重要发展趋势，但是由于传统陶瓷材料易发生脆性破坏，因而使其应用受到了一定的限制。在陶瓷基体中加入纳米材料，可以极大地改善材料的强度韧性及高温性能，用纳米SiC、Si3n、Zno、Sio2、tio2、a12o3等制成的陶瓷材料具有高硬度、高韧性、高强度、耐磨性、低温超塑性、抗冷热疲劳等性能优点。
近年来国内外对纳米复相陶瓷的研究表明，在微米级基体中引入纳米分散相进行复合，可使材料的断裂强度、断裂韧性大大提高（2～4倍），使最高使用温度提高（400℃～600℃），同时还可提高材料的硬度和弹性模量，提高抗蠕变性和抗疲劳破坏性能。将抗菌纳米材料掺入陶瓷釉面中或者掺入陶瓷面层中，可以制作抗菌陶瓷釉面砖和卫生陶瓷等，用于墙地面装饰、厨房和卫生间。利用纳米技术生产的多孔陶瓷材料，可以对工业废气进行过滤分离。多孔陶瓷具有很好的耐热、耐化学腐蚀等性能，具有寿命高，不用维修等特点。纳米级复相陶瓷将成为21世纪新材料开发的主要方向。随着纳米技术的高速发展，纳米陶瓷材料的应用将越来越广泛。
2.3纳米技术在水泥混凝土中的应用
随着我国工业化进程的深入发展和基础建设的广泛开展，水泥混凝土作为传统的建筑材料，产量和用量都在不断增加，由于普通混凝土因其刚性较大而柔性较小，同时其自身也存在一些固有的缺陷，在使用过程中不可避免地产生开裂并破坏，针对这一问题，高性能混凝土成为了水泥基复合材料领域中的研究热点。纳米材料具有小尺寸效应、量子效应、表面及界面效应等优异性能，因而能够在结构或功能上赋予其所添加体系许多不同于传统材料的优异性能。利用纳米技术开发的新型混凝土可大幅度提高混凝土的强度、施工性能和耐久性能。例如在普通混凝土中掺入纳米矿粉，不但可以填充水泥的空隙，提高混凝土的流动度，更重要的是可以改善混凝土中水泥石与骨料的界面结构，使混凝土强度、抗渗性与耐久性均得到提高，据有关文献报道，当纳米矿粉的掺量为水泥用量的1%～3%，并在高速混拌机中与其他混合料干混（或是制成溶胶由拌合水带入）后，制备成纳米复合水泥混凝土结构材料，其7d和28d龄期的水泥硬化浆体的强度比未掺纳米矿粉的水泥硬化浆体的强度提高50%，且其韧性、耐久性等性能也得到改善；纳米金属粉末具有很好的电磁波吸收功能，将纳米金属粉末掺入到水泥混凝土中，可以制成具有电磁屏蔽功能的混凝土，在这种纳米隐身复合水泥特别适合于制作军事掩体，使用这种水泥后，可以在很大程度上逃避雷达、红外等信号的搜索，降低或避免军事目标被发现和打击的概率；将Xpm水泥外加剂添加到水泥中后，可以使水泥具有很好的防水功能，水泥中掺入这种外加剂后，可以加快水泥诱导期和加速器的水化反应，使气-液-固三相通过过饱和度达到相应的浓度梯度，改善了水泥凝固的三维结构，同时改善水泥混凝土的堆积密度。
3结语
纳米技术是对未来经济和社会发展将产生重大影响的一种关键性前沿技术，纳米技术在建筑材料中的应用前景将会非常广阔，纳米材料将成为新型建筑材料的发展方向。开发具有新功能的纳米材料和拓宽现有纳米材料在建材中的应用领域，对改造现有传统的建材产品，提高其发展空间和市场竞争力，具有十分重要的意义。
[参考文献]
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[5]魏智强，王政军，乔宏霞，等.纳米技术在建筑材料中的发展与应用[J].中国粉体技术，2005，11（1）：45-48.
建筑用涂料市场研究篇8
关键词：钢结构，防火涂料，问题
钢结构作为现代建筑的主要形式，因具有稳定性好、抗震性能好、施工快捷、建筑工业化程度高、空间利用率大等优点，而被大量应用于各类大空间工业厂房及民用建筑中。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显。虽然钢结构是一种不燃烧材料，但却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零，无法满足建筑耐火极限的要求。目前，我们通常使用的提高钢结构耐火极限的方法有：钢结构表面喷涂防火涂料；用现浇混凝土作外包层；钢构件内充水(水套)、屏蔽等。其中，采用钢结构防火涂料对钢结构进行喷涂保护是目前应用最广泛的提高耐火极限的方法。笔者结合钢结构防火涂料在使用中存在的一些问题和对策进行了分析，并阐述了防火涂料的发展趋势。
一、目前钢结构防火涂料存在的主要问题
（一）涂料自身的安全性和耐久性
1、安全性
目前的膨胀型钢结构防火涂料遇火有可能释放出氨、HCn、卤化、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害气体。如果这些气体的释放浓度超过了人体承受极限，便会对火场中的疏散人员和救援的消防人员造成极大的身体危害。
2、耐久性
厚型防火涂料自重大、装饰性差的缺点，使其只能应用于某些对外观要求不高的室外钢结构。在现实中广泛应用的是薄型和超薄型钢结构防火涂料，特别是超薄型。但这两类涂料所使用的主要原料聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇的耐水性不良，存在着随环境、时间的变化会溶出、分解、降解和老化等问题，因此，此类涂料的防火性能必定会随着时间的推移有所下降，而目前还没有找出一种科学的评定防火涂料耐久性的方法。
（二）生产工艺技术水平低，产品质量参差不齐
国内多数钢结构防火涂料生产企业的规模不大，生产工艺流程自动化水平不高，有部分企业还是手工作坊式生产，不少产品的配方工艺大同小异，对专用于防火涂料的原料研究不够，对原材料的检测、控制不够，生产过程的检测手段不全，导致产品质量良莠不齐。目前，市场上防火涂料可以说是“鱼龙混杂”，比较混乱，少数厂家为了减少成本，降低原材料等级，改变配方，用其他厂家的涂料送检领取批文，而且市场销售环节缺少监管，生产出来的产品打着合格产品的牌子违法流入了市场。
（三）检测机构执行标准不严格
目前消防部门在对工程竣工验收前一般要求施工单位或建设单位委托中介机构对防火涂料进行检测，但检测部门往往受利益冲突，把关不严，没有严格按照标准要求，在抽检点、数量、涂料品种、涂料厚度方面存在一些误差，有的甚至出一些假报告，反而导致在验收过程中对消防监督机构起“误导”作用。
（四）施工质量不高
目前，对钢结构施工单位资质认定无市场准入制度，只要有钢结构施工许可证便可承接钢结构防火涂料工程，施工队伍人员素质参差不齐，多数未经上岗培训，不懂喷涂技术，随意估算涂层厚度，不按程序作业，施工质量差。主要表现在：
一是防火处理方法不当，达不到防火要求。虽然防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法进行施工处理，但目前大多数施工单位不论是薄涂型(超厚型)还是厚涂型防火涂料，在施工时均采用刷涂方法对钢结构表面进行防火处理。。实际上，为了美观和效果，薄型与厚型防火涂料在防火处理方法上具有一定区别，一般情况下，薄涂型防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4mpa，局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可用刚涂、喷涂或滚涂；厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，压力为0.4—0.6mpa，喷涂施工应严格分次完成，必须在前一遍干燥或固化后，方可再涂后一遍。
二是品种选用不当，往往把薄涂型，尤其是超薄型涂料用于要求2h以上耐火极限钢结构上，把技术性能仅能满足室内的膨胀型防火涂料用于室外，失去防火保护作用。目前市场销售的防火涂料多种多样，总体上可分为B类(薄型)和H类(厚型)。从理论上说，将防火涂料覆于基材表面，其耐火性能即大为提高，被保护基材就不会受火焰的侵袭。但事实上，因防火涂料的组份、理化性能及防火阻燃性能指标不同，其适用对象也不同，适用范围有一定的局限性。一般情况下，B类薄型涂料可适用于结构需要暴露、荷载量要求苛刻的钢结构建筑，如展览馆、大型超市等公共场所；H类厚型防火涂料可适用于隐蔽工程、不影响建筑整体美观的生产厂房或库房。
三是少数施工单位利用建设单位对工程防火重视不够，缺少现场施工质量检测手段，监管不到位，工程验收没有严格标准等不足，在施工中作假，以次充好，特别是对涂层前防锈处理，底层刷涂时往往减少作业工序，并将劣质产品用在防火工程上，或者施工单位利用“瞒天过海”形式，在钢结构的表层喷涂质次价高的产品，使其“金玉其外，败絮其中”。
二、措施和对策
（一）加强宣传教育，提高思想认识。钢结构工程火险隐患的成因是多方面的，但很重要的一个原因是思想认识不到位，轻视火灾预防，对违规施工存在侥幸心理。消防部门应利用报纸、广播、传单等形式广泛开展防火宣传，组织设计、施工单位进行消防技术规范及法律法规的培训，提高设计、施工人员的业务理论水平和执法守法意识。
（二）正确选用防火涂料品种。目前市场上防火阻燃涂料的品种繁多，其防火性能也不尽相同。因此，必须充分调研防火涂料各品种的作用，把握其性能，并根据基材涂层正常使用条件及火灾环境条件等正确选择防火涂料的品种。不能把薄型、超薄型或厚型防火涂料不加区别就用于所有的钢结构防火保护上，一定要按照被保护建筑火灾危险性、环境条件、生产工艺、保护价值等方面加以综合考虑，真正发挥防火涂料的防火效能。
（三）强化监督管理，把好产品生产、销售关。销售的产品必须有国家检测机构检测合格的耐火性能和理化性能检测报告，才能出厂销售，并应附有使用说明书，标明技术性能、制造批号、贮存期限、适用范围。消防监督部门应对每批防火涂料进行出厂前的质量抽检，并检验其包装、标贴、说明等是否符合规定要求。。凡是防火涂料的经营单位，进货时须向厂家索取产品说明书等资料，销售时向用户提供产品说明书等资料，并实行挂牌经营制度，标明产品的生产厂家、技术性能、产品检测机构、适用范围等内容。消防监督部门应跟踪监督，定期或不定期抽查产品质量、营销人员专业知识的掌握程度及售后服务等情况。对违反规定生产不合格产品，危害公共安全者或对无照、无牌经营者，要依法严格处理，对销售假冒伪劣产品者，要会同工商、质监等有关部门依法坚决予以打击，维护广大用户和群众的利益。。
（四）加强对施工现场、检测机构的监督力度。消防部门在出具审核意见书中应明确要求防火涂料施工单位须具有相应施工资质才能承接工程，同时对施工现场要进行跟踪监督服务。比如在刷涂防火涂料前，要求施工单位先进行表面除锈，并根据使用要求确定防锈处理，钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其它防火材料填补，堵平后方可施工。施工时应保持空气流通，雨天或钢构件表面有结露时，不宜作业。因为防火涂料工程施工较快，加强对施工现场的监督检查，显得十分重要。通过施工现场检查，可以掌握施工队伍基本情况、工程进度、质量好坏，产品是否合格。也只有实地检查督促，才能发现隐患，及时督促整改隐患，避免不必要的损失。另外，加强对消防中介检测单位的管理力度，正确引导行业自律意识，严明检测规范与要求，对出假报告或误差较大的检测单位，要给予相应的处罚，直至取消其资质。
（五）严格验收标准，确保工程质量。消防部门在建设单位申请验收要求前，首先应要求其提供中介检测机构的检测报告及施工记录，包括隐蔽工程记录等，同时消防部门在现场验收过程中要按照要求进行分类验收。
三、钢结构防火涂料的发展趋势
（一）超薄型化是防火涂料的发展趋势
国内防火涂料的研究始于20世纪50年代，并首先从钢结构防火涂料入手，70年代即有小规模生产。早期的钢结构防火涂料主要为水泥基厚质涂料，这类涂料在燃烧初期可降低火焰的传播速度，但一旦火势旺盛即失去作用，防火效果较差，主要用于防火等级要求较低的场合。80年代以来开始研制以高分子材料为基料的薄型和超薄型防火涂料，使防火涂料的研究进入一个全新的时代。目前国内已经开发成功的防火涂料包括厚质型水泥基防火涂料、溶剂型和水性的薄型膨胀型防火涂料以及饰面型防火涂料等。
从发展趋势看，超薄型钢结构防火涂料必将最终替代厚质型和薄型防火涂料。有关防火涂料新的国家标准也正在制定之中，以保证超薄型钢结构防火涂料的健康发展。超薄型钢结构防火涂料涂层厚度一般为2mm左右，在满足防火要求的同时，又具有较好的装饰效果。目前我国已研制出耐火极限超过2h的超薄型（厚度2mm）钢结构防火涂料，达到国际先进水平。
（二）发展水性防火防腐蚀涂料意义重大
至今为止，国内钢结构防火涂料主要为溶剂型产品，在生产、施工和应用中均有大量有毒溶剂挥发，对环境造成污染。国内虽有单位正在开展水性防火涂料的研究，但均未将防火与防腐问题综合考虑。因此研制具有防火和防腐双重功能的水性涂料不仅具有理论价值，而且具有现实意义。
建筑用涂料市场研究篇9
关键词：木材；阻燃技术；问题；应用
木材在建筑业中广泛应用。但其固有的易燃性，限制了其应用范围。在国家颁布的《建筑设计防火规范》中将其火灾危险性列为丙类，即可燃固体，而按照《建筑内部装修设计防火规范》，其燃烧性能等级为B2级，即可燃性，若不经阻燃处理，则不能作为建筑顶棚的装修材料，在墙面装修使用中也受到很大限制。为了控制木材火灾危险性，扩大应用范围，必须对其进行阻燃处理。
1木材阻燃处理技术的发展
我国在5000年前已采用木柱外面涂泥土的方法来防火。后来采用将木质巨大梁柱用漆布包缠后再涂以黏土、石膏等难燃性物质。在沿海地区，早就用海水处理过的木材用于建造灯塔。20世纪60年代，我国研制成功非膨胀防火漆，如过氧乙烯防火漆等。在20世纪70～80年代，先后研制成功膨胀型防火涂料，如氨基树脂型防火涂料，用作木质材料的饰面型防火保护层。20世纪80年代以后，我国许多大学、研究所相继开展了木材阻燃处理研究工作。公安部1990年将《我国阻燃技术现状及其相关政策研究》列入消防科技发展规划，责成四川消防科研所为项目负责人，并由北京理工大学等6所高校和院所参加，立项进行研究。1994年4月，提出了课题研究报告。目前我国市场上出现了一大批木材阻燃产品，大多采用聚磷酸铵或者以氨基树脂固定阻燃剂。
2木材阻燃剂的阻燃原理
阻燃剂的阻燃途径有：抑制木材高温下的热分解；抑制热传递；抑制气相及固相的氧化反应。以上阻燃途径不是孤立的，而是相辅相成、相互补充、互为因果的。一种阻燃剂往往具有一种以上的阻燃作用，并有自己的侧重面。因而木材阻燃剂配方中一般都选用两种以上复合成分，各成分相互补充，相互加强阻燃效果，产生协同作用。
木材阻燃处理按照处理工艺可分为表面涂覆处理和浸渍处理两种。表面涂覆是在最后加工成型的木材及其制品表面上，涂覆阻燃剂或阻燃涂料，或者在其表面黏贴不燃性物质，通过这层保护达到隔热隔氧的阻燃目的。表面涂覆的优点是能有效控制火势蔓延、药剂量较少，对木材物理力学性质影响小，操作方便，设备简单。缺点是一旦保护层破损，阻燃性能随即消失。
木材涂覆用的防火涂料按防火涂料阻燃功能分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料。
非膨胀型防火涂料通过涂料本身的难燃性或不燃性，或者通过涂层在火焰下释放出不燃气体并在表面形成釉状物的绝氧隔热膜来保护基材。非膨胀型防火涂料又分为有机和无机两类。非膨胀型无机防火涂料有较好的耐热性、不燃性、不发烟，原料易得，价格便宜，施工方便。但涂料附着力差，不耐潮湿，易龟裂。非膨胀型有机防火涂料有醇酸树脂防火涂料、聚氨酯防火涂料、环氧防火涂料、聚氯乙烯防火涂料等。
膨胀型防火涂料较非膨胀型防火涂料品种多，性能优越，是世界防火涂料发展方向。膨胀型防火涂料受热后，首先是涂料中基料发生软化熔融，然后达到分解温度的发泡剂释出不燃气体，使其膨胀，形成泡沫层。同时，脱水碳化催化剂发生分解，生成强酸性物质，它与泡沫层物质发生缩合反应，熔体黏度不断增加时，泡沫层高度随之增加，并发生进一步交联反应。当泡沫层体积达到最大时，泡沫层产生凝固和炭化，形成多孔性海绵状炭化层结构，含碳泡沫层具有很好的隔氧隔热保护作用。
膨胀型防火涂料由基料、阻燃体系、助剂和分散介质组成，有溶剂型膨胀型防火涂料、水性膨胀型防火涂料。
木材阻燃处理的另一种方法是浸渍处理，使用的阻燃剂有磷酸胍阻燃剂、硼酸锆阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂等。阻燃处理分为常压法和真空―加压法两种。常压法是在常压下将木材浸泡在黏度较低的阻燃药剂中。加压法是将木材置于高压罐内，先抽成真空，然后加压将阻燃药剂压入木材内部。浸渍处理后的木材阻燃效果取决于药剂的吸药量，吸药量大小取决于4个因素，一是木材的构造特性，二是阻燃剂的性能，三是处理的木才的含水率，四是阻燃处理方法，阻燃药剂浸入木材内部的深度取决于阻燃处理方法。
3木材阻燃技术的应用及存在问题
建筑用涂料市场研究篇10
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0122-01
摘要：
在建筑施工的过程中，建筑涂料作为饰面装饰的主要材料，对建筑物起着保护和装饰的作用，外墙建筑涂料饰面的特点是造价低，便于施工，丰富建筑物的色彩等，在建筑装饰中应用广泛。本文在分析建筑外墙涂料选用原则的基础上，提出了建筑外墙涂料在建筑装饰面的应用策略。
关键词：建筑外墙；涂料；建筑饰面；应用
建筑涂料是一类重要的饰面材料。涂料在建筑物上主要起装饰和保护作用。外墙建筑涂料饰面具有造价较低、施工方便、提高工效、色彩丰富和便于维修更新等特点。多年来在各类建筑中得到广泛应用，但也经常发生颜色不均、掉色、粉化和剥落等问题，严重影响建筑物美观，不少人对建筑涂料饰面产生怀疑、动摇、甚至反对。其实，外墙采用建筑涂料饰面时，只要合理地选用涂料、控制基层施工质量，严格按规范和技术要点进行施工，就不难达到其装饰效果。
1建筑涂料的概述及作用
1.1建筑涂料的概述。
建筑涂料与其他饰面材料相比具有重要轻、色彩鲜明、附着能力强、施工简单、维修方便、质感丰富及耐水、保色、耐污染、耐老化等特点。
目前建筑涂料生产量大，应用广的建筑材料之一，其品类繁多，色泽多样，所以选择正确合理的建筑涂料，是建筑装饰中重要的环节。
1.2建筑涂料的作用
1.2.1保护作用。
建筑涂料通过印刷，滚涂或喷涂等施工方法后，涂饰在建筑物表面形成连续的膜层，有一定的硬度和韧性，具有耐磨、耐候、耐化学侵蚀及抗污染等功能，可提高建筑物使用寿命。
1.2.2装饰作用
1.2.3改善建筑物的特殊要求。
合理使用各种特殊涂料的性能，可能满足特殊建筑物的实际要求，达到多功能的目的。
2目前国际上的新涂料在新建筑中的应用
2.1向水性化发展。
现在世界涂料品种结构向着减少VoC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料，应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。
2.2向功能化发展。
目前除应在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
功能的复合化，如弹与呼吸功能复合，将优良的弹性乳液与亲水性表面修饰微壳复合化，使弹性能力与透湿性并存；弹与低污染功能的复合，将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹与低污染性相结合。
2.3向高性能高档次发展。
作为涂料的一种理想性能，不仅要保护和美化基材，而且给予基材本身无法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料获得非常惊人的高性能化、高增值化、高级化的效果，如高耐候性的氟树脂涂料，用于建筑方面取得良好的效果。
重视研究氟树脂在水性化方面的发展，尤其是以氟乙烯为主体的氟树脂改性的共聚物乳液，使其成为性能好、档次高、价格又能为人们接受的高品质基料，为发展高性能、高档次的涂料奠定基础。在水性聚氨酯涂料的研究方面，应集中力量开发产品。聚氨酯是性能优良的高档材料之一，使其水性化，不仅符合减少污染、节约能源的要求，而且还保持了聚氨酯本身的特性。
3建筑外墙涂料选择时遵循的原则
外墙所选涂料应具备良好的耐老化、耐水性、保色性、耐污染性，以及很好的附着力等；严禁将内墙用的涂料用于外墙，严寒冰冻的北方要求有较高的耐冻性；雨季施工应选用干燥快且有初期耐水性的涂料；冬季施工则选用成膜温度较低的涂料；水泥砂浆的墙面应选用耐碱性较高的涂料。
4从涂料使用部位的分类来进行涂料的选择
新型建筑涂料按其使用部位分类，有外墙、内墙、顶棚和地面建筑涂料等。根据涂料所用基料，又可分为无机类、有机类和无机与有机复合型三大类建筑涂料。其中有机涂料又分为水溶性、溶剂型和水性乳液型三种基本类型。
无机涂料是以碱性硅酸盐类，加入硬化剂、颜料、填料及助剂配制而成。外墙饰面选用无机涂料时，应优先选用硅溶胶无机建筑涂料，不能选用石灰浆涂料。水溶性涂料是以溶于水的树脂为成膜物质掺入一定量的颜料、填料等配制而成。因为外墙直接接受雨淋，所以它不适用于外墙。不再赘述。
溶剂型涂料是以高分子合成树脂作为成膜物加入适量的有机溶剂作为稀释剂，再加入颜料、填料等铺助材料制成的一种挥发性涂料。外墙饰面选用这类涂料时，应优先选用氯化橡胶涂料、丙烯胶脂涂料和聚氨脂系涂料。可以选用过氯乙烯涂料、苯乙烯涂料和聚乙烯醇缩丁醛涂料。不能选用油漆作饰面。
水性乳液型涂料是由合成树脂以微小的颗粒分散在水中形成非均相的乳状液为成膜物质、加入颜料等配制成的涂料。外墙饰面选用这一类型涂料时，丙烯酸系复层涂料是当今世界上最流行的。它具有成膜较快，无毒不燃和耐老化等性能。
5建筑外墙涂料在建筑装饰面的应用策略
5.1加强对施工天气条件的研究。
各种涂料都有它的成膜物质，它在一定温度下才能形成连续膜。在施工中应注意产品说明中注明的最低成膜温度。施工温度如低于它的最低成膜温度。就会影响它形成连续膜而导致涂膜的龟裂、粉化、影响其寿命和饰面效果一般无机涂料在8℃以上均可操作；溶剂型涂料施工温度在o℃以上可操作，但炎热天气因涂料中溶剂挥发太快而影响涂料的粘结和成膜也不宜施工；乳液型涂料可随品种不同而选择，一般在8℃一巧℃之间；丙烯酸系复层涂料施工后4一8小时内避免淋雨。
5.2提高施工操作的科学性。
喷涂施工时，应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆挂流刷涂、滚涂施工时。刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚，如喷刷二遍时，应在第一遍充分干燥后进行。溶剂型涂料二遍间隔24小时，操作时不宜往复多次涂刷。使用乳液型涂料时，可在基层满刷一遍l：3稀释的107胶水或者其他同类乳液水。
5.3避免涂料的混用。
涂料施工时应有适宜的稠度。但未搅拌均匀就任意加水，常常发生喷刷后颜色深钱不同和掉粉、空鼓。如必须加水时应按产品说明进行，不得任意加水，随意加重涂料颜色，盲目购买市场上的颜料，往涂料中加色，虽然施工时颜色满足了要求，但因私自加色后，破坏了涂料中一定的化学成份而导致饰面色彩不正和保色性能差。
参考文献