电厂节能降耗小办法篇1
关键词:城市污水处理厂；节能降耗；途径
由于城市人口的日益剧增，城市污水处理厂的运作也变得越来越难。如何使城市污水处理厂的运作效率实现有效的提高，在确保出水水质的前提下使污水处理厂的运作能耗实现有效的减少，从而达到节能降耗的目的，这是当下亟待所有污水处理厂解决的一大难题。为此，笔者对当下我国城市污水处理厂的能源损耗及其分布情况进行了分析，同时对如何实现城市污水处理厂的节能降耗进行了探讨，可供参考。
1当下我国城市污水处理厂的能源损耗及其分布状况
城市污水处理属于一个能源损耗较高的产业，其能源损耗主要体现在燃料、药耗以及电能等多个方面，其中电能损耗大概占据了总体能源损耗的90%，因此，电能损耗是城市污水处理厂能源损耗较大的一个部分。2011年，我国城市污水处理厂的用电量大概达到了100×108Kw•h，大概是我国社会用电量总和的0.2%。城市污水处理厂的电能损耗主要体现在供给生物处理的氧气、提升污泥污水、处理处置污泥、厂区照明、混合的推动以及附属建筑的用电等方面。其中电能损耗最大的一个环节就是曝气，其电能损耗大概是污水处理厂总体电能损耗的50%，其次，污泥污水的处理处置也是污水处理厂中电能损耗较大的一个环节，其电能损耗大概占据了总体电能损耗的3%~5%，由此可见，我国的处理污泥污水的设备及技术还待进一步的优化。到目前为止，我国城市污水处理厂的平均电能损耗水平是0.29kwh•m-3，其中有84%的城市污水处理厂的平均电能损耗水平保持在0.440kwh•m-3，较之西方发达国家，我国污水处理厂的平均电能损耗水平还相对比较落后。例如，目前我国单位年限内处理污水的电能损耗总和大概是100×108Kw•h，假如电能损耗能够减少20%，那么就可以节省20×108Kw•h的电能，因此，我国城市污水处理厂在节能降耗方面还是具有较大的发展空间的。
2城市污水处理厂节能降耗途径
目前我国城市污水处理厂的能源损耗主要分布在处理、处置污泥以及处理、提升污水等环节，其能源损耗主要体现在药剂损耗、污水处理以及设备的电能损耗等方面。因此，应当从改进污水污泥的处理、曝气和泵领域以及日常运作的节能设计等方面着手来实现城市污水处理厂的节能降耗。
2.1曝气设施节能降耗途径
城市污水处理厂中能源损耗较多一种设备就是曝气机，因此，若想使城市污水处理厂的能源损耗实现有效的减少，就必须将曝气设备的节能降耗工作落实到位。通过对某市污水处理厂的调查发现，该污水处理厂大约50%的能源损耗都是源自曝气设备。按照目前的工作标准要求，再根据以往的实践，笔者认为可从如下三方面来实现曝气设备的节能降耗：第一，可通过应用变频器来使交流电机的转速方式实现有效的优化，从而有效的把控风机的具体流量，进而使风机达到节能降耗的目的；第二，可从内部着手，对溶解氧自动控制系统加以选取与应用，以便有效的把控好溶解氧的浓度。在处理污水的过程中，污水的处理效果会因溶解氧浓度的大小而受到直接的影响，通过选用溶解氧自动控制系统来对溶解氧浓度实施科学、恰当的控制，可以使人工操作的误差实现有效的降低，从而达到节能降耗的目的；第三，可通过改善曝气系统，再借助精准的把控办法来使曝气设施实现节能降耗的目的。譬如，可以依据有关部门的帮助，再结合污水处理厂的实际经济状况，制定渐减式的曝气设计预案。在第1环节、第2环节以及第3环节中分别按照35%、30%以及25%的比例来设置曝气，如此一来，不仅可以使曝气设备的工作效果实现逐步提升，同时还能使曝气设备达到节能降耗的目的。
2.2污水提升泵站的节能降耗途径
城市污水处理中一个非常重要的能源损耗设备就是污水提升泵，其会对后期的污水处理能否继续进行造成极大的影响，而且其本身的能源损耗也非常大，对污水提升泵站设计进行改善可以极大的提升污水提升泵站的节能降耗效果。当下我国城市污水处理厂泵之所以会损耗较多的能源，主要是因为电机缺乏较高的效率、运作控制不良和水量波动以及设计的动作能力比实际水量所需的能量要大等。因此，笔者认为可从如下几方面着手来实现污水提升泵站的节能降耗：第一，选用变频泵来代替所有的提升泵，以便全面提高城市污水处理厂的总体性能。例如，我国某市的污水处理厂通过改造提升水泵的变频技术，实现了大约12%的能源节省；第二，将工频泵转变成部分变频泵，并将其当作最终的调速泵，再根据实际情况来对其进行运作；第三，采取多级动态液位控制对策技术。在现实的运作过程中，可采取转速加台数控制法来使定速泵实现平均流量运作，如果水流的波动比较大时，应当对转台数进行适当的增减，再通过改变调速泵的运作速度来迎合水流量的改变；第四，应当经常对水泵实施养护，以使水泵的电能损耗及摩擦实现有效的减少。若想使水泵达到节能降耗的目的，则必须对提升泵的运作效率进行全面的提高，除了应当采取如上办法之外，还必须从泵设备着手，加大对泵的高程设置及日常管理力度，再根据污水处理厂的具体运作状况，不断的对运作条件进行归纳与总结，以便选取出最好的运作条件，从而最大限度的提升泵设备的动作效率。
2.3污泥处理环节的节能降耗途径
污泥处理在城市污水处理厂中也是一个非常重要的部分。目前的污泥比较繁杂，其除了包含的污染物非常多之外，而且其分解过程也极其繁杂，如果只是简单的采取处理污泥的办法，根本无法取得较为理想的处理效果，所以，在处理污泥的过程中，还应当对污泥资源的回收利用加以探求，以实现污泥处理的节能降耗。污泥的处理环节主要可分为污泥的脱水、稳定以及浓缩等三个部分。其中，主要可利用自然脱水及机械脱水两种办法来对污泥进行脱水处理，当下使用较为广泛的就是机械脱水方式，机械脱水损耗的能源主要是电能，通常来说，采取离心脱水方式所损耗的电能相对比较少，可是无法达到较好的污泥的预处理效果，而且还极易出现机械磨损情况，因此，应当通过实践来对更好的脱水技术加以寻求，以使污泥处理的节能降耗效果实现有效的增强；污泥的稳定主要包括好氧、厌氧以及堆肥处理等三个环节，不过也有很多污水处理厂不对污泥进行稳定处理就直接实施污泥的脱水处理的。通常来说，厌氧消化过程中所形成的沼气可用于补充泥污稳定过程的能量；污泥浓缩应当将生物气浮技术作为首选，并以此来取代单纯的策略气浮，从而达到提高浓缩效率、减少能源损耗的目的。除此之外，还应当将潺潺的回收利用落实到位。挥发性有机物占据了污泥的绝大部分，日本主要是利用厌氧来削减消化污泥，通过此种办法，每吨污泥可以形成大概680m3的沼气，再借助磷酸型燃料电池壳大概可以得到污水处理厂50%的能源。回收利用污泥的办法主要包括如下几种：对厌氧消化的所形成的沼气加以回收利用；对焚烧污泥所形成的热能加以回收利用；掺烧及堆肥。
2.4污水处理环节的节能降耗途径
污水处理过程的能源损耗主要体现在污水的生化处理及污水预处理环节，其中，污水生化处理环节的能源损耗主要产生于曝气系统，而污水的预处理环节主要可分为沉砂池及格栅。因为前面有讨论过曝气系统，故此处着重讨论污水预处理过程的能源损耗。首先，曝气沉砂池极易因曝气设施的应用而出现较大的能源损耗，所以，通常应当采取旋流式及平流式的方式来设计沉砂池，以达到节能降耗的目的；其次，必须将设置格栅落实到位，尽管整个格栅在处理污水的过程中没有较大的节能作用，可是，其却可以有效的降低后期其他设备的能源损耗，所以，必须针格栅的设置落实到位。通常情况下，可以在泵房集水井、污水渠道的进口位置或者污水处理厂的前段位置设置格栅，以此来截留较大的漂浮物，避免出现堵塞现象，进而确保污水设备的正常运作。
3结语
总而言之，城市污水处理对于发送我国城市用水环境以及促进我国经济的健康、稳定发展都具有极其重要的意义，但是其却存在着较大的能源损耗问题，因此，如何在城市污水处理厂中采取节能降耗途径，这是值得我们不断探索与研究的课题。
参考文献:
[1]首座“植物园式”污水处理厂落沪引入3000余种植物[J].城市道桥与防洪.2016(07).
[2]李明.浅谈城镇生活污水处理厂节能降耗措施[J].科技创新导报.2012(01).
[3]麦逢清,邓洪秀.污水处理厂节能降耗措施探析[J].中国新技术新产品.2012(08).
电厂节能降耗小办法篇2
【关键词】节能技术；污水处理；应用
0.前言
工业产品生产成本构成很多，其中用电成本是绝对不可忽视的。尤其对于污水处理厂而言，电能消耗占的比重更大。控制住了污水处理厂的电耗就是降低了它的成本。在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益。比如变频器在大功率设备中的广泛应用；无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端；再如节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等。另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理，大到鼓风机错开尖峰时段，潜水泵高水位运行等等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气方面的应用。
1.污水处理厂使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视。一方面很多时候配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外是考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可，其结果是虽然减少了原始投资却导致后续成本增加。因此建议新上项目一定要慎重考虑供配电节能环节。
1.1推广使用节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果已经使用油浸变压器，在条件允许的情况下可以进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.2安装无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
（1）在新上项目需要新的电动机时。
（2）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时。
（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.2推广使用变频设备
我厂大功率设备几乎全部使用变频调节，节能效果显著。如潜水提升泵，采用变频调速，实践证明能耗比直接启动降低约30%。鼓风机使用磁悬浮变频鼓风机，该风机由磁浮轴承控制器、变频器和高速电机三部分组成。由于取消了增速器及联轴器，因此没有额外的磨擦损失，再加上磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，轴承磨擦损失也没有了，使得其能源消耗及操作成本大大减少。特别是污水处理厂的风机、大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.3节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快，安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.加强污水处理厂的电力计量管理
污水处理需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的不利影响，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业的成本。
4.结语
使污水处理行业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低污水厂的用电量，提高污水厂的核心竞争力，希望节能技术能为污水处理行业的发展贡献更大的力量。
【参考文献】
电厂节能降耗小办法篇3
为全面落实集团公司建设资源节约型和环境友好型企业的部署和要求，充分发挥效能监察工作为节约生产经营成本，推动党风廉政建设，提高企业经济效益，促进公司“节约年”各项目标任务的实现。从4月份开始公司立项开展了“节能降耗”和“成本控制”效能监察，现将工作开展情况报告如下：
为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
电厂节能降耗小办法篇4
为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。
将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
电厂节能降耗小办法篇5
工业产品生产成本构成很多，其中用电成本是绝对不可忽视的。尤其对于污水处理厂而言，电能消耗占的比重更大。控制住了污水处理厂的电耗就是降低了它的成本。在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益。比如变频器在大功率设备中的广泛应用；无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端；再如节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等。另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理，大到鼓风机错开尖峰时段，潜水泵高水位运行等等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气方面的应用。
1.污水处理厂使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视。一方面很多时候配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外是考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可，其结果是虽然减少了原始投资却导致后续成本增加。因此建议新上项目一定要慎重考虑供配电节能环节。
1.1推广使用节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果已经使用油浸变压器，在条件允许的情况下可以进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.2安装无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
（1）在新上项目需要新的电动机时。
（2）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时。
（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.2推广使用变频设备
我厂大功率设备几乎全部使用变频调节，节能效果显著。如潜水提升泵，采用变频调速，实践证明能耗比直接启动降低约30%。鼓风机使用磁悬浮变频鼓风机，该风机由磁浮轴承控制器、变频器和高速电机三部分组成。由于取消了增速器及联轴器，因此没有额外的磨擦损失，再加上磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，轴承磨擦损失也没有了，使得其能源消耗及操作成本大大减少。特别是污水处理厂的风机、大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.3节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快，安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.加强污水处理厂的电力计量管理
污水处理需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的不利影响，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业的成本。
4.结语
使污水处理行业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低污水厂的用电量，提高污水厂的核心竞争力，希望节能技术能为污水处理行业的发展贡献更大的力量。
【参考文献】
电厂节能降耗小办法篇6
11月8日晚11时,位于雁门关外的“煤电之都”山西朔州笼罩在黑暗之中。
昔日灯火通明的北城开发区,朔风凛冽,寥寥数盏路灯孤独地亮着。更多的大街则是漆黑一片,只有汽车划出的光柱,才能让藏匿在黑暗中的行人惊鸿一现。
从9月1日开始,这个城市的路灯只亮一半,并提前1小时关闭;当地的69家高耗电企业,全部被限电停产。
过去5年,很少有人意识到,“十一五”的节能大考,竟会以如此方式席卷中国。
电力“被短缺”?
朔州,煤电之都。年产1.3亿吨电煤,仅次于鄂尔多斯,大多通过大秦铁路运往秦皇岛,尔后出渤海南下;火电装机容量近500万千瓦,所发电84%输往京津唐,点燃京城1/5路灯。
无人料到,这样的能源富地,在2010年秋冬之交,突然开始“拉闸限电”。
从9月1日起,朔州69家地方企业分3批被限电,市区所有景观灯,每天只准开1.5小时。
压力,来自“节能减排一票否决”。山西省长王君已在不同场合谈到减排:“这个事不商量,谁的孩子谁抱走。”
和河北、安徽等地频频对居民用电“下手”不同,朔州的拉闸目前只限于工业和景观用电。
在“十一五”的前4年,朔州都是节能减排的“好孩子”:去年年底,因为成绩卓著,朔州市长冯改朵还被评为“中国节能减排二十佳市长”。
今年7月初,在朔州全市“节能降耗电视电话会议”上,冯改朵却说“不论采取什么措施,不管付出多大代价”,都要完成“十一五”节能目标。
变化来自今年6月的节能考核“新政”:国家实行以万元GDp电耗为“标杆”的节能考核办法;且万元GDp综合能耗与万元GDp电耗的降幅上下相差不得超5个百分点,否则就有弄虚作假之嫌。
上半年,地方政府公布的万元GDp综合能耗和电耗降幅相差甚远、甚至方向背离的情形,已屡见不鲜。
见到朔州市经贸委主任孔庆虎前,他正和朔州的电网企业在办公室激烈交锋:当地一家耗电大户水泥厂被限电停产后,又偷偷恢复了生产――许多工厂的生产、民用和取暖用电是同一线路,这让拉闸与“保民用”发生了碰撞。
孔的办法是:责成电网给被限电企业装上“电力负荷控制系统”,一旦超负荷,立即自动跳闸。
说是限电,其实就是让彻底停产。尽管朔州宣布对“限制类企业”执行每度0.3元的惩罚性电价,但其已无用武之地。
目前,朔州经贸委资源科的干部们,日夜在“被停产”的69家企业巡逻,防止这些企业“偷电”。而这些企业,此前均和电网签有供电合同,如此限电有违《电力法》。
节能任务“铁定完不成”?
据测算,今年朔州万元GDp综合能耗必须下降7.1%,才能完成“十一五”计划。按照“新标杆”,万元GDp电耗必须降低2.1%以上,才算真正完成目标。
一边拉闸,朔州市政府一边提出“五保”,即保居民用电、保冬季供暖、保煤矿生产、保电气化铁路运行、保陕京天然气管道加压。
这“五保”,都是底线:居民用电和供暖涉及民生和稳定,自不待言;朔州煤矿生产除涉及全国冬季供煤,也有确保安全的因素;而大秦铁路在朔州境内有3个牵引变电站,陕京天然气管道在朔州设有加压站,如若限电,后果不堪设想。
朔州经贸委做了测算,要达到“五保”,11、12月最起码用电5.82亿度,而该市11、12月全额用电指标为7.4亿度,“五保”之外的其它用电指标只剩下1.58亿度。
然而,朔州的近500万火电装机,每月至少要自用电2亿度。这意味着,如果不对3/4的火电机组进行停机,朔州的节能任务“铁定完不成”。
朔州的神头一电、二电等电厂,是京津唐电网主力电厂。涉及首都供电安全,已成政治问题。朔州市最后将电厂停机的“紧急申请报告”打往山西省政府“应急办”,而对方一直没有答复,“这样拖下去,朔州肯定完不成”。
事实上,在临汾等地,已有电厂因节能被暂时停机。山西省电力公司日前发出警告,目前该省最大停机容量已达259.5万千瓦,这导致“史上最严峻缺电形势可能出现”。
“贡献型经济”的尴尬
朔州当地的火电厂,“把污染留在当地,把清风送往首都”。每年250亿度的发电量,80%以上通过超高压输电线路送往北京。因为实行坑口低电价,这些电厂占用了朔州40%的用电指标,却只产生了6%的GDp。
“做大GDp分母,减小电耗分子”,这是地方降低能耗的基本方法,“但用40%的电耗去支持6%的GDp,这样的考核体制肯定有问题。”朔州官员对此颇有微词。
央企所属的发电厂一枝独大,却少受地方节制――这已成朔州官员的最大心病。
采访中,朔州一些官员很是羡慕山西晋城等城市,“那里有大化工,随便关停一个就能完成任务,不像朔州地方企业,都是些小山药蛋。”
朔州市的“上书”,是实情,亦是博弈手段。朔州部分官员坦言,“十一五”后,必然要对完不成节能减排的地方官员进行问责,“朔州的特殊情况,上级总要考虑一下吧。”
除了惹不起的诸电厂,朔州市境内还有些“更硬的茬”:中国能源命脉的大秦铁路,年发运电煤4亿吨,每年占用朔州2.3亿度的电耗指标;陕京天然气3线,加压站每月占用朔州600多万度电耗指标;“这些都只产生分子,却不产生分母”――这些企业,产值并不在朔州统计。
“我现在是又卖矛,又卖盾。”孔庆虎很无奈。他认为,这种情形,等于山西为首都、为全国节能减排做贡献,却没有相应的补偿机制。
朔州市统计局能源中心主任张东升告诉《财经国家周刊》,电耗绝对是最准确的指标,“但以前没有这样统计,现在突然这样统计”,导致地方措手不及。
朔州市煤炭局副局长高勇告诉《财经国家周刊》,朔州煤炭的资源整合、兼并重组一直走在山西最前列,67座地方煤矿中,单井年产已达130万吨。在2005年时,这里的多数矿井实行炮采,用电量有限;但现在均实行综采,导致用电量突飞猛进。
神头泉,每秒涌水8立方,是朔州最大的水源,也是桑干河的源头。建在神头泉附近的一电厂和二电厂,均以该泉水为冷却水源。从2005年开始,为保证北京官厅水库用水,朔州新上马的电厂均开始使用风冷,虽然自耗电量超过水冷机组,但却节约了宝贵水源。但如今,这些耗电较高的风冷电厂“却不招人待见”。
中煤集团朔州格瑞特矸石电厂,去年刚刚投产。总经理助理史剑告诉《财经国家周刊》,格瑞特是典型的循环经济企业,采用两台13.5万千瓦的风冷机组,每年可消化130万吨煤矸石。
该厂的设备,已经是非常先进的机组,每天补水不过几十吨;但32台132Kw的冷却风扇24小时不停运转,每天耗电颇多。
为了响应朔州市政府“电厂自用电率下降0.5%”的号召,该电厂投资了20多万元,把厂区的照明灯全部换成了节能灯;下一步,准备再投资300万元,为4台凝结水泵上马“高压变频”。
“对我们而言,下降0.5%太难了。”在格瑞特的厂区,许多路灯黑压压一片,“电厂本该灯火通明的。”史剑苦笑。
这也是全山西的尴尬。作为“华北水塔”的山西,近年主推“输煤变输电”的调产政策,使得风冷电厂遍地开花;而目前力推煤炭综采,消灭90万吨以下煤矿,也导致用电量与日俱增。
山西省商务厅一不愿具名的官员告诉《财经国家周刊》,山西煤炭丰富、电价低廉,历来高耗电企业云集;国家选定的千家重点耗能工业企业,山西居然占到90家,“前些年大力招商引资,许多高耗能、高耗电企业落户山西”,“当时只注意减排,没人注意节能,现在问题终于出来了”。
《财经国家周刊》在各地了解到,环评一直是项目立项的前置条件,这使新项目的减排工作普遍进展顺利;但是,本该也是前置条件的“项目节能评估审查”却一直未引起足够重视,“以前只是一项统计指标,今年后半年突然开始严格执行”。
“十一五节能”遗产
席卷全国的“保节能”拉闸限电,导致生产秩序被打乱。
产能一直严重过剩的铁合金、电石、水泥等高耗能产品,突然进入“卖方市场”。这些,均是朔州的拳头产品;但是,诸多企业只有望市场而兴叹。
“水泥市场价每吨涨了60元。”11月9日下午,狮头股份(600539.SH)朔州分公司供应科的边国繁等人无所事事,“你有再多钱也买不到货。”
这个年产50万吨水泥的当地龙头企业,在10月9日被拉闸限电,导致停产。此前,朔州一条铁路专用线和引黄工程正在紧张施工,该企业是这两项工程的主供货商。
“可能会引发大量合同纠纷,引发千万以上的索赔。”边国繁告诉《财经国家周刊》,铁路桥梁等工程需要连续浇筑混凝土,“一旦中断,许多工程就整体报废。”
水泥厂位于神头镇毛道村,从厂区往南望去,神头泉附近的大批火电冷却塔清晰可辨。“离电厂这么近,怎么就突然缺电了呢?”该企业几名工人和保安很不理解,“我们每月效益工资只有1500元,这样停下去,让我们吃什么?”
朔州经贸委主任孔庆虎更担心的是,诸多高耗能企业已经在金融危机的打击下苦熬了两年;如今好不容易遇到市场回暖,却遭遇节能减排,“这样到年底,这些企业就可能无法恢复元气,彻底死掉了。”
中国能源专家、原国家发改委能源研究所所长周大地不久前到朔州调研,孔庆虎向其述说了基层的节能烦恼:“‘十二五’的盘子不能再这样简单地按地区搞一刀切,否则节能减排就走入了死胡同,产业就全部死光了。”
电厂节能降耗小办法篇7
根据安徽省经信委《关于重点耗能企业能效水平对标活动的通知》（皖经信节能函[2010]516号）和合肥市经信委（合经资源〔2010〕181号）文件要求，我公司被列入重点耗能企业能效对标试点企业。公司领导高度重视，成立了以总经理任组长的“对标管理”领导小组，计财部负责对标管理活动日常工作。根据我公司实际情况，确定此次对标管理工作目标为：2011年主要工序能耗指标达到行业平均水平。
2011年2月份，公司全面启动能效对标工作。在公司“对标管理”领导小组的领导下，制订了能效对标方案，认真统计分析公司及同行业能源利用水平，以先进性、独立性为原则，设定能效对标目标，初步建立了能效对标指标体系、评价体系和管理控制体系。自能效对标工作开展以来，各项工作开展顺利，炼焦、炼钢、高线工序能耗大幅度下降，节能效果显著，大部分能效对标指标均达到标杆值的要求。2011年，吨钢综合能耗594.56公斤标煤，同比下降52.51公斤标煤万元产值能耗1.37吨标准煤/万元，同比下降0.42吨标准煤/万元。达到了能效对标工作目标。现将能效对标工作情况汇报如下：
一、企业基本情况
xxxxxx位于合肥市东郊，占地3419亩，东临312国道，紧临南淝河，北有淮南铁路，交通便利。公司目前具有200万吨钢的实际生产能力，拥有从烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等系列配套冶炼生产工序。主要生产设备有45孔焦炉1座，4座450立方米高炉，190m3烧结机组一套，3座45吨转炉，小方坯连铸机3台，高速线材和连轧小型棒材生产线各1条，合金带钢压延生产线一条，高炉煤气及转炉煤气余热发电设施一套，以及14000立方米/小时制氧机组等配套公辅设施。公司具有年产铁170万吨、钢200万吨、钢材190万吨的综合生产能力。在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。
xxxxxx现有员工职工总数5488人，其中各类科技人员411人，企业总资产34.19亿元，固定资产原值18.55亿元，固定资产净值11.66亿元，资产负债率63.80%。银行信用等级aaa级。
主要产品以线材和棒材为主，产品畅销合肥及周边市场，生产销售率及货款回笼率均保持100%。2011年产生铁145.98万吨，钢164.29万吨，钢材165.45万吨，销售收入70.95亿元，利税5.17亿元，税后利润2.24亿元。
二、生产工艺流程简介
xxxxxx主要由烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢工序组成，
三、企业能源消费概况
公司生产用能主要有洗精煤、无烟煤、焦炭、电力和水，其中焦炭部分外购，部分自产，其余能源由企业从外部购入。
公司2011年度消耗洗精煤377253吨，无烟煤315685吨，焦炭526285吨，焦丁、焦粉88074吨，其中外购焦炭294463吨，外购焦丁、焦粉12503吨，消耗电60928万kwh，工业取新水192万立方米，消耗自来水183万立方米，重复用水量23383万立方米。
2011年，公司主要能耗指标得到全面改善。高炉毛焦比371.05公斤，同比下降8.75公斤，高炉喷煤比176.69公斤，同比上升9.89公斤；转炉钢铁料消耗1103.24公斤，钢材综合成材率达到99.76%。吨钢综合电耗370.86千瓦时，全年消耗能源折标煤97.6811万吨，吨钢综合能耗594.56公斤标煤，同比下降52.51公斤标煤，吨钢可比能耗674.78公斤标煤，同比下降43.93公斤标煤，万元产值能耗1.37吨标准煤/万元，同比下降0.42吨标准煤/万元。本年度新上转炉煤气发电项目，转炉煤气得以回收，炼钢工序实现了负能炼钢。发电项目的投产，给公司带来了多重效益：用电成本大幅降低，节能3万多吨标准煤，减排转炉煤气19045万m3、高炉煤气31495万m3。炼铁工序燃耗攻关效果显著，炼铁毛焦比大幅下降，全年公司共节能5.2351万吨标准煤。
四、指标设定
五、能效对标基础数据的选定、分析及标杆的确定
六、实施改进
通过对我公司历史能耗数据和同行业能耗数据的分析，基本掌握了我公司主要产品的能耗水平，并瞄准同行业和国内先进水平，制订了能效对标标杆。在能效对标领导小组的积极推动下，按照对标方案的安排，有重点的开展了一批节能技改调研，将技术可行、节能显著的项目纳入公司经济运行活动中。具体实施改进项目见“九、节能技改和技术进步”“节能技改”部分（p33）。
七、能效对标措施实施后的能耗指标统计、分析
八、能效对标体系有效性评价
1、组织机构方面：
加强组织机构建设是能效对标工作顺利开展的保障。在组织结构建设方面主要做了以下几项工作：
一是成立了以总经理为组长的能效对标领导小组，领导组成员包括公司行政、技术主管、各单位主要负责人和能源管理人员。
二是在设备能源计量部设立了能效对标办公室，负责开展各项工作，并以定期召开的公司月度能源计量工作会议和能源管理网员会议为平台，布置、推动各项能效对标工作。形成了上下联系紧密、管理顺畅的能效对标组织机构。
2、管理措施方面
加强能效对标管理、促进各项措施的落实，是保障能效对标取得实效的关键。在加强管理和促进措施落实方面主要做了以下几项工作：
一是按照能效对标工作的要求，制订了能效对标实施方案和工作计划，明确了各单位在能效对标工作中的职责和工作方向。
二是要求按照技改项目立项、论证、审批、采购、组织实施和项目验收等工作程序，重点开展能效对标和降本增效技术改造。
三是制定详实的技改项目实施方案，确定项目负责人，规定项目实施进度和完成时间，并在规定的时间内对项目进度和节能效益进行督查。公司定期对已实施运行的节能技改项目跟踪检查和考核，每月25日召开由公司高管主持的经济运行和降本增效专题会议，检查、协调、督办项目进度。
四是在各单位绩效考核的基础上，制定更严格的能耗考核办法，将能效对标目标分解到各相关单位，每月进行考核。
五是不断加大节能技改资金的投入，把节能技改工作不断向纵深推进。尤其是烧成分厂、制成分厂，2011年1~6月份，完成技改投资355万元，半年投资就超过了2010年全年投资的17倍，技改技术含量和规模超过往年。
六是不断完善计量器具配备。根据能效对标要求，对水泥熟料生产线主要用电设备、水泥包装工序电能表进行更新、完善，确保计量数据真实有效。
上述组织机构的建立和管理措施的落实，有效地推动了各项对标工作的开展，为能效对标工作取得实效提供了有力的保障。
3、能效对标指标评价体系
水泥生产系统能效对标指标评价体系以《能效对标指南》中水泥生产企业对标评价体系为依据，结合公司实际情况制定指标评价汇总表。
九、节能技改和技术进步
1、主要产品单耗变动及在行业内排名
2、节能技术研发
3、节能技改
4、淘汰落后耗能工艺、设备和产品
十、严格执行节能法律法规
1、企业贯彻执行节能法律法规规章及政策情况
1）公司始终以科学发展观指导各项工作，坚持走可持续发展之路，认真贯彻落实《节约能源法》及配套法律法规和地方性法规，积极按照国家相关政策，不断完善节能组织机构，进行能源审计，制定节能规划和能源监测。
2）认真总结“十一五”取得的成功经验和不足，按照省政府的要求，结合当前节能形势和工作任务，制订了“十二五”节能规划。
3）大力开展节能宣传周活动，在公司月度能源计量工作会议上，开展行政法规、形势任务和公司节能减排工作情况简介，在公司宣传媒体上大力宣传“节能我行动 低碳新生活”活动主题。
4）按照“节能减排项目优先”的企业发展战略，规划企业发展方向，实施了醋酸甲酯深加工、加气砖及pVa缩丁醛(pVB)等低能耗、高附加值项目。
2、执行高能耗产品能耗限额标准情况
1）严格执行限额标准。制定了严格的pVa、水泥熟料等产品能耗限额，如：pVa电单耗考核指标为450kwh/t，低于800kwh/t行业定额指标；1000t/d水泥熟料生产线实物煤耗考核指标为176kg/t，折合标煤125.72kgce/t，低于国家限额值130kgce/t；4500t/d水泥熟料生产线实物煤耗160kgce/t，折合标煤114.29kgce/t，低于国家限额值120kgce/t。
2）为加强重点用能设备的管理。公司制订了热电分厂锅炉煤单耗、热电分厂发电机组蒸汽和电单耗、烧成分厂回转窑吨熟料煤耗、烧成分厂余热锅炉产汽率、烧成分厂3#破碎机电单耗等重点用能设备用能考核办法。由企业管理部和财务部逐月考核，超额罚款，节约奖励。
3）在醋酸甲酯深加工、胶粉、pVa缩丁醛(pVB)等项目中，均要求相关设计单位严格按照国家有关节能设计规范和用能标准进行设计。
十一、节能管理工作执行情况
1、企业实行能源审计和监测情况
公司委托安徽省能源利用监测中心对我公司2005年能源利用状况进行了审计，对2007年度能源利用情况进行了监测，积极配合国家审计署开展的节能审计工作；积极开展能源计量对标工作，针对审计、监测和对标中提出的有关煤焦管理、节能目标分解、推广高效节能型设备和技术、锅炉烟气温度超标、余热综合利用、电石渣水回收利用、计量器具配备、能源数据管理等方面的建议，公司结合自身情况，逐项进行落实。
2、企业开展能源统计情况
公司设备能源计量部负责全公司的水、电、煤、蒸汽、油等能源统计工作，建立能源统计台帐，及时完成国家、省、市能源统计管理部门的能源报表，做到及时、真实、准确。定期向公司领导汇报能源利用状况，为公司领导掌握、分析能耗情况及进行节能改造提供依据。
3、企业能源计量器具配置情况
在2009年投资140多万元进行能源计量系统改造，重点完成了公司计量中心和蒸汽计量系统改造，经过不断的调试和完善，于2010年投入运行。2010年，按照能效对标工作的要求，重点开展了烧成分厂和制成分厂电能表的更新、完善工作，使进出公司及公司主要次级用能单位能源计量器具配备率、合格率、计量率达到了《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，烧成分厂、制成分厂工序能耗计量器具配备也基本达到了要求。
进出公司及公司主要次级用能单位能源计量器具配备汇总表
4、能效对标宣传培训情况
积极响应安徽省经信委《关于开展重点耗能企业能效对标水平对标活动的通知》文件要求，在公司月度能源计量工作会议上认真学习、传达了文件的精神，强调能效对标工作在企业降本增效方面的巨大作用，指定设备能源计量部牵头组织开展能效对标宣教、培训工作。
公司指派专人到省经信委、省能源利用监察中心咨询、学习实施对标方法，按照建立两个数据库的工作思路，收集同行业和公司主产品的能耗数据，收集同行业节能降耗技术资料，并组织烧成分厂、制成分厂、有机分厂、维纶分厂、大维分厂等单位专业人员开展对标知识培训。
十二、能效对标管理评价
能效对标管理评价汇总表
考核
指标
序号
考核内容
分值
评价标准
能效对标
评价
完成情况说明
考核得分
（相关文件材料予以说明）
分项得分
合计得分
能效对标目标
（40分）
1
能效对标目标完成情况
40
完成年度计划目标的40分，完成目标的90%得35分、80%得30分、70%得25分、60%得20分、50%得15分、50%以下不得分。每超额完成10%加2分，最多加6分
40
40
万元产值综合能耗较去年同期下降3.76%
能效对标管理
（60分）
2
能效对标工作组织和领导情况
5
1.建立由企业主要负责人为组长的能效对标工作领导小组并定期研究部署企业能效对标工作，3分
3
5
成立了能效对标工作领导组，并在设备能源计量部设立了能效对标办公室
2.设立或指定能效对标管理专门机构并提供工作保障，2分
2
3
能效对标目标分解和落实情况
10
1.按年度将能效对标目标分解到车间、班组或个人，3分
3
10
热电、烧成、制成等主要用能单位制订了发电设备、旋窑、磨机等主要用能设备考核办法
2.对能效对标目标落实情况进行考评，3分
3
3.实施能效对标奖惩制度，4分
4
4
节能技术进步和能效对标技改实施情况
25
1.主要产品单耗和综合能耗水平在同行业中居前20%的得分10，位居前50%的得5分，位居后50%的不得分
10
25
通过比较《维纶通讯》中同行业能耗数据，我公司能耗处于行业先进水平
2.安排能效对标研发专项资金并逐年增加，4分
4
分别下达了2007、2008~2010年度研发项目计划
3.实施并完成年度能效对标技改计划，4分
4
按照经济运行、降本增效活动的计划，有序推进能效技改项目
4.按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品，7分
7
淘汰了一条1000t/d水泥熟料生产线、一条25000kVa电石生产线、一套1.2mw发电机组
5
节能法律法规执行情况
10
1.贯彻执行节约能源法及配套法律法规及地方性法规与政府规章，2分
2
10
按照节能法等能源法律法规的要求开展各项工作
2.执行高耗能产品能耗限额标准，4分
4
制订了产品能耗限额值，并严格进行考核
3.实施主要耗能设备能耗定额管理制度，2分
2
制订了主要耗能设备用能定额管理制度
4.新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准建设，2分
2
按照相关节能标准进行pVB、胶粉等项目的设计
6
能效对标管理工作执行情况
10
1.实行能源审计或监测，并落实改进措施，2分
2
10
开展了能源审计和节能监察
2.设立能源统计岗位，建立能源统计台帐，按时保质报送能源统计报表，3分
3
制订了能源统计岗位制度和报表制度
3.依法配备能源计量器具，并定期进行检定、校准，3分
3
通过了用能单位能源计量器具配备和管理对标验收。
4.能效对标宣传和能效对标技术培训工作，2分
2
在月度能源计量会议上，重点加强能效对标宣教、培训，主动向省经信委、节能监察中心咨询、学习对标方法
小计
100
100
十三、对标工作小结
公司领导高度重视此次能效对标活动，成立了以公司总经理为组长的能效对标工作领导组，设立了对标工作办公室，确立了能效对标工作目标，制订了能效对标工作计划和实施方案，紧紧依托经济运行和降本增效活动，加强能效对标整改的项目管理，确保了能效对标工作的顺利开展，取得了较好的效果。2010年9月份以来，在能效对标工作领导组的领导下，主要开展了以下工作：
1、对公司的用能情况进行了摸排，梳理主产品pVa、pVa纤维及水泥产品的生产工序，遵照《能效对标指南》中水泥行业篇的要求，参照pVa及pVa纤维行业通用能耗指标设定对标指标。
2、建立、完善能效对标数据库。一是建立能效对标数据库目录，主要包含公司及同行业主产品的能耗数据。在此基础上，计算公司对标产品对标指标数据；二是对比我公司与同行业能耗数据，找出差距；三是以独立性、先进性为原则，确定能效对标标杆值。
3、积极寻求提高能源利用效率的有效手段。认真学习《能效对标指南》水泥行业篇中有关提高能效的技术，收集整理pVa及其纤维产品行业成功的经验和我公司往年成功经验，大胆摸索，勇于创新，通过能量的回收利用、梯度利用、物料间换热、实施变频改造以及提高台时产量和设备运行效率等各种措施，努力提高能源利用效率。其中变频改造总功率达到1.27万kw。
4、加强用能计量器具的维修保养、更新、完善，确保节能效益评价的真实、可靠。2010年，水泥生产系统更新、完善了30只电能表、2台熟料计量皮带秤。
5、统计实施节能技改后的对标指标数据，与标杆值进行对比，并对标杆值的合理性进行分析。通过指标分析，寻找存在的差距，明确下一步能效对标工作的重点。
6、初步建立了对标指标评价体系。按照《能效对标指南》中水泥产品对标指标评价体系，对水泥产品对标指标进行了评价。比照水泥产品对标指标评价体系，制定了pVa和pVa纤维对标指标评价体系和评分办法。
通过此次能效对标，使我公司的能源利用达到了一个新的水平，pVa电单耗、pVa纤维蒸汽单耗和水泥产品电单耗均有大幅度下降。但还有pVa纤维电单耗，4500t/d水泥熟料生产线生料、燃料粉磨工序电单耗，水泥综合能耗等指标未达到标杆值要求。
针对存在的不足，今后的工作重点：一是加大pVa纤维节电技改力度；二是加强4500t/d水泥熟料生产线生料工序和燃料制备工序节电工作；三是不断优化工业废渣处理工艺和熟料生产工艺指标，提高烧成分厂设备运行效率，降低吨水泥熟料煤耗；四是加强节煤技术改造，降低烧成分厂吨熟料煤耗，优化水泥均化配比，降低吨水泥综合能耗。
能效对标是一项科学、系统、规范的能源管理方法，通过此次对标，初步建立了能效对标指标体系和评价体系，为今后持续开展能效对标工作奠定了较好的基础。今后我们将继续严格贯彻执行各项节能法律法规，加强节能管理工作，继续开展用能统计、分析和评价，加强能源计量器具配备、管理，不断开展节能研发和技改工作，努力提高我公司能源管理水平和能源利用效率，确保全面完成公司“十二五”节能工作目标。
电厂节能降耗小办法篇8
关键词：火电厂经济管理成本利润
在未来的发展中，如何让火电厂获取最大化经济效益，对于火电厂的发展至关重要。那么如何才能够实现这一目标？在当前市场经济条件下，对火电厂实行现代化的经济管理，就是促进这一目标实现的有利途径之一。
一、火电厂管理体系的建立需要将利润最大化作为其目标
（一）以经营指标为中心，统一生产、经营指标体系
想要让火电厂明确最大化的经营利润追求目标，首先要让火电厂有一个能够让生活指标同经营指标相互紧密联系起来的指标体系。在《火电厂技术经济指标计算方法》中，主要是统计计算以及评价火电厂技术经济指标，其中没有任何一项货币化指标的存在，全部都是技术性的指标，通过这样的标准来对火电厂指标管理工作加以引导，必定会导致生产人员过于追求技术效率，却忽视最大化利润[1]。因此，我们可以看出，想要让企业管理迎合市场经济发展的整体要求，还需要大量的工作要做。建立出生产、经营指标相互联系的体系，首先就应该将利润总额放置在企业的主要经营指标上。等待明确了这一点后，才可以将利润总额作为其中心，有计划、分层次的建立出指标体系，然后通过各项指标的分析来对成本与收入产生影响，最终通过指标的变化，对实际的利润产生影响。
考虑到火电厂各个系统和指标在调整上都是相互影响的，所以，对于任何一项指标调整结果都需要经过综合分析之后才可以将其对利润产生的影响确定下来。但是在这一个方面的研究上还欠缺成熟的理论与系统的方法，现有的火电厂的生产过程都偏向于技术分析，片面地追求技术高效率。所以，在当今的市场经济条件下，火电厂急需一套以追求最大化利润为目标、以经济学理论作为指标、以技术分析作为基础的理论与方法来指导火电厂正常的生产与经营，而这样的研究还有待进一步的深入。
（二）建立经营和生产统筹的管理体系
目前，大部分火电厂在指标管理上都缺少对生产、经营进行综合协调的管理部门。在指标管理上依然偏向于供电耗煤以及发电量。不仅电厂如此要求，其余的发电公司也是要求如此。所以，在管理上，就应该加强利润方面的管理。
在经营环节将利润最大化作为目标，需要有一个部门统筹生产指标和经营指标，在具体的管理环节，应该紧紧围绕利润来制定企业各项技术措施和管理目标，这离不开火电厂管理体系的创新与整合。
在生产中，根据利润最大化目标为主，要求生产人员不仅要将传统的思想方式加以改变，同时，还应该掌握一定的经济知识基础，能够对火电厂经营指标在有一定了解的前提下，做好详细的分析。但是，想要所有的生产人员都能够掌握这一点是不现实的，并且如果不追求最低的供电煤耗，生产人员就会出现一种无所适从的感觉；在各个系统运行、生产设备状态运行、煤电的价格上也是经常出现变化，只有根据实际的市场经济条件，比较技术经济，才能够确保火电厂的生产能够满足利润最大化的目标。
二、注重节能降耗，增加发电利润，合理降低发电成本
（一）降低火电厂的成本消耗
1、降低燃料成本
众所周知，煤炭是火电厂消耗量最大的资源之一，其燃料成本占据中成本的60%以上，其消耗的成本也最大[2]。如果锅炉燃烧效率和燃料的消耗直接受到煤炭质量的好坏的影响，煤炭质量不过关，那么就会增大锅炉的自我消耗，增加燃料消耗量。因此，做好燃料的有效管理，就是火电厂走出节能的第一步，并且做好燃料的控制以及后续流程的控制对于降低燃料成本也同样重要。
2、节油和节水
在当前火电厂的成本消耗中，水资源消耗、燃油消耗占据了重要位置。第一，就燃油消耗来看，通过有效的运用锅炉节油技术，合理进行改造，适当节约成本，可以适当地降低各项耗油以及非计划性用油。另外，火电厂生产变动成本中，水费也是主要影响因素之一，想要从根本上节约成本开支，就需要合理运用国家各项有利的方针政策；从火电厂角度出发，就需要控制好内部的节水，强调废水的再利用。站在火电厂职工的角度上，应当做好水费征收方式的合理制定，提升每一个职工的节水成本意识，以此来节约水资源，同样也是有效途径。
（二）强化固定成本管控，避免期间费用浪费
1、运用并控制固定成本中的制造费
在整个成本控制过程中，固定成本的制造费用起到了重要作用。一般来说，加强维修费用管理、控制技术改造，就可以将固定成本中的制造费用加以控制。另外，火电厂还应该将自我工作能力提升，抵制出现随意浪费成本的现象出来，更好地为火电厂的发展节约成本。
2、根据实际情况进行融资
对于火电厂的发展来说，融资的作用不容忽视。一般而言，火电厂在融资上可以选择多市场、多渠道、多主体的方式，筹措营运所需的资金，做好资产负债率的控制，确保财务的安全。就目前的发展情况而言，只有充分地结合发电企业的实际情况，科学的预测各种可能因素，合理地制定各种应急预案和资金预案，做好经营风险的防范，才能确保经济的安全性。
3、有效控制日常办公费用和成本
对火电厂的日常工作与管理控制费用而言，主要包含了火电厂的办公费、车辆使用费、差旅费等。一般来说，只要做好日常办公费用与成本的控制，通过合理的管理制度与操控手段，也有利于成本的节约与降低。
三、结束语
在当今市场经济条件之下，火电厂必然会走向市场，必然会面临市场竞争，只有追求最大化的利润，才能够让企业保持强大生命力，这就需要我们对当前市场经济条件下的火电厂经营管理思路进行分析、探究、验证，为火电厂发展打下坚实基础。
参考文献：
电厂节能降耗小办法篇9
关键词：污水处理厂；电气线路；照明系统、电气设备、供配电
一、污水处理厂的电气线路节能策略
电线、电缆在每个污水处理厂都被大量使用，因此在电气线路的合理安排具有节省成本的作用。污水处理厂的电气线路节能主要表现为：（1）电气负荷的科学分配。尽量维持三相负荷的平衡状态，特别在某些电热设备及通风装置的供电回路、路灯及照明负荷供电方面，需要考量电气负荷的科学性与平衡，预防形成过大的单相负荷而导致电能在线路上的不必要消耗。（2）合理选择导线与电缆截面的科学选择。选择电缆的时候根据电缆与导线的经济电流截面，并结合相关设计规范进行选择，不仅需要考量电压降、短路电流、工作电流这些常规因素，还应当根据电缆使用寿命期间的运行投入与最初电缆投资等方面进行综合考量，选择出性价比最高的电缆。根据电学知识，导体电阻与线路的长度成正比，导体电阻与线路的截面面积成反比，因此可以利用这几方面的原理减少线路的损耗。合理选择电缆的截面积。（3）缩短供电线路的长度。将变压器布置在负荷中心，让配电线路尽可能呈直线的走线方向，缩短导线或者低压配电电缆的长度，这样不但能有效减小配电线路的损耗，而且还能将线路压降尽可能减小，进而提升供电的可靠性与稳定性。
二、污水处理厂的照明系统节能策略
污水处理厂中的各种办公楼、生产车间和厂区的室内室外照明是其主要照明，因此要用比较大量照明设备。污水处理厂的照明系统节能在于保证作业面视觉要求，在不影响照明质量的前提下进行节能照明设计，减少照明系统中光能损失达到节能目的。最好的方式是最大限度地优先使用太阳光照明，再合理利用电能。污水处理厂需要考虑设立厂房和办公大楼时，加强其窗户设计，尽量使用太阳光，做到高效不耗能，同时也不影响办公和生产工作。无法使用太阳光时也应该符合国家建筑照明设计标准中的规定：各种场所的照明度标准值要满足工作学习以及生活中的视觉要求。对于不同地点可以x用不同要求不同规格的照明设备，例如在污水处理厂的场外的照明系统可采用智能控制，自动控制灯具的开关可根据不同区域、不同时段照明的需求来自动控制，在厕所楼道等公共场所安装声控灯。
三、污水处理厂的电气节能需要合理选择电气设备
污水处理厂电气设备的合理选择表现为：（1）合理选择变压器。变压器由于型号的不同，存在绕组截面积与材质的区别，导致电能传递效率有大有小，价格也有所区别，综合计算变压器价格与节能方面的回收年限，大部分普通变压器与节能低损耗型变压器的回收年限要小许多，所以应当尽可能选择节能、低损耗、电能传递效率高的变压器。（2）合理选择高效节能型电动机。高效电动机是指比通用标准型电动机具有更高效率的电动机。对污水处理厂而言，由于电动机的损耗分布随功率大小和极数的不同而变化，从节约能源、保护环境出发，节能型高效电动机对污水回处理厂尤为重要。高效电动机从设计、材料和工艺上采取措施，降低各项损耗，提高电动机效率，可以达到污水处理厂电气设备节能的要求。在进行电机选择的时候，应当尽量选择运行稳定、可靠、效率高的电机，并且电机容量符合污水处理厂实际，尽量让电机输出功率与机械负载功率相匹配，进而提高电机的负债率，提高电动机的自然功率因数。除此之外，还应当严格按照相关规范进行，剔除不符合规范的电动机产品，对于无法达到高效、节能要求的电机要严格禁用。
四、污水处理厂供配电系统的节能策略
1、合理减少供配电级的数量。污水处理厂配电系统节能关键在于减少供配电级的数量。变电站在污水处理厂中有着至关重要的意义，负荷中心的位置就是其最佳布置点，由于在这个布置点上集中有大量供热量、供气、供电的地方，将变电站布置在此处可以将供电总成本有效控制。同时，对确保供电的安全、稳定性也有很大意义。而现今我们国家中许多污水处理厂都有着1000至10000kw的总用电负荷，应当尽可能降低配电级数的数量，减少电能损失。
2、提升供配电系统的功率。供配电功率有效提高是供配电系统的重要节能策略。变压器的科学选择也就是根据污水处理厂正常运行过程中的负荷情况选择变压器的容量，结合污水处理厂用电性质进行变压器运行台数的科学调整，进而确保污水处理厂中变压器的经济化、高效运行，降低变压器处于轻载状态之下所造成的电能消耗，进而实现节能的目标。在电力用户的相关技术之中，功率因数是其中较为关键的一项，通过它可以科学评估供配电系统是不是存在高消耗运行的状态，提升功率因数，降低用电设施设备无功功率的消耗量，能有效减少供配电系统的能源消耗，实现节能的目标。
3、抑制高次谐波的形成。高次谐波不但会降低供配电系统的功率因数，而且还会导致在供配电系统的线路与设备之中形成热效应，损失大量电能。这里所说的高次谐波指的是由非线性光学现象所产生的光波。当污水处理厂提高了其非线性负载之后，其供配电系统中所形成的高次谐波所带来的危害也越来越多，越来越严重。为了有效控制高次谐波的形成，可以利用高次谐波的计算与测量，科学的做好交流滤波装置的设计与选择工作，有效治理与抑制高次谐波的形成，降低高次谐波对污水处理厂供配电系统的负面影响。
五、合理选择污水处理厂电气控制系统
1、合理选择变频调速的节能设备。基于水泵、风机类具有比较多的负载，在进行设备能力选择时，一般都是根据污水处理厂的最大需量进行考量，而在正常工作状态之下，设备所承担的负载都会比设计值要小很多，在大部分工作时间中风机与水泵运行时往往不会处于满载的状态，这就使得工厂在进行正常运转的过程中需要浪费较多的能源。与此同时，因为电机设备长时间都处于高速运转的状态，对设备造成较大的磨损，需要投入较多的维护费用，缩短了电机的使用寿命。根据流体学相似定律可以知道，转速与流量二者存在着比例关系，转速的三次方又与功率构成比例关系，因为控制水泵往往是通过调速的方式进行，当降低流量的时候，所需功率大幅度降低，如果应用智能化节能设备，应用变频技术与电脑模糊控制技术，利用随时跟踪设备负荷情况，及时进行水泵流量与风机风量的调节，让风量与流量随着设备负荷的变化而变化，进而有效减小电能的不必要消耗，进而达到节能效果。
2、合理选择控制系统。目前水泵通常是按照最大大流量来选择，且适当预留一定的额度，因而电机完全达到满负荷运转的时间将小于10%，大多数的时间完全处于低效运转状态，而电机高效运转会大幅度节省电能。为此，应当结合污水处理厂的实际情况进行调控方式的选择，有效设置处理厂电机的输出负荷，确保电机能够始终处于高效运转状态。此外，由于污水处理厂具有较多用电设备，工艺方面也较为复杂，应当选择精准智能化控制系统，对系统参数进行科学的控制调节，让用电设备的运行与开停时间更科学，进而达到节约电能的作用。
结束语
污水处理厂的电气节能策略比较多，应该了解当地污水处理厂自动控制系统的现状和特点，因地制宜选择合适的节能策略，从而降低污水处理厂成本，促进污水处理厂的发展。
参考文献：
电厂节能降耗小办法篇10
关键词：损耗原因处理措施
中图分类号：tK284.7文献标识码：a文章编号：
一、概述
供水企业作为关系着国计民生的命脉行业，牵涉着广泛的公众利益，与城镇居民生产和生活息息相关、密不可分。面对日益严重的水资源短缺情况，如何降低企业内部损耗，保质保量的提供优质水源成为供水厂发展前进的重要课题。
二、存在问题
重庆（长寿）中法水务有限公司供水厂自2010年3月2日开始运行以来，取水量和供水量的损耗率一直偏高，最高达到15%，平均损耗率在11.9%。具体数值如表1所示。
表12010.08~2011.03供水厂取水量与供水量的差异值及损耗率
三、原因分析
根据供水厂设计规范要求，一般供水厂水量损耗率设计控制在5%~8%。从运行参数上看，2011年3月前供水厂的水量损耗率明显偏高。
理论分析
水厂内部损耗水量主要由以下几方面原因构成：
1、混凝沉淀池排泥水量，
2、滤池反冲洗水量，
3、电机冷却水量，
4、办公、药剂配制、水射器动力水、绿化、冲洗、清洁等其它用水量，
5、其它漏失水量。
实际排查
为了查找水量耗损原因，供水厂技术人员结合当时本厂实际进行了全方位分析认为：
1、本厂设计预反应、预沉淀池排泥水采用直接外排，但主反应、主沉淀排泥水都进入了回收系统，相比未建回收系统的水厂自用水损耗应有明显降低。
2、本厂滤池反冲洗水也全部进入了回收系统。
3、电机冷却水量用量较小，因目前供水量远未达到设计规模，送水泵房使用水冷电机的大泵一直未启用，只有取水泵房一台水冷电机泵每天开车不到20小时，而且已通过调整冷却水阀门开度对冬夏季冷却水量进行了合理控制。
4、当时全厂绿化工程未实施，绿化用水基本没有。
鉴于以上情况，本厂水量损耗太大的原因就必须从管理和现场设备设施的实际使用上查找，通过对现场设备设施的摸排和运行数据分析，发现造成这种状况的主要原因有如下几个方面：
电磁阀、池底阀因质量原因频繁故障，导致预反应、预沉淀的池底排泥阀关闭不严，造成水量漏损量大；
原始设计预反应段的排泥采用的是一拖三的控制方式，即按一个控制按钮，三个池底阀同时排泥。一旦发生排泥阀不能正常关闭的情况，不能很快的排查到是哪个池底阀未关闭；
排泥频次过高，水量损失大。原设计考虑每天需要排泥6次，高浊时连续排泥；
虽然设有回流调节池和污泥调节池，一直未形成有规律地回收，流入池内的泥水经常通过溢流口排放；
滤池反冲洗水进入回流调节池静置一夜后，水位从3.4米下降到2.0米左右，池内部分水量不知去向；
员工责任心不强，没有加强巡查，导致不能及时发现池底阀漏水的情况。
四、改进措施
针对造成水量损耗的原因，供水厂逐条进行了整改。
1、彻底检修池底阀：将预反应、预沉淀段池内的存水全部放空，彻底检修池底阀。发现有3个Dn400的池底阀底座断裂，有可能因为压力水的压力过高，开关池底阀时用力过猛，导致池底阀的底座断裂。通过调整供水管路上减压阀，将压力水的压力维持到0.3~0.4mpa。2012年6月底对1#反应沉淀池的池底阀检修时，再未发现底座断裂的情况。
2、改造、增设就地控制箱，将电磁阀的控制方式改为一对一的控制方式，以便能准确控制池底阀的启闭，使排泥程序更符合工艺要求，同时便于及时发现是哪个池底阀未按要求打开或关闭，降低漏失率。
3、加强制水技术培训，，指导员工如何根据原水的浊度安排排泥频次，既减少了水量的浪费，又能够保证水质。
4、启用回流调节池和污泥调节池，将V型滤池的反冲洗水和主反应、主沉淀的排泥水定期、及时进行回收，杜绝溢流情况的发生；且在回流调节池和污泥调节池中间新增加一根虹吸管，污泥调节池内的上清液可通过虹吸到达回流调节池内，底部积泥再由池内的潜污泵抽吸到污泥浓缩池。
5、针对回流调节池内液位呈规律降低的情况，技术人员通过排查进水管道和周边排水管、池壁渗漏的情况，发现进回流调节池的积水井内有两根进水管，一根为滤池反冲洗水的收集管，另外一根为污泥浓缩池上清液的收集管（如图1）。如果回流调节池的液位超过进水管的管底标高，则会通过污泥浓缩池上清液的收集管的管壁渗漏到土壤中，然后通过排泥井排走。因为该收集管为混泥土管，且管径较小，埋管较深，不便查找确切的漏水点，只好暂时在积水井内砌两面砖墙，将积水井内的存水隔离（如图2）。投入运行后，发现效果非常好，回流调节池内的水量再没有漏失。
图1改造前的积水井
图2改造后的积水井
6、针对员工责任心不强的情况，公司出台了绩效考核办法，供水厂制定了绩效考核细则。同时，供水厂还编制完善了12份设备操作规程、巡检规程和2份管理制度，要求员工按程序操作，按规定的路线和时间进行巡检。每月根据员工的表现，发放绩效工资，让其表现与经济收入挂钩。
五、运行结果
通过采取以上手段和措施，供水厂的制水损耗率大大降低，有效的将损耗率控制在3~5%之间，具体数值如表2和图3所示。
表22010.08~2011.03供水厂取水量与供水量的差异值及损耗率
图32010.8~2012.6供水厂取水量与供水量的损耗率曲线图
六、经济效益分析
2012年供水厂的年度工作目标中，要求将取供水损耗率控制在4.8%之内。如果根据2010年3月到2011年3月的供水量1030万m3计算，节约排放的水量为1030/（1-11.89%）-1030/(1-4.8)%=87万m3。每1万立方的源水费为1000元，从取水泵站将1万立方的源水提升到格栅间，需要耗电3200kwh（取2011年的年平均值），回流调节池的潜水泵的额定流量为560m3/h，额定功率为36kw，电价按0.626元/kwh考虑，则节约费用为：
87*1000+87*3200*0.626-87*104/560*36*0.626=87000+255269-35011
=307258元/年