煤炭生产工艺篇1
关键词：煤炭洗选工艺；发展前景
在全球经济和技术飞速发展的今天，各行各业均出现了一些高科技的发明创造，这些技术一旦得到推广和应用，那么就会将生产力和生产效率提高到一个新的台阶。我国是一个能源消耗量巨大的国家，煤炭资源占比达到七成左右。煤炭资源在发电和建材等领域得到广泛运用，煤炭资源的消耗量逐年增大。根据国家能源局统计数据显示，截至2015年底，全国煤矿总规模达到了57亿吨。尽管我国是一个煤炭资源储存量比较大的国家，煤矿资源丰富，但是由于煤矿资源的不可再生性，储存量逐年减少。所以，为了小煤炭消耗的总量，有必要寻找出一套更加科学合理的煤炭洗选加工工艺，从而实现节约煤炭资源以及综合利用。
1我国煤炭洗选工艺存在的主要问题分析
1.1开采出来的煤炭质量不高，洗选工艺比较落后
总体看来，我国在科学技术方面进步巨大，但跟西方一些发达国家相比而言，我国的科学技术起步还是比较晚的，我国的科学技术跟美国等一些国家的差距是较大的。在煤炭洗选工艺方面，我国目前的技术水平仍然不能满足煤炭洗选工艺的要求。再加上我国的地域辽阔，各个地方的地理环境有很多不同之处，煤炭资源分布呈分散性特征，所以很难通过制定统一的标准进行管理。如此，就难以保证煤矿开采得到煤炭资源的质量可靠，煤炭洗选工艺在实践中的应用难度增加。
1.2行业氛围较差，工作人员专业素质不高
在我国煤炭行业，尽管已引入一些先进的技术提高生产力，但是在煤炭行业的生产实践中，本人发现开展实际生产工作的人员普遍专业知识不够丰富，很多时候仅仅是根据自己的经验去解决问题。这其中很大一部分原因是由于工作人员对洗选工艺的重要性没有深刻的认识，这样就难免会出现一些疏漏之处。在这种环境下，煤炭洗选工作效率普遍偏低，行业氛围较差。
1.3普遍存在环保意识不强的问题情况
正因为我国的煤炭资源非常丰富，一些煤矿生产单位存在煤炭资源洗选过剩的情况，直接导致了副产品利用率降低，间接导致能源利用效率降低，从而使企业资源回收力度难以提高。尽管国家相关部门颁布了煤炭洗选工艺操作的环保法案，但执法力度难以得到保障，监管措施实施不到位，政府部门对于很多煤炭洗选企业的污染行为放任不管，进而导致煤炭洗选行业对环境的污染程度增加。
1.4缺乏资金投入
很多煤矿企业在发展的过程中对煤炭洗选工艺投入的资金不够，在煤炭洗选工艺研发方面技术没有引起重视，进而使煤炭洗选工艺发展受到阻碍，对煤炭企业的运营产生了一定的影响。在政府方面，对于我国的煤炭企业的资金扶持力度不够，煤炭洗选工艺的创新和优化受到阻碍，加之洗煤设备更新换代周期较长，煤炭洗选工艺产生的经济利益不足，这样就会对整个煤炭行业洗选工艺的发展产生阻碍作用。
2国内煤炭洗选行业的发展前景分析
2.1煤炭洗选分选加工工艺及干湿法的研究与应用
我国煤炭洗选行业要想实现创新式的发展，那么企业单位要从技术提高方面找到突破口，对目前我国的煤炭洗选分选加工工艺进行改善与创新，加强洗选分选加工跟煤炭洗选干湿法结合的实践创新，通过新技术和新工艺的结合来提高煤炭洗选效率和质量。煤炭洗选企业在今后的产品加工过程中，应加大对煤炭洗选干湿法的应用与研究，在产品研发的过程中选用直径较大的无压产品作为选煤工艺的核心，为了更好地发挥煤炭洗选干湿法的应用效果，在加工过程中需要用低密度的悬浮液将煤炭原料当中的矸石有效分离出去，实现全程不脱泥的人工洗选方式。同时，在该工艺进行的过程中，要增加煤炭与煤泥原材料的利用率。另外，还可以通过煤泥分选技术，把煤炭加工中剩下的直径较大的颗粒回收处理，在这个过程中，应将多余的煤泥和细灰泥分开出去，使煤炭洗选加工工艺的整体效率得到提升。
2.2优化与改革煤炭洗选加工方式
在优化与改革煤炭洗选加工方式时，企业在制定优惠的价格之后，需要在政府有关部门的监管之下制定出一套合理的产品销售价格方案。政府部门在煤炭洗选加工方面要通过一些政策来对企业进行支持，可将洗选煤的价格抬高。同时考虑到节能保护，可对品种不同、质量不同的煤炭进行差异化定价，对于洗选煤政府应当额外给予补贴。另外，随着社会对环保的需求的提升，燃煤排污标准应得到不断地提高，以此实现燃煤排污程度逐年降低的目的。企业可通过要求电厂、工业锅炉、窑炉使用洗选后的优质动力煤来降低环境污染度。最后，对于洗选煤的运输方面，铁路和公路要进一步完善运输正常，对于洗选煤的运输费用应当根据不同品种煤的分装规定进行严格执行运输费用收取标准。
3结论
在社会发展的过程中，人类也为自身存在造成了一定的威胁，在向自然过度索取的同时也带来了严重环境污染与资源短缺问题。在能源日渐短缺的今天，发展煤炭洗选工艺是非常有必要的，其在促进社会经济发展中的作用巨大。如何通过煤炭洗选工艺来提升煤炭资源利用率，提升企业经济效益，这是煤炭行业应当关注的重要课题，因此对于煤炭洗选工艺的研究具有极大的社会现实意义。
参考文献
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[7]轩保卫.关于煤炭洗选工艺发展前景的思考[J].城市建设理论研究,2015,5(27):2192.
煤炭生产工艺篇2
关键词：煤炭产业；解决方案；煤炭洗选
引言
我国拥有广阔的领土，产业资源丰富。我国的煤炭产量占据世界的先进行列。我们在充分享受资源优势的前提下，必须清楚地认识到产业在发展过程中存在的问题。在先进技术的指引下，不断优化产业结构，形成崭新的设计理念，更好地服务于社会。煤炭的洗选加工技术，可以减少煤炭在燃烧过程中产生的废气，减少环境污染，提高生产效率，增加经济效益，从而促进经济的迅猛前行。
一、煤炭洗选的作用
（1）煤炭在燃烧使用过程中可以为人民的生产和生活提供一定的方便，但是我们在享受优势的同时，必须认识到煤炭燃烧带来的问题。煤炭由多种化学物质组成，这些化学物质经过高温的燃烧，通过化学反应会产生一些有害物质（如一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等），这些有害气体排放到空气中，不仅污染环境，而且对公民的人身安全造成威胁。煤炭的洗选可以大大避免上述现象的发生，减少煤炭带来的污染。
（2）我国虽然拥有丰富的煤炭资源，但是随着使用时间和数量的增加，煤炭储量有所减少，因此我们必须通过改进技术，提高煤炭的使用效率，延长煤炭的使用寿命。国外先进的技术使用经验显示，通过改变煤炭结构，可以大大提高煤炭的燃烧效率，在保证产生热量的前提下，减少了煤炭的使用数量，保证了煤炭事业的可持续发展。在工作工程中，我国要积极学习国外的先进理念，不断完善自身的产业结构，促进煤炭事业的快速发展。
（3）我们在发展的过程中，需要明确国际发展的需要，根据资源的发展方针，不断调整产业结构，使其更加适应发展的需要，更好地服务社会。以往的煤炭产品大多数只是满足公民的生活需要，国家产业的工作需要，没有最大水平的发掘煤炭的潜能。我们可以改进技术操作程序，将煤炭事业和其他相关产业联系在一起，形成一个统筹兼顾的产业链，共同发展，共同进步。对于煤炭在燃烧过程中产生的废气，我们可以利用起来，变废为宝，最大限度地减少在空气中的排放量。
（4）任何工作必需在保证工作质量的前提下，尽量提高经济效益。煤炭通过洗选，更加方便运输，大大减少了运输过程中的资源消耗。特别是在比较偏远的地区，这种技术改造减少人力资源的投入和浪费，方便运输，降低运输投入，缩短了施工时间，有利于提高施工进程。
二、煤炭洗选加工技术
（1）湿法选煤工艺。为了加强对精煤产率的提高，对煤炭资源进行合理地利用，可以采用以下选煤工艺：如可采用以大直径无压产品重介质旋流器选煤为主的方式。以单套低密度悬浮液实现精中矸有效分选。将煤泥重介工艺与其结合在一起，可以构成新型的选煤工艺，可保证全级不脱泥入洗，通过这种新型的选煤工艺一方面可省去浮选工艺，另一方面也可使得-0.5mm的煤泥得到有效的回收和利用。和传统浮选工艺相比，很大程度上地降低了生产成本，使工艺流程相对简单化。在原煤准备工艺环节，以往都是通过人工拣矸，这样不仅效率低下，而且浪费了大量的人力，机械排矸的出现取代了人工拣矸，将选煤工艺的效率大幅度提高。
（2）干法选煤工艺。干法选煤工艺可以使选煤工艺流程简单化，因为干法选煤工艺省去了几个程序，例如：煤泥水回收和产品脱水、干燥工艺等几项程序，可将湿法分选易泥化煤出现的泥化问题予以妥善解决，可有效地提高经济效益。但与湿法重力选煤相比还是存在一定的弊端，其分精度相对要差一些。随着干法选煤设备的成功应用，干法选煤在动力煤选煤厂对原煤进行脱硫、降灰，对提高煤炭质量、减少资源浪费起到明显的作用，尤其在我国水资源较为趋于紧张的形势下，干法选煤工艺的发展将得到更广阔的空间。
（3）煤泥分选工艺。独立的煤泥分选工艺可有效回收煤泥中固体可燃物与粒级较大的产品掺杂，对高灰细泥可以予以排除，增加了资源回收率，对经济效益的提高起到了明显的作用。基于降耗增效目的，会进一步加强对煤泥分选工艺的研究，使煤泥有效分选下限逐步降低，选别精确度提高，同时对提升效率也起到一定的作用，深度可达0.045mm。因此，煤泥分选工艺的不断发展，为我国煤炭实现全级高质量分选提供了洗选工艺发展思路。
（4）旧的流程和设备在新选煤技术中的应用。绝大多数选煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中，对设备进行了自动化方面的技术改造。对各管道和阀门以及在很多控制方面进行了自动化控制。
（5）新的设备技术装备对选煤技术的影响。目前我国产生的新型设备都是以高效、节能为目标，同时要实现远程自动化控制为主要原则。例如像三产品旋流器，加压过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。新的洗选设备技术的不断发展，对原煤的入洗量有了很大程度的提高，产品质量稳定的同时使得脱水效果有了进一步的提升，为推动煤炭洗选技术的发展奠定了坚实的基础。
三、煤炭洗选加工技术存在的问题
伴随着科学技术的飞快发展，很多产业为了满足经济发展的需要，都会面临一些问题，针对这些问题我们需要认真思考现有技术存在的缺陷，根据市场需求调整思路，制定及时有效的解决方案。在煤炭初选过程中，要提高对煤炭质量的检测，明确煤炭在开采过程中可能产生的安全隐患。去除原有的只追求数量的思想，将经济利益和使用价值综合考虑，确保煤炭的使用质量。在操作技术方面，可以引进先进的机械设备，减少空气污染，噪声污染，满足和谐生产的要求。尽量将工作地点设置在远离居民区的地方，减少对居民日常生活的干扰。在煤炭使用过程中，在确保满足人们生产生活的前提下，扩大煤炭的渗透空间，提高煤炭行业的影响力。努力将煤炭事业和其他相关产业联系在一起，形成一个相关支持，相关协调，相互学习的产业链，最终全面服务于社会主义现代化建设。
四、提高煤炭洗选加工技术的思考
经济效益是衡量一个企业经济指标好坏的重要要素。随着时下经济技术的快速发展，笔者建议处理好技术层面的管理，它是生产管理中的重要组成部分，可以实现从最少的投入实现最大的产出这个目的。在环境污染方面，应着重考虑合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。
（1）微细磁铁矿粉重介旋流器法：可有效地脱灰和脱硫，有效分选粒度达30μ。
（2）选择性絮凝法：煤桨加絮凝剂和分散剂，使煤絮凝沉淀，矸石留在矿浆中。
（3）空气重介流化床选煤：气固悬浮体做分选介质（磁铁矿粉磁珠和石英砂通过与气体接触变成一定密度的似流体），其分选效率与湿法重介相当。
（4）高压静电选煤技术：利用煤和磁铁矿及其它成灰矿物导电率差别，把成灰物和硫铁矿从可燃物中分离出来，这是一种能有效分选细煤的干法分选。
结语
综上所述，任何产业的顺利发展，都必须有质和量的双重保障。煤炭洗选可以完成湿法选煤工艺、干法选煤工艺、煤泥分选工艺等方面的改进，解决煤炭事业在发展中遇到的问题。通过产业技术和结构的调整，发挥自身的潜在优势，煤炭事业将朝着更高更好的方向发展，充分发挥其在社会主义建设事业中的重要作用，保证人民生活的舒适，促进社会的和谐发展。
参考文献
[1]朱启军.煤炭洗选技术应用探析[J]科技与生活，2010，12.
煤炭生产工艺篇3
关键词:选煤技术；选煤装备
abstract:Chinahasestablishedhisowncoalpreparationequipmentmanufacturingsystem,themaincoalpreparationequipmentcansatisfytheproductionandbasicallytheneedsoftheconstructionof,accordingtothedomesticandinternationalcoalwashingandprocessingofthepresentsituation,choosetheactualcoalproductioninrecentyearsandthecoalcleaningtechnology,equipmentdevelopmentsituation,proposedthe"1025"andfuturewithinaperiodoftimecoalcleaningtechnologyandthedevelopmenttrendofequipment.
Keywords:coalcleaningtechnology;Coalcleaningequipment;
中图分类号：tD94文献标识码：a文章编号：
随着世界经济的发展和对能源需求的增加，煤炭的生产和消费呈上升趋势，世界煤炭产量和消费量将持续增长。预计2020年，煤炭在我国一次性能源生产和消费中占60%左右；到2050年，我国的煤炭生产和消费在一次性能源消耗的比例仍>50%，煤炭将是我国未来几十年的主要能源。
1.国内外选煤工业的现状
由于我国的工业化进程落后于世界发达国家，我国的煤炭洗选加工业起步较晚，虽近年来我国的选煤事业有了较大的进步，但煤炭的入选比例仍较低。2006年，世界各国原煤的入选比例平均超过了50%，一些发达国家的原煤入选比例已超过了90%，而我国2006年原煤的入选比例只有33%左右，远远落后世界发达国家和世界主要原煤生产国原煤的入选比例，如图1所示。
图1.世界主要产煤国原煤入选比例
近年来，国内外选煤工业发展迅速，大部分国家关闭了中小型选煤厂，取而代之的是生产能力大、自动化水平高、技术指标先进、产品质量稳定、经济效益较好的大型选煤厂。我国紧跟世界选煤的发展趋势，建设了一批技术先进、自动化程度较高的现代化选煤厂。据不完全统计，我国现有入选能力超过15万t的选煤厂1700余座。随着选煤工艺技术及设备的进步，“十一五”期间我国已建成投产了15座年入选能力达到或超过1000万t的大型或超大型选煤厂。
2.国内外选煤技术及装备现状
近年来，重介选煤工艺得到了迅速的推广，重介选煤技术日臻成熟，重介质旋流器分选技术取得了重大进展，提高了选煤效率；煤泥分选的研究进一步深入，国外除了传统浮游选煤工艺研究外，还进行了油团聚法的研究、选择性絮凝法和选择性聚团法的研究以及调浆和矿物表面改性方面的研究，并取得了一定的进展；流化床选煤技术、干扰床选煤技术逐步进入生产实践。
2.1选煤装备现状
我国煤炭洗选加工的工艺和技术经过“九五”国家科技攻关项目的实施和“十五”、“十一五”期间的发展，整体水平取得了长足进步。重介质选煤工艺有较大的发展，特别是具有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤工艺及设备已经优于国际同类的工艺和设备水平；浮选技术发展很快，单槽28m3的机械搅拌式浮选机44m3的喷射式浮选机等设备达到国际先进水平，“十一五”研发的“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”已大面积推广应用；干选技术发展迅速，其中煤炭的干选技术和成套设备，已出口到十几个国家。同时，经过我国选煤界和选煤设备制造业的共同努力，我国的选煤设备总体有了较大的发展与进步，近年来研发成功的LwZ型沉降过滤式离心脱水机、加压过滤机、压滤机等部分设备也达到了国际领先水平和国际先进水平，完全可以取代国外同类设备。在我国现有的选煤厂中，采用的选煤设备90%以上都是国产设备。
2.2选煤工艺情况
当前，选煤工艺及设备存在的主要不足是：选煤工艺流程主要以跳汰+浮选、重介+浮选、跳汰+重介+浮选这三种工艺为主，为了简化生产环节和系统，在工程设计上，尽量简化工艺，大多采用混合入选，因而在实际的分选过程中导致粗细颗粒在运动上互相干扰；同时，不同的粒度级别在灰分―密度的关系上存在差别。因此，采用混合入选工艺，在同一分选密度下，各个粒级必然产生不同的分选效果，必然会影响到分选的效率，造成分选效率低，产品质量波动范围大。而国外选煤厂在分级入选上做得相对较好，在重选工艺方面虽然以不分级入选为主，但在入选前往往先进行脱泥，同时设有粗煤泥分选环节。虽然脱泥分选工艺比不脱泥分选工艺复杂，但可以提高设备的工作效率，降低重介质分选工艺的介质消耗，降低生产成本。
近年来，国内出现了粗煤泥的分选工艺、技术和设备，如煤泥重介分选工艺、tBS分选工艺等，但由于我国原煤的可选性较差，加上研究起步较晚，以及技术、设备上的原因，工艺效果不甚理想。
在选煤工艺设备方面，国内外的选煤设备均存在分选粒度下限高、工艺参数不合理、产品质量差波动大等问题，但国外的选煤设备在处理能力、技术指标、生产事故率等方面明显优于国产设备。由于我国的机械制造水平及材质等方面的原因，国产的选煤工艺设备处理能力低、事故率高、服务寿命短。
在选煤厂控制方面，随着选煤技术、计算机技术的发展以及自动控制技术的进步，国内外选煤厂在自动控制方面均有了较大的提高，工艺过程集中控制技术、工艺参数自动控制技术、质量在线测控技术、产品自动装车技术以及产品计量、材料消耗等数据的实时采集、选煤厂管理系统等在选煤生产中得到了广泛的应用。
3.国内外选煤技术与装备的发展趋势
在相当长的时期内，煤炭还将是世界及我国的主要能源之一，到“十二五”末，我国的原煤生产预计达到38亿t以上，大量的煤炭需要洗选加工；另一方面，由于主焦煤的储量较少，还存在着焦炭供应紧张的可能。
2008年，我国的焦炭产量3.3亿，占世界焦炭产量的60%，钢铁工业消费占87%，化学工业消费占7.3%。随着钢铁工业和化学工业的快速发展，必将造成焦炭供应紧张的局面，虽然我国的煤炭储量丰富，但生产焦炭的焦煤、肥煤等煤种储量较少，大部分煤炭属于动力用煤，炼焦煤的煤种资源比例不高，而优质的炼焦精煤储量更少。我国焦煤的储量仅占我国炼焦煤储量的24%左右，肥煤与气肥煤仅占13%，同时还有相当一部分的焦煤属于高灰、高硫及难选选。因此，发展选煤新技术，大力提高洗选能力，提高分选效率和分选精度，以最大限度地回收煤炭资源具有十分重要的意义。
3.1选煤装备发展趋势
现有的国内外大型选煤厂，其入选能力往往是多个分选系统的组合或多个厂、车间的入选能力的总量。“十二五”期间，为了适应大量煤炭洗选加工的需要，要研究符合中国煤质特点的、具有知识产权的单系统1000万t/a特大型动力煤选煤厂成套技术和关键装备、单系统600万t/a特大型炼焦煤选煤厂成套技术和关键装备及其配套通用的关键设备，为建设真正的大型选煤厂创造技术条件，并提高设备的可靠性、处理能力，改进工艺参数，满足特大型选煤厂建设的需要。需要研发的设备主要有小时处理能力为1000―1200t、入选上限>150mm的特大型三产品重介质旋流器；小时处理能力900―1000t、入料粒度为300―13mm的大型高效重介质浅槽分选机；小时处理能力>500t、入料粒度为350―25mm的大型动筛跳汰机；小时处理能力为2000t、入料粒度为325―25mm的大型动力煤跳汰机；小时处理矿浆能力1500―2500m3的大型浮选机；小时处理能力80―120t的大型沉降过滤式离心脱水机；小时处理能力300―450t的大型末煤离心脱水机；小时处理能力60―150t的大型全自动快开压滤机；小时处理能力400m3的大型高效磁选机等。此外，还要开发运转可靠、处理能力大的选煤厂辅助设备以及智能化的自动控制系统，从而提高原煤的洗选能力。
3.2选煤工艺、技术发展趋势
以工艺创新为基础，研究和探索选煤新工艺，提高分选的精度，开发高效分选系统；开发高稳定性的重介悬浮液循环系统，为分选过程创造条件；利用动力变频和热力学调控技术，开发流体压力调控系统，设计合理的分选环境；开发高精度重介分选密度控制系统，确保精确的分选工艺参数；利用现有的检验检测技术，开发基于分选理论的工艺参数闭环控制系统等。对于难选的炼焦煤，为了提高精煤产率，需要开发给予中煤释放的二次分选工艺及中煤破碎关键技术。例如开滦集团与中国矿业大学共同承担的国家863计划项目，“基于浮选中煤煤岩解离的两段式磨浮工艺分选技术”、“基于煤泥可浮性特征变化的两段式浮选过程设计”等，可解决多年来困扰选煤生产的块煤分选效率低，煤泥分选效率差、回收率低以及精煤产品灰分高的难题，将大大改善我国煤炭分选的现状，最大限度地回收和利用煤炭资源。此外，新技术的推广及应用，还可有效缓解煤炭洗选过程对环境的污染。
随着煤炭开采方式的改变和技术水平的提高，机械化采煤发展迅速，但煤炭开采和利用过程中所引起的环境问题也日益突出。矸石作为煤矿开采的伴生物与煤一起运至地面，不仅需要消耗大量的动力、降低了煤矿的生产能力，而且矸石堆放需占用土地，矸石山易扬尘，自燃时散发难闻的有害气体，可严重损害周围居民的身体健康，抑制生物生长，使农作物减产、重金属污染，给矿区带来了严重的环境、经济和社会问题。针对这些问题，“十二五”期间，原煤井下洗选、井下排矸的技术和设备将得到开发和利用。通过开发新的选煤工艺和设备，实现原煤井下分选，排出矸石后提升出井，这样不但解决了矸石提升和堆放造成的影响矿井提升能力、增加选煤负担、污染环境的问题，也为实现井下原煤填充开采创造了条件。完成原煤井下分选，需要开发适合矿井下运行的选煤成套工艺和设备，主要需要有适应井下的恶劣环境、满足井下安全生产的选择性破碎设备，满足物料杂物较多、工作环境恶劣的井下粘湿物料筛分设备，工艺简单、工作可靠、满足井下安全生产的动筛跳汰机、浅槽重介分选机等井下分选设备，以及相关的产品运输、给排水设备等；并且需要开发符合井下选煤生产的供配电设备和控制系统。
4.结语
随着选煤技术的进步和节能减排、低碳排放的需要，未来几年，国内外选煤工业必将得到迅速的发展，主要发展趋势为:
(1)煤炭的洗选比例将不断提高，保证煤炭资源得到合理的利用，实现节能减排，降低环境污染。
(2)将开发出适合难选和极难选煤的分选工艺和技术，开发出煤泥精确分选的新技术，充分回收煤炭资源，提高资源的利用率。
(3)设备大型化，将开发出单系统600―1000万t/a特大型选煤厂成套技术和关键装备。
煤炭生产工艺篇4
[关键词]哈密地区煤炭；洗选工艺；全级入选；
中图分类号：tD94文献标识码：a文章编号：1009-914X（2014）23-0197-01
0绪论
哈密地区位于新疆东部，是国家“疆电东送”、“疆煤东运”战略的重要能源基地，拥有三道岭、沙尔湖、大南湖、巴里坤西部、三塘湖、淖毛湖、野马泉七大藏煤区，探明煤炭储量约2000亿t，远景储量超过5708亿t，分别占中国和新疆预测资源量的12.5%、31.7%，居全疆第一位。哈密地区煤炭成煤时代以侏罗纪为主，其次是早白垩世、石焦二叠纪，煤种以长焰煤、不粘煤、褐煤为主，另有少量焦煤、肥煤。煤质具有挥发分、高发热量、高反应活性、低灰、低硫、低磷的特点，是优质的动力发电用煤、中低温干馏和工业气化用煤。
1哈密煤炭洗选加工的必要性
（1）稳定煤质的需要。哈密煤炭一般是筛分后直接销售给电厂、兰炭厂、制气厂等。但随着煤炭资源整合，各煤矿采用综采后原煤含矸量增加，而兰炭厂和电厂对煤质要求比较稳定，许多煤矿生产的原煤已不能满足客户的要求，因此需要通过洗选加工为用户提供质量稳定的产品。
（2）环保的需要。由于煤中有一些有害元素，如硫、磷、氯、氟等，通过洗选加工可以减少煤中的有害元素的含量，从而减少煤炭在气化、液化的过程中产生的有害气体，达到保护环境的目的。
（3）提高经济效益的需要。通过洗选加工可以为客户提供质量稳定合格的产品，提高煤炭在低温干馏和工业气化过程中的产气率和产油率，还可以减少无效运输，增加企业经济效益[1]。
2哈密煤炭洗选工艺及存在的问题
目前，哈密地区建设的选煤厂洗选加工工艺主要采用块煤动筛跳汰排矸和块煤重介浅槽排矸。动筛跳汰[2]排矸主要适用于矿井原煤块煤排矸，分选下限>25mm，对入料粒度和稳定性要求比较高，且单台处理能力较低；块煤重介浅槽[3]排矸具有处理能力大、分选精度高、设计分选下限低（可达13mm以下）的特点，是目前最常见、应用最广泛的动力煤分选工艺。但是，由于哈密地区主要以高内水的不粘煤、褐煤为主，因此选前分级效率低、效果差，为保证系统的正常运行，在实际生产往往达不到设计下限[4]，通常将分选下限上调到25mm以上，25mm以下的末煤不分选。以上两种煤炭洗选工艺均为块煤排矸降灰。受矿井采煤层、开采方式的影响，块煤比例仅为30%左右，因而60%以上的末煤未经洗选直接与分选的块煤进行掺配，导致产品质量波动较大，产品质量完全取决于原煤煤质质量的好坏。
3、哈密地区煤炭洗选工艺的选择
选煤方法的选择主要取决于原煤的可选性。一般说，跳汰工艺具有分选精度较高，生产技术成熟，易于管理，生产成本低等特点，是易选煤的首选工艺。笔者认为，鉴于哈密地区广阔的兰炭生产用煤、固定床气化用煤、发电粉煤锅炉用煤市场，采用0～100mm全粒级入选、旋流器高频筛回收粗煤泥、细煤泥浓缩压滤混掺转筒烘干器工艺，如图1所示，通过合理的调配选煤产品粒级和质量，完全可以达到“全级入选，提高质量，增加效益”的目的。
3.1精煤粒度等级的确定
根据《常压固定床煤气发生炉用煤标准》（GB/t9143-2008）可知，煤气发生炉用煤适宜的粒度范围为13～100mm；《兰炭用煤技术条件》（GB/t25210-2010）中对兰炭生产用煤的粒度要求为13～50mm或13～80mm；《发电粉煤锅炉用煤技术条件》（GB/t7562-1998）对发电用煤粒度要求为0～50mm；《高炉喷吹用无烟煤技术条件》（GB/t18512-2008）对高炉喷用煤要求为0～25mm。
0～100mm全粒级入选工艺，选出的50～100mm块煤可作为常压固定床煤气发生炉的理想原料；选出的13～50mm块煤作为兰炭生产用煤的理想原料；选出的0～13mm可作为洗精煤面可以作为发电粉煤锅炉及高炉喷用原料，实现了“全级入选，提高质量，增加效益”的目的。
3.2中煤的利用
选出的中煤其本身含有一部分精煤，可将中煤进行破碎再洗选，以提高洗煤回收率。也可将破碎后的中煤混配部分精煤，使其低位发热量达到3500kcal/kg，可满足哈密地区大量工矿企业自备电厂链排锅炉的生产用煤要求。
3.3粗煤泥的利用
分选出的粗煤泥多为综采过程中产生的0～3mm的粉煤，这部分粉煤
灰分很高，经洗选所得粗煤泥性能接近粉煤灰，根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/t1596-2005），粗煤泥经转筒烘干及再破碎后，其指标达到了作为拌制水泥混凝土和砂浆时所用掺合料的Ⅱ级粉煤灰，指标达到水泥生产过程中作活性混合材料的Ⅰ级粉煤灰。鉴于哈密地区新近投产的新天山水泥厂的多家水泥生产企业，粗煤泥的市场是广阔的。
3.4煤泥的利用
分选出的煤泥经转筒烘干后，可作为哈密地区针状焦、型煤企业的优质辅煤，也可作为高炉喷吹用原料。
4结语
综上所述，针对哈密地区煤炭资源的概况，分析了哈密地区煤炭洗选的必要性，鉴于哈密地区广阔的电力用煤、兰炭生产用煤、工业气化用煤市场及洗煤副产品市场，笔者认为对哈密地区煤炭洗选工艺应选择0～100mm全粒级入选、旋流器高频筛回收粗煤泥、细煤泥浓缩压滤混掺转筒烘干器工艺，并对精煤的粒度分级、中煤及煤泥的产销提出了建议。
参考文献：
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[2]杨俊利.我国动力煤分选技术的研究与开发[J].选煤技术，2002（5）.
煤炭生产工艺篇5
关键词：煤炭分布；选煤技术；自动化；大型化；洁净煤技术
中图分类号：tD82文献标识码：a文章编号：1674-1723（2013）03-0230-02
近年来，随着国家对煤炭行业的重视，选煤技术在我国的煤炭洗选厂中大量应用和发展。为此，我们必须充分的了解我国选煤技术的现状，尽可能的缩小与国外选煤技术的差距，努力提高我国选煤技术的发展。
一、世界煤炭分布及储量情况介绍
世界煤炭资源非常丰富，包括很多不同品种的煤炭，它是大自然给予人类最宝贵的财富之一，而且分布也比较广泛。它的地理分布是以两条巨大的聚煤带最为突出，一条横亘欧亚大陆，西起英国，向东经德国、波兰、原苏联，直到我国的华北地区；另一条呈东西向绵延于北美洲的中部，包括美国和加拿大的煤田。煤炭虽然分布广阔，但总体来说呈现“北多南少”的总体趋势。其中煤炭的可采储量位于前三位的是美国、俄罗斯和中国。现在随着国际石油价格的不断上升，煤炭价格价格优势也越发的明显，煤炭的需求仍会随着社会的发展继续
增长。
二、我国煤炭应用概况
我国是世界上最先发现煤炭并使用的国家之一。自上世纪90年代以来，随着我国煤炭行业不断发展状大，已从原来较少的几个品种发展到现在诸多个品种，主要有焦煤、肥煤、瘦煤、贫煤、无烟煤等煤种。不仅种类齐全，而且经过深加工处理的煤炭，质量也非常突出。
我国煤炭主要分布在新疆、山西、内蒙古、陕西、吉林、贵州、河南等地区，大都集中在西部和北部，而南部和东部煤炭资源稀少。我国褐煤和低变质烟煤产量丰富，储量大约占到我国煤炭储量的一半以上。中变质煤所占的比例相对较少，更重要的是我国炼焦所使用的焦煤数量特别的匮乏。我国煤炭的煤质大都比较优良，例如低变质烟煤，它是优良的燃烧煤和动力用煤。我国用于炼焦的煤炭种类稀缺，这使得我国的中变质烟煤特别宝贵，高变质煤的煤质相对比较差。煤炭在我国的使用情况仍然是以直接燃烧居多，因此煤炭只是被作为一次能源直接消耗掉了。但这样的使用并不是煤炭最好的使用途径，因为直接燃烧就是只利用了煤炭的一部分作用，炼焦煤中的焦油、动力煤的超高发热量都不能得到最大程度的发挥，而且极易造成环境污染、资源浪费的情况。将煤炭作为化工原料，可以提炼、加工，大力发展煤炭气化、液化及新时代冶金工业，将煤炭的经济效益最大程度上得发挥出来。所以，作为世界上第一的采煤和用煤大国，中国的煤炭加工和高效利用事业前途光明，但任重而道远，需要许多的煤炭科技人才的
努力。
三、选煤工业发展的必要性
煤矿在许多时候将一些不需要的金属矿、脉岩等无用的矿物一起开采了出来，而且在煤矿的开采运输中，也会有许多杂物落入原煤中，例如巷道中的木材、钢筋水泥等等，而且随着综合采煤技术的日益发展，煤矿企业的机械化程度不断提高，井下作业基本实现机械化，大型的掘进机、割煤机、采煤机及煤炭的皮带运输在开采过程中不可避免的造成了煤炭的粒度范围变小，并且随着开采的年限的增长，优质煤的含量不断减少，导致原煤中矸石增多，原煤颗粒较细，末煤及粉煤含量增长。选煤的发展已经成为了历史前进的必须环节，只有大力开发研究选煤行业才能适应中国的可持续发展，才能让原煤中的精煤更好的被人类所利用，也只有这样，才能生产出不同质量、不同规格，适合不同用户需要的煤炭，为祖国的经济腾飞做更多的贡献。
此外，选煤行业的发展也有助于减少煤炭中灰分、硫分较多情况。矸石及其他金属矿物也可以进行分类处理，例如将金属转卖给相应的厂商，制作其他的一些金属制品，而矸石也可以用作矸石发电，与动力煤一起使用；或者回填井下，防止地质塌陷等等。进过多年来我国煤炭行业专家和相关企业的不懈努力，让我们认识到只有不断发展和改进选煤技术，才能获得更好的工艺指标和经济效益。
四、我国选煤技术的发展总况
现阶段我国选煤技术的发展基本成熟，应用多种选煤工艺方法。我国煤炭洗选厂常用的选煤工艺有跳汰选煤工艺、浮选选煤工艺、重介质选煤工艺。
（一）跳汰选煤工艺
目前跳汰选煤是我国主要的选煤方法之一，也是应用于洗选厂最多的一种选煤方法。它的优点是适应范围广、操作简便、经济性好、效果显著等。它的工艺流程分为分级入选和不分级入选流程两种。不分级入选流程在我国应用较多。不分级跳汰入选粒度一般为50～omm，先将煤炭进入跳汰机主选，分选出精煤和矸石，然后进入再选跳汰机再次分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
（二）浮选选煤工艺
近年来，浮选选煤技术得到了迅速发展，大量应用于煤泥分选、炼焦焦化厂、无烟煤选煤厂等地方。浮选工艺由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成。它主要用于处理
（三）重介质选煤工艺
我国研究重介质选煤工艺的时间始于上世纪60年代，经过我国煤炭行业专家和科研人员的努力，重介质选煤工艺在近年来有了长足的发展和进步。它是目前我国大中型洗选厂使用最多的选煤工艺，大约占到一半以上。它具有分选精度高、适应性强、操作简单、便于自动化控制、损耗低等优点。我国重介质旋流器选煤技术研究取得了全新的突破，成功研制出具有自己独特领域的新工艺，为我国煤炭行业的发展和选煤技术的开发做出了巨大的贡献。
五、未来我国选煤技术的发展趋势
（一）生产设备自动化
生产设备自动化是现代化选煤技术未来发展重要的趋势之一，它是提高生产效率、保障人员安全、设备智能化运行、信息化交流、增长经济效益的重要手段。目前，我国诸多煤炭洗选厂还达不到自动化生产的要求，只有一部分达到局部生产系统自动化，要想让我国所有的洗煤厂实现全面生产设备自动化，还需要努力。因此，推进煤炭洗选厂自主知识产权的自动化目标，发展全厂自动化生产系统，是我们未来的发展
趋势。
（二）生产设备大型化
我国目前中小型煤炭洗选厂的只有200万吨左右，大型洗选厂有400万吨、600万吨和1000万吨。与国外大中型洗选厂还存在较大差距。这些洗煤厂大都是80年代中期建造的，操作繁琐，生产成本高，不利于现代化的发展。今后我们生产设备要向大型化、工艺简化发展。设备要高效，选煤工艺系统要简化，操作环节要简单，设备规格要统一，以减少投资建设成本，提高劳动生产率、处理能力和功效。
（三）加大洁净煤技术的开发
洁净煤技术是选煤技术发展的必经之路。洁净煤技术是包括开采、加工、燃烧、利用和环保等系统的综合技术的总称，它的主要目的是提高煤炭的利用价值，打造绿色矿厂，发展深度加工。从根本上缓解环境污染、资源的压力，提高综合经济效益。洁净煤技术的首要环节是煤炭洗选加工，核心是细粒和极细粒的精选，根据目前我国煤炭洗选厂的发展环境，开发洁净煤技术已迫在眉睫。
六、结语
未来相当长的一段时间内煤炭依然是消耗最多的能源之一。煤炭的加工和分选事业前途光明，多年来经过我国煤碳企业相关专家的不断努力，我国的选煤技术获得了长足的进步和发展。
参考文献
[1]谢广元，等.选矿学[m].中国矿业大学出版社，1995.
[2]路迈西.选煤厂技术管理[m].中国矿业大学出版社，2004.
[3]欧泽深.重介质选煤技术[m].中国矿业大学出版社，2006.
煤炭生产工艺篇6
关键词：综采；一次采全高；应用
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.265
0引言
对于煤矿开采来说，衡量煤炭企业生产水平的重要标准是煤炭的开采量，所以说提高煤矿的开采量是重中之重。一次采全高采煤方法的应用，不仅能有效改善煤矿采煤的工作环境，还能避免煤炭的损失，减少煤矿职工人员的投入和生产成本，提高劳动效率，节省开采时间，并能有效提高煤炭的开采量，使得煤炭的回采率大大提高，保证了煤矿企业开采过程中的安全可靠，有利于防治采空区煤炭自燃发火问题，能有效避免煤炭自燃等事故的发生，给煤矿企业的长远发展提供了可靠保障。
1配置综采一次采全高采煤的装置
结合煤炭的具体分布以及煤炭处于的地理环境，应当根据有关的标准与要求来配置一次采全高采煤的装置。通常来讲，配置装置的生产要求比较高，以及装置的输送能力应当跟煤炭生产的需要相适应，进而使煤炭的采掘效率以及采掘量提高。为此，配置综采一次采全高采煤法的装置需要满足下面的需要：
（1）配置破碎机以及转载机。在综采一次采全高采煤法当中，一般借助自动移动系统来配置破碎机与装载机，一般应用的型号是522kw，如此能够使采掘煤炭的整个过程变得更加有效与迅速。
（2）配置乳化液泵。在综采一次采全高采煤法当中，借助的是S300的径向柱塞泵，其具备的优势是额定压力大、运转可靠、流量大等，能够借助电子卸载阀与手动卸载阀这两种，这样能够使装置移动的速度大大地提高，从而持续地提高煤炭生产效率。
（3）配置刮板输送机。通常借助3kw的刮板输送机，其优势是链条强度大、使用年限长等，借助水冷却和双中链布置等，能够进行正反运行，这使采掘煤炭的整个过程当中装置的灵敏度有效地提升。
（4）配置液压支架。在综采一次采全高采煤法的过程当中，配置液压支架能够影响到采掘煤炭的整个过程。通常来讲，借助6.3m双柱掩护式支架来进行，这能够使采掘煤炭过程当中装置工作的灵敏度有效地提高。双柱掩护式支架具备的优势是支护高度达、支撑能力强等，为此，能够实施成组顺序以及手动操作等。
（5）配置采煤机。通常借助SL―1000型号的采煤机，如此的采煤机具备的特点是能够远距离操作、生产效率高、装机功率大、采量高等等，这大大地提高了采掘煤炭过程当中的可靠性。
（6）配置喷雾泵。在配置综采一次采全高采煤法的装置的过程当中，喷雾器的关键是使装置的温度降低，从而使采掘煤炭环境的空气质量改善。通常借助S200的径向柱塞泵进行，其优势是使用年限长、容量大、压力大、额定流量大等，这保障了采掘煤炭的过程中应用大采高一次采全高采煤法的安全性。
（7）配置变压器。结合采掘煤炭的实际需要，往往借助4000kVa的移动变压器，如此的变压器具备的优势是工作稳定性强、灵敏度高、使用年限长等，因而被普遍地应用于采掘煤炭当中。它能够转变10kV的电力为3300V的高压电，并且能够一起对采煤机与刮板输送机等进行供应，进而确保采掘煤炭的整个过程当中电力供应的充足性。
2综采一次采全高采煤法及其应用
在采掘煤炭的过程当中，能够划分综采一次采高全高采煤法为三个部分，即采煤工艺、采煤的工艺需要、生产工序，进而确保顺利地实现煤炭的采掘，持续地提高煤矿企业的经济效益。
（1）采煤工艺。在开始采掘煤炭之前，工作面的辅助运输顺槽有着非常关键的功能，并且跟采掘过程当中采矿的通风、分流输送、行人的安全等具备紧密的关系。辅助运输顺槽的功能是担负煤炭的进风与输送，且配置电气装置、移动变压器、泵站等，通过锚杆支护巷道，将液压支架液压于辅助运输顺槽，而将单体液压支柱应用于主要的运输顺槽。根据煤炭的走向来布置工作面，而工作面顺着底板布置借助倾斜长壁一次采高全高采煤法，以及通过双柱掩护式的液压支架支护和应用全部垮落的方法来管理顶板。
（2）采煤工艺的需要。重点是结合液压支架的支护需要、工作面刮板运输机的需要，以及采煤机割煤的技术需要来满足采煤工艺的需要，进而能够准确地切割煤炭，以使采掘煤炭过程当中的工作效率与安全性大大地提高，确保采掘煤炭的数量，以及使煤炭资源的浪费减少。采煤工艺的高标准确保了企业采掘煤炭的安全性，从而推动着我国煤炭事业的可持续发展。
（3）生产工序。应用综采一次采全高采煤法进行采煤的主要生产工序涵盖推输送机方式、移架工序，以及割煤工序等这几个方面，其中，割煤的工序有六个步骤，而存在四种推送机的方式和四种移架的工序，这样，各个装置间能够配合良好，运转十分可靠，从而使采掘煤炭整个过程的安全性大大地提高，防止出现煤炭安全事故，使综采工作面的环境得以改善，有效地保障采掘煤炭的数量，最终促使我国煤炭企业持续地提高采掘技术能力。
（4）综采一次采全高采煤法的具体应用。劳动组织形式以“三八”制的形式进行作业，要求有一个检修班和两个生产班。生产班的任务安排是：根据回采工艺的需要进行作业，对装置实施正规生产作业以及班检等。而检修班的重点任务安排是：根据检修班的生产工艺需要进行作业，对装置实施日检，确保装置运行的稳定和顺利，在生产班进行完有关的验收工作之后，在检修的时间段之内，将卸压孔打在工作面。工作面的重点工序是割煤，进风巷向回风巷割煤的过程当中的移溜以及拉架为追机作业，而回风巷向进风巷割煤过程当中是贯彻实施间隔作业。
3结论
总之，一次性采全高开采方法的地质条件适应性强，对巷道的布置要求比较简单，煤矿资源的采出率较高，在生产过程中比较容易管理，为中厚煤层的安全高效快速开采提供了有效的技术保障。综采一次采全高采煤法的应用，提高了煤矿回采工作面资源回收率，克服了综放工作面煤炭回收率低，资源浪费严重的现象。改善了回采工作面工作条件和工作环境，工作面通风断面和工人工作空间得到了扩展，通风能力得到了提高，对避免工作面瓦斯积聚起到了一定的作用。
参考文献：
[1]季俊成.综采工作面三机配套设备的合理选择[J].煤炭技术，2011（04）.
煤炭生产工艺篇7
关键词：活性炭；合成工艺；分析
前言：活性炭因为具有发达的孔隙结构，较强的吸附力而广泛应用于人类生产、生活活动中，其产量随着工业的发展与日俱增。
1新型活性炭
1.1汽车回收汽油用活性炭
随着我国经济的迅速发展，有车族越来越多，汽车方便了人们的出行，可是汽车尾气对环境的污染也很严重，汽车回收汽油用活性炭就可以有效吸收汽车尾气中的有害物质。汽车回收汽油用活性炭是一种能达到最大吸附与脱附汽油回收装置是一种高技术环保兼节能设备，用于吸附过滤工业生产过程中排出的有机废气，并且能将废气中的有机物变成液体回收利用，按所处理的含有机物气体种类，浓度和工况不同，吸附回收效率高达95~98%。
1.2溶剂回收炭
溶剂回收炭的市场需求较大，销量也很大，如果在这方面的技术有所突破，随着而来的市场价值不可估量。溶剂回收炭包括：椰壳颗粒状溶剂回收活性炭、煤质柱状溶剂回收活性炭、木质柱状溶剂回收活性炭。溶剂回收炭因为其种类多，吸附效果明显的特点而备受欢迎。
1.3大颗粒活性炭
随着活性炭应用领域的不断扩大，一些新的应用领域要求活性炭有较大的粒度，以减少由于活性炭颗粒小而造成的床层压降。大颗粒活性炭虽然没有小颗粒活性炭表面积大，但是其抗压能力很强，在高重高压下仍然可以保持固定形态，是工业用活性炭的主角。
1.4烟气脱硫用活性炭
我国很多由煤提供动力的工厂都会面临二氧化硫和二氧化氮等有毒气体排放的问题，传统处理办法成本高，污染废物难处理，而且存在二次污染的危险，而烟气脱硫用活性炭既可以在一定程度上吸附二氧化硫和二氧化氮等有毒气体，而且相对传统处理方法成本投入较低，不存在二次污染等问题，实在是处理有毒气体的首选。烟气脱硫用活性炭首先利用物理吸附方法，吸附气体中一部分的硫化物，然后利用化学反应除去剩下的硫化物与氮化物。烟气脱硫用活性炭对化学反应的要求很高，在处理有毒气体时很多化学反应同时进行，化学反应吸附较为完全，处理过后排出的气体对空气危害极小，通过自然的自然调节就可以净化。
1.5压块破碎活性炭
以煤为主要原料的压块破碎活性炭是我国生产量最大的活性炭之一，可是由于制备工艺不佳，我国的压块破碎活性炭的质量有待提高。压块破碎活性炭主要用于处理水污染等液体污染，实用性较强，我国近几年水污染较为严重，压块破碎活性炭工艺亟待提高。在压块破碎活性炭生产工艺中，原料煤性质、催化剂及加压成型是影响活性炭产品性能的关键因素，我国科学院已经就这几方面展开研究，而且已经取得丰硕成果。
2.新工艺综合分析
2.1压块破碎活性炭工艺制备分析
为提高我国压块破碎活性炭制备水平，我国开始采用以煤为原料生产出高亚甲兰、高装填密度的压块破碎活性炭的工艺，这也是北京煤化学研究所的成果。在压块活性炭生产工艺中，首先要将原料煤磨成>180目的煤粉，然后调整产品粒度组成，加入Sh-1型催化剂，在压力>250mpa的条件下压块成型，最后让压成的煤块经炭化、活化过程，便制成了活性炭产品。这个新工艺中和常规破碎活性炭生产工艺相比，其主要区别是:压块破碎活性炭生产工艺增加了原料煤磨粉和高压成型，原料煤磨粉和高压成型增加了活性炭的灵活性与装填密度，高压成型也在很大程度上保持了活性炭的立体化形态，在处理污水等液体污染物时处理效果更加明显，使用寿命更加长久。
2.2毛竹活性炭工艺制备分析
毛竹作为一种我国南方常见植物，并未有太高的实用价值，但是作为活性炭原料，可是不可多得的好原料。目前，大多数商业活性炭比表面积为800-1500m2/g，并含有大量微孔。微孔炭的制备已被人们大量研究。为了提高活性炭的吸附性能，科学家开始尝试不同的原料，试图增加活性炭的表面活性，这就诞生了高比表面积活性炭。高比表面积活性炭材料的孔径大都集中在微孔(r
2.3煤基活性炭制备工艺分析
煤基活性炭制备原料主活化时间和活化温度一样重要要包括：褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤、煤沥青等。由于原煤自身特点对活性炭的制备产生了很多负面影响，例如：煤中水分过高对煤炭的破碎筛分不利，煤的灰分含量过高会降低煤的发热量，影响活性炭的机械强度，豁结性高的煤种在热分解过程中会产生大量的焦油不仅影响活性炭的吸附性能还污染环境。纵观以上负面因素，提高煤基活性炭制备工艺势在必行。采用合适的催化剂是煤基活性炭制备的重点，经过多次精准试验，结果表明用强碱活化剂KoH对其进行活化试验制备高比表面积活性炭催化效率较高，与此同时也必须考察活化温度、活化时间、碱炭比、煤种变质程度以及灰分对活性炭性能的影响。煤基活性炭制备工艺较为复杂，必须综合考量，争取做到面面俱到，才能综合提高煤基活性炭制备工艺的水平。
2.4利用桦木醇提取剩余物制备活性炭制备工艺分析
利用桦木醇提取剩余物制备活性炭是隶属木质活性炭的一种新型活性炭制备供工艺。首先来了解一下木质活性炭，木质活性炭制备主要原料：木屑、木炭、竹子等。而利用桦木醇提取剩余物制备活性炭制备工艺是采用桦树醇的提取剩余物进行活性炭的制备，制备原料属于废物利用，贴合当今工业倡导无污染低能耗的主题，而且桦木醇提取剩余物的机动性能较好，对于活性炭的制备是不可多得的好原料。利用桦木醇提取剩余物制备活性炭制备工艺主要包括：以白桦树皮桦木醇提取剩余物为原料，分别采用氯化锌、氢氧化钾、磷酸为活化剂制备活性炭，采取合适的药品浓度与反应条件，可使得桦木醇提取剩余物的利用率达到97%以上。
2.5微波加热制备工艺分析
微波加热制备工艺是针对我国固废资源的现状，结合微波加热工艺，以以硬木质材料核桃壳、软木质材料紫茎泽兰和工业高分子废物固化酚醛树脂三种典型物料为原料，进行微波加热法制备高比表面积活性炭的一种新兴活性炭制备工艺。根据实验，系统研究了炭化温度对微波加热氢氧化钾活化过程的影响，发现炭化温度对活化效果有着极为重要的影响，所以采用微波加热的制备工艺可以很好的提高活性炭表面中孔活性，还系统研究了微波功率、加热时间、碱炭比以及炭化料粒度等影响因素对活性炭表面化学性质的影响，实验结果表明：微波加热工艺可以综合提升活性炭表面化学活性与吸附性能。
3.结束语
我国作为活性炭产业大国，活性炭发展之路还很漫长，不过随着科技的不断发展，相信不久的未来，我国活性炭产业可以遥遥领先世界水平，推进我国经济建设进程，合理利用资源，做到废物污染物及时合理处理，使我国经济与环境和谐发展。
煤炭生产工艺篇8
关键词：重介质；选煤工艺；应用
中图分类号：tD94文献标识码：a文章编号：1006-8937（2012）29-0168-02
煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着国家对可持续发展战略的不断重视，以及相应措施的实施，人们保护生态和节约资源的意识也越来越强。而选煤工艺在煤炭生产上既是节约能源又是保护生态环境的技术源头，所以我国从事重介质选煤技术的研究也随之深入。重介质选煤技术在国外发展较为成熟，但是在我国尚处于起步阶段。在十一五期间，国家政策引导以及市场驱动下，重介质选煤技术在我国煤炭行业的应用得到了快速的发展。通过国外引进技术，不断的模仿创新到自主创新，重介质选煤技术在我国举得了巨大的成就，尤其是我国煤炭行业开发了拥有自主知识产权的新设备、新工艺，这些对重介质选煤技术在全国范围内的推广应用以及提升煤炭行业的整体经济社会效益做出了卓越的贡献。随着我国改革开放的深入以及市场经济的发展，三大产业对煤炭资源需求量也在不断增多，尤其是稀缺煤炭资源的价格不断攀升，很大程度上限制了精煤生产率的提升。而重介质选煤技术不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。因此，在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工艺流程，增加企业经济效益和社会效益。
1重介质选煤工艺
重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米得原理进行分选的方法。这种选煤工艺需要在具有一定特性的介质中分选，而这种介质是需要人工制备的。这种介质是一种消耗资源，从节约和环保的角度来看，在重介质这种选煤工艺中除了分选设备的设计以外，介质的制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程的关键。
重介质选煤工艺过程首先要配制好一定密度的重介质，将准备好的重介质与以一定速率的入料一起装入分选机，按密度分选轻产物和重产物，用在筛上喷水洗涤的方法从产品中脱除和回收带出的介质，常用磁选机回收并送回介质循环系统复用。在介质循环系统中配备有重介质特性测控系统。它能够以不同的方式保持循环重介质特性的相对稳定。
1.1重介质选煤工艺流程
首先是末煤重介质旋流器分选工艺。该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选，成本低，处理量大，重介旋流分选精度高。但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性难的选煤厂。
再次是重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。这种中介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种中介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料机无压给料，无压给料，可以显著减少此生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
1.2重介质选煤中需要注意的事项
重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非所有的情况都适用于重介工艺，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。以下几种是重介质选煤工艺中应该注意的情况。
首先，块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。其次，0.5mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。再次，当排矸密度大于
1.8kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。最后，对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，设备基础投资也将大很多。
2重介质选煤技术的发展趋势
随着我国改革开放的深入，以及市场经济的大力发展，煤炭行业选煤技术也日趋成熟，重介质选煤工艺在煤泥选择的技术中显示着越来越重要的地位，所以重介质选煤技术在在我国煤炭行业迅速推广的前景也是前所未有的，这不但显示出重介质选煤技术日趋成熟，同时也显示出重介质选煤工艺广阔的发展前景。本文认为未来煤炭重介质选煤技术的研究应向以下几个方面发展。
首先，设备更加先进化，成本更加低廉化。重介质选煤工艺应该研制大型高效三产品浅槽刮板重介质分选机，以代替目前分选精度不理想的块煤分选设备，解决目前大型高效全重介选煤厂所缺少的大型块煤三产品分选设备。
其次，效率提升化。重介质选煤工艺必须提高单机处理量和高效性，提高设备可靠性及加工深度其次努力提高重介旋流器的入料上限，简化中、小型选煤厂重介质分选工艺，以进一步降低投资，提高效益。
最后，分选介质飞跃化。重介质选煤技术发展新型分选介质，如磁流体、重液等，它将会给重介质选煤带来飞跃。
3结语
综上所述，进入21世纪，低碳经济发展成为世界发展的一大趋势，为了加快选煤的发展，国家从落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的高度贯彻节能减排战略思想。为解决燃煤造成的环境污染和提高煤炭利用效率，发展洁净煤技术是唯一选择。然而随着我国国民经济的快速发展，对煤炭需求量会不断提高。如果不能解决这一问题，就难以解决越来越严重的环境问题，所以作为洁净煤技术源头和基础的选煤技术必将首先得到发展。而重介质选煤的比例将不断提高，是解决这一问题的关键，同时也是提高精煤产率，为企业带来更大的社会经济效益高效的一条捷径。因此，在考虑简化重介质选煤工艺的同时，也应考对虑重介质选煤工艺的改进，使其得到不断改进和完善，使重介质选煤技术作为中国选煤的主导技术。
参考文献：
[1]吴式瑜.中国选煤迅速发展的25年[J].煤炭加工与综合利用，2007，（5）.
[2]梁金钢.“十五”重介选煤大型装备的发展[J].选煤技术，2007，（1）.
[3]梁金钢“.十五”重介选煤大型装备的发展[J].选煤技术，2007，（1）.
[4]赵树彦.高效简化重介质选煤技术的发展[J].煤炭加工与综合利用，2007，（5）.
[5]陈艳春.我国重介质旋流器选煤技术发展现状与今后研究的重点[J].选煤技术，2006，（4）.
煤炭生产工艺篇9
煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，甚至可以说，煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速、稳定、持续发展。建国以来，至今，煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中的比重都在50%以上，并且将在未来的数十年内保持较高的比例。
改革开放以来，我国的煤炭工业曾经取得了显著的成绩。主要表现在三个方面：第一，煤炭产量持续大幅度增长，改革开放初期的全国原煤产量仅有6亿吨左右，而改革开放之后达到数十亿吨，并且在不断增长，为我国国民经济的发展提供了有力的能源保障；第二，煤炭生产水平大幅度提高，这主要是由于大中型煤矿机械化水平逐年增高，逐步建成了一批国际领先、高产高效的大型煤炭矿井，建立了技术、设计、制造、培训于一体的技术保障体系；第三，煤炭产业结构合理调整，政策上实现了政企分开，使大多数国有大中型煤炭企业开始建立现代企业制度，为企业改革迈出了重大步伐。
煤炭行业主要有三方面的特征：首先，煤炭是一种资源，而且是不可再生的资源，因此煤矿产业的整体寿命取决于其所拥有的煤炭总储备量；其次，煤炭开采具有危险性，因此它是高危行业，纵观历史，煤矿是各个国家和地区工业部门中事故率、死亡率最高的一个行业，而我国目前大约九成以上煤矿的主要生产能力仍然是矿工开采，并且随着开采深度增加，影响安全生产因素愈来愈多；第三，煤炭是高投资、高风险的行业，由于煤矿的开采环节十分复杂，因此煤矿井的建设投资比较大，运营周期比较长，效益回报比较慢。
二、采煤工业技术概述
随着社会的发展，煤矿开采技术的不断进步和完善备受关注，而且始终作为矿山开采学科发展的主题。我国是一个产煤大国，中国的煤矿储藏也比较丰富，因此我国的煤矿开采技术将对世界产生重要的影响。
目前，在发展各种高效节能、安全环保的现代采煤工艺的同时，我们应该继续发展多层次、多样化的采煤工艺，在实践的基础上建立起具有中国特色的采煤工艺理论及丰富的经验。开发煤矿高效集约化生产技术，建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术，其主要目标在于提高采煤效率和经济效益。在这一背景条件下，我们将采煤技术研究的重点放在开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，以及简单、高效、可靠的生产系统和开采程序的合理布置，逐步实现对生产过程的监控与科学管理。相应地，相关设备人员需要针对新的煤矿开采技术，设计开发相互配套的成套开采设备和设施，改进工艺和装备，最大程度地实现各种矿井煤层条件下的采煤机械化和自动化。
总之，煤炭属于一种初级产品，煤矿的效益向后续工业领域进行无限的传递和辐射，煤炭开采的价值和效益体现在后续产业和对国民经济发展的支撑作用。
三、当前我国采煤产业面临的主要挑战
我国煤炭资源储量丰富，但是煤炭开采技术大多处于比较低端的模式，煤炭的生产能力与技术结构存在很大的冲突，而且存在较多的安全问题。在此，笔者对当前我国煤炭产业面临的主要挑战进行总结：
（一）煤炭资源储量及后续保障存在较大的问题。
虽然我国的煤炭资源比较丰富，而且煤炭的品种相对比较齐全，但是煤炭属于非可再生资源，因此我国的煤炭资源储备是有限的。有关资料显示，我国煤炭资源区域分布不均衡，基本上集中在山西、陕西和内蒙古等地区。当前我国资源破坏和浪费严重，煤矿平均资源回收率不足50%，个别小型矿井的资源回收率只有15%左右。而且，我国煤炭的可开采储备量较少，人均占有量较低，开采过程中存在比较严重的资源浪费和破坏现象，对生态环境以及水文资源造成一定的影响。
（二）煤矿生产能力与技术结构之间存在不平衡的问题。
首先，我国的煤矿生产技术水平普遍较低，采煤工业的机械化程度不高，存在着装备差、效率低等缺点。第二，我国煤矿存在超能力生产的现象，煤矿的超强度和超能力生产虽然满足了国民经济的发展需求，但是同时造成了一系列的负面影响，例如：缩短了煤矿开采年限，出现了煤矿安全生产事故。第三，煤矿行业结构与企业发展之间存在不平衡的问题：我国煤炭产业的集中程度不高，远低于世界主要产煤国家的平均水平；煤炭企业的负担过重，国有重点煤矿企业存在比较严重的社会问题。
（三）煤矿开采存在严重的安全问题及矿区环境治理问题。
当前，我国煤矿安全事故频频发生，整个煤炭产业存在严重的安全形势，大多数煤矿生产和安全技术装备落后，防灾抗灾能力差，重大、特大事故频繁发生，煤矿的百万吨死亡率显著高于世界其他主要产煤国家。我国各地煤矿的矿区环境治理问题日益突出，矿井生产中排放的煤矸石约占原煤产量的10%左右，累计堆存煤矸石数十亿吨之多，大量占用农耕用地，甚至造成矿区地面的塌陷、煤田自燃火灾等危害，部分煤矸石自燃、煤矿瓦斯排放对生态环境构成严重影响。
四、煤炭工业发展策略
基于煤炭工业对国民经济的重要基础作用，我国应该通过优化煤炭产业结构、实现煤炭资源的合理开发利用，充分保障煤炭资源的长期稳定供给，促进煤炭行业及国民经济的持续、健康、稳定发展。
在生产技术方面，国家应制定长远战略对煤炭资源实行保护性开采和利用，煤炭行业必须淘汰粗放型生产方式，摒弃落后的采煤技术，坚持走新型工业化道路。通过优化生产技术结构等策略，加强现代化新矿井的建设和现有矿井的技术改造，建设高产的高效煤矿，促进产业升级，实现煤矿生产技术装备的现代化程度。
在产品结构方面，应提高煤炭及煤炭行业的竞争力，可以通过发展和推广洁净煤技术，减少煤炭利用过程中的温室气体和污染物的排放，提高煤炭行业的国际竞争能力。另外，还可以通过煤炭加工和转化延长煤炭产品的产业链，拓展煤炭市场。
在产业结构方面，针对我国煤炭产业目前存在的集中度低、安全生产条件不足等缺点，应该重点抓好大型煤炭基地的建设，重点培育和发展大型煤炭企业集团，改善行业的发展环境，吸引投资。具体可以通过培育和发展大型企业和企业集团，建设大型煤炭基地，建设高产高效矿井、全面提高煤矿开采技术水平，以及建立煤矿安全长效机制等方面进行综合改善。
五、结束语
煤矿工业作为一项重要的基础产业，其发展决定了国家的发展。因此，我国加强对煤矿工业的改善研究，理性分析其未来发展策略，对促进国家经济建设具有重要的现实指导意义。
参考文献
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5钱鸣高，许家林，缪协兴；煤矿绿色开采技术的研究与实践[J]；能源技术与管理；2004年04期
煤炭生产工艺篇10
关键词：煤化工前景面临的困难对策
煤炭是我国的主要能源，也是最大的不可再生能源，从以前的单纯燃烧，到现在的煤化工技术，煤炭的利用日益得到人们的关注，它的发展前景更是人们所关注的。
一、我国煤化工的发展前景
煤化工技术主要包括煤的液化技术、气化技术和焦化技术。在全世界都在倡导可持续发展的时代，不仅要发展传统的煤化工产业，煤液化、煤气化以及发电等以获得洁净能源为目的的煤化工技术将会引起更多的关注，这也将成为今后煤化工产业发展的主要方向。
二、发展过程中所要面临的困难
我国现今虽有大量的煤炭资源，现代煤化工产业发展需要自然资源、技术装备、产品市场和资金投入作支撑。在我国煤炭资源丰富的地区，往往水资源缺乏、生态脆弱、经济发展水平较低、远离产品消费市场，煤炭资源得不到很好地利用，不仅使资源浪费，而且煤炭的处理技术跟不上会导致环境的污染。在西部煤资源富集地区发展现代煤化工，除了煤资源配置成本较低外，其它资源配置成本都比较高。此外，相关产品的标准和技术规范还没有完全建立；气、液态产品的大规模输送和分销体系还没有建立起来。我国煤化工发展中存在的主要问题有：原料的供应风险与生产工艺的落后。
1.能源的利用问题
煤炭毕竟是一种不可再生能源，不可能取之不尽，用之不竭，总会有枯竭的一天，这就需要在能源上能最大程度地进行利用。煤化工主要以煤为基础，经过化学的加工，把煤转化为气、液、固形态的燃料，并生产出各种各样的化学品，既是燃料，又是原料。目前，我国以充分认识到煤炭的不可再生特性，发展战略从最初的主要发展煤炭，到现在的以煤炭为主，利用石油、天然气，积极发展水电，稳妥发展核电，因地制宜发展太阳能、风能、沼气、地热能、海洋能等。
2.工艺的落后
传统的煤化工工艺包括焦油化工工艺，煤合成气化工艺与电石乙炔化工工艺。我国的煤炭工艺相对较为落后，设备加工能力不足，工艺水平较低，产品品种相对较少，耗能高且污染严重。主要是煤焦油加工这一块相对较为分散，装置也较为落后，导致加工形不成规模。
三、分析问题和解决的对策
针对煤化工发展中遇到的问题，煤产业企业要改变自身的管理形式，把重点放在技术的革新上，技术是第一生产力。现代煤化工产业属于技术兼投资密集型产业，采取有效的经济建设与运行方式才能提高效益。创建煤-能源-化工一体化产业链才是煤化工企业走向成功的道路。
1.企业管理形式的转变
在化工企业管理方面，很多企业都是单独生产或供应单一的化工品，往往不能在同一个企业里形成产业链。不同的企业对生产的要求不同，产品的规格就会有一定的出入，不能统一管理，统一利用。现代煤化工产业的发展要坚持走一体化、基地化、大型化和集约化的发展道路，转变原有单一的经济增长方式，变分散为统一，有了统一的生产体系，形成了产业链，经济效益自然比生产单一产品的企业要好。对于现代的煤化工产业，要立足于可持续发展的战略目标，有目的地推进现代煤化工产业的经济建设，通过优化集成，达到能量、物质的多级利用，才能更加优于生产某种单一产品的生产思路。形成了的产业链，不仅对能源有了充分的利用，而且对环境的污染也能相对减少些，由于产业链的每一节都能单独生产产品，进而使化工产品的品种增多起来。
企业管理形式的转变，不仅能让企业发展得更好，而且也有助于我国煤炭资源的有效利用。这种集资源、能源、环境一体化的系统，才能在煤炭发展的新形势下长久地生存下去。
2.先进技术的推进
在煤化工行业的发展中，技术是最为重要的，是一个企业的支撑。在新兴的煤化工产业中，重要的技术包括：煤炭液化技术；甲醇和二甲醚合成技术；煤炭的焦化技术；煤化工多联产等。其中煤化工多联产是众多技术的优化体现，它将煤液化、甲醇与二甲醚合成、煤焦化等煤化工技术在单元生产中有效地联合，实现多联产，并上尾气利用，废渣处理形成综合联产，有利于降低煤炭企业的生产成本，提高煤炭产业的经济性，为今后大力发展大型煤化工提供了动力。
四、总结
总而言之，煤化工的大力发展要依靠技术与管理方式，一个企业发展的好坏不仅仅体现在产品上，更体现出管理者有没有一定的预见性。煤化工的发展前景与趋势需要企业的大力支持，离不开国家的新型技术，更离不开企业的有效管理。
参考文献
[1]张玉卓，中国煤炭演化产业化示范工程进展与展望。中国煤炭（中国煤炭高层论坛文集），2002（增刊）.
[2]刘文全；对我国发展煤化工产业的技术路线探讨[J]；中小企业管理与科技（下旬刊）；2009年01期.