电气机械行业分析篇1
关键词:电气机械;行业分析;风险
1我国电气机械行业面临的主要风险
在当代,电气行业已经成为反映一国工业发展水平的重要指标性行业。电气行业体现着国家工业发展进程,又受本国经济社会建设水平,尤其是工业发展总体环境的影响。目前看来,伴随着国家在电力、装备制造、以及高新技术领域的政策支持和引导,我国电气机械及器材制造业仍然处于较快增长阶段。然而,在增长的同时,行业内外也涌动着不稳定因素,使得行业面临不可回避的风险。
1.1产业结构风险
与国家宏观政策调控不相协调的是,我国电气机械行业的产业结构仍显混乱,优化进程尚未全面推开。近年来,国家不断加大电力投资,市场对于电气机械,尤其是输变电机械设备的研发和制造提出了更广泛的需求,也提出了更高层次的要求。然而,不论是市场的需求还是要求,都从正反双向刺激着行业的整体增长。比较具有代表性的是发电设备、二次设备、环保设备、一次设备中的变压器、电容器等高中端产品的快速成长。但与之同时存在的,是市场资源被过多地搁置于大量低端的细分产业。如配电开关及元件、电线电缆等。增长前景比较乐观的的变压器、电容器产品比重偏低,新型产品产量甚微,整个产品链无法对接上市场的实际需求。结构的失衡,意味着产能的增长与市场需求的增长有可能错位,甚至是缺位与错位并存,最终损害电气机械及器材制造业的发展。
1.2行业运营风险
依据权威经济数据调查机构的报告,我国电气机械及器材制造业的运营绩效,存在稳定发展趋势破灭的的隐忧。从销售收入情况看,2009年我国电气机械行业的成长能力已经出现了明显下降,并有继续下降的趋势。除少数业内领先企业在毛利率和成本费用利润率上有所提升外,大多数企业的盈利状况不佳,导致整个行业盈利能力的下降。与成长性和盈利性走低相对应,是偿债能力的降低。当然,行业的风险,还表现在行业内部众多企业的经营能力上。与国有大型企业在人才、资源、技术方面优势明显相比,占我国电气机械行业相当比重的民营企业,则越发突出地表现出经营管理的乏力。行业运营稳定性减弱,使得行业投资的预期产生波动,进而在制造业或其他行业的状况同时发生变化时,有可能使得行业本身的不可预期性盲目增加,导致行业发展前景受损。
1.3环境风险
这里的环境,既指自然环境,又指社会环境。一方面,电力行业本身属于高耗能产业,对其加大投资发展力度,必然为我们的生存环境带来更大损害。作为其相关产业的电气机械行业,在这种行业惯性下,承担着极为重要的责任。另一方面,国家的产业政策、法律法规既引导、又约束行业走向,而电器机械行业既有可能把握机遇一路走高,又有可能错失机遇一跌千里。不能准确把握自然、社会两个环境,我国电气机械行业就将失去健康成长的土壤。
2我国电气机械行业风险形成的原因
2.1劳动力成本上升
我国劳动力成本的上升已成不争事实,并有继续上升的趋势。“中国制造”开始摒弃由廉价劳动力驱动这一内涵,转而寻求劳动与知识两种密集形式的动态平衡。制造业与电气机械行业在行业分析上具有深刻渊源,前者的行业变局完全可以缩影为后者。这意味着劳动力成本的上升,对于电气机械行业来说也带来了无可回避的大变局。变则痛,我国电气机械及器材制造业由此面临着震荡和考验。
2.2原材料价格飙升
如果说人力资源成本的可控性相对还比较强的话,那么对于原材料等物资的刚性需求,则使得我国电气机械行业对这类成本的可控性略显微薄。原材料价格大幅上涨,增加了行业生产的硬性成本,营造更为恶劣的生存环境,致使行业增速无法保障。同时,传统电力行业在原材料成本压力下,开始将目光聚焦在新兴电力行业,这使得电气机械行业的资源也跟随投入到光伏这样的新兴项目上。短期内经营生产的不确定性增加,风险也由此加重。
2.3国家政策支持不到位
许多国家对重大装备国产化都予以高度重视,并通过立法来保证,以扶持本国工业的发展。对于电力及电气机械技术,我国一直都很重视引进技术和设备的国产化工作。实际上,政府有关部门已经出台和施行了一系列相应的政策规定。然而,这些政策规定的配套政策,却没有得到完善或有效实施。值得注意的是,目前我国在行业立法方面,还没有形成健全的体系,这就使得不同地区、不同时间、不同项目的执行情况并不好。不能构建以法律为主体的政策方针体系,就无法实现电气机械行业的自主创新发展。
2.4技术水平尚属欠缺
现阶段,国际大公司都已开发出21世纪的新型电器产品,技术性能和使用效益方面都有大幅提升。我国电气机
械行业产品,很大比重上都是相对传统落后的电器设备,这不仅不能为产业结构优化升级做铺垫,就连满足行业发展的一般需求都不能满足。技术缺失,带来的是电气行业丧失根本动力。如果不能在整体技术水平上做好文章,不能在自主创新上打牢根基,那么我国电气行业的长足发展只能是空中楼阁。
3防范和应对风险的对策
3.1推进电气机械行业战略结构调整
政府有关部门应将政策引导与市场运作有机结合起来,在培育具有竞争实力的企业上投入更多的资源,并力争实现推动这些企业具备较强国际竞争力的目标。遵循市场规律,引导企业参与市场细分,并突出新兴技术设备的细分市场。在专业化分工与协作的基础上,充分发挥现有生产要素的作用,利用制度的力量保障行业战略结构的动态性和开放性。例如,为引导行业提升高效、环保性能好的发电机组的生产效率,可以适当给予企业贴息贷款、补充产品研制费等优惠政策。
3.2提供更切实有效的政策支持
在国内市场,构建涉及立法层面的政策体系,针对性地根据企业现状,为企业发展创造良好政策环境。加大鼓励自主创新的力度,在做好充分市场调研基础上,从财政、投资、信息服务等方面,制定更为贴近行业需求的政策,并保证政策的开放性、竞争性和激励性。
在国外市场,引导企业有效利用wto的保护性条款和法则。如利用“幼稚工业”保护条款对发电设备制造业实施有效保护。其精益在于把握“幼稚工业”的弹性定义,合理合法地将我国电气机械行业中暂时缺乏国际市场竞争力的部分,至于贸易保护框架内,力求更为宽松稳定的发展环境。
3.3大力推进自主研发和技术创新
在不断优化产业结构的同时,我国电气机械行业的市场参与者,要磨练更为犀利的国际视野,既能充分利用国家宏观政策,又能提升管理经营水平,吸引更优质的人力、财力和物力资源,为自主创新技术的发展注入活力。当然,这个过程是艰难的,而整合行业自主知识产权技术水平的提升,更是一项复杂而艰巨的系统工程。从短期看,在注重市场销售的同时,积极储备培养创新人才,是现阶段创新工作的着力点。从长期看,总结生产经验,整合企业和行业资源,占据新型电力能源设备等未来电气行业核心市场,推动电气机械产品出口参与国际竞争,才是应对和化解风险的必要途径。
参考文献
[1]环境保护部环境规划院.2009-2020年中国节能减排重点行业环境经济形势分析与预测[m].北京:中国标准出版社,2009.
电气机械行业分析篇2
关键词：起重机械；电气系统；故障分析；门式起重机；塔式起重机；桥式起重机文献标识码：a
中图分类号：tH218文章编号：1009-2374（2017）05-0084-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.041
起重机在我国各工程中应用的历史不短，由于工程类型的不同，对于起重器种类的要求也不尽相同，总体来说，目前各工程当中所使用的起重机主要由金属绳以及卷筒这两部分所组成。工程当中对于起重机的使用，主要起到对货物进行移动、放置以及提升等。目前对于起重机应用较为广泛的行业主要为建筑行业以及重型的设备制造及运输行业。在应用起重机械的过程中，电气系统为其提供了大量能量，一旦出现了故障，将会严重地影响到工程的工期以及工程施工的效率。故而对于起重机械的电气系统实时进行故障分析显得格外重要，务必确保出现电气故障时，能够在第一时间得到有效的解决，降低其所可能造成的经济损失，从最大程度上保证人员安全。
1门式起重机械电气系统常见故障
目前国内的铁路行业、物流行业及货运行业中都需要用到门式起重机械，按照功能的不同，主要分为普通门式起重机、造船门式起重机水电站、门式起重机以及集装箱门式的起重机等，其中普通门式起重机应用最广。
1.1门式起重机常见故障
门式起重机在工作过程当中的任何部位都能与带电动力线发生碰触，然而实际工程建设中，由于施工人员对于该设备的使用经验不足，会导致此类安全隐患的存在。为了避免这些问题的发生，人们往往会安装报警器，当起重机越过安全线就报警，避免意外事故发生。门式起重机正常作业过程中，要想预防电气故障的发生，定期检查与定期保养可以起到很好的效果。
1.2门式起重机故障检查方式
1.2.1测量机械厚度。从一定程度上来说，机械的厚度反映了机械的磨损及腐蚀程度，故而在进行电气故障原因的排查时，通常会测量机械的厚度，检查过程中如果发现机械元件的现有厚度低于所规定的厚度，均需进行及时的处理，以免出现电气故障。
1.2.2检查是否存在明显损坏。由于较为长期的使用，不可避免地会导致起重机的部件出现裂痕，因此必须对系统是否存在裂痕进行仔细检查，同时还要对线路情况进行查看，确认无烧焦及脱落等现象出现，若存在上述问题，需及时对电气系统的温度进行检查，查看电气系统是否存在明显损坏的现象，如果检查过程中发现存在上述问题，需及时进行故障的排除。
1.2.3查看部件强度。在作业当中使用门式起重机对其强度要求会高一些，需要确保起重器的部件强度符合达到规定标准，否则会导致起重机在作业的过程出现诸如变形以及裂痕等问题，甚至对电路造成损坏，导致电路出现故障，为免起重机械在作业时出现超负荷运行，必须根据起重机械的实际承载能力进行合理安排工作强度。
1.2.4查看部件变形情况。起重机械部件出现变形的原因非常多，如没定期维护、受到撞击后变形、作业时间过长等，一旦机械部件出现变形问题，将会出现压坏线路或其他内部构件等问题，进而造成不必要的故障和问题，因此一旦出现部件变形要及时进行替换或维修。
2塔式起重机电气系统故障分析
塔式起重机是一种将动臂安装于塔身上部的旋转起重机械，其作用空间比较大，主要被应用于建筑施工中物料水平、垂直输送及构件安装等领域中。具体来说，电气系统主要包括电动机、配电柜、照明装置及配电柜等组成部分。在实际作业过程中，通常需要利用以下方法进行故障检查。
2.1利用由浅入深方式检查
对塔式起重机进行检修时，首先应观察是否存在连接线松动、零部件烧坏等问题，确认无误之后还要仔细就活动部件进行检查，确保各活动部件的运营状况良好。
2.2确定重点查找位置
在现场展开电气故障的检查时，需要和工作现场的工作人员进行充分的沟通，务必做到对故障现场做到情况的细致了解，在充分了解以及有初步判断的基础之上再结合工作经验及现场实际情况确定需要重点观察。故障一般情况下，起升系统、回转系统、变幅系统及打车行走系统当中出现问题的情况较多。
2.3更换问题元件
在以多种检测手段相结合确定了故障发生的准确位置之后，需要及时进行元件的替换，在替换工作完成之后再进行机器的运转，在机器运转时仔细观察其运行情况，若设备运行异常，t替换元件位置并未出现故障，故障出现在其他位置的元件上，故而需要再进行对其位置损坏元件的判断以及替换。
2.4实例分析
某塔式起重机起升系统主要线路型号分别为U1、U2、U3，通过仔细分析可以发现其中运转正常的有一档、二档与四档，三档运行存在异常情况，换档过程中起重机塔身会出现比较严重的摇晃现象。按照上述描述，为将起重机所发生的故障排除掉，首先需要对主柜当中的起身系统位置进行确定，在此基础之上再对系统进行观察，查看是否存在诸如连接线的掉落、松动及烧焦等一系列问题。通过仔细检查发现问题主要存在于二档与三档换位上。主控系统下大换档命令时，起重机并未对该命令进行执行，该原因最可能为电阻箱当中的电阻并未出现任何的改变而引起的。故而需要就此部分展开详细的检查，若相关功能的运行均属于正常状态，此时可以针对控制部分进行检查，在对控制部分进行检查时可以使用敲击方式对系统故障进行排查，利用替换元件的方式可以有效排除故障。
3桥式起重机常见故障分析
桥式起重机的作业需要借助一台凸轮的控制器以及两台电动机发挥控制作用，一般来说桥式起重机主要有电气故障与非电气故障两种类型故障。
3.1电气故障原因
造成桥式起重机电气故障发生的原因非常多，比较常见的影响因素有以下三种：
3.1.1转子电阻被烧毁。在转子运行中，若电阻被烧坏会到导致该起重机处于闭合运行状态。而其中温度过高则是导致起重机转子电阻被烧毁的常见原因，由于起重机电气设备需要长时间且连续性地进行作业，设备开与关都会造成温度变化，若是开关操作频繁，则会导致转子的电阻温度在短时间内快速升高，从而导致电阻被烧坏，转子会进入间断性的开路运行状态，最终导致电机被烧坏。
3.1.2凸轮控制器发生故障。凸轮控制器主要是利用触点实现对电机运转的控制，若是出现凸轮控制器触点被烧坏的情况，则档位准确性将无法得到保证，而触点也不能实现同时的关闭，如此会导致切换及档位操作时出现碰撞的情况，虽然这种情况短期之内不会严重影响到电机的正常运行，但随机械运行时间的延长，凸轮控制器的磨损加剧，仍会导致电机被烧坏的现象
发生。
3.1.3转子接线顺序不正确。维修中，若是工作人员出现疏忽，转子接线出现顺序错误的问题时发生，在对起重机进行启动时，逆序电流与转子正序的比值将会发生很大变化，缩短电机正常的使用时间。
3.2非电气故障的原因
起重机出现非电气故障，原因有机械磨损及操作失误等。操作起重机时，部分操作人员未按规定操作，致使起重机负荷过高或是持续工作时间过长。起重机机械出现磨损，电机处于超负荷运行状态之中，进而造成起重机电气被烧坏问题的发生。
3.3防止出现故障的对策
3.3.1保证各项操作的安全性。施工中起重机是一种大型施工机械，一旦操作过程中出现了违章作业的情况，很容易会发生一些不必要的安全事故，进而严重影响企业经济效益的提升，严重的甚至会威胁施工人员的生命财产安全。因此，在施工过程中必须严格按照相关规定进行机械操作，以保证人员及设备安全性。
3.3.2定期检查起重机。一般来说起重机电气故障的发生大部分是操作不当，故障发生后未及时处理，造成安全事故，因此维护人员应该定期或不定期地进行检查，从最大程度上将安全事故的发生遏制在摇篮中，从根本上避免起重机故障的发生。
3.3.3提升人员技能水平。要想提升设备运行效率、避免起重机电气系统故障的发生，技术人员与检修人员应该认识到自身岗位的重要性，不断提升自身觉悟，在平时的工作中加强学习，促进技能提高，及时总结经验。企业单位定期组织培训，提升工作人员的技能水平。
4基于起重机电气故障建立评价体系
起重机电气故障评价体系的建立，应以重要零部件与相关环节评价为基础，仔细分析起重机电气故障出现的原因，然后针对故障后果展开评价。评价故障时，结合评价标准进行具体的评价，避免随意性。基于现场机械安全综合表，对起重机安全等级进行判断，确定起重机检查频率、维修维护周期及最佳改造的时机等。此外，还要结合起重机的实际情况提出安全管理对策，为安全事故预防及危险源控制提供指导，从最大程度上降低安全事故发生的几率，始终保持设备运行处于安全的状态中。
5结语
综上所述，起重机作业过程中，操作人员必须严格遵循规章制度操作，同时还要具备对基本电气故障进行解决的能力，一旦操作现场出现起重机电气故障问题，可以以最快速度进行故障的排除，降低故障所可能造成的经济损失，并注意确保人员的生命财产安全，有效降低起重机故障发生的几率。此外，还要定期检查起重机，及时处理发现的问题，提升相关人员的技术水平，树立起一定的安全意识，保证人员与设备安全。
参考文献
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电气机械行业分析篇3
1起重机械电气控制系统仿真研究的意义
对于基于模拟载荷的起重机械电气控制系统仿真研究，主要的出发点在于实现实验室内的起重机械电气控制仿真系统的构成与真实起重机械电气控制系统尽量一致。这样起重机械电气控制仿真系统研制可以作为开展起重机械电气控制技术相关科技项目研究的载体，也可以用于检验技术的培训和能力提升。因此基于模拟载荷的起重机械电气控制系统仿真研究有着重要意义：
1）随着机电特种设备技术的发展，新型电气部件和控制方式不断应用。起重机械电气控制故障仿真系统研制为新型电气元件和控制方式实现了实践论证，对电气控制系统的安全性能进行评价，非常有利于起重机械电气控制技术设计水平的提高。
2）可灵活设置电气线路逻辑故障与电子元器件故障，供研究人员操作、分析问题、解决问题之用。通过基于模拟载荷的起重机械电气控制仿真系统的故障模拟与再现，研究各种起重机械电气事故及其发生的机理、原因、规律、特点。
3）通过起重机电气控制系统的检验方法研究，可使起重机械电气系统检验更为深入。直观的LeD显示功能与投影，使复杂的电气系统对于初学者也能浅显易懂，为起重机械电气原理研究、教学与实训等构建了一个很好的平台。
2国内外起重机械电气控制仿真系统发展趋势
在我院提出研制起重机械电气控制仿真系统之前，国内有些相关单位为了培训或生产制造的需要，也有些起重机械电气控制的模拟设备，但功能不同或不够完整。例如:有公司因早期制造集装箱装卸桥的需要，能让工程师们做一些编程及测试的需要，在购买电气控制设备时，有意多购一套控制器及驱动器作为设计及故障处理模拟器[1]。同时也作为设备交货时用户方技术人员短期培训使用。另国内有职业技术学校有装设集装箱装卸桥模拟器，以模式驾驶操作环境，将使学生能够置在一个接近真实的实践环境中进行相关专业技能的训练，提高学生的实际动手能力，提高学校的教学质量[2]。但无与实际起重机械类似的电气控制系统，更没有能高仿真地模拟现场作业环境的起重机电气控制系统。目前国内起重机械电气控制系统的技术水平还停留在二十世纪使用的电气控制技术水平，电气控制逻辑线路没有明显的更新改进[3-4]。这原因之一是起重机械一般体积都较大，起吊的载荷又较重，电气控制系统均无法在实验室进行设计的前期研究和验证，一旦电气控制的设计完成后，只能到起重机现场进行安装、调试和更改，制约了电气控制技术设计水平的提高。如果在实验室中建一个能高度模拟实际环境的起重机械电气控制故障仿真系统，能直观、真实地反映起重机械电气控制系统实际工作状态，有利于设计水平的提高。
3起重机械电气控制仿真系统的组成与功能
该起重机械电气控制仿真系统主要设计了联动台、控制柜、模拟载荷和信号显示台演示等功能模块，以实现系统功能目标。带信号显示面板的电气系统其最大的亮点是通过模拟载荷，实现了起重机电气系统在实验室内高度仿真模拟起重机吊运的各种工状，主要组成包括：1）提供完整的司机室联动台操作系统，具有起重机的起升、大小车行走仿真操作功能；2）设置模拟的电气线路逻辑与电子元器件故障，实现对起重电气控制系统故障状态还原与故障模拟分析；3）完整的电气控制系统，可进行电气控制功能和电气保护的检验方法研究；4）设有新型电气元件和控制方式，可进行起重机电气系统安全性评价；5）多样的电气元件（如绝缘电阻、过流继电器、延时继电器），供测量或整定评判研究。
4起重机械电气控制仿真系统的原理
该系统按20t/5t桥式起重机的标准电气控制系统进行研制，主要由联动台、信号显示面板、控制柜、驱动主机与模拟载荷、投影仪等部分组成。20t/5t电气系统按继电器与接触器控制设计研制，其部分电气原理图如图1所示[5-6]，也可切换至按pLC+变频器控制电气系统。图1中的起升运动电动机控制线路是由凸轮控制器的触头直接控制电动机的启动、换向、停止，切除外加电阻，打开、闭合制动器，其通过LeD灯显示电气元件的动作状态，如图中过流继电器F21左侧的LeD灯即为显示该元件的工作状态。
4.1联动台
联动台包括各种按钮、仪表、指示器、操作手柄、脚踏板以及司机座椅等。联动控制台是由主令控制器、凸轮控制器、坐椅、指示灯、警铃等部分组成，其中主令控制器与凸轮控制器为控制台的核心元件，由操纵机构、开关两部分组成。
4.2信号
显示面板显示面板采用信号灯指示，信号显示面板电路原理图如图2所示，通过LeD灯显示各机构、各档位的动作状态，能显示系统的接触器和继电器吸合与线路通断情况，能显示过流继电器、接触器和继电器失效的情况；采集并显示起升电机运转方向。
4.3控制柜
主起升机构采用主令控制器配合控制屏控制，副起升机构、大小车运行机构采用凸轮控制器控制。控制柜按20t/5t、跨度12m桥式起重机电气要求的控制柜实际尺寸制作。
4.4驱动主机与模拟载荷
系统中主起升机构配置驱动主机与模拟载荷电机，两台电机分别接电源确认其转向相反通过联轴器同轴连接，起动拖动电机，再串电阻起动负载电机。将交流力矩电机作为负载电机处于发电状态，通过力矩电机控制器可调整转矩负载的模拟装置，以实现倒拉反接制动、单相制动等电气制动的效果。
电气机械行业分析篇4
关键词：数控机床；机电故障；故障排除；维护管理
中图分类号：tD421.5文献标识码：a文章编号：1009-914X（2014）15-0303-01
前言
现代制造行业应用最多的设备之一就是机床，机床运行过程中不仅受到外部环境，如温度、磁场、湿度等的影响，内部零件的可靠性也直接影响机床的运行。机床发生故障，往往会导致加工停止、停产，机床的后期维修会耗费较长时间，为企业带来巨大的经济损失。近几年，故障检测诊断技术不断发展，机电信号处理技术、声发射技术等方法应用越来越广泛，为机床机电故障的排除提供了技术支持。机床机电故障的排除与维护管理不仅需要先进的监测分析技术，也需要专业的技术团队，发现机床存在的问题，排除机电故障，保证机床的正常运行。
一.机床机电故障排除
1.1机床机电故障排除原则
机床机电故障的监测、排除与维护管理一直是企业亟待解决的问题。机床机电故障排除要遵循一定的原则，首先，从整体到部分，先以宏观的角度判断机床的整体状态。机床的结构复杂，由机械部件、电气部件、液压部件等组成，从整体着手，避免过早的拆卸机床，有效避免故障的扩展，减少不必要的时间浪费。通过整体性能从故障特征定位出故障部位，然后进一步深入分析故障原因。
其次，先从简单问题着手，逐渐深入分析复杂故障。机床由于其本身结构的复杂性，机电故障的原因可能是单一部件失效，也可能是多种故障相互影响，故障源的寻找过程应从简单的故障特征出发，逐步分析，在解决简单问题的基础之上探索复杂问题的根源。
再次，机床的机电故障诱因复杂，在无法判别是机械故障还是电气故障的时候，应先从机械故障出发，然后分析电气故障。一般由机械部件引发的机床故障较易识别，可以通过检查机械部件的固定、平衡、对中等识别。通过分析排除机械故障，重点分析电气原因，大大提高寻找复杂机电故障源的效率。
1.2机床机电故障排除过程
当机床出现故障，应立即寻找故障源。第一步，根据机床机电故障排除的原则，先检查机械部件，可通过敲击法、振动分析法找到机械故障的原因，对机床进行仔细的检查，看是否由机械部件、电气元件失效导致。若排除机械故障，第二步则分析电气故障，可以通过数控机床自带的诊断系统，根据诊断提示排除故障，也可通过校正湿度、温度、电压等参数排除故障。对于复杂的故障可采取信号处理的方法寻找故障源。通过传感器获得机床的振动信号、声发射信号等，对机床数据信号进行时域、频域分析处理，目前傅立叶变换、小波变换等方法运用成熟，通过分析得出结论，发现故障源，采取措施排除故障。
二.机床维护管理方法
2.1机床维护方法
机床维护直接影响机床的使用寿命和可靠性，对机床的维护工作不能小觑，机床维护人员应秉着认真负责的态度，不仅保证安全健康的运行环境，更要注意对机床电气系统、机械部件的维护。
保证机床处于良好的运行环境，对机床周围的温度、湿度、电源电压等定时监测，保证机床部件处于正常工作条件。对于数控机床比较容易受到周围环境的干扰，应注意周围的磁场环境、噪声等影响，在必要时可以对机床进行隔离防护。
定时检查机床的机械部件是否有损坏，是否存在松动、弯曲等故障，加工过程产生的碎屑应及时清理，通风部件等重要部件定时清理，启停车的过程应严格按照操作步骤，避免对机床造成损坏。机床的电气部件更应认真检查，检查电路是否完好，是否存在漏电情况，气动系统的气压是否正常等，同时保证电气控制系统的清洁。
此外，还应注意机床的情况。机床的结构复杂，大部分零部件都需要，根据不同部件的情况，选择合适的油，依据油耗损情况，定时定量的添加油。机床的某些故障可以通过分析油中残渣的成分判断。
2.2加强机床管理
机床的管理，重点是加强相关人员的综合素质。机床操作人员不仅要了解数控机床的结构、原理，还应掌握计算机技术、编程技术，掌握机床的自动化运行过程，最大限度的避免由于人为操作失误导致的机床故障。机床维护人员应具有较高的专业技能，对于突发的机床故障能及时判断处理，同时要不断学习新的故障诊断分析方法。
加强机床管理的另一方面就是引进先进科学的管理方法。现代科学技术的发展为机床管理提供了良好的技术基础，企业需要及时引进科学的设备管理软件和管理方法。对于机床故障的管理可以引进故障树的方法，及时发现问题采取补救措施。对于机床的日常维修、维护可以建立机床维修日志，保存相关资料以备日后参考，同时存储于数据库中的资料可以实现资源共享，使机床的维护管理更加方便快捷。
总结
自动化技术的发展推动了机床的自动化改进，数控机床的应用越来越广泛，同时也带来了严峻的问题。机床由于自身的结构复杂，机床故障也比较复杂，主要故障类型为机械故障和电气故障，机床机电故障的发现排除与维护管理成为企业一大难题。充分了解机床的结构和运行机理，熟练掌握机电故障排除的原则和方法，才能及时解决问题。在机床运行过程中注意维护，合理科学的实现对机床的管理，才能最大限度的避免机床故障的发生，保证机床的正常运行，为企业带来长久的经济效益。
参考文献
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电气机械行业分析篇5
无机房电梯与有机房电梯最大的区别在于没有单独的机房。原有的机房控制柜以及曳引机、限速器等机器设备安装到了井道的内部。对机器设备进行维修、检查的作业场地设在轿顶上或轿内时，按照特种设备以及电梯维修保养的相关专门规范规定，应当设置可靠的机械锁定装置防止桥厢移动，以保证安全检修作业。当前按照《电梯监督检验和定期检验规则》其中对于电梯的轿顶机械锁定装置并没给出精确的技术标准。本文以无机房电梯的机械锁定装置为重点研究对象，对机械锁定装置以及相关的检验进行详细阐述，并对锁定装置进行了可靠性分析。
1无机房电梯锁定装置
1.1无机房电梯的轿顶检修安全保障
当驱动主机、控制柜、限速器安装在井道顶部或轿顶时，轿顶作为作业场地用于维修、检查工作。在对相关部件维修或检查时，存在轿厢有滑动或意外失控的可能，会对作业人员造成影响，并有可能引发事故，带来人身伤害的危险。因此，无机房电梯设置了机械锁定装置，保证电梯轿厢危险移动保证电梯检修人员生命安全。
1.2无机房电梯机械锁定装置
无机房电梯机械锁定装置的机械结构图如图1所示。无机房轿厢机械锁定装置的构成分为两个机械结构，一部分是指的装载电梯轿厢架的插销轴，插销轴的作用主要实现了对电梯档位的控制，电梯的运行需要插销轴并没有真正的插进导轨的的插销定位板。电梯的在进行检修的过程中插销轴主要固定在检修的档位并固定在导轨的插销定位板。另外一部分主要实现对导轨压板的后板固定，从而促进厚板能够安装在导轨上，保证厚板的高厚需要满足轿顶的平面与井道。并对应的导轨需要对机械装置进行设置，并安装的高度务必要低于驱动主机支撑的承重梁，有利于检修人员的故障检修。另外在原板上安装符合标准规范的电气控制装置。机械锁定装置的电气控制实现对于轿厢移动过程中停放位置的阻止操作。对于一般的轿顶除非在检修操作状态下，机械锁定装置都是放在正常档位。轿顶一般采取的作业运行方式的电气安全装置都是进入工作检修档位，防止轿厢的任何移动。轿厢运行时段一般包括接机械锁定装置进入工作过程中保证轿厢安全。
电梯轿厢锁定装置的插销轴的伸出通过电气安全装置进行检验的，插销伸出插入定位板之后，UKS打开电梯进入检修状态，检修人员完成检修必须对插销轴进行回档操作。完成开会归位操作流程，电梯回归正常工作运行状态，否则电梯处于检修或者电路断开的状态。
鉴于轿厢的扭转，一台电梯的轿厢必须设置两套锁定装置机构，轿厢的梁柱必须标明机械锁定装置到运行过程中，还需要对某些注意事项进行观察，并按照手动操作机械装置的相关作业说明操作。无机房电梯机械锁定装置的安装进一步防止轿厢的移动。值得关注的是机械锁定装置一旦锁定，无机房电梯的检修平台只能为轿顶，不允许拆换驱动主机以及悬挂装置。
2电梯机械锁定装置检验
2.1相关检验要求
无机房电梯的检修驱动的主机以及控制柜装置设置在电梯轿顶或轿内的情况下，在进行检验过程中应当具备以下安全防范措施：
（1）纺织轿厢机械锁定装置。
（2）设置检查机械锁定装置的电气安全装置，预防检修过程中轿厢移动。
2.2对应检验方法
（1）机械锁定装置的目测以及轿厢内部检修控制装置。
（2）通过对轿厢机械锁定装置的电气装置进行模拟操作，实现对机械锁定装置及电气安全控制的测试目的。
目前检验机构的检验方法还只是局限于目测其是否有无以及简单的试验电气安全装置是否有效，没有明确要求进行打滑试验，其功能可靠性无法确认，或者是安装工艺不过关，部分厂家只在一侧安装机械锁定装置，打滑试验是否会产生相应的危险和安全问题，如导轨受力不均导致弯曲变形，这些都要综合考虑，才能进行打滑试验。
3电梯机械锁定装置可靠性分析
机械锁定装置的强度以及相关的安全性都是由许多因素造成的，进行设计以及选才过程中结合实际的应用情况选取合适的机械材料，从而保证电梯的机械安全系数。由于对于电梯机械设计规范存在诸多漏洞因此电梯的机械生产过程中加工工艺简单导致无机房电梯轿顶机械特性不达标。以某种规格的电梯机械锁定装置为例。图1为机械锁定装置（电气开关，锁定轴和轿顶上的固定挡板），当处于轿顶检修状态时，锁定轴左半截插入固定在导轨上的挡板中，从而起到机械锁定作用。
通过图2无机房电梯机械锁定装置的机械分析，假设分析轿顶的检修平台工况分析最具不利因素的状况，一方面电梯贿赂发生故障，轿厢空载检修，一旦检修人员误操作会导致安全回路失灵，导致操作失误方向牵引向上行驶，这种情况必须保证锁定轴牵引发生牵引滑轮打滑，防止人员安全。二是在维修作业中，锁定轴需能承受轿厢、检修人员、检修仪器和检修设备的重量。电梯部分性能参数：额定载重量Q=1000kg；轿厢质量p=1400kg；对重包括滑轮质量mout=1900kg。随行电缆实际质量msrout=23.25kg。对重侧钢丝绳总质量=72.17kg。包角α=159°，曳引轮半圆槽开口角γ=30°，曳引轮半圆槽下部切口角β=105°。摩擦系数μ=0.2；钢丝绳倍率r=2。机械锁定装置安装2套，压导板用6个12螺栓固定，预紧力F0=16000n，挡板材料为Q235普通碳素钢，σs=225mpa，锁定轴材料为45#钢，σs=355mpa，直径Dn=20mm。安全系数均取1，重力加速度gn=9.58m/s2。
机械锁定装置的工作轿厢主要是位于垫层的平顶位置，可以看做轿厢的滞留现象。对于轿厢位于最上位置，轿顶的曳引绳以及轿厢的重底部平衡连质量科忽略不计，滑动轮惯量折算值与导轨摩擦力因数值小忽略不计。
当量摩擦系数：
要破坏曳引条件，需要锁定轴的最小应力满足：
计算判断锁定轴是否符合要求。
电气机械行业分析篇6
（1）国内外现状国外一些发达国家对新能源工程机械设备十分重视，其政府在科研经费投入、示范区建设及基础设施等方面给予政策优惠，为推动新能源工程机械设备的广泛应用创造了良好条件的同时还实现了大批量的产业化。日本小松早在2004年就研制出了世界上第一台混合动力的液压挖掘机，HB205、HB215等型号的混合动力挖掘机目前不仅在其国内进行大批量生产销售，也已经面向中国等国家进行生产和销售，沃尔沃L220F混合动力装载机也同样进行批量销售。美国政府对购买新能源工程机械实施减税优惠，企业购买使用公司所生产的混合动力高空作业车时，能享受联邦税的减免优惠；日本则对生产低排放、低噪音的环保型新能源工程机械设备生产企业提供税收、融资和售价等多方面的政策优惠，这在一定程度上鼓励并推动了新能源工程机械设备的发展。目前我国的新能源机械有纯天然气机械、电驱动机械、混合动力机械等，我国在新能源工程机械领域已逐步在发展，并且取得了一定的进展，体现在以下几个方面：新能源工程机械研发和技术理念已初步形成；部分新能源工程机械已经实现小批量销售且在向产业化发展。例如三一、中联、徐工、柳工、厦工、山河智能等国内大型工程机械企业都或多或少推出了自己的新能源机械。由于我国的新能源工程机械研究与推广起步较晚，多方面的因素也制约了新能源机械的发展，例如：政府与企业不够重视、投入不足，致使我国新能源工程机械依然处于发展的初步阶段，与国际大企业存在一定差距；此外，我国相对缺少鼓励新能源工程机械发展的有关政策与方针，新能源工程机械行业缺乏统一的标准，国家相关部门与行业协会应通过组织建立新能源工程机械的工艺、性能测试、质量控制、关键技术等标准来规范整个行业，进而推动发展。不管是国外还是国内的工程机械行业，都在逐渐重视新能源机械的发展，由此可见，推广新能源工程机械是一种发展趋势，是工程机械进行可持续发展的必经之路。
（2）施工企业现状目前施工企业设备种类多且繁杂，尤其像装载机、挖掘机、起重机、搅拌车等通用机械每个项目每个工地都会需要，不管使用率还是数量都占比较大，此类通用设备能耗高、污染大，由于使用频率高，且工地作业环境恶劣，机械易老化，故障多，企业更新设备慢，即使新能源机械发展迅速，种类繁多，部分新能源机械技术日趋成熟，但是施工企业对环境保护意识不强，对新能源机械认识不深，只重视设备的初始购置成本，容易忽略后期使用中带来的经济效益，因此对于新能源机械的投入比较谨慎，仍处在观望、试探的阶段，更多的还是倾向于传统石化燃料的机械。
2新能源机械设备的应用前景
新能源工程机械多种多样，不同的种类适用不同的工作环境，以大功率电动马达来代替发动机驱动的电驱动工程机械，例如山重建机的JCm921D（电动）挖掘机就是以电网电能作为动力源，通过电动机而非传统的柴油机来对外输出功率，具有高节能、小噪声以及零排放的显著优势，可适用于隧道、港口和城市建设等有电源的场所。对于外接电源不够方便的情况下，可使用双动力工程机械。如英国LUCaS公司的折叠式双动力随车起重机以及国内的双动力挖掘机，其通过发动机驱动行走，到达作业区后接入交流电供车载电动机驱动机械进行作业，不仅节能，还能降低施工费用、减小噪音。而天然气机械的推广普及则与加气站的设立密度息息相关，目前在市区或市郊的拌合站，由于周边天然气站较多，适合使用天然气机械，例如天然气装载机、天然气搅拌车、天然气泵车等，而一些偏远地区则受加气站数量和工地运输、加气设备的限制，则不太适合使用，但是由于天然气设备在节能减排方面有很大的优势，以天然气为主要能源的新型工程机械设备是社会及行业的必然发展趋势。
3新能源机械设备的制约因素分析
（1）能源补给站相对较少每个新能源的推行都是一个漫长的过程，由于新能源的普及性还无法与传统能源相提并论，导致新能源的补给站也相对较少，这就使得新能源工程机械在使用过程中因加气等能源补给困难而影响其正常运行使用，进而给施工企业造成损失。再者，天然气只能通过加气站和槽车进行加气，国内天然气配套设施不完备，无法进行长期保存，并且对储存环境要求较高，一般天然气要储存于-163℃的环境中，气瓶无法保证绝对隔热，一旦环境温度升高，气瓶温度就会随之升高，其中储存的天然气就会逐渐气化并升压，到达一定压力就会产生泄漏，不仅浪费天然气，还存在一定的安全隐患。
（2）持续作业时间短电驱动工程机械设备虽然具备不耗油、排气无污染、较小震动噪声和维护简单优势，但由于蓄电池容量的局限性使电动机的功率受限，并且其储电量不能维持长时间或者连续作业，受工作场地制约较大，而电驱动（使用电网电源）机械设备只能在有电源的场所中作业，这就使得电驱动机械设备在工程施工中受到了一定限制，目前无法得到广泛应用。
4结束语
电气机械行业分析篇7
中集集团、振华港机、三一重工、安徽合力、沪东重机这些近来市场上的大热点，在分析师的计算机里，都被分到了机械板块。美林证券最近向客户提交的研究报告中称，中国机械、设备替代进口的国产化趋势愈加明显，这将推动国内相关产业发展。销售收入增速放慢国信证券机械行业资深分析师郭亚凌认为，下半年随着固定资产投资减速的影响显现，机械行业增速将明显回落，同时，子行业将出现分化。他表示，上半年行业累计销售收入同比增长27.91%，增速同比下降9个百分点；同时由于成本上升，毛利率同比下降1个百分点。在两方面作用下，行业利润出现明显回落，其中普通机械和仪器仪表制造业下降幅度较大。其中集装箱、轴承阀门、电机、锅炉制造等子行业上半年继续在景气高位运行，累计利润总额增速均保持在40%以上；而专用仪器仪表、电子测量、计量器具、工程机械等则出现了销售收入下降，利润明显下滑的局面；不过，铁路运输设备、船舶制造业是机械行业中不多的亮点。郭亚凌预计，下半年机械行业将继续处于下降通道之中，全年增速约为25%，同比下降7个百分点。部分景气处于高位的子行业，如集装箱、轴承、阀门、电机、通用仪器仪表等，将面临高位回落风险；而前期回落较大的子行业，如工程机械则有望逐步趋稳；造船、铁路运输设备制造业则有望继续保持复苏态势。预计下半年随着钢价的回落，行业毛利率有望企稳或小幅回升。机械行业面临着越来越大的成本上升压力，其原因在于钢材、石油、电力、交通、人力资源等价格的不断上涨。由于收入增速放慢，而成本上升，机械行业的毛利率出现明显下降。在收入增速下降，毛利率下降的背景下，行业利润增速也出现明显下降。前半年全行业利润增速由去年同期的124.17%下降到25.23%。其中普通机械制造业、专用设备制造业、仪器仪表设备制造业的利润总额增速也由去年同期的126.77%、88.39%和104.1%分别下降到今年5月份的32.58%、10.53%和17.96%，下滑幅度比较明显。子行业景气分化在行业整体增速回落的背景下，机械行业各子行业出现分化。根据前5个月的统计数据，集装箱、轴承及阀门、农业机械、冶金矿山设备、电机、通用仪器仪表、锅炉制造业继续保持景气高位，累计利润总额增速均保持在40%以上；而专用仪器仪表、电子测量、计量器具、工程机械等几个子行业则出现了销售收入下降，利润明显下滑的局面；在机械行业整体景气度下降的背景下，铁路运输设备、船舶制造业两个子行业，由过去的亏损转为盈利，行业出现明显复苏迹象。在机械行业内部，基础件如承轴、阀门、通用零部件等是大部分机械设备的上游行业，宏观经济或固定资产投资的减速首先将导致大型机械设备需求的减速，然后再影响到其上游的基础件行业，因此一般来讲，基础件的景气变化要滞后于机械设备的景气变化。郭亚凌表示，在机械全行业增速回落的背景下，预计上半年回落幅度较大的专用设备制造业、仪器仪表制造业和交通运输设备制造业在下半年将趋于平稳；而受滞后效应的影响，普通机械制造业(包括锅炉、金属加工机械、通用设备、轴承和阀门、其他通用零部件)下半年回落幅度将加大，将超过行业平均水平。前期因滞后等原因而景气仍处于高位的部分子行业如集装箱、轴承和阀门、电机和通用仪器仪表制造业持谨慎态度，预计上述子行业可能会在短期内到达景气高点，然后将出现一定程度的回落。而前期下降幅度较大的子行业如工程机械可能会因基数变小而出现一定程度的回升。而铁路运输设备和造船业则有望继续保持上升趋势。
电气机械行业分析篇8
关键词：机械；故障；检测技术；诊断
中图分类号：F407文献标识码：a
引言:
对机械设备定期保养和维护，以及掌握一些快速处理机械设备使用过程中因环境、工艺、材料或操作不当等因素造成的机械故障，不仅能使机械设备顺利运行，保证生产产、质量，还对机械设备使用寿命的延长大有益处。随着故障诊断技术一点点形成以油样分析、振动诊断、无损检测探伤和温度监测为主,同时很多新的技术和方法也逐渐形成的发展局面。其中故障诊断(FD)始于对机械设备的故障进行诊断,其全称则是状态监测与故障诊断(CmFD)。其主要内容包含了两个方面:一是在发现特殊的情况下,对各项设备的故障进行诊断与分析；二是对设备的运行进行状态监测。计算机软硬件技术发展非常促进了信号分析与处理技术的飞跃跨步,推向了机械故障诊断和监测技术朝实用化和科学化路线发展
一、机械故障的特点
（一）机械故障有多样性、多变性的特点
由于引发机械故障的原因不同，致使机械故障的类型也是多种多样的，而这些故障类型又可同时作用于某一零部件，即同一零部件往往存在多种故障机理、产生多种故障模式。同时，由于这些故障机理的表现形式、存在程度各不相同，致使在生产过程中机械产生故障等级又会相互转化、改变。
（二）故障的潜在性、分散性
当机械在使用中所出现的损伤发展到使零部件结构参数超出允许值，但机械功能输出参数未超出允许值时，即出现了潜在故障。机械故障的潜在性可通过清洁、、紧固、调整等维修手段来减缓或消除损伤地发展。
（三）故障的渐发性、耗损性
机械的退化型故障或者功能失效型故障，其发展都是随着时间增加而发生。可以通过定检、预防维保和改善来延长设备故障间隔时间。
二、机械故障的分类
按照故障出现时的情况，将故障分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以按照故障发生的原因和性质，将故障分为人为故障和自然故障等等。我们研究故障类型的目的，是想要通过分析各种故障当时的情况、原因和性质、以及对使用功能、性能参数和零部件失效形式等影响，分析出现的原因。在以后的设计，改进中避免相同的错误，减少或者是杜绝故障的发生，以达到保护人员安全，增加机械稳定性和效率以及安全性的目的，举个例子来说明，比如为了防止钢架落入破碎机应该严防突发事故。在配料现场设计安装了电磁铁等装置，以吸收掉落的铁质零件等，再例如高压离心鼓风机。在轴瓦设计中，安装有油压报警器和紧急高位备用油箱等等，经过分析和总结，对易发生故障的零件要进行监控，并作出预防措施，制定相应的紧急抢修方案，配备相应的预防等等。因此，不管按照什么方式分类机械故障，最终的目的还是为了方便我们的机械维修，使机械处于完好的工作状态，有效地提高设备工作的生产指标和生产效率。
（一）渐发型故障：其特征是故障发生的概率大小与使用时间有关，使用的时间越长，故障发生的概率也越大，这类故障与零件的材料、磨损、腐蚀、疲劳、温度等过程有密切关系。多数机械故障都属于这种类型，故障一旦发生，标志着有效寿命终结或必须进行大修，通常采用不同检测手段可以预测这类故障。
（二）突发型故障：其特征是故障发生具有偶然性，与使用时间长短无关，因而这类故障是难以预测的。如双齿辊破碎机工作中落入钢件而引起辊齿或辊轴折断；高压离心鼓风机因油突然中断而导致轴瓦烧坏等。
三、机械故障的诊断技术
（一）故障诊断技术依次分类介绍
1.简易诊断：又称为初级诊断。一般由现场的操作人员开始进行诊断，以及其能对状态做出极速有效地概括和进行讨论评价。
2.精密诊断：精密诊断是在初始诊断的基础上，对于出现的特殊状况进行清晰识别，并进行详细地诊断策略，检查出出现的异常部位，并对不同的种类和故障程度执行研究判断实施进行评价。
3.运行功能诊断：对刚刚组装或刚开始维修的设备，检查其功能和状况是否出现异常的诊断称之为功能诊断，同时根据他们对机组进行检查，所得到的结果来进行相应的整改。同时对正常工作所产生的故障特征进行检测运行诊断。
（二）技术的诊断形式
1.外观检查:借用人体的感官，通过看、闻、听和摸，从味道，声音，温度和运行状态等诸多方面，可直接观察故障信号的发生，同时通过丰富的检查经验和维修经验以及技术来判断故障将会发生的部位和成因，目的就是达到预测的效果。还有就是设备关键部位的温度在线测量。
2.振动测量:振动是机械中比较平常的现象，振动设备一般在作回转或往复运动时都会产生振动的，振动信息的产生通过运行的状态特征来判断。大多数振动的增强都将会发生故障。通过测振仪或轴承听诊器等仪器工具，或在线振动测量来测量或判断设备的振动信息情况。
3.噪声:物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果，声源是发生声音的振动机械振动将是媒质中的传播过程。如机械振动系统是机械噪声的声源。机械噪声源主要包括电机、液压泵、齿轮、轴承等，其噪声频率与其运动频率或固有频率都有关系。不动的零部件(如支架、箱体、盖板等)的噪声均是受其它声源或振源的诱发引起共鸣造成的。
4.泄漏:在机械运行的过程中气态、液态和粉尘状的介质从其孔眼和裂缝和空隙中流出或者涌入，形成泄漏，造成能源大量浪费，工况恶质化，环境受到污染，损坏快速，这是机械使用中力图防止出现的最坏现象。可以通过人体感官或现场监测仪器及时发现泄漏现象，及时处理，降低损失。
四、机械故障的检修技术
（一）加强机械的维护保养
由于机械不分昼夜的运行，不管是机器本身的寿命，还是自然条件的恶劣，都可能使得机械出现故障，导致企业无法正常进行生产。因此，加强机械的维护保养工作，全面提升机械的性能。企业应该制定相关的维护制度和维护人员管理制度，执行“定人、定机、定岗，人随机走”的原则，相应的机器由相关的人员进行运行、维护和保养，实行责任制。工作人员必须做到持证上岗，必须熟悉机械的结构、工作原理、操作方法、故障现象、原因，以及处理措施等，严格贯彻执行设备管理制度，按时、按级、按质的进行维护保养，确保机械能正常有序运作，提高工作的效率与质量，促进企业的利益最大化。
（二）振动检测技术
通过检测采集到设备的水平、垂直、轴向振动值和振动频率来进行频谱分析，确定设备振动的原因，能识别出损坏的或有缺陷的轴承、齿轮、松动、找正不精确和动不平衡。
此种技术是依据运行时发出的振动参数所表现出的变化规律，对的运行情况、存在的故障进行诊断。由于振动的参数具有范围广、多维性、测振无损性等特征，振动诊断检测技术的实际应用性更强。利用振动检测技术，可以将的机械动态特征和其变化规律准确、直观地呈现出来，具有简单、容易操作、实际性强等优点，所以这种诊断技术的应用非常广泛。可以通过振动检测来了解机械及其关键部位的状况，确定维护保养的周期和项目等，及时消除机械的潜在故障。
（三）红外测温诊断技术
由于机械地长期运行，部件的局部温度升高会出现电器触点烧坏、机械磨损等现象，这都影响了机械设备地正常运转。据此，利用温度传感器对不同部位的温度进行在线监测，通过显示器的不同温度变化，来判断机械的运行情况，将部件的磨损、缺陷以及油液等情况监测出来，采取相应的措施及时有效地改造，可以提高机械的利用性能，以及延长机械的使用寿命。
（四）油样分析技术，保证机械良好的
机械如果没有进行良好的，就会大大增加故障的发生几率，因此技术人员需要保证机械良好的，减少机械故障地发生。因为机械内部构造复杂，各个机械零件之间需要进行精密的配合，为了减少零部件之间的磨损，避免机械故障地发生，零部件必须使用优良的材料以及先进的制作工艺，并不断优化机械的结构设计，还要格外注重机械良好的性能。技术人员需要根据机械的实际情况，选择合理的油，还要根据季节的不用，使用不同品牌的油，机械使用的油不能够随便更换，还要把好质量关，杜绝使用质量不合格的油；技术人员要经常检查油的数量以及质量，及时添加油，如果在使用过程中发现油品质不是很好，就要及时更换品质佳的油；机械使用的油一定要保持清洁，技术人员应当先将油沉淀24小时之后再使用；机械在使用一年后或者工作满2500个小时之后需要将轴承拆除下来进行彻底地清洗，并要填充新的油脂。在机械零件做工精良，品质上乘的同时做好工作，可以使机械的内部零件在正常工作时处于适宜的温度条件下，并能够防止灰尘等杂质进入机械内部，从而减少机械零件的磨损，减少机械故障地发生，为生产的正常进行提供保证。
油劣化通常是零部件磨损的第一征兆。在设备运行中，对在用油进行分析，能把握设备的运行状况，控制或改变油的质量品质和加换油周期。油样分析包括检查油的粘度及粘度指数、测量添加剂浓度、金属颗粒的数量及成分等，根据检测到金属颗粒或污染物，找出它们的来源，从而对设备进行维护和改善。
（五）红外线热成像法，严谨把关电气检修的质量
在电路中，由腐蚀、松动、老化、损坏的部件等增加阻抗产生高温和机械设备的摩擦产生的热量模式都可以通过红外线成像法进行检测。
使用红外线热成像仪对高速运转设备、高压线路、变压器、电控柜、高压开关柜、接触器、空气开关、断路器、电机滑环、电机引线接头等运行设备进行巡检，既安全，又可靠。
企业机械设备地运转需要电力、电气和电气控制元器件，针对电气部件检修和维护保养，必须执行相关程序，执行严谨的质量标准，要求检修人员按照质量标准执行检修工作。例如：企业制定质量标准检测报告，检修人员实时记录电气检修的内容、流程和结果，检测报告最终由企业的质检部门检查，并按照检测报告上的内容验收电气检修，发现与检测报告不相符的检修点，需要追究检修人员的责任，利用检测报告提升电气检修的水平，防止出现不良的检修行为，确保机械达到相关要求的运行标准。
（六）无损探伤技术
无损探伤室指非破坏性试验，包括试验、检验和检查，测量设备零部件，以确定其特性或确定这些零部件是否存在裂纹或瑕疵。常用的无损探伤有磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤和X射线探伤等。
结束语
机械一定要深化各种理论和技术的相互渗透性；应用范围必须要广，使用内容也要更丰富实用。机械故障诊断学不管在技术上或是在理论方法角度学都需要进一步发展研究和健全完善，以适应时代的机械化的新需求。
参考文献：
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[3]耿会斌.机械故障产生的原因及防范策略[J].河南科技，2014，07：87.
电气机械行业分析篇9
关键词：冶金冷凝；机械电气控制；仿真研究
冶金工业主要是利用各种措施，将从矿石中提取的原材料经过加工，随后制作成金属的工艺。一般主要采用高温煅烧点方式进行金属提取和加工，在冶金工艺过程中，主要包括有溶解、熔炼、冷凝等过程，其中冷凝过程非常重要，主要是通过转换热能的方式，实现冶金冷凝。机械电气控制是冶金冷凝的主要方法，然而其存在设备庞杂，环境条件不佳，容易受到各界因素的影响，因此对冶金冷凝的影响较大。目前主要采用的机械电气控制为电机控制和稳压抗干扰控制。
1冶金冷凝过程机械电气控制现状
根据对我国冶金工艺的研究可以发现，目前我国冶金冷凝机械电气控制方法主要有神经网络控制方法、模糊反馈非线性控制方法等，一般在实际冶金冷凝过程中，对神经网络控制方法的应用较多，因此我国对神经网络控制方法的研究也较多。在对模糊反馈非线性控制方法中，由于其是基于广域参数分布的反馈控制，其对于机械电气存在模糊自适应的控制方式，但其由于算法较为复杂，因此根据我国冶金冷凝现状，无法利用该种方法实现实时控制。另外还存在模糊控制系统的模糊功能，其主要特点是能够适用于多数控制，然而由于冶金电动机系统存在参数分离不佳的情况，因此该系统并不适用，无法实现对机械电气的良好控制。在对冶金冷凝过程机械电气控制的研究中，还存在自适应模糊控制技术，其虽然能够自适应电动机控制，但其存在算法复杂的问题，而且其抗干扰能力较差，因此不能适用。虚拟阻抗双馈控制虽然能够抑制电动机电流输出脉动，但由于该种方式需要有源单周控制，特别是在高温环境下，其抗干扰性能难以满足要求。为了能够使冶金冷凝过程最优机械电气控制最优，本文主要就双向逆变稳压补偿模糊piD控制的冶金冷凝过程进行了研究，通过构建系统结构模型和控制算法，提高机械电气控制的准备度和防干扰能力，并利用仿真实验，明确双向逆变稳压补偿模糊piD控制的冶金冷凝方法的有效性。
2冶金冷凝过程机械电气控制建模
首先要注重利用机械电气控制中，需要应用到的硬件和结果，对其进行模型的设计，从而达到建模的效果。本文主要将双向逆变稳压的pwm整流器的样式设计为全桥式，其需要满足电路磁性分布必须要足够均匀，且电压在短时间通断后，不会对控制系统有影响。根据对冶金冷凝机械电气控制研究可以了解到，当电力出现负载问题时，电路会出现惯性。可以采用负载双向补偿控制在恢复器串联侧的设计方式，同时保证参考电压与负载电压一致，利用piD控制及电力控制标准，对功率激励模型进行分析。当电动机系统在相应时刻电流误差超过相应范围时，不同控制变量的如“正小”“、负大”等变量取值范围一致。其中该机械电气控制方法的控制先从参数初始化开始，然后通过计算电力值，实现对定制的修改，随后通过模糊控制器和piD控制器对软件开关转换，从而起到控制量输出的作用。本文上述所采用的方法中，图1SpiDnn的结构形式模能够有效实现模糊piD控制，然而在该种方法中，主要还是进行有源单周控制，依然难以对大型冶金冷凝中机械电气控制起到良好的抗干扰性能，因此需要注重控制算法的改良，才能够起到提升抗干扰性能的作用。
3冶金冷凝过程机械电气控制改进
在上述分析中，虽然双向逆变稳压补偿模糊piD控制的冶金冷凝过程中能够有效实现迷糊piD控制，然而其还是存在一定的弊端。因此需要加强冶金冷凝过程机械电气控制改进，才能够有效针对弊端进行改善。本文主要通过高洁滑膜控制，让输入变为不直接可测状态变量，从而计算出参数的干扰控制律。如果要实现复杂环境下抗干扰，则需要利用SpiDDnn作为学习网络，如图1所示，其为三层前向神经元网络。根据上述分析，能够有效通过跟踪电流矢量数据的信号，从而起到对机械电气系统最优控制的作用。
4冶金冷凝过程机械电气控制仿真
为了使上述分析中冶金冷凝过程机械电气控制的双向逆变稳压补偿模糊piD控制能够有效达到最优，本文利用abaqus对其进行仿真实现，即通过建立虚拟样机，进行在线仿真，从而观测在复杂环境下，对机械电气控制和运行性能情况。首先建立机械电气控制系统模型，随后在构建相关的数据库、知识库和推理机，最后利用USB或其他形式进行性能测试。如在冶金冷凝过程中，机械电气系统输入电压标准为380V。本文对不同电场强度和不同的干扰频率进行仿真实验，并与传统piD模糊控制算法进行比较，从而明确两种算法的最优性和准确性。比较结果如图2所示，本文介绍的算法与传统piD模糊控制算法相比，本文介绍的piDnn控制算法的控制准确性高，出现误差的几率也相对更高，其还粗那字相应速度快等优势，因此经过仿真实验可以发现，piDnn能加有效提高控制性能。5结束语综上所述，由于冶金工艺中冶金冷凝具有非常重要的作用，然而其存在环境差、已受到干扰等问题，因此难以有效进行电气控制。通过上述分析可知，想要实现电气控制的有效性，可以采用双向逆变稳压补偿模式piD控制方法，并改进piD控制算法，从而能够提高控制性能。
参考文献
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[2]陶勇.冶金冷凝过程最优机械电气控制方法研究仿真[J].电气应用,2015,11:134-137.
电气机械行业分析篇10
关键词：煤矿机械工程；电气设备：自动化调试技术；施工技术
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.081
1电气设备自动化调度发展状况
1.1电气设备自动化调度的必要性
在煤矿企业工作模块中，机械电气自动化设备扮演着重要的工作地位，其是煤矿企业健康可持续生产的基础。随着社会经济体系的日益健全，我国社会经济的规模不断扩大，在这个过程中，社会经济对于煤矿的需求量与日俱增，为了适应我国特色社会主义经济的发展要求，进行煤矿煤炭产能的提升是必要的，这需要引起相关人员的重视，做好煤矿电气设备自动化调试工作，实现煤矿机电安装效益的提升，确保其整体工作质量的提升。
通过对机械电气设备自动化调试工作的优化，可以提升机电设备的整体运作效益，从而有利于增强煤炭工作的产能，这需要引起相关工作人员的重视，进行电气设备自动化调度状况的分析，做好设备自动化调度模块的优化工作，认真研究及分析新型电气设备自动化调度技术体系，从而有效解决机械电气设备自动化调试问题，满足煤炭生产工作的实际要求，从而促进我国社会经济的健康可持m运作。
1.2电气设备自动化调度发展现状
随着我国经济的日益发展，电气设备自动化调度体系不断健全，目前来看，我国的电气设备自动化调度体系尚不健全，依旧存在一些电气设备应用、自动化调度技术等方面的问题，整体来看，我国采掘设备技术及相关配套技术取得了良好的工作效益，我国煤矿采掘机的动力来源主要是电力牵引，电力牵引模式已经实现了我国采掘设备工作的有效性普及，这种电机设备需要进行横向装置的应用，随着工作生产规模的扩大，总装机功率不断得到提升，这也不断实现其电机牵引功率的提升。
我国经济技术的日益进步，促进了煤矿机械技术体系的日益健全，在这个环节中，交流电牵引电机不断得到应用，这有效提升了其工作效率，满足了设备运行工作的要求。电气设备综合抗污能力的提升，也有利于降低工作人员的工作劳动量，有利于降低工作人员的机械维护难度。为了达到上述工作要求，需要进行计算机故障诊断技术的应用，有效增强采掘设备的自动化程度，实现机械电气设备自动化调试效益的提升。
在设备生产过程中，为了增强工作效益，需要进行设备负载力的增强，在这个环节中，可以进行双速电机生产设备的应用，实现计算机应用技术体系的健全，实现其内部各个模块的协调，实现对煤矿生产过程的整体性管理，满足煤矿生产的监控工作要求。为了提升采掘模块的安全性，需要进行液压支架的应用，进行计算机技术的积极应用，做好电液控制自动化模块，实现液压支架移动速度的有效增强，切实提升煤炭采掘的整体效益。
1.3我国电气设备自动化调度发展技术
随着我国经济的不断进步，煤矿企业机械设备电气自动化调试体系不断健全，相比于西方某些发达国家的采掘机装机功率，我国采掘机的功率依旧比较低，电气设备自动化应用规模比较小，电气核心设备设计体系依旧比较落后，有些关键设备主要依靠进口，存在高端设计技术上的应用缺陷，我国煤矿机械电气设备自动化调试技术处于不断发展的状况，其技术应用效益比较低，难以取得较大的煤矿生产效益。有些国家自主研发的工作面运输机，其整体工作强度比较低，不能满足实际运输工作的要求，我国目前缺乏液压支架电液控制自主研发技术及故障判断微控制技术，我国电气设备自动化调试技术的发展任重而道远。
2电气设备自动化调度控制方法
2.1新型调试模式
通过对新型设备调试方法的应用，可以有效增强设备自动化调度控制效益，这种新型模式具备传统调试方法所不具备的经济效益，新型调试模式具备更高的工作安全系数，能够进行实际工作时间的有效性控制，实现了对传统调试模式的优化，新型调试方法具备更高的程序操作效益，其工作模式更为直观化、简单化，对于人力、物力等的消耗比较低。新型的自动化调度模式具备更高的操作系数，通过对新调试方法的应用，可以有效增强电气设备的综合应用效益，满足现阶段煤矿企业的工作要求。
2.2电气设备自动化调度控制方法
在煤矿机械电气设备调试过程中，监理公司需要做好工程质量的控制问题，实现电气设备整体质量安全体系的健全，促进工程整体安全质量系数的提升。在这个过程中，需要做好材料采购环节及设备采购环节的协调，进行工作状态的及时性掌握，切实增强材料设备的整体工作效益，满足现场调试施工工作的要求，实现对煤矿企业现有资产的有效性调整及整顿，满足煤矿企业设备管理工作的要求。
工程保卫工作人员需要做好现场治安管理的相关工作，做好施工门禁管理工作，实现消防工程的有效性落实，机修公司需要做好特殊零件部件的加工工作，满足现阶段设备安装工作的要求，从而切实提升工程效益。
3煤矿机械电气设备自动化调试配套技术
3.1做好设备调试及移交规范
在煤矿机械工作过程中，设备调试单位需要严格按照招投标制度，做好工程施工资格的审查工作，进行施工单位招标资质的仔细确定。在调试合同的签订过程中，调试单位需要交纳一定数额的保证金，设备调试机构需要积极做好设备静态调试工作，然后再进行动态化测量工作的开展。在实际调试模块中，需要提升电气设备故障的检修效益，避免出现通电检修模块，从而进行设备故障范围的有效性控制，避免对其他设备元件的损坏。
3.2落实质量管理规范
机械部件的某些小故障问题会导致电气系统出现大故障，为了满足电气系统的工作要求，调试人员需要做好调试方案的优化工作，有效应对电气设备故障问题，进行机械系统故障的良好性检修，进行电气故障环节的排除工作。在电气设备故障调试模块中，需要遵循公用电路、专用电路的检修原则，实现对电气故障设备的一一排查，从而满足实际工作的要求。
为了有效解决电气设备的故障问题，需要做好通病检修的相关工作，然后再进行关键部位的检修工作，有些设备部位经常出现设备故障，因此需要进行故障排除方案的应用，进行新型故障处理方法的应用，实现对故障的快速性排除，实现调试人员工作经验的不断积累，提升后期电气设备的调试效益，满足现阶段电气设备检修工作的要求。
4煤矿机械电气设备自动化调试方案的设计
为了提升现阶段煤矿机械电气设备的自动化调试效益，需要进行调试模块的智能化管理，实现煤炭企业整体运行模块的有效性管理，这需要做好几个模块的智能调试设计工作。
4.1监测控制模块的设计
通过对监测控制功能的优化，可以实现对常见故障部位的有效性监测，这需要做好相关故障部位的数据分析工作，开展一系列的数据分析及预测工作，实现不同监测控制环节的协调，这需要实现数据获取方案的优化，进行监测故障相关数据的分析，比如温度信息、气压信息、温度信息等。这需要实现数据通信方案的优化，实现监测数据的有效化运输，做好视频数据信息的传输工作。在视频监控模块中，需要做好视频数据的实时显示，进行模糊神经网络的有效性利用，做好智能预测数据的评估及分析工作，从而满足现阶段监测环节、调试环节的工作要求。
4.2项目管理模块的设计
在项目管理阶段，需要做好煤矿企业工作时间环节、质量环节、成本环节、风险环节等的控制协调工作，按照关键项目管理标准，提升关键项目的管理效益，实现项目工作时间的有效性控制及管理，做好项目绩效的综合性评估工作，实现施工企业内部项目整体管理水平的提升。
4.3员工管理模块的设计
在员工管理模块，需要进行员工素质培养方案的优化，做好员工招聘及培训环节的工作，进行员工工作档案的建立，做好员工长远发展的规划工作，在员工管理环节，需要实现培训模块及员工成长模块的结合，从而促进煤矿企业员工的健康可持续发展，实现企业员工整体工作素质的提升。
通过对煤矿企业机械电气设备自动化调试方案的更新，有利于为煤矿企业发展提供一种新的方式，有利于实现煤矿企业机电设备的有效性管理及维护，有利于增强煤矿企业的整体生产运作效益，提升电气设备的整体安全性能。
5结语
通过对煤矿机械电气设备自动化调试技术的优化，可以保证现阶段煤矿企业经济的健康可持续运作，从而进行煤矿工作人员生命财产安全的保障，进行煤矿责任事故的降低，实现我国社会经济的稳定发展。
参考文献：
[1]张玉亮.电气设备自动化调试技术在煤矿中的用研究[J].科技资讯，2016（08）.