数控机床培训篇1
关键词：中职；数控机床；培训；教学方法
中图分类号：G712；G718.3文献标志码：a文章编号：1008-3561（2017）05-0048-01
随着科学技术水平的不断提高，各种先进制造技术得到日益广泛的应用，生产企业需要大量善于进行技术创新的应用型人才，其中，数控机床操作技术工更是目前迫切需要的“灰领”人才。在这样的背景下，数控培训方兴未艾，许多职校跨出校门接受社会培训。因而如何尽快、有效地提高数控培训学员的知识水平与操作技能是一个重要课题。
一、形象比喻，通俗易懂
由于大多数学员是初次接触数控机床，且文化程度较低，对一些基础知识与概念的理解有困难，这时可以举一些通俗易懂的例子来进行教学。例如，数控机床的基本m成及工作原理可以以人作比喻：控制介质相当于语言、数控装置相当于大脑、伺服系统相当于神经系统和肌肉、检测装置相当于感觉器官、机床本体相当于人体骨架。比如在做队列操时，人听到“立正”口令时，将语音信号变换后传递给大脑，这个“立正”命令必须是人能听懂并明白其含义的，否则无法做出反应。大脑接受了“立正”命令信息后，马上记忆起该命令的动作要求，即人站直、腿并拢、手放好，并通过感觉器官检查动作是否准确到位、符合要求，然后发出动作指令。这个指令是很微弱的脑电波信号，不足以刺激肌肉运动，通过神经系统放大并传递后刺激相应部位的肌肉舒展或收缩，牵引骨骼运动，这才最终完成了“立正”动作。如果听不懂命令、不知道命令的含义、大脑不能正常思维或神经系统有障碍、肌肉拉伤或萎缩、骨骼有损伤，那么人就不可能做出正确的动作。同样，如果程序有误、数控装置有问题、伺服系统有故障、机床本体部件损坏，那么机床就无法正常运转，也就不能加工出合格的零件。有时程序出错，甚至会造成严重事故。这样一来就把基本概念讲清楚了，学员也容易理解。其他如开环、闭环、半闭环控制方式、可控轴与联动轴等都可以用类似的方法讲解。
二、分析透彻，搞清概念
有些简单却重要的概念往往不被重视，包括专业人员，但又很容易出差错，这些问题必须讲清讲透，否则学员一知半解，掌握不了要领，导致在实际操作时出现失误。例如，数控车床坐标系的问题，数控车床同样采用人人皆知的右手笛卡儿直角坐标系，简单易懂，但问题是如何在所用机床的实际坐标系上判别圆弧的顺逆时针走向。多数学校的工业训练中心和社会培训机构因经费原因，一般采用经济型数控机床进行培训，而企业则多采用中高档数控机床进行生产。经济型数控车床的刀架位置与中高档数控车床不同，X轴及Y轴的正向正好相反。判断圆弧的顺逆时针走向应对着Y轴正向看过去，而经济型数控车床的Y轴正向向下，判别朝向和视线方向相反，因此看起来是顺时针其实是逆时针。这个基本概念很简单，但也容易出错，甚至在某些数控机床的操作说明书上也出现这类错误。其他如数控指令的用法，尤其是循环指令的功能与刀路、坐标及刀具参数的设置等问题也必须要讲清楚、准确到位。
三、工艺是重点，编程是基础
初学者往往很重视编程，把精力都花在这上面，而忽视了加工工艺。其实，数控机床是按照人所编的数控程序进行自动加工的，程序里面包含了工艺因素，反映了编程者的工艺思路，所以说，程序编得好不好，完全取决于工艺排得好不好。因此，除了编程方法还需要介绍数控机床有别于普通机床的特点与要求，重点讲解工艺分析、切削参数、刀具选择、走刀路线等工艺性问题。数控培训也可尝试创新教学，在学员初步掌握基本编程及操作技能后，让他们按照自己的兴趣设计一个零件并进行加工，从中可以发现许多工艺问题，尤其是刀具选择和刀路安排，此时教师再指出错误并给予指导，使学员印象深刻更易于接受，效果比教师单向讲解要好得多。
四、掌握要领，运用技巧
接受培训的学员有些是普通机床的操作工，有一定的切削加工经验。有些则刚取得初级证书，工作经验很少，在习惯上往往还按照普通机床的操作过程来编制数控程序，这就需要在培训中反复强调数控机床的工艺特点，指导学员逐渐接受、掌握数控机床有别于普通机床的一些工艺处理方法。对培训中出现的典型问题和特别容易出错的地方，可召集学员进行现场讨论，让大家相互汲取教训，这样做学员们既印象深刻，又能共同提高。培训使用的经济型数控机床，采用的是开环系统和步进电动机，在运行过程中极易失步且无法补偿，故而精度较低、误差较大，在操作中应加以注意。编程时仍按图纸规定的尺寸作为坐标参数，但在对刀设置坐标时要留出一些余量，或修改调整刀补参数，加工结束后按实际测得的零件尺寸重新设置坐标或修改刀补参数，再运行精加工程序予以修正，这样就能加工出合格的零件。
五、结束语
数控机床操作工为紧缺工种，社会需求量大，政策扶持力度大，考工不受年限，取得某级别资格后，可马上申报高一级资格鉴定。因此，在培训中要加强学员的素质教育，抓好基本技能的训练，给学员打好扎实的基础，使他们能够尽快达到工作要求，提高专业技能。
参考文献：
数控机床培训篇2
关键词：FanUC数控系统应用中心；建设；实践
一、FanUC数控系统应用中心建设思路
1.产业基础。制造业是我国国民经济的支柱产业，装备制造业是国家重点振兴行业，数控行业是装备制造业的核心。近年来，随着我国工业现代化水平的快速提升，装备制造业的规模和水平也迅速提高，目前中国已发展成为全球最大的数控机床市场。数控行业对人才数量的需求迅速增加，对人才水平的要求也迅速提高，行业高水平与综合型技能人才的供需矛盾日益突出。为进一步促进我国职业教育的发展，提高我国职业院校数控维修专业领域职业教育水平，推进技能型紧缺人才培养，满足装备制造业的人才需求，教育部与北京发那科机电有限公司合作，选择国家重点建设的职业院校，设立“FanUC数控系统应用中心”，支持合作院校培养综合技能型数控装调维修应用人才，促进院校职业教育与企业数控技术应用人才需求紧密结合，更好地服务于制造业。
2.行业背景。本次教育部与北京发那科合作，计划从2011年1月至2015年12月，选定列入国家建设项目的、具有区域代表性的职业院校，合作设立30个“FanUC数控系统应用中心”。北京发那科将捐赠价值总计1815万元的设备等用于支持合作项目，协助合作院校建立FanUC数控系统应用中心；与合作院校联合开发FanUC数控技术应用教材和培训资料；免费为合作院校培养师资，为合作院校的数控类专业建设提供支持；与合作院校联合开展面向数控系统应用技术的数控专业学生培养、师资培训、企业员工培训、企业技术服务等业务，为学校所在地区的制造业人才培养服务，同时服务当地FanUC用户。北京发那科在专业教学改革、师资培养、教学资源建设等方面给予支持和配合。
在教育部支持下，双方将以FanUC数控系统应用中心为合作平台，进一步开展各类形式的校企合作，共同探索职业教育新模式和人才培养新机制，为我国数控专业领域的技能人才培养做出更大贡献。
二、FanUC数控系统应用中心建设方案
1.FanUC数控系统应用中心定位主要是面向数控系统的安装、调试及维修维护应用技术，开展机电大类专业学生培养、师资培训，以及面向企业培训和技术服务的一体化的综合学科平台。其中，教学包括课程建设、学生培养；师资培训是培养本校教师的专业能力，对相关职业院校教师的数控专业培训；企业培训包括承担当地机床厂，机床用户的培训；企业服务包括机床电气设计、维修维护等服务。
中心设备配备包含CnC电气安装调试实验台以及数控机床综合调试模块，可以满足以下几项教学及培训功能。①以FanUC数控系统为核心的机床电气安装及调试。其中包含：CnC系统硬件连接；机床pmC控制电气连接；CnC系统参数设定与调整；pmC编程；CnC操作与编程。②以机床机械光机为核心的数控机床机械安装与调整。其中包含：数控机床机械结构的认识；机械元件的结构；机床机械的安装及基本的精度测量方法和调整方法。③数控机床的电气，机械综合连接及调整；数控机床基本运行调整及优化；数控机床基本精度测量及调整。④数控机床零件加工操作及编程。⑤数控机床常见故障设置、分析及解决，通过实验设备，设置数控机床常见的故障，培养学生对于机床故障的分析思维方法，使其能够具备基本的故障分析及解决能力。
2.硬件配置的电气方面配备当前国内广泛使用的FanUC?摇0i-D系列CnC，包含：0i-mD，0i-mate?摇mD，0i-tD，0i-mate?摇tD四种产品，共配置20套左右。将FanUC系统做成相应的实验台，以满足电气安装及调试教学与实训。机械配置方面选择小型车床、铣床或加工中心的机械光机，去掉防护等配件，保留各轴核心的传动机构及工作台，使机械结构便于拆装和调整。将伺服电机安装在机械上，便于与电气实验台连接，以实现综合调整。故障设置模块是通过计算机软件以及硬件辅助模块的配合，设置数控机床工作现场中常见的故障，用于机床维修方面的培训。数控机床综合调试模块是以企业常用的车床或加工中心为对象，并对其结构进行适当改造，使其便于教学和培训，但保留真实的机床结构，使学生掌握数控机床的结构，以及工厂中数控机床的综合调试及维修维护方法。
三、FanUC数控系统应用中心建设的主要内容
1.实验室建设：陕西工业职业技术学院FanUC数控系统应用中心于2011年12月由陕西工业职业技术学院和北京发那科机电有限公司、陕西法士特汽车传动集团有限公司共同建设。本中心得到了FanUC公司大力支持援助，旨在加强校企合作，推广应用可靠性高、性能好的FanUC数控系统，提高学校教学设备档次，提高教学水平，积累相关教学经验。该中心目前拥有系列化FanUC数控系统培训设备。其中：FanUC?摇0i-mD数控系统电气实验培训装置2套，FanUC0i-tD数控系统电气实验培训装置1套，FanUC0imate-tD数控系统电气实验培训装置12套，FanUC0imate-mD数控系统电气实验培训装置4套，以及与之配套的教学考核系统18套，机械十字滑台8套，半实物数控车床4台，半实物数控铣床4台和伺服调整装置5台等。中心设有多媒体专用培训教室，可以满足不同层次、不同需求的学员学习需要。
中心可以进行的实验实训项目有：FanUC数控系统系列产品综合介绍、数控系统机床操作、数控系统加工编程、数控系统硬件连接设计、参数设置调试、pmC编程开发、常见故障维修分析等。中心可以培训的对象是：数控维修、数控技术、机电一体化、机械制造、模具加工、电气自动化等专业学生；从事机床编程操作加工、数控系统电气设计与维护、数控机床生产、电气改造等企业技术人员以及在大专院校、技校、高职等学校从事数控技术教学的人员。中心可以承接的对外技术服务有：FanUC数控系统技术咨询；数控机床电气设计、pmC编程开发、电气调试：零件加工编程；机床改造、数控机床故障诊断与维护等。
2.教学研究：主要是分析和研究当前高职机电一体化类专业数控系统装调与维修教学的方法，提出关于提高学生数控系统装调与维修技能的建议以及专业技能提高的具体意见，形成较为系统、完整的结论和观点；提出关于高职机电一体化类专业数控系统装调与维修技能提高及实验实训建设的基本思路，明确高职机电一体化类数控系统装调与维修教学的基本要求，为数控系统装调与维修教学建设工作提供借鉴和帮助。
3.师资培训：在进行学生教学的同时，中心需要承担对院内外相关专业教师的培训，我们的培训得到了各院校同行的认可与好评；对企业员工的培训也得到了认可，社会反响良好。
4.教材建设：研究建立高职机电类专业的FanUC数控系统装调维修教学体系，形成一整套电子教材、课程电子教案、指导性的教学文件（教学大纲、授课计划），配备了实训指导书，为教师备课、学生学习提供了很大的帮助。
四、FanUC数控系统应用中心建设的体会
1.探索职业教育新模式，人才培养新机制。北京发那科机电有限公司是北京机床研究所与日本FanUC公司在中国合资的子公司，是世界主流的数控系统制造商，是北京市高新技术企业。公司主要承担FanUCCnC产品在中国市场的业务。长期致力于帮助中国用户选好用好FanUC系统。通过“应用中心”的建立，我院相关专业的教师将获得发那科机电有限公司的技术培训与技术支持，形成一个专业团队，共同开发教材和培训资料，共同带领学生为企业服务，形成一个“企业带着学校走”的新模式，进而达到“教师带着学生服务企业”的目的。
2.紧跟数控领域新技术，使学生不断掌握新技能。发那科机电有限公司的产品更新换代时，公司将尽快地对“应用中心”团队的教师进行培训，使其掌握新的技术，并进而带领学生掌握这些新技能，以期更好地为企业服务。
3.加强横向联系，学习先进经验。“FanUC应用中心”建设团队中的学校大多是沿海经济发达地区的学校，而且大多是国家示范院校。他们在许多方面值得我们学习。在“应用中心”这个团队中，通过教材建设、年会交流等多种形式，我们可以加强与这些兄弟院校的交流，学习其先进的教学理念和教学方法，从而提高我院机电大类的人才培养质量。
五、FanUC数控系统应用中心建设后的应用
1.中心建成后，我院与多家企业合办了全国性的“中职教师数控装调维修培训班”，取得了较好的效果，后续培训仍在进行中。
2.完成了我院承办的部级培训项目——高职教师“数控设备装调维修专业”为期一年的教学培训工作。
3.在应用中心的平台上，主持了教育部数控设备应用与维护专业教学资源库建设项目子项目——《数控设备改造》课程的建设工作。
4.完成了我院2010级机电一体化专业、数控维修专业300余名学生的“数控设备装调维修”课程理实一体化教学工作。
5.完成了2012年全国职业院校技能大赛陕西选拔赛“数控设备装调维修”项目的学生训练工作，学生在大赛中取得较好的成绩。
FanUC数控系统应用中心是一个技术交流的平台，是一个提高技能的平台，我们要更好地利用这个平台进行学习和研究，不断提高教师的理论和实践技能，培养出更高水平的学生，服务于企业生产，服务于社会。
参考文献：
[1]祝战科.FanUC数控系统应用中心建设方案[R].2011.
数控机床培训篇3
关键词：数控机床；实训教学；研究
中图分类号：G712文献标识码：a文章编号：1674-9324（2012）06-0062-03
随着科学技术的迅速发展，数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。高职院校作为生产一线技术人才的培养基地，应针对数控技术的发展方向，及时合理地调整教学计划，加大实习课时比例，快速高效地为现代社会培养出高质量的实用型技术人才。
一、企业数控技术岗位群对毕业生能力要求
通过对一些企业和毕业生的广泛调研，受访企业三个数控技术岗位群（操作员、程序员、维护员）中需求程度较高的能力依次为：第一，各岗位群应具备的专业能力——识图绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力；第二，各岗位群的关键能力——数控机床维护/调试能力、电脑软件编程能力、手工编程能力、数控加工工艺知识；第三，各岗位群发展的关键能力——计算机应用能力、社交协调能力、管理能力；第四，要有良好的职业道德和积极的劳动态度，责任心要强，敬业精神要好，团队精神很重要。这些能力要求中的数控机床操作加工能力，数控机床维护/调试能力、手工编程能力是通过数控机床编程及加工实训教学这门课来培养的，而目前的数控机床编程及加工实训教学达不到要求，原因是实训教学这个环节存在如下问题。
二、高职院校数控机床编程及加工实训教学存在的问题
高职院校培养的方向是拥有一技之长的一线技术工人，技能的培养应该是职业学院的重点，故实践教学的建设应是专业建设中的重中之重。目前，职业院校的实训教学存在以下问题：实训教学建设目标不明确；实训教学结构体系不完整；实训教学项目组成不系统；实训教学手段不多样；实训教学考核评价方法不科学。综上所述，实践教学质量全凭指导教师的责任心，实践教学的成果依赖于学生的自觉性和悟性，组织管理跟不上，实践教学的质量难以保证。根据实践教学和理论教学的经验和教训，可以对数控实训教学模式进行一定的研究和尝试。
三、数控机床编程及加工实训教学改革途径
1.明确实训教学目标。以就业为导向，以服务为宗旨，以学生的综合职业能力发展为根本，以为企业培养大批高素质的数控技术技能型人才为目标。在现有数控实训教学的基础上，通过强化师资队伍建设，加大实训设备投入力度，结合现代加工的特点，不断补充、规划教学内容，推动实训工作进一步向前的发展，从而大力培养与工厂零距离的实用的技能型人员。
2.完善实训教学结构体系。实践教学体系改革是以建立与理论教学体系既相对独立又相互渗透的结构体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养为目标。①以科学发展观重组实验、实训、实习等实践教学内容，实验教学独立授课，使实验与工程实践教学内容既相互融合又相对独立。②将课程设计、认识实习、生产实习、专业设计等实践性环节重新整合成新的既相互独立又相互关联的实践性教学体系。按照设定的教学目标和要求建立模块化、分层次、一体化的教学模式。③以产学合作为基础、以工作过程为导向进行实训课程开发的研究。根据高素质高技能型人才成长的规律，构建以综合职业能力为本位，以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化和柔性化的多种实训课程模式，优化数控技术专业课程结构。
3.系统实训教学项目。①由于数控设备种类多，所采用的系统多样化，各个学校难以满足多品种，多系统的需要，造成实训教材与现有实训条件的不适应。通过该项目的实施，编写符合高职学院的数控实训教材，使所开设的实训项目与实训条件相符合。②将实训教学环节直接对应数控职业资格证书考试培训，将以往的职业资格考试题目作为培训项目纳入日常教学，按职业资格鉴定标准规定进行课目考试。③教学中应该完成一定数量的企业项目。这些项目与企业接轨，为企业解决了问题，学生也学到了各种技能，提高了解决问题的能力。
4.多样化教学手段。①模块式教学。突破了传统的教学方法，以系统论、信息论和控制论为基础，以具体岗位工作任务为一个模块，划分成各个不同的工作项目，确定明确的教学和评价方法，建立起以职业岗位需求为体系的实验培训模式，在培训者学习动机最强烈的时候，用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。数控机床编程及加工实训教学的目标是使学生全部达到中级工技能水平，使部分优秀学生达到高级工技能水平。围绕这一总目标，将数控机床编程及加工实训教学内容划分为三个模块：基础实训模块、模拟实训模块、实际操作实训模块。②项目式教学。项目学习法是一种教和学的模式，它集中关注某一学科的中心概念和原则，旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中，让学生积极地学习、自主地进行知识的建构，以提高学生的综合能力为目标。
5.制定具体考核标准。对学生的实训成绩制定具体考核标准，实行量化管理实训考核是整个实训过程中的重要环节。对检查学生实训的效果，促进学生实际技能的提高具有重要促进作用。
四、数控机床编程及加工实训教学改革意义
1.推动校企合作，打造“订单式”人才培养模式。职业教育走校企合作的道路，建立学校和企业合作进行人才培养的机制，按企业的生产任务和要求制定教学计划和培养目标，学生全方位接触公司的生产产品，进行实际操作，实现与企业的零距离接触，胜任岗位技能要求，以这种方式达到校企合作，形成学校、学生、企业三赢局面。
2.推动“双师型”师资队伍的建设。根据对数控铣床及加工中心技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、程序编制等方面的学习与提高。
3.推动数控技术实训基地的建设。在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。
随着形势的发展变化，如何与时俱进，本着高职教育以服务为宗旨，就业为导向，走产学合作发展之路；不断提高教育教学质量，办出让人民满意的高职教育则是我们需要研究与实践的永恒课题。
参考文献：
[1]王伟中，楼建勇.《数控机床编程与操作》实训课程教学研究与实践[J].职业，2008，（29）.
[2]刁希莲，金山，李付君，等.数控技术专业数控机床编程与加工实训课程教改的探讨[J].大众科学·科学研究与实践，2007，（3）.
[3]陈选政.数控仿真系统在数控实习训练教学中的应用[J].教育界，2010，（12）.
[4]黄文汉.浅谈《数控加工编程》与数控仿真融合式教学[J].现代企业教育，2007，（7）.
数控机床培训篇4
最近几年以来,随着数控技术的迅速发展,社会与工业领域对于数控技能型人才的需求也变得越来越大。针对这种外部的需要或者刺激,有的中职学校开始对数控技术业的教学投入很大的关注力度,尤其是对于实训的教学探讨也被提到了一个很高的位置。
中职学校培养出来的数控专业的学生能否满足社会对于技能型人才的需要,关键要看他们的知识和能力结构是不是在一个合理的状态上,而这些结构的培养需要把市场对职业技能的需求作为引导,进而明确使得学生具有什么样的知识技能,并结合有效的实践训练,融合进对于数控专业学生的教学过程之中去。基于上述分析可知,在数控技术领域算得上是技能型人才的,既要有着机械设计、流程工艺、夹(刀、量)具、电子和电工等多层面的理论基础知识,又要有着较强的、数控应用方面的实际动手能力。
进行数控实训的目的主要是,使得学生能够对数控机床的结构和工作原理等由一个深刻形象的了解,掌握一些常见的数控编程方法,培养他们分析零件加工工艺的能力和编制数控程序的技能,尤其是对于一些典型数控机床的操作能力。良好的数控实训教学,要求一方面要在硬件上加大力度,另一方面也要加强软件的建设,包括对于教学团队的建设,教学方法和手段上,等等,以期能够有效地提高数控实训教学的质量,培养出优秀的数控技术人才。
二、在实训中存在的问题及对策
在实际的数控实训中存在着很多问题,我们有必要把实训中出现的一些操作错误现象进行归纳和分析,并期望能够总结出一些规律来,并找出这些问题的根源,还有接下来需要采取哪些对策,等等,进而能够对学生进行正确的指导,以保证他们操作的规范性,尤其是去除掉一些错误的操作习惯。在数控实训中,比较常见的对于数控机床的不良操作如下。
(一)开/关机的错误操作。
就目前大多数学校和企业使用的数控机床来说,进行开/关机的程序是大致相同的,因此需要熟悉具体的操作流程,以期能够保证按键顺序不会出错。
1.开机操作时比较容易失误,表现在:刚开机的时候,此时系统并不是处于完全启动的状态,但有的学生会进行频繁按键的操作,类似上述的操作,或太过用力按键都会使得按键发生损坏,甚至导致系统出现故障,从而阻碍了实训教学的正常进行。
2.关机操作时比较容易失误。表现在:在没有把工作台移动到合理的位置的情况下就关机了,因为一些学生在下课和加工结束的同时,放松了警惕,并没有仔细对工作台移动的操作进行排查就关机了。
比如,以立式铣床为例,正确的关机是在程序结束后,并且操作面板也已经停止工作后,此时,手动方式对工作台进行移动操作,移动其至X、Y轴导轨的中间处,Z轴向上移动,直到移动至比较合适的位置,若是立式的加工中心,还应先取下刀具,然后关机。
(二)对机床进行错误的回零操作。
开机后首先要返回机床的参考点,即“机床回零”操作,这在实训中是要对初学者进行重点强调的。开机后机床回零的操作出现错误的情况很少,但还有开机后回零之外的其他情况下的回零操作,也是不可忽视的,下面的几种情况就需要进行回零操作:1)当数控机床停电时候,再次接通电源之后,需要进行机床回零操作;2)数控机床使用急停开关后,要进行机床回零操作;3)当出现坐标轴运动超程时,在接触报警后,要进行机床回零操作;4)当数控机床功能锁定后,要进行机床回零操作。如果忘记上述这些回零操作,就会造成加工错误和后序程序运行等状况。
(三)对刀的错误操作。
首先要先进行正确的对刀,然后才能建立工件坐标系,因此,对刀操作是数控加工中的一个十分重要的环节,对刀准确,会很大程度上影响到对于零件的加工精度。
目前使用的对刀方法有很多,主要是根据加工条件和精度要求来选择的,数控实训中通常采用的是试切法。因为试切法的思路是让操作者使用刀具对工件进行侧面或者表面的切削,所以精度将取决于操作者的技能和经验,初期操作者要慢慢提高对刀精度。
(四)建立工件坐标系的错误操作。
在对刀之后,就能够建立工件坐标系了。工件坐标系的建立方式,对于不同的系统来说,基本上没有什么大的差别。比如对于FanUC和SiemenS等常用系统来说,一般均具有进行自动计算的功能,也就是说,在对刀之后,通过自动计算可以直接确定工件坐标系。而对于另外的一些系统来说,比如,凯恩帝(KnD)100-m,因为它并没有进行自动计算的功能,所以此时就要求操作者进行手动操作,即手动输入“机床坐标值”,进而建立起准确的工件坐标系,初期操作数控机床的学生经常会忘记这一点,甚至会把进行对刀操作之后显示的“相对坐标”值错误地输入数控系统,导致建立的工件坐标系并不是十分正确的,进而影响到工件的正确加工。
(五)对于工作台的不良手动移动,致使出现超程现象。
在操作者进行工作台移动时,通常会使用手动方式,或者是脉冲增量方式,但是此时若超出了坐标轴的极限,就会导致超程,因此,对于操作者来讲,时刻注意着工作台移动的范围是非常有必要的,当距离极限位置比较近的时候,就需要注意移动的幅度了,从而避免出现超程。若出现了超程,此时可以沿着相反方向进行移动操作,再按机床面板的【复位】按健就可以了。
(六)对工件进行装夹时的错误操作。
在数控实训中经常会用到机用虎钳这类的夹具,工件装夹出现的问题时,往往是因为夹持工件的位置不太合适,即把工件装夹在了虎钳的偏左或偏右的位置,而不是中间位置,这样会导致出现加工的不稳定状况。
三、提高数控实训教学的软、硬件建设讨论
教师要想真正地把数控实训的教学质量提高上来,就必须从两个方面一起做起,不是一只手软,一只手硬,而是两手都要硬,也就是对于软、硬件的建设问题。下面就这两个方面的建设问题提出一些比较有建设性意义的建议。软件方面主要包括数控实训教材的编写和双师型教师队伍的建设,而硬件的建设主要是针对数控实训基地建设和数控仿真软件的研发这两方面而言的。
(一)合理的数控实训教材。
提高动手操作能力,一方面需要不断的实际练习和操作,另一方面需要有一本合适的实训教材,这二者都是不可或缺的。其中,数控实训教材是教师进行实训教学和学生进行技能训练的依据,这属于软件建设层面。
现在一般的中职学校在数控专业课方面,采用的教材有着一些不足,主要表现在:内容过多,涉及的知识面太广,内容以理论知识为主,实际操作的讲述相对很少,对于基础较差的中职学生来说就显得知识点太多,内容太深了,还有教材中有关数控机床编程的实例很少,用在实训教学中很不适合,进而在一定程度上对中职学生数控专业技能的发展造成了限制,更与中职教育的基本思想不符,即“理论教学以够用为度,强化操作技能训练”。
基于上述讨论,应该根据按照国家规定的对数控机床初/中级操作工的具体要求标准,并结合中职学校的数控实训的实际情况,编写以实际加工为主的教材是十分有必要的,使其在内容安排上按照实际的操作细节和顺序来进行,并能够结合大量的图例来说明实际问题。
(二)双师型的教师队伍建设。
中职学校的数控专业每年都要进行数控实训,而学生也在逐年的增加,目前来讲,老师都有着比较高的理论水平,但是实践动手能力方面却有着明显的不足。因此,双师型教师队伍的建设是有着它的必要性的,这属于软件建设层面。
数控实践指导老师,既要有扎实的理论基础,又要有良好的操作技能和丰富的实践经验,可以采取以下措施:
1.完善校内教师到企业参加实践培训的制度,比如,对于新教师来说,上岗前需要进行至少六个月的专业实践培训,在取得技能等级证书之后才能参与实训教学。
2.选派优秀教师到相关企业参与进行产品的设计等。比如,在机床公司参与CK6140数控车床和XK5025数控铣床等的研发,在生产实践中提高数控实训教学师资的工程实践技术。
3.选派优秀教师进行数控机床编程和维修的培训,并鼓励参加考取数控工艺考评员的资格。
4.聘请校外企业的相关技术专家来学校,作为兼职教师指导学生的数控实训,学校也会对兼职教师进行定期的培训,而且让其参与学校实训教材的编写,等等。
(三)加强数控实训基地建设。
1.扩建多媒体实训室,即虚拟的数控设备。由于数控机床的成本很高,设备较少,在进行数控实训时,经常是多人对一台数控机床进行操作,以致效率十分低。若对多媒体实训室进行扩建,使得学生能够每人一台“数控机床”,这样,学生的动手机会会大大增加,有利于达到实训的最终实践目的,这一点重点在下面的数控仿真软件中进行介绍。
2.实际数控设备的合理配置。数控实训基地中数控设备的配置,一方面要有应用性,另一方面要有“潮流性”,即要紧跟企业主流。比如,数控机床可以配置SiemenS和FanUC等较常应用的系统,它们可以用于直接的生产,与企业机床设备是没有分别的。
3.通过校企合作,建立校外实训基地。通过与多家企业建立校外实训基地,学生在这些地方进行企业化的生产实训,直接参与真实的生产过程,锻炼分析和解决数控实际操作中的问题的能力。
(四)应用数控仿真软件。
数控加工仿真软件指的是,把虚拟现实技术应用于数控加工技能培训中的仿真软件,是把实际加工经验和教学实训知识结合在一起开发的软件,有着与实际机床相同的操作界面。数控技术的实践性是非常强的,学生在计算机上操作此软件的话,能够在很短时间里达到对数控车床和数控铣床,以及卧式加工中心等的各种操作都比较熟悉的程度。
运用此仿真软件来模拟的话,只需要在原有的教学过程中添加两个环节,即“仿真软件介绍”和“虚拟机床模拟”,教学时间大大缩短,且确保学生能够有足够的时间进行模拟操作,效率会得到大大的提高。
把数控加工仿真系统引入到中职学校的数控实训教学中,降低了成本,也比较好地解决了中职学校数控设备缺乏的难题,学生在使用数控仿真软件时,可以通过实例,分析典型零件的编制程序,还可以进行图形仿真,最终能够熟练掌握数控机床的实际操作方法,也为理论教学和实训教学之间架起一座实用的桥梁。
四、结语
数控实训是数控技术及相关专业非常重要的一门实践课程,对本专业的学生培养动手操作能力并尽快适应毕业后的岗位需求起着举足轻重的作用。数控技术专业实践教学,就成为培养数控技术技能人才关键的环节,也成为衡量各高校培养数控应用技术技能型人才水平高低的重要标志。本文就在中职学校如何进行有效的数控实训教学展开了探讨,对于目前的实训中存在的具体问题与对策进行了详细的阐述。另外,对如何提高数控实训教学质量给出了几点建议,主要包括在数控实训教材、数控实训基地建设、双师型素质教师队伍建设和数控仿真软件的应用等几方面进行的革新。
参考文献:
[1]宋海潮.高职院数控实训中存在的问题分析及对策[J].模具制造,2007,(2).
数控机床培训篇5
一、数控教学存在问题
数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。现阶段数控教学存在诸多问题，不仅制约了教学活动有序进行，也影响了整个专业课程设置与实施。1）教学思维。思维是一切活动的指导，教学思维影响着专业教学成效，对实际教学工作产生了巨大的影响力。由于缺少教育规划趋势，数控专业教学依旧面临着思维性问题，各种教学理念在实际教学中得不到拓展。例如，学校开展机械数控理论教学活动，大多依赖于理论知识教授，对知识应用培训、理论知识操作、课堂实践指导等方面缺乏引导，极大地限制了学生专业实践能力。2）教学模式。设定教学模式是为了更好地开展教学活动，教师在数控专业教学设计方面缺少沟通，与学生实际学习需求相互违背，阻碍了专业教学流程的全面化发展。当前，“理论+实践”的教学模式尚未普及应用，学校长期单一注重机械数控理论教学，约束了学生个人动手操作能力，不利于课堂教学流程编排与规划。例如，实训课程时间安排少，教师与学生缺乏互动学习平台。
二、数控上机实训教学意义
我国学校以培养技术应用型人才为目标，以全面拓宽学生知识应用领域为根本，长期致力于国家人才战略改革建设。理论教学是培养技术型人才的基本要求，只有掌握先进理论知识，才能在实践中培养专业型人才。“上机实训”是数控教学实践的新方式，能够从多个方面培养学生的动手操控能力，如图1，体现了实践教学法的应用优势。1）促进知识相互融合。数控人才是市场紧缺型人才之一，数控专业教学关系着行业人才资源需求水平。学校设定上机实训平台，可以从多个方面引导学生开展教学活动，帮助教师提供更多知识应用空间，带动教学流程与实训工作的协调发展。此外，实训课也是专业知识与非专业知识相互融合的路径，激发了学生参与学习的积极性。2）增强知识应用能力。因此，为了摆脱早期教学模式的不足，学校应重点设定“理论课”与“实践课”教学平台，以理论结合实践为指导思想，不断提升机械数控理论课教学质量。实训本质上是为了培养动手操作能力，按照实训要求提供可行的知识应用方案，体现了专业知识与实训教学的相互关联性。
三、实训课教学方案设计与实施
机械数控课是学校教学重点内容，对技术应用型人才培养具有多方面价值意义。随着高职教育体制深化改革，传统教学模式弊端日趋显现，拟定符合高职教育体制标准的授课模式，才能推动技术型人才培养机制建设。1）操作实训。“实践是检验真理的唯一标准”，所有理论知识必须在社会实践中得到检验，才能体现出理论知识的应用价值。实训教学中，要培养学生掌握基本的操作能力，例如：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。2）编程实训。掌握机械数控知识对学生人才培养具有实用性意义，但学校普遍反映学生对机械数控课兴趣不足等问题，限制了技术应用型人才培养成效。通过实训培养学生的编程能力，掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CaD/Cam软件，如UG、pRo/e等；熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。3）维护实训。机械数控是一门实用性的工业基础课，实际教学过程面临着诸多问题，限制了学生参与课堂学习的成效。为了改变这一现状，教师要综合考察课堂教学实况，带领学生熟悉数控设备、掌握必要的维护与管理知识。例如，数控机床维护、维修，掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、pLC和参数设置。4）管理实训。学校作为培养技术应用型人才的主要基地，校内专业设置与教学活动必须围绕技术领域开展，以先进理论知识为中心实施教学活动。机械数控理论课教学缺少方法与平台，学生个人潜能在课堂中得不到充分发挥，实训课需添加数控生产管理方面的知识。要求学生精通数控机床结构设计、电气设计，掌握数控机床的机电联调；能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。
四、结论
数控机床培训篇6
[关键词]数控专业实训教学实践技能双师型德国双元制
一、引言
2007年8月,本人有幸参加了福建省教育厅组织的“中等职业学校专业骨干教师培训班”,培训内容是数控加工技术,培训地点是林德(中国)叉车有限公司数控培训中心,该中心引进了德国双元制的教学模式。双元制是德国职业教育最具特色的核心部分,是学校教育与企业培训紧密结合,以企业培训为主的职业教育模式。受培训者一方面在职业学校以学生身份接受职业专业理论和普通文化知识教育,另一方面以学徒身份在企业接受职业技能和相应知识的培训,这种模式重在培养既具有较强操作技能又具有专业理论知识的技术人才。在林德(中国)叉车公司数控培训中心,数控专业每年只招收6名学员,由1名培训老师专门负责教授这6名学员数控专业理论知识和操作技能,这样既能使老师有足够的时间指导学员,又能保证每位学员都有充足的时间进行操作实训,大大提高了数控课程的教学质量。
二、中等职业学校数控专业实训教学的现状与问题
随着数控技术的发展,越来越多的中职学校重视数控实训教学,积极采取措施提高教学质量,但在实施过程中暴露出许多问题,尤其是数控实训教学在某些方面不能满足教学、生产的需要,主要表现在以下几方面:
1.数控专业师资数量相对不足,实践操作技能有待提高
数控专业是一门实践性很强的课程,对教师的实践操作技能和编程能力都有较高的要求。但目前仍有部分学校,在教师数量和实践能力上有待增强。
首先,师资数量不足。各中职学校每年不断扩招,要进行数控实训的学生也随之增加,师生比例逐年降低,造成部分专业课教师负担过重,难以保证教学质量。
其次,教师的实践操作技能有待提高。不少青年教师刚刚毕业,虽然有较高的理论讲授水平,但多数教师没有参加过正规的数控技能培训和实践。这样在教授学生技能时,他们无法结合实际的机台讲授不同的实践技能。
2.学校数控实训设备有限,实训条件相对较差
目前大多数中职学校的数控实训设备有限,无法满足日益增长的学生操作需求。虽然有些学校已建有不同规模的数控实训基地,有规模大、设备种类多的实训中心,也有设备种类和数量相对较少的实验室。但是为了与企业尽可能保持一致,各学校在实训设备选型逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心,而且这些设备往往以进口为主,但其价格比较昂贵,资金投入相对不足,因此学校购置的设备数量相当有限,使得每个学生独立操作的机会相对较少。无法保证每位学生同时进行操作实训,学生便较难提高实际操作能力,教学目标难以实现,实训效果差。
3.教学计划安排的实训时间有限
相关调查表明,数控专业的学生至少要有8周(2个月)独立操作机床加工零件的实训时间,才能满足企业的基本上岗要求。而在传统的教学计划中数控实训课程只有2~4周时间,只够完成简单零件的编程及实际加工,时间的不足在一定程度上大大降低了实训的效果,很难达到数控实训教学计划的要求。
三、提高中职学校学生数控实践技能的策略
针对当前中职学校数控专业实训教学的现状,借鉴林德(中国)叉车公司数控加工中心的培训体制,要提高中职学校学生的数控实践技能水平,可以从以下几个方面进行探索。
1.加强“双师型”师资队伍的建设
中职学校数控专业培养的是既掌握必要的理论基础知识又有较强的实践技能的应用型、技能型人才,因而要求教师既具有扎实的理论基础知识和较高的教学水平,又具有较强的专业实践能力和丰富的工作经验。正如林德(中国)叉车公司的培训老师,每个老师都集理论、实践技能于一身,即教授数控加工理论知识,同时也教授如何在数控机床上加工零件。要培养大批高素质的“双师型”教师,可采取以下措施:
(1)积极开展技能培训。各学校可以根据自身存在的实际教学问题,制定合理的培训计划,对数控专业教师进行实践技能培训,提高教师们的专业技能和实训指导能力,鼓励教师参加技能鉴定,并获取相应的等级证书。
(2)深入到企业和生产一线进行实境培训。各学校可以鼓励数控专业教师利用寒暑假时间,深入到对口企业和生产一线,了解目前企业常用的数控加工设备和最先进数控加工工艺技术,并积极参与实践,这样不仅可以培养锻炼教师们的专业技术应用能力,同时可提高专业实践指导能力,更好服务于今后的教学。
2.加强数控技术实训基地的建设
(1)加强建设数控技术实训基地。根据各个学校的实力,建立一定规模的数控技术实训基地,应包括数控车床、数控铣床、加工中心等加工设备。在数控实训中心建设中,应优先满足教学与实训要求,用有限的资金合理配置数控技术实训设备,包括数控模拟培训软件,这样才能使更多的学生有更多机会去接受数控加工技能基本训练。
(2)利用数控基地展开实践教学。学校拥有了相应的实训基地,就可以变单一“灌输式”教学为现场教学,边讲边练。比如在林德(中国)叉车公司数控培训中心,数控实训场地就设置在教室隔壁,当老师讲完数控机床的理论知识,就可以到机床实践,遇到问题时可以现场解决并加强指导,这样学生对老师讲授的理论知识能形象化地理解和消化,真正做到理论与实践相结合。
3.制定合理可行的教学计划
目前,大多数中职学校普遍存在数控专业的理论课程所占的学时偏多,而实训所占的学时偏少,学生们很难在这么短的时间内,真正掌握数控机床的实践操作技能。因此,中职学校业应根据自身实际情况,适当缩短数控专业理论课程的学时,多安排一些学时让学生们学习数控编程,通过软件反复模拟练习,使学生熟练运用数控工艺方法,并积累编程经验。学会编程后,还应该让学生动手操作数控机床,在老师的指导下亲自加工零件,只有这样才能真正提高数控教学质量,培养学生实际编程、操作数控机床的能力。
四、结束语
通过以学员的身份参加本次数控加工技术培训,亲身体验了双元制授课方式的优点,认识到目前我们中职学校实训教学所存在的问题与差距,明确了今后实训教学体制改革的目标与方向,结合自身学校的特点,取长补短,积极采取各种措施,加强学校实训基地的建设,不断提高师资水平,合理设计教学模式,只有这样才能培养出高素质的数控人才,符合企业工业生产,将数控专业办得更好。
参考文献:
数控机床培训篇7
目前X院机械专业主要有数控加工技术和模具设计与制造，校内教学实训是培养学生动手操作能力的起点，并为后面的加工生产奠定基础,因此通过教学实训使学生应达到以下的能力结构要求。
(一)通过钳工实训，培养手工制作工件的基本技能
现代机械加工技术虽然早已取代原始的手工加工技术，但手工操作技能对学生的能力形成具有战略性的基础地位，且在日常生活中常常会用到。钳工实训内容包括了解利用手工制作工件所需的设备、工具、刃具及量具，掌握锯削、锉削、錾削、划线、钻孔、攻丝、套丝等基本操作方法，钳工加工工艺的制定，能制作一般难度的工件及镶配件；通过钳工实训掌握机械加工常用量具（如，游标卡尺、千分尺、百分表等）使用方法，工件精度检测方法；还能让学生知道从事机械专业工作要不怕脏不怕累，培养一丝不苟、吃苦耐劳的职业素养，锻炼毅力，增强体魄；熟悉钳工设备的日常维护与保养及安全文明实训要求。
（二）通过普通机床加工实训
（如车床、铣床、刨床、磨床等），培养普通机床的加工技能在现代机械加工行业中，由于历史原因，传统的普通机床加工仍然占据较大比重，掌握普通机床的加工技术仍具有重要意义。了解普通机床的分类、结构及功能；熟练掌握车床、铣床、刨床、磨床的操作规程和方法，能分析和制定一般难度零件的加工工艺过程；掌握刀具的刃磨、安装、调试方法，工件的装夹及调试，切削参数的选择；能独立完成一般难度的零件加工、零件的精度控制和检测方法；熟悉普通机床的日常维护与保养及安全文明实训要求。
（三）通过数控机床加工实训
（如数控车床、数控铣床、加工中心、线切割机床、电火花成型机床等），培养数控机床的加工技能随着现代机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐步取代传统的普通机床加工技术，机械专业的学生掌握数控机床加工技能是不可缺少的。了解数控机床的分类、结构、功能及工作原理；熟练掌握数控车床、数控铣床、加工中心、线切割机床及电火花成型机床的操作规程和方法；掌握数控编程基本原理、编程方法和技巧，能利用手工编程和自动编程方法编制一般难度零件加工程序；掌握零件加工工艺分析，加工工艺制定；合理选择工具、刃具、量具及切削参数；掌握零件精度控制和检测方法，能利用数控设备独立完成一般难度零件的加工；了解数控设备故障诊断与电气控制原理，熟悉数控设备的日常维护与保养及安全文明实训要求。
二、改善机械专业工学结合模式的可行路径
（一）制定教学实训计划
学制为三年制的数控加工技术和模具设计与制造专业的高职学生，根据教学实训应达到的能力结构和目标要求，结合实训设备的实际情况，确定教学实训各工种实训流程，学期安排，实训课时，实训内容，实训设备台数，每台设备人数及相关工具、刃具、量具、夹具和材料配备。1.钳工实训只安排一次，并安排在新生进校第一学期，实训时间3周（84课时）。实训内容以钳工加工工艺知识，锯削、锉削、錾削、划线、钻孔、攻丝、套丝等操作方法、手捶及镶配件的制作。每位学生一个台虎钳工位，若干台台式钻床，相关工具、刃具、量具和材料配备。2.普通机床加工实训安排在第二学期，实训时间4周（112课时），以车、铣为主，刨、磨为辅。实训内容主要为普通车、铣、刨、磨床的基本操作；学习车、铣加工工艺分析，工艺制定，车削外圆、内孔、圆弧、台阶、内外锥面、内外螺纹等；平面和沟键的铣削、刨削工艺分析、工艺制定及加工方法；平面及内外圆磨削工艺分析、工艺制定及加工方法；一般难度零件的综合加工练习。每台机床2-3名学生，相关工具、刃具、量具、夹具和材料配备。3.数控加工实训安排在第二、三学期，实训时间10周，其中数控车工3周（84课时），数控铣工（加工中心）4周（112课时），线切割（电火花）1周（28课时），数控故障诊断与维修2周（56课时）。实训内容主要学习数控车、铣（加工中心）、线切割（电火花）机床的基本操作；零件的加工工艺分析、工艺制定，数控程序编制及零件加工方法，一般难度零件的综合加工练习；学习数控设备故障分析与诊断，电气控制原理，对一般性故障进行分析及排除练习。每台设备3-4名学生，相关工具、刃具、量具、夹具、材料及电工器材的配备。
（二）制定加工生产训练计划与目标
加工生产主要是承接外协企业的产品加工业务，属校内生产系列，其本身具有独立核算，自负盈亏的经营性质，原本属于教学系列之外。为使加工生产服务于教学实训，可将加工生产形式作为实践教学的重要组成部分，让学生在总的实践教学计划中，安排一定的时间从事外协企业的加工生产任务，既可以节省实训材料，又可以拓宽学生的能力结构范围，加深技能难度，延伸企业管理知识。把校内教学实训和加工生产有机地结合起来，统筹兼顾，互为补充，相得益彰。加工生产安排在第四、五学期进行，学生从事加工生产时间7周（196课时）。根据产品结构特点及难易程度，既可利用普通设备也可利用数控设备进行加工。通过承接企业生产任务，让学生了解各种不同结构、形状的零件，自己分析、确定加工工艺，选择和刃磨刀具，自己编制加工程序，自己对刀，自己加工及检测零件。能对零件加工过程中产生的误差进行分析和排除，能分析和排除设备的日常故障。通过加工逐步熟悉企业生产模式和企业环境，碰到问题自己想方设法解决，培养分析问题和解决问题的能力，不断提高工艺制定、操作能力和水平。当外协业务不足时，可用一定难度的零件项目进行补充。
（三）教学实训与加工生产相结合衔接方案及应达到的预期目标
数控机床培训篇8
[关键词]：应用型本科数控机床故障诊断教学改革如何把学生培养成应用型人才是应用型高校讨论的热点。文中以数控机床故障诊断与维修这门课程为例，阐述了如何更好的培养数控机床故障诊断与维修的人才。
一、教学中存在的问题
当前很多高校用的《数控机床故障诊断与维修》教材理论知识比较多，同时内容在难度和深度上相对也比较大。知识点很宽泛，学生学起来比较抽象，加大了学生的学习难度。导致学生对数控机床故障诊断与维修这门课的兴趣大大减少，最终学生掌握的东西很少。另外，《数控机床故障诊断与维修》教材中所讲的数控系统都比较陈旧，和工厂里面用的数控系统相比显得很落后，工作时在工厂很少会遇到这样的系统。还有很多高校供学生学习数控机床故障诊断与维修的设备不够充足，造成学生实践环节相对比较薄弱，学生的实践能力有待提高。再者师资队伍普遍存在着不尽合理的问题。年轻老师实践的能力相对不够强，老教师知识相对比较落后，所以老师在知识方面也要不断的提高和完善。
二、课程教学改革与实践
数控机床故障诊断与维修这门课要想解决教学中存在的问题就必须进行课程教学改革，改革需从以下几个方面进行。首先，应该从教学大纲入手，教学大纲必须紧跟时代步伐，教学大纲应符合毕业生将来就业的岗位需要，因“需”进行施教，使教学大纲更贴近企业的需求。其次，教学内容也有必要进行调整，安排教学内容时最好把复杂的内容简单化，以前教学内容都是以文字为主，学生学以来比较抽象，改革后既有图形又有文字，使学生更容易理解，从而增加了学生的学习兴趣。老师在教学手段上也应该改变，从传统的板书教学到多媒体教学辅助教学和现场教学，这样通过教学手段和教学方法的改变也可以使教学内容从抽象到具体，使学生更容易接受。另外，学校应该安排实践教学，让学生去实习实训，通过两周到三周的实习实训，让学生对数控机床的结构和工作原理有更清楚的认识，从而更好的进行数控机床故障诊断与排除。最后，好的教学也离不开好的老师，要想教好数控机床故障诊断与维修这门课，那么就要求老师不仅要具有高学历，还要具有很高的实践能力，如果老师不具备双师素质，将很难培养出实践能力强的学生来。
三、学生到工厂实习加强锻炼
虽然课本可以做到图文并茂，但是有些知识点仅仅有图形和文字是不能够表达完整的，我们更需要的是理论和实践的结合，在实实在在的机床面前进行现场教学更能突出实践教学的特点，也能真正做到培养应用型人才的目的，所以我们学校为了提高学生的实践动手能力，在我们本校建立了一个实习工厂，为学生能够学好数控机床故障诊断与维修这门课奠定了基础。我校凡是开有数控机床故障诊断与维修这门课的班级，班里所有学生都要参加为期两周到三周的实习，实习的学生可以在实习期间学到课本上无法学到的实践知识，他们在工厂里可以进行数控车床和数控铣床的编程与操作，老师在讲机床机构等内容时也可以做到现场教学，学生们可以现场动手操作机床，从而让学生能够更轻松更愉快的学到比较抽象的内容。
四、实验室实训台的搭建
我们学校为了加强学生的学习和训练，建立了与数控机床故障诊断与维修相关的实验室，实验室里放有数控机床故障检测和维修时经常使用的工具和仪器，包括万用表、示波器、数字转速表、相序表、长度测量工具、pLC编程器、iC测试仪、逻辑测试笔、测振仪、红外测温仪、激光干涉仪等。实验室还有数控机床故障诊断与维修的常用维修器具，比如电烙铁、吸锡器、旋具类、钳类、扳手类、剪刀、卷尺、吹尘器、刷子、剂、清洁触点用喷剂等。实验室还有做实验的实训台，包括tHwLDH-1型数控车床电气控制与维修实训台，tHwmDF-1型数控铣床电气控制与维修实训台，老师可以利用实验室里的这些实训台和工具仪器给学生讲一些维修实例，如数控系统的故障诊断与维修实例、步进驱动系统的故障诊断与维修实例、主轴驱动系统常见故障与维修实例、数控机床换刀故障诊断与维修实例、pLC故障实例与维修、数控机床回参考点的故障诊断与维修实例等。学生通过这些实例的学习，更加加深了对知识的学习和理解。另外，实验室里还有4套我们学院自主研发和自行装配的数控机床故障诊断与维修综合实训系统，包括一台数控车床综合实训系统，两台数控铣床综合实训系统，一台加工中心综合实训系统。
五、学生到企业进行锻炼
为了进一步加强学生的应用能力，我校与多家拥有大量数控机床的企业进行长期友好的合作，学生可以到企业进行为期两三个月的企业锻炼，学生在企业中可以真正进入工作状态，在企业生产中，难以避免数控机床会出现这样那样的问题，当数控机床出现故障时，我校实习的学生就可以利用以前在学校学习的理论知识和实践知识进行现场维修。维修时，学生可以根据数控机床出现的故障现象来认真分析故障产生的原因，然后进行故障诊断，最后对机床进行故障排除，最终达到机床恢复正常的目的。
六、结论
通过教学大纲、教学内容的改革，再加上学生实习工厂的加强锻炼，实验室实训台的操作，企业的现场锻炼，使学生无论在理论上还是在实践上都得到了学习和锻炼，让学生能够真正掌握数控机床故障诊断与维修这门课。改革后发现，学生工作后能够很快进入工作状态，减少了单位培训的时间。
参考文献：
数控机床培训篇9
论文摘要：在认真调研、分析机电工程技术专业人才培养模式改革的制造业背景、行业背景和学校背景的基础上，阐述了机电工程技术专业人才培养模式改革的目标、指导思想、基本思路和主要措施。并提出根据学生的能力不同建立以就业导向和职业能力为中心的阶梯式的“多元目标模式”。
一、机电工程技术专业人才培养模式改革的背景和培养目标
(一)机电工程技术专业人才培养模式改革的背景
1、制造业背景
制造技术是使原材料成为产品的一系列技术的总称。自从人类社会进入工业化社会以后，制造业一直是国民经济的支柱产业，制造技术水平的高低已成为衡量一个国家经济实力和科技发展水平的重要标志之一。
入世以来，世界许多发达国家纷纷将其制造业向中国转移，我国正在逐渐成为“世界制造业基地”，制造业的发展推动了机电工程技术进步和机电一体化产品的不断开发，从而推动了与此相关的教育服务的改革与发展。
2、行业背景
要发展国民经济，提高生产力水平，就必须发展装备工业，而装备工业的主要产品是机电一体化的产品，其核心代表是数控机床产业，要发展生产力，提高国家经济竞争力，必须优先发展数控机床产业。
据调查，抚顺挖掘机制造公司、韩国独资企业“双龙公司”、6409厂、三环机械制造总厂、煤矿电机厂、铝轮毂厂、减速机厂、抚顺机械厂、石油机械厂、星阳公司等都引进了机电设备及数控加工没备，需要相当数量高层次的机电设备及数控机床安装、调试、操作、编程、维护人员及车间管理人员。同时生产机电产品的厂家也需要懂机电技术的营销人员。
最近几年，机电专业毕业生年年供不应求，据2002至2003年就业统计，机电专业毕业生的供需比为1：3。为此，发展与先进制造业相关的高等职业技术教育，培养与之相适应的生产一线机电专业人才是当务之急，也是高职院校义不容辞的责任。
3、学校背景
抚顺职业技术学院有二十多年普通人学专科机械类专业办学历史，现已发展为包括“机械制造工艺及设备”、“数控应用技术”、“机电工程技术”、“机电一体化”等一系列专业群。1999年以来，针对制造业对机电及数控人才的迫切需要，我校机械类专业主要围绕数控应用技术及产品安装、调试、维护专业方向进行人才培养，并于2000年独立设置了高职机电工程技术专业。
(二)业务规格与专业特点
l、业务规格
以服务为宗旨、以就业为导向、以培养职业应用能力为主线，设计学生的知识、能力、素质结构，使学生具有基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点。
根据学生能力及爱好的不同，建立以就业导向和职业能力为中心的阶梯式的“多元目标模式”。一级：具有熟练的autoCaD绘图能力，考取autoCaD认证证书；二级：熟练的电工电子方面的知识和技能，考取维修电工中级职业技能证书；三级：常用传动件的设计及典型零件的工艺规程编制，熟练使用CaXa电子工艺图表；四级：能够熟练掌握手工编程及熟练应用一款CaD，Cam软件(CaXa、pro／e、masterCam)和数控仿真软件，考取数控工艺员证书，五级：熟练操作至少一种数控机床(车铣或加工中心)，考取数控车(铣或加工中心)中高级职业技能证书；六级：熟悉机床电气控制、pLC数控技术、机械工程检测技术、微机和单片机控制及接口技术知识，具有简单机电设备安装、调试、维修的能力，考取机电设备维修工中级职业技能证书。不同能力的学生可以达到不同级别，达到其中任意一个即可实现就业。
2、专业特，最
理论教学和实践教学相结合，以强化就业导向的职业能力和综合能力培养为特色，加强职业应用能力的培养。
二、人才培养模式改革指导思想和目标
(一)人才培养模式改革的指导思想
以就业为导向，培养面向生产、建设、管理、服务第一线需要的“下得去、留得住、用得上”，实践能力强、具有良好职业道德的机电行业高等技术应用性人才。同时使学生们具备一定的可持续发展能力。
(二)人才培养模式改革的目标
以就业导向和职业能力为目的，以人才培养模式改革和创新为主题，形成培养高职人才的新模式一是在培养内容上，做到“知识与技能相结合”，使学生知识够用，技能过硬。二是从培养方式上，做到“讲授与实训相结合”。三是从培养主体上，做到“学校与企业相结合”，校企联合，共同培养人才
三、人才培养模式改革基本思路和措施
(一)人才培养模式改革的基本思路
以为辽宁及东北老工业基地的机械制造业培养高等技术应用型人才为根本任务，以机电工程技术应用岗位人才必备的能力和基本素质为主线，构建课程的知能结构，重组课程体系：突出理论知识在实践中的应用和实际能力的培养，以技能和能力培养为重点，坚持常规技术训练与先进技术训练相结合，坚持数控机床单机训练和局域网条件下综合训练相结合，创建具有现代水平的训练教学基地，构建具有特色的理论教学和实践教学新体系。
(二)人才培养模式改革的主要措施是：
1、加强教学软、硬件的建设
围绕提高教学质量这一主题，加强教学工作的领导和管理，建立一套较为完善的教学文件，加大教学资源与教学设施投入，改善实验、实习设施。
2、重组课程体系，制定合理的教学计划
理论以“必需、够用”为度，突出“适用性”和“针对性”，不强调理论的系统性，侧重于基本理论对实践的指导和应用。专业核心课程：aUtoCaD、机械设计基础、机械制造技术、数控原理与编程、CaD／Cam(CaXa、pro／e或masterCam)软件应用、机床电气控制与pLC等。
3、实践环节突出四个特性
一是基础实践教学环节的普及性。对于金工实习，在传统教学基础上，立足专业方面，这样在实际操作中，以车工、钳工、铣工、焊接等工种的操作为基础，紧紧围绕机电工程技术专业实施，特别在普通车、铣床与简易数控机床操作上多下功夫。
二是专业基础实训的严格性。专业基础实训学习量大，范围广，学生掌握程度直接影响对专业的认识。这一环节掌握好，可以提高学生对专业的学习兴趣。我们开设aUtoCaD实训、电工电子课程实训、机械设计基础课程设计等。
三是专业实训的必备性。我们建设了CaD／Cam实验室和数控实训基地，装备了先进的计算机和正版CaD／Cam软件以及10台先进的数控机床，利用正版的数控加工系统仿真模拟软件实施教学，之后再到机床上真刀实枪的进行操作。把工厂中典型零件的制造工艺、常用数控机床操作、编程的内容整合成“典型零件的工艺制订”、“数控机床编程”等实训项目，保证学生能熟练掌握数控机床的操作，学会常规典型零件的数控编程，基本了解数控机床的常见故障及排除方法。
四是毕业实习环节的针对性。毕业实习环节教学，主要针对学生面向社会需求，学生尽管是同一专业，但实际工作中会有不同的选择，因而毕业环节就应该体现这一点，以所学专业为主，结合自己情况完成毕业环节，尽量以普通机床的经济型数控改造为主，但考虑就业导向，有意拓宽，如在企业中流行的CaD／Cam软件的运用(autoCaD、CaXa制造工程师等)、现代车间及班组的管理、机电设备的营销、机电设备的设计、开发等，做到真题真做。
4、加快实习实训基地建设，充分发挥实习实训基地的作用
加快实验实训基地建设，为专业建设打下了坚实的物质基础。现有实验室8个、专业机房1个，已建成数控加工实训基地，第一期购置两台生产型数控车床，华中的数控铣和数控车床各三台以及方正系统的电火花、线切割各一台，并已陆续开始使用，使学生职业技能的培养有了基本保证。
专业机房全天对全系学生开放，通过科学地管理，学生的知识面不断扩展，实际动手能力逐渐增强，自身的务实创新能力显著提高。
校外实习基地的建设本着“先求合作、后求发展”原则，已与沈阳金杯汽车培训中心、市煤矿电机厂、市机械厂、双龙公司等多家不同性质、地域、行业企业签订了校企合作协议，建立稳固校外顶岗实训基地。充分发挥实训基地的作用：校内基地打基础，以数控加工操作技能为主，并进行数控设备编程与操作实训，故障诊断与维护实训等。校外实习基地主要针对机电设备、数控机床的装配、调试、验收等环节。使学生开阔眼界，增长见识。
5、课堂教学与现场教学相结合
对数控机床的结构、机械设计等内容，采用多媒体等现代教学手段，辅以现场教学的方法，增强学生的感性认识，以提高学生的学习积极性。
6、技能证书与毕业证结合
实行双证书或多证书教育。课程实训与职业技能培训相结合，对学生进行数控机床操作等方面的职业技能培训。在完成课程教学的基础上，考取美国autodesk公司颁发的autoCaD二级认证、国家劳动部颁发的数控工艺员证书及职业技能等级证书等等。
7、加强师资队伍的建设，以“双师素质”教师培养“双证书”学生
根据高职高专院校建设“双师型”教师队伍的要求和教学工作的实际需要，注重教师“双素质”能力的培养；采用自身培养与送到国家指定的师资培训基地等地相结合的方法，使多数教师到企业进行实践，经过近两年的努力，已有3名教师获教育部颁发的“双师素质”证书，有8名教师具备劳动部门认定的考评员资格，有2名教师考取了加工中心国家职业技能鉴定高级工证书，还有4名教师专程到华中数控接受为期两周的培训；专业教师双师型素质合格率已达到80％，三年内将达到100％；现已基本实现双师素质教师培养双证书学生。
8、毕业实践与就业环节相结合
改革毕业设计原有的限于纸面的图纸设计、毕业论文的形式，将毕业环节变为毕业实践、毕业设计和毕业制作，使其内容多样化、形式多样化、过程多样化，逐步转为对职业技能培训更有促进的、机电一体化产品或控制器的实体制造与制作。在实体制作与加工中，培养综合运用单片机、pLC控制技术的能力，培养数控设备的故障诊断与维护能力，培养机电产品CaD／Cam技术应用能力。
学生到企业顶岗实习，为学生就业和企业招聘人才提供了双赢的机会，一方面学生获得了就业机会，另一方面缺少现代化人才的企业也招聘到了就了自己所需要的人才，对学校则初步实现了后期订单教育。
9、教材建设与规划
专业理论课：以教育部规划的高职高专教材为主，自编部分教材，无论选何种教材，都要以制定的课程教学大纲为教学依据。积极参加各类教材编写，其中主编了《机械设计基础》等教材。
实习、实训课：以实习、实训大纲为指导，自编实习、实训指导书，明确实训项目、实习任务，实习、实训方式，实习、实训效果和成绩评定方法。实习、实训内容以操作技能的训练为主，突出训练过程和操作效果。根据新技术出现的实际情况，实习、实训指导书应定期修订。
拟自编教材有：《机械制图》、《机械工程基础》、《单片机及接口技术实训教程》、《可编程控制器实训教程》、《数控编程及加工实训教程》、《电火花型腔加工及线切割加工教程》、{(CDa／Cam软件应用实训教程》等。
大力推进电子教案、多媒体课件、音像制品等立体化教材的建设；现已做出机械制图、autoCDa2000、工程力学、机械设计基础、机械制造基础、数控原理与编程、CaXa制造工程师、msterCma等课程的多媒体课件。
10、注重文化素质和职业道德的培养．
从2000级开始，将音乐欣赏和美术欣赏作为本专业的选修课，以陶冶情操，提高学生文化素质；通过学生的演讲、爱国教育等，培养学生勤奋、踏实、朴素的工作作风，培养学生职业道德。
四、通过人才培养模式改革，体现高职特色
根据学生能力及爱好的不同，建立以就业导向的职业能力为中心的阶梯式“多元目标模式”，坚持多证书毕业。
置受教育者于集机械、电子、信息、系统、和管理为一体的现代工程背景下，坚持常规技术训练与先进技术训练相结合，坚持数控机床单机训练和局域网条件下综合训练相结合。
大幅度增加实践教学的比重，加大教学设施的投入，注重校内实训基地的建设。
淡化理论教学与实践教学的界限，采用交叉培训的方式，建设“双师型”教师队伍，以“双素质”教师培养双证书学生。
数控机床培训篇10
1数控专业教学中存在的问题
（1）学生基础参差不齐。近些年来，数控专业成为热门专业。在招生形势大好的情况下，部分中职院校在招生的过程中只注重学生的数量，而忽视了学生的质量。导致，所招收的学生基础素质参差不齐。特别是缺乏机械基础专业知识、数学知识，这些与学习数控车床的联系相当密切。而中职院校的生源的专业基础、接受能力相对来说是比较差的。另外，学生个体间存在较大的差异，有的学生尤其是女同学一方面存在胆怯心理，不敢上手操作机床。另外，一方面还有些同学却随意操作，甚至删除机床系统中的参数，导致机床不能正常运转。此外，部分同学缺乏吃苦精神、团队精神，不能尽快适应现代企业的要求。
（2）学校课程设置需要完善。目前，中职院校的课程设置与教学内容不能满足企业需求。理论教学不完整，学生所学知识并不是用人企业所需要的，教学内容仍较陈旧，例如机械制造工艺与设备专业的《机械设计》课程至今仍在讲授传统的齿轮设计，而数控机床已广泛采用伺服系统，加上学生基础较薄弱，CaD/Cam课程与数控加工工艺学课程不能正常开设，数控机床与编程的教学还很薄弱。而企业急需的数控机床的操作、编程、维修的培训，因无实验条件，只能单靠讲授理论，效果很差，数控自动编程等专业技能方面的训练明显不够。在数控教育教材体系中没有系统的教材。目前合适的教材还很有限，即使有，其内容也比较陈旧，不适合用于培训市场急需的高水平数控实用人才。
（3）师资匮乏。近年来，由于数控技术在企业广泛应用。导致对数控人才大量的需求迅速增加，同时也造成数控师资队匮乏。数控专业师资数量不足而且缺乏熟悉企业生产实际并能够承担数控教学工作的“双师型”教师，严重制约着数控技术人才培养水平的提高。现在，中职院校的数控教师主要是相关专业的大学毕业生。尽管其具有一定的基本理论知识，但很难承担数控加工工艺和数控机床维修等实践性很强的课程，这种实践教学教师的缺乏导致学生培养质量不高。
（4）缺乏实训。数控实训设备条件严重不足，由于所能购买的工业数控机床的价格昂贵，数量有限，加之数控专业班级容量普遍较大，每个学生的独立动手机会少，现有的机床不能够满足学生的实训要求，制约了实训效果。这中情况在很多学校普遍存在，特别是从表面上看实训时间较多，但是平均到每个学生身上却很少。再加上有些学生有畏惧心理，几乎得不到上机时间，这样严重制约了学生实践能力的提高。
2解决对策
（1）强化学生素质。要强化学生素质，在实习开始阶段就开始加强相关教育，比如让学生养成良好学习、操作习惯如进入实训室应戴帽子，穿好有关劳动护具;操作机床前仔细阅读操作说明书与机床上张贴的安全操作规程，从细节上时刻提醒学生注意操作安全。一定要在课堂上、实践基地上要求每个学生在自己操作完毕后及时清理机床。从一开始就养成良好的习惯，接近企业实际，使学生很快能够进入工作角色。
（2）优化课程设置。学校一定要根据企业岗位要求，充分了解社会与企业对数控人才的需求积极贯彻“走出去、请进来”的原则，按照需求设定岗位，在重视基础理论的同时以自身现有的设备为基础，编写适合学生的教材进行教学，把重点放在数控机床的操作、编程、维修的培训上。学校在优化课程设置时，职业教育要满足受教育者就业的需求，同时要体现以学生为中心，以就业为导向，要有利于学生个性的充分发挥，有利于学生，创新精神与创业能力的培养，避免理论，教学与实训内容脱节的现象的产生，充分调动了学生学习的积极性和主观能动性
（3）增强教师素质。要培养技能过硬的学生，教师本身首先要具备较，高较强的实际操作能力。中职院校的教师不仅需要有很强的理论知识并要随着现代，技术的进步，及时更新、补充相关的理论知识，而且要具备较强的技术素养，专业教师必须具备较强的实际操作能力。为加强学生教学效果的提升，学校应招聘优秀教师，特别是机电一体化、数控技术相关专业的毕业生。此外，可以从具有数控设备、技术的企业招聘工程技术人员作为老师，提升学校在教学实践方面的空缺。所以，要千方百计拓宽渠道以增强教师的自身素质，比如开发校企合作模式，资格证模式，教师除具备教师资格外，还应考取相应的数控，职业技能证，向“双师型”迈进，建设高水平的“双师型”教师队伍，提高专业教师实践教学能力。
（4）多投入增加实训教学时间。针对实际实训时间较少的情况，要增加实习设备的投入，提高机床的利用率，在教学中把理论与实践教学有机地结合起来，保证教学必需的实训条件。在实训设备和场地必须在数量和质量上达到一定要求的基础上，充分发掘学生的创造潜能，提高学生综合解决实际问题的能力。此外，可以利用计算机及网络，直接传输程序，既可以缩短程序输入的时。因此，必须保证每个学生有足够的实际操作的实训设备，并要配置要尽可能体现最新技术的设备，要及时更新、淘汰技术落后的设备。
3结语