生产质量管理的重要性篇1
【关键词】氧化铝；供应链
一、前言
氧化铝生产，简单地说就是从铝土矿中用碱溶液溶解形成铝酸钠溶液，再通过铝酸钠溶液分解生成氢氧化铝，再通过焙烧最终产品为氧化铝的生产过程。拜耳法工艺流程可分为溶出、分解和煅烧三个阶段，主要由破碎和湿磨、铝土矿溶出、赤泥分离与洗涤、铝酸钠溶液加种子分解、铝分解母液蒸发、氧化铝生产中碳酸钠苛化回收、氢氧化铝煅烧等过程组成。
供应链的概念是从扩大的生产概念发展而来，是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构；而供应链管理是指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，主要涉及到四个领域：供应、生产计划、物流、需求。
二、氧化铝生产过程中的供应链关系
氧化铝生产中各个阶段之间以及各个阶段内部各个环节之间都是紧密相连，上道工序的指标优劣直接影响下道工序的指标的好坏。从供应链角度来看，上道工序为下道工序的供应商，下道工序为上道工序的制造商或分销商，进而在企业内部从采购到销售形成完整的一条“链”。
这条供应链大体可以分为三个部分：采购、生产、销售。
采购环节是氧化铝生产的源头，在生产成本中占较大比例，同时也是整体供应链环节的始端。目前国内的氧化铝企业生产使用的铝土矿部分来源于自有矿山的开采供应，但更大一部分来自于对民采矿石的收购。既然收购就有收购的标准和检验的方法，目前通用的就是以铝土矿的铝氧（ao）含量和铝硅比（a/S）为衡量铝土矿质量的标准。
生产环节可以说是氧化铝企业的“中坚”力量。在铝土矿采购进厂后，随之而来的就是一系列工艺流程中的运作：配矿、磨制、溶出、洗涤、分解、过滤、焙烧。经过这一系列过程后，铝从铝土矿中析出再组合，最终形成白色的氧化铝。通过各个工序的上下衔接，使得整个流程串联起来，一个工序出现问题，不仅会影响下一个工序，还会影响到上一个工序，进而造成连锁反应。
销售环节是处于氧化铝生产的末端，换一种形象的说法就是：采购是“头”，生产是“身”，销售是“尾”。销售不仅仅是把生产的产品卖出去，同时把钱收回来，而是要更重要的是做好后期服务，解答客户疑问，是客户满意，提高客户的忠诚度。自2010年以来，国内经济形势低迷，产品滞销严重，尤其是国内氧化铝产能增长迅速，使得供销严重不平衡，民营和国有氧化铝企业均有不同程度的关、停、并、转现象，保证现金流在企业生存发展过程中尤为重要；但是没有后期的服务保障，对待客户的疑问的解答不能使其满意，那么你将失去客户，进而失去市场，最终走向末路。
三、供应链质量管理的优化作用
1.严控原材料质量，综合考虑性价比。很多企业，尤其是向氧化铝厂这样的资源型企业，在压缩制造成本时首先考虑的就是原材料成本，用低价购买，但是“龙生龙，凤生凤”，由于其本身的“档次”就低，怎么能让其有“高端大气上档次”的效果呢？其结果也只能是“黄鼠狼下耗子，一窝不如一窝”。通过实践证明，当铝土矿石铝硅比（a/S）每提高0.2，矿耗降低0.15吨左右，氧化铝成本降低9元/吨左右，减去因提高a/S而造成的矿价升高4元/吨，综合成本降低5元/吨。这对于一个20万吨/月氧化铝的企业而言，就是每月增加收益100万元，一年就是1200万元，这是一个不容小视的数字。
2.上下工序紧密衔接，生产优质产品。在氧化铝生产过程中，工序繁多，在操作过程中稍有失误就会造成指标高跑，进而使得生产成本升高，尤其是在车间与车间的重要工序的衔接显得尤为重要。就拿洗涤沉降来说，矿浆沉降不好，清液层跑混，使得过滤岗位叶滤效果就差，影响精制铝酸钠溶液消光值，进而影响化学品氧化铝产品的白度等指标，影响销售；矿浆沉降不好同时也造成赤泥铝氧（ao）升高，往前推就使得矿耗、碱耗的升高，生产成本不言而喻，必是升高无疑。而影响矿浆沉降不好的因素往往就是操作过程的细节掌控，如温度、流量等等。
3.以满足客户质量需求的，以质求存是生存发展的根本。源头和生产环节抓好了，是不是就意味着生产的产品就没有问题了？不是！在目前国内许多的企业对于产片的包装运输都显得重视程度不够，与国外的大型企业相比，我们差距就更大了。“人靠衣裳马靠鞍”，一个产品的好的包装即保证了产品不受外界自然条件的影响而产生质量变化，同时一个好的包装也是一个企业对外宣传的最好的广告，也是体现了企业文化底蕴和形象；加之对运输过程的严格要求，把运输氧化铝产品当做运输易碎品一样对待，当产品运到客户手中的时候，让客户对产品有种“惊艳”，让客户觉得我花这个价钱买到这样的东西物超所值，这样不仅提高了客户的满意度，更加牢牢抓住了客户。既然有了客户在手，企业还担心生存的问题么？
四、结论
从氧化铝企业的实际生产过程中发生的种种情况，加强氧化铝生产过程中的供应链质量管理是非常有必要的，它不仅可以优化生产流程，是降低了生产成本，更重要的提高企业的竞争力和生存能力。对于同样是资源型的企业，抓好内部供应链的质量管理将是以后一段时期内的主要研究方向。
参考文献：
生产质量管理的重要性篇2
关键词：水泥产品；生产过程；质量管理与控制
1引言
水泥产品的生产质量决定着建筑工程的整体质量。在水泥生产过程中，加强质量管理和控制，对全面提高和保障水泥产品整体质量有着重要意义。水泥企业需要严格把控水泥产品生产过程，根据相关生产工艺和流程，重视水泥生产的质量管理工作，严格检验水泥产品，使水泥生产质量符合国家相关要求和标准，促进行业可持续发展。
2水泥产品生产过程的质量管理与控制重要性分析
水泥产品质量对各项基础工程的建造水平起到决定作用，直接体现国家的综合国力和社会发展水平。因此，有效提升水泥产品质量能切实保障国家建筑工程行业产品的综合竞争力。水泥产品作为工程项目施工的基础和重要条件，是现阶段重要的工程修建原材料，对各种建造项目的施工质量和性能起到至关重要的作用。因此，水泥生产企业要加强水泥生产过程的管理和控制，提高水泥产品质量。（1）水泥生产企业需要具备相应的资质，并获得相关资质证书，在严格遵循国家相关生产规范的基础上，加强管理水泥产品生产过程，积极接受相关质监部门的监督管控。（2）相关部门要加强监督和管理水泥产品的生产，培训相关质检人员、中控人员，确保检验过程符合实际要求，提高检验结果的准确性、有效性。（3）生产管理人员在生产过程中，应保证水泥生产检验数据的准确性、真实性，使其能成为水泥出厂的重要依据。（4）与生产部门加强交流和沟通，全面调控水泥生产过程，及时了解和掌握生产信息，及时发现和解决生产中存在的问题，确保出厂水泥符合产品质量标准要求。
3水泥产品质量对建筑工程质量造成的影响分析
3.1安定性
水泥质量重要指标之一是安定性。若水泥安定性不合格，会导致建筑结构在使用过程中出现混凝土开裂、构件或制品变形等问题，直接影响建筑工程质量。导致水泥产品安定性不合格的主要原因是水泥熟料中的游离氧化镁、游离氧化钙过多，以及在进行粉磨时加入了大量的石膏，在水化反应过程中，其体积随之发生急剧膨胀，产生极大的应力作用，导致水泥出现开裂等问题，严重破坏水泥结构。在现阶段的水泥质量标准中，为了确定产品的安定性是否合格，需要对水泥产品进行沸煮安定性试验，并确保mgo、So3以及其他理化指标符合相应标准。但现阶段很多水泥厂因工艺条件的局限，存在熟料煅烧质量不高、游离氧化钙含量较高的现象。水泥出磨进行放置时，需要游离氧化钙充分吸收及熟化空气中的水蒸气，确保水泥安定性合格。很多水泥企业为了加快水泥库房周转，减少资金占用，故意缩短水泥存放周期，出厂的水泥产品安定性并未合格，并且存在一定侥幸心理，误认为在水泥运输、贮存时间内能够提高安定性。一旦用户未对此类水泥产品进行检验便投入使用，会加大工程质量事故发生概率。
3.2水泥强度
水泥强度通常包括了水泥3d抗折强度及抗压强度、28d抗折强度及抗压强度等四项指标。根据国家相关标准，上述水泥强度中任何一项指标不合格，则该水泥将被判定为不合格产品。通过对水泥产品的长期检验结果进行统计和分析可以看出，不合格水泥产品中主要原因是强度不合格，此类问题占一半左右。普通硅酸盐水泥生产过程中，通常采用硅酸盐熟料、混合材和适量石膏进行磨细制作而成，部分水泥厂为降低成本，加入过量混合材，并利用“激发剂”提高水泥强度，但此类产品无法保证后期强度，达不到标准要求，有的甚至还会出现强度倒缩，给工程带来严重质量隐患。
4水泥生产过程中加强产品质量管控的有效策略
4.1加强原材料质量管控
（1）需要从原材料采购等源头环节入手，确保原材料采购质量符合相关生产标准和要求，选择口碑好、实力强的供应商合作。（2）在原材料进入产品生产车间前，应严格按照相关标准要求的取样频次开展化验工作，保证原材料的质量满足生产要求。（3）科学控制石灰石主要成分的含量。石灰石的主要成分是碳酸钙，碳酸钙含量不会直接影响水泥产品的品质，但需要控制好碳酸钙的加入比例，确保其符合产品生产要求。（4）应结合各种物质成分的含量比例和原料生产方式进行严格管控。（5）生产前应确保材料管理和堆放布局的科学性和合理性。（6）在投料使用过程，通过精准计量、科学配方，有效缓解资源浪费及环境污染问题，在节能减排中发挥重要作用。
4.2柠檬酸渣代替天然石膏
水泥产品生产过程中，可采用工业脱硫型石膏，或利用柠檬酸渣取代天然石膏，从而降低生产成本，提高水泥生产效率。工业脱硫型石膏的主要成分为二水硫酸钙，其与天然石膏的成分相同，而柠檬酸渣是制取柠檬酸时，通过石灰积淀而形成的化学残渣，主要应用于食品化工行业，在制作过程中会形成大量工业残渣，企业能对残渣重复利用，避免造成资源浪费和环境污染问题。一些企业在实际生产过程中的水泥粉磨处理系统中，用适量柠檬酸残渣替代部分石膏成分。
4.3加强生料质量管控
在进行生料制作时，各种材料混合需要依照一定的配方比例，再根据相关生产工艺要求进行生产制作。（1）严格控制入磨原料的粒度、质量、水分，按照相关设备操作规程进行生产。（2）严格控制生料细度和生料的化学成分等，从而保证生料的稳定性能。（3）相关生料配置人员应科学调配原料配置比例，确保生料化学成分及配比符合生料制作相关规定和要求。
4.4加强熟料质量管控
（1）每天检验熟料的各项物理性能及化学属性，如熟料的安定性、强度、凝结时间、化学分析等，掌握熟料质量状况，了解熟料各项成分及化学性能，确保其与水泥生产要求相符合。（2）严格控制配合比，利用强度性能关系实验确定石膏最佳掺入量。（3）在材料中适当添加粉煤灰、石灰石、钢渣等成分，并且确保混合型材料配比的科学性和合理性，从而有效提高水泥产量和质量，降低水泥生产成本，有效改善水泥性能，提高水泥利用率。
5加强出厂水泥质量管理的有效策略
5.1制定出厂水泥内控质量标准
为了准确反映水泥产品质量水平，需要确保出厂水泥内控质量标准的合理性和科学性，同时也确定产品的市场定位。因此，水泥企业需要重视内控质量标准。（1）应根据相关规定及国家标准合理制定内控质量标准。（2）综合考虑相关竞争企业的产品质量水平和用户对产品的实际性能及质量要求。（3）确定符合企业自身要求的内控质量标准，针对个别工艺条件或生产中出现变化时，应加强具体情况的分析。（4）确定内控质量标准后，需要经过质量管理部门及主管领导等进行审核、批准。
5.2制定出厂水泥管理确认程序
为了确保水泥产品的安全性，需要保证出厂产品的合格率，针对水泥产品的自身特点，应严格制定出厂水泥管理确认程序，确保其严谨性、科学性和有效性，有效保障产品质量。出厂水泥管理确认程序需要明确水泥企业应实现的质量目标及管理职责，还应对水泥出厂的判定依据进行准确说明。比如管理人员应在水泥出厂前检查检测数据，其中包括采用的数理统计方法和预测手段等。再由负责出厂水泥质量的管理人员签发出厂水泥通知单，并在程序中具体明确和说明相关情况。
5.3加强水泥生产资料的管理
相关管理人员应实时掌握整个生产过程中的检测、生产及质量控制数据，需要有效建立质量控制台账，确保主要检验数据的准确性和全面性。质量控制台账主要包括水泥熟料质量台账、出厂水泥质量台账、出磨水泥质量台账等，确保全面记录检验数据。管理人员在准确掌握水泥生产质量、熟料生产质量以及入库情况的基础上，结合熟料实际质量情况，明确水泥生产质量控制指标，并下达相应的熟料使用通知。在根据相关要求完成出磨水泥入库后，需要对水泥库号及入库数量进行标注。相关管理人员应严格按照确认程序检验和判定出厂水泥质量，结合相关检验数据，有效提高水泥生产过程的质量和控制水平。
5.4提高水泥生产检验数据的准确性
出厂水泥质量会受到水泥生产过程和最终检验数据准确性的影响，水泥出厂管理人员承担着水泥产品生产及最后检验出厂的重要责任，因此，需要重视检验数据的准确性。在实际工作中，需要随时检查内部质量抽查数据，及时分析水泥企业与水泥质检机构之间的对比检验，检查检验设备、试验环境和人员操作等，发现可疑数据，应及时查找和复检留存样品，防止因检验失误而导致产品质量控制中存在错误判定。
6结语
随着经济建设的快速发展，水泥产品生产过程中的质量管理与控制不仅直接影响建筑施工项目质量及安全，也关系着社会持续稳定发展，因此，加强水泥产品生产过程中的质量管理和控制至关重要。水泥企业需要从材料源头入手，加强各环节质量把关，根据相关规定、流程及生产工序，严格执行质量管理工作，定期严格检查水泥产品及混合材料，有效保障水泥产品生产质量，进一步促进水泥生产企业的可持续发展。
参考文献：
[1]巫瑞上.水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径[J].建材与装饰,2020(1):66-67.
[2]李正旺,张耀,向启令,等.水泥产品生产过程中质量管理与控制途径[J].建筑•建材•装饰,2020(6):27-28.
[3]于国东.谈水泥产品生产过程中的质量管理与控制[J].中小企业管理与科技,2016(13):33-34.
生产质量管理的重要性篇3
关键词：食品安全食品质量管理食品卫生食品安全管理体系
1、认识食品质量管理
食品安全指的是对食品按其原定用途进行制作或食用时不会使消费者受害的一种担保，食品卫生则指为确保食品安全性和适合性在食物链的所有阶段必须采取的一切条件和措施[2]。那么，引发食品安全问题通常有两个方面的原因：一个是食品自身因素（如毒蕈），一个是人为因素。后者为引发食品安全问题的主要因素。而食品质量管理就是为保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查，计划，组织，协调，控制，检查，处理及信息反馈等各项活动总称，它是食品工业企业管理的中心环节[3]。加强质量管理是全面提高生产及产品质量的前提，要保证高质量的生产和产品，食品质量管理是一种被广泛认可的科学有效的管理方法，它具有全面性、系统性、长期性和科学性的特点。
2、食品安全的重要性
食品质量安全关系到人民群众的身体健康，生命安全及社会经济。但我国的食品供应体系主要是围绕解决食品供给量问题而建立起来的，对于食品质量安全的关注程度不够。我国食品行业在原料供给、生产环境、加工、包装、贮存运输及销售等环节的质量安全管理，都存在严重的不适应性。同世界其他国家一样，目前，由致病微生物和其他有毒、有害因素引起的食物中毒和食源性疾病是对我国食品质量安全构成的最明显威助。特别是近年来，一些企业无视国家法律，惟利是图，在食品生产加工中不按标准生产，偷工减料，掺杂使假，以假充真，滥用添加剂，以非食品原料、发霉变质原料加工食品，致使重大食品质量安全事故屡有发生。如山西溯洲毒酒事件，阜阳劣质奶粉事件、苏丹红事件、禽流感事件等等，直接危害了人民群众健康安全，严重打击了广大消费者的消费心理。人们对食品谈之色变，食品质量安全问题构成了社会反映强烈的热点。因此，食品质量安全涉及千家万户，是老百姓生存最基本的要求，食品质量安全没有保证，人民群众的身体健康和生命安全就没有保证，和谐社会也就无从谈起。
3、食品安全管理体系的构建
食品良好操作规范（Gmp），危害分析关键点（HaCCp）系统和iSo9000标准系列都是行之有效的食品卫生与质量控制的保证制度和保证体系。食品良好操作规范（Gmp）是食品企业自主性质量保证制度，是构筑HaCCp系统和iSo9000标准系列的基础，HaCCp系统是再严格执行Gmp的基础上通过危害风险分析，在关键点实行严格控制，从而避免生物的化学和物理的危害因素对食品的污染。iSo9000标准系列是更高一级的管理阶段，包含了Gmp和HaCCp的主要内容，体现了系统性和法规性已成为国际通用的标准和进入欧美市场的通行证。这些保证制度和体系已被时间证明对确保食品卫生与安全是行之有效的。但“放之四海而皆准”的注意往往是一些普通原则，必然缺乏针对性，在执行过程中需要较长时间的磨合。Gmp，HaCCp，iSo9000标准三者在内容上重复之处颇多，因此学术界认为应推行一种针对性强，易于操作的规范制度。
4、食品质量管理的意义和作用
4.1搞好食品质量管理有助于保障消费者身体健康食品生产，流通环节比较多，如不注意加强质量管理，保证食品卫生的要求，很容易造成食品污染，从而危害消费者身体健康，甚至造成生命危险。搞好食品质量管理，可以预防、减少食物中毒和食源性疾病的发生，有助于保障消费者身体健康。
4.2搞好食品质量管理是提高食品工业产品竞争力的重要手段食品工业产品能否占有市场，具有较强的竞争力，基本上取决于产品的质量状况。
4.3搞好食品质量管理有助于提高食品企业的经济效益搞好食品质量管理，有助于减少生产过程中的废品损失和浪费，减少原材料，动力和工时的消耗，降低产品的成本从而提高劳动生产率，用比较少的消耗生产出更多更好的食品尽快占有市场，易于销售，从而缩短库存时间，加速资金周转，同时，不断提高食品生产企业的经济效益。
4.4食品质量管理与国际贸易的相关性加强食品质量管理有助于企业按国际通用标准生产出高质量的产品。海关等部门依照我国的法规对进出口食品质量和安全进行严格管理，对保护我国人民的健康是必不可少的。在进入wto以后，我国的对外贸易经常面对如何对待进口对象国的贸易技术堡垒。我们一方面要加强品质质量管理，提高出口食品质量，促进食品出口：另一方面我们也要提高检测检验水平，提供有利的质量保证，推动食品的出口。
5、食品质量管理的发展趋势及措施
我国现在还存在将食品卫生管理代替食品质量管理的趋势，食品质量管理工作至今没有得到重视。这主要体现在：第一，加强食品安全工作，加快食品立法和制度建设工作，完善管理机构设置，是提升我国农业产业竞争力的重要举措。尽快组建食品质量卫生安全认证机构，积极开展“安全食品”、“绿色批发市场”、“绿色零售市场”和“绿色生产线”的认证工作。在食品安全立法上需要进一步完善法律体系的建设，加强法律的可操作性，使食品安全工作有强有力的法律支持[4]。第二，积极引入先进管理手段和方法，加强认证体系建设，加强食品安全管理体系建设。第三，加强信息服务体系建设。管理部门应建立和完善覆盖面宽、时效性强的食品供求、交易、价格等信息的收集、整理、制度和监测抽检预警网络系统，搞好食品供求、卫生质量预测、预报和预警工作。第四，加强食品安全设施体系建设。第五，食品安全是一个系统工程，需要社会各方面的共同努力。我们需要加强对食品安全工作的重视程度，加快食品安全的宣传工作，让全社会、企业、公民都认识到食品安全的必要性和迫切性，共同推进我国食品安全工作的开展。
6、总结
综上所述，加强食品质量管理作用具有重大的意义，作为食品企业的管理人员，技术人员和工作人员，都应懂得食品质量管理的基础知识，应从整体上把握质量管理的共性，以指导更好的学习和应用先进科学的质量管理方法，全面提高企业的质量管理水平。保证产品的质量不仅是企业参与市场竟争的利器，也是对广大消费者认真负责的重要表现，有助于提高企业形象，树立良好的品牌。
参考文献：
生产质量管理的重要性篇4
关键词：质量管理文献综述企业应用
1质量管理的相关介绍
1.1质量管理的定义
质量管理（Qualitymanagement）是指企业在经营过程中依据战略目标和企业发展方向，确定产品质量的标准、各部门质量管理的原则，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
1.2质量管理的发展历程
质量管理的开端要追溯到十九世纪泰勒的科学管理，发展至今已有百家的历程。在这个过程中，质量管理经历了几个阶段性的进展。
1.2.1质量检验阶段
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准，公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
1.2.2统计质量控制阶段
1924年，美国数理统计学家w.a.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
1.2.3全面质量管理阶段
20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国a.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
1.3质量管理的相关特性
质量管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。
1.3.1质量的社会性
质量的好坏不仅从直接的用户，而是从整个社会的角度来评价，尤其关系到生产安全、环境污染、生态平衡等问题时更是如此。
1.3.2质量的经济性
质量不仅从某些技术指标来考虑，还从制造成本、价格、使用价值和消耗等几方面来综合评价。在确定质量水平或目标时，不能脱离社会的条件和需要，不能单纯追求技术上的先进性，还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。
1.3.3质量的系统性
质量是一个受到设计、制造、使用等因素影响的复杂系统。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。
质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。然而，产品质量的形成过程不仅与生产过程有关，还与其他许多过程、许多环节和因素相关联，这不是单纯依靠统计质量管理所能解决的。全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。
2目前质量管理中所应用的管理方法
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。6σ是当前质量管理中很重要的管理方法。
3质量管理在各个领域中的应用
3.1在石化企业中的应用
质量管理在石化企业中有很多成功的应用案例，通过质量管理的实施，改变了传统石化企业的质量文化观，在此基础上进行质量管理体制的创新和管理流程的再造，并结合质量管理制度方面的创新，转变员工观念、完善质量考核指标体系。最终通过质量管理在企业中的实行，取得质量绩效的显著提升。兰州石化公司就进行了成功的质量管理。
3.2在新产品开发中的应用
在市场竞争异常激烈的今天，一个企业必须不断的更新产品，才能适应产品生命周期缩短的要求，尤其在当今，生产技术更新快、产品品种不断增多，企业只有在新产品的推出上抢占先机才能在市场竞争中立足。
通过项目质量管理方法和新产品开发的结合，能准确的制定出开发计划及发现在开发过程中可能遇到的质量问题，并找出相应的解决办法，缩短开发时间，提高开发的成功率。质量评估又能为以后开发新产品提供经验和教训。新产品开发有利于企业的成长、进步和竞争能力的提高，企业只有不断提高产品质量、推出新产品，才能立于不败之地。
3.3在港口服务中的应用
随着经济的发展，港口之间的竞争不断激烈，港口服务质量越来越受到重视，港口服务质量的提升将成为港口竞争力提高的重要因素。质量管理成为众多港口所选择地管理模式。通过质量管理，首先可以分析港口服务质量的特性，并在此基础上可以制定港口服务质量指标体系，完善对港口质量服务的管理，进而提高港口的竞争力。
参考文献
生产质量管理的重要性篇5
针对当前煤炭企业工作人员对煤炭质量重视程度不高的问题。在实际工作过程中企业要不断加强宣传。要让公司的全体员工都充分地认识到质量管理的重要性。要把质量管理贯穿到开采生产的各个环节，要最终实现煤炭质量的全过程动态管理。要加强企业生产环节、管理环节和销售环节的质量，尤其是要高度重视煤矿生产环节的管理。要通过采取有效的措施来严格防范质量风险。要把煤炭质量风险及时遏制在萌芽阶段。
2.成立专门的煤炭质量管理小组
在实际工作中由于煤炭质量检测设备缺乏必要的反馈功能，因而需要成立专门的煤炭质量管理小组来负责反馈。通过成立专业小组来实现对煤炭质量管理的各项影响因素进行深入细致地分析。在实际工作过程中重点是要加强同生产环节的沟通与合作。针对井下生产情况，煤炭质量管理人员必须要充分掌握。对复杂地质状况要进行深入分析，采取针对性措施来予以应对。质量管理小组要在领导支持下积极发动公司员工参与到质量管理中来。要及时建立质量管理体系。针对生产管理过程中可能存在的问题要及时进行深入细致的分析并采取针对性措施来进行解决。要努力实现全过程、全方位控制管理。
3.完善管理评价机制，实现科学评价
煤炭质量管理评价是一个关键性问题，做好煤炭质量管理的评价工作是保证煤炭质量，提升企业竞争力的重要一环。针对当前煤炭企业质量管理评价机制不健全的问题。工作人员要不断完善评价机制。在实际工作过程中要努力实现多元评价、要让公司员工参与到煤炭质量管理评价中来。同时还要实现过程评价与结果评价并重。最重要的是要加强同企业生产环节的有效沟通。根据实际情况来进行客观公正有效的评价。
4.不断完善管理机制
生产质量管理的重要性篇6
关键词：工程设计；质量管理；质量管理体系
在各行各业中质量才是生存与发展的关键。国际上通常使用全面的质量管理（tQm）以及全面质量控制（tQC）来确保建设质量。部分企业以iSo9000标准建立了质量保证体系。所谓的iSo9000是指质量管理体系标准，它并不是单指某一个标准，而是一种标准的统称。iSo9000是由tC176（tC176指质量管理体系技术委员会）制定的所有国际标准。iSo9000是iSo之12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。不论国外还是国内，质量工作已经成为管理的主要内容。
一、质量管理的问题
（一）重要性
质量管理的重要性不言而喻，任何人都不能忽略质量问题。虽然给予了质量控制足够的重视，但是在生产建设过程中依然难以避免质量问题的出现，究其本质原因，还是单位领导对质量管理的态度。近几年，各个单位都在忙于改企建制，调整生产关系与分配制度，来调动企业和员工的积极性，这是值得重视的。但这仅仅是一项阶段性的工作，任何体制都离不开管理的核心。在市场竞争中，质量是竞争的关键所在。
（二）难度
质量管理工作的难度较大，必须紧抓，不能懈怠。质量好并不能保证一直好，质量不好的不能一直不好。质量管理工作没有一劳永逸的做法，全面质量管理和认证，不能给一个单位贴上质量免检的标签。质量的问题伴随着管理和生产的全过程，时刻存在着质量管理的问题。高度重视管理工作，才能保证质量提高。
（三）地位和作用
我们要充分认识到质量管理的重要性，确立质量管理的应有地位。很多单位的领导不重视质量工作，都是由技术部门和专业总师负责，这种状况不能适应工作需要。质量管理工作应该与业务生产是一样重要的，但现在是生产与质量发生冲突时，往往是质量服从于生产，正确的方法应该是生产服从质量，确立质量的地位。近几年，一些单位因为质量问题导致业务生产下降的教训告诉我们，质量管理是非常要的。平时的管理不严，到时候就会受到惩罚。质量管理工作应该是企业重点抓的一项工作。
二、工程设计过程中技术与质量方面的现状
随着科学技术的发展，以及设计市场的开放，产品的质量是关系到生存发展的主要因素。要发展就必须采用新的管理方式。
（一）提高产品的质量
事业单位企业化管理，能提高经济效益，保证产品质量，提高单位的综合实力，增强单位的竞争能力。在生产经营方面保证质量、工期、效益，让效益与质量挂钩。
（二）提高质量意识，科学管理
更换原有的管理模式，提高产品的质量意识，创新设计，提高科学技术含量，建立新的质量管理要求，使设计产品在市场竞争中的能力得到提高。
（三）深化质量管理
为了提高产品的质量，增加在市场中的竞争能力，必须深化质量管理并建立相应的机构。由管理部门制定一系列的相关制度，按照这些制度要求，对各个生产部门的承担项目抓好控制。工程设计前由技术管理部门根据计划书、设计合同和相关文件，下达指导书。设计部门根据任务要求，编制设计计划并上报管理部门审批后才能进入生产阶段。为了有效实施质量管理，扩大管理范畴，加大管理力度，对生产部门和技术工作进行指导检查。客观上使各生产部门的经营和技术质量紧密的结合起来，真正体现出效益和质量的挂钩关系。
（四）培养人才，加大科技进步
以提高质量为重点，努力提高技术人员的素质，以求发展。坚持多形式、多层次、多渠道进行各种专业技术人员的能力培训。对有作为、有发展的骨干进行更高的研修。
（五）加强对基层的服务，完善产品的可弥补性
工程项目自然条件复杂，施工对象随机及产品的可完善性，可以设置一个服务小组，由生产技术部门直接领导，负责项目在技术上发生的问题。主要形式是向各工地派巡回性设计代表，及时处理工地上出现的问题，将重大的技术问题及时反应给技术部门。通过后期的服务工作不断补充、完善设计，是设计产品不断完善，确保设计产品竣工后的准确性、科学性。
三、存在的问题与对策
（一）勘测技术较落后，资料的准确性较差
工程的地质资料是非常重要的，会直接影响设计方案的确定，而且对工程的造价有很大的影响。由于技术落后和管理的力度不够，致使部分地质资料不够精确，影响了设计的质量，使设计出现了很多变更。主要表现在个别的地质构造厚度、地基承载力与实际情况不相符。不仅对设计产品的质量有影响，也给国家带来可一定的经济损失。
对地质勘测部门实行责任制，在经济和质量上实行总承包。加大管理力度，明确人员的技术质量责任，杜绝资料不准确的现象。购买先进的地质勘测设备，提高勘察能力，适应任务需要，提高勘测的质量。
（二）科学力度不够，质量通病还存在
在工程建筑方面仍然存在着基础不均匀沉降、结构出现裂缝、排水系统不完善的通病。其中虽然有施工上的问题，但也有一定的设计原因。对特殊的构造缺少必要的研究，对存在的问题提不出好的设计方案，仍用原来的处理方法无法解决质量通病。
根据质量上的通病问题，应与相关的单位结合具体工程项目对存在问题进行重点分析研究，在建设环节中消除质量上的通病问题，尽早提出既经济又合理的解决方案。
（三）设计观念存在问题
行业标准在不断提高，而设计人员的观念仍停在一般水平上，设计的思路不开阔，比较保守。主体工程的设计一般没有问题，大部分的质量问题都出现在附属工程中，这也是设计中薄弱的环节。
在设计项目中应对这方面加大教育，针对不同环境、不同条件，确定相应的设计标准，在项目中强制贯彻执行。尽快使附属工程设计也达到标准化、规范化。
（四）任务多，设计周期短
为了提高国民的经济要求，加快了城市建设的步伐，出现设计前期的准备工作不够充分，勘察设计没有合理的设计周期，导致设计质量下降。有些设计方案来不及详细的推敲和完善，便交给施工方实施，使得工程建设屡屡出现一些问题。应采取横向联合的方法，充分利用各专业技术资源，合理组成设计队伍。在技术决策上不等不靠，主动请示主管部门，对比较复杂的设计方案由主管部门组织专家评议，确定实施方案，减少项目执行过程中的推委现象，也保证设计质量，缩短设计周期。
总结：设计是工程建设的重要所在，工程质量的龙头。要想提高工程质量，就必须提高工程在勘察设计方面的能力，工程质量问题关系到人民群众的生命财产安全，因此责任重大。要想加强质量管理工作，就要保证勘察设计的质量，树立质量安全意识，不断学习新技术，提高业务能力及水平，彻底落实iSo9000系列质量保证体系工作，提高质量管理工作的有效性。
参考文献：
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[2]陈圻.中国式蓝海战略——产品功能创新战略及其竞争力评价[m].北京：科学出版社，2007.
[3]邓成连.设计管理、产品设计之组织、沟通与运作[m].台北亚太图书出版社，1999.
生产质量管理的重要性篇7
关键词：食品安全质量管理认证体系
对食品行业来说，只有制定了完善的企业质量管理体系，以强有力的措施确保各项规范的有效运行，最大程度地实现质量管理体系中的各项指标，生产出合格的各种产品，经严格检验以后再投放市场，才能维持企业自身的持续健康发展，也只有这样才能为顾客提供合格、满意的各种产品。从当前的情况看，HaCCp体系认证在食品生产企业中也得到了普遍实施，但是企业的质量管理水平还不是很理想，质量管理体系的运行效果还不是很明显，不能够结合自身企业的特点对管理体系进行改进，质量管理体系保持在刚成立时的管理状况，这大大制约了企业的发展。面对当前的严峻形势，我国的食品企业必须结合自身实际，努力搞好质量管理体系的持续改进，不断提高质量管理水平。为此，我们应该从以下几个方面着手，加强食品质量的管理。
一、要加强各个管理体系之间的融合
各管理体系之间的融合是质量管理体系持续改进的关键，我们应该高度重视，并下工夫做好。一个食品企业，要想进入市场，按照《食品安全法》的有关规定，需要满足食品安全准入制度，符合食品出口企业卫生备案制度等一系列的要求，与此同时，要建立iSo9000质量管理体系、卫生质量体系、HaCCp体系等。但是我们发现，在实际操作过程中，这些管理体系之间是相互独立的，没有把它们互不衔接起来，程序文件不能相互引用，造成管理成本的增加。
我们在食品加工企业中建立和运行这些管理体系，目的是保障企业生产的产品是合格的，符合安全卫生的标准。食品的安全卫生是食品质量的重要方面，但是合格单产品还要在数量上、产品规格上、产品的外包装等方面满足一定的标准，我们加强各管理体系的融合，就是要在节约管理成本的前提下，让产品的各个方面都达到要求。同时，管理体系的融合、管理手段上的衔接，不仅可以形成方便适用、控制有效、满足多个标准的程序文件，而且使操作人员能够更方便地使用各种质量记录，以便达到个管理体系的高度融合。
二、要有效控制原、辅料
食品生产企业有效控制原辅料是质量管理体系持续改进的重要环节，这些原料是否安全，质量如何基本上也就决定了所生产产品的质量，没有原辅料的安全卫生，就不可能生产出安全卫生的、符合质量体系管理要求的产品。大多数食品加工企业的质量管理体系，虽然突出了原料的控制，但是，在对辅料的控制方面往往重视程度不够，在建立有HaCCp体系的企业中，虽将原、辅料的验收作为关键控制点来控制，但与供方评价等控制措施联系又不紧密，造成原、辅料的控制有效性不强。我们应该从以下几个方面加强对原、辅料的控制：
1、建立产品可追溯性体系，为产品能够从成品追溯到原、辅料提供必要的依据；
2、全面做好原辅料供货方的评价，我们说的全面评价，就是要对供货方的法律意识，主要是与提品相关的法律法规的认识和他们遵纪守法的情况，同时，还要详细考察他们的生产情况，深入了解他们的生产水品、技术手段、供货保障能力，除此以外，社会上对供方的评价也可作为我们选择供货方的参考，重点查看产品符合国家标准，生产者是注册厂，养殖场有备案记录和凭证等；
3、在产品采购产品方面，应该制定严格的检验和验证制度，规定原、辅料质量控制的标准，重点做好农残、药残的化验和控制，把影响消费者健康的危害控制在安全的范围之内；
4、原辅料采购回来以后，要妥善保存，根据产品特性控制好温度和湿度，并采用合适的材料进行包装，避免发生变质或者受到污染。
三、加强员工卫生知识培训力度
员工的卫生知识会直接影响到所生产产品的质量，做好员工卫生知识培训是质量管理体系持续改进的保障措施，因此，我们应该在生产前和生产过程中，下大工夫做好员工的卫生知识培训工作，在员工卫生知识普遍提高的情况下，让他们自觉地参与到食品安全管理当中。更加重视食品加工过程中卫生控制要求的培训，强调个人卫生习惯和企业卫生管理制度的落实，使员工的行为及各方面的指标达到《食品卫生法》中的相关规定。只有这样，才能保障视频在生产过程中，各项标准达到要求，才能使所生产的产品是合格的、高质量的。
四、注重生产设备的养护和更新
生产设备是生产企业赖以生存的重要硬件，是产品的紧密接触者，生产设备的质量和运行状况对所生产的产品有着重要的影响，加强硬件设施的维护，对设备进行及时的保养和更新，涉及到质量管理体系的持续改进。我们食品生产企业不仅要在建厂的时候选好厂址、做好厂区内规划，采购符合生产要求的各种设备，而且要在生产过程中，及时地养护和维修设备，根据生产需要调整各硬件之间的布局，使之更有利于生产，在综合官方要求、顾客需要、生产需要等多方面因素的基础上，把各个硬件调整到最佳状态，满足实际需求。坚持不断完善卫生标准操作程序，对设备的合理布局、供排水设施、加工设备等硬件设施要有专人负责。
五、严格做好企业内部审核管理
有效的内审和管理评审是质量管理体系持续改进的捷径，我们一定要认真搞好，保证其实效性，不能把“内审”作为一种形式，被动地完成，要通过“内审”活动提高产品质量体系运行的有效性，同时寻求改进企业生产水平的机会。在内审这个方面，要最高管理者主持、组织质量管理体系评审，按照质量方针和质量目标对质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率进行定期的、系统的评价。这种评审可包括考虑修改质量方针和质量目标的需求以响应相关方需求和期望的变化。因此，内审和管理评审对于质量体系持续改进有着举足轻重的作用。食品生产企业的产品是关系消费者使用安全的特殊产品，提高企业质量管理水平、使企业的质量管理体系持续有效地改进是不断满足顾客需要的一种能力，而这种有效的改进是建立在其产品安全、卫生基础之上的，企业管理者对上述问题的关注将会有助于提高企业质量管理体系持续改进的能力。
六、结束语
随着人们生活水平的提高和健康意识的不断增强，人们越来越重视食品的安全问题，作为生产企业，为客户提供合格、安全的食品是企业赖以生存和发展的根本所在，因此，食品生产企业在确保食品安全方面有着非常重要的责任。我们必须从管理体系、人员素质、硬件设施等诸方面进行严格控制，才能确保食品的安全，才能避免因为食品安全问题引发的恶性时间的发生。
参考文献
[1]吴志伟，浅谈食品生产企业质量管理体系的持续改进，中国检验检疫，2010年03期.
生产质量管理的重要性篇8
关键词：计量管理企业发展重要性
计量是经济活动、国防建设、科学研究和社会发展的重要基础，渗透到人类活动的各个领域。是支撑社会经济有序发展和可持续发展的必要条件；是保证产品质量，提高综合国力的重要手段；是国际间科研合作和经济贸易的基础保证。企业要降低成本、减少消耗、提高产品质量就要保证生产和经营中的计量测试方法准确，设备齐全才能有效准确的进行经济核算；才能控制过程产品质量和终端产品质量。计量在企业生产中起着基础性作用。
1、企业要发展离不开计量管理
计量管理是企业提高经济效益的重要手段大部分企业把计量管理工作作为改善经营管理，提高产品质量，推动技术进步的基础工作来抓。完善计量检测手段，加强计量管理，使资源合理有效的配置能避免资源浪费，降低原材料和能源的消耗从而提高企业的经济效益。也有一些企业由于产品开发制造管理等各个环节计量检测手段和生产管理不配套，计量器具配备不齐全，量值不准确使制造工艺失去控制，造成产品质量差、消耗高、效益低。科学合理的计量管理方法和工作模式可以保证计量量值统一。是测量数据准确可靠的基础，能为产品的正确计量提供保证。保证了企业最佳经济效益的实现。
1.2计量管理是提高产品质量的保证产品质量是企业生存和发展的关键，而计量是产品质量最基本的保证。因为任何质量特性都以一定的计量特性为表征。一切要用数据说话而数据必须准确可靠。这就要依靠完善的计量检测来实现。假如企业使用的计量器具不合格，产品的几何尺寸就不可能合格。压力表不准就可能毁坏设备、分析天平失准就会造成产品配料不准。从而影响产品质量。因此产品质量必需经过精密的测试来控制。
在企业的生产过程中，从原材料进厂的检测分析到生产工艺流程中各工序的质量监测控制，直至成品半成品检验都必需有计量测试层层把关，严格控制。如果没有计量的测试、监督保证，产品质量就无法得到保证。要使企业的产品质量达到先进水平，立于不败之地就必须加强计量检测手段。没有计量检测，就没有产品质量。
计量管理是以完备的计量作为技术基础的，产品质量最终要体现在产品的技术特性和质量特性上。产品质量的最终检验集中表现为表征产品技术属性和质量技术参数的测量。技术特性和质量特性一般都是以一定的计量特征为表征，是用技术手段可以测量的物理量和化学量。有些暂时不能直接测量的性能，也能用这些特征的转化量，模拟量导出量来代替，从而能科学的用计量来定量分析和评价产品质量是否符合技术标准要求。
2、如何提高计量管理，促进企业发展
计量管理工作是企业基础技术工作之一，它关系着企业的生存和发展。只有完善计量管理制度，加强计量器具的控制管理，合理的分析计量数据，才能充分发挥计量管理在企业中的作用。
2.1建立完善的计量管理制度企业应根据生产经营和计量管理的需要，建立必要的计量规章制度，并不断地完善。只有完善的计量管理制度才能保证企业计量检测工作的有效实现，使企业计量工作在提高产品质量，节能降耗，增加经济效益上发挥重要作用。
要建立合理完善的计量管理制度必须包括以下几点：①企业领导及有关人员的计量培训教育制度。②计量管理机构和管理人员的岗位责任。③计量器具采购、入库和流转制度。④计量器具周期检定（校准）制度。⑤计量器具配备、使用、维护和保养制度。⑥不合格计量器具的管理制度。⑦计量检测管理制度。⑧计量工作的定期审核与评审制度。
2.2对计量器具进行科学管理从企业管理角度出发，对计量器具进行科学管理，能确保生产管理和质量管理中数据信息的真实可靠，最大限度的降低企业生产管理和质量管理的风险。有效地控制了不合格产品的产生，降低了企业的生产成本和质量成本。对计量器具进行科学管理应如何实施呢？首先企业应根据材料检测、经营管理、安全生产、环境保护、能源计量、产品检测等方面的需要确定计量检测点，配备符合使用要求的计量器具。其次编制本单位计量器具管理账册，制定计量器具分类管理方法和周期检定计划。属于强制检定的计量器具登记造册，向当地县（市）级计量行政部门备案，并向其指定的计量检定机构申请周期检定。对非强制检定的计量器具可自行开展非强制检定计量器具的检定工作。自行检定（校准）的计量器具应合理确定鉴定（校准）周期。周期的确定应有文件作出规定，并经领导批准。对不能自行检定（校准）的计量器具，应将其送有资格开展检定（校准）的计量检定（校准）机构进行检定（校准）。
企业还应对计量器具实施标志管理，标志要注明检定（校准）日期，有效期和检定（校准）单位，对不合格的计量器具应停止使用，隔离存放，并作出明显标志。
2.3对计量数据进行有效管理准确有效的计量检测数据对企业的安全生产，产品质量检测，生产工艺监测和控制以及经营管理等方面都起着重要作用。它不仅能考核装置或设备的工作能效也能判断计量点是否准确。还能为企业的技术革新提供有效的技术来源。生产操作人员最熟悉装置流程的关联性、设备的负荷、计量器具的稳定性以及物料的损失情况，让他们确认生产控制计量数据是最合适不过的，但为了确保数据的准确性相应的计量职能部门应对他们进行监督执行。
3、结束语
计量工作是一项古老而又新兴的事业，在某种意义上标志着一个国家现代化水平的高低。他随着社会的发展，越来越被人们所认知。企业要发展要进步就必须建立适合自身实际，符合科学规范并与世界接轨的计量管理体系。只有这样企业才能在市场经济的大潮中立于不败之地，做到更好更快的发展。
参考文献：
生产质量管理的重要性篇9
关键词：小型企业；企业管理；生产经营
企业生产经营管理工作是一个复杂而系统性的工作，涉及的内容相对繁琐，产品质量控制、产量、安全问题、制度约束和人力资源等共同构成了庞大的企业运行体系，构成了企业运作的重要骨架，是企业生产经营管理的重要内容。现阶段，通过对桉树肥料厂企业的生产经营管理现状的分析，了解到其在生产经营过程中存在欠缺，制约着企业经济的发展，是当下亟待解决的重要问题。
一、小型企业生产经营管理的现状分析
1.质量与产量问题层出。通过对桉树肥料厂生产经营管理现状的分析，了解到该肥料厂在肥料的质量控制与产量上有所欠缺。由于生产工人或技术人员的疏忽，亦或是设备出现问题，在对肥料营养成分处理时，重要的微量元素分布不均匀，致使用户施入林地并未达到预期的效果，肥料质量不合格，导致企业的信誉受损。另外，由于不确定因素的影响，导致生产效率不高，产量不能满足需求，订单未能按时完成，行业口碑下降，影响企业的发展与经营。
2.生产场所安全系数低。对于肥料厂而言，其最为关注的问题当属生产场所的安全问题。肥料厂在进行硫酸脲肥料生产的过程中，会导致重金属的含量增加，如Zn、Cu等；高腐蚀性的强矿物酸危险性增大，如浓硫酸；有毒物质会逐渐增多，如磷矿石粉尘中所含的杂质二氧化硅和氟等。但是，在肥料生产过程中，由于员工的安全防护意识不强，再加上工厂内部缺乏足够的安全教育，生产时由于设备出现故障，导致有毒气体排放到空中，严重危害员工的身心健康，严重时会导致大规模的中毒事件。
3.缺乏完善的管理制度。企业在生产、经营管理的过程中，若想将企业做大、做强，应制定合理的管理制度，将企业在生产经营过程中的一切事物做出统一的管理和安排。但是，目前，由于企业本身规模较小，部分领导认为有些部门无足轻重，小型企业很容易管理，无需制定太多繁琐的管理制度，是其思想认知不合理的重要体现。若缺乏足够的管理制度，无法对生产质量、效率、员工、安全等进行及时的规范与约束，必将影响企业的正常发展。
4.人力资源管理不合理。人员是构成企业的重要单位，人力资源管理是支撑企业的重要条件。现阶段，肥料厂在人事管理方面取得了一定的成果，但还需完善，应从员工考核、薪酬管理、激励机制等不同层面着手，建立完善的人力资源管理体系。
二、搞好小型企业生产经营管理的有效措施
1.提高产品的质量与产量。为了加强小型企业的生产经营管理，提高产品的质量和产量，完善对生产环节的管理，严格对肥料的质量进行监督，对设备的运作效率和员工的行为进行监督，实施精细化管理，以提高生产车间的运行质量和效率。在质量控制方面，应对肥料中所含有的各项指标进行严格的检验，对其所含有的n、p、K浓度进行检测，一旦发现不合格，应对操作工序的操作人员进行惩处，以警示他人。在产量管理方面，应购入较为先进的设备或器械，保证设备的运行效率，能够提高肥料的生产量。同时，应对员工进行督促与规范，禁止出现懒惰、懒散的行为，为每个员工设定100个积分，若出现不良行为应进行扣分，扣分制度应与薪酬发放相联系，定会提高员工的工作积极性，进而提高化肥的产量。
2.加强生产环节的安全控制。为了保证生产环节的规范性与安全性，应加强对生产环节的安全控制，制定严格的安全控制与管理制度，要严格约束员工对机械设备的检查与操作，尤其是对设备或器材密封性的检查，定期对设备进行及时的检修，使用前，必须就其性能出具安全使用凭证，设备才可投入正常使用。加强生产环节的控制，应提高员工的安全生产意识，“事在人为”，若其始终保持高度的警惕，能够对生产的各个细节问题进行审核与检查，再加之自身规范化的操作，会提升肥料生产的安全系数，避免企业遭受重大损失。
3.建立健全生产经营管理制度。制度是规范员工行为的重要保证，为了促进肥料厂的全面发展，应建立健全生产经营管理制度，着眼于不同方面，强化对企业生产与经营的层次化管理，促进企业健康、有序的发展。管理制度的建立，不可只是流于形式，应强化对知识的实施，在管理制度中应细分为安全管理、产品管理、人员管理等多个方案，将其管理制度细化，并加以落实。因此，在企业内部成立不同的管理小组，分别从安全、产品和人员等方面着手，各司其职，实现对企业的全面管理。以安全管理制度为例，制定严格的安全管理制度，管理小组应对员工的实践操作行为进行严格的监督与管理，在进行废水废气处理时，要通过设备的转化与净化才可处理掉废水废气中的有毒物质，若操作不当，应及时扣除其积分，进而提高员工的工作积极性。
4.优化人力资源管理模式。人力资源管理是支撑企业发展的重要条件，应对绩效考核模式、薪酬管理制度与激励机制进行合理的优化与完善，以优化小型企业的生产经营管理工作。在绩效考核方面，要与安全管理、产品管理建立联系，根据员工的工作效率、安全操作情况进行能力的考核，为彰显人性化考核，可在尾声加入面谈环节[4]；在薪酬管理上，应根据员工对企业的贡献率进行薪资的发放，保证薪资发放的透明性与公平性；在激励机制方面，应实施多元化激励模式，将物质激励、荣誉激励、晋升激励等多种方式应用其中，以提高员工的工作积极性，强化人力资源管理是小型企业生产与经营管理的关键。
三、结语
综上所述，在桉树肥料厂运作的过程中，其在肥料质量控制、肥料生产量、生产安全性、制度性和人力上还有待提升，是加强肥料厂建设的重中之重。小型企业生产经营管理工作的开展，应加强对产品产量与质量的控制，打造精品、良品，获得业界好评，加强生产过程中的安全管理工作，制定完善的生产经营与管理制度，优化人力资源管理模式，实现肥料厂的全面发展。
参考文献：
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生产质量管理的重要性篇10
一、质量成本概念的不完整性
现代质量成本管理的问题首先集中体现在对质量成本的认识上。具体而言,现代质量成本管理中的质量成本概念具有明显的不完整性——将质量成本狭隘地认为只是质量不足所导致的成本,而将质量过剩问题所导致的成本排除在质量成本管理之外。
当前绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格(不足)而引致的各种支出,包括:对质量不足的预防与检验成本和由于质量不足而引发的失败成本两大类。在此基础之上,质量成本管理的其他内容,如质量成本属性、成本分析、成本控制等也都是以质量不足为对象来加以研究的。但是质量成本的这种定义,显然是不完全的,它只涵盖了质量成本的部分外延。换言之,由于质量低下引致的成本仅是质量成本的一个部分,除此之外,质量过剩成本也应是一种质量成本。
笔者认为,将质量过剩引致的成本作为质量成本的组成部分其原因有二:首先,质量成本管理的客观环境发生了较大的变化。过去由于科学技术的限制,企业、行业乃至整个社会的产品生产多存在着较为严重的质量不足问题,所以质量管理、质量成本管理都是以质量不足为管理的中心,人们千方百计的提高产品质量,以使产品能够满足客户的要求。但是随着科学技术的发展和人们几十年来在质量管理上的不懈努力,现代产品的质量已有了明显的提高,人类社会实现了产品质量的整体性飞跃,质量过剩的问题逐渐显现出来i这种情况的变化决定了不能再忽视质量过剩问题,对质量成本概念应当加以重新定位,使之完整地包含质量不足成本和质量过剩成本两个部分。其次,人们对质量成本管理的主观认识发生了较大的变化。过去人们对质量成本管理的认识存在偏颇,表现为在管理中存在“三重三轻”的现象,即重管理轻经营、重质量轻成本、重不足轻过剩:所谓重管理轻经营是指现代质量成本管理将注意力集中于生产过程,只关注产品质量成本的预防、控制等管理环节,而对于质量管理的结果是否能为企业的经营带来效益却很少关心。重质量轻成本则是指现代质量成本管理活动的目标和对象上存在偏差,并未真正将控制质量成本作为管理活动的目标,而错误地将目标定位在质量控制上,这使得质量成本管理与质量管理混为一谈,其结果是企业只重视产品质量的提高而不注意质量改善会给企业效益造成的影响。重不足轻过剩则是指现代质量成本管理过多的将精力集中于对质量不足成本的管理;一味地对质量不足进行改进,而不关心质量是否已超过用户实际需要。过高的提升产品质量,将可能产生不良的结果:一方面质量的过度提高耗费了企业大量资源,另一方面过高的质量只不为顾客所察觉或接受,从而无法为企业带来经济利益,与质量管理的初衷相违背。但随着市场经济体制的日渐形成,不考虑企业效益的缺点必须克服,因为在市场经济中企业的经济效益关系到企业的生存与发展,企业自然更加注重对于成本的控制和对经济效益的提高。所以“三重三轻”的错误观念在市场经济的浪潮申逐渐被涤荡清除,人们逐渐认识到应当加强对质量过剩问题的管理,这将有助于形成正确的成本效益观念。
二、质量成本概念的完善
(一)引入新的质量管理观念是完善质量成本概念的基础。
质量是企业的生命,是企业实现经济效益的保证。自我国实行市场经济体制改革以来,质量成为竞争的核心因素,企业也越来越重视质量管理。与发达国家一样,全面质量管理曾在我国引发了质量管理的一场革命,使我国产品和服务的质量从根本上提升到较高的水平。然而随着市场竞争的激烈化和顾客需求日趋多样化,过去那种单纯以国家或行业标难为质量判断依据的工程导向的质量观,越来越显示出其局限性。高质量未必代表必胜的优势,因为高质量也常常不被顾客所接受,同时按照全面质量管理的要求,质量的提高往往要以人力、物力、技术、信息、管理等成本的追加为代价,这最终会抵消质量提高所带来的利润优势。特别是当产品质量普遍得到提高,使竞争者处于大致相同的质量水平时,如何在保证一定质量水平的前提下,实现对成本的有效控制成为竞争取胜的关键。
于是,将质量与成本双重因素考虑进去,我们提出了以既能满足顾客需求又能减少过高质量所带来的不经济现象为判断标准的“合理质量”的管理观念。一方面,为了满足顾客的需要,企业必须保证质量;另一方面,为了减少成本耗费,赢得利润,企业又不能盲目地提高质量。质量也应把握一个合理的“度”,以寻求顾客与企业双方利益的满足。这才是质量管理所要达到的真正目标。笔者认为,把握“合理质量”的深层内涵,艾健在于力求实现三个层次的平衡。
第一,寻求顾客满足与产品质量水平之间的平衡。满足顾客需要是社会生产的目的,也是企业在激烈的竞争中生存和发展的前提。因此,质量工作必须始终以顾客需要为根本,质量水平也应以达到顾客期望的质量为最低界限。同时,应当明确,质量只有能被顾客所认知和接受时才是有意义的,否则就是无效质量或不必要质量。所谓无效质量是产品质量完全或部分与顾客需要发生背离,从而不能为顾客所接受;这实际上是质量传递的失效:而不必要质量则是指产品或服务的质量远远超出了顾客的期望,虽然它也可能实现顾客的需要,但要以失去后续提高质量的潜力为代价。无效质量和不必要质量共同导致了企业产品的质量过剩,它意味着成本的损失和浪费,是“合理质量”所不容许的。
第三,寻求产品更新周期与质量保证期的平衡。在科学技术与竞争的驱动下,新产品层出不穷,产品开发周期和寿命周期日趋缩短,这也增强了追求“合理质量”的迫切性。一方面竞争呼唤高质量的产品,而耐用性是质量的重要标志。企业在“以质取胜”观念的引导下,不惜花费大量的投入,研究开发质量高、耐用性强的产品。另一方面,产品更新换代速度的不断加快,使消费者的日味不停地转换,最终将使高耐用性的产品在市场上过早地淘汰,而企业在提高产品耐用性(即质量)方面的高成本支出得不到相应的高回报,不可避免地会蒙受损失。“合理质量”则要求:产品的质量保证期尽可能地与产品更新换代的步伐保持一致,并形成动态平衡。从而可以避免由于过高质量而带来的浪费。
第三,寻求产品部件间质量的协调与平衡。这是针对同一产品不同部件的“合理质量”要求而言的。通常情况下,如果一种产品的关键功能部件因达到自然寿命而发生报废,往往使整件产品退出使用,而其他部件被分解并继续使用的可能性很小。所以,关键功能部件的质量保证期就决定了整件产品的使用期。那么,其他部件能够超过该期限继续使用的功能部分,完全可视为一种过剩质量。“合理质量”要求的最佳状态是:同一产品的各种不同部件达到相同或者相近的质量水平,使用寿命尽可能地趋于一致,从而减少不必要质量所耗费的成本。
总之,“合理质量”观念更加突出了质量成本管理的经济效益原则,它严格区别于以行业或国家标准为判断依据的工程导向的质量观念,是一种较为先进的管理思想,同时也为完善质量成本概念提供了理论基础。
(二)质量成本概念的完善。
正如本文前面所论述的,当前质量成本的定义是在工程导向的质量观念指导下提出的,自始至终都体现出对高质量的不懈追求。但随着“合理质量”观念的出现,它的核心内涵与内容构成都发生了很大的变化。
在“合理质量”观念下,更为完整的质量成本定义应该是:企业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求,只能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的一切费用。它的内容包括四个部分:预防质量不足成本、预防质量过剩成本、故障成本和无效成本。其具体内容如下:
1.预防质量不足成本,是指企业为保证产品质量水平不低手基本的质量标准,能够满足顾客合理要求所支付的费用。这一成本是企业产品质量的最基本保证,也是合理质量观念的基本要求。
2.预防质量过剩成本,是指企业为避免由于产品质量过剩而产生的无效成本所发生的一切费用。它体现了合理质量观念对降低产品过剩质量的要求,同时也是新观念下成本管理的特点之一。
3.故障成本,是指由于企业的产品质量低下,无法达到最基本的标准而给企业造成的各种损失。例如:废品损失、维修损失、退货损失以及由于质量纠纷所引起的诉讼费用和赔偿损失等。该成本和预防质量不足成本之间存在负相关关系。一般情况下,预防质量不足成本的发生量较大时,产品质量会相应提高,故障成本的发生势必减少;反之,故障成本将会增加。