化工生产安全现状篇1
【关键词】化工企业；安全生产标准化；现状；对策
化工企业中的安全生产标准化工作的开展能够有效的预防化工生产过程中的事故发生，这对于化工企业的安全生产水平的提高也是有很高的意义，对于实现化工企业安全生产来说重要的保障。目前我国的化工企业在产品生产的过程中的加工原料大多属于危险品，如果不能有效的保证生产环境的安全性就不能有效的保证正常的生产，虽然我国的化工企业在股国家的政策指导下开展了安全标准化工作，但在实际工作开展的过程中，因为企业的管理人员以及操作人员思想上的认识补不足、安全设备的基础条件差是影响安全生产饿主要问题，目前我国化工企业安全生产标准的滞后性是导致的安全生产标准化开展进程的主要原因，因此对化工企业安全生产的可持续发展产生了有消极的影响。
一、化工企业安全生产标准化开展的现状分析
1、化工企业安全生产标准化思想认识存在缺陷
国家从法律法规上对于化工企业安全生产标准化要求的缺陷，导致了化工企业在思想意识上认为关于这一项要求国家没有强制性的表明，导致了管理人员以及操作人员思想上不重视对安全生产标准化的开展，甚至有的操作人员认为重视化工安全生产标准化的要求在实际的工作中可有可而无，因此对于上级的管理人员来说，他们也认为重不重视安全问题对于企业的发展没有什么影响，这就导致了整个企业从思想上消极的对待这一问题的严重性，化工企业的安全生产标准化是一项动态的、系统的建设项目，不仅仅需要人力、物力的投资，更需要化工企业能够从思想上认识到安全生产的重要性。
2、化工企业自身对于安全生产认识不清
化工企业经常的在具体的工作中出现对于安全生产标准化开展存在差异性认识的现象，特别是容易将安全标准化与一些其它的安全体系要求结合在一起去思考，但是实际上是这两者之间有着明显的差异性，大多术的化工企业认为基本的安全体系能够通过，就能够保证安全生产标准化的开展。根据我国目前的安全生产部署的要求在加工操作中对化工企业的安全生产管理的要求不系统化，导致了认识上的偏差，化工企业对于安全生产的管理不足，从根本上忽略了化工企业在社会竞争中的的发展前景，仅仅注重工作的形式化，管理不能按照实际，因此这项工作开展的目的就不能保证。
3、化工企业内部缺乏良好的安全工作安排
在化工企业安全标准化中，因为在对产品的安全生产标准化认识上有偏差性的存在，因此造成了化工企业在开展安全工作时，无法形成内部统一完整的工作安排，甚至是有心无力的，经常性的出现企业的安全监管部门的安全工作监督得不到协助，无法实现企业整体管理的目标性，管理相对比较混乱。
4、化工企业的安全生产标准化建设基础条件不足
目前我国的化工企业大多都是民营企业，因此从规模、经济效益上有一定的发展限制，同时化工企业对安全生产标准化工作的忽视。资金的投入严重短缺，安全管理人员规模不能实现量化，并且没有设置专职的安全监管人员，对于安全管理部门的职能建设上相对比较缺乏，基础管理的条件不足，这些都在一定程度上影响了化工企业的安全生产标准化开展。
二、化工企业安全生产标准化开展的对策分析
1、国家安全生产标准化政策的引导
化工企业的安全生产标准化对企业自身的生产和我国的社会安全形势要求上的作用和意义都很深刻，因此首先要提高企业在思想上对于安全生产的认识。目前我国对化工企业安全生产标准化的要求还有所欠缺，因此政府可以充分的结合当地的化工企业情况，制定相应的安全要求政策，用企业的发展前景的规划上来吸引企业进行安全标准化开展，特别提高民营化工企业对安全生产标准化开展的。
2、加强对安全生产标准化规范的培训
在实际的操作过程中，必须加强对企业员工的培训，同时要有针对性的，例如在对化工企业的管理层、安全管理人员、工艺技术人员要进行分层式的培训。当然在进行企业管理层培训过程中，培训的课程设置可以结合化工企业的发展中的实际情况，采用专题化培训，培训的工作要点，必须结合具体的工作环境、设备、加工原料等多具体的情况，对工艺技术人员培训时，要注意进行节奏化实施，采用考核制度来验证培训的目的性。
3、管好企业组织，引进先进的专家小组
化工企业的安全标准化开展需要全员参与，因此企业在进行安全开展过程中，要有目标、有计划的进行部署，在保证工作能够顺利进行的前提下，可以组织高层管理作为整个活动的领导小组，角色的分配影响整个队伍的建设进度，还可以通过引近先进的专家小组，保证安全生产标准化工作的开展。
4、完善化工企业安全生产标准化建设
化工企业的安全生产标准化建设是一个艰巨的任务，并且这一项目标贯穿企业生产的整个过程，因此要从根源上贯彻落实安全生产标准化工作，发挥其生产的价值，同时化工企业必须根据自身发展的规划，结合实际具体情况，在实施的过程中善于总结，不断的完善安全生产标准化工作的开展，明确实际的操作目标，建立科学合理的体系，提高整个工作开展的可实施性，保证化工企业的快速发展。
结束语
根据目前我国的化工企业安全生产标准化开展现状，笔者提出了建议性的解决对策，希望能够对于我国的民营化工企业在开展安全生产标准化工作时有一定的帮助，让化工企业的安全生产标准化成为一个长期实行的目标任务。
【参考文献】：
[1]王明武.加强化工企业安全生产管理的重点和要点[J].大陆桥视野.2013，（4）：34-35
[2]刘利李春庆.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].价值工程.2011，（34）：12-14
化工生产安全现状篇2
正如以往每一次工业革命都能带动科技和产业的飞速发展，以“智能化”为核心的第四次工业革命，也正在给我们的生产生活带来前所未有的变化。在工业4.0所带来的智能化浪潮里，上海帝仪科技有限公司（以下简称“帝仪”）首次提出以人员状态管理为核心的“智能安全”理念，并据此推出了aSimStm（主动式智能安全管理系统）。
“智能安全”将作为整个工业智能化发展的基石，更广地拓展工业4.0的核心内涵，将工业安全管理提升到了一个全新的维度。
“智能安全”是工业4.0的基石
众所周知，安全管理是一切生产管理的基础。如果安全无法落实，事故频发，不但严重影响劳动者个人的安全、健康和生产积极性，更会极大地消耗人力、物力和财力，造成严重不良的社会影响。
工业4.0的核心是工业智能化，它衍生出许多具体的项目：如智能工厂、智能生产、智能物流等等，而智能安全是所有工业智能化的前提和基础。在工业智能化所有内容中，智能安全起着基石的作用。“智能安全”好比是“1”，而“智能工厂、智能生产、智能物流”这种种智能化是一个个“0”，只有有了“智能安全”这个“1”，工业4.0的提出的种种智能化才具有意义。而如有没有“智能安全”这个“1”，无论有再多的“智能**”，工业智能化终将不能为社会进步起到积极的推动作用。
同时，智能安全也是其他工业智能化项目的助推力。智能安全强调以人员状态管理为核心，体现了对人的最大的关爱和保护。这将充分发挥出劳动者的主动性和积极性，极大地推动其他智能化项目的发展。
因此，“智能安全”是工业4.0最重要的前提和基础；同时，智能安全的实现，也能够使工业4.0所有智能化的愿景发挥最佳的效能。
实现“智能安全”的核心在于人员状态管理
通过对大量安全事故的分析研究，人们早就发现，在现有的安全管理中，存在这样一对矛盾。
一方面，在安全管理的“人―机―环”三个要素中，人是最关键的因素。著名的“海因里希”法则和大量的统计数据都表明，人因导致的事故占各类事故总数的70%～90%。而另一个方面，现有安全管理体系中，对于“机”和“环境”已有越来越先进的技术手段来检测、预警和处理，但是唯独对人员的管理，除了传统的培训、教育等手段外，始终缺乏科学的、客观的技术化手段，来对操作人员的状态进行有效的检测和管控。因此，实现“智能安全”的核心就在于实现对于人员的智能化管理，尤其是实现对人员状态的管理。
aSimStm主动式安全智能管理系统
帝仪秉承“以人为本，创新驱动”的核心理念，经过3年的努力研发，以解决安全管理中“人因事故”为目标，推出了主动式智能安全管理系统，首款产品――aSimStm在2015年正式面世。该系统填补现有安全管理中对于人员状态管理的黑洞，真正实现以人员状态管理为核心的“智能安全”。
aSimStm通过最新的智能可穿戴式设备，采集人员脑电信号（eeG）和运动状态等信息，利用前沿的生物信息（行为学）技术、人工智能技术，结合大数据系统，精准地判断操作人员的工作状态。同时，相关信息将发送至管理中心，管理人员可同步掌握操作人员的工作状态，在状态异常时，做出告警或干预。系统的综合管理数据，也为企业人因安全管理提供了更加科学的手段。
aSimStm系统给企业生产安全管理带来突破性的改变，可大幅降低由人因导致的生产事故。降低运维成本，提高生产效率。同时，aSimStm也是一套人员健康监护的劳动防护装备，能够为重要岗位的操作人员提供更加周全、智能化的劳动保护。
未来，随着对于大数据的综合运用分析，aSimStm系统能对人员的更多异常状态做出有效预警和及时干预，从根本上预防因人员状态异常导致的事故。同时，系统还可整合所有设备、环境等综合信息，使aSimStm成为一体化、多维度的智能安全综合管理系统。
aSimStm系统技术特征
aSimStm系统是融合世界顶级的生物技术与信息技术为一体的安全管理系统解决方案，体系了鲜明的工业4.0时代的特征，其主要技术优势表现为：
国际领先的生物传感器技术
脑电波是最直接、最快速、最准确反映大脑工作状态的生理指标，是国际公认的人员状态评估的“金标准”。aSimStm系统以脑电波作为人员状态指标的主要依据，其传感器技术突破了传统医学或实验室中的应用，通过帝仪独特的非侵入式电极技术，将生物信号的高精度采集、放大与穿戴的舒适、便捷完美融合于一体。
自适应的人工智能算法
帝仪针对脑电信号进行了长期深入的研究和大量的行为学数据实验，利用模式匹配和机器学习训练出精准的脑电核心算法，同时可根据不同人员实现自适应的学习和优化，从而能够精准实现人员作业状态在线、实时的管理和预警。
高效的大数据存储运算平台
帝仪已经在云端建立了安全可靠的数据中心，提供中心化云端控制管理，实现远程、在线的人员状态管理。同时，对于大数据的综合分析和挖掘，能够带来更加智能化的人员状态分析和管理功能。
专属定制的高效安全管理解决方案
aSimStm系统可广泛应用于铁路、航空、核电、矿业等众多领域，多样的智能可穿戴终端产品，中心化的云端管理系统，以及安全可靠的大数据服务，能为各行业企业提供专属的整体解决方案，带来高维度、多手段、全智能的安全生产管理方式。
化工生产安全现状篇3
关键词：危险化学品；安全生产；标准化管理
伴随我国经济的加速发展，化学工业也得到了显著的发展，已然成了国民经济的一个重要的组成部分。多数生产资料以及消费品进行生产的时候都需要各类化学品的参与。但是有很大一部分化学品具有易燃易爆有毒有害的特有危险性，容易导致爆炸，火灾或者中毒等事故，故而归属于危险化学品。这些危险化学品在人们的生产生活中发挥了十分积极的作用，但是同时也对人们的安全造成了威胁[1]。所以，对危险化学品的生产安全进行标准化管理是危险化学品行业中的一个重大课题。
1危险化学品安全标准化工作的概述
对危险化学品从业单位中大力施行安全生产标准化工作是提高企业安全管理整体水平，为企业的工作人t以及群众提供生命及财产安全保障的一个重要的方式。安全标准化[2]指企业内部有比较完善的安全生产责任制度，以及安全生产的具体规章制度，安全生产细致的操作流程，各个生产的环节能够进行安全的工作，符合有关法律规定的要求，并且能够保持此种状况持续下去。近十年以来，对危险化学品从业单位进行安全生产标准化工作取得了一定的成效，极大地为企业安全生产提供了保障。
2我国危险化学品从业单位现状
危险化学品的从业单位包括化学品的生产单位储存单位、经营单位、运输单位，使用单位以及废弃以后的处置单位等。我国当前有危险化学品的从业单位三十余万家，而其中最主要的是石油以及化工行业，依据各企业管理的水平以及安全生产的状况，可以做如下分类：一是大型石油化工企业集团，其中又以中石油，中海油和中石化为主。这些企业内部的管理体系较为完善，生产设备较为先进，员工的整体素质比较高，企业领导对安全比较重视，而且也有足够的能力和条件在生产安全方面投入资金和人力等资源，促使其在安全生产方面表现较为优异，同时也体现了石油化工行业安全管理的最佳水平。二是原有地方的国有企业。这些企业多已经改制成有限责任公司，管理的水平有一定程度的提高，但是往往因为受到资金、技术等因素的制约，多出现生产技术落后、生产设备落后、人才流失等问题，造成技术改革缓慢，在生产安全方面的投入不足，对安全方面的管理薄弱。三是各类小型化工企业。很大一部分私营的的小型化工企业，生产设备较为简陋，生产工艺比较相对落后，员工的整体素质较低，企业对生产安全的管理杂乱无章，生产责任无法落实，更有甚者根本就不具有安全生产的能力，企业本身存在很多安全方面的隐患[3]。
所以说我国的化工行业还处于易发安全事故的时期，安全生产的总体状况比较稳定，有逐渐转好的趋势，但是当前安全生产问题仍然十分的严峻。亟需通过进一步推进和完善对危险化学品的安全标准化管理工作来提升企业整体的安全管理水平。
3企业进行安全生产标准化工作的步骤
对企业进行安全生产标准化工作必须要细致的分析可能存在的问题，并以此为依据采取针对性的策略。一般，对企业进行安全生产标准化工作的步骤有：
3.1进行必要的培训
首先应该以企业生产的具体情况和特点作为依据，选择适合的能够进行安全标准化咨询的单位，分批次对企业内部的管理者、技术人员和普通的工作者进行安全标准化方面的培训[4]。此外，企业内部也要进行各类宣传活动，重点分析安全生产标准化具体的内容以及其意义。
3.2构建完善的制度
企业进行安全生产标准化工作要构建相对全面完善的各种规章制度。在进行此工作以前，先要系统的对企业原有的规章制度进行整理，并且评估当前企业整体的安全管理的现状，同时结合企业本身已经显现出来的问题，进而针对性地对安全生产标准化的规章或者制度进行适当的修改或者重新制定。
3.3设置机构
企业应该自组织上提升对安全生产标准化的重视程度，设立安全标准化的建设小组，并在其领导下，构建各种与之有关的机构并且配备专门的人员，各机构间要有清晰的组织，明确好各自的责任，进行明确的分工，同时以参照标准为依据进行考核，促进各工作都能够真正地落实到实处。
3.4持续提高
在进行企业安全生产标准化工作后，企业的领导者要长时间地密切关注进程状况，及时发现工作中出现的问题，并进行详细的分析，以期能够从根本上解决问题并尽量避免类似的问题再次发生。同时，在生产中，持续性地对各类制度进行完善，且在平时的业务培训中增加教育培训，按时对安全标准化施行的具体状况进行检查以及评估，使安全能够成为企业生存以及进步的第一要务。
4一些从业单位安全标准化工作中的问题
当前，有一部分从事危险化学品的单位受到自身各种因素的制约，安全管理标准化工作仍然滞留在传统类型的企业管理模式中，而没有一套完善的整体管理体制。其存在的问题主要有：
4.1认识不足
一些企业对与安全标准化工作的认识不到位，理解也不透彻，主要表现在企业的管理及决策者对安全标准化工作不够重视。一部分企业的安全管理台账出现有记录不够详实以及格式不准确规范等多种问题[5]。
4.2安全基础薄弱
某些地区的老化工企业，经营十分困难，技术比较落后，生护理产设备也十分老旧，又无力进行技术方面的改革创新以及推行安全标准化工作。另外，一部分私营的小型化工厂设备简易，职工素质普遍低下，工厂中隐藏着很多安全以及环保方面的隐患问题。
4.3安全意识淡薄
在一些企业内部诸多安全标准化工作没未曾落到实处，特别是少数的单位甚至没有把安全标准化工作编制到日常考核中，更没有建立追责体系。还有少数企业一味地追求经济利益，超负荷进行生产作业，即使多次发生生产事故，也不从中吸取教训，仍然继续运行，无视生产安全。
4.4安全标准化脱离企业的生产实践
有一些企业将其他企业制定的管理标准以及安全细则直接全部搬到本企业中，而完全无视自身的实际状况，进而导致安全标准化和企业本身的技术以及管理体系完全脱节[6]，在实际进行生产工作中可操作性弱，进而使企业的领导者出现安全标准化工作无实际价值的错误感觉。
5结束语
在危险化学品从业单位内部大力推进安全生产标准化是我国强化安全生产工作的一个重大举措。只有保证能够长期坚持安全标准化工作，才能够不断地提升企业中对安全生产的管理水平，才能够促进危险化学品从业单位得到良好的发展。
参考文献
[1]王鑫.危险化学品安全管理现状及对策探讨[J].安全，2016，37（8）：52-53.
[2]王巍.浅谈危险化学品安全监管现状及对策[J].安全、健康和环境，2015，13（5）：53-54.
[3]张宏荃，张耀庭，秦言杰.基于风险的危险化学品从业单位安全生产标准化追踪评审方法研究[J].中国安全生产科学技术，2014，10（1）：196-199.
[4]陈晶，李方，周中华.浅谈我国危险化学品安全生产管理现状及对策[J].科技创新导报，2015（28）：187-188.
化工生产安全现状篇4
abstract：thispaperanalyzesthesafetyproblemsinthecoalmineproductionprocessfromthethreedimensionsof"human，materialandmanagement"，andputsforwardtheeffectivesafetymanagementmeasures.atthesametime，itfocusesontheapplicationofinformationmanagementmodelincoalmineproductionsafetymanagement.
关键词：煤矿；人的不安全因素；物的不安全状态；管理因素
Keywords：coalmine；humaninsecurityfactor；materialinsecuritystate；managementfactors
中图分类号：X936；tD79文献标识码：a文章编号：1006-4311（2017）10-0066-02
0引言
我国煤矿地质条件复杂，又是世界上灾害严重、事故多发的国家，煤炭生产中时刻伴随着瓦斯、透水、塌方等安全隐患，矿难频发、人员伤亡、财产损失，煤矿安全生产形势严峻。如何最大限度的保障人员安全、减少事故，是煤矿生产安全管理的主要目标。本文分别从“人、物、管”三个维度简要分析煤矿生产过程中面临的安全问题，并提出有效的安全管理措施，同时针对信息化管理模式在煤矿生产安全管理中的应用进行重点论述。
1煤矿生产中的不安全因素
煤矿生产过程中所面临的安全问题，可以大致归结为三个方面：人的不安全行为、物的不安全状态以及管理不力。
1.1人的不安全行为根据煤矿产生的不安全行为的具体体现，人的不安全行为可分为三种类型：故意行为、随意行为以及无意行为。故意行为即明知故犯，不按正确的技术规程作业。比如在井下高萨斯区带电检修电气设备，明知这种做法危险并且违规，但是为了省事就故意省略一些环节。随意行为就是散漫，自行其是，比如不按安全管理要求穿戴安全防护服帽直接上岗操作等等。无意行为多半是人在无意识的状态下导致的误操作，比如错按按钮，听错信号等等，这多见于复杂的作业环境中。
1.2物的不安全状态物在煤矿安全生产过程中，具体是指形成煤矿生产系统中的各种设备、工器具、材料等，都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由“物的不安全状态”引发的问题在煤矿生产中比较常见，而且多半的问题都有人为因素的参与，人的不安全行为往往是导致“物的不安全状态”的根本原因。从本质上讲，物的不安全状态除了能反映出“物”本身的特性，也能反映出“人”的专业水准。针对煤矿生产中物的不安全状态的形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、操作时，采取有效的控制与管理措施，把物的不安全状态消除在生产活动之前，是煤矿安全管理的重要任罩一。相对于煤矿安全生产来说，物的不安全状态主要体现在：支护、爆破材料存储、通风系统、机电设备运行状态、消防设施等几大方面。
1.3管理不力煤矿企业的管理者过度追求经济效益而忽视了对安全方面的管控，在煤矿生产中违章作业、违章指挥；工人为了获得更多收入而多进尺、多出煤，不按技术指标操作。企业安全管理部还，规章制度不完善，作业规程不完整，监督检查机制不健全，客观来讲都属于管理不力的问题，而管理不力又会造成人的不安全行为滋生，长此以往就形成了一个恶性循环的“因果链”，对煤矿安全生产构成了极大的威胁。
2煤矿安全生产管理措施
2.1加强对“人”的管理人自身能够适应环境甚至改变环境、对生产各种因素进行管理和协调，具有能动性，人的不安全因素管理占据主导地位。煤矿安全生产从本质上取决于人，对“人”的安全管理主要从以下几点着手：①做好企业“安全文化”对员工的贯彻深入工作。一个企业的“安全文化”深入煤矿企业每个职工工作意识当中，则就是能够防患于未然。在事故发生前或刚有事故征兆时，采取一系列措施，把不安全的因素消灭在萌芽状态。②做好企业“安全培训”工作，安全培训是一名煤矿员工从入场、在岗、一直到离岗，针对不同施工任务、工序转换、设备设施的操作等，每个时段都会接受到各项安全培训教育，主要是为了保证生产人员不清楚、误操作等不安全因素的发生。因此在每个培训环节都要扎实做好各项培训工作，杜绝走形式、走过场。
2.2加强对“物的不安全状态”的控制具体来说，对“物的不安全状态”的管控可以从以下几方面着手：①严格按照各种物的各种管理制度，进行“物”的管理，包括物的存储、操作、维修、运输等。②对“物”的操作维护人员按照煤炭安全操作规范、安全规程，规定相应的操作规程、流程等信息，并定期进行教育和培训。③及时监督、监察物的工作或存储环境，防止恶劣的煤矿生产环境，对物本身的伤害。④提高和改善生产工艺，改进生产设备，提高机械化、自动化水平，降低人为失误率，同时能够降低事故发生时，所造成的人员伤亡率。
2.3优化煤矿管理结构，提高安全管理效率管理是一门专业学科，在这里主要探讨煤矿安全生产中的管理。相对于煤矿安全生产管理主要包含以下几个方面：管理机构的设置、各项管理制度的建立、煤矿生产安全隐患的管理、企业安全投入管理、生产中施工风险管理、劳动组织管理、技术管理、应急管理等。从安全生产的角度优化煤矿内部管理结构，可参考下列措施：
2.3.1健全内部管理机制不同煤炭企业，有着自身的发展历史，有不同的管理机构，针对煤矿生产应主要抓好：安全管理机构、技术管理机构、生产组织管理机构、机电管理机构、通风管理机构、监控系统管理机构等几大管理系统，这些对于煤矿生产起着至关重要的管理协调作用。对于煤矿党工、财务、后勤等其它管理均是辅助服务于以上几大系统，建立健全企业的管理各项机构，是保障煤矿安全生产组织管理的前提，重点加强与生产安全相关的机构建设。面对当前严峻的煤炭形势，各企业首先要做的就是从组织管理方面着手，强化组织管理，优化重要管理机构、精减辅助管理系统，是企业勇于往前发展的改革前提。
2.3.2完善企业各项管理制度各项管理制度的建立是企业安全生产有条不紊、生产有序、有责追究的安全保障。管理制度不健全、热莶煌晟颇芄恢苯拥贾律产系统出现问题甚至瘫痪的风险。因此在管理制度方面要着重抓好适应本企业管理机构和生产需求的管理制度，每项管理制度要细化、分工明确、可操作性强等要求，并且每项管理制度都应该及时、深入的贯彻到相应的员工，保障在生产过程中，各项管理制度都要执行到位，方能保障煤矿安全生产。
2.3.3加强劳动组织管理，主要是管理层、安全监督、施工等人员的配备。
2.3.4强化企业风险管理、应急管理，积极落实好煤矿安全生产风险的评估、监控、应急管理，并且保证企业的安全投入，方能有效控制煤矿安全生产各项事故的发生。
2.3.5积极落实好煤矿企业的安全隐患排查治理工作，做到精细化管理目前诸多煤矿企业是多级管理，由此衍生出不同的安全隐患排查制度或是不同生产系统专项安全隐患排查工作，导致现场生产对于各项安全隐患的排查工作，出现松散、不积极、无重点的管理状态。因此积极做好一套精细化的安全隐患排查治理工作的管理事关重要，是保障煤矿企业安全管理重点。
2.4加强煤矿安全生产数字化监控系统的研究以山西某煤矿的安全监控系统为例，该系统融入了重大瓦斯灾害、火灾和水灾预测预警监控以及矿井顶板、通风和供电系统安全状态连续监测与灾害预警于一体的集成系统，基本框架见图1。
该煤矿安全监控系统包括其系统主控软件、网络终端软件、报表查询处理软件、作图软件、图形工作站软件等，是目前国内煤矿安全监控系统最先进的软件之一。该系统的设备容量为：分站挂接256个，包含16个分站输入端口和8个分站控制端口。分站电源箱的交流输入电压分别设为：127V、220V、380V、660V（-25%，+15%）。监测范围包括甲烷、风速、温度、负压、煤位、设备开停、风门、馈电状态、风筒、烟雾、电网刀闸等开关量参数。
在实际应用中，该数字监控系统中的中心站到分站之间的传输距离超过了25km，分站至传感器之间的传输距离在2km以内，能够满足整个煤矿的安全监控要求。
3结束语
总之，煤矿安全是一种多因素、多环节、动态复杂的系统工程。煤矿企业必须把安全工作放在首位，这不仅是煤矿生产的特殊性决定的，也是市场经济条件下提高企业经济效益和稳定发展的内在要求。从某种程度上讲，安全本身就是煤矿的最大效益，只有牢牢遵循“安全第一”的生产方针，正确处理好安全与改革、安全与生产、安全与效益的联系，依靠科学进步，积极分析企业内部人、物、管三方面的不安全因素管理，建立一套现代化的煤矿安全生产保障体系，才能促进煤炭工业经济效益的蓬勃发展。
参考文献：
[1]戴磊，牛光东，钱建生，陆谨，赵伟.煤炭企业信息化管理系统的研究[J].工矿自动化，2009（03）.
化工生产安全现状篇5
[关键词]事故 两大成因 防范对策
0 引言
事故就是指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。而引起事故的两大重要直接成因就是人的不安全行为和物的不安全状态。为此，我们要有效地控制事故，就要从控制人的不安全行为和改善物的不安全状态人手。本文主要从管理角度来探讨人的不安全行为和物的不安全状态两大事故成因及防范对策。
1 人的不安全行为与不安全的心理因素
人的不安全心理是导致不安全行为的关键因素，而人的不安全心理及其导致的不安全行为表现又是复杂多变的，每一个人都会受自身心理和所处环境因素的影响，对同一问题的反应与处理表现出不同的行为。不安全的心理易导致不安全行为的发生。
1.1 人的不安全行为的心理因素
人的性格是人的心理核心，性格又决定人对某种情况的态度和行为。鲁莽、草率、懒惰等性格是极容易产生不安全行为的心理因素。通过对各类事故的分析发现，非理智行为所引发的事故占因不安全行为而导致事故的比例相当大，生产中出现的违章、违纪现象都是非理智行为的表现，其中冒险蛮干表现的尤为突出。非理智行为的产生，多由于侥幸、逞能、逆反等心理所支配。因此，我们在安全管理过程中，控制非理智行为的任务就显得相当重要。
1.2 人的不安全行为的主要表现
1.2.1侥幸心理，习惯性违章
在生产活动过程中由于人的安全意识和素质的差异，对事故预防的理解不一，有些人侥幸心理比较严重，对曾经的违章行为不认为是事故的导火索，反而觉得偶尔违章操作不会导致事故，进而出现一些习惯性违章行为。而当事故的必然条件――违章和偶然条件相结合时，事故就会发生。
1.2.2缺乏安全知识，盲目乱干
随着市场经济的发展，我国企业的用工也进入市场化，大量的农民工进入企业。由于这些人缺乏系统的教育培训和相应的安全知识培训，安全知识贫乏，在这些人进入企业后，再因一些企业为节省培训成本，贪图一时的经济效益，未经系统培训就安排上岗，导致这些人遇到问题时容易产生盲目乱干的情况，从而埋下事故的隐患。
1.2.3贪图方便，省略操作步骤
在生产过程中有些人员喜欢逞能，工作图方便、走捷径，本应按步骤操作的，却喜欢省略操作步骤，采用不应该的简化操作，当出现险情时无法控制，最后导致事故发生。
1.2.4不良心理产生的误操作
1)由于心理超负荷导致信息处理故障和决策错误而产生误操作。
2)由于对正确的方法分辨不清，采取不恰当的行为，最终导致出现完全错误的行为。
3)由于遗漏或遗忘，操作顺序颠倒，没按要求或规定的时间操作，无意识动作出现的错误操作。
2 人的不安全行为预防对策
2.1 强化安全教育培训，培养良好的安全行为意识
及时、经常对员工进行有针对性的安全教育培训，不断地提高员工对安全生产的认识，培养员工良好的安全意识和安全行为，培养在危险情况下正确处理问题的良好安全素质，加强对员工的职业技能训练和科学管理，从心理、生理和操作上控制不安全行为。不断提高安全生产的技能，正确识别岗位中的危险源，及时处理生产中的隐患，以达到员工无违章、岗位无隐患、班组无事故的“三无”安全生产状况。
2.2 强化安全生产标准化建设，规范操作与管理，约束人的不安全行为
积极开展班组安全建设活动和安全标准化建设，实现操作标准化、管理标准化、现场标准化，是规避员工操作失误、杜绝事故的有效途经。对那些存在习惯性违章行为的人要加强监督与考核，对于屡教不改者要给予重罚并重新进行安全培训，真正实现安全标准化管理和规范操作，使人的不安全行为得到有效控制。
2.3 牢固树立“安全第一、预防为主”观念，消除麻痹大意思想，杜绝习惯性违章
首先，要正确认识麻痹思想的特点、危害性和其存在的根源。麻痹思想的最大特点在于其隐蔽性，要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念。安全的根本是对生命的关爱，利人利己，利民利国。安全规程是确保员工安全的守则，是员工生命的保护神。管理者对员工严管细究是对员工及其家庭和企业负责，是对操作者的保护。员工要加强自律，要欣然接受管理者的检查并配合工作，营造一个“安全人人有责”的良好氛围。要在生产过程中真正实现员工从“要我安全”到“我要安全”的根本性转变，坚决杜绝习惯性违章，实现安全生产。
2.4 强化安全技能的培训，不断增强员工预防事故的能力
企业每年可通过技术讲座、培训，技术大练兵等形式加大对员工的职业技术培训。在强化培训的同时，开展岗位技术比武活动。通过一系列活动增强员工的安全生产技能和预防事故的能力，从而达到安全生产的目的。
3 物的不安全状态的防治措施
3.1 物的不安全状态与事故的关系
人机系统把生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。
在生产过程中，如果管理不到位，物的不安全状态极易出现，而物的不安全状态又是引发事故的直接原因之一，它和事故存在着直接的因果关系，如：井下工作面因某种原因造成通风不良容易导致中毒窒息事故，提升钢丝绳磨损程度超过安全允许范围出现断绳事故等。另外，物的不安全状态导致事故发生的背后往往隐藏着人的管理不到位或决策错误。归根结底，事故与物的不安全状态与人的管理是相互关联的。所以，正确判断物的不安全状态的具体表现，控制其发展，对预防、消除事故有着直接的现实意义。同时，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动正常开展的需要，是“安全第一，预防为主”方针落实的需要，也是检验企业生产组织者安全素质和工作能力的准绳。
3.2 约束与限制能量的不正常作用
能量在人类的生产、生活中是不可缺的，人类利用各种形式的能量做功以实现预定的目的。在利用过程中，人们给能量以种种约束与限制，使之按人的意志进行流动与转换。但是，当操作人员未对能量进行正确有效约束与控制时，能量就有会产生不正常的作用，突然释放的能量波及人体又超过人体的承受能力，就会酿成伤害事故。一切机械能、电能、热能、化学能、声能、光能、生物能、辐射能等，都可能引发伤害事故。生产过程中要正确有效地约束、限制能量意外释放，通常应做好以下约束与限制工作：
1)限制能量――如：使用36V以下的安全电压，防止触电事故。
2)防止能量蓄积――如：在一些容
易产生静电积蓄的设备上，采用接地消除静电蓄积；利用避雷针放电保护等措施来保护主要设施。
3)安全能源代替措施――如：在容易发生触电的作业场所用压缩空气动力代替电力，以防止发生触电事故。
4)减释能量――如：在生产设备中采用各种减振装置，以吸收冲击能量，防止人员受到伤害。
5)物理屏蔽――如：在机械装置转动部分外面安装防护罩，以防止员工受到伤害。
6)信息屏蔽――如：设置安全警示标志牌，以提醒员工注意安全并做好防范工作。
3.3 全面推行安全标准化生产，规范现场安全标准
推行现场安全标准化建设是规范物与环境安全条件的重要措施之一，是消除物和环境不安全因素的主要手段。因此，我们在生产过程中必须严格执行行业安全标准，特别是地下矿山企业，其井下作业面随时都在变化，井下的安全状况也干变万化，只有严格按照《金属与非金属矿山安全规程》和《金属非金属矿山安全标准化规范》来规范作业现场，消除环境中的不安全因素，安全才有保障。
要保证安全生产标准化的有效推进，就要认真抓好以下几项工作：一是领导重视，领导要亲自抓，做到安全生产一级对一级负责；二是抓实安全教育，不断提高员工安全意识；三是要保证安全经费的投入，不断改善安全条件；四是狠抓班组安全建设，从基层抓起，确保实现员工无违章、岗位无隐患、班组无事故；五是抓实现场安全管理与监督，规范现场管理，杜绝习惯性违章：六是严格考核，实行安全生产重奖重罚，以达到鼓励先进，鞭策后进的作用。
化工生产安全现状篇6
【关键词】煤矿产业；安全生产；管理；实践
1前言
近几年，由于受我国经济体制转型和国际经济新形势的影响，我国的煤炭产业发展并不容乐观，我国的煤炭规模企业年利率逐渐下降，尽管在我国国家宏观调控政策的影响下，煤炭企业经营状况有所改观，但是煤炭企业的发展状况仍然是举步维艰，越是在这样严峻的新形势下，煤炭企业越应该稳固人心，加强煤矿安全生产管理，提高煤矿安全生产管理质量，确保矿工人员的人身安全。在以前的煤矿安全生产管理中，虽然国家和煤炭企业也采取了不少相应的安全生产措施，但是还是会有瓦斯爆炸等惨烈的煤矿安全事故的发生。为了进一步加强煤矿生产的安全管理，提高生产安全管理质量，尽量避免煤矿生产安全事故的发生，我们煤炭企业必须总结经验教训，深入研究煤矿生产安全管理理念，在实践中总结安全生产管理经验和安全生产管理策略，以避免安全生产事故的。
2煤矿安全生产管理现状
2．1煤炭生产安全管理的意识薄弱
随着市场经济的迅速发展和经济全球化步伐的加快，企业的转型速度也在逐渐加快，企业之间的竞争越来越激烈，企业越来越重视生产效率和经济效益的提高，但是却忽视了企业安全生产的管理和员工的人身安全，尤其是我们生产危险系数比较高的煤炭企业，有的企业领导被物欲横流和拜金主义的社会现象所困惑，煤矿生产安全管理的意识大大减弱，以至于煤炭企业的其他人员的安全意识也比较薄弱，给煤矿的安全生产埋下了巨大的隐患。
2．2煤炭安全生产技术及环境条件不达标
我国的煤炭矿区大多数分布在地质构造复杂、地理环境较差，并且自然灾害较多的地区，本来自然的安全隐患已经比较大，再加上在安全生产技术上比起发达国家还比较落后，更加大了安全隐患的系数。另外，煤矿的生产设备和检测仪器的老化以及生产工具、生产方式的落后也会给煤矿生产带来较大的安全隐患。
2．3煤炭安全生产的监督力度不到位
首先，我国的煤炭企业安全生产水平和安全管理体制还不能与国际接轨，安全管理体制还不够健全，再加上煤炭企业安全意识比较薄弱，从而导致煤炭生产安全监督的力度不够大，甚至缺乏安全生产监督的意识。其次是我国的多数矿区分布在经济条件比较差的地区，煤矿产业成为当地政府和公民的主要收入来源，煤炭产业受到地方的保护过多，在一定程度上阻碍了生产安全监督工作的开展。再次是煤炭企业安全管理工作存在很大的漏洞，等到安全事故发生以后在进行事故原因的排查，追究相关责任人的责任，对于安全事故的预防来说已经是为时已晚。
3煤矿安全生产管理理念分析
3．1煤炭安全生产的绿色管理理念的提出
煤矿生产和管理的每一个环节无不隐藏着不可预知的安全隐患，只要我们做好足够的安全生产预防工作，就能够避免安全隐患的发生。绿色象征着环保、安全、健康以及富有勃勃生机的生命力，为了能够增强人们的安全生产和管理意识，把生命安全的重要性更深地根植在人们的心中，提出了绿色管理理念。在煤矿生产的采掘、运输、通防、排水、调度等各个工作环节中的相关的设备设施都要达到安全生产的要求，实现绿色管理理念的推广。
3．2煤炭安全生产的绿色管理评价考核体系
煤炭企业管理者要想及时预警煤矿生产的井下作业安全状况，就必须建立一套完整的井下安全状况评价考核体系，相关研究成果表明，绿色管理评价考核体系应包含以下内容:矿工的专业操作状况、事故隐患的预警状况、环境安全隐患分析状况、绿色安全管理状况等。
4煤矿安全生产管理实践研究
4．1加强安全生产管理意识
安全管理人员要定期给煤炭矿工以及相关工作人员进行安全意识的培训，传播煤炭企业多年以来在实践中总结的安全隐患预警经验和专业的煤炭企业安全预警知识。发现煤矿生产安全隐患及时预警并排除，煤炭企业所有员工要严格按照企业的安全规章制度和安全作业规程进行操作，坚决杜绝自作主张，随意作业。
4．2加强安全生产管理机制
煤炭企业的安全生产管理人员要带头履行安全生产的法律法规，对于违法违纪操作的人员要进行严惩。安全管理技术人员要对生产设备设施和生产工具等及时进行检测检修，一旦发现安全隐患要第一时间排除。企业领导要定期针对工作中的安全隐患和相关安全管理工作人员进行会议研讨，不断完善煤矿生产安全管理体制。带头履行企业规定的各项安全行为。
4．3强化并落实安全生产责任制
“没有规矩不成方圆”。在煤炭企业的安全生产管理过程中，必须严格落实责任制，将责任落实到每一件事，每一个人。加强自我完善约束制度，细化管理责任，明确安全管理内容，使每个人都承担起安全生产管理的责任，共同营造绿色安全管理环境。
4．4健全煤炭企业安全生产保障体系
在遵循国家安全生产的法律法规的基础上，建立健全安全生产保障体系，加强煤矿工人的专业技术水平和安全意识，提高安全管理的专业水平和工作效率，重点保障安全检测和安全监督工作的顺利进行，将安全隐患扼杀在萌芽之中。
5结语
综上所述，煤炭企业作为我国规模庞大的基础性能源产业，为我国的经济发展做出了巨大的贡献，为我国的煤炭能源需求企业提供了巨大的能源支持，但是由于经济全球化的发展，煤炭企业的发展现状并不容乐观，再加上煤炭生产的特殊性，存在着较大的安全隐患，严重影响了煤炭企业工作人员的工作积极性和工作热情，如何更好地做好煤矿生产的安全管理工作，提高煤炭工作人员的积极性，尽快改变煤炭企业发展现状是我们煤炭企业必须深入思考的问题。
参考文献:
［1］徐先萍．煤矿安全生产管理理念及实践研究［J］．科技资讯，2016(03):08．
［2］杜立科．煤矿企业的安全生产管理研究［J］．河北经贸大学，2016(03):01．
［3］伦岩．煤矿安全生产管理系统现状及发展［J］．中小企业管理与科技，2015(06):25．
化工生产安全现状篇7
关键词：安全仪表系统；设计；功能
1、安全仪表系统的概念和发展过程
1.1安全仪表系统的概念
安全仪表系统的全称为“safetyinstrumentedSystem”，安全功能指的就是具有一定安全等级的安全仪表系统，为降低特定危险事件风险，分仪表安全控制功能和仪表安全保护功能。安全的完整性指的就是安全仪表能在规定的条件和时间内，准确的执行安全功能，安全仪表系统共有四个安全完整等级，如下表所示，其中SiLi为最低级别，SiL4为最高级别。安全仪表系统主要用于响应危险状况，以使被控制的对象达到或者保持安全状态，如果系统超过限制的情况，就将其从生产过程中脱开并转入到安全状态，保证人员和设备的安全，防止危险事故的发生或者减少事件造成的危害程度。在结构上，安全仪表系统主要有控制级设备、传感器测量元件和最终执行元件等构成。
1.2安全仪表系统的发展
安全仪表系统从产生以来经历了不断完善的过程，在20世纪70年代中期以前，安全系统控制设备大多是由电磁继电器组成的，部分由固态集成电路构成；上世纪80年代开始采用可编程序控制器（pLC）。随着形势的发展，各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能给予了极大的关注。为适应各种工业部门对安全系统性能的要求，国际上较常见的标准有五种：
1）ieC61511Functionalsafety：Safetyin—strumentedsystemsfortheprocessindustrysector；
2）ieC61508Functionalsafetyofelectrical/electronic／programmableelectronicsafety—relatedsystems；
3)nFpa一85Boilerandcombustionsystemshazardscode(2001)；
4）anSi／iSa一84．01applicationofsafetyinstrumentedsystemsfortheprocessindustries；
5）DinV19250programmablesafetysystem；
其中，ieC61508是欧洲标准，中国也是ieC的重要成员，目前正在研究是否将ieC61508作为我国的国家标准。
2、安全仪表系统的设计
安全仪表系统是在安全度的基础上设计的，安全仪表系统的运行模式有两种，一种是故障-运行模式，另一种是故障-安全模式。故障运行模式具体表现为若系统出现故障仍能继续运行；故障安全模式表现为如果系统出现故障，将自动停止运行，进入安全状态。化工厂的安全系统化应该采用第二种模式，如果安全仪表系统内的某一环节出现问题，就会立即按照预先设计好的方案使受控装置完全停止，处于安全状态。
另外，安全仪表系统内的故障分两种，一种是显性故障，一种是隐性故障。隐性故障不影响系统的可用性但不影响系统的安全性，显性故障恰恰相反。安全仪表系统的设计目标就是尽可能减少影响受控装置的显性故障并使系统具有零隐性故障。隐性故障指的是不对危险报警并对危险发展无所为的故障，这种故障具有较大的危险性，工人对系统的故障无法察觉，可能会给工人和整个系统带来较大损害。例如系统因常闭触点“粘连”不能正确打开，执行元件不能关闭，安全系统无法动作，危险发生时后果将不堪设想。显性故障指的是当受控装置出现安全piV卡件故障、系统断电等故障时，安全仪表系统能及时的检测出来并自动进行状态报警，在不确保系统安全的情况下就会自觉停止作业，使受控装置处于安全状态。
3、安全仪表系统的功能
安全仪表系统的工作原理是党受控装置的生产条件达到预设的危险条件时，自动将所控制的系统转入安全状态。如当安全仪表系统检测到可燃性气体达到规定限值时，就会在第一时间发出报警信息并及时的将系统转入安全状态。所以说安全仪表系统对过程工业领域的生产安全有着非常重要的作用。怎样使安全仪表系统在关键时刻不失效也就成了安全系统设计的重点。ieC615n和ieC61508是国际电工委员会针对安全仪表系统等的功能安全标准。这就为安全系统研究领域提供了理论基础。随着我国工业的生产规模的不断扩大，产能的大幅度提高。生产过程中的安全生产风险也随之而来。安全仪表生产系统已经成为工业生产中不可或缺的配置，而作为安全生产系统核心要素的功能安全迫切需要我们进一步的深入研究，通过一套完整、科学的方法进行认可和证明。由此，开展安全生产认证工作势在必行。
参考文献
[1]ieC61508(2000)，FunctionalSafetyofelectrical／electronic／programmableelectronicSafety—relatedSystems—part1～7
[2]齐亚平.姜健生.史建祥多元料浆加压气化炉安全系统的应用及分析[J].自动化仪表.2007.
化工生产安全现状篇8
关键词安全生产标准化车削事故原因分析预防措施安全技术安全管理
中图分类号：U294.1文献标识：a文章编号：1674-1145（2016）03-000-01
安全生产标准化是在传统安全质量标准化的基础上，根据当前安全生产工作的要求、企业生产工艺特点，借鉴国内外现代先进安全管理思想，形成的一套系统的、规范的、科学的安全管理体系。其主要做法是通过强化风险管理，注重过程控制，做到持续改进，确保安全生产。
安全生产标准化更是保障生产经营单位安全生产的基础工程，也是综合性工程，包括安全生产的目的和任务、安全生产责任制和安全生产规章制度、安全投入、安全设备管理、从业人员安全生产教育和培训、重大危险源管理等十三项内容。下面就通过一个具体事故案例分析来展现安全生产标准化建设对生产过程中事故预防起到的重要作用。
机械加工作业被碎车削或带状车削灼伤、打伤、划伤操作人员的事故案例很多，最典型的是2004年5月18日，机械加工车间一名车工在进行芯轴加工任务时，被缠绕在轴头的长约3米长的金属车削拉伤其左足后脚跟脚肼，造成残疾。一根长达1米多细如灯丝的车削却导致了该职工的严重伤害，从这起事故中我们分析如下。
一、直接原因分析
被加工件加工作业中形成的长削，在机床高速运动中形成的拉力，操作人员脚踩与车床连接未断开的长削被拉伤左脚是导致该事故的直接原因。通常情况，在自动车床上最理想的切削是宝塔壮切削。切削的形状随加工材料性能、刀具的几何角度、切削用量、条件的改变而改变。控制机床旋转速度和机加相关参数是防止形成长车削的关键。本次事故所加工的材料属不锈钢类，其延展性较高，不易形成崩碎切削。若进刀过快、刀具的几何角度、吃刀量、条件等因素即可形成长削。
二、间接原因分析
作业环境布局欠佳，机床布置方式应保证不会加工件特别是切削甩出伤人。事故现场是后面一个车床的卡盘直对前面车床的工作位置，位置较紧凑，容易相互之间造成伤害。
三、预防同类事故发生的措施
崩碎切削和带状长切削的形成对作业安全是最不利因素。对操作者很容易构成头面部、手部的伤害，严重时可导致人员伤亡事故。因此，建议从安全管理与安全技术上做好以下预防工作：
（一）安全技术措施上
在高速切削塑性金属材料时，若不采取适当的断削措施，就易形成带状削。带状削连绵不断，经常缠绕在工件或刀具上，不易清除，最易伤人，因此尽量避免产生带状长削。
1.在前刀面上磨出形状、尺寸合理的卷削槽，是预防带壮切削伤人的最简单最有效的方法。
2.在车床头增加有机玻璃支架挡板。
3.通过选择恰当的切削用力量、刀具几何角度及条件来改变崩碎削和带壮长削的形成。
4.后面车床卡盘应躲开前面车床的工作位置比较安全。
5.车床与车床、车床与墙壁之间应有适当的距离，以保证操作者安全操作和行走。间距的大小由机床的尺寸和机床的工作条件来决定。机床侧边与墙壁或柱子无工作地时，间距为（400-500）毫米，有工作地时，间距为（1000-1200）毫米，机床之间无工作地时，间距为800毫米。机床某一边有工作地并有行人定期通过时间距一般为1200毫米。机床两边均有工作地时机床之间间距为1500毫米；机床两边都有工作地并有行人通过时间距为1800毫米。
（二）安全管理上
1.机械加工车间实现现场作业标准化，在设备设施摆放时应进行平面布置，并按人机工程原则、重要性原则、使用频率原则、功能原则、使用顺序原则等原则要求合理对作业场所的设备设施进行布置，从本质安全角度预防安全事故的发生。
2.修改完善车床安全操作规程，增加进刀速度和转动限速的要求。
3.出现不正常切削应停机检查原因，消除不正常现象后再作业；要杜绝直接用手掏削的方法。
4.随时清理作业现场，防车削堆积。
5.应加强本岗位作业人员的技能训练与培养。
新《安全生产法》提出了“推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平”的要求，在机械加工车间推行现场作业标准化、操作标准化、管理标准化就是预防减少机械伤害事故，实现本质安全问题。如上述事故，如果该车工岗位开展了安全标准化工作，从安全投入、安全设备管理、从业人员安全生产教育和培训、重大危险源管理等几方面入手综合治理，设备设施的布局进行调整，生产工艺进行优化改进，危险源管理到位，从业人员进行了足够的培训，那么，本此事故则可消除在萌芽状态。
安全生产标准化工作是一项基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作，是需要各个方面有效配合，同心协作的工作，只有通过各方的共同努力，从各个层面、各个方面入手，齐抓共管，综合治理，才能达到“防止和减少安全生产事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展”的总目标。
参考文献：
化工生产安全现状篇9
美国海因里希认为人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。因此，排除生产中不安全因素就是要从安全管理和安全技术出发，防止人的不安全行为，消除或控制物的不安全状态。
一、控制人的不安全状态
工伤事故，很多是在现场作业过程中发生的，因此，对施工现场人员和施工环境的可靠性，必须进行经常性的检查、分析、判断、调整，以强化动态安全管理。而在施工过程中人起着主导作用，控制人的不安全行为就变得尤为重要。
第一，教育控制法；提高员工的安全技能，单位要经常通过安全常识教育、职业技能培训、工作作风培养等手段来提高作业者的安全技术水平和心理素质，通过血的案例教育使员工真正明白只有严格遵守各项安全规程，才能保证安全，违背安全规程就要付出代价的道理。
第二，加强安全文化建设；人受到安全文化力的影响，就会转变安全观念，因此，单位在生产经营活动中要始终重视安全文化建设，使员工能自觉遵守各项规章制度，规范自己的行为，切实遵守“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不受伤害”的四不伤害原则。
第三，奖惩控制法；精神激励和物资激励是重要的激励手段，单位可以利用纪律的约束力，要求作业人员杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，对安全生产中的好人好事应本着公平、公正、公开的原则采取评先进、发奖金、树榜样等形式进行奖励和表扬。对违章者则可视其情节轻重给予罚款、批评教育以及其他行政处分。
第四，管理控制法；从安全需要出发，有针对性地加强安全管理制度建设，制定科学的安全管理制度，对人的安全生产控制是依靠安全生产机构的权威来实现的，通常运用命令、规定、指示、条例等手段，直接对管理对象实行控制管理。这就要求单位必须建立完善的安全生产管理体系，合理划定不同层次安全管理职位的权利和责任。权利划分越细致，管理就会越到位，责任就会越集中，效果就会越明显。
二、控制物的不安全状态
人机系统中把生产过程中的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物，物具有不同的形式、性质的能量，能量的意外释放就有可能引发事故，这就是物的不安全状态。在生产过程中，物的不安全状态极易出现，而且都与人的不安全行为和管理失误有关。
第一，要保证设备出厂时质量和性能上是安全的，也就是说本质安全，设备设施、技术工艺含有内在的能够从根本上防止事故的功能，包括失误―安全功能、故障―安全功能。换言之，就是设备在作业人员出现操作失误和设备自行出现故障时，能自动发现并报警或将其消除，从而确保人身和设备安全。本质安全是生产中“预防为主”方针的根本体现，也是安全生产的最高境界。
第二，必须根据设备性能制定安全生产责任制和安全操作规程，所制定的相关制度和规程要切合实际，科学、完整、准确、易懂。
第三，设备在正式投入使用前，必须进行安全实验运行，这样既可以检验设备，又可以让操作人员更加熟悉操作过程和设备性能。
第四，装设安全防护装置；安全装置是在设备性能结构中保证机械设备安全运转和保证在可能出现危险状态下保护人身安全的安全技术措施。5.在设备完成了安全检测、监控、投入生产使用后，一定要对其进行检修，对已达到使用年限的设备和即将达到使用年限的设备一定要及时淘汰和更新换代。
三、安全管理
安全生产管理就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。就煤田勘探而言，安全生产管理应注重：施工现场功能区划分明确，管材配件摆放整齐，场地平整，工作台板齐全；材料堆放品种要分开，易燃易爆危险物品要保持安全距离；引导绳、围箍、绷绳、避雷针及引下线按要求配置；④孔位既要满足地质设计要求，又要避开泥石流、山体滑坡等地质灾害可能发生的地段；施工便道、排水系统、搭建的临时设施要稳固牢靠；在齿轮啮合处、皮带传动、泥浆池等危险部位要设立防护罩和防护栏杆；要悬挂和张贴安全警示标志、岗位责任制和操作规程；要设立配电箱、安全用电变压器及漏电保护器；要配备灭火器等必要的防火设施等。
化工生产安全现状篇10
关键词：盐湖化工 安全培训
一、安全现状
1.安全生产事故现状
近来随着盐湖资源综合利用项目开发建设，盐湖化工行业迅速发展，然而也发生了很多安全生产事故。而且生产事故居高不下。从事故本身来看，公司安全设施和安全资金投入方面的问题较少。其中95%的事故是由于违章操作，违章指挥，违反劳动纪律所造成的，是可以避免的，其中安全管理薄弱和职工素质不达标是主要原因，因此，加强管理人员安全管理水平和职工的素质建设对于盐湖化工企业的发展有着重要而深远的意义。
2.安全管理现状
2.1岗位技能低，无生产经验
依托察尔汗盐湖资源，盐湖化工企业迅速发展，需要大量的具有专业知识和工作经验的职工，但由于发展过快，人才市场缺乏化工专业以及化工管理方面的人才。出现无成产经验的人员承担化工企业的安全生产管理工作，所以岗位技能水平较低。职工的组成主要为技校毕业的应届毕业生，现应届毕业的学生大多为86年以后以及90后，大多是独生子女，工作只关心工资，福利，工作上图省事，得过且过，惰性怠工情绪严重，只看到眼前利益，技能上安于现状。长期以往将严重制约企业的发展。这样既不能满足生产需求同时极易造成安全隐患。
2.2专业技术人员匮乏，培训力度不强
化工生产过程工艺、设备复杂，化学原料品种繁多，而专业人才的缺乏不能满足企业的需要，制约了企业的发展，新技术新设备不能在第一时间转化为生产力，而培训时间短，任务重，使得培训工作流于形式而缺少实质。造成了培训质量不高，职工素质提升缓慢。
二、安全培训
1.现代化化工企业对职工素质的要求
盐湖综合利用项目的开发，需要提高生产效率，降低安全隐患，使盐湖综合利用项目持续安全发展。就需要职工主观上：增强自主管理、互助管理。现代化的管理体系对于及职工的责任意识，岗位职责意识，操作技能等因素提出了更高更精细的要求，只有伴随职工自身素质的提升才能真正实现盐湖的现代化管理，降低事故的发生。
2.安全培训的必要性
伴随着资金、技术、设备的投入，盐湖化工逐步实现由传统钾肥行业向盐湖化工行业的过渡，新技术、新设备的投入要求必须有高素质的职工队伍与之相适应，新科技、新技术的知识要求更高，含量更大，管理者的管理水平要求更高，专业知识更全面，高素质管理干部缺乏。职工岗位与素质之间的矛盾日趋显现，只有提高管理者管理水平，重视职工素质的建设才是缓解这一矛盾的唯一途径。这时安全培训就显得尤为重要。
三、安全培训
1.确定安全培训目标
全员培训，根据安全上岗培训制度要求包括老总在内的所有人员包括临时工和外用工，必须接受安全培训，取得相应的安全培训合格证，方可上岗，做到全员培训，老总必须以身作则创造良好的安全培训风气。员工安全意识的提高，则更要求促进安全管理水平和安全生产绩效的提高，从而形成良好健康的循环模式。
2.培训方法
培训过程必须要认真严肃，公司的安全培训必须要按照规定保质保量完成，不能流于形式，随意压缩培训时间和培训内容，培训结束一律采取闭卷式考试，对于敷衍了事、、弄虚造假的组织或个人一经发现应严肃处理。
持续培训，安全培训不能一劳永逸，必须坚持持续培训。安全管理机构搜集先进的安全管理方法和管理模式，根据企业的特点，将其他企业先进的管理方法和模式转变为适合本企业的管理模式，提高安全管理水平。对于新技术、新工艺、新设备及时地消化吸收，制定出相应的安全技术方案及相应的安全管理，及时培训，做到持续培训。
3.培训内容
安全与危险的相对性
安全培训必须在常规安全生产法培训的基础上进行全员安全识别培训，必须要让员工清楚地认识到相对安全和危险只是相对环境，在环境改变或物质存在状态上发生改变时安全也能表现为危险源。如盐湖淡水危害，在盐湖溶解性的地质上来说，少量的淡水使小型基础发生塌陷，大量淡水对厂房或基础产生灾害性的坍塌，所以对于盐湖企业来说“防水甚于防火”。
新技术、新工艺、新设备的引进。在相对安全的环境来说，引进新的技术、设备及工艺，可能产生新的危害。
当现场环境改变，如灯光、温度、人员改变时，现场的危险与安全也相对变化。如不及时地去了解、分析也可能会造成严重的安全生产事故。
4.班组安全培训
4.1班组安全培训的重要性
现在盐湖化工企业培训中经调查发现，“三级教育”时公司一般很重视公司级和车间级安全培训，不重视班组安全培训教育，不及时地督促监督班组安全教育，对班组教育内容和效果没有监督措施。但在安全培训中安全法律、法规、安全知识、操作技术、自救知识等等，在较短的时间内接受并且运用难度可想而知。好多企业的培训流于表面形式，最终导致了职工培训质量低下。
我们必须要清楚地认识到，班组安全教育才是企业安全生产最基础、最直接、最重要的环节，企业厂级教育、车间级教育如何渗透到每一个员工，班组安全教育的执行力才是安全生产培训的最终目的。
4.2如何做好班组安全培训教育
班组培训计划要切合实际、因人而异、量化到人，让每个员工都能在培训中找到自己的位置，学到对自己对企业有用的新知识、新技术。
因人而异。就是根据每个员工的具体情况制定出详细的培训计划，如专业知识水平高低、对待安全生产态度的好坏、企业安全生产经验多少、实际操作能力大小。切实的让员工得到安全生产所需的知识，端正员工安全生产的态度。取长补短不断提高员工个人素质，提升班组整体水平。
因岗而动。安全生产管理规章制度，要求因工作需要或其他原因进行岗位变动时必须要重新进行班组安全教育，必须要严格执行管理制度，以弥补因岗位变动而带来的知识的不足。
因势而动。班组培训工作应紧跟公司的安全形势，制定切实可行的安全培训计划，更好地服务于生产。
总之，只要能抓住本企业的生产特点，切实可行地做到因人而异、因岗而动、因势而动，持续地开展班组安全培训，班组的安全生产工作一定能做好。
四、结语
在的盐湖化工高速发展的时代，要想企业又好又快发展，除配套完善的安全生产设施和制定完善的安全管理制度外，必须要重视管理队伍和员工素质建设，这样才才能解决安全生产事故居高不下这一问题。重视和加强班组安全培训，使班组安全培训的执行力充分发挥，才能实现真正的安全生产。
参考文献
[1]罗云.班组安全管理百问百答[m].北京：煤炭工业出版社,2010.