化工工艺问题篇1
由于化工工业独立于其他常规产业，其化工装置自成体系，因此这就造成了在设计工艺时对装备设计和选型有特殊要求。结构及布局复杂设计工作量大：化工工业建设大都投资大，规模大，投产后使用时间长等特点。这就要求对管道的疲劳特性、耐温耐压性和抗腐蚀能力做出相应考虑。工程要求设计周期短，任务重。化工工艺设计往往要缩短正常的设计周期，从而为了能够尽快开工建设，工厂早日投产，有时会发生边开发边设计，边建设边更改设计的现象，这就为工艺设计中的安全问题提出了更高的要求。设计时可能会处于缩短设计和建设周期、节约资金等的考虑而未能完全按照规范规定。以上这些影响因素，都会在设计中造成潜在的事故隐患。因此，化工工艺设计时对于潜在危险发现和控制就显得尤为突出。
2潜在危险的发现和控制
潜在危险实际上就是生产中的安全隐患。潜在危险的发现就是通过对生产整个过程进行解剖，发现不易暴露出来的危险因素，并针对性的从它们产生的方式、种类、位置到产生的原因，并针对这些潜在危险提出相应的解决方案进行解决，并根据这一特性分析看是否还有同类危险，预防或降低危险发生的可能性。对装置的安全运行策提出措施及建议。要按照安全设计的规范设计管路，避免使用不成熟的工艺和不可靠的设计。如必须使用，应当在使用时附加的安全防护措施。设计时要注意以下几个方面：
2.1工艺物料
要对生产所需的物料及生产过程中出现的中间产物从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辨识，做的心中有数，对可能因为物料特性造成的安全问题做好针对性的设计。
2.2工艺流程
工艺流程要尽量选取产生危险物质少的工艺流程。
2.3化学反应容器
化工产业是通过一系列的化学反应从而得到所需的产物，而化学反应总是具有一定的危险性。化学反应的种类繁多，而且当反应速度快、放热量大，正是以上因素造成反应器设计的困难，由于缺少相关的数据，对如何应对反应时的突发事件无法做出及时而规范的应对，这些都是造成设计难度增大的因素。而反应所需要求的不一样也造成设计困难的原因之一，比如反应时的搅拌问题，反应物料的加入顺序问题，以及物料的加入量控制等，这些问题一旦设计不当就有可能造成反应的失控从而引发事故。设备设计时对反应容器结构强度有一定的要求，要符合安全设计规范，避免因设计不当而造成的事故，而且一定要设计有足够的密封性，防止因密封不好而造成的泄露或空气进入影响反应的进行造成生产失败，而由于化工生产的物料可能为易燃易爆或有毒物质，泄漏可能导致火灾或中毒，造成人员或财产损失。对高压密封结构在设计时要符合相应的化工压力容器行业安全规范，做到在运行过程中不论温度和压力有何变化，仍要保持足够的密封性，如果容器由于超压而产生容器结构发生变化，进而引发破裂或爆裂等，造成人员和财产损失．因此在设计时要在容器上设计安全释放装置，在压力超过容器设定的安全警戒值时自动开启释放容器内多余的压力（这句话去掉），同时释放时还要注意安全问题，不能只是简单的释放入空气中而已。
2.4管道及阀门
因化工工业管道输送的物料一般具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，一旦破裂将会造成严重的后果，因此在选用管道时要选用相应的特性。而阀门装在管道上用来调节介质的流量或压力的一种装置，因介质的特殊性，一旦需要开启是不能及时开启或开启不到位将会造成事故轻则生产失败，重则造成安全事故，因此在阀门的选型时要注意选择具有易操作，耐腐蚀，使用可靠等特点。
2.5电气
在设计电气时，要根据工艺的要求，在设计时要根据规范合理的设计电气线路，防止因设计不当而引起的安全事故。
2.6化工产业园区的管理和布局
我国在化工产业园区的管理和布局虽然经过多年的学习和探索，事实上与国外还是具有一定的差距，存在监管滞后的现实，而针对这一现状，应当构建由政府、社会中介机构和企业三方组成的一体化的综合管理新模式，设立统一的安全监管和危机应急处理部门。建立三方连带责任追究机制，使管理者从意识上思想上对监管重视起来，尽最大的努力地把园区内的安全风险降到最低。通过对园区内的生产安全实行科学、规范、可视、高效的解决方案；时刻准备着应对突发事件的发生，将生产安全提高到新的转变上来，将安全问题由原来的被动应付型向主动保障型的转变。建设起全过程、全方位、空间立体的企业生产安全系统，尽最大的努力来提高园区的生产安全水平。
3结束语
化工工艺问题篇2
【关键词】化工工艺设计；安全问题；对策
1引言
化工产业是国家整个工业体系当中非常关键的构成部分，在工业进步和繁荣发展方面的影响力非常突出，不过化工产业也是一个存在很高危险性的产业，生产过程当中运用了很多的化学物品，处理不当很容易威胁工作人员的身体健康，也容易造成重大的安全事故，所以做好化工工艺的科学设计是非常重要的。在化工工艺的具体设计环节，应该坚持从生产现状出发，立足实际动态调整和优化化工工艺的整体设计方案，最大限度地减少危险行为，降低安全事故的发生率，妥善处理安全问题，并为化工安全生产目标的实现提供强有力的支持。
2化工工艺设计概述
化学行业是一个特殊行业，因为生产经营比较特殊，所选用的材料具备一定的危险性，因此，在行业与企业发展过程中存在一定的安全隐患。因此，对于化工生产来说，首要任务是做好科学有效的规划，设计合理科学的工艺流程，以便为进一步的化工安全生产夯实基础，把风险和问题扼杀在摇篮中。从技术角度分析，化工工艺设计的重点内容是借助工艺计算等多元化方法，完成对工艺流程图的绘制工作，具体涉及布置设备、工艺流程和设置管道这几项内容。首先，提供设备图纸的有关参数，指出化工工艺控制上的要求，从而为专业仪表选型提供有效参考；其次，初步完成工艺流程图的设计，并且绘制出设备布置的初稿；最后，根据设备布置图纸，完成管道布置任务。在这样一个复杂的流程体系当中，每个部门应该团结协作，提高配合度，共同为化工工艺设计质量提升提供支持。从生产角度分析，化工工艺的实施就是把化学原材料制成化工产品的生产过程，而在这一过程中要采取一系列化工操作方法，其中，对于化工操作方法的比选与规划就是化工工艺设计。最为基本的工作流程是：首先完成原材料的提纯等相关工作；其次设计好化学反应，当然这个阶段也是安全问题频发的环节，需要做好重点考虑，综合考量原材料性质、转化设备、产物特性等各种因素，发现安全风险并进行针对性处理；最后则是对成品进行再加工、筛选、包装等，进而生产出符合规定的安全化工产品。在分析化工工艺设计的过程中，可以立足不同层次和角度，以便为进一步的安全生产提供良好的支持。
3化工工艺设计的主要特征
通过对以上化工工艺设计进行综合研究与分析，可以得到的一个重要结论就是化工工艺表现出全局性、系统性与创新性特征。在化工工艺的实际设计环节，也要做好对设计工作特征与规律的总结分析，从而为化工生产活动提供支撑和保障。化工工艺设计的主要特征表现在以下几个方面：第一，设计过程的复杂性和设计条件的多元性。因为要从整体角度出发，考量后续生产过程的很多可能性，因此，在化工工艺设计的开始阶段要根据各类条件参数，做好流程图纸的设计工作，并在这一过程当中考虑到环境、温度、液压、设备等应用条件，最终确定出完整的工艺设计过程。不过要注意的是设计条件并非一成不变，应该贯穿生产全程且进行持续性的调试和动态优化。第二，所需装备的独特性。化工产品的独特性决定了在生产产品的过程中对设备有着极高的要求。化学产品需要的生产环境要求高，所以运用的各项设备装备应该拥有优良的生产条件，迎合产品生产要求，于是要对设备装置进行科学化和针对性设计，保证设备装置的适应性与独特性。第三，设计工作量大，成本较高。在化工工艺设计当中，要注意结合差异化原材料设计出与之对应的参数与原理等，同时，强调各个环节密切衔接，在确定了上一环节工序之后才可以以此为依据设计下个环节的参数与流程。不过考虑到具体生产当中往往存在极大的变动，因此，在生产中要始终把握好需求，做好更新设计，这样的做法无疑会增加工作量以及成本预算，也容易带来损失和一定的不安全后果。
4化工工艺设计的要点
化工工艺设计在化工产业发展中发挥着非常突出的作用，明确设计工作的要点是确保化工生产活动有序进行的关键，也能够为后续工作提供明确的方向。第一，处理原料。在设计化工工艺时，处理原料是不可忽视的基础环节，在这个一过程中需要运用行之有效的策略，同时，依靠化学处理技术，把原材料加工处理成满足化工生产需求的材料。在具体工作的实施当中要求工作人员把不同物料的特征特性结合起来，然后进行粉碎、净化、提炼等，最终达到化工生产标准。第二，化学反应。化学反应是化工工艺设计当中非常关键的环节，这就对工作人员提出了很高要求。工作人员需要依托化学反应顺利完成工业生产任务，不过在这一过程中要重点关注在氧化、还原、分解等不同条件之下的化学反应效果，在特定温度条件支持之下推动原料转化，让生产出来的物料满足化工生产需要。第三，制造产品。在依托化工技术进行化工产品制造时，应该运用特定设备完成生产任务。工作人员在处理好原料之后，要注意把混合物分离开来，积极运用具备特殊功能的化工设备，完成原料的化学转化，体现化工工艺的功能优势。
5化工工艺设计中存在的安全问题
化工工艺设计涉及非常复杂的工作流程，在这一过程当中，因为涉及很多的不确定因素，需选用各种各样的材料和设备，所以出现安全问题和风险的可能性是非常高的。想要真正意义上防范安全风险，必须客观总结目前在实际设计工作当中存在的安全问题，为提出解决策略提供相应依据。第一，设计路线问题。化工工艺设计当中往往会涉及多个工艺路线，不同的路线选择所得到的结果也不相同，在路线的设计和选择方面很容易出现不匹配和不准确的情况，也会因此威胁生产安全，甚至是出现严重的安全事故。第二，反应装置问题。在化工反应装置的设计和选择方面，因为没有做好不确定性因素的总结，在设计中存在不合理之处，无法对其中的安全问题进行控制，再加上在装置设备的运行过程当中没有做好科学管理以及维修维护，导致设备使用寿命缩短，在设备使用过程中容易出现安全问题，造成时间和资源的浪费。第三，物料管理问题。原材料质量不过关轻则为生产出来的化工产品质量带来不良影响，重则伤害化工设备、威胁生产安全，出现破坏性影响。另外。在原料管理方面因为在运输与存放等方面没有设置规范化的标准与要求，常常因为管理不善危及工作人员的生命健康，并为企业带来经济上的损失。第四，管道安全问题。化工生产中往往要运用专业管道做好生产必需品的运送工作，不过大部分材料是危险品，一旦出现管道破裂等问题会造成危险品泄漏，出现化工安全事故。此外，在管道的连接处存在安全隐患，在密封性上有待提升。
6化工工艺设计中安全问题的解决对策
6.1做好工艺路线安全设计
科学设计以及选择化工工艺路线是化工工艺设计环节需要高度重视的安全问题，做好这一环节的安全控制可以从源头着手加大安全把控力度，在维持化工生产持续性的同时，也能够为企业创造更高的经济效益。为切实化解工艺路线设计当中的安全问题，一方面，要对工艺设计当中存在的安全问题进行有效识别，考量化工生产实践当中有可能产生的安全隐患和风险问题，并给出对应的解决和应对方案。设计人员需要做好对化工生产工艺全程与相关配套设施的细致检查工作，以便进一步确认危险因素，了解安全问题出现的方式与途径，针对性提高工艺设计安全等级。另一方面，设计人员需要科学选取稳定性强和技术相对成熟的化工工艺设计方法，选取对压力、温度等相关条件要求不高的化学反应方法，并且配置好安全减压降温等相关装备，维护工艺操作的安全性。除此以外，应该针对容易出现安全问题的关键节点与关键部位开展必要的双保险安全设计，选用最高标准设备，满足持续有效生产要求，突出科学化的化工工艺路线的优越性，提示设计人员把路线安全设计作为工作基础和重点。
6.2确保化工反应装备安全
在化工产品生产过程中，往往会应用各种各样的化工反应设备，设备的选择和操作是重点，但是实际工作当中也存在着很大的安全威胁，一旦出现选型不当和设备管控不力的情况，就会出现严重后果。在化工反应装备的安全管控当中要做到以下几点：第一，在化工工艺设计环节要注意结合差异化化工反应机理，选取最为恰当的反应器类别与规格，当然也要从适应能力、操作便捷性、设备运转效果、维护简洁性等诸多角度出发开展全盘研究。在化工反应装置材质的选择方面需要尽可能选取耐腐蚀能力强与结构强度高的材料，确保反应装置使用寿命，提高抗磨损效果。第二，将反应装备的控制条件、内部构造、生产安全特性作为突破口，对工艺设计安全方案进行优化调控，如对反应温度与压力条件进行科学控制，保证进料量与加热速度符合生产要求。第三，化工反应装置属于化工生产的核心装置，在装置运行过程中本身就会面对很多的风险以及极大的破坏，这就需要工艺设计人员在反应器设计以及型号选择过程中考虑最大安全事故因素与可控性，积极提出安全保障方案，完善配套设施，并制定出应急预案，从而降低反应器安全故障和安全事故的发生率，保证工作人员的安全以及企业的生产效益。
6.3加强化工原料安全管理
化工工艺设计的根本目的在于为生产活动的有序开展提供有效支持，最大化降低安全事故发生率，生产出高质量的化工产品，满足目前日益提高的产品质量和性能要求。对于高质量化工产品的生产来说，化工原料的安全和质量是最基础和重要的影响因素，只有确保原料安全和质量达标，才能确保化工工艺设计应有作用的发挥，从源头着手提升产品质量。在化工原料的安全管理与质量控制过程中，首先应该结合化工原料的物理特征、化学特性等确定对应的存储规范和操作流程。例如，构建专门的冷库存放要求在低温下保存的化工原料；针对化学性质不稳定的材料，在包装方面需要设置专业的泡沫垫以及紧固件，避免装卸环节因为膨胀问题诱发材料泄漏等安全事故。其次要加大对化工原料进出的管理力度，尤其是对于易燃易爆和存在剧毒性的高危险原料，应该构建一个针对全过程的监督管理工作机制，并且指出各个工作环节都要有明确责任人，细致记录进出与耗用信息，为接下来的追踪研究打下基础。最后在原料投产之前应该完成危险评估工作，结合存储与投料方法，充分考量有可能出现的偏差，构建预防与紧急安全预案。
6.4有效完善管道安全控制
在一个完整的化工工程设计体系当中，管道是不可忽略的一部分，不单单是各类流体材料的运输通道，还是对各个化工设备进行有效连接的桥梁。一般来说，管道当中各种各样的流体介质都表现出极强的可燃可爆与腐蚀性，还有一些介质有剧毒，对管道安全构成威胁，影响化工工程设计安全和生产活动的开展效果。部分管道承受力也相对较低，在高温高压的情况之下，遇到腐蚀性强的介质就会出现腐蚀与机械损坏问题。此外，一些管道因为长时间没有得到维护管理，密封性大幅度降低，很容易造成介质溢出的情况，从而引发安全问题。面对此类情况，在化工工艺设计当中，应该科学选择管道材料，在管道的分界阶段应该选用硬度适中的金属，并依照规定严格做好管道运行中可能出现问题的评估。化学工程师要加强对管道泄漏根源的研究，并在此基础上确定具有针对性的解决方案；严格剖析化学物料为管道运行安全带来的影响，结合物料的性质选择对应的管道材料，消除管道运输中的安全风险；考虑管道运输中的气液共存问题，解决柱塞流等难题，维护生产安全。
7结语
随着人们对安全问题重视程度的提高，安全意识也逐步渗透于不同的行业。在化工工艺设计当中，安全问题是核心问题，只有关注并且处理好安全隐患，才能降低安全风险，减少安全事故，生产出高质量的化工产品，促进整个行业的发展。化工工艺设计是烦琐复杂的，其间要考虑的问题有很多，其中安全问题是要着重考虑和研究的内容，只有充分识别风险，并采取科学有效的风险防控措施，才能确保化工企业安全生产目标的实现。
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化工工艺问题篇3
关键词：化工；工艺设计；安全危险问题
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时展和人们需求的课题。
1什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2关于化工工艺设计的几个过程
2.1概念性设计
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.2中试设计
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
2.3基础设计
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
2.4初步设计
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
2.5施工图设计
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题
化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
3.1化工工艺中的物料
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
3.2工艺路线
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
3.3化学反应的装置
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
作者:杨健单位:青海盐湖工业股份有限公司化工分公司
参考文献：
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程,2013,08:20-21.
化工工艺问题篇4
关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险
化工行业在国家的发展和居民的生活中都扮演着重要角色，化工行业不同于其他行业有其自身的特殊性。在整个化工生产过程中，因其总是伴随着安全问题，因此应当把安全生产放在首位。化工工艺作为指导整个生产的方案更是应该注重安全，设计人员要在熟悉整个生产流程的基础上，尊重原理，结合实际，以安全规范为准绳来设计化工工艺，进而达到安全与生产兼顾，安全的指导生产的顺利进行。下面我们就化工工艺设计中的一些安全注意事项进行讨论。
化工规范是根据生产所需的原科物理和化学特性、生产中的中间品和成品的物理化学特性以及保存的难易程度和对人造成的危害，是否容易发生事故以及一旦发生事故造成的危害等将安全等级进行划分。
1工艺流程设计
1.1前期准备设计
前期准备设计主要是为了从理论上推测工艺设计的可行性，从而指出下一阶段需要检测的项目和检测测试参数。
1.2中期准备设计
中期准备设计为的是对前期准备设计确定的工艺设计进行试生产，看生产时生产能否按照预期持续进行，以及检测一些必要参数，看看生产时产生的中间杂质对工艺流程及对最终产品的影响。上述部分在中试中可以有选择行的进行检测，未必需要全部进行。
1.3概略设计
概略设计是在经过概念设计、中试设计后选定的最佳方案。
1.4初步设计
初步设计是精细化工工程设计的第一阶段。应按照概略设计进行工程总体布局规划和工程造价预算，对设计中的技术要求和资金规划有一个大概的方案，从而将概略设计变成具体的规划方案。方案要能包括所有施工前期的准备工作的规范和要求。
1.5施工蓝图设计
施工蓝图设计是将审批后的初步设计变成明确标注有设备布局情况、尺寸和施工要求的图纸，并附带文字解释。
2化工工艺设计难点
2.1可供参考的资料不足
化工工艺设计时需要相关的资料做参考，而资料通常是由一些科研单位根据现有的数据和资料编制而成，这就造成无法得到可靠和完整的参考资料。
2.2工艺流程独特
由于化工工业独立于其他常规产业，其化工装置自成体系，因此这就造成了在设计工艺时对装备设计和选型有特殊要求。
2.3结构及布局复杂
设计工作量大：化工工业建设大都投资大，规模大，投产后使用时间长等特点。这就要求对管道的疲劳特性、耐温耐压性和抗腐蚀能力做出相应考虑。
2.4时间短任务重
工程要求设计周期短，任务重。化工工艺设计往往要缩短正常的设计周期，从而为了能够尽快开工建设，工厂早日投产，有时会发生边开发边设计，边建设边更改设计的现象，这就为工艺设计中的安全问题提出了更高的要求。
2.5影响因素众多
设计时可能会处于缩短设计和建设周期、节约资金等的考虑而未能完全按照规范规定。
以上这些影响因素，都会在设计中造成潜在的事故隐患。因此，化工工艺设计时对于潜在危险发现和控制就显得尤为突出。
3潜在危险的发现和控制
潜在危险实际上就是生产中的安全隐患。潜在危险的发现就是通过对生产整个过程进行解剖，发现不易暴露出来的危险因素，并针对性的从它们产生的方式、种类、位置到产生的原因，并针对这些潜在危险提出相应的解决方案进行解决，并根据这一特性分析看是否还有同类危险，预防或降低危险发生的可能性。对装置的安全运行策提出措施及建议。要按照安全设计的规范设计管路，避免使用不成熟的工艺和不可靠的设计。如必须使用，应当在使用时附加的安全防护措施。设计时要注意以下几个方面：
3.1工艺物料
要对生产所需的物料及生产过程中出现的中间产物从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辨识，做的心中有数，对可能因为物料特性造成的安全问题做好针对性的设计。
3.2工艺流程。工艺流程要尽量选取产生危险物质少的工艺流程。
3.3化学反应容器。化工产业是通过一系列的化学反应从而得到所需的产物，而化学反应总是具有一定的危险性。化学反应的种类繁多，而且当反应速度快、放热量大，正是以上因素造成反应器设计的困难，由于缺少相关的数据，对如何应对反应时的突发事件无法做出及时而规范的应对，这些都是造成设计难度增大的因素。而反应所需要求的不一样也造成设计困难的原因之一，比如反应时的搅拌问题，反应物料的加入顺序问题，以及物料的加入量控制等，这些问题一旦设计不当就有可能造成反应的失控从而引发事故。
设备设计时对反应容器结构强度有一定的要求，要符合安全设计规范，避免因设计不当而造成的事故，而且一定要设计有足够的密封性，防止因密封不好而造成的泄露或空气进入影响反应的进行造成生产失败，而由于化工生产的物料可能为易燃易爆或有毒物质，泄漏可能导致火灾或中毒，造成人员或财产损失。对高压密封结构在设计时要符合相应的化工压力容器行业安全规范，做到在运行过程中不论温度和压力有何变化，仍要保持足够的密封性，如果容器由于超压而产生容器结构发生变化，进而引发破裂或爆裂等，造成人员和财产损失.因此在设计时要在容器上设计安全释放装置，在压力超过容器设定的安全警戒值时自动开启释放容器内多余的压力（这句话去掉），同时释放时还要注意安全问题，不能只是简单的释放入空气中而已。
3.4管道及阀门
因化工工业管道输送的物料一般具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，一旦破裂将会造成严重的后果，因此在选用管道时要选用相应的特性。而阀门装在管道上用来调节介质的流量或压力的一种装置，因介质的特殊性，一旦需要开启是不能及时开启或开启不到位将会造成事故轻则生产失败，重则造成安全事故，因此在阀门的选型时要注意选择具有易操作，耐腐蚀，使用可靠等特点。
3.5电气
在设计电气时，要根据工艺的要求，在设计时要根据规范合理的设计电气线路，防止因设计不当而引起的安全事故。
3.6化工产业园区的管理和布局
我国在化工产业园区的管理和布局虽然经过多年的学习和探索，事实上与国外还是具有一定的差距，存在监管滞后的现实，而针对这一现状，应当构建由政府、社会中介机构和企业三方组成的一体化的综合管理新模式，设立统一的安全监管和危机应急处理部门。建立三方连带责任追究机制，使管理者从意识上思想上对监管重视起来，尽最大的努力地把园区内的安全风险降到最低。通过对园区内的生产安全实行科学、规范、可视、高效的解决方案；时刻准备着应对突发事件的发生，将生产安全提高到新的转变上来，将安全问题由原来的被动应付型向主动保障型的转变。建设起全过程、全方位、空间立体的企业生产安全系统，尽最大的努力来提高园区的生产安全水平。
4结束语
化工安全生产伴随着生产的全过程，要严格按照相关的法律法规，严抓化工工艺设计的安全，要及时发现设计缺陷并及时加以改进，绝不拖沓，从而将安全落到实处，如此才能保证生产的安全。
参考文献
化工工艺问题篇5
【关键词】化工工艺；工艺问题；安全评价
引言
化工自诞生以来就伴随着不可避免的危险性。化工生产过程对化工工艺要求较高，而化工工艺是化工生产中最复杂、最难管理、最容易产生问题的部分。化工生产通常是在比较严苛的化工工艺条件下进行，相对于常温常压而言，更容易发生安全事故，并且安全事故通常影响范围比较大、伤亡人数较多。长期以来化工领域的专家们一直致力于安全性更高、生产成本更低、环境更友好的生产工艺。
1化工工艺概述
化工工艺通常指的是化工原料进行化学反应并生产出化工产品的一系列过程和方法。通常化工工艺包括三个步骤：化工原料的预处理、化工原料向化工粗产品的转化、对化工粗产品的纯化。对化工原料的预处理主要是为了达到化学反应要求的规格和条件，通常包括：净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等不同预处理手段。化工原料向化工粗产品的转化主要是指通过一定的反应条件使得化工原料发生化学反应并转化为粗产品。对化工粗产品的纯化主要是通过蒸馏、萃取等分离手段将杂质除去，得到纯度较高的化工产品。
2我国化工工艺的现状及问题
2.1我国化工工艺现状
经过几十年的发展和对外开放，我国不断引进新的化工生产技术，化工工艺日趋成熟。就目前而言，我国已基本掌握一般性化工生产工艺，但我国对一些特殊化学材料的生产工艺掌握尚不完全，在一定程度上还长期依赖外国技术。由于我国制造业发展水平还不是很高，许多国产化工设备不能完全满足严苛的反应条件。我国在化工工艺前期设计、化工工艺流程建设、化工工艺后期维护等方面的发展正处于新的变革时期，整体上还有许多需要提升之处。由于化工企业规模大小不一，导致我国化工工艺没有统一的改革方向和技术研究方向。
2.2我国化工工艺存在的问题
总体而言我国化工生产中的化工工艺还存在许多问题。对化工物料而言，化工物料的存放安全性不高，在化工物料的预处理过程中对于可能造成环境污染的因素未进行排除。对化工工艺路线而言，目前我国存在的问题较多。由于我国国有体制改革，许多化工企业私有化，企业在化工厂的新建和扩建过程中急功近利，对化工工艺路线的选择十分潦草，未全面考虑生产过程中的需求，埋下了长期的安全隐患。对化工设备而言，在化工厂建厂初期选购化工设备的时候，一味追求低成本忽略了化工设备的质量和规格问题。在化工设备的安装过程中通常随意性较大，在化工设备安装后不及时进行维护和安全检查。
在化工生产监管上，我国化工生产管理的信息化程度偏低，大部分依靠化工人员的现场监管，导致生产信息的监控不及时，这在很大程度上加大了化工生产的危险性。以上诸多问题只是我国化工工艺存在问题的冰山一角，存在的其它问题就不一而足了。
2.3我国化工工艺安全评价的意义
安全生产一直是化工行业不懈追求的目标，对于任何一个化工企业而言，企业利润的持续，很大程度上依赖于安全生产。定期进行化工工艺安全评价可以有效保证化工生产的安全性。同时定期进行化工工艺安全评价可以及时发现和排除安全隐患，使得化工生产的连续性得到有力保证，提高了化工生产效率。化工工艺安全评价作为一种危险预防性措施，能够降低化工生产的安全成本、降低化工生产过程中的伤亡。化工企业在有效的化工工艺安全评价指导下，能够高效率地进行化工生产管理，降低化工生产的管理成本。
3我国化工工艺存在问题及安全评价的对策
3.1化工物料存在问题及安全评价的对策
化工物料通常包括：化工生产原料、反应中间体、反应副产物、反应产物等等。一个化工厂通常存放着种类繁多的化工物料，不同物料的物理化学性质各异。需要建立所有化工物料的数据库并及时更新。对于危险程度较高的化工物料，需要单独管理和监控。要安排专门的化学人员对化工物料的性质、危险系数、处理方法等进行收集和更新，使得化工物料所产生的危害降到最低。
3.2化工工艺路线存在问题及安全评价的对策
化工工艺路线的选择是化工生产安全的重要保证，工艺路线的选择出现失误将产生长期的安全问题。工艺路线的选择应当遵循安全系数高、生产成本低、环境污染程度低等原则。工艺路线的选择同时也应当结合生产场地、化工原料的来源、化工原料的价格、化工设备的承受程度等化工生产中的实际因素。在当前我国环境污染严重的情况下，化工工艺路线还应当增加物料的循环利用环节、副产物的回收处理环节、化工生产的后续处理环节等。
3.3化工工艺设备和装置存在问题及安全评价的对策
3.3.1反应装置存在问题及安全评价的对策
化工生产通常包含物料传递、动量传递、热量传递和化学反应几个部分，俗称“三传一反”，反应装置主要解决“一反”的问题，是化工生产的核心设备，对化工生产产量起决定性作用。对反应装置而言前期的选择需要经过周密的评估和计算。为了保证反应装置内部平衡和稳定，反应装置在安装完成投入使用后要合理的控制物料的进出、合理设定反应温度和压力。对于反应装置内的温度、压力、物料体积、反应速率、进出口物料流量等要严格检测并记录，对于异常现象要及时报告并进行有效地控制。此外，为了减小反应装置的生产压力，可以采取多级并联式反应装置排列方式，保证反应装置不因局部出现问题而导致停产。
3.3.2传输管道存在问题及安全评价的对策
由于大多数化工物料易受空气等外界因素影响，化工物料的传输通常采用管道输送。传输管道通常会产生物料传递、动量传递、热量传递的“三传”过程。在传输管道的铺设之初应当充分考虑到物料的流量、温度、速率等因素。对于易燃易爆易分解的化工物料,需要单独铺设管道进行传输并标记。在化工物料传输管道铺设完成后，要及时监测管道各个部位的温度、流量等参数。由于大多数化工物料传输管道的材质是钢铁，化工物料通常对传输管道有一定的腐蚀性，因此，需要定时对化工物料传输管道各个部位进行监测和维护。
3.3.3安全防护装置存在问题及安全评价的对策
化工生产安全防护装置是有效降低化工生产危险系数的必要设备，安全防护装置包括危险控制装置和危险检测装置。对于易于产生高温、高压的反应装置和传输管道需要安装降温减压安全防护装置，以保证化工物料的稳定性。对于易燃易爆的反应部位应当安装防爆阻燃装置。在整个化工工艺流程中的人工检测部位，应当设立化工人员防护装置，保证化工人员的安全。
4结语
随着科学研究和化工生产的不断发展，化工工艺不断发展，日趋完善。但是，世界上很难存在绝对安全的化工工艺，日常管理和安全评价成了化工生产的必要工作。同时，国家和企业应当根据化工生产的实际需求，设立化工工艺研究专项基金，加强化工工艺的理论研究，才能不断发展和完善我国化工工艺水准。
参考文献：
[1]李跃进,董喜红.浅析化工工艺设计中安全为先的识别与控制[J].科教信息,2009(08).
[2]任巍.化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013(08).
化工工艺问题篇6
【关键词】pCB；化学镍金；甩金；表面处理
一、引言
在pCB行业中，为了保证下游装配的可靠性和可操作性，通常需要对pCB进行最终表面处理。随着电子技术日新日异的发展，表面处理技术也得到了快速的发展。目前，常用的表面处理方式有化学镍金、电镀镍金、热风平整、有机保焊剂（oSp）、化学沉银等。化学镍金工艺因其良好的装配焊接性、接触导通性及与其他表面处理工艺配合使用的兼容性，故在业界得到了广泛的应用。
化学镍金又称沉镍金，业界常称为无电镍金（electrolessnickelimmersionGold）。其原理是在裸铜表面上化学镀镍，然后化学浸金的一种可焊性表面处理工艺。虽然化学镍金工艺得到了广泛的应用，但针对该工艺的品质保证绝非易事。本文从基本工艺出发，对化学镍金中常见的甩金问题进行了探讨。
二、化学镍金工艺介绍
2.1化学镍金催化原理
化学镍金的沉积，必须在催化状态下，才能发生选择性沉积。VⅢ族元素以及au等多金属都可做为化学镍金的催化晶体，铜原子由于不具备化学镍金沉积的催化晶种的特性，所以通过置换反应可使铜面沉积所需要的催化晶种。
pCB业界大都使用pdSo4或pdCl2作为化学镍前的活化剂，在活化制程中，化学镍反应如下：
pd2++CuCu2++pd
2.2化学镍原理
在pd（或其他催化晶体）的催化作用下，ni2+被naH2po2还原沉积在铜表面，当ni沉积覆盖pd催化晶体时，自催化反应继续进行，直到所需的镍层厚度。主要反应为：
ni2++2H2po2-+2H2oni+2Hpo32-+4H++H2
4H2po2-2Hpo32-+2p+2H2o+H2
2.3浸金原理
浸金是指在活性镍表面，通过化学置换反应沉积薄金，其反应为：
2au（CH）2-+ni2au+ni2++4Cn-
化学浸金的金层厚度一般控制在0.03～0.1um，其对镍面有良好的保护作用，而且具备很好的接触导通性能，很多需按键接触的电子器械（如手机、电子字典）都采用化学浸金来保护镍面。
三、甩金问题分析
化学镍金工艺的控制较难，在生产过程中受各种因素的影响，甩金问题时有发生，如图1所示。由图可知，图中发生了明显的甩金问题，镍面形貌不一。
对图1中的镍面进行扫描电镜（Sem）分析，其分析结果如图2所示。由图可知，与正常镍面的形貌相比较，甩金处的镍层结构受到不同程度的破坏，从而呈现出a、b、c三种不同的形貌特征。镍层的破坏使之与金层的结合力显著下降，直接导致沉金后甩金。
对图2中的正常处与甩金处的镍面a、b、c三处进行能谱（eDS）扫描，对镍层的微观区域的元素分布进行定性定量分析。其扫描分析结果如图3所示。由图可知，正常的镍层只存在ni、p两种元素，甩金镍面a、b、c三处均有ni、p以外的元素存在，特别是在b、c两处，有Cu元素存在。
从化学镍沉积的反应可知，在金属镍沉积的同时，伴随着单质p的析出。这说明镍层中含p属于正常现象。而在甩金的镍层中发现的Cu元素应该是导致甩金的最根本原因。因为（Cu2+/Cu）的标准电极电位为0.337V，高于（ni2+/ni）的标准电极电位-0.250V。根据电化学理论，电极电位值越低，还原剂失去电子的能力愈强；电极电位值越高，氧化剂得到电子的能力愈强。当镍缸或者金缸中存在一定含量的Cu2+时，将会发生如下反应：
ni+Cu2+ni2++Cu
此反应属于自发反应。
由此可知，甩金处之所以发现了较高含量的铜元素，这很有可能是金缸受到污染，镀液中存在一定含量的Cu2+，镍层与Cu2+发生自发的置换反应置换出Cu而沉积在镍层上，从而腐蚀镍层形成大量空洞，使之与金层的结合力下降，导致化学镍金后甩金。
化工工艺问题篇7
关键词：石油化工工艺；管道安装；常见问题；关键技术；质量控制
中图分类号：o231文献标识码：a
一、管道安装前准备工作
当建设工程已经确定好石油化工工艺管道的安装程序后，管理人员应该召集各个项目的技术人员进行施工前的分配会议，对安装工程的设计图纸、施工管理、技术操作以及材料设施等进行完善的检测工作，对施工中容易出现的问题进行具体分析，设计多种应对方案，对会议研讨中发现的问题及时采取应对措施，确保日后的安装工作顺利进行。在做好所有安装准备工作后，安装工程就可以按时施工，相关的工作人员不仅要熟悉施工图纸，还要了解施工技术，因为实际的管道安装可能与设计图纸存在误差，那么在这种情况下，施工人员就应该在做好安装准备工作的前提下，对各种突况都有设想，以便于及时采取解决方案。为了确保工程更大程度的顺利进行，管理者可以采取级别检查的方案，对施工环节进行检测，做好检测记录，在动工之前，再由相关技术人员核查，确保安装工程的万无一失。
二、石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理
(一)管段的制作
完成对管段的组对后，施工单位需要对管段进行检查，保证组对同设计要求相符，并对其进行简单的测试，对可能出现的问题进行排除，填写报验表，将管段制作过程在报验表中充分体现，并保证管段没有问题后，上报监理部，对管段以及管段单线图进行审查，经过抽查以及复核后，将符合要求的管段投入到施工中，进行下一步安装。
(二)管道的焊接
管道的焊接工作直接关系到日后整个石油工艺管道的安全运行。管道的质量，是在管道焊接工人高技术、高责任心的配合下完成的，焊接工作人员在管道安装工程中占据着不可代替的作用。焊接工作正常运行后，施工人员应该把握好管道焊接口的宽度以及合适的焊接时间和焊接技巧。有些焊接工作需要进行热处理，需要热处理的焊缝必须是在其前期安装程序顺利完成的前提下进行，这个环节同样需要施工者进行细致的质检报告，并且由上级机关进行核查，确保管段焊接合格的同时保证管道安装的顺利进行。
(三)管道防腐
完成试压后，才能对管道进行防腐保温处理，而在进行防腐保温处理的过程中，在隐蔽所有需要予以隐蔽的工程前都需要对该环节的施工进行专项的检验和自检，施工管理人员在督促完成检验并保证结果符合相关要求后，再由监理人员检查，排除细节问题后，针对防腐保温检测合格的，需要由施工单位进行报验单的填写，监理、管理人员验收合格后，在报验单上签字，完成上述工作后才能进行隐蔽。化工厂所在区域的土壤中含有各类有机化学物质，这些物质都会腐蚀管道，目前采用较多的防腐材料为石油沥青以及环氧煤沥青。防腐涂层采用石油沥青的价格相对较低，因此考虑到经济适用性，便会采用该种方式进行防腐处理，但是需要注意的是该种防腐涂层材料的污染性较大。而采用环氧煤沥青作为防腐材料的处理中需要注意在进行运输以及下沟时，不能使用橡胶吊带和橡胶垫，避免对防腐涂层的破坏。在对管道尽心处理的过程中很多单位会为了节约成本而偷工减料，要么除锈不达标，要么是对防腐涂层偷工减料。原本需要三层布五层油的改为两层布三层油，所以对于施工现场，管理人员应当实时监控，发现不符合要求的现象，要及时得予以纠正，保证施工技术能够达到要求的标准。
(四)石油管道阀门安装问题
阀门的安装也是石油管道安装过程中常见的问题，在安装过程中，要注意阀杆是不能面朝下安装的，对于重量较大的阀门需要借用起吊机。在管道安装过程中还可能出现用错阀门的情况，例如低压阀由于失误安装在高压管道上，单向阀装反等问题。
(五)工程变更
工程的建设顺利与否，其设计是否能够现实化都会受到很多因素的影响，而造成工程变化的问题是影响工程进度推进顺利与否的最主要原因，由于诸多因素的变更使得工程不得不随着外界条件的改变而发生变化，工程设计变更便是其中最重要的一点。若是出现变化，那么工程整体顺序有可能出现顺序的破坏，施工的无序便是由于工程变更所致，为了保证施工中工序不被破坏，管理人员需要对设计工作、施工工作以及管理和监督工作等进行协调，充分平衡各个单位之间的关系，在了解工程出现变更的根本因素后，对其进行讨论，最终出具变更通知，需要注意的是设计变更通知应当由设计出具。而在实际的工程施工中，工程的变更通常会产生重复变更的现象，此外废除变更的情况同样常见，造成这些问题的原因就是变更出具前，相关单位之间没有进行充分的深入讨论。因此，管理人员对于相关单位在变更后及时的进行沟通协调极为重要，需要对变更内容进行认真的讨论。设计变更通知发出之后，管理人员应当通知设计以及相关人员，由设计进行现场的交底工作，后期的实施工作则由施工单位进行，从而保证管道的调整安装能够顺利、高效、有效。
三、石油管道工艺安装其他关键技术
(一)泵的安装技术
泵在安装过程中很容易产生问题，所以在进行安装时，就应该综合考虑各种问题易发的因素，例如防火工作、泵原材料的选择以及管道材料是否合适等。泵在石油工艺管道上的使用率是很大的，施工者应该明确，室外环境安装时，泵与泵之间至少要保持0.7米的距离；安装在室内的两泵之间至少要保持2米以上的距离；另外，泵与地面还应该保持一定的距离，这就要求施工者对泵的安装设计必须了如指掌；当两排管道都需要安装泵时，施工者在考虑两排泵实用动力必须相对的同时，还应该保持两泵之间的距离，方便施工人员进行维修工作。
(二)压缩机的安装技术
压缩机的安装有很多需要注意的细节，它的进口管道和出口管道应该尽量安排在一条直线上，管道的曲折会严重影响压缩机的正常运行。和闸门、泵的安装一样，压缩机的安装位置也应该考虑到后期工作人员的检修工作，在同一个平面上安装多台压缩机时，石油工艺管道上的压缩表就应该安装在方便操作者进行操作的地方，选地不能太偏，压缩机与管道之间也应保持一定的距离。另外，压缩机安装位置的四周不应该有其他的任何装置，特别是压缩机上方，尽量不要将压缩机安装在室内，这样不利于整个石油化工工艺管道的顺利安装。
四、化工管道在安装过程中质量控制
在管道的安装过程中，在施工的过程中要对质量进行有效控制。要从施工质量进行控制。要从施工图纸进行，查看相关文件是否齐全，施工方案是否符合标准，技术交接是否完成。技术人员要熟悉工作流程，相关资料要齐全。工艺管道的连接是否到位。施工中的水、电是否能及时供应，而且到符合一定的要求。
在安装的过程中，安装单位要按照一定的要求填写检验报告并上报批准，并由相关的人员进行监测，并要进行签字才能进行并送给监理部门进行处理。相关的工作人员要详细了解施工图纸，焊接管理要按照流程进行并绘制相关的图报。审查同意后才能组织进行施工。
管道的安装要进行标准化的管理，安装完成的管子要进行现场检查看尺寸是否正确。检查管道的部件、阀门是否符合要求，材质的选择是否正确还要进行焊接处理检查管道内部是否有污垢并及时进行清理等。
结语
工程的安全建设取决于多方面的因素，石油化工工艺管道的顺利安装不仅离不开合格完善的安装设施，更离不开施工者高端可靠的专业技术。对此，不仅要加强施工者的技术能力，还要求施工者在面临外界因素影响时，能够及时采取应对措施，使石油化工工艺管道的安装顺利完成。
参考文献
[1]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量,2012,06:224+221.
化工工艺问题篇8
关键词：石油化工管道安装工程施工管理问题处理
管道安装过程中的常见问题及处理方法：
1.管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
3管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4.阀门安装问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
5.工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
化工工艺问题篇9
【关键词】.化工管道；施工管理；问题；预防
onthepreventionpronetoproblemsintheconstructionandmanagementofchemicalprocesspiping
panLu-shui
(Xianyang,ShaanxiChemicalindustryCo.,LtdXianyangShaanxi712000).
【abstract】.inthispaper,theproblemsthatcanoccurinthechemicalprocesspipingconstructionprocess,accordingtotheconstructionsequence,proposeappropriatepreventionmethods,newprojectpipelineconstructionsimilarproblemsappearinitiateinordertoavoidthere-occurrence..
【Keywords】.Chemicalpipelines;Constructionmanagement;problems;prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。.
1.管道施工管理存在问题及预防措施.
1.1施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等；建立领用审批、发放台账，严格出库管理；减少损失和浪费，防止物资丢失；施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。.
2.管道安装过程中易发生问题.
2.1管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2管道组焊对接阶段值得注意问题。
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，Co2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置；手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距；水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行；用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。.
3.管道附件施工常见问题.
化工工艺问题篇10
[关键词]化工工艺设计；安全问题；控制
中图分类号：tH162文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）05-0116-01
随着社会经济的不断向前发展，当前化工工艺安全越来越受到重视，所以在化工工艺的整个设计环节中，对于安全的控制就显得更加有必要了。化工工艺设计与生产过程中不仅仅要正确执行相关法律条文和严格的操作规范，还要积极去讨论与研究化工工艺设计过程中存在的问题和控制办法，以确保能够不断促进化工工业的连续不断发展。
1化工工艺设计理论概述及设计类别
1.1理论概述
设备布置！工艺流程和管道布置是化工工艺设计的多个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
1.2设计类别
化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、初步设计以及施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。
1.2.1概念设计
概念设计就是假象设计，其是模拟建立规模工业生产中设备实行的，概念设计通常是在中试前实行，最终目的就是为了可以检查工艺条件与生产路线的合理性。
1.2.2中式设计
中试内容与任务通常是对小试中确定的条件与工艺路线进行检查，试制相关产品考核的运用性能，考验工艺系统的连续运转可靠性，收集设计工艺需求的工艺与工程数据，这一系列内容与业务在检验的过程中可以是一部分也可以是所有，这需要根据具体情况进行检验。
1.2.3初步设计
初步设计主要是对化工项目设计中的第一个阶段进行优化，其成果是总概算书与初步的设计说明书。依照基础设计与批准的设计相关任务书以及厂址选取报告，对项目在技术与经济方面实行总体研究和详细建设计划的计算。另外，初步设计结果一定要满足工程审查与施工准备以及设施订货和项目招标等相关要求，可以提供良好的建厂投资依据。
1.2.4施工图设计
施工图纸设计主要是依照上级下达的初步设计相关审批意见，把初步设计过程中确定的设计计划与原则，依据建筑和非标准设施制作的相关要求，对布置与重要施工方式进行具体化以及明确化，同时解决初步设计过程中未解决的各种问题。
2化工工艺的特点
设计基础资料通常是由科研单位依照原有的实验数据与相关资料进行编制而形成的。因为未通过工业化生产的相关检验与完善，同时数据的可靠性与完整性比不上常规装置。由于化工设备的工艺流程非常独特，包含了设施种类比较多与规格较为特殊，而设备的性能化不管是非标准设施的设计，还是进行定型设施的选择等都提出了比较高的要求。为了可以迅速占领市场与缩短施工周期，一般情况下化工工艺设计常常要打破规定的设计周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案的现象非常普遍。化工工艺设计具备的特点，导致潜在的隐患不断被放大，所以在化工工艺设计过程中对危险进行识别与控制就变得非常重要，并且相关工作人员一定要格外重视。
3化工反应装置方面的安全问题与控制
化工工艺设计中的安全问题主要指的是生产中存在的可能导致事故发生的隐患和损失的不安全因素。因此在化工工艺设计中要不断增强危险识别意识，积极控制事故隐患，尽量防比不安全技术，避免危险物品及设备的使用，并采取相应的控制手段，提出预防、降低甚至消除危险性，提高工艺安全高效运转的措施及建议。
3.1对工艺物料方面安全问题的控制
化工工艺生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品、产品以及贮存中的物质分别以不同的状态存在，即气、液、固态，这些物质都有其特殊的物理、化学性质，在一定状态下会产生危险或危害。因此，对这些物质的危险特性进行了解和掌握是非常重要的，而且要增强对这些物质稳定性、化学反应、毒性等的识别意识，进而做出评价和分析，防比或降低危害的发生。
3.2化工工艺路线方面的安全问题与控制
化工设计中的一种反应往往会涉及儿条工艺路线，在设计中要考虑采用哪条路线能使生产更安全或把危害降到最低。要尽量使用无害的或低危险性的物料；降低生产条件的苛刻程度来缓解反应的剧烈程度；新设备、新技术的采用要减少三废（废气、废液、废固腓放，并积极实施三废的回收循环使用，以减少对环境的污染。
3.3化工反应装置方面的安全问题与控制
化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，甚至可能导致严重事故的发生，因此反应装置的设计和选择都需要经过科学的分析和计算。化学反应的种类多样，在反应安全控制方面存在较大的难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度、加大冷却能力如外循环冷却器的方法或采用多级反应等措施来控制反应。在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象，容易造成安全事故，因此在容器上安装压力释放装置必不可少。
3.4管道方面的安全问题与控制
通常管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，如果管道中某些部分出现泄漏，各种有毒有害的物质就会漏出，这不仅对环境造成污染，而且对化工生产造成很大的安全隐患。因此在管道设计中，要充分考虑到管道的材料选择、布置和应力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管径、材质等的合理选择，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时无论是在室内还是在室外，管道都必须可靠地与地面连接。
4促进化工工艺设计良性发展的建议
4.1化工工艺设计要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生产技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理。
4.2积极改善生产环境
当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用Hen分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。
4.3工艺设计理论研究与实践协调发展
当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。