去除铁锈的化学方法篇1
［关键词］甘肃省博物馆；明代铁佛；修复与保护
［中图分类号］G264.3［文献标识码］a［文章编号］1005-3115（2011）016-0104-03
冶铁技术是中国古代冶金史上的重大发明，它极大地促进了中国古代文化与科技的进步和发展。考古资料表明，中国在公元前500年左右即春秋战国之交时进入铁器时代，随着技术的更新、推广及应用，影响并涉及至社会各个领域，尤其是在佛教造像的制作领域，人们开始利用生铁来作为原料铸造各种类型的佛像，在流传至今的实物中就有大量的铁质造像，这是因为相对于传统的泥质塑像而言，以金属铸造的胎体更易于远距离搬迁和长久保存。［1］
在自然环境中，铁器文物难于保存是一个普遍问题，由于铁比铜活泼，加之铁本身的化学性质比较活泼，在潮湿的保存环境下，与空气中的氧易发生电化学腐蚀，所以保存完好的铁器比青铜器要少得多。此外，铁器表面腐蚀层的产物组成十分复杂，既与冶炼过程中铁、碳化合物的品种，包括铁器所含杂质有关，也与铁器的存放环境及表面受污染的程度有关，其成分、锈层结构随铁器的腐蚀环境、腐蚀时间长短等不同，而且有很大的差别。［2］
2010年6月，为配合甘肃省博物馆“庄严妙像――甘肃佛教艺术展”的顺利开展，根据临时工作需要，由甘肃省博物馆文物保护中心对欲参展的7尊受损的佛教造像进行了抢救性修复处理和表面封护，其中包括6尊明清青铜造像和1尊明代铁质造像，下文着重介绍明代铁佛的修复材料与保护技术。
一、保存状况
此次修复的明代铁佛为征集所得，高约65厘米，材质为铸铁。根据造像发髻、服饰及底座的风格，确定制作时间为明代，工艺为生铁翻模铸造。铸铁为生铁中的一种，通常含碳量约3％，含硅约2％，因断面呈深灰色，通常叫灰口铁。另外，碳在这种铁合金里是以片状的石墨形态存在，而且质较软，可进行切削加工，热时容易流动，铸造性能好，且较耐磨，但强度及延展性差。
从目前的保存状况看，尽管在器物表面覆盖有一层薄而致密的黑褐色氧化物，具有阻止铁器进一步腐蚀的作用，由于器物长期处于开放的保存环境中，加之文物库房保存条件一直未能得到有效的改善，致使文物长期遭受空气粉尘、灰尘与大气有害气体等环境因素侵蚀，尤其在器物表面，除附着一层灰尘和尘土外，同时附着一些沉积在头部和面部的粘土层颗粒，因土质钙化作用在其螺髻与面额表面，并形成一层薄且致密的硬质层，致使头部与面部局部漫漶不清。此外，造像表面多处破损，局部区域覆盖颗粒粗大的锈斑，锈色发黄且疏松，体积膨胀或脆裂成片块状，有不同程度的变形，有的用手一碰就会掉下锈渣来，胎体腐蚀锈蚀程度较为严重。
二、腐蚀病害分析
（一）锈蚀类型
1.表面硬结物
造像表面除了灰尘、尘土污染物外，局部还含有一些表面硬结物，这些物质通常由器物锈蚀和埋葬地质层的矿物相结合，经长期的化学、物理作用凝聚、钙化而成的复杂复合物，一般附着在器物的表面，材质较硬，且难以剔除。
2.无害锈
铁器的锈蚀产物相对青铜器而言，腐蚀成分较为复杂。大多数铁器的腐蚀产物有：针铁矿（α-FeooH）、正方针铁矿（β-FeooH）、纤铁矿（γ-FeooH）、氧化铁（Fe2o3）、磁铁矿（Fe3o4）、碳酸氢亚铁（Fe（HCo3）2）以及铁硅化合物等复杂晶体混合物。
从铁佛胎体表面的锈蚀看，胎体表面的锈蚀成分多为无害锈。一般来说，铁器病害中的无害锈通常指器物表面的黑褐色物质，由铁的氧化物组成，主要成分为四氧化三铁（Fe3o4），它能保护铁器免于继续氧化。
3.有害锈
铁佛胎体表面发现无害锈时，同时在胎体内侧发现有少量结构疏松的有害锈。铁器有害锈的主要成分为活性铁锈酸（γ-FeooH），由于在潮湿环境中首先形成γ-FeooH，活泼的γ-FeooH部分地或全面地向稳定的α-FeooH转变（重排），而在常温下这种转变过程极其缓慢。同时在器物表面生成的γ-FeooH，不能形成附着力强、致密的保护层；由于湿气和氧气的进一步渗入，新的γ-FeooH又会生成，因而锈蚀层厚度会不断增加。［3］
4.形体残损
有些器物在埋藏前就已经遭受有意识的人为破坏，或是由于受埋葬环境塌方，以及器物胎体发生严重锈蚀等因素造成的形体残损。从这件铁佛的表面残损原因看，主要是由于胎体材质腐蚀损失造成的。
（二）影响因素
1.氧气和水分
铁器由于本身材质性质较活泼，在潮湿且有水的环境中均易发生腐蚀，生成有害锈γ-FeooH，而且在器物表面形成多层锈蚀，造成文物损坏，其简单的电化学锈蚀反应如下：
2Fe2++o2+6H2o4（γ-FeooH）+8H+
在一定条件下，活性的γ-FeooH向稳定的α-FeooH或Fe3o4转变，同时，新的γ-FeooH又会不断生成，铁锈层的厚度就会不断增加。
2.Cl-和So42-
当铁器发生腐蚀时，Cl-易穿透腐蚀形成铁的氯化物，而铁的氯化物属于强酸弱碱盐，很容易水解为各种构形的Feo•oH；另一方面，含氯的腐蚀产物主要以β型羟基氧化铁―四方纤铁矿或可溶性氯化物的形式存在于铁锈中。研究表明，氯的存在是铁质文物不稳定的重要原因之一，处于土壤和暴露于大气中的铁器，氯离子的存在是腐蚀得以循环发生的原因，盐酸的生成对铁器构成潜在的危害，如下式：［4］
2Fe+4HCl+o2=2FeCl2+2H2o
2FeCl2+3H2o+o2=2FeooH+4HCl
另外，在敞开环境下，So42-对铁器的腐蚀速度随腐蚀层微环境盐溶液浓度的增加而相应增加。因此，对于出土的铁器一定要及时进行除盐，并及时密封保存。
3.相对湿度
铁器的腐蚀过程不仅与氧有直接的关系，而且在一定温度下，与所处环境的相对湿度也有一定的关系。因为在湿气存在下，在器物表面容易形成不同的薄层氧化膜，易发生电化学腐蚀和化学腐蚀。研究表明，大气的相对湿度保持在60％，铁的腐蚀是很轻的，所以控制湿度，使器物不直接与空气接触，可以控制铁器腐蚀的发生。
4.pH值
分析表明，环境介质的pH值对铁器腐蚀的影响依赖于器物存在的环境，在中性或碱性潮湿环境中，极易发生电化学腐蚀，在酸性介质中，腐蚀较为缓慢，较有利于铁器的保存。
三、修复材料与技术、方法
（一）修复材料
1.清洗材料
根据造像表面污染物类型、成分，选择相应的清洗材料a（去离子水H2o）、2a（去离子水H2o乙醇）。
2.脱盐材料
修复确定氢氧化钠（naoH）作为脱盐材料，采用浸泡法。
需要说明一点，在进行脱盐操作时，器物表面的锈蚀产物尽量清除干净，因为锈蚀的去除程度直接影响脱盐的效果。另外，浸泡液体积至少是器物体积的五倍，而且溶液的pH值需达到12以上。
3.封护材料
修复采用3％paraloidB-72丙酮试剂作为封护材料。paraloidB-72为丙烯酸树脂的一种。因无色透明和具有良好的粘接性能而广泛地应用在文物保护修复工作中，是西方文物保护修复工作中的常用材料。溶于丙酮或甲苯中，可用作文物碎块的粘接和表面封护材料。
（二）技术与方法
1.清理
表面一些灰尘、土垢和浮锈的清理，通常采用物理剔除的方法，具体操作方法为：使用皮老虎或软质羊毛刷，先将坐像表面的灰尘轻轻清除；清理表面比较松散的土垢，可用软毛刷刷，用洗耳球吹，用小竹签剔除；若用上述方法还是较难清理的土垢，可用雾化较好的喷壶在土垢表面喷少许去离子水，使土垢软化后用小竹签剔除；同时对比较致密的土垢，使用喷壶在土垢处喷少许去离子和乙醇（松土剂），其中乙醇挥发较快，乙醇的挥发在土垢中产生一些气道，从而达到疏松土垢的目的，然后再用竹签将土垢剔除；在剔除头部螺髻处及面部表面的锈蚀硬质层时，可用竹签或木签边敲打，边剔除。强调一点，在剔除时应谨慎小心，力度要适中，以不伤害造像表面为宜，从而避免造成小螺髻脱落及表面的物理人为伤害。
2.清洗
若表面污垢在使用物理、机械方法不能有效清理的情况下，则需使用清洗方法来进行剔除。具体操作是，器物用去离子水浸泡2~3小时之后，待表面浮锈及坚硬物乳化后，采用软毛刷刷洗。另外，如果条件许可的情况下，建议直接使用超声波清洗仪对器物进行清洗，每次操作时间约30分钟，一般操作2~3次，即可使用手术刀将锈蚀剔除，上述方法对比较牢固的锈蚀是非常有效的。
3.脱盐
对造像实施脱盐操作，实质上主要是脱除氯化物，是保护处理的重要环节。将去除表面浮锈和污垢的造像放在适当的容器中，用2%氢氧化纳水溶液浸泡器物，定期检测清洗液中氯离子浓度，根据需要更换氢氧化钠溶液，直到认为清洗液中氯离子已基本去除。
用碱液脱盐之后，应将器物完全浸泡于蒸馏水（或去离子水）中，以除去多余的碱，浸泡时间至少应在4周以上。浸泡初期，溶解出的氢离子和氧离子会使水溶液的pH值保持在10以上，该条件下不易腐蚀铁器本身；同时更换蒸馏水（或去离子水）后，此时因水溶液pH值下降，需要在溶液中加入一定量的缓蚀剂，应尽量选择无毒无害的缓蚀剂，如硅酸钠、钼酸钠等。
另外，有关废液的处理，特别是对于大量的氢氧化钠废液，应采用酸液进行中和后再进行排放。［5］
4.封护
对铁佛表面进行封护，目的是为了有效避免腐蚀的进一步发生。当胎体表面锈蚀清理干净后，可以使用2%paraloidB-72丙酮试剂，使用软毛刷，依次从上至下，采用涂刷的方法对造像进行表面封护，一般涂刷2～3次即可，同时注意paraloidB-72试剂的浓度不宜太大，以避免表面产生眩光。
5.后期保养
铁佛的后期保养对其保护而言，也是非常重要的。从目前保存环境及其影响因素来说，湿度是影响其保存的主要外部因素和病害发作的诱因，后期保养的重点应注意保存环境的干燥性与透气性，若一旦发现表面有害锈发作时，应及时进行干预和采取必要的措施。
四、结论
鉴于明代铁佛保存现状，修复工作通过对胎体表面病害锈蚀类型、环境影响因素分析，最终确定了修复材料。使用物理、机械的方法对器物表面的土垢、锈蚀进行了清理，同时采用去离子水浸泡清洗方法对难于清除的锈蚀硬质物进行剔除，使用2%氢氧化钠水溶液浸泡法对器物胎体进行了脱盐处理，并使用3%paraloidB-72的丙酮试剂对其表面实施了封护。同时对其后期保养提出了相关建议。最后，使受损文物在实验室且特定的时间内得到妥善保护，修复效果良好。
［注释］
［1］柯俊：《材料发展史》，引自《中国冶金史论文集》，2002年版，第1~8页。
［2］黄允兰、林碧霞、王昌燧、李京华：《古代铁器腐蚀产物的结构特征》，《文物保护与考古科学》，1996年第1期，第24～27页。
［3］祝鸿范、周浩、蔡兰坤：《铁器文物保护中锈层化学稳定转化的研究》，《文物保护与考古科学》，2001年第2期，第1～11页。
［4］王惠珍、朱虹、宋迪生等：《秦汉铁器锈蚀机理探讨及保护方法研究》，《文物保护与考古科学》，2003年第1期，第7~113页。
去除铁锈的化学方法篇2
一、铁生锈条件的探究
例1 (2008年四川省达州市中考题)如右图所示，先在锥形瓶中放入几小片已除去锈斑的铁丝网。然后向其中加入3-4mL浓食盐水润湿铁丝网，塞紧带导管的单孔塞，导管另一端伸入水中。若干分钟后，请你观察并回答：
[实验现象及相应解释]
请写出你观察到的现象并作出相应解释：
(1)__________；其原因是__________。
(2)__________；其原因是__________。
[得出结论]
由此实验你得出结论：__________。
解析：铁丝网与锥形瓶中的空气、水接触发生复杂的化学反应，生成铁锈。因铁生锈消耗氧气；锥形瓶内气压减小，在外界大气压的作用下，烧杯中部分水将进入导管中。
常温下，铁在干燥的空气中很难跟氧气发生化学反应，铁制品可以存放较长时间。而上述实验表明，铁在有水存在的条件下，极易与空气中的氧气反应而锈蚀。可见，铁制品锈蚀需要一定的条件。
答案：[实验现象及相应解释](1)铁丝网生锈铁与氧气、水相互作用生成铁锈(2)导管内液面上升锥形瓶中的氧气与铁反应，瓶内气压减小[得出结论]铁在有水存在的条件下，极易与空气中的氧气反应而锈蚀
点拨：作为自然科学，理应由实验现象得出结论，但遇到具体问题时应讲究解题策略，本题最好把铁生锈的条件看做已知，以此来推测实验现象。
二、防止铁锈蚀的方法
例2(2008年广东省梅州市中考题)北京2008年奥运会主体育场“鸟巢”，被英国(泰晤士报)评为全球“最强悍”工程。建造“鸟巢”使用了大量的钢铁。
(1)钢铁属于__________(填“纯净物”或“混合物”)。
(2)为了防止钢铁锈蚀，人们常采用在其表面__________或镀上其他金属等覆盖保护膜的方法。这些方法都能够防止锈蚀的共同原理是__________。
解析：破坏铁制品生锈的条件。就能防止铁制品锈蚀。防止铁制品锈蚀。除了要保持铁制品表面的洁净和干燥外，最常用的方法是在铁制品的表面涂上一层保护膜，这样既可以隔绝空气又可以防水。在钢铁表面涂油、刷漆、镀耐磨和耐腐蚀的铬及制造耐腐蚀的合金如不锈钢等。都能防止钢铁生锈。
答案：(1)混合物(2)刷漆(或涂油等)隔绝了空气和水
点拨：防止铁制品锈蚀的方法与铁生锈的条件密切相关。考查中往往相伴出现，从铁生锈条件的角度思考。能迅速找到防止铁制品锈蚀的措施。
练习：
1 (2008年黑龙江省大庆市中考题)右图为某化学兴趣小组同学设计的观察铁制品锈蚀的实验装置。请你分析以下相关叙述中，正确的是()。
a．一段时间后，塑料瓶中水会变多
B．一段时间后，塑料瓶会变瘪，说明铁生锈与空气有关
C．一段时间后，铁丝会由下到上出现锈蚀现象
D．一段时间后，水上、水下部分铁丝锈蚀严重，而水面处生锈不明显
去除铁锈的化学方法篇3
采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
2、方法二：化学除锈（亦称酸洗除锈）
利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
3、方法三：机械除锈
一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。
4、方法四：火焰除锈
去除铁锈的化学方法篇4
或者先将锅烧热，关火后用沾有食用醋的抹布，擦拭带有铁锈的部分，一般铁锈就能除去了。
还可以用猪油去除铁锈。将猪油放到热锅中，当锅内熬出油后，用油将锅内涂满即可。
铁锅容易生锈，除了因为它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大的关系。水分是使铁容易生锈的条件之一，铁锅在潮湿有氧的环境下容易生锈，当空气中的氧气一旦溶解在水里，就会使铁生锈。
预防铁锅生锈具体做法：1、铁锅用过之后，将铁锅悬挂于阴凉通风的地方，尽量避免阳光直射。
2、如果是长时间不适用铁锅，可以在铁锅上抹点油。或者煎肥猪肉，猪皮等东西，之后用柔软的抹布，或者丝瓜丝等洗锅，再将其悬挂于阴凉通风的地方。
去除铁锈的化学方法篇5
关键词：氢氧化亚铁；绿锈；水合物；实验探究
文章编号：1005C6629（2015）2C0056C03中图分类号：G633.8文献标识码：B
氢氧化亚铁制备实验是高中化学中的重要演示实验之一。为制得白色的氢氧化亚铁，专家作了大量研究，取得很大进展。由于实验条件难以控制，制备氢氧化亚铁时产生的沉淀有时呈现白色，有时灰绿色，有时墨绿色。专家对绿色物质的争议颇多，如上海虹口区鲁迅中学张旭F老师和重庆巴蜀中学的朱华英老师认为绿色物质是水合氢氧化亚铁[1]；河北秦皇岛市第一中学的李俊生老师[2]、张英锋老师[3]，邢台学院化学系孟哲[4]等老师则认为是绿锈。绿色物质究竟为何种物质？它是如何形成的？有没有更好的方法制得氢氧化亚铁，并使之长久保存？笔者利用注射器的密封性能好的优点改进氢氧化亚铁的制备，并探究“绿色物质”的成分，寻求能较长时间保存氢氧化亚铁的制备方法。
1氢氧化亚铁的制备
为防止空气中的氧气的干扰，同时能较长时间地保存沉淀并观察沉淀的变化，笔者利用两支注射器制作了如图1所示的密封反应装置来制备氢氧化亚铁。
注射器a吸入反应液后用硅胶塞封口，再用注射器B将另一反应液缓慢推入到注射器a中，使两溶液混合反应。
为保证实验的顺利进行，笔者对反应液进行了如下处理：
（1）溶液除氧处理。配制氢氧化钠溶液和硫酸亚铁溶液所用蒸馏水先煮沸再冷却以除去水中的溶解氧。氢氧化钠溶液在反应前再进行一次除氧处理。
（2）防Fe2+被氧化的处理。配制硫酸亚铁溶液加入Vc（100mL溶液中加入半片Vc）防止Fe2+被氧化，加入稀硫酸抑制Fe2+水解。实验前用KSCn溶液检测无Fe3+方可实验。
实验一用两种不同的滴加方法制取氢氧化亚铁。
方法1：在注射器a中吸入4mL0.5mol/L硫酸亚铁溶液，通过注射器B缓慢推入1mol/L氢氧化钠溶液1mL，得沉淀a。
方法2：在注射器a中吸入4mL1mol/L氢氧化钠溶液，通过注射器B缓慢推入0.5mol/L硫酸亚铁溶液1mL，得沉淀b。
2两种沉淀成分的探究
两种方法得到的沉淀放置后的颜色变化如下表：
分析：方法1中制得的氢氧化亚铁，在受热情况下分解速率加快，生成的Feo歧化反应速率也加快，故颜色会较快地转变。而方法2得到的“绿锈”相对稳定，受热情况下不发生明显变化。
上述实验进一步证明：在溶解氧含量较大的环境中氢氧化亚铁易迅速转化为相对较稳定的“绿锈”；在溶解氧含量低的环境中氢氧化亚铁会缓慢形成少量绿锈，同时由于氢氧化亚铁的分解、Feo的歧化，会转化生成铁和四氧化三铁。
3氢氧化亚铁制备的合理方法探究
上述实验分析可以看出常规的溶液处理均无法避免氧气对氢氧化亚铁的影响。为进一步消除氧气的影响，需对上述实验方法作进一步的改进。方法如下：
（1）将方法1、方法2制得的混合液静置。生成的氢氧化亚铁可以除去溶液中的溶解氧，所以可以认为清液中的溶解氧为零。
（2）用针筒从混合液中抽取两种清液。方法1得到的清液中含有较大量的硫酸亚铁溶液，方法2得到的清液中含有较大量的氢氧化钠溶液。
（3）将两种清液在密封反应器中混合，可制得白色的氢氧化亚铁，可保持半小时不变色。
利用两种不同滴液方法制得氢氧化亚铁的同时，获得充分除氧的氢氧化钠溶液和硫酸亚铁溶液，两者混合可得相对较长时间保持白色的氢氧化亚铁，但由于无氧条件下氢氧化亚铁的分解、Feo的歧化等原因，氢氧化亚铁白色沉淀在隔绝空气的无氧环境中依然无法长久保存。
综上所述，制备氢氧化亚铁所涉及的问题是很复杂的，同时由于很难将溶液中的溶解氧全部除去，现有手段又无法阻止氢氧化亚铁的歧化，所以在实验室中基本无法制得长久保存的白色氢氧化亚铁。
参考文献：
[1][5]朱华英.Fe（oH）2制备过程中出现的绿色物质究竟是什么[J].化学教育，2004，（8）：59.
[2][6][7][8][9]李俊生，胡志刚.对氢氧化亚铁制备的几个疑难问题的研究[J].化学教学，2011，（11）：68.
去除铁锈的化学方法篇6
关键词：钢梁桥;施工;工艺
1.概况
兰新线K736+447处8-24m上钣、2-16m普通钢筋混凝土π型梁桥，修建于1956年，钢梁最近涂装年度为1992年，由于常年运行，钢梁上缘底漆老化，表面涂装材料粉化脱落严重，造成梁体表面锈蚀严重，严重影响人身及行车安全，我段采用钢梁大面积喷砂除锈及涂装对钢梁锈蚀进行整治。
2.喷砂除锈的施工工艺
2.1湿喷法处理钢梁锈蚀
湿喷砂即水喷砂，我段采用了法赫多功能养桥机进行湿喷砂除锈，利用水压将砂粒送至专用喷嘴，并将砂粒喷出，借助水的压力及砂粒的冲击和磨擦，将旧漆膜、污垢、铁锈、氧化皮全部去除。
2.1.1喷砂选用材料及技术条件
喷砂用的砂子以洁净干燥、成锐角颗粒的石英砂为最好，且粒径为0.2-2mm，此种砂在喷射时尘雾少且效率高。水源应选用洁净的生活用水，以减少喷砂头的损耗。
2.1.2喷砂除锈施工工序
在喷砂前应先检查机具性能是否良好、联结是否牢固，并将喷砂材料备足拉运至桥头堆放整齐，喷砂时养桥机压力需在300mp以上，钢梁喷砂顺序一般应自上而下，由一端向另一端推进，以减少干扰。对杆件喷砂时应先喷角落及窄缝处，后喷宽敞部分;先喷边缘后喷中央;先喷铆钉后喷平面。湿喷法的清理等级应达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
2.1.3湿喷砂法的优缺点
湿喷砂法除锈优点：能消除矽尘对环境的污染和人体的危害;除锈所用的粒砂用量较干喷省，原因为湿喷除锈是利用水和沙粒的共同作用进行除锈，而干喷只单纯利用砂粒的冲力及磨擦力达到除锈目的;机具安全可靠，危险系数较少，搬运方便、使用灵活，占用施工场地较干喷小。
湿喷砂法除锈缺点：湿喷除锈程度较干喷低;工件易于磨损;湿喷除锈后钢梁表面易生锈，需进行二次除锈方可进行涂装，增加了工时，降低了除锈效率。
2.1.4湿喷砂法的改进方法
湿喷砂法的主要缺点是除锈后钢梁容易生锈，必须进行二次除锈，为了解决此项不足，我们在进行施工时总结了两种改进方法：
（1）加防锈剂法。喷砂时可在水中加入少量的防锈剂，使金属表面钝化，保持短期内不生锈。防锈剂的选用及用量：0.6%碳酸钠及0.5%-3%的亚硝酸钠。
（2）喷涂除锈防锈一体漆。钢梁生锈后用除锈防锈一体漆直接喷涂于钢梁表面，使其与锈蚀物反应形成一种保护漆膜，油漆干后漆膜厚度为65μm，由于单层漆膜厚度较普通红丹防锈底漆厚，所用使用时只需喷涂2道即可。
我们在施工时将红丹酚醛防锈底漆和除锈防锈一体漆进行了一次对比试验，发现除锈防锈一体漆用量较少，可兼容其他中间漆及面漆，且除锈防锈一步到位，提高了工作效率并能节约成本。
2.2干喷法处理钢梁锈蚀
干喷沙法应用较广且除锈彻底，其施工工序及技术标准如下：
2.2.1干喷法施工材料、工序及技术标准
干喷使用机具主要有空气压缩机、贮风桶、喷砂器、喷砂桶、压力表等。使用材料为粒径0.5-2.5mm石英砂。在施工前应先将筛选过的石英砂装满喷砂桶中，联结好管路及喷砂机具，检查其性能是否良好，连接是否牢固。在风压达到0.4mpa以上时，应先打开喷砂器风阀，再开砂阀即可进行喷砂作业。喷砂完毕应先闭砂阀再闭风阀以防堵塞。喷砂顺序与湿喷法一致，喷嘴与钢料表面距离以150-250mm、喷射角45°-80°为宜，移动速度均匀。
2.2.2干喷法清理等级及质量要求
（1）钢梁表面无残留的旧漆膜、氧化皮及锈痕。各种残留物的面积不超过整个钢表面面积的5%，其外观达到Sa2.5级清理标准。
（2）角落、铆钉头边、板束的缝隙处所的污垢、锈蚀清理干净。
（3）钢梁表面无损伤。
2.2.3干喷砂法安全注意事项
（1）在2m以上作业应系好安全带或设有安全网。
（2）喷砂人员在开喷前，要穿好工作服，戴好手套，防护头罩内接通输送新鲜空气的管路，喷砂衣要密闭，衣内砂尘在空气里不超过2mg/m3。
（3）喷砂时，喷嘴不准对人、车、畜等。
（4）在桥上喷砂时应设专人防护，来车及时关闭砂风阀，停止作业。
（5）不准带风修理喷砂设备或更换零件。
（6）喷砂胶管要避免弯折过剧，同时要经常检查防止管壁磨损过薄引起爆炸。
（7）压力容器、压力表、安全阀等应按规定进行检试，合格后才准许使用。
（8）各种机具、风砂管路都不能侵入限界。
2.2.4劳动组织及效率
（1）劳动组织：筛砂1-2人，运砂1-2人，装砂及操作喷砂器1人，空压机司机1人，梁体喷砂9-10人，共计13-16人
（2）效率：钢梁喷砂除锈综合效率约为30o/h。
2.2.5干喷砂工艺的优缺点及改进办法
（1）干喷法钢梁除锈，优点：除锈彻底;除锈后将钢梁表面尘埃和积砂清除干净可直接进行涂装不需要二次除锈，效率高;机具配件容易更换及维修。缺点：尘埃对人体的危害及环境的污染较大;对粒砂的消耗量较湿喷大。
（2）改进方法：要求施工人员要在喷砂时带好防护头罩，备足氧气并确保防护头罩内输送氧气的管路畅通;喷砂距离控制得当，提高沙粒的利用率减少消耗。
3.两种喷砂工艺的应用
根据喷砂除锈的工作量大小及施工环境的不同可采用不同的除锈方法。在此次钢梁桥大修中我们总结出：①如果设备离市区较近、水源采集方便、工作量较小且施工场地较小时，考虑到为了减少环境的污染及人体的危害应最好选用湿喷法。②如果设备离市区较远、水源采集不便、喷砂工作量较大、喷砂难度系数较大且施工场地宽裕时应最好选用干喷法。
4.结束语
了解各个喷砂工艺的技术特点，分析比较彼此的优缺点，掌握喷砂除锈的施工工序及方法，根据不同的施工情况选用不同的喷砂工艺，是保证施工顺利进行的有利因素。同时，也为今后类似施工提供依据及经验。
参考文献：
[1]高鹤江.铁路桥隧养护简明手册.中国铁道出版社，1984.北京
[2]王磊.铁路工务桥隧知识技能读本.中国铁道出版社，2002.北京
[3]铁路桥涵施工规范.中国铁道出版社，2002.北京
去除铁锈的化学方法篇7
关键词：化工实训；丝网填料；锈蚀；清洗
平顶山市工业学校化工实训基地建成于2009年，下设管路拆装、流体输送、传热、精馏、气体吸收、DCS控制、仪器分析、化工仿真等多个实训室，为化工实训教学的开展提供了基本保障。笔者多年来一直担任实训基地管理员，并承担管路拆装和气体吸收两个项目的实训教学任务。在从事气体吸收实训教学过程中，发现吸收塔气体吸收率有逐渐下降的趋势：2010年10月份，吸收塔气体吸收率为88%，2011年10月份，气体吸收率下降到47%。经过反复查找原因，确认吸收塔与解吸塔填料堵塞、锈蚀严重，气液间传质效率低下，导致气体吸收率下降严重，实验数据采集失去意义，已经不能保证实训教学的正常开展，填料必须进行彻底清洗。
1气体吸收与解吸实训装置及丝网填料
气体吸收与解吸装置是化工生产中的常见装置，吸收-解吸操作广泛地应用于混合气体的分离。我校气体吸收实训装置主要有吸收塔和解吸塔组成，两塔均为填料塔，主体塔节为有机玻璃制成，规格Φ100×1500mm。其中吸收塔采用不锈钢规整丝网填料，填料高度1500mm；解吸塔采用不锈钢散装丝网填料，填料高1500mm。实训操作以混合气体-水为物系，混合气体为二氧化碳含量为5%-20%的空气，吸收剂为清水；混合气体在塔内与吸收剂逆向接触完成传质过程，吸收富液进入解吸塔解吸，解吸后的贫液再进行循环吸收；气相色谱仪在线分析混合气体中二氧化碳的含量，计算吸收塔气体吸收率，验证填料的传质效果。
金属丝网填料是重要的高效精密型填料之一，具有比表面积大、孔隙率高、重量轻、压损小、气液接触充分、分离效率高等优点，在工业上得到了广泛的应用[1]。气体吸收实训装置采用不锈钢丝网填料是基于金属丝网填料的优点，同时考虑了填料的成本、耐用程度等因素。丝网填料在使用过程中对洁净度要求很高，流体杂质、油脂、金属氧化物等污物对其影响很大，容易导致填料传质效率下降，甚至完全失去功用，所以保证填料的洁净度和填料的清洗是化工实训中应该重点关注的问题。
2丝网填料清洗试验
2.1附着物成分的确定
为了确定填料附着物成分，拆卸解吸塔塔顶部件，取出少量散装环状丝网填料。从表观看，丝网上覆盖一层铁红色物质，可以部分擦除，但部分微孔堵塞严重。取填料样品放入18%盐酸溶液，能明显看到附着物发生酸解现象，溶液变成淡棕黄色，说明有氯化铁生成；10分钟后取出填料样品，呈现出不锈钢的光亮银白色，附着物已基本清除；反应后的盐酸溶液经过静置，容器底部有少许沉淀。通过以上试验验证了填料附着物为铁锈，并混有部分不溶于酸类的杂质。
2.2清洗液的确定
由于填料附着物含有酸解不溶物，从节约清洗成本角度出发，首先考虑采用水基清洗法去污。水基清洗去污是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的[2]。水基清洗去污效率高，安全性能好，不腐蚀机件，成本低，不污染环境。丝网填料的水基清洗试验采用了普通的去污粉作清洗剂，质量分数控制在2%左右。将少量填料样品放入清洗液浸泡，并适度的搅拌和震荡，结果可去除大部分的附着物，为下一步的酸洗做好准备。
酸洗法是金属除锈最常用的方法之一，是将待除锈的工件放在酸洗液中浸泡，通过酸液和铁锈的反应来达到除锈的目的。丝网填料的除锈初步筛选了盐酸和醋酸作为酸洗液，并做了对比试验：将填料样品分别放入18%的盐酸和18%醋酸溶液中，10分钟后取出样品观察，铁锈均基本去除，盐酸除锈效果优于醋酸。由于醋酸比盐酸价格高的多，综合考虑除锈效果、清洗液成本、过腐蚀等因素，最终确定12%盐酸作为除锈酸洗液，并加入无毒、无异味的乌洛托品（六次甲基四胺）作为缓蚀剂。
3丝网填料清洗方案
3.1人员配备
由两名熟知实训设备操作和管理的老师负责填料清洗项目的总指挥，制定出切实可行的施工方案，然后报学校审批和备案。为了降低施工成本和锻炼学生的操作技能，施工人员全部由高年级学生组成。化工专业高年级学生已进行过管路拆装等项目的实训操作，具有设备拆装等基本技能。整个施工过程由老师现场指挥，操作人员必须穿工作服、戴安全帽和白手套，按规定进行各项施工操作。
3.2现场布置
为了保证两个填料塔的拆卸及安装、填料的存放及清洗，将实训车间整理出足够的空间，布置成洁净密闭的施工现场，以保障各项施工操作的顺利进行。
3.3设备拆解
塔设备拆解要严格按照预定方案和作业流程，拆卸下的设备部件需统一编号，以利于安装。整装丝网填料可适当卷曲，逐层取出，并作好编号，以保证回装次序。整个施工过程中，填料要轻拿轻放，尽量避免损坏，取出的填料应置于阴凉处，妥善存放。塔内的填料清完后，需认真清除塔壁及塔盘上存留的污垢和杂物。
3.4填料清洗
准备几个洁净的中型塑料容器，配制2%去污粉溶液作为水基清洗液，12%盐酸2%乌洛托品混合溶液作为酸洗液。按照水基清洗（去污）水洗酸洗（除锈）水洗晾干的流程操作。水基清洗先进行充分的浸泡；酸洗时10分钟即可取料，而且取出后的填料应迅速用水清洗，当除锈能力明显下降时，更换酸洗液；清洗时注意一定要进行人工填料晃动，将附着在填料表层及孔隙当中的附着物清除干净；操作时如果有液体溅到眼睛或皮肤应及时用清水冲洗；过程中用滤纸或白布进行填料表面随机擦拭检验，填料表面洁净率95%以上为合格，否则再进行重新清洗；洗净的填料应选择干净的专用场地妥善存放晾干。
3.5填料恢复
检查确认填料清洗合格并晾干后，在塔内按原状进行恢复，装填过程中应避免造成填料二次污染。设备全部安装到位后，对设备进行认真检查，按实训操作规程进行系统开车，检验填料的清洗效果。2012年5月份，气体吸收塔丝网填料首次拆塔清洗，回填后经实验测定，气体吸收率为85%，说明填料清洗方案可行，而且清洗效果显著。
3.6废料处理
施工完成后及时清理场地，恢复实训室原貌。酸洗废液收集后加入碳酸钠中和，经检验pH值约为7时，排入地下污水管网。
4丝网填料防堵防锈措施
丝网填料清洗后基本恢复了原有传质效果，通过分析填料附着物的成因，近两年的实训过程采取了必要的填料防堵防锈措施：首先是将化工实训中心的水源切换为市政自来水，提升实训用水的清洁度，减小水的硬度；再者每次实训结束，要求参训学生排干吸收塔和解吸塔塔釜残液，并打开吸收和解吸风机，用空气吹干丝网填料。这两项措施的有效执行，明显减缓了丝网填料堵塞、锈蚀的程度，基本保持了吸收塔气体吸收率的恒定。
参考文献
[1]兰昭洪.金属丝网波纹填料及其在化工生产中的应用[J].贵州化工，2005，01：13-14+33.
去除铁锈的化学方法篇8
陶瓷餐具：陶瓷餐具的制作方法分为釉上彩、釉下彩、釉三种。在我们看来同样是在餐具表面绘的图案，有的光滑平实，有的却有突出感，用手触摸也有明显的凹凸不平感，就是因为两种图案上法不同。其中的釉上彩是将图案绘在烧过的瓷器素胎上，再通过加热固定完成，这种餐具用过一段时间后会发生图案剥落的现象。而且釉上颜料中含有有害金属铅、镉等，煮酸性食物时这些有害元素容易溶解出来，有害健康，所以，釉上彩的陶瓷餐具应该少用或不用。
选购陶瓷餐具时，最好选用内壁白色的不含釉上颜料的餐具。新买的陶瓷餐具可先用4％的食醋水浸泡煮沸，这样可去掉有害物质。在选购陶瓷餐具时，要选择加工精细、外观致密，光泽均匀，表面光滑，釉层均匀坚实的产品。
搪瓷餐具：能耐酸碱腐蚀，化学性质稳定。但搪瓷餐具都是用铁制品烧上珐琅制成，珐琅质中含有硅酸铅之类的化合物对人体有害。
木制餐具：经济实用，但易被污染且不易清洗，目前除了木制面板、筷子等，已较少应用木制餐具。
竹制餐具：用得最多的是竹制筷子，经济实用，不浪费木材，但应保持干燥，不然易发霉，尤其是南方，在阴雨多湿的季节，尤其应该注意洗净后放在通风处。
选择筷子时不要选择油漆的。油漆筷子虽然极具装饰性，但从健康角度来看并不可取。因为油漆多含铅、镉等有毒物质。人们最好选用未油漆且符合卫生标准的竹制或木制筷子。
塑料餐具：优点是质轻、美观、不易破碎、价格低廉，因此深受人们喜爱。但是塑料餐具多用聚氯乙烯等高分子材料添加助剂制成，如果单体氯乙烯去除不净或助剂使用不当，也会危害人体健康。无毒的塑料餐具则是用聚乙烯、聚丙烯和密胺等原料制成。密胺塑料是一种热固性塑料，它以密胺（三聚氰氨）甲醛树脂为主要原料，加入适量的纸浆纤维素填料以及着色剂等辅助材料制成，无毒无味、耐酸耐碱，现在市场上多用于制作儿童餐具。
我们尽量不要选择色彩鲜艳的塑料餐具。据检测，部分塑料餐具的彩色图案中铅、镉等重金属元素释出量超标。因此，应尽量选择没有装饰图案的无色无味的塑料餐具。另外，在购买方便碗面时，要注意观察碗底的标识，标识为“pS”（聚苯乙烯）或“pp”（聚丙烯）即可放心使用。而泡沫塑料碗因含有发泡剂，经热水浸泡后，发泡剂中有害的物质就会溶出，随食物进入人体。一次性泡沫塑料餐盒除不可降解，也有上述的问题存在，所以被禁止使用。
玻璃餐具：清洁卫生，一般不含有毒物质。但玻璃餐具易碎且有时也会“发霉”。这是因为玻璃长期受水的侵蚀，玻璃中的硅酸钠与空气中的二氧化碳反应会生成白色碳酸结晶，对人体健康有损害，要经常用碱性洗涤剂洗除。
铝制餐具：铝制品因其轻巧耐用，物美价廉，被人们广泛使用。虽然对铝制餐具与人类健康的关系尚无完整的科学研究资料加以证明，但多数专家认为，铝在人体内积累过多，会加速人体衰老，对健康不利。因此在使用铝制餐具时，不可铲刮，若发现刮下铝屑就最好不要食用；另外，铝制餐具不宜烧煮酸性和碱性食物，否则，铝会大量溶出。
铁制餐具：一般说来，铁制餐具无毒性。但需要注意的是，铁器易生锈，而铁锈可引起恶心、呕吐、腹泻、心烦、食欲不佳等病症；另外，不宜用铁制容器盛食用油，因为油类在铁器中存放时间太久易氧化变质。
铁、铝餐具不宜搭配使用。虽然铁制餐具安全性好，但若与铝制餐具搭配使用，会对人体带来更大的危害。由于铝和铁是两种化学活性不同的金属，当有水存在时，铝和铁就能形成一个化学电池，其结果是使更多的铝离子进入食物。所以，铝勺、铝铲和铁锅等餐具就不宜搭配使用。
去除铁锈的化学方法篇9
关键词防腐；高锈蚀环境；施工经验
中图分类号tm6文献标识码a文章编号1674-6708（2011）49-0136-02
2010河南第一火电建设公司施工的斯里兰卡普特拉姆3×300mw燃煤电站一期工程，该电厂处海洋大气环境环境下，根据iSo12944的环境分类，此类环境属于C5-m（最高），腐蚀较为严重，设计标准中规定的参考防腐涂层体系就是环氧富锌做底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为聚氨酯漆，总厚度不低于240µm，可满足不低于5年的耐久性要求，但是现场从设备、管道及钢结构等出现大面积的锈蚀，根据对斯里兰卡一期工程防腐的施工的总结和中船重工第七二五研究所专家的指导，对海边高腐蚀环境下锈蚀部位的处理和防腐施工的经验总结。
1分析原因
1）设备腐蚀现象：对于钢结构架，设备厂家在工厂制作时，多数厂家的基材处理未采取喷砂处理或未全部采用喷砂处理，处理等级不够，导致涂层附着力降低，同时，个别厂家的涂层体系也未完全按照设计要求涂装，甚至有些根本未涂底漆，而直接涂刷面漆。
（1）多数设备厂家的涂层厚度偏低，未能达到设计的涂层厚度要求，现场测量时，涂层厚度多数都在80µm~150µm，有的甚至更低，只有30µm，所以锈蚀非常严重；
（2）对于设备厂家外购构配件（例如：控制柜、配电箱、电机、阀门等），因为配件厂家制作多数都是标准件，对于涂层的防腐蚀并未做特殊处理，油漆的厚度和种类均未得到有效的控制，有的甚至直接涂刷了醇酸漆，所以，多数都无法满足海洋环境下的使用要求，腐蚀较为严重。
2）现场加工配制构件腐蚀
（1）现场钢结构、碳钢管道等现场喷砂防腐，在现场油漆施工过程中未严格按照油漆施工要求进行施工，如：温度、湿度、油漆配比及按照施工程序和质量要求进行施工等；
（2）喷砂防腐后构件在现场吊装及运输安装过程中对防腐构层进行了破坏，没有及时进行油漆修补，慢慢引起腐蚀。
3）现场特殊材料的腐蚀
现场的不锈钢管道及构件、镀锌构件等在现场也发生了大面积腐蚀现象，现场购置的特殊材料的材质不适合海边腐蚀性环境引起腐蚀现象的发生。
2锈蚀修补方案
2.1钢结构和设备主体
原有涂层体系与修补漆配套性的确定：补涂前需先进行涂层配套性的确定，可以在原有涂层上进行小面积的涂装试验，如果涂装环氧涂层经过一天后，涂层没有起皱、咬底等弊病，则可认为原有涂层可以和环氧涂料配套使用。
2.1.1表面处理
1）对于能够和环氧涂料良好配套的涂层体系，可进行机械打磨处理，处理等级应达到St2的要求，即原有涂层需牢固附着，无其他附着不牢的锈、氧化皮和其它污染物；
2）对于不能够和环氧涂料良好配套的涂层体系，建议进行全面的喷砂处理，去除全部原有涂层后才可进行修补涂装；
3）对于因结构复杂不易除锈的部位，可除去疏松浮锈，底漆采用带锈底漆进行涂装。
2.1.2修补涂层配套方案
方案一：喷砂处理-2道725L-H06-1厚浆环氧富锌底漆（100µm）-2道725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：320µm；
方案二：机械打磨处理-3道725L-H53-1超厚浆环氧云铁防锈漆（210µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：290µm；
方案三：除去疏松浮锈处理-2道725L-HL-38超粘附型长效防锈底漆（100µm）-2道725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：320µm.
2.2设备构配件（控制柜、配电箱和电机）
因构件外壳材质较薄，无法进行很好的处理，同时设备原有涂层多数为热喷塑，建议对锈蚀部分进行简单机械打磨后，采用以下方案进行防腐：除去疏松浮锈处理-2道725L-HL-38超粘附型长效防锈底漆（100µm）-2道725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：320µm。
2.3不锈钢件
对不锈钢表面进行整体打磨处理后，按以下方案处理：机械打磨处理―3道725L-H53-1超厚浆环氧云铁防锈漆（210µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：290µm。
2.4镀锌件
对表面进行整体打磨处理后，按以下方案处理：机械打磨处理-3道725L-H53-1超厚浆环氧云铁防锈漆（210µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：290µm。
2.5其它
螺栓和阀门等结构复杂构件，建议不再涂刷油漆，在简单打磨除去浮锈后，定期涂刷黄油等防锈油产品。
2.6法兰防腐
2.6.1法兰外表面防腐
用手工机械方法出去表面疏松浮锈，采用以下方案防腐：除去疏松浮锈处理-2道725L-HL-38超粘附型长效防锈底漆（100µm）-2道725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140µm）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80µm）总厚度：320µm。
2.6.2法兰连接间隙防腐
1）表面处理及吹扫：用小型手动除锈工具除去法兰内表面浮锈，再用高压压缩空气吹扫浮锈；
2）涂料涂装：采用725L-HL-38超粘附型长效防锈底漆，涂装防锈底漆二遍（厚度100μm）；
3）填充泥状防锈油：待涂料表干后，将泥状防锈油用专用工具填充法兰空隙至法兰外壁0.5cm处；
4）封闭：对泥状防锈油表面到法兰外壁的0.5cm空间，采用玻璃胶（或原子灰）填平法兰间隙进行封闭；
5）包覆：待玻璃胶（或原子灰）实干后，用聚乙烯防腐带缠绕法兰外壁一周进行包覆。
3二期工程防腐蚀的预防及控制
兰卡工程位于腐蚀性极强的海边，我们不能改变当地的气候环境但是我们可以从设计、材料使用合理性、施工、尽量隔离腐蚀环境等方面去控制，把腐蚀程度减少到最小。
1）从设计上：通过一期工程的经验，现场钢结构需要全部喷砂，当地喷砂所用材料为河沙（石英砂、铁砂购买不到），对底材的处理不是很彻底，实际上达不到Sa2.5级的要求，一期底漆设计为环氧富锌底漆，此种底漆对底材的要求非常严格，针对此情况，底漆可以改为环氧磷酸锌底漆、环氧云铁防锈漆等；在距离海边近且在海风直接吹到部位增加设计厚度。
2）从施工上：
（1）转变观念、提高意识、强化措施、加强控制、提高水平
提高施工人员的素质、转变以往的施工观念，管理人员加强监督和监管，制定适合现场的制度和措施，加强过程中的检查和控制，提高人为的环节的施工质量。
（2）施工方法控制：
①预处理前需先将工件表面的浮尘和油污除去，然后在进行打磨或喷砂处理；
②处理完毕的基材表面，应及时涂装底漆，以防止出现表面二次污染，涂装时需先对边角、焊缝等处进行预涂刷，预涂应尽可能的厚，特别是对于凹陷处更应注意涂严油漆，漆膜下不能留有任何的空气及杂质空穴，然后再进行整体涂装，每遍涂层均需进行预涂；在第一道底漆涂装配料时及稠度适当小一些，使油漆可以充分渗透基材表面；
③油漆配比要严格按照厂家提供的配比数据（重量比、体积比）进行，计量工具要齐备，保证所要涂刷油漆的配比质量；
④每道工序施工完后，尽可能的采取防护措施，确保每道涂层表面在下道涂层涂装前不被污染，特别是码头迎风部位，要防止表面结露，形成盐溶液；同时，尽可能的避免交叉作业，特别是在涂层尚未干燥前进行交叉作业；
⑤各级质监机构要健全，每级质监人员中要有专人进行涂层厚度的检测控制，原则上涂层不宜低于设计方案中的厚度；
⑥二期设备的采购，应有专人到设备厂家的制作现场进行涂层质量的监督和控制，重点应是基材处理、涂层厚度和构件边角焊缝位置的涂装；
⑦防腐构件在运输和安装过程中对涂层造成破坏的部分要及时进行修补，以免再次生锈；
⑧特殊材料（不锈钢、镀锌件等)选择符合当地气候条件的材质型号进行采购，避免现场的特殊材料的腐蚀。
在电厂中，设备及钢结构的锈蚀影响着电厂的美观，更重要的是影响着设备的使用寿命和运行的安全，尤其在海边这样高腐蚀性的气候环境下，必须下大力气控制和解决，避免为以后运行的安全留下隐患，也为新建电厂的顺利移交提供保障。
参考文献
去除铁锈的化学方法篇10
关键词：化学实验 创新能力 探究意识
化学是一门以实验为基础的自然学科，化学实验教学不仅可以培养学生的科学态度，训练学生科学方法，提高学生素质，而且对培养学生的规范性、探索性和创造性有着重要作用，所以在化学教学中，应充分挖掘实验的创新内容，有意识引导和设计学生的创造活动，培养创造思维，发掘他们的创新意识。
1、利用研究性实验，培养学生的创新能力。创新思维是多种思维的综合表现。设计实验创新探索过程，就是在重视训练常规思维的同时，更重视培养创新思维，使学生能善于发现问题并能从新的观点、新的角度寻找新的解决问题的途径，即善于多解、求异、求新，富有灵活性、新颖性、创造性。通过引导学生根据实验目的和原理自行设计实验，独立完成有关实验，不但可以有效地培养、锻炼他们的实验能力，并在实验操作过程中，使他们创造性思维得以发展，培养创造能力。在教学中要加强实验设计能力的培养，要放开手脚，让学生独立设计实验。对于难度大、研究性较强的实验，教师可进行必要的指导或与学生共同设计。在平时课堂教学中还可以运用假说的方法，引导学生设计实验，刺激和保持学生对化学的兴趣和注意力，帮助他们加深对新教材的领会，促进他们科学创新思维的发展，使学生掌握知道科学地获取知识的方法。例如：在讲铁的生锈时，为了揭示生锈的原因，首先启发学生思考铁生锈的各种情况，如放在潮湿的地方的铁制品很容易生锈，但放在干燥的地方的铁制品却不是很容易生锈；在空气中的铁制品很容易生锈，但涂了油漆的或镀上了一些不易生锈的金属后的铁制品却不太容易生锈。为什么会出现这种现象?铁生锈到底与哪些因素有关?正当学生感到疑惑的时候，再经过引导或让学生讨论，可以提出下述三个假说：
(1)铁器生锈是因为和空气接触，铁和空气中的氧气化合；
(2)生锈是因为水分子的存在，水和铁起了化学变化：
(3)生锈是水和空气对铁共同作用的结果。
然后引导学生推论：如果第一个假说正确，则铁生锈仅和氧气有关，铁在干燥空气中就能生锈；如果第二个假说正确，则铁在水中并和空气隔绝就能生锈；如果第三个假说正确，则必须在既有空气又有水分的条件下铁才能生锈。在此基础上，再引导学生来设计实验。综上所述，培养学生创新能力应该从化学实验训练入手，让学生充分感受和体验实验的价值和作用，不断地提高实验方案设计能力，着力促进实验探究能力的发展，使学生在过程体验中获得研究方法和实验能力的发展，获得情感态度和价值观的提升，从而提高学生的创新能力。
2、重视课堂上学生的质疑内容，培养探究意识。学生求知欲强，在学生课堂实验的过程中会不断遇到这样或那样的疑问，这类疑问的解决直接影响到学生对问题本质的认识和新知识结构的建立，而且有新意的质疑是学生积极探索的内部动力，是学生认知水平的体现。所以，实验课堂上要尽可能地给学生多点思考问题的时间。对实验中的反常现象要耐心解释，并鼓励自主探究。每个人对学习内容都有不同的体验和独立思考后的不同见解，“我认为”，“我可以这样”，“我还可以这样”……与他人不同的即是创新的“闪光点”。正确对待学生的“傻问题、怪想法”，要通过学生的这些“幼稚”想法看到其背后的无穷创新“潜力”。例如：鉴别浓硫酸和水，学生可通过讨论得到多种方法，①物理方法―溶解、称重；②化学方法―氯化钡溶液、腐蚀性。