电气机械行业现状篇1
【关键词】码垛机械手；实体建模；pLC；电气原理图
圆柱型四自由度码垛机械手是我们工业生产领域中重要的组成部分，它可以满足各种各样的生产要求，其组成结构相对简单、成本低、结构紧凑，在机械自动化生产中应用的较为广泛，例如工业四自由度搬运机器人。在实际生产过程中，圆柱型码垛机械手更多的是采用气动技术和pLC控制技术[1-4]为主控制器，通过外界传感器接收信号，将信号传递到主控制器上，主控制器作出反应来控制执行器，执行器再对机器人末端做出反应，从而使得机器人按照实际要求做出相应反应。
1码垛机械手组成结构
图1是圆柱型四自由度码垛机械手结构图。结构包括：末端执行器，小臂，大臂，底座[5]。其原理如下：底座通过气缸伸缩实现旋转作用；大臂主要通过气缸伸缩实现升降作用；小臂的作用是实现前后伸缩；末端执行是机械手抓取工作，主要是通过气缸伸缩实现抓取。
2气动部分设计
2.1气动回路设计
本文设计的码垛机械手控制系统的动力来源是气压。相对于液压传动，气压传动的优点是不会污染环境，符合环保设计。因此，在设计过程中采用气压作为动力来源。如图2所示，使我们设计的四自由度码垛机械手控制的气动回路。如图2所示，气动回路图由气缸、电磁阀、减压阀、压力表组成。气缸的作用做钥匙控制底座、大臂、小臂、末端执行器的动作。电磁阀的左右换向决定了气缸的伸缩，从而决定码垛机械手动作。具体执行过程如下：如图2所示，从左侧到右侧，气缸依次控制码垛机械手末端执行器、小臂、大臂、底座。通过气缸1的伸缩来控制码垛机械手末端抓取工作，如图3所示，气缸1的伸缩运动由开关按钮SB1、SB2控制。当按下SB1开关，SB2处于中位时，气缸1此时处于静止状态。当按下开关SB2，电磁阀左侧的店，气缸伸出，末端执行器实现抓取；当SB2关闭时，电磁阀右侧得电时，气缸1缩回，末端执行器将会松开。通过气缸2的伸缩来控制码垛机械手小臂伸缩工作，如图3所示，气缸2的伸缩运动由开关按钮SB3、SB4控制。当按下SB3开关，SB4处于中位时，气缸2此时处于静止状态。当按下开关SB4，电磁阀左侧的店，气缸伸出，小臂实现伸出状态；当SB4关闭时，电磁阀右侧得电时，气缸2缩回，小臂将会收回。通过气缸3的伸缩来控制码垛机械手大臂升降工作，气缸3的伸缩运动由开关按钮SB5、SB6控制。当按下SB5开关，SB6处于中位时，气缸3此时处于静止状态。当按下开关SB6，电磁阀左侧的店，气缸伸出，大臂实现上升状态；当SB6关闭时，电磁阀右侧得电时，气缸3下降，大臂处于下降状态。通过气缸4的伸缩来控制码垛机械手底座旋转工作，气缸4的伸缩运动由开关按钮SB7、SB8控制。当按下SB7开关，SB8处于中位时，气缸4此时处于静止状态。当按下开关SB8，电磁阀左侧的店，气缸伸出，底座实现顺时针旋转；当SB8关闭时，电磁阀右侧得电时，气缸3缩回，底座处于逆时针旋转状态。
2.2pLC控制设计
工业生产过程中，码垛机械手控制系统的设计十分重要。本文主要是气压传动结合pLC控制技术来控制圆柱型码垛机械手。在这里我们选择了三菱pLC作为本设计的主控制器，通过传感器接受外界信号传入主控器中进行动作分析，然后给执行器气缸发出指令，从而控制码垛机器人进行相应的操作。通过图3码垛机械手气缸控制图，对输入和输出进行i/o分配，其图4为机械手i/o接线图[6]为机械手i/o分配表。2.3pLC控制梯形图设计结合码垛机械手i/o接线图和i/o分配表以及码垛机械手控制原理，通过三菱pLC编程软件[7]柱型码垛机械手控制程序，将程序代码输入软件进行仿真，其梯形图如图5所示。
3总结
根据圆柱型码垛机械手实现的生产要求，设计了码垛机械手结构，并设计了pLC控制系统，通过电磁阀换向来控制气缸的伸缩，从而控制码垛机械手运动。利用三菱编程软件进行实验仿真，实验结果表明该控制系统设计的合理性，符合生产要求。
参考文献
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[6]李金城.三菱pLC功能指令应用详解[m].北京:电子工业出版社,2011.
电气机械行业现状篇2
0引言
机械与电气设备在实践工作环节能够极大地提升生产与加工的质量，提高工作效率，确保预设的生产任务能够在规定时间内完成，以此极大地提高了企业单位的整体运营效益。随着我国机械与电气设备规模日益扩大，越来越多的新技术与新型设备逐渐出现在市场环境当中。机械与电气设备的数据监测和故障隐患诊断逐渐成为相关部门在实践环节需要重点关注的内容。本文主要对机械与电气设备在线数据采集和故障诊断的实际情况进行探究，以此为我国今后的机械与电气设备维修与创新提供可行性参考。
1机械与电气设备在线数据采集和故障诊断技术的发展现状
机械与电气设备在实际工作环节往往会受到环境因素与其他外界因素的干扰，这些隐患因素很容易导致设备出现故障问题，进而给企业单位造成极大的经济损失[1]。因此，如何有效提高机械与电气设备的可靠性，逐渐成为企业单位与相关部门在实践环节需要关注的重点内容。通过对我国现阶段机械与电气设备可靠性优化与提升的具体方案措施进行探究可知，为了提高机械与电气设备的可靠性，企业单位在实践环节一方面是做好设备装置的硬件维修与检测工作，提高机械与电气设备的使用寿命，降低机械与电气设备的故障率。但是这种做法反而会极大地提高机械与电气设备的制造费用，并给企业单位造成额外的经济负担，影响企业今后的整体运营与发展[2]。同时，国内很多企业在应用机械与电气设备的过程中，难免会存在机械与电气设备检查与维护方面的漏洞与松懈，这些问题情况就给企业单位的正常生产与加工造成了安全隐患因素，容易导致机械与电气设备安全事故的发生[3]。
在我国，电力部门对于机械与电气设备的在线数据采集和故障隐患诊断主要是采取计划检修的方式与故障检修的方式。计划检修具体指的是按照之前预定的计划，相应安排检修的时间，以此实现定期定点的机械与电气设备检修[4]。这种方法的缺点是缺少针对性，且实施成本较高，很容易导致企业单位内人力与物力资源的浪费，更会给企业带来较高的运营成本。同时，这种检修方式更可能造成机械与电气设备的潜在安全问题，过于繁琐的检修往往容易导致问题情况的发生。很多维修技术人员在进行检修操作的过程中，频频出现问题情况，再加上频繁拆装后，机械与电气设备的零部件更容易出现损坏问题，因此这种检修方法仍需进行相应的完善与优化。故障检修具体指的是在机械与电气设备故障情况出现以后再对装置进行检修，这种方式通常又被成为事后检修或被动检修。这种检修方式主要进一步确定机械与电气设备的故障问题情况，避免机械与电气设备出现二次损坏。但是，这种在线数据采集与故障诊断的方式，待实施与开展时，机械与电气设备已经出现的较大的问题情况，再多的数据采集与诊断也只能为之后的机械与电气设备运行提供参考与支持，并不能挽回已经出现的经济损失，因此，这种在线数据采集与故障诊断的方法仍存在局限性与不合理性。
2机械与电气设备在线数据采集与故障诊断技术的发展趋势
通过对我国机械与电气设备在线数据采集与故障问题诊断技术的发展应用情况进行分析可知，我国现在正处于科学技术水平飞速发展的新时期，传统的机械与电气设备在线数据采集与故障问题诊断技术往往难以满足实际工作环境要求。机械与电气设备在运行过程中，其可靠性与安全性至关重要，不容有一丝松懈和马虎，因此企业单位和相关部门更需要将先进技术成果充分融入到机械与电气设备在线数据采集和故障诊断技术当中，充分实现机械与电气设备在线数据采集和故障诊断的技术优化和创新。
在机械与电气设备在线数据采集和故障诊断技术的发展过程中，企业单位和相关部门理应将当代创新型科技融入其中，在机械与电气设备在线数据采集和故障诊断方面结合计算机通信技术与人工智能技术，借助新型科技手段有效提升数据采集与故障诊断的效率，降低问题情况出现的几率。随着我国机械与电气设备市场的开拓创新，传统单一形式的数据资源共享形式已经难以满足市场需求，因此，今后的机械与电气设备在线数据采集和故障诊断技术理应由全局检测和诊断所取代，借助更加高效化的互联网环境，充分提升机械与电气设备在实际工作过程中的质量。机械与电气设备在线数据采集和故障诊断不能仅仅局限于单个电气设备当中，更应当从电网设备与电力的供需关系方面进行考虑，这样才能够最大限度的减少设备信号传输的电缆数量，减少数据采集与监测的信息量，充分提高数据采集与监测的效果，并且实现数据资源的实时共享。其次，随着我国通信技术的不断完善与发展，机械设备与电力设备在运行过程中的数据采集与信息传输更需要实现远程化与实时监控化操作，并且实现设备状态的远程监测与跟踪，这样才能进一步提升机械与电气设备的运行质量，确保设备的整个运行状态都能够得到有效控制与监测。通信技术的分布式系统应用将会进一步提升机械与电气设备在线数据采集和故障诊断技术的实施效果。通过将计算机网络通信技术与传统机械电力系统设备诊断技术相互融合，设备在线数据采集的状态参数被获得了保障，设备的安全隐患问题更会在实时监控下暴漏无疑，这极大地降低了机械与电气设备出现故障问题的可能性。
电气机械行业现状篇3
关键词：新能源；工程机械；新能源与工程机械
随着我国环境形势的不断严峻，新能源工程机械的研究被我国政府所重视，并且在政策和技术上我国政府也给予新能源工程机械的相关支持。另外，从实际应用的角度来说，工程机械本身在工程作业过程中会产生较大的污染，且对能源消耗力度较高，对环境工程危害较大，新能源工程机械本身比传统燃料工程机械要更为环保，因而开发新能源工程机械是工程机械可持续发展的必然方向之一。
一、新能源工程机械的发展现状与特点
当前，我国对于新能源工程机械的研究所涉及的程度并不深，在工程机械制造与设计方面的成果还不是很多，但研究方向主要选择为清洁无污染的能源开发为主，比如目前在我国多数城市所普及的电气混合动力公共汽车，国外一些工程机械厂家所推出的纯电动工程机械等等，下面本文将对当前果奶外对于新能源工程机械的研究形式，进一步分析新能源工程机械的发展现状与特点。
（一）纯天然气工程机械的发展现状及特点。
目前，以天然气作为新能源燃料的工程机械的发展比较迅速，纯天然气工程机械的发展类型主要分为两种：压缩天然气和液化天然气，在实际应用中，我们可以发现，液化天然气的续航能力更高。以天然气作为主要动力源的工程机械的结构特点为其内部拥有一部燃气发动机，并拥有一组或者单个液化天然气储气瓶，接入相应的汽化装置以及管路；液化天然气在作为发动机动力时，为提高其燃烧力度，需先把液化天然气变成液态，然后由管路传输到燃气发动机内，在发动机装置中进一步调整，调整后在发动机内燃烧，对外输出的转速、功率、扭矩等传递到耗功装置，实现动力输出。经过测试，能源消耗费用节省30%～40%。目前，国内知名的工程机械厂家已经推出了相应的天然气机械产品。
（二）动力电池工程机械的发展现状及特点。
从本质上来说，动力电池工程机械的动力源为电池，即为纯电动工程机械，纯电动过程机械在我国早有研究，但研究方向更多的是趋向于小汽车，由于电池技术以及其他因素的限制，目前我国对于动力电池工程机械的研究也比较初步。当然，国外一些品牌推出的纯电动工程机械较多，比如日本日立品牌所推出纯电动挖掘机。电动工程机械消耗的电能较大，因而大多数电动工程机械工作过程中需要接入380V电网以保障其能发挥出强劲的性能。一般来说，纯电动工程机械的智能化程度以及自动化程度较高，其控制器与变频器进行数据通信，根据负载变化对电机进行变频调速，并控制电磁比例阀，对斜盘变量泵的吸收功率进行调整，实现最优功率的匹配；回转时，直接应用回转电机，通过控制器与回转电机变频器进行数据通信，对回转电机进行变频调速。纯电动工程机械在工作过程中具有噪音低，环境污染低的特点。
（三）混合动力工程机械的发展现状及特点。
混合动力技术在工程机械中也得到了一定的应用，目前在工程机械中所采用的混合动力的方式主要集中为：油电混合、油液混合、油电液混合等三种方式。目前，混合动力方案普遍采用的是油电混合的解决方案，借助蓄电池、超级电容等储能元件，实现柴油机输出功率和扭矩的均衡控制，达到用功率较小的柴油机来驱动大吨位挖掘机的目的。比如山河智能开发的Swe230S油电混合动力液压挖掘机在典型的定点挖掘并回转90°装车的工况中，回转制动回收的能量高达回转所需40%；整机节能效果在20%以上，并可有效的提高工作效率。另外，油液动力混合的方式在工程机械中也得到了一定的应用，比如工程机械知名品牌――――卡特彼勒推出的336eH油液混合动力挖掘机，其在营业过程中比标准机型降低了25%的能耗，但在性能、动力以及生产成本方面与标准机型并没有差异。
二、新能源工程机械的研发趋势分析
（一）注重解决新能源工程机械的动力性能。
目前大多数新能源工程机械所面临的制约因素主要包括持续作业时间短，动力性能不够强劲，相对于燃料能源工程机械来说，新能源工程机械在动力性能方面，仍然存在一定的差距，这与工程机械内部结构的设计与优化具有一定的p系，以天然气为动力的工程机械为例，由于燃气发动机的燃烧动力输出上可能要略逊于燃油发动机，因而动力性能较弱，因而一般以天然气为动力的工程机械并不能适用于大功率作业现场。也正是因为新能源机械在应用过程中，没有传统然后工程机械的适应性更强，所以也就导致一些新能源汽车在普及与推广过程中受到了一定的制约。由此可见，解决新能源工程机械的动力性能问题，应该成为未来工程机械研究的重点。
（二）重点解决新能源工程机械相关的配套基础。
新能源工程机械难以得到较快发展的另一制约因素在于新能源工程机械的发展时间比较短，其配套供能设施严重不足，导致其并不能得到广泛的推广与应用。能源补给站相对较少每个新能源的推行都是一个漫长的过程。新能源工程机械在使用过程中因加气或供电等能源补给困难而影响其正常运行使用。因此，针对于目前新能源工程机械的发展来说，所需要重点解决的还是新能源供应方面的问题，如果确保新能源工程机械在实际应用时能够得到稳定的能源供应是解决新能源工程机械推广的重点内容。
三、总结
总的来说，新能源工程机械的发展空间比较大，在本文的分析中，我们也不难看出，目前针对于新能源工程机械的研究，国内外已经获得了不同的研究成果。虽然，当前所推出的新能源工程机械类型在实际应用时也达到了相应的节能减排的效果，但是，目前新能源工程机械在发展过程中仍然存在很多的制约因素需要解决。由此可见，新能源工程机械的发展之路还很漫长。本文重点研究了当前国内外新能源工程机械的发展现状及特点，并简要阐述了未来工程机械发展过程中所需要解决的技术问题以及发展问题，通过对新能源工程机械的认识分析奠定了我国新能源技术的施工基础，对新能源建设有着重大的作用。
参考文献：
[1]张艺莎，王普琰.混合动力工程机械关键技术探讨[J].工程机械文摘，2011，04.
[2]董宁宁，殷晨波，张子立，朱斌.混合动力工程机械与氢动力发动机的研究进展[J].机电工程，2011，11.
电气机械行业现状篇4
关键词：橡胶机械；常见故障；维修
中图分类号：F407.44文献标识码：a文章编号：1673-1069（2016）21-194-2
0引言
橡胶机械是一种比较精密的机械设备，价格较为昂贵，是橡胶制品生产过程的主要设备。生产商或者是其他用户在选购此类设备的过程中，多关注该设备的功能性，对其具体的性能较少有关注，而在使用的过程中维护工作与检修工作不到位，这种相对精密的设备，在投入使用后需要定期做维护保养，保证其安全性，由于其使用质量对整个生产程序影响较大，所以一定要对设备进行定期的检查，确保其自身可靠性。对设备的维修与保养，不是要在除了事故之后才进行，而是需要市场进行，才能够保证设备在投入使用的时候，能够高效的完成任务。
1橡胶机械电气的日常维护
橡胶机械电气的日常维护包括了：电机、电气、电气线路，在维护的过程中需要关注的位置包括以下几个方面：①在橡胶机械进行加工橡胶制品过程中，部分金属或者是油污会散落在电气或者是线路中，可能造成线路的绝缘性能下降，长时间后可能会降低散热性，严重者会造成线路的短路，引起机械故障，所以对于整个线路与电气设备的日常清洁是较为主要的。②对于橡胶机械的继电器、自动开关也需要进行检查，确保其没有被改变[1]。③电路的接触不稳定也是导致橡胶机械故障的一个原因，所以在日常维护中需要定时检查接触点。④在高温、雨季等恶略天气时，要加强对橡胶机械设备的检查。
2橡胶机械电气的常见故障划分
2.1故障性质划分
橡胶机械电气的常见故障被划分为不同的类别，而划分的标准是根据故障的性质等进行的。根据故障的性质橡胶机械电气故障被分为硬件故障与软件故障。其中硬件故障所指的是电子、电器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等的非常规状态所导致的故障。软件的故障主要指的是pLC逻辑控制程序中所出现的故障，需要进行某些特定的数据进行修改才可以进行故障的排除。最为严重的软件故障是进行软件的缺失控制，需要与服务商进行沟通。
2.2故障现象划分
根据故障的现象划分为有诊断指示与无诊断指示故障。现阶段的橡胶机械控制系统均具有自行诊断的程序，对系统中软硬件的运行功能进行实时的监控，在出现故障的时候能够及时的进行警报或者是通过文字等信息在屏幕中显示。通过配备的诊断说明，能够寻找到故障出现的原因以及故障出现的位置，同时也会相对应的进行排除方式的提示，降低故障排除的难度。无诊断的故障是诊断程序的不完整性所造成的。此类故障需要按照出现故障前的工作过程与故障现象，在配合维修者对橡胶机械熟悉程序与技术掌握进行分析及排除[2]。
2.3故障原因划分
按照橡胶机械事故的原因可划分为：系统性故障与随机性故障，其中系统性的故障所指的是在符合一定条件的基础上出现具有确定性的故障，随机性故障则是在同样符合特定的条件下只是偶尔会发生事故，随机性故障的出现多是与设备电气的原件有关，特性漂移或者是安全性降低，同时电气装置内部的运行温度过高也会产生橡胶机械电气故障，也就是随机性故障。对于此类故障的分析需要进行反复的实验，结合所有可能影响的环境因素进行研究，才可以确定其产生故障的原因，从而进行排除。
3橡胶机械电气故障的排除方式
3.1直观检查
对于故障的排除首先是要对设备及出现事故的环境进行检查，寻找事故原因才可以判定故障排除方式，而进行检查的第一种方式是进行直观检查方式，直观检查方式所指的是进行故障分析的初级阶段所必须进行的环节，也就是通过感官进行初步观察，所涉及到的内容包括：①询问。对事故发生现场人员进行事故相关问题的询问，了解事故出现的整个过程，以及出现事故的边线和事故造成的后果。②目视。从总体上检查所有设备是否在正常运行的状态下，各个电控设备有没有出现警报知识，对局部进行保险丝状态的检查，元器件是否烧毁、电线是否脱落等，各操控位置是否正确等。③触摸。在所有电路都断电的前提下，触摸主电路板的安装状况，以及各电路之间的链接状况。④通电。通电后检查是否出现打火、冒烟等状况。
3.2仪器设备检查
通过常规的电气仪表，针对各组交、直流电源电压，对相关的直流与脉冲信号等进行测量，探寻可能出现的故障。例如，使用万用表检测各个电源的可靠性状态，对部分电路板上设置的相关信号状态测量点进行测量，使用示波器查看相关的脉冲信号的幅值、相关有无，使用pLC编程器查询pLC程序中的故障位置与故障发生原因[3]。
3.3信号警报指示分析
警报指示分析包括应县指示与软件指示，其中硬件警报指示所指的是控制系统中的各电子、电器装置上的各种状态与故障指示灯，依据其指示灯的状态与相对应的功能，能够知晓所指示的内容与故障的原因，以及排除法的定向。软件警报指示所指的是系统软件、pLC程序与工作程序内部的故障警报指示。根据其显示警报号比对相应的诊断说明手册，能够寻找到指示所代表的内容，与故障发生的原因，以及故障排除的方式。
3.4备件转换
在故障的分析结果均指向某一个印刷电路板时，为降低停机的时间，减少损失，在同等的备件条件下，将备件进行置换，在将换下来的故障版进行分析与维修。在备件板进行更换的过程中有几点需要注意的地方：①在进行设备原件更换时必须要知道环境内已经被断电。②在电路板上会设置有一些开关或是短路棒，所以在更换设备的时候需要记录开关状态[4]。③在电路板更换后需要进行设备数据的恢复。④部分电路板是不能够直接取下的，所以在更换的过程中如非常专业的人员，需要参照说明书进行操作。
4橡胶机械电气故障维修总结
对橡胶机械故障进行排除后需要进行故障维修的总结，其主要目的是增强重视度，以及提升维修工作的效率。对维修工作的总结包括以下几个方面：①对故障发生开始，分析判定的整个过程进行详细的记录，以及在过程中所采取的验证措施等，都予以详细的记录[5]。②维修人员可以适当的从已经发生过的较为经典的故障案例中，总结经验，并进行课题的研究与讨论，最好是可以形成论文或者是文献资料。③在整个故障的排除过程中总结不足之处，并制定培训计划。
5结论
无论是任何一种设备，定期的进行维修与保养，才能够有效的延长机器使用寿命，对于橡胶机械设备同样如此，只有在提升维修效率的基础之上，才能够确保该设备的使用效率，从而提升企业的生产效益。所以需要企业主要的是提升日常维修保养的重视度，提升维修人员的专业素质与维修技术。
参考文献
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[3]尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则[J].科技创新导报，2011，06（22）：86.
电气机械行业现状篇5
关键词：无机房电梯；机械锁定装置检验；可靠性分析
中图分类号：tU857文献标识码：a
无机房电梯与有机房电梯最大的区别在于没有单独的机房。原有的机房控制柜以及曳引机、限速器等机器设备安装到了井道的内部。对机器设备进行维修、检查的作业场地设在轿顶上或轿内时，按照特种设备以及电梯维修保养的相关专门规范规定，应当设置可靠的机械锁定装置防止桥厢移动，以保证安全检修作业。当前按照《电梯监督检验和定期检验规则》其中对于电梯的轿顶机械锁定装置并没给出精确的技术标准。本文以无机房电梯的机械锁定装置为重点研究对象，对机械锁定装置以及相关的检验进行详细阐述，并对锁定装置进行了可靠性分析。
1无机房电梯锁定装置
1.1无机房电梯的轿顶检修安全保障
当驱动主机、控制柜、限速器安装在井道顶部或轿顶时，轿顶作为作业场地用于维修、检查工作。在对相关部件维修或检查时，存在轿厢有滑动或意外失控的可能，会对作业人员造成影响，并有可能引发事故，带来人身伤害的危险。因此，无机房电梯设置了机械锁定装置，保证电梯轿厢危险移动保证电梯检修人员生命安全。
1.2无机房电梯机械锁定装置
无机房电梯机械锁定装置的机械结构图如图1所示。无机房轿厢机械锁定装置的构成分为两个机械结构，一部分是指的装载电梯轿厢架的插销轴，插销轴的作用主要实现了对电梯档位的控制，电梯的运行需要插销轴并没有真正的导轨的的插销定位板。电梯的在进行检修的过程中插销轴主要固定在检修的档位并固定在导轨的插销定位板。另外一部分主要实现对导轨压板的后板固定，从而促进厚板能够安装在导轨上，保证厚板的高厚需要满足轿顶的平面与井道。并对应的导轨需要对机械装置进行设置，并安装的高度务必要低于驱动主机支撑的承重梁，有利于检修人员的故障检修。另外在原板上安装符合标准规范的电气控制装置。机械锁定装置的电气控制实现对于轿厢移动过程中停放位置的阻止操作。对于一般的轿顶除非在检修操作状态下，机械锁定装置都是放在正常档位。轿顶一般采取的作业运行方式的电气安全装置都是进入工作检修档位，防止轿厢的任何移动。轿厢运行时段一般包括接机械锁定装置进入工作过程中保证轿厢安全。
电梯轿厢锁定装置的插销轴的伸出通过电气安全装置进行检验的，插销伸出插入定位板之后，UKS打开电梯进入检修状态，检修人员完成检修必须对插销轴进行回档操作。完成开会归位操作流程，电梯回归正常工作运行状态，否则电梯处于检修或者电路断开的状态。
鉴于轿厢的扭转，一台电梯的轿厢必须设置两套锁定装置机构，轿厢的梁柱必须标明机械锁定装置到运行过程中，还需要对某些注意事项进行观察，并按照手动操作机械装置的相关作业说明操作。无机房电梯机械锁定装置的安装进一步防止轿厢的移动。值得关注的是机械锁定装置一旦锁定，无机房电梯的检修平台只能为轿顶，不允许拆换驱动主机以及悬挂装置。
2电梯机械锁定装置检验
2.1相关检验要求
无机房电梯的检修驱动的主机以及控制柜装置设置在电梯轿顶或轿内的情况下，在进行检验过程中应当具备以下安全防范措施：
（1）纺织轿厢机械锁定装置。
（2）设置检查机械锁定装置的电气安全装置，预防检修过程中轿厢移动。
2.2对应检验方法
（1）机械锁定装置的目测以及轿厢内部检修控制装置。
（2）通过对轿厢机械锁定装置的电气装置进行模拟操作，实现对机械锁定装置及电气安全控制的测试目的。
目前检验机构的检验方法还只是局限于目测其是否有无以及简单的试验电气安全装置是否有效，没有明确要求进行打滑试验，其功能可靠性无法确认，或者是安装工艺不过关，部分厂家只在一侧安装机械锁定装置，打滑试验是否会产生相应的危险和安全问题，如导轨受力不均导致弯曲变形，这些都要综合考虑，才能进行打滑试验。
3电梯机械锁定装置可靠性分析
机械锁定装置的强度以及相关的安全性都是由许多因素造成的，进行设计以及选才过程中结合实际的应用情况选取合适的机械材料，从而保证电梯的机械安全系数。由于对于电梯机械设计规范存在诸多漏洞因此电梯的机械生产过程中加工工艺简单导致无机房电梯轿顶机械特性不达标。以某种规格的电梯机械锁定装置为例。图1为机械锁定装置（电气开关，锁定轴和轿顶上的固定挡板），当处于轿顶检修状态时，锁定轴左半截插入固定在导轨上的挡板中，从而起到机械锁定作用。
通过图2无机房电梯机械锁定装置的机械分析，假设分析轿顶的检修平台工况分析最具不利因素的状况，一方面电梯贿赂发生故障，轿厢空载检修，一旦检修人员误操作会导致安全回路失灵，导致操作失误方向牵引向上行驶，这种情况必须保证锁定轴牵引发生牵引滑轮打滑，防止人员安全。二是在维修作业中，锁定轴需能承受轿厢、检修人员、检修仪器和检修设备的重量。电梯部分性能参数：额定载重量Q=1000kg；轿厢质量p=1400kg；对重包括滑轮质量mout=1900kg。随行电缆实际质量msrout=23.25kg。对重侧钢丝绳总质量=72.17kg。包角α=159°，曳引轮半圆槽开口角γ=30°，曳引轮半圆槽下部切口角β=105°。摩擦系数μ=0.2；钢丝绳倍率r=2。机械锁定装置安装2套，压导板用6个12螺栓固定，预紧力F0=16000n，挡板材料为Q235普通碳素钢，σs=225mpa，锁定轴材料为45#钢，σs=355mpa，直径Dn=20mm。安全系数均取1，重力加速度gn=9.58m/s2。
机械锁定装置的工作轿厢主要是位于垫层的平顶位置，可以看做轿厢的滞留现象。对于轿厢位于最上位置，轿顶的曳引绳以及轿厢的重底部平衡连质量科忽略不计，滑动轮惯量折算值与导轨摩擦力因数值小忽略不计。
当量摩擦系数：
要破坏曳引条件，需要锁定轴的最小应力满足：
计算判断锁定轴是否符合要求。
结论
无机房电梯的轿厢的顶部的机械锁定装置的安装和检验方法还存在诸多不合理性以及不规范之处。随着当前电梯的功能结构的设计以及生产安装不断的被安全检修人员重视，无机房轿顶检修平台机械锁定装置的检验方法的不断改进以及机械锁定装置的可靠性分析的不断重视，将很大程度上促进无机房电梯产品生产安装的规范化及科学化。
参考文献
电气机械行业现状篇6
关键词：pLC；机械手；控制系统
中图分类号：tp241文献标识码：a文章编号：1001-828X（2012）05-0-01
机械手是能够进行自动定位控制并能对编程进行重新改变的一种多功能机器，机械手具有多个自由度，并且可以用来搬运工件，有效完成在不同环境当中的工作任务，很多生产线可以运用机械手来代替人的繁重体力劳动，实现工厂生产的自动化和机械化，并且在有害的环境下能够有效保护人的生命安全，就当前的发展来看，机械手已经广泛应用于原子能、轻工、电子、冶金、机械制造等各个部门，通常也会被用作一些机床机器的附加设备，其最为核心的部分就是控制系统和执行系统，而且其执行机构多是由电机、气动以及液压所构成的，具有应用广泛、灵活性好、操作范围大的特点。
一、机械手运用的现状分析
机械手是当前自动控制领域中出现的一种较为新颖的技术，是现代工业生产中能够用到的重要技术组成，并且已经在工业生产中得到了广泛应用，取得了良好的效果，利用机械手技术进行工业生产，能够大大减少工人的工作强度，并且通过对pLC技术的准确控制，也能大大提高工业生产的效率，对于改善工人的劳动条件产生积极的意义。就当前的应用情况来看，机械手主要采用的是气动驱动或者是液压的控制方式进行操作，这种方式具有很大的优越性，不仅结构简单，而且非常便于控制和掌握，在使用的过程中要注意对气源以及压力进行合理的配置。
二、机械手的结构系统分析
1.系统配置。在工业生产流水线传送系统当中，机械手采用圆柱坐标的方式进行空间位移，能够使机械手做好准确定位，机械手主要是由手爪、手臂、立柱和底盘构成，其工作流程主要是：将机械手固定在初始位置，底盘转动到所要求的取货台位置上，降低立柱，伸出手臂，做好定位之后将物料抓取，然后升高立柱，回收手臂，避免在运行的过程中与设备发生碰撞，到达出货台，下降立柱，伸出手臂，打开手，然后再把物料放在相应的出货台上，复位机械手，再开始下一个流程。机械手的结构示意图如下：
工业控制系统要求控制系统应该包括触摸屏、执行元件、电机驱动器四个、脉冲输出模块四个、控制器五部分，其中控制器所采用的就是三菱系列的pLC，这样就可以按照工业设计的要求来准确设计控制机械手，触摸屏与pLC可以通过通讯口直接进行通讯，手动部件以及各种相关的设置操作都可以通过触摸屏来进行控制，并且有利于实现实时监控的意义。
2.硬件设计。通常比较常用的就是手动的工作方式，可以利用按钮对机械手的动作进行简单的控制，例如，在按“下降”按钮时，机械手就会听从命令下降，在按“上升”按钮时，机械手就会出现上升操作，利用手动操作的方式可以使机械手处于原点的位置上，便于在维修时对其进行适当的调整。其自动工作方式也较为常用，例如，在按下启动按钮之后，机械手就会从原点开始连续反复的工序循环工作，如果不按下停止按钮，机械手就会一直持续这样的工作状态，只有在按下停止按钮之后，机械手才会停止这样的工作状态。机械手的操作状态信息需要进行24个输入端子的协助，其中位置检测信号主要包括放松、夹紧、缩限、伸限、上限、下限等，工位位置检测信号包括四个端子，光电开关检测元件需要四个端子，在进行手动操作时，需要有六个端子，停止、自动、回原点、手动操作需要有四个端子，总共就需要有24个端子。
3.软件设计。初始状态实际上就是采用状态初始化的指令对工作方式进行设置，当iSt指令满足相应的条件时，处于初始状态的继电器就会被指定一定的功能。机械手的控制程序较为复杂，一般就是运用模块化的设计思想，把机械手控制程序分为：自动连续操作，手动单步操作，回原点操作几个部分，其中手动运行程序就是指用初始状态对继电器进行So控制，回原点程序、自动运行程序和手动程序均是采用StL触点进行控制和驱动，这三部分的程序也不会被同时驱动。自动回原点的功能程序就是当原点在满足条件时，m8044特殊的辅助继电器为on，再利用RSt指令将最后一步S12进行复位。机械手控制系统的工作方式主要分为回原点、连续、单周期、单步以及手动五种形式，在电磁线圈断电、机械手在最右边或是在最上边的时候，系统就处于原点的状态，机械手pLC的梯形图程序其总体结构可以分为连续工作、单周期工作以及单步工作几种工作程序，它们的工作都是按照一样的顺序所进行的，将它们合在一起之后其编程会变得更加简单。
三、结语
实践证明，用可编程控制器所设计的机械手电气控制系统不仅系统的可靠性较高，运行精确稳定，具有很强的功能，并且线路简单，具有很强的功能扩展性，利用脉冲输出设备和pLC对机械手采取控制手段，可以更加准确和快速地对其控制要求做出相应的反应，进而实现对自由度步进电机进行合理的精确定位和控制，准确、快捷和方便地实现机械手位置的控制，对于有效完成物料的整个传送任务能够产生积极的影响。
参考文献：
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电气机械行业现状篇7
关键词：机械工程；自动化技术；问题；措施
自改革开放以来，我国企业发展迅速，不仅给人民带来了巨大的财富，还促进了我过国际地位的巩固和发展。而机械工程自动化技术是促进企业扩大生产的关键，是机械制造效率以及生产数量质量的重要保障。近年来，由于不断增多的人口，以及不断优化的工业内部结构，因此我国生产力有了质的飞跃，而在发展的过程中就需要更多的专家学者对机械工程自动化技术的不断探索和研究。机械工程自动化指的是，依靠科技，对数据进行分析，对工程的施工流程进行调正，高层次的机械自动化技术不仅可以保证生产的质量和数量，还能减少劳动力的投入。随着科技时代的到来，机械工程自动化渐渐成为了高效率、高精确度的代名词，但在当今我国的机械制造业的发展中，任存在着许多的问题，阻碍着我国生产力的发展。
1当前我国机械工程自动化发展存在的问题
近年来，由于我国开始了大力发展社会生产力的进程，所以对机械制造水平的要求也越来越高。不仅如此，机械自动化的发展也是促进社会工业生产；力发展的关键。但由于我国的机械工程自动化发展的较晚，因此还处于一个初期发展的探索阶段，在自动化发展的过程中也存在着许多的问题。主要包括了发展速度慢，发展过程过长，这就直接导致了我国社会生产力发展缓慢；制造业人才稀缺，缺乏完善管理体系，以及专业制造业人才，大部分的员工都缺乏管理和工作的经验，这使机械自动化的发展变得更为吃力；自动化技术所处的发展状态保守，无法进行应时的更新等问题，从而不能完全的跟上时代的步伐。同时，还要注意是否出现了电气设备的安全距离不够的情况。关于电气设备的安全问题是指人或物体等可能发生触电情况的事物在靠近带电体时应保持的距离，许多触电事故都是由于与电气设备之间的距离不够，产生了触电的反应，同时也引起了带电体对其他装置的作业造成不良的影响。因此，在进行电气设备安装时，要保障安全距离，不让人或物能够接触到可能引发触电事故的电气设备，做好建设的防备工作。并且在机械工程中，还需要提示声安全意识，导体能够通过的电流量是有一定的限制的，当电流量过高时，会造成导体高温发热，损坏绝缘体，造成漏电事故，更有可能会引发火灾。因此，在机械工程中，一定要选择适合的导体，并且强化对于电流运载量控制的意识，防微杜渐，把一切可能的安全隐患及时制止。
2当前我国机械工程自动化发展的问题的解决对策
综上所述，机械工程自动化的发展是促进社会生产力发展的关键，同时还体现着一个国家的工业发展的水平以及国民经济的发展情况。因此如何提高机械工程自动化是当今社会发展的热点议题，也是社会进程的必经之路。
2.1提高对机械未来发展的趋势的认知
根据对发达国家工程机械发展过程的研究和探索，可知机械自动化是一个由浅入深，由简到难的过程。机械从原来的半自动化发展成现代的全自动化，在这个过程中，主要是依靠科技，对机械进行科学的改造。在如今我国的机械发展中，应该结合国情，以企业发展所需为根本出发点，以“发展科技是生产力发展的第一要义”为指导思想，提高对未来机械发展的趋势的认知度，制定相应有效的计划，避免盲目发展，最终达到发展的目的。
2.2促进培养机械制造人才，完善管理体系
培养人才是促进机械制造业发展的根本，只有在不断的发展中才能更好的提高机械工程的自动化技术。政府可以鼓励机械制造企业的发展，为其引进国外专业的制造业人才，于此同时企业也应该提高对工作管理人员的招聘要求，以提高企业整体的发展基础。不仅如此，企业还应该回应政府的支持，进一步的完善机械管理系统以及内部人才管理体系。同时还应该增加对国际机械发展的关注度，密切的了解国际机械工程自动化技术的发展动态，从而确保机械工程自动化技术的快速进行。
2.3重视电气绝缘的问题
如果不能保障电气绝缘问题，不仅对施工人员的人身安全有很大的威胁，在后期的使用过程中更是有许多的安全隐患。需要建立一个完整的电气设备绝缘系统，保障在施工过程和后期使用过程中人员的安全，同时减小电气设备在运作过程中消耗的能量，节约能源，让整个建筑中的电气设备运作呈现出安全节能的状态。我国对于电气设备自动化技术的应用尚处于发展阶段，还有很大的进步空间，要在不断的探究中去发现有关的问题并及时采取应对措施，机械工程中的自动化技术，时刻影响着整个工程的施工效果，也在后期的使用过程中需要不断的进行动态的关注，时刻检测分析，应对各种相关的情况作出快速的反应，及时地反馈及问题源的搜索。
3结束语
随着时代的发展，社会生产力不断提高，机械工程自动化作为促进生产力发展的根本动力，不仅能给社会人民带来巨大的财富，还能显现出一个国际的工业发展状况，因此促进机械工程自动化是社会发展的重要环节。机械工程中的电气工程及其自动化技术伴随着社会的快速发展也在进行飞跃式的进步，由于人们对机械工程技术的要求不断的提高，电气工程应用于机械工程中取得了^好的成效，而关于机械工程中的电气工程及其自动化技术，也时刻影响着整个工程的施工效果，电气工程的自动化技术以其先进的操作、高效的工作效率等为机械工程中的各个方面带来了许多便利。提高管理工作人员的素质，促进领导对国际机械发展动态的关注，最终才能达到提高机械工程自动化的根本目标。
参考文献
[1]张帆.机械工程自动化技术存在的问题及解决措施[J].科技创新与应用，2015，16（33）：121-121.
[2]王辉，路立娜.机械工程自动化技术存在的问题及措施分析[J].中国新技术新产品，2014，（22）：159-159，160.
电气机械行业现状篇8
前言
目前，国内现代化的机械设备的电气故障较为常见，表现形式多种多样，需要机械设备的操作人员具备一定经验，才能及时判断出机械设备电气故障的具体情况，有利于快速处理好故障，使机械设备恢复正常，影响实际工作的有序执行。在甄别机械设备电气故障的根源时，不仅需要全面掌握机电设备的工作原理，还需要实际经验的积累，熟知可能导致机械设备发生电气故障的几项具体参数，并结合实际情况作出判断，才能准确分析出机电设备电气故障的具体原因，从而将其迅速解决。
1.不同机械设备的电气故障参数
机械设备的电气故障种类较多，在使用机械设备时，要时刻做好设备的维护工作，防止故障产生。但要想完全杜绝机械设备的电气故障往往很难实现，所以，要仔细了解机械设备的电气故障发生时的各项参数的变化，从而快速解决机械设备的电气故障点，恢复正常生产[1]。在排除电气故障之前，应首先弄清楚故障的种类，确定故障发生的大致区间，并结合操作人员自身的经验对其现象与参数进行有效分析，才能准确排除设备故障。
2.机械设备电气故障的具体参数分析
导致机械设备发生电气故障的具体参数主要是绝缘电阻、导体连接电阻、电流及电压等几项内容，无论是单一参数发生变化还是多个参数同时发生改变，都可能引起机械设备发生电气故障，需要机械设备的操作人员认真排查具体故障原因，进而快速解决实际问题。
（1）绝缘电阻
对于目前国内生产制造类企业所采用的机械设备而言，绝缘电阻是重点关注的机械设备维护参数。而且，在发生机械设备电气故障时，要首先查看绝缘电阻是否发生故障。可见，由于绝缘电阻发生变化而导致的机械设备电气故障在实际工作中很多见。根据以往实践经验来看，温度越高，绝缘电阻值越低，这是绝缘电阻这个参数变化的观察依据[2]。一般而言，绝缘不好是设备烧坏的主要原因，也是造成电气故障频繁发生的根源所在。基于此，在执行机械设备的检测过程中，要实时检测机械设备中绝缘电阻是否良好，从而能够在一定程度上避免机械设备发生电气故障。
（2）导体连接电阻
用于大型工程建造的机械设备往往对其本身的运行功率及各项材质有着较高的要求，尤其是对于导体连接电阻这个参数有着明确的要求。如果符合国标中对于该参数的要求，则能够保证机械设备不会因为这项因素发生故障，但如果导体连接电阻的连接处有强电流通过，则会出现功率耗损等故障，或是造成设备零件烧毁的后果，进而导致机械设备电气故障发生。所以，在机械设备的实际运行过程中，要观察导体连接电阻是否发生温度改变，确保该参数的执行状态良好，从而有效避免事故的发生[3]。
（3）电流及电压
2.1电流
电流这一参数如果发生变化，就会直接导致机械设备快速升温，进而影响绝缘材料的性质。如果电流过大，机械设备中则积累了一部分多余的热量，就造成了机械设备中的电气故障。可见，高温高热是机械设备使用过程中的劲敌。电流过大或过小都可能造成机械设备的实际性能发生改变，致使机械设备的零部件被烧坏。所以，机械设备的操作者要时刻关注该设备使用温度的改变，观察电流参数的变化，并及时做好防范工作，避免发生不必要的损失。
2.2电压
机械设备中的绝缘材料的优劣主要是靠其承受电压能力来判断的。一般而言，电压状况是否良好决定了设备运行的安全性与稳定性。可见，电压这一参数对于机械设备电气故障的顺利排查十分关键。在实际运行过程中，由于电压问题导致的机械设备电气故障较为常见，例如：由于设备中瞬间电压增大而导致击穿绝缘体，或者由于绝缘材料老化导致绝缘体被击穿等等。总之，电压的非正常改变造成机械设备的电气故障十分多见，需要操作人员仔细排查故障原因[4]。
除了以上所列的几项参数以外，在实际使用机械设备的过程中，还会受到环境中温度因素的影响，以及机械设备自身的几项关键部位的链接状况是否良好等等，都会造成机械设备发生电气故障，且很多故障的产生是由多种因素共同导致的。可见，要想维护好机械设备，就需要格外注重维护几个可能会导致电气故障的关键参数保持良好状态。
3.结束语
通过对机械设备电气故障的参数进行细致的分析可知，想要及时排除机械设备的电气故障，就必须迅速判断出故障发生的大致范围，进而准确的确定故障点，才能将故障彻底修正或排除。在对故障进行参数分析的过程中，发现机械设备的故障种类不尽相同，而且，即便是产生同一种故障现象，其发生故障的具置也略有差异。所以，在对机械设备进行排查或检修时，如若碰到电气故障，要具体问题具体分析，避免套用单一处理方法进行对其进行修正。总之，在实践过程中，当面对机械设备发生电气故障时，要结合有效参数指标对其故障特点进行分析。
参考文献
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[3]梁俊彦，李玉翔.机电一体化技术的发展及应用[J].科技资讯，2010，11（11）：131132.
电气机械行业现状篇9
关键词：煤矿机械工程；电气设备:自动化调试技术；施工技术
1电气设备自动化调度发展状况
1.1电气设备自动化调度的必要性
在煤矿企业工作模块中，机械电气自动化设备扮演着重要的工作地位，其是煤矿企业健康可持续生产的基础。随着社会经济体系的日益健全，我国社会经济的规模不断扩大，在这个过程中，社会经济对于煤矿的需求量与日俱增，为了适应我国特色社会主义经济的发展要求，进行煤矿煤炭产能的提升是必要的，这需要引起相关人员的重视，做好煤矿电气设备自动化调试工作，实现煤矿机电安装效益的提升，确保其整体工作质量的提升。
通过对机械电气设备自动化调试工作的优化，可以提升机电设备的整体运作效益，从而有利于增强煤炭工作的产能，这需要引起相关工作人员的重视，进行电气设备自动化调度状况的分析，做好设备自动化调度模块的优化工作，认真研究及分析新型电气设备自动化调度技术体系，从而有效解决机械电气设备自动化调试问题，满足煤炭生产工作的实际要求，从而促进我国社会经济的健康可持续运作。
1.2电气设备自动化调度发展现状
随着我国经济的日益发展，电气设备自动化调度体系不断健全，目前来看，我国的电气设备自动化调度体系尚不健全，依旧存在一些电气设备应用、自动化调度技术等方面的问题，整体来看，我国采掘设备技术及相关配套技术取得了良好的工作效益，我国煤矿采掘机的动力来源主要是电力牵引，电力牵引模式已经实现了我国采掘设备工作的有效性普及，这种电机设备需要进行横向装置的应用，随着工作生产规模的扩大，总装机功率不断得到提升，这也不断实现其电机牵引功率的提升。
我国经济技术的日益进步，促进了煤矿机械技术体系的日益健全，在这个环节中，交流电牵引电机不断得到应用，这有效提升了其工作效率，满足了设备运行工作的要求。电气设备综合抗污能力的提升，也有利于降低工作人员的工作劳动量，有利于降低工作人员的机械维护难度。为了达到上述工作要求，需要进行计算机故障诊断技术的应用，有效增强采掘设备的自动化程度，实现机械电气设备自动化调试效益的提升。在设备生产过程中，为了增强工作效益，需要进行设备负载力的增强，在这个环节中，可以进行双速电机生产设备的应用，实现计算机应用技术体系的健全，实现其内部各个模块的协调，实现对煤矿生产过程的整体性管理，满足煤矿生产的监控工作要求。为了提升采掘模块的安全性，需要进行液压支架的应用，进行计算机技术的积极应用，做好电液控制自动化模块，实现液压支架移动速度的有效增强，切实提升煤炭采掘的整体效益。
1.3我国电气设备自动化调度发展技术
随着我国经济的不断进步，煤矿企业机械设备电气自动化调试体系不断健全，相比于西方某些发达国家的采掘机装机功率，我国采掘机的功率依旧比较低，电气设备自动化应用规模比较小，电气核心设备设计体系依旧比较落后，有些关键设备主要依靠进口，存在高端设计技术上的应用缺陷，我国煤矿机械电气设备自动化调试技术处于不断发展的状况，其技术应用效益比较低，难以取得较大的煤矿生产效益。有些国家自主研发的工作面运输机，其整体工作强度比较低，不能满足实际运输工作的要求，我国目前缺乏液压支架电液控制自主研发技术及故障判断微控制技术，我国电气设备自动化调试技术的发展任重而道远。
2电气设备自动化调度控制方法
2.1新型调试模式
通过对新型设备调试方法的应用，可以有效增强设备自动化调度控制效益，这种新型模式具备传统调试方法所不具备的经济效益，新型调试模式具备更高的工作安全系数，能够进行实际工作时间的有效性控制，实现了对传统调试模式的优化，新型调试方法具备更高的程序操作效益，其工作模式更为直观化、简单化，对于人力、物力等的消耗比较低。新型的自动化调度模式具备更高的操作系数，通过对新调试方法的应用，可以有效增强电气设备的综合应用效益，满足现阶段煤矿企业的工作要求。
2.2电气设备自动化调度控制方法
在煤矿机械电气设备调试过程中，监理公司需要做好工程质量的控制问题，实现电气设备整体质量安全体系的健全，促进工程整体安全质量系数的提升。在这个过程中，需要做好材料采购环节及设备采购环节的协调，进行工作状态的及时性掌握，切实增强材料设备的整体工作效益，满足现场调试施工工作的要求，实现对煤矿企业现有资产的有效性调整及整顿，满足煤矿企业设备管理工作的要求。
工程保卫工作人员需要做好现场治安管理的相关工作，做好施工门禁管理工作，实现消防工程的有效性落实，机修公司需要做好特殊零件部件的加工工作，满足现阶段设备安装工作的要求，从而切实提升工程效益。
3煤矿机械电气设备自动化调试配套技术
3.1做好设备调试及移交规范
在煤矿机械工作过程中，设备调试单位需要严格按照招投标制度，做好工程施工资格的审查工作，进行施工单位招标资质的仔细确定。在调试合同的签订过程中，调试单位需要交纳一定数额的保证金，设备调试机构需要积极做好设备静态调试工作，然后再进行动态化测量工作的开展。在实际调试模块中，需要提升电气设备故障的检修效益，避免出现通电检修模块，从而进行设备故障范围的有效性控制，避免对其他设备元件的损坏。
3.2落实质量管理规范
机械部件的某些小故障问题会导致电气系统出现大故障，为了满足电气系统的工作要求，调试人员需要做好调试方案的优化工作，有效应对电气设备故障问题，进行机械系统故障的良好性检修，进行电气故障环节的排除工作。在电气设备故障调试模块中，需要遵循公用电路、专用电路的检修原则，实现对电气故障设备的一一排查，从而满足实际工作的要求。
为了有效解决电气设备的故障问题，需要做好通病检修的相关工作，然后再进行关键部位的检修工作，有些设备部位经常出现设备故障，因此需要进行故障排除方案的应用，进行新型故障处理方法的应用，实现对故障的快速性排除，实现调试人员工作经验的不断积累，提升后期电气设备的调试效益，满足现阶段电气设备检修工作的要求。
4煤矿机械电气设备自动化调试方案的设计
为了提升现阶段煤矿机械电气设备的自动化调试效益，需要进行调试模块的智能化管理，实现煤炭企业整体运行模块的有效性管理，这需要做好几个模块的智能调试设计工作。
4.1监测控制模块的设计
通过对监测控制功能的优化，可以实现对常见故障部位的有效性监测，这需要做好相关故障部位的数据分析工作，开展一系列的数据分析及预测工作，实现不同监测控制环节的协调，这需要实现数据获取方案的优化，进行监测故障相关数据的分析，比如温度信息、气压信息、温度信息等。这需要实现数据通信方案的优化，实现监测数据的有效化运输，做好视频数据信息的传输工作。在视频监控模块中，需要做好视频数据的实时显示，进行模糊神经网络的有效性利用，做好智能预测数据的评估及分析工作，从而满足现阶段监测环节、调试环节的工作要求。
4.2项目管理模块的设计
在项目管理阶段，需要做好煤矿企业工作时间环节、质量环节、成本环节、风险环节等的控制协调工作，按照关键项目管理标准，提升关键项目的管理效益，实现项目工作时间的有效性控制及管理，做好项目绩效的综合性评估工作，实现施工企业内部项目整体管理水平的提升。
4.3员工管理模块的设计
在员工管理模块，需要进行员工素质培养方案的优化，做好员工招聘及培训环节的工作，进行员工工作档案的建立，做好员工长远发展的规划工作，在员工管理环节，需要实现培训模块及员工成长模块的结合，从而促进煤矿企业员工的健康可持续发展，实现企业员工整体工作素质的提升。
通过对煤矿企业机械电气设备自动化调试方案的更新，有利于为煤矿企业发展提供一种新的方式，有利于实现煤矿企业机电设备的有效性管理及维护，有利于增强煤矿企业的整体生产运作效益，提升电气设备的整体安全性能。
5结语
通过对煤矿机械电气设备自动化调试技术的优化，可以保证现阶段煤矿企业经济的健康可持续运作，从而进行煤矿工作人员生命财产安全的保障，进行煤矿责任事故的降低，实现我国社会经济的稳定发展。
参考文献：
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电气机械行业现状篇10
随着煤炭科学技术的进步，电子控制技术在煤矿机械中占据的比重逐渐增大，功能和应用范围和复杂程度越来越有所提高，这样对煤矿设备的管理工作提出了更为严峻的挑战。在煤炭生产中，煤矿机械的性能自动化程度和经济性是影响到煤炭生产和煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行的关键性因素。煤矿机械电气与电子控制系统产品的质量又直接影响煤炭机械的安全性、经济性和效率。微电脑控制技术已经成为现代煤矿机械不可缺少的重要的组成部分。
一、煤矿机电技术的发展
20世纪以来，我国煤矿机电技术取得了较大的发展，煤炭技术应用到了煤矿各个环节，但比较来说，还比较落后。我国的煤矿机电技术要想达到世界先进的技术水平，就必须掌握信息时代煤炭机电技术的特点和有关技术发展动态。我们应当努力提高我国煤矿机电技术的标准化、规范化、系统化的程度，把计算机作为煤炭机电的核心装置，在设计煤矿机电产品时，尽量选用功能完善的嵌入式计算机，保证可靠的工作性能，对于新开发的煤矿机电产品，要具有先进的通信功能，要选用开放性强的通信模块，方便实现与控制网络的有效通信控制，在智能化方面，煤矿机电产品要能判断机电设备和周围环境，自动调节最佳工作状态，同时能够加强故障诊断和故障预测。最后，要对煤矿专用的传感器加大研究开发，努力实现传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，保证传感器测量的准确率。同时关注国内外煤矿生产高新技术的发展，将最先进的、适于煤矿井下工作环境的高新技术，应用到煤矿生产，提高煤矿现代化，努力实现煤矿生产自动化。
二、煤矿机电控制系统的主要功能
1.自动报警、在线监控和故障自诊。现代煤炭机电技术对煤矿机械的电机、作业装置、液压系统和制动系统等的实现在线运行状态实时监控，出现故障的时候，能够自动报警并准确地提示故障发生的部位，大大简化了设备的维护和检查工作，降低了维修费用。
2.提高生产效率和实现节能降耗目标。例如煤矿井下使用的通风机、胶带输送机、变频起动、提升机以及pLC控制系统，就使节电量达到30％以上，生产效率也得到大大的提高。
3.自动化或者半自动化操作功能。煤矿机械机电设备实现自动化或者半自动化控制，能够减轻操作员劳动强度，有效减少因操作者的经验缺乏对作业精度的影响。
三、煤矿生产施工机电设备的性能要求
根据目前煤炭开采状况，煤矿机械应当具有以下性能：生产效率高且节能降耗、经久耐用且维修简单，自动化程度高且操作简单，性能稳定、安全性高和使用寿命长，并且具有较好的经济性特征，能够降低工人劳动强度，真正实现在线运行状态监视、故障自诊以及自动故障报警的基本功能。
1.可靠性。微电脑系统的可靠性是煤矿机械一项非常重要的性能指标。煤矿机械一般都在井下作业，工作环境恶劣，长期受到煤尘、潮气、石块和地质变化的侵袭，另外还受到各种电、磁场以及采煤机械振动的干扰，因此微电脑控制系统必须适应井下性能的特殊环境要求，在井下的环境温度下稳定、可靠、持久地工作，实现抗压强度高、抗老化的功能。
2.智能性。智能化是现代煤矿机电技术的基本要求，它有机组合了机械、电子和液压控制技术，大大地提高了煤矿机械的综合性能。目前，以微机或微处理器为核心的微电控制系统在煤矿机械中的得到了广泛的应用，煤炭电子控制技术已深入到煤矿机械的各种领域。随着煤炭科学技术的不断更新和发展，对煤矿机械的智能化性能要求也在不断提高，智能化电子控制装置的需求有了更大程度的提高，也更加专业化。
四、煤矿井下机电设备安全技术管理存在的主要问题
煤矿企业的生产是一个较为复杂的过程，而煤矿机电设备的使用种类也较为多样，相对而言，机电设备的技术安全管理就面临着多变的情况。具体来说，煤矿井下机电技术安全管理一般存在以下几个重要的问题：
1.煤矿机电作业人员的素质不高。煤矿工作面临着特殊的环境，与此同时薪酬待遇一般不是太高，这就导致了对专业人员的吸引力不够，所以，煤矿企业招工难，进而导致相关技术人员的素质和专业化程度不高的问题。由于煤矿企业对新技术和新设备的引进，相应的也要求有专业的、素质高的专业人员进行操作和指导。而在目前的煤矿企业生产中，作业人员整体素质偏低，这就给煤矿井下机电设备的安全生产带来了隐患，是进行技术安全管理的一个关键性问题。
2.对相关的专业员工培训不够，管理制度不够健全和完善。按照新的煤矿作业生产质量标准化标准的规定，矿井应有机电主管部门和专业化的管理小组，进行电缆、电气和小型电气的检查。但有相当多的矿井对这些不够重视，大量的压缩机电管理人员没有很好地协调组织意识。与此同时，按规定的17项基本的机电管理制度都没有很好地落实，相关的考核也不够严格。对于企业的工人没有很好地进行培训和学习指导，虽然大部分的企业成立了教育培训机构，但并没有得到良好的效益。一般的企业强调实践，轻视了对理论知识的学习和培训，导致员工的素质不高。
3.机电设备使用不规范，而且没有及时进行更新。我国的大部分煤矿企业，有关的机械设备相对落后和陈旧，处于超负荷工作的状态。与此同时存在操作不规范，安全意识淡薄的问题。一些企业的负责人单方面追求经济效益，对于安全生产的重要性不够重视，而且在矿井的机器设备上投入较少，没有及时进行设备更新，设备的维护和优化升级。而且一些煤矿主系统有设备上的技术问题，同时保护不到位、安全设施缺失。在煤矿的发展过程中一些煤矿企业没有安装相应的安全检测系统，一些采掘设备也比较老化，机械化的程度处于低水平的状态，这些因素大大制约了设备的安全运行，阻碍了煤矿企业的正常生产和运行。
4.对机电设备的综合管理力度不够，处于低水平的状态。一般表现在以下三个方面：设备管理混乱，对于井口的把关较松；在技术的管理手段上比较落后，管理方法效率低，而且对相关的技术档案和图纸资料保存的不够仔细，导致残缺；一些矿井在设备管理上不平衡。