化工废气处理技术篇1
【关键词】石油化工；废气；处理技术；经验
一、石油废气中的污染源及种类
石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。
含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两种物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定的硫化氢对大气造成污染。
有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。
废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、炸药或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。
卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。
二、常用废气处理技术种类
针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。
1.废气的催化燃烧技术。该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，主要是铂2等贵金属和钴3等非贵金属，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。
2.刺激性和恶臭气体的吸附技术。通常而言，对于恶臭和刺激性气体的处理方式有燃烧、吸附、生物脱臭等方法。吸附技术是利用活性炭较大的表面积和对废气中多种组分的吸附能力，这种技术可以适用于不同浓度恶臭和刺激性气体的吸附，加之其较强的再生能力因而具有较为广阔的使用范围。其中具有某些化学性质的活性炭还能够在其吸附性充分发挥的同时实现良好的催化活性，从而将恶臭和刺激性物质进行氧化处理为低臭、无臭的物质。
3.有害烟雾的去处技术。由于有害烟雾的粒径较小在空气中呈现为一种雾状能够随着空气的运动实现其扩散的微小野地。该种烟雾是温热气体遇到冷气流温度急剧降低凝结而成的，在石油化工企业中有害烟雾主要是油雾、盐酸雾等。鉴于有害烟雾的粒径相对较小，可以利用玻璃纤维过滤的方法将该种有害烟雾予以滤除。
三、中国石油化工废气处理技术及效果
上述三种技术能够有效的滤除或者防治石油化工生产过程中产生的废气，但是在我国生产实践中常用的废气处理方法主要有生物处理技术、催化脱硫工艺等。
生物处理技术，利用微生物实现对有机污染物的生物降解从而实现污染防治。该种技术的发展方向是有针对性的培养菌种并且优化菌种的生存条件以此来提高生物降解率，同时通过对生物填料的物理性能、使用寿命等方面的改善来降低投资和耗能。其具体工作原理是先将污染物实现由气相到液相的转移然后由微生物吸进入液相的污染物，最后污染物进入微生物体内的有机物的代谢过程，实现对其分解将污染物转化为无害的无机物。其具体工艺流程是把气浮混凝反应池油污泥浓缩池等设施加盖后的废气通过高压风机送人洗涤塔，经洗涤后的废气由管道送入生物处理装置底部，废气经生物滤池填料吸附、生物氧化处理，净化后的尾气通过排气筒排入大气环境。通过反应池和活性炭等设备和物质的综合应用实现废气的无害化转化。生物处理技术在充分利用生物机能的前提下实现对有机废物的治理，充分利用生物规律保证治理结果，在实际应用中取得了较好的效果。但是我们也应该看到生物处理技术作为处理工艺的相对复杂，在投资和实验方面有一定的劣势。
催化脱硫技术是较为新型硫化物处理方式，能够含硫化物废气中的绝大多数硫脱去，并且可以将从硫化物中脱去的硫予以回收利用。作为石油化工企业主要污染物的硫化物，对环境的影响较大，而回收后的硫可以制成硫酸等继续用于工业生产。该种废气处理技术能够将废气中的硫充分利用并且没有新的废气或者废水的产生，其脱硫的效率也相对较高，加之费用成本低等使该种技术在工业生产中具有较大的应用空间。
放点等离子处理法。这种方法主要用于工业废气的处理，是利用高电压放电的形式来获得大量的高能电子或者高能电子激励产生的氧、氮基等活性离子，并且破坏碳氢结构的化学键，使得废气中的有机化学成分发生一种置换反应，最终结合形成没有危害的二氧化碳或者水。该种技术在我国石油化工废气处理中也得以应用和发展，对于等离子反应器的性能有了进一步的研究。对于等离子器，在使用双极性脉冲高压技术时，能够使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，这种研究的进步和发展能够有效的解决石油化工废气污染的问题，使得废气处理技术和设备有了更新的发展。
tio2光催化法。该种处理技术日渐被重视的一种处理技术，它充分利用tio2的化学稳定性、无毒化、成本较低、获取方便等特点实现对含氯有机物废气的光催化降解。在实践应用中研究者对tio2光催化的改性和其负载修饰的方法来扩大使用范围，从某种程度上实现了对石油化工生产过程中产生的含氯有机废气的处理。这一技术在工业废气处理中具有反应率高、速率快、溶剂分子不会对其影响等优点但是该种技术在使用中也存在一些技术难题，为其推广应用和深入研究提供了一定的空间。
我国石油化工废气处理技术是针对不同的生产过程中产生的污染物不同有针对性适用废气处理方式，并且在处理方式选定还通过处理工艺单元的组合实现对有机废气等的优化处理。废气处理过程中所要遵循的原则是尽可能不再产生新的污染物并充分利用废气中的可利用成分，在有效治工业废气污染的同时也实现了对废气资源的有效利用，较少工业生产中断的浪费。而每一废气处理技术的使用并非孤立的，针对废气成分的不同，采用安排合理分工明确的处理技术的组合和工艺的完善，有效的实现废气处理的效率和效益，实现经济和环境的和谐发展。
参考文献：
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化工废气处理技术篇2
关键词：医药化工；有机废气；处理
近年来，我国的经济发展水平逐步加快，为了满足市场经济发展，医药化工企业的生产产能和制造效率日益增加，在此过程中带来了严重的废气污染问题，尤其是医疗、石油化工等产业中排出的有机废气，其数量极大，且长期无法降解，这也是目前医药化工领域对于有机废气处理的一大难问题。由于化学和制药企业在生产过程中所形成的废物有着不易分解，污染物范围广，废气排放量大等特征[1]。因此，有机废气不但对环境造成了严重污染，还严重危及人们的身体健康。所以，为了更好地促进医药化工行业的长远发展，必须对有机废气进行有效处理。
1医药化工企业的有机废气污染概况、组成以及关键技术
1.1医药化工企业有机废气的排放概况
当前，市场经济高速发展，医药化学工业的发展也越来越快，导致有机废气的排放量急剧增加，且对有机废气的处理难度也相应加大。产生这种现象的主要原因大致有以下两点：第一，传统医药及化工行业的废物排出方法为间歇性排出，因此，排出的大量高浓度的工业废水会造成严重的空气污染。例如，医药化工企业的周围往往会有强烈的臭味产生，虽然这种臭味刺激性很强，但一旦进入了空气中就会在很短的时间内迅速挥发掉，这也是空气污染治理非常困难的原因；第二，医药化学工业排放的废气成分主要取决于其生产所用的原材料，所以，医药化学工业的废气排放也会因生产原材料的不同而有所不同。医药化工行业的有机废气主要和化学产品中的基本物质相关，其污染的主要特征是排放量大，污染点多，且会产生无规则的溶剂废气污染。而医药和化工废气污染的另一个特征则是排出过程无规律，时间间隔不稳定，且停留时间随意变化，给废气管理造成了阻碍，并影响了后期处理工作的开展[2]。
1.2医药和化学工业有机废气组成分析
在医药工业的生产加工等环节中，最不可忽视的因素是溶剂，受药品特性的影响，在制造环节中很多溶剂极易通过空气挥发出去，进而排放出大量的废气，这些废气会严重污染环境。这些废气的主要成分包括甲苯、二氯甲烷以及丙酮等。试验结果证实，排出的废气含量与周围环境的污染程度成正比，一旦有机废气和空气接触，就会产生化学反应，从而形成恶臭等气味；当人们闻到这种臭味时，身体会受到不同程度的影响。同时，由于有机废气的扩散速度和挥发速率都特别快，当工作人员长期处于这样的环境时，就会严重损害其身体健康。
1.3医药化工行业有机废气治理的关键技术
目前，国内外已研发出多种有机废气的处理技术，并获得了显著成效。其主要技术包括冷凝法、吸附法、焚烧法和生物处理法[3]。①冷凝方法是一项废气预处理技术，该技术在处理含有水蒸气较多的废气时，有较大的优越性，且能高效地利用废气中的有用溶剂，进而使废气中的废水也能够得到相应处理。但该工艺技术极易受废气冷却水温的影响，当废气含量较低时，再使用该工艺技术会产生不必要的资源耗费。②吸附法是一种利用吸收塔对有机废气进行生物处理的技术，该技术在处理溶水更高的废气时有较大的技术优越性，其处理过程也比较安全，是一项应用广泛的废气处理技术。③化学焚烧法是对有机废气进行焚烧处理，该方法在处理可燃废气方面具有较大的优越性，同时，它还能利用化学催化剂使废气中的有机气体迅速溶解，因此，可获得较好的处理效率。然而，该法不适用于处理含硫元素、溴元素等高毒性化合物的汽车废气。④生物法是利用微生物对有机废气中所含的污染物进行化学处理，然后采用生物吸收、溶解等方式，使污染物逐步转变为安全、无毒的物质。该方法的优点是所需资源较少，但用到的设备较多，占用土地面积较大，所以不适合所有的医药化工企业[4]。
2医药化工行业有机废气治理存在的问题
2.1废气处理措施的效率不高
目前，处理有机废气的主要方式包括冷凝法和吸附法。从工艺上讲，这种两方式在工艺技术上都相当成熟，对有机废气的处理效率也较高，但从实际的工作状况来看，由于冷凝法冷却效果改变幅度过大，导致冷却成本较高，而吸附法投入较大，相应增加了整个医疗成本，因此，这两种废气处理的效益都不高，且也不利于医疗领域化工行业未来的可持续发展。
2.2缺乏相应的管控措施
当前，政府部门对有机废气的管控与处理逐渐重视起来，但其管控措施只在大中型医药化工企业中十分突出。而对于很多小企业虽然在环境保护和废气管理方面作了部分调整，但因公司实力有限，政策调整力度又不大，导致对于有机废气的处理问题不能获得完全缓解。在现实执行过程中，由于缺乏相应的管控措施，导致部分监理人员对废气污染问题没有按相关规定严格执行，且还有一些医药化工企业不顾社会效益，只在有关环保部门突击检查时调整排污条件，降低废气排放量，而在相关部门检测后仍然按以前方式排污[5]，导致有机废气的污染现象没有得到有效改善。
2.3缺乏先进的处理技术
在医药化工行业中，所形成的有机废气存在着容易扩散、高浓度、不易降解等特性，因此，有机废气的处理工作困难很多，由于对其的处理技术要求较高，所以需要各公司在处理工艺上投入巨大的人力与财力。目前，国内废气处理技术水平和过去相比有了很大的提高，但在实际操作过程中仍存在诸多不足。如部分公司在进行废气治理时，仍应用传统的冷却技术和冲洗技术，导致废气治理效率较低。相关研究表明，大部分的医药化工企业在进行废气处理时，一般都使用传统的吸附工艺。因为传统活性炭、滤棉等材质的吸附法处理成本相对较低，但如果废气中的污染物超标，会导致滤芯等材料的处理能力随着吸附率的增大而产生饱和效应，就可能产生效率迅速降低的现象。因大部分吸附剂都是无法再生的，且在使用吸附法处理化学废气的过程中，作业人员也非常容易中毒，所以该办法的使用效益并不理想。而且，对于非水溶性溶剂废气的处理设备构造较为简单，具有明显弊端，很难长时间应用。此外，大部分情况下，企业都是在面对环境检测时才使用设备，更多的情况是用环保设备应对环保检查，而后续的处理却不能保证同样的标准，从而造成严重污染环境[6]。
2.4环境监管难度大，成本高随着我国医药化学工业的快速发展，化工产品的更换越来越频繁，导致医药化学工业出现了小、多、散乱的特征。由于这些中小企业布局的特殊性，产业内部结构竞争十分激烈，导致这些企业的经营方式存在两面性，且对于环保部门的监管工作也是这样。所以，环保部门的监管工作难度较大，必须投入更多的人力、物力与财力，来对这些分散的中小企业的进行管理和监察。
3医药化工行业有机废气治理的对策分析
3.1要采用更科学的排放标准
当前，要解决好在医药化工行业生产过程中产生的大量有机废气的问题，需要全面掌握其特性，并提出有针对性地解决对策，要建立合理的污染准则，限制有机废气的排放量，以此降低对自然环境带来的严重污染。在这一阶段，限制有机废气的污染与释放时间是制药化学工业中最关键的任务之一。因此，要科学合理地治理有机废气的污染情况，建立科学合理的污染规范是非常关键的一环。
3.2推广并使用先进的处理技术
针对医药与化学工业在制造过程中产生的有机废气，除了要建立适当的规范之外，还应合理使用各种先进的处理技术。如热破坏法，这种方法一般用于处理部分含量较少的有机废气，其效果较好，在其应用过程中主要用到催化氧化焚烧和直接火焰焚烧。催化法燃烧是利用空气与催化剂的反应来减小有机废气的起燃程度，然后再通过对空气加热使有机废气进行化学反应，最后成功地消除废气中的污染。而直接燃烧法的处理效果也比较彻底，该方法的优点是投入小、使用时间长，在短时间和高温的条件下，其处理效果就可达到99%。生物处理技术是通过运用微生物技术对废气中的生物进行重组，同时也利用生物进行代谢降解的处理，使处理后的产物对水、生物等污染较少，或以零污染的形式存在。其主要装置包括气体洗涤器、滤池处理等。而该方式和热破坏法一样，在低浓度有机废气的处理中效能很高，且操作简便，成本较低，所以使用范围十分广阔。有机废气的处理方法若采用一成不变的方式就会不利于医药化工行业的技术进步和创新，所以，应加强对传统废气的处理方法进行技术革新。当前，已经有不少以生物治理为主的净化方案投入到了科学研究与实验中，通过利用生物菌株净化废气，在节省处理成本的同时，也提高了有机废气的处理效率。和传统的活性炭吸附法比较，该技术在废气处理中更具生物活性，且处理效果也更高效，在其在末端处理方面也经常使用此类方式来取代传统的处理方式，因为该方式具有很强的净化能力。因此，相关部门要加强发展、研究新型科学技术，坚持创新的思路，以及大力推广并使用先进的处理技术。
3.3提高国家药品化工行业市场的准入门槛
对于提升中国医药化工行业的市场准入门槛，需要建立科学、合理的规范。在实际工作中，要针对以往医药化工企业有机废气治理和控制经验，再根据目前有机废气的产生和治理过程的具体特征，积极、合理地运用最先进的有机废气处理技术，并提出更有效的治理办法。要制定和贯彻科学、有效的作业标准，从实际出发。一方面，企业要明确内部的质量管理责任；另一方面，企业管理者也要对公司的生产工艺流程作出严格规范，并确保公司在生产过程中的排污管理上均能达到合格规范；同时，政府还要规范在制药化学品领域的生产人员技术水平，以保证生产者能够运用符合标准的工艺生产流程。
3.4建立严格的控制机制
长期以来，有机废气的污染问题一直制约着医药行业的发展，若要更好地解决将这一问题，应从政府各部门在废气污染管控与治理的角度出发。通过调查发现，在经济发展缓慢的区域，医药化工企业往往扮演着重要角色，导致各地政府部门对环保违法行为和环境污染现象视而不见。这些举措在短时间内会促进当地的经济发展，但从长期考虑，废气污染带来的环境污染是长久的、难以恢复的，会严重危害居民的身体健康。因此，各地政府部门应改变思维，对环保违法者加强查处力度，严格控制有机废气的排放量。
4结论
综上所述，由于医药化工是化工行业中非常关键的分支，关乎着人类的生活健康，所以要避免有机废气对生态环境造成影响。针对我国医药及化工行业的有机废气污染的实际情况，要运用先进的处理方式，再依据科学合理的排放规范进行有机废气的治理。在企业未来的发展中，要顺应时代的发展趋势，不断地变革和创新企业现行的管理体系和技术手段。由于医药化工行业有机废气的危险性很大，不仅处理过程繁琐，其处理难度也较大，所以需要选用最合理的方式加以处理，并最大程度地减少有机废气对环境所产生的影响，以此为保护生态环境和人们的身体健康作出努力。
参考文献：
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化工废气处理技术篇3
随着石油产量的不断增加，石油化工的废水产生的越来越多，这些废水如果肆意的被排放到大自然中，最终会影响到大自然的生态平衡，对人类的水资源造成严重的污染。
关键词：
石油化工；废水处理；技术研究
石油化工的发展，导致产生石油化工废水种类也越来越多，处理这些石油化工废水也是现代社会发展需要重视的问题之一，因此，研究石油化工废水的处理办法，减少环境污染，具有积极的现实意义和现实价值。
1开发石油化工废水处理技术的意义
随着人类对大自然保护意识的不断增强，人们对石油化工废水的处理技术也在不断地提高，开发石油化工废水处理技术不仅能使石油化工资源得到更好的利用，同时也减少了石油化工废水对大自然的污染。所以，石油化工废水处理技术的研究是时展的需求。如今对原油质量的要求越来越高，原油中硫化物质的含量也越来越多，其比例甚至高达百分之六七十，硫化物质的增多自然也会导致废水的数量的增加，水质也会变得复杂，在水资源越来越匮乏的情况下，越来越多的国家重新规范了废水排放的质量标准，这要比传统的要求更加的严格，需要企业投入更多的资金对石油化工废水处理技术进行研发，这样才能更好的推进社会的和谐进步和发展。
2传统的石油化工废水处理技术
2.1隔断浮油
活性的颗粒状的污垢或者是生物的薄膜一般都会漂浮在石油化工废水的表面，这些吸附在物体表面的浮油，就会减少水中氧气量，需要氧气的生物就难以存活，降解作用就会相应的减弱，另外由于降解作用被削弱，使得吸附物质的密度减少，难以沉到底部，严重影响了生物的生存环境。通过隔断浮油的方式，利用斜面的隔油池，会使废水中的含油量大幅度的下降，要比平流的效果好很多。
2.2粘附悬浮物
斜面的隔油池可以通过让废水中的浮油下沉的方式有效的隔断浮油，但是乳化油的分解，效果并不好，这就需要通过粘附悬浮物的技术进行处理。主要的方式是通过分散密集的和体积小的气泡将水中的悬浮物粘到废水的表层，这样就可以有效的分割乳化油和废水，这种方法的操作起来比较方便，而且粘附的效果比较好。
2.3吸附
通过多孔的活性炭将废水中的杂质吸附到表层从而有效的消除有害的杂质，但是这种处理废水的方式成本较大，而且如果处理的方式不够合理的话，就很容易造成更大的污染，而且对于废水硬度处理效果不佳。
2.4分离膜状物
通过这种方式可以有效的去除离子和微生物，另外还可以改变废水的颜色、气味。废水处理效果佳、设备体积小、分离技术自动化水平高是分离膜状物技术的优势，但是劣势是这种技术需要投入的资金较大，而且一次性处理的废水量不够。
3现代石油化工废水处理技术
3.1化学法
在石油化工废水处理技术的现代技术中运用的比较广泛的是化学方法。化学方法一般是运用絮凝剂和氧化法。絮凝剂处理石油化工废水是在废水处理中的絮凝环节中运用的。絮凝剂在石油化工中的运用方法主要是运用絮凝剂使得废水中的有害物质与水不融合形成絮状物质从而从水中去除，这样被处理过的水再排放到大自然中就不会形成伤害了。
3.2物理法运用
物理的办法对石油化工废水进行处理也是其中的一种方法。物理处理废水的方法有隔油法和气浮法。隔油法处理石油化工废水，首先得建一个隔油池，将石油化工的废水在隔油池中沉淀，做初步的处理。石油化工产生的废水不同，用隔油法处理的效果也会不一样。通过对隔油池形状的改进，从而提升隔油池对石油化工废水处理效果的提升。另外一种气浮法对石油化工废水的处理，主要是运用微气泡的办法。对石油化工废水微小的悬浮物进行处理。气浮法的运用对石油化工废水的处理有着重要的影响。
4结语
总而言之，在社会经济发展的同时也要注意环境的保护问题。石油对于现代社会中国经济的发展有着非常重要的作用，石油用量的加大导致石油化工废水量也在不断增加，大量没有经过处理的石油化工废水直接排放到大自然中去对自然和人们的生活都造成了严重的伤害。所以石油化工废水在经过处理之后再排放是非常有必要的，我们要充分利用石油化工废水处理技术，在使石油资源得到充分利用的同时减少对环境的污染，实现石油化工企业和环境保护的和谐发展。
参考文献：
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化工废气处理技术篇4
关键词：工业废气废水；治理方法；研究
随着工业生产的迅猛发展，工业“三废”污染也愈加凸显，这也成为了我国社会经济可持续性发展的主要阻碍之一，政府和各业界需高度重视该问题的紧迫性和严重性。尤其是在废水和废气的治理上需待加强，这两者关系着我们的生活和健康。在废气污染中，对空气污染最为严重的就是含硫气体的排放，而废水排放以淀粉业、酒精业和造纸业为污染大的三大行业。在工业生产中废气和废水的治理还是需要从工艺上找出解决办法，以下是本人提出的相关措施，希望能具有一定参考意义。
1工业废气处理措施
可持续发展观的不断深入让人们对治理工业污染更为重视，在工业废气处理上也有了一定的突破。当前工业上主要用于分期处理技术的有微生物分解、活性炭吸附、催化燃烧、光解净化等4种处理技术。
1.1微生物分解技术
微生物分解也称为微生物降解，具体是筛选出可以对工业废气具有降解功能的微生物，并将所选微生物固定于相应的降解介质上，工业排放的废气在通过这些介质时会慢慢被微生物所分解，以此达到科学治理工业废气的目的，此方法前景广泛，也在加大力度推广中。
1.2活性炭吸附技术
活性炭内部独有的发达孔隙结构能有效对废气中微小分子进行吸附。可运用此技术进行废气处理第一道流程，因活性炭是十分容易饱和的，只能在短时间里具有效力，这需要不停的更换和清理活性炭，维护运行成本高，在实际操作中也仅对干燥的醇类、脂肪类废气效果明显，而废气湿度大的其处理效果并不是很理想，也容易给环境带来二次污染，需谨慎操作。
1.3催化燃烧技术
当前工业废气污染治理中运用最多的处理方式就是催化燃烧法，具体是通过对有害物质进行燃烧使其转化成无污染物质。该项技术的本质是运用催化剂将工业废气在达到着火点时所进行的分解和燃烧，通过比较复杂的化学反应而最终生成出对空气没有污染的Co2和H2o，再将其排放于空气中。不过进行此技术对设备的要求很高，特别是燃烧设备，不仅要抗氧化、耐高温，还要有很强的抗干扰能力，所以在具体投入使用中成本比较高。
1.4光解净化技术
在工业废气处理上光解净化技术也是十分常用的方法，原理上要比其他的复杂些，以改变高分子污染物的具体内部结构为主，达到解决高浓度废气混合污染物的目的。此技术所取得的成效比较稳定，也不易造成二次环境污染，且使用周期比较长，操作中维护简单方便，成本也不高，所以在对工业废气处理中做出了重要贡献。
1.5废气处理中的注意事项
工业所排放的废气中部分是含有惰性气体的，虽然其本身危险性很低，但如果大量聚集则会降低空气中的氧气含量，容易引起窒息。排放量小的可将其慢慢通过排气导管散放到室外。面对可燃气体排放较大的，排放地就需选在人少的地方，并且在排放区严禁烟火，如果运用燃烧法对废气进行处理，必须在出口位置设置减压阀以便控制气体的排放速度，从而让气体能充分燃烧。对于助燃气体也需要谨慎处理，在临近或同一区域中严禁同时处理助燃气体和可燃气体，在对助燃气体进行处理前需清理阀门，确保助燃气体周边没有明火或易燃易爆物品。此外，在对有毒气体进行处理时，操作人员必须穿戴专门的防毒保护服饰、面罩、手套，非操作人员需提前离开，以保证毒性吸收剂和吸附剂能达到效果。
2工业废水的治理
2.1工业废水的分类及特征
污染水体的物质属性不同所导致的污染也会不同。主要将水体污染分为两类，生物性污染和化学性污染。生物性污染的主要途径是由病原微生物传播的，而导致化学性污染出现却有多种因素，包括了重金属、放射性物质和无机物等。
2.2对污水进行物理式处理
物流式污水处理方式其原理是在不改变污染物化学性质的基础上，运用物理原理对污水中的悬浮污染物进行分离去除。具体操作处理有过滤、沉淀、吸附、萃取、离心分离、膜分离等。
2.3废水的化学处理措施
2.3.1沉淀被污染废水中以离子形式存在的无极污染物，在一定情况下可以同能溶于水的沉淀剂发生化学反应，从而生成不溶于水的化合物，化合物的不断生成会随之沉淀进行分离，从而达到净化水的目的。目前以氢氧化物、钡盐、硫化物等沉淀方法为主，在对污水分解中的重金属离子处理上效果还是十分明显的。2.3.2催化氧化法人们在对废水进行化学处理中，通常会运用一定剂量的催化剂、氧化剂来达到对有机物进行氧化的目的。氧化剂有着反应快、效率高、条件简单的特点，能比较快速的解决降解水问题，氧化剂所具有的催化作用能很好的对废水进行催化从而生成自由基，以此来净化废水。
3结语
发达国家对工业“三废”处理十分重视，环境保护意识很强，并在废气、废水治理和控制技术上取得了良好的效果，不仅方式多样，且技术先进，在具体操作中还可根据自身情况对多样化的技术进行选择，或进行多种融合的控制技术。我国工业产业需根据实际情况，开发出适合我国的废气、废水治理技术，从生产源头上做起，并将其广泛应用，才能真正做好工业废气废水的污染治理工作。
参考文献
[1]孙莹,李素琴.吸附法处理含铬废水的研究[J].工业安全与环保,2009（03）.
化工废气处理技术篇5
关键词：工业；有机废气；治理；
中图分类号：U491.9+2文献标识码：a
引言
随着工业排放的废气对环境造成的影响不断加重，治理工业有机废气日益成为解决环境问题的重要环节。近几年科技的发展，科研单位对如何治理有机废气展开了日益深入的探讨，其成果被逐渐应用到实际操作中去，市场上已经有了多种能有效治理废气的设备和技术。
1有机污染物的来源与种类
1.1有机污染物的来源
大气中的工业有机污染物主要来源于钢铁冶炼、石油炼制、化学工业、垃圾焚烧、农药生产、有机物生产等;部分生产过程也会产生有机污染物，如机械加工中的表面处理与喷漆;日常生活也会产生污染物，如室内装修、餐饮饭店油烟、烧烤烟等。同时，汽车、飞机等流动源也会产生有机废气。
1.2有机污染物的种类
有机污染物按照种化学种类可分为醛类(甲醛、乙醛)、芳香族类(苯、二甲苯、乙苯)、酮类(丙酮)、酚类(苯酚、二氯酚)、烃类(甲烷、非甲烷烃)、卤代烃类等。按照在环境中的保留时间可以分为持久性有机物(persistentorganicpollutants，简称pops)与非持久性有机物。持久性有机物如二噁英(pCDDs)、呋喃(pCDBs)、多环芳烃(paHs)可萃取有机溴/氯/碘(eoBr/Cl/i)、多氯联苯(pCBs)等。
2有机污染物的危害
有机污染物的危害具有毒性、持久性、生物累积性。
2.1毒性
有机污染物的毒性分为急性毒性与慢性毒性。废气中的有机物举具有一定程度的毒性。部分有机污染物具有高毒性。如持久性有机物中的二噁恶英类，能容忍的二噁英摄入量为每人每日每千克体重1pg，比无机物中的氰化钾类物质的毒性高出1000倍以上。
2.2持久性
大气中的有机污染物一般具有很长的保留时间。例如持久性有机物pops物质具有抗化学分解性、抗光解性和抗生物降解性。研究表明，二噁英系列物质其在气相中的可保留较长时间，半衰期为8～400天。
2.3生物累积性
大气中的有机污染物由于具有持久性，经动植物吸收后，会出现生物积累。例如具有亲脂性的有机物多氯联苯，在水鸟体内的浓度是其在水中浓度的50万至100万倍。
3传统有机废气处理技术
一直以来，传统的废气处理方法有吸收法、吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、生物过滤池、生物滴滤塔、生物洗涤塔等。其中吸附法、催化燃烧法已经比较成熟，并且已经有了相应的工程技术规范。但是这些方法都存在着一定程度的不足：吸附法中不同氧化剂改性的吸附剂对有机废气的吸附量不同，而且吸附剂价格较贵；直接燃烧法和催化燃烧法投资与运行费用较高，而且不适用于较常见的低浓度高流量的有机废气的处理；吸收法难以处理化学性质稳定且难溶于水的有机废气；生物法处理有机废气只适于组成相对较简单的有机废气，对组成复杂的工业有机废气处理起来比较困难。基于传统处理方法的不足，新废气的处理技术开始引起了人们的广泛重视，成为研究的新方向。
4有机废气处理新技术
4.1低温等离子体技术
低温等离子体技术是在电场的作用下，高频放电产生瞬间高能，打开有机废气分子的化学键，使之分解为单质原子或无害分子，并且等离子体的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些粒子可以氧化有机废气中的分子。有机废气的低温等离子体处理是一门新兴的技术。低温等离子体技术的特点是：等离子体的高能电子、正负离子、激发态粒子可以与碳氢化合物、氮氧化合物、硫化氢、硫醇等污染物反应，生成二氧化碳、水、氮气、二氧化硫等简单无机物质。典型的有机废气如：苯、甲苯、乙硫醇、二氯丙烷等采用电晕放电形式的低温等离子体处理恶臭废气是可行的，停留时间越长、电压越高，脱除效果越好。
4.2变压吸附技术
变压吸附的基本原理是利用气体组分在不同吸附剂上吸附特性的差异，以及吸附量随压力不同而变化的特性，通过压力变换实现气体的分离或提纯。变压吸附由于采用了压力涨落的循环操作，强吸附组分在低分压下脱附，吸附剂得以再生。在加压下进行吸附，减压下进行解吸。由于循环周期短，吸附热来不及散失，可供解吸之用，所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大，波动范围仅在几度，可近似看作等温过程。变压吸附常用的吸附剂有硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。气体吸附分离成功与否，很大程度上依赖于吸附剂的性能。
CHiHaRa等应用两塔工艺的变压吸附技术，吸附剂为高硅沸石，吸附压力为0.2mpa、脱附压力为0.04mpa，处理二氯甲烷气体。GiLLiLanD等采用四塔工艺的变压吸附技术，吸附压力为0.195mpa，脱附压力为常压，从空调的通风气流中回收全氟烷烃等，处理效率大于99％。
变压吸附技术的优点是一次性投资低、能耗小、自动化程度高和可靠性强等优点，可以获得纯度比较高的副产品，实现废气资源化，产生较好的经济效益。
4.3纳米tio2光催化技术
随着纳米技术的发展，纳米技术也应用到有机废气的处理中。纳米tio2光催化能有效地将有机废气转化为二氧化碳、水等无机小分子物质，还可以去除氯仿、多氯联苯、有机磷化合物、多环芳烃等难降解或用其他方法难以去除的有机废气。在一定的条件下，纳米tio2能将用化学法氧化难以分解的“三致”有机物彻底分解为二氧化碳、水和简单的无机酸，且无二次污染。
tio2光催化技术不仅以其化学活性高、安全无毒、价格低廉、操作简便、以及条件温和无二次污染的突出优点，在废气处理中受到普遍重视。
4.4膜生物反应器
随着新材料的研制开发以及膜生物技术在废水处理中的成功应用，人们开始关注膜技术在有机废气处理中的应用。
膜生物反应器是将传统的微生物废气处理技术与膜技术相结合，不仅具有生物方法环保的优点，而且膜材料作为生物降解的传质界面，可以提供比较大的比表面积，增强降解效果，提高去除效率。
膜生物反应器目前还处于实验室小型研究阶段，而且这种方法的构建和运行成本比较高，因此从实验到运行还需要更多的研究和实践。同时膜生物反应器具有流量低、阻力大、对水溶性差的污染物去除效率低等缺点，在一定程度上限制了膜生物技术在废气处理中的应用。
4.5微波催化氧化技术
有机废气的微波催化氧化技术是由填料吸附/微波解吸技术发展而来，并将一般的热解吸方式转变为微波解吸，降低了能耗、缩短了解吸所需的时间，而且吸附剂反复使用20次，还可以保持原有吸附能力。国外已经有微波催化氧化技术在有机废气处理中的小规模应用，在中国尚处于研究阶段。
与常规加热催化热解技术相比，微波催化氧化技术的优点是催化热解效率高、能耗比较低、吸附剂的损耗小、启动迅速、解吸时间比较短、对环境温度影响小；缺点是对不同的有机废气需要选择不同的吸附剂，而且微波功率、加热时间、载气流量等对微波催化氧化效率都有一定的影响。
4.6膜分离法
膜分离法处理有机废气的原理是在压力驱动下，利用有机废气组分分子大小的不同，在膜结构内的扩散能力、渗透速率的不同来实现有机废气与空气的分离。
采用膜分离技术处理油气，具有流程简单、运行费用低；设备占地面积小、质量轻、便于安装；易放大、和其他技术兼容性好；回收率高、能耗低、无二次污染等优点。近年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国内外已有许多成功应用的范例。
5结语
有机废气的处理一直以来都是影响大气环境的关键因素，工业高速发展以来，人们排放到大气中的有机气体不论是量还是类，都发生了质的变化，环境治理刻不容缓。减少环境污染最有效的途径就是从源头入手，降低有机气体的排放，这就需要高效、节能、经济的有机废气处理手段，因此在传统的处理技术上，研发新的处理技术就显得格外重要了。相信随着科学技术的不断发展，创新性的有机废气处理技术也会被应用到工业生产中去，降低甚至消除大气中有机气体的排放指日可待。
参考文献
[1]易灵.有机废气治理技术的研究进展[J].四川环境，2011，30(5).
化工废气处理技术篇6
【关键词】高效混凝沉淀技术煤化工废水处理
煤化工中的废水主要是煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的焦化废水[1]。煤化工废水的来源主要有以下两个方面：第一方面是剩余氨水，它是由炼焦及煤气在冷却过程中产生的废水，一般氨水量非常大；另一方面是高效混凝沉淀技术在应用过程中产生的废水，它主要来自煤气净化和化工产品精制过程中产生的分离水[2]。本文将高效混凝沉淀技术应用在煤化工废水处理中，能够有效净化水源，消除污染，达到了很好地处理效果。
1煤化工废水类型及特性
煤化工发展关键是煤炭焦化以及煤气化与煤液化这三条较大的产业链，煤化工废水也因此可以被分为焦化废水以及煤气化废水和煤液化废水这三大类。
1.1焦化废水
焦化也就是煤处于空气隔绝状态下，其受热分解为煤气以及焦油或者是粗苯与焦炭的整个过程，也就是所谓的煤干馏。焦化废水可以说是主要源于煤炼焦以及煤气净化和相关化工产品的回收精制，并在这过程中所产生的废水，以及废水排放量较大，且成分极为复杂。与此同时，含有很难用生物进行降解的油质以及吡啶等复杂环化合物以及联苯和萘等各类多环芳香化合物。在焦化废水有机成分中，大多是酚类以及苯类化合物处在好氧状态下即可缓慢的进行生物降解，但是联苯类以及喹啉类极难进行生物降解，并且难以进行生物降解的杂环化合物以及多环芳香化合物稳定性极弱，一般情况下还会致癌或者是致突变，这时的危害更大，因此，焦化废水良性处理也成为了化工业废水处理的关键点。
1.2煤气化废水
煤气化也就是相关原料煤置于煤气发生炉中，并施以一定温度以及压力和气化剂，在其共同作用下生成煤气的整个过程。煤气化废水可以说是气化炉制作煤气以及代天然气时所形成的废水，其关键是源于洗涤以及冷凝和分馏工程阶段。该废水污染物浓度极高，酚类以及油质和氨氮的浓度较高，并且生化有毒和抑制性物质极多，在进行生化处理时很难达到有机污染物充分降解，这属于一种极为典型的高浓度、污染以及有毒，并且极难进行降解的有机废水。
1.3煤液化废水
煤制油可以分为直接性液化以及间接性液化这两类。煤直接液化主要是把破碎煤粉以及溶剂和催化剂充分配置为油煤浆，并且和氢气一同放进反应器中进行裂解和加氢等反应，然后再进入分离单元，其含有轻烃以及没有反应的氢气之间大多气相进行循环，还有较小部分会外排。重质油是循环溶剂，最终会返回配煤浆中，轻质及中质油通过有效提质加工之后形成汽油以及柴油。还有液化残渣的去气化以及发电。煤的间接液化是首先将煤炭置于高温下使其和氧气以及水蒸气进行反应，以便于促使煤炭全部气化再有效转化为合成气，最终在催化剂不断作用下就形成了合成液体燃料工艺技术。
2煤化工废水处理所存在的问题与发展
2.1煤化工废水处理所存在的问题
通常煤化工废水水质非常复杂，且所含的极难降解有机物质与氨氮成分极高，这就导致了废水处理方面不断出现问题。很多时候煤化工废水预处理不到位，相关酚类以及氨氮浓度极高，以至于之后的生物处理也就更难，还有其极难降解有机物质成分极高，这也在很大程度上影响着废水处理效果；并且，因为废水水质的水量波动较大，其生物处理的抗冲击负荷能力偏低，通过生物方式处理很多极难降解的大分子有机物质却还是不能有效的清除，还需要下一步的处理；关于深度处理来讲，混凝沉淀方式可以说是非常经济的，其吸附方式中的吸附剂用量较大，并且还需要再生，以至于成本较高。
2.2煤化工废水处理发展趋向
（1）预处理工艺的改善；科学合理的改善预处理工艺技术，改善其除油以及脱酚和蒸氨等方面的技术，充分的提升其预处理的最终效果，比如将隔油转化为气浮除油，该除油方式效果极好。煤化工废水中极难降解成分含量极大，这也是预处理的关键点。预处理清除大分子极难降解有机物质，这不仅仅能够合理提升废水可生化性以及有效降低生物毒性，有助于进行生物处理，并且也能成分降低之后的处理负担，或者是取消后续处理都是极有可能的，这样可以合理的降低其处理成本。（2）优势菌种投加与新型反应器开发；煤化工废水相关水质所含成分是极为复杂的，经过合理的投加相关优势菌种或者是科学开发新型反应器，来充分的提升生化物质的处理效果以及其处理效率。（3）关于深度处理；应该说使用低温气化工艺技术相关炉气化废水和直接性液化工艺技术所形成的废水中多环芳烃等极难降解的有机物质成分极大，尽管是使用厌氧及好氧成分结合的方式之下的出水效果也还是不稳定，仍需关于实际水质状况进行分析研究。
3高效混凝沉淀技术
3.1高效混凝沉淀技术工艺流程与工作原理
高效絮凝沉淀技术是包括着药剂混合以及絮凝反应与沉淀分离这三个主要步骤。混合部分，可以说该过程是初级混凝，也就是相关混凝剂的水解产物在废水中的扩散。其废水中的胶体颗粒会有效的被脱稳凝聚，这也是得到较好絮凝效果的关键，更能够有效的节省药剂的投量；其絮凝的长大可以说是微小颗粒的良好接触以及碰撞。絮凝池湍流微涡旋比例的有效增加，能够充分的提升颗粒之间的碰撞次数，以便于有效的改进絮凝效果。并且，能够经过絮凝池流动通道上面小孔眼格网的增设方式来有效实现；沉淀部分，以往传统式沉淀理论上是认为斜板以及斜管沉淀池间的水流处在层流状态时。事实上是在斜管间较大矾花颗粒会在沉淀时和废水出现相对运用，这时就会出现较小的漩涡，出现水流脉动。并且这些脉动会影响反应不完全较小颗粒沉淀，以至于影响最终的出水水质。因此，在高效絮凝设备上可以使用较小间距斜板沉淀装置。
3.2高效混合
动力学因素决定水处理反应中亚微观状态，采用高强度的微漩涡离心惯性能够有效阻止亚微观传质的阻力，从而增加亚微观传质的传播速率，使混凝剂尽快与水进行融合，扩散到水体的每一个细部，让所有的胶体颗粒在一瞬间内进行高效的混合，这就为水处理的高效组合提供了有利条件，这样能够节省药量的投入，高效混合利用这种反应原理，能够使混凝土胶体颗粒和水充分的混合，达到净水的目的。亚微观扩散在水处理反应中有着非常重要的意义，是水处理反应中至关重要的动力学因素。
3.3高效絮凝
絮凝工艺是给水处理中至关重要、必不可少的环节。絮凝效果的好坏直接决定了过滤池中水的质量。传统的絮凝工艺技术主要有：回转组合式隔板反应、传统廊道反应和回转孔室反应等。这些传统的技术的缺点是：耗费时间长，絮凝不完全。水在设备中一般要停留30分钟左右，而且经过长时间絮凝后水中还是有很多未絮凝的小颗粒。
3.4高效沉淀
近年来，采用了一些较为先进的技术工艺（斜管和斜板沉淀池），沉淀的速度明显加快。但是沉淀的水的质量依然没有明显改善。出现了低浊期和高浊期，而且在沉淀的过程中产生了大量的污泥，水质恶化的情况也在进一步地加剧。当今，先进的高效沉淀提出了低脉动的理论，突破了传统的斜管斜板沉淀水流层流状态说。低脉动理论认为，斜管、斜板中的颗粒在沉淀的过程中会和水发生相对运动，在颗粒后面形成小漩涡，漩涡与水产生了水流的脉动现象。水流的脉动现象对大矾花颗粒的沉淀不会造成任何影响，对沉淀不完全的颗粒会起到一个顶托作用，因此，出水的水质也得到了明显的改善。
4高效混凝沉淀技术的应用
4.1煤化工废水处理
预处理技术也就是为了充分实现生化水质相关要求，进行的除油以及脱酚和脱氨等程序；生化处理技术，是运用相关微生物质新陈代谢来对相关废水中所含的有机污染物质展开一定程度的分解及转化，以便于充分的促使其转化为二氧化碳以及水等无害物质。其包括着改进好氧生化处理以及厌氧生物处理和厌氧及好氧结合处理等三种方式，以便于促使最终的煤化工废水处理得到更好的处理效果；深度处理也就是在煤化工废水通过生化处理之后，相关出水中还是存在一定量较难降解的污染物质等，致使其水的色度以及CoDcx浓度没有达到排放标准以及回用标准化要求，从而进行的深层处理，目前常用的方式是混凝沉淀方式以及高级氧化方式。本文就高效混凝沉淀技术进行了分析探讨。
4.2高效混凝沉淀技术工艺
（1）高效混凝沉淀技术工艺概论；高效混凝沉淀是一项新型化工废水处理技术，其可以使用微涡来有效强化亚微观扩散，促使混合快速充分，致使药剂的力量尽早的有效发挥，并且可以节省30%左右的投药量，还有就是水量所出现的变化对其影响不大；运用扰流翼片来有效加强微涡的传质，以便于合理控制颗粒的碰撞，这样科学合理的降低了其反应时间；并且还有效的克服了斜管蜂窝的结构排泥，这也很好的发挥出了浅池优势，可以很好的提升沉淀效率以及出水水质。（2）高效混凝沉淀技术工艺参数；其混合单元使用微涡管式混合装置，是不锈钢的材质，相关安装的长度是3000毫米，装设在反应池前端进水管上，进行法兰式连接，其混合时间是3s，流速大约控制在1m/s。并且其水头的损失不能超出0.5米；相关的微涡折板絮凝池是使用一个系列，对应设计水量是200平方米每小时，絮凝池的尺寸大约是长4.2米，宽是2.43米，深是3.33米，反应时间应该是11.2每分钟。相关的高效微涡折板絮凝装置是竖向布置的，并且是池中间进水再给两侧进行对称配水；复合斜板沉淀池所设计的水量应该为200平方米每小时，斜板是经由乙丙共聚材料所制作的，其安装倾斜角度为60度，对应的清水区域上升流速为2.6毫米每秒，并且沉淀池平面尺寸是长5.6米，宽4.2米，深3.13米，对应配水区域为1.83米，以及清水区域是1.10米，斜板区域为0.87米，相关沉淀池是使用斗式重力排泥。
4.3高效混凝沉淀技术流程
高效混凝沉淀技术的工艺流程如下：如图1，在图中，直列式混合器采用不锈钢材质的微涡管式混合设备，安装在反应池进水管上，长度为3米，流速控制在1m/s，星形翼片絮凝池采用一个系列，设计水量达到每小时200立方米，按照标准的尺寸进行絮凝池的设计，V形斜板沉淀池利用乙丙共聚材料制作，安装的倾角接近60°，并设手动阀门和电动阀门各一个，通过排污渠将回收到沉淀池内。
图1高效混凝沉淀技术流程图
4.4高效混凝沉淀技术处理煤化工废水
在煤化工废水的处理中应用高效混凝沉淀技术，按照设计将设备安装完毕之后，对煤化工废水进行处理，首先，煤化工废水由排放渠经过直列式混合器中，在直列式混合器中加入混凝剂，经过搅拌，使煤化工废水与混凝剂均匀混合，将混合后的废水排放到星形翼片絮凝池，再投加助凝剂在星形翼片絮凝池中经过高效絮凝，然后经过V形斜板沉淀池对污水进行沉淀，使得沉淀后的污水进入后续污水处理系统，经过沉淀絮凝和沉淀处理。得到处理后的干净水源。
5结语
高效混凝沉淀技术在处理煤化工悬浮物中已经得到了广泛的应用与推广，实验证明，高效混凝沉淀技术处理效果好、时间短、水质好。高效混凝沉淀技术处理煤化工废水有着极好的效果，能够很好的处理废水中所含的悬浮物。该方式是使用高效混凝沉淀技术，对应出水混浊程度能够有效降低3度，这远低于以往传统式工艺技术中混凝沉淀技术出水相关指标，并且降低了之后滤池的压力，其对应反冲洗时间被有效延长1倍，还有其上升流速提高了1倍，可以说其处理水量能够实现以往传统式设计2倍。该技术有效的克服了传统式废水处理技术的各方面不足及缺陷，能够对低温低浊或者是微污染原水等非常特殊的水质处理都能够达到客观的效果，也合理的降低了运行费用成本，提升了经济效益及社会效益。总而言之，高效混凝沉淀技术在煤化工废水处理中是一项利益可观、前景广阔的技术。
参考文献：
化工废气处理技术篇7
关键词：VoCs；沸石浓缩转轮；催化燃烧；溶剂回收；生物降解
中图分类号：X51文献标识码：a文章编号：16749944（2016）18010203
1引言
“十二五”时期，我国工业化和城市化仍在快速发展，资源能源消耗持续增长，大气环境面临前所未有的压力，环境形势十分严峻。汽车涂装行业有机废气排放具有工序多、成分复杂、大风量浓度低、漆雾多等特点，给废气处理工程带来了挑战。
2有机废气处理技术简介
VoCs处理技术大体可分为回收和消除技术两大类。回收技术主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等物理方法，消除技术主要包括燃烧法、生物法、低温等离子体法和催化氧化法等生物、化学方法[2]。根据VoCs处理技术应用状况的分析可知，工业VoCs气体特性对处理技术选择有重要影响。其中，VoCs浓度可作为技术初步筛选的一个重要影响因素。根据研究调查统计结果，对于高浓度（tVoC>10000mg/m3）有回收价值气体，可考虑采用冷凝技术进行处理（VoCs的沸点越高越适宜），对于tVoC浓度2000～10000mg/m3的有回收价值气体，可考虑采用吸附技术处理。对于高浓度气体，当流量不大且温度不高时还可以考虑采用膜分离技术进行回收处理。对于tVoC浓度大于2000mg/m3并没有回收价值的气体，可以采用催化燃烧、热力燃烧等技术进行处理[3]。VoCs成分复杂，浓度、流量等因素不同，每种VoCs处理技术都有其自身的优势和使用限制，如何选择合适的技术是VoCs处理工作者必须面对的问题[4]。
3汽车涂装VoCs废气的主要成分、特点及技术方案比选传统溶剂型的汽车涂装过程中，产生的VoCs主要有甲苯、二甲苯、芳香烃、酯、醇、醚、酮等，主要来源是喷漆、流平和烘干等过程，其中约15%的VoCs在喷漆和流平过程中挥发，约85%的VoCs在烘干过程中挥发。
烘干室废气的VoCs浓度高、排气量相对较小，且烘干室需要大量热源，所以烘干室产生的有机废气一般采用直接燃烧法进行处理，燃烧温度为800～850℃，以天然气作为辅助燃料，二甲苯、甲苯等有机物净化效率大于90%。经检测，燃烧处理后的烘干有机废气二甲苯浓度在1.5mg/m3左右，苯的浓度在0.3mg/m3左右，甲苯未检出，非甲烷总烃的浓度在1.85～2.32mg/m3之间。
与烘干室不同，喷漆室VoCs的浓度低、风量大，且废气中夹杂着大量漆雾，处理喷漆室的有机废气较为复杂，通常要用几种方式的组合才能达成目标。现介绍几种汽车喷漆行业常用的处理方式。
3.1预处理+沸石浓缩转轮吸附/脱附+催化燃烧
喷漆房排放出来有机废空气先后经过预处理，滤去废空气中粉尘及漆雾小液滴。
沸石浓缩转轮由若干块单元拼合而成，单元块的加工，先由基材卷制后烧制成陶瓷基体，再将基体放入沸石的合成混合物中，控制溶液的浓度和放置时间，基体表面上就会形成一定厚度的疏水性分子筛膜，分子筛膜是吸附有机废气的关键部分。
陶瓷基体上的沸石分子筛膜，具有均匀微小的孔道和较大的比表面积和吸附容量，同时具有良好的疏水性和再生能力。当有机废气从陶瓷孔穿过时，在浓度梯度的作用下，有机气体分子附着在沸石分子筛膜表面并逐渐向内部扩散，与膜内孔壁充分接触，在分子间的范德华力和静电吸引力作用下，膜内有机气体分子达到一定数量，内外浓度及蒸汽压力开始保持一定的平衡，即达到吸附饱和。当有机气体吸附饱和后，用热空气对陶瓷孔进行吹扫，高温破坏了有机气体分子与沸石分子之间范德华力和静电吸引力，有机气体分子从沸石分子筛膜内微孔道内释放出来，被热空气带走，从而完成脱附。
旋转的浓缩转轮，使以上的吸附、饱和、脱附过程得以连续循环地进行，在实际应用上实现了连续从有机废气中分离出有机气体，达到净化空气的目的。
其工作过程如图1所示，转轮以一定的速度匀速顺时针转动，有机废气穿过吸附区，去除了有机气体的洁净空气直接排放到大气；转轮旋转到脱附区时，热空气将吸附在转轮内的浓缩有机气体带走，送到焚烧炉进行焚烧，之后经换热器换热后排放到大气；当转轮旋转到冷却区时，被有机废气的小量分支冷却，转轮冷却后继续进行吸附；冷却完转轮的废气送去换热器进行加热，加热后送到脱附区用来进行脱附。如此过程，周而复始。
蓄热式热力焚烧系统主要由燃烧机组、炉膛、蓄热室（两室或三室）、流向转换阀门和控制系统等组成。蓄热室内的蓄热陶瓷有很强的蓄热能力，先将流经的高温烟气中大部分热量储存在里面，再把热量传递给流经的有机废气，废气可以被加热到接近裂解的温度，燃烧机组只需要很少的燃料就可以维持系统的运行。在转换阀门的控制下，烟气和废气交替经过每个蓄热室，实现蓄热、放热的循环过程。其突出特点是燃料消耗少，处理温度高，排烟温度低。
近年来，国内“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”工艺发展迅速，目前许多知名汽车企业有选用此套工艺处理VoCs废气，如：一汽解放、一汽大众、天津华泰、重庆力帆、长安福特、长安汽车、长城汽车等，都采用此工艺。
3.2预处理+活性炭吸附+催化燃烧
喷漆房排放出来有机废空气先后经过二级或三级预处理，滤去废空气中粉尘及漆雾小液滴。
本法是应用新型活性炭吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法结合了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用方法之一。其大致的工艺流程如图2。
此工艺目前已较为成熟且有广泛推广，已用于电子、化工、制药、鞋业和涂装等各行各业的有机废气治理。相关喷漆行业的应用案例有比亚迪、太平货柜、新华昌、中集等大型企业均有采用此法处理有机废气。
3.3预处理+活性炭吸附/脱附+溶剂回收
喷漆房排放出来有机废空气先后经过过滤器预处理，滤去废空气中粉尘及漆雾小液滴，再由经过漆雾分离器里的水洗后由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。有机废气在通过活性炭层时，被活性炭吸附在孔隙中，空气则透过炭层。达到排放要求的尾气由吸附槽顶部排放口排至大气。吸附槽吸附一定时间，当吸附槽顶部即将穿透时，通入蒸汽加热气体溶剂，使活性炭得到再生。从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后，混合液体进入油水分离槽自动分离，分离出来的溶剂液进入储槽，废水直接排到废水处理场。
此法目前普遍用于集装箱及厢式货运车喷漆废气处理，如中集、新华昌、太平货柜等大型企业有采用此法，每年可能回收再利用废气中90%左右的有机物，可产生巨大的环境和经济效益。
3.4生物降解处理法
生物降解处理有机废气的原理主要是利用微生物的代谢活动将VoCs气体转化为Co2、H2o以及细胞组成物的过程，处理工艺主要包括生物过滤池、生物洗涤器、生物滴滤塔以及膜生物反应器[5]。生物降解技术最早出现在美国的研究报道中，至20世纪70年代逐渐在西方各国兴起，而我国相关研究起步较晚。据统计，欧洲21世纪初已有7500多套生物降解处理VoCs装置投入运行[6]。
由于生物降解处理技术在常温、常压下进行，操作条件要求低，能耗、投资和操作费用相对较少，而且无二次污染，因此，该技术在各种环保净化方法中具有较广泛的应用前景。对于VoCs浓度低、风量大的废气，生物法具有设备简单、成本低廉、效果好、操作简便等优点被广泛关注[7]。但生物降解技术也存在一定的局限性，其生物降解速率有限，废气中有机物需能溶于水，对具有生物毒性的物质处理效果较差。汽车涂装的VoCs气体的主要成分是苯系污染物，属难溶或不溶于水的，也可称之为疏水性VoCs。
针对疏水性的VoCs气体，国内外开展了广泛的研究，科学家们大量的实验数据也表明，添加表面活性剂是提高处理效率的方法之一。研究表明：甲苯在表面活性剂浓度小于临界胶束浓度的溶液中增溶明显[8]。王宝庆在用生物过滤法净化乙苯过程中添加的表面活性剂为0.3mol/L的十六酸钾，可使净化效率提高25.86%[9]。添加表面活性剂促进疏水性有机物增溶和降解，将给工业推广生物降解处理疏水性有机废气带来极大的机遇和发展空间。
4结论
四种有机废气处理的工艺各有优势和适用范围（表1）。目前轿车大部分已采用水性漆，水性漆中有机挥发物的成分比传统的油性漆已大大降低，废气中VoCs的浓度低，“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”是近年来国外引进的新技术，主要用于处理废气量大、浓度较低的有机废气，因此目前普遍应用于轿车类的喷漆废气处理，不过其一次性投入成本较高；“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺较为成熟，目前在国内使用较为广泛，但其较为适用于处理浓度中、高的有机废气，且活性炭和天然气消耗量大，汽车涂装行业的废气特点是风量大、浓度较为偏低，若使用“活性炭吸附+催化燃烧”工艺需要耗费大量的电力及天然气，一方面设备的占地面积大，另一方面运行成本高；“活性炭吸附/脱附+溶剂回收”最大的优点在于环境效益和经济效益明显，此法能吸附浓缩废气中90%以上的有机物成分，并将其脱附、冷凝后回收成有机溶剂，回收后的有机溶剂能二次利用，且不用添加天然气等能源去焚烧。其较适用于喷漆量较大、废气浓度较高的工艺，在集装箱喷漆、货车车厢喷漆等废气处理运用较为广泛，且实例证实，此法可取得较大的经济效益和环保效益；客车生产工艺有别于小轿车和厢式货车等，因客车属于定制化产品，颜色、图案都不一样，大多采用间歇式生产，难以实现流水化连续作业，因此相比轿车和厢式货车等连续性流水线作业的产品，客车喷漆废气的废气量更大、浓度更低，喷漆室在100%工况下，实测的VoCs浓度也都在40mg/m3以下，若采用以上三种废气处理工艺，投资成本和运行费用都极高，占地面积也极大，且处理效率也有限，生物降解处理法或将是此类喷漆废气的一个良好备选方案。
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化工废气处理技术篇8
【关键词】采油废水处理方法优化组合达标技术
1采油废水及其处理问题
1.1采油废水的水质特点
采油过程中产生的废水，含有的主要成分是石油类和微量的采油助剂有机物。通常采油废水的水质特点表现为：链烷烃中在14―18之间的含量最高，环烷烃中五环和六环化合物为最多；有机物的碳原子数分布相对较宽，碳数变化更复杂，分子量分布主要集中在100～140之间，占总含量的70%―90%；有机物的重要组成部分还包括一些有机化学药剂，产生于钻井或油气处理、集输过程中附加量，这些化学药剂多难以降解。除上述采油废水组成特点外，它还具有高含盐量、高温等特点。
1.2采油废水处理现状
一般来讲，油田废水处理技术流程主要是“隔油―浮选―过滤”这样的“老三套”模式，除去废水中的油和悬浮物是这项工艺技术的主要目的。长期以来，该技术流程被广泛地应用于各油田的采油废水处理过程中，且效果较为良好，经过处理的废水，其水质一般都能满足回注水的要求。但随着油田的发展和生产的加大，采油废水处理过程中，仍然存在许多现实问题，以下作详细说明。1.3采油废水处理面临的问题
三段采油模式伴随油田发展而逐渐被广泛应用于采油废水处理，尤以聚合物驱、三元复合驱采油的广泛应用显著。聚合物增大采出水的粘度，乳化油能使其更稳定；表面活性剂使油珠严重乳化，微小油珠难以聚集，造成油水分离难度增大，导致普通采油废水处理方法很难奏效。另外随着油田综合含水率的提高，采油废水的产生量不断增加，因此必须释放到环境中去的部分采油废水经处理后必须达到国家的排放标准。相对而言，一些特殊油田，如稠油田或高含氯油田的废水要排出到环境，达标处理较为困难，这将是今后长时间内，一项重点而艰巨的采油废水处理任务。
2采油废水处理优化方法选择
方法表述如下：
（1）物理法，包括气浮法和吸附法两种方式。气浮法多结合其他技术使用，和絮凝法结合作用，能确保取得最佳除油效果。吸附法是直接用表面积较大的材料吸附废水中一些大分子有机污染物质的一种方法。
（2）化学法，包括化学混凝法，电解法和化学氧化法。化学混凝法主要是进行废水处理药剂的开发的一种方法。所用絮凝剂多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物为主，辅以生物絮凝剂、破乳剂等。电解法是利用直流电的作用下的阴、阳极进行还原、氧化反应，将难降解有机物或对生物有毒有抑制作用的污染物转化为可生化物质，而去除乳化油及一些高分子有机物质的一种方法。化学氧化法主要有臭氧氧化法、分子氧化法、催化氧化法等。通常作为预处理技术或与其他方法联用。
（3）物理化学法，主要有电解气浮法，它是在气浮法使用过程中，与电解相结合，形成的一种新方法。几种方法优化组合后还可形成絮凝电解气浮法。
（4）生物方法，主要包括好氧生物法、厌氧生物法和生物强化技术。其中好氧生物法使用时采用活性污泥法、生物膜法、自然处理法等。厌氧生物法指利用厌氧菌将采油废水中部分难以生物降解的多环芳烃类高分子有机污染物，进行水解和发酵，从而使其转化为易于生物降解的简单有机物的方法。采用生物强化技术可对采油废水中对微生物起到毒害作用、抑制微生物生长的暂时性有毒物质，通过培养和使用高效优势菌群，得到迅速降解，缓解高温高盐的水质对微生物危害作用。
通过对上述方法的介绍，发现各方法在技术和经济上都有优缺点。有些处理大分子污染物效果较好，有些处理难降解有机物效果显著；但有些处理深度不足，有些处理成本较大。基于这些情况和各油田废水水质、水量的差异，有针对性的找出某一特定油田废水的处理方法尤为重要。此外，根据某一废水的水质水量，进行处理方法优化组合则显得十分重要。
3采油废水处理技术达标标准和发展趋势
3.1达标参考标准
任何事物有效作用都要有确定的达标标准，采油废水也不例外，达到一定瞄准后才能有效处理油田废水。参考标准：
（1）高级氧化技术标准。由于高级氧化技术能够产生高活性的氢氧根组合，所以它能够有效处理多种废水。
（2）高效生物技术标准。解决采油废水高温、高含盐量特性对微生物活性的严重抑制问题。
（3）膜分离技术标准。利用膜的选择透过性对污水进行分离和提纯的采油废水处理。这三项达标技术都对采油废水处理效果显著，具有良好的应用前景，是目前研究的热点，也是该领域的重点研究方向。
3.2未来发展方向
针对上述采油废水达标处理技术的要求，经过大量研究确定了采油废水处理的发展方向，主要有以下几方面的趋势：
（1）小型高效水处理设备的应用。二十世纪末，开发出新兴的工业水处理新型密闭式浮选箱、水力旋流器等液旋流分离技术，得到推广应用。高效的水处理器在石油废水的处理中起着关键的作用，相对于其他的除油设备具有去油效果好，且占地小、无易损件等优势。
（2）高性能水处理药剂的研制开发。性能良好的水处理剂，如破乳剂、絮凝剂和降粘剂等对乳化含油废水、稠油废水等特殊油田的废水有好的处理效果，对其的研制开发是水处理药剂研究的一个重要方向。
（3）技术组合在废水处理中的应用。将不同处理技术组合后，能形成更有效果的工艺技术，有效处理难降解的有机废水。如生化（活性污泥法、生物膜法）和物化技术，厌氧生化和好氧生化，菌种的驯化和选育等组合技术，在石油废水处理中得到广泛应用。
4结语
随着石油工业的发展，只有对采油废水进行严格处理，才能保证在保证企业经济效益的情况下，满足越来越重视的环保要求。采油废水水质的复杂性表明单一的技术和设备难以实现采油废水的达标处理，因此必须综合考虑废水处理设备、高效水处理药剂和组合技术等各方面因素，改进和提高现有治理技术。综合本文所提到的一些技术，一定程度上，给进行油田废水处理的工作者以经验和启示，开拓他们的思路，对进一步的研究具有很多参考价值。
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化工废气处理技术篇9
现代生物技术是应用现代生物科学及工程原理，利用生命有机体来发展新产品或新工艺的一种技术体系。目前生物技术应用到农业医药卫生、食品工业和化学工业的发展，并在解决人类面临的环境污染和能源危机中起到了重要作用。因此，在世界各国均重视高技术发展的当代，生物技术被列为优先发展的领域。
2生物技术在环境保护和污染治理中的应用
2.1生物技术在废水处理中的应用。运用生物技术对废水进行处理不同于用物理方法和化学方法对废水进行处理，生物技术主要是利用微生物将废水中的有毒物质及污染物转化成无毒的，从而达到净化水环境的目的，运用生物技术净化废水由于物理方法和化学方法，运用物理方法和化学方法对废水进行处理会投入很大的成本，而生物技术是最经济的方法，运用生物技术对废水进行处理不仅能够达到净化水环境的目的还可以起到美化环境的作用。生物技术处理废水就是在废水中放养能够净化水环境，对水环境中的污染物能够发挥作用的水生动物或水生植物，生物技术在废水治理中有很大的发展前景，而且生物技术的运用也符合我国实施的可持续发展战略。生物技术在废水处理中具有降解有毒物质，转化污染物等净化水环境的能力。与化学方法和物理方法比较来看，生物方法能够连续的对废水进行处理，运用生物方法处理污水还可以在水中放养一些真菌类的微生物，这些微生物对难降解的物质有显著效果。由于我国工业的迅速发展，环境问题也越来越严重，为了保证社会的可持续发展，目前对环境污染的治理是我国环境部门的首要任务。生物技术在环境污染治理中的应用为社会的可持续发展提供了保障，生物技术也是最经济的环境污染治理方法。
2.2生物技术在废气净化处理中的应用。生物技术不仅可以应用于废水处理中还可以应用于废气净化处理中。随着经济的发展，我国的工业企业迅速发展人们的生活水平也在显著的提高，现在已经有越来越多的私家车，这严重地污染了我们的生活环境，现在许多人们出行的时候都戴着口罩，这都是汽车尾气和工业废气的肆意排放造成的，空气中有大量的悬浮物和灰尘，现在的环境问题已严重地影响了人们的生活。我国的环境治理部门已采用各种方法来净化空气，其中最有效的方法就是生物方法，同时生物方法也是最经济的。采用生物方法对环境污染进行治理，主要是应用生物的过滤功能、洗涤功能和吸附功能来达到净化空气的目的。采用生物技术还有经济实惠、效率高、环保节能、安全的优点，运用生物技术来净化工业企业排放的废气能够达到显著的效果，净化空气不仅是我国环境污染治理部门的责任也是每一个市民的责任，为了保证我们呼吸的空气是没有污染物的每个市民可以做自己力所能及的事，像如果没必要的话尽量不要开私家车多乘公交车上下班，这样既省钱又能减少汽车尾气对空气的污染，保护环境，人人有责。
2.3生物技术在固体废弃物处理中的应用。经过生物技术处理的城市生活垃圾可作为作物生长的优质有机肥料，实现城市生活垃圾的部分资源化有利于生态环境的良性循环。近年来，国外采用机械快速堆肥工艺，发展用蚯蚓床处理有机垃圾和粪便、处理城市垃圾，不仅可以将城市有机废弃物转变为肥效高且无臭味的蚯蚓粪土而且还能获得大量蚯蚓作医药原料。
2.4生物技术在环境污染修复中的应用。生物修复技术是20世纪80年代以来产生和发展的清除和治理环境污染的生物工程技术，生物特有的分解有毒有害物质的能力，去除污染环境如土壤中的污染物，达到治埋环境污染的目的。生物修复技术最成功的例子是应用投加营养和高效降解菌对油轮泄漏造成的污染进行处理，取得非常明显的效果，使得近百公里海岸的环境质量得到明显改善。此后该技术被不断扩大应用于环境中其他污染类型的治理。
3结论
化工废气处理技术篇10
1.1浮油隔断技术
石油化工产生的废水成分复杂，在其表面也会有漂浮着许多颗粒性污垢，会产生较多的生物薄膜，这些杂物上面往往携带着很多的浮油，由于浮油的密度相对较小，因而这些杂物就漂浮在水面，将水和空气隔绝，水中需要氧气的生物就无法得以生存，分解能力便大幅度降低，对水的自净作用产生不利影响。在这样的情况下，浮油隔断技术便应运而生，在石油化工废水初步处理中，就使污水通过隔油池，将表面漂浮的物质除去，对污水进行有效的处理。一般对于隔油池的选用采用有斜面的隔油池，在斜面上的水流速度快，不会使浮油聚积在一块，浮油处理的效果较为理想，采用此方法可以将废水中的含油量降到10%以内。
1.2悬浮物粘附技术
经过隔油池的废水得到有效的处理，但是在废水中还是含有许许多多的浮化油和浮油，在处理中还需要运用到悬浮物粘附技术，该技术的采用将进一步强化废水中悬浮浮油的处理。详细的操作就是使用分散的、体积小的气泡，来将水中的悬浮物吸附到废水表面，再对悬浮物予以处理，将乳化油等浮油与水进行有效的分离。在实际生产中，通常采取涡凹这种粘附悬浮物的基础，在新疆以及内蒙古等地运用的较多，此类方法操作非常简便，有显著的粘附效果，其对乳化油、浮油和硫化物均有较强的粘附作用，有助于污水的进一步处理及净化。
1.3吸附技术
吸附技术的原理是运用活性炭等多孔物质将废水中的杂志吸附到表面，以此达到对废水中有害物质的清除目的，但是在处理成本上，活性炭的成本相对比较大，与此同时，对于使用过的活性炭的处理问题，如果没有与之相应的处理往往会引发二次污染，对于此类方法处理过的废水尚且具有较大的硬度，只能够对颗粒性的杂质加以处理。
1.4分离膜状物技术
分离膜状物的技术的使用也是非常广泛的，它的显著优点是可以有效处理废水中的离子以及微生物，还可以实现对工业废水的颜色和味道的处理，因而对废水的处理就变得更加深入了。同时，还有一个优点就是此类方法可以采用自动化处理，设备的体积小，缺点就是这种技术性非常高的产品需要企业有大量的资金及人力投入，因此，其实际运用就会由此受到一定的限制。此外，在废水量比较大的企业通常很少采用上述方法，因该技术的处理废水量小，这便在效率上难以避免的存在一系列缺陷及不足。
2现代的石油化工废水处理节能技术措施
2.1絮凝技术
在石油化工废水中经常用到的一种方法就是絮凝技术，就是向石油化工废水中加入一定量的化学物质，可以使石油化工废水中的悬浮物和其他物质聚积成体积较大的物质，从而沉淀下来，这样使得废水的净化变得非常容易了，通常使用此方法是和悬浮物粘附技术搭配使用，就有很好的效果，采用多样化的絮凝物质，有针对性的使用。现金使用的絮凝物质是从微生物中提取出来的，这种絮凝物有很好的运用市场，絮凝技术在有害物质的降解方面有很大的优势，污染也比较少，所以说絮凝技术的使用是石油化工污水处理中既环保有高效的方法。它的缺点就是在微生物提取过程中，操作方法比较复杂，是需要很高的科学技术做支撑的。
2.2氧化技术
氧化技术主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法，对于成分不同的石油化工废水要选择合适的氧化技术，使处理的效果达到最优、最经济、最安全。首先，光催化氧化法是将光辐射和氧气和双氧水等氧化剂有效的结合，使处理污水有更好的效果。在现在的生产中使用的有以太阳光为光源，以tio2、Zno等为催化剂，这种方法处理含有21种有机污染物的水，其主要产物是Co2，并不会出现二次污染的问题。现阶段，一种新的方法正处于研究阶段，具体而言就是利用二价铁和双氧水做氧化剂，运用紫外光，这样就使双氧水加快了产生氢氧根的速度，提高了氧化效率，这项技术的成熟使用还需要一段时间。其次，湿式氧化法分为催化湿式氧化法和湿式空气氧化法，催化湿式氧化法是将有机物在高温高压和催化剂的条件下，氧化分解成为Co2、水和氮气的过程，不产生有害的物质，这个过程中的化学反应时间短，提高了转化效率。湿式空气氧化法是利用空气中的氧气在高温高压条件下进行液相氧化的过程，这种技术能有效控制环境污染物，常用于处理有毒有害的、高浓度难降解的有机污染物。最后，臭氧氧化法运用也比较广泛，主要是因其处理过程并非会产生污泥和二次污染，但是其受限制的是投资费用相当高，处理的流量小。氧化完成后废水中的有机物被氧化成水和二氧化碳，大部分为氧化中间产物。在工程实际中，常常将臭氧氧化和活性炭吸附技术结合使用，在深度处理中被经常用到。
2.3多效蒸发废水回用技术
在石油化工生产中，一般生产环氧丙烷的过程中就会产生大量的废水，其中含有氯化钙，这种物质对环境的污染大，而且还会对生产设备产生腐蚀，企业生产中会有很大的损失。目前的处理方法是加入没有被污染的水，再添加化学试剂对废水中的氯化钙进行稀释，根据工程经验，一般废水和新水的比例在1:1.5，处理后的废水含盐量高，不能再次利用。为了提高废水的利用，多效蒸发废水回用技术就产生了，国内大型石化企业建成了这项技术，就是将环氧丙烷废水中的氯化钙进行浓缩，一般达到75%~80%，加工的成品还可以销售，这项技术可以对冷凝水进行回收使用，提高了废水的利用率，起到节能减排的作用。
3结语