mes管理系统的作用篇1
关键词：煤制天然气企业；集成技术；meS系统设计；meS系统实施；信息化建设文献标识码：a
中图分类号：tp271文章编号：1009-2374（2017）03-0012-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.03.006
1概述
meS生产执行层系统（manufacturingexecutionSystem）的概念由美国先进制造研究协会（amR）于1990年11月首次正式提出，1997年国际联合会（meSa）了6个关于meS的白皮书，1999年美国国家标准与技术研究所（niSt）将meS有关概念规范化，2000年美国国家标准协会（anSi）陆续了Sp-95系列标准。meS系统在发达国家已实现了产业化，在医疗产品、塑料与化合物、金属制造、电气/电子、汽车、玻璃纤维、通讯等行业均有应用，国内meS市场处于起步阶段，目前meS已在钢铁、石化、汽车、烟草等行业有应用，且开发完成了若干自主产权的meS系统，如上海宝信meS、中国石化meS（S-meSV1.0）等。随着对离散制造meS探索性研究，国内市场上也出现一些针对离散制造业的meS产品，如iCon-meS、orBit-meS、天为meS等。
meS市场行业特色明显，要求开发团队对行业工艺生产流程有深入和全面理解，对于meS厂商更要把握好产品标准化和客户需求差异化平衡，虽然国内外meS应用取得了一定成效，但是存在着meS产品市场处于一个分散状态，meS的应用价值得不到管理层的充分认知等不足，随着信息技术在制造企业的推广和应用，meS系统的未来被越来越多的人看好。煤制天然气企业是国家示范工程，对meS系统功能设计和实施研究案例对行业信息化建设有重要意义。
2现代煤制天然气企业生产管理特点
煤制天然气企业以煤为原料，经过加压气化、变换冷却、低温甲醇洗和甲烷化等主工艺生产天然气，通过长输管道输送给用户。作为现代化的煤制天然馄笠担其生产管理特点主要表现为生产管理数字化、精细化，生产决策可视化、智能化，充分利用企业信息化推动企业降低成本、增强效益、不断提升煤制天然气化工产业化水平。
3meS系统设计
煤制天然气企业meS设计主流技术包括计算机操作系统（主要采用windows平台、Unix平台和Linux平台）、数据库技术（开发商主要采用SQLServer和oracle数据库）、meS体系结构（主要采用C/S、web使能、瘦客户端等体系结构）、开发应用技术（（meS系统的开发主要采用DCom、Com+，active-X、XmL，Dotnet、J2ee，oDBC、oLe、opC技术）和系统可配置性（通过标准化、组件、库和客户化定制4个指标评价）、集成技术。本文设计思想为强化生产过程自动化与信息化融合，应用集成技术完成meS功能、技术、安全、可靠性等设计，建立国内煤制天然气企业生产执行系统meS。
3.1功能设计
根据煤制天然气企业生产管理特点，确定meS系统功能包括生产统计、管线监控、物料移动与平衡、罐区管理、能源管理等功能模块，实现生产运营管理、生产统计管理和生产管理功能。meS功能模块设计内容不是固定的，可根据企业特点、需求、管理模式等因素有所增减。图1为meS功能模块设计图：
3.2技术设计
要实现meS设计功能，必须借助于网络设置、系统开发、数据库建立等措施，其中来自生产的数据是基础，并且这些数据要做到数出一门量出一家，数据单位要统一。技术设计主要包括五个步骤，即数据源（实时数据、质量数据、关系型数据、衡器数据、SCaDa系统数据等）数据集成（数据抽取、数据加工与整合等）数据管理（管道运行监控数据、化工装置监测数据、生产执行数据、汽车衡轨道衡数据等）数据应用（实时监控、开发报表、对外集成、生产计划与统计、生产调度等）展示结果（以画面、图表等形式展示）。
3.3系统集成设计
meS在企业信息化架构设计中处于中间层，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，起着承上启下的作用，它一方面接受pCS发出的生产指令；另一方面加工处理pCS的原始数据，为eRp提供及时、准确的生产数据。由此可见，meS系统必须与企业pCS、eRp系统实现集成，为系统之间的数据存取和数据交换提供接口。在集成时，涉及实时数据库、衡器数据库、实验室管理信息系统等接口协议、通信方式、数据传输格式等，这就需要信息化技术人员进行全面考虑，最好在详细设计阶段之前，与DCS、pLC、SiS等厂家开设计协调会，明确接口方式及协议，为meS系统读取数据源打下良好
基础。
3.4安全设计
meS应用的前提必须保证数据、服务器等具有很高的安全性，若不安全，meS应用不仅起不到良好作用，而且会给企业带来巨大损失，因此安全需求必须作为meS设计的重要部分。meS的不安全对象主要包括业务数据、用户身份、运行服务器和运行系统、数据库和主机。为了保证数据等信息的安全性，安全对策就是保密性，即用户通过统一方式实现用户身份验证，并根据自己的权限在不同的子系统中完成各自授权。
3.5可靠性设计
为了提高系统高效率和可靠性，主要考虑系统双机热备、数据库备份等方法。对运行服务器避免单点故障，对运行系统的平稳运行建立备份策略。
4meS系统实施
4.1结构组织
一个项目的实施，首先应设立组织机构，根据项目特点和技术，设立项目经理，实施组、业务专家组、信息专家组和系统开发组，应分别设立组长，根据岗位职责，完成各自工作。组织机构设置根据项目规模大小、定编定员等情况，可以适当变化。
4.2关键技术
meS系统实施重点考虑系统集成性和完整性，关键技术主要包括模型搭建、可组态易保护的通用体系架构和分层次核心数据库设计技术等，技术路线如表1
所示：
4.3预期成果
按照meS系统设计方案，通过系统建模、系统调试、系统上线试运行，做到数出一门量出一家，实现设计全部功能，为调度人员做出作业计划和优化提供平台，该系统应用到企业生产和管理中，运用信息技术指导生产，提高生产水平和能源利用率，增加企业效益。通过设计和实施过程，预计总结出meS系统相关论文5篇，结合煤制天然气企业现状，相关论文对以后meS系统研究打下基础。
5结语
本文煤制天然气企业meS系统设计与实施研究目的是利用信息化手段提高企业生产自动化水平，促进工业化与信息化融合，帮助企业达到“安稳长满优”目标，进而提高企业市场竞争力。随着信息技术的快速发展，企业信息化建设的重要性已凸现出来，国内煤制天然气企业处于起步阶段，且处于良好势头，这也给信息化建设和工程建设同步建设创造了机会，本文meS系统设计与实施在这样的背景下提出，对正在信息化设计阶段的企业具有指导和示范作用。
参考文献
[1]刘诏书，李刚炎.制造执行系统标准的综述[J].自动
化博览，2006，（3）.
[2]晓镜.国外企业信息化发展现状分析[J].数据通讯，
2006，（4）.
[3]冯庆艳.改变企业基因是Cio必修课[J].中国经济和
信息化，2011，（12）.
mes管理系统的作用篇2
关键词：meS;制造业;问题;对策
一、引言
20世纪80年代之后，消费者对产品的需求越来越多样化，全球市场竞争也日渐激烈，企业信息化在各个领域发展的过程中越发重要，然而在企业信息集成的实践中，仍然存在瓶颈等带来的各种问题，使企业的发展受阻，产生这些问题的主要原因仍然是由于生产管理业务系统与生产过程控制系统相分离，计划系统和过程控制系统之间的界限不确定、联系不紧密。随后美国先进制造研究机构amR在20世纪90年代提出了meS的概念，在解决企业信息集成问题时提供了一个方法，这就是制造执行系统。
对于meS，国内外相关学者、专家及企业都进行了大量的研究。2005年LogicalCmG咨询公司对meS软件使用情况做了调查报告，报告中指出，国际meS产品的主流技术包括支持平台、数据库、应用技术、系统构架、系统可配置性等方面的内容。美国aspentech公司自1998年使用meS开始后进行了不断的发展和改善，被很多的大型石油化工企业采用，实现了生产经营管理和生产过程控制的一体化。我国对meS同样进行了深入的研究，国内每一年都有相关主题会议涉及到meS技术。同时，文献建立了一个能表现分布性、可重构、可集成及可扩展的离散制造业meS集成模型，并研究了其中核心的调度问题。文献设计了一种基于实时数据采集的多级作业车间动态调度方法，用来解决制造执行系统环境下作业车间的动态调度问题。文献从建立敏捷制造企业的车间生产管理系统出发分析和论述了制造执行系统的功能和应用特点，提出了使用先进的制造执行系统思想和软件辅助建立敏捷车间系统。文献在分析制造执行系统技术发展趋势的前提下，以大连机车车辆厂的车间生产管理实践为背景，并结合863研究项目，对制造执行系统进行了研究。目前国内对meS的研究仅限于软件建模和软件开发的角度，缺少了对meS信息本质及其运动规律的系统深入研究，并且对产品的自主研发只是刚开始。
本文通过对国内外meS的相关研究进行初步总结，分析meS在我国研究的过程中出现的问题，并根据问题提出相应的对策，以期为我国meS的研究提供新的思路。
二、我国meS研究存在的问题
我国对meS的研究时间并不长，当前仍然只是停留在meS思想、内涵及体系结构等方面的研究。尽管一些大学和科研院所等单位在meS理论与应用系统开发方面做了一定的工作。但相比与西方的发达国家，我国不论是在meS技术上，还是在实践上都存在很大的差距，主要体现在以下几个方面。
（一）缺乏meS技术标准
meS在设计、开发、实践、保养等方面缺乏一定的技术标准，这导致系统在这些方面的成本增加，从而影响了meS产品的性能。因此我国meS产品与国外同类meS产品相比，没有竞争优势。
（二）集成性还没有完全解决
因为缺少统一的数据模型，meS各功能子系统之间及meS与企业其余相关信息集成较为缺乏，使得meS作为企业制造协同的引擎功能不能得到充分的发挥。
（三）智能化程度不高
meS中涉及的信息及决策过程都非常复杂，因为缺少相关的智能机制，现有meS大多只提供了一个系统平台，因此需要大量的人工参与，难以保证生产过程的高效和优化。
（四）meS体系还不完整
meS的基本功能还不够完善，核心模块的流程管理和优化产业导向通常缺乏。对于离散制造业还没有完整、系统的解决方案及成熟的软件产品，特别是优化模块，国内几乎是一块空白。
（五）通用性和可配置性较差
现有系统针对的只是某些特定的需求，难以应对企业业务流程的重组和变更。针对基于数据集成技术的工厂数据模型的不足，使系统的可配置性，可重构性，可扩展性差，限制了推广和应用meS系统范围。
（六）实时性不强
制造车间的实时信息系统meS，实时性是体现meS功能的基础。现有的数据收集与信息反馈机制不准确、实时、完整，底层数据的实时收集、多源信息的融合、复杂信息的处理和快速的决策是非常弱的。
三、问题的对策
针对我国meS系统研究现状，无论是为了适应企业的发展需求进行自行开发，还是采用已成形的套装软件，都应该注意如下几点。
（一）加快对meS技术标准的研究
标准化是将研究成果转变为生产力的重要桥梁，是组织现代化和集成化生产的重要条件。行业技术水平的提升，关键靠主导企业的发展。以企业为主体，如果在相关部门的监督下形成统一的行业标准，对于促进行业的标准化工作，推动技术进步、产业升级、产品质量、工程质量和服务质量，推进我国现代化，完成工业化建设，都具有重要的意义。
（二）强调与外部系统的集成和系统内部各模块的整合
当企业在做计划时，计划层系统如果与meS系统紧密衔接起来，就能发挥很大作用。因此，为了确保meS系统和计划层系统采用的是统一、规范的数据格式和存取形式，不仅要让meS提供计划层系统的数据源，也应采用meS系统控制程序。例如，作者在实施邯钢信息化改造项目“板材区物流计算机系统”的过程中，就与德国Sap公司合作，研发出基于SapXi（exchangeinfrastructure）组件技术的eRp与meS系统集成技术，并对这项技术进行了有效的实施，在项目的实施过程中主要解决了多系统通信、数据拥堵、以及数据集成问题。
（三）重视基于运筹学的过程优化并应用于meS中
meS不仅仅是一个上传下达的信息“传递手”，更重要的方面在于它的优化和智能化功能。《国家十一五规划纲要》提出“以信息化带动工业化”。由于中国的整个工业结构的不完善，我国大多数的企业经营粗放，而今我国出现能源短缺、消耗过多的现象，这与科学发展的要求是不一致的。目前流程工业中最重要的是能源和原材料两方面，因此需要坚持节能降耗的原则，用meS来优化某些流程的原料消耗，并对其进行整体的优化，全面提升各企业的节能降耗水平。因此，提升meS的优化功能，是meS研究开发的一个重要方面。
（四）完善meS的功能模块
特别要注意根据不同行业的特点，有针对性地开发适合本行业的meS核心模块。现如今市场上的大部分的mRpii/eRp系统是来源于离散制造业，因此这些系统更适合于离散制造业。在采用套装软件或自行开发的时候，需要注意不同流程企业的特点，例如在生产计划方式方面主要进行市场预测，而在作业计划调度时以整个流水生产线进行调度等。
（五）建立基于行业的工厂数据模型
缺乏统一的工厂数据模型是我国meS缺乏通用性、可配置性的主要原因。然而建立完全统一的工厂数据模型的难度往往很大，而且也给meS具体实施过程带来巨大的客户化工作量。较好的方法是从行业入手，根据离散制造业，流程制造业的不同特点，或者根据更为细化的行业特点，例如冶金、石化、制药等行业建立基于行业的工厂数据模型，以提高meS在同行业之间的通用性和可配置性。
（六）在实施meS的同时，注重二级pCS的建设
二级计算机系统是保证meS和pCS之间生产指令和生产实绩顺利下达上传的关键，也是保证体现meS实时的重要环节。因此，在开发meS的过程中，要保证pCS系统各功能结构，特别是与meS接口数据库的有效运行，才能实现meS与pCS之间准确、及时、完整的数据采集与信息反馈，保证eRp、meS、pCS之间的完美协调运作。
四、结论
meS在整个企业信息集成系统中起着承上启下的作用，是生产与管理活动过程中信息沟通的桥梁。对于现代化制造加工企业，如果没有meS的作用，企业将很难去组织、管理和优化生产适应市场的需求。
随着计算机技术的不断发展，很有可能开发出更加模块化、更柔性的meS系统，使meS的应用和维护成本将大幅度地降低。所以如果将meS作为流程CimS的中心，将会在石油、化工、制药及制浆造纸等流程工业的综合自动化进程中会有很好的应用前景。应用meS软件缩短了企业计划层和生产车间过程控制系统间的距离，meS系统通过应用制造过程的整体优化来实现企业的闭环生产，为敏捷制造企业提供了一个很好的基础。对于meS相关的管理思想的深刻理解，并对其未来的发展趋势的把握，对于如何在我国正确的应用和推广meS具有重要的理论及应用价值。
参考文献：
[1]nageshSukhiand，wardnick.intelligentsecond-generationmeSsolutionsfor300mmfabs[J].SolidStatetechnology，2000（06）.
[2]潘颖，孙伟.离散制造业meS系统建模与调度研究[D].大连理工大学，2012.
[3]黄振刚，鲁建厦，王成.meS环境下作业车间多级动态调度方法研究[J].机械设计与制造，2011（11）.
[4]张书亭，杨建军，邹学礼.面向敏捷制造车间的制造执行系统研究[J].新技术新工艺，2000（12）.
[5]刘晓冰，黄学文.制造执行系统（meS）的研究和应用[D].大连理工大学，2003.
[6]连立峰，左兵群.冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现[J].冶金自动化，2006（05）.
mes管理系统的作用篇3
关键词：制造执行系统；数据采集与集控；可集成meS
中图分类号：tp3文献标识码：a文章编号：1009-3044（2013）05-1144-03
1概述
众所周知，当前中国烟草行业正处在从传统计划经济时代向以市场为导向的市场经济时代迈进的过渡时期，面对经济全球化、信息网络化的新形势，中国烟草行业将面临日益加重的、来自国内外的双重竞争与挑战。为了更好地应对挑战，中国烟草行业正在对传统的管理体制、组织机构等进行一系列的重大变革，通过信息化，来改变传统的生产经营模式，提高客户的忠诚度，提高办公效率和宏观决策能力，全面提升烟草企业的管理水平，最终达到提升烟草企业整体竞争实力。目前，企业信息化建设已经形成了“政府推动，企业实施”的基本格局，企业对于企业管理系统信息化建设的思考已经不再是“上不上”的问题了，而是涉及“怎么上？如何上？”的战略问题。那么如何搞好这一时期的企业管理系统信息化建设工作，真正以信息技术为支点，以信息化为突破点，推动企业的业务流程再造与组织结构重组，就成为一个新的课题就摆在我们烟草企业的面前[7]。
2meS系统建设热潮
当今时代，流程式的烟草企业，无论是多品种小批量生产、少品种重复生产还是主流产品大量生产的产品加工制造，内部管理都可能遇到以下一些问题：由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化，面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产；另外，又如企业产品销售得非常好，但是生产线上的工人却没有办法按时按质交货，企业管理人员则抱怨说车间生产现场信息交流不及时，管理不透明，指挥不到位等等。不能否认，以上这些情况正是我们大多数现代烟草企业目前所面临的一个重要的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？事实上，在国内的一些主要烟草企业早已进行着meS系统建设的应用实践，找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，并随着时间的推移，meS系统已逐渐被大多数烟草企业所认同。
作为企业信息化建设一个重要组成部分，meS系统所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。根据美国生产与库存控制学会（apiCS）的不完全统计，企业成功地运用一个meS系统，平均可以为企业带来如下经济效益：
1）库存下降30%～50%。因为它可使一般用户的原辅料和备件库存投资额减少40%～50%，库存周转率提高50%。
2）采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息和采购信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
3）制造成本降低12%。由于原辅料和备件库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。
4）停工或故障减少60%。由于原辅料及备件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，原辅料及备件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工或设备故障现象将会大大减少。
5）延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用meS企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%。
6）管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。
由以上的数字可以看出，meS系统无论是在烟草加工企业界内，还是在制造行业企业界都掀起了一场关于制造业管理思想和管理技术的革命。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国烟草企业中如火如荼地被应用和发展起来了[3-6]。
3meS系统可集成平台模型
3.1meS系统定义
制造执行系统协会（manufacturingexecutionSystemassociation，meSa）也给meS做出定义：“meS能通过信息传递，对从计划或订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，meS能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得meS能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。meS还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
对于meS的定义强调了以下三点：1）meS是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。2）meS必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。3）meS需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成[7]。
3.2meS可集成平台模型
可集成的meS系统结构分为以下三个层次在得到企业外部的供应链模式之后，还需对企业内部根据业务分析需求而进行功能模型设计，对系统按照功能分“层”，而在实现的时候则也要按照计算机、网络系统而分“层”。
1）计划层：包括经营决策级和企业计划级。主要功能模块：生产经营决策；长期、中长期生产计划编制；财务管理；人力资源管理；采购分销；成本管理；库存管理；定单处理；辅助决策等。
2）执行层：包括车间生产级和生产调度级。主要功能模块：生产调度和作业；质量管理；人员和设备管理；物料追踪和产品追踪；对运作过程的分析。
3）控制层：包括过程控制级、设备控制级和检测驱动级。主要功能模块：生产线范围的监控；自适应控制；设备控制；现场各种信号检测和数据采集。
4meS系统在烟草企业信息化中的定位
4.1层次定位
对于一个烟草企业，如果仅仅从生产工厂的视角来分析其在竞争中所处的地位，显然是短视的。即使是最好的meS解决方案，对于整个企业来讲，也不过是提供一个相对狭窄的视角，缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。这就启示我们，完整的、能够引导一个企业保持长期的业务利益和价值的企业信息系统，必须是生产过程控制系统、制造执行系统meS和企业资源计划系统eRp三者协同作用的整合。
meS处于计划层的eRp与控制层的各自动控制之间，承上启下，是企业信息化建设的中坚，也是将各个系统关联起来的纽带。
meS层次定位图如下所示：
图3meS层次定位图
在企业信息系统中，只有整合生产过程控制、制造执行系统meS和企业资源计划系统eRp，使得将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成
4.2业务定位
根据烟草企业的特殊的制造生产过程，可以把meS系统业务框架定义为如下5点：
1）构建一个全厂包括制丝、卷包、动能及相关职能管理部门的生产调度指挥中心；
2）构建一套全厂的以预防维护保养和设备维修经验库为基础的设备维保评价体系；
3）构建一套全厂在线质量控制分析和质量过程统计分析与控制体系；
4）构建一套全厂在制品和成品的在线成本控制体系；
5）构建一套完善的全面动态可视可控的产品生产过程实时追踪和反馈体系：
①形成一个从原材料检验到制丝投料，到卷接包生产及产品质量反馈的纵向信息链；
②形成一个产品生产过程中各工艺段的设备、生产、质量、成本、人员、工艺文件等软性资源状况的横向信息链；
③综合集成以上两个信息链，以设备管理单元（车间、区域、工艺、工序、机组、机台、设备）为基础对象，作为载体，其上集成软性资源（如：设备、生产、质量、成本、人员以及生产实体的工艺文件、规程、标准、参数、经验等资料）方面的各种实时状态，形成一个实时动态的、纵横交叉的、跨部门协同应用的现场生产信息网络体系。
meS业务定位图如下所示：
图4meS业务定位图
4.2功能定位
在功能方面，meS作用于生产制造过程管理，通过实时的生产数据应用，形成一个实时的计划和执行系统。
因为有制丝、卷包等先进的控制系统存在，与其它meS系统不同，企业并不关心底层执行系统细节，其重点在于企业生产资源整合，通过对整个生产信息实时、全面地掌握，为合理利用企业生产资源，充分发挥生产设备的优势，实现均衡生产，增加产品的产量、提高产品的质量及降低产品的成本而出谋划策。
可实现烟草企业生产现场管理的四个转变：
1）生产从被动指挥到实时调度的转变；
2）设备从应急维修到预防为主的转变；
3）质量从事后抽检到在线控制的转变；
4）成本从事后核算到过程控制的转变。
4.3信息定位
在信息方面，meS作为面向制造的系统，与其它管理系统、控制系统有密切关系，meS在其中起到了信息集线器（informationHub）的作用，在整个企业信息系统结构中承上启下，是架设在生产计划和生产过程上的“桥梁”。
现代卷烟企业在可集成的meS平台上的应用，将计划和调度信息作为实时管理车间物流与工艺，并进行补偿的基础信息。可集成的meS系统管理包括生产现场数据采集，生产过程控制，物料、工作站和物料搬运装置以及人力等车间资源的有效利用，实现基础自动化和过程自动化。底层通过对制丝、卷接、包装进行数据采集及集中控制，并建立物流烟叶配方库、成品库和辅料库系统，实现与aGV自动送料小车的通讯，达到企业业务应用集中和数据集中两大目标，生产过程数字化全面实施[1-2]。
5meS系统的应用与实施
成功实施meS系统应该与成功实施其它信息化系统一样要领导高度重视，要有组织和制度保障，要严格按照项目管理规范进行进度和质量控制外，根据信息实施经验提出以下几个重点工作：
1）生产管理咨询和管理诊断要先行。实施meS系统的目的是实现现代化管理，因此首先应该对实施企业生产管理各环节进行管理诊断，并归纳那些问题可以通过meS项目解决，那些必须通过通过管理手段解决，确定meS项目目标和项目范围。
2）软件统一规划，硬件分段实施。烟草工业企业生产控制系统现状是供应商不统一，标准不统一，各控制系统数据无法共享，这都是实施meS系统无法逾越的瓶劲。解决这些问题需要有一个过程。目前烟草行业meS供应商分二大阵营，一是过去做上层管理系统供应商向下深入，一是底层控制系统供应商向上延伸，这两个阵营的优点和问题都比较明显，选择任何一种供应商都会使meS系统建设有所偏颇，因此建议一是结合两种供应商的优点由邀请第一种类型meS供应商或行业外meS供应商给烟草做企业全系统的meS规划。二根据总体规划邀请第二种供应商应该在统一规划下进行底层控制系统完善和改造和meS层延伸，保证底层控制系统具备实施meS系统所备硬件基础和一定软件基础。
3）对meS系统确定合理的期望值。烟草行业毕竟是专卖体制保护下的特殊的行业，与完全市场化的企业在管理上有不尽相同之处，同时烟草行业农产品作为原材料，制丝车间流程性生产，卷接包属于离散性生产混和生产模式造成烟草行业工业企业在实施meS时，会遇到其它行业实施meS系统很难遇到的难题，而且在烟草行业实施meS系统依然是一个比较新工作，需要有一个适应和完善的过程，不能一步到位，需要不停的发现问题解决问题。因此作为先实施的企业要有一种牺牲精神和探索的精神。
6结束语
卷烟企业meS系统在实施过程中，应建立有效的项目组织、配备相应的人员承担有关工作，明确分工，明确职责，这是工程成功的重要基础。同时，应充分借荐其它烟草企业的实施经验，不断进行改造完善。
参考文献：
[1]接道良.卷包车间的自动数据采集系统[J].烟草科技，2005（7）：17-20.
[2]何善君，陈志平.卷包车间数据采集系统的设计与应用[J].烟草科技，2009（10）：26-29.
[3]陈建明，崔志明.烟草行业综合业务管理信息系统的设计与实现[J].苏州大学学报（自然科学），2002（18）：25-26.
[4]张思荣.烟草企业的信息化与电子商务[J].烟草科技，2002（5）：14-15.
[5]袁可风，袁茜.管理信息系统的开发与应用[J].江西科学，2001（19）：34-237.
mes管理系统的作用篇4
关键词：编码；eRp；meS；集成
中图分类号：tp393文献识别码：a文章编号：1001-828X（2016）030-000-01
一、研究背景及现状分析
近年来公司蓬勃发展，科研生产衍生出了越来越多的产品型号代码状态，公司相关标准已对型号产品编码进行了规定，并通过编码器系统完成贯标工作。
几年来，公司eRp和meS系统也在持续进行着贯标工作，但由于信息源头不统一、型号维护权限不可控等原因，导致公司eRp和meS系统的贯标工作一直没有彻底完成，现在eRp系统和meS系统中各有型号产品编码200余项，这其中存在着系统中的错误数据、垃圾数据、以及现行有效却未纳入企标的型号。
结合以上现状，急需一套高效简便的解决方案，规范型号产品编码，在满足生产管理需要的前提下使标准落地，使其真正应用于公司的生产管理过程中。
二、解决方案
本项目旨在解决公司各系统型号代码不统一、信息来源不唯一、管理不规范的问题，对编码器系统、eRp系统和meS系统的深入开发，实现编码系统中型号代码与eRp系统、meS系统集成同步的目标。
1.规范基础数据
结合公司型号产品编码标准梳理eRp、meS系统中的型号数据。保留原系统正确的型号数据，失效系统中无效型号数据，需新增型号数据通过oa流程反馈给型号标准管理部门。
2.编码系统解决方案
（1）型号代码新增
通过oa系统中完成型号申请工作，申请业务流程最终通过后，信息以人工方式传递到标准化部门，标准化部门型号管理人员进入编码资源管理系统，申请相关型号，填写型号信息后，点击申请码值，码值获取成功后，系统调用eRp/meS系统提供的DBLink接口，将数据同步至业务系统。
（2）型号代码更改集成
编码管理系统中当型号代码数据信息产生变动，更改后数据生效，同时调用eRp/meS系统提供的DBLink接口，将更改后数据同步至业务系统。
（3）型号代码失效
编码管理系统中选择型号代码数据，点击停用按钮，失效后数据生效，同时调用eRp/meS系统提供的DBLink接口，将更改后数据同步至业务系统。
3.eRp系统解决方案
eRp系统开发项目编号（型号代码）新增、变更、失效的服务，供统一编码系统根据业务发生实时调用（通过db-link实现）。
（1）变更和失效，仅限于项目编号（型号代码）本身，与项目编号（型号代码）相关联的各种未结数据，需要业务人员手工处理。eRp系统需自动实现项目编号（型号代码）的新增、变更、失效，同时需自动完成项目的组织分配。
（2）eRp系统开发出一张综合报表，显示出该型号相关的未结采购计划、未结采购订单、在途接收、库存现有量、在制工单等信息，供各级管理人员决策。（如统一编码管理系统需要，eRp系统可以开发视图给其应用）
（3）eRp系统未结数据转换（此策略同时适用上线切换时的数据转换和项目编号（型号代码）的变更、失效业务）：
未结数据量大，工作复杂，因此，需采用细致的切换策略来指导切换工作有序完成，考虑到业务实际情况，采用刚性控制+柔性控制的解决方式，现暂定如下两种：
对于未结采购计划、未结采购订单、未结工单采用柔性控制，业务处理完成后再进行项目转移；对于原料库存、车间二级库存、公司库存等采用刚性控制，工作指令下_后立即执行控制和项目转移工作。
在未结业务继续执行时，会有新业务继续投入的风险，因此，需要在系统层面做新增业务禁止的控制，包括eRp系统需要禁止采购申请新建、采购订单新建、工单新建、销售订单新建、杂出新建、杂入新建、物料搬运单转移等。
4.meS系统解决方案
（1）与编码系统集成后，不允许用户自建型号数据，所有型号必须由编码系统集成得到。
（2）系统失效型号数据（包括初始化期失效及接口后失效）保留原历史数据，不可建立新任务，原有未结业务允许继续处理完成。
（3）与编码系统集成后，meS系统现有程序将无法满足临时工艺卡片、返工、返修、排故、试验件等管理需求，对于以上生产管理需求暂时进行线下管理，系统尽快开发相应功能以满足生产管理需要。
mes管理系统的作用篇5
[关键词]eRpmeSXmL中间件
一、前言
eRp(enterpriseResourceplanning，企业资源计划系统)是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它把客户需求和企业内部的制造活动,以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链。然而，eRp主要是针对资源计划，通常只能够处理历史数据，并能对将来发生的事情做出规划，但对正在发生的事情却留下了缺口。这样一来，生产现场管理就成了一个黑箱作业。
制造执行管理系统(meS)的出现填补了eRp的这一缺陷。它将eRp制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操作层面，由此制定最优的生产调度计划。meS强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接受相应数据并反馈处理结果和生产指令。
二、eRp和meS之间的数据交互
meS所需要的所有基础数据在eRp系统都可以得到。比如，meS系统接收的订单信息源头可以在eRp系统的销售订单模块中取到，meS系统接受的订单质量设计的标准库数据可以在eRp系统的质量标准模块中取到。另外发货指示也需要从eRp系统给meS做指示。
eRp系统可以从meS中获取到生产成本，制造周期,以及预计产出时间等实际生产数据，还可以从meS中取得生产定单的实际状态，企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。eRp系统作为meS系统的信息源头，提供了meS系统所需要的基础数据；而meS的精确的物料需求，是采购工作的重要基础。meS强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单，把销售工作与企业的生产能力联系在一起。另外，由于meS有详细的生产计划和工序计划，这些数据反映到eRp，可以完善eRp对这些模块的管理，提高eRp软件的水平。
三、Biztalk技术
1.Biztalk基本原理和流程
在Biztalk结构中，有一个Receiveport和一个Sendport，相当于输入和输出，当消息进入的时候，Biztalk会用adapter来接收它，然后通过pipeline进行解析，解析成为Biztalk内部orchestration所能识别的消息，然后orchestration会处理这个消息，将处理的结果以XmL的形式输出到Sendport，Sendport端的pipeline对XmL进行封装，再通过adapter发送出去。
2.系统流程概述
当生产现场有事件发生时，源系统向BiztalkServer的接受位置发送一个包含多个平面文件记录的批处理文件，触发一个BiztalkServer业务流程。(1)适配器接收消息：适配器通过web服务、读取文件或其他方式获取到消息。BiztalkServer映射器将源文件结构映射到接收方要求的结构。(2)接收管道处理消息：BiztalkServer的接受管道接收并处理消息。BiztalkServer的接受管道对输入数据解码、解密并分解，根据它相应的内部BiztalkServer架构将其转换成一个XmL文档，然后验证消息，接着对消息的发送者进行身份验证和标识。(3)消息被传送到消息数据库messageBox存储。(4)BiztalkServer将消息路由到订阅业务流程或发送端口，订阅业务流程或发送端口进一步处理这些文档，并将它们重新到messageBox或发送到外部系统。(5)BiztalkServer的发送管道对消息进行加密、压缩和数字签名，并将XmL输出文档对比输出架构验证记录，再将其转换成一个平面文件记录格式，传送给meS系统。
四、基于Biztalk的eRp与meS集成应用实例
本文以某服装生产厂为例，介绍基于中间件Biztalk的eRp系统和meS系统集成的实现。该厂家于2006年实施了meS系统，使得企业和管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，某种程度上实现了“计划”与“生产”的密切结合。但是，该厂原有的eRp系统，由于数据异构等问题，不能和meS系统很好的结合，致使部分车间必须靠手工录入eRp系统中的数据，容易出现人为差错，并且整个系统的实时性较差。因此，公司决定实施基于中间件Biztalk的eRp系统和meS系统集成。接到一批订单后，eRp系统向Biztalk发送一个平面文件，信息包括物料、生产数量、完工日期等。XmL适配器接受到这个文件以后，对应相应的BiztalkServer架构，经过封装处理，将其转换成一个符合事先定义好的某个业务流程架构的XmL文档，被传输到messageBox数据库。该文档通过meS适配器发送出去，经过拆装成meS可以接收的格式，从而将消息传达到meS系统。根据这些信息meS产生更为纤细的资源分配、工序和生产调度，并形成工作指令下达给控制层。meS系统返回出库实绩、库存冲减等信息。工序计划完成以后，再按同上述流程相同的方法向eRp系统返回处理信息。生产完工以后，完工实绩、投料信息、副产品信息返回eRp系统，能量消耗也一并返回。Biztalk作为中间件，解决了eRp系统和meS系统由于数据库异构而信息交换困难的问题。两系统之间通过Biztalk中间件，使整个服装制造过程中信息共享，形成了一条完整的服装产、供、销信息链。
五、小结
一个企业要想在激烈竞争中立于不败之地，不仅需要实现生产过程自动化，而且要求生产过程相关的调度、计划、决策、经营、人事等信息实现自动化，将技术、管理和人员集成、实现企业综合自动化。把eRp和meS协同集成，才能有效的配置企业资源使之充分发挥效能，获得最佳经济效益。
参考文献：
[1]王志新金寿松:制造执行系统meS及应用［m］.北京：中国电力出版社，2006.09
mes管理系统的作用篇6
【关键词】化工企业；DCS；meS；eRp
在信息时代，企业的发展依靠的是对高质量水平信息的获取，化工企业更是如此。随着我国国内化工企业与国外大型化工企业的竞争日益激烈，要提高我国化工企业竞争力，必须要从信息化方面入手。化工企业是典型的流程控制行业，内部可分为过程控制层，生产执行层，经营管理层。因此对DCS、meS、eRp三系统进行分析，对我国化工企业信息化建设具有一定的促进作用。
1eRp、meS、DCS发展及关系
1.1eRp、meS、DCS的含义及发展
eRp系统是一种操作平台和管理信息系统，利用该系统可以将企业内的各种资源充分利用起来，对于提高企业整体运作效率，降低库存具有明显的作用。传统的eRp系统中，供应链系统是这个企业运行的基础，结果就形成了生产计划和执行系统处在了供应链的核心地位，对供应链的运行造成直接影响。而目前的eRp系统则更注重对企业外部重要环境的诸如市场、企业取向等不确定性因素的研究，并且对于外部不确定性因素的把握也就成了eRp成功的关键。meS系统就是俗称的生产管理系统，1990年由amR组织提出并使用。该系统在提出的初期，注重的是生产现场信息的整合等。而在上个世纪90年代中期，对meS提出了标准化，功能化以及模块化的思路，此时，许多meS软件也多实现了组件化，对集成和整合提供了较大的便利，甚至于企业还可以根据自身需构建合适的meS系统。meS系统并不是只面向生产现场的系统，其还起到了连接现场层和经营层，对他们的信息进行双向传递的作用的系统。DCS系统也称集散控制系统，其具有十分先进的过程管理和控制运算功能，其对生产运行提供最直接的实时数据。该系统自1975年问世以来，经历了近30年的发展，虽然系统的体系结构没有发生大的改变，但经过不断的发展和完善，其功能已经更加开放、标准和产品化。
1.2DCS、meS、eRp之间的关系
eRp对企业而言是企业的资源计划，针对的是企业的人力资源，生产资源，财务资源等进行计划，从而提高企业中有限资源的利用效率。而meS则侧重于对企业生产计划的制定和物料需求计划制定等，实现的是对制造现场的控制，通过将企业生产计划进行细化分解，实现对生产作业的有效管理和调度。而DCS系统则是通过其对生产工艺参数的实时采集统计、报表打印、优化报警的功能，实现降低能源和原材料的消耗，从而提高产品的质量，保障安全生产的同时又减轻了一线员工的劳动强度。这三个系统在企业中是十分重要的，特别是对于化工企业而言，可以实现关系型数据库和实时数据库之间信息的交流，保证了企业对信息的集成。其关系可以如此认为：eRp侧重企业计划层，属于企业级管理系统，meS侧重于执行层，主要针对的是企业制造过程中的管理，而DCS则侧重于对现场设备的控制，主要是面向于生产作业现场。而要将这三个系统整合起来，则需要通过meS担负的桥梁关系才可以实现。
2DCS、meS、eRp在化工企业中的应用和发展趋势
2.1DCS、meS、eRp在化工企业中的应用
eRp系统在化工企业中的应用是从整合资源、信息共享、集中管理入手，对公司的管理不断深入和扩张的需要，使经营者能够对各项经营指标进行分析，做到对经营的有效管控，从而提升管理水平。实施eRp系统对化工企业具有十分重要的作用，首先在网络技术的帮助下，建立起了化工企业的数据共享和及时管理信息的平台，从而提高企业运作效率和相应速度。其次通过统一规范的流程处理平台，实现了业务联动、运作高效流程化，使得企业整体业务协调有序，对信息的反应速度迅速。第三，加强了计划的准确与执行力度，而且也强化了企业的集中管理。meS系统在化工领域，通过以面向数据的模型为核心系统，将关系数据库和实时数据库连接起来，从而起到了对化工生产的控制和诊断、单元整合、物料平衡、过程监视、环境监测、生产计划、调度、排产、离线在线模拟与优化等操作管理。从而比较好的将化工企业综合自动化系统中管理与生产双重性质的信息的问题解决了。不过目前，我国化工企业对meS的应用目前还未实现，如西方发达国家一般作为化工企业综合自动化系统理论和产品的主流框架，还处在初级发展阶段。DCS系统在化工系统中应用的关键是实现各生产设备之间的通信，其任务是为生产设备所有部件提供通讯网络，通过对生产一线的监控，实现随生产一线各类信息的收集、集成和控制，比如在化工生产过程中，做到对反应器反应温度的控制，液位串级控制和连锁控制等，其对信息的收集具有实时性，而且在生产过程中，还能够对相关参数进行调整，另外通过创建报警服务，在生产过程中，还可以对生产设备和运行状态进行警报监视。
2.2DCS、meS、eRp在化工企业中的发展趋势
我国化工企业要实现新发展，必须要对企业进行信息化建设。而将DCS、meS、eRp三个系统进行有机结合，可以实现化工企业的“管控一体化”。通过将其有机整合，可以使化工企业的经营计划、采购、库存、财务、物料需求计划等做到动态的监控，实现对物流、信息流、控制流和资金流的四流合一。化工企业的生产运行和管理，需要依靠一系列应用系统来支撑，而DCS、meS、eRp三个系统则是化工生产过程中最为核心的几个系统，未来企业要实现信息化，必然要求经营管理层（eRp），生产执行层（meS），现场设备控制层（DCS）攘括了整个生产过程的信息的收集和整理。进而提高我国化工企业信息化水平，提高化工企业竞争力。
小结
DCS、meS、eRp三系统在化工企业中发挥着十分重要的作用，而今后将它们进行有机的结合，对企业领导者的科学决策，实现资金流、信息流、物流和控制流四流合一具有着十分重大的作用，而这也正是现代化工企业建设的目标。
参考文献
mes管理系统的作用篇7
精益化管理剑指meS
海天属于典型的离散机械制造行业，产品多样化、小批量，生产主要是依据预测计划进行。但是近年来，客户定制的需求越来越高，导致生产过程中的改型越来越多。因此，海天生产中不确定的因素很多，经常出现紧急订单，生产计划发生改变是常事，单凭人工经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。
公司开展精益化管理，引进咨询公司给各个层面进行精益化管理方面的培训，同时也招了大量ie（工业工程）人员到车间，公司的各个层级都在做精益。但是车间这一层应该如何管控？海天的管理层领导经常和国外的先进企业接触，耳濡目染业界的一些超前经营管理理念，认为信息化是众多企业管理理念的重中之重，并提出，制造部门对生产制造过程的标准化、透明化、可控化及精益化的要求。于是这个任务就落了it项目经理陈楚天的头上。
选型过程遭遇瓶颈
考察的第一步是找同行业里的成功应用者。但是陈楚天发现meS的成功应用案例乏善可陈。他只好退而求其次在订单处理模式比较类似的工程机械行业中寻找答案，同时工程机械行业的meS应用在离散行业里算是起步比较早的，有比较丰富的经验。之后陈楚天开始和几家meS供应商调研和交流。根据公司的战略，未来meS应用要遍布所有分厂，因此海天需要能够支持多工厂、多元化生产模式，适合长远发展的平台化产品，最终Camstar获得了海天的青睐，并于2010年11月开始了海天meS一期11分厂的实施。打造海天特色。
本着对生产制造过程的标准化、透明化、可控化及精益化的要求，公司打算定制一个具有海天特色的制造执行管理平台。
生产过程透明化。针对海天生产的不稳定性，首先要解决的问题就是如何实时透明地把订单生产执行到位，即通过与eRp和oa系统的集成，将生产计划分解成任务工单，完工后在系统中实时报工，并监控工位上的物料信息，如有缺料及时报警。
多样化的数据采集模式针对有流水线的11分厂，可以采用条码扫描的方式进行数据采集，针对离散型加工制造的分厂，可以用半人工的方式，在车间放置电脑，手工录入报工数据。
多元化、集团化应用海天共有十多个分厂，三种不同的生产组织模式。因此，海天会在Camstar的产品平台上做开发扩展，形成对应的三种生产平台，以支持多元化、集团化的应用。
变meS为管理平台公司的6s管理、员工奖罚、考勤、劳动纪律全部都和meS息息相关，且公司对分厂的绩效考核都是用数据说话。
经过海天与Camstar的共同努力，目前分厂已经实现了对生产、质量、工艺、物资、人资四大方面管控。
生产控制meS可以及时准确地将计划以及变更信息到制造现场，并随时掌握订单的详细进度；管理人员通过生产排程，合理安排工单，保证客户的交货期；监控产品的整个作业流程，给作业人员足够的作业指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生；对成品组件、成品和其他部件的生产、组装、测试、维修等精确控制；提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度；对物料、生产工艺、员工岗位、设备工艺、不良品进行防错，并监控设备运行状态；收集生产过程中的资源、过程以及结果信息数据，可随时查看某一天/周的订单的合格率情况、进度报表等生产分析报表。
质量控制建立质量追溯链包括批次模式和单件模式，可以追溯产品Sn号/条码/批号/时间/人员/物料/批次/供应商/检验等信息；建立不良品防错、维修和报废控制；启用质量闸口功能，锁定有质量隐患的物料、部件、在制品、成品；形成产品检测档案；通过各项质量检验指标参数的建立，实现各项检测结果的智能采集和防错、报警，并根据各项检验结果形成丰富的SpC统计报表等；将巡检、抽检和完工检验等检验结果记入系统，并据此进行质量考核；对质量数据进行统计分析。
物资管理实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理；实现对在制品的跟踪管理；进行物料防错；物料配送，缺料管理，缺料呼叫，进行关键件的设置，精益物流的管理思想得到了进一步的实施。工厂人资：建立报工体系，通过生产现场的电脑，工人登陆系统查看当天的工作任务并进行报工和工资结算；通过工时体系可以准确地计算出每个订单人工成本，快速的进行成本核算，可以对员工进行生产跟踪，绩效考核也更客观，更公开透明。
数字化管控凸显竞争力
目前的11分厂，通过meS这个系统平台，使各个部门之间的协同更加及时，对整个生产流程也进行了“数字化的”管控；同时，通过meS系统的实施，建立了领导及时决策体系，对生产现场发生的问题能在第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，同时后期大量的SpC统计分析报表为企业决策提供了丰富的依据。
总的来说，通过meS的实施，为海天提供了“精益化，数字化”的管理落地平台，建立了数字化和透明化的现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程；建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台；实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据，从各方面帮助企业提升产品质量，客户满意度，降低生产成本，突出行业地位与产品竞争力。
meS实施划清界限是关键
对于meS项目的成功，陈楚天认为首先企业自己要明确达到的功效，同时要划清meS和其他系统之间的界限，特别是和eRp系统之间的界限，有时很难区分哪些是eRp来做，哪些是meS来做。对于生产线，物料管控是关键，海天处理这类问题的原则是，谁更擅长就由谁来处理。对于物料来说，eRp管理的功能更加全面，就由eRp去处理，而meS就只用来处理在制品。如果所有物料都放在meS中管理，不仅功能复杂，且还会有数据重复的问题。
其次整个企业的管理水平，包括质量、物流、生产控制水平直接关乎到项目的成败。因此，在上meS系统之前，首先要梳理企业业务流程，业务流程是基石。
mes管理系统的作用篇8
【关键词】半导体meS研究应用分析探讨
一、半导体meS系统的功能与基本的框架
针对半导体meS系统的功能以及其基本的系统架构进行分析和研究，是开展一系列工作的基础性环节。
（1）半导体meS系统的主要功能。
半导体行业meS系统的主要功能，其最核心的部分，是针对设备的管理、产品制品的管理、生产流程的管理以及工程数据的采集分析和生产过程的控制监督等。另外，在实践的操作和运用当中，还可以使得系统的功能更加完善并且可靠，进而可以满足企业改进技术手段的需求，满足更高级生产的需要。在当前阶段的半导体meS系统中，还出现了新型的扩展功能，所有的功能都是半导体meS系统当中的重要组成部分，是一个不可分割的整体，并且为半导体行业的进一步发展，奠定了坚实的基础。
（2）半导体meS系统的基本架构。
目前主流的半导体meS系统均采用三层架构，即：表示层、功能层以及数据层。这种架构具有客户端负载小以及易于更新维护等优点。而在其三层的结构当中，客户端使用普通个人电脑，只需要安装必要的插件和浏览器，就可以直接通过网络访问、编辑服务器当中的数据。同时，应用服务器则使用web服务器或消息中间件等实现数据更新及信息传递，其优点，是容易进行后期的维护以及开发管理。最后，后台数据库，则是当前较为主流的关系型数据库，由于meS往往被定义为企业的核心运营系统，而数据又是系统的核心资源，因此存取数据的关系型数据库所运行环境必须具备可靠的保障，目前比较流行的做法是定时对数据进行快照、复制等，对数据库系统本身则运用集群技术，以保障系统的稳定性及高可用性。
二、半导体meS的应用
信息化工作的推动，往往采取项目形式，半导体meS系统的实施也不例外。在正式实施系统之前，重点工作包括项目团队的建立以及项目实施范围的确定，并明确客户（甲方）及开发商（乙方）的基本情况，值得关注的是，由于信息化项目的特殊性，甲方高管的参与度越高，推动越积极，则项目成功的概率也越高，反之，甲方参与项目人员则容易产生消极、抵触等情绪，很有可能导致需求反复、项目超时等问题，严重者，甚至直接导致项目失败；其次，需要建立业务蓝图，并以系统实施为契机启动业务流程再造（BpR），实施阶段，车间管理对象的模型建立，在系统当中，为了满足管理的需求，需要将每一个具有特定的属性和特征的实体称作是对象，按照对象的特征开发数据维护界面。半导体制造车间的对象大体上分为两类。第一类，软体对象，任何变化都受到控制，不具备本身的属性；第二类，对象仅仅关注本身的存在性和属性，对象当前状态及属性的直观呈现对于排单及车间生产制造有着很强的指导意义。每一个对象都有与之对应的活动版本，一个完整的eCn过程包含有申请、解冻、审批、修改以及公布。
在工艺流程模型建立过程中，系统定义了以下几种对象：工艺流程、加工工序以及设备能力集。在完成上述工作之后，下一阶段则为系统的实施和上线，首先需要对基础信息进行整理，对功能进行定制和开发，并且进行系统单元测试和集成测试，直至达到系统上线的标准。
在登录进入系统之后，就可以在用户指定的权限范围之内，执行相关的系统操作。如：针对制造车间的运行流程进行定义，监控订单下达及制造加工过程、设备工作状态等，并能实时采集分析数据，其可以在最大程度上客观反映车间操作人员的执行及设备运行情况。通过使用半导体meS系统，并且在实践中对系统进行持续完善，很多半导体企业因此受益。企业生产效率、设备oee均得到了稳步提升，产品的生产周期显著缩短，并且在制品报废率也明显降低，一线操作人员的流失率得到了很好的控制，车间的产能进一步提升。
三、结束语
综上所述，根据对半导体行业meS系统的研究与应用分析，从当前实际出发，对其基本框架以及系统实施、使用等多个环节的工作，进行探析，力求以此为基础，更进一步地为有关工作的加强与改进，做出积极贡献，并且为解决现阶段我国半导体行业中存在的诸多问题，提供坚实的理论基础。
参考文献
[1]张权.浅议半导体meS技术系统的优势[J].现代制造业，2011.9：78-82
mes管理系统的作用篇9
关键词：钢铁企业；系统集成；企业资源规划
中图分类号：tp315文献标识码：a文章编号：1007-9599(2012)11-0000-02
钢铁企业在现在的市场经济环境中，需要全面立体的及时掌握生产处理的各类信息，实现信息、资金、物流的三面合一。所以，钢铁企业要在生产的控制与经营管理之间、生产和销售之间做到一体化的连接。要达到这一目的，企业就要对内部的业务流程进行改革优化，明确各个系统的功能，通过稳定的数据通信机制来保证eRp\meS与其他系统间准确的信息交流。
一、钢铁企业的信息化的改造过程
钢铁企业的信息化改造过程一般分为三期项目来时行实施：
（一）一期工程
以总体规划为基础，完成基础的六大模块的建立，包括：设备、物料、生产、质量、销售、财务。初步建立出钢铁企业的整体企业平台，实现物料与生产的优化，进一步的对工序的计量设施进行改进，建立基本的数据库。
（二）二期工程
二期工程最主要的工作就是对一期平台系统的管理模式进行更新，实现人力资源、项目管理等模块的运用，实现设备、生产线的整体优化。
（三）三期工程
三期工程的主要工作是建立好客户管理、供应商管理的相应系统，全方位的提高供应线的管理模式，实现了准交货形式，并利用数据采摘技术，建立起企业战略管理决策的相关支撑系统[1]。
二、eRp、meS的功能集成
（一）eRp
从软件的角度分析，钢铁公司使用的epR系统（以上海宝钢公司的eRp系统为例）包括了以下几点：pp（生产计划和管理）、mm（物流的管理）、SD（分销与销售）、Fi（财务方面的管理）、Qm（质量管理）等基础模块。
（二）meS
单就钢铁企业而言，meS可以包括设备管理、质量管理、生产计划、生产调度、物料追踪、工艺管理、库存管理等方面的功能。
（三）eRp、meS的集成功能
1.以生产的角度分析，钢铁生产的各阶段所采用的生产的管理系统所偏向的重点不一样（钢铁生产主要包括：烧结、焦化、炼铁炼钢、轧钢），功能的具体实现是取决于生产的环境。即可以明，针对不一样的生产过程meS在功能上所体现的是不统一的。
2.从生产过程的特点角度分析，由于生产的偏重点不一样，eRp、meS功能所分担的重点也不一样。但整体看来，eRp与meS的功能组合是可以支撑整个生产业务的过程。
3.在以订单为生产的前提下，生产计划与执行和成品库管理三个关键中，eRp和meS的功能执行表现在以下几个方面：
（1）生产的计划阶段
eRp主要完成的是订单的排产阶段，包括了atp（可用量的承诺）、Ctp（生产能力的承诺）。然后再依照订单的排产结果由meS出冷轧的批量计划。冷轧对热轧的物料需求同板坯的设计结果一同形成热扎的批量计划。之后，根据热轧阶段的生产计划，让热扎和炼钢-连铸进行连接。最后形成炼钢连铸阶段的钢水需要计划。
eRp与meS协调完成，按照实际的生产情况对计划进行适当的调整，并及时将所得的结果反馈给eRp系统，让eRp系统可以全面系统的把握生产的完成、交货时间。
（2）生产的执行阶段
生产的执行阶段包括：生产过程的监督管理、生产作业的监控、生产实绩的采集等等，这些内容主要是由meS实现。由meS采集并汇总信息，然后传入至eRp系统内。
生产过程监督管理所得到生产过程的各样信息，可方便及时了解生产过程中的实际情况，为生产的调度、生产作业的监控过程中提供了有效的信息和参照（包括了设备的管理、物料的追踪、质量的管理等）。
生产作业管理则是由生产操作的岗位依照生产的计划、设备的状态、产品的质量、生产的实绩、工艺的参数为标准信息，完成整个生产操作全过程。
生产的采集是涉及到生产过程中各种各样的原料投入使用、能源的消耗情况、产品的成品与副产品的产量、损耗、辅助工具材料的耗损等情况，并与实际的生产过程进行比对，最后传入eRp系统，让eRp系统进行工序成本的核算使用。
（3）成品库的管理情况
eRp系统与meS系统都涉及到了成品库的管理。meS执行eRp发出的各样物流的转移命令，例如：退货、货物入库、配货等。meS的主要功能有：入库、出库、货物发动、库存盘点等。另外还有与质量管理系统结合使用的，执行对产品的降级、判定作废等。从信息的集成的角度分析，成品库管理的重点是让两个系统的库存可以一致，从eRp的销售子系统中可了解到各库房中的实时的库存状况，而且可以监控违规的操作。
三、eRp、meS的信息集成功能
Sap公司的eRp环境下的CSpmeS整个框架结构见图1，和上游炼钢meS、下游冷扎的meS和质检、运输等系统间通过三级系统的通信进行集成，与二级过程控制系统间通过相应的通信中间进行集成处理。可实现meS-eRp-pCS的管理控制统一化。
eRp和meS间的信息互相交叉可分为生产计划、执行、销售三个阶段。
（一）生产计划的阶段
在这一阶段，eRp系统会对销售的订单与库存进行平衡处理后形成生产的订单-meS接收并形成订单（先将生产的订单分成为生产任务单）-编制并安排生产计划-信息传至eRp-将排产信息转为生产指令-下达至二级系统。注意：meS上传了排产的信息后相关的生产订单会处理锁定的状态，eRp系统不可以再对相关的信息进行删除或修改。
（二）生产的执行阶段
1.该阶段在记录成品信息的同时，还需要采集、监控生产过程中能源、设备、质量、物料等方面的信息，并将这些信息与生产任务单进行相匹配。在汇总了生产的实绩的信息后产生最终的生产订单，按生产实绩合并投料量及收货量后传至eRp系统。如果没有发现可以进行匹配的生产订单，会直接向eRp申请新生产订单，以此来实现按订单进行组织生产，明确并核算各项成本，提高客户的满意率及产品的质量。
2.该阶段的物流方面的管理包括：从eRp的物流管理模块得到物流的转移计划-物流转移结果或生产过程的其它物流转移结果反馈至eRp系统-eRp记账。
（三）销售的发送阶段
1.在产品下线的时候，meS可将产品的数据记录入库存的数据库，并通过对库存的管理执行相应的入库操作。在产品入库的同时各eRp系统报入库信息，等到入库产品数据和生产实际的数据相符合且信息完整时才可能成功的录入系统（未能过质检信息、未匹配生产订单的产品无法进行入库）。同时，还要能接受eRp系统的退货的入库命令。
2.eRp的销售系统在下发发货的命令计划时是需要指定相应产品的批号的，相关的配货人员则按照发货的命令信息进行发货，同时结合运输系统所提供的相应车辆信息指定的车号进行发货出库，并需要向eRp系统上传发货的实际情况，让eRp可以实时进行记账，并将两者系统的数据保持一致[2]。
（四）数据方面的通信
信息交换的稳定与可靠是确保信息完整的基础，SpaeRp与meS存在着大量的信息交换。eRp是集成的单一系统，meS是由多个不同的子系统单独运作。所以，要建立有效可靠的通信及集成的机制，并保证信息的交换性，SpaXi需要使用网络的标准接口，例如XmL结构描述的定义语言、简单对象访问（Soap）协议，可很好完成Sap与非Sap应用系统的相连接。
四、结束语
钢铁企业的管理方式已在走向生产销售一体的管理控制。所以，非常有必要在核心业务方面的基础上进行优化处理，建立以客户需求为主的生产、销售整体化、经营管理、生产控制整体化的信息系统。eRp系统与meS系统之间的信息集成即为中心的内容，在实际的运用过程中，两系统的结合使用，数据的准确率可达99%以上，对生产经营的管理中提供有效的数据信息支撑，提高管理水平及生产效率。
参考文献：
mes管理系统的作用篇10
meS与eRp互补实现精益化生产
目前大部分轮胎企业都应用了底层的过程控制系统，同时，随着企业规模的增大以及管理方面的需求，有一些企业也逐步实施了eRp、CRm。而对于车间生产环节，目前大多数企业仍然主要靠人工管理，缺少信息化系统，即使有些企业应用了车间管理软件，也都只是实现了对某一个或某几个工序的管理，因此，车间网络化、信息化水平较低，“信息孤岛”现象突出，无法对生产过程中海量数据进行有效管理，更加难以保证各个生产活动所需信息的准确一致。
软控股份有限公司(以下简称“软控”)信息工程事业部常务副总经理焦清国介绍，轮胎企业信息化整体架构包括三个方面，一是决策层使用的管理工具，包括大家耳熟能详的eRp、CRm等系统；二是用于生产管理的mes系统：三是一线操作人员使用的生产过程控制系统。这三种系统从上到下，通过资源共享互补共同支撑着轮胎企业的信息化应用。meS系统处于中间层次，起着为计划管理与车间生产控制搭建信息桥梁的作用。
其中，eRp系统主要解决企业的资源管理问题，对于制造企业来说，生产过程与资源管理息息相关，所以eRp系统包含生产管理模块是非常必要的。一般来说，eRp与mBS系统在计划排产和调度有时间上和空间上的区别。时间上，一般较好的eRp系统也只能细化到周生产计划，而mBS系统则可以细化至日计划及班计划；空间上，eRp的生产管理模块一般只能生成车间级的总计划，而meS可以针对每一个机台下达详细指令。如果深入到轮胎企业了解一下，就能发现企业应用了优秀的eRp软件，能够为管理层提供有力的支持，但却无法得到计划调度员的认可，这实际就是因为eRp无法满足生产环节更深层次的需要。为了更好地实现生产，必须将meS生产过程管理和eRp生产管理有效地结合在一起。
meS让轮胎生产过程可视化
软控历时十余年，开发了一套功能完善，成熟稳定的meS系统。该系统采用先进的自动控制技术、条形码技术、RFiD技术。并以现代生产管理理念为依据，覆盖了轮胎企业生产的全工序，实现了轮胎全生命周期的信息化管理，为轮胎企业生产管理提供了一套完整的信息化解决方案。应用此系统，可以大幅提高企业轮胎生产水平，提高产品质量，严格控制不合格品流向市场，显著降低轮胎产品退赔率，并减少人力资源、材料、能源消耗，有力推动企业的敏捷制造和精益化生产，同时提升企业行业竞争力，品牌知名度等无形效益。焦清国表示，企业信息化建设是一项复杂的工程，我们在为企业制定解决方案时遵循“整体规划、分步实施”的原则。“整体规划”是指根据企业的长远发展规划制定蓝图：“分步实施”则是指根据对企业需求的优先级、人力、物力情况，分步实现。企业可以选择全面实施全生命周期meS系统或独立实施一个或多个子系统与模块，如密炼车间管控网络系统，半成品一成型管控网络系统、轮胎条码物流管理系统。实施任何一个子系统或模块，后续都可以根据新的信息化需求进行扩展，避免企业信息化建设重复投资。
轮胎不仅仅是消费品，更是一种安全产品，这就要求对整体生产线，包括配料、密炼，成型、检测等进行严格控制，meS系统作为贯穿整体生产线的管控系统，能够对企业、工厂、车间、工序、机台、销售、物流、市场进行有效的信息化集成管理和控制。比如，以密炼车间管控网络系统为例，密炼工序是轮胎生产第一道工序，必须严格按照配方执行，任何一种原料多一点或少一点以及混炼条件不足，都会使轮胎产生严重的质量问题，也就是说，密炼车间管控网络系统为轮胎生产把好了源头关。另外，meS系统通过对相关数据的实时自动采集，使得生产过程中的各个环节能够真实、准确、及时地得到反映，降低各环节中人为因素的干扰，实现生产过程的“可视化”。iVieS系统还可以将管理信息自动下传到控制系统并执行，实现了车间管理的动态化、规范化和生产过程的合理化，同时以条码为信息载体，实现了胶料质量跟踪追溯。
焦清国介绍道，meS系统能够对原材料质量进行严格把关。通过实时、精准的数据管理实现生产工艺的标准化，并规范流程，避免不合格品流出。另外，通过给轮胎植入RFiD芯片，为轮胎实行“身份证”制度，实现对每一条轮胎全生命周期数据的实时采集和全程信息追溯，一旦轮胎出现了问题，就能追溯到出问题的环节。总体来说，meS系统实现了标准工艺的控制执行、管理信息的下传控制、相关信息的采集和可追溯管理，保证企业运转过程百分之百地得到合理监控与管理。
展望未来软控更有信心