冶金行业前景篇1
关键词：发展现状；冶金机械及自动化；发展前景
引言
冶金机械及自动化技术是冶金产业领域冶金技术的重要组成部分，并且冶金机械及自动化技术在冶金产业领域的应用已经取得了很大成效。由于冶金机械设备设计新技术、自动化水平、新工艺的发展，使冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。本文主要对冶金机械及自动化的应用与发展现状进行论述，并分析冶金机械及自动化的发展前景。
1冶金机械及自动化技术的应用
由于我国经济建设发展的需要，促进了冶金机械及自动化技术的发展。就目前而言，我国的冶金机械及自动化技术在自动化、新工艺、新技术方面的水平有所提升。冶金机械及自动化技术在钢铁产业领域的应用成果证明了冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。冶金机械自动化技术主要应用于冶金机械的设备以及工序的自动化控制，通过对冶金机械设备及冶金工序的自动化控制，实现自动化生产，不需要太多人工干预，冶金机械设备及冶金工序就能自动运转。冶金产业消耗的劳动力相对于别的行业来说比较大，并且相应的员工待遇也比较高，在一定程度上增加了冶金产业企业的经营成本，而冶金机械及自动化技术的引进，大大减少了冶金产业企业的人力资源浪费，缩减了用于工业生产的劳动力，节约了企业人力资源和经济资源，很大程度上推动了冶金产业的发展。
2冶金机械及自动化发展的现状
冶金工业产业是我国重要的经济支柱之一，国家经济取得良好的发展成效，冶金工业产业起到了重要的作用。自上世纪八十年代初，我国的冶金产业领域引进了冶金设备和冶金技术，年产钢量因此达到世界第一，然而，生产过程中浪费了大量的资源，消耗了国家经济，为此，我国开始了冶金机械及自动化技术的研发。几十年以来，我国的冶金机械及自动化技术已经取得了良好的发展成效，技术水平得以提升，提高了冶金机械及自动化技术的应用水平。但是，最近几年钢铁产业领域面临着剧烈的外部竞争，根据相关资料得知，我国的钢铁工业生产能耗占比为11%，随着经济的发展，钢铁材料的应用范围随之扩大，人们对钢铁产品品种、质量的要求也相应提高，从这两方面来看，我国冶金工业的发展存在着很大的威胁。更可悲的是，我国钢铁产能根本满足不了国家经济基础设施建设的需求，目前仍有三分之二的钢材需要从国外进口，综合来看，我国的冶金机械及自动化技术水平目前为止还不能满足我国未来发展的需求。
3制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素
通过上文对我国冶金机械及自动化技术发展的现状论述可知，我国目前的冶金机械及自动化技术的发展还需要相关专业人士齐心努力，以突破该技术发展中的制约因素，使该技术的应用取得更大的成效。目前为止，制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素有以下几点：（1）我国经济发展快速，使得资源的消耗量非常大，并且需要相应的产能为我国经济发展所需提供相应的物质条件，所以，各方面的生产产能必须提高，而生产产能的提高势必会消耗过多的资源，从而造成了我国各方面生产资源匮乏。根据目前我国钢铁消耗水平和使用需求，并结合我国现开采的矿产资源来看，根本无法保障冶金工业的生产需求和国家基础设施建设的需求。（2）虽然最近几年我国的冶金机械及自动化技术水平有了较大的提高，但是还不足以和国外发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较，两者之间的差距不是一朝一夕就能缩短的。从冶金机械设备上来看，我国的冶金机械设备相对落后，虽然我国的矿产资源位居世界前列，然而冶金机械设备落后，性能较低，生产过程中无法做到资源的有效利用，造成了高能耗低产能的现象，以至于人力、物力资源消耗过多。（3）就目前而言，国际上很多发达国家的冶金工序都相继进入了绿色生产阶段，主要推行污染小、优质、低能耗、产能高的绿色生产工序，我国虽然采取了相应的行动，但是无论技术还是力度都落后于其他发达国家，具体表现在设备、设备生产的产品质量、自动化管理以及自动化控制等方面的设施和技术都相对落后，绿色生产工序基本设施建设尚处于初级阶段。（4）从冶金机械设备方面来看，我国还不具备生产大型冶金设备的条件，主要是因为大型设备的生产要求较高，需要相应的技术水平、成本控制管理手段、经济水平等条件，我国虽然有相应的技术，但是在成本控制管理手段方面还有所欠缺，生产出来的设备使用成本高，使用年限也相对较短，总的来说不如进口设备。尤为严重的是，我国冶金产业企业的相应技术研发力度不足，缺乏创新理念，以至于生产的产品性能较低，且种类较少，因此，我国大多数的钢铁材料以及生产设备、自动化技术都需要从国外进口、引进。
4我国冶金机械及自动化技术发展前景分析
由于世界科技的不断革新，促进了计算机、微电子技术的发展，从而提升了工业生产技术以及工业生产控制技术的水平。近几年，冶金机械及自动化技术领域出现了很多先进实用的技术，比如运动控制卡、计算机可编程控制器、电极直线驱动技术等先进技术。这些技术的出现提高了冶金机械的使用性能并延长了使用寿命，整体的提高了冶金产业的效益。根据现阶段冶金机械及自动化技术的水平，结合世界冶金产品需求的有关资料，对冶金机械及自动化技术的发展前景进行分析。（1）随着仿真和数值模拟模拟技术的发展，未来冶金工业生产全流程精准设计、动态评估及分析有可能实现。（2）冶金生产过程中的能耗物耗、生产效率、环境指标，未来必须进行优化。（3）控制指标、运行指标、产品指标相互结合实现闭环控制。（4）软测量和先进的传感技术相互结合，对工艺参数进行连贯在线测量。（5）知识驱动和数据驱动相互结合，对复杂生产工序和先进生产工序的建模进行控制。（6）能量流和物质流优化对先进能源的控制和管理。
以上所述为国际冶金行业的发展前景，结合国际冶金行业发展前景，对我国冶金行业发展前景进行分析。（1）过程控制系统前景。由于冶金产业领域的相关技的不断研发与发展，未来几年我国可能实现冶金生产工序的在线监控和检测。（2）信息化前景。由于计算机技术以及计算机应用相关技术的发展，未来几年我国冶金工业可能实现冶金生产工序智能化。（3）生产管理系统前景。就目前而言，在其他领域很多产品的生产都实现了生产系统管理智能化，未来的冶金机械及自动化技术将会朝着这个方向发展，通过对生产资源进行优化配置，对生产工序进行智能管理，实现生产管理的智能化，有效的对生产成本、能源消耗、产品质量进行控制。
5结束语
由上文对冶金机械及自动化技术的应用、发展现状的论述可知，冶金机械自动化技术水平虽然有了提高，但还不足以和发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较。由于冶金机械及自动化技术的发展前景良好，因此，我国必须加大冶金机械及自动化技术的研发力度。
参考文献
[1]杜成.浅谈冶金机械及自动化[J].科技创新导报，2011（6）.
[2]魏启方.浅谈冶金机械及自动化[J].科协论坛（下半月），2013（4）.
冶金行业前景篇2
作为中国冶金工业的开拓者和建设者，中冶集团如今已发展成为全球最大的冶金建设承包商和钢铁企业运营服务商。这家一度陷入低谷的世界500强企业，经过不断攻坚克难、奋力自救，现已涅重生、冲出了低谷。
以作风建设为根本，体现勇于担当精神
一年前，中国中冶2012年年报。受全球经济减速、钢铁行业深度调整，以及处理几年前盲目兼并重组企业等诸多因素影响，中国中冶计提多项减值损失导致巨额亏损，引起了出资人、资本市场和新闻媒体的高度关注。
当时，中冶集团在国务院国资委经营业绩考核中连续两年被降到最低D级，连续两年被定为债务风险特别监管企业。公司深陷包袱沉重、效益下滑的管理低谷，负面新闻连篇不断，一时企业发展步履维艰。
从基层一步步成长起来的国文清刚刚出任中冶集团总经理，中国中冶董事长、党委书记，接掌中冶帅印。一些媒体认为，在中冶集团饱受亏损诟病后，国文清临危受命、火线救场，接手“烂摊子”困难重重。
矛盾和困难面前，最能考验领导干部的担当精神。在国文清看来，要使企业化危为机、奋力前行，关键靠一支作风过硬的领导干部团队，必须迅速带领中冶干部员工进入“一天也不耽误、一天也不懈怠”的勇于担当进取状态。为此，中冶集团全面开展了大力弘扬“五种作风”、着力提升“五种能力”建设。
在强烈担当进取精神的感召下，中冶人没有被困难所吓倒，而是迎难而上。中冶新一届领导班子率领干部员工团结一心，众志成城。领导干部和广大员工，任劳任怨加班加点工作。许多中冶老同志反映：“中冶现在一年干了过去五年的工作，干部员工作风大变样，真是风清气正了！”
以攻坚克难为关键，着力“啃硬骨头”
过去几年，中冶集团盲目冲动先后兼并重组了中冶恒通、中冶纸业、辽宁葫芦岛有色等企业。这些企业既不是中冶主业，也不是中冶人拿手长项，一时成为中冶的沉重负担。这三家企业每年亏损几十亿元，被中冶人形象比喻为“三座大山”。此外，中冶集团在海外矿产收购、大型项目垫资方面沉淀了大量资金。中冶集团的危机如不及时化解，就随时可能把企业吞噬。
“既不能让危险和风险集中爆发把中冶击垮，也不能让问题久拖不决把中冶拖垮。”在中冶集团直面生死难关时，国文清做出了转型重生的抉择。面对前所未有的困难和严峻形势，中冶集团快速出手，成立了专门小组，明确步骤、倒排工期、细化方案，将责任强化落实到位，加速创造条件“卸包袱”、“啃骨头”。
通过不懈努力，中冶恒通和中冶纸业进行了艰难的整顿、改造后，并在国务院国资委的支持下实现了划转重整，中冶葫芦岛有色实行破产重整。
与此同时，中冶集团一些重大项目的风险也得到了有效控制。南京下关项目和珠海横琴基础设施项目占用大量资金，在公司领导的多方协调努力下，两个项目在2013年底提前收回资金超百亿元。被称为中国海外投资“巨无霸”的西澳Sino铁矿项目中冶项下工作已经结束，并对三到六条线的继续合作做了新的安排。
一系列大刀阔斧的举措使得中冶集团逐步走出困局，企业生产经营开始平稳运行，公司步入了良性发展轨道。基于2013年经营指标大幅改善和财务状况明显好转，中冶集团今年将摘掉国务院国资委债务风险特别监管企业的帽子，经营业绩考核从D级跃升一至两级。
以聚焦主业为方向，再造整体核心优势
中冶集团盲目扩张带来的深刻教训使公司领导清醒地认识到，企业不应该也不可能舍弃主业发展，必须聚焦传统的工程承包、房地产开发、资源开发和装备制造四大主业板块发展，专注于做有能力做、擅长做和最熟悉最拿手的业务，打造公司整体核心优势。
在工程承包板块，中冶集团通过再造新优势确保企业在国内冶金建设市场绝对优势和领军地位，并大力拓展周边国家的冶金工程市场。2013年，公司承揽了越南河静项目、宝钢湛江项目等多项超百亿元的重大冶金工程项目。与此同时，中冶集团充分发挥在基础设施建设、新型城镇化建设、节能减排等领域的特长和优势大展身手。2013年，中冶集团非冶金市场营业收入占到了公司总收入的近60%。
中冶集团房地产开发业务稳步增长。公司致力于走绿色地产路线，着力加强项目策划，不仅追求项目的高效益，而且追求项目建设的高效率，有效提升项目盈利水平。
对于矿产资源开发，中冶集团根据每个项目的实际情况有计划、有节奏地推进。而对于装备制造业务，中冶集团则重点优先发展冶金配套环保设备，并围绕市政开发中的桥梁、高架桥、房屋建设中的超高层建筑等领域，做强现有钢结构品牌。
建设一流的创新型企业，离不开持续不断的创新能力。中冶集团把科技创新作为保持领先地位和培养后发优势的工作抓手。中冶集团已经拥有9个部级科技创新平台、14家甲级科研设计类企业，占据了中国设计企业100强排名前10名的6席。2009年以来，中冶集团有效专利每年以不低于1000件的增幅快速增长。目前，公司拥有有效专利数超过11000件，位居中央企业第5名，在建筑类央企列第一位。中冶集团已步入了中央企业科技创新整体水平“第一方阵”行列。
以建设“美好中冶”为愿景，凝聚全体中冶人智慧和力量
从中冶集团的发展历程看，明确战略目标和发展方向是激励干部员工奋勇向前的不竭动力。针对市场形势，中冶集团2013年初提出了“聚焦中冶主业，建设美好中冶”发展愿景。
“聚焦中冶主业”要求企业站在国际水平的高端和整个冶金行业发展的高度，用独占鳌头的核心技术、持续不断的创新能力、无可替代的冶金全产业链整合优势，继续巩固全球最大冶金建设承包商和钢铁企业运营服务商地位，承担起引领中国冶金向更高水平发展的国家责任。
“建设美好中冶”是要把中冶集团打造成为“青年人理想向往的高地，中年人创业发展的平台，老年人休养生息的港湾”。其实现步骤是“一年迈一步，三年跨大步”，通过3至5年的努力，使中冶集团保持10万人左右的在职员工队伍、年利润稳定在100亿元。
冶金行业前景篇3
[关键词]粉末冶金；汽车；零件；展望
doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2016.13.060
[中图分类号]F407.471[文献标识码]a[文章编号]1673-0194（2016）13-0114-02
0引言
随着汽车产量的攀升，汽车产业的节约材料、节能、减排以及降低生产成本，毫无疑问成为汽车产业目前面临的重要挑战。粉末冶金是节能环保、节材的金属加工制造工艺，在现代汽车制造中无疑扮演着不可或缺的角色。
1粉末冶金技术介绍
粉末冶金技术是先进的金属成形加工技术。1910年美国的CoolidgewD“theproductionofDuctiletungsten”，是近代粉末冶金的诞生的标志。目前粉末冶金已经发展逾百年，应用领域也在不断拓展。粉末冶金包括三个重要技术步骤，分别是原料粉末的制备、粉末成型为所需形状的坯块、坯块的烧结、产品的后序处理。粉末冶金可以直接制造出尺寸准确、表面光洁的零件，减少了金属切削过程，节约材料和加工工时，可以加工形状复杂普通铸造难以加工的金属零件。
2粉末冶金在汽车上的应用
最早利用粉末冶金批量生产的零件即为粉末冶金自轴承，该轴承是由通用公司研发制造，1922年开始用于汽车发动机当中，这是粉末冶金自轴承的起源。在很长一段时间内，粉末冶金自轴承都是粉末冶金主要的零部件。1940年，因其低廉的价格、优异的机械性能，美国汽车公司率先采用粉末冶金油泵齿轮，这一事件标志着粉末冶金在汽车工业已经扎根。粉末冶金的起源与发展均与汽车产业密不可分，由于粉末冶金巨大的潜力，美国汽车三巨头早在1941年就建立了粉末冶金部门用于研发自身需要的粉末冶金零部件。目前据统计，粉末冶金的主要市场一直是汽车产业，在北美为70%～75%，西欧为80%，而在日本接近90%，这充分表明了粉末冶金与汽车产业的紧密性。
汽车产业使用的粉末冶金制品主要有两类，一种是自轴承，另一种是粉末冶金结构零件，前者主要是由90Cu-10Sn青铜生产的，后者基本上是由铁粉为基本原料制造的。从粉末冶金的发展史上看，粉末冶金结构零件在一定程度上是有粉末冶金自轴承发展起来的。粉末冶金自轴承，又称为烧结金属含油轴承，构造简单但因其多孔性自行供油特性所以必须才有粉末冶金制造。铁基自轴承经济实用，已经被汽车行业广泛采用。而粉末冶金结构零件的产生之初就是为了替代已有的齿轮、链轮、凸轮及各种形状的铸件，锻造件以及需要切削加工的零件和开发新种类的零件。
2.1同步器锥环
同步器作为汽车机械式变速器的重要部件起到使换挡迅速方便，减轻换挡冲击的作用。而同步器锥环作为同步器的核心部件，经常受到换挡拨环力矩、摩擦力矩的冲击以及磨损，一旦其失效，变速器将不能换挡。过去同步器锥环多采用耐磨的铝锰黄铜精锻而成，而现在国内外汽车企业为降低成本、提高寿命，往往采用粉末冶金制造该零件。同步器锥环需要搞得尺寸精度及良好的耐磨损性能，目前国内外已经有成品面世。日本aichimachineindustryCo.制造的粉末冶金钢同步器锥环获得了美国mpiF（金属粉末工业联合会）组织的粉末冶金零件设计大赛优秀奖，该零件比拉削的钢零件可节约成本25%。
2.2曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮
曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮是用于发动机控制点火、喷油、气门开闭等动作的关键部件，对于发动机最大功率、最大扭矩、燃油消耗率起重要作用。过去汽车采用45钢或40Gr经调质处理作为曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮使用，现在从降低成本和减少切削加工两方面考虑，许多新型发动机已经采用粉末冶金材料制造以上两类零件。正时齿轮的主要制造要求是尺寸精度，这就需要模具在设计和制造过程中严格，国外有采用电火花加工的工艺，能够比较精确地将模具加工出来，然后研磨降低粗糙度。
2.3曲轴连杆
发动机连杆是连接曲轴和活塞的连接件，将活塞产生的动力传递给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，工作中承受活塞销的作用力和活塞的往复惯性力，这些力大小、方向随时间快速变化，所以连杆承受压缩、拉伸等交变载荷的作用，故连杆必须有足够的刚度和疲劳强度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。汽车发动机连杆多采用锻造或铸造工艺，锻造生产的连杆分为调质钢和非调质钢。美国通用公司、德国宝马公司等企业已经在其生产的发动机中采用粉末冶金连杆，该项应用前景广阔。
2.4凸轮轴
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴在发动机中占据着十分重要的地位。近年来，研究人员提出了新型组合式中空凸轮轴，具有重量轻、能耗低、中空结构可做油路的优点。首先把粉末冶金凸轮压坯套入中空管，然后进行烧结工艺，巧妙地利用了烧结后粉末冶金收缩的特性。该工艺具有广泛的应用前景。
冶金行业前景篇4
关键词：冶金自动化技术；现状；发展趋势
前言：
近年来，科学技术迅速发展，推动控制硬件、软件等多项系统快速发展，并逐渐渗透至社会各个领域，其中自动化技术，在冶金领域中的应用，不仅有效提高了工作效率，也能在很大程度上减轻工人工作量，受到了冶金企业的青睐。因此，加强对冶金自动化技术的研究具有现实意义。
一、冶金自动化技术的应用
科学技术不断发展，新技术、新工艺逐渐参与到冶金行业发展过程中，例如：pLC、DCS、winCC系列产品、intoUCH的应用等，这些技术在冶金行业中的应用突破了传统生产模式的弊端，有效的提高了工作效率和质量，且与管理技术有机结合，实现了对冶金整个生产过程的管理，极大的节省了人力，有助于企业实现成本的控制，实现企业经济效益最大化生产目标；另外，自动化技术能够实现对冶金整个生产流程的监督和控制，规范冶金生产流程，保障产品质量，满足生产和管理需求。
信息时代下，冶金行业也需要朝着信息化管理方向发展，而冶金自动化技术的应用，为实现这一目标奠定了坚实的基础，无论从产品生产，还是到产品管理，都能够通过自动化技术顺利开展工作，提高了生产安全、可靠性。近年来，冶金自动化技术得到了越来越多的认可，并被引进到冶金企业生产过程中，促使我国冶金产品质量日渐提升，不久的将来，其将会参与到国际市场竞争中[1]。
二、冶金自动化技术未来发展趋势
（一）规模、个性化发展趋势
在市场经济影响下，冶金企业之间的竞争日益激烈，为了能够在竞争中获取一席之地，冶金企业已经认识到了引进信息技术的重要性，并加大了技术研究和开发方面的资金投入力度。在生产过程中，为了能够确保产品质量，企业将智能仪表、模型技术等引入到生产线上，取得了显著的成效。基于此，随着冶金行业发展进一步深化，自动化技术的应用范围将会越来越广，并逐渐形成规模化发展，与此同时，为了能够冶金企业生产的个性化需求，自动化技术也将呈现个性化方向发展，满足不同生产需求，并在冶金行业中占据不可动摇的地位。
（二）集成、实时化发展趋势
冶金自动化技术的出现，为冶金行业进一步发展带来了机遇，与此同时，也将面临着更大的挑战，为了能够有效提高生产效率、实现实时监督和控制，提升企业综合竞争力，在未来，冶金自动化技术将会朝着集成化、实时化方向发展，将实时控制系统与现有技术有机结合，并结合实际需求，适当调整和优化，满足冶金生产需求，对冶金生产过程展开动态管理，及时发现问题，并采取有效措施，解决问题，另外，信息数据数字模型及算法的应用，能够推动自动化程度更进一步，并实现机电一体化生产，进而提升我国冶金企业综合实力。基于此，冶金自动化技术将会朝着集成、实时化方向发展[2]。
（三）网络、智能化发展趋势
信息时代背景下，全球信息、网络等呈现一体化趋势，实行程序远程诊断与修改对冶金自动化技术的发展提出了更高的要求。面对全球信息化形势，信息化与工业化的融合成为大势所趋，不仅是提高工作效率和质量的需要，也是冶金行业改革的重要表现，将信息化技术引入其中，能够深化冶金生产过程自动化与机械化程度，逐渐形成智能化生产模式，尤其是网络技术的推动，一部分冶金企业加大资金投入力度，培养专业技术人才，使得技术创新作用日益明显，网络化、智能化发展趋势日渐突出。
（四）绿色、环保化发展趋势
诚然，我国工业化进程不断深化，国民经济持续发展，但是，环境污染问题却越来越严重，对人们生活环境、身体健康构成了严重威胁，冶金行业作为环境污染的重要行业之一，只有不断改进和完善生产技术和工艺，才能够实现“绿色冶金”的生产目标。近年来，一些科研人员已经加大对绿色生产的研究力度，并提出了从源头上预防污染的方案，且一些相对成熟的技术已经开始运用，例如：地下溶浸、植物采矿等。在绿色冶金的号召下，冶金自动化技术业将会朝着绿色、环保方向发展，实现冶金行业与自然环境协调、统一发展目标。
（五）渗透性渐强
目前，冶金自动化技术已经开始推广和普及，并渗透至冶金生产等各个环节中，例如：质量检测技术、信息工程技术，不断优化各个流程，促使技术能够发挥最大性能，而未来冶金行业的发展，不能够单纯的体现在技术自身，而是更加侧重于冶金生产流程的融合，进一步渗透，注重对冶金各个生产工作精度的提升。因此，除了关注自动化技术自身的发展，更重要的体现出其在冶金生产中渗透性渐强[3]。
结论：
根据上文所诉，冶金自动化技术是冶金行业可持续发展的重要基础，在提高冶金工作效率，提升企业综合实力等方面占据举足轻重的位置。因此，冶金企业要树立现代“绿色冶金”理念，积极引进先进技术，并加大资金投入力度，加强技术革新，从而推动我国冶金行业逐渐走出国门，实现可持续发展。
参考文献
[1]王维德.化工自动化的发展趋势一先进控制技术的应用[J].化工装备技术，2010，18（03）：259-261.
冶金行业前景篇5
[关键词]铅冶炼技术闪速炼铅技术进步展望
[中图分类号]tF812[文献码]B[文章编号]1000-405X（2014）-4-66-1
目前，已经进入节能环保的新时期，如何在确保达到节能目标的同时保证铅产量的需要，已成为新时期背景下的铅冶炼企业共同面临的问题。因而在做好铅冶炼技术分析的基础上，还应对现有的铅冶炼技术进行改进，进而促进铅冶炼技术进步的同时达到上述的双重目标。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1基于铅冶炼技术现状的几点概述
1.1常见的铅冶炼技术
在我国铅冶炼行业中，常见的铅冶炼技术主要有以下几种：一是利用烧结―鼓风炉进行铅冶炼；二是卡尔多炉铅冶炼技术；三是澳斯麦特铅冶炼技术；四是氧气底吹熔池铅冶炼技术；五是水口山铅冶炼技术；六是基夫赛特铅冶炼技术；七是HUaS闪速铅冶炼技术。其中，烧结―鼓风炉铅冶炼技术最为落后，且能耗大，但由于经济性强，因而目前仍广泛应用，而基夫赛特铅冶炼技术和HUaS闪速铅冶炼技术是最为先进的铅冶炼技术。
1.2闪速铅冶炼技术的特点
在上述的多种铅冶炼技术中，基夫赛特铅冶炼技术和HUaS闪速铅冶炼技术均属于闪速炼铅技术。因而为了促进铅冶炼技术的发展，就必须加强对闪速炼铅技术的改进，但是在改进之前，必须对其特点有一个基本的认识。就笔者多年的工作实践来看，该技术具有的特点主要体现在以下几个方面：
一是对原料具有较强的适应性。在应用过程中，不仅可以利用闪速熔炼炉对品位较低的铅精矿进行直接处理，而且还能在对铅精矿进行处理的同时配以相应的锌浸出渣，进而达到铅锌联合生产的目的。
二是烟气量很小。在利用闪速铅冶炼技术进行铅冶炼时，由于主要选用高富氧、纯氧等进行冶炼，不仅能够降低氮气升温过程中热量的消耗，而且能有效的降低烟气量，尤其能将氧气中二氧化硫的浓度提升[1]。
三是风压低且运行成本低廉。在铅冶炼过程中应用闪速铅冶炼技术，所采用的风压为20千帕左右，其运行的风压远比上述其余五种工艺所采用的风压要低，同时还降低了设备运行的成本。这是因为进入熔炼炉的粗铅矿都经过预热和干燥之后才进行冶炼，因而入炉的粗铅矿的含水量经常低于1%，从而有效的预防水蒸气渗入冶炼的延期之中，不仅能降低水蒸气对热量的消耗，还能降烟气量降低，进而降低设备运行费用的目的。
四是具有较大的规模弹性，且便于扩产潜力的提升。在扩产过程中，利用闪速铅冶炼技术只需在沉淀池、反应塔以及上升烟道等部位，结合热负荷的边和和物流的实际进行适当的改造，便能达到扩产的需要，而这主要得益于其规模弹性较大，且具有较大的扩产潜力。而且在生产过程中不用频率的更换各种冶炼装置，能有效的提升作业效率，即使间歇性作业也不会带来多大的影响，同时提高冶炼炉的使用寿命，尤其是炉体具有较强的密闭性和开口少的特点，加上工况稳定，因而能有效的维持炉内的负压，所以不会有烟尘和烟气排出，因而极大的提高了其环保性。
2加强铅冶炼技术的改进促进铅冶炼技术进步的展望
通过上述分析，我们得知闪速铅冶炼技术具有无可比拟的优越性，但其发展与闪速铜冶炼技术存在较大的差别，因而应借鉴闪速铜冶炼技术的演变过程中，加强对铅冶炼技术进步的改进，从而更好地促进铅冶炼技术进步。以下笔者以基夫赛特铅冶炼技术为例，就铅冶炼技术的改进技术做出以下几点分析，以更好地促进铅冶炼技术进步[2]。
一是加强冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进。在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的的反应塔为方形，且与四个文丘里喷嘴相搭配，其顶部的加料装置十分复杂，且具有复杂的管道，因而在检修和维护方面十分不便，尤其是反应塔存于死角之内，因而必须加强对其的改进。在改进过程中，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉，选用圆形的反应塔，并与中央扩散型喷嘴相搭配，不仅其配置十分简单，而且炉体具有较大的强度，可以均匀的布料，与传统的冶炼炉相比，其具有的优势便会直观的体现出来，因而通过对冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进，有助于维修的同时便于粗铅矿的冶炼。
二是加强对冶炼炉反应塔中水套的改进。在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的的反应塔均采用铜水套对其包围，而这就会导致炉体造价的加大，加上冷却水会将大量的热量带走，从而加大冶炼能耗。因而为了降低能耗，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉中布置的三明治铜水套，并在确保反应塔热负荷合理的原则下，尽可能地将铜水套设置的数量减少，进而在降低工程造价的同时减少能耗。
三是加强对冶炼炉中电热段的改进。在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的电热段具有能耗较大的特点，加上炉体的配置十分复杂，尤其是提升液压的电极可能存在泄漏液压油的安全隐患，因而必须加强对其电热段的改进，在改进过程中，应采用热态铅渣侧吹还原技术，利用热态渣侧吹将电热段改进，进而避免应用电热段带来的安全隐患。
四是加强立式磨精矿干燥破碎技术的应用。闪速熔炼需要物料干燥并破碎到一定粒度以下，目前已有的工业实践均采用了球磨机作为破碎设备。该设备功率大、噪声大、粉尘泄露大，并非理想的破碎设备。在铜的闪速吹炼工程中，立式磨已普遍用于冰铜的破碎和干燥，效果良好。与球磨机相比，功率小、设备密闭、粉尘污染少，在未来铅闪速冶炼中其大有用武之地[3]。
3结语
综上所述，对铅冶炼技术进行分析及铅冶炼技术进步的改进具有十分重要的意义。作为新时期背景下的铅冶炼企业，必须紧密结合时展的需要，始终坚持节能环保和低碳的原则，充分意识到闪速铅冶炼技术的特点，并加强对铅冶炼技术的改进，以促进铅冶炼技术进步，最终促进铅冶炼行业走向低碳、环保、节能的可持续发展道路，实现铅冶炼企业的转型和快速升级。
参考文献
[1]胡振华，潘剑波.铅冶炼烟气治理技术进步研究[J].湖南有色金属，2002，01：35-37+53.
冶金行业前景篇6
1、冶金电气自动化技术的特点
我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。
1.1冶金生产技术涉及内容太广
钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。
1.2冶金生产工艺太复杂
冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。
1.3冶金自动化高依赖电气技术
随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。
2、冶金电气自动化技术应用现状
冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。
3、冶金电气自动化技术应用前景
我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。
3.1低成本自动化
所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。
3.2行业信息化
所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。
3.3智能控制
虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的piD控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。
3.4冶炼过程控制
电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。
3.5综合一体化控制
电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。
4、结语
冶金行业前景篇7
[关键词]冶金起重设备故障检修技术
[中图分类号]tF1[文献码]B[文章编号]1000-405X（2014）-4-52-1
由于冶金起重设备主要在温度高、粉尘多、有害气体多的恶劣环境中工作，加上冶金工作的风险性和工作频率较高，因而极易导致冶金起重设备故障的出现，这些故障一旦得不到有效的排除，则会导致冶金企业的生产经营效益的低下。因而作为新时期背景下的冶金企业，必须在做好冶金起重设备的日常保养工作的基础上，加强对冶金起重设备的故障进行分析，并针对故障采取有效的检修技术，以最大化的确保其始终处于最佳的工作状态，从而更好地服务冶金企业生产经营的需要。基于此，笔者就此展开以下几点分析。
1基于冶金起重设备故障的几点分析
为了更好地提高冶金起重设备的利用效率，首先必须对导致冶金起重设备故障的主要原因有一个基本的认识，并采取科学合理的冶金起重设备故障的检查方法，才能更好地采取相应的维修技术确保冶金起重设备故障得到及时有效的预防和排除，最终提高其利用效率。
1.1导致冶金起重设备故障的主要原因
一是运行时大小车轮的轮缘和轨道头侧面的接触，因而往往摩擦十分严重，进而导致轮缘出现磨损甚至变形，最终影响设备的安全、正常、高效运行；二是由于超负荷工作、工作环境恶劣以及设备自身的质量问题等导致故障的出现，尤其是极易导致主梁的下挠出现变形；三是轴和轴套间的性能差，进而导致滑轮不转，使得起重设备无法运行；四是钢丝绳磨损严重，对正常的生产工作影响较大，极易导致安全事故的发生。
1.2冶金起重设备故障的检查方法
为了更好地将冶金起重设备的故障排除，在对其形成原因分析的基础上，还应采取相应的方法对其形成的故障进行检查，才能更好地采取相应的维修技术，确保其始终安全高效运行。
一是观察法。即在对设备的各种零部件与实际工况相符与否进行观察，零部件的表面存在损坏、裂纹以及腐蚀与否等问题进行检查，各部件是否安装正确、得到与否等进行观察，并得出相应的判断。例如当滑轮出现故障时，第一步就是对滑轮的部件损坏与否进行检查，第二步就是加上油，看其是否能正常转动，若不能，则应对其进行其它相关的排查。
二是听闻法。即在设备运行过程中安排专业的人员对其运行的声音存在异常与否进行检查，当确定异常声源后再确定故障的原因。与此同时，一些部件若异常摩擦，则会发出怪异的味道，在听声的同时还应气味的异变，从而精确确定故障的来源。
三是触摸法。即在设备运行过程中，通过对零部件和电缆的表面对设备进行触摸，从而感知设备的温度，但在触摸之前应在零部件周围用手感觉其温度，若温度过高，可能导致手烫伤，因而必须采用相应的设备对其表面温度进行测定，再在工作时间和性质相同的另外一台设备中这一部件的温度进行比较，一旦零部件温度过高，则说明温度较高的零部件已经发生故障。
四是测试法，即利用测试设备对设备功能正常与否进行测定，从而对其是否存在故障进行判断[1]。
2基于冶金起重设备故障维修方法的分析
通过上述分析，我们对冶金起重设备故障的成因与检查方法有了一定的认识，那么一旦故障排除后应采取哪些方法进行维修呢？具体来说就应做到对症下药，以下笔者就以车轮啃道和主梁下挠变形这两种最为常见的故障为例，对其维修方法进行简要的分析。
2.1分析车轮啃道故障的维修技术
在冶金起重设备中，桥式起重机是最为常见的设备之一。而在桥式起重机中，啃道故障又是最为常见的故障，这一故障一旦得不到及时有效的排除，极易导致脱轨事故的出现。因而必须引起高度重视。常见的维修技术主要有以下几点：
一是对车轮的跨度、同位差以及对脚线进行调整，其中，大车与小车的车轮跨度与对角线出现的偏差分别应≤±7毫米和±3毫米，车轮的同位差应≤2毫米；二是降低车轮的直径差，即确保主动与被动车轮直径差≤3毫米；三是对车轮的水平与垂直偏斜进行调整；四是对大车的转动机构以及圆锥滚子的轴承间隙进行调整。但是需要说明的是，在实际工作中应结合实际采取针对性的技术进行维修，才能更好地确保故障得到排除。
2.2分析主梁下挠变形故障的维修技术
主梁下挠变形故障同样是桥式起重机中最为常见的故障之一。在这一故障维修过程中，采取方法主要有以下几种：
一是火焰矫正技术，该维修技术主要是利用了金属具有热塑性的原理，具体做法就是在主梁的下盖板以及腹板的局部区域利用火焰进行加热，从而在冷却和收缩过程中形成往上工期的永久性变形，进而实现主梁下挠的的矫正。
二是预应力矫正法，该维修技术主要是当起重机的主梁在承受荷载之前，对预应力拉杆施加预应力张拉应力，且施加的应力和工作的应力的方向刚好相反，从而将部分的工作应力抵消，最终将主梁的上拱向上弯曲，达到矫正的目的。此方法在应用过程中斌操作简单，而且能有效的将主梁上拱程度进行控制，最终提高性能的可靠性。
2.3实际案例
以桥式起重机主梁下挠变形为例，利用上述技术来修复。首先用火焰矫正法，将主梁下部向上顶起后，对主梁的下盖板及相应部位进行加热，需要两名工作人员同时进行对称加热，温度在600℃到1000℃之间。当其挠度接近要求时用预应力矫正法，在主梁下盖板两端焊上两个支承架，把若干根两端带有螺纹的拉杆穿过支撑架，拧紧螺母，使拉杆受到张拉，对主梁施加偏心压力，确保主梁向上弯曲，从而矫正主梁下挠、恢复上拱[2]。
3结语
综上所述，对冶金起重设备故障及检修技术进行探析具有十分重要的意义。作为新时期背景下的冶金企业，必须紧密结合时展的需要，认真分析导致冶金起重设备故障发生的原因，并采取专业的检修技术，以确保故障得到及时的排除，确保其性能始终处于最佳的状态，为冶金企业的生产和运行提供强有力的保障。
参考文献
冶金行业前景篇8
关键词：冶金设备；安装项目；质量控制
前言
冶金设备主要是从矿石当中提取出金属以及化合物，并把冶炼所得到的金属用在具有经济价值的工程技术领域当中，进而使我国经济更具发展前景。冶金是我国社会经济建设的重要基础，能够在很大程度上体现我国工业发展水平及社会经济实力；同时冶金业为诸多领域提供了必备的材料[1]。在冶金过程中，冶金设备的安装显得极为重要。然而，就目前而言，冶金设备安装项目质量受到很多因素的影响，例如：施工人员技术水平较低、施工工艺不具合理性等。鉴于此，本课题对“冶金设备安装项目质量控制”进行探讨与研究具有尤为深远的重要意义。
1.对冶金设备安装项目质量造成影响的相关性因素分析
导致冶金设备安装项目质量造成影响的因素有许多，主要包括：其一，施工人员技术水平较低；其二，施工人员责任心不强；其三，测量仪器的精准度不高；其四，施工工艺不具合理性；其五，环境较为恶劣；其六，设计本身存在明显的缺陷性；最后，设备自身质量存在问题。在冶金设备安装过程中，由于上述因素的影响，使其质量大大降低，显然这对冶金工作构成了极大的威胁，采取有针对性的措施，使冶金设备安装项目质量得到有效提高是一项迫在眉睫的工作。
2.冶金设备安装项目质量控制的有效策略探究
通过上述分析，了解了对冶金设备安装项目质量造成影响的诸多影响，因此，采取有效的控制策略便显得极为重要。在项目质量得到有效控制的基础上，才能够使冶金工作得到有效完善，并为冶金行业的发展奠定基础。具体控制措施如下：
2.1人的因素控制分析
为了使冶金设备安装项目质量得到有效控制，需以项目特点的具体情况为依据，进而对项目参与人员进行控制，包括：人的技术水平、生理及心理特征等[2]。充分调动人的积极性，同时提高人对质量的高强度意识。另外，对于施工人员，需要具备强烈的责任心及高超的技术水平，以此使项目得到全面控制。
2.2测量设备控制分析
一方面，基于测量设备自身质量上，在对冶金设备安装之前，需保证产品的合格，尤其是测量设备，所有工作均不能离开测量基准。若测量设备发生故障，便会造成不可估量的后果。另一方面，需保证测量仪器的精准度，以实际施工要求以依据，选择不同精度的测量设备，同时满足施工需求。另外，需要对测量设备进行合理保管，并做好维护保养工作，以此使测量设备的性能得到有效保证。
2.3施工工艺控制分析
对于施工工艺的控制，包括了技术方案、工艺流程及施工组织设计等。同时需对安装工艺采取优惠措施，基于施工方案的制定及审核，需以施工的难点问题为依据，进而从多方面进行考虑，例如技术、工艺及操作等，以此保证方案技术的可行性及经济性。另外，需在获得相关部门批准之后，才允许进行施工。
2.4设备质量控制分析
大部分冶金设备安装质量问题都发生在冶金设备自身问题上，例如：工期及生产周期短等，进而使得很多设备都不合理。在设备自身出现质量问题的基础上，便无法保证安装工作的质量得到有效控制。因此，对自身质量问题进行消除便是有效策略之一。
2.5设计缺陷控制分析
设计缺陷主要体现在设备自身的设计质量及工艺设计和土建设计发生错位等方面。因此，在实际项目实施过程中，若工艺设计与冶金设计不能有效结合在仪器，便会发生基础和设备安装尺寸存在较大偏差的情况[3]。因此，针对这类问题便需要对图纸审核过程给予充分重视，同时及时发现问题，并采取有效的处理措施。
2.6材料控制分析
材料质量要想得到有效控制，需要从两方面进行完善。一方面，便是材料本身的质量。另一方面是选择合理的材料质量检测方法。在材料订货之前，使用单位需将相关材料递交给有关部门，例如：材料生产厂商的情况、出厂证明及质量保证书等。在通过审核同意之后，才可以从厂商进行订货。同时，在使用之前，材料也需要经过科学的经验方法，进而对材料的质量进行判断，看材料是否合格。另外，对于材料质量的控制不仅表现在材料买卖过程当中，对于材料的存储运输有着巨大的作用，若材料在存储运输任意环节存在问题，均会对冶金设备的安装工作造成影响，因此便需要保证材料存储运输工作过程的流畅性及安全性。
2.7环境因素控制分析
环境因素对冶金设备安装工程的质量影响，通常具有复杂多变的特点，同时均很难得到有效控制。并且，环境因素与施工质量之间有着密切的关系。因此，在对环境因素进行控制时，需要从多方面进行考虑。比如：对冶金设备的安装环境进行改善，降低噪音、减少粉尘，并将空间扩大，以此达到预防高温的目的。需要充分注意的是，如果这些影响不能够得到有效控制，需尽可能地减轻，这样才能在优良环境下，保证冶金设备安装项目的质量得到有效控制。
3.讨论
通过本课题的探究，认识到对冶金设备安装项目进行质量是非常重要的一项工作。在冶金工程管理技术逐渐发展的背景下，一些具有高科技及现代化的冶金设备不断出现，导致对设备安装精度的要求也越来越高。在这样的条件下，就需要对有关冶金设备安装项目质量控制的要点充分实施，同时保证机械设备就位的可靠性及准确性，以此使冶金设备安装项目质量得到全面控制，进一步为冶金工作的完善起到推波助澜的作用。
参考文献：
[1]闫有堂.有色冶金设备安装工程的质量控制[J].科技资讯，2011，11：36-39.
冶金行业前景篇9
关键词青年教师；实践能力；冶金工程
中图分类号：G645文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2015）22-0034-02
1前言
随着我国经济的快速发展，高等教育事业也在不断进步和创新。从高等教育视野来看，高等教育的主要发展方向开始侧重于素质教育和能力培养，如何有效地培育训练学生的实践创新能力已然成为我国高校发展改革的重要课题。缺乏实践能力的教师必然无法培养出具有实践能力的学生。以内蒙古工业大学为例，该校冶金工程专业的培养目标是“教育培养具有较强的实践能力与创新精神的高级应用型人才”[1]，这与该校基于“完全学分制”的人才培养目标相符。
随着近年来高校教师队伍的不断壮大，更多的青年教师加入到该队伍中来并逐步成为中坚力量。据2008年中国教育统计年鉴资料显示，全国高校40岁以下青年教师人数超过普通高校教师总数的66.7%[2]。因此，必须构建一个适宜冶金工程青年教师实践能力培养的机制，以保障人才培养的顺利开展与实施。
2青年教师实践能力现状及分析
青年教师无法将实践能力与专业发展相结合部分冶金工程专业青年教师在刚踏入工作岗位时，因其无法看清该专业的发展机遇与潜力，再加之身负教学、科研等多项职责，并无过多精力投身于工程实践，常导致实践能力与专业发展的割裂。青年教师具备思想活跃、积极肯干等优势，应该利用优势，引导其将实践能力与专业发展相结合，在工作与实践中实现专业发展的目标。
青年教师工程实践能力匮乏目前，我国多数工科高校教师队伍的实践能力已经和培养工程技术人才的需要相脱节。高校专业工程技术人才的培养标准普遍较高，实施培养目标的主体即为专业教师，而青年教师恰占据了专业教师队伍的半壁江山。没有长期实践生产经验的青年教师，即使具备较高的学术理论水平，也难以做到联系工程实践问题有效地开展实践教学环节[3]。同时，部分工科高校的人才甄选机制也存在“科研倾斜”的问题，这在一定程度上阻碍了具备工程实践背景教师的选拔工作，进一步加剧了青年教师工程实践能力匮乏的程度。
实践教学环节参与度较低冶金工程专业的实践教学环节较多，主要包括社会实践、专业课程实验、课程设计及毕业设计、生产和毕业实习这四个部分：
1）社会实践部分，青年教师基本不参与其中；
2）专业课程实验部分，青年教师易忽略实验理论与现代化冶炼工艺的结合；
3）课程设计及毕业设计部分，青年教师设计题目数量略显不足，无法保证设计题目的工程实践性；
4）生产和毕业实习部分，青年教师仅起到管理与组织的作用，亲自参与实践的机会并不多。
因此，青年教师在实践教学环节的参与程度远远不够。
3构建青年教师实践能力培养机制的方法
实现“模块化”培养模式基于我国大多数工科高校冶金工程专业采用的人才培养方案，结合不同地方高校冶金工程专业的具体情况，构建青年教师实践能力培养的“模块化”培养模式，构成一个动态体系。图1为青年教师实践能力模块化培养模式。
如图1所示，依据冶金工程专业实际培养方案，将青年教师实践能力培养模式分为三大模块：专业课程实验模块、课程设计及毕业设计模块、生产实习及毕业实习模块。其中，每一模块又分为钢铁冶金和有色金属冶金两个子模块；钢铁冶金子模块包含火法冶金工艺和钢铁材料的冶炼及轧制两个分子模块，有色金属冶金子模块也包含湿法冶金工艺和有色金属的提取及回收两个分子模块。两个子模块间相互联系，并对其相关联的分子模块做相应的完善和补充。
青年教师先接受工程应用型[4]课程实验模块的培训，并辅以理论教学基础；再进行课程设计和毕业设计工作，以设计的形式完成实践教育；最后进行实习实践[5]，最终形成一个分层次、模块化的培养模式。该模式能够顺利开展培育方案的制订与实施，既可以有效保障青年教师的发展，也能够促进学生和教师共同成长。
实施“关联式”培育方法为针对性地解决工科院校青年教师实践能力缺失的问题，高校可采取“社会―
企业―高校”的关联式培训模式，社会相关部门做好教师工程实践能力培育的宣传、组织工作，具体执行由相关冶金企业及各高校协作完成，搭建理论与实践紧密联系的平台，使青年教师能够合理利用校企平台，以补充缺失的工程实践背景。最终使这三个关联项构成一个完善的体系，该体系能够体现青年教师培养的长效性和实效性，达到提高青年教师实践能力的迫切要求。
建立“考核化”培养制度针对青年教师日益缺失的实践能力，可以将日常科研、教学能力的考核方法加以改进，并引入实践能力的考核制度，以完善青年教师的培训体系。首先，在岗前培训中实行实践时间的考核，要求满足一定量的企业实践时间，以拓宽工程研究视野；其次，在日常教学工作中引入“网络炼钢”“模拟炼钢”等实践经验的考核，强调考核的常态化；最后，科学评定考核结果，辅以一定的奖励政策，激发青年教师的积极性与创造性，建立起长效的培养制度。
4结语
在工科高校发展规划目标中，青年教师实践能力的培养处在很重要的位置。构建符合专业规律的实践能力培养机制，可以切实提高青年教师实践能力，是教育教学改革的重要成果，也是实现工科院校快速发展的必由之路。■
参考文献
[1]佘元冠，杜立辉，盛晓娟.对我国冶金工程专业人才培养现状的调查与思考[J].中国冶金教育，2008（6）：9-12.
[2]韩进.中国教育统计年鉴2008[m].北京：人民教育出版社，2009.
[3]杨艳华.冶金工程专业青年教师工程实践能力的培养[J].中国冶金教育，2011（5）：88-89.
冶金行业前景篇10
关键词：高中化学；校本选修课程；课程开发
文章编号：1008-0546（2013）11-0053-03中图分类号：G633.8文献标识码：B
doi：10.3969/j.issn.1008-0546.2013.11.020
2012学年开始，浙江省实施新一轮的普通高中课程改革，其主要特征是推进特色普通高中创建，校本选修课程的开发与开设是重要组成部分。校本选修课程分为知识拓展类、兴趣特长类、社会实践类和职业技能类。其中，因经历背景和学科资料背景等原因，普通高中教师在开发职业技能类时普遍感到颇有难度。
研读教材，可以发现，苏教版高中化学教材突出化学的实用性，渗透着职业性。在《化学1》、《化学2》的必修教材中，以化学应用专题来编写，突出工业生产的原理和技术。如，“海水中提取化学物质”为专题，介绍了氯碱工业、镁的工业提取。由此我们找到化学基础知识和地方化工的契合点来开发职业类校本选修课程，从而发挥我们自身的专业，又能接地气，让学生体验化学在当地经济中的作用，了解当地化工业特点，激发职业意识。
一、选题
基于这样的想法，我们把开发视点定位在跟高中化学与地方化工特色的结合点，确定课程名称为“金属冶炼与玉环冶金工业”。一是为了体现学科优势和学科特色，但不属于学科知识的拓展，只需高中必修化学的基础知识，使之成为面向包括文科生在内的全体学生选修的课程。二是为了体现我县地方化工特色，普查与梳理我县产业，发现我县利用金属材料的制造业比较发达。我县是全国阀门基地、炊具基地、汽车摩托车配件的生产基地……与之相配套的金属冶炼与电镀等化工类的产业也较发达。有些学生家长就从事这些行业，学生有亲近感，又为课程资源的拓展提供基础。学生在学习过程中可以了解我县金属冶金化工产业的状况，体验家长挣钱的艰辛与知识的重要，感悟“勇立潮头奋勇争先”的玉环创业精神，催生学生职业生涯规划意识，为学生接触社会提供一个窗口。
二、调研
我们从以下三方面进行课程开发前的校本调研，以便确认这门选修课程实施的可行性。
1.了解我县金属冶金化工的基本情况。通过企业走访、网络资源、探访亲朋好友、学生调查等途径，了解我县金属冶金化工产业情况，发现主要集中在铜的冶炼、铁的熔炼、合金材料生产等。如果仅限于此，内容太少不足以课程形式体现，也不利于拓展学生视野。
2.了解学生对金属冶炼产业的兴趣。通过班级询问与个别交流等途径，我们发现各班均有少数学生对此有兴趣。按照学校对选修课程开发的相关要求，若每班有3位学生有兴趣选修，整个高一年级将有近40名学生会选修本课程，达到了课程开发的要求，如果我们实施得好些，将能吸引更多的学生来选修。
3.了解化学教材中金属冶炼相关内容。教材涉及钠、镁、铝、铁、铜等金属冶炼的化学原理，我们想既要体现我县特色又应有所拓展，课程内容包括基本原理、发展现状和产业调研。
三、构思
按照校本选修课程的一般要求和我校具体要求，我们确定本选修课程针对高一、二学生开设。总课时数为18课时，，修习合格的学生可获得1学分。课程提纲如表：
四、激趣
来自不同班级的学生因共同的选择走班到一起，靠行政班级的纪律约束、传统纸笔测试等强制性管理校本选修是走不远的。激趣成为吸引、凝聚学生并使之学有所获的必然选择。
1.从展示资料到设计学生活动
校本选修课程不同于讲座。资料展示是必不可少的，因为我们的选修课程侧重于金属冶炼化工的技术与现况、前景，为学生的职业意识提供一个平台，没有丰富的资源，课程也将不能存在。但展示资料的同时，也应增加学生的活动，让学生动手，只有让学生动手，才能可持续地吸引学生的参与。
例如，“铜的冶炼”教学过程设计如下表：
2.从老师的一言堂到学生分组任务式的参与
选修课程有些专题缺乏学生实验探究，如何变老师过多的资料性介绍为学生积极参与呢？为此，我们将学生进行分组，每组申报一个任务，课外准备，在下节课时进行讲解，实现同伴交流。
指导学生开展查阅资料，制作演示文稿。同时也要查资料，掌握更丰富的资源，以便在学生汇报交流中给予评价与补充。
从实践来看，学生能高兴地接受任务，小组汇报、相互交流中积极地展示自己，倾听他人，获得自信。
3.从课堂到企业
根据本校本选修课程性质，我们安排一些企业走访的活动，带领学生走出校门，到企业实地观察，了解产业。本活动组织一般有三个阶段：
①活动准备：联系企业，让企业主了解课程性质、学生特点与人数、参观目的，向企业主征求参观的注意点，与企业主协商供学生参观的项目与讲解内容、参观时间、访谈内容等。与学生家长沟通，征求家长意见。提出安全预案，向学校提出申请。指导学生预先了解企业生产特点与基本知识，准备访谈问题，准备必需的文具、相机等记录工具等。
②企业参观：例如，我们选择了铜粉回收、还原与冶炼的企业，与企业主约定后提出参观全套生产过程的要求，企业主请技术人员作讲解员并向学生演示。选择一些无危险性的生产让学生动手实验以获得体验。
③总结：参观访问后，要求学生交流讨论，自建小组撰写参观报告，作为选修课考核的重要依据。
五、评价
考核与评价是校本选修课程的组成部分，没有考核与评价，无法保证选修课程的正常实施，无法激发学生参与选修课程学习的热情，但过于刻板的考核与评价往往让学生望而生畏。我们的实践是：考核与评价方式与化学学科不同，即不采用传统纸笔测试，注意过程与结果相结合，个体表现与小组合作相结合。