矿井通风系统调整方案篇1
关键词：煤矿；通风系统；优化；设计
1.通风现状的技术测定与分析
1)通风现状的技术测定。
为确定矿井通风系统最优方案，首先需要对矿井通风系统各用风地点及主要进回风巷的风量、阻力等参数进行技术测定，其次，测定主要通风机的性能测试。风网技术测定采用气压计法中的两测点同时测定法，具体操作，是在一条分支巷道的两端分别用两台气压计同时测试，进行读数，这就减少了气压波动、风门开启、矿车运行等各种因素的影响。阻力测定的主测路线原则包括：a）在所有并联风路中选择风量较大且通过回采工作面的主风流风路作为主测定路线。b)选择路线较长且包含有较多井巷类型和支护形式的线路作为主测定路线。c)选择沿主风流方向且便于测定工作顺利进行的线路作为主测定路线，对主要通风机的性能测试是在不影响矿井正常生产的情况下对备用通风机进行测试的。
2)通风系统优化模拟内容
对矿井通风系统进行计算机模拟工作，其中包括现状模拟和对其的应用预测模拟，前者模拟的目的在于将煤矿通风整个系统进行网络化和数字化调整。而对矿井系统的应用和预测模拟是在现状模拟基础上，也就是煤矿通风系统的网络化和数字化之后进行的。以此做为基础，对通风系统改造和调整的各种方案进行模拟，预测改造和调整的结果，最终确定最优改造和调整方案。本次对煤矿优化研究进行分别现状模拟与降阻方案的确定。由于矿井下实际情况复杂，在测定阻力时不可能采集到系统中的所有巷道的通风参数数据，所以矿井通风系统优化工作部分巷道通风阻力是采用实测值，通过计算机模拟，得到未测巷道的通风阻力。随后，通过计算机的不断模拟，最终达到全面真实反映井下巷道通风参数的实际情况，通过现状模拟，找出现行通风系统存在的问题，并提出相应的解决方法。矿井通风系统模拟实际是利用风机特性曲线、给定相关工作面的固定风量、巷道相关通风参数进行反复迭代计算，最终形成与井下情况相符的模拟数据。
2.矿井通风系统优化改造方案
1)矿井通风系统优化改造方案的提出。方案一，广场风井更换主要通风机;方案二，新打一副井;方案三，新建副井、西风井风机上调叶片安装角度到0°;方案四，新建副井、撤除中央风井、新风井风机上调叶片安装角度到6°。
2)矿井通风系统优化改造方案的确定。各优化改造方案的解网分析:矿井通风系统改造方案确定后，对各方案进行网络解算、优化分析最优方案。方案一。广场风井风机能够满足所担负西翼采区的需风要求，该时期广场风井选用该风机合适。在满足掘进、硐室用风的情况下，因进风路线过长，进风困难，西风井风机、中央风井风机均不能满足所担负的采煤工作面的用风要求。此方案不可行。方案二。提出在井田走向中央-650m水平处新打一副井(R=6m，L=800m)，担负矿井进风，且缩短了行人、运料时间及经营费用。广场风井风机能够满足所担负西翼采区的需风要求，该时期广场风井选用该风机合适。在满足掘进、硐室用风的情况下，新打一副井后，西风井风机上调叶片安装角度至-3°后，所担负的3101工作面的风量基本满足要求，但风机在叶片安装角度为-3°时提供的风压太低，致使30021工作面的风量不足。此方案不可行。方案三。广场风井风机能够满足所担负西翼采区的需风要求，该时期广场风井选用该风机合适。在满足掘进、硐室用风的情况下，新副井投运，西风井风机上调叶片安装角度至0°后，与中央风井风机所共担负的中央采区、中央采区的风量基本满足要求，此方案可行。方案四。广场风井风机能够满足所担负西翼采区的需风要求，因此，在该时期广场风井选用该风机合适。新打一副井后，西风井主要通风机叶片安装角度上调到6°时完全能够满足所担负的中央采区、中央采区的需风要求，而且西风井风机的电机功率亦可满足要求。此方案可行。2010年8月，矿井通风系统优化改造方案：经过对各方案进行分析解算，方案三、方案四均能满足矿井生产需风要求。从经济比较中可以看出，方案四有利于节省电费，此外撤除中央风井，减少了中央风井的经营管理费。
四个方案中，方案二及方案三的风机改造可布置的采掘工作面较多，具有相同的改造效果，方案一较少。方案一对矿井生产能力的限制最大，不利于矿井的稳产。方案二对主要通风机进行技术改造，需要与国外厂家联系生产特殊要求的主要通风机，生产周期长，难以保证按期交货。综合考虑，采用方案机改造方案，即对西风井现有2台风机进行更换，井下沿煤层与西翼胶带大巷平行新施工970m回风改造巷。
通过现场调查、井下测定和资料分析，得出徐庄矿通风系统现状的基本评价，矿井通风设施较齐全，通风管理水平较高，可靠性强，通风系统总体布局基本合理。矿井大部分巷道断面规整，有效通风断面大，通风能力较强。从全矿阻力分布上看，新建煤矿通风系统的通风阻力主要集中在回风段。计算机解算软件模拟显示，优化方案实施后，能明显改善徐庄矿的通风状况，消除风速超限现象，通风通风阻力下降20%，提高风量约1200m3/min，大大提高了徐庄矿通风系统的通风能力。
参考文献：
[1]谭允祯著;矿井通风系统管理技术理论[m].煤炭工业出版社,1998
[2]张永平;吴兵;李先章;,刘家梁矿通风系统优化改造研究[J].煤炭工程2010(05)
矿井通风系统调整方案篇2
采区开拓方案设计
优化开采设计优化的原则是:在保证生产安全和系统合理的前提下尽量利用矿井原有的井巷、设备及厂房，以减少投资和工期，尽量简化生产系统，根据现场的实际情况，从科学、安全的角度考虑，使矿井的投入小、建设工期短、见效快、收益高。设计重点是:规范工艺、优化系统、提高工效、强化安全、注重职业卫生、注重环保、使用先进的设备和仪器。原开采设计开拓方案原设计方案是利用矿井现有的开拓系统，从矿井井底车场1005m标高，沿m9煤层底板开掘1条机轨合一水平大巷至二采区车场，大巷长1386m，使两个采区车场直接连通;同时，在二采区从地表开掘副井及回风斜井，副斜井及回风斜井布置至二采区井底，副斜井长783m、回风斜井长793m;为满足二采区的运输，再从二采区井底布置1条运输上山，距地面斜长余410m，运输上山总560m。该方案系统布置，该系统布置是利用1005m标高的机轨大巷作为二采区的运输、排水、供电等生产系统。（图略）原方案系统布置该方案开拓系统井巷工程量为4176m，全部为新建岩巷，工程建设估算投资8696.5万元，建设工期为28个月。优化方案一该方案是完全利用矿井现有的主、副、回风斜井，从一采区井底车场1005m标高，沿m9煤层底板平行布置1条采区机轨合一水平大巷及1条采区回风大巷，在二采区布置车场、水仓、变电所等硐室，机轨大巷长2014m，采区回风大巷长2005m，形成二采区的生产系统。该方案与原始方案的主要区别是去掉二采区的3条斜井，从一采区布置机轨大巷及回风大巷至二采区，两条水平大巷贯通整个二采区。此方案是把两个采区完整连接在一起，二采区所有系统以一采区为基础。该方案开拓系统主要井巷总工程量为3984.6m，全部为新建岩巷，估算投资7456.9万元，建设工期为22个月。优化方案二在二采区布置独立的主、副、回风斜井，在底部布置井底水仓、泵房、变电所等硐室，与一采区系统完全分开，形成二采区独立生产系统，采区内布置双翼走向长壁工作面回采。此方案是把二采区作为一个小型井田单独开采，布置矿井完整的生产系统，主斜井长804m，副斜井长758m，回风斜井长746m。该方案开拓系统主要井巷总工程量3665m，全部为新建岩巷，估算投资7317.7万元，建设工期为23个月，其方案系统布置（图略）。
方案设计优化分析
方案分析原开采设计方案主要考虑利用一采区现有的生产系统，以节约开拓工程，但在矿井实际建设中，井巷工程支护质量与设计要求偏差较大，主要是回风斜井，井筒的永久支护没有达到设计要求，工程质量较差，加上受到采动的影响，致使井筒断面变化很大，严重影响了矿井后期的通风要求;其次，主斜井断面偏小，巷道施工质量差，很难满足矿井产能提升的需求。因此，若采用一采区作为二采区生产的基础，那么现有的矿井系统井巷修护工程量很大，在人力、物力、财力上均投资不小。优化方案一是以现有的系统为基础，对矿井目前的井巷系统进行全面整修，以达到为二采区生产服务的要求。该方案在通风技术上存在较大难度，困难时期的回风路线长达4438m，对于本井型及通风设备来说，难度很大，最困难时期为二采区北翼首采工作面。经计算，矿井需风量为55m3/s，困难时期通风摩擦阻力为2925.8pa，则矿井通风困难时期等积孔为:从计算结果可知，使用该方案将导致矿井在二采区首采面的通风非常困难，且矿井为突出矿井，通风直接关系到矿井的安全生产，需要对井巷工程及通风设施进行更大地投入和改进。由于矿井煤层埋深较浅，二采区开采采深为110～265m，布置3条斜井的开拓方式难度不大，因此，方案二把二采区作为一个小型井田单独开采，采区生产系统形成后，与一采区联合生产，形成一矿两井的生产格局。从矿井通风核算考虑，新系统最困难时期的回风路线仅为1601m，采区正常生产所需风量按55m3/s计，通风摩擦阻力为1488.6pa，其通风困难时期等积孔为:a=1.19×Q/h槡max=1.19×55/槡1488.6=1.7(m2)在井巷维护上，新开掘巷道工程质量有保证，系统风阻小;在瓦斯治理上，两个采区调配生产，为矿井瓦斯防治工程的开展提供更多的时间和空间，为矿井的达产提供合理布局。从技术层面分析，该方案在矿井布局上是合理、可行的。方案比较开拓系统方案的比较，主要是从系统布置、施工条件、建设工程量、经济投入等方面进行比较。本矿井原接替采区开拓方案主要优点有:矿井回风阻力小，辅助运输便利;利用原主斜井出煤，地面煤炭运输方便，减少地面运煤系统建设。但是，该方案存在最大的弊病是:接替采区系统过于复杂，且准备工程量大，由此将导致采区投产工程量大，建设费用最高，准备工期最长，出煤晚;矿井通风路线长，总风阻大;采区运输距离远，矿井供电系统复杂，生产费用高;老井筒维护费用高。在施工条件方面，施工水平大巷时，出矸由原副斜井出，运输速度慢，影响施工工期。新设计的优化方案二避免了原设计方案的弊病，新布置采区生产系统井巷工程量比原方案少811m，系统布置简单，新开拓系统工程质量有保证，通风阻力小，建设工期少5个月，加快了采区的投产时间;建设工程量减少，直接节约建设费用一千余万元，产生明显的经济效益;其次，在后期的生产管理上，由于系统简单，生产服务费用将大大减少;第三，3条斜井可以同时施工，加快建设速度，减少建设工期。从上述分析结果看，优化方案二具有较明显的优势，其主要原因是:方案二设计总开拓工程量较原设计方案少811.389m;方案二新开掘3条斜井下山，可以3个工作面平行作业，缩短施工工期;原设计方案机轨合一大巷要穿过一段距离的老窑，地质情况掌握不明确;机轨大巷运输距离远，且一采区井筒维护工作量大。优化方案一因为在工程投资、建设工期等方面优势不明显而不采纳。3个方案技术方面都是可行的，但从经济合理性、施工条件、建设工期的长短以及今后生产期间的巷道维护、生产运行费用及防突管理等多方面进行考虑，优化方案二优势明显，其建设投资最少、准备工期最短，采区投产最快，最有利于矿井采掘接替，且采区生产系统最优，因此选择优化方案二作为采区接替开拓方案。
矿井通风系统调整方案篇3
【关键词】矿井；通风系统；优化设计
通风系统是保障矿井安全生产和井下工人的劳动安全、身体健康的重要措施。所谓矿井通风系统，是指依靠通风动力向矿井回采工作面、掘进工作面及其他用风作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路。近年来，随着矿井开采时间的延长、开采水平的延伸及深度的增加，矿井通风能力已严重不足，现有通风系统已不能满足矿井安全生产的需要，存在着进风距离长、通风阻力大、通风困难、内部漏风量大、地温高，主扇效能低、耗能大、通风费大大增加等各种各样的危险因素，致使矿井存在严重的安全隐患，对煤矿的安全生产构成了严重威胁。因此，当前必须采取有效的措施，优化改造矿井通风系统，以保证通风系统达到“安全、可靠、稳定、高效”的目的，为井下安全生产提供保障。笔者现结合工作实践，分析了通风系统优化设计的基本原则，并提出了矿井通风系统优化设计的对策建议，以期为同仁们提供参考借鉴。
1．通风系统优化设计的基本原则
矿井通风系统的优化设计应本着“安全可靠、技术先进、经济合理、便于管理”和充分利用原有通风系统的原则，结合矿井的开拓与开采需要，贯彻党的技术经济政策，遵守《煤矿设计规范》、《煤矿安全规程》等法律法规，符合国家颁布的矿山安全规程、技术操作规程、设计规范和有关的规定，建立一个科学的通风系统，保证生产所需充足、稳定的风量，减少在运行后对通风系统的调节次数，使得整个网络运行保持相对稳定的状态。
2.通风系统优化设计的对策建议
2.1制定通风系统的改造方案
矿井通风系统优化设计是一项系统而复杂的工程，必须制定切实可行、经济合理的改造方案，才有可能实现预期的效果，这是通风系统优化设计的前提和保障。不同的矿井实际情况千差万别，不同的时期情况也有很大的差别，因此，在进行矿井通风系统优化设计之前，首先要从实际出发，彻底了解清楚现在煤矿生产及通风系统的实际情况。对生产中通风现状及存在的问题进行全面调查和具体的分析，摸清矿井生产能力、矿井开拓方式、采区布置，矿井通风的阻力分布、漏风情况和风机性能，以及瓦斯、地质、气候条件等方面的情况，在了解矿井生产和通风基本情况以及整个矿井发展的远景规划的基础上，制定科学的改造方案。实现有计划、有步骤的改造，充分利用原有的通风系统、井巷和通风设备，发挥各个系统的通风能力，改善矿井通风条件。此外，由于矿井的产量经常波动、采区的更替以及地质条件变化的原因，在制定改造方案时，应对通风能力留有一定的余地，选取一定的备用系数。
2.2系统的优化设计
风井作为特殊运输通道，承担着综采设备下井任务，风井改造和新风井选择应实现矿井回风路线短，通风阻力小；有利于井下开拓、准备和回采巷道的布置等目标。风道断面的大小直接影响着通风能力及其经济性，各矿可根据积累的资料计算出不同风量时的通风断面，选取最优的经济断面；为减少局部风阻，应尽量避免断面的突然变化，转弯处内外侧要做成圆弧形，尽量避免井巷直角转弯或大于90°的转弯。根据矿井通风所需的风量、总阻力、自然风压等科学选择和合理布局风机，以缩短通风路线，降低通风阻力，从而满足矿井通风的需要。风机应具有结构紧凑、运转平稳、维护方便等特点，以保证风机在整个运转期间高效运转。通风系统改造期间，加强对矿井通风管理工作，配备相应的通风技术人员和检测仪器等，随时检查通风设施和风流情况，一旦发现问题，及时整改。
2.3应用计算机技术
计算机技术的应用是优化矿井通风系统的一个重要手段和方法，当前以计算机作为辅助手段来对矿井通风系统进行改造已是大势所趋。矿井通风的优化设计是一个非常繁杂的工作，利用3D图形技术、VisualC++语言等计算机技术研究开发适合煤炭生产企业使用的矿井通风计算机模拟系统，可简化工程量，通过再现通风网络现状，加强对通风系统的检测，预测网络变化情况，从而给出最佳的优化设计方案。
3.结语
矿井通风系统是矿井的一个重要组成部分，被称为矿井的“心脏”与“动脉”。由于采矿活动会影响该系统的稳定性，一旦系统失效不仅会导致生产停滞，而且会引起安全事故发生，后果十分严重。通过优化通风系统，可以降低矿井的通风阻力，将足够的风量送往井下用风地点，从而提高矿井通风可靠性、稳定性，增强矿井抗灾能力，为矿井安全生产提供可靠的保障，同时也降低了矿井通风费用，产生巨大的综合经济效益。矿井通风优化设计的优劣直接关系到整个矿井的安全生产、灾害防治及经济效益，因此我们一定要实事求是，根据不同矿井的实际情况优化设计通风系统，为井下安全生产保驾护航。
【参考文献】
［1］国家安全生产监督管理局.国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[m].北京：煤炭工业出社，2004.
［2］卢义玉，李晓红.矿井通风与安全[m].重庆：重庆大学出版社，2006.
［3］谢贤平，赵梓成.矿井通风系统优化决策模型研究与应用[J].中国矿业，1993，2(4)：76-79.
矿井通风系统调整方案篇4
某某煤矿
二〇二〇年九月
通风副矿长
通风副矿长负责矿井“一通三防”安全管理工作，按照“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“一岗双责”的原则，履行安全生产管理职责。安全生产职责如下：
1、认真执行党和国家安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、指令、决定、通知、通报等，对全矿“一通三防”业务管理工作负直接领导责任。
2、在矿长领导下，负责全矿“一通三防”业务管理工作，定期召开“一通三防”例会，及时总结、布置“一通三防”安全工作，及时解决“一通三防”方面问题，不断提高矿井“一通三防”安全水平。
3、负责组织实施、完善矿井一通三防系统，主持制定“一通三防”管理制度，检查落实执行情况。
4、负责组织采区以上通风系统调整、矿井风量分配和系统设施的管理。
5、组织编制并实施瓦斯综合治理“一矿一策”、“一面一策”。
6、掌握“一通三防”动态，落实“一通三防”工作进展情况。
7、审批矿井通风系统图、通风网络图、瓦斯抽采系统图、通风月报表、测风报表、瓦斯日报表等。
8、审查“一通三防”专项资金计划和使用。
9、负责督促推进“一通三防”安全生产标准化管理体系工作。
10、参加编制、审定生产衔接规划、矿井月、年度生产作业计划，并组织分管业务的实施。
11、负责组织开展“一通三防”技术研究、技术革新工作，推广应用新技术、新工艺。
12、负责分管业务范围内的专业培训工作。
13、参与审批与实施瓦斯抽采长远发展规划和年、季、月工作计划。
14、组织矿井年度反风演习，协助总工程师审核反风演习方案、安全技术措施，并进行现场指挥。
15、参与矿井重大事故抢险救援，配合事故调查。
16、按职责权限落实“一通三防”事故防范措施，并负责组织此类事故追查处理。
17、负责安全风险分级管控及事故隐患排查治理责任体系具体工作落实。
18、履行法律法规规定的其它安全生产职责。
通风副总工程师
1、负责“一通三防”通风技术管理，组织制定、审查“一通三防”标准、技术方案、工程设计、操作规程、作业规程、安全技术措施等工作。
2、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法律、法规、标准和上级有关“一通三防”技术管理工作的规定、命令、通知等。
3、在总工程师领导下，履行“一通三防”职责，对“一通三防”技术管理工作负责。协助通风副矿长做好安全生产管理工作.
4、在通风副矿长、矿总工程师的带领下，参与制订矿井瓦斯治理中长期发展规划及年度实施计划，并督促贯彻落实。
5、负责组织制定和审查分管范围内“一通三防”工程设计、施工方案、安全技术规程措施及有关安全技术方面的规章制度，并保证实施。
6、负责矿“一通三防”相关图纸、报表的审批。
7、协助总工程师和通风副矿长，负责好分管范围内的安全教育、安全技术培训和新设备、新工艺、新技术的研制、试用、审查、鉴定及推广工作。
8、参与制定矿井灾害预防与处理计划、应急救援预案和职业危害防治计划的编制，负责瓦斯事故抢险方案和事故防范措施的制定和落实。
9、参加分管范围内的重大灾害事故的抢救及追查、分析、处理工作，并制定相应的防范措施。
10、负责安全风险分级管控及事故隐患排查治理责任体系具体工作落实。
通风科
1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策和有关安全生产的规定、指令、决定、通知、通报等，及时制定、修改本单位“一通三防”的管理制度、细则、岗位作业标准，并监督实施执行情况等。
2、检查落实全矿“一通三防”方面存在的各种隐患问题，并督促及时整改处理。
3、编制与实施矿井“一通三防”长远发展规划与年、季、月工作计划。
4、审核作业规程、安全技术措施中“一通三防”相关项目。
5、负责通风设备、仪器、仪表的选型、使用、维护、检修、校正以及通风设施检查与验收工作。
6、负责矿井通风系统、瓦斯管理、防灭火、综合防尘以及供水施救系统、压风自救管网系统等工作的技术业务管理。
7、负责矿井通风系统调整与风量分配、瓦斯检查工作；“一通三防”参数的测定；矿井瓦斯超限的处理；井下灭火器材设置的监督；风流净化、喷雾洒水等综合防尘措施实施情况的监督。
8、按规定组织矿井反风演习、阻力测定以及瓦斯与二氧化碳等级测定工作。
9、负责编制“一通三防”事故应急救援预案，参与应急救援演练。
10、负责“一通三防”各种图纸的绘制、各种报表的填报、各有关规定、措施执行情况的督促、检查、汇报以及通防调度信息的整理汇总。
11、掌握“一通三防”动态，落实“一通三防”工作进展情况，并及时向领导汇报工作进展情况以及存在的主要问题和相应的整改建议。
12、负责推广应用新技术、新设备、新工艺。
13、参加矿井重大灾害事故抢险救援，配合事故调查。
14、负责“一通三防”事故的追查、分析和处理。
15、组织做好通风专业事故隐患排查治理工作和安全风险分级管控工作。
一、科长
1、在通风矿长的直接领导下，负责矿井通风、瓦斯防治、煤尘防治、防灭火等工作的技术业务和日常管理工作。
2、组织制定本单位各岗位安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、业务范围。贯彻执行上级有关路线、方针、政策、指令、规定等。
3、负责全矿“一通三防”业务的现场管理工作，掌握“一通三防”动态，落实“一通三防”重点工作进展情况，定期向通风矿长汇报“一通三防”方面的安全生产情况。
4、做好矿井通风系统改造、调整、优化工作，制定相关方案并监督落实。
5、按规定组织矿井反风演习、矿井通风阻力测定以及矿井瓦斯等级测定等工作。
6、审批“一通三防”相关图纸、报表等，审批作业规程、安全技术措施中“一通三防”相关项目。
7、做好通风设备、仪器、仪表的选型工作，做好矿井“一通三防”材料管理、考核工作，牵头完成通风科精益化管理工作。
8、组织“一通三防”专业安全自查，查处“一通三防”方面存在的各种隐患问题，并督促限期整改；组织有关部门进行“一通三防”事故的分析、追查与处理。
9、参加矿井重大灾害事故抢险救援，配合事故调查。
10、负责“一通三防”安全生产标准化管理体系工作的实施。
11、负责分管业务范围内安全风险分级管控及隐患排查治理工作。
12、认真完成领导交办的临时性工作。
二、副科长
1、在通风科长的直接领导下，负责矿井通风系统优化、矿井瓦斯防治等“一通三防”的管理，通风设施设计等技术工作和通风系统、矿井防灭火、防尘、压风管路等管理工作。科长不在岗时负责科内全面工作。
2、深入现场了解“一通三防”工作中存在的问题并及时解决，发现重大问题及时向科长汇报，提出解决问题的相应措施和意见。
3、协助科长组织本科人员的业务学习和技术培训。
4、协助科长编制“一通三防”工作计划，随时掌握重点工作进展情况。
5、协助科长组织“一通三防”安全生产标准化管理体系的实施。
6、协助科长管理“一通三防”材料管理、考核工作。
7、负责协同有关单位进行“一通三防”事故的追查落实工作。
8、协助科长规划设计井下压风、供水管路系统。
9、负责审批“一通三防”方案设计、作业规程以及有关的安全技术措施。
10、完成领导交办的临时工作。
三、主任科员
1、在科长的直接领导下，负责“一通三防”技术管理工作和安全生产标准化管理体系，协助科长制定本单位“一通三防”管理制度、编制“一通三防”工作计划和总结。
2、熟悉掌握全公司的“一通三防”状况和瓦斯变化情况，负责组织每日瓦斯曲线分析。
3、负责矿井风量分配及局部通风系统的方案编制及调整工作。
4、负责组织“一通三防”、压风供水管路相关技术规程和措施的编制、矿井应急救援、灾害预防与处理计划“一通三防”部分的编制工作。
5、审核通风、瓦斯各种报表、有关图纸及“一通三防”作业规程和措施，负责审批采、掘作业规程和安全措施。
6、负责组织“一通三防”技术攻关，及时解决“一通三防”方面存在的问题。7、负责先进的通风技术和设备的推广应用。
8、负责组织本科人员的业务学习和技术培训。
9、负责“一通三防”重大工程的方案、设计、安全技术措施编制。
10、负责协同有关单位进行“一通三防”事故的追查落实工作。
11、负责编制和上报年度（含半年）通风工作总结计划。
12、负责编制季度通风系统分析报告、当月工作总结与下月工作计划、通风能力核定报告、矿井通风系统评价、季度重点工作计划以及其它部门交办的分管范围内的各类报表、图纸。
12、不断深入现场了解“一通三防”工作中存在的问题并及时解决、消除隐患。
13、向科长汇报“一通三防”方面存在的重大问题和重要工作进展情况，提出解决问题的相应措施和意见。
14、完成领导交办的临时性工作。
四、技术员
1、在科长和副科长的领导下，完成“一通三防”技术业务工作。
2、负责参与审核“一通三防”作业规程和措施。
3、负责参与编制审批“一通三防”方案、设计、安全技术措施。
4、协助副科长组织本科人员的业务学习和技术培训。
5、做好“一通三防”技术资料的收集和汇总分析。
6、参与编制矿井灾害与预防计划，负责绘制通风系统图、防尘管路图、避灾路线图等有关图纸。
7、编制反风演习方案和反风演习总结报告。
8、编制矿井瓦斯等级测定报告。
9、负责测风旬报和月报的上报，负责粉尘测定的半月报和月报等报表的上报。
10、负责“一通三防”设施设计编制。
11、不断深入现场了解“一通三防”工作中存在的问题并及时向领导汇报“一通三防”方面存在的问题和工作进展情况；采取有效措施，及时消除隐患。
12、负责对全矿的“一通三防”隐患进行统计分析总结。
13、开展技术革新和推广先进经验。
14、完成领导交办的临时工作。
五、测风测尘工
1、在组长的具体领导下，负责矿井风量和粉尘测定工作。
2、按规定定期完成的矿井风量测定、各产尘点粉尘浓度测定工作。
3、参加矿井瓦斯等级鉴定和反风演习工作。
4、负责风量的计算、粉尘浓度的计算并及时填写有关牌板和记录，记录要清楚，分析数据变化情况，查找原因并向领导汇报。
5、负责矿井“一通三防”隐患问题的检查工作，深入井下了解“一通三防”工作中存在的问题，对发现的“一通三防”问题及时“五定”，并负责复查落实处理情况，填写复查表；遇有特殊情况要及时汇报领导。
6、负责井下“一通三防”设施、管路安装等工程的现场验收和质量监督。
7、完成领导交办的临时工作。
六、通防调度副主任
1、认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法律、法规、法令、条例、规程等。
2、在通风科科长领导下，负责矿井“一通三防”调度信息管理以及通风仪器仪表的管理。
3、负责通防调度信息处理和日常事务的管理工作，及时协调处理有关问题，重大问题及时向有关领导汇报。
4、负责对全矿使用的瓦斯报警仪和光干涉仪的配备、使用、维修校正和管理工作（包括自救器的检查）。
5、负责通防调度人员的业务技术培训工作并做好记录。
6、经常深入现场，了解“一通三防”存在的问题，随时掌握“一通三防”安全动态。
7、协助通风科搞好瓦斯排放、调配风量、矿井反风、瓦斯等级鉴定等工作。
8、负责组织对全矿的“一通三防”隐患进行统计分析、闭合管理。
9、负责本调度的人员配备、工作安排等行政管理工作，保证本调度各项工作的顺利完成。
10、负责审核瓦斯日报表，审阅每日通防调度的各种记录台帐。
11、负责组织对作业现场各类规程、措施和“一通三防”管理制度贯彻执行情况进行监督检查。
12、完成领导交办的临时性工作和任务安排。
七、通防调度调度员
1、在主任的具体领导下,负责“一通三防”工作的日常调度,及时了解、掌握“一通三防”工作动态。
2、坚守工作岗位,严格执行交接班制度。
3、及时接收瓦斯员的检查汇报并做好记录,落实瓦斯员的现场交接班情况。
4、监督检查瓦斯员“三对口”情况是否一致,有问题及时落实。
5、每天落实瓦斯检查情况、密闭管理情况、临时停工地点的通风情况、瓦斯排放情况等，做好各种情况记录。
6、经常深入井下现场熟悉情况,掌握现场“一通三防”状况和瓦斯变化情况，熟悉矿井通风、防尘系统和矿井避灾路线等。
7、负责编制瓦斯日报表和“一通三防”调度日报表,并及时发放至有关单位和领导。
8、落实“一通三防”隐患闭合处理情况。
9、对全矿使用的瓦斯报警仪和光干涉仪的配备、使用、维修校正做好管理工作（包括自救器的检查）。
10、对“一通三防”各种信息及时上传下达。
11、每天的“一通三防”工作动态、存在隐患、问题处理、变化环节等情况必须按规定及时上报公司通风调度。
12、完成好领导安排的临时性工作。
八、仪器发放工
1、在组长的具体领导下，负责每班仪器的收发工作。
2、坚守工作岗位，严格执行交接班制度。
3、对便携式报警仪每班使用前，必须用1%的标准气样进行报警点的校正，对当班使用仪器在发放前必须进行检查，发现仪器有问题时要及时交给维护工进行维修。
4、负责仪器外部煤尘的清理和交回仪器的完好性检查。
5、负责仪器的充放电工作。
6、认真做好收发记录并负责检查每日收发的仪器有无损坏和责任者的落实。
九、仪器维护工
1、在组长的具体领导下，负责对光学瓦检仪、便携式报警仪的日常维护工作，保证仪器的完好和灵敏可靠，并做好检修维护记录。
矿井通风系统调整方案篇5
关键词：建井期间全负压通风通风系统施工安全通风方法
建井期间，选择一种稳定的临时通风系统方案，有利于建井期间的通风管理、施工安全和施工进度的提高。在纳林河二号矿井二期工程施工期间，对矿井临时负压通风系统进行设计并付诸应用，取得了较好的效果，满足了矿井通风的需要，确保了施工的安全，加快了施工进度。
1工程概况
乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿井原设计生产能力8.00mt/a，采用立井开拓，原设计为三个井筒，副井、风井、主井已施工到底，为了扩大矿井生产能力，矿方对既有井筒功能进行调整，新增一条副立井，将原副立井改为一号回风立井、原回风立井改为二号主立井。投产后形成四个井筒，在工业场地内布置一号主立井、二号主立井（原回风立井）、副立井、一号回风立井（原副立井），生产能力达到12.0mp/a。新副井为新增井筒，故副井与二期工程同时组织施工。
2全负压通风系统设计方案
一号主井、二号主井、风机三井贯通后，由于新副井未到底永久通风系统无法投入使用也无法按照永久通风系组织生产，为保证二期工程施工期间矿井有稳定充足的风流，为此我单位组织研究，最后决定将建井期间的通风系统分为三个阶段，对风井进行罐笼临时改绞，并进行封闭，在风井井筒西侧安装两台湘潭平安电气集团公司生产的YBK56-8-no.20/90临时主扇，一台运行，一台备用，利用井筒西侧安全通道作为抽风风道临时风道，形成临时负压通风系统。
2.1第一阶段通风设计
第一阶段：采用一号主井进风，二号主井和风井回风的通风方式，利用二号主井井下石门安设辅扇，为东翼二号辅助运输巷等掘进工作面局扇供风提供动力；风井安全出口位置安设临时主扇，为矿井提供通风动力。二号主井井下石门安装型号为FBCZ54no.16/55的辅扇。第一阶段计划安排六个岩巷炮掘工作面，每个掘进工作面按需风量500m3/min计算，全矿井需风量为3000m3/min.风井附近四个工作面需风量2000m3/min，临时主扇风量5～64m3/s，满足通风需要。二号主井井下石门安装辅扇风量15.2～54.1m3/s，满足东翼二号辅助运输巷两个工作面通风需要。第一阶段通风系统图如图1所示。
2.2第二阶段通风设计
第二阶段：采用一号主井、二号进风，风井回风的通风方式，继续利用在风井安全出口位置安设临时主扇，为矿井提供通风动力。第二阶段计划安排六个岩巷炮掘工作面，每个掘进工作面按需风量500m3/min计算，全矿井需风量为3000m3/min.临时主扇风量5～64m3/s，满足通风需要。第二阶段通风系统图如图2所示。
3方案实施
方案实施的重点：井口封闭及改造安全出口为临时抽风道施工。
①按图3所示将风井井口封闭，并改造安全出口作为临时抽风道，安设YBK56-8-no.20/90临时主扇2台，1台运行，1台备用。
②风机安装好后，对风机的性能进行测试，选择风机最佳运转参数。
③对井下用风地点的风量进行测量，保证每一个用风地点有足够的新鲜风量。
④对风井井口封闭漏风量进行测量，并根据漏风量对密闭情况进行改进。
4总论
①利用风井筒西侧安全通道作为临时风道，减少临时设施施工工程量，安全通道下口低于井口2.5m通风阻力减小，漏风量减少，有利于井筒抽风。
②临时全负压通风系统的建立，为矿井提供稳定充足的风量，满足了矿井通风的需要，确保施工的安全和进度。
参考文献：
[1]王振兴.西卓煤矿建井期间利用自然风压通风效果分析[J].陕西煤炭，2013（01）.
[2]郭国兵.浅析现代煤矿通风系统设计与分析[J].科技创业家，2013（04）.
矿井通风系统调整方案篇6
关键词：智慧矿山；人才培养方案；调整建议
1智慧化矿山开采技术现状
我国大型能源集团，其信息化发展历程与全行业一样，也是随着国家科技的进步而进步的。（1）综合自动化系统、工业电视系统、瓦斯监测系统、束管系统、矿压监测系统、井下人员管理及定位系统、井下工业环网、组态软件等先进技术逐步在煤矿得到推广，为煤矿的安全生产起到了一定的保驾护航作用。（2）随着煤矿对信息化的进一步需求，煤矿信息化从单纯的制图逐步转向为煤矿矿图、数据的管理、更新等提供信息的共享和服务，同时也对煤矿通风安全专业应用和防治水管理等方面展开研究。（3）《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》提出：到2050年，“全面建成安全绿色、高效智能矿山技术体系，实现煤炭安全绿色、高效、智能生产。”综上所述，党和政府高度重视煤矿的信息化建设，通过30多年的发展，煤炭工业也已经取得了阶段性的成果，为项目的实施奠定了坚实的基础，但离智能矿山以及实现煤矿的完全信息化管理决策还有较远的距离。
2智慧矿山建设目标
以陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿智能矿山建设为例。按照公司矿山智能化建设重点工作目标计划，结合矿井自身的发展现状，通过与国外内领先厂商合作，采用5G、云计算、大数据、人工智能、物联网等一系列先进技术，从设备、网络、平台以及上层应用多角度进行智能化的提升和改造，建立统一的网络传输系统，搭建智能化的数字平台，改造现有业务系统，并逐步建设更多的智能化新系统，在此基础上实现矿山智能感知、信息融合、系统联动、数据挖掘和决策支持，全面提升矿山安全生产与管理水平，改善工人井下作业环境，实现监控、生产、维护、安全等多环节少人化或无人化，最终达成矿山智能化的建设目标。智能矿山的总体建设内容如下。感知层：感知层的建设主要包括传感器和相对应的应用系统两部分，用于获取井下设备及环境的运行参数，数据，状态等信息，同时也负责对相关设备仪器进行反向的开停，运行状态调整等控制。本次小纪汗矿感知层的建设内容包括但不限于采掘、支护、通风、安全、提升、运输、辅助生产、供配电等系统的传感器及其信息化系统及附属设备如pLC、自动化设备、摄像头等。网络层：针对于小纪汗矿井下不同场景，将eLte、5G以及wiFi6等无线网络技术相结合，实现井下移动通讯网络的全面覆盖，用于高清语音通话，视频通话，井下高清视频监控，传感器数据回传，工业远程控制等任务。eLte和5G网络在井下的建设内容主要包括井下防爆基站，工业环网和相关供电设备，井上部分主要包括核心网和meC，wiFi6的建设内容主要是井下防爆无线ap。计算资源层：计算资源层的主要建设任务是建设统一的云数据中心，包含云平台服务器、存储、网络设施等相关核心硬件，以及it机柜及相关配套如电气设施、空调、防雷接地、环境监控系统、视频监控系统等附属设施。主要用于实现感知层各系统数据的采集、接入、整合、存储、交换、计算、输出，向上直接服务于数字平台层，向下通过传输层设备共同完成数据的上传下达工作。平台层：基于混合云方案，建设包括集成平台、ai平台、大数据平台、视频云平台、融合通信平台、智能办公平台、二三维GiS平台、以及iot物联网平台等，做好智能矿山基础平台建设工作，实现小纪汗矿系统交互、数据融合，给上层应用提供ai、大数据、GiS、iot等核心功能组件，使能矿山的智能化转型与升级。应用层：依据小纪汗矿目前需求与规划，前期计划建设小纪汗煤流智能监控等智能化系统，解决矿井综合信息集中展示、皮带智能化控制、人员作业规范化监控、ioC大屏Bi展示等实际生产经营管理问题，提高小纪汗矿安全管理效率，进一步实现井下少人、无人化。
3现有采矿工程专业人才培养方案
目前，甘肃省内开设采矿工程或煤矿开采技术专业的学校有：陇东学院、兰州资源环境职业技术学院、甘肃能源化工职业学院三所学校。各校该专业现有人才培养方案中对毕业生的要求基本是：通过基础课程和专业课程的学习，能够掌握采矿工程专业的基本理论和实践操作技能，能够用于分析、解决采矿工程中的工程问题；能够利用先进技术方法进行矿业工艺系统与过程设计；能够通过设计实验、分析数据对采矿工程中的工程问题进行研究，进而得到相关结论。从采矿工程专业课程教学计划进程表可以看出，该专业开设的核心课程有：煤矿开采学、井巷工程、矿井通风与安全、矿山压力与岩层控制、矿山机械等。可以看出，各校该专业现有人才培养方案（2018年制定，适用2021、2022届毕业生）中对毕业生的要求、核心课程的设置基本是站在传统采矿技术基础上的，对智慧矿山建设很少涉及。
4对现有人才培养方案调整的建议
矿井通风系统调整方案篇7
abstract:thethesisintroducesbrieflythemeasurestakentoimprovetheventilationnetwork,whichachievedgreatbenefits.
关键词:通风系统改造;降阻;技术改造
Keywords:improvetheventilationnetwork;dragreduction;technologicalreform
中图分类号:tD72文献标识码:a文章编号:1006-4311(2010)04-0035-01
0引言
东风煤矿位于七台河矿区西部,原设计生产能力为21万吨/年,后经过矿井技术改造后,实际生产能力为50万吨/年。现生产水平为二水平,有三个生产采区,共有五组炮采工作面和十二组掘进工作面,矿井通风方式为中央分列式,通风方法为抽出式。主扇为G4-73-11no-30D型离心式通风机,电机型号为Y800-10/1180型,额定电流为90a,额定功率为800Kw。备扇为G4-73-11no-28D型离心式通风机,电机型号为JS1512-10型,额定电流为75a,额定功率为480Kw。矿井瓦斯相对涌出量均在10m3以上,为高瓦斯矿井。
1问题的提出
随着矿井进入深部开采,矿井通风困难,通风阻力过大,矿井通风阻力已达364mmH2o,由于扇风机风压过高,也增加了矿井漏风,使矿井有效风量率仅达到70%,矿井风量不能满足生产的需要,严重制约了生产,同时也增加了安全隐患。
另外,由于通风阻力大,主扇电流已接近额定电流(主扇额定电流为96),已无法再进行风量调整。由于风阻大,漏风率高,浪费了主扇电能,主扇效率低,仅为0.4。能耗高,主扇月消耗电能250万度,月电费20余万元,吨煤电费为4元。
如何提高矿井通风能力,确保生产和安全的需要,节能降耗,提高经济效益,已成为该矿需要解决的现实问题,矿井通风系统技术改造已势在必行。
2技术改造方案的确定
首先采用了提高风量利用率的方法,即调整通风系统,进行合理配风,封堵井下漏风,以增加有效风量。经调整后,通风阻力没有降下来,风量仅增加了100m3/min,仍不能满足生产和安全的需要。
针对以上问题,我们对全矿通风系统进行了分析和研究,找出了关键问题,井巷通风能力不足,只有降低矿井总风阻,才能提高矿井总风量,实现降低能耗的目的。
从通风网络图可以看出,三片需要风量不大,只是辅助回风,一,二,三采区是主要供风地点。6-4段是三片,二采,三采回风的公共路段,担负着三片,二采区,三采区的总回风,其风量占矿井风量的70%。二采区供风量不足,6-4路段断面小,风速大,通风阻力大,因此,只有降低6-4路段风阻,才能降低全矿风阻,才能提高矿井风量,给二采区配风。
采取了以下方案:由于6-4路段中6-7段年久失修,无法开帮进行扩充断面,我们本着技术可行,节约投入的原则,从三采区选择了一条最短的路线,掘一条巷道(560m),使三采区总回风不再经过风阻大的6-7路段,降低了6-7路段的通风阻力,同时,对6-4路段中围岩较好的7-4路段(160m)进行开帮扩充断面(即三采回风巷至立井井底)。
该工程自2000年1月开工,到同年7月竣工。由于减少了矿井总风阻,通风阻力降低,为主扇节能改造提供了条件,于2000年12月进行了主扇节能改造,将800Kw电机改为480Kw电机,以上工作于2000年底全部结束。
3改造后的技术效果和经济效益
(1)改造以后,取得了较好的技术效果。矿井总风阻下降较大,提高了矿井通风能力,供风量能够满足生产的需要,其效果见表1。
表1
(2)经济取得了较好的效果。实现节能降耗的目的。经济效果见表2。
表2
(3)抗灾能力增强。通过通风系统的技术改造,大大改善了安全生产状况,提高了通风抗灾能力同时也为下一水平的开采奠定了良好的基础。
4结语
矿井通风系统调整方案篇8
关键词：煤矿通风机；节能；改造；技术经济效果
1煤矿概述
某矿井使平硐-斜井联合开拓，通风手段是中央斜井进风，东、西两翼风井进风的中央对角抽出式通风系统。方式。矿井设置了两台轴流式通风机，通常情况下一台正常运转，另一台作为备用备，且应定期倒用。为了确保机器的正常使用和交替运转，机器的型号、规格都应确保一致，使用的控制办法是低压自耦变压器降压启动模式，具体参数如表1显示。
随着矿井开采的持续进行，其所需要的风量比之前有了一定的上升，大约为100m3/s，当一采区3号煤层和下组煤的某些煤层共同进行开采之际，矿井初期负压与中期负压都会上升一定水平，大致为1600pa与2500pa。当下组煤和3采区的煤层共同实现开采之际，初期负压达到1600pa，最严重的时候，通风负压大致是3200pa。同时，通风机运行效率过低，电耗太高。通过对上文的探讨，当下所使用的通风机已经无法满足矿井生产的实际需求，因此对于通风机的改造是意义重大的。
2改造方案
2.1主要风机改造方案
作者在参考了矿井通风的具体情况后，根据对主风机的改造需求，确定了以下几种方案。
（1）方案一：以功率为2X185千瓦的电机取代原本功率是
2X132千瓦的电机，对通风机轮弧与电机基座实施合理改造，并且让旧有的轴流式通风机继续工作。按照矿井的进一步发展需求，计算其具体需风量。同时，以此为参照，确定通风机的运行角度为垂直角度的一半，这样就可以实现风量的最大化，使得通风机在低效区运转，防止其效率低于百分之八十，确定使用时间为6a。在服务年限到期以后，下组煤的开采大体上完成了。因此，在三采区的开拓和开采工作进行之际，通风机大体上是没有办法寻找到运行工况点的。
（2）方案二：使用功率为2X250千瓦的电机取代旧有电机，并且对电机基座展开改造，对轮毂实施加工，提升叶片片数，确定是32片，依旧使用的通风机机壳。通风机的运行角度偏大，风量逼近最大数值，运转初其效率偏低，到中后期时效率就有显著提高，服务年限最多为25a。25a以后，需要继续对通风机进行改造。
（3）方案三：直接使用FBCDZ-no24型号通风机来取代原先使用的通风机，该通风机的运转效率较高，节能效果优秀，同时对电机进行改造，采用功率2X250千瓦的电机取代原先使用的电机，并设置于原先的位置。在经过科学的计算与探究后，能够有效地达到矿井不同时期的通风需求。
2.2主要通风机供配电和电控系统改造方案
按照矿井通风设备等相关情形，作者编制了以下几种主要的通风机电控系统改造方案。
2.2.1对工业广场变电所实施改造
（1）通风机使用低压供电：先确定工业广场变电所的负荷与变压器室的所占实际空间，同时作为参照以两台都是S13-630/10型电力变压器取代原先使用的变压器。为了达到高效变压器室散热的目的，在变压器室设置自动控制轴流风扇，对进线柜低压断路器整定值实施对应的调整。
（2）通风机采取高压配电的方式：以功率为2X250千瓦的电机取代原先的电机，此电机为高压电机，电压是10kV，需要增加设置一套高压配电设备，拓宽高压配电室，所需费用大致达到150万元人民币。
2.2.2通风机的控制办法主要有三种方案
（1）自耦变压器降压启动控制手段。利用该办法进行启动机器，能够较好地防止电动机启动电流时，对输电网络造成的冲击，由此在短时间内实现额定转速的目的，也可以通过人工操作的渠道来对电动机停止的展开控制，另外，控制系统还可以达到短路保护等相关功能。而通风量的调节则可以由对叶片角度控制来完成，电机在额定转速的条件下运作下，其节电效果是较差的。作者计算后认定，设备购置的花费在50万元上下。
（2）工、变频控制手段。使用控制柜，总共五台，其中工频与变频的控制柜都是两台，最后一台是运行控制柜，其控制手段是pLC，这五台控制柜都设置于控制室中。工频启动与变频启动都不会相互干扰，如果其中一种启动手段无法正常运转，那么就能自动转换为另外一种控制手段，达到在故障情况下通风机正常运转的目的。设备购买的花费在120万元上下。
（3）变频控制手段。变频与pLC系统各自控制着两台通风机。控制系统具备了持续监测与自动化程度高的特点，倘若检测到了超温信号，就能自动发出警报信息。通风机能够达到软启动的效果，从而实现了较好的节能效果。设备购买的费用在120万元左右。通风机控制系统采取高压变频控制系统，通风机电控系统的自动化程度较高，节电效果优良，不过成本花费高，在250万元上下。
3改造方案选择
3.1通风机改造方案确定
通过对三个方案的比对，作者认为方案一、二，通风机都面临着工作效率较差的问题，需要进一步进行改造，其支出的成本较高。方案三只需要使用新的通风机取代原先的通风机就行，最关键在于，更换的新的通风机的运行特点可以较好地达到矿井不同生产阶段的通风需求，具备了风量大、风压高的优势。新的通风机由于采用了先进的技术，具备了效率高、噪声低等优点，有着极好的节能效果，在工作时能够确保工人安全。因此，通风机的改造确定采取方案三。
3.2通风机电控系统控制方案确定
作为低压控制系统，方案一通风机电控系统的改造能够在系统检修的同时展开。此外，为其配套变频控制技术，对通风机的开关进行合理控制，能够有效地加强系统的自动化，从而实现通风机的高效运转，通风机的启动手段转换成软启动，由此达到了电能消耗减少的目的。方案二确定为高压控制系统，另外还要拓宽原先的配电室，无疑增加了成本支出。方案三确定了高压变频控制手段，要求较多的先期资本投入。从全局出发来看，选择方案一作为通风机电控系统控制方案的成本支出最低，最适合在煤矿生产中采用。
4应用效果分析
改造后的通风机和电控系统在运转后，获得了较好的技术经济效果。通风机结构设计不复杂，稳定性良好，方便日常维修。在专门的隔流腔中设置了电机，所以，通风机电机的通风散热系统有着不错的独立性，可以尽可能防止通风机风道中的易爆气体泄露，安全性能好。改造后，通风机一年能够节约电能50万度左右，电费就能省下约30万元。
参考文献
[1]孟量地，孟春.矿井通风机安装使用管理问题及措施[J].中国新技术新产品，2013（3）.
[2]刘宾，路庆彬.浅析矿井通风机的节能调节[J].科技创新导报，2012（0）.
矿井通风系统调整方案篇9
2013年是全面深入贯彻落实党的十精神的开局之年，是实施“十二五”规划承前启后的关键一年，做好煤矿安全工作意义重大。
指导思想：以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，认真学习贯彻落实党的“十”精神，扎实开展“安全生产基层基础提升年”活动，以强化“两个”主体责任为重点，以安全质量标准化建设为抓手，依法从严监管，促进煤矿安全生产形势进一步持续稳定。
工作目标：全区煤矿杜绝较大及以上事故，减少一般事故，力争实现安全生产年。
一、进一步加强“双基”建设，积极实施科技兴安战略
1、强化安全质量标准化建设。推行验收、备案、摘挂牌和现场会“四项制度”，充分利用信息管理系统，加强动态监管。矿井、区队班组定期进行检查验收法。并根据验收达标情况，实施挂牌摘牌管理。
2、加快推进采掘运机械化改造。以珑山矿业公司为主，制定采掘运机械化改造计划，严格把关，强化指导，加快推进煤矿机械化进程。
3、加快完善安全避险“六大系统”。按照“建成一个、验收一处”的原则，区局验收合格后上报申请市局验收。未进行安全避险“六大系统”设计的3处小型矿井，4月份前将设计报区局审查同意后组织实施，2013年6月底前所有生产矿井按规定完成安全避险“六大系统”建设。对认为不上避险系统的矿井，严格按照省、市局具体工作要求控制工作，同时在申报的设计中设计清楚。
4、提升职业健康水平。以防治尘肺病为重点，进一步加强职业危害防治和职业健康工作。加强防治井下粉尘、有害气体、高温、噪声等危害，改善劳动条件，提升职业健康水平。
二、进一步强化技术管理，突出重点行业管理
5、健全完善技术管理体系。建立健全以总工程师为核心的技术管理体系，赋予总工程师技术决策和指挥权。配齐机电、通防、防治水专职副总工程师、部门技术负责人及专职技术员。对总工程师的任命，要征得区局同意；对副总工程师的任命，需听取总工程师意见。煤矿领导班子调整，不允许一年内矿长、安全矿长和总工程师任何两人同时调离工作岗位。
6、加强“一通三防”管理。加强矿井通风系统和局部通风管理，严禁矿井超通风能力生产。完善防尘供水系统，落实综合防尘措施。落实井上下防灭火措施，定期对井上下消防器材进行检查。抓好珑山瓦斯涌出异常区的监管，健全完善瓦斯综合治理工作体系。强化井下火工品和放炮管理。
7、加强防治水管理。健全防治水机构，配备专业技术人员，建立探放水作业队伍，配齐专用探放水设备。健全矿井排水系统，确保排水能力达到要求。完善地下水动态观测系统和水闸墙在线监测系统，查清掌握水文地质资料，严格控制受水威胁严重的矿井生产水平个数。
8、加强机电运输管理。健全大型固定设备的技术档案，按规定进行检测检验。严格日常维护保养和计划检修等制度，保持机电设备及安全保护装置齐全可靠。运输系统图、行车记录、维修记录等技术资料齐全完整。按规定淘汰禁止井工煤矿使用的设备，杜绝井下电气设备失爆。
9、严格安全技术管理。制定落实三年开采规划和年度优化开拓布局、合理集中生产计划。矿井水平设计、采区设计及“三下”开采、水平延伸等需经过专家“会诊”和报批。新增采掘作业地点需由区局审查批准，报市煤炭局备案。严格瓦斯等级鉴定、通风能力核定、图纸交换等审查。
10、严格煤炭生产许可证动态监管。严格对申办、变更、延续和注销煤炭生产许可证申请事项的审查把关，落实好井上下现场核查。严格年检制度，对年检基本合格的矿井，制定整改方案，限期达到合格。加大矿井生产能力动态监管力度，依法规范煤炭生产秩序。
三、进一步深化安全整治，认真开展隐患排查治理
11、加大隐患排查治理力度。按照“重点突出，分类指导”的原则，开展专家专项隐患排查。实行“1+1”隐患排查法，即：查出一条问题，提出一项治理措施。对查出的隐患问题，实行分级管理，挂牌督办，限期治理，严密监控重大隐患治理整改，加强隐患排查治理闭环管理。
12、开展安全专项整治。结合“安全生产基层基础提升年”活动，以“一通三防”、防治水、机电运输、顶板管理为重点，突出重大节日、重点时段和重要期间安全生产薄弱点，以季度大检查和安全专项检查为主要方式，深入开展安全生产专项整治。
四、进一步提升应急保障能力，加强应急机制建设
13、强化预警预防机制。完善灾害性天气预警预防机制，强化调度值班。落实“调度员十项应急处置权”、“三分钟通知到井下所有人员”和灾害性天气停产撤人规定。加强矿井监控自动化、管理信息化改造，实现井下人员、设备、生产环境的监测监控和重要机电硐室、泵房、主要生产环节的可视监控。
14、完善应急处置机制。完善应急预案，增强应急预案的针对性、实效性和可操作性，做好逐级备案。综合预案或专项预案演练5月底前必须完成，现场处置方案每年至少演练一次。加强与相邻矿井区域联防，定期交换图纸，完善预警信息快速传递和共享机制，发生险情立即通知周边所有相关矿井。
15、加强应急保障能力建设。加强安全避险“六大系统”管理和维护，确保正常发挥作用。重点对应急管理人员进行培训，提高应急管理人员综合业务素质，增强应急处置和保障能力。
五、进一步提高职工素质，做好安全培训工作
16、严格从业人员任职资格管理。新任职煤矿矿长、总工程师及安全管理人员必须具备省局要求的学历和技术职称，并熟悉煤矿相关技术工作。采取脱产培训、函授学习等方式，调整人才结构，安全管理人员尽快达到任职资质。强化“三项岗位人员”资格证的动态监管，加强现场监督检查，确保证件合法有效。
17.强化全员安全培训。科学制定落实年度培训计划，做到应培尽培、据实培训。加大现场巡监考力度，切实做到考试不合格不发证，坚决杜绝替考现象。新工人必须经过安全培训并经考试合格，签订师徒协议，在经验丰富的师傅带领下实习至少4个月方可独立上岗作业。
六、进一步强化执法稽查，狠抓执法工作的规范创新
18、加大执法力度，严查违法行为。加大执法频率，突出查中班、查夜班，对历次排查出的隐患问题整改不力、屡查屡犯的矿井，对超层越界开采、私开密闭增加作业地点、擅自开采保安煤柱、存在“三超”行为的矿井，对不执行矿领导带班下井规定、不落实安全培训规定无证上岗作业等违法行为的矿井，依法从严从重处罚。
矿井通风系统调整方案篇10
通风系统是矿井生产的重要环节，为保证通风系统正常工作，必须科学地设计和管理。目前，在矿井通风作业中普遍存在一些问题，例如：测量工作繁重、实际运作成本高、反馈信息数据的滞后性、通风系统效率精确度低、实现系统局部或整体的可控性和可视化困难等。应用虚拟现实技术解决上述问题依靠的是现代科学技术和系统工程的方法理论，运用计算机科学技术中的相关高新技术手段，科学地创建矿井的三维虚拟场景，系统地调配巷道数据以精确生成矿井的通风网络图。用户可以任意调节（添加或删除、改变形状等）通风设施（风窗、风门、风桥等）或设备（通风机等）的参数来高效逼真显现矿井的通风系统变化，给决策者提供调整或革新的参考依据。用户可以在虚拟场景中漫游，以逼真显现井下设施和生产或通风状况，给人身临其境的感觉，对三维图形进行旋转以满足从不同角度的视图，以及缩放图形以满足对系统整体或局部的不同要求，实现矿井通风系统的可视化。而且，用户还能以自然的方式（显示装置、语音设备等）与井下虚拟通风系统交互，达到对系统的可控性。在此基础上，启发用户的构思决断能力，强化管理决策。
二、系统的总体结构
近年来，基于openGL的高层开发包如openinventor等极大地方便了VR系统的开发。考虑到动态建模和虚拟现实的特点，将二者很好地结合起来，要做到界面友好、模型参数修改方便、显示数据自然直接等，软件应该是高度模块化和可扩展的，并且具有良好的开放性。为了达到这一目的，系统采用基于组件的软件开发模式，组件之间仅仅通过接口进行交互，采用客户/服务器模式。接口根据是提供服务还是请求服务分为调出接口和调入接口两类。组件动态存在于系统中，相互之间提供控制和状态消息，实现组件的即插即用，无缝集成。根据动态设计的特点，该系统被划分为事务控制、虚拟环境建模、风网解算、虚拟环境漫游与交互等几个部分。
三、通风系统仿真
目前，风网解算用得最多的Cross迭代法。该法以风流运动的风量平衡定律、风压平衡定律和阻力定律为依据，利用高斯―塞得尔迭代法逐次求解回路修正风量，直到其值不大于一个事先给定的精度为止，从而获得方程组解的近似解，通过风网解算可得各分支风量。但风网解算都是隔一时期进行一次。由于通风系统是一个动态的系统，解算结果不能真正地反映实际的动态变化情况。为了提高矿井通风管理的质量和风网解算的速度，可采取基于multi―agent系统的通风仿真系统，该系统能够及时进行解算。在通风系统中，某一地方风量发生改变就会影响到其它地方的风量，甚至会发生方向逆转。但在大多数实际情况中，某地风量的改变仅对它附近巷道风量有较大的影响，只要新的通风方案能满足附近大多数巷道的通风要求，则该方案就是可行的。因此，提出了一种“投票”式的协同策略，即agents对新方案进行投票，以满足大多数agent。以多agent系统构筑的矿井通风仿真系统能够对预期的通风方案进行仿真，并将结果与现有的方案比较，检查新方案是否满足要求，或比原方案更好。实际通风系统中主要组成有：通风网络，包括矿井巷道的拓扑结构及巷道的风阻系数等；通风设备，包括风机、风窗、风门等。在仿真系统中，agent根据功能可分为设备agent、网络agent、接口agent和学习agent四类。agent自己决定对哪些事件响应以及如何进行处理，agent不断学习和适应环境，同时不断发展和提高自己的能力。根据历史数据，设备agent通过神经网络的训练和学习，得到在不同时期相应方向风量，决定新方案的选择。
四、虚拟环境漫游与交互
对虚拟环境进行漫游实际上就是在场景中设置一个照相机（或视点），用户通过键盘或鼠标改变照相机的各种参数（如位置、方向和焦距等），系统绘制在当前照相机参数下所成的图像。漫游过程要用到常用的技术，如视见体裁减、可见性删除和背面多边形删除等等。虽然很多成熟的图形系统（如openGL）都支持这些技术，但在执行这些操作之前往往要执行图形绘制流水线前面的一些操作，才能直接实现这些操作以加快绘制速度。
虚拟通风系统实现了3种漫游方式：①自动漫游，即按设计者事先精心规划的最佳路径与最佳视角，对虚拟环境进行淋漓尽致的表现；②查询式漫游，即由用户自行设定一条漫游路径，然后沿该路径完成漫游；③交互式漫游，即漫游路径由鼠标或键盘实时控制，在此过程中记录中实时路径，并可根据用户的选择连续的回放。在漫游过程中进行的碰撞检测，其一是根据巷道的四壁对摄像机高度进行监测，避免在交互式漫游过程中发生钻入煤层的现象。其二是根据建筑物和设备的轮廓进行监测，防止“穿墙”而过的现象。
为避免用户在虚拟环境中“迷路”，可采用两种措施：①可根据用户要求，打开辅助的平面地图，使用户能明白身处何处；②设置摄影机复位功能，以便用户迅速返回缺省位置。
场景中的光照效果也可以改变，系统缺省提供了一个点光源、一个平行光源和一个锥光源。用户可以改变这些光源的属性（包括位置、方向和颜色），还可以增加新光源或减少光源，所以对光源的交互过程也是可视的。
五、结束语