石油化工程技术篇1
中国石油化工始终将工程技术开发创新看作是技术创新的重要发展趋势。工程设计单位的主要作用就是将已有的科技成果转变成解放生产力的重要途径，借助过程系统工程技术的应用已经实现了工程技术开发创新的快速发展。对于炼油技术而言，更是凭借着工程技术集成创新提升了自身的设计与建设千万吨级炼厂的能力，同时还能达到多种石油产品的需求。在经历了多年的不懈研究与开发之后，过程系统工程技术的扩展领域，包括分子模拟、计算流体力学等技术也在中国石油化工技术开发中扮演起了重要的角色[4]。其中，前者在催化剂研发、油品添加剂设计等方面有着突出贡献。
2中国石油化工技术创新与应用展望
为进一步实现石油化工行业的发展，中国石油化工立足于自身的长期发展，严格执行科学发展观，以此来满足国内与自身的发展需求。在这一过程中，过程系统工程技术的研究与应用必然将会在中国石油化工行业发展中有着更加深远的影响。
2.1炼油领域
在未来的时间里，中国石油化工必然会继续加大对炼油布局和装置结构的调整与完善力度，从而扩大装置规模，并提升其系统性。这样一来，中国石油化工将会朝着规模炼化企业群更加迈近一步，进而达到炼化一体化水平，同时有效减少能耗，提高资源的使用效率，最终从整体上实现其自身竞争力的提高。而为了达到这一目标，中国石油化工将以过程系统工程技术为重要纽带，坚持对清洁燃料生产技术的研究与开发力度，着重研制清洁汽油与柴油生产技术、炼油化工一体化技术以及非常规原油加工处理技术。
2.2清洁生产领域
近些年来，我国一直在大力倡导建设环境友好型社会。基于此，中国石油化工将会继续关注环境友好生产技术的发展，在生产与经营中严格遵守节能、绿色等原则，最大限度的降低污染排放量[5]。与此同时，还会继续走可持续发展的循环经济路线，降低“三废”的排放量。此外，在生产过程中还要尽可能的实现清洁生产，即四用节约型能源，采用最节约的工艺，并生产出耗能最低的产品，并在此过程中提升资源的利用率。除此之外，还要进一步加大先进的节能、节油、节水、减排和环保技术的开发力度，扩大这些技术的应用范围，降低有害物质，如So2，Co2的空气排放量。其中，在对新型技术进行开发过程中应十分注重对清洁生产工艺与资源循环利用技术的开发，从而争取在源头处对污染气体与物质的产生管理，以此来进一步实现清洁生产。污染物总量控制技术同样也是清洁生产领域中的一项重要技术，这一技术的应用能够在很大程度上提升“三废”排放的控制水平。而环保技术同样也有着十分重要的作用，做好废物回收与副产品的二次利用工作，以此来达到废物处理、废物再生的要求[6]。
2.3前沿科技创新与应用领域
要想促进我国中国石油化工的进一步发展，中国石油化工就必须要进一步加大在技术方面的研发力度，只有形成代表先进生产力的全新的技术、理论及方法，才能使石油化工行业按照既定的发展战略不断进步。这就需要扩大对新兴业务的研发，研制出高效的替代化工原料技术，加大对先进生物质能技术的攻关，充分发挥非常规油气资源的优势，在石油化工领域增大化工技术、纳米材料与技术、生物技术的扩展应用，实现聚烯烃高性能化，使石油化工在应用领域及技术方面做出创新。
2.4工程设计领域
在结合当前中国石油化工发展现状的基础上，注重设计能力的提升，应遵循“以工程开发为主，引领国内整体发展水平”的理念，形成以技术带动发展的目标，实现科技研究成果向现实生产力间的转化，促进生产，提高效益。在发展过程中要针对大型化工技术，努力发展具有独立知识产权的核心技术，完善我国在炼油化工技术、大型化化工设备方面的不足。将智能化设计技术、工程数据库技术的研究工作摆在重要的战略位置，在将智能化二维方案设计系统应用进行深层次探究的基础上，加大对三维协同设计的开发力度[7]。此外，还应将系统知识库、数据库有机综合起来，使工程设计集成系统的功能得到进一步的优化，从而在三维模型的基础上构建健全的资料数据库，提高三维工厂设计能力，扩展应用范围，最终达到中国石油化工工程设计能力稳步提升的目的。
3结语
石油化工程技术篇2
关键词：石油工程;井下作业;修井技术
近年来，国家石油、天然气生产规模不断扩大，井下作业也日渐频繁，使得油气井故障频发，在给正常生产带来影响的同时，容易引发安全事故。面对这一局面，修井技术需要得到科学应用，以便使井下作业能够顺利开展。因此，还应加强石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化研究，以推动石油工程的可持续发展。
1石油工程井下作业修井技术现状
1.1作业基本原则
在石油工程井下作业中，应用修井技术需要遵循基本的井下作业原则，确保作业高效、安全开展。首先，需要遵循完整性原则。人员在修井期间需要加强油层保护，以便使采油效率得到提升的同时，避免油层受到破坏。在完整性原则支撑下，才能保证井下作业的成功性。其次，需要遵循安全性原则，就是在石油开采期间确保油田结构安全，避免修井作业导致原本结构受到破坏。作为重要资源，石油的开采关系到国家工业发展，因此需要保证资源不被破坏。最后，需要遵循环保性原则，在修井期间避免破坏境内环境，同时避免给环境带来污染。因此在井下作业中需要加强后期处理，为修井作业顺利开展提供保障。实际目前在井下修理作业中，容易受井身结构设计不合理、固井质量不合格等因素的影响，导致油井在修井期间出现破损，影响油井产量和给油田带来污染，导致石油开采遭到限制。
1.2修井工具设备
作为重要的井下作业内容，修井工作需要使用多种工具设备。从工具种类上来看，目前可以划分成爆炸类、补接类、侧钻类和震击类。每一种类下包含多种形式的装置，能够为修井作业开展提供技术支撑。而在国家经济建设不断推进的过程中，单纯采用工具已经无法满足修井操作要求，还要配合采用先进修井设备。能否顺利进行石油开采，也与修井设备能否保持完好状态密切相关。但井下作业环境较为恶劣，因此需要加强设备的维护和管理，保证设备可以稳定发挥工作性能。在实际作业中，需要结合修井作业类型进行修理设备的选择，通常包含提供动能和井口作业的相关设备，采用的修井机可以划分为轮胎和履带两类，后者拥有较高安全系数，因此在作业实践中应用频率较高，但在坑洼路面依然需要采用履带类修井机，存在运动速度迟缓的问题。
1.3井下打捞问题
结合国内石油工程井下作业现状来看，修井技术应用期间需要面临较大的作业事故威胁。受幅员辽阔、地区油气资源分布不均等因素的影响，井下作业可能受到地点特殊这一问题的干扰，一旦修井操作不当或受自然因素影响，就会导致井下作业事故发生，给人员生命财产安全带来较大威胁。常见事故原因分为两种，一种为井下地质结构在作业中遭到破坏，另一种为认为操作失误引发的事故。发生频率最高的事故为落物和卡钻，需要通过井下打捞作业对事故影响进行缓解，保证作业能够继续开展。打捞作业目前以裸眼、油管和套管为主，配合采用相关修理技术。打捞期间，应避免因操作不当引发系列井喷事故。与发达国家相比较，国内修井打捞作业水平依然落后，给修井技术应用效率和质量带来了影响。
2石油工程井下作业修井技术及工艺优化分析
2.1工艺操作优化
结合国内外石油工程井下作业开展情况可知，在实现修井技术及工艺优化时，还应遵循经济、实用原则，因地制宜的选用修井技术及工艺，通过减少开发成本实现效益最大化。常用修井技术及工艺依然较为落后，所以在实践作业中还要致力于实现工艺优化。针对压裂工艺，传统压裂方式为单层，将油井局部当成是对象。伴随着相关技术的发展，还应采取多层压裂技术，能够对油井实施整体压裂。在压裂液选择上，还应采用污染度更低的新型压裂液，以便使油井污染能力得到降低，在修复油井的同时加强石油资源保护[1]。试压测试工艺也是关键修井工艺，还应加快联坐测试等新技术的应用，推动测试手段更新换代。如采用高压含硫测试技术，能够推动试压工艺的智能化发展，有效落实各种测试工作。在井控工艺选用上，还应加强检泵、清砂等技术的应用，确保井下控制目标能够顺利实现。采取该技术对油气层进行控制，能够使污染得到最大限度的控制。因此利用井控新工艺对压井作业进行代替，可以取得更好井下作业效果。
2.2工艺设备优化
在对工艺操作进行优化的同时，还要对工具设备进行优化配置，以便为作业的高效、安全开展提供保障。针对打捞工具，考虑到是影响井下作业质量的重要设备，还要加强创新设计，通过实现工具一体化提高作业效率。采取一体化作业方式，能够实现碎片打磨，通常采用母锥打捞技术，将母锥与落物套在一起，利用加压方式转动提升，由弹簧刀实施内捞，采用震击器与内割刀相互配合，完成一体化打捞作业。在井下动力系统优化方面，可以对柴油机进行升级改造，增加减速箱等辅助配件，直接将链条与主筒、齿轮连接在一起，使减速箱与驱动转盘间产生巨大动力，为修井作业开展提供强有力的技术支撑。在修井机优化上，可以引入变频驱动技术对设备进行完善，促使设备获得高效、节能等优势。实际对设备进行改造，可以完成变频驱动器的设置，在简化设备整体结构的同时，确保设备能够适应不同的井下作业环境。实际在修井作业期间，对设备工作频率进行调整，能够使修井质量得到进一步提升。
2.3工艺管理优化
在开展打捞作业等修井作业时，为保证作业的安全性，还应进一步加强工艺管理。从管理层面对修井工艺进行优化，保证井控安全，避免事故的发生。首先，修井期间还应加强安全因素识别，对井控风险进行全方位预判，在作业准备阶段加强风险防范[2]。根据预判分析得到的井控安全级别，可以配备相应的设备，并且实施风险预测。在日常检修和维护工作中，也可以加强试压测试等作业的开展，同时做好数据记录，为作业开展提供科学依据。其次，在维修期间还应加强安全管控，在前期完成应急预案演练。在交接班之前，应当保证井控工具、液压液等已经提前准备好，并由监督人员负责监管，保证工艺操作流程规范。此外，在修井作业完成后需要加强总结，对作业期间遭遇的突发状况展开分析，提出有效防控措施避免类似问题发生，从而使安全性得到保证。针对作业人员需要加强井控培训，确保人员具备问题处理能力，能够按照规范处理安全事故，掌握井控安全策略，为修井作业的安全开展提供保障。
石油化工程技术篇3
关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统
中图分类号：te43文献标识码：a
一、石油化工工程的节能发展趋势
能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。
为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。
二、电气节能技术概念
为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。
在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。
三、电气节能技术的具体应用策略
1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。
在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。
2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。
功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。
3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。
受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。
4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。
通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LeD灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。
在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、piD控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在piD控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。
结语
为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。
参考文献
[1]毕利媛，潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业，2015（18）：101-102.
石油化工程技术篇4
关键词：石油化工泵；节能技术；优化方式
随着各种新型石油化工泵的出现，其在石油化工生产过程中扮演的角色也越来越重要。近几年来，随着石油化工生产技术的进一步完善，给石油化工泵的节能技术的发展提供了新的方向。新型石油化工泵节能技术的应用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基础上，控制石油化工生产过程的成本，进而保证了石油化工泵在石油化工生产过程中的整体使用效果。基于此，本文将对石油化工泵的节能技术进探索研究工作。
1引进石油化工泵节能技术的意义
石油化工泵在石油化工生产的应用过程中，通过引进相应的节能技术，不仅可以保证石油化工生产过程的稳定性，还可以在优化石油化工泵的运行参数的基础上，有效的降低石油化工生产过程的能耗，降低石油化工生产成本。具体的来说，在石油化工泵的应用过程中，通过添加灵敏的传感器部件，可以高效进行对石油化工泵的参数控制。与此同时，基于传感器技术的具体运行原理，可以智能、高效的进行对石油化工泵的开度调节，并经过信息处理元件，及时有效的获取石油化工生产过程中的一系列运行信息，进而保证整个石油化工生产过程的智能高效完成。通过引进高科技的石油化工泵节能技术，可以帮助石油化工泵更加精确的进行石油化工工艺参数控制，并对石油化工运行过程中所涉及到的各种工艺参数进行智能化控制，保证整个生产过程的高效率、高精确度完成。与此同时，由于石油化工生产过程都处于高温、高压的工作状态，对于石油化工泵节能技术的要求相对较高。具体的来说，石油化工泵都处于复杂的化工工艺条件之下，在这样的背景下，就很容易导致石油化工泵出现偏差问题，进而导致石油化工泵的正常功用难以得到有效的发挥。因此，就需要对现有的石油化工泵节能技术进行更新设计，让石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制设备能够满足石油化工工作环境，并设定智能化的运行参数，保证石油化工泵的稳定、高效运行。
2石油化工泵节能技术概述
在进行石油化工泵节能技术研究过程中，其核心内容主要包括：引进专门的化工泵保护材料、智能化的传感器控制体系。具体的来说，专门的化工泵保护材料部分，主要指的是对石油化工生产的工艺条件参数进行调查，并从特种材料、零部件表层设计进行节能优化设计，防止可能出现的石油化工泵泄漏情况，保证整个石油化工生产过程的稳定运行；在另一个角度，石油化工泵的智能化控制元件的设计，是从收集到的石油化工泵的工艺条件信息入手，智能化的控制石油化工泵的开度，达到节能降耗的目的。石油化工泵上的传感器部位进行化工生产条件的感应，并从DCS系统上的智能化反馈石油化工泵的具体状态，进而控制石油化工泵的开度，完成对石油化工生产过程的控制。与此同时，经过一定的石油化工泵内部的传感器进行有效控制，利用智能化控制系统分析石油化工泵的工作运行状态，进而快速的进行对石油化工泵的状态调节，满足当前工艺条件下的工作需要，保证石油化工生产过程的高效完成。
3石油化工泵节能技术措施探析
首先，在进行石油化工泵节能技术措施研究过程中，使用对现有的石油化工泵传感器部分进行优化设计，并为之所配套的DCS系统进行优化设计，快速有效的对石油化工泵的运行参数的进行获取，然后对石油化工泵的具体参数进行分析，拿出行之有效的应对技术措施，保证整个石油化工生产过程的高效完成。第二，要充分考虑石油化工生产工艺条件的复杂性，并对石油化工泵的损耗情况进行充分的考虑。在这样的背景下，通过在石油化工泵的轴承部分、石油化工泵的外部密封部分进行重点的保护设计，保证石油化工泵的正常运行。第三，在石油化工泵节能技术应用规划过程中，还要充分的考虑到对石油化工泵在石油化工生产应用过程中的维护保养。在上文中，已经介绍到石油化工泵的工作条件，因此，就需要结合石油化工生产过程的实际情况，定期进行石油化工泵的保养维护，保证石油化工泵的生产效率，进而达到节能降耗的目的。
4结语
综上所述，在石油化工生产运行的过程中，离不开对先进的石油化工泵节能技术的追求。针对这样的情况，就需要定期分析石油化工泵的生产工艺条件，并注重到对先进智能控制的引进，以此为基础综合性的进行后续的石油化工泵节能技术研究。
作者:林长健单位:抚顺市国际工程咨询中心
参考文献：
[1]张武军.石油化工企业安全管理浅谈[J].化工管理，2016,(29).
[2]刘川,刘佳.关于对加强石油化工企业生产中的安全管理的探讨[J].化工管理，2016,(29).
石油化工程技术篇5
关键词：石油工程技术；创新；策略；探讨
在当下的能源时代，对每个国家而言，维系经济发展和科技进步的根源就是能源。石油作为当下最为主要的能源，在工业生产、生活实践中都占据着重要作用和意义。石油在我国也是重要的能源，却也是紧缺的能源。随着节能减排的绿色观念的不断普及，对于石油资源的开发和利用的技术研究越来越频繁。可以说，做好石油工程技术创新，对于施工开采效率和提取纯度都有着至关重要的作用。随着时间的年轮不断地转动，社会经济更加趋向于全球化，在生产和生活方面对于能源的消耗越来越严重。为了有效的提升石油开发效率和利用效率，创新和发展石油工程技术，对于经济建设和社会发展具有重要作用和意义。
1创新石油工程技术所要面对的问题
1.1不够重视石油工程技术
石油企业作为石油开采的主要机构，是保证石油开采效率和石油质量的关键，对于能源利用和经济发展有着直接影响[1]。但是，在石油生产实践中，石油企业过于在于眼前的经济利益，虽注重石油开采的质量和效率，但是却不主张对石油工程技术的创新，普遍认为技术创新往往需要发挥较大的成本，从而导致石油工程技术的创新步伐严重延迟。另外，虽然，部分石油企业加大了技术创新，但是对技术创新的管理却严重不足，直接影响技术创新的质量和进程。另外，由于管理层面对于技术创新管理的不足，很容易导致创新人才的流失，使得石油工程技术创新并不是很理想。
1.2石油创新投入的资金不足
要促进石油工程技术的发展和进步，技术创新的成本投入至关重要，但是现阶段我国的石油企业使用的设备相对比较落后，技术创新往往缺乏相应的设备基础。造成这种情况的主要因素是过于注重石油开采的生产效益，而不注重石油工程的资金投入，导致石油工程技术创新往往不尽人意。此外，部分石油企业不注重技术创新人才的培养，不注重知识产权的运用，在这种情况下，石油企业的石油工程技术创新往往不尽人意。加上石油企业没有投入相应的资金做好研究平台的建立，不注重与高校研究机构的合作，使得石油技术创新往往不如人意。
1.3不注重科研资源的整合
在石油工程技术创新过程中，石油工程技术资源一直以来是其中的重要组成部分。但是，技术创新由于受到经济制度的限制，石油工程技术资源往往难于发挥其重要作用，这就降低了石油工程企业的生产效率，影响了石油工程技术的创新。此外，石油企业缺乏和相关高校或研究机构的合作意识，又不注重对技术创新人才的培养，使得技术创新项目研究严重不足，自然不利于石油工程技术的创新和发展。
2提升石油工程技术的措施
2.1注重石油工程技术的队伍建设
石油工程技术的创新人才作为石油工程技术的实践者，要想充分实现对技术的创新，就要从实际出发，加大对技术人员队伍建设，注重技术人员的培养，提升技术人员的专业知识和专业技能，保证创新人才符合实际需求[2]。同时，应该高度重视科学技术创新队伍人员的综合素质的培养和提升，充分发挥石油企业的综合能力，注重对培训资源的合理分配和优化，运用现代化的培训设施和培训手段，石油企业全体员工的的综合素质和实践技能，从整体上提升石油企业的市场竞争力。与此同时，还应该注重与其他企业合作，借鉴国内外的发展经验，调整管理方案，注重新型科学技术的研究和运用，使得石油工程技术的队伍更加现代化、科技化、全球化、规范化[3]。通过多种手段的综合应用，有效的提高企业的综合实力，突破行业的发展局限性。我们在对高素质的队伍和人员进行培养的过程中，离不开日常的培训和研究，为此，我们要为他们创建良好的学习和交流平台，有效提高其创新意识和创新能力。
2.2加大石油工程技术创新的各方投入
为了实现对石油工程技术的创新，石油企业应该根据实际情况，充分考虑人力资源、设备资源、资金资源的实际需求，科学地分配资源，加强对石油工程技术的创新投入，保证人力的齐全、物资的完备，注重石油工程技术创新和管理体制的改革，不断的提高石油工程技术。同时，还应该加强对风险的管理，注重运用互联网技术，拓展融资渠道，促进技术创新机制的多元化发展，为技术的发展创造更多积极的因素。
2.3建立和完善技术创新体制
石油企业应该企业经营和管理的现状，建立健全针对性的技术创新体制，明确核心技术的开发，注重细现代化的科学技术的运用，不断提升石油工程在发展过程中的核心竞争力[4]。首先，石油企业应该从实际出发，加强技术核心的开发和研究，建立健全以核心技术为中心的技术体系，保证石油工程质量和效率。其次，石油企业也应该注重主流技术的优化和更新，做到技术创新的与时俱进。最后，根据实际情况，加大对石油工程技术的管理，保证石油工程技术更加规范和有效。
2.4完善人事管理，建立奖励机制
石油工程技术作为一项复杂性技术，要保障这种技术有效地开展，首要的任务便是加强创新人员的培养，注重创新技术的研发。加强创新人才的培养必须要有管理制度的支撑，尤其是人事管理制度。石油企业应该从实际出发，加强人力资源的管理，制定人力资源计划，注重人力资源的合理分配，保证各个岗位各尽其责。根据员工特点，建立健全有效的培训机制和奖励机制，以培训机制作为石油企业的内在提升条件，以奖励机制作为驱动员工创新的手段，不断提升员工的专业知识和专业技能，为石油工程技术的发展和进步奠定基础。同时还应该还注重其他福利制度的建设和完善，有效地增加员工的安全感和归属感，同时注重其责任意识的培养，保证石油工程技术创新工作的质量和效率。
2.5建立和完善企业内外部信息交流机制
为了有效地保证技术创新的先进性，石油企业应该高度重视企业内外部信息交流机制的建立和完善，根据实际情况和市场需求建立相应的沟通交流平台，开展国内外的科技合作和交流活动，促进石油工程技术的进步和发展。加强石油企业内部的科研力度，促进各个部门之间的合作交流，注重现代化石油工程技术的作用，不断提升石油工程技术的质量和效率。
3结语
在石油生产过程中，石油工程技术是其中的重要手段，只有注重石油生产的创新，才能提高石油工程的生产质量和生产效率，为石油的开采和利用提供最为有力的保障，进而促进经济发展和社会进步。要有效地创新石油工程技术，就应该从实际出发，分析影响石油工程技术的发展的主要因素，不难发现，其主要集中在投入资金不足、创新人才缺失、管理模式不当等问题。如此，针对这些问题，应该积极采取措施，通过培养创新型人才、创新石油工程技术、完善相应的管理机制等手段，推动石油工程技术的发展和进步。
参考文献
[1]娄新凯.对石油工程技术创新策略探讨[J].化工管理,2015,04(33):195-195.
[2]冯金泽,韩志红.石油工程技术创新策略研究[J].城市建设理论研究:电子版,2014,14(30):245.
[3]刘辉.关于石油工程技术创新策略的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2013,24(21):93-93.
石油化工程技术篇6
关键词：石油钻井工程技术现状发展趋势
随着我国经济的不断发展，也加大了对于石油的需求量，经过不断研究，石油钻井技术取得了重大的研发成就，然而值得注意的是，我国的石油钻井工程技术与发达国家比较仍有着较大的差距。技术上的提高为我国的石油开采提供更加科学的方法，在石油勘探的成功率以及石油开采的安全保障等方面也有着巨大的提高。
一、当前我国的石油钻井技术现状
在我国刚建国即上个世纪五十年代左右时，我国的主要的石油钻井技术为高效钻头技术与喷射式钻井技术，经我国引进外国先进技术与自身的不断研究，我国的石油钻井技术也得到了较大的提高，带动了石油钻井工程的整体操作水平与工程的规模，提高了开采的质量与数量。
我国当前开采技术能够根据不同的地质条件制定出不同的开采方式，提高了开采效率，减少了开采石油资源所消耗的成本资源，继而减少了开采的成本。
石油钻井开采的效益与开采的成本有着直接的关系，我国石油钻井开采技术正不断朝着设备的机械化与国产化等方向发展，进行石油开采的钻井设备造价相对昂贵，设备运转也将消耗大量的资本，而进行石油开采的公司与企业是以盈利为目标的，降低开采的成本才能够最大的提高石油钻井开采的效益，因此，现阶段的设备研究不仅应注重设备的实用性，也应在保证实用性的基础上降低设备消耗的成本[2]。
想要提高石油资源的产量，还应注意对于信息掌握的准确程度，如对于井下测量数据准确性的要求十分严格，这就要求加大对钻井的测量技术与信息传输与控制技术方面的重视程度。
随着我国石油工业的不断发展，石油开采十分迅速，易于开采的石油资源逐渐减少，当前许多的石油资源在开采时开采条件较为苛刻，存在着高温高压等情况，以往的开采技术不足以支持高难度的石油开采工作，这就要求我国的石油钻井开采技术应对深井高位高压情况进行专门研究，保证石油资源能够顺利开采。
二、石油钻井工程技术的发展趋势
由于市场需求的不断加大与因开采而导致资源的逐渐减少，石油开采将会越来越困难，开采条件也将越来越苛刻，这就要求石油的钻井技术应在未来的不断研究与开采中出现更大的突破。石油钻井作为一项重大的开采项目，其需要的资金与技术是很大的，且存在着一定的开采风险，因此，石油开采对于石油钻井技术是有着诸多要求的，这也就导致了石油钻井技术很可能朝着以下方向发展[3]。
1.石油钻井设备的自动化与规模的大型化
随着石油需求量的不断加大，石油开采企业对于开采的效率更加重视，这也就要求日后该领域企业在进行石油钻井设备研发时应朝着设备的自动化与大型化方面努力。
提高石油钻机的钻探效率作为最终的目标，在进行设备自动化与大型化的过程中也应努力朝着交流变频调速电驱动石油钻机的方向发展。使用该技术的石油钻井在石油开采的过程中能够更大程度地保证工作人员的安全性，提高钻探的安全程度。并且能够简化设备的结构，在开采中能够更加方便操作，达到更先进的自动化。
2.在石油钻井中提高现代信息技术的应用范围
现代信息技术的发展与应用是当前社会的重要特色之一，在诸多领域中现代信息技术均已起到了十分重要的作用。在石油钻井领域，现代信息技术的应用也提高了开采的安全，如采用视频监控技术，技术人员通过视频了解井下施工环境，并根据实际情况做出正确判断，调整施工方案和技术措施，避免出现不必要的失误与损失，另外也能够提高施工效率，降低或减少事故复杂，提高钻探效率。
3.石油钻井技术的智能化
石油钻井技术的智能化，即工作人员能够通过操作设备完成钻井工作，在设备操作室根据设备的相关操作流程完成钻井操作，不用通过自身大量的体力劳动进行资源开采，能够大大降低工人的劳动强度，降低工作的危险程度，逐步达到智能化。
通过不断的实践与探索研究，当前我国在石油钻井方面已推出了具有世界先进水平的钻机，今年7月，我国自主研发的管柱处理系统。其自动化、智能化程度在国内领先，有创新、有特色，是我国钻井作业能力提高的一个标志性成果。有着我国自身知识产权，并以此不断加强研究，力图将石油钻井技术的每个工作流程均转变为智能化，使我国石油钻井的整体水平得到较大的提高。
三、总结
我国发展十分迅速，对于石油的需求量也随之不断增大，石油钻井技术对于石油开采有着直接的影响，石油开采技术的提高，石油的开采量也就随之提高。由于易于开采的油田逐渐减少，现今对于石油开采的条件更为苛刻。因此，提高现今石油钻井工程的技术是十分必要的，这能够大大提高石油的开采效率，对于工作人员的安全系数也有着较高的提升。因我国石油产地的地质环境不同，对于石油的开采也将会面临着不同的问题，这就要求我们认清现今石油钻井技术的现实情况并确定该技术的发展趋势，为日后石油资源的顺利开采奠定良好的基础[4]。
参考文献：
[1]张扬.我国石油钻井技术现状及发展趋势初探[a].工业工程与技术，1003一5168（2013）21一0025一02.
[2]夏宏伟；谁青松；测试温度对高密度水基钻井液流变性影响规律研究J[]；中国石油和化工标准与质量；2012年01期.
石油化工程技术篇7
1.1机械装备
随着我国石油行业不断发展，石油钻井装备一直在不断更新，石油钻井装备逐渐实现了国产化。近几年来，我国的石油钻井工程不断引入国外先进技术，如电动式钻机以及大功率的钻井泵等。这些先进的技术设备在我国石油钻井工程中已熟练运用。同时很多我国自主研发的大型钻井机以及相关的配套设备，在工程开发上也处于世界前沿水平，此外，气体钻井装备以及欠平衡装备、井下螺杆钻具等装备都实现了国产化。
1.2井下自动化技术
随着科技不断进步，我国的石油钻井工程技术有了很大的提高，其中，石油井下的深度测量、能源信息传输、安全控制技术发展迅速。井下测量和信息传输在石油钻井工程技术中的地位日益凸显，钻井技术自动化成为了石油钻井工程的核心技术。我国的石油钻井工程克服了很多技术上的难关，成功研制出了有线、无线随钻测量仪和电磁波式em—mwD等多项技术，我国在掌握了这些钻井技术的同时，还在石油钻井工程中占领了多项技术知识产权，我国已经成为了世界上第三个能够运用CGDS—1近钻头地质导向石油钻井工程技术的国家。
1.3小井眼钻井技术
在我国，大部分石油公司已经成功的掌握了小井眼钻井技术，并且研制出了小尺寸的pDC、tSD以及金刚石类钻头，同时，钻井液的研制，能够根据各井下不同底层的结构特征，对钻头进行保护，同时保护油气层。另外，我国众多石油方面的学者在小井眼水利学、小井眼早期井涌检测预警技术方面做出了很多研究，并将这些研究逐渐付诸于实践中，在我国的大庆油田和胜利油田中分别进行了技术性的探究，均获得了显著效果。
2石油钻井工程技术的发展方向
随着石油技术研究的不断深入，在开采的过程中发现，油层较浅、储量丰富且易开采的石油资源越来越少，这将给石油开采带来很多难度。我国剩余的石油资源主要集中储藏在低渗透、低丰度、地形复杂以及深水海洋区域，换言之，现行我国石油开采面临着低、深、难、海等主要四个难点，石油资源开采的诸多难度使得石油钻井工程技术面临的工作越来越难开展，钻井技术面临着重重考验。目前，我国石油公司现有的钻井技术尚不能完全适应石油天然气工业发展的需求，因此，钻井技术需要不断深入研究，因地制宜，迅速提高我国的石油钻井技术水平，以便于更好的服务于石油勘探工程。
2.1随钻测量与风险控制
在石油钻井工程技术中，钻井技术的发展基础就是随钻测量技术。随钻测量技术能够将地质工程的井下信息收集形式从后期研究转变为实时研究分析，并能够随时获得测量中真实的压力数据。在这样的技术革新之后，钻井工程可以实时优化钻井液的密度，并且能够根据系统数据选择科学合理的套管下井深度，这样的工程不仅能够提高钻井的机械效率，还能够降低钻井作业的风险以及钻井成本。此外，进行钻井风险主要有两种：第一，井下情况，例如漏、塌、斜以及缩径等；第二，井下的事故，例如喷、卡、断等。对于井下风险控制来说，不仅能够减少钻井的周期，还能够大幅度的减少钻井的费用，为钻井工程提供技术保证。
2.2油气层保护钻井液技术
在石油钻井工程技术中，将超低渗透钻井液技术和广谱型屏蔽暂堵保护油气层技术相互融合，从而形成了环境友好油层保护钻井液技术。该技术在性能上与普通钻井技术相比有一定的优越性，它能够依据石油储层孔喉分布的特点，筛选出合适粒径的油气层保护添加剂，并且不断调整钻井液固定相粒度的分布，使得钻井液能够与油气孔喉直径分布相匹配，从而实现有效的暂堵功能。此外，为了提高油层孔喉的封堵效果，需要利用成膜剂膜的结构调整，使其参与油孔封堵，扩大安全密度窗口，保护油气层。在深水钻井中，需要的科技含量更加高，由于深水钻井项目是一项高投入且高风险的工作，在钻井技术上不易掌握，需要喷射下导管技术、动态压井钻井技术以及随钻环空压力监测等技术的支持。
3结语
石油化工程技术篇8
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前言
石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
参考文献：
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[2]巩强.当代煤化工废水处理工艺现状与发展前景探求[J].化工管理，2016，（19）：129.
[3]郭辉，陈雯，黄国兵，邢领航.水电工程砂石系统生产废水处理工艺优化研究[J].人民长江，2016，（08）：68-72.
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[5]杨杰，任江，梁克郢，熊鹏儒.石化装置烟气脱硫废水处理工艺比较和选择[J].宁波化工，
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作者简介：
乔景辉（1976-），男，汉族，吉林省吉林市，大学本科，工程师，从事调度指挥工作；
石油化工程技术篇9
关键词:石油开采；钻井技术
中图分类号：F407文献标识码：a
1.我国石油钻井工程的发展历程
从历史上看，我国钻井工程可以追溯到西汉时期。据史料记载，西汉时期就已经存在着“火井”掘凿，到北宋时期，“卓简井”已成功发明，成为我国的钻井工程的伟大创造。在清朝道光年间，世界上第一口深度超过千米的“桑海井”在我国四川自贡出现，标志着我国古代钻井技术的成熟。从我国钻井技术的发展情况来看，我国古代钻井技术在世界上处于领先水平，但随着清王朝的覆灭和外国列强的入侵，近代钻井技术的发展非常缓慢，在关键技术上依赖进口，导致我国钻井技术长期停滞不前。
在新中国成立之后，我国开始重视石油钻井工程的发展，现代钻井工程技术的发展进入初创时期，在我国社会主义建设中，自力更生、艰苦奋斗，使我国石油钻井工程进入了快速发展时期。从钻井工程建设上，我国相继建立了规模较大的钻井装备制造厂，成立了若干石油高等院校，为石油钻井工程的发展培养了一批批高素质的人才，成为我国石油钻井工程技术发展的中坚力量。在胜利油田、大庆油田的开采过程中，我国钻井工程技术也得到了不断发展。自改革开放以来，我国钻井工程技术从经验钻井发展为科学钻井，在钻井技术上逐渐实现了自主创新。在钻井工程技术方面，组织开展了水平井钻井、气体钻井、喷射钻井、钻机及装备研制、优选参数钻井等科研项目，取得了很好的效果。自2006年，我国钻井规模跃居世界第二位，成为了石油钻井大国，我国石油钻井工程技术得到快速发展。
2.我国石油钻井技术的现状
自改革开放以来，我国的石油钻井技术取得了突飞猛进的发展，钻井科研能力和创新能力也不断加强，我国石油钻井技术的现状如下：
2.1钻井装备
在钻井主要装备上，我国已经基本实现自给，大功率钻井泵及电动式钻机等技术研究已比较成熟，且规模不断扩大。随着我国对知识产权的日益重视，在钻井装备上，我国拥有自主知识产权的钻井技术居于世界前列。
2.2深井钻井技术
目前，我国已经具备了成套的常规地层深井钻井技术，在深井钻井技术方面取得了长足发展。我国深井数量不断增加，钻井数量也不断上升。
2.3气体钻井技术的发展
我国钻井技术从液相欠平衡发展为气液两相欠平衡的发展模式，欠平衡压力钻井技术在石油开采中广泛应用。我国气体钻井技术已基本实现国产化，钻井技术也逐渐形成统一的规范。
2.4钻井提速技术
由于我国钻井技术装备基本实现国产化，钻头生产和研制的规模化已经形成，能够根据钻井地层的特点使用不同的钻头，如pDC钻头的应用，极大提升了钻井的速度。
2.5井下信息传输和控制技术
随着科学技术的发展，钻井工程的信息化、自动化程度越来越高。我国石油钻井技术与现代科学技术的结合，不断进行技术创新，拥有多项专利技术，井下信息传输和控制实现了可能。
2.6井控技术
在石油钻井过程中，应加强井下压力的预测。目前，我国已成功掌握了四级井控技术及多种压井技术，井控灭火公司的专业化程度也越来越高。油井灭火技术也已经达到了国际的先进水平。
2.7海洋钻井技术
我国海洋钻井技术的起步较晚，但发展较快，目前已基本掌握了浅水钻井技术，在深水钻井方面还存在很多问题。
3.我国石油钻井工程技术的未来发展展望
纵观世界钻井技术的发展历程，可以得出钻井技术的发展趋势如下：更快、更深、更明智、更经济、更环保、更安全。“更快”指的是应不断提高钻井的速度及效率。“更深”指的是在现有基础上，不断向更深地层和水下进行开发。“更明智”指的是通过自主创新，不断提高钻井技术的自动化水平。“更经济”指的是减少钻井过程中的成本消耗，提高石油钻井的经济效益。“更环保”指的是在石油开采中，应注重对储层的保护，减少石油开采对周围环境的影响。“更安全”指的是在石油开采中，注意安全施工，减少人员伤亡事故。在知识经济时代，石油钻井工程的高技术特征更加明显。现代石油钻井技术更加注重智能化、自动化水平的提高。智能化钻井技术代表了目前钻井技术的最高水平，将地质导向钻井技术、旋转导向钻井技术、智能钻杆传输、随钻地震技术等技术集合起来，形成一个闭环钻井系统。
在新中国成立的半个多世纪以来，我国的石油钻井工程技术得到了很大的发展，满足了我国石油开采的需要。但从国际石油钻井工程技术相比，我国仍存在很大差距，在钻井核心技术、技术研发及装备方面存在着很多问题，我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合国际上先进的开采方法和技术，促进我国石油钻井工程技术的发展。在我国技术规划纲要中，明确指出我国要大力发展油气资源，加强油气开发，提高油田的开采效率，保持我国油气产量的总体上升趋势。到2020年，我国钻井工程应积极实行“走出去”战略，逐渐发展为石油钻井强国。我国石油钻井工程技术具有如下优点：
（1）基础深厚。我国石油钻井技术源远流长，石油钻井技术在长期的历史发展过程中不断巩固。从总体上看，我国石油钻井技术已经接近国际的先进水平，在技术、工艺和装备方面有很多自主创造，基本实现国产化，石油开采的未来发展情况比较乐观。
（2）高度重视。我国成立了专门的油气钻井技术的实验室，将钻井内容列入了国家重大专项，对石油工业的发展非常重视，石油工业的核心竞争力也成为我国经济发展的重要表现形式。
（3）创新意识。我国石油钻井工程技术的发展经历了从学习外国走向自主创新的历程，在长期的学习外国经验之后，国家实行自主创新的举措，为我国石油钻井工程技术的发展创造了良好的环境。
（4）需求较大。在市场经济下，需求成为推动社会生产的主要动力。石油作为我国重要的能源资源，在我国经济建设中有重要作用，促进了我国石油钻井工程技术的发展。
（5）队伍壮大。目前，我国已成为世界上第二大钻井国家，拥有一批高素质的钻井队伍。同时，石油高等院校的兴起，为石油钻井工程技术的发展培养了一批高素质的队伍，促进我国石油钻井工程技术的发展。
4.结束语
我国石油钻井工程经历了漫长的发展时期，石油作为重要的能源资源，在经济建设中有重要作用。当前，国际竞争日益激烈，如何提高石油开采的效率，加强石油钻井工程技术的创新，为我国经济建设提供充足的能源，是我国经济建设中应重视的问题。我国石油钻井工程技术发展较早，虽然经历了漫长的停滞时期，但在社会主义建设中取得了长足发展。自改革开放以来，我国石油钻井技术进入高速发展时期，智能化自动化的石油钻井工程技术成为当前石油开采的重要发展方向。我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合我国石油资源的现状，注重自主知识产权的保护，实现我国石油钻井工程技术的可持续发展。
【参考文献】
[1]沈江，邵爽.我国石油钻井工程技术未来发展趋势的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（27）.
石油化工程技术篇10
关键词：焊接技术石油工程建设；
我国石油工程技术研究人员为石油行业的发展做出了很大的努力，石油工程建设中的焊接技术取得了很大的进步，特别是研究开发领域得到了较大扩展。科技人员依据市场的需求不断地更新、发展焊接技术，石油工程建设中球形储罐、油气管道、炼化装置等都以焊接技术为依托，焊接技术在石油工程建设发展中起到越来越重要的作用。
一、我国石油工程建设中焊接技术存在的问题
受焊接技术的影响，我国石油工程建设中焊接技术还存在很大的问题，主要表现在：第一，石油工程建设中管道运用非常广泛，在管道施工技术上面临着巨大的困难，特别是大口径管径的焊接工作，由于焊接工艺及其复杂，焊接技术受地理环境等因素的影响，造成焊接技术难以开展；第二，我国石油工程建设中焊接技术装备不完善，很多发达国家的焊接技术已经向自动化焊接形式转型，而我国仍然处于手工焊接和半自动焊接的状态，在全自动焊接工艺上还有待提高；第三，石油工程建设中焊接施工使用的材料性能不能满足工程建设的需要，我国焊接材料生产量特别大，但生产技术比较买落后，产品性能比较差，为了保证工程建设的质量，首先应该保证建设材料的高性能、高质量；第四，焊接施工队伍整体素质偏低。焊接工艺技术要求较高，受文化水平的影响，施工人员对焊接材料的性能以及焊接技术了解不全面，特别是对现代社会要求的全自动焊接工艺技术更加陌生。
二、焊接技术在我国石油工程建设中的应用
焊接技术在我国石油工程建设中应用非常广泛，笔者结合多年工作经验，以油气储蓄中的焊接技术和水下工程中的焊接技术为例，对焊接技术在石油工程建o中的应用做了简单介绍。
（一）油气储蓄中的焊接技术
油气储蓄中的焊接技术分为储罐焊接和油气管道焊接两类，对象不同焊接工艺也存在差异，焊接技术仍然是焊接质量的保证。
1、储罐焊接技术
储罐是石油运输中气体、液体、或液化气体存储的最佳选择，受存储气体的影响，储罐的种类很多如球形储罐、立式储罐等。储罐的焊接方法多种样，受储罐类型的影响，焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊以及气电立焊等，由于技术落后，我国石油工程建设中焊接技术还不能完成全自动焊接。笔者结合多年工作经验对气电立焊和埋弧自动焊做了简单介绍：埋弧自动焊是最早应用于石油工程建设中的焊接方法，这种方法主要运用于正装法施工建设中罐壁和罐底缝的焊接。近几年，我国焊接工艺研究领域取得了显著的成果，倒装储罐自动焊工艺的应用推动了我国焊接技术的发展，此项技术已经在我国各大油田广泛应用，为了提高生产效率，双丝和多丝焊接已经在埋弧自动焊接法中开始应用；气电立焊主要运用于大型立式浮顶储罐的焊接施工中，这种方法的焊接材料使用量较小，主要用来焊接罐壁立焊缝。为了保证焊接缝的美观、质量，很多施工单位在储罐的罐板底、壁板以及罐顶板的焊接施工中运用二氧化碳半自动焊接法，有效地提高了焊接的效率。
2、油气管道的焊接
油气管道的焊接方法主要有纤维素焊条下向焊、低氢焊条下向焊以及药芯焊丝半自动下向焊。焊接效果受气候因素的影响，在气候较差的地区一般采用低氢焊条下向焊法进行管道的焊接，焊接对象是输送酸性气体、对低温韧性要求高的管道。
（二）大力发展自动焊接技术的建议
1、建设焊接技术研究中心
焊接技术作为石油工程建设技术的主要内容之一，必须对其进行统筹规划、全而提升，以此来满足新时期工程建设越来越迫切的技术需求。建设焊接技术研究中心，以现有的较为成熟的焊接技术试验室为基础，重新对其规划并且整合建立一个机械加工中心，组成六个专业实验室：①水下焊接实验室②性能检测、焊缝理化及金相实验室③无损检测与焊接工艺实验室④焊接结构的完整性以及安全性的全面评价实验室⑤焊缝力学行为、激光一电弧复合备开展在焊接冶金、高效自动焊接技术、特殊条件下焊接实验室⑥焊接自动控制试验室。
2、实施差异化管理
在大部分石油工程建设企业当中，普遍都设有焊接培训中心，一般都是承担企业内部的焊工培训、新焊接方法的学习和运用、焊接工艺试验等实际应用研究性工作。今后焊接技术管理工作的要点是在实际工作中实施差异化管理，突出特色技术。在以后的工作中也将会根据上、中、下游技术需求以及不同地域，在炼油化工、油田建设、海洋工程、长输管道领域，来引导企业走特色焊接技术发展之路。
3、提高技术人员的待遇
人才是一个工程的重点，所以在工程中一定要重视建立一支科研人才队伍，大力支持年青人在岗成才，同时对于一线科技人员也要充分的关心他们，提高他们的待遇和关心他们的职称，让他们能感受到科研管理氛围中的职业自豪感，这样可以达到稳定科研队伍，最终保障企业的健康、长久发展。
三、结束语
焊接技术在石油工程建设中的应用不仅体现在油气储蓄中的焊接和海洋石油工程中的焊接上，石油钻采机械也需要运用焊接技术。总之，焊接技术在石油工程中占据着不可代替的位置，我国焊接技术与国外相比还有很大的距离，技术研究人员应该加强焊接工艺的研究，推动我国石油行业的发展。
参考文献：
[1]雷毅，吴斌，宫大猛等.焊接技术在我国石油工程建设中的应用[J].电焊机，2012（7）.
[2]艾合塔木・买买提江.石油工程建设自动焊技术探索[J].城市建设理论研究（电子版），2013（12）.