矿山机械行业发展篇1
关键词：矿山机械发展状况改进措施
采矿机械是直接开采矿物使用的机械设备，它包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。矿山机械在社会、科技和经济的发展中具有重要的地位和作用。
1、我国矿山机械的种类
矿山机械就是直接应用于矿物开采和富选作业的机械，按功能分类，分为采矿和选矿2类机械。由于探矿机械的结构和工作原理相似，所以广义上来说，探矿机械也是矿山机械的一种。另外，矿山作业中还会大量应用输送机、起重机、通风机和排水机械等；矿山机械还包括采矿机械、采掘机械、钻孔机械、挖进机械、石油钻采机械、采煤机械、烘干机械等。
2、我国矿山机械的发展状况
2.1我国矿山机械的发展过程
第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，大约在1868年制造成功。1907年，发明了牙轮钻机钻凿油井和天然气井，从1937年用于露天矿。从历史上看矿山机械的应用和发展有近150年的历史，但我国制造矿山机械，是改革开放以来开始的，近30多年来，我国的矿山机械制造业从引进到发展经历了技术和资金的考验。我国的矿山机械制造业已经从引进国内外先进生产技术，走向创新到自主研发设计的长期路线。
2.2矿山机械发展与我国经济的地位
30多年来，矿山机械制造业取得了一系列有利于国家工业发展的成就。首先，在我国本就丰厚的工业基底和市场经济大发展的前提条件推动下，矿山机械制造市场发展得到繁荣，总产量和年销售总量的增速控制在32%～40%左右。其次，工业市场所需的矿山机械设备在推动了我国矿山机械制造业快速发展的同时，也促进了矿山机械行业积极学习先进的生产技术的热情，制造出了一大批自主创新研发的新科技产品。这些新科技产品的出现，不仅为我国国民经济的增长做出重要贡献，而且还缩小了我国工业与其他先进国家的差距，增加了我国加入国际合作的机会，使我国的矿山机械在海内外的矿山工程中占有重要的地位。
2.3我国政策对矿山机械发展的推动
我国制定的关于应对国内外金融危机的政策措施，对矿山机械制造业形成经济发展的保护伞，也是推动矿山机械制造业健康发展的助推器，促进了我国大部分矿山机械企业的顺利运行和壮大。目前，在我国经济持续、稳定发展大环境下，能源的需求量持续增加并且比过去更加迫切，而这正是引发矿山机械设备价格稳定和矿山机械制造业市场火爆的重要因素。
3、目前我国矿山机械存在的问题
当然，也不可否认，矿山机械在发展和应用中也存在一些问题，本文就以下几点进行探讨分析，希望我国矿山机械得到更快发展。
4、目前我国矿山机械存在的问题
4.1矿山机械本身的问题
我国的矿山机械总体水平很低，一般来说，科技含量较低，生产效率不高。目前，我国应用的矿山机械大多依赖国外进口，而国内自主研发生产的机械更新速度较慢。生产企业为了节约投入的成本，很少甚至从不购买新的机械，这就造成机械设备种类不够齐全，同时很多老旧矿山机械常年运行，超过使用寿命还在服役，容易出现问题。
4.2矿山机械生产企业创新能力
目前，我国矿山机械生产企业拥有的自主知识产权产品还很少，它们大多依赖于国外的组装产业而生存。就是因为创新能力差，我国重矿装备制造业的很多企业依旧生产着传统的普通设备，市场竞争力较差，而许多重点的生产建设工程项目所需的一些大型、高科技、现代化设备却还要从国外进口。总的来说，国内矿山机械生产企业在资金投入多少、装备水平质量、经营机制体制等方面与发达国家的企业相比还是有着很大的差距。
4.3矿山机械生产能耗问题
我国矿山机械生产企业能耗高，达不到节能的要求。统计资料显示，我国单位GDp的能耗是印度的3倍、美国的6倍、日本的7倍。能耗高对装备制造业影响尤其严重，因为能源价格上涨迅速，再加上劳动力成本增加，导致企业成本大幅增长。所以，节能减排清洁生产已经成为矿山机械生产企业发展和提高竞争力的重要前提。
4.4矿山机械生产的安全问题
在应用矿山机械时易发生安全事故，设备和人身安全状况不容乐观。我国的矿山机械设备与发达国家相比本身就有着很大的差距，再加上很多企业在生产过程中为了达到利益最大化目标，没有及时淘汰已到使用寿命的设备，使得很多机械超期、超负荷运转，这就难免造成很多安全隐患。
5、我国矿山机械改进措施
依据我国目前矿山机械制造业的产品特点来看，粉碎机和磨粉机等必不可少的矿山机械设备日益向大型化、数字智能化以及生态节能化方向发展。未来一段时间将是矿山机械制造业发展最为迅速且矿山机械生产企业进一步壮大的一个阶段，我国的矿山机械制造业会不断汲取国内外先进生产经验，为与国际化接轨作好铺垫、打好基础。
第一，可以通过提高机械设备的技术含量来提高矿山机械生产的水平。我国因为机械生产水平低下，技术含量不高，降低了我国某些工业部门的市场竞争力。应该大力提高机械设备的技术含量和机械生产水平，加强相关企业在国内外市场上的竞争力，提高经济效益，减少对国外进口设备和技术的依赖性。
第二，提高矿山生产企业的创新能力。要重视专业性强的技术开发，在一些设备的核心技术及特殊配件方面，要舍得投入资金，进行重点研发。
第三，强化使用矿山机械的安全性，保障机械能够安全地投入使用。做好下井的安全措施，并且投入大量资金保障安全监控报警系统的投入使用，保障生产人员和机械运转的安全。
6、结语
矿山机械制造业为我国的经济发展带来很好的经济效益。面对我国矿山机械应用中存在的诸多问题，我国政府提供了有力的政策支持和建议，矿山机械制造业要积极响应、落实，改变矿山机械存在的问题。我国的矿山机械必将迎来更大发展和应用空间。
参考文献
矿山机械行业发展篇2
关键词：矿山机械可持续发展环境保护绿色发展
中图分类号：tD4文献标识码：a文章编号：1672-3791（2014）09（c）-0052-01
1矿山机械存在的问题
1.1矿山机械存在的安全问题和整改措施
随着社会的进步和科学技术的快速发展，矿井设施装备有了很大的提高，但是相比于其他发达国家而言，还是存在很大的差距。虽然许多矿井引进了先进设备，但是很多矿山工作人员由于文化素质比较低，对先进设备的操作使用理解不够彻底，不能很好的利用设备中的一些功能，也不能及时的进行设备维护，如果许多处在重载、高速等环境下工作的矿山机械设备存在的内在安全隐患不能及时发现，就可能导致安全事故的发生，对其操作和四周的人员造成伤害，严重的会造成人员伤亡。所以，我们必须高度重视矿山机械的安全问题，认真分析操作人员操作过程中可能存在的问题，及时纠正不良工作习惯，加强操作人员培训，定时进行设备维护，降级设备的事故率，建设矿山机械安全设计体系等有效措施，时刻牢记“安全第一”的理念，并落实到实际工作中。
1.2矿山设备维修管理存在的问题和解决措施
设备是矿山生产的主要工具，抓好矿山机械设备管理与维护工作，会直接影响到矿山生产经营目标的实现和公司的可持续发展。设备维修管理中主要存在：设备监测落后，设备检测质量低，检修备件管理不到位，设备检修中安全重视不够等。我们应该深刻的反省、分析设备检修及管理中的各种问题，提出解决措施，长期做好设备维修管理的各项工作，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2矿山机械的可持续发展
矿山机械想要实现可持续发展，就必须要有持续发展的动力源泉。为实现矿山资源开发与生态环境保护协调发展，国家提出“结构转变、产业转变、环境转变和城乡转变”等主题。作为矿山机械产业，我们更应该要以身作则，积极响应国家的号召，增强环境保护理念，爱护环境，爱护家园，推进能源可持续发展，实现低碳减排目标，造福子孙后代。
2.1调整矿山机械工业的结构
随着科学技术发展的方向，并结合矿山机械工业的特点，矿山机械工业的结构迫在眉睫，必须调整，以适应未来数字化、智能化、生态化和集约化的发展方向。想要实现矿山机械结构的调整，我们就必须从以下几个方面入手，提高矿山机械产品的性能。一要淘汰对环境污染大，能源消耗高的产品；二要引进先进技术，组织员工学习，快速培养新型技术人才；三要踊跃开展研讨会，探讨新技术、新材料、新能源的开发与利用。
2.2矿山机械的可持续发展战略
在深刻研究、认真分析矿山机械中存在的问题后，我们从实际出发，提出矿山可持续发展的战略任务。通过先进的科学技术缩短采矿时间，提高采矿的生产效率，增加公司的经济效益；通过淘汰大批落后机械产品，保护环境，减少大自然的负担，达到绿色低碳的可持续发展；通过调整矿山机械的结构，达到矿山机械的可持续发展。
3矿山机械可持续发展的实际应用
矿上机械的可持续发展受到我我国政府和企业的高度重视，在政府和企业的大力支持下，我国矿山机械的可持续发展工作的开展，不仅体现在通过一些后期处理的工艺方法，以达到保护环境的效果，更重要的是在国家的大力支持下，我国的很多矿山机械企业加大了研发力度，致力于制造绿色、环保、低碳、节能的矿山机械设备。
3.1新型材料和新型能源为矿山机械的可持续发展注入新活力
由于人口不断增加，能源短缺，对环境造成污染严重，受到各方面的环境压力越来越大，产品的绿色设计变得尤为重要。要实现绿色设计，就要求设计人员掌握高新的技术，掌握绿色设计中存在的各种问题，注意细节，仔细查读资料，攻克难关，掌握设计的规则与方法，逐步完成施工方案。
绿色材料是指来源丰富、便于利用、便于回收再利用且对环境影响小的材料。材料的选择是绿色设计中非常重要的一部分。绿色材料的选择必须做到：优先选用可再生材料，多选用回收材料；多选用低能耗、少污染的材料；多选择环境兼容性好的材料及零部件，避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。所用材料应该易于再利用、回收、再制造或易于降解，提高资源利用率，实现可持续发展。
随着科学技术的不断发展，越来越多的材料可以供我们日常生产和生活需要，特别是一些新型绿色材料的出现，这些新型的绿色材料相对于普通的绿色材料来讲，第一个特点是可以通过人工的方法进行获取，而且成本相对于普通的绿色材料还要低；第二，新型的绿色材料一般由人工合成，人们可以人为的控制有害物质的多少，从而有效的保护自然环境。
在设计和生产矿山机械设备的时候，除了新型的绿色材料以外，很重要的另一方面就是新型能源的开发和利用。众所周知，矿山机械在进行工作的时候，需要消耗大量的能量，例如，煤、石油、电等能量，但是对于煤、石油等不可再生资源来讲，这种能量消耗的方式显然是不符合矿山机械的可持续发展战略的。于是，人们开始研究和开发新型的可再生的能源用以替代不可再生的能源，通过新型能源的采用，不仅可以有效的保护环境，达到绿色环保的效果，而且可以有效的节约成本，提高矿山企业的经济效益，推动矿山机械设备企业的发展。
3.2矿山开采过程中机器人的合理运用
近几年，机器人行业是一个炙手可热的行业，机器人被应用到了我们日常生产中的很多方面，当然在矿山机械行业中也采用了机器人进行矿藏开采。采用机器人进行矿藏的开采，首先可以代替人力进行劳动，而我们知道在矿藏开采的过程中是非常危险的，例如，在煤矿的开采过程中随时会出现塌方等现象，一旦塌方将会对矿山开采工人的人身安全造成严重的威胁，采用机器人进行矿山开采可以很好的帮助我们解决这个问题，即使发生塌方等现象也不会对危及人的生命，而且机器人的工作效率也要远远高于人力作业。当然，就目前的实际情况来讲，机器人的制造和使用的成本相对较高，在矿山资源的开采过程中，不能完全整体的实现机器人代替人工作业，只能在一些特别高危的工作岗位上采用机器人，但是，机器人代替人力进行矿山开采已经成为了一种发展趋势，机器人的加入必将有力的推动矿山机械设备行业的发展。
参考文献
[1]焦玉书.中国冶金矿山可持续发展战略研究[m].北京：冶金工业出版社，2000.
矿山机械行业发展篇3
数据显示，从年，驻区企业阳煤集团地面产业经济效益达到53．5亿元，占企业销售总额的52．45％，首次超过了煤炭生产主业以来，矿区的矿山机械制造产业开始锋芒初露。今年至月矿区的规模以上矿山机械制造业实现产值88682万元，同比增长27．3％。改革开放年来，一个以煤炭生产为主的县区．实现了产业结构从地下到地面的转变，实现了从单纯卖煤到同步生产和销售矿山机械的飞跃。
改革开放前，旷区只有公司1家矿山机械维修和简单机械制造的企业。随着现代化煤炭生产对高性能采煤机械需求量的逐步加大，区内的采煤企业在机械采购上的投入也逐年递增。矿区上下经过分析认为，外地矿山机械制造企业生产和销售没有主辅关系，存在一定的市场风险却效益，良好，生机勃勃，而矿区却面对矿山机械制造可以自己生产自己用的内需优势，面对区内国有企业人才济济的技术优势，长期以来在机械制造方面没，有大的进步。针对这种情况；矿区认真学习科学发展观的要求，提出了“构建矿山机械制造产业集群，打造矿山机械制造基地”的构想，大力发展应对资源枯竭后的可接续产业，培育了以、等矿山机械制造企业为龙头的第一方阵，以、、、等为骨干的第二方阵，以、支护等为支撑的第三方阵，形成了矿山机械制造三大方阵产业集群，机械及配件制造企业达41家。
与此同时，矿区确立了以内涵式发展为主、外延式扩张为辅的战略，强调精化主线，充分挖掘企业存量资源。改革开放前，矿区的企业几乎全部机械需要到外地购买。年后的今天，矿区已经拥有机械制造企业42户，占全区工业企业总数的27.5％，是改革开放前的40多倍。现在，小到螺丝、管件，中到电缆、钢丝绳，大到各种负责的机电产品，矿区的矿山机械制造企业都能供应，矿区的矿山机械制造业实现了从买到卖的转变。在产品实现了内部消化、近万人实现了就地就业的同日寸，高科技含量的机械产品还有力地支援了全国兄弟煤矿的安全生产。截至今年月底，矿区规模以上矿山机械与配件制造业企业增加值实现21842万元：同比增长21．3％。由于矿区矿山机械制造产业成绩显著，我市在规划“十二五”蓝图之时，在原有的煤炭、电力、有色冶金、炼焦、耐火、碳素等6大骨干产业群韵基础上，增加了机械制造产业群。
矿山机械行业发展篇4
[关键词]矿山机械安全技术存在的问题解决措施
中图分类号：tm85文献标识码：a文章编号：1009-914X（2017）03-0366-01
由于我国各个地区矿山经营模式存在很大差异，而矿山机械使用方式由经营模式决定，其使用方式也存在着巨大的差异。大概可以将其分为三类，第一，改革开放前后，我国的科技非常落后，相应的生产设备也比较落后，矿工缺乏安全意识，所以当时矿山机械安全技术存在众多安全隐患，无法满足安全生产的需求。第二，上世纪八十年代新建的矿井，当时的机械技术已经有了很大进步，所以矿山生产采用了大型的机械。当时的工人已经具备了一定的安全生产意识，配合着先进的机械设备，实现了矿山机械设备的机电一体化操作，因而其存在的安全隐患大大减少。第三，个人承包经营的矿山企业，为了使利润最大化，降低生产成本，往往不会花费巨额资金购买大型生产设备。矿山机械生产设备大部分都是廉价淘来的淘汰品，其存在的安全隐患最多，也是矿山事故发生最集中的地方。
一、矿山机械安全技术存在的问题
1、全检测技术不完善
随着社会的不断发展，矿山机械设备品种越来越多，性能、样式也有了很大改变，原本的安全检测技术已经无法满足矿山机械设备发展需求。现有矿山机械设备安全检测标准覆盖面比较窄，仅仅涉及到电铲、大车、推土机、破碎机、球磨机等主要设备，无法满足几百种机械设备安全生产的要求。除此之外，一些机械设备管理人员为了尽可能提高生产量，获得经济利益，忽视了安全管理，为矿山事故的发生埋下隐患。
2、机械维护和保养不到位
矿山企业在生产过程中，为了获得最大经济效益，降低生产成本，减少工期，只重视矿山机械设备的使用，完全忽略对设备的保养和维护。有时直接让设备连续几天工作，加速了机械设备的损坏，导致安全事故的发生。同时，企业没有安排专业的人员对机械设备进行检查、维护，没能及时发现需要更换的零件设备，这也是事故发生的主要原因之一。
3、工作人员素质低
矿山工作环境本身比较恶劣、艰苦，具有一定的危险性，因而很少有素质高的机械专业人员从事该工作。为了获得足够的技术人员，企业不得不将招聘要求降低，因此进硇矶嗨刂式系偷淖ㄒ导际跞嗽保与高素质人员混杂在一起。这些技术人员大多数缺乏专业素质，文化程度比较低，缺乏安全操作的意识，也没有经过正规的矿山机械安全生产标准培训。在实际的机械设备操作中，这些技术人员无法熟练操作设备，也没有严格按照标准进行作业，操作失误时有发生，违章操作也经常发生。根据实际的事故伤亡统计，百分之八十的安全事故都是由于工作人员的操作不当引起的。
4、机械安全设计方法不成熟
矿山机械设备一般都具有物理体积大、内部结构复杂的特点，通常没有成熟、合理、科学的安全生产设计方案，所以无法对矿山设备进行有效地检测和控制，更无法及时发现安全隐患。与发达国家相比，我国机械设备发展较晚，机械设备技术不够先进，检测技术比较落后，大部分的先进矿山机械设备都是依靠进口。
二、解决措施
1、加强对安全检测技术的研究
由于矿山机械安全检测技术存在很多缺陷，急需完善，所以要加强对安全检测技术和故障诊断方法的研究。随着现代化科技水平的不断提高，矿山机械逐渐向智能化、大型化、微型化的方向发展，所需的科学技术要求不断提高，涉及到许多学科的安全问题。对此，研究的重点应该放在机械安全设计的基础问题上，应建立起完整的机械安全理论和原理，满足我国矿山机械安全发展的需求，为矿山机械安全设计提供指导。根据当地矿山的生产经营模式，结合矿山机械的实际情况，制定出安全、合理、成本低、适用性强的矿山机械安全设计体系，将安全事故的发生率降到最低，从根本上提高矿山机械的安全性。
2、提高工作人员的素质
矿山机械安全生产需要专业技术强的工作人员，在掌握丰富的专业知识和经验，熟悉机械设备操作流程的同时，也必须具有高水平的专业素养。为了招聘足够的技术人员，企业放低了招聘标准，导致招聘到的专业人员素质层次不齐。因此，员工在上岗之前，必须进行专业的技能培训和素质培训，考核通过之后才能进行上岗。同时，应该提高员工对安全管理的重视程度，提高技术人员的安全意识，严惩故障责任人，鼓励员工做好安全管理工作。
3、完善相关法规制度
我国的机械设备应用比较落后，所以相关的安全标准也相对落后。应该参考先进国家的安全标准，制定与国际接轨的安全标准。利用法律手段，将其融入安全标准制度当中，利用法律手段严格执行。国家安全监督机构在执法的过程中应该保证做到公平与公正，加强执法力度，切实做好安全监督工作。
4、运用现代化手段进行管理
随着现代化技术的发展，形成了智能化、现代化的安全生产管理手段，所以要合理、高效地利用现代化管理手段，对矿山机械安全生产进行管理。第一，运用现代监控技术对设备进行实时监控，随时掌握设备的运行状态；第二，制定机械设备安全生产的实施计划和整改措施计划，为机械设备良好运行提供保障；第三，建立约束制度，对工作人员进行约束。
总之，为了给矿山机械安全生产提供有力保障，必须加强对矿山机械安全技术的研究工作，优化安全性能，减少安全事故的发生。同时，加强对技术人员的素质培训，完善检测技术和相关法规制度，将事故发生率降到最低，为提高矿山机械安全生产水平，保障我国经济更好发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]论矿山机械安全技术的发展[J].朱传新，方忠华.科技与企业.2012（17）.
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矿山机械行业发展篇5
关键词：矿山机械；安全技术；问题；对策
一、矿山机械的发展现状
社会经济的快速发展推动了中国矿山机械行业不断发展。近几年来，虽然中国矿山机械行业得到了发展，但与国外矿山机械行业相比仍存在较大差距。中国矿山机械的产品无论从外观形状、寿命、试验手段还是从制造质量来看都远远落后于西方发达国家。自从加入世界贸易组织，中国的基础工业开始飞速发展，在基础工业发展的背景下也让中国矿山机械逐渐发展起来。中国矿山机械行业开始从国外引进先进技术，还有一部分矿山机械行业也开始与国外厂商进行合作，这就推动着中国矿山机械行业的长远发展，从而促使中国的制造工艺技术水平得以提升。
二、矿山机械安全问题分析
1、安全状况比较差
目前我国的矿井中中小型矿井占有比例非常大，并且这些矿井机械设备的整体水平比较低，现代化综采设备使用率较低，且工作环境比较恶劣，与大型矿井相比，存在很大的差距。虽然部分矿井引进了综采设备，但是使用率较低，并且日常维护工作不到位。同时，这些矿山机械的安全状况也是令人担忧的，主要表现为：一些中小矿单方面的追求产量，私自违规拆除了安全监测设施，未按安全生产要求进行；对于一些老旧设备未按规定进行淘汰，导致设备长期处于超负荷的运行；部分矿井的井下作业环境非常差，对工作人员的身体健康影响非常大，并且安全监测的设备可靠性受到的影响也较大；更有甚者，管理层对安全生产的认识不足，存在侥幸心理，对安全监测设施等没有重视，使得机械的安全性大大降低，导致了安全事故发生的几率大大提高。
2、矿山机械安全的设计存在问题
当前，矿山机械的安全大多都是在进行理论研究，而且安全的设计方法缺乏大量试验数据。比如，在掘进机的设计中，当前的研究人员未能研究出适合我国采矿地质环境的完整切割技术，这也对掘进机的安全设计造成了一定的影响，还有就是输送机机动性的研究，还处于理论阶段，没有进入实质性的实验阶段。
3、安全监测技术
矿山机械的构成非常复杂，运行环境大多都是高速重载环境，因此，机械设备的安全监测就显得非常重要了，特别是矿山机械安全监测的可靠性及灵敏性。矿山机械事故很大部分都是由于安全监测技术不到位造成隐患未能及时发现导致的，最后造成严重的后果。
4、矿山机械的安全标准不完善
矿山机械设备的种类比较多，但是目前的安全标准不能涵盖所有的机械，急需要进行完善。并且，企业在利益的驱使下，也使得他们存在侥幸心理，忽视安全生产，一切都向利益看齐，为提高产量违规操作，导致了隐患大大增加。
5、操作人员素质参差不齐
矿山的工作环境比较艰苦，导致矿山的从业人员大多文化素质较低，对机械的专业知识储备不足，在操作起来易发生操作失误，并且安全意识较为薄弱，这也埋下了严重的安全隐患。同时，企业管理层生产观念中，经济利益大多都是放在第一位的，对安全生产的认识不足，为按照国家安全生产要求为矿井配备齐全的安全设备及技术人员，不能为安全生产提供充分的保障。
三、矿山机械安全的处理对策
1、加强检修工作力度
由于矿山生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查供电、通风、排水等方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。为了做到这一点，就要求设备管理人员加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。除了日常检修工作，还要加大重要设备的巡检力度，认真记录各种设备的检修数据和结果，通过数据分析把握工作的重点，科学规划设备安全管理计划。
2、构建完整的矿山机械安全设计体系
当前，矿山机械开始向着高速化、智能化及微型化方向发展。在矿山机械中会涉及到较多安全问题，如果仅依靠单一的理论及方法不能顺利解决这些问题，因此要构建完整的矿山机械安全设计体系，这一设计体系中包括了理论、原理及方法。同时还要研究矿山机械安全设计的共性及基础性问题，尤其要加大力度研究有关检验井下可燃性气体的矿山机械，且要构建成本较低、适用性较强的矿山机械安全设计体系。通过完整的设计体系来消除一些危害，确保矿井安全生产。
3、引入信息化工具
现代矿山生产中的机械设备具有智能化、现代化、信息化等特点，在设备安全管理中运用计算机信息系统可以有效提高设备管理水平和效率。
4、运用现代化管理手段
现代化、智能化的生产设备需要配有现代化的管理手段，不能以经验评判设备性能的好坏，要将所有的工作落实到实处。第一，运用实时监控技术监测设备运行情况，根据监测数据评判设备性能，并将数据记录在案，一旦发生故障有据可查，可及时排除故障；第二，制定机电设备安全生产投入的设备实施计划和整改措施计划，既能保证生产活动正常进行，又能使机械设备处于一个良好的运行状态；第三，建立约束机制，约束管理人员、作业人员的工作行为，使机械设备管理逐渐好转；第四，建立上下联动的责任制，将安全责任自上而下落实到每一员工身上，使每位员工肩负起安全维护的责任。
5、不断提高矿山机械安全技术人员的水平
如果矿山机械安全技术人员的技术水平较低，那么他们在实际操作机械设备时就不会按照具体要求来做，这就导致机械设备在使用过程中经常出现问题。所以在矿山机械不断发展过程中，中国要努力培养出高素质的矿山机械安全技术人才，并不断加强其操作技术。矿井企业要定期培训技术人员，然后对其进行考核，只有通过考核的技术人员才可上岗。培训过程中还要不断增强其安全意识，让他们能全面了解操作机械的正确方法。通过提高矿山机械安全技术人员的技术水平及安全意识，不断推动矿出机械设备正常运行。
6、不断完善矿山机械安全的法规及标准
中国矿山机械行业的标准化工作者应关注国际机械安全标准发展方向，将发达国家的矿山机械安全法规及标准作为依据来制定合适的矿山机械安全法规及标准，制定时要考虑到矿山机械产品。监察机关要通过加大执法力度来督促矿井企业严格执行矿山机械安全法规及标准。对违反规章的矿山企业实施严厉的惩罚措施，以保证技术人员在操作过程中严格执行规范措施。
7、增加安全资金注入，缓解机械设备现状
当前，矿山机械安全方面存在着比较严重的欠账现象。针对这一情况，国家应强化政策方面的积极引导，增强法规控制力度。表现在资金方面，则是对地方煤矿和国有重点煤矿安全技术改造的积极扶持。企业在接受国家资金帮助时，也应作出努力，将安全欠账的缺口补足，通过多方筹措资金，来进行必要的技术改造，以从根本上对矿山机械设备安全技术现状作出改善。
结束语
综上所述，矿山机械安全技术保障矿山机械行业的安全发展，矿山机械安全技术在工程中占有重要的地位。因此，矿井企业必须保证矿山机械操作的安全及稳定，及时解决机械设备中存在的问题，并不断提高技术人员技术水平。通过不断完善矿山机械安全技术才可为以后煤炭开采提供更为有力的机械条件。
参考文献
矿山机械行业发展篇6
【关键词】地下矿山；采掘机械化；生产效率
1.我国地下矿山采掘机械化的发展历史
在采矿工业和技术方面，我国具有悠久的历史，但由于受当时经济发展的制约，我国地下矿山机械化起步较晚，在建国初期，还处于人工开采的阶段。随着新中国的成立，我国在重工业方面逐渐发展，在此期间，矿山的开发建设也成为重点建设工程，相应的机械配套设施也得到了很大发展。“一五”期间，与采矿技术发展相关的研究机构和设备制造厂纷纷建立，为采矿技术机械化发展奠定了基础。随后，改革开放后我国社会生活各方面全面发展，而采矿机械化在这一时期得以快速发展，我国学习和仿制当时国外先进技术，研制了一些辅助作业的设备，如装药机、锚杆台车，但由于还处于初期发展阶段，没能将这些机械设备很好地运用到采矿生产中。虽然此阶段在采矿机械化方面有了一定进步，但受条件的限制，仍然以手工作业为主，而一些主要的作业机械设备没能很好地发挥其作用。
进入到“七五“计划时期后，我国采矿机械化的研发取得一定的进展，一些机械设备已经能很好地运用到采矿作业中去。比如铲运机、地下牙轮钻机、矿用汽车、高气压潜孔钻机等。这些机械设备的运用，使采矿生产率得以大幅提升，也实现了手工作业为主到机械控制的转变。但是这一时期由于受管理、政策、技术等方面的限制，设备质量存在一定问题，与当时国际水平差距较大。就国外当时的机械化发展来看，很大发达国家基本实现了地下采矿的全盘机械化。如自动遥控装药机，地下铁道铺设机械、混凝土喷射设备，还有能适应各种嗲下条件的锚杆台车。所以，相对于国外当时的发展水平，我国采矿机械化发展还任重而道远。
而在九十年代期间，采矿机械化的全面发展受到抑制，国家对采矿事业的机械化发展没有足够的重视，只在铲运机的研制上有所突破，但由于资金投入的不够，其他机械设备的研制停滞，使得采矿机械化发展缓慢。
2.我国地下矿山采掘机械化的发展现状
虽然我国地下矿山采掘机械化在近30年来得以发展，使生产效率大幅提升，但较之外国先进水平，外国机械化发展仍存在很多问题。在凿岩机械方面，国外普遍使用的高效液压凿岩机在我国尚未得到推广使用，所有矿山仍使用气动凿岩机，虽然国内在液压凿岩机方面进行了研制，但没有运用到采矿生产中，在装运机械上，大部分矿山使用了电动铲运机，但有些矿山仍在使用早期的风动或电动铲斗式装岩机，在天井掘进机械上，大部分矿山运用的还是常规的吊罐法。另外，国内制造水平不高，不能为地下矿山采掘提高设备支持，许多先进的设备还需国外引进。所以，总体来说，我国目前地下矿山采掘机械化发展虽然有所进展，但与国外存在差距。
2.1小型矿山采掘机械设备单一，机械化程度较低
随着经济改革的推进，我国小型矿山逐渐增多起来，而且随着快速发展，其数量、种类、生产的数量均位于世界第一。既然小型矿山的存在和发展不可避免，不仅如此还带动了我国矿业经济的发展，满足了我国经济发展对能源的需求。但是，我国很多小型矿山却存在不可忽视的问题，最值得关注的就是技术发展问题，特别是机械作业的局限性使小型矿山采掘设备存在质量较低、配套不齐全、装备单一、使用寿命不长、机械化程度低等问题，这些问题都严重制约了小型矿山采矿机械化发展的进程。由于机械化程度不高，有些小型矿山设置还以手工体力劳动为主，凿岩采用7655型风动钻机，装矿采用人工装矿，生产力低下，矿山产量主要靠人海战术，井下作业人员多，围绕爆堆作业时间长，导致伤亡事故发生。所以小型矿山的安全问题一直都引起国家的高度重视。因此，实现小型矿山的机械化，促进其可持续发展具有重要的研究意义。
2.2中型、大型矿山机械化程度较高，但设备陈旧落后，生产效率较低
相对小型矿山，我国一些中大型矿山机械化程度较高，大孔径的潜孔钻机、井下矿用汽车、锚杆台车、铲运机、装载机、装药机械等设备的运用使得采矿效率大幅提升。类似以低风压的冲钻机为主井下的钻机和凿岩台车的采用，装载重量15～20t的铲运机的运用，还有深孔凿岩基本采用进口的潜孔钻机。同时机设备的运用也带动了高效采矿方法和工艺的相继诞生，比如高分段崩落采矿法、VCR法等。所以，大中型矿山的机械化水平较高，但也存在一定问题，一些机械设备陈旧落后，不能有效地满足生产需要，所以，我国还需进一步提高地下矿山采掘设备的质量，提高采矿生产效率。
2.3自主设计和研发能力不够，许多机械设备仿制国外或与国外合作
虽然我国采矿机械化水平得到了很大程度的提高，但是，很多技术和设备都是通过从国外引进。我国目前在采矿机械技术和设备上的自主设计和研发能力还不够，只能仿制或与国外合作。比如国外地下采矿作业全部实现了机械化，采掘设备发展呈现出微型化、高效化、液压化、无轨化，在自动化方面已经成功引进无人驾驶，使用机器人操作作业。从70年代开始，我国就开始陆续从国外引进采矿机械设备，特别是引进了国外的无轨采矿设备，使我国形成了以铲运机为核心的地下无轨采矿方法。这些设备的引进为在我国采矿事业带来了新的发展方向的同时也制约了我国自主研发的能力。而且由于国外设备比较昂贵，使得采矿成本增加，也在一定程度上抑制了我国矿业的发展。
3.我国地下矿山采掘机械化的发展方向
从目前情况看，我国地下矿山采掘机械化发展存在着机会和挑战，未来的发展方向需结合我国采矿的历史和现状，针对我国矿山发展的具体情况制定路线。就采矿机械化发展来说。首先，需进一步解决我国小型矿山的机械化发展问题，由于小型矿山的发展滞后，投资不足，条件受限，所以，其机械化水平很低，导致小型矿山存在很大的安全隐患。在现有基础条件下，地下开采的小型矿山，在凿岩设备方面应推广使用潜孔钻，潜孔钻机已经广泛使用于露天机械化作业，具有使用普遍、操作简单、投入不大爆破效果好等优点；在出矿搬运方面使用铲运机、铲车和反铲式挖掘机作业，代替人工装矿；在采矿方法上，对适用于VCR采矿法的要区域性试点，加大推广力度，尽快实现小型地下矿山的机械化采矿能力，减少井下作业人数，尽最大努力减少作业人员接触危险区的时间和频次，从本质上实现安全。我市的铁矿、硼矿、镁矿开采，近3年时间在井下先后使用铲车、铲运机装矿和掘进出渣作业，在生产力提高上和安全管理上已经取得了明显的效果。所以，对小型矿山的机械化发展和可持续性发展应引起重视。可研发适合小型矿山作业的机械设备，满足其地下采矿对技术设备的需求，大大提高小型矿山的效率和安全。其次，对于机械化程度发展较高的中大型矿山，需进一步提高设备的质量和可靠性，同时与国际接轨，研发出适合我国实际情况的地下采矿作业的机械设备，实现全面的机械化。特别是地下无轨采矿设备、液压支架的电液控制技术、微型液压凿岩台车等等的进一步研发和应用。将新的机械设备运用到采矿生产中，促进地下采矿作业的自动化和智能化。最后，提高我国采矿机械设备自主研发的水平，根据我国各种类型的矿山研制出不同功能的机械设备，实现我国地下采矿的国产化。
4.总结
随着我国经济和科技的快速发展，采矿技术也呈阶梯式的发展，许多新的机械设备、开采技和工艺等都得到了创新，并在实际的采矿工作中加以运用。我国地下矿山采掘经历了从人工控制到机械控制，从主要作业机械到辅助作业机械的过程。在地下开采矿山，机械化水平得以发展，但是较之国外发展水平仍存在巨大的差距。所以，还需进一步研发，使我国矿山机械的运用真正实现自动化和智能化。
参考文献：
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矿山机械行业发展篇7
【关键词】矿山机械；设备；开发
0.引言
先进制造技术是近年国内外机械工程研究的热点领域，矿山机械作为机械工程的一个分支，不可避免地要受到影响，这个影响将最终引起矿山机械产业结构、生产方式和产品开发思想深刻地变化。矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
1.我国矿山机械的发展现状
随着机械行业的飞速发展，矿山作为机械使用的“主战场”之一，得到快速的发展，通过近些年的不断努力创新，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下设备等方面差距尤其明显。对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距。
我国加入wto后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同[1]。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生；其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失。为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能，每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2.煤矿行业对矿山机械的需求
2.1井下综采重点设备
我国煤炭开采90%以上的井工开采的，井工开采占煤炭开采的主导地位。在“十一五”期间应以日产2.5-3万吨（年产1000万吨左右）的综采成套设备国产化为突破口，全国实现综采成套设备国产化，推动我国矿山机械工业的发展。预计未来，每年新增综采工作面成套设备为30套、普采工作面成套设备50套，每年设备更新量约为现有的基数的六分之一。
2.2井下综掘设备
我国目前综掘机械化程度比较低，仅为12.81%，远远跟不上综采机械化的发展。需研究开发先进的掘进机：其截割功率300kw以上，截割断面最大可达42m2，经济截割硬度达f12，可靠性要求，齿轮寿命在20000h以上，轴承寿命在30000h以上，力争整机掘进10000米无故障。同时要结合我国国情和煤矿实际工矿，开发研制集切割、装运、行走、锚杆支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，可大大提高掘进速度。
2.3全自动刨煤设备
我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，是实现薄煤层高产高效的有效途径。提高薄煤层机械化水平加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有限的资源，提高矿井整体生产能力，同时，也有利于保障煤矿的安全生产。开发研制大功能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。全自动刨煤成套设备（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。刨煤机采用智能控制系统，能自动监视故障性质和位置[2]。
2.4矿井提升设备
目前我国约90%的原煤
靠井工开采的，矿井提升设备是井工开采的咽喉设备，它不仅关系到矿井的产煤量，而且直接影响到人身和整个矿井的安全。我国煤炭产量到2020年将达20-32亿吨，估计每年需新增大型、特大型矿井提升机约30台套，考虑到更新改造，综合估算在“十一五”期间平均年需各类提升机150-180台套。采用恒力矩、恒减速液压控制系统：采用计算机数字控制自动化运行，提升速度及容器位置的监控全由电气自动检测、反馈、调整。实现提升机的全自动化监控运行。
2.5煤炭洗选加工设备，煤炭清洁洗
选加工技术是资源综合利用的基础，是提高煤炭热效率的有效途径，煤炭洗选加工业在政策扶持、科技进步、市场拉动、投资增加和环保要求的推动下，呈现出快速发展、总体推进、扩量提质、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不断提高。
3.结语
21世纪，我们应该如何发展我们的矿山设备？21世纪，人类进入知识经济时代，以计算机技术和网络通讯技术为代表的信息技术将带来产品设计观念和设计方法的巨大变革，无疑将对矿山机械的研究和开发产生重大影响。
【参考文献】
矿山机械行业发展篇8
关键词：现代设计方法；矿山机械设计；CaD技术；有限元法
前言
随着我国工业发展速度的加快，矿产资源的消耗量不断增加，这就对矿山机械设备提出了更高的要求。在矿山开采过程中，机械设备具有极为重要的作用，不仅与矿产开采的安全息息相关，而且直接关系到矿山开采的效率，因此矿山机械的设计至关重要。在当前矿产资源消耗量不断增加的情况下，更应该充分的利用现代化的设计方法，在确保安全的基础上，努力提高设计质量，加快对老旧矿山机械的改造，遵循低碳环保的理念，降低设计成本，以最小的投入，确保设计出来的矿山机械设备性能的最优化。
1现代设计方法概述
从传统设计方法与现代设计方法相比较来讲，传统设计方法更注重于直觉和大量实践经验，而现代设计方法则是以现论和相应的逻辑分析等学科知识为主，实现了充分的利用计算机等先进技术来进行具体的规划和设计，确保所设计出来的产品具有较好的质量和经济性，能够更好的满足社会和经济发展的需求。目前设计方法在科学技术及学科理论、技术等不断发展的基础上得以不断优化。随着计算机技术的发展，在设计中充分的利用计算机技术，不仅设计效率得以大幅度的提升，而且设计技术和设计质量也得以提升。同时在当前多门学科理论的融合下，无论是设计技术、设计方法等都取得了较快的发展，使设计方法更具有现代化的特点，其不仅具有先进性和智能性的特点，而且还开始向动态性、系统性和综合性的方向发展，已开始逐渐取代传统的设计方法，这些现代化设计方法的应用，有效的提高了矿山机械设计的水平，确保了矿山机械设备水平的提升，对加快推动矿山行业的发展发挥了极为关键的作用。
2现代设计方法在矿山机械设计中的应用
2.1可靠性设计
在进行矿山机械设计时，衡量产品质量的最重要一项指标是可靠性。要想做到可靠性设计，则需要通过试验及统计分析对矿山机械的载荷、工况、长度及材料机械性能等数据进行计算，并作为可靠性的重要依据。根据具体的分析和计算，建立可靠性模型，确定设备的使用寿命，对其可靠性进行全面的掌握，对于一些可靠性较为薄弱的环节则可以加以进一步改进，以便于更好的提高矿山机械设备的质量，提升设备的安全可靠性，以便于确保矿山机械设备在生产过程中的安全能够得到较好的保障。
2.2CaD技术
目前在设计人员进行矿山机械设计时，必不可少的会使用到CaD技术。这是充分的利用计算机软、硬件来实现对产品进行设计的一种技术，利用CaD技术可以实现进行设计、工程分析、绘画及文档制作，为设计带来了很大的便利。不仅可以确保模块和一体化设计的实现，而且直接导入计算机内的产品模型，在加工中心直接利用传入的加工代码进行机械的加工。应用CaD技术，有效的将设计和制造两个环节更好的衔接起来，对矿山机械产品的设计效率和加工效率都有较明显的改善。
2.3有限元法
矿山作业时环境较为复杂，机械作业时受力情况也无法进行准确的计算和分析，在结构和载荷上都具有复杂性。在传统设计中通常都是通过几个截面来进行简化计算，这不仅无论确保计算结果的准确性，而且仅仅通过对几个截面的设计校核，无法对每个部件的应力分布情况进行准确的确定。所以在现代设计方法，往往利用有限元法，通过计算机来对每个部件的应力情况及薄弱点进行分析，这样能够更好的对设计产品进行改进，确保设计出来的产品质量能够更好的满足矿山开采的要求。
2.4优化设计
目前数学专业也随着时代前进而向前发展，比如最优化设计数学模型。矿山机械设计中的优化设计就是将设计中遇到的问题转化为数学模型，然后应用数学优化技术和计算机计算技术，从可行域中找出最优解。在设计过程中，设计问题越复杂，越能体现出优化设计对产品设计的优势，它大大减轻了设计工作者的负担。优化设计技术在推进计算机辅助设计、改进产品质量和提高产品设计水平等方面都具有重要作用。
2.5绿色设计
随着当今世界对环境保护的重视，大家也开始呼唤设计界的绿色环保。绿色设计，不仅是指在设计过程中整个机械设备要经济环保，做到可回收、可维护、可拆卸、可重复利用等，而且在机械施工过程中，要做到减少噪声污染，提高工作效率，最大限度地节约能源。在满足使用性能和安全性能的同时，设计的产品也要具有良好的环境属性，这是现代设计中必要的一个环节。
2.6人机工程设计技术
矿山机械运行的环境比较恶劣，操作机器人员需要集中精神进行细心操作，一个简单的失误有可能造成安全事故。所以在设计中有了人机工程设计技术，它的目标就在考虑施工环境的前提下，怎么样将机械产品最合乎人的操作习惯，尽量满足人的舒适度，减少人的劳动强度，保证生产安全。比如合理的档位高度和位置设计可以减少操作人员的强度以及避免操作失误，保证操作人员的安全。
3矿山机械设计过程中应注意的几个方面
首先，要强调以人为本的设计理念。以人为本是现代机械设计理念中很重要的一个方面。以人为本涉及到很多方面，例如噪音的消除、机械形态的柔和型、操作控制系统的安全性和操作起来的简便性和舒适度。消除噪音是一个非常重要的方面，工作人员在一个充满噪声的环境里，不可能保持一个良好的工作状态。操作工人极易出现错误操作而导致事故发生。因此在机械设计过程中，必须找到最合适的工作频率，降低噪声对工作人员的影响。除此之外，我国机械设计自动化程度比较低，很多都需要人工操作，因此有一个方便舒适的的操作系统很重要。
其次，现代机械设计方法集先进性、智能性、系统性、动态性和综合性等特点于一身。矿山机械的设计人员一定要清楚的掌握几个数据，例如人体的一些生理指标，各个部位的尺寸等，还要了解矿山的一些基本知识等情况，设计出来的工作界面要简洁大方，让工作人员很好的操作，又能保持一种良好的情绪和工作状态。
4结束语
随着科学技术的快速发展，现代设计方法层出不穷，其种类越来越多，这就需要矿山机械设计中，设计人员需要根据企业的实际生产情况，充分的应用适宜的现代设计方法来进行矿山机械的设计，确保设计出来的产品性能上的最优化，具有良好的经济性，这对于矿山企业生产效率提高及企业竞争力的提升都具有极为重要的意义，也必将对矿山企业的可持续发展奠定良好的基础。
参考文献
[1]钟志华，周彦伟.现代设计方法[m].武汉：武汉理工大学出版社，2001.
矿山机械行业发展篇9
关键词:矿山机械;制造与维护;创新
1矿山机械制造与维护现状
矿山机械作为矿物资源开采中的重要设备,在我国矿产开发中起着重要的作用。我国一直以来都在不断尝试制造和引进先进的矿山机械,不断学习先进维护技术,从而为经济增长中资源的需求提供有力保障。但目前国内在相关机械的制造与维护方面,仍旧与西方发达国家存在着较大差距,往往出现使用寿命较短,开采效率较低以及破坏生态和浪费资源等一系列问题。因此,有必要及时对现有矿山机械设备的发展研究进行反省,努力提升机械设备质量,不断在制造和维护方面进行创新,从而更好地促进我国矿山开采行业的发展。
2制造与维护中出现的主要问题
2.1部分设备对环境破坏较大
大多数矿山机械设备在使用时,均会对当地的地表环境造成严重破坏,从而导致较严重的生态问题。这主要是因为设备在制造时,相关人员并未将环境作为主要的考虑因素,而是一味地从开采效率和生产利益的角度出发进行装备的制造。我国改革开放以来,各地都坚持贯彻以经济建设为中心的指导思想,而或多或少的忽视了生态环境的保护,并因此造成了较大的环境问题。因此,有必要将保护环境的意识融入到设备的制造环节中来,考虑设备在具体工作时对环境的影响,达到从根本上减少对环境的破坏的目的。
2.2维护工作困难繁琐
由于矿山机械设备常常在野外进行作业,操作环境十分恶劣,因此容易出现各种损伤等问题,需要经常性的对其进行维护以确保正常使用。但由于目前国内所采用的各种矿山机械大多都从国外引进,部分由国内制造的设备其核心技术仍由外国公司把控,一旦关键部位出现重大问题,便需要外国公司派专人来进行维修,十分繁琐。同时,由于需要一定的手续和流程,申请维修往往会对施工造成一定延误,导致给企业或有关部门带来很大经济损失。因此,有必要加大国内自主研发矿山机械核心技术的进程,减少对外依赖。同时,还要从制造层面加快研发新型技术,以适应我国矿山开采的众多复杂恶劣环境,降低设备损伤率,减少维护次数,提高生产效率。
3矿山机械制造技术的创新
3.1矿山机械制造特点分析
矿山机械设备一般分为采矿设备、选矿设备和探矿设备,其在实际作业过程中往往保持高负荷状态,机器内外容易出现严重磨损现象,若不加以重视,则会对作业精度造成较大影响。因此,相关制造人员在给矿山机械设备进行材料选择时,会要求材料具有高耐磨性以及高硬度的特点,例如耐磨性较好且强度较高的高锰钢材质,同时,还会在原材料中加入各种元素以提高其使用效果和寿命。
3.2矿山机械制造创新原则
矿山机械制造的创新要围绕两个主要方面:一个是环境保护方面,针对目前矿山机械给生态环境带来的众多严重问题,有必要在设备的设计制造时对环境问题进行考虑,与建立环境友好型社会的目标相一致;另一个是资源利用方面,大多数矿山机械在进行开采时效率较低,对资源造成极大的浪费,因此,有必要对现有设备进行改良,通过运用先进技术,最大化资源的利用。在进行矿山机械制造的创新时,需要遵循以下几个原则:1)在选取零件时应强调低能耗、寿命长的原则,降低能源消耗,降低产品报废率从而减少对环境的影响;2)尽量不使用有害材料,优先选用低环境负荷材料,同时,做好废弃零部件的回收工作;3)优先采用可再生材料,应用无毒材料与大模块技术
3.3矿山机械制造创新方向
未来的矿山机械设备的制造要将改良设备性能、降低生产成本以及保护生态环境等作/！/为创新的方向。通过在技术方面进行创新,运用可靠性设计,优先运用新材料,从而提高设备的性能;通过技术创新,降低生产成本,从而提高产品的竞争力;通过技术创新,采用环境友好型材料,充分利用资源,从而实现资源的循环利用。不仅如此,今后矿山机械制造技术还会偏向于虚拟化和网络化。通过将计算机技术运用于模拟真实的操作环境,可最大限度的保证零部件质量,缩短研发和生产周期,同时还能有效降低生产成本,提高经济效益。运用网络的优势,跨区域甚至跨领域进行产品的设计制造,原材料的选择等,大大提升了产品竞争力,降低了成本。还可通过网络进行技术交流等活动,达到实现行业共同发展的目的。
4矿山机械维护技术的创新
4.1矿山机械维护技术的特点分析
由于矿山机械的作业环境一般比较恶劣,流动性比较大,在使用中容易造成零部件的损坏,因此,要保证设备在损坏时得到及时的维护,做好定期的检查维护工作,保证设备的使用效率,从而保证较高的生产效率。因此,相关单位会设立常备的机械维护工作组,在矿山机械的作业期间随时准备进行检查和维修,最大可能的保证矿产资源开采的按期进行,从而减小利益损失。
4.2矿山机械维护技术的创新分析
在目前国内外对于矿山机械维护方面的创新主要体现在设备的检测和维修技术方面的创新。例如,运用超声波技术来检测设备内部的质量缺陷,该技术通过利用高频率声波在不同介质中传播特征的不同,通过进行专业的分析,找出故障设备的问题所在,具有准确高效的特点。矿山机械设备一般体积较大,而其内部结构也十分复杂,在长期高强度的负荷作业后,内部易于出现孔洞和裂缝,影响设备的正常运行。当其出现故障时,如果通过较传统的拆卸方法则比较麻烦和困难,且需要专业的人员方能完成,而超声波无损探伤技术则不具有上述缺点,既简单方便又精确可靠。龙门式三坐标测量机的应用也是设备维护技术创新方面的例子,由于在对损坏零件进行加工再利用时,难免会涉及到焊接和热处理等工艺,导致零件内部出现应力,并呈现出一定变形,引起尺度的变化,这会在一定程度上影响零部件的精度控制。而通过运用三坐标测量机,则可对零件尺寸做出调整,从而保证精度。
5结语
矿山机械行业发展篇10
关键词矿产资源；机械；故障分析
中图分类号tD4文献标识码a文章编号1674-6708（2014）111-0088-02
矿山设备工作在不同的恶劣工作环境中，工况差距很大，经常会出现各种各样的问题，造成设备的效率降低甚至损坏。因为采矿设备巨大，设备的故障和损坏不仅造成生产效率降低，还会大大增加生产成本。所以分析矿山设备常见故障的本质因素，并指定相应的维修措施，一定能够大大降低成本。如果能够及时的发现存在的隐患，避免故障的产生，不仅会大大提高生产效率，还降低了设备的维护成本。
1矿山机械故障因素
矿山机械设备工作环境恶劣，突发条件很多，受工作环境等诸多因素的影响，因此，造成矿山机械故障的原因有很多方面，主要表现以下几个方面来分析造成矿山机械故障的因素：
第一、管理机制的原因。计划预期检修模式是目前矿山机械设备维修的主要管理模式，这种管理模式既不符合经济性要求，也不能保障机械的稳定性与可靠性。因此，改进管理模式成了矿山机械设备维修重要问题之一。这样才能从本质上来解决故障产生的原因；
第二、管理手段、相关设施与先进技术相脱节。目前，很多企业基础设施、管理技术比较落后，管理技术与相关的设施都严重的脱节，矿山机械所采用的先进技术、检测技术都未能发挥出优势所在。正所谓物要尽其所能，发挥其最大价值和本质，才能达到最好的效果。有好的设备没用好，就导致了工作过程中构造复杂、精密、需要智能控制的机械设备不能及时发现隐患，造成了不必要的损失；
第三、技术维修人员因素。技术人员的综合素质和技术水平的差异也决定了技术维修人员的综合水平能力的叁差不齐。目前很多企业又实行分流与转岗等管理手段，就容易造成技术维修人员流动性大，责任分工不明确等问题。有些技术维修人员工作积极性不高，轻视对设备的检测及保养，只注重维修工作，无法知道发生故障的原因，从而无法找到隐患故障，防患于未然。技术人员的综合素质和技术水平低也导致了合格的管理人员、技术人员非常少。这种由于检修人员自身方面的原因，对机械设备缺少全面的了解，导致的故障问题也是矿山机械急需解决的问题；
第四、检测过程中出现的问题。对机械设备进行检测的过程中，存在很多不规范的操作，如皮带轮和轴承装卸过程中，一般都用锤子硬敲上去，使相关零部件由于压力过大产生变形，为机械故障埋下了隐患。同时，一些重要的零部件在安装时需要考虑安装方向，操作不当导致的安装方向错误将会对零件产生不必要的损坏，造成机械设备不能正常工作。机械设备中的螺栓至关重要，正确的操作方法会达到安装要求，但是通常螺栓安装过程中，很少有人注重操作顺序、力矩大小等细节问题。由于螺栓的材料不同，加之制造工艺不同，从而导致不同大小、批次的螺栓安装工艺不同，安装起来比较困难，通常会使用扳手等操作工具进行安装，这很容易造成拧紧力矩过大。这都会导致螺栓的使用寿命降低，机械出现故障的因素增多，维修量增大，影响正常的作业。
2如何处理矿山机械故障问题
根据上述的分析，结合目前采矿机械设备故障问题，本文主要从以下几个方面着手处理矿山故障问题：
第一，加强对机械设备的故障维修人员的教育和培训。机械设备维修人员自身素质和技术是关键，企业需要通过一些方式提高员工的热情，增强员工的主动性。定期举办员工培训计划，加大对员工的专注，开展有针对性的培训，增强员工的主人责任感意识；加强矿山机械设备保养、检测等方面的知识培训，通过具体的实践操作，促进员工掌握相关的理论知识、提高判断和处理机械故障能力，不断提高员工的综合素质水平和专业技能水平，使每个维修工作人员都能以积极的态度完成机械设备维修工作；
第二，将机械维修工作落到实处。企业应制定一套科学合理的维修方案，维修方案应综合考虑施工计划与发展要求、矿山机械工程建设以及机械设备的应用情况。培训的过程中要求每个员工掌握设备的具体维修周期等相关信息。维修方案的可执行性要强，企业要加强执行力度，调动员工工作的热情，根据维修计划切实落实维修方案。同时，企业各个部门之间要加强沟通，相互协调，从而充分利用资源来提高矿山机械设备生产效率；
第三，改进和创新矿山机械设备故障维修模式和方法。针对矿山作业设备常见故障，通常采用专业维修与综合作业维修相结合的方式。实际操作中最常用的两种机械维修方式为互换修理与单机修理方式。比较两者，单机修理方式相对耗时长，这里不建议用这种修理方式，其效果没有互换修理效果好。互换修理在矿山设备的作业维修中应用十分广泛，其操作简便，是将相应零件整个拆下进行维修。将需要替换或者修复的零部件加以整修，这种操作方式便于机械整体的系统检查，还可以节约费用，充分利用设备资源。在保证修理时间和质量的前提下，提高机械设备的利用率。
3结论
在采矿作业过程中，必须要注意矿山机械的维修保养，及时发现问题，防患与未然。大部分故障的问题都是很简单的因素，如果能早点发现，及时排除，就会降低甚至避免故障的发生，这样在很大程度上降低了矿山机械设备的维修与包养的成本，还大大提高了生产效率。故障是由一个量变产生质变引起的，在对矿山机械的基本故障进行分析的基础上，总结故障的易发生点和规律，及时排查，并采取合理的措施。这样就能减少或者避免故障的发生，降低生产成本，提高企业的生产效率和利润。
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