焊接工程安全保证措施篇1
【关键词】冬季施工；隐患问题；措施
建筑工程冬期施工规程》规范中规定，室外日平均气温连续5天低于零下5℃即属于冬期施工期，尤其是北方的冬季。长达2至3个月要处于零下10℃以下的寒冷气候，在这种寒冷环境下的施工会给工程施工带来很大的困难。因此必须采取特殊的冬季施工防护措施。
1 冬季施工应注意的几个问题
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解 测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
2 加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段
2.1 钢筋工程施工过程中的控制重点
（1）冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
（2）焊条或焊剂的质量控制。
焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
2.2 混凝土工程施工过程中质量控制重点。
控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
3 工程建设指挥部的防护措施
各工程建设指挥部根据各自工程施工进度，针对严寒条件下的施工难点，制定了确保施工质量、施工安全和施工进度的各项管理措施：
一是切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。
二是科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。
焊接工程安全保证措施篇2
关键词：压力管道；管道施工；焊接质量；技术措施
0.引言
在管道工程施工中，管道焊接质量的高低直接关系着运输的高效率和安全性，它是管道施工中不可忽视的一个环节。而压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送“可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要控制内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。
1.施工人员组织措施
施工单位必须取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。
2.施工机具措施
2.1焊机电源及焊机的选择
电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。
2.2焊接设备的管理
用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。
3.施工中的材料措施
焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
4.压力管道的焊接措施和工艺
4.1焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。
4.2压力管道焊接方法和工艺
4.2.1采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补
氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2焊接工艺
4.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
4.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
4.2.2.3盖面：该层选用焊条直径为Φ3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4.2.2.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
4.2.2.5压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5.焊接环境措施
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。（2）焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊
6.结语
压力管道的质量控制相关措施是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
参考文献：
[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9.
[2]沈松泉.黄振仁.顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.
焊接工程安全保证措施篇3
关键词：冬季施工特点弊病措施
每年的冬季，区域气温将达到0摄氏度以下，最低气温可以达到零下30摄氏度，加大了各专业的施工难度，同时施工质量难以保证，对整个工程的进度极为不利，通常出现的弊病有：
1、低温下结构、管道焊接易产生质量缺陷；
2、冬季试压吹扫不及时，管道易冻裂；
3、气温过低，电气仪表设备、元器件冻坏，电缆绝缘层脆裂。
因此为避免这些弊病的出现，应做好充分的准备工作和防范措施。
一冬季施工的准备工作
（一）冬季施工特点
1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
（二）冬季施工准备工作
1、组织措施
1.1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
1.2、进入冬季施工前，对施工人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1.3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
3、现场准备
3.1、提前组织有关机具和保温材料进场。
3.2、搭建加热用的临时房或棚，敷设加热管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3.3、工程材料做好保温防冻工作。
二冬季施工专业技术措施
1、钢结构制作安装
1.1进行钢材外观检查时，不论钢板、扁钢、型钢表面均不得有结疤、裂纹、折叠、分层等缺陷。
1.2对于在负温下施工的重要结构，所使用的焊条其含氢量有特殊要求时，应在400℃温度下烘焙干1―2h，然后置于80---100℃的烘箱中保存，使用时如在外面超过2h，亦应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
1.3钢结构进行放样前应进行校核施工图纸，必要时尚需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。
1.4、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
1.5、构件的组装必须按照工艺规定顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。
1.6、零件组装必须把焊缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
1.7、在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄灭弧。
1.8、负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷设石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。
1.9、当钢板厚度大于9mm时,应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断,在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
1.10、由厚钢板组成的结构，在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。范围应在焊缝的两侧板厚的2～3倍范围内，用乙炔火焰进行烘烤，加热温度为150～300℃，保持1～2h。
1.11、当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
1.12、在低于0℃的钢结构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作。
1.13、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
1.14、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
1.15、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
2、设备安装
2.1、室内设备安装工程，根据情况进行电暖器、暖气或煤炭炉升温，使室内温度尽量达到常温，然后再行施工。但要保证室内一定的通风，防止煤气中毒事故。
2.2、设备二次灌浆时，对设备基础部分搭设保温蓬，在保温蓬内采取蒸气养护或其它加温防冻措施。
2.3、已就位的设备冻结前应排除积水，封闭设备开口，未安装的设备入库或苫盖保存。
2.4、利用起重机具吊装必须编写技术措施，吊装前要进行技术交底。
2.5、冬季地锚应埋设在平稳、干燥的地方，埋设锚固定点回填土要夯实。
2.6、冬季使用起重栀杆工作时，应注意栀杆底部不能支撑着冰面上。吊装时应将被吊物上的霜雪清扫干净，使之保持干燥，以防在吊装过程中吊装锁具打滑。
2.7、遇到六级以上大风，大雾、大雪等恶劣天气，应停止高空及吊装作业。
2.8、不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面或设备上的东西。
2.9、设备支架或垫铁之间的焊接必须遵守钢结构施工的有关规定及措施。
3、管道安装工程
3.1、为了保证工程施工进度、质量，根据需要现场制作挡风篷，挡风篷应制作牢靠，防止风进入，影响施焊；焊接作业时管口两端进行封堵，防止形成通堂风。
3.2、工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。
3.3、冬季一般不宜进行水压试验，在征得设计的同意下，尽量采用同等条件下的气压试验，特殊情况要进行水压试验的管道安装工程，要考虑试压过程中的结冰问题，所以在试压管道内注入水之后通过通入蒸汽进行加温，以保证试压过程中的管内温度，以防结冰，试压结束后将水排尽并用压缩空气吹干，防止结冻。
3.4、凡做完水压试验的管道和阀门，应完全清除积水，若积水清除不干净时，应用压缩空气除净，防止因存水造成冻裂，参加水压试验的阀门在积水清除后要将阀门开启。
3.5、管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100毫米的块石和冻土块，500毫米以上部分回填石块和冻土不得其中，用机械，机械不得在管沟上行走。
3.6、管配件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
3.7、在负温度下安装使用的专用机具应按负温度要求进行检验。
3.8、工艺管道低温下焊接如果不采取必要的措施提高环境温度，焊缝冷却速度过快将使焊缝淬硬、性能下降甚至生裂纹，导致严重的质量事故。因此特制定以下技术措施：
3.8.1、调整焊接工艺，焊前预热和焊后保温。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准侧不应小于焊件厚度的3倍，热源采用火焰，将待焊件预热到15度以上，手感或是用红外温度计在背面测量。控制层间温度不小于60度，当焊缝在低温下停留时间过长，必须重新预热。
3.8.2、按照确定的各钢种焊接施工的最低环境温度，针对部分管道将在冬季施工，对达不到要求的必须采取采暖措施保证环境温度，焊接专业现拟定如下措施在施工中执行：
（1）、小口径管道焊接措施
a、对于比较集中的焊接项目必须采用防火篷布搭设防寒棚，防寒棚要求四周密闭，四角用铁丝进行绑扎、固定；
b、当环境温度低于0℃时，在防寒棚内应加设碘钨灯或电暖器，以此提高环境温度；
c、当环境温度在0℃及以下的低温中进行壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件焊接时，除按3.8.1执行时，焊口焊前预热温度还要在原预热规定值上提高30℃～50℃；
d、当环境温度在-10℃及以下低温下壁厚小于6mm的耐热钢管子焊接时，除应加设碘钨灯提高环境温度外，还应对焊口适当进行火焰预热；
e、当环境温度在5℃及以下异种钢焊接时，预热温度应该按照焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，焊口焊前预热温度还要在原预热规定值上提高30℃～50℃；
f、对于需要进行热处理的焊口，焊后应立即进行热处理；若不能立即进行热处理，则应立即进行后热处理；
g、对于部分特殊材质、困难位置或难以采取密闭挡风、取暖等情况的分散管道，可以采取电加热法，并扩大加热范围；
h、高合金焊口施工时间尽量安排在中午气温相对较高期间，避免夜间施工；
i、低温下合金钢焊口焊接时，须用温度计、红外测温仪对焊接场所环境温度进行监控。
（2）、大、中口径管道焊接措施
a、当环境温度在-10℃及以下低温下壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时，应对焊口适当进行预热；
b、当环境温度在0℃及以下低温下对需要进行焊后热处理的大口径耐热钢、碳素钢焊接时，除应按3.8.1要求进行提高环境温度，还应按规定进行预热。
c、冬季多层焊接应连接施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
d、雪后应清除作业区积雪，施焊前，焊口的积雪和冰霜要清理干净，潮湿部位干后，方可施焊。
4、电气、电信和仪表安装工程
4.1、为了保证工程施工进度、质量，根据需要现场制作挡风篷，挡风篷应制作牢靠，防止风进入，影响施工。
4.2、电气仪表设备要安装牢固，并做好防护措施，加防护盖的需及时加防护盖，对于有保护箱的仪表设备，仪表保护箱盖要关好，不宜将保护箱盖长久打开。
4.3、电气仪表中需要焊接的工艺，必须执行冬季焊接的有关要求，尤其仪表的导压管，要严格执行第3部分工艺管道焊接有关要求。
4.4、室内作业时，可采用电取暖方式以利于施工及施工质量的保证，在安装工艺、安装设备及元器件有温度要求时，可在空调或暖气开通后再进行施工。对于已安装的设备及元器件，必须采取一定的电取暖方式对室内进行升温。
4.5、根据天气情况，尽量选择天气暖和时进行室外作业，天气寒冷时进行室内作业。
4.6、电缆敷设：根据规范要求，电力电缆在平均气温低于0℃是禁止敷设，控制电缆在平均气温低于-10℃是禁止敷设。在平均气温基本都低于0℃的地方，为了保证工程的顺利进行，同时保证施工质量，需制定以下措施：
1）、根据天气情况，尽量选择在在气温回升，满足电缆敷设条件下进行电缆敷设。
2）、在天气状况不利的情况下，为了便于电缆的保护和敷设，以及工程的顺利进行可以根据整个工程单元的布局，在统一存放电缆的地方搭设一保温棚，在保温棚内通蒸气、暖气或用电暖器升温，必要的时候可搭设火盆，保证在电缆的敷设过程中不因为电缆温度过低而导致绝缘层脆裂。或通过其他的保温措施保证电缆敷设的顺利进行。
3）、气温降低，电缆绝缘层硬化，在接线的时候应该采取局部电取暖的方式对电缆进行升温，保证工程质量。
4）、冬季施工，由于雨雪天气比较频繁，要注意对劳动成果的防护和保护以及对施工材料的保管和回收。
焊接工程安全保证措施篇4
关键词：化工机械；设备；安装；管理
引言：
化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。
1、工程内容：
采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500nm3/h（有效气Co+H2）的煤制氢装置。装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。
2、设备安装管理的主要任务
本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。
3、主要设备安装管理情况
在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制别关注。
3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理
锅炉、储罐均需现场组装焊接。其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高；受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。锅炉是散件到货，现场组装，焊接质量要求高，应加强对锅炉散件到货质量的检查，加强锅炉受热面焊接质量的过程控制，重视无损检测结果及返修情况，加强对探伤报告真实性和评片质量的平行检查。
3.2锅炉散件吊装、工艺管道组成件吊装的管理
该装置有三台锅炉，全部为散件到货，工艺管道安装工作量大，高空作业多，工作面狭窄，交叉作业深，散件吊装工作量密度大，场地集中使用时间长，施工安全控制成为关键；做好锅炉部件吊装安排是锅炉安装的关键。建议使用大型履带吊车和塔吊组合来完成现场的吊装作业。
3.3、大型机组安装管理
设备类别有汽轮发电机组、蒸汽透平、大型压缩机、风机、同步电机等。
装置的机泵设备需长时间地无故障运转，且一些关键设备无备机，需有高的可靠性，因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对易损件、轴封和轴承等关键部位有特殊要求。
3.4、部分设备管理情况
3.4.1、气化炉安装
（1）施工工艺流程
（2）监管内容
耐火刚玉砖砌体的砖缝检查，重点检查炉顶耐火砖、炉出口管内衬以及炉顶高密烧嘴砖的砌筑；炉砖砌筑要求采用挤浆法，耐火泥饱满度为100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连续通缝，难以避免的两环通缝，应分布均匀。
3.4.2、氧气管道
（1）清洁度脱脂清洗：阀门与管道的内部清洗、保护、存放、安装过程清洁度保护很重要，需要制定有效合理的清洁度控制施工程序
（2）氧气管道安装常见焊接缺陷及防止措施
热裂纹防止措施：正确选取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害杂质含量；采用合理的焊接顺序，以提高焊缝收缩时的自由度；采取各种降低焊接应力的的工艺措施等。
冷裂纹防止措施：焊前预热，焊后及时热处理；使用严格烘干的低氢型焊条等。
避免未焊透的方法是：焊接时正确选择焊接电流、焊接速度和装配间隙。
防止夹渣措施：选用工艺性能良好的焊条，合适的焊接电流，焊件坡口角度不宜过小，焊缝必须清理干净，焊接操作时运条要均匀，并注意熔渣流动方向。
（3）氧气管道化学清洗脱脂过程
氧气管道和辅助设备水泵、阀门、配液槽等组成一个密闭的循环系统。在温度80℃～90℃，运用LX1-005金属除油清洗剂技术，20h内脱脂除油。
3.4.3、球罐焊接过程控制
（1）焊接方法
①焊接全部采用手工电弧焊，对称退焊法。
②焊接材料
球壳对接焊缝、定位焊道及凡与球壳焊接的焊缝必须选用J507R焊条，梯子、平台等结构件焊缝选用e4303焊条焊接。
③焊接设备：ZX5-500型硅整流焊机。
④电流极性：直流反接。
⑤焊后后热消氢处理
嵌入式接管与球壳焊接焊缝和厚度大于38mm的a类对接焊缝、焊后进行后热消氢处理，焊后后热的目的是为了减慢焊缝的冷却速度，使扩散氢充分逸出，达到改善焊接韧性、防止冷裂纹产生。焊缝焊接进行后热销氢处理。后热规范为：200～250℃，恒温0.5～1小时，后热方法及操作与预热相同。
（2）焊接程序
①先焊纵缝，后焊环缝，具体为：赤道带纵缝―上、下极带板纵缝―赤道带环缝。
②每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，经清根着色检测合格后，在从小面坡口焊接。
③球罐板纵横焊接，大坡口焊接结束，反面清根后焊小坡口，采用分段追尾焊，每段焊缝要焊完，中途不得停顿，每层接头要错开40mm。
④球罐环缝焊接，与纵缝相同，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接方向相反。
要对称均匀分布焊工，要求步调一致、统一指挥，要电流、电压、焊速，保持一致，焊接严格按工艺规范执行。
4、设备安装管理对策
4.1、加强人员配备
配备相关专业经验丰富、工作水平高的总监和专业齐全的监理人员。特别是气化炉、锅炉、汽轮发电机组、HSe、焊接等专业配备经验丰富、责任心强的同志担任，保证质量、安全得到有效控制。
4.2、协助业主合理安排工期
协助业主合理安排工期，保证建设目标的实现。如：在土建施工阶段，应首先保证大型设备基础的提前施工，保证重要设备、锅炉安装的及时开工。监理同时应对设计图纸的供应、设备材料的订货予以关注，做好业主的参谋。为保证强夯、桩基施工的持续进行，避免雨雪天气的干扰，应对整个区域的排水系统进行认真策划，保证装置排水通畅。
4.3、加大对重要施工方案的审查力度
总监应认真组织方案审查，特别是气化炉、锅炉安装、设备吊装、大型机组安装、高压管道和合金钢管焊接、大体积混凝土施工等方案，重要方案开各单位参加的施工方案审查会，保证方案的经济合理、针对性强、切实可行。
4.4、重视焊接质量的控制
配备焊接监理工程师，加强焊工入场的控制、焊接过程中焊接工艺执行情况的检查、点口拍片及返修质量的控制、管道试压前的焊接资料的检查，通过全过程控制，确保焊接质量。
结语
随着化学建设工程的日益复杂，技术含量越来越高，要做好化工设备的安装管理，就要以预防为主，善于发现问题。组织协调好工程建设中设备安装的管理任务，是企业的生产能够正常运行的保障，也是工作人员生命财产安全的保障。
参考文献：
[1]张波.试论化工工艺设备维护及保养对策[J].河南科技.2013（14）.
焊接工程安全保证措施篇5
【关键词】船体建造;焊接;质量检验;控制要点
引言
船体建造是指将各类钢材以精确的技术要求制造好之后，再通过焊接工序将已经完工的钢材按照设计图纸上规定好的位置“缝合”、“拼接”起来，从而组成一个完整的船体。由此可见，焊接技术的好坏决定了船体强度的大小，从而深刻影响着船舶的安全航行。因此，船体建造中焊接质量检验的管理体系中绝对禁止出现有违焊接规范的不合格产品，通过对船体钢结构焊接过程中的每道工序严格进行各项检验，使可能影响到船舶正常运行的一切风险都降到最低。
1.焊接结构工工艺设计流程
图1焊接结构工艺设计流程图
2.焊接质量检验的管理体系
2.1管理体系的建立条件
2.1.1以保证船体建造中的焊接质量安全为根本目的
依照船体建造总的施工方案，划分好具体的工程任务，落实到各岗位负责人员身上;安排好负责焊接任务的相关施工人员，以此组建焊接质量保证体系。
2.1.2以管理好施工现场的焊接质检安全为技术保障
事先做好焊接施工准备工作，进行严格的焊接工艺、焊工培训和资格审批评定工作。同时，还要还要做好焊接材料与施工设备的管理工作，在施工过程中注重焊接操作规范，并在完工检验时及时做好焊缝返修。
2.1.3以严谨的工作程序为焊接质检安全的行为准则
在船体建造工程中根据施工设计图纸和施工人员的分配情况，全面建立起一套行之有效的工作程序，以此为施工现场的行为准则依据，要求全体项目人员严格遵守，以维持施工秩序，保证焊接质量安全。
2.2焊接工人的管理措施
2.2.1严格考证规范，进行上岗前技术强化培训
在负责船体建造的施工单位招聘时，必须严格查证焊接工人的资质合格证书，通过质检部门的认真审查之后，还要将资质合格的焊接工人聚集在一起开展上岗前的技术强化培训，进一步提高有证上岗焊工的焊接技能，以便更好的保证船体钢结构的焊接质量;另一方面，对于无证焊工，必须在质检部门的相关负责人员和船舶质检局的资深专家的全面指导和严格监督下，完成一系列技术强化培训工作，通过多方面的实地考核之后，以考试合格水平和在实际操作中的焊接质量水平为唯一标准，为无证焊工颁发资质合格证书，以确保船体建筑施工现场的每一个焊工都是有证上岗，从而提高船舶运行的安全性能。
2.2.2严格管理工人技术档案
焊工的基本个人信息、上岗前培训项目、焊接技术水平、生产业绩状况、焊接技能等级等各方面资料都保存在焊工技术档案中，只有保证技术档案的全面性和完整性，才能使管理工作更加系统化。
2.3焊接工艺的管理措施
2.3.1制定合理的焊接施工方案
严格依照经过多重会审后的船体建造施工设计图纸，制定符合施工实情的焊接工艺施工方案。首先，要对施工材料设计相应的预处理方案，如毛坯的下料工艺、坡口的加工工艺等;其次，要根据施工现场情况选定合适的焊接方案，注重焊接材料和参数的选择与评定，在施工过程中必须严格遵守焊接顺序;最后，在完工后还应掌握焊接接头的质检程序，对接头表面进行适当处理，使其达到技术要求标准。
2.3.2审查焊接施工工艺
在船体建造过程中对焊接施工工艺的审查工作主要划分为以下几个部分：一是焊前检验。检验焊接接头的类别选定是否正确，再精确接头位置的定位数据，使其结构完整对正，保证其能见度和可施焊性;检验焊接坡口的相隔间隙、尺寸精度和角度等数据是否合乎规范，并考虑到施工的经济性;合理设置好焊接时的装配用工艺板，将其焊接定位牢固以达到焊接质量安全要求。二是焊中检验。首先做好对上船焊条的检验工作，保证焊条牌号的正确性和焊条材料的干燥性，并且确保其有良好的保温措施;其次要检验二氧化碳保护气体的压力和流量是否达到正常标准，如遇潮湿阴冷天气或是在低温、露天环境下，还必须保证焊接过程中有相应的防范措施;最后，要保证各项焊接施工工序严格遵守工艺要求，不得有任何形式上违反施工纪律和有悖工艺原则的作假行为。三是焊后检验。首先要严格做到焊后验收，坚定为造船企业和人民群众服务的信念，以高超的焊接工艺技术来保证船舶质量;其次，要在焊接完工之后必须保证无损检测操作的正确性以及结论的可靠性。
2.3.3焊接材料的管理措施
在焊接材料采购验收方面，要严格依照国家相关法律规定，焊接材料必须具备出厂合格证明书和质量保证书，在焊接材料进入施工现场之前，要严格根据材料相应的标准要求进行检查验收。当质检部门对焊接材料提出质疑时，应该当场进行第二次检验，只有复检合格后，才能使焊接材料正式入库;在焊接材料保管方面，要保证存放焊条、焊丝和焊剂的仓库保持通风干燥，并保证其温度保持在5℃以上、相对湿度保持在50%以下;在焊接材料的使用方面，要求施工方在施工现场建立专门的焊条库，并安排专人负责对焊条的保管。在焊接材料的回收利用方面，要求施工方在施工现场侧重建立起焊条材料二级库，把握好低氢焊条的烘焙条件，计算好焊条的重复烘焙次数，同时还要做好焊条在使用过程中的保温措施，并事先考虑好过期焊条的处理工作。最后，对于以上焊接材料的验收入库、保管、使用和回收利用方面必须做好详细切且真实的记录。
2.4焊接施工现场的管理措施
2.4.1严格控制进入施工现场的工作人员
只有通过严格考核和上岗前技能强化培训的有证焊接工人才有资格进入施工现场，无证焊工或闲杂人等不得从事焊接工作。对于刚取得焊工合格证书的新手，尤其更要加强教育和管理，安排专门的带班师傅进行集中领导和监督，要求新手们在注重自身焊接手法技术正确性的基础上，还要严格遵守施工现场的焊接工艺准则。
2.4.2注重强调施工现场的工作纪律
必须做到纪律严明，事先确定好具有实际效力的开工报告、正确的技术方案和作业指导书，否则不予以开工;在施工过程中，要求质量检测部门对施工人员进行实时检测与监督，确保焊工都进行了技术交底且都正确执行了作业指导书。
表1各类焊接方法比较表
2.4.3制定严格的施工现场管理制度
特别设置工地领班这一岗位，在船体建造过程中专门负责焊接施工的质量监督与检验工作，协助企业的质检部门确保船体的质量安全。同时，质监部门必须在施工过程中定期进行现场巡视与检查，以便及时发现不规范的施工现象;焊接工序完成后，质检部门还必须严格按照焊接质量标准对已经完工的成品进行仔细核对和无损探伤，以提高焊接缺陷的检出效率;对提出质疑的焊接部位应立即采取更为先进的检验手段以核实是否为焊接缺陷，从而能全面确保焊接质量。
3.各类焊接方法的比较（如表1所示）
4.结语
中国虽然已成为世界第三造船大国，但是与发达国家相比，我国的造船技术仍有待提高。然而造船技术的先进与否和船体焊接质量的好坏密切相关，因此，我们只有培养大批手艺精湛的焊接工人，控制好船体建造过程中焊接质量的各类技术要点，全面掌握先进的焊接工艺，突破其中的工序瓶颈，保证船体钢材料的焊接质量安全，从而保证整艘船只的正常运行，才能使造船效率最大化，建造成本最小化，给我国的造船业赋予更大的国际市场竞争力。
参考文献
[1]朱永强，夏冬莺.船舶建造中的焊接质量管理体系探讨[J].中海工业，2013.
焊接工程安全保证措施篇6
关键词：钢结构；质量问题；控制
中图分类号：tU391文献标识号：a文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数
随着建筑时代在不断的发展着，钢结构在建筑工程中也得到了越来越广泛的应用，与传统的砖混结构、混凝土结构相比，它有其自身的特点和优点，钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，同时也具备施工难度大、对技术水平要求高等特点。目前在国内各类大跨度建筑工程中，得到越来越多的使用。结合实际钢结构工程特点和常见质量问题，我们主要谈谈钢结构工程质量控制的一些做法。
1.钢结构工程简介
1.1钢结构工程
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等。
1.2钢结构工程优点
钢结构工程由于自身的特点和优越性突出：抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、健康性、舒适性、快捷、环保、节能；钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强；全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。
2.钢结构工程常见质量问题
钢结构工程产生质量问题的分析；钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
2.1钢结构工程所用的原材料与设计或规范不符
有部分工业产品质量不稳定，出厂的产品质量检验把关不严格，规章制度不完善，检验方法滞后，一些假货、伪劣产品、小地方劣质钢产进入建筑市场所致，钢构用钢材不符设计要求，只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，而钢构耐冲击韧性、可焊性都很差。
2.2焊缝处理存在的质量问题
不按有关操作规程施工，焊接电流不控制，焊接顺序颠倒，涂装间隔时间不控制，严重的将影响结构的强度和安全；钢构参建单位常常对现场安装焊缝的检测不够重视，甚至漠视现场安装焊缝的质量，对构件的正常承载与使用带来不安定因素。
2.3地质勘探报告有误或者设计计算处理不当
由于未适当地进行地质勘查，报告内容不详细、数据有误，均会导致采用错误的基础设计方案，造成地基不均匀沉降，使上部结构倾斜。设计质量是质量控制真正的起点，如果结构处理不合理，内力计算不正确，选用节点不当，会产生严重后果。
3.钢结构工程过程质量控制
钢结构工程质量控制的原则：以用户为中心，以保证钢结构工程质量和最终质量能使用户满意。要始终把质量第一放在钢结构工程建设的首位，预防为主，钢结构工程质量控制贯穿与整个钢结构工程的建设阶段，是动态的、主动的、可预防的控制。建立健全质量管理责任制通过控制每个工程参与人的工作质量，进而控制钢结构工程的总质量。钢结构质量管理采用三全质量管理，即全面质量管理、全过程质量管理和全员参与质量管理。
3.1施工前质量控制
严格控制材料质量，其内涵包括两层意思，一是强调质量目标的计划预控，二是按质量计划进行质量活动前的准备工作状态控制。对于材料质量的控制，是保证整个钢构件工程质量的基础。在整个施工阶段中推行动态控制为主、事前预防为辅的管理办法。事前控制就是为实现质量计划目标而进行科学合理地安排预控计划，在施工前，要严格审核施工图纸，确保图纸数据准确、表述清楚、设计合理。在材料进场前，要进行严格验收。在实际生产中，应采取多种预控措施。主要控制措施有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等。
3.2施工阶段质量控制
加强基础工程质量控制，焊接是整个钢结构施工过程中工作量最大、也最重要的环节，焊接的质量直接影响着钢构件的质量。焊接施工中利用安装模版对预埋螺栓进行定位，并且控制螺栓预埋的质量。首先，根据施工图纸及有关规范编制焊接工艺；其次，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，不合格的焊缝不得擅自处理。钢构件的除锈和涂料防护是保证结构耐久性的重要手段，构件表面的防锈方法和除锈等级应与设计采用的防锈涂料相适应，具体的适应性规范已明确表明。涂装施工的涂装质量也起着重要作用，即刷漆防腐质量。
3.3质量控制要点
3.3.1安装精度和变形的控制以及应力集中的预防
建立空间测量控制体系，及时分析测量成果，预防和纠正施工偏差；严格工厂预拼装，做好端接口的临时固定措施，减少运输、装卸等环节对构件的影响；从整体到局部，应保持按序施工和焊接，安装由两头往中间安装，焊接跟随进行，接口焊接对称同时进行；选择合适的焊接环境，确保焊接质量，预防焊接应力；选择适合操作的焊接空间是保证焊接质量的关键问题；严格超声检查，执行自检、监检程序，保证检查验收关。
3.3.2焊接质量保证措施
配置专职质量检查员，监控材料、焊接、检查、验收的质量全过程；操作焊工持证上岗，具有多年重型钢结构焊接经验；根据焊接工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好焊接技术交底；制定专项测量方案和预拼装程序，保证安装质量；焊接过程认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后的质量检查记录。
焊接工程安全保证措施篇7
关键词：钢结构工程；焊接技术；管理措施
中图分类号：tU391文献标识码：a
复杂性、不可逆性和人为性是建筑工程的显著特点。复杂性表现在系统复杂、目标多样性以及干扰因素多。不可逆性表现在施工是面向未来的,一旦建成就很难通过施工控制技术调整。在施工过程中都需要人的参与,并且人在其中占主导地位。钢结构建筑的特点决定了施工单位对施工质量的要求很高,一旦施工控制不能够达到技术要求,将造成巨大的损失,不仅仅是财务上的损失,甚至影响到广大用户的人身安全。为此,在钢结构建筑的施工过程中每一个项目必须都达到设计要求从而保障广大人民的利益。
一、影响焊缝质量的主要因素
焊接是建筑安装工程中的一个关键环节，焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。通过焊接基本理论知识我们了解到焊缝的截面积、焊接热输入、接头形式、焊接层数以及安装精度等都是影响焊缝质量的主要因素。
（一）焊工的技术水平
由于高层建筑施工工程中离不开人,因此一位负责任的焊工往往是一名技术高超的焊工,焊缝质量也会得到保障。一位优秀的施工人员能够高效的处理掉因工艺不当造成的焊缝咬边等情况。焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。
（二）焊缝的布置与焊接顺序
如果焊缝不能够均匀的分布在构件截面,此构件将会在焊接过程中变形,影响超高层钢结构强度,甚至会影响到施工安全等。不同的焊接顺序也会对其产生影响,或者对下一步的工作造成施工困难等,比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接;在立体空间中,应先焊上层梁柱节点,再对下层以及中层梁柱节点焊接,柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。
（三）焊接方法
不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊,但是焊接造成的变形较大;如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊,但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中，以及要求消除应力的焊道，往往要求焊后热处理，以保证焊缝及热影响区获得适当的力学性能、金相组织、降低焊接残余应力，满足使用要求。热处理操作过程，应符合作业指导书的要求，绘制升温、保温、降温曲线图，事后通过硬度试验等检验手段来检查是否达到热处理要求。
（四）焊接防护措施
由于超高层建筑本身的特性,高空作业是不不可少的,因此在高空焊接作业过程中,外界的因素削弱了二氧化碳气体的保护作用,从而影响了焊缝质量。一套完善的焊接防护体系能够有效的减少在焊接过程中不良因素造成的影响。
在超高层钢结构焊接过程中,焊缝的缺陷并不是单独出现的,往往会伴随着其他缺陷同时出现,并且相互造成影响。为了保障焊接质量,我们需要全面透彻的分析对焊缝质量造成影响的因素,掌握其规律,从而进一步提高焊接质量。焊接质量的提高不仅仅有助于高层建筑的施工安全、住宿安全,还有益于更高层建筑的建设,进一步充分利用现有的土地,减少人口增长带来的居住问题。
（五）焊接设备
在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。
（六）对焊接质量有影响的环境因素
1、空气温度对钢结构焊接质量的影响。空气温度对焊接过程的细节部分具有重大影响,其间的各部分化学反应程度、金相组织转变、合金元素及应力的分布等,从而影响焊接的质量与性能。
2、环境湿度对钢结构焊接质量的影响。维持环境湿度的因素主要是水分,水分的化学成分是氢元素和氧元素,其中氢元素直接参与其中的化学反应。氢元素的含量及分布会对焊接接头脆性情况和延迟裂纹有着直接的影响,严重时可能会造成安全危害。因此氢元素对焊接质量的影响很大,也就是环境湿度对焊接质量有着重要的影响。
3、风力对钢结构焊接质量的影响风力对钢结构焊接质量的影响范围较广,它既可以直接影响焊接的电弧形态,也可以在空气温度的协作下对焊接质量造成间接影响,如通过加快冷却速度来影响焊接热循环等环节。
二、控制焊缝质量的管理措施
（一）人员资质管理
焊接人员必须经过技术培训,并持有相应资格证书,以及具有一定的焊接经验,才可上岗。对焊工的管理要求有:第一,焊工的资格证书包含其基本情况,例如:姓名、性别、有效期等。第二,焊工合格证有效期满三年准予免试的延长不得超过三年,并且不可连续免试。若焊工在六个月以上未曾工作,需重新考取上岗证,并且需要通过现场考试。在工程中进行具体焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实践操作技能的培训，并经过相关规程的考核，取得合格证书，持证上岗。焊工应有良好的工艺作风，遵守相关规范和企业制定的焊接工艺细则，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真进行质量自检。焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
（二）制定焊缝质量的经济措施
适当的奖惩措施不但能够有效减少焊缝质量缺陷出现的次数,还能够提高焊工的劳动积极性,从而提高焊接质量。坚实落实执行奖惩措施,并且不断发现焊工工作过程中出现的技术失误,并且致力于发现新方法新举措,保证工程快速、安全、高效的施工。如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的工艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。
（三）落实施工现场的管理
切实落实施工现场的管理，有助于我们及时发现问题、解决问题，尽量阻止缺陷的发生，减少返修。应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。此外，焊缝的无损检验工作，应由无损检验专职人员来做，检验人员应根据质量检查员所确定的受检部位进行检验（规范要求按一定比例检验的焊缝，质量检查员应该随机抽检），做到检验及时，结论准确，及时反馈，认真填发、整理和保管全部检验记录。
（四）对环境因素影响的防护措施
1、低温焊接试验当焊接环境温度不满足焊接作业区环境的要求(0摄氏度以上)时,必须要在低温焊接试验之后在确定参数及做预热处理。并且做低温焊接试验前要按钢材材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置进行对需要低温焊接试验的钢材分类,进而做出统计列表。之后施工人员根据实际情况拟定预热温度,再按规定加工、焊接、测试试件,最后得出低温焊接试验的结论,根据合格的参数进而编写实际焊接的文件。
2、设置防护棚之所以设置防护棚,就是为了当外界环境不满足焊接作业区环境要求时来防雨、阻风及保持温度的。搭建防护棚的材料有架管、彩钢板、三防布、隔热阻燃材料的底板等。还要在作业区准备一些应急的防护材料来为应急事件做准备。根据焊接工艺的要求,防护棚一定要具有安全性和实用性,还要注意构架与棚板之间的紧密性。
确保焊接工程质量，关键途径就是加强焊接管理。其重中之重应该是焊接人员的管理，因为焊接过程中的每一步工作都要由“人”来进行，虽然自动化程度在提高，可是还是得人来制定焊接工艺、操作管理焊接设备。当然，除了对人员加强管理，其他环节也不能放松。
结语
焊接工作是一个系统工程，就像一条流水线，任何一个环节出现问题，都会对质量产生重大影响，只有加强各个环节的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。
参考文献：
焊接工程安全保证措施篇8
关键词：钢结构；吊装工艺；焊接
0前言随着工业经济的快速发展，工业建设项目投资规模空前大，大跨度的工业厂房越来越多，极大的促进了建筑行业的繁荣和发展。钢结构以强度高，跨度大，安装简便，造价低，施工周期短逐渐在行业建设中得到广泛应用。与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：钢结构工程建设的日益发展，推动了钢结构设计和施工技术的不断完善。重型工业钢结构由于受自身特点，其施工过程中必须和其他各个行业的相互配合才能确保施工质量，才能保证钢结构厂房的结构安全和耐用。
1、钢结构施工前的准备工作？？
只要设计施工，图纸是工程施工前的依据，强化施工图纸会审工作是后续钢结构工程施工顺行的保证。在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，必须熟悉图纸，检查施工图纸中设计不足之处，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响，力争施工前把存在的图纸问题彻底解决。核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。钢结构工程制作工艺包括施工阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。放样前样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱，便于进行校核，为了保证产品质量，可利用XSteeL钢结构细化软件，对钢结构进行整体深化设计，缩短了深化周期，提高了准确性，减少了材料损耗。钢结构安装工程施工组织设计审查的主要内容：①质量保证体系的建立；②特殊工种的培训；③新工艺新产品的应用；④钢结构工程质量、进度控制措施；⑥施工计划（工期）的安排。
2、钢结构安装阶段质量控制
根据工业厂房结构特点，编制实施性施工组织设计，确定钢结构构件安装的数量、安装工艺、吊装方案、起重机械选择、制定相应施工进度，件堆放场地；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。为达到地脚螺栓位置准确，施工时可先用钢板或型钢框架做固定架将地脚螺栓固定，然后浇筑混凝土的控制方法。为保证地脚螺栓不受损伤，外露丝扣部分应涂黄油并用套子套住。起重机类型选择一般应根据工业厂房建设的大小而定，小型厂房结构采用自行式起重机安装，当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。为达到基础顶面标高符合设计要求，基础施工时将混凝土浇筑到比设计标高约低40～60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高与平面位置，然后在垫板下浇筑比基础混凝土高一等级的细石混凝土，施工中要作好振捣和养护，确保细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，以保证结构安装顺利进行。
3、钢结构构件的吊装工艺
工业厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装，其工艺流程图如图1所示。钢结构吊装时注意事项包括：（1）把柱脚的底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固；（2）吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样保证钢柱整体稳定性，使吊装钢梁时钢柱不容易变形；（3）吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。
图1钢结构吊装简单工艺流程图
4、钢结构焊接质量控制措施
焊接工艺应根据母材类别、焊接性能、厚度、焊接接头形式确定相应的焊接方案，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评定必须符合GB50205《钢结构工程施工及验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定。焊接及拼接过程中应注意以下事项：（1）适当放出余量，这是由于下料切割时焊缝有一定的收缩量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm；（2）拼板焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口50°～60°之间，纯边高度1.5mm～2mm，焊缝、焊剂、焊丝保证清洁确保焊接质量；（3）考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20mm～30mm，切割宽度误差应不大于1mm；根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力和切割速度，确保切口光顺平滑；（4）定位焊间距一般为300mm～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。梁柱连接为弧形板加强全焊节点，节点区域受力大，质量要求高，采用等离子弧焊工艺和二氧化碳气体保护焊，减小焊接变形和残余应力，确保焊接质量。
5、结语
通过钢结构在工业厂房的广泛应用，应及时组织及总结已建成的钢结构施工工程经验，达到钢结构工业厂房在安装施工过程中各环节的质量均处于受控状态，必须应研究制定切实可行的技术工艺措施和质量保证措施，才能确保厂房建筑结构安全。
参考文献：
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[4]冀书成，冯红.关于高层建筑钢结构安装几个问题的总结[J].包钢科技，2011（03）
焊接工程安全保证措施篇9
[关键词]压力管道焊接质量控制
中图分类号：tG457.6文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）41-0293-01
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。压力管道是石油化工装置的重要组成部分，一但发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。压力管道的安全状态关系着石油化工装置的安全，因此控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。采取措施加强对压力管道焊接质量的控制，通常应从以下几方面进行。
1、焊工资质要求
凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照tSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试。如对焊工证和持证项目的真伪有所怀疑，应到中国特种设备公示信息查询网（）查询验证。检查焊工资格是否在有限期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。严禁焊工无证施焊和超项目施焊。
2、焊接设备的控制
只有保证焊接设备及所用仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态。施工单位应建立完善的焊接设备的日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到100%。设备上的电流表、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全且保证在检定有效期内，并贴上检定合格的标识。
3、焊接材料的控制
焊接材料验收时应认真核对焊材质量证明文件，检查实物与证书上的批号是否相符。外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处理。验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。
施焊现场应设立焊材二级库，库内应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。
焊材烘烤时应认真执行规定的参数要求并及时记录，不同类别、型号的焊材不能混放。焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用的数量并详细记录。烘干后的焊条领出后应放置在保温筒中随用随取，焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重新烘干，但重复烘干次数不得超过两次。在使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。
4、焊接工艺的控制与实施
4.1焊接工艺文件
实施焊接前，焊接技术人员应根据压力管道的具体情况，制定科学的焊接方案，并根据本单位已合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
对于首次进行焊接的材料、钢种以及采用的技术工艺，要首先进行严格的工艺评定，评定合格后方可进行焊接施工。
4.2施焊前准备
施焊前对焊工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间温度、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡口加工、清理及组对情况进行检查，确认合格后方可焊接。
4.3焊接过程控制
焊接过程中，焊接技术人员和质检员应随机检查焊工执行焊接工艺的情况，及时检查焊缝的表面质量，焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项：
（1）施焊前应按焊接工艺规程调试好焊接规范各参数，焊接线能量不得超过合格焊接工艺评定中的范围。
（2）焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。低温钢、奥氏体不锈钢及淬硬倾向较大的焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
（3）奥氏体不锈钢管道焊接时，应采用小电流、快速焊、窄道焊及多层多道焊的工艺，并应控制层间温度，减少高温停留时间。
铬镍奥氏体钢层间温度控制在150℃以下；铁镍合金、镍合金和双相不锈钢层间温度控制在100℃以下。
（4）每条焊缝宜一次连续焊完，若因故中断，应根据工艺要求采取措施，防止产生裂纹。再次焊接前应进行检查，确认无裂纹方可按原工艺要求继续施焊。
需要进行焊后热处理的铬钼耐热钢管道的焊缝，如不能立即进行热处理，则焊接完毕后应立即进行200～350℃、15min的后热，然后保温缓冷。
（5）焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标识。
4.4焊缝返修
如果焊接接头需要焊后热处理和表面酸洗钝化处理，焊缝返修应在焊接接头焊后热处理和表面酸洗钝化处理前进行。
同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制定措施，并经本单位质量管理程序规定的技术总负责人批准。
焊缝返修应由持合格证且有相应资格的焊工担任，并应有焊接返修记录。
5、现场施焊环境的控制
焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。（1）风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）雨雪环境；（4）焊件温度低于-20℃。
6、焊接检验的控制
6.1焊缝外观检查
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边及未熔合等缺陷。
6.2无损检测
无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。
有再热裂纹倾向的焊接接头应在热处理后进行表面无损检测。
在一个检验批中抽样检测出不合格焊接接头时，应对同批中该焊工焊接的焊接接头按不合格数加倍进行检测，合格后予以验收；若加倍检测的焊接接头又检测出不合格时，应对同批中该焊工焊接的全部焊接接头进行检测，并对不合格的焊接接头返修。
对合金钢材料的焊缝，当有光谱分析要求时，对焊缝金属的成分进行光谱分析检查。
7、结语
焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质工程的实现。
参考文献
焊接工程安全保证措施篇10
关键词：冬季施工；经验交流
一、作好冬期施工前的准备工作
（一）注意提前收集施工地冬期气温变化的资料
由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104―97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。
（二）作好冬期施工技术文件的编制工作
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。
（三）作好人员培训和技术交底工作
1、作好施工人员的培训工作。由于冬期施工在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训。培训内容为：要国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104―97）规范等文件；学习有关冬期施工的基本知识及施工方法。
2、进行冬期施工前的技术交底。工作进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：原材料的使用方法，原材料的加热或保护，原材料的测温或成品的测温，成品的保护或养护工作。
（四）作好原材料的检验复试及材料的配合比
在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的
二、加强施工过程中的质量控制
（一）钢筋工程施工过程中的控制重点
1、冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
2、焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
（二）混凝土工程施工过程中质量控制重点
1、控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。
2、控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
3、作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
4、加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。
（三）钢结构工程施工过程中的控制重点
1、钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。
2、冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。