仓储部节能降耗管理及措施篇1
中小企业仓储成本控制的意义
仓储成本是企业仓储活动过程中所消耗的物化劳动与活劳动的货币表现，它是伴随着物流仓储活动而发生的各种费用。其中，一部分是用于仓储相关设备设施的折旧、维修费及商品的自然损耗：一部分是用于仓储作业所消耗的人工费、动力费等；一部分是商品储存量增加所消耗的资金成本和风险成本；还有一部分是对仓储活动进行综合管理的费用。仓储成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法，预定仓储成本限额，按限额分配储存成本和储存费用，以实际仓储成本与仓储成本限额比较，衡量仓储活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，以提高工作效率，实现超过预期的仓储成本控制限额。仓储成本控制的重要性主要体现在以下几个方面：
首先，仓储成本控制能增加企业利润水平，直接服务于企业最终经营目标。增加盈利是企业的目标之一，也是社会经济发展的原动力。无论在什么条件下，成本降低都会带来利润增加。在收入增加的情况下，降低成本可使利润更快增长；在收入下降的情况下，降低成本可抑制利润的下降。
其次，仓储成本控制是中小企业抵抗内外压力、求得生存和发展的保证。企业在生产经营活动中，内有职工改善待遇和股东要求分红的压力，外有同业竞争、经济环境逆转等不利因素。企业可采取降低各种成本、改善产品和服务质量、引进人才、加强管理、增加研发投入、开发新产品等措施，抵御内外压力。降低仓储成本能提高企业价格竞争能力，使企业在经济调整时继续生存下去。提高售价会引发经销商和供应商相应的提价要求和增加流转税负担，而降低仓储成本可避免这类压力。
再次，仓储成本控制是企业实现可持续发展的前提。只有把仓储成本控制在同行业先进水平，才能赢得发展的先机，也是企业赖以竞争的基础。仓储成本下降了，可削减售价以扩大销售，销售扩大后经营基础稳固了，才有力量去提高产品质量，设计开发新产品，寻求新的发展。许多企业陷入困境的重要原因之一，就是在仓储成本失去控制的情况下，一味在扩大生产和开发新产品上冒险，一旦市场萎缩或决策失误，企业没有抵抗能力，很快就垮下去了。同时，仓储成本一旦失控，就会造成大量资金沉淀，严重影响企业的正常生产经营活动。
仓储成本控制的内容
仓储材料成本的管理 物资在储存过程中所消耗的衬垫材料在仓储成本中占很大比重。因此，降低仓储成本的最大潜力在于节约衬垫与苫盖材料以及有关人工费用的支出，寻找既能节省这部分成本费用的开支，又能保证物资管理质量的物资管理方法，开展技术革新和技术改造，充分挖掘设备的潜力。同时，在仓储成本的管理上也要实行分口、分类管理，加强经济核算，促使仓储成本不断降低。
仓库内装卸搬运本杏的管理 物资进出仓库主要依靠装卸搬运作业来完成。装卸搬运机械的设备折旧费用，是仓库内搬运装卸成本中比重最大的费用。因此，仓储部门应首先注意在选择适用机械设备时的经济性和实用性。应防止那种不顾实际需要，贪大求洋，无端增大仓储设备折旧的做法。
仓储人工费用的管理仓储人工费用的支出主要有两个方面：一是仓储管理人员的工资、奖金、福利费、津贴等；二是仓储生产工人的工资、奖金、津贴、福利费等。仓储人工费用的管理，应着重于尽量减少非生产工人的工资支出，因为这部分成本费用支出与仓储作业量没有直接关系。同时，应不断提高劳动生产率，不断降低仓储成本中活劳动的消耗成本。此外，选择合理的劳动组织形式、工资形式，对于降低人工费用也有重要影响。
仓储其他成本费的管理在仓储成本中，如油料、燃料、电力、低值易耗品等成本，虽然所占的比重小，但这部分成本的管理也是不可忽视的。仓储成本管理应注重不断降低上述成本项目水平。
仓储成本控制的措施
第一，充分利用现代仓储技术和设备，提高各工作环节的作业效率。在一个库场中，一定量的工作费用支出，由于实际功效不一，所耗费的劳动力、机械设备消耗、燃料费也有所不同。若仓储管理经营得好，则整个仓储费用就会降低，经济效益就会增加。因此，在仓储作业中要利用现代仓储技术和设备，提高劳动生产率，如采用计算机定位系统、计算机存取系统、计算机监控系统等计算机管理技术，仓储条码技术，现代化货架，专业作业设备、叉车、新型托盘等。
第二，加速企业原料、成品周转，充分发挥库场使用效能，提高仓容利用率。存货周转速度加快，能使企业的资金循环周转更快、资本增值更快、货损货差更小、仓库吞吐能力增强、成本下降更多。充分发挥库场使用效能是降低仓储成本的前提。仓库部门可以采取高垛的方法，增加储存的高度；缩小库内通道宽度以增加储存有效面积；采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度；减少库内通道数量以增加储存有效面积。仓储保管的货物吨／天成本，与库场面积利用率、货物储存量密切相关。从某种意义上说，不研究库场利用率，要降低仓储费用则无从谈起。一个库场的各项费用支出在相对稳定的情况下，单位面积储存量的增加与每吨货物的储存费用成反比。即前者越大，后者越小；反之，则越大。
第三，加强材料、成品在库质量管理，减少保管中非正常损耗。库场储存的物品质量完好，数量准确，一定程度上反映了仓储管理质量。为了避免或降低货物耗损，应严格验收入库物品，做到不合格的材料、成品不进库，手续不全时决不发料，质量有问题的产品决不出厂。对原料成品分类分区存放，科学进行堆码苫垫，控制好仓库温湿度，定期进行物品在库检查，确保账单相符、账账相符、账实相符。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，无论是计算机管理还是人工管理，这都是不可缺少的。
第四，采用有效的“先进先出法”方式，保证每个被储存物品的储存期不过长。它是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。有效的“先进先出”方式主要有：一是采用计算机存取系统。采用计算机管理系统，根据物品入库的时间，依靠按时间排序的软件，可以自动排列出货的顺序，从而实现“先进先出”。这种计算机存取系统还能将先进先出和快进快出结合起来，加快周转，减少劳动消耗；二是在仓储中采用技术流程系统的办法保证“先进先出”。最有效的方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统，既可提高仓库利用率，又能使仓库管理实现机械化、自动化，是现代仓库的重要技术措施。
第五，努力使物流、信息流、资金流保持一致，增强管理的有效性。充分利用电子商务下仓储管理信息化、网络化、智能化的优势，有效地控制进、销、存系统，使物流、资金流、信息流保持一致。运用物流、资金流、信息流的动态资料辅助决策，能有效降低库存的成本费用，提高仓储服务的效率。
仓储部节能降耗管理及措施篇2
关键词：粮仓建设;科学储粮;增加收入
1确定项目重点乡镇和项目开展原则
在确定对该项目进行推广后，即着手开展项目前期调研工作。对全市16个乡镇逐一开展调查，列出重点乡镇、重点村屯和重点农户，掌握他们3年以来的粮食产量、收储情况，并以表格化的形式进行对比和分析，为在全市推广科学储粮仓建设提供数据支持。并结合敦化实际规定：农户科学储粮仓建设采取中央投资补助、地方财政配套和农户自筹相结合的方式进行。2009年，具体资金为：中央财政负担30%，省财政负担30%，市财政负担48元的配套费，剩余部分由农户负责。资金比例分配，视情况而不同，5年来，逐年进行调整。为保证项目顺利实施，制定4项推广措施。一是在农户自愿的基础上，优先安排粮食主产区和非粮食主产区的重点乡镇。二是项目区农户相对集中连片。三是项目户要与粮食主管部门签订协议，承诺所建粮仓不能重复申请建设。四是承担项目的乡镇政府应具有较好的组织协调能力。
2农户科学储粮仓所取得的经验和效益
作为项目的参与者，5年来，自己始终在项目一线工作，对项目建设进行了全程跟踪记录。科学储粮仓，减少了农户储粮过程中的粮食损失，相当于开发了一个无形粮田，是“不耕耘的收获，不生产的增产”，经济效益和社会效益显著。
2.1提质增效。经过6―7个月的储存，玉米损耗率在2%以内，减少损失近10%。单仓减损0.9吨，按玉米2240元/吨计算，每个储粮仓通过减损，可增加收入2000多元，如果玉米水分从30%降到16%左右，买干粮又可增加收入800多元。两项合计单仓增收近2800元，还可以实现常年随时择机择价售粮。5年全市科学储粮仓农户增收1683万元。
2.2增加粮食有效供给。在单仓减损10%的情况下，全市6013套储粮仓可减少玉米损耗近5400吨，相当于增加粮食有效供给5400吨。
2.3再造无形良田。按每公顷玉米产量2万斤计算，相当于增加540公顷的土地。
2.4节约水资源。按玉米生育期，每公顷用水0.3万吨计算，可节水近162万吨。
2.5减少化肥投入。按每公顷施肥1.2标吨计算，可节约660标吨化肥。
2.6节能降耗。6013套储粮仓储存玉米5.4万吨。自然降水，不需要企业烘干。按照每吨湿粮烘干耗煤40公斤计算，可节约用煤2160吨;平均耗电按10度计算，可节约用电54万度。
2.7低碳环保。玉米穗自然通风降水，不经过烘干，没有煤电消耗，也没有农药化肥污染，保护了环境。科学储粮仓的推广使用，改善了农户储粮条件，减损增收效果明显。广大农民因陋就简，因地制宜，就地取材，量力而行，制作适合本地特点的储粮装具（本文统称为“科学储粮仓”），使农户庭院粮食实现离墙离地立体储存。
3进一步推广的措施
一是加大宣传力度，以典型引领为主，提高农户科学储粮意识，积极主动地参与到科学储粮仓建设中。
二是结合农村小城镇建设，做好储粮仓的规划布局。要根据各乡镇的特点，做好区域布局，满足不同农户的储粮需求。
三是开展教育，提供各级政府和农户的粮食安全意识，真正
把科学粮仓建设提到保证国家粮食安全，提高农民收入的战略高度。
参考文献：
[1]施勇.“十二五”国家粮食丰产科技工程启动会在京召开万钢部长对粮食科技工作提出五点要求[J].中国科技产业，2011.
[2]吉林：深入推进粮食丰产科技工程[m].吉林日报，2014年10月17日.
[3]黑龙江省粮食局仓储物流管理处.打造“无形粮田”减少产后损失――对新型农户科学储粮仓的推广与思考[J].黑龙江粮食，2010-08-15.
仓储部节能降耗管理及措施篇3
关键词：油；仓储；财务管理
中图分类号：F230文献标志码：a文章编号：1673-291X（2016）08-0142-02
一、油产品的仓储特点
1.油产品用量小
与机械设备燃料油箱相比，设备油箱容积小。油大多可循环使用，故其使用周期长、单耗低、总用量少。我国油历年消费量见表1，油消费量仅占我国原油消费3%。我国油消费总量中，车用机油比例最高，约为56%左右；车用汽油机油与柴油机油的使用周期较长，我国推荐的汽车汽油机油与柴油机油的换油周期分别为1万―1.5万公里（SC、SD、Se、SF）和1万―3万公里（CC、CD）。车用油的单耗较低，轿车汽油单耗为7―10升/100公里，而油单耗则大多低于0.1升/100公里。据资料介绍，茂名运输公司与美国115个车队汽车测试结果表明，汽车的汽油消耗费用分别是油消耗费用的34―37倍。在油生产厂里，油基础油与成品油都是批量生产的，油批量连续生产与其一次加装量小、使用周期长、单位消耗低之间存在矛盾，需要通过扩大仓储存量加以解决。连续批量生产与较低的耗用量之间的平衡，决定了油仓储的长周期与资金占用长周期，单位成品资金占用量偏大。
2.油产品种类多
我国油制品按用途分为十七大类，每类油还会按照质量等级和粘度等级分类。据不完全统计，我国拥有国家标准和行业标准的油品种超过490种以上，其中车用内燃机油33种以上，尚有大量的专用油是按企业标准生产的。油的多品种和灌装点位的多样性，要求用多种形式的包装与仓储形式来满足其需求，于是油仓储采用了不同规格的罐储、桶装、盒装、加油枪等形式来完成包装与存储。为防止油制品在仓储过程中发生混油，实现按品种分类存储，其库房面积需求相应增大，储罐数量相应增多，造成单位重量油占用罐区或库房的面积偏大，仓库建设资金投入增加、仓储维护管理费用偏高，加大了油制品的存储成本。
3.油单位价值高
油的使用条件苛刻，产品质量要求高，成品油内所含添加剂的种类多（如内燃机油中含有清净分散剂、无灰清净分散剂、抗氧抗腐剂、黏度指数改进剂及抗泡、抗磨、防锈、降凝添加剂等），添加比例高（如硫―磷―氯型车用齿轮油中添加剂含量高达15%以上），产品制造成本高，使油制品存储价值高，资金占用量大。如SF、SJ、SL级汽油机油市场价格为1.3万―1.5万元/吨，CD、CF、CH、Ci级柴油机油市场价格为1.2万―2.1万元/吨，相当于汽柴油价格的2―3倍以上。
二、完善与强化油仓储的财务管理
1.确定适宜的油仓储存量
在保证供给前提下，降低油仓储存量，有利于减少资金占用并降低仓储成本，促进销售以加速资金周转，规避库存跌价损失。为达到降低库存的目的，应当对油市场需求进行精准调研，衔接好需求与生产关系，以市场需求指导生产，控制超前生产的数量；要根据市场需求安排仓储油品种与数量，做到基本适销对路；在市场需求发生变化的时候，及时处理淘汰弃用的油品，改调市场需要的品种；调整油存储的安全裕量系数，压低安全裕量仓储数量。仓储财务管理工作根据仓储资金的分类流动情况，研究制定库存定额，及时指导仓储存量的调节。
2.确定适宜的油存储周期
随着存储时间的延长，油会因与氧接触受到氧化、温度波动造成水分含量变化、添加剂分解变质等原因，使油质劣化变质，因此必须确定适宜的存储周期。油质量存储年限见表2。油超年限存储，还会加大库存资金占用，提高仓储成本。财务管理部门应当根据油存储年限调节厂生产能力和资金占用，按品种确定经济存储年限，提醒仓储部门及时处理超存储年限规定的制品、变质制品和包装破损制品，令其占用资金得到回流。
3.确定合理的仓储地域配置方案
油存储库房要有恰当位置定位，库房所在位置应与销售网点或用户之间保持最佳物流捷径，以缩短送货时间、降低运输成本。要注重油存储库区的物品流转方式选择，大宗油制品以罐储为佳，以选择临近铁路或高速公路建立仓库为好；小包装油仓库应选择交通便利、辐射多数用户的位置为宜。
仓储部节能降耗管理及措施篇4
今年上半年，我们紧紧围绕铝业公司安全生产和降本增效经营目标，认真贯彻落实“管理提升活动”会议精神，努力提升管理水平，以降低成本和加强单耗考核为重点，在物资贸易部大力支持下，较好地完成了物资采购供应、废旧物资回收、仓储及安全管理等各项工作。现将今年上半年物资供应主要工作汇报如下：
一、物资综合管理
1、供应科职工遵守职业道德和各项规章制度，不以物谋私，无违法乱纪行为。加强安全管理，建立了“四防”措施和《仓库火灾事故应急预案》，今年上半年没有发生任何安全事故，杜绝轻伤及以上人身事故和财产损失。
2、深入开展管理提升活动。要按照公司领导在管理提升活动点评会上对铝业公司指出的不足和提出的要求，查找管理短板2项，开展管理提升大讨论活动，制定切实可行的改进措施，提升管理水平。
3、与质量标准化建设相结合。以精细化管理标准要求为指导，进一步明确岗位职责，强化过程控制，做到精细管理，严细考核，对责任人、检查人、监督人的职责都有明确的规定，强化了职工的责任意识。
二、物资计划统计管理
2011年底，铝业公司分管领导组织相关人员根据2012年生产计划，编制了2012年度物资需求计划。严格审核各基层单位申报月度和紧急物资需求计划，控制采购金额较大的国产件、进口件。我们以物资贸易部的物资需求计划的有关要求，制定了物资计划申报考核办法，充分发挥物资信息系统的计划状态监控作用，实现了物资需求计划申报的及时、准确，今年上半年紧急计划申报的次数明显减少。
三、物资采购供应管理
1、我们严格按照大屯公司物资管理要求，做好物资采购计划的申报，到货验收、物资保管和发放、各种报表管理等基础性工作。实现了物资到货、验收过程的规范，杜绝不合格物资入库。
2、电解槽大修、油改气项目和回转窑春季检修是铝业公司上半年的重点工作。材料需求量大、品种多、时间紧、要求高。在物资贸易部大力支持下，基本做到了及时、准确、保质保量地供应材料，确保维修进度。
3、加强主要原材料采购控制，规范委托采购物资管理
重油、石油焦、改质沥青、冰晶石、氟化铝等五种材料是电解铝和阳极炭素生产主要消耗性材料，占全部消耗材料成本（不含氧化铝）的77%，因此加强采购源头管理，规范采购过程是实现产品质量稳定，降低生产成本的有力保证和重要措施。
（1）规范采购流程。采购实施过程我们严格执行铝业公司《主要原材料采购管理办法》，由铝业公司分管领导组织相关部门根据生产、库存、市场价格变动趋势及合同执行等情况确定每个供应商的供货价格及数量，经总经理批准后实施，采购全过程由纪检监察部门参与监督。同时加强对供应商的管理，根据上海大屯能源股份有限公司物资贸易部文件屯能司物［2008］37号《关于印发供应商管理实施细则的通知》对供应商进行年度评估，评估结果及下年度长期合同建议，经铝业公司总经理办公会批准后实施。
（2）高度关注市场行情变动，适时采取应对措施。根据电解铝、阳极炭素生产主要原材料行情变化快，价格波动大的特点，我们通过市场资料的收集、分析、研判，及时向领导提出建议，适时地调整采购策略，较好的把握了采购节奏和采购时点。今年年初至3月底，石油焦价格持续上涨，由1400元/吨（含税出厂价，下同）上涨至1600元/吨左右，针对这一变化，我们适时调整采购量，看准采购节点，1、2月份共计采购石油焦15000吨，采购平均价格约在1450元/吨，部分避开了价格高峰期。进入5月份后，石油焦价格进入下行通道，5月底到达上半年的低谷1350元/吨。5月底，我们开始增加采购量，加大库存，以1350元/吨的价格采购石油焦6000吨。现在石油焦的价格又重新回到1450元左右。今年上半年铝业公司采购石油焦平均价格1500元/吨，比市场平均价格至少低85元/吨，仅石油焦采购就节约资金200多万元。
四、材料消耗成本考核管理
1、上半年材料成本为1595.87元/吨铝（不含氧化铝），扣除主要原材料及电解槽大修材料消耗7188.82万元后,材料成本为340.86元/吨铝，比去年同期减少了44.97元/吨铝，减少11.16%。主要材料单耗：氟化铝单耗22.582公斤/吨铝，比定额减少1.418公斤/吨铝；石油焦单耗894.28公斤/吨生块，比定额减少105.72公斤/吨生块；改质沥青单耗159.76公斤/吨生块，比定额减少5.24公斤/吨生块；重油单耗73.21公斤/吨熟块，比定额减少1.79公斤/吨熟块。
我们结合电解铝、阳极炭素生产特点、工艺条件，参照行业内同类型产量的先进单耗指标，改进考核方式。按物资消耗重要程度，将物资分为a、B、C三类进行考核，a类是5种主要原材料，B类是消耗量较大，有一定消耗规律和使用周期的物资，C类是其它物资，经过反复酝酿，多次修改，制定了《2012年铝业公司材料消耗费用指标分解及考核办法》，将材料消耗指标完成情况与生产车间主任、分管主任和材料员挂钩考核，奖罚直接兑现到相关责任人。对非生产部门消耗的办公用品、机算机耗材等将通过限额发料加以控制。
五、储备资金管理
对库存物资进行定期分析，确定物资长期库存原因，制定具体的整改措施。加大考核力度，从使用部门申报的使用计划开始，层层把关，对库存物资进一步优化，部分物资实行零库存策略，通过调整库存结构，减少库存物资，降低储备资金。
六、废旧物资管理
我们严格执行公司废旧物资管理办法，坚持先修复利用、后报废处置的原则，规范开展废旧物资回收、修旧利废和报废工作。严格实行交旧领新制度，提高交旧率。
2012年上半年共处理废轻薄料、废有色金属等废旧物资940余吨，合计金额约241.68万元，修旧利废合计金额约67.75万元，有力支持了公司质量标准化及文明生产工作。通过行政手段和奖励政策相结合，不断提高车间修旧利废的积极性，扩大修旧利废的范围，降低生产成本。
七、eRp系统管理
根据要求，供应科设一名领导分管eRp系统管理工作，并设置专兼职运维人员；定期组织采购员、仓库保管员进行eRp系统培训，收到了较好的效果。
仓储部节能降耗管理及措施篇5
关键词：现代建筑；施工；材料；管理
中图分类号：tV2 文献标识码：a 文章编号：1672-3198(2009)12-0029-01
1 施工前的材料预算管理
事先进行周密的调查、规划。并创造必要的物质条件。做好现场材料管理，首先要做好施工前的准备。如果准备不周而仓促开工，势必造成混乱，使各项工作处于被动。
材料供应部门必须按照材料计划，并根据施工进度，有计地组织材料进场。首先，搞好市场调查，掌握建筑材料的市场行情，取得材料采购中的主动权。其次，协调各方，紧密配合，积累资料，做好采购资料的基础工作。合理确定采购的数量，避免积压和浪费；根据施工需要，按计划有条不紊地供应所需材料。再者，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。这就需要择优选购，尽量做到先本地，后外地；先批发，后零售；比质量，比价格，比运距和算成本，防止材料舍近求远，重复倒运，加强经济核算，努力降低采购成本，最终选择运费少、质量好、价格低的供应单位。
2 施工材料的储存堆放管理
材料储存是材料管理的中间环节，对实物管理起着至关重要的作用。储存环节一旦管理混乱、把关不严，将导致整个材料管理的混乱。这个环节容易出现的问题主要有以下几个方面：①疏于防火、防盗、防潮等安全措施。②库房材料摆放零乱，无标明品名、厂家、生产日期、型号、规格等的标识卡片。③没有登记材料收、发、存台帐，无月度、季度材料收支动态表。④仓管人员给采购人员出具假入库单，同采购人员共同实施违法活动，或者与领料人员合谋将库存材料领出卖掉或私分。⑤仓管人员故意刁难供货方，以索取好处费。
3 施工过程中的材料管理
认真执行材料验收、发放、退料、回收制度。建立健全原记录和各种台账，按日组织盘点，抓好业务核算。首先，坚持材料进场验收，防止损亏数量，认真做好现场材料的计量验收和台账记录，不同材料和不同的运输方式，采取不同的验收方法进行验收。如遇数量不足、质量差的情况，要及时退回，并进行索赔。其次，严格执行限额领料制度。控制材料消耗。施工技术人员根据工程需要制订详细的材料定额使用量计划，对施工班组下料进行合理使用指导，对超定额用料，经过原因分析后审批方可出库。第三，根据本日材料消耗数，联系本月实际完成的工程量，分析材料消耗水平和节超原因，制订材料节约使用的措施，分别落实给有关人员，并根据尚可使用数，从总量上控制今后的材料消耗，而且要保证有所节约。第四，做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平，提供正确的数据。
现场平面规划要从实际出发，因地制宜，堆料场所应当尽可能靠近使用地点及施工机械停放的位置，避免二次搬运，造成人工和机械的重复投入，不能选在影响正式工程施工作业的位置，避免仓库、料场的搬家，现场运输道路要坚实，循环畅通，装卸方便，符合防潮、防水、防雨和管理要求。
在工程施工中，还必须搞好材料的收、发、存等工作，以降低工程成本。如：把发出去的油灰铲、毛刷、电焊条等材料，一律以旧换新，最终，把所有废旧材料回收，如有缺少则进行罚款；食堂尽量用废旧木头烧火做饭，以节约用煤，废钢筋头，则卖到支模用的步步紧生产商手中，这样钢筋头价格高，而且回收的步步紧质量好、耐用、省铁丝；对于漏电保护器，一个就几百元，使用一段时间就容易坏，我们与厂家建立长久业务往来，要求跟踪服务，这样就杜绝了漏电保护器的浪费现象；对于废旧安全网，联系厂家回收，既做到了环保施工，又做到了节约资金。
4 材料进、出仓的管理
及时准确提供材料的进出仓数量，以提高材料计划采购的准确性。首先是编制单位工程材料计划，要根据工程进度计划，需要哪些材料，材料的数量必须由技术员、统计员、材料员、班长共同计算核对，层层把关，并根据施工进度及时进场，确保生产顺利开展。如果材料进场数量多了，不仅造成浪费，而且占用大量资金，会增加工程成本；提供数量不足，不仅影响生产，也增加了不必要的费用。
材料在点收入库时，验收人员应清点数量是否与发货单相符，检验质量是否合合同规定的标准，核对规格型号及计量单位是否符合规定的要求，并向供货商索取有关技术证书、产品合格证。对残次等不合格材料或因施工方案变更不需用的材料应及时通知供货商，按规定办理退货手续。而实际上，现场验收人员或者因缺乏责任心，或者因收取供货方的好处而怠于查验，致使材料数量不够或质量不符合规定要求，影响了工程质量，给企业造成损失。
原材料进仓，仓管员除按要求进行记录、验证外，还应按有关规定做好防护措施，并按材料的名称、规格、型号、进货日期等打上标识。对出仓的原材料要登记，并详细记录材料使用的部位，做到使用的可追溯性。为避免材料使用过程中发生误用，可将其标识复制随同材料一起发放，由于材料成本是项目成本的重要构成部分，故进、出仓还应记账，真正做到账账相符，并及时将有关数据反馈给财务部门，以便财务部门及时掌握项目的材料成本构成。
5 作好周转材料的护养和维修工作
(1)钢管、扣件、U型卡等周转材料要安规格、型号摆放整齐，并且在上次使用后要及时对其进行除锈、上油等维护工作，扣件还要检查上面的螺丝是否还能使用，不能使用的要及时更换螺丝以不影响下次的使用。方木、模板等周转材料要在使用后要按其大小、长短堆放整齐成型，从而便于统计数量。
(2)在使用时，相应的负责人员要认真盘点数量，材料员办理相应的出库手续，并由施工队负责人员在出库手续上签字确认。当工程结算后，应要求施工队把周转材料堆放整齐便于统计数量；如果归还数量小于前面应归还数量。要对施工队做出相应的处罚措施。
6 工程收尾材料管理
仓储部节能降耗管理及措施篇6
[关键词]：沥青心墙混凝土施工成本控制措施
[abstract]:thecoreandkeyenterprisesofconstructionmanagement,inadditiontointensifyeffortstodevelopnewprojectsatareasonablepricebasis,moreimportantistoincreaseincomeandcostmanagementinconstructionproject,grasptheconstructionoftheprojectcostcontrol,inthepremiseofguaranteeingtheprojectquality,makeeveryattempttoreduceconsumption,saveresourcesandreduceconstructionmaterialswaste,tobroadenthelargestprofitspace,obtainbettereconomicbenefits.thispapercombinedeachworkingprocedureofasphaltconcreteconstruction,putforwardspecificandaccuratecostcontrolmethodsandmeans.
Keywords:asphaltconcretecorewallconstructioncostcontrolmeasures
中图分类号：tV544+.924文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）
土石坝采用碾压式沥青混凝土防渗心墙，具有较高的抗渗性、力学稳定性，较好的塑性、柔性而适应坝体施工期、运行期的沉陷变形能力，以及结构简单、工程量较小和投入工程材料不受地域条件太多限制的优点。受到广泛应用和推广，有着很好的水工建筑市场前景。另一方面，沥青混凝土也存在沥青和用于骨料加热烘干的燃油消耗量大、价格昂贵、成本不易控制的缺陷。为了避免经营性亏损的风险，有效的在沥青混凝土施工全过程做到节能、降耗、增效和尽可能减少的浪费。本文以施工过程相关工序为切入点，找出显露和潜在的亏损源，总结和提出降低和控制的成本途径、措施。
1、概述
某水库为沥青混凝土石渣坝，坝顶高程343.3m,正常蓄水位341.0m,总库容4903万m3；沥青混凝土防渗心墙从283m高程水泥混凝土基座至心墙顶342m高程，浇筑高度共59.0m。浇筑长度坝顶为241m，浇筑总量5477m3；沥青混凝土心墙与水泥混凝土基座接触段高度3m，宽度由2.0m逐渐过渡到1.0m，心墙厚度分别在286.3m、301.3m、316.3m、331.3m至341m高程，变为0.8m、0.7m、0.6m和0.5m。
心墙上下游分别设置3.0m和4.0m宽度的过渡料，材料为：饱和抗压强度≥45mpa，质地坚硬，新鲜无风化，粒径80—0.5（㎜）级配均匀的石灰岩破碎石。
2、施工成本控制因素的辨识和控制措施
2.1、招标时潜在的亏损因素
由于整个社会甚至国际大气候的影响和市场调节作用，施工招标提供或市场调查的材料预算价与施工阶段实地市场采购价，不论是投入工程的主材沥青、柴油、矿粉，还是人工砂和粗骨料，都存在较大的价格逆差，经计算几种材料价差将沥青混凝土的价位在预算价基础上大幅度提高，即每立方米沥青混凝土增大施工成本平均230.11元。见表1、见表2
表1沥青混凝土原材料价格对照表
表2沥青混凝土材料费分类对照表单位:立方
说明：沥青、柴油单价为浮动价格的平均值
根据表2计算结果，每立方米沥青混凝土预算和实际进入工程成本的材料价差为－230.11元，完成浇筑5477m3的工程量，暂以2008年3月—6月的市场价计算，材料费一项就高出预算成本126.03万元。
对于投标阶段不可避免存在的政策性或市场调节造成的价格上涨因素，采取的对策：
1）加大索赔和调价力度，经常和业主、监理沟通，让对方明白和认可这个事实，并一定要做好调价依据的准备工作。
2）根据施工材料存在价格上涨的总趋势，签订施工合同时，最好能够明确调价条款的法律依据。
3)必要时可采取其它方式处理和解决。
2.2、沥青混凝土拌和设备选型注意的问题
1）设备投产后生产能力须满足施工高峰期浇筑强度要求。
2）混合料制备系统采用连续烘干、分盘计量、综合式拌制的工艺流程
3）自动配料、计量准确。
4）做为混合料拌制工序成本控制最重要手段的骨料加热烘干装置（内热式）必须先进。应为最新式的换代产品，具有能耗低、燃烧完全的基本特点，尽可能降低柴油消耗量以控制施工成本。以表3中先后两次不同加热装置的的比较，可明显看出节能降耗的意义。
表3新旧加热烘干装置能耗和费用对比表
从表3中看出，在设备选型时，特别注意和落实柴油的能耗指标，并通过设备调试予以验证、确认。否则通过支付设备款的方法制约厂家提供先进的零部件。从这方面入手也是达到降低施工成本一个重要手段。
2.3、务必将入仓温度过低或过高造成的弃料降为零
按施工规范和施工技术要求，沥青混合料入仓温度应控制在140℃——170℃，否则可能被判定为弃料，一车料（1.3m3）即造成2015元左右的经济损失，相当于个40个工日的人工费用。因此，沥青混凝土混合料拌制过程中温度控制尤为重要。实践证明温度过低主要原因是燃油容器中含有少量水分，在油压、油量和加热时间不变的情况下燃烧值变小，或因故拌制时间间歇过长所致。处理措施：输油管吸油口距桶底保持5—10㎝距离。尽量缩短间歇时间；另外，拌和料温度过高，是因某种原因影响加热时间稍长或二次加热所致（频次很低，仅在开始拌料出现）。处理措施：现场技术员和电脑操作手作到信息反馈快捷，尽快调整好加热时间使温度正常。
2.4、提高覆盖帆布的利用次数
用于沥青混凝土浇筑面防晒、防尘、防污染、保温和防粘碾作用的帆布，其材料费未进入预算单价。以前期施工采取多种手段控制帆布的使用量为基数，经计算每立方米沥青混凝土需在1022元材料费的基础上再增加40元的费用。完成5477m3浇筑量最少还需要22万元帆布费投入。解决问题措施是提高帆布的利用次数，具体做法为：
1）浇筑面温度高于40℃特别是表面“返油”较重的情况下，从沥青混凝土表面揭开帆布，随时将布的粘油面向上，拉展、拉开、平放。严禁卷曲，柔叠搓拧，待布面沥青油冷凝后，卷收整齐以备再用。
2）对使用帆布的施工人员可采用定额消耗，节奖超罚的激励措施。
3）有条件可采用沥青混凝土“裸碾”的办法碾压。因为采用铺布护面碾压对帆布损坏率很高。
2.5、沥青混凝土混合料可能存在的材料浪费环节与防范措施
1）人为因素
（1）拌和楼装料车停放不当引起卸料斗外抛散。
（2）装料过满和重车下坡料斗倾斜运输途中溢出。
（3）人工摊铺未能完全卸入仓内和仓外铁皮上面；机械摊铺未完全卸入摊铺机的受料斗内。
（4）粘结在运料斗的料，铲除后未能卸入仓内。
2)施工工艺缺陷方面
过渡料和沥青碾压松实系数的差异，每层碾压后95%以上沥青混凝土墙体横剖面均为“宝塔形”。两边三角形断面的料全部成为设计以外量而浪费（见图1）。
沥青混凝土浇筑按25.5㎝/层平均厚度推算，约230层，底层长12m，顶层长241m，1-230层总计浇筑长度28267m。根据抽查数据平均值计算，设计外浇筑量约168m3（0.07m×0.085m×0.5×2边×28267m）,混合浪费25.2万元。
3)机械摊铺方面
因下层浇筑面的不平度和振动滑模升降调整不及时，混合料从两侧滑模板下空间挤出仓外。与过渡料掺和而浪费。
4）应在试验配合比增加粗细骨料除尘和烘干含水损失的材料量
每m3沥青混合料中细骨料重量为1099.5kg，按2.5%除尘损失计算为27.5kg；粗、细骨料总重量为2028kg，按1.5%含水损失计算为30.4kg，两项合计57.9kg。拌制5477立方米沥青混凝土投入的原材料，由于每立方米存在57.9kg材料的体积亏空，实际只能浇出5317m3成品方。补充浇筑251.7m3混凝土，需增加沥青、柴油、矿粉材料费，施工成本增大23.37万元。
以上人为、机械、施工工艺和配合比材料用量欠缺等方面的原因，均造成混合料的浪费与损失。因其非常零散难以核计，通过抽查拌合楼实际拌制量和入仓量做以比较，可以看出第83、87、91、92层，每仓都有－4m3～－5m3的差额（即每仓产生7000元～7500元的成本亏损）。且自下而上随着浇筑长度和仓面增大，成本亏损呈增大趋势。
表5沥青混凝土实际拌制和入仓浇筑量比较表
5）避免和减少以上几方面浪费的纠正和补救措施
（1）装载机储料斗下装料时尽量将车前后左右停正。
（2）运料斗壁增加刷涂“脱模剂”次数，不粘料可防止装料溢满而途中撒漏。
（3）入仓前创造条件使装载机与仓面和摊铺机中线垂直停放且前后位置适中，使混合料能够全部卸入仓内或摊铺机受料斗内。人工入仓仓外铁皮摆放到位，撒在铁皮上面料全部铲入仓内。
（4）粘附在运料斗壁的料铲除后卸入仓内。
（5）过渡料松铺应高于沥青混凝土面4—6㎝，碾压后两者保持同一平面可减小或消除“三角带”。
（6）如摊铺机滑模板出现前低后高及时调整滑模的倾角螺旋，使滑模挡板下无出料空间。
（7）纠正“量很小、不在意”的认识误区。经营管理和成本控制必须要有总理“任何小数乘以13亿就是大数”的理念，和“大头要抓紧、小的也不放过”的管理手段。
（8）通过做工作，使试验、业主和监理认可，应在试验配合比基础上，根据现场实际做出施工配合比。
2.6、最大限度减少过渡料运输、储存、摊铺过程存在的浪费
1）做为沥青混凝土心墙两侧依托的过渡料，如有条件尽可能在施工区附近自备、自运、自用，即不受外界条件限制满足施工需要，又不存在料场储备和二次装运环节的浪费。
2）过渡料为外购，供货环节会直接受市场供求关系、价格调节、产量调节，受降雨后运料道路路状和车辆多少的制约。存在现场用料和供料时段不吻合，供料和施工强度不同步的弊端等。因此应就近设置适当规模的储料场，要以能够减少材料浪费的原则进行布置：
a、存量不宜太大，满足2—3天的用量即可，太多很容易造成浪费。
b、料场全部用石渣摊铺找平，硬化后再储料，否则，每平方米软弱土基础最小侵吞0.2m3的料造成浪费。
c、坝壳料与过渡料施工尽可能做到同步升高，否则铺筑3层过渡料在满足设计宽度后，设计线外必有一部分超填量，其横断面见图2
按63.00元/m3单价估算，超填的材料用量和费用也是可观的。两者能同步施工可以大大减少过渡量超填，避免加大施工成本。
仓储部节能降耗管理及措施篇7
【关键词】机电工程；材料管理与控制；降低成本
中图分类号：tU85文献标识码：a
前言：安装工程施工结束后，往往会从施工现场退回很多施工用料，其原因大都因为施工中的材料管理环节上，为了能减少余料，我们试着了解出现这问题的原因并提出些解决方法。
机电工程项目材料分类
材料包括工程材料和施工用料，又包括原材料、半成品、成品、构配件等。
机电工程项目常用材料的管理与控制
安装工程采用的主要材料、半成品、成品等均应进行现场验收。凡涉及工程安全及使用功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。常用材料的管理是指材料的采购、验收、保管、标识、发放、回收管理及不合格材料的处置等。
采购
机电安装工程所需的主要材料和大宗材料应由企业物资管理部门制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。
采购方式的选择主要取决于企业制度、资源状况、环境优劣、专业水准、资金情况及储运水平等，在一个寻求发展，追求创新，对资产负责的环境中，采购已不仅仅是一种库存补充，订单安排，它对企业还有创造利润的能量。采购职能是各个企业所共有的职能，也是企业经营的开始环节，同样为企业创造价值，采购既要考虑外部环境因素的影响，诸如市场供应状况、价格波动、物管运营、供应商的发展、新材料、新设备的上市等，又要受到企业内部条件的制约，诸如管理体制、技术装备、生产批量、操作水平、供应时间、库存条件等，这样就使得采购业务变得错综复杂，因此，必须加强对采购的管理。
验收
进场的材料应进行数量验收和质量确认，做好相应的验收记录和标识。
进场的材料应有生产厂家和材料证明（包括厂名、品种、规格、出厂日期、出厂编号、检验试验数据等内容）和出厂合格证。
要求复检的材料应有取样送检证明报告。
材料的质量控制要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。当前，在物质供应处于买方市场的环境下，各种销售名目繁多，有“回扣销售” 、“送货上门销售”、“有奖销售”等，对采购人员是极大的诱惑。因此要优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平，挑选那些既有一定专业知识，又忠于事业、守信于项目经理的人任采购人员。施工项目所有主材严格按设计要求，应有符合规范要求的质保书，对进场材料，除按规定进行必要的检测外，质保书项目补全的产品，应进行分析、检测、鉴定。不合要求的不得使用，并且追踪其出处。严格执行建材检测的见证取样送检制度，以确保检测报告的真实性。施工单位必须加强材料进场后的存储和使用管理，避免材料变质和使用规格、性能不符合要求的材料造成工程质量事故。
储存和管理
应按型号、品种分区堆放、合理码垛，并编号、标识；采用合理的保证质量手段和防护措施，降低材料的损耗，如易燃易爆的材料应专门存放、专人保管，并有严格的防火、防爆措施；易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏；易锈蚀材料应采取必要的防潮措施等；材料的账、卡、物及其质量保证文件齐全、相符。
仓储管理是材料从流通领域进入企业的“监督关”，是材料投入施工生产消费领域的“控制关”，材料储存过程又是保质、保量、完好无缺的“监护关”，所以，仓储管理工程负有重大的经济责任，加强仓储管理，可以加速材料的周转，减少库存，防止新的积压，减少资金占用，从而可以促进物质的合理使用和流通费用的节约。
标识
对材料进行编码标识，做数据库及电子信息处理，有利于材料的仓存量控制，对质量标识不清或失去标识的材料，在查明其材质后，应重新做出标识。
发放
材料使用单位应预先报送材料需用计划，领用前办理相应的审批手续，严格执行限额领料制度。出库的快慢、好坏是先是储运工作为生产服务的一个重要标志，合理安排和组织发运工作，充分发挥工作人员的机械设备的能力，既能保证材料迅速、准确地出库发送，又能节约出库工作的劳动力和时间，有利于提高仓库的经济效率。
回收及不合格材料处理
对于库外材料、余料、设施用料应按材料管理程序办理回收手续，对验收不合格的材料应更换、退货、让步接收或降级使用，并做好明显标记，单独存放。
施工现场材料管理
施工现场是建筑安装企业从事施工生产活动，最终形成安装工程产品的场所。施工现场材料管理，属于生产领域中材料消耗过程的管理，与企业其他技术经济管理有密切的关系，是安装企业材料管理的出发点和落脚点，也是安装企业基础管理工作之一。在现场施工过程中，根据工程类别、场地环境、材料保管和消耗特点，采取科学的管理办法，从材料投入到成品产出全过程进行计划、组织、协调和控制，力求保证生产需要和材料的合理使用，最大限度地降低材料消耗。工程收尾和施工转移是安装施工任务即将完成，新的任务即将开始的阶段，是施工现场材料管理的最后阶段，搞好这一阶段的材料管理，有利于施工力量迅速向新的工地转移。为提高现场材料管理水平，应采取有效的技术措施，节约材料，加强材料管理，降低材料消耗，实行材料节约奖励制度，提高节约材料的积极性，实行现场材料承包责任制，提高经济效益。
结论
导致产生余料超出预期计划控制的范围，着重在于制定采购计划方面，采购单位应根据施工图纸、施工进度计划、现有施工材料及资金安排，制定合理的材料采购计划。材料计划管理是运用计划组织、指挥、监督、调节材料的采购、供应、储备、使用等经济活动的一种管理制度。
通常市场供应的材料由于产地不同，造成产品成本不一致，运输距离不等，质量也不同，因此，在材料采购或加工订货时，要注意材料实际成本的核算，做到在采购材料时作各种比较，即同样的材料比质量，同样的质量比价格，同样的价格比运距，最后核算材料成本，尤其是大宗材料的价格组成，运费占较大比重，尽量做到就地取材，以减小运输费用和管理费。安装企业通过直接从生产厂家采购，在减小中间经销商和缩短运输距离中取得平衡，从而降低材料进货价格，并解决与协调资金压力的问题，通过以上两点考量，达到既降低成本又不至于使资金产生过大压力来解决由于材料价格与库存量的因素使工程成本提高的问题，施工单位既要做好对材料的合理调度，避免现场材料的大量积压，又要做好对材料的合理堆放，并正确使用材料，在使用材料的同时进行及时的检查和监督。
参考文献：
仓储部节能降耗管理及措施篇8
关键词药品库存管理体制综合效益
中图分类号：R954文献标识码：C文章编号：1006-1533(2011)10-0498-02
药品作为预防、治疗、诊断疾病的特殊商品，其供给和需求具有连续性和不确定性。因此，医院必须保持适度的药品库存，同时，因各项因素的制约，药库需要实施高效及准确的库存控制及管理体制，在保证药品质量的同时确保药品供应链的正常流通，最大程度地提高医院的综合效益[1]。
1药品零库存的理解
药品零库存并不是真正意义上的无库存，而是指对于常用且用量大的药品，在避免缺货的前提下，药库无库存，药品配送公司在接到药品采购计划后即送货，药库验收药品合格后立即办理入库、出库手续，运送至各药房使用，而其它药品，药库需要根据使用情况控制合适的库存。
2药品零库存的必要性
第一，药品是特殊商品，其仓储管理要求较高，需要占用大量的空间，同时，药品有一定的有效期，而且要确保药库保持一定的温度和相对湿度；第二，药品的仓储需要一定的成本并存在损耗的风险，还影响到资金的周转，而药品采购管理及其成本控制是医院总体运营成本中的重要影响因素，因此，库存管理作为医院药品供应链的一个重要环节，在保证临床用药需要及药品安全的前提下，实现高效、准确的库存控制和采购管理，在确保药品正常流通的同时提高库存管理工作水平，能有效提高医院流动资金的周转速度，减少药品报耗率，降低运营成本[2]。
3药品零库存的优点
3.1推动医药卫生体制改革，促进药房管理的科学化
国务院体改办等8部委在2000年了《关于城镇医药卫生体制改革的指导意见》，明确提出要“在逐步规范补助方式和调整医疗价格的基础上，把医院的门诊药房改为药品零售企业，独立核算，照章纳税”。作为发展方向，门诊药房也可能社会化，零库存将起促进推动作用。对医院来说，将药库转移到药品流通企业是医院由自办服务向购买服务过渡的有益尝试，能够促进医院进一步发展和提升竞争力。实行药品零库存可以与医院其它相关的管理系统同步，规范药品信息，并逐步过渡到数量管理、实耗实消、逐日平帐的管理模式。
3.2优化库存结构，减少药品的耗损
实施药品零库存可以有效地控制药品进、出、购、销、存和用等环节，用量大的及常用的药品直接配送到药房，降低药库的药品库存，优化药品供应链，提高运行效率，保证临床用药需要。传统的药品储存受库存条件、药品效期、药品调价、新药应用、老药淘汰、药品不良反应及用药的不确定性等因素的影响，造成药品损耗率增加。实施药品零库存，存量少、周转快，以上各种不利因素的影响大大减少，药品的损耗也会降低。
3.3有助于推进药学服务的发展
实施药品零库存有助于药剂科的工作重点从药品流通转向临床药学，转向如何开展合理用药、减少药物不良反应、开展全程化药学服务上来，从而真正体现药师的职责。
3.4降低成本，提高流动资金的周转率
传统的药品仓储会占用大量资金，增加医院运营成本。实施药品零库存可使医院减少大量的库房投入和支出，为医院减少大量运营成本，提高流动资金的周转率，同时节约药品供应环节中的人力资源成本。
4实施药品零库存存在的问题及应对措施
门诊药房及住院药房临床用药需求信息传送不及时会使药品采购及供应滞后，配送公司也会出现供货时间、品种不合规定和个别药品缺货等情况[3]。药库采购及管理人员需要不断地接受及提交少量多次的药品采购及库存计划，需要先进和系统的程序及方法提高工作效率，确保信息传送的准确与及时。
针对以上问题，药房与药库、药库与配送公司可以建立信息交换平台，实现连贯的网络操作管理，对医院全部药品有关信息实现在线监控，快速制订药品采购计划，快速传输并完成药品采购和入、出库操作，配送公司也可以提高配送效率，实行“准时制配送”，同时需要建立应急配送机制、退药情况处理和财务核算方法等[4]。
总之，在应对竞争日益激烈的医疗市场环境下，医院应该实施药库管理的科学化与信息化，实施药品零库存，促进药品进、出、购、销、存和用的准确性与及时性，让药品零库存成为医院提高经济效益、社会效益以及提升市场竞争力的有力举措[5]。
参考文献
[1]蔡晓波，丰嘉驹，姚永康.关于医院药库管理目标的探讨［J］．中国药房，2005，16(10)：744-745.
[2]付云云.关于医院药品库存控制的探讨［J］．海峡药学，2006，18(6)：200-201.
[3]徐云梅.零库存管理的双刃剑［J］．当代医学，2004，(2)：22-23.
[4]曹玉，丁海燕，纪丽娜.医院药品物流配送的探讨［J］．齐鲁药事，2006，25(10)：607-608.
仓储部节能降耗管理及措施篇9
关键词：仓储管理发展趋势现状措施
中图分类号：F270
文献标识码：a
文章编号：1004-4914（2017）01-269-02
随着经济的快速发展，企业对仓储管理的需求越来越强烈。仓储管理作为现代物流系统中的一个重要环节，是连接生产、供应、销售的中转站。企业进行仓储管理有助于其提前预防需求变动所带来的不确定因素，使企业能够连续，稳定地进行生产经营，同时有助于其应对市场变化所带来的负面影响，从而避免经营生产中出现交货延迟的现象，保证企业商品销售的无阻碍进行。企业存货过少，供货跟不上客户需求将影响正常运营；存货过多意味着占用了较多资金，增加了利息负担，同样影响企业运行。高效合理的仓储能够有效地调节供给与需求，带动企业的物资流动，降低企业成本，同时保障企业生产的可持续进行，最终实现企业对自身资源的有效掌控与利用，提升企业的核心竞争力。企业如何在如今竞争激烈的市场下对存货实现有效管理，将存货控制在一个较为合理的水平，是_保企业可持续发展，使企业生产经营充满动力的关键一步。因此，本文便对当前我国企业仓储管理进行分析，并对其如何优化进行研究。
一、仓储管理的基本内容
1.仓储管理的内涵。仓储管理是对仓库和仓库内储存的货物所进行的管理，是企业为了充分利用拥有的仓储资源来提供高效的仓储服务所进行的拣货、组织、协调与控制的过程，主要包括仓库的选址与建设问题、仓库设施设备的选择与配置、仓库的库存管理与控制、仓库商务活动管理、仓库的业务管理、仓库安全与消防问题、仓储管理技术的应用。
2.仓储管理的目标和原则。仓储管理的目标是在保证储存功能实现的前提下，以最少的投入获取最大的效益以实现仓储合理化。具体表现为：保证货物的质量、优化管理货物的储存时间和周转周期、控制和管理储存货物数量、根据货物的特性和周转速度合理规划储存结构、优化管理仓储各项费用五个方面。仓储管理活动要严格按照质量标准进行作业，保证货物质量；提高设施设备的利用率，提高劳动生产率和库存周转率，做到“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储；加强安全意识教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以最少的人财物消耗，提供优质、个性化服务，及时准确完成最多的储存任务。
二、仓储管理的发展阶段和未来发展趋势
为了更好地加强和改进仓储管理，以促进企业的发展，我们还必须对仓储管理的发展阶段和未来趋势给予充分的重视。
1.仓储管理的发展阶段：（1）人工和机械化的仓储阶段。这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。（2）自动化仓储阶段。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。集成化仓库技术作为计算集成制造系统中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。（3）智能化仓储阶段。在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。
2.仓储管理的发展趋势。随着科学技术日益发展，全球经济一体化程度日新月异，仓储管理将呈现新的发展趋势。其主要表现是：（1）实现“零库存”管理及整合化管理。从物流运动合理化的角度来研究问题，零库存概念应包含有两层意义：一是库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎于无库存）；二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）。整合化管理就是指把社会的仓储设施，各相关供应商、零售商、制作商、批发商，甚至客户的仓储设施进行整合，以达到企业库存管理的优化。从而可以提高供应链的整体效益。（2）计算机化与网络化管理。计算机具有高强度记忆功能，能把负责的仓储管理工作进一步简化并大大提高效率；同时，它还具有准确计算能力，使人们增强了对它的信赖。它可以对临时变化进行应付，对临时需要进行适时处理。因此，计算机已经成为库存控制信息系统的核心，作为对各项管理业务发出企业指令的指挥中心而起到重大的作用。
三、当前仓储管理中的不足
1.当前仓储管理没有得到企业的足够重视。以往较为传统的物资存放仓库大部分为平房库，仅仅用作存放物料。库房老旧，存放状况较差，加上对于库房的资金投入有限，仓库的整体环境无法完全提升，这就让存放在仓库的物资受到不同程度的损坏，企业由此也承受着较大的经济损失。当前企业对仓库自动化、机械化运作的认识以及投入都不足，很多环节仍然为人工作业。企业仓库存储技术发展的不协调很大程度上降低了仓库存储作业的效率。
2.当前企业无法对生产过程中所需的物资有一个全面准确的预估，仓库物资存放的不合理现象较为严重，同时企业信息化技术普及范围不广。倘若无法有效及时正确地了解企业在生产过程中所需要的物资的类型、规格以及数目，经常会导致无法精确地把握物资供货的时限和物资采购的数目，常常发生提早或者推迟供货，进而造成货物的囤积，进而干扰企业日常的生产。
3.部分职工业务操作水平有待提高。企业中存在一部分员工业务水平较低，这些人对于熟练掌握相关库房计算机管理系统的基本应用知识有很大的困难，这就使得企业采用先进的物资管理系统其优势无法充分体现出来，期望的工作效率也无法得到提升。
四、企业仓储管理的发展策略
企业运营革新、降低生产成本所要施行的重要一项举措就是实现高效率的仓储管理。倘若能够对传统的仓储管理水平进行有效的改进和提升，这对企业来说，该举措是为其生产物资供应、节省生产成本以及提高同行业竞争力提供了十分重要的保证。因而应当以科学管理作为首要衡量标准，对生产物资进行整体控制与计划协调。
1.创新改革现代物流仓储管理方式。企业要改革创新管理方式，以此来实现自身的跨越式发展。首先，要更新仓储设备，不断提升仓储设备的科学技术含量和信息化成分，采用现代化的管理设备，实现对企业的规范化管理，同时，扩大企业仓储空间，实现对企业仓库的现代化管理，从企业自身发展的实际情况出发，适当性的增加仓库数量，为企业的发展提供重要的空间区域。其次，要优化仓储流程结构，通过科学技术的应用降低运作成本，并通过适当的资金投入，提高企业资本的运作效率。最后，企业要充分借鉴国内外先进管理经验，及时准确地发现自身存在的不足，并进行有针对性的改进，促使企业朝着现代化的方向发展。
2.科学配置仓储管理资源。要科学配置仓储管理资源，合理规划仓储管理的各个环节，将各环节寓于同一个有机整体之中，提升管理效率和水平，实现企业经济效益的最大化。企业要对自身发展资源进行合理规划，从企业现阶段的发展目标、总体情况出发，制定与之相对应的资源配置计划，保证各环节的有序衔接，在这一过程中，要注意适当的减少管理程序，节约时间，提升企业的管理水平，为企业的发展谋求更大的空间。同时，企业要合理安排人才，从人才的专业技能、业务水平等方面进行逐一考量，实现人尽其才的最终目的。此外，要合理规划仓库存储空间，科学利用，提升空g的运用效率。
3.建立专业化仓储管理人才队伍。企业要建立健全培训再教育机制，为企业员工提供多元化的培训途径，培训内容主要包括服务意识、专业技能、职业素养等方面，并开展内容丰富、形式多样的培训活动，在丰富员工业余生活的同时，实现寓教于乐的最终目的。同时，企业要建立考核评估机制，从员工的各个方面进行综合性评价，坚持定量分析和定性分析的原则，保证各项评价内容的真实准确，激励用人机制，定期评选优秀员工，充分发挥典型的示范带头作用，加快人才队伍建设速度。
4.充分利用信息管理系统。按实物名更新系统货物名称，引进条码技术，利用条形码技术对商品进行识别和描述，通过光电扫描识读条码符号，实现机器的自动识别，并快速准确地将信息录入到计算机进行数据处理，使纯人工化管理方式向自动化管理转变，降低出错率。条形码技术输入速度快、准确度高、成本低、可靠性高，可以使物流管理现代化的同时提高企业管理水平和竞争力。降低信息管理系统权限，促进账实相符。应成立仓储管理小组，由小组组长负责对产品报损单进行审核，实时更新系统内账面数据，让账面数据和实际货物数据相符，保障接到客户需求时有货则确定发货，无货则尽快采购，最大程度地满足客户需求。
总之，仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的，它是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现企业经济快速、持续、健康发展的重要保证。因此，要认清仓储管理在企业发展和整个经济活动中的重要地位和作用，研究仓储管理的发展现状和未来趋势，从改革管理方式、优化管理资源、加快人才建设和充分利用信息管理系统四方面入手，不断提升仓储管理水平和效率以促进企业的健康发展。
参考文献：
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[2]黄丽霞.论我国物流仓储管理的现状与优化策略[J].商场现代化，2013（3）
[3]孙玉凤，孙福田，郑嘉禄，刘艳锐.现代物流仓储业的发展趋势及其优化策略研究[J].中国市场，2010（1）
仓储部节能降耗管理及措施篇10
1材料与方法
1.1试验材料仓房条件:地坪不返潮、墙体无裂缝、门窗能密闭，达到安全储藏要求的平房仓。粮质要求:入库玉米水分一般不超过16.0%，其中最高水分不超过17.0%，杂质0.7%以下，对杂质聚集区的处理及时、彻底，其它指标符合国标要求。化学药剂:敌敌畏、磷化铝片剂。粮温检测系统:模拟型或数字型测温系统。通风系统:大功率离心风机，固定于仓房内的小功率轴流风机，地上笼通风系统。清理设备:具有初清、风选、筛选等功能。1.2技术方法1.2.1高水分玉米离心风机通风降水技术采用大功率离心风机通风降水，选择单位通风量25m3/h?t~30m3/h?t，采用压入式间歇通风方式，作业100h左右，玉米水分可由16.0%降至14.0%以下。
1.2.2轴流风机保水降温通风技术每年冬季选择气温低、湿度大的天气(雨雪天除外)，打开所有通风口(挡好防鼠板)，同时关闭所有门窗并用塑料薄膜密封，开启两台轴流风机，使冷空气从通风口进入，经过地上笼通风系统，穿透粮堆经轴流风机的运行强制排出仓外。实行吸出式间歇通风方式，一般在20d左右就能将粮温(20℃)降至0℃以下，单位能耗在0.02kw?h/~0.03kw?h/℃?t。
1.2.3环流熏蒸技术根据害虫发生的实际情况，一般在每年的7月中旬到8月上旬(第一年入库的玉米在7月上旬)进行熏蒸，设定350mL/m3以上熏蒸浓度，有效浓度密闭时间21d。可彻底杀灭各虫期的害虫。
1.2.4动态潮解环流熏蒸技术设定浓度在200mL/m3~300mL/m3(根据害虫的敏感性而定，德州地区玉米主要害虫虫种是长角谷盗和蛾类)。一直密闭到10月上旬，浓度降至40mL/m3以下，开仓散气处理残渣。1.2.5玉米入库后仓内处理方法入满仓后，对粮面进行平整，布设测温电缆，仓门布防虫线。通过机械通风降水达到安全水分后，再铺设粮面走道板，密封门窗。2分析与讨论
2.1玉米储存管理工艺流程
2.2玉米储存管理工艺分析
2.2.1玉米入库的管理在玉米入库过程中，应尽量使其混合均匀，以防止在通风降水过程中某个局部点水分高而影响储粮安全。入库前过筛一定要彻底，入库杂质控制在0.7%以下，其次对由于机械入库而形成的杂质聚集区要最大限度地予以清除，否则易造成通风、熏蒸“死角”，给储粮安全带来隐患。
2.2.2玉米入仓第一年的管理对于新入库的玉米，满仓后进行仓内整理，此项工作约一周内完成。进入11月，采用节能型轴流风机降温通风，使粮堆平均粮温降至10℃以下。次年4月~5月，使用大功率离心风机进行通风降水，应特别注意粮堆表层至1m之间水分变化情况，必要时可采用翻倒、挖沟通风等措施以降低上层水分。同时，在使用大功率离心风机进行压入式降水时，应将水分较高的粮食放置在粮堆底层，而将水分较低的粮食放置于粮堆中上层。次年11月，采用节能型轴流风机保水降温通风，水分降幅可控制在0.7%~0.8%，粮堆平均温度可降至3℃~6℃之下，以保证次年平均粮温在15℃以下，最高粮温不超过25℃。根据仓内害虫的发生情况，一般在7月中旬到8月上旬采用环流熏蒸技术，彻底杀灭各虫期的害虫。
2.2.3玉米入仓一年以上的管理储存一年以上的玉米，在做好日常检查的同时，6月以后重点检查粮堆表面至1.5m以上粮食害虫发生情况，同时做好防护工作。玉米虫害发生时间较小麦早一些，一般情况下，发生在每年的7月中旬到8月上旬，主要集中在距粮面1m以上，采用动态潮解熏蒸，浓度设定在300mL/m3，保证有效密封时间，可有效杀死各种害虫，散气时间根据仓内实际浓度而定。近年来，书虱发生情况较为严重，粮堆表面密度在30头/m2~1000头/m2。3月粮堆表层1m处和粮温较高部位就有发生，密度在30头/kg~70头/kg，5月份气温回升后主要在粮堆表层和仓房向阳面活动。我们采用自然通风———敌敌畏诱杀———低浓度间歇投药长时间熏蒸。为避免交叉感染，在做好仓房防护同时，定期对仓房外墙喷洒敌敌畏，使书虱得到有效控制。
2.3讨论
2.3.1按照以上储存管理工艺，玉米在入仓第一年的11月采用轴流风机进行两次保水降温，并在4、5月采用离心风机再进行一次通风降水，可保证次年粮温达到15℃以下，避免了盲目、随意地机械通风，降低了储粮成本，并在节能降耗的同时有效地保证了玉米的储存安全。