包装工艺分析篇1
关键词:对称度;工装;定位基准;装夹方法
中图分类号:tH162文献标识码:B
1工件结构分析
该轮体是YB45包装机1号轮组件中的关键零件(如图)，要求16．3mm尺寸对a－B轴线的对称度误差≤0．025mm。尺寸16．3mm左右面安装夹紧爪，夹紧爪要完成已整理好的整包烟支从1号轮到2号轮的输送，该对称度误差值的大小直接影响4个夹紧爪输送烟支到2号轮的准确位置，因此，该对称度的保证尤为重要。
2工艺分析
该工件材质为铝合金，加工中变形比较大，精加工时工件的刚性已很差，且工件相关联要素比较多，定位基准的选择及装夹方式直接影响16．3mm左右面的加工精度。工件经过粗加工，时效各工序，精加工要素为图1所示Ra1．6mm各面。精加工工序安排如下:(1)精铣132mm左右面，保证两面平行度≤0．01mm(工艺基准)。(2)以132mm右面定位，精镗孔16H6，30至30H7(工艺孔)，保证两孔同轴度＜0．01mm，镗2－16H7孔。(3)以132mm左面及2－16H7孔定位，镗孔14H6，60至60H7(工艺孔)，保证两孔同轴度＜0．01mm，镗4－12H7孔，保证图示各形位公差要求。(4)加工16．3±0．05mm对称面。从以上加工工序可看出，加工16．3±0．05mm对称面前，16H6mm，14H6mm，4－12H7mm及132mm左右面均已精加工成。均可作为加工16．3±0．05mm对称面的精基准。
3原加工工艺
原工艺是在四轴加工中心上加工16．3mm左右面的，利用两端60H7mm，30H7mm孔(均为工艺孔)及132mm左右面定位，借助定位芯轴1和定位芯轴2将工件定位装夹在分度头和尾座之间。按两端定位轴找正同轴，按4－12H7mm找正方位(孔内穿销子，找平销子)旋转分度头，用立铣刀底刃完成铣削加工的。装夹方法如图2所示。加工后的工件经过检验，对称度误差极不稳定，时好时坏。特别是靠近尾座顶尖处的尺寸很难保证对称度要求。一般在0．03～0．04mm。质量的不稳定，给生产造成了很大的被动。经过分析，造成对称度超差的原因如下:工件装夹后，要保证分度头中心与尾座顶尖在一个轴线上，必须要通过工件来找正。工件的找正必须借助两端的定位芯轴来实现。因定位芯轴与工件装夹在一起会存在配合间隙，又因工件刚性差，找正的过程中会引起工件的变形，导致加工后的工件对称度超差。装夹的过定位是造成工件超差的根本原因。为从根本上解决问题，必须改变工件的定位基准及装夹方法。
4改进后的加工工艺
改进后的工艺是在有翻转工作台的机床上借助于工装完成的，如图3。工装由定位底板、定位弯板、定位块三个零件组成，利用螺钉及定位销装配在一起。装配后的工装要保证图示各形位公差要求，以保证产品的加工精度。将工装定位装夹在工作台上，以工件132mm左面为定位基准，以2－12H7mm定位孔定方位，利用m12拉紧螺杆及4－m8螺钉将工件直接定位装夹在工装上，按工件132mm右端孔找正中心后，翻转工作台，用立铣刀侧刃完成铣削加工。加工中注意事项:(1)工装装在工作台上后，要校正定位弯板B面与定位基准面的垂直度保证在≤0．005mm。该垂直度是影响加工尺寸对称度的关键因素。(2)12mm定位销子(两个)连接定位块和工件的时候，要保证插入顺利，不能过松，也不能过紧。过松会导致定位不准确，过紧易过定位，导致工件变形，加工质量都会受到影响。
5轮体尺寸
16．3±0．05mm对称面对称度的检测将轮体尺寸16．3mm左右面分别置于等高垫块上，用杠杆表分别测量两端14H6mm、16H6mm孔的最低点。表针的差值即是对称度误差。见图4经过检测，一批工件对称度误差均保证在≤0．015mm。
6结语
包装工艺分析篇2
关键词：化工生产；工艺流程；产排污；一般特征；
abstract:intheanalysisofthechemicalproductionpollutionsource,thechemicalindustryproductionprocessisdividedintounitprocess,fromasingleprocessbeginningunderstanding,analyzescheckmate,inordertounderstandthechemicalproductionpollutantemissioncharacteristics.
Keywords:chemicalproduction;processflow;pollutantemission;generalcharacteristics
中图分类号：tU3文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）
一般来说化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但有一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物流输送流程、热量传递等单元式的生产过程。因此，为了便于对化工生产工艺流程中产排污一般特征的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。在认识化工生产产排污一般特征时，从单个流程开始认识，逐个分析击破，最后再将污染源汇总，达到了解化工生产产排污特征的目的。
1化工生产工艺流程的组成
化工生产工艺流程可分割成物料输送、传热工艺、化学反应工艺、物料分离工艺以及物料计量、包装工艺等单元式组成部分，需要强调的是将化工生产工艺分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识工艺流程产排污特征的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，它们都是有机融合在一起的。
1.1物料输送工艺流程
物料输送是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也将需要将物料在各设备之间转移的工序。由管路、储罐和输送设备组成的工艺流程即为化工生产过程中的物料输送工艺流程。物料输送工艺流程是化工生产工艺流程中的纽带，是将各生产设备联系在一起的生命线，它的作用就好像生活中汽车、公路及桥梁，能及时将人们生产、学习、生活所需要的物资运送到目的地。合理的输送工艺流程不仅能提高生产效率而且能降低能耗，反之亦然。
1.2传热工艺流程
传热工艺是在化工生产工艺过程中控制温度、压力工序安排的程序。化学反应和反应物料的分离都是在一定的温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力的工艺流程即为能量传递工艺流程。能量传递工艺流程包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，能量传递工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节。合理的能量传递工艺流程能大大地提高生产效率而且能极大地减少能耗，降低生产成本，提高经济效益，它也是衡量该生产工艺水平的一个重要指标。
1.3化学反应工艺流程
化学反应是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分，它的先进与否直接关系到该生产工艺技术水平。很明显，在化工生产过程中肯定会发生一个或多个化学反应，只有发生化学反应的生产过程才是化工生产过程。
1.4物料分离工艺流程
物料分离是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。原料在发生化学反应时会同时发生很多副反应，也就会产生很多副产物。而化工生产是要根据工艺要求得到较纯物质，因此，在化工生产过程中就必须将发生化学反应得到的混合物进行分离从而得到较纯的物质。实际上，之所以认为化工生产过程复杂，主要表现在反应混合物的分离过程复杂。一个产品的分离可能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。化工生产物料分离工艺流程是化工生产工艺流程的主要部分，它的优良与否直接关系到该产品的收率情况，也是衡量该生产工艺水平的主要指标。
1.5物料计量、包装工艺流程
计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可或缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，有着非常密切的关系和重要作用。
2产排污一般特征分析
分析化工生产中的产排污通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，从单个流程开始逐个分析认识，将复杂的流程分段梳理，达到了解掌握整个生产流程产排污情况的目的。笔者以某公司天然气制亚氨基二乙腈生产工艺为例，将化工生产根据单元式工艺流程分段划分对其产排污一般特征进行分析。
2.1物料输送过程的产排污
物料输送过程中的产排污主要指生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节，不可避免地产生挥发气体，排放废气主要发生在两部分：生产系统和储运系统，包括无组织逸散和有组织排放。将产生的挥发性气体通过管道集中收集处理后排放可转变为有组织排放。
天然气制亚氨基二乙腈项目生产系统排放集中在氢氰酸装置液氨净化工序、氢氰酸反应工序、甲醛装置甲醛合成工序、羟基乙腈装置羟基乙腈合成工序产生的nH3、甲醇、甲醛等挥发性气体，主要发生的节点在反应釜阀门的泄漏及原料液输送转移过程。储运系统排放集中在氨罐区、甲醇罐区、甲醛罐区等，主要污染物为nH3、甲醇、甲醛等挥发性气体。
2.2传热工艺过程的产排污
传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指废热锅炉（包括尾气燃烧炉和有机废液焚烧装置）产生的锅炉废气和锅炉排污水。
2.3化学反应过程的产排污
化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂。天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指反应装置产生的尾气和废催化剂，其中尾气成分以CH4、HCn、Co为主，属可燃性气体，处置手段为尾气吸收后燃烧排放，主要污染因子包括烟尘、So2、nox等；废催化剂包括氢氰酸装置氢氰酸反应器产生的废催化剂、甲醛装置甲醛合成产生的废银催化剂等。
2.4物料分离过程的产排污
物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多。天然气制亚氨基二乙腈项目废气污染环节包括亚氨基二乙腈装置多次离心母液焚烧产生的焚烧废气、亚氨基二乙腈装置晶体干燥、硫酸铵装置晶体振动干燥过程中产生粉尘，以及硫酸铵装置硫铵液浓缩结晶过程产生浓缩蒸汽；废水污染环节包括氢氰酸装置天然气预处理过程产生的水洗脱硫废水、亚氨基二乙腈装置原液结晶过程产生的分离废水、亚氨基二乙腈装置反应液急冷、蒸发过程产生的急冷废水；固废污染环节包括原辅料天然气、液氨过滤净化产生的废活性炭、有机废液焚烧装置产生的炉渣等。
2.5物料计量、包装过程的产排污
物料计量、包装过程中的产排污主要指生产的产品在计量包装过程中排放的污染物，所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。
3结论
通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，分析化工生产工艺流程产排污一般特征如下：
3.1可将复杂的化工生产工艺流程分割成物料输送流程、化学反应、物料分离、热量传递及物料的计量包装等单元式的工艺流程；
3.2物料输送过程中的产排污一般为生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节产生挥发性气体；
3.3传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，通常以锅炉污染物为主；
3.4化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂；
3.5物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多；
3.6物料计量、包装过程中所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。
参考文献：
【1】郭泉编著，认识化工生产工艺流程。化学工业出版社，2009年8月北京第一版。
包装工艺分析篇3
（台州科技职业学院，浙江台州318020）
【摘 要】《机械制造工艺》是机械类专业的核心课，该课专业知识晦涩抽象，以传授理论知识为主的传统教学模式已然无法满足培养学生职业技能的需要，对于该课进行了大刀阔斧的改革，开发出了一整套“1+n”课程包，实践证明，该课程包实施效果良好，有效地解决了传统教学的种种弊端，真正达到了有效教学的目的。
关键词机械制造工艺；1+n课程包；机械核心课程
基金项目：浙江省科技厅高技能人才培养和技术创新活动资助项目（2013R30052）。
作者简介：陈晓（1983—），男，汉族，浙江台州人，工学硕士，台州科技职业学院，讲师，研究方向为机械CaD/Cam。
0 引言
《机械制造工艺》课程是面向机械类各专业中研究机械加工共性问题的主干课程，通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，使学生初步具有分析、解决工艺、工艺装备等制造技术问题的能力，为进一步地加深学习打下基础。
1 《机械制造工艺》“1+n”课程包设计理念
原有的《机械制造技术》课程教学内容不能体现课程的实用性、实践性和创新性，而从中独立出的《机械制造工艺》课程则突破了传统的学科体系，摆脱了以知识点为主线构建教学内容的惯例，在做好充分的岗位调研工作的基础上，以真实企业典型零件作为教学载体，提炼出典型工作任务，重新整合了知识模块，以工作过程为导向组织教学，构建“1+n”课程包，激发学生学习热情，让学生全程参与，努力做到“教-学-做”的有机统一，为学生的学习和就业服务，校企融合，紧跟先进技术发展、提升就业能力。该“1+n”的课程包具体内涵体现如下：
“1+n”课程包的“1”即“一技之长”，一技之长是指一项核心的高端技能，以职业道德、职业精神为灵魂，对接职业标准，对接企业新技术和新工艺，对接国际化生产的工艺流程、产品标准和服务规范等；“n”即n种相关技能，n种相关技能是指围绕“一技之长”的n种辅助技能组合，以全面发展为主线，对接岗位（群）的风险控制能力，对接经营管理方法，对接人文素养等。由此：
1.1 “1”的内涵释义
“1”——学习该课程所能掌握的1项核心技能：该课程紧密对接“机械工艺员”领班岗位，目标培养学生在实际生产中具有编制机械加工工艺规程与实施工艺规程的能力。
1.2 “n”的内涵拓展
学习该课程应同时具备以下两方面技能：（1）掌握质量管理体系知识：iSo9000质量体系认证等；（2）熟悉现场“6S”管理：即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
2 《机械制造工艺》“1+n”课程包开发与实施
现以“减速器装配工艺的设计与实施”项目为教学案例，分析该项目“1+n”课程包的开发与实施过程：
2.1 布置学习任务
2.2 “减速器装配工艺的设计与实施”情境能力目标描述
1）1项核心技能：（1）熟练装配的概念、装配精度；（2）掌握各种装配方法及各自的适用范围及常见应用；（3）装配工艺规程的制定要求与依据；（4）制定装配工艺规程的步骤、方法与内容。
2）“n”项辅助技能：（1）熟悉装配工艺基础知识；（2）理解机器的装配精度、机器的组成和装配工艺系统图；（3）掌握保证装配精度的工艺方法；（4）理解结构的装配工艺性；（5）掌握装配尺寸链；（6）具备质量意识、并能兼顾成本核对，降低生产成本能力；（7）具备现场“6S”管理能力。
2.3 设计学习情境
该情境的学习与工作流程如下：（1）咨询；（2）决策计划；（3）实施；（4）检查评估；（5）课内实践；（6）学习检查。
本情境依据真实的工作任务，以小组的形式按“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”这一完整的“行动”方式来组织教学，分“资讯”、“决策计划”、“实施”、“检查与评估”四个步骤来进行，工作结束后安排课内实践项目——“双联齿轮零件加工工艺分析”，对已学知识进行巩固提高。本情境采用单班分组方式教学，每班分8组。该情境教学分如下5个步骤进行实施。
步骤一：资讯（4课时）
教学方法：案例教学法、参观、讨论、教师指导
任务：学生从接到的工作任务中分析完成工作的必要信息，为下一步的决策、计划做好充分的准备，具体任务的设置如下：（1）掌握装配的概念、装配精度；（2）有哪些装配方法，各自的适用范围和常见应用；（3）分析减速器的结构特点；（4）分析减速器的可装配性及装配工艺性；（5）装配要求及验收要求。
学生自由组合分成8个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。
步骤二：决策、计划
学时：6课时
教学方法：小组讨论法、提问引导法、讲授法、多媒体教学法
任务：学生在资讯阶段，了解了装配的基本工艺信息，接下来在决策、计划阶段，需对具体确定减速器装配的生产组织形式，划分装配单元，并制定出该减速器的装配工艺方案，具体任务的设置如下：（1）原始资料的搜集研究；（2）确定装配生产的组织形式；（3）划分装配单元，确定装配顺序，划分装配工序；（4）编写装配工艺卡和工序卡；（5）制定装配检验与试验规范。
步骤三：实施（2课时）
教学方法：讲授法、项目教学法、四步教学法
任务：学生以小组的形式在实训指导教师的指导下，在机械加工实训中心，以各小组所制定的工艺方案为项目实施产品装配，同时对每一个完成的工作步骤进行记录和归档，并完成下面的工作：（1）填写装配工艺过程卡片；（2）零件常用的修复方法；（3）装配工作安全和事故防护规定；（4）交流沟通和工艺管理。
步骤四：检查、评估（2课时）
教学方法：讨论法、讲授法、学生评价、教师评价、教师监督
任务：通过实施阶段的工作对各小组的项目成果进行专业的分析和总结，完成如下三个方面的任务：（1）装配工艺规程的要求及依据；（2）制定装配工艺规程的步骤、方法、内容的比较评估；（3）产品的结构工艺性分析；（4）工时定额评估；（5）装配工艺方案的评价。
步骤五：课内实践（6课时）
教学方法：小组讨论法、提问引导法、项目教学法
任务：在前面学习的基础上，学生赴校外实训基地——浙江丰立机电有限公司参与减速器的实际装配工作，具体任务的设置如下：（1）产品的结构工艺性分析；（2）产品常用装配方法；（3）减速器装配要求及验收要求；（4）减速器验收方法。
上述案例详细的分析了该课程包实施的步骤、采取的教学方法，阐明了该课程包的教学理念。为了更好地有效实施“1+n”课程包，对于《机械制造工艺》课程进行了如下的改革：
（1）课程标准与职业标准对接，学历证书与资格证书并轨
课程教学内容与相应工种的应知、应会相衔接，课程理论考试与职业技术等级考核相融通，实训技能考核与职业资格证书考核相融通。实践教学考核以学生实际加工零件的质量为评判依据。
（2）通过校企深度合作，实行教、学、做一体化。
充分发挥与校企合作优势，对合作企业在线产品进行筛选，精心设计典型“核心实例”，将企业的实际产品作为承载知识、技能的任务，结合岗位工作流程，在教师引导资讯和操作演示后，学生尝试完成任务，在实际的生产环境中实行教、学、做一体化融合的教学模式，使理论教学和实践教学相互渗透、相互依存。
（3）教学方法的改革
企业的专业人士和校内专任教师，通过情境教学和独立操作法，结合现代教学手段（多媒体课件、专题录像等），在工学一体化教室以及实训基地，由教师进行以实际零件加工为目标的生产性实训教学，实施工学结合的教学方法，使专业知识学习与职业技能训练一体化，学习空间与工作现场一体化。
（4）采取以学生为主体的教学方法，促进学生的角色转化
本课程的教学过程是在工学一体化教室以及实训基地，设置真实情境教学环境中完成，多媒体情境教学环境下进行引导资讯、计划和决策，操作实施在真实的岗位上，身临其境的角色，激发学生职业意识，从而初步完成学生-学徒-上岗的角色转化，为进一步实现高技能人才的培养打下基础。
（5）教学评价方式更趋多元，综合考评学生的整体素质
多元化评价体系由以下几个部分组成：1）理论考核（30%）：（1）课程问答；（2）习题解答；（3）项目汇报；（4）过程作业、文件；2）技能考核（50%）：（1）职业规范；（2）制定方案能力；（3）项目执行能力；（4）项目汇报、资料整理；3）职业素养（20%）：（1）团队协作能力；（2）创新能力；（3）职业态度、工作作风。
3 总结评价
经过上述改革，学生的厌学情绪明显得到了一定的抑制，上课的积极性得到很大的提升。在课程包实施的一年多时间，大多数学生反映教学效果良好，对于该课的专业知识都能有了较为清晰的理解与掌握，学生的实践动手能力也得到了一定的增长，该课程“项目驱动，任务导向”的教学理念不断的深入学生的心中，真正的达到了有效教学的目的。
参考文献
［1］张江华,吴小邦,主编.机械制造工艺[m].北京:机械工业出版社,2012.
［2］马敏莉,主编.机械制造工艺[m].北京:清华大学出版社,2011.
包装工艺分析篇4
【关键词】汽车车身；车身制造；制造工艺；同步
汽车的组成主要有三大部分，即车身、发动机和地盘。车身既是驾驶人员的工作地，也可以容纳货物或者乘客，是汽车最主要的骨架结构。在汽车车身的开发和研制过程中，研发与制造系统的同步工程的协调，制造系统内部各专业同步工程的协调，直接关系着汽车的开发周期、质量、成本、生产效率，以及市场销量。
一、车身制造工艺
用于车身制造工艺的设备投资大、开发周期长，为了生产出满足市场需求的车身骨架，并且能够应用稳定、可靠的工艺进行大批量生产，同时车身工艺具备了模块化、柔性化和精益化的特点，只有这种成本低、质量高的车身才可以得到市场的认可。能否根据产品的工艺特点进行合理的工厂生产分配是实现生产精益化的关键。为了实现车身工艺的模块化和柔性化，必须要求车身主线的设计合理，才可以保证多种车型的生产制造，以及多个平台上的制造生产。只有制造和开发出各种车型和平台定位通用、零件接口通用、装配顺序通用，才可能将汽车车身制造的结构成本降低，提高质量，缩短开发制造周期。车身制造工艺主要有涂装工艺、焊接工艺和冲压工艺三个方面。涂装工艺是指车身的油漆和密封工艺。它不但要求能够达到汽车美观的效果，同时还要满足防腐要求。因此，在实际制造过程中，对于车身涂层有请涂层、色漆层、中涂层、电泳层、磷化层和金属基材等六层，层层均细致完成，其工艺细致、美观、安全。焊接工艺主要是要按照一定的顺序，经电阻焊、Co2气体保护焊、激光焊和粘结等工艺，将数百个冲压件进行连接，制造出白车身。白车身是指不包含侧门、前发动机罩板和后行李箱盖板的车身结构，是一种类薄板的框架结构。目前，在车身连接工艺中，应用较为广泛的有Co2气体保护焊、激光焊接、包边技术和电阻点焊。在车身制造工艺中，车身外覆盖件的冲压是一种薄板冲压。
二、专业同步工程和工艺开发流程
（1）冲压专业同步工程流程。产品研发部门，将产品数模或者是产品的图纸提供给汽车制造系统中的冲压专业负责部门，专业冲压部门根据得到的资料进行产品冲压工艺的可行性分析，并撰写产品冲压工艺可行性分析报告，反馈给产品研发部门。（2）冲压工艺的制定流程。首先，产品部门将产品数模或者图纸提供给冲压专业部门，冲压专业部门进行可行性分析后，制定出可行的冲压工艺，主要包括拉延、成形工艺的制定，涉及拉延、成形方式和冲压方向的制定；修边、冲孔、翻边、整形等工序工艺的制定，涉及冲压方向、定位方式和编制工序内容的制定；检测方案的制定，涉及零件定位点、定位方式和各检测点检测方式的制定。（3）焊接专业同步工程流程。产品研发部门将产品数模或者是产品的图纸提供给汽车制造系统中的焊接专业部门，焊接专业部门根据得到的资料，对产品焊接工艺的可行性进行分析，并撰写产品焊接工艺可行性分析报告，反馈给产品研发部门。（4）焊接工艺制定流程。首先，产品研发部门向汽车制造系统中的焊接专业部门提品数模或者产品图纸，焊接专业部门根据资料进行焊接专业工艺可行性分析，并制定焊接工艺，主要包括以下几个方面：一是焊接总成分块；二是分总成焊接工艺制定，包括焊接形式的制定和零件定位点、定位方式的制定；三是总成焊接工艺制定，包括焊接形式制定和零件、分总成定位点、定位方式的制定；四是检测制定，包括在分装夹具时采用便携三坐标进行检测、重要总成用pUG检测。
三、工艺同步工程的新内涵
汽车车身制造过程中的工艺同步工程，主要是指产品环节的工艺同步工程和制造环节的工艺同步工程。（1）产品环节的工艺同步工程，即工艺可行性分析或者是工艺并行工程，目前已经在汽车企业中实施。（2）制造工艺同步工程流程。产品研发部门为汽车制造系统的冲压、焊接专业部门提品数模或者产品图纸，冲压、焊接专业分别制定出冲压工艺预案和焊接工艺预案，各部门针对工艺预案进行交流，从而最终制定出冲压工艺方案和焊接工艺方案。综上所述，在汽车车身制造过程中，工艺制定是整个制造周期的开始，工艺制定水平直接影响着整个汽车制造的效率、成本、周期等等。而起着决定性作用的冲压、焊接、涂装和总装工艺，每一道工艺不能独立完成，必须相互协调，相互信任，进行有效的工艺信息的交流，最终制定制度化、流程化、系统化、细节标准化的工艺同步工程，最终实现车身开发与制造工艺共同作用，设计和制造出成本低但是质量高的车身结构，进而为整车提供高质量的服务。
参考文献
包装工艺分析篇5
关键词：车身；柔性焊装线；工艺及工装设备；开发
1概述
白车身焊装线由前车体线、地板线、左右侧围线、总拼线、门盖线组成，如何实现这些生产线的无缝连接，需要综合考虑许多因素，包括厂房、公用、输送、工装、工艺、物流等等。而车身柔性焊装线，需要同时满足多个车型的白车身装焊生产，其厂房、公用动力设施和通用设备只需一次性投入即可，每次开发新车型，只需要增加专用车型的设备工装。
2背景
2012年，我公司开发的某平台两种车型，市场需求约34万，根据销售保守预测2013年市场需求约44万。基于提高乘用车基地产品的柔性及平衡基地产能，公司决策在乘用车基地新建一条40JpH生产线，年产大约20万辆车，可以有效满足市场对该平台所有车型的产品需求，提高市场占有率。更为重要的是该平台车型是公司销售的主力车型，可以确保实现公司全年销售目标。
3工作内容
新建车身线施工内容包括土建公用、工装夹具、焊接设备、输送设备、电控系统、工作踏台、料箱料架的开发验证调试工作。该项目2012.12月立项完成，于2013.6.18号Sop。
4工艺分析
该车型为我公司自主开发的发动机前置后驱的紧凑型商务车，其年度车型为该车型的一次重大升级，其产品结构有了较大变动，尤其是尾部造型基本上完全变动，侧围区域也增加了装饰板，抬高了整车的档次。
4.1前舱及地板结构分析
前舱区域：两个车型的前舱结构基本类似，该车型同步开发了配备B12、B15发动机车型，前纵梁上新增零件为B15车型专用，其他零件一致。经分析，此零件对工艺、工装无影响。前车体线可以共线兼容两车型。
地板区域：车架主定位孔一致，车架主定位机构共用，前地板及门槛内板、前侧板、前后护板为共用件，所以地板所有工装可以共用。
4.2白车身产品结构分析
白车身总成由地板总成、左＼右侧围焊合总成、顶盖总成、上安装板总成、左右前轮罩外板加强板构成。装配顺序是地板先装，左＼右侧围装在地板的两侧，顶盖装在左＼右侧围上边，上安装板装在地板下安装板与侧围搭接处，左右前轮罩外板加强板装在侧围与前轮罩外板搭接处。侧围区域需要考虑两个车型的柔性共线，所有差异工装考虑做成切换机构，总拼区域同步考虑柔性切换机构，满足两个车型的生产。
4.3产品焊接工艺流程
4.4柔性焊装线实施的可行性
车身主线（侧围线、地板、总拼线）底板柔性化设计，为拓展后续车型提供预留；Cn112柔性车身线后期如需切换为未来其他车型生产线，原有工艺工装设备回用率约75%，改造周期缩短为3个月，改造内容示意如下：柔性共用部分（底板、输送线）保持不变，减少调试人员和调试工作。
5柔性焊装线的形式及生产线的建设情况
5.1输送形式
地板、侧围及总拼输送形式为地面往复式输送机构（升降为气动，水平驱动为电机驱动齿轮、齿条机构。
5.2零件上线形式
5.3自动化率
一定程度上焊装自动化需要与产能相匹配。本次柔性化生产线生产车型的焊点数约为2203，自动化率为15%。
6焊接生产线的主要配置
白车身焊装线包括8条主要生产线：前车体线、地板线、左侧围线、右侧围线、总拼线、门盖线、公用补焊线、车身装调线。
6.1前舱线配置
前舱线包括4个焊接工位以及1个质检台，通过地面转运机构与前舱上线自行小车实现无缝连接。前舱线工位间通过电动葫芦加吊具实现零件的转运。如图6所示。
6.2地板线配置
地板线包括10个工位（第10个工位为主线间地面转运台）。
6.3侧围线配置
左＼右侧围线包括8个工位，如图8。
6.4门盖线配置
门盖线指五门一盖，即左/右前门、左/右后侧门、发盖及尾门。由于门盖尺寸精度的重要性和特殊性，故对五门一盖生产工艺及设备和工装的要求很高。门盖生产除了夹具定位及焊接外，最重要的就是包边工艺了，包边（门盖包边压合）指门盖在包边设备上通过压块或模具，使门盖外板折边包住内板，并紧密压合使之成为一体，以增加门盖的整体刚度和强度。包边一般在专用包边机或包边压力机上顺序形成45度预包边和90度的完全压边。该项目采用了液压驱动的桌式包边机，如图9所示。
6.5车身补焊线主要配置
车身补焊线主要完成车身在车身总拼线未焊完的焊点及传送。白车身的基本结构、尺寸精度在车身总拼线已定型完成，因此在补焊线上不用配置较复杂的夹具来定位白车身。车身输送采用滑橇循环式输送。
车身补焊线共有17个工位，目前有5个机器人焊接工位，4台机器人/工位，共20台机器人，生产节拍为60JpH。该车型的机器人焊点数量为233。
7车间工艺平面布置设计
焊装车间主厂房面积50，688m2（264m*192m）：包含生产区域39，400m2；辅房面积2，280m2质量区域1152m2；物流存放区5，950m2；预留用地2，357m2。房内空10.5米，分两层，1层焊接装配生产，2层白车身输送。采用承d式网架钢结构，跨度为24米X24米，网架钢结构载荷分区域布置；充分利用自然采光；对Co2焊接进行烟尘净化处理和弧光隔离；车间周边区域采用自然送排风、中央区域采用机械送排风形式，减轻车间粉尘污染。二次钢结构网架从屋架10.5m节点往下吊挂直至5.1m高，减少地面立柱，水、电、气管线布置在5.1m高的网架上。夹具供气由钢平台引下至气包。焊接车间工艺平面布置见图11。
8公用设施开发
根据焊装线设备和工装的配置情况，工艺设计人员收集、整理了乘用车工厂车身车间大量设备基础数据和图纸，并与焊装线及相关设备制造厂家做了多次的技术交流和互动，给工厂设计部门提供了详细的工艺交底资料，包括厂房的设备基础资料及公用动力有关资料；包括高压及低压压缩空气使用的消耗量、循环冷却水耗量、电力用量，以及相关的公用动力管线的布局走向等。资料提交后还对工厂设计图纸进行了会签，提出了很多与现场设备管路相关联的意见和建议，确保了施工阶段尽量减少设计变更。
9结束语
该车柔性焊装线项目采用了合理的工艺布置、制造技术与生产装备，焊装线自动化率、柔性化水平有了显著提高。在原有成熟车型工艺基础上，缩短项目制造开发周期，降低整个项目制造成本，以满足市场对该车型产品的需求；工艺装备技术的高柔性设计，可以满足未来公司其他车型的生产。车身柔性焊装线由上汽通用五菱技术中心及制造系统联手设计开发。焊装线一次建成，焊装线的优化工艺平面布置设计方案等，均使本次焊装线工艺设计更趋合理。
该车型柔性焊装线顺利建成投产，生产节拍、白车身Cmm合格率等均达到设计目标，这标志着公司乘用车基地具备了生产该平台所有车型的能力，同时也满足了市场对该平台车型的产品需求，提高了公司在细分车型的市场占有率，同时也为公司后续产品导入、产能提升提供了有利的条件，为将来焊装线建设和工厂建设积累了丰富的经验。
参考文献
[1]袁世武.东风本田二工厂10万台车身柔性焊装线工艺设计和应用[J].汽车工艺与材料，2013（4）.
包装工艺分析篇6
云制造是以云计算关键技术、物联网技术为基础，在整个产品生产产业链的环境下，让生产过程中所需的生产资源在广域网中进行按需共享，包含了生产技术、生产物料、生产设备信息、用工需求等资源。其特点是生产资源的虚拟化、数字化、服务化与云端化，强调多家异地关联企业协同生产。目前，我国在服装产品开发与生产中，企业出于生产核心技术保护与商业机密等原因，生产资源平台往往呈封闭状态，其中的生产物料、生产工艺技术、生产调度等信息的使用大多仅仅限于企业内部的使用，企业内部及异地企业之间要么存在信息孤岛，要么资源共享与企业协作方式呈紧耦合状态[1]。但是在信息时代，与动态多变的服装市场对应，产品生产周期越来越短，服装产品生产相关的新工艺、新材料、新设备等生产资源更新换代频繁，封闭性的生产资源平台已远远适应不了复杂多变的客户需求，促使企业间信息孤岛的形成，在某种程度上来说限制了企业的良性发展。服装工艺设计作为产品生产标准制定的主要手段，所包含的产品工艺流程、工艺操作方法、质量检验标准、工艺装备（设备、工夹量辅具）、工艺缝型、工时定额和工艺参数、材料定额等信息贯穿了产品生产的全过程[2]，涉及到企业仓储、裁剪、缝制、包装等大多数部门。所以企业生产资源平台中有关信息管理与集成的关键环节，就是服装工艺设计信息平台的建设，主要强调企业内部之间信息的共享与异地多企业协同生产资源信息的同步。主要通过云计算技术、基于internet网的数据库集成技术、物联网技术等建立起一个云服务空间，突破地域空间对企业生产经营范围的制约，以生产工艺资源集成为基础建立起一个虚拟的服装产品生产信息平台，主要进行各企业之间产生的大量生产数据与需求信息进行适时分析与管理，利用适当的算法对相关需要处理的信息进行比较、选择和准确计算、绘制工艺技术与流程图示、工艺图表编制，并根据信息生成模拟加工手段与方法，并将多个协同生产企业生产实践中所产生的优良生产经验与生产方法进行总结，形成一个最优的生产决策模型，进行最优生产方案的设计与编制。各个关联的协同生产企业集中在一个以云制造虚拟空间为基础的环境下，不受时间与空间的限制，根据企业自身需要上传与获取产品生产的相关资源与信息，实现企业间的松耦合协作模式和面向任务的资源动态重构[1]。形成一种协同生产新思维下的敏捷智能制造模式，对于服装生产企业缩短交货时间、提高快速反应能力，赢得竞争优势有着重要影响意义和推动作用。
2服装工艺设计智能化信息平台的体系结构
服装工艺设计智能化信息平台运用云计算等技术，其主要实施目标是服装企业产品生产资源的配置与优化，协调多方服装企业间生产资源共享与协同开发，突出多方服装企业间协同的智能生产模式。其关键点是在服装企业产品协同开发与生产的全过程中，对各异地分布企业所产生的数据信息进行的共享、并在调用过程不断进行优化，以便其他企业按需使用，整个过程体现的是服务与共享理念。服装工艺设计智能化信息平台的开发过程由多个异地关联企业协同合作，共同建设来完成的，其角色包括平台建设的龙头企业、协同生产企业群、物料与设备供应商等。其核心环节由生产工艺设计仿真系统和产品生产资源数据管理平台两部分组成。“生产工艺设计仿真系统”以多个企业共同生产的服装产品为原型，针对产品设计与生产中部件工艺技术、加工方法、工序与工时、工艺路线、材料定额和流水线编排等环节所产生的信息资源与数据。运用人工智能领域的遗传算法等技术建立智能计算仿真模型，进行编码运算与测试，得出最优结果。系统包含生产流水线智能调度、生产节拍自动平衡、生产工序优化组合、生产工艺单自动生成等智能模块，为服装企业提供一套产品生产优化的技术架构与工具。“协同式生产资源数据管理平台”主要包含企业动态联盟协作平台与生产工艺管理平台两个模块，在企业动态联盟协作平台中主要完成动态生产企业的构建，企业间生产订单的管理、库存管理、生产物料的流动管理、物流调度管理等功能；生产工艺管理平台主要实现各协同生产企业个性化的门户网站的配置、各种设计工具的提供、不同格式数据保存与使用的兼容性管理等功能。各关联企业与供应商根据自身需要，选择平台下的功能模块，来进行客户端的建设（如图1所示）云制造环境下服装生产资源的企业具有地域分散、企业自治、生产资源异构多样、生产能力动态变化等特点[3]。协同生产企业在使用两大平台不同模块过程中所进行的数据保存、分析与处理由建设的云服务器来集中完成，其核心支撑层主要包括系统部署与注册、资源搜索与匹配、资源组合与调度、系统安全监控与评估、系统兼容性处理等功能模块。并以这些功能模块为基础在云服务器上建立起工艺平台的系统功能开发环境、运行环境和运营环境，生产企业在包含资源管理、流程管理、授权等级管理、使用许可证管理、数据进行统计与分析、安全管理等操作模块的运行环境下，通过适配器，针对储存在云服务器上的应用软件资源、生产过程中所产生的相关智能计算资源、数据资源、设备资源进行、调度、检索、查阅、监控与优化等操作，及时得出最优的生产决策。服装工艺设计智能化信息平台的建设目的主要解决的是异地分布的生产合作企业之间的业务合作、服装产品生产技术规范、质量标准、生产进度等资源信息的共享与过程中的数据动态化、操作的协同性与自主性、分布网络构建、系统异构设计等问题，其构成的网络化平台侧重强调信息同步与共享。由于合作企业自身不同的特点，其生产过程中产生的大量工艺设计数据与不同软件操作中产生的不同格式的文件资源，也就说明资源有效利用的协调性与兼容性也是平台建设要解决的一个核心问题。
3服装工艺设计智能化信息平台建设的主要技术支撑
3.1基于遗传算法的服装生产工艺智能优化技术
遗传算法是人工智能的重要分支，其计算方式主要是根据适者生存、优胜劣汰等自然进化原则，通过遗传群体的反复迭代搜索全局来进行搜索计算与求解的，属于一种随机优化的算法。由五个基本部分组成：编码（问题解的遗传表示）；初始种群的生成方法；判定个体优劣的评价函数；用于进化的选择、交叉、变异等遗传算子；遗传算法的参数值[4]。作为一种全局优化方法，主要是针对产品生产流程进行优化，其范围包括：产品工序设计与智能分析；产品缝制方法、动作与工时智能分析；产品生产流程的智能编排、生产流水线节拍计算与工序组合、生产流水线平衡等，具有高度并行、随机、自适应等特点，全局搜索能力强，优化效率极高。服装企业生产过程智能优化包括两个内容：其一，以服装企业自身的生产条件（包括软硬件）为基础，针对正在进行的产品生产项目，采集产品生产全过程中与工艺有关的资源数据信息，包括产品的细分工序、工时、缝制动作、缝制方法、生产线产品流动路线、生产设备、现场生产节拍等，并对其数据信息进行整理、归纳、编码等处理；其二，针对企业单元式生产线，通过分析能用于自动化生产设备的工序，针对这些工序进行自动生产工艺模板的研制，按照精益生产的管理流程和生产技术进行产品生产试制，同时对试制获取的数据与信息资源进行整理、归纳等处理。针对整理好的数据，结合产品生产流程，利用遗传算法，建立工艺优化的计算仿真模型，按照其实施的基本步骤：确定寻优参数，编码方法，编码长度；初始化群体；计算群体中各个个体的适应度值；选择；交叉；变异；终止条件验证。其计算对象包括工艺流程优化、缝制动作优化、生产平衡优化、流水线路优化、生产节拍优化、工序组合优化等。使得即使是在生产规模大、产品品种多的情况下也能使服装缝制流水线的负荷达到平衡，可以很好地解决产品生产流程中的瓶颈效应，整体提高服装产品生产的效率。
3.2服装工艺设计信息云平台资源的虚拟化技术
针对各节点的异地合作企业协同生产的特点，云制造环境下服装工艺设计信息平台的运行，主要是以动态管理和高效率利用平台内的各类资源为目的，就需要虚拟化技术对服装工艺设计信息平台下的生产信息数据资源、软件资源、硬件设备以及虚拟机的运行进行管理服务虚拟化。主要体现三方面内容：其一，对平台内虚拟资源的系统管理，包含封装/注册管理、QoS评价管理、智能搜索/匹配管理、定价与结算管理等，统一对平台内企业用户动态分配硬件系统的调用，动态回收和部署虚拟资源（生产设备、软件库、数据库、物料库、知识库、人才库、生产信息等），产生或变更虚拟服务器、交换机和储存资源等；其二，平台内软件资源的使用云服务化，即通过许可证的调度动态分配各使用节点的应用软件的使用，并提供扩展应用软件的开发接口等服务。其三，虚拟机应用模板的定制，根据平台系统中各节点的协同生产企业与供应商不同的需求功能设计对应的虚拟机模板，针对模板的应用动态化，实现操作系统、应用软件的动态迁移，将物理资源的利用最大化，统一映射管理软件资源、硬件系统、虚拟资源。服装工艺设计信息云平台资源的虚拟化过程主要是以实现生产资源服务化与业务协同化为基础，主要通过两部分工作来完成：包含平台资源建模和描述在内的资源特性文档的建立、实现资源特性操作与调用[5]。通过在虚拟机上一系列操作步骤，各协作企业可以在平台内动态的相应的资源，并通过对应的服务接口实现所需的资源调用与信息共享。在云制造环境下，平台内各异地分布式企业通过虚拟化方式进行封装且屏蔽资源的异构性，达到云制造环境下资源的相互兼容目的，使资源共享顺利进行，并能进行集中的监控与管理。
4结束语
包装工艺分析篇7
【关键词】工艺安全信息装置现状
工艺安全信息是新、改、扩建项目以及现役装置工艺安全管理的信息基础，为管理、技术、维修和操作等人员在实施工艺安全管理活动时做出正确判断提供技术依据，是实施工艺安全管理的基础及连接工艺安全管理其他要素的纽带。
1工艺安全信息的内容
工艺安全信息应包括物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和装置启动、运行及变更等其他信息。
1.1物料的危害性
1.1.1物理性质数据
对纯物质，物理性质数据通常包括分子量、凝固点、沸点、熔点、比重、pH值、热容量、燃烧热、闪点、自燃温度、粘度、相对蒸气密度、电导率和介电常数、表面张力、临界温度和压力、汽化热、颗粒度等。
1.1.2化学性质数据
（1）化学性危害资料可包括以下方面：
――热稳定性和化学稳定性信息：物料的稳定性、分解产物或副产物；物料发生聚合反应和失控反应的可能性，及应避免的不良反应条件；
――不相容性：化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程相互之间可能的反应；
――热力学和反应动力学数据：反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率；
――确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。
1.2工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺化学原理、物料和能量平衡、工艺步骤、工艺参数、每个参数的限值、偏离正常运行状态的后果。
1.3设备设计基础
设备设计基础是设备设计的依据，包括设计规范和标准、设备负荷计算表、设备规格、厂商的制造图纸等。
1.4其他信息
1.4.1装置启动信息
新改扩建装置开工前，对装置进行的启动前安全检查相关资料应作为工艺安全信息资料保存。
1.4.2？工艺危害分析信息
研究和技术开发、新改扩建项目、在役装置、停用封存、拆除报废等各阶段的工艺危害分析信息应完
整记录并保存。
1.4.3？运行过程信息
在役装置运行中，以下信息或记录应作为工艺安全信息管理。
（1）操作记录；
（2）工艺技术设备变更记录；
（3）设备检测记录；
（4）设备日常维修记录、停工检维修记录；
（5）事故资料；
（6）其他。
2工艺安全信息在工艺装置管理的意义
（1）工艺安全信息是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础。例如：库车新老门站联络线工程实施的过程中，设计单位始终提供准确的工艺安全信息，为该项目成为样板工程提供了技术保障。
（2）工艺安全信息是对工艺系统设计规格的有效记录。帮助用户了解工艺系统的设计意图以及偏离正常工况可能导致的后果及其对策，有助于确保生产和维修等活动符合设计意图，从而有效防范工艺安全事故的发生。
（3）工艺安全信息是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础。如果原有的工艺安全信息缺失，新的改扩建设计就缺少必要的基础，就有可能引入新的风险，故工艺安全信息对于变更过程中的事故预防有特别重要的意义。
（4）工艺安全信息也是积累现场设计、操作、维护和维修实践经验的载体。工艺安全信息注重平时的总结、记录和存档，需要累积，是操作人员记录变化的过程，是工艺安全管理的知识产权，积累并留下记录痕迹，不容易使人走弯路，也不会因人员的变更造成信息的断层，无论从安全角度还是从技术积累和创新的角度看，收集编制工艺安全信息资料都有非常重要的意义。
（5）完整、准确的工艺安全信息为企业合规性提供了科学的、可追溯性的证据。
3塔里木油田工艺安全信息现状
（1）建立、维护、执行、提升工艺安全信息管理制度，包括信息偏差的处置；
在塔里木安全管理系统推进初期，油田出台了《工艺安全信息管理标准》和《工艺安全信息移交管理办法》，从信息收集内容和制度上为信息的完善提供了保障。现油田初步完善了危险化学品的mSDS；现场基本具备必要的工艺与设备设计基础；将变更在图纸上标识；工艺和物料的危害已经识别，员工了解识别出的危害；工艺/安全工程师掌握工艺安全分析方法，对关键工艺设备的设计实施工艺安全分析。
（2）鼓励收集和使用工艺安全信息的创新，确保工艺安全信息准确、完整持续处于完好状态；
在获取工艺安全信息的过程中，我们始终鼓励员工认真负责，加强筛选，去伪存真、分析评价信息的准确性，创新收集工艺安全信息的手段，致力于保证工艺安全信息的准确性和完整性始终处于最佳状态。
（3）收集和使用的工艺安全信息均要文件化，实现工艺安全信息的完整性管理；
在收集完成准确和完整的工艺安全信息之后，要对工艺安全信息以电子文档或纸印本形式进行存档，并便于员工取用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理（moC）文件的要求情况定期更新。
（4）通过持续的培训，提升员工收集和使用工艺安全信息的敏感度和关于工艺安全信息偏差零容忍的理念与意识，丰富员工收集和应用工艺安全信息技能水平。
4工艺安全信息得到有效应用
按工艺安全信息内容对相关操作岗位员工进行培训，确保员工了解本岗位涉及的物料、工艺、设备所带来的危害及相应的防护措施要求，并知道工艺安全信息的查询和获取途径。在工艺危害分析、变更管理、员工培训、编制操作规程、应急预案、检修方案等方面充分应用工艺安全信息。工艺安全信息必须与操作及生产现场保持一致（信息内容与现场实际对应），并确保工艺安全信息在项目变更后及时更新。
5结语
综上所述，工艺安全信息管理是涉及工艺安全信息的采集、沟通、应用、维护的管理过程。工艺安全信息产生并应用于整个工艺设备生命周期的各个阶段，是识别与控制危害的依据，齐全、真实、可靠的信息凸显职业道德与认真负责的态度，有效的信息沟通应用和动态的维护是避免事故的基础。工艺安全信息可以为管理、技术、维修和操作等人员在施工作业与工艺安全管理活动中进行分析、判断、决策提供特定的工艺安全信息，为合理的决策和安全地工作提供相应的保障，所以是工艺安全管理的重要组成部分。
参考文献
[1]工艺安全信息管理规范.中国石油天然气集团公司企业标准，2011
包装工艺分析篇8
引入一个企业真实设计项目，根据项目完成所需要的知识、能力展开，细分为11个工作任务：
1.成立项目组。
引入企业真实项目，企业全程参与，学生、老师角色转换，培养学生团队合作，全案设计的能力；教学内容包括企业项目见面会，学生角色转换—从学生到项目负责人，教师角色转换—从指导老师到项目总监；教学场地为企业、多媒体教室、工作室、校内实训室之间相互切换！
2.市场调研。
告知学生设计调研的重要性，做任何设计都必须强调“设计之前调研先行”只有调研之后才有发言权，培养学生全面准确调研的能力；教学内容包括项目相关背景、产品属性研究，现有包装、材料、工艺、卖场陈列方式分析，同类产品分析，消费者分析；教学场地为多媒体教室、校外包装市场、企业相互切换，强调理论结合实践，教、学、做一体！
3.项目分析。
培养学生善于总结提炼和分析问题的能力，找到设计的切入点；教学内容包括项目组讨论分析总结，企业参与，项目组向企业汇报调研结果，和初步的设计，教学场地为多媒体教室！
4.材料与工艺。
要求学生熟悉常用包装材料的特性和制作工艺，并能运用合适的包装材料进行创作设计。教学内容包括包装材料实训行现场教学，材料与产品属性的关系，常用材料特性及制作工艺，走访包装材料市场，实地教学；教学场地为材料实训室、材料市场，多媒体相互切换。
5.结构与造型。
培养学生具备运用合适的材料，进行产品包装内部结构和外部造型的设计能力；教学内容以纸制材料包装结构造型设计为主；教学场地为材料实训室结合包装操作实训室和多媒体教室之间相互切换。
6.容器设计。
培养学生具备运用三维造型设计进行包装容器外观设计的能力；教学内容为液体类产品包装容器造型设计；教学场地为材料实训室结合包装操作实训室和多媒体教室之间相互切换。
7.草模试验。
培养学生具备精细手工制作的能力，和细心、耐心的工作态度；教学内容为指导学生进行包装草模的制作；教学场地为材料实训室结合包装操作实训室和多媒体教室之间相互切换。
8.视觉设计。
培养学生具备视觉元素分析、提炼、设计排版的综合设计能力；教学内容包括视觉设计构成要素，视觉设计的构思方法，视觉元素版面编排设计；教学场地为包装设计多功能机房。
9.制作与印刷。
要求学生掌握包装印前的印刷常识和印后的各种印刷工艺流程；教学内容包括包装印前印刷常，包装印后各种印刷工艺流程，考察包装印刷制作企业；教学场地为多媒体教室和校外实训基地！
10.项目提案。培养学生表达能力和设计过程提案汇报的能力；教学内容为企业参与，项目组向企业汇报设计过程和设计方案；教学场地为企业、多媒体教室。
11.总结分析。
培养学生善于总结过程，发现问题，解决问题的能力；教学内容为指导学生撰写项目总结书；教学场地为多媒体教室
二、课程教学方法与手段改革
针对上述课程体系的11个教学任务，在课程教学方法和手段上也采取了相应的改革措施。首先是四合一教学模式的导入。
1.教室和设计工作实训室合一。
教室和设计工作实训室的合一，实训室的设计模拟设计公司办公的格局，有集体讨论听课区、设计区，制作区，作品点评提案区，加强实训室的设计氛围。再次是教室和企业办公室合一，学生在专业课程期间、定期安排到企业进行实习，学习、实习交替进行，实现教室和企业办公室的合一
2.指导老师和企业项目负责人合一。
指导老师和企业项目负责人合一：①学校灵活调整传统教学管理模式和课时计算方法引进更多的企业一线设计师到学校任课；②从企业兼课到企业深度参与设计专业课程结构，让企业设计人员成为教学团队的中坚力量；③企业为教师提供挂职岗位，专业教师得到更多的一线实践机会和经验；④通过深度合作，企业设计师带来大量的实操项目、专业任课老师通过挂职锻炼积累实操项目，学生得到大量进行实操训练的机会，最终实现企业、学校，项目负责人、指导老师之间的角色互换合一。
3.学生和企业设计师合一。
因教室和工作实训室的合一，学生在工作室内完成角色的转换；因教室和办公室合一，学生在实习学习过程中完成角色的转换；因指导老师和企业项目负责人合一，学生在实操训练中完成角色的转换。
4.理论教学和动手实践合一。
艺术设计类专业技能强调动手能力，实做的能力，这就需要有足够的时间留给学生进行实践操练！但高职教育也决不是单纯的培养技术操练工，实践操练应有一定的理论知识支撑，如何有效的将理论知识灌输在实践操练中？这里提出理论教学和动手实践的合一，强调边实践操练边理论教学，边理论教学边实践操练，两者相辅相成，互为互补，缺一不可。其次是多形式的教学环境更替。充分利用各种教学场所，校内包装材料实训室、包装制作实训室，电脑后期处理实训室，多媒体教室，校外个大商场、超市，材料市场，校外实训基地，企业等，学生在各种教学场所中进行角色的转换，实现了课内课外，校内校外“教、学、做”一体化教学的模式。再次是启发式、鼓励式、卡片式、头脑风暴式等创新教学方法的交替循环实施。
三、教学评价
教学评价采用过程评价的方式，按单元教学独立评价，每个教学单元根据工作任务设计要点进行考核评价，考核评价的标准侧重点会根据教学内容以及学生需要掌握的工作能力去衡量，同时每个教学单元的评价成绩汇总取一平均分为课程的平时成绩，占课程总评成绩的75%，其中包括企业对于学生任务完成情况给予的成绩，如“项目分析”和“项目提案”单元教学中，企业直接参与到教学中，教学评价的标准以企业的要求为主；在注重学生工作能力培养的考核，同时也强调学生综合创新素质和职业素质的培养考核，占课程总评成绩的25%。课程结束后的综合评价，按各工作任务的评价成绩和综合创新素质、职业素质考核成绩直接生成。课程评价应强调目标评价和理论与实践一体化评价，注重引导学生改变学习方式，注重考核学生所拥有的综合职业素质及能力。
四、结语
包装工艺分析篇9
【关键词】HaZop安全引导词经验式
1硫回收项目介绍
随着国家对环保要求的逐步提高，在石化企业中，硫磺回收装置越来越受到高度重视。因为硫含量的高低与油品的质量、炼油工艺和天然气回收工艺等密切相关，所以石油和天然气中的硫含量是引人关注的重要问题，。大型天然气净化厂、炼油厂、石油化工厂在加工含硫天然气、含硫原油时，硫磺回收装置已成为不可缺少的配套装置。
2006年至今，本人先后参与了多个硫回收项目的设计和现场服务工作。由于硫磺回收装置具有高温、易燃易爆的特点，又处于有毒有害介质的操作环境，其产品硫磺和生产过程中的含硫物质（如硫化氢、二氧化硫及液态硫磺等）也具有很大的危害性，所以该装置的安全性尤为重要，其中设计方案的安全可靠性更是重中之重，这就体现了HaZop分析审查的必要性。2HaZop分析的基本介绍
上世纪70年代，iCi公司建立提出了HaZop一词，其英文全称为Hazardandoperabilityanalysis，简称HaZop。其含义是危险与可操作性分析（也称为安全操作研究），是一种以系统工程为基础的危险分析方法。
如下图1的HaZop分析流程图所示，HaZop分析的基本过程是以系统工程为基础，以关键词为引导，将连续的工艺流程分成许多的节点，针对每一个分析节点，列出可能导致工艺或操作上偏离正常工作条件的偏差，通过确认产生偏离的原因，分析每一个原因可能会造成的最终结果，然后对问题的严重性和安全设施的安全性进行评估，然后通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动、操作控制中可能出现的偏差及这些变动与偏差对系统的影响和可能导致的后果，找出出现变动和偏差的原因，识别出工艺流程和设备或系统内及生产过程中存在的潜在危险因素，针对偏差的后果提出合理的保护措施，从而减少事故发生的频率及可能的后果。
3HaZop分析在硫回收项目中的必要性
首先是工艺安全性的需要。硫回收项目具有石化行业共同的特点：易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害，一旦发生事故，将造成严重的社会危害和重大的经济损失。硫磺回收装置取决于设计方案、设备和材料采购及其施工质量的安全可靠性和装置运行管理的合理性，其中设计方案的安全可靠性则是前提。本项目14万吨/年硫回收装置的主项单元和参加项目设计的专业不算多，但作为总承包项目该项目的建设是一个复杂的系统工程，相关承包商工作范围之间存在很多界面，必然存在诸多工作上的难点，为了满足总承包项目对于工程安全，质量和进度的要求，就需要确保设计正确，所以采用系统的HaZop安全分析非常有必要。
其次是操作安全性的需要。HaZop审查组通过关键词的引导，分析工艺流程中的缺陷、确保工艺修改前后的设计都要便于操作及维护。通过分析操作性问题，使设计人员增加对工艺过程及设备选取的深入了解，使参加分析的工艺人员对操作及维护增加认识，使参加分析的其他专业人员对项目整体考虑，对于可能出现的危险及应采取的措施有透彻的认识，增强员工的安全防范意识。
再则就是工艺及操作合理性的需要。通过采用系统分析的HaZop分析方法，把很多现场可能出现的问题提前考虑进来，通过讨论防范对策，我们针对项目的大的节点和计划，对其中的各个关键项进行HaZop分析。
最后是项目HSe管理的需要。本项目的管理模式中专业的HSe管理人员较少，在实际管理中虽然具有快速灵活的特点，但是全面性就无法保证，这就需要HaZop程序来加以约束。HaZop程序是项目危险管理程序中的一个组成部分，通过其全面的分析，可以满足业主和管理团队对项目的HSe（健康、安全、环保）要求，通过HaZop来识别项目相关的各种风险，并确保有措施进行预防、控制和减缓。
4HaZop方法介绍和具体项目中的应用
HaZop分为传统HaZop和基于模型的HaZop。传统的形式有三种，即引导词方式（Guidewordapproach）、经验式（Knowledge-BasedHaZop）和检查表式（Checklist）。基于模型的HaZop则是随着计算机工具的发展而新兴的一种基于数学模型的辅助手段，目前我做过的项目中还没有见到过使用，故只介绍传统的三种方法。
4.1引导词式HaZop
基于引导词的HaZop分析是一种系统化的分析流程潜在危害的分析方法。该方法是由具有相关项目经验的专家组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题，共同讨论解决问题的方法。本人之前参与的国内某大型合资炼油乙烯工程的硫回收项目中即采用了此类引导词式的HaZop检查，通过专业的HaZop分析专家小组历时2个月对于项目中的所有工艺节点具体到每个设备和管线通过列表来逐一分析排查提出问题和处理措施并具体到相应问题的负责落实方。在每一个节点分析会议上，工艺工程师对该节点需要做一个详细介绍，并讲解此节点的设计目的，根据标准引导词，结合适当的参数，组长将以引导词和参数结合得到可能出现的偏差，提出问题，然后大家来讨论可能出现的原因和可能造成的后果，并且提出采取的措施和执行措施的责任人，并记录在案。会议内容形成文件由项目秘书记录下来，便于追踪落实。下表1中以酸水罐区的节点举例说明。
包装工艺分析篇10
关键词：仿生学；包装设计；应用
中图分类号：J524文献标识码：a
文章编号：1005-5312（2012）17-0062-01
一、包装仿生设计概念
包装设计是一门集科学技术、设计技术与文化艺术于一体的、借鉴文学艺术绘画等相关学科美学思想、运用符合商品特征的包装材料和巧妙的工艺手段对商品的外形、结构、色彩等进行美化装饰的过程。
“仿生”设计是当今科技进步与创新发展的重要思路，是人类了解和研究自然界生物体结构与形态，并将研究成果运用于设计，达到人与自然和谐共处的新型设计手段。
包装仿生设计打破了传统包装片面追求视觉造型时尚而脱离大自然的设计风格，运用仿生学原理，融合数学、生物学和人文艺术等多学科知识，结合来自大自然的灵感和智慧，将生物体结构、外形、材料等多种元素运用于包装设计，通过一系列具有创造性的思维活动，使包装设计作品既具有艺术性、趣味性、亲和力，又贴近大自然，更加富有美感、情趣和个性化。包装仿生设计是将生物体内部结构与外观造型达到高度统一的、最具活力的创新思维的体现。
二、仿生学在包装设计中的应用
（一）形态仿生设计
包装以形态来体现，包装的外在整体表达一种意境、一种语言，它是对生物体形态深刻挖掘，用美学思想加以慨括、提炼和简化，赋予生物体生命力、表达亲切感和情趣的内容与形式完美、和谐、统一的艺术。最为典型的annasui“蝶之恋”香水包装形态仿生设计，见图1。设计者匠心独运地采用了蝴蝶形状，就连香水瓶盖都大胆、形象地运用了长着小触角的冠冕这一蝴蝶生物学特征。“蝶之恋”充满温情和浪漫主义情怀，造型好似花间嬉戏的彩蝶，令人无限陶醉、深情向往……“蝶之恋”默默地向人们诠释着人世间一个至善至美的、永恒的爱情故事。
（二）结构仿生设计
结构仿生重在分析、研究自然界生物内部结构，并将其引入包装设计。结构仿生学在包装设计中的作用至关重要，它不仅给人以视觉上的美观，而且在运输、销售等环节中提供方便。纸浆蛋盒就是人们将蜂窝结构成功运用于禽蛋包装设计成功的案例，见图2。人们受蜂巢独特结构启发，经空间形状、力学构造等科学计算，一种强度高、稳定性能好、用料省、空间利用率高的既安全又方便的储存禽蛋的结构仿生包装设计应运而生。
（三）容器仿生设计
包装容器仿生设计风格相近、手法各异、艺术展现不拘一格。它是将丰富多彩的自然界生物体优美的体态、富有个性的、具有表征意义的形态作为创作原型和基本元素，通过结构分析、提取简化、抽象表述和夸张等艺术加工，将传神的、蕴涵着生命力量的自然物体，通过形象思维内化于容器仿生设计，使其既有质朴纯真的视觉效应，又可激发内心情感，给人以无限的、美好的遐想空间。如图3。
一个看似简单的内衣清洗剂的包装，体现了设计者将包装艺术实用价值和审美价值高度融合的艺术魅力。其造型，乍一看，不觉新奇，细端详，不觉令人称赞。海狮顶皮球，利用简约元素进行的抽象化仿生形态设计，逼真地将海狮顶皮球瞬间的美好定格并呈现给大家，人们会越看越最喜爱，脑海中浮现海狮纵身一跃的情景，感慨人与自然和谐相处的美好，唤起人们心中对大自然的热爱和崇敬之情。容器仿生设计所营造的艺术感染力，令人回味，其蕴涵的艺术精神、价值内涵，大大增加了包装的趣味性和生动性。
三、结论
综上所述，将仿生学运用于包装设计是一个既古老又现代的话题，时代进步与社会发展，人们的个性化需求日益凸显。只有从人类学、仿生学出发，深刻分析、研究并将自然界生物体作为包装设计原型，运用各种艺术造型设计原理，将美学思想、现代科技融入包装设计，达到艺术和科学的完美结合，才能设计独具魅力的、具有较高实用价值和审美价值的优秀作品，满足现代消费者不断求新求变的心理，更好地接受市场经济的挑战。