环保粉尘治理篇1
一、整治目标
这次田镇地区粉尘污染专项治理行动要坚持阶段目标与长远目标相结合，集中治理与日常监管相结合，统筹安排，重点突破。通过治理达到：环境空气符合《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准；大气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准，有组织排放粉尘执行*0mg/nm3；无组织粉尘排放执行1.0mg/nm3。最大限度减少粉尘污染，还田镇地区一片蓝天，让老百姓安居乐业。
二、治理原则要求
在这次粉尘污染专项治理行动中，应坚持污染防治与生态环境保护并重、生态环境保护与生态环境建设并重原则；应实行“预防为主、防治结合、过程控制、综合治理”的指导方针，应落实“谁污染，谁治理、谁破坏、谁恢复”的责任要求；应采取“污染物减量、资源再利用和循环利用”的循环经济技术。
三、治理任务
按照“谁污染，谁治理、谁破坏、谁恢复”的责任要求，这次负有治理粉尘污染责任的主要有，矿山企业、运输车辆、有在建工程的单位及其他产生粉尘的单位和个人，主要任务：
1、对于露天开采的矿山，推广剥离——排土——造地——复垦一体化技术。
2、所有矿山企业都必须采用安装除尘装置、湿式作业、个体防护等措施，防治凿岩、铲装、破碎、运输等采矿作业中的粉尘污染。一是采矿作业中，易产生粉尘的爆破气体、采矿作业面等重点部位，要对爆破的最大装药量进行限定，在爆破前对爆破面进行洒水处理，尽可能以减少爆破扬尘；二是为了抑制生产过程中堆场的矿石装卸和风蚀扬尘的产生，需采取喷水抑尘措施，同时还要采用其它多方降低无组织强尘排放措施。如采用表面覆盖织物进行遮盖、挡风网、车辆冲洗台、道路冲洗等；三在矿山资源加工过程中产生大量扬尘的，应优先选用带有吸尘除尘的加工设备，采用集中系统收尘和除尘措施。
3、对采矿活动所产生的固体废物，应设置专用堆场，并采取有效措施防止二次环境污染及诱发次生地质灾害。
4、大力推广采矿固体废物的综合利用技术。
5、矿山生产过程中应采取种植植物和覆盖等生态修复措施，对露天坑、废石场、尾矿库、矸石山等永久性坡面进行稳定化处理，防止水土流失和滑坡。
6，矿山企业对其物料的运输要使用专用车辆，限量装载、加盖防护罩，限制车速，进出的村级公路要每天进行两次以上的洒水降尘。
7、矿山企业对其物料的上船作业应采用湿式作业。
8、处在施工阶段的建设项目，由于清理场地、物料搬运、施工作业引起的二次扬尘、大气污染控制应采取以下措施：一是对施工场地易产生二次扬尘的作业面（点）、道路进行洒水；二是加强物料转运与使用的管理，合理装卸、规范操作。运输建筑材料和清运施工渣土等建筑垃圾应使用专用车辆，加盖防护罩，限制车速，出场车辆要冲洗，不得带渣土出场；三是施工现场周边要按规定修复防护墙、防护网，实行封闭式施工。
四、治理时限
在武田主干道两侧的直观可视范围内的江工建材开发有限公司、田镇启发石材厂、武汉鑫鑫伟业建材有限公司武穴田镇采石厂、田镇福利石材厂、田镇华利石材厂、田镇马口石材厂、创兴建材化工有限公司下窑矿区、百达建材有限公司宏兴采区、申盛建材贸易有限公司、大法寺镇采石厂、祥云集团新厂区的填方工程、亚东基建扬尘的粉尘污染治理工作应在2009年元月底前完成治理任务；其他的在2009年6月底前完成治理任务。
五、保障措施
为保证这次粉尘污染治理行动取得显著成效，达到预定目标，要切实加强对治理工作的组织领导，按照领导挂帅，部门依法监管，处村监督，污染责任主体履行治理责任的要求，切实落实各项保障措施。
（一）强化领导。为切实加强对这次粉尘治理工作组织领导，成立田镇地区粉尘污染专项治理工作领导小组，市委常委、市政府副市长郑勇平任组长，田镇办事处党委书记高维鹏、市环保局局长李治先、市安监局局长吴小亮任副组长，市公安局、监察局、交通局、经济局、国土局、建材协会等单位负责人为成员，领导小组下设办公室，李治先同志兼任办公室主任。
（二）职责分工
1、市环保局，对现有矿山企业、在建企业进行一次全面检查，对粉尘污染单位下达污染治理限期整改通知书，跟踪监测治理效果，为治理提供技术支持，对治理不力的单位和个人依法采取行政处理措施。
2、市交通局，组织交通综合行政执法人员开展路面执法，查处违法超限运输车辆；派驻交通执法人员深入货站、码头、山场、配载场及大型工程建设等货物集散地，在源头进行运输装载行为监控和检查，防止车辆超限超载装载；防止抛洒物；负责武田公路主干道的维护、保洁工作。
3、市安监局，督促矿山企业加大安全投入，开展粉尘治理，保障职工的安全与健康。
4、市公安局，组织交警开展执法，依法查处车辆超载运输违法行为；对有关部门责令停产整顿的矿山企业停供民爆物品。
5、经济局：督促祥云集团、华新水泥（武穴）有限公司、亚东水泥（武穴）公司开展粉尘治理工作；
6、建材工业协会，督促创新建材有限公司，民本矿产资源开发有限公司等企业开展粉尘治理工作；
7、国土局：督促采矿权人在采矿过程中，必须按照边开采边恢复的原则，对因采矿活动破坏的矿山地质环境及时进行恢复治理。采矿权人停办或者关闭矿山，应当按规定完成有关水土保护、植被恢复、土地复垦和环境保护等恢复治理工作。
8、监察局：监督相关职能部门履行工作职责，对不作为的单位予以政纪追究。
9、田镇办事处：督促各村（居）做好各辖区内的粉尘治理工作。
（三）严格执行产业政策、控制新、改、扩建矿山
1、禁止在依法划定的自然保护区（核心区、缓冲区）、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区、主要湖泊周边、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、基本农田保护区域内采矿。
2、禁止在国道、省道两侧的直观可视范围内进行露天开采。取缔不符合环保、安全要求的老矿山。
3、禁止在地质灾害危险区开采矿产资源。
4、矿产资源开发应符合国家产业政策要求，选址、布局应符合所在地的区域发展规划。
5、矿产资源开发企业应制定矿产资源综合开发规划，必须进行环境影响评价，规划内容包括资源开发利用、生态环境保护、地质灾害防治、水土保持、废弃地复垦等。
6、矿产资源开发规划阶段制订并执行矿山生态环境保护专项规划。
7、所有新建、改建、扩建非煤矿山企业必须执行环境影响评价审批手续，编写项目环境影响评价报告书，报环保部门审批。
8、矿山建设项目配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用，经环保行政主管部门验收合格后方可投入生产。
环保粉尘治理篇2
关键词火电厂；输煤系统；粉尘治理；劳动环境标准
中图分类号：tm621文献标识码：a文章编号：1671-7597（2013）22-0146-01
火力发电厂的输煤系统是整个煤电厂工作场所中环境较为恶劣的一个。整个输煤过程从煤炭的入厂到进入锅炉前，需要经过一系列的运输和加工流程，其中煤炭的搬卸、煤炭的粉碎以及煤炭的运转等流程，都会产生大量的粉尘污染。大量粉尘经加工活动，挥散入工作场所的大气之中，经过一段时间的漂浮，最终在场所内沉落，这个漂浮沉落的过程，会对工作场所以及周围的环境带来极大的不利影响，当粉尘飘落在电气等重要设备上时，会对电气设备的绝缘性能产生较大的削弱。这样产生的影响，不仅不利于火电厂文明生产工作的进行，同时还会极大的影响员工的身心健康。鉴于此，加强火电厂输煤系统粉尘的治理，便成为现阶段火电厂日常工作生产任务中十分迫切的一个研究课题。
在火电厂输煤系统中产生的煤尘污染中，有一种含量小于10%的游离二氧化硅物质，这种物质在空气中漂浮时，具有稳定性墙，空中滞留时间厂，以及人体危害性大等特点，一旦空气中漂浮的含量在10%以下的游离二氧化硅被人体所吸入，便会沉淀在人体的支气管和肺泡壁上，极易引发肺部职业病的产生，且根治效果较差。因此，加强火电厂水煤系统粉尘的治理应当在输煤设计中明确对煤炭的转运、粉碎等工作设置除尘装置，并重视员工工作场所的劳动防护，通过双管齐下，尽量降低粉尘对工作场所的污染，确保机械运转的性能和员工工作身心的健康。
1我国火电厂输煤系统粉尘治理的现状概述
近年来，随着我国经济的不断发展以及企业管理人员管理理念的不断提升，火电厂管理人员，特别是高层管理人员对输煤系统的粉尘防治工作有了一个清醒的认识，并就现阶段我国存在的粉尘污染问题开展了一系列卓有成效的工作，使得输煤系统的粉尘综合防治工作积累了大量的实践经验和取得了丰硕的成果。
通过对我国火电厂进行细致的深入调查，结果发现，现阶段，多数煤电厂在除尘器的选择上，采用了喷水防尘器、旋风防尘器、湿式防尘器、电除尘器以及布袋除尘器等。虽然，这些防尘器的应用，在长期的实践工作中，起到了显著的分成降低效果，但实际运行过程中，所需要的维护工作量却比较大，且防尘器的实际投入率也比较低。
2国家对作业场所粉尘治理的要求
我国大多数电厂在国家颁布新的工业粉尘浓度排放标准之前，一直沿用着原工业企业卫生设计标准的参数，及在二氧化硅含量小于10%的前提下，执行10mg/m3标准，但随着国家颁布的《职业病防治法》和新的工业企业设计卫生标准的颁布，对火电厂的输煤环节粉尘排放标准提出了更高、更加严格的要求，规定中明确的指出，煤粉尘在短期内的接触浓度应当小于等于6mg/m3，同时在劳动环境和员工保护方面提出了更高的要求。现阶段我国火电厂仍旧延续着旧标准时期采用的除尘技术和设备，对于极大的提升除尘效率，降低输煤过程中煤粉尘的含量极为不利，为了最大程度的适应并赶超国家新标准的规定，电厂企业应当大力引进新科学技术，不断创新粉尘治理的设计和研究，加强粉尘的综合治理。
3火电厂输煤作业场所煤尘治理新技术的研发与应用
火电厂在长期的输煤系统防治治理实践经验的积累之上，通过参照现阶段正在运用过程中的输煤系统和水冲洗系统以及废水治理系统，合理利用湿式除尘业已成为现阶段业内人士进行电厂输煤除尘设计的共识。本文结合我国火电厂输煤防尘治理的实践和经验，探讨综合输煤系统和喷淋除尘装置以及在线粉尘浓度检测技术于一体的新型除尘装备在电厂输煤系统粉尘综合治理中的应用。
3.1新型输煤防尘系统的工作原理
一般来讲，输煤系统防尘器在应用的过程中，应当能够实现3个最基本的功能。
1）降低粉尘的浓度，使得排放的粉尘能够满足国家规定的标准。
2）有效降低系统运行过程中的阻力，以便降低能耗。
3）在封闭的环境下，拥有足够的风量处理能力，以便使得处于封闭环境下的输煤系统内部可以达到一定的负压，从而有效的防治系统内部粉尘的外泄。我国过去沿用的输煤系统设计，往往无法保证除尘器在实际运行过程中的风量达到或者超过系统内负压所需的风量，这也是造成工作场所粉尘污染较为严重的一个重要原因。新的除尘系统的通过采用高效湍流湿式除尘器，采用填料设计，正大气、液、固的三相接触，通过限位装置很好的解决了这一问题。其工作原理是：以除尘器的下端作为入口，使得粉尘经集尘罩和风道进入除尘塔，通过特殊的气流分流设计和喷液体，使得粉尘和液体面进行接触，通过多层单元格设计，将填充料进行均匀分布，于每个单元格上设置限位装置，使得填料在筛板上进行旋转和碰撞，及时更新液体填料面上的薄膜，从而有效的提高气体、液体和固体接触的面积和时间进而起到提升除尘效果的目的。除尘后的气体通过除雾装置脱水后经由风机排放到室外，除尘器的启动和停止以及淋水的供给全部实现了自动化，并且系统能够根据粉尘的在线监测值实现控制启动和停止。在风机的入口处设计有风量调节板，便于风量的控制。
3.2新型输煤防尘系统的应用效果
新型除尘系统的应用很好的满足了国家各项规定的要求，使得平均粉尘浓度降低到了3.5mg/m3。室外排放浓度为23mg/m3，满足电力标准，除尘效率为99.04%，除尘效率较高，且系统在运行过程中操作较为简便、故障率较低，能耗量也比较小。
4结束语
火电厂输煤系统的粉尘防治是一个综合性较强的治理工作，在整个治理过程中，治理人员不能固守指标不治本，仅仅从部分场所的粉尘产生点进行治理的观念，应当将整个治理工作贯彻于整个输煤及煤炭加工的全过程中去，重点把握煤炭从进厂到进入锅炉燃烧、贮藏、转运等各个环节中，可能会产生粉尘的环节，通过全过程的统筹考虑，努力是整个输煤系统的粉尘治理工作形成一个完整有机的统一整体。
随着国家新的相关规定和文件的实施，火电厂输煤系统粉尘治理工作的水平应当依据规定的要求而有所提高，火电厂应当不断强化作业场所劳动环境的综合治理和管理工作力度，加强职业卫生管理体系的建设和认证，大力推进劳动卫生管理体系的规范化建设，并通过积极的作业场所粉尘综合治理工作的稳步开展，依靠先进的科学技术，不断改善生产现场的劳动环境，减少职业病的危害，促进发电行业的持续、稳定发展。
参考文献
[1]马进，牟建.火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析[J].煤矿现代化，2010（03）.
[2]马进，牟建，陆翔.基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统设计[J].煤矿机电，2010（04）.
环保粉尘治理篇3
关键词：7S管理输煤系统环境治理管理水平提高
中图分类号：X78文献标识码：a文章编号：1672-3791（2016）03（c）-0079-02
7S管理不仅可以改善生产作业环境，而且能够规范生产管理、提高劳动生产效率、鼓舞员工士气，是企业节能降耗、提质增效、提高生产力的重要手段。火电厂输煤系统通过7S现场治理，系统设备粉尘跑、冒、漏现象得到根本治理，皮带栈桥、转运站现场文明卫生得到彻底改观，员工的工作环境改变，促进员工管理思维的转变，7S管理由被动管理变为员工主动要求管理，真正提升了企业管理水平。
17S企业管理的起源和意义
5S起源于1955年的日本，取名于罗马文的第一个字母“S”，1S整理（SeiRi），2S整顿（Seiton），3S清扫（SeiSo），4S清洁（SeiKetSU），5S素养（SHitSUKe），国内企业在实践过程增加了6S安全（SaFe），7S节约（SaVe），逐渐形成了现在的7S管理体系。
7S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，可以创造良好的工作环境，提高员工的素质，企业通过7S现场管理活动，可以使得生产环境的一些脏乱差现象得到消除，生产现场保持干净整洁的状态，还可以转变员工的意识，规范员工的行为，改掉不良的习惯，养成良好的工作素质，改善和提高企业形象，最终真正地提高企业的现场管理水平。
27S管理在输煤系统粉尘治理中的应用
通过学习7S管理理论和剖析其他企业推行7S管理成功案例，结合发电企业的特点和输煤系统的现场实际情况，笔者认为推行7S现场管理活动，首先要从小处着眼，从根本上消除生产现场脏、乱、差的根源，对生产环境煤粉尘进行综合治理，从而改善生产现场环境。
输煤系统产生的煤粉尘，对于悬浮于空中粒径小于5μm的尘粒，由于微小尘粒与水滴在空中均存在环绕气膜现象，尘粒与水滴都必须有足够的相对速度，才能冲破环绕气膜实现接触凝聚。因此，微小粒径很难被水湿润或与水滴凝聚，粉尘越细，在空气中停留的时间就越长，被人体吸入的机率就越大。大于10μm的粉尘，几乎全部被鼻腔内的鼻毛、粘液所截留；5～10μm粉尘，绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛分泌的粘液截留，再经过人体的保护性的条件反射如咳嗽、打喷嚏排出体外；小于5μm的粉尘也称“吸入性粉尘”，这些粉尘表面活性强，与二氧化硫等有害气体或金属离子的亲和力强，对人体的危害极大；0.5～5μm的粉尘，容易穿透肺叶，深入肺泡中。除0.4μm的一部分粉尘能在人呼气时排出体外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致肺矽病等呼吸系统疾病。煤粉尘除对人体呼吸系统造成很大的伤害外，还对人体的消化系统、皮肤组织、眼睛和神经系统造成伤害。
干雾抑尘的原理：干雾抑尘技术起源于美国，是基于“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结几率最大”的理论发展而成。干雾抑尘装置产生1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒进行有效吸附而凝聚成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
针对输煤系统扬尘最严重的地方碎煤机室、皮带机转运站、原煤仓口加装干雾除尘装置并对设备漏粉现象进行治理。
2.1碎煤机粉尘治理
碎煤机室产生粉尘的原因，上煤时，从皮带头部漏斗产生大量的诱导风量，同时碎煤机在运行时的鼓风效应产生大量的诱导风，造成落煤点及导料槽出口产生正压的诱导风压，压迫粉尘扬起并从导料槽及其他缝隙外溢。
碎煤机粉尘治理措施如下。
（1）对碎煤机设备进行密封治理，将碎煤机进出口帆布软连接改为双层密封。
（2）对碎煤机上下机体及外壳盖结合面填压无尘石棉绳进行密封处理，对转子轴两端动密封，定期检查，更换密封填料，减少碎煤机漏网率，降低粉尘污染。
（3）对碎煤机进口皮带机头部护罩及碎煤机出口皮带机尾部导料槽加装干雾除尘装置。
2.2皮带转运站粉尘治理
输煤系统的燃煤在运输过程中，从前一级皮带输送到后一级皮带，前级皮带机头部与后级别皮带机尾部存在1～12m的高度落差，煤流下落过程中，会产生大小不同的诱导风，造成煤粉在后级皮带机尾部导料槽四处扩散外泄，产生大量粉尘，污染环境。
皮带机粉尘治理措施如下。
（1）皮带机导料槽安装干雾除尘装置。
（2）将导料槽普通挡煤皮更换为防溢裙板。
（3）在回程皮带头部，加装带有弹簧的清除器。
（4）落煤管内壁焊防磨钢板做内衬，消除漏点，落煤管检查门边沿用毛毡条密封，消除漏粉。
2.3原煤仓口粉尘治理
皮带上原煤落入原煤仓内，较高的落料差在原煤仓内形成冲击粉尘，在回流风作用下从煤仓内溢出，在煤仓间产生大量粉尘，同时煤流撞击犁煤器时也会产生较多粉尘。
采取的治理措施如下。
（1）在仓口漏斗内加装锁气器，不但可以减少诱导风进入原煤仓，而且可有效防止仓内含尘空气的外溢。
（2）原煤仓口漏斗加高封闭，进煤口加装挡尘橡胶帘。
（3）加装干雾除尘装置，对漏斗内冲击粉尘及犁煤器煤流扬尘进行喷雾除尘。
3结语
通过对输煤系统粉尘有效治理，现场环境得到很大改观（见图1、图2），随着现场环境的改变，员工的现场管理意识也发生了根本转变。输煤系统现场粉尘治理，只是7S管理中的整理、整顿两个环节，但这是7S管理的基础，做好了这两个环节，为后面的5S工作搭建了一个好的平台，从而规范员工的行为，养成良好的工作素质，真正地提高了企业的现场管理水平，最终提高企业的竞争能力。
参考文献
[1]中国华电集团公司.发电企业7S管理[m].中国电力出版社，2014.
[2]周明康.对7S现场管理的探讨[J].工业安全和环保，2008，34（3）：63-64.
环保粉尘治理篇4
【关键词】水泥工业；排放标准；粉尘治理；达标技术
0前言
《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。
1各生产设施所排粉尘种类和废气性质
水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。各种设备排放的粉尘种类见表1。
上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。
2水泥企业的粉尘治理技术措施
按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/nm3，通风设备排放限值20mg/nm3。为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。下面作详细介绍。
2.1“袋改袋”技术
2.1.1更换过滤材料
对于热力设备用袋除尘器，按照排放限值30mg/nm3要求，更换方案：
①水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜p84和p84玻纤复合针刺毡覆膜等滤料；
②水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯（nomex）或诺梅克斯渗膜滤料；
③烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜；
④煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。
2.1.2更换（强化）清灰方式
用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰，提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式，将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式，除尘器结构做相应局部改造。
2.1.3用新型结构取代老式结构
老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造，该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘，特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。改造具体内容：增加过滤面积，降低过滤风速；增加袋室；更换花板，增加开孔率，减少滤袋直径；改变滤袋形状，采用圆柱形滤袋等；优化通风管道，均化气流分布；更换新型配件等。
2.2“电改电”技术
2.2.1“电改电”有三种改造途径
1）在原有电除尘器仍有使用价值的情况下，串联或并联一台新的电除尘器；
2）在原有电除尘器基础上增大电除尘器（包括加长，加宽和加高）；
3）保留原电除尘器外壳，利用先进技术对内部核心部件改造，提高收尘效果。
2.2.2主要改造方案
1）增加收尘极板面积
①增加电场高度：电除尘器受场地的限制，前后左右没有空间，只能考虑向上加高。主要用于改善电除尘器排放问题，其工况条件只能适用电除尘器的场合。
②增加通道数：相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器，加大电除尘器的横断面积，可以降低电场内的风速，更加有利于除尘器的工作。一般应用于窑的产量提高的情况下，需要处理的风量增加。在除尘器施工期间可以不停窑，等安装完毕后，停窑接口。
③增加电场数：一般在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场，以提高电除尘器的除尘效率。这种改造方式周期较长，从挖基础到管道接口，必须在停窑状态下进行。
2）改变极配方式
随着新技术的应用，原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的，现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线，配合使用Zt24极板，可以有效提高运行电流，增加场强，促使电流密度分布更均匀，提高粉尘趋进速度，从而提高除尘效率，改善除尘效果。
3）更换性能更优良的高压电源
高压电源对电除尘器除尘效率影响的重要性现在已被人们关注，国际上对电除尘器的发展一直将高压电源作为重要研究课题，现在国内已有不少电源厂家开发出了很好的产品，并且应用良好。
4）移动电极的应用
移动电极的工作原理是将常规卧式静电除尘器最后一个电场的固定电极设计为旋转电极，变阳极机械振打清灰为下部毛刷扫灰，从而改变常规电除尘最后一个电场的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。移动电极技术将是静电除尘器未来的发展方向。移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式，有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅度提高除尘效率，同时该转动极板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行，继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。
2.3“电改袋”技术
考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从而确保双目标、工期及综合效益考虑，“留壳改仁”，其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。
对于现有窑尾电收尘器，可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，滤料可选用p84、玻纤覆膜和复合毡覆膜滤料等。
对于现有窑头电收尘器，为了排放达标，需将窑头现有电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，即拆除现有电除尘器的上壳体及内部构件，增加袋式收尘系统、清灰系统、净气室等必备部件和控制系统，改造为布袋除尘器，其中滤料选用诺梅克斯（nomex）或诺梅克斯渗膜滤料。因篦冷机余风工况不稳定等特点，致使袋收尘器入口温度波动大，为了保护滤袋使袋收尘器正常运行，须在袋收尘器前增设多管冷却器或余热发电系统，原有风机须进行改造。
2.4电改“电-袋”复合技术
对于现有窑尾和窑头电收尘器可采用电-袋复合收尘器技术进行改造。
“电-袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在第一电场能收集80%～90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。
在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留第一电场和进、出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。其他电场改为袋室，在此顶上再安装上部箱体。该设备可以采用在线清灰，也可以采用离线清灰。
将电收尘器改造为“电―袋”复合收尘器后，由于滤袋阻力较电收尘高，所以原有尾部风机的风压需提高。此外，为满足增产的需要，风机风量也需提高。风机改造有两种方式：一是更换风机或加长风叶；另一方法是适当提高转速，以满足新的风压、风量要求。
3迎接排放新标准的颁布各方应做的准备
排放新标准即将颁布实施，水泥行业各方面均有贯彻落实新标准的义务，新标准的有效实施主要应做好以下五个方面的工作：
3.1工程设计单位做好设计规范修订和工艺设计工作
按照新标准拟定的限值，对现存的工程设计规范进行修订，在工程设计和改造设计时，注重对新工艺、新技术、新装备的采用，对设计方案和重要参数选型需要结合新标准，并考虑后续标准的再加严，避免短期改造、重复建设、增加投资的现象。
3.2研发和生产先进成熟的治理技术及装备
按照新标准拟定的限值，环保研究和装备制造企业，应提供先进成熟的治理技术及装备，为设计院和水泥企业提供先进可靠达标的治理技术和装备，提供所供环保设备的准确选型参数，例如，对于袋除尘器，要提供合适的除尘器类型、滤料材质和准确的过滤风速值等。
3.3现有水泥企业根据自身实际情况选取经济实用的达标方案
在除尘方面，应对厂运行的除尘设备、运行数据和排放数据进行收集整理，再请设计院或环保企业到现场查看后进行环保改造设计，并提供可行的改造方案、施工方案和零配件，水泥企业应组织对方案进行技术经济比较，最终确定一个技术可靠、经济合理的方案。
3.4加强政府、部门和行业监管力度
我国党和政府对环境保护工作十分重视，实行"国家监察、地方监管、单位负责"的环境监察政策。尤其要加大环境监测和执法力度，尽量做到对水泥企业的公平合理。在政府的监督下、在环保部门的监管下、在行业协会的指导下，水泥企业按照新标准的要求寻求更好的生存和发展方式。
4结语
总的来说，我们要综合治理水泥企业粉尘污染的问题，就要分析各生产设施所产生的粉尘类型和废气性质，结合现有的粉尘治理技术措施，对企业排放的粉尘污染进行有效的治理，同时为了迎接新的排放标准颁布，各单位企业应该研发更先进的技术和设备，制定更符合实际情况的方案，积极配合政府的工作。
【参考文献】
环保粉尘治理篇5
为进一步推进我市扬尘污染整治工作，提升工业企业扬尘污染管理水平，推进大气环境质量持续改善，根据市委、市政府工作安排，结合我市实际，制定本方案。
一、总体要求
以生态文明思想为指导，认真落实市委、市政府工作要求，以提升工业企业扬尘污染治理水平为目标，坚持问题导向，目标导向，效果导向，强化过程管理，人防与技防协同推进，建立健全工业企业扬尘污染整治制度化、规范化、常态化管理机制，实现工业企业扬尘精准治理，推动全市环境空气质量持续改善。
二、治理范围
全市所有涉颗粒物（含扬尘、粉尘、烟尘）有组织和无组织排放的工业企业。
三、治理任务
按照《淄博市重点行业精细化环境管理规范（一）》（淄环发〔2019〕157号）、《淄博市工业企业无组织排放分行业环境管理规范》（淄环发〔2020〕81号）、《全市工业企业扬尘整治大会战实施方案》等要求，督促指导企业从储存、装卸、输送、生产等环节全面对标对表实施治理提升，消除盲区和死角。
（一）强化有组织排放管控
工业企业有组织颗粒物要达到所属行业大气污染物排放标准的浓度限值要求，保持环境治理设施稳定运行，实现达标排放。全面提高粉尘收集率，加强涉尘物料存储、装卸、输送、生产等全过程的密闭管理，坚持应收尽收，做好粉尘收集处理。引导企业采用先进高效的除尘设施，提高环境治理设施去除率，有效管控有组织颗粒物排放。要充分发挥自动监测平台作用，定时关注跟踪数据变化，及时研判、分析小时值超标情况，督促企业从工程措施、管理措施两个方面加强有组织排放管控。
（二）强化无组织排放治理
1.切实抓好储存环节治理。一是粉煤灰、石灰、煤炭、煤矸石、砂石、矿石、建筑材料等物料，应利用料仓、储藏罐等封闭堆场形式规范存储；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施，避免作业起尘。二是在符合安全生产、职业病防治等要求的前提下，封闭料仓（含门窗）必须全密封。其中，封闭料仓出入口应安装卷帘门、自动感应门、推拉门等封闭性良好的密闭门，且无车辆出入时应保持关闭状态。三是料仓顶部应加装雾化喷淋装置，实现仓内抑尘，含水率有要求的物料可以采用干雾抑尘等高效除尘措施。规模以上水泥、建陶、燃煤电厂、钢铁企业应在料仓、堆场等涉尘区域设立β射线法颗粒物检测装置，颗粒物浓度数据与除尘设施连锁控制，实现智能化抑尘。
2.切实抓好装卸、输送环节治理。一是粉状、块状、颗粒状物料应固定装卸位，禁止随意露天装卸。确需露天装卸的，装卸过程要同步配备高效集尘、抑尘设施，并使用雾炮喷淋除尘。二是密闭料仓内装卸过程也应同步使用雾炮、喷淋或高效干雾抑尘，严防粉尘跑冒、外逸。粉煤灰、石灰、煤炭等粉状、块状、颗粒状物料应采取气流输送、管状带式输送机或全密闭皮带走廊等方式输送。三是强化物料输送接口管理，确保接口衔接紧密，并配备收尘、抑尘设施。一旦出现粉尘外逸现象，立即停止输送排查故障。
3.切实抓好生产环节治理。一是生产过程中的产尘设施要安装在密闭车间内，同时加设高效集尘、除尘等设施，并与生产设备同步运行。集尘设施应负压收集，全面覆盖进料口、出料口等产尘区域，并采取湿法作业或高效干雾措施有效抑制扬尘，避免扬尘外逸。二是企业每天应采用湿扫、吸扫等不易起尘方式清理车间地面和设备设施，频次不少于2次/天，保持车间地面和设备表面清洁。三是生产车间应建立治污设施运行管理台账，严格规范记录设备运行、维护、检修情况，并将治污设施运行要求纳入工艺操作规程，确保治污设施合规有效运行。
4.切实抓好厂区道路治理。一是厂区及进出道路应硬化，定期维护保持路面平整无破损。要制定道路洒扫冲洗保洁制度，及时清理路面积尘，确保符合行业积尘负荷限值要求。冬季温度较低季节，企业可采取湿扫、吸扫等方式清洁路面，每天至少清理2次；常温时期，每天至少洒扫2次，每周至少冲洗厂区道路1次，每月全面进行冲洗，恢复道路本色。二是料仓、厂区出入口应安装车辆冲洗平台，对轮胎和车身进行清洗，确保冲洗时间足够有效，保证车辆不带泥、不带尘上路。冲洗平台两侧应设置排水沟，合理设置集水池，按规定处理洗车废水。三是厂区闲置裸露地面应采取抑尘措施，短期裸露土地可采用防尘网苫盖等方式，长期闲置裸露土地应采取硬化或者绿化等措施。
（三）强化企业环境治理体系运行。一是企业要提高思想认识，严格落实环境治理主体责任，坚持谁污染谁治理原则，明确环境保护职责，建立健全环境治理体系。二是要设置环保机构并配备专职环保工作人员，明确各岗位环保职责和管理制度。定期组织开展环保知识和业务能力培训，考核合格后方可持证上岗。三是要将扬尘管控和岗位职责落实运行情况纳入考核范围，及时进行考核奖惩，激发企业内生动力，促进企业扬尘管控精细化、系统化管理水平提升。
四、工作要求
（一）加强组织领导。各区县要高度重视工业企业扬尘整治工作，不断完善工业企业扬尘整治动态管理台账，确保底数清、任务明。安排专人负责督导指导、工作调度等工作，进一步规范工业企业扬尘治理。
（二）加强督查检查。各区县要加强对工业企业扬尘污染防治工作的监督检查力度，对扬尘严重、屡改屡犯的企业依法依规采取限期整改、停产整改等措施，确保扬尘整治不走形式，真见实效。
（三）加强宣传力度。各区县要充分利用新闻媒体、网站、公众号等形式，做好宣传引导。要树立标杆企业，通过召开现场会、观摩会，全面发挥引领示范作用。同时，充分利用“扬尘随手拍”系统，营造社会监督、公众参与的良好氛围。
请各区县结合辖区企业实际，细化工作方案和工作措施，3月5日前将工作方案报市局备案。每月25日前，将工作开展情况报市局大气科。
联系人：时霞、王康
联系电话：2790163
邮箱：zbshbjdqk@zb.shandong.cn
环保粉尘治理篇6
关键词：皮带输运；产尘原因；影响因素；粉尘治理
皮带输送机运输过程会产生大量粉尘，悬浮于工作环境中，严重威胁工人身体健康，影响设备正常运行，降低企业经济效益与社会效益。已有多位学者针对皮带输运过程产尘原因、粉尘分布规律及影响因素和粉尘治理技术等方面进行大量研究，本文重点从上述3个方面进行分析总结，并提出存在的不足及未来粉尘治理工作发展方向。
1产尘原因
皮带输送物料过程中，大量粉尘产出的情况无法避免，产尘原因主要包括皮带振动或跑偏，溜槽、导料槽结构不合理，物料诱导风流与皮带牵引风流等方面。
1.1皮带振动或跑偏
皮带在连续运行过程中会不断抖动，导致物料颗粒相互碰撞与摩擦，使物料表面产生大量扬尘。由于钢丝绳芯输送带接头硫化不正、人为安装误差及皮带受力不均等因素引起的跑偏问题都会导致部分物料洒落[1]，产生扬尘。
1.2皮带溜槽、导料槽结构不合理
皮带机溜槽落差或倾斜角度过大时，物料运动速度加快，产生向下的高速气流，增强粉尘逸散能力。导料槽用于输送机起到密封抑尘的作用，在实际运行过程中，存在缺少缓冲密封箱、料槽截面尺寸较小等不合理的情况，出现漏料喷粉的情况。
1.3物料诱导风流与皮带牵引风流
当物料运动到转载点时，受到诱导气流、剪切气流与牵引气流的共同作用，扬尘最为严重。物料从上级皮带末端下落至下级皮带始端过程中产生强烈的诱导气流，周围空气会随皮带机一起运动形成牵引风流，物料表面细颗粒物扬起，迅速弥散到空气中，污染工作环境。
2粉尘分布规律及其影响因素
粉尘分布及其影响因素的研究对后续粉尘控制有指导作用，研究成果主要集中于物料自身特性、皮带运行参数、外界环境等方面。
2.1物料自身特性
针对物料特性开展的研究有不同物料量、物料含水率、颗粒粒径对粉尘分布规律的影响。物料量与产尘量是直接相关的，张子文等[2]对不同运煤量下的粉尘分布规律模拟分析，证明运煤量越大，扬尘作用越明显；袁明昌[3]研究了物料含水量对带式输送机巷道粉尘污染的影响，证明提高物料含水率可有效降低粉尘浓度；刘少虹等[4]对皮带巷道风流、粉尘浓度分布进行模拟研究，得到颗粒起尘浓度与颗粒直径成反比的结论。吴应豪[5]模拟研究得到大颗粒粉尘在巷道中的沉降距离与粒径成正比，小颗粒粉尘通常难以沉降，易随风流运移。
2.2皮带运行参数
皮带输送机机身抖动程度随运行速度的增大而增强，物料更易发生碰撞与摩擦，皮带诱导气流与牵引气流增大，使物料表面细小颗粒物脱离皮带机，弥散到工作环境中。陈举师等[6]采用实验、数值模拟相结合的方法对巷道内气流场与粉尘分布进行研究，结果表明：皮带速度是影响常温物料粉尘扩散的主要原因；有大量研究证明皮带速度对巷道粉尘分布有明显影响，粉尘浓度随皮带速度的增大而逐渐增加[3]。
2.3外界环境
皮带机多用于长距离输送，安装在室外受外界气候影响较大，由于环境保护和工艺流程的实际需求，更多的皮带机设置在地下巷道或栈桥内，通过设置通风系统降低受限空间内粉尘浓度，防止粉尘浓度过高发生爆炸。诸多学者针对通风气流对粉尘浓度的影响进行了深入研究，王洪胜等[7]对胶带运输系统的气流及粉尘运移规律模拟分析，发现产尘量变化规律与气流波动规律基本一致，存在明显滞后现象；陈举师[6]，汪日生[8]，汪佩[9]等采用不同研究方法得到了巷道风流速度对粉尘浓度的影响，结果表明：在一定风速范围内，粉尘浓度随风速的增加而降低，风速增大对粉尘排出有促进作用。
3粉尘治理技术
国内外多位学者对转运过程粉尘治理技术进行了研究，具体表现为改善溜槽结构、密闭负压除尘、喷雾降尘和无动力除尘4种形式，近年来在国内外选煤厂、钢铁厂等工业领域得到广泛应用，技术也日趋成熟。
3.1改善溜槽结构
改善溜槽结构属于粉尘源头控制，在源头处予以足够的控制，可大幅降低能耗、提升除尘效率。有很多学者改善溜槽形式，并应用于实际工程，降低了粉尘浓度，具有代表性的溜槽改进方式及研究结果见表1。
3.2密闭负压除尘
密闭负压除尘技术是采用密闭罩将皮带局部或全部密封起来，将粉尘封闭在局部空间，并在密闭罩合适位置安装吸尘器。在保证粉尘得到有效控制的前提下，合理确定系统的设计风量至关重要，多位学者为此做了深入研究，具体研究内容与效果见表2。3.3喷雾降尘喷雾除尘可有效降低粉尘浓度，高压喷嘴将液体雾化成细小液滴喷向尘源，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面，在重力作用下被捕集。喷嘴的数量、间距、角度、水流量、安装位置和控制方法等因素都会对产尘量造成影响，表3为喷雾降尘相关研究文献汇总表。
3.4无动力除尘
无动力除尘技术根据空气动力学与能量守恒原理，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，能量衰竭后落回皮带完成除尘工作，具有节省空间、能源、维护运行费用的优点，是未来节能除尘产品的发展方向。荆德吉等[21]设计了由落料管、闭环回旋降尘腔、导料槽、可调节扬尘帘构成的闭环回旋控尘系统，无需任何动力即可使降尘效率达到88%以上。张江石等[22]提出采用无动力除尘技术改造现有带式输煤系统，有效降低作业空间内粉尘浓度。
4结论与展望
环保粉尘治理篇7
关键词：选煤厂煤尘分析治理
abstract:thecoaldressingplantcoaldustcomprehensiveprogramofpublicorder'seffectisdecidesbymanykindsoffactors:thedesignproposaliswhetherreasonable,washesthecoaldressingthenature,theequipmentshapingandinstallsthelevel,aswellasthemanagementlevelandsoon,isgettingmoreandmorestrictalongwiththenationalenvironmentalprotectionrequest,withtheworkerhimselfthehealththevalue,thisrequestedustocreategoodworkingconditionsfortheworker,thepromotionsafetyinproduction!Regardingmyfactorypresentsituation,isthreemonth-longobservationsaccordingtomeinthescene,andunifiestheexperiencewhichotherclosedownafactory,hasmadesomesuggestions.
Keywords:Coaldressingplant;Coaldust;analysis;Government
煤在转运和供给过程中，煤产生大量的煤粉尘。诸如导料槽密封不严，造成煤尘逸散，输煤皮带上的煤被转运，由于落差较大，落煤时掀起大量粉尘。另外，由于通风不畅，底槽，输煤转运站、及皮带走廊等处，都是煤尘产生较为密集的地方
一、煤尘危害
1.粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。严重的粉尘污染不仅造成大气环境污染，带使电气设备绝缘水平下降，给企业安全生产和职工的身心健康带来极大危害。煤粉尘是人体健康的大敌，其中直径0.5~5μm之间的飘尘对人的危害最大，它可以直接到达肺细胞而沉积，并可能进入血液布满全身。粉尘粒子表面有各种有毒物质，进入人体后可引起呼吸道、心肺等方面的疾病。长期在粉尘超标的环境中工作，一方面从业人员易患尘矽肺等职来病，同时也会给企业带来了沉重的经济的负担。
2.煤粉尘同金属粉尘（如铝粉、镁粉）、合成材粉尘（如塑料粉、染料粉）、林业品粉尘（如纸粉、木粉）等可燃粉尘一样，属于爆炸危险品。当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值（爆炸临界浓度）时，若遇有火星、电弧或适当的温度，其氧化反应即在瞬间完成，产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘，又引起周围的粉尘燃烧放热。一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米，而密集的粉尘燃烧时，火焰传播速度可达几十米乃至几百米。粉尘一旦燃烧时，一连串的连锁反应便在瞬间完成，立即释放出巨大在能量，温度迅速上升，空气急剧膨胀，接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸，因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。连续爆炸会给企业带来惨重的损失。
二、产生原因
1.原煤输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的原因，如遇煤干，作业过程中粉尘量会大增。
2.皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
3.缺少除尘设备设施。
4.皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
5.回程皮带粘煤严重，造成撒煤。
三、治理措施
由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。
1.工艺改造措施
（1）输煤系统输送带，对所有输送带导料槽、落煤斗进行了改造，增大了头部的包容范围，有效控制堵煤和漏煤。
（2）对所有输送带清扫器进行改造，由一级清扫改为二级清扫，给所有皮带的转向滚筒加装了自制的清扫刮板，有效地防止了皮带粘煤，减少了粉尘二次飞扬。
（3）在扬尘点增设了水雾喷淋装置。
2.土建措施
（1）给通风不畅、煤尘较为密集的皮带岗位做防水地面，并增加冲洗水。将水平地面做成有坡度的地面，有利于用水冲洗，防止粉尘沉积。
（2）开挖污水沟，建设污水池，使冲洗水有效集中处理。
3.除尘措施
（1）对导料槽进行密封改造，并增设多级防尘帘，防止落料时，粉尘逸散。
（2）无法封闭地点安装除尘器。
4.管理措施
加强输煤除尘设备的运行、维护管理，认真做好防尘除尘设备、设施的维护和保养，及时解决除尘系统存在的缺陷，做到设备配套、系统健全，使险尘设备都能稳定运行。组织粉尘治理防范小组，通过技术人员的群策群力，在粉尘的治理与防范方面取得成效。
四、几点建议
为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。
（1）现在除尘器可能造价高，会增加厂设备投资，可以参考其原理及其他厂自制除尘器，自制低成本除尘设备
（2）水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。
（3）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽接头处加皮垫，加以密封，将会有效防止煤尘逸散。
（4）皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。
环保粉尘治理篇8
关键词：隧道施工；职业危害；防治技术；粉尘；pm值；减尘；排尘；除尘；个体防护
中图分类号：tU71文献标识码：a文章编号：1009-2374（2013）04-0070-03
1概述
近年来，人们对环境意识和节约土地的观念加强，利用地下空间和快速通道的欲望不断膨胀，隧道及地下工程快速发展。但隧道的开挖钻孔、爆破和弃渣装载运输也会产生大量粉尘，造成职业危害，对施工人员的身体健康有着严重影响。本文提出了把职业危害的防治纳入隧道施工工序的管理中，列入与主体工程施工同等地位的安全质量管控中的观点。因此，在施工过程中，如何防治作业环境中存在的职业危害，采取综合防治的技术措施，保证从业人员的健康是目前隧道施工亟待解决的问题。
2隧道施工各工种主要职业危害
砼（砂浆）搅拌机工：粉尘危害、噪音危害、振动危害。
水泥上料工：粉尘危害。
搬运工：粉尘危害。
料库工：粉尘危害、毒物危害。
材料试验工：粉尘危害、毒物危害、噪音危害、振动危害。
木工机械：噪音危害、振动危害。
水电焊工：粉尘危害、噪音危害、振动危害、弧光辐射危害。
砼振捣工：粉尘危害、噪音危害、振动危害。
喷浆工：粉尘危害、毒物危害、噪音危害、振动危害。
隧道开挖工：粉尘危害、毒物危害、噪音危害、振动危害。
3粉尘的分类、危害程度、防治现状及产生的根源
3.1隧道施工中粉尘的种类
在隧道掘进、弃渣装载运输、喷射混凝土等施工过程中都将产生，并较长时间悬浮于空气中的岩石和烟炮的微小颗粒统称为粉尘。按颗粒的直径大小（particulatematter，即pm值）一般分为粗尘（≥pm40μm）、细尘（≥pm10μm、≤pm40μm）、微尘（≥pm2.5μm、≤pm10μm）、超微粉尘（≤pm2.5μm）。
3.2粉尘的危害程度
根据粉尘颗粒对人体的危害程度可将其分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘两种。直径越小的粉尘颗粒物进入人体呼吸道的部位就越深。10μm直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5μm直径的可进入呼吸道的深部，2μm以下的可100%深入到细支气管和肺泡，诱发疾病。
世界卫生组织在2005年版《空气质量准则》中指出当pm2.5年均浓度达到35μg/m3时，人的死亡风险比每10μg/m3的情形约增加15%。南开大学国家环境保护城市空气颗粒物污染防治重点实验室数据也称，“pm2.5浓度每升高10μg/m3，我国居民每日死亡率上升0.31%”。由此可见，微尘、超微粉尘对人体危害最大，是粉尘危害防治工作的
重点。
3.3目前隧道施工危害防治现状
据文献认为，隧道爆破作业粉尘粒径小于pm5的占到颗粒总数的96%，爆破粉尘浓度瞬间可达到1500～2000mg/m3。近年来，施工单位在粉尘防治方面做了大量工作，其除尘方式、装备手段都有了较大进步，安全和健康意识逐步提高，但采取措施的针对性、可靠性和配套性不强。防治手段主要以隧道通风排尘为主，而通过通风方式排尘，在粉尘排出洞外的同时也会将整个隧道污染，进而也危害到了所有进洞的作业人员，事实上，隧道内的粉尘浓度远超过每10μg/m3，隧道施工职业危害仍很
严峻。
3.4粉尘产生的根源
钻孔凿岩；爆破作业；弃渣装运；混凝土搅拌；喷射混凝土。
4采取的主要防治技术措施
按照粉尘防治技术的机理不同，总体可分为五类防治技术措施，分别为减尘、降尘、排尘、除尘和个体防护。
4.1减尘措施
减尘措施主要包括掌子面洒水、湿式钻孔、湿式喷射混凝土、水封爆破。
4.2降尘措施
降尘措施主要包括运输设备转载点和装载点喷雾洒水，防尘用水中添加湿润剂喷雾泡沫防尘和喷雾水幕。在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，爆破30min后关闭。
4.3排尘措施
排尘措施包括采用通风系统，选择最佳排尘风速和安装横向隔尘帘幕、回风巷风门、机械密封罩等。加强隧道通风，严格执行有关规定，爆破后通风时间达到30min方可进入隧道施工。
4.4除尘措施
除尘措施包括干式捕尘器、湿式除尘器、过滤除尘器等，如流动搅拌机除尘。除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到除尘目的，又要做到装、拆方便。流动搅拌机上有两个尘源点：一是向料斗上加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。
4.5个体防护
粉尘进入人体的主要途径是呼吸道，作业人员在施工过程中，必须佩戴除尘口罩，将微细颗粒阻挡于口鼻之外。防尘口罩一般分别为过滤式和隔离式，应根据实际情况合理选用。对掌子面作业区，还要佩戴防尘护目镜，保护眼角膜，在耳道内放入棉花球护塞，以免产生耳垢栓塞。隧道开挖及喷射砼作业工人必须养成良好的个人卫生习惯，如勤换工作服、班后洗澡、保持皮肤清洁还应加强营养，劳逸结合，生活有规律。
就业前进行健康检查，及时发现从事粉尘作业禁忌症，如活动性肺结核、慢性肺部疾病、严重的慢性上呼吸道和支气管疾病以及心血管疾病等；进行定期健康检查，早期发现尘肺病人，及时采取防治措施。
5工程中防治技术的综合应用
在隧道施工中粉尘防治应考虑防治技术的综合应用。首先在隧道施工中，应禁止用干式钻孔和干喷混凝土，要强制应用湿式凿岩和喷混凝土技术，这样在施工中可以降低50%以上的粉尘产生量。其次应将粉尘的产生量尽量降低在降尘方面，应倡导在地质条件允许的情况下利用水封或水压控制爆破技术，使用该技术可以使爆破产生的粉尘总量降低60%以上。再次在隧道主要产尘工作面附近设置水幕除尘装置，用于捕捉大部分粉尘，并力争把除尘效率达到90%以上。最后尽量在隧道采用电动施工机械严格限制内燃机械的尾气排放量。
6结语
防止职业危害不仅要重视和实施上述内容，还要在思想上认识职业危害对施工人员的身体伤害。作为工程的管理人员要从根本上重视职业危害，对从业人员上岗前、在岗期间进行定期职业卫生知识培训，加强职业病宣传教育工作，使他们了解并遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程。对施工人员要做定期体检和职业健康监护档案，如发现有不适宜某种有害作业的人员，应及时调换工作岗位。
每个工程管理人员都严格遵守国家的相关法律法规，心中紧记“以人为本，和谐发展”才是职业危害防治的关键一步。
参考文献
[1]朱金华.建筑业爆破粉尘控制[J].采矿技术，2009，9（5）：125-126.
[2]赵应华.隧道通风与消烟除尘技术[J].山西建筑，2008，（11）.
环保粉尘治理篇9
是其中之一。输煤系统产生的粉尘危害不言而喻，因此，如何对输煤系统的粉尘进行有效防
治是当前火电厂的关键任务。文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因，提出了若干防治方法，
具有一定的借鉴意义。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管
中图分类号：tm62文献标识码：a
随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国
总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突
出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视
度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘
被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，
对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。
1粉尘产生的部位及原因分类
1.1细、干的煤炭易产生粉尘
毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发
生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，
表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。
1.2导料槽喷粉产生粉尘
落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳
从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m
之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导
料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁
胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料
槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，
甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。
1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，
气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰
斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是
滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹
压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘
该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫
器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行
过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起
风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。
1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘
导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受
滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带
延伸的影响产生扬尘。
1.6斗轮机工作时产生粉尘
目前，常规斗轮机一般不设置喷淋，在斗轮机堆煤或者取煤工作中煤粉飞扬。有的电厂
对其进行了改造，加装了喷嘴，但由于水箱体积太小，频繁加水操作复杂，极大的限制了喷
嘴的数量。因此在斗轮机工作中，不能对起尘点进行覆盖，抑尘效果不太明显。
2火电厂输煤系统粉尘的防治方法
2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘
控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥
不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产
生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为9%～
20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。
2.2封闭式导料槽除尘方法
封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运
行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5cm；杜绝撒料；环境粉尘浓度达到GB16248－
1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进
行水冲洗降低到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用
维护。
封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经
导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交
替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、
撞落等过程，实现自动除尘。
2.3脉冲除尘器粉尘治理
根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或pLC控制，每次开一组脉冲阀
来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，为正常工作，
要控制阻力在一定范围内（140～170mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制
仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的
滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入
灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体
正常通过，保证除尘系统运行。
2.4回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的防治方法
（1）定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清
扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。使用优质复合聚氨酯清扫器刮刀，其摩擦系数
小，弹性好，经久耐磨，不损坏胶带，清扫效果较好。
（2）在皮带头部回程工作面增设喷雾增湿装置，并安装刮水清扫器以清除回程皮带上
的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。喷雾增湿装置使用皮带喷雾
抑尘水源，与皮带运行同步起动。清洗装置包括排水槽、刮水器、扇形喷头、电磁阀、过滤
器、管道阀门等。
2.5尾部滚筒扬尘的防治方法
（1）技改原来靠螺栓调整的空段三角清扫器，为自重式三角清扫器，在清扫器清出的
煤粉下落处加装接粉箱，定期清理。
（2）在尾部滚筒抛料的位置加装接料除尘装置，能很好的接住滚筒处煤粒及煤粉，有
效地减少了粉尘二次飞扬。
2.6煤流在输送中产生粉尘的防治方法
利用原导料槽喷淋抑尘系统，在导料槽出口前的导料槽内对煤面喷淋，选用扇形喷头，
使煤面覆盖一层水，减少煤流在运行中扬尘；或者在导料槽出口2m处加装1～2个大喷孔
喷嘴，设球阀调整水量，给煤面覆盖一层水膜，既加湿煤流减少扬尘，又能避免喷淋水汽被
除尘器吸入。
2.7链斗卸船机产生粉尘的防治方法
链斗卸船机漏煤、扬尘的部位是：旋转给料盘、悬臂皮带机、门架皮带机和落煤斗处。
防治方法主要是：
（1）旋转给料盘漏煤主要是动静部位间隙和橡胶挡帘处漏煤，处理方法主要是使用双
层挡尘帘密封。
（2）悬臂皮带机漏煤主要是落料点导料槽直板旁胶漏煤喷粉，使用双重防溢裙板和插
入式旁胶能有效减少粉尘。
（3）门架皮带机导料槽的直板旁胶应使用双重防溢裙板或插入式旁胶，皮带机做防风、
密封处理，以及皮带机平台的格栅板上铺设钢板，预防粉尘飞扬。
（4）移到皮带机的落煤斗漏煤主要是海边风大和诱导风引起的，处理方法是减少落煤
斗上部间隙，如加装橡胶挡皮密封，使上下密封间隙小于10mm。
3重视粉尘监管工作
每季度或每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示
牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合
格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。
企业领导重视粉尘治理，加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，
始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。
4结束语
总之，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉
尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。只有防治好粉尘污
染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优
化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。
环保粉尘治理篇10
关键词：建筑陶瓷；排放现状；超低排放；工艺方案
1前言
建筑陶瓷工业是一个高污染、高能耗的产业。目前，全国共有建筑陶瓷生产线2000多条，产量将近达到100亿m2[1]。现有的建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，行业不仅要面临激烈的竞争，还要面对节能减排的重任[2]。
《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）大气污染物排放标准（8.6%o2）[3]对粉尘、So2及nox排放要求十分严格，我国建筑卫生陶瓷企业能够达标的企业不超过2%。由于当时环保技术还难以支撑此标准，在2014年建筑陶瓷工业大气污染物排放标准（2014年修改单）将基准氧调整为18%，暂时放宽了排放标准，但这只是一个过渡性的标准，2016年将会出台新的排放标准，而当新的环保治理技术可以支撑更严格的排放标准时，新标准必定会更加严格。因此，为了应对未来更严格的环保标准，探讨并开发出适用于建筑陶瓷工业的超低排放治理方案尤为迫切。
2建筑陶瓷工业烟气排放现状及治理技术
2.1当前排放现状及治理技术
建筑陶瓷工业烟气来源于窑炉（一般使用水煤气作燃料）烧成及喷雾干燥塔前的热风炉（一般使用水煤浆作燃料）。当前建筑陶瓷工业烟气治理技术落后，设备陈旧，有些偏远地区甚至没有进行任何的环保治理，直接将陶瓷生产过程中产生的烟气排放到大气中，这些烟气中含有大量的粉尘、So2、nox及重金属等，造成巨大的环境污染。受工艺的影响，喷雾干燥塔排放的烟气中的粉尘及nox浓度含量较高，粉尘初始排放浓度实测值为2200～5600mg/nm3，nox初始排放浓度实测值为100～250mg/nm3；而窑炉出口烟气So2浓度较高，实测值为120～600mg/nm3。具体情况如表1、表2所示。
2.2当前烟气治理存在的问题
建筑陶瓷工业环保技术水平落后，环保设备陈旧，治理效率低，主要表现在以下几方面：
1）热风炉使用的SnCR技术简易、自动化控制水平低，导致控制效果差、无法自动调节喷枪的喷射量，脱硝还原剂耗量增加，会导致脱硝成本高；
2）当前窑炉烟气未进行任何脱硝治理；
3）大部分陶瓷厂窑炉系统已配置湿法脱硫装置，但未配置除尘设备，造成湿法脱硫出口粉尘浓度超标；
4）喷雾干燥塔袋除尘器入口烟气含湿量偏大，滤袋易发生糊袋现象，除尘器运行阻力大；
5）湿法脱硫后烟囱出口烟气中的水雾、雾滴，尤其是脱硫生成物（如硫酸钠）含量过多，从而形成蓝色或黄色烟羽；
6）烟气中的重金属，如：铅（pb）、镉（Cd）、镍（ni），以及氟化物、氯化物没有脱除设施，未得到有效脱除。
3建筑陶瓷工业烟气粉尘特性
通过采集陶瓷喷雾干燥塔及窑炉烟气中的粉尘，并对粉尘进行了激光粒度分析，分析结果如图1、图2所示。
从图1、图2中可以看出，喷雾干燥塔烟气中粉尘粒径大部分分布在1～10μm范围内，而窑炉烟气粉尘颗粒主要分布在10～100μm范围内，有少部分在1～10μm之内。同时，对窑炉烟气中的粉尘进行了X射线荧光光谱（XRF）分析，如表3所示。
结果表明：粉尘的成份中主要含有S、Ca、mg、F等元素，其中S和Ca含量最高，折算成So3及Cao所占质量比分别为57%及25%。
4建筑陶瓷工业烟气超低排放技术方案
4.1超低排放治理目标
为了避免多次环保治理改造，引领陶瓷工业节能减排新导向，我们设定了超低排放治理目标，并且与陶瓷工业2010年、2014年修改单大气污染物排放标准进行了对比，具体数据如表4所示。
从表4中可以看出，超低排放目标的基准氧为18%，若折算成8.6%氧基准，对应的粉尘、So2及nox排放值分别是20.7mg/nm3、82.7mg/nm3、206.7mg/nm3，这个排放目标比陶瓷工业GB25464-2010的排放标准还要严格。因此，超低排放目标可以满足陶瓷行业最严格的排放标准。
4.2超低排放工艺方案介绍
超低排放治理技术主要是针对喷雾干燥塔及陶瓷窑排放的烟气进行脱硫、脱硝及除尘治理。对于建筑陶瓷工业烟气超低排放治理技术方案的设计，主要设计依据如下：
（1）热风炉SnCR脱硝技术
由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高，一般在760～1000℃，符合SnCR脱硝温度范围，且SnCR投资成本低，运行可靠。因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SnCR法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。
（2）窑炉低温SCR脱硝技术或臭氧氧化法脱硝技术
由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度约为180℃，这个温度正好符合低温SCR脱硝及臭氧氧化的温度范围。
（3）石灰石-石膏湿法技术进行脱硫
陶瓷窑排放烟气中So2含量较高，石灰石-石膏湿法具有较好的脱硫效果，且同时可吸收臭氧氧化产生的高价nox。因此，选用石灰石-石膏湿法脱硫对窑炉烟气进行脱硫。
（4）喷雾干燥塔及窑炉半干法脱硫后采用布袋除尘
由于布袋除尘对于高浓度粉尘条件的烟气具有很好的除尘效果，喷雾干燥塔及半干法脱硫后烟气含尘浓度均很高，采用布袋除尘技术能解决这个问题。
（5）湿式除污器技术
将喷雾干燥塔及窑炉的烟气最后一并汇总引入到湿式除污器中，进一步对粉尘、So2、氟化物、重金属等物质进行脱除，从而达到超低排放标准。
工艺方案主要有以下两种：
（1）方案一
热风炉SnCR脱硝+窑炉臭氧氧化法脱硝；旋风收尘+布袋除尘+湿式除污器；干燥塔湿法脱硫+窑炉半干法脱硫。具体流程描述如图3所示。
此方案的优点：臭氧氧化法同湿法脱硫有很好的结合，烟气中的no通过臭氧氧化成高价易溶于水的nox，高价的nox再进入湿法脱硫塔中被碱液吸收，从而达到脱硫脱硝一体化的效果。
缺点：臭氧氧化法在陶瓷行业中还未应用过，副产物较难处理。
（2）方案二
热风炉SnCR脱硝+窑炉低温SCR脱硝；旋风收尘+布袋除尘+湿式除污器；干燥塔湿法脱硫+窑炉半干法脱硫。具体流程描述如图4所示。
在热风炉内喷入还原剂进行SnCR脱硝，经喷雾干燥塔后烟气含尘量很大，进入旋风收尘，除去大部分的粉尘，收集的粉尘可回收加入到原料中，经旋风收尘后再进入布袋除尘器，再通过引风机将烟气引入到湿法脱硫塔；窑炉烟气经过低温SCR脱硝后经引风机引入到半干法脱硫塔脱硫，再进入布袋除尘器中除尘，最后与经处理过的热风炉烟气汇总进入湿式除污器中进行除去粉尘、酸性物质、水雾及重金属等物质，最后排放到烟囱。
根据当前建筑陶瓷工业烟气排放情况、脱硫脱硝除尘设备的效率，可推算nox、So2及粉尘经过本方案的脱硝、脱硫及除尘后的排放浓度。假设热风炉与窑炉烟气量相同，其中热风炉nox、So2及粉尘浓度分别为160mg/nm3（18%o2，干基）、80mg/nm3及5000mg/nm3（旋风除尘后）；窑炉nox、So2及粉尘浓度分别为100mg/nm3（18%o2，干基）、400mg/nm3及50mg/nm3，则经过脱硝、脱硫、除尘后的最终排放值示意图分别如图5、图6和图7所示。
从图5、图6及图7可以看出，采用方案一进行脱硫脱硝除尘后，nox、So2及粉尘最终排放指标能达到47mg/nm3、19.8mg/nm3及4mg/nm3，可以达到设定的超低排放目标（分别为50mg/nm3、20mg/nm3及5mg/nm3）。
此方案的优点：可对烟气深度净化，经治理后能达到超低排放目标；半干法脱硫不会造成水污染，投资及运行成本较低。
缺点：低温SCR技术工程应用还不够成熟，催化剂成本较高。
5结语
建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，烟气污染物排放问题还未得到有效地解决，通过上述两种方案可对多种污染物（nox、So2、粉尘、氟化物、重金属等）进行脱除，可达到设定的超低排放目标，但这两种方案在陶瓷行业中还未得到实际的应用。因此，急需在陶瓷行业建立一个超低排放治理示范工程，以便适应陶瓷工业大气污染物排放标准的修订，改善陶瓷工业大气污染物排放现状，真正实现建筑陶瓷行业的超低排放。
参考文献
[1]2013年中国建筑陶瓷行业分析及2014年走势预测[Z].中国情报网，2014，3.