化工设备设计篇1
对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。
对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。
本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。
本文作者：王威隆工作单位：大庆华科股份有限公司
化工设备设计篇2
一、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺中设备安装设计的内容主要有五个方面：第一，设备安装设计中关于车间设备布置。车间设备的布置不但要确保其满足生产工艺流程，而且要符合安全操作上的要求；第二，设备安装设计中关于设备支架和操作台的设计；第三，设备安装设计中关于设备的保温与防腐；第四，设备安装设计中关于设备的安装、设备的检修以及吊装位置的设计；第五，设备安装设计中关于设备安装施工说明，涉及到设备的吊装方案等等。
二、设备安装与车间设备布置的相关联系
化工工艺中车间设备的布置不仅要确保其对于生产和人工的操作有一定的益处，而且还要考虑其是否节省投资、占地面积是否合适以及是否方便于施工这些因素。车间设备布置是整个工程设计中的一个重要节点，在进行车间设备布置的过程中，建议对设备安装设计中存在的问题抱以认真严谨的态度来对待。
1.化工工艺关于吊装孔设备的设置
在厂房的长度超过三十六米的情况下建议把吊装孔设置的地址选择在与厂房中间距离较短的靠近墙壁的位置；在厂房长度不是很长的时候建议将其选择在厂房一端，且是靠近山墙的位置；而关于确定吊装孔这一点建议不仅要确保其能够被本楼层的设备吊上，而且还得让其被楼层上几层最大直径设备吊上；一般来讲，吊装孔位置设置要严格按照以下五条准则来进行：第一，确保吊装孔位置设置水平方向的运输线不能过长，要短；第二，确保运输通道所占用的实际面积不要过大，要小；第三，务必要确保每一层的吊装孔都安装在同一个垂直平面上；第四，确保吊装孔在最大程度上与检修相对频繁的设备靠拢；第五，还要确保在设置吊装孔的时候不要忽视了最底层设备的布置，这就要求不可以在吊装孔区域内进行设备的设置，以便设备能够从这个地方出入。
2.化工工艺设备安装检修问题
化工工艺设备安装检修问题主要涉及到以下两点：第一，化工工艺中设备的安装与布置不仅要对水平运输主干线的距离进行全面的考虑，而且还要精确把握所有设备都可以运送到主干线上通道的纯距离。通常的做法是安置大直径设备的时候将其与运输主干线靠拢，而小直径的设备建议沿着山墙来安置，这样的安排可以在一定程度上使得车间内的所有设备都可以运送到吊装孔，从而满足化工工艺设备的安装与检修上的需求；第二，化工工艺设备的设计与布置还得对该设备在起吊的时候需要的净高度进行满足。此外，还得做好设备检修安全工作。譬如在设备进行检修之前的准备，在检修前不仅要严格遵守企业所规定关于安全方面的规定，而且还要针对具体的检修范围、作业内容提出安全性方面的要求，从而对检修作业程序、安全纪律工作明确分工，指定专门负责人开展现场监督安全工作。在设备检修之前还要切实按照检修设备的内容、项目、规范以及要求事先准备好所需要的设备、材料及其附件，对各种用具做好安全检查工作，譬如脚手架的搭建，也需要制定专门负责人对测量仪器、安全防护用具以及消防器材进行检查。再譬如设备检修的具体实施也要引起重视。
3.化工工艺设备中关于穿楼板的开孔
在化工工艺特别是车间设备布置设计中往往采用的是将反应设备直接穿过楼板，而且搁置在楼板，因为这样的布置不仅仅使得工人操作起来相对比较方便，而且设备的检修以及空间的充分利用也得到了一定的保证。开孔的形状一般是方形，其尺寸大小建议按照设备耳座大小以及其直径大小来进行具体确定。穿楼板设备进行吊装的途径主要是，由下面一层起吊穿楼板设备而穿过露面，这个过程中要确保方孔四个角与耳座相对应，然后在耳座穿过楼面的时候，进行四十五度角的旋转来使得其就位。楼板开孔的周围一般要作大概五十厘米高度的堰，这样是为了防止地面上的物料或者液流体流到下面楼层。除此之外，还得注意几个关键点：首先，当楼板设备在安装的过程中下面有设备存在的情况下，建议对此设备无论是安装还是检修所需求的吊装空间和吊装地位都得进行一定的考虑；其次，当塔尖设备穿过楼板进行开孔的时候务必要确保塔的本体可以毫无障碍地穿过楼板孔；最后，关于设置穿楼板设备的起吊点上文已经有所阐述，这里就不再加以赘述了，可是要强调的一点是起吊点的纵横向一定要和设备的中心线，也就是开孔的中心保持协调和契合，因为即使是一点偏差也会带来不可估量的负面影响。
4.化工工艺中设备检修操作过程中所要求的设备间距
化工工艺中设备检修操作过程中所需要的设备间距有没有选取正确在一定程度上直接影响着车间布置设计质量的高低与好坏。要是设备间距选取得过小，那么就会对人工操作产生负面影响，更不用说设备的安装、检修了，更为严重和可怕的是会加重操作上的困难难度与对安全产生威胁；而要是设备间距选取得过大的时候，就会在无形之中促进建筑面积的增加和管线的拉长，最终也就使得不必要的建筑以及管道基础建筑上的投资费用和占用良田面积的增加。设备之间间距的确定是由各种各样的因素决定和影响的，一般有以下几种：以防火为首的关于安全操作上的规范要求；个人操作上的总体态势；防毒等关于劳动保护上的规范要求；化工工艺管道布置方面的规范标准；设备特征以及车间内走道等等方面因素的影响。
化工工艺中的设备安装设计问题属于化工设备的安全管理的范畴，化工设备安全管理还涉及到化工工程的安装、制造、运用以及检修这几个方面。设备运行的安全是导致事故发生的一个关键点，因而作为一线的车间生产设备管理者务必要做好每天的及时巡查工作，并予以记录，对于发现设备异常问题则要及时对问题做好反馈单，同时还得对问题存在的原因做好纠正措施，并进行一定的整改和防护。而对于化工工程设备的管理智能部门则要对设备的运行进行定期性检查，其它部门也要引起重视，譬如安全管理部门建议每月一次进行综合安全大范围内的检测，再加上不定期对设备安全状况预计设备运行检查是很有必要的。而化工工艺设备安装设计是化工工程的源头，因而要是对设计考虑不成熟和不周全，直到出现问题了才进行更改，在很大程度上会增加化工工程的施工难度，不仅造成人力物力的浪费，而且也耽误了施工的整体进度，更不用说对整个化工工程质量上的影响了。此外，在化工工艺设计的整个过程中，建议对设计的精神和原则加以熟悉和把握，切实将其贯彻到具体的实践活动中去。确保对化工工艺设计细节运用的灵活性，不仅要使得其与规范相符合，而且还考虑到与生产规范的协调，从而实现其对化工生产的安全而高效的运行。这是源于在化工生产的实际操作过程中，安全是最关键的，所以在化工工艺设备的安装设计过程中一定要对其高度重视。
三、总结
总的来说，在化工工艺中设计中，设备安装设计是其重要组成部分，也是一个不能够被忽视的重要内容。因为不管工艺流程和设备设计得多么完善、先进和优秀，要是没有将设备的安装设计放在首位，那么其也不能被称作上是一个成功的化工设计，而且还会对生产操作以及设备的维修带来极大的负面影响和严重后果，严重的话则会直接影响化工工程生产的安全性。
参考文献
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化工设备设计篇3
关键词化工设备；高温结构；设计；问题
中图分类号：tQ050文献标识码：a文章编号：1671—7597（2013）051-121-01
高温化工设备是化工产业不可或缺的重要工具，随着化工行业的迅速发展，化工设备市场日益成熟，新型的高温化工设备层出不穷，但其质量问题令人担忧，在使用过程中螺旋、垫片、法兰等常出现蠕变或变形问题、偏离限定位置问题、结构弹性下降问题等。高温结构设计是产生这些问题的重要环节，因此想要解决高温化工设备存在的多项问题，可从设计阶段入手，注意分析高温结构设计中的存在的问题。
1化工设备高温结构设计问题及应对措施
1.1蠕变或变形问题及应对措施
当化工设备处于高温受热状态时，其螺旋极易出现蠕变现象，而垫片、法兰等则极易出现变形现象，这些问题对化工设备影响较大，是导致化工设备损坏的重要原因，如何有效减少或防止螺旋、垫片、法兰等在高温状态下出现蠕变或变形现象，是化工设备高温结构设计的重点与难点。对此，在设计过程中，可于垫片、法兰内测位置处安置相应的隔热衬环，隔热衬环可将热量有效隔开，从而可以影响螺栓、垫片及法兰，使其受热作用明显降低，改变其受热温度，同时还可以有效减少设备结构各个部件之间的温差，提高化工设备的整体性能，有效减少或避免螺旋、垫片、法兰等在高温状态下出现蠕变或变形现象，延长化工设备的使用寿命。
1.2偏离限定位置问题及应对措施
当化工设备处于高温状态时，其螺旋、密封垫片、法兰等容易受到影响，偏离于限定位置，超出限定的负荷范围内，影响和制约化工设备的运行。对此，在设计过程中，可适当延长螺旋的长度，即充分发挥套筒的作用，使其与螺旋能够进行有机的结合，从而可延长螺旋的长度，使化工设备的热应力得以补偿，提高螺旋应力的稳定性，确保其不偏离限定位置，处于规定范围内。套筒的应用，除了对螺旋产生重要的影响，其对法兰、密封垫片也产生重要的影响，在一定程度上可增大法兰中的轴，改变向上热膨胀现象，对密封垫片则起到一定的保护作用，避免其超出限定的负荷范围。
1.3结构弹性下降问题及应对措施
化工设备处于高温状态时，其结构弹性容易受到影响，制约化工设备的整体功能的发挥。对此，在设计阶段，可针对螺旋设置相应的弹性垫圈，达到提高化工设备结构弹性的作用。弹性垫圈所取得的效果与套筒基本相似，同时其可影响法兰，有效吸收热膨胀。不足之处为：相对于套筒，弹性垫圈的结构比较小，而密封垫片的预紧力通常比较强，因此该结构受密封垫片的束缚较大，难以承受较强的预紧力。对此，在设计过程中，需注意控制作用力，若作用力超出规定的范围，则该结构容易被压扁。可以说，适当控制压力与温度，是该结构发挥作用的关键点，也是增强设备整体结构弹性的前提。
2化工设备高温结构设计需注意的重要问题
2.1认真对待各项参数的设计
化工设备高温结构设计是一项艰巨且复杂的过程，设计人员需做到谨慎、仔细，尤其不能忽视一些重要的设计细节，不能忽视各项参数的设计。如在高温管线设计中，必须认真、仔细地设计相应的推力矩数值，确保其准确无误，出现一丝的马虎，都有可能影响推力矩数值的准确度。当端点的推力矩数值错误或不符合相关的标准或要求，则可引发法兰泄漏等多种问题，影响化工设备的安全运行。因此，在化工设备高温结构设计时，必须认真对待各项参数的设计，确保各项参数准确无误，确保每一个细节都符合规定的要求。
2.2注重整体补强
在化工设备高温结构设计中，常需使用较多的Cr-mo钢，而多Cr-mo钢的使用，极易导致过高的压力，影响化工设备的安全运行，对此，需注重整体补强，从整体上优化化工设备的高温结构，即选择焊接的方法，使壳体结构及法兰等处于连接状态，但需注意减少或避免完全焊透。
2.3注意温度的控制
温度对化工设备产生重要的影响，在高温结构设计时，必须注意其温度的控制，确保其温度不超过规定的范围。如在法兰设计中，需要设置相应的隔热衬环，若其所选择的衬环板材料主要为奥氏体不锈钢，则需注意控制温度。与低合金钢材料或碳素钢材料相比，奥氏体不锈钢所具备的热胀系数相对比较大，此时法兰的温度过高（超过300℃），则在焊缝环节及隔热衬环设置环节中，极易出现焊缝受剪切问题，导致衬环板严重凸出，降低法兰的稳定性，影响和制约其安全运行。因此，在化工设备高温结构设计中，设计人员必须注意温度的控制，通常不超过300℃。
3结束语
综上所述，高温结构设计对化工设备有着重要的影响，是化工设备安全运行的重要保障，需给予高度重视。加强高温结构设计，注意分析高温结构设计中存在的多项问题，并致力于寻找解决问题的措施，不断优化化工设备的高温结构，可从整体上提高化工设备的性能。化工设备高温结构设计中需注意的问题不仅仅有以上几点，更多的是需要我们在实践工作中不断的探索、不断地前进。
参考文献
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化工设备设计篇4
关键词：塔型设备；荷载组合；基础
中图分类号：tU2文献标识码：a
石油化工企业由于生产流程的工艺要求，存在很多塔型设备，这种设备的高度较高，径高比较小，特别是在露天环境中，且有较大风荷载的沿海地区，由风荷载参与的组合而产生的水平力往往起到控制作用。
工程实例：某60万t/年联碱企业搬迁工程，室外淡液蒸馏塔，总高度32.8m，直径2.4m，设备自重50t，物料重160t，基本风压：0.95kn/m2，抗震设防烈度：7度，建筑场地类别：Ⅱ类，设计地震分组：第二组。
基础型式选择：
钢筋混凝土塔基础结构形式，应考虑生产要求，结构构件布置合理、施工方便等因素，按表一选用。
表一塔基础结构形式
本工程设备外径D0=2.4m，基础顶面高度为±0.000，则h1=0.3m，所以根据表一，本工程的基础结构形式为圆柱式。
二、材料
（一）混凝土：塔基础混凝土强度等级除应满足GB50010-2010规定的设计使用年限为50年的结构混凝土耐久性的基本要求外，尚应符合；
钢筋混凝土圆柱不应低于C25，当位于严寒地区时不应小于C30；混凝土中掺用外加剂，应符合GB50119的有关规定。
（二）钢筋：纵向受力钢筋宜选用HRB400级热轧钢筋，箍筋宜选用HpB300级热轧钢筋。
本工程混凝土选用C30，纵向受力钢筋选用HRB400，箍筋选用HpB300.
荷载
（一）荷载分类：塔基础的荷载可以分为以下两类
永久荷载：结构自重、固定设备及其保温重、管线及其保温重、附设在设备上的平台、栏杆、梯子重、正常操作介质中、防火保护层重，土重。
可变荷载：风荷载、平台活荷载、充水荷载。（对结构有利时活荷载可取（0）
（二）风荷载
塔型设备沿高度作用的风荷载标准值，应按下式计算：
—塔型设备沿高度作用的风荷载标准值，;
—高度Z处的风振系数;
—塔型设备风荷载体形系数；
—高度Z处风压高度变化系数，根据GD50009规定采用；
—塔型设备风荷载扩大系数；
—塔型设备外径，对变截面塔，可根据具体部位尺寸计算，；
—塔型设备风保温厚度；
—基本风压，；
1、根据GB50135-2006《高耸结构设计规范》第4.2.9条
—脉动增大系数，GB50135-2006表4.2.9-1；
—风压脉动和风压高度变化等的影响系数，GB50135-2006表4.2.9-2；
—振型、结构外形的影响系数，GB50135-2006表4.2.9-3；
根据要求需先求得t1，由SH/t3147-2004《石油化工构筑物抗震设计规范》第10.2.5条规定，本工程塔基础的基本自振周期计算如下：
则
由GB50135-2006表4.2.9-1查得
由GB50135-2006表4.2.9-2查得
由GB50135-2006表4.2.9-3查得
因此
2、根据SHt3030-2009《石油化工塔型设备基础设计规范》第6.3.3条，取0.6.
3、根据GB50009-2001《建筑结构荷载规范》表7.2.1，取1.834.
4、根据SHt3030-2009《石油化工塔型设备基础设计规范》表2，取2.8.
综上
（三）地震作用
塔基础的总水平地震作用标准值应按下式计算：
由SH/t3147-2004表10、11，本工程，
根据计算
综上
荷载和地震效应组合
承载力极限状态下，塔基础应分别按照正常操作、充水试压、停产检修、地震作用四种工况进行效应组合，取其最不利情况进行设计。参与组合的荷载名称及代号详见《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH/t3030-2009）中表3。
四种工况进行效应组合的内容详见《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH/t3030-2009）中表4。
根据计算四种效应组合结果如下：
经计算得出最不利组合为正常操作时的工况，因此可根据此种工况下计算出的荷载计算基础配筋。
参考文献：
1、《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH/t3030-2009）.
化工设备设计篇5
关键词：搅拌器，设备，化工
一、搅拌器装置的分类、构成和功能
（一）分类
1．立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。
2．偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。
3．倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。，设备。
4．卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。
5．卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。
6．底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。
7．组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。
8．旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果。
（二）构成
搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分构成的。如图1：
（三）功能及其影响因素
搅拌器的功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。，设备。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时搅拌器的功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对搅拌器的功能形成不同程度的影响。
搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，包含搅拌器功率和搅拌作业功率，内涵不同却又有联系的。能够使搅拌器连续运转所需要的功率就是搅拌器功率。而把搅拌器使搅拌罐中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。最理想的状况是搅拌器的功率等于搅拌作业功率。
二、搅拌器在化工设备中的设计
（一）设计工序
搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。一般而言，化工设备中的搅拌器的设计工序为：设定和确认搅拌的条件→选定搅拌叶轮型式及内构件→确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计。具体设计工序如下：
1.按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择搅拌器样式，并充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各种与搅拌目的的影响因素和关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩必须小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5.按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7；如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸、搅拌器轴的搁轴型式及压力的等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
根据SH/t3150-2007《石油化工搅拌器工程技术规定》中要求搅拌器应按照使用寿命至少为20年，预期不间断连续操作2年以上进行设计和制造。，设备。
（二）搅拌器灌结构的设计
1.罐体的长径比。，设备。，设备。罐体长径比对搅拌功率的影响，需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些；罐体长径比对传热的影响，积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。物料特性对罐体长径比的要求，需要足够液料高度的，希望长径比大些。
2．搅拌罐装料量。已知长径比H/Di、
称容积Vg：操作时盛装物料的容积
1）装料系数η
Vg＝V·η
一般取0.6～0.85。物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低值，约为0.6～0.7；物料反应平稳，可取0.8～0.85，物料粘度较大可取大值。
3.顶盖的结构。传动装置包括电动机、减速装置、联轴节及搅拌轴。而轴的计算，其强度指的是：承受扭转和弯曲作用，以扭转为主，工程上只考虑扭矩，然后用增加安全系数以降低材料的许用应力来弥补由于忽略受弯曲作用所引起的误差。，设备。在静载荷作用下，[τ]=(0.5~0.6)[σ]。而轴的刚性计算往往为了防止转轴产生过大的扭转变形，以免在运转中产生震动，造成轴封失败，应该将轴的扭转变形限制在一个允许的范围内。工程上以单位长度的扭转角φo不得超过许用扭转角[φo]作为扭转刚度条件。
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化工设备设计篇6
在本装置中大部分的能耗是用于脱C5、脱C9和稳定塔的塔釜再沸器加热，约占总能耗的60%多，换热流程的优化成为节能的重要手段，为降低能耗完成能量的合理利用，经过设计单位的优化设计，将稳定汽油产品中的余热作为脱C9塔中沸器的加热介质，从而回收了这股热量，并且节省了冷却这股产品所需的循环水的量，余热回收热负荷计算见表2。根据表2数据，装置按100%负荷运行相当于节省热量1176kw，折合成标准燃料油（标油热值按41800kJ／kg计）约为101.28kg／h，若装置运行时间按8000h／a计，则相当于节约标油810t／a；燃料油按2000元／t计。此优化可降低运行成本约162万元／a，同时实现了安全运行及装置的“低能耗、高效率”生产。
2防结焦塔板的使用
裂解汽油加氢装置的原料是乙烯装置的C5-C9馏分，C5-C9馏分中含有大量的不饱和烃，尤其是双烯烃和烯基芳烃，如C5馏分中的环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯，C8馏分中的苯乙烯，C9馏分中的甲基苯乙烯等都极易自聚，在分离C5-C9馏分过程中常常发生自聚，造成分离塔堵塞，阻碍正常生产[3]。尤其在C5塔精馏段塔盘，存在较高浓度的C5双烯烃等极易自聚组分最高摩尔分数可达到68%以上，若塔板选型不当，可能造成装置无法正常生产，甚至由于塔板堵塞，而被迫停车检修，造成较大的经济损失。而传统的裂解汽油加氢装置脱C5塔和C9塔都采用浮阀塔，所以脱C5塔的运行周期都＜1a，20世纪90年代初某裂解汽油加氢装置的脱C5塔曾使用过规整填料，结果运行没有超过3个月填料被堵塞，生产无法进行，只能改回原来的板式塔盘[3]。武汉裂解汽油加氢装置脱C5塔采用了斜孔塔板（见图3）。斜孔塔板是抗堵塞性能较好的一种塔板型式[4]，如图3所示斜孔塔板的气相是水平喷出，且相邻两排斜孔气流喷出的方向相反，故气流不会造成液相的不断加速。同时，在两排相反布置的斜孔间，气流对液相有一个剪切力，使板上的液层薄而均匀，又不影响接触效果，因此塔板压降低，传质效果好。斜孔塔板的这种结构，使得自聚物无法附着在斜孔塔板的鼓泡区内，从而可在有自聚倾向的物系中长周期运行。
3武汉裂解汽油加氢装置设备优化
武汉裂解汽油加氢装置的抽真空系统的关键设备采用了tuthhil螺杆干式真空泵，与传统的裂解汽油加氢装置采用蒸汽喷射泵相比，没有污水排放，真空度稳定，减少了排污费用，降低了装置能耗高。武汉裂解汽油加氢装置采用的tuthhil螺杆式干式真空泵设备有如下优点。1）低能耗。选用SDV变节距螺杆干式真空泵与等节距螺杆泵相比，变节距螺杆式真空泵节能高达30%，排出气体温度较低。2）低泄漏。采用波纹管机械密封+三联唇形密封的双重密封，实现了较低的泄漏，减少了维护维修的环节。机械密封的o形圈采用Kalrez材料包覆，具有耐腐蚀、耐高温的特点。3）耐腐蚀。采用铸铁材料的泵体和螺杆的过流表面可以提供niFlon涂层。niFlon很好的耐蚀性是因为它有2层涂层：第1层为ni，第2层为pFa（可溶性聚四氟乙烯），即使表面的pFa磨损了，镀层ni也会保护泵体和螺杆以避免被腐蚀[5]。武汉裂解汽油加氢装置采用螺杆式干式真空泵，不仅真空度能达到工艺要求，避免了喷射泵的蒸汽回窜到工艺物料中造成物料带水而影响了加氢催化剂的性能，而且可以做到无工艺污水排放，减少环境污染，同时降低装置能耗。
4总结
化工设备设计篇7
【关键词】化工设备设计；材料选择；应用
适宜的化工设备材料不仅能够保证化工设备的质量和功能，最主要的是保证了设备完成后的安全性，除此之外化工设备的设计还要满足于企业经济效益，经济效益的产生不仅要着眼于现在最主要的是要放眼于未来，为了长久的经济效益着想在设计化工设备的材料选择上就不能只贪一时的便宜，重视化工设备设计中材料的选择和应用的经济性和互换性，促进化工设备设计的可持续发展。
1.化工设备设计中材料选择和应用的重要意义
随着我国工业事业的快速发展，在工业中所需要的一些重要资源逐渐出现短缺现象，在化工设备设计中的材料稀缺问题越来越严重。社会发展中的各种需求剧增导致化工设备设计中的材料应用空间逐渐被缩减，为了应付这种情况化工设备在设计中针对材料的选择就必须要坚持经济性、持久性、适用性和环保性，充分利用有限的资源保证化工设备的可持续发展。
2.化工设备设计中材料选择与应用应该注意的事项
2.1在材料选择和应用中应该注意经济性和适用性
化工设备的材料选择与应用中经济性和适用性应该是其需要注意的事项之一，首先在材料选择中应该考虑到的就是社会材料中的稀缺性，我国工业发展速度非常快致使各种稀有材料的竞争特别大，为了使化工设备能够得到持久性的发展就必须要重视在设计材料中的经济性选择。
化工设备中有许多不同的工艺，制造这些不同化工设备所需要的材料性质也各有不同，不同的化工设备对材料性质的要求也各有不同，因此在化工设备设计中的材料的选择上就要针对不同的化工设备所需要满足的不同的要求进行选择，不然不仅使得化工材料得到浪费还会使所制造出的化工设备达不到应有的应用效果。所以在化工设备设计中材料的选择和应用的适用性显得相当重要。
2.2化工设备设计中材料的选择和应用应该重视绿色环保
绿色环保这一事项也应该被重视。绿色环保这一理念已经被牢牢深入到现在的社会中，不管各行各业要想实现持久性和可循环性发展都必须要首先遵从大自然，实现绿色环保。
环境污染已经成为国际性问题，在化工设备的设计中也应该将环境这一重要理念引入进去，因此在化工设备设计中材料的选择和应用要重视环境保护问题。化工材料一般都具有污染环境的效果，为了改变这一问题，在化工设备的设计中材料选择要遵循低耗能、低成本、高效率和低污染的基本原则，在材料选择和设计中尽可能的减少材料的消耗和能源的使用，以最低的成本消耗实现最高的经济效益，在环保的理念下实现可持续发展的绿色理念。
2.3在化工设备设计中的材料选择和应用中应该始终贯彻可持续发展观
可持续发展观已经成为目前整个世界的世界发展观，各个行业都在遵循着这一观点在进步发展。化工设备的材料选择在这一观点的指引下进行发展能够实现以上所阐述的绿色环保观点，也能有效实现低耗能、高效率的基本原则。使得原本就具有环境污染大源的化工设备继续的存在与工业型社会中，始终坚持贯彻可持续发展观也能促进科学技术的快速发展，充分的挖掘出设计材料的各种可用资源，保证化工设备在应用中的稳定、全面和可持续使用。
3.做好化工设备设计材料选择与应用的几点措施
3.1做好化工设备设计中碳素钢与合金钢材料的选择
在决定化工设备设计材料选择之前要首先了解和清楚材料的各种特质和所需要制造设备需要满足的要求。不仅要了解到各种材料的物理性质和、化学性质还要确保其安全性和经济实用性。
经研究表明碳素钢在加入一定比例的合金元素后能够形成合金钢，这种合金钢在强度和韧度上具有一定的优势而且还具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等方面的重要功能。尽管合金钢具有碳素钢所没有的一些特殊功能，但在化工设备的设计中仍然有合金钢不能完全取代碳素钢的地方，因此在碳素钢与合金钢两种材料的选择中应该根据化工设备具体的需要进行选择，才能使其设备的应用效果达到最佳。
3.2化工设备设计材料的选择要以其零部件的制造工艺为参考标准
在化工设备的加工作业中针对于各种工艺有着不同的工艺要求。各种不同工艺中所需要的材料和应用也完全不同，在设备设计中材料的选择就得遵从不同零部件的工艺要求进行，不按照制造标准进行可能会出现设计的设备不满足工艺要求无法正常的完成其工作，在降低设计成本中也要注意选择正确的制造材料，保证制造出适合有用的设备，这样才能使得经济效益达到最大化。在设计中为了尽量的降低生产成本还能尽量使用标准化和通用化的零部件使得设计过程简单化从而达到降低成本的目的。
3.3做好防腐设计
化工设备长期与一些腐蚀性较强的化工原料进行接触，防腐工作就显得相当重要。化工设备在日常的工作中由于受到各种化学物质的接触使得其受腐蚀性的可能相当高，而化工设备的磨损需要修复的费用又相当高，为了做好化工设备的保护措施在日常的防腐工作中就应该引起重视。首先在设计设备的材料选择中就要注重材料的耐腐蚀性，这是针对设备内部的防腐而言，其次就是要注重设备外部的保护，防止因交变应力而导致的疲劳腐蚀。
3.4在设计中应注重环保性与节能性结合
环保和节能这两方面已经受到社会的普遍关注，在化工设备的设计中针对材料的选择也要遵循环保和节能这两点。在材料选择中重视环保节能性能够使化工设备实现可持续发展，也为日后化工设备的应用奠定了良好的应用基础。实现环保节能性能够有效的节省成本降低损耗，实现经济效益最大化。
4.总结
在化工设备设计中材料的选择和应用已经成为普遍关注的重点之一。在材料选择中首先要引起重视的就是材料的环保节能性，环保节能工作的良好完成是实现可持续发展战略的重要基础，因此应该得到格外重视以促进我国社会经济的快速、稳定和可持续发展。
【参考文献】
化工设备设计篇8
关键词：机电设备安装；现场深化设计；施工管理；工程建设；工作质量文献标识码：a
中图分类号：tU855文章编号：1009-2374（2017）10-0045-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.022
1概述
在我国现阶段的实际工程建设工作中，机电设备的引入在很大程度上提升了工作效率，优化了工作质量。但整体的机电设备安装管理还是存在着较多的问题，也缺乏有效的整体现场设计；在安全方面也存在着一定的隐患。这些问题集中起来都会对工程建设造成不利的影响，也会使得机电设备无法真实发挥出自身的效用。所以对于各类的机电设备使用而言，必须制定出高效的系统性的现场设计方案以及有利于具体的工作开展的管理措施及其细则，从多方面保证机电设备运行的稳定性，进而促进整体工程建设质量的提升，促进企业的发展。
2机电设备安装的阶段划分
结合整体的实际情况来看，我国当前阶段所采用的机电设备安装施工策略主要包括以下三个层面，分别是规划设计阶段、施工质量验收阶段以及后期检修调试阶段。下文将结合这三个层面进行具体的讲述：
2.1规划设计阶段
规划设计阶段又分为机电设备组织总设计阶段、机电设备条件设计阶段、机电设备安装架设流程单位的设计与施工阶段，其中机电设备组织总设计阶段为概要性的设计阶段，在该阶段企业会请专业人才来共同商讨实际的建设和施工细则，所得出的结论和文件大体上都是比较宏观的，是针对企业发展及相关建设战略层面制定的细则；而机电设备条件设计阶段则主要是引入各类机电设备的使用条件和配合使用条件，包括硬性的条件和软件方面的条件等。该阶段相比于上个阶段则会实际很多，所讨论的问题大部分和机电设备的使用是有关系的；机电设备安装架设流程单位的设计与施工阶段需要结合机电设备的安装情况来具体地展开相关的施工工作。该阶段是最繁琐的一个阶段，整体的工作量也是最大的。在具体的安装过程中，必须要经过非常严格的测试、结合所设计的步骤环节逐步推进，大体上包括机电设备的采购筛选、与厂家配合以及相关设备的单机调试、联动调试、排查和最终验收在内的多个环节。这些步骤都需要按顺序推进，不可随意地安排。整体来看规划设计阶段涵盖了机械设备专业、自动化仪表专业、管道管线专业、电器电子专业等多项专业技能，需要相关的从业者结合专业人士共同完成，才可以取得比较满意的结果。
2.2施工质量验收阶段
施工质量验收阶段顾名思义，就是对其机电设备的安装工程进行验收的过程。在实际的开展过程，因为施工质量和相关要求的不同，会有多类不同的质量验收评估方法和措施。所以需要相关工作人员掌握多类的工艺。在施工质量验收的工作中必须做到科学的布局、细化工作的任务执行、合理做好分工。要结合实际工作的开展情况，制定出切实可行的解决方案措施，提升整体的工作效率。
在目前阶段我国的机电设备施工质量验收环节的主要侧重问题包括：（1）基础螺栓预留孔不太准确、地脚螺栓预埋偏差较大；这会造成设备安装精度偏差过大，进而影响整体的施工质量；（2）设备地脚螺栓孔二次灌浆不符合规定等不规范的操作作业，主要原因是管理不当造成的；（3）设备基础强度不满足要求，设备基础位置及其标高不符合实际的情况。这些问题都会导致机电设备的所有部件安装出现很多的问题，有的会导致相对严重的问题。
2.3后期检修调试阶段
在设备安装后，必须结合实际的工作情况对其进行后期的检修和调试，对于不符合的项目要合理调整与更换，只有这样才可以保证机电设备运行的稳定性，发挥其整体的性能。在实际工作开展过程中，很多单位都会忽略这一环节，最终造成很多问题出现。
3机电设备安装的现场深化设计与施工策略
3.1提高对整体的机电设备安装现场的管理水平
在实际的工程建设中，整体机电设备的数量非常多、占据的体积也非常大，如果没有非常好的管理措施，将会造成很多的问题。结合业界的实际发展情况来看，应当在实际的工作中引入仓储管理操作办法，结合仓储管理的理念和技术来对机电设备进行管理，提升管理的水平。在机电设备入库的时候，必须严格地执行相关的规范流程，以确保其质量完好；在入库前也要展开仔细的检查工作，对于存在质量问题的设备，必须拒绝入库，立刻联系其厂家进行处理。相关的设备采购人员必须提前1～2天告知仓库的管理人员，可以方便相关人员进行安排和调整，保证工作的效率。在具体的入库检验时，库存管理人员以及施工监理人员和厂家一起来开展检查工作。
在对物资进行管理的时候，如果出现了大型的机电设备或者某类设备对于存储的要求非常高，这就需要相关工作人员加大监管的力度，结合班组实际工作模式来开展工作，对整体的工作进行分工和协作，落实责任和管理细则，满足施工随时调拨的相关实际需求。由专业的库存管理人员负责管理日常的设备，实施监督和控制，比如电子工程的机电设备以及电气工程的机电设备等。在具体工作开展时，库存管理人员必须按照整体化分区来处理物资，严格按照在之前阶段制定的管理细则来具体摆放各类物资。
3.2优化机电设备采购流程
整体来看机电设备的采购流程可以优化为两大类，即在采购管理中不断的细化分类、不断拓宽设备物资分类的管理办法。相关的设备采购管理人员必须在企业单位制定的管理规章细则基础上，结合多个渠道、划分多个阶段，对比较关键的环节进行整体采购成本的核算，在自动化仪表管道及电气工程、机械设备工程、电子工程等方面进行造价编制，还需要统筹整体的物资品类和装卸支出计算。除此之外相关人员在记录的过程中，还必须通过业界比较先进的技术来操作，比如实际成本法记录方式。该方法可以对设备物资的收发登记、账表账册进行管理。采购人员还应当结合市场的变化，对整体的购买流程进行优化，实时分析各类所需耗材的价格，在低价的阶段大量的购入，在高价的阶段则是用库存，这非常有利于节省购置机电设备的整体成本。
除了实际成本法之外，还可以拓宽纵深物资的采购方式，具体开展分类管理模式。对于适用范围较广、整体消耗量非常大、成本投入非常大的a类材料加大管理；对于细小零碎且类别非常多的B类材料详细记录。
在具体采购管理过程中，必须做到重点管理和坚固管理两个方面。重点管理主要是指机电设备的各个关键环节进行整体管理，具体包括所必须的螺母以及螺栓等配件。具体的设备材料的整体工程消耗量非常大、成本投入很多、且适用范围非常广，所以需要在采购过程中认真优化相关模式，制定出详细的清单，使得具体机电设备的使用效率得以实际的保障。兼顾管理主要指主体泵的轴承、壳体、转子、隔离开关等方面的管理。τ谒涉及的各个方面必须实时监控、具体的兼顾到。对于采购过程中涉及到的各类数据，要做详细的记录和分析。
3.3注意技术问题
除了以上问题，还必须要注意具体的技术方面问题，该方面问题的出现影响非常大，需要相关人员引起高度的注视。如果出现问题，必须由专业人员来进行处理，任何错误的操作都有可能造成机电设备的损坏，进而对工程的整体进展造成影响。整体来看我国工程建设行业在机电设备安装时，所出现的技术问题主要表现在电气设备问题、超电流问题和振动问题上。其中的电气设备问题主要包括以下两项：首先是安装隔离开关跳动、静接触头的接触压力和接触面积设计不太合理或者操作不恰当，从而造成了接触面积过分电热氧化，使其接触电阻过大、造成灼伤的问题，一旦温度过高将会对整体的设备安全造成很大的影响；其次是断路器的弧触指装配不正确，导致插入过程中压力控制不当，对分合闸的速度造成影响，进而出现异常温度而影响整体的安全情况。电流互感器如果因为安装过程的错误和各类的操作失误，也会出现非常高的异常电压，危及在场的人员的身体安全，对整体工程建设项目的进展也有很大的影响。有载调压装置如果适配错误或者不当操作以及有物质进入卡住整体的设备机器，也会出现不同的损伤。主变压器一旦被绝缘或者击穿，也会造成较大的实际影响，并且其自身具有保护拒动装置内部发生各类的问题都会产生很大的危险。
在超电流方面主要体现在泵及轴承的损坏以及相互之间的摩擦而具体产生的各类实际方面的损害，如内部存在某些物质而导致设备卡壳的问题等。在电机方面如果因为功率偏小、电阻偏高、电源缺相、内部问题之类因素而产生的问题也必须来处理。在工艺操作方面，如果设计的泵内介质密度过大、粘度过高、需求量高，也都会导致实际问题出现。
在振动方面的问题主要表现在，泵的转子不平衡、轴承间隙过大、转子和定子之间的相互间摩擦、转子与壳体的同心度存在问题等，这都会导致机械的损坏；而电机转子的不平衡以及具体设备上的轴承间隙过大、定子与转子气隙的不合理等都会造成其问题的产生。操作不当也会引发机电设备故障。
4结语
结合上述内容可以知道，机电设备安装是一项非常复杂的系统工程，相关工作者必须仔细考虑各个环节，结合具体的工程建设项目，对其现场深化设计与施工管理展开相关研究，提升整体的工作效率，促进企业的快速发展与进步。
参考文献
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[4]陈永馀.机电设备安装的现场深化设计思路及施工技术研究[J].江西建材，2016，（7）.
化工设备设计篇9
【关键词】石油化工，钛复合板设备，焊缝结构
中图分类号：tG4文献标识码：a
一、前言
随着近年来石油化工钛复合板设备应用的快速发展，焊缝结构设计质量关系着整个施工的方方面面，在施工中加强对石油化工钛复合板设备焊缝结构设计的重视，可以保证施工的质量。
二、石油化工钛复合板设备焊缝结构设计的重要性
近几年来，焊缝构造技能得到了飞速开展，在石油化工范畴中焊缝构造的使用也越来越广泛。焊缝构造有很多长处：有利于完成公司的工业化和产业化，是一种节能建材，能够进步空间的使用功率，石油化工分量小，具有杰出的延展性和抗震性，石油化工工期短等等。这些长处是焊缝构造在石油化工范畴安身的优势。当前的石油化工构造多选用混凝土构造和焊缝构造，混凝土的使用相对广泛，可是跟着科技的开展和大家的需要添加，焊缝构造具有很大的开展潜力。
三、石油化工钛复合板设备的施工难点
1、制造难点
钢架柱、吊车梁制造难度大，单层格构柱高度到达18.1m，截面宽度为1.73m，构件本身质量达15.5t；厂房吊车梁最长为13.5m，高度1.5m，最大本身质量达9.6t。在制造过程中组立设备选用加高后的组立机。由于构件外形尺度较大，抛丸整理室无法经过，所以在原材料或部件就要进行预处理，添加了焊接难度和技能复杂性。格构柱在吊车梁渠道处构造复杂，焊接需要较高。柱身H型钢以及劲板均需要为熔透焊，不只施焊条件差，且简单变形。全部构件焊接量大，质量需要高，全部对接焊缝、缀条连接板与柱身翼缘板对接缝均为二级焊缝。
2、实践办法
在制造过程中运用刚性固定法和反变形技能，制定合理的焊缝构造设计，领先行部件组对焊接，并确保尺度的准确，再在胎具上对全部构件进行大拼装，是确保焊接质量的要害办法。样图设计时充分地思考焊缝的方位、数量、尺度和形状。依据不一样的焊接方位、焊缝等级，制定相应的焊缝构造设计，合理地挑选焊接设备、焊接办法、焊接次序、焊接参数。尽可能将变形操控到最小，削减纠正工作量。操控焊接过程中的质量，加强构件制造过程中每道工序的质量操控，对熔透的二级焊缝随时进行无损检测工作。
四、石油化工钛复合板设备焊缝构造设计
1、水平角缝多层焊
水平角焊时，当焊脚超越8L时应选用多层焊。此刻应留意焊道摆放方法和各层之间的杰出熔和，终究焊缝应尽量坚持等焊脚，并且焊缝表面滑润。假如共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2～3L处。电流稍大些，可选用左焊法或右焊法，亦可略有小起伏摇摆。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，选用左焊法、可依据状况选用直线法或小幅摇摆法。此刻电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于需要脚长8～12L的焊缝。当需要的焊脚更大时，需选用三层或三层以上的焊接法，其间第一层可按单道焊方法施焊，得到6～7L的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可选用直线焊接或小幅摇摆焊接法。要留意水平板一侧到达所需要的脚长，一起焊趾规整漂亮。假如脚长需要较小，为8～12时，第二层焊二道即可；假如脚长为12～14L，则第二层需焊三道。
针对更大的脚长需要，能够按上述方法进行三层以上的焊接。但要留意，焊接层数越多，热量堆集越多，故此焊道易下淌。所以层数越多时，焊接电流和焊接电压都要相应的恰当减小，而焊速却要相应添加。
2、钛钢复合板焊接
焊接前要查看枪气，有必要试焊，保证不氧化。贴条焊接选用两次焊接，第一遍小电流自溶，第二遍填丝焊，保证焊缝密封的可靠性。贴条或接管的衬管密封圈焊接时，反面有必要通过检漏嘴通入氩气维护。在规划时，检漏嘴在纵环焊缝上的分布要合理。
（一）、复合板底层焊接
焊材施焊前有必要进行严厉的烘烤、保温。依照焊接工艺规程，选用规则的坡口型式及尺度，钢底层内侧挑选手艺焊打底，外侧清根后挑选主动焊盖面。施焊过程中操控较小线能量，以防止焊接接头附近的钛复层因焊接热量过高而下降联系强度，并防止在钢-钛界面形成脆性的金属间化合物。钢底层焊接结束后，施焊人员在规则部位打上焊工代号钢印，并由专职检验员对焊缝的外观、成形等进行检验，操控错边量、棱角度、咬边、余高、飞溅物等，壳体的纵焊缝按国家标准和规划蓝图需求加带商品试板。筒体和封头拼焊时，制止强力组对，以防止大焊接应力存在。封头拼焊时，应留意焊接次序，以防焊接变形。
（二）、复合板复层焊接
焊前整理：对接头两边的钛复层贴条区域（各100mm）进行Ut探伤钛复层边际进行100%pt探伤，机械抛光处理后，再用丙酮等清洗干净。依据该批设备构造特色，联系我公司制作钛设备成熟专有技能及质控关键，钛复层贴条型式规划选用下构造型式，依据槽宽尺度，在槽内参加ti垫条，ti垫条需定位点固。
3、焊缝质量需要
焊接施工过程中，有必要做好记载，施工结束时，应预备全部必要的材料以备查看。熔透焊缝均应契合与母材等强的需要。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的原料应与焊件相同。手艺焊引弧板厚度5L，焊缝引出长度大于或等于25L。主动焊接引弧板宽度50L，焊缝引出长度大于或等于50L。焊接结束后，有必要切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平坦，严禁用锤击落。为确保构造的耐久性，构件及节点外表面的全部接缝均应确保密封，如焊缝做到彻底密封确有困难时，需要用相应的石油化工防水作法进行封堵，使全部焊缝构造构成完好的密闭体系。
4、焊接缺点修正及施工注意事项
（一）、焊接缺点修正
关于焊缝缺点进行修正时，应首要对缺点进行角磨机（Φ100mm）修磨整理，再用白布蘸丙酮进行擦拭整理，整理完成后再进行返修补焊，返修部位、返修过程应记入质量档案。同一部位的返修次数不得超越2次，修正计划必须得到质量监督方的认可。
（二）、施工注意事项
在制过程中应防止钛材外表的机械损害，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有部分伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺点，能够修磨，但修磨后钛材的厚度（指复合板钛板厚度）不该小于答应的最小厚度，超出以上需求可选用补焊修正；现场施工时若发作复合板钛外表部分损害，关于划伤类缺点，当深度≤0.2mm时，用100#千页轮抛光，深度为0.2～0.8mm时，部分外表处理后，用钛焊丝堆焊后外表处理平坦，若≥1.0mm时，用1.6mm钛板封盖缺点后，附近封焊；现场施工过程中因强力磕碰等以外因素而致使复合板部分钛面和钢面分层时，选用钛铆钉机械螺纹衔接，钛铆钉与复层钛面焊接，以后再用1.6mm钛板全体封盖，附近焊接；钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不使用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不该呈现过热色泽；筒体焊缝处衬钛条前，应将对接焊缝内外表打磨滑润，不该有凸台或锋芒以及影响面料的其它缺点，外表应坚持光亮、洁净；在进行衬钛条时，应加强对其外表的维护，严防钢制胎具和工装夹具等将钛面料外表拉毛、划伤和刻槽，且不使用铁锤敲击钛面料外表。
五、结束语
通过对石油化工钛复合板设备焊接的分析，可以清楚的看出焊缝结构设计对施工质量的影响，一个工程的好坏就是由焊缝结构设计水平所决定的，所以一定要提高焊缝结构设计的工艺水平。
参考文献
[1]张福军.重型格构式钢柱制作技术[J].焊缝结构.2012
[2]沈万玉，戴阳，黄诗荣，曹玉林.江苏熔盛中型格构式梁柱制作焊缝结构设计[J].全国石油化工钛复合板设备行业大会论文集.2013
化工设备设计篇10
关键词：就业为导向；高职；化工设备专业；毕业设计
中图分类号：G718文献标识码：a文章编号：1672-5727（2013）09-0037-02
毕业设计是高职院校众多教学环节中最重要的实践教学环节之一，不但对学生在校期间所学知识、技能有巩固检验作用，而且是培养学生综合技能、提升学生职业素质的有力渠道，同时也是拉近学生与就业环境之间的距离、实现学生身份转变的有效途径。
改革的背景与思路
毕业设计存在的问题由于高校扩招、就业压力、学风浮躁、高职教育发展不够成熟等多方面的原因，高职毕业设计环节存在着或多或少的问题：（1）毕业设计选题与高职教育的人才培养目标存在差异，内容轻技能、重理论；（2）选题与工作岗位偏差大，有的甚至无关联；（3）具有实际工程经验及企业经历的指导教师偏少；（4）没有充分发挥毕业设计研究成果的可用价值。
毕业生就业难学生就业是高校当前的热点、难点工作，工科类专业毕业生找工作难是很普遍的现象，尤其高职院校的毕业生，高不成、低不就的状况使他们更难以就业。另外，企业所需要的各类专业人才紧缺，招不到合适的员工，应聘大学生或专业水平过低，或所学专业与企业需求不一致，难以达成协议。因此，学生如何给自己一个正确的定位，找到合适的岗位，是目前急需解决的问题，也是高校发展必须解决的一道难题。
化工设备与机械行业的特点化工机械制造行业是个特殊的机械制造业。化工机械制造厂所生产的产品均是一些非标产品，因此，对于任何一台产品，必须有配套的设计图纸、工艺、检验等技术文件。生产压力容器的厂家必须持有相应的压力容器制造许可证，设计单位必须有相对应类别的压力容器设计许可证。任何一个环节均需有一定数量的工程技术人员。这些岗位所要求的人员必须是有一定理论基础知识，又有一定工程实践经验的技术人员。约有三分之二的化工机械专业毕业生的去向为此类制造厂，因此，如何让毕业生尽快地适应这些岗位，是需要高职院校认真思索和解决的问题。
以就业为导向的毕业设计教学改革
以就业为导向的毕业设计教学改革是毕业设计环节人才培养的一种探索，我校实施化工设备与机械专业毕业设计教学改革后，提升了整体毕业设计水平，提升了学生的职业素质，增强了学生就业能力。学生的毕业设计成果还可以帮助企业解决实际问题，这不但有助于学生能更快更好地就业，同时，毕业设计成果又可运用到以后的实际工作中，帮助学生就业后更好地开展工作。
毕业设计选题题库系统设计选题是毕业设计的重要环节。以往毕业设计选题陈旧，理论性题目偏多，综合训练题目偏少，选题缺乏多样性，题目深度不够，致使学生训练不足。据此，我校化工机械专业毕业设计教学改革首先从选题着手，开发建立了符合企业实际需求的毕业设计选题题库系统。系统中所有的课题均以学生所学课程知识和技能为出发点，使学生将所学理论知识和能力进行综合应用并进一步提升训练，以综合实践教学目的为基本要求，题目贴合工作岗位，具有实际应用意义。对学生而言，是有能力完成的；对企业而言，是有利用价值的。指导教师通过大量的实践和专业岗位调研，设计、收集、整理出具有明确工程背景和实际应用价值的课题，组建了题库系统。课题大致分为以下几类：各类非标设备的设计（包括选材、结构设计及强度设计）、基于excel的化工设备零部件强度系统设计、基于excel的标准零部件查询系统设计、化工设备及零部件制造工艺（包括焊接工艺）编制、钣金件放样系统设计、非标设备报价系统设计等，根据学生的实习岗位和兴趣，实现毕业设计课题的双向选择。
优化毕业设计过程我校化工机械专业教师大都来自企业，有着数十年的企业工作经历，在企业中从事过压力容器设计工作，持有全国压力容器设计审核资质。在学校完成常规教学工作的同时，业余时间还可承担一些项目、设备的设计科研工作。因此，在辅导学生毕业设计过程中具有绝对的优势。对于已落实工作单位的学生，指导教师要求他们必须选择与工作岗位相关的课题，这样对学生而言，学习与就业融合在一起，完成毕业设计不再是负担，而是就业前的上岗培训和试工考核。毕业设计过程相当于某一阶段的工作总结，或是对以后工作内容的预习，指导教师可以通过电子邮件等方式与学生进行交流，帮助他们完成毕业设计，同时也可帮助他们更好地开展工作。对于尚未落实工作的学生，要求他们选择自己感兴趣的课题，指导教师向他们提供大量的参考资料，包括教师自己的科研成果、收集整理的一些案例，同时督促学生在较短的时间内完成毕业设计。通过毕业设计，学生的一些实践能力如autoCaD绘图、零件强度计算、正确运用法规规范及技术标准、软件编程等能力会得到锻炼提高，从而为顺利就业打下基础。指导教师针对不同类型的课题，制定了不同的毕业设计指导过程记录，力争在较短的时间内使学生的能力得到全面的提高。压力容器设计类课题的指导记录表如表1所示。通过整个过程的指导，学生对于设计一台压力容器的整个过程有所了解，也经历了选材、强度计算、使用Sw6软件、绘图、压力容器分类等过程，基本可以“零距离”就业，从事简单压力容器的设计工作。
推广毕业设计成果指导教师应对学生在毕业设计过程中的阅读文献、专业译文、毕业设计报告（论文）、中期检查内容、教师指导纪录、毕业设计答辩等环节进行规范管理，这样可保证毕业设计质量。化工机械专业每届均有大量的优秀毕业设计，指导教师可将这些优秀毕业设计进行整理、修改、充实、归类，并向企业推广，帮助企业解决实际问题，毕业设计的作者会因此而受企业欢迎，这样的毕业设计可在企业与学生之间起到桥梁的作用，使学生顺利地就业。如我校2010届机电074班4位学生合作完成了管法兰查询系统设计。该设计以HG/t20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》为基本数据库，充分利用了excel中函数功能强大的特点，将管法兰标准中繁冗的表格、数据、图形转换成简单清晰的查询界面，实现了钢制管法兰的实时查询。整个系统包括法兰的公称压力等级对照查询，各种型式的法兰、垫片尺寸查询，密封面尺寸及紧固件查询等。有了这样的查询系统，压力容器、管道等专业技术人员能快捷、准确地查找到法兰系统各个零件的结构尺寸，可大大提高技术人员的工作效率。在毕业设计中，这4位学生的autoCaD绘图能力、查询标准能力、excel编程能力均得到了提高，以该毕业设计为桥梁，他们都找到了理想的工作，而且在工作岗位上干得也非常出色。
毕业设计教学改革成果
毕业设计环节的教学改革是我们对高职教育教学改革的初步尝试，取得了一些成绩，几年来我校化工机械专业毕业生的就业率均达100%，有时还出现了供不应求的局面。有的企业在学生尚在二年级第一学期学习的时候就提前跟他们签订就业意向，甚至有的企业要求个别学生从二年级第二学期开始，每周六、周日去企业上班，帮助企业绘制设备图或编制制造工艺。因此，学生的实践能力得到了提高，同时为一年后的就业打下了基础。在我校机械工程学院的6个专业中，化工机械专业学生的毕业设计得优率最高。
毕业设计环节教学改革的困难与展望
我校毕业设计教学改革实施两年以来，在改革研究与实践中遇到了许多困难，也有过一些疑惑。改革确实能够有效地锻炼和培养学生的专业素质，并得到了学生和用人单位的好评。但学校增加了办学难度，对教师而言，无论是教学难度、教学工作时间还是对教师本人的要求都提高了。如果将这样的改革推广到其他专业，则遇到的问题会更多，如顶岗实习单位落实困难，“双师型”教师不足，缺乏有效的激励机制，教学成本增加等等。虽然改革困难重重，但实践证明改革收到了良好的效果，提高了毕业设计质量，并明显地促进了毕业生就业，毕业设计既为学生就业创造了条件，又成为学生就业的桥梁。我们深深地感到，这样的改革是社会的需要，是职业教育的需要，因此有必要克服一切困难，将这样的改革坚持不懈地进行到底。
参考文献：
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