安装管道的技术要求篇1
关键词燃气；聚乙烯；管道；安装
中图分类号：tU996文献标识码：a文章编号：1671-7597（2013）18-0084-02
1埋地聚乙烯燃气管道的适用范围
城镇燃气具有易燃、易爆，且密度较空气轻、分子小易泄露等特点，故在作业工程中要从严要求，各单位间应互相监督互相制约，保证安装质量。城市管网的埋地管道材料主要是聚乙烯，该材料严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道，其适用于工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7mpa。聚乙烯管道的最大允许工作压力根据材质管道规格而不同，pe80SDR11为0.5mpa，pe80SDR17.6为0.3mpa，pe100SDR11为0.7mpa，pe100SDR17.6为0.4mpa。此外，对于管道工作温度在20℃以上时，还应考虑工作温度对管道工作压力的减弱系数，由于各地气候及地下土层的温度各异，管道埋地的温度也各不相同，地下管道温度（℃）在-20≤t≤20、20
2安装前期的施工要求
安装前期主要对施工中的单位及人员资质、管道材料、管道运输贮存有所要求。
1）承担埋地聚乙烯管道的设计、安装施工、监理单位必须取得作业资质，且应在有效期内；焊接人员应经过专业技术培训后且考核合格方能从事管道的焊接工作，工作中须遵守当地政府对燃气工程管理的相关规定。工程开工之前应到当地的建设行政主管部门办理批准或认可的施工许可证，这点许多建设、安装及监检单位容易忽视。此外应进行图纸会审，并向当地特种设备安全监察管理部门办理施工告知，指定监检机构对该施工的燃气管道经行安装监督检验。
2）对管道、管件的材料要核查其合格证、检测报告、使用的聚乙烯原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当核查时发现管材及附件、焊机等设备资料与实物不一致或是有问题时、外观检查发现明显存在缺陷时，应对其质量按有关的产品标准检验，当检验结果合格后方可使用，材质确认应到现场核查。此外须保证管材和管件从生产到使用分别不超过1年和2年。超期使用时加以重新抽样并对其性能进行检验，合格后方可使用。
3）聚乙烯（pe）管道易被划伤，损坏后很难修复，所以在管道的装卸、运输和存放时要按要求进行，尽量避免损伤。另外为了便于现场施工的顺利进行和管理，不仅要做到材料的先进先出，且要保证材料在不在露天长期放置致使其被偷盗、破坏及损伤。
3安装过程中的要求
管道的施工质量直接关系到管道以后的运行安全和稳定，由于是埋于地下，且管道往往布置在人员密集、交通拥挤、繁华的市区中，这直接关系到人民生命及财产的安全，严格保证施工质量显得尤为重要。施工过程中主要注意设计变更、开挖、覆土、管道警示带及示踪线敷设、地面标志设置、管道焊接及管件安装、穿跨越工程等因素。
1）施工中应严格按照设计图纸经行施工，如确实需要变更的应联系原设计单位，征得其同意并书面变更。同时应注意管道穿越的场地下面的环境，不得在有腐蚀性液体和堆积易燃、易爆材料的环境下穿越。此外对于管道最小覆土厚度地面至管顶也有要求，当穿越沟槽（不含热力管沟）的时候，应考虑将pe管道敷设于硬质套管内，套管两端和套管与建筑物间最好采用柔性的防腐、防水材料密封。
2）开槽后管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况及设计要求确定，一般单管沟底宽度根据管道公称直径确定，现在常用的有Dn110、Dn200、Dn350，其对应的沟底宽度分别为0.7m、0.7m、0.8m。开挖深度应符合设计要求，并且针对不同土质情况需要对沟槽予以支撑，支撑应随开挖同步进行。
3）在焊接、下管及管底铺沙完毕且主体管道已通过各方检验合格确认后予以回填，但要留出未检验的焊接接口。填埋须清除槽底杂物且不得用灰土回填，0.5m内不得含有碎石、砖块等，距管顶0.5m以上，填埋土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m且分布均匀，此外回填土应分层压实。
4）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，示踪线（带）应贴管敷设，敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是十分重要的，靠近路面敷设警示带，对于机械开挖时起到警示作用，现在也有的燃气企业是沿管线敷设塑料警示板，但成本较高，但对机械开挖能起到很好的防护作用。
5）当管道设计压力大于或等于0.8mpa时，管道沿线宜设置路面标志，标志为管道三通、四通处、转弯处、管道尾端等。如今城市建设及改造工程较多，且大都采用机械作业，加之地下的供热、电信、排水、电缆等管道密集铺设，各种管网相互交叉，故很多压力低于0.8mpa的燃气管道也加设路面标志，这对保护其不被破坏起到很好的防护、警示作用，而且路面标志定位直观宜于管理、维修抢险及检验检测。
6）管道连接前应对设备检查，使用过程中应定期校核。连接前，应检查管材的表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。维护良好、性能稳定的连接设备对保证焊接质量十分重要。此外环境温度、风速、强烈阳光直射都会影响焊接温度，从而影响焊接质量。聚乙烯管道的焊接最重要参数是温度，温度不够会使pe材质软化，但过高的温度会降解材料，设备的按期检测可以保证焊接的质量。聚乙烯管焊接不同于钢质管道的焊接，钢质管道有较多的方法检测验证其焊接质量，而聚乙烯管道仅靠外观检查判断，故对接口的外观检查显得相当重要。安装附件前应将其内部清理干净，由于阀门、补偿器及调压器等附件及设施运输及装卸中难免不被异物污染，且这类设施、附件严禁参与管道的清扫。若清理不干净，会致使这些附件运转不正常。这些附件在安装之前需要按其出厂标准单独进行严密性试验和强度实验，用以判断这些附件从厂家运至现场依然合格，从而保证其安装质量。
7）施工中的穿跨越应该单独出具施工方案，并应得到相关部门的同意，施工时，须保证穿越段周围建筑物及构筑物不发生破坏、位移和沉陷，并需考虑拖拉力。该工程首先需要做焊接试验，保证人员及工况相同，施焊方法最好采用电熔焊接。如现场采用热熔焊接时，需做翻边并进行检查，不论如何穿入，需保证防止管体本体不被损伤。其试验的焊口需要本次施工的焊工焊接，工况是指管材、机具、气候条件、电熔管件等。热熔比起电熔来说其质量相对较差，条件允许则采用电熔施焊，对热熔的接口应注意切除翻边，检查有无未焊、气孔等缺陷。外观检查比较简便宜于观测，且翻边切除并不会降低焊接接口的强度。
4施工完成后的相关实验及竣工验收
聚乙烯管道埋地、焊接、覆土之后进行的相关实验，按其顺序应包含吹扫、强度和严密性试验，为了不损伤管道应依次进行。由于属于市政工程，其相关实验最好在覆土层0.5m以上依次进行，对于穿跨越的应单独进行试压，其试验介质为不宜超过40℃的洁净空气。
1）对于管道吹扫应单独编写操作简单、过程可控及安全合理的方案。管段内的附属设备，如调压器、阀门等不应参与吹扫，待检查合格后予以复位。整个吹扫过程中的压力严格控制在设计压力之下，且最高吹扫压力不大于0.3mpa，其流速最好不要小于20m/s且不大于40m/s。管道吹扫的一次长度应控制在500m，超过500m时，最好采取分段吹扫。采用气体吹扫的方法对于较长管道无法清扫干净，应在实际操作中合理安排工序，及时分段安排吹扫方可保证吹扫的质量。
2）管道的强度试验，其泄漏部位一般出现在焊口，故覆土时留出焊接接口方便查找漏点。城市燃气管道由于面临人员、车辆交通等压力不宜整体试压，一般采用分段强度试验，其实验的管段长度最好不超过1公里。待实验压力达到后，须稳压一小时后，观察压力表的时间不少于30分钟，合格的标准是无明显压降。分段强度实验合格的管段相互连接后的接口，若外观检查合格就不再进行强度试验。技术要求规定必须是两块校验合格压力表，且实验时安装在本次实验管道的两端。众所周知，压力与温度及体积有关，为准确客观的测定三者的数值变化，分别在其两端装两套独立的测量仪表，对测定数值加以权衡、对比来保证数据的可靠和真实。
3）当强度实验合格之后，方可进行管道的严密性试验，其实验可以在管道全面覆土后进行，从而减少管道内部的温度变化对其压力的影响，将影响实验的不利因数减至最低。严密性实验所用的压力表与强度试验的不同，主要是精度等级更高且最小分格和表盘直径都有严格要求，譬如管网的设计压力为0.4mpa，在实验时应选用精度等级为0.4，最小表盘直径（mm）为150mm且最小分格值应为0.005mpa的压力表。其管道的试验压力应为1.15倍的设计压力，且不得小于0.1mpa。试验时的记录应该在管道的温度、压力稳定后进行，其稳压的持续时间控制在24小时，在记录表中应每小时至少记录1次温度及压力数值，其合格标准应当小于133pa。市政管道已经十分密集，燃气管道及其管沟往往距离其它管道很近，一旦有燃气泄漏就会聚集在相对密闭狭小的空间，加之外在的电、火等隐患引发爆、燃等事故，这些事故在全国屡见不鲜。从安装施工及监督检验来讲，判断工程质量最重要的环节是查清有无泄漏，规定的实验时间为24小时就是要求发现小的漏点，因为管道在长时间的运行后这些小的漏点在压力及其他方面的作用下会进一步扩大。不允许有泄漏对于燃气管道的严密性是十分正确的。另外，对于未进行严密性试验的设备、仪表及管件应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对整体系统升压，这也是对于整条管路的严密性进行检测，对以后的生产、运行乃至检验检测都是百利无一害的，应予以落实且严格执行。
最后验收应参考前期的设计、相关标准及验收规范、并且提供安装的合同或协议、建设部门的许可文件等。工程竣工验收中的标准不得低于国家现行相关标准。资料应随工程建设的过程整理、收集并妥善保管。相关单位也应加强监督并督促安装单位及时收集、整理资料。有些资料事后难以弥补，同时补交竣工资料也是极其不负责任地做法。竣工后应及时的立卷、归档，这对管道使用后的维修、运行、管理、扩建、改建都有重要的作用。此外对于聚乙烯埋地燃气管道的竣工资料还应包括翻边切除检查记录和示踪线（带）导电性检查记录。
5结论
综上所述，城市埋地聚乙烯燃气管道位于城市的大街小巷，往往处于繁华地段的地下，其安装质量直接关系到人们的生命和财产的安全，不容忽视。同时质量的好坏也决定了以后运营中的成本，如质量不合格时难免会增加检验检测、维修等费用。所以施工中除了安装单位应把好安装质量关外，监理单位和建设单位也应重视，安排专人对所安装的管线进行施工质量的检查，将隐患及时消除。此外由于在城市中施工，工期紧，对交通影响较大，故当地的建设主管部门及监检部门也应通力合作，保证施工进度按期进行，施工单位应严格执行相关标准，规范施工，并及时填写相关施工记录，对于关键工序应及时通知各方予以确认。为了更好、更安全的使用清洁能源，享受其给我们生活带来的便利及舒适的环境，减少事故的发生，更加应该加强对埋地燃气管道的质量要求。
参考文献
安装管道的技术要求篇2
关键词：暖通设备；管道安装；技术手段
总的来说，暖通技设备安装是整个建筑施工最后一项工作，这项工作能够从根本的角度上决定建筑物的整体质量，因此在进行暖通设备安装的过程中，需要对建筑物整体结构和其他方面有一个全面的了解，这样对见着暖通设备在安装过程中出现的问题起到不可忽视的作用。另外在进行暖通设备安装的过程中还需要保证安装人员自身专业素质和其他方面符合暖通设备安装要求，并对整个安装过程中的施工材料进行有效审核，有效保证施工材料自身质量，借以促使建筑工程发挥自身最大的作用。
1暖通设备管道安装技术
要想保证暖通管道安装符合建筑施工要求，在安装的过程中还需要遵循相应的技术手段，只有这样才能保证暖通设备管道安装的合理性，保证其在建筑施工中发挥自身最大的作用。
1.1施工前的准备工作
在进行建筑暖通设备管道安装的过程中，首先要做的是对施工现场进行有效的清理，并按照建筑施工需求对地沟进行改版处理，这样不仅仅能够保证建筑暖通设备管道施工顺利进行，对于减少其在使用过程中出现的问题也起到不可忽视的作用。也就是说在进行建筑暖通设备管道安装施工的过程中，需要保证施工现场的整洁性。另外在进行建筑暖通设备管道安装装的过程中，还应该对安装墙面进行抹灰处理，保证其自身设计符合建筑施工的整体要求，促使建筑暖通设备管道安装施工更加顺利的进行。
1.2管材的选择
要想保证建筑暖通设备管道安装的整体质量，就需要选取合理的暖通设备管道，这样对减少在安装过程中出现的问题起到非常重要的作用。在进行管材选取的过程中，需要安装整个建筑暖通管道施工进行选取，有效保证管道的质量和施工安全性。在这个过程中还需要保证施工管材不能发生弯曲和锈蚀的现象，有效保证整个建筑施工中管材的质量。如果在施工中发现管材质量不符合建筑施工整体要求的情况下，还需要选取适当的管材。一般来说，施工人员在进行暖通设备管道安装过程中的管材选取的过程中，还应该保证安装人员对管材有一个全面的了解，有效提升管道选取的合理性，减少在建筑暖通设备管道安装施工中出现的安全隐患。
1.3管道的安装技术
在进行管道安装的过程中，需要按照相应的安装技术进行管道安装，这样能够从本质上减少安装过程中出现的问题，有效保证暖通设备管道安装在建筑施工中发挥自身最大的作用。一般来说在进行管道安装的过程中，还应该对管道的结构形态和其他方面有一个全面的了解，并按照相应了解选取适当的安装技术，使得暖通设备管道安装具备一定合理性，减少暖通设备在长时间使用过程中出现的问题。在研究中了解到现在建筑行业进行暖通设备管道安装的技术手段主要有三种，这就需要对这三种技术手段进行全面分析，保证这些技术手段在建筑暖通设备管道安装过程中发挥自身最大的作用。
1.3.1立管的安装
在进行立管安装之前，安装人员应该对管道进行复查，观察立管是否出现弯曲等现象，等到外观质量检查完毕之后还应该观察卡子与吊线是否已安装完毕，等到所有检查完毕之后再将其运往施工现场；在安装过程中，施工人员应该对每一个预留口的方向进行进行观察，然后再将已安装好的卡子松开，并采用螺栓进行固定，最后在通过适当的调整之后采用相应的材料将空出来的缝隙填满。在实际安装过程中，如果出现了立管与支管相互交叉，那么施工人员可以采取有效的措施让立管绕过支管。
1.3.2干管的安装
在干管安装过程中，断管、套丝、上零件是最关键的工作环节，在实际工作中，施工人员必须要严格按照规定要求以及设计图纸进行合理的施工与安装。在安装卡架时必须要严格按照国家相关规定以及设计图纸进行；在托架上安装管道的过程中，施工人员首先应该将管道放置在托架上，然后再严格按照规定的顺序进行安装，同时，集气罐、阀门、自动排气阀等相关设备都应该严格按照规定要求进行安装。
1.4做防腐、保温处理
进行防腐处理时要注意先清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道出现原有的金属的材质时才能喷漆。使用人工除锈的方法对管道进行除锈，用工具敲击或者用钢丝刷刷掉表层的铁锈，然后用钢丝布除去管道上的污垢和氧化皮，当有观察到金属的光泽时方可以做下一步处理。做好保温处理，要严格的根据设计时要求的相应的选取合适的保温材料。
2暖通管道设备施工中的问题及应对措施
2.1管线问题
首先，应将所有的工程管道进行分类：给水管道、排水管道、中水管道、热力管道、燃气管道、空气管道以及供配电线路或电缆，根据不同类别的管道，进行不同的布局设计；其次，一旦出现布置设计安排不合理的情况，要立即协调各个有关部门，及时将意见整合并加以改善，达到空间布置的合理协调；最后，应当从整体出发，优化安排，合理布局，让功能和布局体现出最大的完美性。
2.2科学合理的排布管道
为了阻止噪声扩散，首先是对于各个缝隙进行封堵，由于空调安装需要各种管道穿过墙体，就会造成一定的缝隙孔洞，应将所有缝隙孔洞封堵，以降低噪声；另外，需要控制好风量平衡问题，风量的不平衡会造成各部分支管因风量过大而产生噪声。
2.3安装消声器
消声器是一种有效降低噪声的手段，对于消声器首先应当注意的是，消声器所产生的声音不属于噪声。暖通空调的噪声主要来自于中低频为主的风机，所以一般采用阻性或阻抗复合式消声器，可以起到较好的消声效果。
结束语
综上所述可以了解到在目前进行建筑暖通设备管道安装的过程中，不仅仅需要对建筑物整体结构有一个全面的了解，还要对其中涉及的因素全面掌握，这样对保证暖通设备管道安装的合理性起到非常重要的作用。另外在这个过程中还应该对暖通设备管道安装中的技术手段有一个全面的了解，并且在进行管道安装的过程中按照相应技术手段进行安装，有效减少在安装过程中出现的问题，保证暖通设备管道安装在建筑施工中发挥自身最大的作用。在这个过程中还需要安装人员对不同的管道都有一定了解，并按照建筑施工要求选取适当的管道进行安装，有效提升建筑物整体质量。
参考文献
[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
安装管道的技术要求篇3
【关键词】石油管道；安装；技术
中图分类号：F407文献标识码：a
石油管道建设在石油管道运输中占有非常重大的作用，是石油化工生产中必不可缺的环节，石油管道安装是一个比较复杂的工程，一旦出现问题后果都是不堪设想的，因此从石油管道的安装开始，一直到后期的正式运行，都必须要把石油化工管道的施工重视起来，保证安装工程的质量。
1、安装施工前的技术问题
在进行石油管道的铺设前，施工企业要结合管道施工的实际路况和环境进行考察，要设计精确详细的图纸，避免管道安装施工中出现问题，降低失误的发生几率，尽可能的减少安装管道的成本。
在石油管道的安装过程中，施工企业要对施工中的管道、元件以及其他各种材料的质量进行严格的审查，同时还要保证施工人员对图纸充分的熟悉，结合施工的情况对图纸进行详细的调整，尽可能保证安装管道的施工顺利完成。
2、一般要求
①安装管道前要仔细清理管道部件中的铁屑、砂土等杂物，对有特殊要求的管道要依照设计规定进行处理，之后达到标准之后才能进行安装。
②管道的位置、走向、坡度都要严格遵守设计的相关规定，管道的坡度可用支架的安装高度或金属垫板来进行调整。
③管道的法兰、焊缝以及阀门等连接件的设计要方便操作和维修，不能同墙壁紧贴在一起。
④当管道穿过墙壁或构筑物时，要用套管进行保护，避免管道被破坏。
⑤安装在管道上的仪表导压管、流量计、调节阀等需要同管道同时安装，要符合相关规定。
3、石油管道安装施工技术
目前我国的石油管道项目有两个主要内容组成，分别是铺设管线和管路，管道的铺设结构非常繁琐，因此对安装人员的技术水平有着极高的要求；在进行石油管道的安装时，要依照安装图纸严格进行，严格规范安装的步骤，尽最大的可能提高安装管道的质量。随着我国安装技术的逐渐进步，安装中常见的问题也在逐渐解决，保证石油运输的安全。
3.1管道制作
石油管道建设的材料就是管道，其安装质量的好坏同石油能否顺利运输有着直接的关系，所以必须要严格对建成管道技术进行检查，结合安装图纸、检查管道设计和质量等多个方面来判断管道是否符合运行要求，发现问题要及时采取补救措施；在检测完成之后，要制作质量报告单，交给上级部门进行审核和批复，只有通过之后才能进行管道的安装施工。
3.2焊接
在安装施工管道的工程中，对于焊接技术的要求很高，焊接技术同管道的质量有着直接关系，一旦管道的焊接出现问题，一方面会导致石油的泄漏，浪费石油资源，另一方面也会对环境造成一定破坏，所以对焊接技术人员的操作水平有着极高的要求，以此保证焊接质量，焊接技术主要体现在下面两个方面。
①规范焊接步骤：焊接人员的技术水平同焊接的质量有着直接的关系，所以在人员进行焊接的过程中，必须依照图纸来焊接管道，在焊接管道的过程中还要对完成的焊接点进行标注，方便相关技术人员对焊接完毕的管道进行质量检查；检查时要全面、仔细，尽最大的可能降低焊接中出现的误差，缩小安全事故的发生几率。
②焊接热处理：在焊接管道位置检验合格之后，在保证焊接质量的基础上，要对焊接的位置进行热处理，同时也要对热化后的焊接缝隙做标记，便于技术人员继续抽查；在通过多次抽查达到相关标准之后，相关技术人员要在鉴定报告书上签字。通过热处理能够检查管道是否组后密封，要严格保证管道和焊接质量，避免泄漏的问题出现。
3.3阀门安装
阀门在石油运输的过程中占有很重要的地位，据哟很强的操作性，所以在进行阀门的安装时要把阀门装于便于操作和维修的位置，同时手轮之间的距离要超过1分米，要保证阀门的安装具有操作便利性。在安装水平阀门时，要特别注意阀杆的方向，要保证阀杆处于向上的形态；有些大型阀门比较中，在安装时要从过起吊机器进行安装；在安装行明式阀杆时要考虑人能否顺利通过。
有些施工单位对阀门缺乏足够的了解，进而导致在安装石油管道时出现错用阀门的现象，如在高压石油管道中错用抵押阀门、单项阀门的方向没有注意等，这些问题都很容易导致石油运输事故的发生。所以施工企业必须要加强对员工的培训工作，保证每个人掌握娴熟的技术，降低安装阀门出现的失误。除此之外安装阀门也要进行等级，特别是单向阀门的方向。
3.4防腐技术
在顺利完成管道的焊接工作之后，要进行防腐处理，防腐处理的目的在于延长管道的使用寿命，当前比较常用的防腐材料为石油沥青和环氧煤沥青，其中石油沥青的加强要低于环氧煤沥青，但是在使用时会破坏环境，因此已经逐渐被环氧煤沥青所替代。当使用李强防毒材料作为防腐层时，在防腐层风干前不能进行其它施工，防止对防腐的效果产生影响。
在进行防腐层施工之前，要利用喷砂处理表面的锈渍，降低管道表面的粗糙程度，为了更好的起到除锈作用，在除锈一天之后要在管道表面涂装底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹与管道表面，然后用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，更好的提高防腐效果。防腐技术技能增强管道的施工质量、延长管道的使用时间，还能解决石油在运输中经常出现的渗漏现象，避免石油对环境造成污染。
总结：
通过上述分析能够看出，石油是促进我国发展的一项重要因素，因此石油管道的安装工作必须要重视起来，要充分结合安装的实际环境，严格依照图纸进行社工，施工人员要具备丰富的理论知识和实践能力，针对出现的问题采取最有效的解决措施；另外在施工的过程中还要加强对施工的监控力度，整体提高管道安装的安全性能。
参考文献：
[1]刘兴毅.石油管道安装施工质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（01）：235+243.
安装管道的技术要求篇4
关键词：机电设备；安装技术；问题
人们在物质生活上有了较大的提高，对空调设备的需求也在增大，空调设计理念也都要结合人们的需求意愿，在空调设备安装上也要遵循一定的审美观念，满足人们对空调的各项需求。空调能对人们生活环境的舒适度进行调控的，能让人们更健康的生活，这也是人们更加青睐空调设备的重要原因。但是空调设备的安装技术并不是那么简单的，尤其在空调设备进行智能化创新之后，使得空调的安装更加复杂化，空调安全运行和使用安全都是安装有着较大关系，空调运行质量也会受到安装的影响，所以要想控制好空调设备运行质量，就要控制安装技术的应用，让空调的性能得以发挥。
一、空调安装概述
空调设备一直以来都比较受人们的青睐，主要因为空调能对室内温度进行调节，达到人们的舒适度要求，为人们带来健康。人们生活水平在提高的同时，对空调设备的需求也有所增大，现在已经成为人们生活中必备的电气设备，起到了调节空气作用，还有通风和取暖的作用的，能让人们居住场所随时都达到一个舒适的环境。空调设备应用的是比较广，但是它的安装工序是比较复杂的，安装技术也存在一定的缺陷，这成为空调普及应用的一个巨大障碍点，这一问题也促进了空调安装技术的创新，力求在安装工程中有较好的发挥。
二、空调安装中的问题
通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。
1、设备管线存在严重的交叉问题。安装空调设备是较为庞大且复杂的一项工程，安装的时候会有很多管道涉及在其中的，每一种管道都有着不同的用途，一个完整的空调设备包括了空调末端设备、排风管以及送风管、冷凝水管、冷冻水管等等，这些设备和管道设计都是比较复杂的。要是对其中一个管道的尺寸布置不合理，或者对其中一个管道的功能没有规划合理，就有可能引发一连串的问题出现，管线标高和定位就会有严重的交叉现象出现，这对安装作业来说就会有较大影响。要是在的空调设备安装的时候没有将安装图纸弄明白，就去贸然安装必然会有问题出现，先安装的管道都会很容易，后安装的管道就会安装特别难，甚至没有地方安装的情况，还有一些管道会被安装在原本不属于它的位置上，后续安装就会交叉问题出现，影响安装的质量。
2、设备噪音超标。空调设备出现噪音的原因通常都是空调末端的设备发生碰撞产生的，这是空调安装过程中比较常见也比较重要的一个问题。我国空调设备设计技术还算成熟的，多数的空调设备部件都能达到标准的噪音指标，但实际情况并非我们所愿，有很多厂家标注的空调设备噪音值和实际测试的噪音值都不相符，这也成为空调设备在设计布局时，重点要控制的对象。必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
3、空调水循环故障。空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
4、结露滴水问题。空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽陕排出，必要时可以设置水封装置。
三、空调安装问题解决方案
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：
1、严格控制材料质量。材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需备方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。
2、严格控制施工过程。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3、加强各专业间的配合。建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
四、结束语
空调的运行质量和运行安全性都会受到安装技术的影响，如果安装技术控制的好，那么空调就会有较好的使用效果，要是安装技术控制的不好，出现差错，将会对空调使用寿命有较大的影响。在安装空调的时候，要结合具体的情况进行安装，不能依据以往的安装经验去盲目安装，空调安装是很复杂的工作也是较细致的工作，施工人员要依据施工图纸的安装要求进行安装，并了解安装图纸中的空调设计意图，对每一个安装环节都控制好，采取不同的技术方法，让空调质量有所保证，也让人们对空调的需求得以满足。
参考文献：
[1]张大伍.暖通空调安装施工质量控制[J].中国科技博览，2011，（31）
[2]李林.探析暖通空调安装施工难点与施工措施[J].建材发展导向，2011，（11）
安装管道的技术要求篇5
第三代核电技术的应用，使核岛的压力管道施工具有了种类多、分布广和工程量大等特点。基于这种认识，本文在介绍核岛压力管道类型的基础上，对核岛压力管道的安装技术和工程管理问题展开了研究，从而为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：
核岛；压力管道；安装技术；工程管理
在使用第三代核电技术进行核电站建设的过程中，需要完成大量核岛压力管道的安装。而压力管道的安装质量，将直接对核电站的建设质量产生影响。所以，相关人员还应该在充分了解核岛压力管道类型的基础上，熟练掌握核岛压力管道的安装技术，并且做好管道工程施工的管理工作，以便使核岛压力管道的安装质量得到加强，继而更好的促进我国核电事业的建设与发展。
1核岛压力管道类型介绍
按照压力等级，核岛压力管道可以划分成CL2500等级管道、CL1500等级管道、CL900等级管道、CL400等级管道、CL150等级管道、80pSiCwp等级管道、100pSiCwp等级管道、150pSiCwp等级管道、200pSiCwp等级管道、300pSiCwp等级管道以及一些特殊等级的压力管道。从类型上来看，核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种，即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。具体来讲，则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。
2核岛压力管道安装技术
1）管道支架安装。在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种，即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。其中，刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工过程中，施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。安装的过程中，需要考虑到安装顺序，即先安装高的支架，然后再安装位置低的支架。针对管道支架密集的区域，则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。如果需要在土建预埋板上进行支架焊接，还要预先进行膨胀螺栓的固定。针对可能对通行形成阻碍的支架，需要完成高位置支架和支架管段安装后，进行支架安装。需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架，需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。而完成第一阶段的安装后，需要做好管道支架安装工序检查，并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。
2）管道及配件安装。核岛压力管道的安装通常都有特殊要求，不仅需要考虑管道的安装的上下顺序，还要考虑管道安装的里外顺序。通常的情况下，需要先进行大管的安装，然后再安装小管，并且需要确保管道安装顺序与特殊设计相适应。考虑到不锈钢管道的防污要求较高，需要尽量延后不锈钢管道的安装。针对走向复杂或结构复杂的管道，需要采取试装方法进行一定管线长度的试装。而管道的焊缝都是之前设计好的，所以不能随意更改。在管道焊接的过程中，需要根据管道焊接收缩确定管段的预留长[1]。在所有管段的焊口都已经焊接完成后，才可以将预留余长切除。完成管道焊接后，需要利用塑料薄膜将管道包裹起来。
3）管道压力试验。完成核岛压力管道安装后，需要按照试压回路进行管道系统的划分，然后开展严密性和强度试验。在开展水压试验时，需要关注试验压力是否符合aSmeiiinD分卷中的要求，即确保系统安装后的水压试验压力不低于超压保护装置设计压力的1.25倍，并且需要确保试验压力不超过最高允许试验压力。在对除泵和阀门以外的系统组成部分进行试验压力检测时，则需要确保试验压力为设计压力或系统试验压力的3/4。同时，需要确保管道压力的升压过程符合程序要求，并且不允许在现场焊缝处刷油漆。完成试验后，需要确认管道焊缝、法兰、设备处是否出现泄漏或渗漏现象，并且检查管道是否出现永久性变形和轻微压降，以便对管道安装质量进行验收。
3核岛压力管道安装工程的管理方法
3.1管道安装的事前管理
想要确保压力管道安装工程的质量，还要做好管道安装的事前管理。具体来讲，就是先建立工程的质量保证体系和质量控制程序，然后进行工程项目的划分和质量目标分解。在工程项目划分阶段，需要制定工程质量计划，以便对不同工艺系统、不同核安全等级和不同施工表高层的管道安装质量进行控制。具体来讲，就是按照aSmeiiinBnCnD分卷标准的不同要求实现管道安装质量的分级控制。而针对非aSmeiii指定的管道，则可以按照aSmeB31.1标准进行管道的设计、制造和检查，并且根据相应的内容进行各个级别管道的质量控制。完成工程项目划分后，需要按照工程设计要求、管道核等级、压力等级和施工工序分解质量控制目标[2]。在此基础上，就可以在工程施工前按照相关设计技术要求和质量控制目标做好工程施工人员、原材料和半成品等内容的控制。
3.2管道安装的事中管理
在工程施工的过程中，需要做好关键质量点的控制，并且做好管道安装质量的巡查监督。一方面，按照工程质量计划，可以在关键工序中进行停工待检点、见证点和记录审查点的设置，然后要求施工承包商在进行这些点施工时通知相关方，以便使管道安装的关键工序得到严格管理。
3.3管道安装的事后管理
完成压力管道安装后，需要做好工程质量的全面综合验收。具体来讲，就是根据设计图纸和工程施工技术规格进行管道实体的验收。在这一过程中，需要加强对拐点位置、管路中心线位置的管道及阀门状态的检查。同时，还要对在线部件安装等工程进行定性分析和定量检查。此外，还要对工程施工过程中形成的质量文件进行检查。完成上述内容确认后，才能对压力管道进行成品保护，并且将质量计划关闭。
4结论
总而言之，在核岛压力管道安装的过程中，还要清楚压力管道的类型，并且熟练掌握压力管道的安装技术，以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。在此基础上，还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使压力管道的安装质量得到保证。因此，相信本文对核岛压力管道安装技术及工程管理问题展开的研究，可以为相关工作的开展提供指导。
作者：陈江华单位：国核工程有限公司
参考文献：
安装管道的技术要求篇6
［关键词］建筑给排水；技术管理；质量控制
随着建筑给排水技术不断更新，建筑给水、排水技术不断专业化，在不断学习国外先进设计经验的基础上结合自身设计特点，极大推动了我国建筑给水、排水水平的提高。有关部门针对我国建筑特点，专门成立了相关的研究、管理机构，组织开展关于建筑给水排水的学习交流活动，对于不断提高我国建筑给水、排水技术的不断发展具有十分重要的影响。本文针对现场施工过程的相关问题进行分析，提出对施工技术简理。
1建筑给排水施工技术
1.1给水设备安装。给水设备安转是建筑给排水技术中的起始阶段，安装技术相对负载。通常情况下，在建筑的室内安装给水设备，安转过程比较繁琐复杂，需要施工人员具有丰富的施工经验与专业的施工技术。而室外给水设备的安装，施工步骤比较繁琐，施工过程中要求施工人员严格按照操作流程进行设备的安装，不能仅为安装效率而忽视了对安装质量的要求。应明确施工过程中的责任，给水设备的安装对于整个建筑给水、排水技术具有十分重要的影响，若给水设备安装出现问题，将会导致整个给排水系统的崩溃，严重影响人们的正常生活秩序。1.2给水管道安装。在整个建筑给水、排水施工过程中，给水管道的安装相对比较简单，给水管道安装过程虽不复杂，但是在安装过程中也不能掉以轻心，忽视安装质量。在对给水管道安装之前。首先是要对安装的位置进行确定，对位置进行测量确认，仔细检查施工支架是否符合施工标准的要求，确保支架的高度、角度等符合设计要求。1.3排水管道安装。在建筑给排水施工过程中，排水管道的安装在施工技术上与给水管道的安装具有一定的相似性，但是也存在不同。在对排水管道的材料技术要求相对比较高，排水管道在特定位置要安装伸缩节，避免由于管道的热胀冷缩造成的管道结构的变化，造成管道的扭曲变形，最终造成管道破坏。对已安装完成的管道，禁止将管道作为建筑结构中的支撑，造成管道损坏。
2施工问题
（1）建筑工程中的给排水施工直接影响整个工程的质量，而且建筑给水、排水施工贯穿工程的全称，对于建筑的整体性以及完整性具有十分重要的影响。但是由于目前很多的施工单位在施工过程中只是注重建筑的施工效率与外观，而忽视了对建筑内部施工的重视。（2）我国在建筑行业快速发展的过程中，对于具有专业知识能力人才的需求日益增多，但是在施工过程中由于施工人员的专业水平不足，造成在建筑给排水施工过程中问题频出。（3）对于建筑给排水施工过程缺乏足够的监管力度，监管人员对工程的监管不到位，疏于管理，造成施工过程中施工人员态度不认真，出现施工问题。由于缺乏一定的监管力度，使用人员对工程缺乏责任心，造成施工过程过于草率盲目，严重影响工程的进行。
3建筑给排水施工技术管理
3.1提高给排水施工技术的专业性。提高建筑给水、排水技术是保证建筑施工质量的前提，只有不断提高建筑给排水技术的专业性，加强对施工技术的系统性要求，明确具体施工部位标准，确定施工方案，才可进一步确保施工的安全性。对于施工中的细节，如排水管道噪声的处理，水表的安装与维护，二次供水等都会对整个建筑给水、排水施工造成影响。对于管道噪声的处理，可通过对管道材料的选择，选用一些具有较好隔声效果的材料或采取一些人为干预的方式降低管道噪声的影响，也可以将管道尽量设计安装在里卧室等较远的位置。此外，目前对于广大群众而言比较常见的一个问题就是卫生间漏水问题，为尽量避免这种问题对客户生活的影响，彻底地解决卫生间漏水问题，通过设计下城市排水管施工，能最大化地避免漏水，若在配合使用隔离层，能够更加理想的解决漏水问题。通过对建筑施工中给水、排水技术的不断创新与升级，才能更好地解决施工中出现的问题。3.2积水设施的便携化处理。积水设施的便携化主要是应用在对给水、排水管道的保护处理，保护管道口位置的安全，避免由于违规操作造成的管道损坏，严格按技术标准完成水表的安装，尤其是要保证管道与墙面间的举例，加强对管道以及给水设备的日常维护，对于出现问题的管道与设备及时处理，确保施工质量。此外，管道内水压是给水、排水技术中的一个重要指标，通过对管道中水压的测定，确定协调管道的施工高度与水平角度。除此之外，还要结合自身施工经验，不断学习国外先进施工技术与科学理念，兼收并蓄，提高自身建筑给水、排水施工技术。3.3排水管道的施工技巧问题。排水管道安装应特备注意管道口的封闭，避免杂物进入管道，破坏施工。排水管道的安装分为施工前与施工后两部分，施工前要注意对管道的喷漆过程对管道口的损坏，施工后要注意管道口的及时保护，从而确保施工质量，延长管道的使用寿命。施工过程中，要尽量避免对管道造成人为损伤及明火烘烤。完成施工后，要加强对于排水管道的日常维护，排水管道作为整个给水、排水工程的重要部分，对于维护整个系统的完整性与稳定性意义重大，要加强对排水管道的关注程度。良好的排水管道的安装与维护，能够为客户带来更好的体验，从而提高整个建筑行业的认同感，获得企业效益与社会效益的双丰收。3.4给排水安装中如何防渗漏。对于给排水施工中的防渗漏问题的处理是整个工程成本的关键，同时也是整个工程质量的重要标准，故对于给水、排水管道的安装过程要采取多种有效措施，避免渗漏都施工的影响。交叉施工是建筑工程中比较常见的施工过程，而交叉施工易造成管道的渗漏问题。为解决这种施工过程造成的管道渗漏问题，在管道施工前要将管道的内部清理干净，防止管道内部有杂物遗留，对于给排水施工中的各种配件也要做好提前出路。此外，在进行管道铺设安装过程中，要确保管道有一定的安装角度，排水管出口要注意密封，通过多种有效措施避免管道的堵塞。在整个工程结束后，要多管道进行整体性检查，对管道进行灌水试验，在确定管道的通畅后方能继续安装各种直管及明管。对给排水管道的施工要仔细认真，待管道的灌水测试完成以后在进行分段防水，假如再放水过程中出现水流缓慢的问题，可能是由于管道中有杂物堵塞管道造成的，此时应该及时采取措施，疏通管道，清理杂物，确保管道的畅通。3.5提高施工人员的专业技术水平。加强对施工人员的专业性要求，进行必要的上岗前检查，确定施工人员是否具有施工能力。同时要加强对工程人员的协调配置，具有不同专业以及能力的人员要在不同的岗位才能充分发挥自身能力。同时要对施工人员开展学习培训活动，不但提高施工人员的专业水平。此外要加强对施工过程的监督，加强施工人员的责任心，积极引导施工人员在实践中不断积累经验，增强合作意识，提高工作效率。3.6给排水施工的质量控制。在进行给排水施工之前要对施工材料的质量进行检验，确保工程材料符合要求，避免有问题的材料进入施工现场。此外，还应加强对施工过程施工施工质量的控制，对施工中的预留件、预留洞等的位置以及大小要符合设计标准。钢套管的高度要高于建筑物本身的高度，对防水翼的检查要彻底，确保施工符合设计标准。对于需要埋于地下的管道，应加强对管道的防锈处理。室外管道的安装高度应符合要求，不可过低，防止人为损坏，井爬梯的质量必须要有保证。此外，施工人员在设计施工过程中严格遵守施工的隐蔽检查制度，建筑施工尤其是对于高层建筑的给排水施工技术复杂，专业性要求高，设备的安装步骤繁琐、细致，要加强对施工的检查与管理，避免在施工过程中出现问题影响施工质量。
作者:栗为民单位:新疆蓝天工程监理咨询有限公司
参考文献
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安装管道的技术要求篇7
关键词：建筑工程；给水；排水；施工技术；技术要点
前言
飞速发展的经济给建筑行业带来了良好的发展契机，在人们对建筑需求量增加的同时，也对建筑质量提出了更高标准的要求，建筑给排水作为整个建筑工程的重要分部工程，其质量的好坏直接关乎建筑的运行功能和后期维护，随着建筑物形式和功能的增多，为了保证建筑给水和排水管网系统的顺利和安全运转，就必须做好并不断提升给水排水施工技术，控制好每一个技术环节，以保证建筑施工的顺利进行和建筑使用功能的充分发挥。
1室内管道的合理布置
建筑工程的给水和排水管道安装较为复杂，尤其是室内作业，由于管道的排列、施工顺序以及相互间的避让等问题极为突出，因此如何对各种管道进行合理的布置是建筑给排水施工必须要考虑的问题。
1.1管道排列的顺序确定
一般来说，根据管路内输送介质种类的不同，其排列的基本原则为：气体管路在上、液体管路在下；热介质管路在上，冷介质管路在下；而根据管路自身特点，一般应当按照金属管路在上，非金属管路在下；有保温要求的管路在上，无保温要求的管路在下进行设置。
1.2管道间距的确定
为保证管道与管道之间不互相影响和便于对管路、阀门、连接处的日常检查和维护，一般应使不同管道间保持一定的间距，但由于室内空间有限，因此管道间距并非越大越好，而要综合考虑两个方面的因素，综合确定。一般来说，干管、法兰、阀门、保温材料外沿距离墙壁或其他构件的静距离应在100mm以上，对并排的管路上最突出部位之间的间距宜大于100mm。
1.3管路避让原则
管路之间的避让体现管路安装的优先级，一般来说小口径的管路要避让大口径管路，支线管路要避让主干管，有压力管路要避让无压力管路，常温管路要避让有温度要求的管路。除此之外，各类管路的暗埋应当在设计时全面考虑，尽量避开卧室、厨房等，而应设置在洗手间楼板、阳台等处，既可降低漏水带来的风险，又易于安装维护，节约材料。
2给排水管道的安装技术要点
2.1给水管道的安装技术
（1）给水管道安装之前应当按照管道安装设计图纸和规范的要求，对管道支架的位置、支架间距、地沟等进行复测，以保证管道在安装之后的位置、角度等符合质量标准的要求，给安装工序提供基础。
（2）管道的设计还要满足放空等操作的实际情况，为给水管道系统的运行和后期维护提供便利。例如对于法兰的焊缝以及管与管的连接处的位置设置不应紧贴墙面、楼板或设置在其他较隐蔽处，应当设置在便于日后检查和故障维修处。
（3）在安装管道过程中，不可避免的会出现工作间断，此时应当按照技术规范的要求及时封闭敞开的管口，避免其暴露在外界环境中造成污染。
（4）在管路连接时，常见接口处存在一定的不同心、错口等现象，此时应当根据设计文件的要求进行修正，严禁采用加热法扩管以及加偏垫的方式进行连接。
（5）随着科技的发展，在给水管路中，目前通常使用重量更轻、可塑性更强、耐水压、耐腐蚀性更好的pp-R管、pB管等来替代传统的金属管道，在对pp-R管、pB管的安装时可采用的连接方法有热熔法和螺纹连接法等，其中热熔法连接较为安全可靠，而螺纹连接较为方便，实际工作中可根据设计要求进行选择。以热熔法为例，在管路连接之前首先要清除管道内外壁表面的灰尘和油污，将要连接的管道端部插入到加热套管内一定深度，注意插入过程中不能旋转管道，以免给相连接处带来额外的应力，将插好的管道和套管一并平移到加热头上加热，用设计温度加热到预定时间后迅速将其取下，避免加热过度造成管壁变薄或者管路变形等，同时迅速均匀用力，并无旋转地将管子插入到设计深度，检查是否对接准确，如有误差则可在规定时间内进行校正，但校正过程中不可对管道和套管进行旋转，保持足够的冷却时间，以使管子之间连接牢固。
（6）在管道安装完成后需要对其进行全面的检查，避免出现错接现象，同时检查阀门、连接处是否牢固，然后临时拆除不适合打压试验的零件，换装临时短管，从给水管网最低处进行灌水，对系统继续拧打压试水试验，在高出放气，看是否有运行不通畅或渗漏之处，如有则进行记录后及时排水后采取切实有效的措施消除质量缺陷，当达到运行通畅、无渗漏后做好相关记录，办理隐蔽验收。
2.2排水管道的安装技术
对于排水管道的安装来说，在技术上很多与给水管道是想通的，然而由于排水系统管路材质以及系统运行等使其也具有一些自身的特点。
（1）当前最常用的排水管道是pVC-U材质管，具有施工方面、使用寿命长等优点。
（2）为保障排水管道的安全运行，一般排水塑料管必须按照设计要求安装伸缩节，对于伸缩节的间距要根据设计文件的要求进行设置，如涉及无要求时，则一般伸缩节的间距不能大于4m。
（3）排水通气管要与其他通风口、烟气管道相区分，不可共用一个排气口。
（4）水平方向的管道安装之前要核对安装位置，并保证其坡度满足设计文件和相关规范的要求。
（5）为便于日常维护，排水管道的立管要在每层均设置检查口，检查口的中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（6）对于管道穿墙处和穿楼板处应设置钢制套管，厨房卫生间等处的套管与墙、板套管和管道之间设置弹性防水材料，并对有防火要求处增设防火圈。
（7）排水管道安装后应对排水主干管和水平干管做通球试验，要求通球球径至少达到管径的三分之二，通球率必须达到百分之百，如存在不符合标准的应当进行检查和返修。
3结束语
建筑工程给水排水施工较为复杂，稍有不慎就会带来严重的质量隐患，为建筑物的施工质量带来影响，必将对日后的使用和维护带来不便，因此必须要控制好给水排水管道施工的技术要点，以满足人们对建筑工程质量的高标准要求。
参考文献
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安装管道的技术要求篇8
关键词：铬钼合金管道；安装；材质核查
1铬钼合金管道施工准备
1.1管件材料检验
材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
1.2材质核查
管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。
1.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。
2铬钼合金管道安装
2.1管道安装方法
根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、卷扬机吊装或制作专用工装及人力安装等方法，确保管道工程顺利进行；管道现场焊接采用中、低压管道安装焊接采用手工氩电联焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至设备的管段采用单件、单段吊装安装，先将管廊管道安装就位，再进行胀力、附件及至设备管段的逐件安装，采用吊车吊装或人力安装。设备配管采用单件、单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。
2.2管道安装顺序
先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装；先安装碳钢管道，后安装不锈钢管道。
2.3管道安装其他要求
2.3.1管道安装应具备的条件
管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行技术交底；与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道相连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；在工厂预制的管段已按轴测图预制完毕，热处理、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。
2.3.2管道安装前的检查及处理
管道组成件按施工图纸核对规格、材质，压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。法兰、阀门、垫片等密封面检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管道附件、阀门等内部清理干净，应检查合格，管口、端部密封物完好无损。
2.4管道安装一般要求
安装前，对管道内部杂物进行清理检查，检查合格后进行组装、焊接。检查合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏的要立即更换、修复方可安装连接。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致；螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。管道预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。
2.5阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。安全阀应垂直安装。安装完毕经检查合格，应做好安装记录。
2.6固定支架的安装
固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
3铬钼合金管道焊接注意问题
3.1铬钼合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其它各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300℃～350℃时进行保温。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。
3.2焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油漆、铁锈等清除干净。定位焊焊缝应均匀分布。定位焊缝要求预热，预热温度与正式施焊一样。焊接前必需先对焊缝两侧母材进行预热，当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。预热采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。
3.3焊接：焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。对接接头的底层焊道单面焊接时采用钨极氩弧焊。因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
3.4焊接质量通病防护（如表一）
4案例分析
以茂名炼油改扩建220万吨/年催化裂化装置的油浆线1202-500-p-20114-3H5S1R-H（052）/40为例，见图一：
本管线采用12Cr5mo的材质，Dn500-SCH40的管道，操作温度345℃，操作压力0.34mpa；在材料进货前，要求施工单位标志色标管理规定。在材料进货后，监理监督施工单位对材料进行检查、色标标识、防腐、色标移植等工作；材料发给现场作业人员时，利用色标管理卡，对色标进行确认；
材料进入管道加工厂时，通过下料、管线标识、焊口标识，焊接部分焊口等工作，经外观检查、热处理、探伤检验合格，并由专职监理工程师和施工单位的专职质量检查员对材料、焊口进行光谱检查，确认无误后，移交给现场施工班组。
现场作业人员根据单线图，对照加工厂的移交清单和管段表，在现场组装、焊接，经施工单位的专职质量检查员进行光谱检查和焊缝外观检查，确认此管线的管件、管材、焊口材料使用是否正确；如发现有误，及时通知施工班组整改，并再次进行光谱检查。
经第三方复测，现场无材料施工错误，满足图纸要求，压力试验合格。
结语
铬钼合金管道施工，关键是材料的正确使用和合格的焊接工艺，做到每道工序有人检查，焊接完成后，对每个管道部件及其他组成件、焊材的使用进行逐一检查，强化焊接工艺纪律的执行和检查，确保管道的施工质量。
参考文献
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安装管道的技术要求篇9
行了分析与探究。
关键词：房屋建筑给排水管道施工技术
中图分类号：tU74文献标识码：a文章编号：
给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。本文根据建筑给排水工程安装施工准备、原则及要求，重点阐述了室内外给排水管道安装、消防系统安装及调试的施工技术要点。1安装施工准备、安装原则及成品保护
1.1安装准备1.1.1设备材料准备
严格按照合同要求进行设备选型及主材审定，对进场的各种材料进行验收，验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件。1.1.2人员准备
包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。1.1.3技术准备
在施工安装前，应组织人员做好内部施工图会审交底，了解到设计者的设计意图，发现设计中的缺陷、错误，解决存在问题，统一各方不同意见，理解本工程的难点、重点。还得由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。1.2管道安装顺序及避让原则1.2.1管道安装顺序：给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管；排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。1.2.2管道安装避让原则：给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管。
1.3成品保护做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2.1主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与试验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。2.2施工方法与技术措施2.2.1安装准备
管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。2.2.2室内给水管道安装
(1)按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预留孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木模或套管移位或堵塞。
(2)管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。
(3)立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡以使管道能牢固固定。
(4)给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。
(5)管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。2.2.3室内排水安装
(1)按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。
(2)排水干管、立支管的安装。
(3)排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。2.2.4成品保护
(1)材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。
(2)安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。2.2.5室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表适当调整。(1)室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。(2)室外给排水管道敷设施工
给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100mm的粗砂垫层基础。管道安装按照图纸和规范要求进行施工，分层压实回填。同时做好水表井、阀门井、检查井等井室的砌筑与配套安装。
2.2.6消防系统安装及调试(1)主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。(2)施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。
2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。
3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。
4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。
6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。(3)消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。
2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。
3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。3结语
建筑给排水工程施工质量的好坏直接关系到居民正常的生活秩序，优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提。作为给排水建筑施工企业，必须加强施工的各个环节管控，才能更好的提高建筑工程质量。因此，注重过程管理，为了达到施工技术要求和规范规定，各个施工阶段都要严把质量关，这样才能保证施工质量。
参考文献：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2、王丽，浅谈房屋建筑工程施工管理.（J）城市建设理论研究2013，（2），第5期总第071期
安装管道的技术要求篇10
关键词:煤矿;有极绳绞车;安全管理;技术管理
矿用绞车一般可分为提升绞车和运搬绞车，提升绞车是指滚筒直径1．2m(通常为1．6m)以上的大型双滚筒绞车，其具有滚筒直径大、电机功率大的特点，主要用于立井重型货载提升和斜井重型货载或者串车货载的提升运输。运搬绞车俗称小绞车，通常是指在井上下轨道线路上牵引车辆用于物料和设备运输的各种内齿轮绞车，这类绞车的滚筒直径一般为1．2m及以下。长期以来，煤矿井上下的物料运输，主要是依靠小绞车牵引运输，近30年来，尤其是随着近10年来煤矿的兼并重组，矿井的规模和生产能力得到了很大的提高，用于煤矿井下物料运输的小绞车，逐渐为现代化的、高效率的新型辅助运输装备单轨吊、卡轨车、无轨胶轮车等所替代，使得矿井运输装备得到了跨越式的发展。煤矿辅助运输装备的发展，使得采煤、掘进、运输同步进入先进技术行列，不仅提高了煤矿的生产效率，同时也使过去煤矿井下脏、乱、差的形象，得到了很大的改观。但是，小绞车在煤矿生产中仍然具有不可替代的作用，短距离的材料运输和车场及交叉点的车辆调运，仍然离开不了小绞车。这使得对小绞车的安全技术管理还须加强，按照小绞车应用实践，还需加强小绞车安装和技术管理，才能适应煤矿现代化发展条件下对小绞车安全管理的要求。
1有极绳小绞车安装固定的要求
小绞车又有有极绳小绞车和无极绳小绞车两种，在煤矿井下现场使用中，有极绳小绞车应用较多。按照安装固定的方式不同，有极绳小绞车(以下统称为小绞车)又分为固定小绞车和临时小绞车两种。通常大多数煤矿把使用期在6个月及以上的小绞车称为“固定绞车”，而将使用期在6个月以下与其它经常移动的小绞车确定为“临时绞车”。为了确保小绞车运输过程中的安全，根据行业安全技术规定，煤矿通常会结合本矿实际情况，对小绞车的安装要求做出具体严格规定。虽然各矿有关规定内容稍有不同，但是大体管理原则是一致的。
1．1小绞车硐室或壁龛化安装要求
对煤矿采区上山和下山安装的固定小绞车，一般均要求实行硐室或壁龛化管理。要求在进行采区上山和下山的设计时，在设计中要将用于安装固定小绞车的硐室或壁龛同步设计好;施工时也应该按设计规定的参数，同时施工好小绞车的安装固定的硐室或壁龛。此外，安装固定小绞车的硐室或壁龛，还应该符合以下几项规定:1)安装在采区上山和下山巷道中进行运输作业的小绞车时，安装小绞车的壁龛的长、深、高等参数，应在设计中明确确定。一般要保证绞车挡绳板后方留有0．7m以上的操作空间，安装在壁龛内的小绞车只允许单向牵引车辆，壁龛出绳端应有可旋转的拨绳器具。2)在井下各个巷道的交叉口安装需向绞车前左右两个方向，分别变向进行牵引作业的小绞车，其硐室的宽、高、深等参数应在设计中明确确定。如果安装绞车的峒室深度超过6m时，还要有独立的通风系统。为了方便操作和检修作业，绞车挡绳板后方和不安装电机的一侧，要求留有不小于7cm宽度的操作空间或通路，电机与同侧巷道壁之间的间距，应在2cm及以上。需要在巷道中变向牵引运输物料车辆的小绞车，为了方便变向拨绳，应在前方车辆运行一侧的轨道中心合适位置安装变向拨绳轮，以控制钢丝绳的牵引方向。3)在煤矿井底大巷及车场巷道的一侧安装小绞车时，要保证小绞车(包括压车柱)最突出的部分，与最近一侧的轨道必须保持不小于5cm的间距。
1．2小绞车固定安装的技术要求
小绞车有固定安装和临时安装两种安装方式，使用期限在6个月及以上时，一般规定必须采用固定方式安装。小绞车固定安装时，通常要求遵守下列有关规定:1)小绞车安装固定时，应该根据安装地点的底板条件，决定安装固定的方式，安装固定方式通常有地锚固定或打混凝土底座固定两种方式。小绞车在岩巷和岩石等地板比较坚硬的巷道中安装时，可采用地锚方式固定，在地板相对比较软的煤巷或半煤岩巷中安装固定时，应采用打混凝土底座的方式固定小绞车。2)在岩巷和岩石等地板比较坚硬的巷道中，用地锚固定小绞车时，电机功率小于25kw时，要求所使用的锚杆的杆体直径，不应小于1．6cm;电机功率在25kw以上时，要求所使用的锚杆的杆体直径，不得小于1．8cm。同时，要求锚固锚杆的深度不能小于14cm，锚杆与机座垂直，所使用的螺母、垫圈要齐全有效，螺杆在螺母紧固后还应留有不少于三个螺距。3)在地板相对比较软的煤巷或半煤岩巷中安装固定小绞车时，要求采用浇注钢筋混凝土底座方式固定小绞车，其基础坑的深度要大于14cm，基础坑应呈现下口大、上口小形状，螺杆的下部要求呈倒楔型，以满足绞车牵引货载重量的要求。机座紧固时螺母、垫圈应齐全、有效，螺杆在螺母紧固后应留有不少于三个螺距。4)使用期限在两年以上的固定小绞车，为了加强小绞车的稳固性，还应该护绳板侧再各打两根压柱，以保证钢筋混凝土底座的牢固性。
1．3小绞车临时安装的技术要求
对于使用期限在6个月以下，临时使用的小绞车的安装，可以根据使用地点巷道坡度的不同，选择采用“4压2戗”(4根压柱，2根戗柱)式或“2压2戗”(2根压柱，2根戗柱)式固定。当绞车牵引区间的巷道坡度在5°以下时，允许采用“2压2戗”方式固定。即:在绞车机座后部两边各打一根压车柱，绞车前部机座的两边各打一根戗柱来稳固绞车。当绞车牵引区间巷道坡度为5°及以上时，为了很好地稳固绞车，必须采用在绞车前部、后部两边各打一根压车柱，在绞车前部两边再各增打一根戗柱的“4压2戗”固定方式。此外，对于小绞车打设的戗柱和压柱的强度，也有严格的要求:1)绞车的戗柱和压柱，必须使用优质坑木，其柱径应不小于14cm。2)戗柱、压柱下方均应支承在绞车底盘上，底盘上应该设置有牢固可靠的柱窝。3)戗柱应前倾与底板成(80±5)°，柱顶应设置有不小于10cm深的柱窝或柱坎。4)压车柱要垂直绞车底座打设。5)所有戗柱、压柱均不得影响司机的视线和操作。
2有极绳小绞车的技术管理要求
2．1有极绳小绞车的管理要求
大多数煤矿都将小绞车的管理，视为矿井运输技术管理工作的重点。根据相关资料统计，在煤矿发生的矿井运输事故中，1/3以上是因为小绞车操作不当而引发的。因此，加强煤矿小绞车的管理，在现代化的、高效率的新型辅助运输装备尚未广泛应用时，仍然是煤矿矿井运输管理工作的重点，只能加强不能削弱，通常矿井运输专业对在用小绞车的管理有以下要求:1)矿主管运输的技术部门，应配备专人负责小绞车的技术管理业务工作，负责组织对管辖范围内小绞车设置、安装、固定质量等，进行定期检查和专业技术指导。2)小绞车管理权责要明晰，是做好技术管理的关键环节，为了消灭小绞车技术管理上的死角，普遍的共识是实行“谁主管、谁负责，技术业务归口统一管理”的原则。3)下井安装或进行轨道运输作业的各种类型小绞车，首先应该经过检查验收，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的技术要求。否则，一律不得投入运输作业。4)要建立在用小绞车技术档案，凡从事轨道运输的小绞车，投入使用前应由矿运输主管部门及机电、安全、生产等有关部门共同组织验收，在确认绞车装设地点和设备配置符合安全运输和操作要求，固定合格、挡绳板合格有效，信号、各种按扭设置符合有关规定后，方可批准投入使用。5)验收资料经参加验收部门负责人和参加人签字后，由矿运输主管部门和使用单位分别存档保管致该绞车停止使用之日。
2．2有极绳小绞车的技术要求
小绞车是矿井运输工作离不开的运输工具，按照技术操作规定认真进行操作作业，是保证小绞车运输安全的关键，同时，小绞车的技术状况也应满足安全作业要求:1)在用小绞车的信号装置，必须声光兼备，能实现双打对打。2)小绞车安装地点采用支架支护时，支护必须合格。安装小绞车硐室的前后5m范围内，支架必须保证硐室或作业地点不片帮、不漏矸，无“积水、淤泥、杂物”，巷道要通畅。3)各个涉及运输作业的队组，应建立小绞车日常检查、维护和定期检查、检修制度。4)同一巷道多部绞车进行接力牵引运输作业时，每个绞车都应有独立的信号系统，不得串联。5)两部及以上小绞车，不得同时在同一轨道线路区间进行运输作业。
3结语