厂房维护管理制度篇1
关键词：自控整合；pLC；综合自动化；自动化维护
1某水厂简介及自控系统现状
1.1水厂简介：
水厂设计规模为6万m3/日，供水面积87.3平方公里，服务人口6万人左右，于1967年初开始筹建，1969年12月25日建成投产，是胜利油田建成的第一座大型黄河水处理装置。
1.2自控系统现状：
1.2.1水厂整个工艺按控制单元划分，主要包括：送水泵房自动控制系统、加氯自动控制系统、高密度沉淀池控制系统、V型滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动控制系统，自动化系统采用分散控制、集中管理的DCS系统，可实现工艺流程的全自动化操作。
1.2.2自动化在水厂的应用节省了人力物力，生产过程由pLC系统自动控制，运行班组只需3-4人就能可实现全过程生产操作。采用了信息化技术，较之以前每年在降低能耗、药耗、漏耗上的节省的费用可观，自动化和信息化技术的应用极大地提高了供水水质、及安全可靠性，提高了分公司的整体管理水平。
1.3新工艺改造：
2007年，水厂新建中置式高密度澄清池和v型滤池工艺处理流程，设计水处理能力为60000m3/d，2008年底投产运行。其自控系统主要由V滤交换机、老清水泵房DSC基站、高密度沉淀池DSC基站、加氯加药DCS基站、反冲泵房DCS基站，中央控制室主站组成。中间由光纤组成环网传输数据信号，其pLC采用的是美国奥普图公司的opto22，自动化组态软件采用wonderware公司intouch。
1.4水厂自控系统改造
新清水泵房内安装有6台清水泵，清水泵均采用变频控制加电动蝶阀，泵房内安装真空引水装置1套，通过modbus现场总线采集高压配电系统台综合保护装置4台，6台清水泵变频器及22台低压配电柜多功能电力仪表相关电气参数，每台清水泵配备压力传感器，检测每台清水泵出口压力，设置4台超声波液位计分别检测两座清水池和两座吸水井液位，同时安装相关仪表检测出厂水余氯、浊度、压力参数，厂区安装台流量计分别检测南线和北线供水管的出水流量。新清水泵房自动控制系统采用美国opto公司Snap\paC\S1DCS冗余系统构建。应用变频器驱动水泵，通过压力传感器检测出水管网的压力，经过智能piD调节器对实际值（pV）与设定值（Sp）的分析、比较、运算后，输出信号给速度控制器来控制电机的转速，以此来达到保证供水管网压力恒定的控制要求。
自控系统能根据管网上用水量的变化，及时调节水泵转速及水泵运行台数以达到恒压变流量供水，同时亦可以达到较大幅度的节能和节水。在24小时管网需求水量不均衡的系统中，节电率一般达到10%～30%（与不调速情形相比较），节水5%以上（恒压后，可进一步减少压力过高时的管网漏损以及用户水笼头处水压过高时，关闭不及时的浪费），管网的恶性爆管率可进一步降低，管网抢修开支减少。
2水厂自控系统的整合思路
2.1我国水厂自控系统的发展过程可分为3个阶段
2.1.1分散控制，分别进行自动控制，各独立系统互不相关；
2.1.2水厂综合自动化阶段，整个水厂作为一个综合自动化控制系统进行生产，同时各个独立子系统又可以独立工作，该系统共享整个水厂的信息，同时又有分散控制的可靠性。目前我国的中小型水厂大部分处于第一或第二阶段；
2.1.3供水系统的综合自动化阶段，该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息，实现整个城市或地区供水系统的自动控制。我国只有很少大型水厂达到了第三阶段，而在国外，如加拿大、美国等发达国家基本实现了供水系统的全自动化，而且开始进行分质供水，同时对水厂内部的自控系统也在不断地进行改进和提高。
2.2水厂现有的新工艺自控系统和新清水泵房两套自控系统目前处于完全各自独立的状态
自控系统没有实现水质处理、泵房外输系统的对接，原水提升、回收回用泵房、调节水库、门禁管理等也没有一并纳入集中控制管理系统，从这一角度来看，还没有实现水厂的完全自动化控制，仍处于上述的分散控制和水厂综合自动化这两个阶段之间，和国内外先进水司、水厂相比差距还是显而易见的。
2.4具体的整合思路
2.4.1水厂综合自动化控制系统的整合，将新工艺及新清水泵房自控系统信号通过光纤分别引致新中控室，进行现有的两大主要生产自控系统整合。
2.4.2因原水水源离水厂驻地有7Km左右，在水厂和水源队分别加装远距离网桥以实现原水提升控制系统信号传输至新中控室、同时水源队和油田局域网衔接也解决了水源队网上生产汇报及办公的问题。
2.4.3回收回用泵房加装一座小型DCS基站，包括回收回用泵房4台KSB电潜泵运行、故障、保护状态、远程启停功能，电流、电压、流量计信号、地暖空调控制、保护、故障、紧急停机、调节水库液位信号、水位高低限报警；回收回用泵房自控系统作为一个新增加的系统也一并传至新中控室进行系统整合。
2.4.4建立生产要害部位及门禁管理系统，氯库、加氯间、加药间、滤池、沉淀池、反冲泵房、门卫等装设电磁锁，实行刷卡进入，进行相应级别的权限管理，3座调节水库装设红外对射预警装置，生产要害部位及门禁管理系统设在加药间一并和新中控室进行系统整合，在中控室就可以实现各个生产要害部位、门禁的管理和进入权限控制。
3自动化维护存在的问题
3.1自控设备
由于受建厂时间和处理工艺系统不同，各套自控系统也不同，自控设备发生故障后，由于缺乏备品备件而一时无法修复，进口设备更加明显。由原厂家修理，则时间长、费用高，部分产品已更新换代而无法得到备件，造成了设备检修十分困难，导致设备长时间处于瘫痪状态，影响了自动化系统的正常运行。
3.2维护机制
3.2.1水厂在改造自动化系统时，工程完工后一般采用交钥匙的方式，由于在设计、安装、调试过程中水厂方技术力量参与力度不够，造成投产后出现设计与实际不完全相符等问题，会间接影响自动化系统的实际运行效果。
3.2.2运行人员特别是中控人员自动化必要技术知识的缺乏，如对自动化操作和设备不够熟悉或掌握不够，造成因操作失误和一些小故障得不到及时处理而影响系统正常运行。
3.2.3水厂自动化系统控制软件的后期维护力度不够。长期以来软件得不到必要维护和调整，缺乏完善的自动化管理规程，注重硬件而忽视软件是水厂自动化维护的一个误区。
3.2.4水厂中自动化系统和设备设计算是比较先进，但其功能并未充分发挥出来。有的自控系统功能从未运行过，一直处于闲置状态，例如余氯的piD控制受反冲洗、回用水的困扰就基本没有使用；有的运行一段时间后变为了手动，甚至处于瘫痪状态，造成了自动化系统和设备的极大浪费。
3.2.5专业自动化维护人员缺乏。自控系统和硬件设备虽具有较高的可靠性，但也会出现故障，需要维护人员尽快排除。经过一段时间的实际运行后，当初的设计缺陷会初步明显，必须改进，优化系统，这就要求维护人员对自动化系统和设备进行必要维护和调整，如果发生故障得不到及时的修复，最终甚至会导致整个自动化系统瘫痪。
3.2.6各水厂自动化改造完成后，后期维护的资金投入力度不够，没有系统的维护规划，结果非常被动；一个水厂自动化运行开始后每年都应对自动化设备维护进行资金投入，对到期的易损件必须按照手册规定进行更换，例如各种橡胶垫、空气及油滤子等。
3.2.7水厂自动化系统建立后，管理水平是影响自动化功能正常发挥的一个重要因素。管理水平落后，则无法适应水厂自动化的发展需要。
3.3自动化管理经验：
3.3.1变频器定期维护：变频器散热系统、电路部分处于长时间负荷工作，灰尘积聚对自控系统硬件稳定性产生不利影响，特别是在夏季、雨季期间；为此要及时对水厂所有变频器进行定期除尘。
3.3.2自控设备硬件维护：根据运行状况每半年或每季度对中控室微机硬件部分包括主控机、备用机、视频监控机的机箱、电源、CpU风扇进行清理。
3.3.3软件维护：负责自动化维护人员定期对自控系统进行系统、应用软件的维护工作，定期对主控机进行备份，做到有备无患。
3.3.4控制系统主机使用：严格控制水厂主控机、备用机、视频监控机的使用、做到专机专用、禁止运行与系统无关的软件、防止病毒传染。
3.3.5规范中控室管理：严格执行管理制度、经常清扫，保持无尘，确保温度、湿度条件，严禁吸烟和带入易燃易爆物品，不堆放杂物，消防设施齐全，定期进行规范检查。
3.3.6改善自动化设备散热状况：pLC、变频器等设备具备条件的在机柜顶部安装了散热风扇，改善了炎热夏季高温下设备的工作条件。
3.3.7加装稳压电源：一些精密加药泵设备加装在线稳压电源，以尽量减少电源波动对设备运行的影响。
3.3.8加装避雷器：在机房、中控室加装电源侧避雷器，避免雨季由于雷击对自控硬件的损伤，以及感应对自控信号的影响。
4结论
水厂实现综合自动化的根本目的是为了提高生产的可靠性和安全性，实现优质、经济和高效供水，提高劳动生产率，获得良好的经济效益和社会效益。实现过程必须根据水厂自身实际情况确定解决问题的思路。自动化是现代化水厂的发展趋势，随之而来的就是自控系统、设备维护保养工作量的大幅提升，同时建议加大对专业技术人员培训，培养一支高素质、高水平的自动化维护管理人员也是现代化水厂的重要保障。
参考文献
1、王鼎顺.湖南大学《现代化水厂自动化控制的研究与实现》2007年
2、王静、高欣石家庄供水集团有限公司河北科技大学唐山分院《自来水厂pLC的应用于维护浅析》
厂房维护管理制度篇2
关键词：传统厂房新型厂房设计及维护经济成本实际需要
一、简介
重庆制氢项目位于重庆市长寿区化工园区内，是由化医集团和林德气体集团共同投资承建的80000nm3/hH2、43000nm3/hCo、同时附产256000nm3/h甲醇合成气的制氢装置，由林德工程承担基础设计、详细设计、安装施工等工程技术及项目管理工作。本装置共包括三套不同介质的压缩厂房：合成进料气压缩厂房、Co压缩厂房和吹扫气压缩厂房。三套厂房的检修和维护理念，皆与传统厂房的检修维护理念不同，在经过一定的经济技术比较之后，产生了一种新型厂房设计及维护理念。
二、压缩装置的设计
合成气压缩单元是本装置的一个特色设计板块。在本装置的基本设计和详细设计阶段，随着机器设备图纸信息的逐步确认及更新，合成气单元的布置及设计维修理念也随之逐步更新，形成最终的设计维护方案。
1.国家规范对于合成气厂房的基本要求
对于厂房内基本机器设备的布置，必须满足石油化工防火规范中对可燃气体压缩机布置的基本要求：
1.1可燃气体压缩机，宜布置在半敞开式厂房内并设置桥式检修吊车；
1.2单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙和丙类设备，但自用的高位油箱不受此限；
1.3比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式的顶部，应采取通风措施；
1.4比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板；
1.5比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟。厂房内应有防止气体积聚的措施；
1.6压缩机的基础应与厂房结构分开。
1.7可燃气体压缩机与其它工艺设备的间距应符合GB50160的规定。
1.8压缩机的附属设备应靠近机组布置，且不应妨碍压缩机的检修和消防。
图一合成气压缩装置布置图
重庆项目严格遵守国家防火规范的安全间距的要求，局部总图布置见附图一，在机器布置合理的基础上，进行压缩厂房的设计，详情可参考图二：
图二合成气压缩厂房俯视简图
2.重庆项目厂房设计的基本概况
本厂房基于石油化工防火规范和建筑设计防火规范，合成气压缩厂房为为甲类可燃气体厂房，且运行介质腐蚀性较弱。在合成气压缩机的采购确认后，由于其噪音要求低于65DB，因此，本压缩厂房没有设计为封闭厂房，仅为半封闭式的有屋盖和部分墙体维护的建筑物，没有设置排气天窗、通风帽、屋顶通风器、轴流排风机等，采取自然或机械排气的设施。
由于压缩工艺系统本身存在一定的噪声和振动，会对周围建筑物、构筑物、人和生产设施等产生影响（如共振）。对于防噪声和防震动等要求较高的建筑物（如集中控制室，办公楼，化验室等），在满足生产要求的前提下，应与压缩机厂房保持适当的距离，或采取相应的隔振措施。本装置合成气厂房，建筑长18米，宽16米，半敞开布置，轻钢屋面单层排架结构，建筑高度11.7米，建筑面积295平方米。机房火灾危险性定为甲类，建筑耐火等级为二级，生产介质有氢气及合成气，建筑顶部镂空设计，同时屋顶设风机及气楼，以防氢气积聚。平面为一个防火分区，彩钢板屋面及外墙均可以泄压。
由于本装置整个区皆为回填性地质结构，因此，本装置的压缩基础需要慎重考虑打桩措施，防止因为回填湿陷性，造成整个机组的严重沉降。
本厂房为单层双跨建筑，仅在机组附近设有简易的检修平台。本压缩系统的变配电及控制室与装置总变电室设为一体，位于非防爆区内，其平面位置根据工艺生产要求，在考虑了室外噪声和振动所引起的影响之后，设置在进料管廊与管廊侧，符合工艺流程需要及前述各方面的需求。
对压缩机、驱动机等转动设备之类的大型部件的检修和更换，应按机组的最大检修部件设置吊装孔，吊装孔应通向检修道路，并要提供足够的检修和堆填料区。
同时在半封闭式厂房内没有设置专用于压缩机、透平机等需要检修维护的部件的固定起重设备，而采用在维护时期临时租用起重机，满足操作吊装及检修需求。
图三新型厂房的设计结构简图
3.新型厂房特色
由于没有固定吊车设置，没有最大检修部件的检修空间，仅设置可供阀门仪表检修维护的操作通道，因此整个厂房的面积便可相对减小。因此，在装置用地相对可用面积有限的情况下，新型设计理念可有效利用相对有限的使用面积。
由于使用租用吊车，厂房勿用设置固定吊车，因此与其相关的整个吊车包裹则无需考虑其荷载叠加在厂房主体结构上，厂房主体结构承载力减小，结构主体减小，厂房立柱桩基基础减小，相对沉降减小。
由于机器本身的噪音经隔声处理后低于65分贝，因此厂房设计为半封闭式结构，仅遮挡风雨即可，而且消防简单，勿用考虑防爆需求。
对于大型部件的检修和维护，如压缩机或电机等大型部件，设置专用的可移动式吊装孔在房顶，整个设计较为简单便捷。
对于大部件联合部件，本厂房则另外设置了相应的可移动拆卸的检修大门。
毋庸考虑与行车相关的桁架、小车架等在占用空间，相应程度的缩减厂房高度。
另外相较于普通厂房而言，新型厂房则针对行车系列，以及与之相关的特种设备的桁架，厂房的立柱横梁，所建厂房高度等方面的成本缩减，经济节约性高。
表一吊车租赁费用
吊车吨位/吨费用（元）/天*班费用（元）/吨*天*班人工费用（元）/人*天备注
252500311.3380
505000311.3380
35024500311.3380
63070000311.3380
注释：上述表格内费用仅为本项目的对外调研费用，仅供参考。
对于租用吊车费用如上表所示，费用按天/人/班等因素计算。对于大型设备也可按照被吊实际重量进行折算。
4.传统厂房维修与检修的几项要求
传统厂房维修与检修时需要考虑以下几方面：
4.1行车专用立柱和行车专用梁：对于厂房内机器装备上的最大部件的检修吊装，如压缩机、电机、几件冷却器芯等大型部件的检修维护，有时需要专用行车立柱和行车专用梁，或者在原有厂房立柱的基础上，立柱和横梁均需扩大，具体倍数则需要基于最大检修部件的吨位。
4.2特种设备的购买费用：行车的吨位定型是基于最大检修部件吨位的基础上，给予一定的系数，定位进行购买适用本厂房的特种吊装设备专用行车。
4.3厂房的基础如何打桩：由于起重设备本身的自重，同时考虑检修维护时最大检修部件的负荷，如电机、压缩机等，在厂房立柱基础桩基的时候，需要考虑上述因素对桩基的影响，适当扩大桩基基础。
4.4双桁架梁起重机：由于起重设备本身属于特种设备，因此其桁架、横梁等部件均与电动葫芦一起打包供货。另外对于起重设备需要明确的是，需要和厂房防爆需求一致，满足防爆要求。
4.5厂房本体高度：起重机本身的形式的选择对厂房高度也有一定的影响。根据最大检修物件大小，选择单梁双梁还是桥式起重机。单梁双梁起重机对于桁架上方空间要求不高，但是桥式起重机则需要根据小车架的高度，延伸厂房的高度，同时给予最少200mm富裕空间。
4.6厂房面积较大，如果在厂房设置吊装机构，则有需要预留检修大部件的空间等，但如果整个场地面积有限，则很难实施。
厂房维护管理制度篇3
1.泵站概况
加西二级站位于大荔县范家镇。该泵站在总干渠35+497.21处引水,1979年建成。其中本级灌溉面积7.71万亩。
加西二级站总设计扬程89.6m,净扬程84.44m,设计流量3.84m3/s,总装机功率6000Kw。安装20sh-6a离心式水泵6台,单泵设计流量0.64m3/s,配套tD型1000kw电动机6台,额定功率1000Kw;主机组一列式布置,进水采用单机单池进水,出水采用双机单管出流;厂内设5t单梁桥式起重机1台;水泵出水侧配闸阀6台;设35kV变电站一座,安装SJL-3200/35/6型主变压器1台SFL1-800035kV/6kV型变压器1台,容量8000KVa。
泵站主体建筑物由进水扭面、进水闸、进水流道、前池、主副厂房、压力管道、出水池、清水系统等部分组成。设置6孔进水闸1座,闸孔宽1.0m,配备5吨启闭机6台;流道为矩形明渠,分水角为40°,进水前池6座,直径4.0m,设计水位341.71m。主、副厂房为人字梁砖木结构,副厂房位于主厂房左侧,横向单列布。压力管道3条,出水管直径800mm,3条管路沿管坡埋设,出水采用拍门断流。该站于1979年兴建。1999年利用续建配套节水改造项目资金对加西二级站的6台水泵进行了更换,大修电动机4台,更换电动机2台,更新励磁柜6面。
2.泵站改造设计原则
2.1.加西二级泵站总体布置不变,在维持原设计灌溉面积、流量、扬程不变的基础上进行更新改造。
2.2.充分利用原有设施,根据加西二级泵站工程存在的不同病害和问题采用不同的措施进行更新改造,以减少工程投资。
2.3.对老化失修、性能落后的机电及电气设备在重新计算复核的基础上进行更新。
2.4.积极采用新设备、新技术、新材料、新工艺,解决水泵过流部件磨蚀。
2.5.以实现加西二级泵站安全运行、节能高效为中心,依靠科技进步,提高泵站运行的可靠性和装置效率。
2.6.充分利用非灌溉季节进行施工,确保灌溉施工两不误。
2.7.增设泵站微机保护、计算机监控系统和视频监视系统,改善和提高管理科技化水平。
2.8.改善泵站运行条件,优化泵站运行环境,降噪、降温,使泵站管理工作达到“规范化、科学化、制度化、现代化”。
3.泵站更新改造设计优化方案
3.1.主、副厂房
对主体建筑物部分进行更新改造拆除方案,因为加西二级泵站工程修建于上世纪七十年代末,受当时经济、社会条件的限制,工程设计标准偏低,是一项典型的“三边”工程。该工程经30年运行,设施老化失修、破损严重。泵站主副厂房、进、出水池地基沉陷,多处裂缝;水泵过流部件磨蚀,出水量小、效率低;变压器及高、低压配电设备均属国家明令淘汰产品,泵站能耗超标,工程效益逐年降低,影响泵站的安全运行和效益发挥。为此泵站改造设计需满足以下条件:
3.1.1.满足机电设备布置安装、运行和检修的要求;
3.1.2.满足泵房结构布置的要求;
3.1.3.满足泵房通风、采暖和采光的要求,并符合防潮、防火、防噪声等技术规定;
3.1.4.满足厂内外交通运输要求。
3.2.泵站主体改造可行性分析
加西二级泵站地貌类型主要属渭北黄土塬区,土层深厚,土质松散,无湿陷性,站址地基承载力80~100kpa。考虑泵站运行已有三十多年,地基沉降应基本到位,本次设计考虑安全起见,对新建厂房地基采用1.0m厚3:7灰土垫层处理。相比之下,由于当时设计标准低,厂房基础未加处理,又受湿陷性黄土及渗漏水影响,主、副厂房地基不均匀沉降,使厂房墙体、屋面及砼结构受到严重的破坏,屋面、墙体出现许多不规则裂缝。现有砖木结构房屋已成危房。所以对加西二级泵站主副厂房为拆除重建,拆除原有主、副厂房606m2,重建主、副厂房660m2;拆除原砖木结构厂房,在原址重建框架结构厂房。厂房及其附近区域整体稳定性好,无不良物理地质现象。主副厂房抗震烈度按Ⅷ度设防。
根据水泵主机组的布置,吊运,检修等要求,确定主厂房尺寸(长×宽×高)为42×10×9.2m,厂房为C30钢筋砼现浇框架,间隔墙、围护墙均为370mm厚砖墙;6台水泵主机组呈“一”列式布置,主厂房地面高程342.97m,水泵安装高程340.54m。检修间布置于主机组左侧;副厂房布置在主厂房右侧,室内地面高程为343.27m;主厂房屋面梁为钢筋混凝土“工”字型屋面梁,屋面板为预应力混凝土屋面板,副厂房为C30现浇楼板,SBS防渗处理屋面;主厂房基础为钢筋砼箱式基础,副厂房基础为砼独立基础,下部设3:7灰土,厚1.0m;电缆沟、排水沟、主机组基础均为C30砼现浇;主厂房地面为水泥砂浆,副厂房地面为800×800mm地砖地面。改造排水沟与上下交通台阶,对站区内边坡进行整修处理,底部边坡采用m7.5浆砌石砌护,设置排水沟,对厂区局部>:请记住我站域名/
3.3.压力管道
拆除原输水管道及镇墩,重新敷设输水管道3道。平行布设。6台机组按双机并管出流,压力管道采用钢管和预应力承插式钢筋砼管,钢管工作压力1.6mpa,预应力钢筋砼管工作压力0.6mpa,管径Dn800mm,管轴线长223m,其中钢管123m,预应力钢筋砼管100m。管内流速2m/s~3m/s之间;管道总长669m,钢管用镇静钢焊接,管件之间采用法兰连接,预应力钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈连接;钢管管床C15混凝土,厚0.2m,底部设置450mm厚3:7灰土,预应力钢筋混凝土管采用m7.5浆砌石管床,厚0.3m。根据计算和实际地形,镇墩沿轴线设10道,共15座镇墩,镇墩布设间距一般控制在40~50m。全部采用C15毛石砼现浇,基础原土夯实后,300mm厚3:7灰土垫层。3.4.水泵电动机组
3.4.1.水泵存在的主要问题
水泵在运行中有气蚀、磨损的问题:泵站工程的水源为黄河水,黄河属多泥沙河流,且砂粒粗、硬度高、多棱角。水泵长年在这种高含砂水流下运行,泵体内腔磨损气蚀严重,出现很深的沟槽甚至穿孔,水泵泵腔几何形状改变,密封环磨损严重,难以固定,轴承损坏频繁,机组振动加重。
3.4.2.电动机存在的主要问题
(1)电动机绝缘老化、破损严重,致使安全性能下降,造成的电动机事故频发,对运行人员人身安全造成重大隐患。
(2)泵站环境潮湿,电动机定子绕组受潮严重,绝缘下降,运行中多次出现绝缘击穿事故。
3.4.3.优化措施
针对上述(1)、(2)所提问题优化设计方案为选用DFSS500-6/6型卧式离心泵6台,配套t1000-6-10kv型电机,单机抽水流量0.66m3/s,功率1000kw,泵站总抽水量3.96m3/s,泵站总装机功率6000kw,进行装配改造。
3.5.高低压配电设备
泵站原老化,淘汰的电气设备全部更新。泵站设8000kVa主变压器一台,选用35/10kV级S11-m系列三相油浸自冷免维护式铜线
电力变压器,为全国统一设计,电气性能好,损耗低;站用变压器选用SCB10型干式电力变压器,型号为SCB10-400-10/0.4,容量400kVa,10/0.4kV,数量1台。35kV侧另配S11-m-250-35/0.4型直配变压器,容量250kVa,35/0.4kV,数量1台。以上变压器均具有安全、无污染、免维护、安装简便、综合运行成本低等特点。3.6.金属结构
加西泵站现有金属结构经多年运用,锈蚀破损,老化严重,全部需要更新改造。更新桁车1台,进水闸门6扇,启闭机6台;更新出水侧闸阀,排水泵;增设清污机2台;增设电磁流量计1台;更新辅助设备及管道等。
3.7.主要管护设施
加西二级泵站建成于1979年,站内管护设施建设标准低,经多年使用老化严重,大多无法正常发挥功能,故对站内管护设施进行改造:拆除重建生产管理设施。生产管理设施拆除重建220m2,维护机井1眼,重建水塔一座,硬化进站道路、硬化站区地面,绿化管坡、戗台,拆除重建站区围墙。
3.8.计算机监控系统
3.8.1.计算监控系统设计原则及要求
加西二级泵站按照“先进实用,高效可靠、稳定开放”的原则和“少人值班,无人值守”的要求,结合当前泵站计算机监控系统的发展现状,加西二级泵站计算机监控系统采用最新的计算机硬件、软件及网络技术,使其具备较好的先进性、可靠性、稳定性、实用性和较长的生命周期,采用符合国际开放系统标准的分层分布式结构,具有相互可操作性、可扩展性及可移植性,为系统技术更新、功能升级留有余地。
3.8.2.计算机监控系统的全要素扩展
加西泵站改造根据灌区信息化建设要求,设计建设计算机监控系统拟建成一个集中管理、分散控制、各部门相互独立,同时又具有整体统一性和连贯性的集行政管理、远程和本地监控、经济指标考核、信息共享、远程通信等于一体的技术先进、性能稳定、质量可靠、系统开放、扩展灵便和经济实用的管理、调度、监控系统。整个泵站主要参数(泵站总流量、进出水池水位等)的监测、水泵机组(单机流量、转速、水泵进出口压力、轴承温度等)和辅助设备(供水、排水、真空泵、闸门、闸阀、捞草机等)的监控、主要电气设备(电动机、主变、厂用变、直流电源、pt等)的微机保护、工程安全视频监视等将融为一体,整个系统能够实现分层分布式独立运行。
加西二级站自动化监控系统以pLC系统为核心,根据不同设备的控制特点,将需要监控的参数分别通过pLC系统i/o模块、微机保护装置、直流电源控制器等智能设备采集并转换为数字信号后,汇总至pLC系统;pLC系统再通过通信系统,将数据送至泵站网络层监控工作站;监控工作站通过监控组态软件,实时对泵站机电设备进行监控。
按照加西二级站的规模,为达到安全可靠、先进实用、经济合理的目的,选用分层分布式计算机监控系统结构,分为网络层、控制层和设备层。泵站网络层与控制层之间采用pRoFiBUS网络通讯模式,通过100mbps工业以太网进行连接。加西二级泵站计算机监控系统兼顾计算机监控、视频监视两大功能,形成完整的泵站主要参数监测、水泵机组和辅助设备监控、主要电气设备的微机保护、工程安全视频监视等融为一体的系统,既可在泵站实现集中站控和现地监控,又可在管理局中心、管理总站分中心实现远程遥控。使更新改造后泵站实现微机自动控制。
厂房维护管理制度篇4
abstract：nuclearpowerplantDVnventilationsystemistheventilationfornuclearisland.itisn'tallowedhavemorethanonehouroutageintheoperationtechnicalspecification.itisdoubleunitio.However，themaintenanceoftheairpassageandequipmentofDVnsystemisindeedbeyondthetechnicalspecificationslimitrequirementof"theoutageofDVnfancannotbestoppedformorethan1hour".tothisend，throughthemaintenanceofDVn045Vaiinstructions，thepowerplantdevelopsthreeprofessionalmaintenanceprograms.theoptimalsolutionisusetosolvetheproblemofthelimitrequirementtoachievethemaximumreductionofDVnoutage，completethemaintenanceoperationsandstabilizeunitoperation.theanalysis，sceneorganizationandthelogicaldesignoftheworkprocessofthismethodcanprovidereferencefortheequipmentmaintenanceofthewindowswhichneedfulloutageinDVnsystem.
关键词：核电厂；通风系统；DVn；全停；窗口
Keywords：nuclearelectricalpowerplant；ventilationsystem；DVn；fullcut-off；window
中图分类号：tm623文献标识码：a文章编号：1006-4311（2017）09-0150-02
0引言
核辅助厂房通风系统功能之一是在反应堆冷停堆期间向安全壳换气通风系统提供所需的风量和过滤，排放要求。正常运行时，保持核辅助厂房高温区的内部温度在设备正常运行、人员健康及安全所规定的范围之内。因此对系统日常及大修期间运行及检修提出了更高要求。因常规检修方案所需时间窗口限制，无法完成。方案意在优化窗口设计、方案设计，降低系统检修停运时间。稳定机组运行。
9DVn系统由送风、正常排风和排碘回路三部分组成。正常运行期间受各种技术条件约束，难以有全停的窗口。而通风系统主路上一旦破口或阀门缺陷需要隔离维修时，则遇到了非常棘手的问题，无法隔离。
19DVn045Vai阀门手轮断裂检修无DVn全停窗口
2013年1月，在一号机组nS/RRa模式时，9DVn045Vai阀门无法打开。经现场检查，发现其手轮传动杆断裂，传动齿轮断齿。
现场紧急拆卸了风门，运至一号机组现场时，遇到了风门所在管线无法全停隔离，无法进行更换，现场为了配合投运eBa，采用辅助手段打开固定，计划后续再寻找窗口处理。
在后续计划排窗口时，同样发现这个问题，没有窗口更换。为此，专业处室、计划部门、系统设备部、运行、安工等多专业多次开会商讨、碰头。最终，提出了三套方案，申请DVn全停的特S，用以满足风阀检修的工期需要；使用技术条件，执行专业压缩工期；解读技术规范，使用tSD盲住开口的风道，最大限度的减少DVn全停的时间。
2三种隔离方案优劣比较
①申请DVn全停的特许，用以满足风阀检修的工期需要。
核电厂《技术规范》在所有运行模式中均要求：DVn风速小于7米/秒时，其维修期限仅为1小时。而当出现随机故障导致DVn风速小于7米/秒（DVn风机全停）时，现场实际难以在《技术规范》要求的1小时期限内恢复。因此，该条款的执行导致部分DVn系统的纠正性维修不能实施。
而对DVn的安全分析解读：
DVn不属于专设安全保护系统，但具有放射性保护功能：
保护核辅助厂房内工作人员，使核辅助厂房内空气放射性污染（尤其是碘）控制在可接受水平；
保护公众，通过控制与限制向环境释放放射性物质（尤其是碘）。
LoCa事故时，DVn不具备保护公众的功能。
DVn系统的设计与基准：
核辅助厂房的通风持续开环运行：外界空气进入核辅助厂房前，经过滤、冷却或加热。
为维持核辅助厂房保持在负压，设计的排风流量大于送风流量。
核电厂的《解释规范》中，对“进行预防性维修可能使得排向烟囱的流速低于7m/s，但仍需满足技术规范的要求”的解释如下：
含碘房间的排风（DVn07或08ZV）运行持续地保证这些地点的动态屏障；
排向烟囱的流速大于4m/s相当于100000m3/h以上的流量，这个限制要求当DVn正常排风机全停时，其它系统（DVK/DVw、DVn07或08ZV）风机保持运行；
禁止燃料操作和其它可能产生废气的操作。
由此可见，DVn系统最主要的功能是在具有放射性危险的核辅助厂房建立动态屏障，使核辅助厂房内空气放射性污染（尤其是碘）控制在可接受水平，从而保护核辅助厂房内工作人员。当DVn系统全停时，保持排向烟囱的流速大于4m/s（相当于100000m3/h以上的流量）和严格控制不必要的区域内工作，可以确保核辅助厂房内空气放射性污染（尤其是碘）风险满足安全要求。
基于此，电厂向安全局申请特许维修期限，以满足电厂检修需要。
②遵照DVn全停的技术条件，执行专业压缩工期。
DVn045Vai风阀位于DVn与eBa连接的风道，维修更换工作涉及拆风道，搭脚手架，拆卸风道弯头便于风道法兰合口安装。遵照技术规范要求，现场作业施工要求时间只有1小时，电厂通风小组结合监管专业对DVn全停的补充要求如下：
1）除DVn检修相关工作外，请计划尽量不安排其他工作以减少进入控制区人数。2）暂停teG相关操作，保证teG系统完整性。3）Rp将n281房间隔离，限制进入4）厂房温度可能会升高，工作人员注意个人行为。5）KX厂房无燃料相关工作。etY无扫气。尽可能避免可能导致气体释放的三废方面的操作。6）Rpe014po尽量避开在该时间启动。7）尽量减少化学现场取样的工作，取样时人员佩戴半面罩。8）不安排其他放射性设备打磨或开口作业。
此时间内还需要包含运行隔离与恢复系统的时间，电厂专业处无辅助措施下完全执行1小时的工期的检修方案难以实现。
③进一步解读技术规范，使用tSD盲住开口的风道，最大限度地减少DVn全停的时间。
结合②的检修需求，进一步分析DVn全停的规范、特许申请的基准后，电厂专业处针对此段管路的特点，提出优化现场施工逻辑，以规范及计划要求的时间点，组织施工逻辑及步骤：使用新风门充当主路盲板且在隔离期间，同时准备好风道法兰的盲板tSD，以备在施工时出现工期超时的意外情况，直接用盲板堵住风道的开口，先行恢复DVn，待消除意外，重新完成施工组织后，再择机恢复风道。
为节约工期，风道、风门已起吊入作业点，因其设备拆卸和吊装的过程空间有限，已提前列专项计划吊装并在各中间工序中做好定位标记。各风门及盲板作为tSD使用时需认真检查，紧固，防止过度漏风及风道受力。
在DVn全停无风时，风管拆卸，“盲板”安装；第二阶段完成对风门、DVn排风段风道的连接。完成此阶段以后，DVn已能实现投运，对DVn通往eBa管段的风道的连接紧固则不那么o急了。为此在申请许可证时，针对三个阶段申请了两个许可证，以配合DVn投运。
3总结
核电厂DVn受核岛的特殊要求，难以有全停停运，但是此系统的风道、设备的维修又确实会超出“DVn风机全停不得超过1小时”的期限要求，向安全局提交的特许申请是解决现场的一种方案，同样现场人员依据现场设备特点，多专业协作配合，也能有比较好的解决方案，避免设备长期带病运行。
参考文献：
[1]运行技术规范及解释、监督要求及监督大纲、事故规程的反馈管理.
[2]核电厂一、二号机组运行技术规范[S].
厂房维护管理制度篇5
关键词：特气系统；质量控制；管理与维护
引言
6英寸半导体生产线制程设备种类多，每类设备应用的工艺气体都不相同，一条6寸工艺线工艺气体大约有30多种，按照气体的种类可分为：大宗气体如氧气，氮气，氢气等；特殊气体如砷烷，硅烷，溴化氢等，由于大多数特殊气体都是有毒、易腐蚀性、易燃易爆等气体，加上气体的纯度也会影响工艺的品质，因此半导体生产线的特气系统显得特别重要，本文主要从特气系统的维护、气体质量控制两个方面做一些分析与探讨。
1特气系统的基本构造与组成
高纯特气系统的供应方式一般有多种，如现场制气，用管道输送供气，槽车输送供气，外购气体钢瓶或钢瓶组输送供气等。具体采用哪种供气方式，主要考虑的因素是工厂的生产规模和用气要求。无论哪种方式都是要确保供气质量、运行管理方便，还要降低产品的生产成本，以便安全、可靠、高效地供应气体。目前在小规模6英寸晶圆厂应用最为广泛的是采用外购气体钢瓶输送供气，因为它具有投资较少，使用方式灵活的优点，但在气体输送的过程中气体比较容易受到污染，这就要求整个供应系统得到严格的管理和维护。
常见小型特气系统的结构与组成如下：
气瓶柜（GC）一般集中设置在主体厂房一楼的气体房内，在气体房中技术人员要进行钢瓶更换和日常的维护保养工作。对于毒性气体还要求设有专用的废气处理装置（Scrubber），以便安全处理各种作业过程中产生的有毒气体，以确保工作环境的安全。特种气体从气瓶柜流出先经过各种阀门以及压力调节器（pressureGegulator）等，由特殊气体输送管道（一般都是316Lep管）供应到位于厂房一楼（Sub-Fab）的多个阀门分配柜VmB（ValvemanifoldBox）中。然后制程气体再由VmB的各个机台的位置，而对于工作台工作使用的部分尾气也还要进入现场尾气处理装置（LocalScrubber）进行处理。在特气输送系统中各个环节都需要进行气体泄漏检测与联动互锁，一旦发生气体泄漏，应自动切断输出阀门，打开应急排风系统，保证生产厂房的人员安全。
2特气系统的维护
由于特气系统是一种具有高风险的供应系统，因此在生产线现场的维护需要专业、有经验的技术员完成。特气系统的维护主要包含气体柜维护和管路维护。
（1）特气柜又分为全自动特气柜与半自动特气柜，每种气柜的维护方法有一定的区别。全自动气柜维护自动化程度较高，并且安全可靠。在维护前关闭钢瓶阀门，设置换瓶吹扫，程序自动进行抽气，置换等动作，根据气体性质的不同，一般至少吹扫60次以上，负压保压30分钟以上，确保气柜各管路与阀门吹扫干净。
（2）管路的维护，由于不同的气体性质不一样，对管路维护的方法也不相同，对腐蚀性气体的管道需要多次用高纯氮气吹扫（n2purge），一般至少反复30次，对于有吸附性的液态源气体，由于管路容易堵塞，需要多次的反复的抽真空，抽完后关闭阀门，1小时后会出现压力表回表的现象，会造成管道泄漏的誤导，遇到此情况打开真空器发生器继续抽，直到没有吸附气体释放为止。
以上两种系统维护后都必须做正压与负压的保压测试，一般正压保压压力为使用压力的1.2倍，负压保压为-12pSi，保压时间至少120分钟以上，由于压力传感器（pt）受温度的影响，一般有2pSi的正负波动。
3气体输送的质量控制
特气输送系统的质量控制关键点主要在于输送系统的密封性、管道材质、施工规范的控制，首先密封性的控制是保证气体纯度与输送安全的先决条件，管道材质决定了气体纯度中间过程的控制，施工规范保证了外来杂质与颗粒的混入与干扰。
为了保证特气系统质量的可靠性，目前业界通过五项测试进行验证与分析。五项测试是一项最基本特气系统质量控制手段，在半导体业界广泛使用。
（1）压力测试。压力包括正压测试与负压测试，正压一般是实际使用气体压力的1.2到1.5倍，测试时间最少24小时，考虑到温度对气体压力的影响，一般压力变化在2pSi之内。负压根据厂务实际提供的真空发生器产生的负压值决定，一般在-15到-20pSi左右。
（2）氦泄漏检查。利用氦气检漏仪进行管路检漏，漏率应该控制在1e10-9cc/sec以上，此方法可以进行内漏，外漏等一些非常微小的漏率进行检漏，灵敏度比正压保压高很多倍，此项是确保管路不发生微露。
（3）颗粒测试。主要是为了检测管道内部的一些微小杂质，一般标准应该是大于0.1um的颗粒数小于等于1颗/立方英尺。为了保证管道的洁净，除了使用高质量的管材、规范的施工外，对吹扫气体的纯度也有很大的要求，一般要求吹扫氮气纯度达到99.999%。
（4）水分分析。主要是测试管道内部的水分含量。测试指标为小于10ppbv，管道内部的水含量对气体的纯度，特别对于一些工艺制程有很大的影响，严格执行水分分析测试，是控制特气质量不可缺少得一项重要工作。
（5）氧分分析。氧分分析与水分分析比较类似，是对管道内部氧分子含量的测试，一般标准为小于10ppbv。
4结束语
在半导体小型化工厂里，特气系统的管理与维护是一个薄弱环节，在特气纯度的质量控制上也没有引起足够的重视。特气系统里面的高纯气体，大多数具有极高的毒性，腐蚀性及易燃性气体，再加上无尘室的密闭作业环境及回风系统，所有这些因素都大大增加了半导体厂房的安全风险。不论从安全还是质量，管理或维护等方面，都要从思想上重视，行动上管控，把特气系统这个特殊的系统应用好，管理好，使其在科研生产线上保质保量、安全可靠的运行。
参考文献
厂房维护管理制度篇6
【关键词】机房；UpS；设施；维护
在国家提倡优化岗位结构、提升工作效率的前提下，机房维护岗位人员更多的偏向于通信网络设备维护，对于机房基础设施，包括电源、空调、环境监控、消防等，则减少了专业人员的配置。因此，机房维护岗位工作人员掌握必备的UpS机房基础设施维护的能力，可以有效提升机房设备正常工作效率。
1、电源的维护
UpS机房设备供电目前绝大多数采用UpS集中供电方式UpS主要由整流器、逆变器、蓄电池组三部分组成。整流器、逆变器和控制电路组成的整体俗称“机头”，这一部分主要通过说明书掌握故障报警信息内容的准确含义。对中小功率UpS来说，维护人员应做到，准确了解LeD故障指示灯代表的含义和可能产生的原因；大功率UpS一般有人机界面，维护人员应做到熟练掌握界面操作步骤，并结合LeD指示灯，准确判断故障信息。
“机头”的故障主要由内外两种因素造成，内部因素造成的故障基本上都是严重告警，包括整流模块、逆变模块、控制部分。如果这些故障信息应引起维护人员的高度注意。
整流模块故障第一时间应检查外部供电情况，特别注意的是电压过高或者过低以及市电频率失稳现象对于UpS来说均认为“输入中断”或者“无市电输入”等报警，和市电中断报警现象一致，系统转为蓄电池后备供电状态。维护岗位第一时间应联系市电供应管理部门，调整供电质量。如果在市电状态正常的情况下，发生上述故障，应第一时间通知UpS生产厂商或者专业维护公司，寻求应急方案和进一步维修处理方法指导。
逆变模块故障一般来说属于严重故障，一旦发生，必须最快时间全力以赴解决，和UpS供应厂商或专业维护厂家取得联系后，按照进一步提示，明确处理解决的思路。在无法获得指导信息的情况下，现场维护人员可以先检查电池组电压、开关状态是否正常，如果确认无误后，可以尝试按逆变启动，重启逆变器，观察故障状态。当然，如果已经出现内部冒烟、明火的状态，千万不可做类似尝试。
电池组对于维护人员来说，属于无法准确描述状态的设备，即使目前有类似电池巡检设备检查巡检状态，但并不可以代替维护人员目测电池状态的重要性。由于UpS电池组长期处于浮充状态，本身就存在浮充电压的变化状态影响测试结果。同时，蓄电池的内阻值本身就是毫欧级别，测量端子的连接状态误差相对影响较大，所以误报、漏报现象比较多，影响了维护人员对电池状态的判断。
蓄电池有条件可以检查单体电池电压，主要依靠定期检查外观状态：有无“涨肚子”现象、极柱“白蚀”现象，接线柱是否牢靠以及是否存在漏液等问题。蓄电池的环境温度是比较重要的技术参数，对蓄电池的状态可靠性有着非常大的影响。在正常室温25℃下，蓄电池以理论值100%状态充放电，有数据表明温度每升高10℃，蓄电池性能下降50%。有条件的机房，应定期（每三个月）做一次带载充放电测试。以确保电池性能。
除了上述检测外，UpS系统配置采用冗余配置可大幅度提高机房设备供电的可靠性。有机房维护人员认为UpS采用冗余配置的目的是增加UpS供电输出的容量，这样的理解有失偏颇。冗余配置的第一目的是提高系统的可靠性，在正常运行情况下，不建议单机超出额定负载的40%，第二目的才是增加UpS输出容量的考量。
UpS的基本操作是维护人员应该掌握的工作内容，但是除了参数检测之外，其余模块的工作状态的关闭启动目前大部分UpS都可以在人机界面或者通过按键实施。维护人员应该了解模块动作可能造成的影响，并在厂商或者专业维护人员的指导下实施模块动作控制。
2、精密空调的维护
对机房精密空调设备维护应该注意的是：第一，掌握精密空调正确的开关控制方法。第二、定期清洗室内机滤网和外置机的散热面。第三，定期检查精密空调加湿、除湿进出水状态，水垢凝结情况。
精密空调在机房中属于比较不引人注目的设备。但是，精密空调的运行状态严重影响设备运行的可靠性。有测试结果表明在基准温度情况下，温度每升高10℃计算机的可靠性就下降25%，如超过设备的警戒温度会造成机器损坏、数据丢失丧失保护甚至引起电源短路、火灾等事故。
精密空调的湿度控制对设备安全的影响同样不可忽视。大多数情况下，UpS机房环境的最佳相对湿度范围是45%～50%。超过空气中正常的湿度水平，会腐蚀开关线路，进而导致设备功能失效和故障。反之，低湿度会产生较高的静电电压，这将干扰设备的正常运行和损坏电子元件。因此，在机房中，普遍要求的相对湿度范围是40%～70%，精密控制范围应控制在45%左右。
精密空调滤网对机房内空气大颗粒灰尘过滤的情况效果显著，应定期对滤网进行清洗，具体清洗的方法可由厂商或专业维护人员处获得。应该注意的是，滤网清洗完毕后要注意无滴水时才可放回原位。避免水体进入精密空调内部造成短路。
3、动力环境的监控
UpS机房设备日益增多，管理难度增大。监控设施的智能化和良好的人机界面可以帮助管理人员迅速有效的判断故障设备定位，同时结合故障信息判断引起设备故障的真实有效的原因，针对性采取处理措施。
以UpS整流模块关闭，UpS进入放电状态现象为例，维护人员可以在动力环境监控获得直接获得相关参数信息，并通过结合市电电源参数状态判断是整流模块故障还是因为外部市电电压、频率不符合要求造成的。
动力环境信息的获得主要是通过干接点、Snmp卡（简单网络管理）、RS485、RS232或Lan总线等等多种数据采集方式，动力环境监控日常维护的重点也主要是数据采集模块的准确和可靠性。
凭心而论，目前动力采集模块标准不统一，厂家众多，质量也是良莠不齐。管理人员在动力环境实施时，与厂商的现场协调工作非常繁复。但是，如果在前期能获得稳定的数据信息，对后期的维护大有裨益。重点是，应尽可能模拟各种设备故障状态，并确保故障信息和参数信息有效被动力环境监控设备采集到并被正确识别反应在监控终端界面。
4、消防设施的维护
UpS机房消防设施的重要性毋庸置疑，一般会有专业的消防管理部门对口管理。作为机房维护人员，掌握消防设施的基本原理，基本消防设备的使用方法，对机房安全可靠运行都是必备的工作技能。
一般机房的起火因素主要是由电气过载或短路引起的，燃烧的主要区域一般在地板下或天花下，燃烧初期发出浓烟，温度上升相对较慢。根据机房的特殊性，机房消防采用无腐蚀作用的气体自动灭火装置。气体灭火装置的灭火性能可靠，不损坏电子设备，暗管布置方式安装，不影响机房整体效果。
厂房维护管理制度篇7
关键词：苯的危害；原因分析；措施
随着科学技术的发展，人们生活中已经离不开化工产品，不管是吃、穿、住、行还是各种精神领域的需求与放松，都与化工产品紧密的相连。化工产品是当前社会科学发展的产物，更是当前社会的标志。由于化工企业在生产的过程中是一个以各种化学添加剂为主要的原料加工体系，而这些化学添加剂大多数都为有毒和有害物质，其不单单是对人身体造成健康影响，更造成周围及环境的破坏。当前的化工厂一般都是沿河而建，其各种废料和杂物对河水造成污染，进而造成整个河流流域人们的身体损害。化工危害是当前重大危害之一。人们在发展过程中已经逐步开始对化工厂进行相对的控制和防范措施。为便于设备的操作和管理，部分厂房内根据需要建有岗位操作间。这些厂房、泵房和操作间都是毒物危害较集中的地方。
1、苯的健康危害
苯是化工厂在生产过程中的主要原材料，是一种无色、有甜味的透明液体。在当前化工企业生产的过程中，苯的产量和生产技术是当前各个石油化工生产过程中的衡量标准和水平计量器。苯对人健康的危害是不言而喻的，因为其本身就是一种致癌物质。
(1)侵入途径：吸人、食入、经皮肤吸收。
(2)健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。
(3)急性中毒：轻者头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。(4)慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期然延长‘1i。
2、作业场所危害原因分析
（1）某化工厂含有苯泵房和厂房19个。分布在6个车间的6套装置及罐区中，直接输送苯的泵问有2个。其它泵间和厂房的介质中含有微量的苯。这6套装置分别建于1971—之002年。采用的设计规范为《车间空气卫生标准》(tJ36—79)。设备密封的选型，特别是机泵类动设备的密封基本选用机械密封。经观察，经常切换的机泵的机械密封非常容易泄漏。而且国家对机械密封的泄漏标准有明确的规定，轻质油每分钟不超过10滴，重质油每分钟不超过5滴。即允许设备机械密封泄漏。所以，按照《车间空气卫生标准》(tJ36—79)苯最高容许浓度为40m∥m3，按这个标准进行设计和选用的设备，轻微泄漏对作业环境的影响是不超过国家标准的。但是，新的国家标准出台后，只要设备有轻微的泄漏，作业环境苯浓度就会出现超标现象。即使通风机向外排毒，也很难保证作业场所不超过国家标准。加之某化工厂地处东北高寒地区，冬季里生产厂房门窗紧闭，为防止设备冻凝，墙壁上安装的轴流风机不能长时间开启，这样，毒物排不出去，在室内聚集，形成超标现象。
(2)设备检修，在设备检修的过程中要切换备用设备进行运转，在化工生产的过程中，各种设备都是处于一种长时期运行的过程，其是一个系统的操作流程。在对已出故障的设备在检修的过程中要进行跟换性的维修过程。首先对设备及管线内的介质进行清扫，然后打开设备进行检修。设备检修的次数越频繁，厂房内的职业危害超标的可能性越大。因为在设备检修前，设备和管线内的介质即使进行了清扫，设备内还是有残留的介质，当打开设备时，这些介质就会挥发到厂房的空气当中，这时往往是职业危害最严重的时候，出现有害因素超标
（3）由于苯是一种易溶物质，因此在存放的过程中要对其进行严密的存放场所，并要进行不定期的观察。在机械密封中容易引起泄露问题，一个泵问，如果有一台泵在维修，设备打开后，残余的液体挥发到厂房空问，整个厂房都会受到影响。
（4）设备管线的静密封泄漏。静密封点泄漏，不仔细检查，很难发现。静密封泄漏也是造成厂房内职业危害因素超标的主要原因。
(5)化验分析人员没有详细了解采样现场的
3、整改措施
随着当前我国环境污染的逐渐严重，国家对化工企业造成的环境污染也逐步的认识，同时开始对化工企业实行逐步的整顿措施，在不影响其生产的过程中通过对各种设备和生产程序的整顿提高其生产质量，并降低对环境的污染，提高施工人员的身体素质，保证其身体健康。
(1)由于原设计的设备选型已经不适合现行的国家规范，所以在当前整顿的过程中首先需要发掘一种新的设备来解决超标的现象。新设备选型是解决超标现象的主要因素和主要方法。室内设备更新时，在选型上要注重设备的泄漏问题，尽量选用不易泄漏的本质安全型设备，使车间空气浓度达到国家规定的标准以下。
(2)要对各种设备的维护和保养进行严格的控制和系统化的维护方针。通过对各种设备的维护保证施工过程中对人身体损害的降低。设备大修时要对设备进行彻底清扫，当设备打开时要进行通风排毒，由化验分析人员进行采样分析合格后，方可进行检修。
(3)减少维修次数。经常切换的机泵，在选用机械密封时要考虑设备的泄漏问题，尽量减少设备的维修次数，提高维修质量，避免设备维修时对作业环境的污染。
(4)杜绝静密封点的泄漏。选择适合介质温度、压力的垫片，经常检查密封点的泄漏情况，发现泄漏，及时处理。
(5)加强化验分析人员采样和分析技术的培训。化验分析人员要详细了解采样现场的共存物种类，排除共存物对苯数据测定的干扰，确保数据的准确性-2J。
(6)在化工厂生产过程中要加强车间的通风系统，通过同等系统将化工生产中产生的各种毒素排出到室外，通过空气的稀释来逐渐降低其危害。加强通风，毒物及时排出室外。通风设备是室内排毒的重要手段，要向重视生产设备一样，重视通风设备，保证通风设备完好，满足室内通风的需要。
(7)改革监测周期，由定期监测，改为跟踪监测。当设备打开准备检修时，监测部门到现
场进行监测，作业环境达到国家标准后，才允许作业。
(8)提高员工的防护意识。岗位人员巡检和其他作业时，要做好自身防护。车间配备的相应的防护器材要经常检查，维护保养，保持良好的待用状态，满足日常和应急的需要。
厂房维护管理制度篇8
关键词：厂房耐火保护防火分区
轻型钢结构厂房办公楼具有造型美观、色彩鲜艳、建筑体型多样化、造价低、建设周期短、机械化程度高、安装施工简便、平面布局灵活易改造，同时钢材具有重量轻、材质均匀、力学计算模型与实际受力比较符合等诸多优点，所以在现代工业厂房中大量采用。但钢材也有一个致命的缺点：不耐火。钢材虽然是不燃材料，但在火灾高温作用下，其力学性能如屈服强度、弹性模量等却会随温度升高而降低，在550摄氏度左右时，降低幅度更为明显，一般在15min左右就会丧失承重能力而垮塌。
因此，对钢结构必须采取措施进行保护。一是对钢构件进行耐火保护，使其在火灾时温度升高不超过临界温度，结构在火灾中就能保护稳定性；二是对厂房内部进行有效的防火分区，防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说，防火分区的设置具有一定难度。
1、轻钢结构厂房的防火分区
防火分区在普通民用建筑中较易实现，如在门、厅、楼梯等处采取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好地解决。若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许防火分区面积还可以增加l倍。但若试图把这些技术措施转移至大面积的轻钢结构厂房，就会遇到新的问题。
1．1防火墙与防火分区
用防火墙将厂房分隔是不可能的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性，而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的；顷畅性来说，也是不可行的。若从生产管理的角度看，业主也不会接受这样的方案。
1．2防火门、防火卷帘与防火分区
利用防火门与防火卷帘进行防火分区，在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨)，就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘，而且这样大的跨度，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也是不可行的。
1．3自动喷水灭火与防火分区
既然《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)规定，设自动喷水灭火装置的建筑，每层最大防火分区面积允许增加1倍。
那么可否采取设置自动喷水灭火装置呢?
首先，根据《自动喷水灭火系统设计规范》(GBJ84-85)，高度超过8m的大空间建筑物，安装自动喷水灭火系统的作用不大，而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m，其次，虽安装自动喷水灭火系统后，防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。
1．4防火带与防火分区
厂房内由于生产工艺边连续性的要求，无法设防火墙，可改设防火带。在有可燃构件的厂房中划出一段区域，将这个区域内的构件全部改用不燃性材料，并采取措施阴挡防火带一侧的烟火不会流窜至另一侧，从而直到防火分隔的作用。对防火带必须做到：1)防火带中的屋顶结构应用不燃性材料，其宽度不应小于6m，并高出相邻屋脊0．7m。2)防火带最好设在厂房内的通道部位，以得火灾时的安全疏散和扑救工作。3)防火带内不得堆放可燃物。
此法在实际实施过程中，从管理上不好控制防火带内无可燃物。并且在设计时对工艺布置限制大，影响工艺布置。
所以此方法实施有一定的难度。
1．5独立水幕与防火分区
水幕可以起防火墙的作用，用独立水幕作防火分隔，是一个非常好的方案。防火水幕带宜采用喷雾型喷头，也可采用雨淋式水幕喷头。水幕喷头的排列不应少于3排，防火水幕带形成的水幕宽度不宜小于5m，流量2L／(s-m)。这种分隔方式灵活，不像防火墙要把车间截断，也没有大跨度防火卷帘的麻烦，理论上多大跨度都可以。在正常生产时，就好象它不存在，一旦有火灾需要防火分隔时，它可以立即实现有效分隔。
但独立水幕作防火分隔也不是完美解决方案：1)需水量大。2)厂房内发生火灾开始往往是局部的，只需几个灭火器就能解决问题，可此时若启动水幕，会对生产设备造成破坏，由此造成的损失比局部火灾的损失更大。因此需严格控制水幕的启动时机，防止误动，所以设计时采用人工手动启动更合适。3)有效维护麻烦，无法试水检验水幕系统的可靠性。
2、轻钢结构厂房的耐火保护
由于钢结构达不规范要求的耐火极限，需采取相应的耐火保护措施。
2．1粘贴法与耐火保护
粘贴法就是将石棉硅酸钙、矿棉、轻质石膏等防火材料预制成板材，用胶粘贴在钢结构构件上。由于粘贴的轻质成型板材不耐撞击，而工业厂房柱下部分又难免有轻微磕碰；同时考虑到板材易受潮吸水，降低胶粘剂的粘接强度；此外，厂房内钢构件全部用板材覆盖不仅增加成本，而且影响原有钢骨的美感，业主很难认可这样的方案。
2．2吊顶法与耐火保护
吊顶法是用轻质、薄型、耐火的材料制作吊顶，把钢梁、钢屋架包藏在耐火材料组成的吊顶内。火灾时可以使钢梁、钢屋架的升温大为延缓，大提高钢结构的耐火能力。由于此种方法只保护了屋面钢构件，所以屋面吊顶下的其他钢构件如柱，还需采用其他方法加以保护。同时工业厂房内的屋面下，挂有大量的设备，如各种公用管线、悬挂吊车等，如做吊顶必然影响设备的使用及维护，而且设置吊顶会增加成本较多。这样的方案业主也很难认可。
2．3现浇法与耐火保护
现浇法一般用普通混凝土、或加气混凝土浇注包裹钢构件，是最可靠的钢结构防火方法。但采用此方法需支模、浇注、养护等，施工周期长，且增加构件的重量较多，成本增加大。此方法对轻钢结构厂房不可行。
2．4喷涂法与耐火保护
喷涂法是用喷涂机具将防火涂料直接喷在构件表面，形成保护层。钢结构防火涂料的防火原理有3个：1)涂层对钢基材起屏蔽作用，使钢结构不至于直接暴露在火焰高温中。2)涂层吸热后，部分物质分解放出的水蒸汽或其他不燃气体，起到消耗热量、降低火焰温度和燃烧速度、稀释氧气的作用。3)涂层本身多孔轻质和受热后形成碳化泡沫层，阻止了热量迅速向钢基材传递，推迟了钢基材强度的降低，从而提高了钢结构的耐火极限。
在喷涂钢结构防火涂料时，喷涂的厚度必须达到设计值，节点部位宜适当加厚，当遇有下列情况之一时，涂层内应设置与钢结构相连的钢丝网，以确保涂层牢固：1)梁承受冲击振动；2)设计层厚度大于40mm时；3)涂料粘结强度小于0．05mpa；4)梁腹板高度大于1．5m。
喷涂法为一种最简单、最经济、最有效的做法，其价格低、重量轻、施工速度快、适用于形状复杂的钢构件。缺点是喷涂表面粗糙不平，不美观又易挂灰难于清理。此方法目前最适合于轻钢结构厂房，也为业主所接受。
厂房维护管理制度篇9
关键词：信息机房管理维护云南
中图分类号：tp308文献标识码：a文章编号：1007-9416(2012)01-0169-01
1、引言
随着气象业务现代化的飞速发展，云南省的气象信息基础保障能力和气象服务水平大幅度提升。但在气象业务越来越繁重，信息量越来越大，服务需求也越来越高的情形下，云南省气象信息机房建设必须立足云南经济社会发展面临的形势，充分依托已经取得的丰硕成果，气象信息机房也亟需更加专业的管理和维护，为现代化气象事业保驾护航。本文对云南省气象中心标准化信息机房的管理和维护经验进行了总结和思考，旨在交流经验，共同提高管理和维护能力。
2、气象标准化信息机房现状
云南省气象中心于2011年建成全新标准化信息机房，机房采用施耐德配电系统，采用康普六类布线线及光纤综合布线，拥有机房精密空调、UpS及新风、安防系统、视频监控、共发集中监控、oBo机房防雷，机房消防仍沿用原有气体消防。
3、信息机房的管理与维护
机房管理与维护是一项完整的系统工程，涉及面广、事务繁杂、技术难度大且工作量重，主要包括机房环境维护、机房安全管理及其设备管理等工作。机房复杂的系统集成环境决定了每一项工作都需要有专人管理，只有做到明确分工，根据实际建立责任追究机制，才能避免因工作态度、作风等人为因素造成的机房故障。
3.1搞好机房环境管理
机房的环境管理主要是指机房内配电、空调、UpS、温湿度、新风、漏水、消防、红外探测等。
首先，配电系统是机房正常运行的基础，对配电系统的检查尤为重要，通过集中监控对配电系统进行系统的监控。定期人工检查机房精密空调各部件运行情况，主要检查有无漏水、过滤网、压缩机制冷、及加湿器运行情况，因为漏水会严重影响机房的正常稳定运行，甚至导致严重的安全事故；过滤网的洁净度直接影响到机房内空气的洁净度，需要人工定期检查清洁或更换过滤网；交换机和服务器等设备对所处环境的温度条件有着较高的要求，温度偏高容易造成机器散热不畅，因此要调节好机房内温湿度，尤为关键，适合的温湿度能保证各类电子设备的正常稳定运行；UpS需要定期检查、维护，检查硬件、UpS三相平衡问题，特别是对电池需要定期充放电，才能保障其工作在最佳状态。
其次，机房内带过滤装置的风机（新风系统），做好通风和防尘工作，并经常查看、清洁或更换过滤网；还可以根据机房的面积加装空气净化机，以进一步提高机房内空气的洁净度。工作人员在进入机房前应自觉清除身上尘土，更换机房专用工作服和工作鞋，以保持机房卫生，且工作服、鞋要定期进行清洗；对机房内的新进设备或旧设备要进行除尘处理后才能移入机房内使用。
值班人员需要每日对场地环境集中监控系统（包括电量仪、配电、空调、UpS、温湿度、漏水、新风、漏水、消防、视频、红外探测），每个项目进行日志检查，通过场地环境集中监控系统对各系统进行检查，对出现的隐患或问题进行总结，进行整改，保证机房场地环境工作在最佳状态。
3.2加强机房安全管理
(1)保障用电安全。机房通常采用双路供电和UpS电池方式，其他与机房无关的设备应严禁接机房内电源，以保证机房用电安全。还要定期对机房电源作安全检查，杜绝安全隐患存在。
(2)保障设备安全。为防范机房遭受自然灾害损失，应配备完善的防雷装置防止雷电高发期遭受雷电灾害，配备安全自动预警和报警装置。要做好机房24小时值班工作，认真登记机房工作人员出入，非工作人员未经批准不得进入机房，维护人员需经审批并准确填写进入时间和事由后，更换专用工作服才可进入，进入机房人员不得携带易燃、易爆、易腐蚀和强电磁、辐射性等物品，以防对机房内设备构成威胁。
3.3做好机房软、硬件日常维护
机房的网络设备、服务器等硬件设施使用频率高，损坏率较大，而且其运行应用系统、数据等软件设备若出现问题后果也极其严重，为保证机房的正常运作，提高设备正常工作率，加强硬、软件的日常维护至关重要。要设立硬件设备管理台帐，值班人员每周进入机房对各类设备进行人工巡视以及是发现各类问题；要建立应用系统的安装配置文档，完整保存服务器及网络设备的驱动程序、保修卡及随机文件，防止系统数据的非法生成、变更、破坏、泄露或丢失。
3.4联合厂商定期进行机房设备巡检
联合厂商定期进行巡检，通过各厂商技术力量，对机房内主要的机房精密空调系统、UpS系统，配电系统、场地环境集中监控系统以及各类应用系统和硬、软件设备运行状况作全面检查，编写出系统的巡检报告，对发现的不合理隐患，借助厂商提供的故障诊断报告和建议及时进行改进。一般所有设备应年巡检两次，并保证每次巡检质量。
4、结语
随着各类气象探测手段的快速发展，各类新增业务系统不断增加，而且由于无线网络技术的不断发展，无线网络安全性不断增强，为终端无线接入提供了极大可能，云南省气象中心信息网络系统规模的不断扩大，接入的信息点的不断增加，机房内网络设备、服务器不断增加，综合布线系统日益饱和，正确合理管理标准化信息机房，以提高机房的使用效率、进一步增强信息机房的可管理性，并有效降低故障率，这些都为云南省气象信息机房的管理和维护提出了新的挑战。我们只有努力保障人才队伍稳定，加强学习和掌握新知识、新技术，才能使我们的机房技术保障工作迈上一个新的台阶，为现代化气象业务保驾护航。
参考文献
[1]唐远明,赵威.计算机机房环境保障与安全管理[J].电脑知识与技术,2009,(2).
[2]王慧.计算机机房的管理与维护[J].新科教,2009,07
[3]梁紫珊.计算机机房的安全维护与管理对策[J].科技经济市场,2006,(5).
厂房维护管理制度篇10
关键词：尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施
1概述
尼尔基水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游，控制流域面积6.64万km2。枢纽工程具有防洪、工农业供水、发电、航运及水资源保护等综合利用效益，是嫩江流域水资源开发利用、防治旱涝灾害的核心工程，也是实现北水南调的控制性工程之一。发电厂房与变电站土建工程包括右副坝与厂房坝段连接翼墙、主坝与厂房坝段连接翼墙、主副厂房段(包括导流底孔坝段)、厂前区及变电站等建筑物。本电站采用河床式厂房。厂房右侧与副坝翼墙相接，左侧与主坝翼墙相接，河床式厂房为Ⅰ级建筑物，主厂房尺寸(长×宽×高)：149m×26.1m×60.64m，装机四台，单机容量62.5mw，总装机250mw，年发电量6.39×108kw·h；变电站为户外中式变电站，布置于距安装间下游约40m处厂前区左侧，为石渣回填压实基础，尺寸为(长×宽)73m×62m，共设一回220kV出线至拉东变电站。发电厂房混凝土工程量见表1。
表1发电厂房主要工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
主坝与厂房连接翼墙
m3
49000
2
厂房与右副坝连接翼墙
m3
34400
3
挡水坝体混凝土
m3
88011
4
厂房机组段混凝土
m3
225179
合计
m3
396590
2施工条件的变化
由于尼尔基厂房标段合同签定的日期是2001年12月30日，合同规定的开工日期是2002年1月1日，元月份的尼尔基极端最低气温达-35.5℃，厂房基坑内由于厂房围堰渗水非常严重，基坑内结冰层厚度达90cm，招标文件规定，厂房基坑开挖是旱地施工条件，开挖作业无法按预定的工期展开作业，采取进占法挖除基坑内结冰和采用截渗沟解决围堰渗水后，02年3月底才正式开始基坑岩石开挖。通过方案比较，决定采用在进水渠和尾水渠预留门机岩台（见图1），门机布置在预留岩台上，这一方案得到业主和工程师的认可。尽管厂房增加了开挖设备和人员的投入，厂房开挖工期原定的6月30日还是延期到7月31日才完成厂房开挖施工。由于混凝土施工节点工期不变，厂房混凝土施工工期受到压缩，开挖与门机安装以及混凝土浇筑施工同步进行，道路、排水、基础固结灌浆干扰非常之大，造成厂房整体施工难度加大。
3混凝土施工主要技术措施
3.1模板工程
（1）进水口、出水口闸墩门楣以下墩头模板采用定型钢模板，定型钢模板由专业厂家加工制作；门楣以上闸墩采用滑模施工，闸墩滑模施工工艺在金哨电站用过，工艺已经日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工质量可靠，滑模混凝土表面平滑，外观光洁，很少出现“麻面”以及出现错缝现象；滑模经济效益非常客观，减少了层间凿毛工作量和模板拆安工作量；滑模对高空作业人员安全保障性好，由于滑模模体结构布置有封闭操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
（2）尾水肘管模板采用组合木模板（见图2），模板排架在木加工厂分片预组装，运至现场后分片吊装就位，大大提高了模板支立的速度，创造了一台机组尾水肘管模板安装用时9天的最高记录；肘管尾水侧墙、尾水管平台部分采用钢模板拼装，减少木材使用量，降低了工程成本。
（3）尾水扩散段顶板采用倒“t”型预制梁结构，减少了顶板现浇支撑时间，大大加快了施工进度。
（4）尾水平台和进水口检修平台板梁均采用预制板梁结构型式，确保了施工安全，保证了施工进度。
（5）机组挡水坝段大体积混凝土模板采用标准钢模板拼装大模板，拼装大模板提升采用外伸悬臂钢架导链提升装置（见图3），模板安装基本上不依赖于垂直吊运设备，大大加快了仓号准备时间，减少了支模占用门机时间，提高了混凝土浇筑强度。
（6）进水口顶板椭圆曲线面模板（见图4）支撑采用钢桁梁取代满堂红钢管支撑结构系统，节省了支撑材料，减少了因混凝土待强而延长的施工时间。
（7）进水口溢流面采用拉模工艺，采用拉模使溢流面表面成形质量得到了保证。
（8）尾水闸墩牛腿、挡水坝段桥机梁牛腿、挡水坝段钢屋架牛腿以及挡水坝段221.00高程上下牛腿模板支撑均采用内拉法施工（见图5），内拉模板施工简化了施工工艺，模板拆除由门机配合，加快了施工进度。
（9）厂内桥机混凝土梁支撑采用钢桁架梁支撑，以改以往的钢管支撑方案。
（10）异形弧段曲面模板采用标准钢模板替代传统的白松木模板方案，挡水坝段进水口顶板椭圆弧面、蜗壳内侧墙渐变曲面、尾水管直立面，直平面等采用钢模板，替代围囹加白松板方案，节省了大量木材。
（11）模板支撑纵横联结及斜拉杆件等材料采用厂房通用钢筋主材，支撑材料拆除后，可以用于主体工程，提高了材料的利用率。导流底孔顶板、蜗壳顶板支撑等大部分纵横联结及斜拉杆件均采用螺纹二级钢筋，支撑拆除以后可再次用于主体工程。
3.2钢筋工程
1)钢筋连接采用等强滚轧直螺纹套筒连接工艺，节省了仓位钢筋焊接时间，提高了工效。
2)混凝土外露面拉条采用预埋橡胶锥体工艺，节省了处理拉条时间。
3)桥机混凝土梁钢筋绑扎采用车间绑扎成型，整体吊装方案。
3.3为混凝土浇筑配置充足的入仓手段。
为了加快混凝土入仓速度，缩短混凝土浇筑时间，同时满足模板快速提升以及钢筋、机电埋件的及时吊运入仓和安装要求，对厂房门机布置方案进行全面的优化设计，确定了在上下游进水渠、尾水渠预留门机岩石台阶，不仅可以减少一期岩石开挖量，为门机尽早形成浇筑作业能力创造了条件。
（1）根据混凝土分布部位以及按不同的施工时段进行门机布置
①2002年门机布置：在上游进水渠门机岩台上首先布置1台mQ540高架门机、1台mQ1260（B）高架门机和1台wD-400履带吊车，在下游尾水渠门机岩台上布置1台mQ540低架门机、1台DZQ600自升式高架门机和1台wD-400履带吊车，在左翼墙185.00高程安装1台QtZ建筑塔吊，用以满足2002年厂房基础混凝土浇筑作业。
②2003年门机布置：2003年是厂房混凝土浇筑高峰年，随着厂房浇筑块的逐渐升高，上下游的mQ540门机和wD-400履带吊车已经不能满足高仓位浇筑要求，需要对2002年门机布置进行调整：在上游进水渠岩台上布置2台mQ1260门机，在下游尾水渠岩台上布置1台mQ540门机、1台DZQ600门机，在右翼墙195.00平台上布置1台mQ540门机，在1#安装间尾水平台上做临时轨道梁布置1台mQ540门机，这样2003年共布置6台门机，2台履带吊车共计8台套混凝土垂直吊运设备（见图6）。
③2004年门机布置：在尾水平台上191.84m高程布置1台mQ540高架门机，在挡水坝段221.00m高程布置1台mQ540低架门机，以上两台门机可以满足进水渠和尾水渠以及厂房机组段剩余部分二期混凝土施工任务。
（2）卧罐采用新型的蓄能式液压卧罐。采用6m3蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐。这在六局尚属首次。
（3）在施工过程中挡水坝段增加了抗剪型钢，挡水坝段混凝土吊运能力受到很大的影响，为了弥补垂直运力不足的矛盾，不失时机地增加了1台HB-60混凝土泵，在不改变配合比的情况下，对蜗壳流道底板等混凝土进行了常规泵送混凝土实验，实验取得了成功，扩大了泵送混凝土浇筑范围，在很大程度上缓解了挡水坝段门机设备运力不足的矛盾。
3.4混凝土温控
（1）夏季混凝土温控。
厂房夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土浇筑温度、层间温差的常规措施，还采用了以下措施：
①挡水坝段大体积混凝土埋设蛇形冷却水管（见图7），并采用薄层浇筑（混凝土分层厚度在2.0m左右）（在高寒地区首次采用）；
②加强混凝土表面流水养护，平面、坡面采用自流水养护，立面利用悬挂多孔水管喷水养护；
③混凝土浇筑块预埋自动测温记录仪，加强混凝土内部温度检测，根据检测结果及时调整并改进温控措施；
④蜗壳侧墙及顶板掺加抗裂合成纤维（Cta），以增强混凝土抗裂性能。CtaFiber抗裂合成纤维是专用于砂浆/混凝土的改性聚丙烯短纤维，能极大提高砂浆/混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冲耐磨性能，使混凝土构件具有良好的整体性，工程质量显著提高。
（2）低温季节混凝土施工。
低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆盖或悬挂保温草帘子，封堵孔洞，加大入仓强度等措施。
（3）冬季混凝土过冬保护。
对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保护。主要采用蓄热法：在需保护的混凝土浇筑块的表面覆盖或悬挂2层共5cm厚的草帘子，所有的易形成穿堂风的孔洞用彩条布进行封口。
3.5其他
（1）对厂房混凝土分区段施工，各区段相对独立。
将河床式厂房分为三个施工区段：挡水坝段、机组段和尾水副厂房，三个区段在结构上通过板梁和横墙连接，由于各部位图纸到位时间上存在差异，如果按部就班平行作业，施工无法正常进行。为了解决这个问题，征得业主和设计许可，在先浇区段的交接面上预留板（墙）槽梁窝，有效地避免了图纸到位晚等不利因素的影响，使厂房各区段相对独立开来，大大加快了施工进度。
（2）合理分层分块。
针对尼尔基地区的气候特点，对厂房分层分块进行季节性调整，既满足了温控要求，又加快了施工进度。在夏季高温季节采用薄层浇筑（控制在2.0m），高温季节过后，适当加大浇筑层高（调整到3.0m）。
（3）厂房机组段基础固结灌浆取消，为混凝土施工赢得了时间。
由于厂房机组段基础岩石比较完整，经与设计院沟通，取消厂房1#～4#机组段基础固结灌浆，右翼墙加大固结灌浆压重厚度，使固结灌浆对混凝土浇筑施工的干扰减少到最低限度。
（4）与其他标段的协调。
厂房土建与金属结构、左右副坝施工相互制约极大。加强相互协调，在相互安排上，互相配合，严谨科学地组织施工，尽早为对方提供施工条件，施工加快进度、缩短直线工期的有效途径之一。