工厂节能减排方案篇1
关键词：电厂；节能减排；对策
自中国共产党在十七大报告中提出了“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”，节能减排就一直是我国工业发展的一个不变主题，在电力工业方面更是如此。对于如何做好电厂的节能减排工作的研究和实践在这些年来就一直不曾断过，这体现不不仅仅是电力工业对党的号召的响应，也是对我国可持续发展战略的坚持不懈的实践表现。
一、我国电力工业现状
1.电力工业历史简述
我国的电力工业是自1882年开始的，经过曲折缓慢的67年发展，终于迎来了一个崭新的时代。在1949年新中国成立以前，我国的总发电装机容量仅为185万kw，发电量更是少得可怜，仅有43亿kw/h。1949年以后，我国的电力工业终于摆脱了恶劣的半殖民化的社会背景，电力工业开始自主发展，并且发展速度迅速。到1978年电力工业的总发电装机容量达到了5712万kw的可喜成绩，而发电量也达到了2566亿kw/h，相比较于1949年以前，可以说完全不具有可比性。发电总装机量和发电量也从1949年以前的世界排名21位和25位上升到了世界的第8位和第7位。改革开放之后，我国的电力工业又获得了一个飞速发展时期，并一直延续至今。在发展规模，技术水平的提高，电力设施建设速度上都有了极大的提高，自1996年开始，我国的电力行业就一直稳居世界第二位。在进入21世纪后，我国的电力工业一如既往的快速发展着，但是在发展过程中，伴随着能源和环境成为新世纪的两大主题，电厂发展的环境问题开始普遍受到人们的关注，国家政府也开始为此进行周密调控，为促进电厂的节能减排工作努力着。
2.我国电力发展现状
自新中国成立以来，我国的电力工业的发展至今主要有四个特点：第一、固定资产投资高速增长，生产能力进一步提升；第二，发电量和设备利用率获得了明显的改善和提高；第三、工业用电量始终呈现快速增长的趋势；第四，电力行业的利润逐年获得提高和改善。虽然我国电力行业在经济发展方面呈现的态势很鼓舞，但是在节能方面的发展却不得不引起广大人们的注意和关注。在电力节能方面主要有以下几个特点：第一，供电标准煤耗尽管逐年下降，但是距离发达国家的标准还有很大一段距离；第二，发电厂用电率逐年增加，国家也对此投入较大的支持力度，但是在用电率的提高方面还有一段长长的路要走，因为我国的用电率距离世界先进水平还具有一定的距离；第三，我国电力的电网线路损失率方面，节能降损成效明显，但是还需要继续努力，使节能降损工作做到更好。
二、节能减排贯穿电力生产各个环节
1.节能减排首重意识
节能减排不是话题，而是需要提高为思想层面的意识。在平常的电力生产过程中，长领导应当利用横幅、宣传标语等坚强对工人的关于日常工作的节能减排的思想教育，把节能减排的意识深入到每个工人的思想之中，令工人在生产过程中能够有意识的去为节能减排努力。比如，设置学习小组，积极学习国家对节能减排方面的政策法规，鼓励工人去学习如何在日常生产中提高节能减排的效果。对于学习好的，并能善加应用的工人要给予特别的鼓励，这种鼓励既要有物质层面的，更应当有精神层面的奖励。
2.以任务形式带动节能压力，以小组形式促进节能竞争
电力企业在生产的过程中，有许多方面可以做到节能减排，但关键的问题是要让工人从这些方面去做。电力企业应当在生产过程中布置具体明细的节能减排任务，这个任务应该是合理的，并且还有极大的提升空间，而这个提升空间就是用来令工人发挥积极主动性的空间，让工人们有竞争的空间。在电力生产的各个环节中，每个环节都可把工人分成不同的小组，并为每个生产环节小组制定任务目标，在小组间形成一种竞争氛围，要求每个小组必须完成最基本的目标。同时积极引导鼓励每个小组进行竞争，对节能减排工作完成了任务，并积极发挥主观能动性。利用新手段做到节能减排的小组要在全场进行通报表扬，并把节能减排过程中产生的效益提成奖励给工人，这不仅会为工人的经济收入带来可观的效益，还会在更大的层面上起到鼓励全厂工人都积极投身到节能减排的工作中。
3.加强厂内监管，促进指导
能够把节能减排做到自我的生活意识层面需要对思想的高度教育，但是在做好思想教育的同时也要加强对工人日常节能减排工作的监察。节能减排的具体实施方案目标可以通过厂的领导班子提出，实施过程应该通过全厂工人仔细讨论，把方案明细化，发动全厂的工人对节能减排方案作出更有效的实施方式。并在方案的大讨论过程中调动工人们的相互监督意识，厂领导们也应从节能减排工作中的先进个体进行选择，成立一个监察小组，让内行监督内行，这样可以提高监察的效力，还能够通过这些先进个体做好各个电力生产环节的节能减排的指导工作。通过这种方式，既可以加强生产过程中的监察，还可以有效的促进节能减排工作效果的提高。
4.强化企业内部管理
我国的电力生产对煤炭的要求量及其庞大，然而我国的煤炭普遍含硫量较高，所以我国电力企业生产内部管理制度需要切实加强对脱硫设施的建设质量和运行效果。要做好电力企业节能减排工作，这个脱硫过程是最为关键和最能体现节能减排的环节，企业在做好对这些设施的招标建设外，还要加强平时对这些设施的养护管理，同时对设施的可靠性管理也不可忽视。对于这些设施的应用也需要对工人的专业培训，技术高明的工人能够通过经验做出对此类设施的有效改进和创新。对与脱硫工作过程，需要对节能减排方面进行直接的考核，严格考核目标和任务。
5.国家对电力企业的制定科学的关停方案
我国各个地区的经济差别比较大，电力企业的发展状况也各有不同，国家对各电力企业的支持和鼓励需要根据当地的实际情况进行科学调度，制定切实可行的关停方案，对关停方案做出合理的安排，关停进度方面也要加快合理化的进程。对于国企、民企、外企关停工作的调配力度需要进一步加强，积极完善我国的关停核查制度，全面落实各种关停的要求，并且对企业因为关停方案遇到的困难和问题要及时解决，从而达到完善的政策配套服务目标。
参考文献
工厂节能减排方案篇2
关键词：火电厂锅炉运行减排防噪
我国可持续发展战略及节能减排战略的出台对各行业都产生了极大的影响。传统企业发展过程中过于注重经济因素，忽略了环境保护以及节能减排对国家、社会乃至后代子孙的影响。随着我国相关法律法规的出台，越来越多的节能技术、减排技术得到了关注。作为我国电力能源供应的重要组成部分，火电厂节能减排关系到煤炭能源的科学利用、关系到火电厂污染物排放水平。而且，火电厂锅炉减排还能够减少对周边环境的影响，促进环境保护工作的开展。针对现代火电厂建设中30万kw超临界机组应用现状，加快煤炭转换电力技术的改进与应用，减少电力燃煤过程中So2的排放、减少酸雨的形成。
一、火电厂锅炉排放现状的分析
我国电力能源供应中，以煤炭发电为主的方式是相当长一段时间内我国能源发展的主要方式。但是，在电力发展过程中煤炭发电So2的排放量逐年提高，并对环境产生了极大的影响。有关电力调研报告指出，我国30万kw机组占全国发电机组的60%以上，煤炭燃烧过程中硫氧化物、氮氧化物以及二氧化碳的排放、粉尘等不仅对周边环境产生了极大的影响。硫氧化物与水汽结合对锅炉本身的空气预热器等设备产生腐蚀，而且还会造成酸雨等问题。火电厂锅炉排放中的粉尘会造成电厂职工尘肺、周边空气质量下降等问题，排放中的氮氧化物还会对人体及其他生物产生危害。为了减少现代火电厂废物排放对动植物、人体的影响，促进我国环境保护目标的实现，现代电厂锅炉技改中必须注重锅炉减排工作。同时通过锅炉防噪等技术措施，为电厂锅炉运行部门职工营造良好的工作环境、预防职业病的发生。
二、火电厂锅炉运行中的减排与防噪
1、现代火电厂减排技术的探讨
目前，针对火电厂排放问题，国内外研究机构加快了锅炉技术的研究与应用。针对二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放等问题，利用技术改造、燃用低硫煤、架设脱硫装置、采用低氮燃烧技术、加装脱氮设施、除尘器安装以及锅炉的科学运行等方式实现减排目的。同时，针对锅炉运行过程中的能耗较高等问题进行运行参数优化及运转工况优化等工作，以此实现节能减排、降低污染的目的。
2、提高电厂环保意识，促进火电厂锅炉减排工作的开展
现代电厂环保现状的调研与分析中发现，虽然国家出台了一系列节能减排的法规，但是火电厂减排技术应用情况却不容乐观。其主要原因是由于火电厂经营管理中缺乏环保意识，对环保工作的重视不够。而且，电厂运行过程中煤炭质量管理也影响了电厂节能减排工作的开展。针对现代火电厂运行现状、针对我国节能减排目标的需求，在现代火电厂的经营管理中必须加强电厂运营管理部门及相关人员环保意识及节能减排意识的树立。通过国家政策法规的学习、节能减排战略的学习，有针对性的进行电厂减排战略的制定。根据火电厂锅炉运行中污染物排放的问题，确定减排目标及工作方向，以此为基础指导火电厂锅炉减排防噪工作。
3、注重锅炉减排新技术关注与评价，促进锅炉运行中减排与防噪技改目标的实现
现代锅炉燃烧技术以及污染物排放处理技术的发展，为火电厂锅炉减排提供了更多的技术选择。作为火电厂技改工作的核心，锅炉运行中减排与防噪的技改工作开展，应以对国内外锅炉减排新技术的关注为基础，了解技术发展情况，并在锅炉减排新技术中选择适用于火电厂锅炉实际情况的技术。将适合的技术进行综合对比分析，以科学的评价方法对火电厂锅炉减排备选技术进行评价。针对火电厂锅炉的实际情况、存在问题以及减排技改目标选择适宜的技改技术，并根据技术要求编写技改方案。在火电厂锅炉减排与防噪技改方案中，明确技术改造目标、明确技改活动中各部门岗位的工作职责、明确技改活动中的注意事项。同时，考虑火电厂锅炉防噪需求对技改方案进行补充与完善，实现火电厂锅炉运行经济性、安全性、可靠性及环保性的技改目标。
4、优化电厂锅炉运行效率，促进火电厂锅炉减排目标的实现
受电厂设备技改工作不同步等因素影响，我国火电厂设备运行中存在“小马拉大车”、“大马拉小车”的问题，导致了火电厂锅炉运行中存在超负荷、低负荷等问题的存在。而且，这样的运行工况严重影响了锅炉运行的经济性、影响锅炉运行效率，进而造成火电厂锅炉排放增加、设备故障的频发。为了避免这类问题的发生，现代火电厂的技改工作以及设备更新工作中应综合分析锅炉辅助设备的配套性。通过优化电厂锅炉运行效率、提高锅炉运行环保性使电厂锅炉排放进一步降低，为我国环保目标以及节能减排战略的实施奠定良好的基础。对于已经存在的超负荷、低负荷等问题，应根据火电厂的经营发展战略加快设备更新及技术改造工作的步伐，必要时考虑以调整设备运行参数的方式，优化锅炉运行负荷及运行效率，实现减排目标。
5、强化燃煤质量控制，降低锅炉排放及噪音
火电厂锅炉运行过程中，燃煤质量对锅炉排放及噪音的形成有着极大的影响。燃煤质量不稳定、燃煤杂质多等问题都将造成污染物排放升高，并造成锅炉运行噪声的增大。针对煤炭资源特点，在火电厂燃煤采购中必须加强燃煤采购及进场检验工作。通过采购活动中对燃煤质量的关注、通过煤炭进场前的检验等，尽可能的保障火电厂锅炉所使用的燃煤参数相近，避免燃煤质量差异过大对锅炉运行工况的影响、降低火电厂锅炉排放及噪音。
6、锅炉燃烧设备故障对锅炉减排与防噪的影响
虽然我国火电厂锅炉燃烧设备从未停止技改工作，但是老旧设备存在的固有缺陷严重影响了火电厂锅炉减排与防噪目标的实现。漏煤、密封不严等问题的存在造成了火电厂锅炉排放居高不下、燃烧过程中噪声偏高等现象。为了避免此类原因造成的问题，在现代火电厂锅炉设备的检修工作中，应针对设备缺点进行特别关注，并采取必要措施预防此类问题的再次发生。例如，针对火口漏风、调风门不严等问题应通过密封件制作与安装等方式提高密封性能，进而提高燃煤效率、减低噪声，实现节能减排目标。
三、强化锅炉运行人员综合素质培养
锅炉运行人员的综合素质培养有助于火电厂锅炉运行中故障的及时发现、有助于锅炉机修部门根据运行参数变化诊断故障、有助于一线人员建议的提出与采纳。根据火电厂锅炉运行减排与防噪目标，现代火电厂必须加快人员综合素质的培训与培养，针对锅炉运行参数观察、常见故障特征的掌握等需求开展专项培训，促进火电厂锅炉减排与防噪工作的开展。
四、结论
综上所述，我国节能减排战略的实施对火电厂锅炉减排与防噪提出了更高的要求。针对我国火电厂所担负的社会职能，现代火电厂必须加快锅炉设备及辅助设备配套情况的调研与分析。针对减排与防噪需求选择技改技术，并通过技改方案的编制、评测，确保技术应用的科学性，促进减排与防噪目标的实现。
参考文献：
工厂节能减排方案篇3
关键词：工程设计；发电；火电厂；节能减排；能耗
1概述
火力发电厂作为高能耗企业，不断推进项目优化工作，通过加强设备选型及施工管理工作，做好“四大”控制，确保机组发电工作过程中各项指标优于同等级机组水平，力争将工程打造成安全、高效、环保、节能的精品工程。本文从加热系统、除尘器、给水泵配置、循环水系统、水务中心、三大风机及变压器的设计和选择要求提出了火力发电厂六十六万机组发电工作过程中的节能降耗增效措施。
2加热系统
本工程通过设置邻机加热系统，利用邻机四段抽汽（不足时由冷段补足）加热本机除氧器，提高进入锅炉的给水温度至150℃以上，可在锅炉不点火情况下完成锅炉的热态清洗，清洗完成后在炉膛内形成暖风暖炉的情形，为锅炉的点火创造有利条件，同时可缩短机组启动时间。
采用邻机加热系统后可以节省大量燃料，具有一定的节能优势；综合寿命期内两台机组折现收益为130万元，具备一定的经济效益。
3除尘器
通过在除尘器前设置一级低温省煤器，可配合低低温静电除尘技术，提高除尘器的除尘效率。根据通过低温省煤器的凝结水流量以及在凝结水系统中的设置位置，低温省煤器可分为部分流量以及全流量两种型式，通过经济技术比较，在除尘器前设置一级部分流量低温省煤器的方案，年费用最低，经济优势最为明显。
在除尘器入口设置一级低温省煤器，采用部分流量来加热凝结水。相对于不设置低温省煤器的方案，该方案单台机组可降低发电标准煤耗约1.312g/kwh，每年节约标煤4329t，虽然设备投资需增加1210万元，但是每年可以节约的运行费用为410万元，经济效益最优。
4给水泵配置
汽动给水泵前置泵与主泵同轴设置方案初期投资与前置泵电机驱动方案相当，对本工程主厂房布置没有影响，且节省了零米层布置空间，降低了机组的厂用电，因此推荐本工程采用汽动给水泵前置泵与主泵同轴设置方案。该方案年费用较前置泵电机驱动方案低83万元，在经济性方面具有优势。
采用1×100%容量汽泵组与2×50%容量汽泵组在技术及可靠性上均能满足本工程要求，但1×100%容量汽泵组效率更高，相对于2×50%容量方案，可节省机组热耗约14kJ/kwh。
o水泵汽轮机排汽分为设置单独凝汽器和排至主机凝汽器两种方案。设置单独凝汽器系统更加复杂，设备投资有所增加，但通过降低小机排汽背压，从而降低机组热耗，本工程经过计算，可节省机组热耗约6kJ/kwh。通过经济技术对比分析，采用100%容量汽泵组，给水泵汽轮机排汽设置单独凝汽器，汽泵组设置在汽机房中间层靠B列的方案，相对于常规2×50%容量汽泵组排汽至主机凝汽器方案，年费用节省317万元，经济性最优。
由于本工程为新建机组，且前置泵与主泵同轴，若取消电动给水泵，则需要增设启动锅炉为汽动给水泵组提供启动汽源，还需要增设锅炉上水泵给锅炉上水，另外，在安装以及调试阶段汽轮机以及辅机的安装会制约工期，另外从运行费用上来说，机组启动一次，即可盈利109.25万元，所以本工程推荐设置电动启动给水泵。且为节省工程投资，采用两机公用1台30%容量的启动电泵方案。
综上，本工程给水泵组配置方案，推荐采用1×100%BmCR容量汽动给水泵组，给水泵汽轮机排汽设置单独凝汽器，前置泵与主泵同轴布置在汽机房中间层靠B列，两台机组设置1台30%BmCR容量的电动启动泵。
5循环水系统
本工程循环水系统依照全年按变倍率工况中一年二季（热、冷季）运行的方式确定。对不同的方案组合，主机加小机凝汽器面积41000m2、冷却塔面积10000m2、冷却倍率55倍配置方案组合的年费用最低。
对于本期工程的循环供水系统，考虑到经济指标的可能变化和不同情况下年费用的计算结果，以及在年费用相差不大等因素下，循环水系统在本设计阶段推荐冷端配置方案组合为：自然通风冷却塔面积：10000m2，凝汽器面积：41000m2，冷却倍率：55/33（循环水泵运行工况一年二季），循环水管径：Dn3200，对以上推荐的冷端配置方案，冷却塔年平均出水温度（凝汽器入口冷却水温）22.15℃，计算主机对应的背压为5.06kpa。在夏季校核条件下的冷却水温为34.42℃，对应的机组背压为9.69kpa。
6水务中心
本工程将全厂水系统纳入统一的水务中心管理，实现取、用、排、耗水的全过程控制。根据相关工艺特点，集合全厂水处理系统设备，形成以原水预处理、锅炉补给水处理、工业废水处理为核心，工艺联合布置相结合，管理、服务相对集中的联合建构筑物-水务中心。水务中心的设置不仅仅是联合建构筑物的简单集合，也是以系统及流程的优化为基础，取消传统的系统设计边界，设立全流程的水务管理系统，各子系统实现功能化，做到系统简化、投资节约。
通过优化设计，本工程水务中心可以有效简化系统，减少设备，减少土地使用面积和建筑物体积，还可以减少运行管理人员，不仅节约投资，还可以达到减员增效的效果。全流程的水务管理系统，系统流畅、简捷，无重复设置和备用。水务中心功能齐全，管理集中，符合电力建设工厂化、模块化的设计发展方向，也是现代化管理运行的需要。
7三大风机
一次风机、送风机和引风机采用动叶可调轴流式风机，通过三大风机的裕量系数合理优化，对锅炉三大风机的设计参数裕量进行优选，部分设备阻力不考虑系数，取其设备阻力的保证值，使风机在高效率区域运行，以达到节省厂用电费用和投资费用的目的。本工程对于三大风机的原始选型数据，包括烟道漏风系数、烟风道布置、空预器漏风率等进行合理优化，避免风机选型过大而造成风机电耗较高。
8变压器
变压器是电厂发电和配电系统的重要设备，其自身要产生较大的有功功率损失和无功功率消耗。合理选用变压器型式，可以减少变压器的铜耗、铁耗，降低电厂的运行费用。设计合理的接线方式和变压器容量同样有利于节能降耗。低压干式变压器有普通型和节能型两种，节能型变压器较普通型低压厂用干式变压器损耗可降低约28%，节能效果十分显著，如采用节能变压器后，1600kVa和2000kVa变压器损耗可分别下降4.7kw和6kw左右。由上可见，在选择变压器时，如采用损耗低、效率高的节能变压器，电厂节电效果将十分可观，对提高电厂的综合经济效益是十分有利的。
参考文献
[1]周怀春.火力发电厂节能技术丛书汽轮机设备及系统节能[m].北京：中国电力出版社，2008.
工厂节能减排方案篇4
【关键词】水泥;销发系统;方案
一、方案设计意义
为有效提高水泥企业销发系统管控效率,切实改善原系统诸多弊端,积极借鉴其他行业先进技术与理念,创新性地设计出安全、简洁、高效的销发程序,力求彻底解决旺季提货车辆提前排空号及完全规避程序中人为干扰因素等长期存在的老大难问题,为客户创造一个公平、舒心的提货环境。
二、方案设计思路与原则
1.安全性。销发系统的安全与稳定是基础,所以方案各个环节必须安全可靠。
2.简洁性。顾客提货程序要力求简洁高效,减少一些不必要的环节既降低顾客提货成本,提高管控效率。
3.高效性。追求程序系统化、科技化,最大程度减少人为控制与干扰因素,有效保证提货舒适、公平。
4.创新性。为切实提高销发环节工作效率、有效规避企业风险,充分借鉴当前一些行业“自动排号”和“一卡通”销发理念。
三、方案主要流程
四、主要模块功能设计说明
1.提货单开具。为更好地保护客户和企业利益、减少潜在风险、提高后续环节工作效率,该模块需要实现功能如下:(1)款到开票。客户必须先缴款经财务进账确认后才能开票,系统自动控制帐余,账户无金额的无法开票。(2)提单磁卡化。为提高缴款和开票的效率和准确性,将原来纸质提货单改为磁卡,客户缴款、开票用款一律凭借密码确认刷卡。彻底杜绝原先程序人为操作疏漏导致的账余不清,进款开票张冠李戴等混乱现象。
2.空车过皮进厂。客户开票后空车直接刷卡过皮进厂,省去原一般企业进厂前的换票、领号、排队、进厂稽核等无效环节,不仅简化提货流程,避免来原来空号排队、人为干扰排队顺序、司机转来转去等诸多麻烦。为有效保证企业特殊业务运行,为企业价格管理、计划控制提供支持,空车能否正常过磅进厂需要设置一下判断条件:(1)价格调整时资金是否充足,涨价时立即控制低价出厂;(2)资源紧张时是否有计划,保证重要客户供货,甚至还可以控制到具体车辆;(3)提单余量是否足够,禁止车辆在厂内等票;(4)皮重是否异常,防止散装罐里存在异物影响产品质量。
3.进停车场排队等候。空车过磅后系统自动生成排队号码,并同步传到停车场显示屏滚动显示(车辆进厂装货或空车出厂时排队号码一律作废)。这种公开、透明、不能人为更改的排队方式,不仅方便司机随时准备、放心等待,也利于大家监督,最大限度实现提货秩序化、公平化。
4.进入对应货位装货。发货员根据生产线货位要车情况,按系统排队号码顺序依次安排相应车辆到指定货位装货。货位需求车辆信息随时录入系统,当车辆较少不需要排队时,系统支持过磅后直接分配货位功能。车辆到指定货位后必须通过刷卡来确认品种及数量,品种不符合时给以报警(每个发货位的品种由发货管理人员根据安排提前输入),避免管理人员粗心错发品种及数量现象。
5.重车过磅出厂。重车刷卡过磅,系统自动扣减,打印出厂小票。为充分保证企业利益,防止车辆压磅、电子干扰、认为多装等偷盗手段,重车能否顺利过磅需设如下判断:(1)袋装水泥实际数量与申请提货数量偏差判断,超过正常偏差一律返回检查;(2)散装实际重量与该车历史提货平均重量比较,超过一定范围,有专业人员现场确认。
6.门卫检查注销。门卫为出厂最后一道关口,必须对出厂车辆品种、数量、散装铅封等负责,每车出厂必须检查核对并录入系统,为防止不正常出厂,所有进厂车辆没有过磅出厂并注销的一律不能再次进厂。另外,所有提货车辆必须凭票出厂,所有非提货车辆车辆必须凭相关部门开具的出门证出厂。为严格管理,出厂环节必须24小时摄像留存备查。
工厂节能减排方案篇5
现将2020年上半年工作总结如下：
一、生产管理组织科学，方法得当，圆满完成了各项经济指标
1、上半年供电、整流系统运行正常，日常工作中认真巡视、精心操作，合理控制工艺参数，及时优化供电模式，达到了安全、节能供电目的，功率因数控制在0.94以上，获取供电奖励约50万元。
2、供电系统安全稳定运行，上半年高压、整流及厂区内配电室安全稳定运行，未发生各类操作事故及供电突发事故，完美完成了分厂供电任务。
二、安全双基：
1、上半年未发生轻伤及以上人身伤亡事故；未发生二级及以上非伤亡事故；未发生一次110KV、10KV及以下恶性误操作事故。未发生有人员责任的主设备事故、火灾事故以及变电故障类事故。
2、签订分厂2020年安全生产目标责任书，强化分厂内部安全管理，落实各级安全生产责任制。
3、组织学习两级集团公司和公司安全一号文，使员工明白公司2020年的安全工作目标和工作思路，树立整体安全意识和安全观念，确保全年的安全生产。
4、在春节前组织召开分厂节前安全专题会议，部署春节期间安全生产工作，确保春节期间的安全生产；疫情期间，利用手机微信等对员工进行疫情形势和安全生产警示提醒，确保疫情期间的安全生产。
5、组织员工对7.19义马气化厂爆炸案警示教育片、洛阳永龙能化“12•8”较大中毒事故、安全生产重要论述等进行学习，警示员工要深刻吸取事故教训，避免各类事故发生。
6、为保证消防设施的完好和有效，四月份、五月份电仪分厂配合公司综合部对分厂到期的157具干粉和二氧化碳灭火器进行充装、更换，保证电气火灾隐患能够得到及时扑救。
7、根据公司《关于做好2020年雨季“三防”工作的通知》要求成立了电仪分厂雨季“三防”工作领导小组，并制定了分厂雨季“三防”工作安排、雨季“三防”预案以及供电系统失压应急预案，确保雨季安全度汛。
8、四月份，电仪分厂安排人员携带测试仪器，通过接地装置进行导通测试等一系列工作，完成对避雷塔、管廊桥架、主厂房、储罐及办公楼、宿舍楼、餐厅等检测点防雷设施自测工作,确保防雷电设施和接地装置等在雷雨季节来临之前安全有效运行，保障雷雨季期间电气设备和供电系统的安全稳定运行。
9、对厂区内氢处理东边电缆桥架、合成西边电缆桥架、污水处理电缆桥架等进行维修更换。
10、加强电气设备和用电管理，现场各用电设备按要求装设漏电保护器，临时用电送电前按要求对漏电保护器进行动作试验，确保其可靠动作；生活区漏电保护器每月安排电气人员检查、试验一次，并做有检查试验记录，确保公司员工用电安全；电仪分厂每月按照要求安排人员对公司110KV外供电线路进行巡视、检查，确保公司外供电线路的安全运行。
11、5月中下旬，配合公司安康部、经营管理部对分厂员工进行2020年安全复训，提高员工安全意识，并进行了安全复训的考核，对到期安全作业证重新进行签发。
12、加强票证办理和管理力度，对各岗位票证办理情况和现场作业情况进行检查，有效预防和控制作业过程中的违章行为；加强设备巡视、密切注意设备运行温度，做好设备通风散热和降温工作，确保设备安全稳定运行。
13、加大安全检查和隐患排查整改力度，上半年分厂组织安全检查8次、隐患排查11次，共整改隐患228项，所有隐患都按“五定”原则积极进行整改落实，隐患整改率100%。
14、严格执行工作票、操作票、临时用电证等票证管理制度，上半年共办理临时用电证122份、低压停电工作票82份，共计204份票证。
15、积极开展各项安全活动和预案演练：共开展安全活动20次；进行了17次各类电气、仪表突发事故处置方案和预案的演练，并对预案中的不足进行了修改、完善。
16、强化双预控和安全知识培训，重点对岗位应知应会、事故应急处置、岗位风险管控等进行了培训学习。
三、设备管理
1、按要求制定大修计划，编制完善安措技措。
2、上半年公司组织设备检查6次，存在问题29项，整改29项。分厂自查问题32项，整改32项。整改率100%。
3、按照点检定修的相关制度和实施办法，分厂组织点检专项检查18次，查出隐患32条，按照点检制度进行落实整改。
4、分厂上半年上报修旧利废项目9项，落实验收资金73830元，并按照修旧利废考核办法对各工段进行月末排名奖罚，充分挖掘员工潜力，提升员工对修旧利废工作的认识。
四、减亏增盈
面对复杂的经济形势和公司面临的困难的经营局面，动员全员学习和落实“2020年减亏增盈方案”活动，通过活动开展，进一步增强广大职工的危机意识、成本意识、能效意识，确保高效运营。按照集团公司三年时间实现减亏增盈要求，实现公司的减亏增盈计划。努力打好深化改革、效能提升、风险管控三大攻坚战，落实好减亏增盈主体责任。
六、双创及节能减排：
1、修订完善双创、节能减排相关制度和考核办法，及时参加创新管理各类培训、会议，报送各项材料。
2、上半年共完成技术改造项目4项，管理创新项目2项，新型专利授权1项。所有创新项目都已投入使用，并得到了较好效果，服务了生产。
七、党建工作
1、组织电仪支部党员参加党务工作部组织的党员学习活动、中心组学习活动，参加党内会议，及时完成组织分配的各项工作。
2、制定电仪党支部基本制度，完善党员基本台账，定期对支部成员进行积分考核，认真履行“三会一课”制度，提升党员自身素质。
3、按照组织要求，支部加强对积极分子、发展对象的培养，上半年培养积极分子1名，发展对象1名。
八、存在的问题及改进措施
1、违章违纪现象时有发生，个别员工安全意识较差，在工作时忽视了个人安全防护。以后工作要加强员工安全培训和现场检查力度，加强分厂安全管理，提高员工个人安全防范能力。
2、个别员工对应急预案和处置方案步骤、措施掌握不到位，应急意识较差。分厂将加强预案的培训、学习和演练，分厂针对各类事故对班组人员进行不定时的抽查演练，以提高员工的应急意识和应急处置能力。
九、工作亮点
1、四月份，电仪分厂安排人员携带测试仪器，通过接地装置进行导通测试等一系列工作，完成对避雷塔、管廊桥架、主厂房、储罐及办公楼、宿舍楼、餐厅等检测点防雷设施自测工作,确保防雷电设施和接地装置等在雷雨季节来临之前安全有效运行，保障雷雨季期间电气设备和供电系统的安全稳定运行。
2、为确保安全生产，分厂领导及各级管理人员高度重视，按照公司相关下现场要求和值班制度，亲自参加现场安全监督、安全检查、控制现场安全生产，及时查处违章违纪行为；及时对“两票三制”执行情况、现场交接班情况、隐患整改及危险点预控情况进行检查。坚持安全生产责任追究制，对发生的事故、未遂和违章违纪事件严格按“四不放过”的原则，对违章违纪人员进行严肃处理。对查出的安全隐患，按“五定”原则认真组织落实整改工作，及时消除安全隐患。
2020年下半年工作计划
一、工作思路：
面对当前严峻的经济形势，我单位将始终以“减亏增盈“活动为主线，以“降本增效“活动为核心，不断夯实安全生产基础，以确保安全生产零事故为目标，以实现管理提升为重点，以内部市场化和双基建设为管理抓手，做到管理精细化，最终实现下半年各项目标完成。
二、主要工作安排：
1、根据公司下达的生产任务，分厂做好全公司的供电工作，保证生产的安稳长满优运行，确保各项工作保质保量完成。
2、保质保量完成电仪分厂各项大修任务，尤其是要重点做好仪表气体报警器系统、春季预防试验和整流变滤油项目，为下半年安全稳定生产打好基础。
3、结合当前形势和公司领导的安排部署，分厂始终坚持以减亏增盈为着力点，积极拓宽分厂工作面，勇于作为，全面落实永银化工减亏增盈方案措施，增加员工减亏增盈意识。
4、推动全员“降本增效”活动，进一步增强广大职工的危机意识、成本意识、效益意识，确保高效运营，抓好现场，落实隐患治理，注重实效，认真操作，积极推进安全生产稳满优。
5、继续做好内部市场化管理工作。在抓好落实的基础上，以内部市场化规范运作为重点，通过有效的市场机制，提高分厂的生产经营成果，完成公司下达的各项工作任务。
6、继续做好分厂修旧利废工作，下半年修旧利废完成金额较上半年需有所提升，分厂将任务指标下发到各工段，并按制度要求严格考核。
7、突出重点，继续深化安全生产隐患的专项整治，进一步加强现场管理工作，加大控防力度，定期安全大检查和隐患排查，落实分厂安保措施，将事患消灭在萌芽状态。
8、做好节能减排的具体工作和双创管理工作，发动全员提出合理化建议，以项目技改推动节能降耗。
9、严格控制功率因数达到0.93以上，生产管理人员要严格管控功率因数指标，及时投切电容器，确保功率因数的达标，分厂将按制度要求对责任人进行考核。
10、持续做好“雨季三防”工作，保证雨季安全度汛。
工厂节能减排方案篇6
一、新建污水处理系统，对环境综合治理
根据退低进高、减污增效、节能降耗的思路，我们对产品结构进行了重大调整。建立清污分流、雨污分流系统，新建500t/日污水物化、电解、生化系统，对原有废水处理系统进行改造、设置事故应急储存处理设施，安装废水在线监测系统、废水纳管进网排放，建立废气收集处理系统，拆除15处影响观瞻的钢结构棚子，对厂区进行绿化美化，厂房围墙粉刷涂料。
二、调整产品结构，做好清洁生产
实施清洁生产和循环经济是我国实现可持续发展的要求，也是我厂生存和发展的要求，我们对此非常重视，提出了“安全、环保第一，品质第二，效益第三”的方针。全厂班子成员和全体员工对此形成高度一致的看法。
我厂由于生产分散染料及其中间体，产品较杂，产量较大，因此污染较严重。为了从根本上解决“三废”问题，我们先后外迁两条分散橙p生产线，停止5000t/年的合成染料滤饼生产，由原来的3000t/日、CoD7000污水排放量，降至目前的200t/日余吨，CoD400，只相当于原CoD排量的1%，滤饼采用外购粗品，仅保留精制工序，基本实现零排放。新上污染小或无污染的pS-581，从而在源头上解决了“三废”问题。我们对每一个产品、每一道工序进行专人负责开发和试验，如采用亚硝酰硫酸工艺减少水洗工序等，取得了显著的成效，和去年同期相比，吨产品平均耗水率下降50%，全厂CoD排放总量下降了99%（包含减产部分），产品得率平均提高2%。
公司化大力投资预处理设施，采用较先进的电解工艺处理高浓度有机母液废水，使母液水CoD大幅度降低并提高废水的可生化性，达到进入生化处理的要求。现在我们又停止了废水、废气排放量大的分散橙p、5000吨/年的合成染料生产，大幅度地减少了“三废”排放，停用电解中转池两只，泵三台，改泵送为自流三处，节约了能源消耗，减少了劳动力成本。
根据国内清洁生产试点经验，加强管理是所有方案中最重要的低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的40%，因此企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手，建立公司—车间—班组三级环境管理网络。在现有企业管理制度的基础上完善清洁生产管理制度，建立清洁生产培训计划，制订企业清洁生产激励机制，对于积极实行清洁生产并做出成绩的车间、部门及时奖励，并在厂内的宣传窗公开表扬，目前企业已建立了清洁生产和节能审核考核方案，并每年评选清洁生产先进个人和先进集体。
三、调整工艺、节能降耗、减污增效、推行循环经济
环境保护、生态萧山是区委区政府提出的两项重要工作，推行循环经济不仅有利于环境保护，也有利于企业降本节支，资源的重复利用。是一项双赢的工作，对此我们进行了认真的研究和落实。
工厂节能减排方案篇7
关键词：矿井通风瓦斯；温室气体；节能减排；逆流氧化
abstract:thepaperlistssomeofmineventilation,severalmeasurestoutilizethegas.,objectivetoVamcomprehensiveutilizationreferences,wellforenergyconservationandemissionsreduction.
Keyword：Vam；Greenhousegases；energysavingandemissionreduction；Counter-currentoxidation.
中图分类号：tD712文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02
1前言
矿井通风瓦斯（Vam）比较明显的特点是排放量大、温室效应后果严重、品质差。鉴于国内煤炭地质复杂状况，目前大多数矿井瓦斯抽采率不足50%，煤层气不可避免的大量的以Vam形式排放。我国Co2、CH4、nox等温室气体的排放已经位居世界前列，作为有责任心的大国，在发展经济同时还要积极承担减排义务，减排压力巨大。
2Vam综合利用途径
结合国内矿井生产的实际情况，初步确立Vam综合利用途径两个方向。
2.1Vam做为电站锅炉燃烧空气
为了综合利用矿井矸石、煤泥、中煤等劣质燃料，大部分矿井均配套建设综合利用电厂，可以将Vam输送到电厂做为锅炉燃烧用空气，Vam中的CH4在炉膛内高温条件下燃烧。
2.2Vam逆流氧化技术
Vam氧化技术主要研究方向是对矿井通风瓦斯实现控制氧化，在瓦斯浓度较低的情况下，脱开外部电源实现自身氧化，并且收集多余热量实现供热、制冷、发电，Vam氧化装置主要应用方式为：
2.2.1实现温室气体减排获取CDm收益
当Vam中CH4浓度为～0.3%时，Vam氧化装置基本能够维持自身氧化反应，将Vam中CH4转化为Co2和H2o，不需要外部电源加热，Vam氧化装置主要用途是实现温室气体减排获取CDm收益。
2.2.2实现温室气体减排获取CDm收益并输出热量或发电
当Vam中CH4浓度为>0.5%时，Vam氧化装置能够维持自身氧化反应，同时产生额外热量，在实现温室气体减排获取CDm收益同时输出热量供热或制冷。规模较大时可拖动蒸汽轮机发电，实现温室气体减排获取CDm收益同时生产电力。
3Vam应用规划示例
3.1Vam做为电站锅炉燃烧空气
3.1.1概况
Vam做为电站锅炉燃烧空气在国内还没有应用实例，我们选择某一项目，针对该项目矿井Vam做为电站锅炉燃烧空气技术方案进行了规划。
该矿井是6.00mt/a的特大型高瓦斯矿井，配套建设的综合利用电厂，装机容量为2×135mw，配套2台480t/h超高压循环流化床锅炉。矿井目前通风量为108～144万m3/h，通风瓦斯含量约0.5%矿井瓦斯抽放站瓦斯抽采浓度约为14%，抽采量（纯瓦斯）约为1000m3/h，全部对空排放。
3.1.2燃烧空气量计算
根据锅炉容量参数、给水温度、排污率、热效率、燃料工业分析等基础数据经计算，每
台锅炉耗煤量为76705kg/h，进一步计算2台锅炉需要的实际空气约为903200m3/h。
3.1.3Vam输送
Vam输送可以采用地面钢制风道输送方式，也可采用地下巷道输送方式。地面钢制风道输送方式施工周期短、投资费用低，但风道穿越工业场地有碍观瞻；地下巷道输送方式施工周期长、投资费用高、但不影响地面总体效果，乏风输送暂按地下巷道方式。靠近电厂主厂房侧设施输送风机，同时系统考虑各种情况下的阀门切换、调节、测量、计量等配套措施。
Vam输送流速取15m/s，风道截面积为16.72。风道直管段长度约L=900m，经计算风道沿程阻力为681pa，局部阻力为1077pa，系统总阻力为1758pa，Vam输送起点通风机出口为微正压，终点为锅炉风机吸风口，风压均按0考虑。该工程抽放低浓度瓦斯量不大，可以将低浓度抽放瓦斯掺混到系统中，浓度控制在0.5%以下。
Vam输送风机参数为：流量为Q=～540000m3/h，全压为p=2110pa，配套电机功率为n=450kw，离心风机设置2台。
3.1.4Vam输送运行控制
输送风机调节门控制：输送量以锅炉需要总风量为准，风量调节通过输送风机入口调节挡板控制，或通过变频调节实现，以匹配锅炉一、二次风机。控制可以利用锅炉现有DCS系统进行模块扩充，主要调节方式为通过锅炉蒸汽压力、流量信号、锅炉含氧量信号、锅炉总风量信号、一、二次风机的转速信号等，在DCS内编程完成对输送风机的控制，实现乏风输送风量自动控制，保证锅炉正常运行。
Vam计量：乏风输送应进行流量测量和瓦斯浓度测量，从而可以实现经济核算，该部分功能可以在锅炉DSC系统中集成。
Vam输送风机的控制：电源引自热电厂高压厂用母线段，锅炉启动时，一次风机、二次风机入口切换门开启。锅炉运行平稳后，在乏风输送风机入口调节挡板关闭状态下，启动乏风输送风机，逐渐开启入口调节挡板，逐个关闭一次、二次风机入口切换风门，设置合适的间隔时间，防治切换造成较大负荷波动，影响锅炉平稳运行。当锅炉需要停炉，一次风机停运连锁乏风输送风机停运。
矿井通风机房切换阀门控制：矿井通风机为一用一备，Vam输送系统需要从2台矿井通风机出口分别引接。乏风输送和矿井风机要实现风门切换同步联动。Vam输送量根据热电厂需求而定，多余Vam通过原有设施排放，保证任何情况下，矿井通风系统均能独立可靠运行。Vam输送系统见图―1。
图―1
3.1.5安全措施
为了防止在生产过程中发生瓦斯超标、泄露而发生火灾、爆炸等安全事故，针对乏风输配系统采取如下防范措施。
1）任何情况乏风对外输送系统不能影响矿井通风系统，在矿井通风系统进出口管路上不能设置任何阀门装置，保证矿井正常生产。
2）乏风输送系统不能影响发电厂正常生产，除了必要的风量调节措施外，需要配套乏风瓦斯测量装置，当瓦斯突出事故引起乏风瓦斯浓度超过0.5%时，连锁乏风输送风机停机，关闭矿井通风机房出风口切换阀门。
3.1.6投资估算及经济分析
估算投资范围为矿井通风机房至发电厂鼓风机进口输送系统所需建设的土建工程、设备及工器具购置、安装工程和工程建设其它费用，概算投资为4000万元。
直接经济效益
发电厂锅炉额定工况下，需要Vam为903200m3/h，浓度按平均0.5%计算，则每小时消耗纯瓦斯4236m3/h，折合标煤5282kg/h，相当于综合发电效率提高了5.6%，节能效益非常明显。年节约标煤31692t，标煤价格按500元/t考虑。Vam输送风机年耗电量为2×400×6000×=480万kw・h，上网电价按0.36元/kw・h，则热电厂年收益为3.1692×500-480×0.36=1412万元，经济效益十分明显。
电价补贴
利用矿井通风瓦斯发电还可享受电价补贴，通风瓦斯发电量31692000÷0.36（发电标煤耗）=8803万kw・h，扣除综合厂用电10%，年供电量为7922万kw・h，政府补贴收益为7922×0.25=1980万元。
3）环境效益
CH4是造成环境温室效应的3种主要气体之一，其温室效应相当于Co2的21倍，发电厂年运行小时数为按6000小时考虑，2台锅炉年消耗纯瓦斯2540万nm3，本项目每年可减少温室气体排放折算为Co2为40.816万t，环境效益非常明显。
3.2矿井Vam氧化技术应用示例
还以上述矿井为例，Vam处理量为100万m3/h，瓦斯浓度为～0.5%。规划Vam氧化装置富裕热量用来生产蒸汽，驱动汽轮发电机发电。
目前Vam逆流氧化技术在国内已经取得突破，并成功地进行了工业性实验，效果验证理想，单台处理规模可以达到100万m3/h，为市场推广创造了条件。
3.2.1规划方案
经过理论计算和工业性试验可知，当Vam甲烷氧化率为95%时，排风温度温升为70℃时，Vam甲烷浓度为～0.25%即可维持自身氧化而不需要外界提供热量。Vam浓度为～0.5%。可以对外输出热量为8676mJ，生产2.5mpa/390℃的蒸汽2.886t/h。当Vam浓度较低时，运行时可以将低浓度瓦斯掺混到系统中。
3.2.2规划方案主要设备
1)Vam氧化装置
单套Vam处理标定流量：10万m3/h，共计10套，进口Vam温度为20℃，设计工作浓度为0.25%～1%，引风机功率为75kw/套，Vam氧化率>95%，排风温升为70℃，2.5mpa/390℃的蒸汽产量为2.886t/h。
2）蒸汽轮机发电机组
额定功率：5000kw，进汽参数进为2.5mpa/370℃。
3.2.3工艺系统
10套Vam氧化装置。产生约28t/h蒸汽，配套1台汽轮发电机组，系统工艺见图―2。
图―2
3.2.3投资估算及经济分析
估算投资范围为矿井通风机房至蒸汽轮机发电所需建设的土建工程、设备及工器具购置、安装工程和工程建设其它费用。本项目估算投资为8600万元。
直接经济效益
规划Vam氧化发电系统，处理Vam规模为100万nm3/h，乏风瓦斯含量按平均0.5%计算，则每小时消耗纯瓦斯5000nm3/h，系统生产28t/h蒸汽（2.5mpa/390℃），发电量为5000kw，年处理瓦斯纯量3600万nm3，年发电量为3600万kw・h，年供电量为2700万kw・h，上网电价按0.59元kw・h，供电成本约为0.20元/kw・h，则热电厂年收益为2700×0.39=1053万元。
环境效益
减排量：3600万nm3CH4燃烧后减排量折算成为Co2约为47万t，环境效益明显。
依靠纯发电年收益为1053万元，静态投资回收期约10年，经济效益一般。
4结论
4.1Vam作为电站锅炉燃烧空气
通过Vam综合利用两个典型方案分析可知，Vam作为电站锅炉燃烧空气方案优点体现在：
1）投资较低，处理90万nm3/h的Vam投资约4000万元；
2）不受Vam浓度限制，Vam浓度范围为0～0.5%；
3）瓦斯利用率高，发电效率约35%；瓦斯氧化率高，接近100%；
3）经济效益好，Vam浓度为0.5%时，直接收益就能有效收回投资。
4）运行管理简单，Vam输送到锅炉做为助燃空气，系统配置简单、运行维护要求较低。
同时Vam作为电站锅炉燃烧空气方案也有不可回避的缺点，主要体现在：
1）需要风井场地附近建有较大坑口电站，输送距离不宜太远；
2）坑口电站所需风量往往和矿井通风量不匹配，节能减排不彻底。
当条件具备时应优先考虑采用此种方案，矿井通风量采用此方案富裕量较大时，可以结合Vam逆流氧化技术同时实施。
4.2逆流氧化技术
Vam逆流氧化技术缺点主要体现在：
1）投资较高，处理100万nm3/h的Vam，配套发电系统，投资约8600万元；
2）受Vam浓度限制较大，Vam浓度小于0.25%时；系统不能维持自身氧化，需要消耗大量电力，Vam浓度小于0.5%时，配套蒸汽发电系统收益不高；
3）场地占用大，系统较为复杂；
4）单纯依靠发电、供热收益不高；
Vam逆流氧化技术优点主要体现在：可根据矿井通风量规划Vam逆流氧化规模，节能减排较为彻底。鉴于申请CDm实际操作存在比较大的难度，并且中国也要承担减排义务，应呼吁加大Vam逆流氧化技术的政策支持力度，使企业在没有CDm项目支持下，仍有积极地市场动力。
4.3积极推广
Vam综合利用技术已经成熟，市场潜力巨大，应根据矿井自身特点制定合适的综合利用方案。在矿井配套建设坑口电站时，应优先考虑Vam作为电站锅炉燃烧空气,该方案系统简单、投资小、回报率高，当Vam远高于坑口电站消耗量时，可以考虑同时配置两种Vam综合利用技术，最大限度的利用Vam。在矿井没有配套坑口电站时，应根据Vam流量、矿井工业场地实际情况、当地自然条件，综合考虑设置Vam逆流氧化装置，或单纯进行通风氧化、或供热制冷、或进行发电。
我国Vam数量可观，分布广泛，综合利用技术市场潜力巨大，该技术成功应用和推广将使我国的节能减排工作达到一个新的高度，为国内经济发展提供充足空间。
参考文献：
[1]《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005
工厂节能减排方案篇8
【关键词】火力发电厂冷却系统节能措施
引言
现今我国的燃煤火力发电占我国电力生产量的绝大部分，并且在未来相当长的时间内依然是我国电力生产的主力。火力发电厂在运转的过程中对能量的消耗较大，目前1000mw机组的厂用电率约为5.5%，而冷却水系统的厂用电率在1%以上，因此做好湿式冷却系统的节能工作是保证发电厂效益的必要之举。
1火力发电厂湿式冷却系统介绍
湿式冷却系统是在火力发电厂中应用比较广泛的一种冷却系统，在这种系统中以水作为冷却介质对汽轮机排汽进行冷却，该系统的主要组成包括凝汽器、凝结水泵、循环水泵和抽气器等，其中最核心的部分是凝汽器。湿式冷却系统又分为再循环供水系统、直流供水系统。再循环供水系统是指在湿式冷却系统工作的过程中，具有一定压力的冷却水被循环水泵从冷却塔中抽出，然后被送往凝汽器，在凝汽器内将做完功的排汽冷却，在这个过程中冷却水吸收排汽放出的热量，然后冷却水再被送往冷却塔进行冷却。直流供水系统是指冷却水将排汽冷却以后直接被排往环境水体中。
2湿式冷却系统中的水泵功耗分析
在湿式冷却系统中水泵是耗能最大的设备，尤其是在1000mw的超超临界机组中，循环水量特别大，因此配备的泵的功率也很大。基于这个原因，我国百万千瓦机组中水泵通常选择的是斜流泵或立式混流泵，在设计时通常选用1机2泵方案或1机3泵方案。对再循环供水系统来说和直流供水系统来说，循环水泵总扬程中占比例较大的是凝汽器水阻、循环水管道的水阻和循环水系统的几何扬程；而由于循环水泵滤网和胶球清晰而引起的水阻则占总扬程的比例很小。因此，要做好供水系统的节能工作，需要认真分析凝汽器水阻、循环水管道的水阻和循环水系统的几何扬程的特点。
2.1凝汽器水阻的影响
目前国内600mw以上的机组通常都采用双背压的凝汽器，这样可以有效地提高真空度和传热性能，降低冷源损失。在进行循环水系统的设计计算时，通常采取较小的冷却水流速和较大的冷却面积，这样可以有效地降低背压及凝汽器的水阻。
2.2循环水管沟水阻的影响
影响循环水管沟水阻的主要因素包括循环水管沟的布置方式、管径及管材的选择等，在进行发电厂的设计时应尽量减少分叉、弯头的数量及管沟的长度。在进行技术经济论证合理的前提下应尽量选择较低的循环水流速及较大的循环水管管径，这样可有效减少循环水管的水阻。
2.3循环水系统几何扬程的影响
对于再循环供水系统来说，系统的几何扬程主要由塔的配水高度来决定，配水高度可以通过冷却塔结构的优化来降低，这样可以有效减少循环水系统的净扬程。对于直流供水系统来说，系统的几何扬程受厂坪标高及水源条件的影响，扬程大小通常指的是虹吸井水位与水源位置的差值。在我国东部沿海及沿江地区，供水水源的水位变化较小，可以实现小净扬程供水，节能效果比较显著。为了取得比较好的节能效果，在技术经济条件合理的情况下应适当降低厂坪的标高，从而使供水系统的净扬程变小。当凝汽器为双流程时，进水方式可以采用上进下出的方式，以使虹吸井的水位较低，使净扬程减小。当系统的排水高度较高时，可以设置对位能进行回收的发电机组，大约可以将位能的30%进行回收。
3湿式冷却系统总体节能方案分析
我国的发电厂多是依水而建，因此湿式冷却系统的供水方式既可以采用再循环方式也可以采用直流方式，在进行方案设计时必须综合考虑两者的特点，选择最有利于节能的方案。以我国南方某地沿江而建的2台1000mw的超超临界发电机组的湿式冷却系统为例对此进行分析。
该电厂采用江水直流供水方案时，首先从长江取水，然后经过引水明渠和暗沟后被输送到循环水泵房，经循环水泵升压后被送往凝汽器及开式冷却水系统，将排汽冷却以后通过压力排水管进入虹吸井，再通过排水口进行排水。根据计算，采用此供水系统时每台机组需配备3台循环水泵，所需要的凝汽器面积约为52000m2，设计水温为19℃，背压为4.2kpa，循环水管的管径为3750mm。
当采用再循环供水方式时，江水补给水由补给水泵房通过补给水管进入冷却塔下部的集水池，经由回水沟流入循环水泵房，在泵房升压后由压力供水管进入凝汽器，然后通过循环水压力排水管进入冷却塔冷却，冷却后的循环水由集水池被送往循环水泵房。当采用这种供水系统时，根据初步设计计算，每台机组需要配备3台循环水泵，同时还需要建造一座冷却塔，所需要的凝汽器面积约为53000m2，设计水温为21℃，背压为5.2kpa，循环水管径为3750mm。
从以上两种方案的对比可以看出，当采用直流供水方案时，设计水温和背压均比较低，而设计背压的数值大小直接影响着汽轮机组的经济性。据统计，汽轮机热耗率与背压存在一定的关系，通常是设计背压每增加1kpa，汽轮机热耗率上升0.55%，设计背压每降低1kpa，汽轮机热耗率下降0.4%，因此在进行电厂设计时背压的选择非常重要。根据上述两种供水系统的设计参数进行分析可知，两者的汽轮机热耗率差值为40kJ/（kw.h），每度电的煤耗相差1.5g，如果按机组年运行时间为5000h计算，则在采用直流供水系统时每年可节约1.5万吨标准煤，因此经济效益较为显著。
4结语
本文对火力发电厂湿式冷却系统的特点进行了介绍，并比较了直流供水系统和再循环供水系统的能耗。在进行火力发电厂的设计时，应进行技术经济论证，可以通过优化循环水系统的布置、减少弯头和分叉的数量、降低水泵的净扬程等方式减少电能的消耗。在条件许可的情况下应优先采用直流供水系统，这样有利于降低发电厂的煤耗，提高发电厂的综合效益。
参考文献：
工厂节能减排方案篇9
关键词：1000mw；启备变；辅机；厂用电率
中图分类号：tm621文献标识码：a
1.概述
发电厂厂用电率是指机组在正常运行状态下某一时间段内电力生产过程中所必需的自用电量占同一时期机组发电容量的百分比。厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要指标之一，降低厂用电率可以降低发电成本，提高发电厂的经济效益。厂用电率优化主要依托于工艺系统的优化，例如取消电动给水泵，降低烟风系统阻力，采用先进的变频技术等，这些措施减少了厂用电总用电量，为降低厂用电率打下了基础。
2.影响厂用电率的主要因素
影响厂用电率的主要因素有：
（1）工艺系统的配置
如循环水系统的负荷随季节变化很大，如何配置循环水泵直接影响了厂用电率。为了降低厂用电率，有些工程循环水泵采用双速电机，夏季电机高速运行，冬季电机低速运行；也有些工程采用大小泵的配置方式，夏季大泵运行，冬季小泵运行。
（2）煤质
1000mw机组和600mw机组磨煤机常规设置为5+1方式，正常时5台磨运行，当煤质较差时就需要再启动1台磨，此时厂用电率就会增加0.06%左右。
（3）风机的选型和裕度控制
风机配套电机铭牌功率一般是根据锅炉tB工况，同时考虑1.15倍的储备系数，再按电动机的标准系列容量来选择，这也造成风机驱动电机铭牌功率过大。如果按名牌功率计算厂用电率必然使计算值偏高。
（4）负荷率取值
厂用电率计算值能否与实际运行值接近，很大程度上也取决于这些高压负荷的负荷率取值是否合理和准确。
3.厂用电优化方案
本扩建过程设计采用先进脱硫、脱硝、高效除尘、废水综合利用等节能环保技术，节煤、节水，为高效、环保、节能型电厂。为降低厂用电率，各主要工艺专业均对设备选型和工艺系统进行了优化。
3.1给水系统优化
给水泵配置采用1×100%汽泵方案，且前置泵与主泵同轴布置。考虑到本工程为扩建机组，不考虑设置电动启动给水泵。该方案系统安全、可靠、运行灵活、且节约厂用电的消耗。
3.2凝结水系统优化
本工程经过设计核算，采用两台100%凝结水泵配两套变频器方案，以降低厂用电消耗，提高运行经济性。通过凝结水泵变频技术可有效地减少负荷变化调整造成的损失，凝泵实测容量较不使用变频器的工程下降10%～15%，降低厂用电率约0.04%。
3.3辅机冷却水系统优化
本工程主厂房内全部辅机采用闭式循环冷却水冷却，开式水系统仅向闭式水换热器供水。
3.4增设烟气余热利用装置
通过设置锅炉烟气余热利用装置，可有效回收锅炉排烟热量，减少排烟热损失，同时可减少脱硫系统的耗水量，节约水资源的消耗。
3.5制粉系统优化
根据本工程煤质资料，并依据制粉系统选型导则，制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，比双进双出钢球磨比采用中速磨的磨煤电耗降低50%左右。
3.6风机裕量选择优化
关于三大风机裕量的选取：尽可能取规程下限，仔细核实主要设备厂家提供的设备本体的阻力值，并与调研的同类型电厂的烟风道和系统的实际运行阻力数据作比较。减小因辅机裕量过大造成初投资增加和厂用电消耗。
3.7烟风系统优化
三大风机按照2×50%容量配置。一次风机、送风机、引风机均采用动叶可调轴流风机：引风机与脱硫增压风机合并设置，采用动叶可调轴流风机。采用脱硫增压风机和引风机合并的设置方案比两风机分开设置的方案减小管道阻力约100pa，每台炉风机减少功耗约180kw，降低厂用电率约0.03%。
3.8除尘器选型优化
国内首次采用布袋除尘器，除尘器出口排放指标≤20mg/m3。保证除尘效果，降低造价，节约厂用电。
3.9输煤系统电机优化
碎煤机电机、各带式输送机驱动电机，均配备限矩型液力偶合器，通过降低起动电流，使电机功率选用正常值，减少电机选型裕量，使所选电机功率与实际的驱动功率相匹配，避免电机功率过大。斗轮堆取料机和叶轮给煤机采用变频调速装置，改善启、制动性能、根据给煤运行工况出力的要求调整给煤出力，达到降低电耗的目的。
3.10暖通系y优化
汽机房夏季通风采用自然进风、屋顶通风器自然排风的通风方式，该方式与以往采用的自然进风、屋顶风机机械排风相比，最大的优点就是能够充分利用自然资源，运行几乎不耗电能，运行成本大为降低。减少安装电负荷445kw。空调制冷系统以蒸汽吸收式冷水机组代替电制冷冷水机组，可减少安装电负荷约550kw。
3.11电气设备选择优化
变压器选择节能型的“10”型低压千式变。照明选择新型节能LeD灯具，主厂房内照明控制回路加装时控和光控功能。
3.12电气布置的优化
低压开关柜的物理分散，布置在用电负荷附近，减少了电缆和桥架的用量，同时减少了电缆发热造成的损耗，节约了厂用电。
3.13高效电动机选型的优化
一般电动机常年运行，其效率高低直接决定其耗电量的多少，例如：一台45kw电机效率提高1%，年节电近4000kwh。Y系列电机比J0系列电机效率平均高1.5%左右，而高效电机比Y系列电机效率还要提高3%左右，本工程将优先选用YX，Ye，YD，YZ等系列的高效电机，节电效果明显，一般在3年左右可收回全部更新电机的投资。
3.14总平面优化
总平面结合场地具体情况和工艺特点，立足于压缩厂区占地面积，尽量优化工艺系统的布置，使得厂区布置和主厂房布置做到了布置紧凑，集约化节约用地，最大限度地发挥设备的功能。例如，优化布置循环水管退布轰，减少管道沿程阻力损失和局部阻力损失，降低水泵扬程以达到降低厂用电的目的。
4.起备电源引接方案
火力发电厂一般均设置起动/备用电源，其作用为机组的正常起动、停机电源，厂用工作变压器的备用电源和事故停机电源。对于大容量机组，起动/备用电源的引接方式主要分为从厂内配电装置引接或由外部电网引专用线路供给两种方式。
起动/备用电源的引接是电厂一个比较敏感的问题。一方面，起动/备用电源作为机组正常起动停机电源、厂用工作变压器的备用电源和事故停机电源，作用重要，宜从外部电网引专用线路供给，这样电源独立，可靠性高；另一方面，从厂外电网引接时，供电部门往往按照大工业电价收取电费，大工业电价包括基本电价和电度电价，基本电费按起动/备用变压器的额定容量计算，电度电费按用电度数计算。装置容量电费一般为15元/kVa・月，则1台85000kVa的起/备变，约需1530万元/年。这将增加电厂的年运行费用、发电成本和上网电价，影响其运行的经济性。而厂内引接起动/备用电源则仅需交纳电度电费，可降低电厂运行成本。
大机组的起动/备用电源的引接方案，除了考虑起动/备用电源的可靠性外，还应考虑备用电源和工作电源间的正常并联切换和事故切换问题。根据本次扩建过程接线情况，采用以下起动/备用电源方案：发电机出口不装断路器，两台机组设置1台与高厂变同容量的起动/备用变压器，电源由厂内500kV母线引接。
5.厂用电优化后厂用电率核算
设计厂用电率的计算仅仅是一种估算，由于存在着许多不确定因素，所以很难做到与运行情况完全一致。发电厂的厂用电率涉及面广，除设计因素外，施工质量的好坏也会直接影响厂用电率，如保温、漏风、漏汽、漏水和管线的路径、弯度等。就运行而言，采用不同的运行方式其厂用电率也会有所不同。另外，设备的效率、煤质的变化等都会对厂用电率产生影响。本工程经过对上述各系统及设备的优化，采用换算系数的方法，经计算，本工程厂用电率计算结果为含脱硫（设计煤种）的厂用电率4.87，较可研初设值5.13%下降0.26%。
结语
由于本工程各工艺系统采取了大量的节能措施，使厂用电率计算值达到4.87%左右，大大低于以往同类机组的厂用电率水平，机组168运行期间，经过测算，满负荷期间实际厂用电率为4.74%，达到了预期目标。由于厂用电率指标的大幅度降低，使该机组在将来的运行过程中不但可为国家节省能源、创造更多的经济效益，同时也会在未来电力市场上更具竞争力。
参考文献
[1]刘敏.火电厂锅炉给水泵节电方法[J].能源研究与管理，2015，7（3）：103-105.
[2]梅映新，刘明星.大型火电机组轴流引风机变频调节与动叶可调节能效果分析[J].船电技术，2015，35（5）：7-9.
[3]丁涛，司静静，常喜刚.布袋除尘器在大型燃煤机组中的应用[J].河南电力，2012（4）：61-64.
[4]蒙海清，程俊峰.布袋除尘器在600mw燃煤机组上的运用[J].湖北电力，2010，34（6）：28-30.
[5]马绍杰.火电厂大功率辅机高压变频改造应用[J].山东工业技术，2014（21）：161-162.
[6]王小兵.600mw火电机组厂用电率分析及优化措施[J].科技情报开发与经济，2012，22（20）：138-140.
工厂节能减排方案篇10
关键词：工业厂房；暖通空调；节能设计
国家宏观调控投资政策对工业的支持，工业厂房建筑的设计量迅速增加。工业厂房建筑不同于一般的民用建筑，其设计过程多受制于工艺专业的要求。设计的同时要注意与消防、建筑物本身、结构梁柱、牛腿、节能等诸多方面的统筹兼顾。工业建筑自身的生产工艺要求，决定了其多样性的特点，在设计中应予以足够重视，做到设计有所针对。节能已经成为新一代建筑中科技含量的一项重要指标，厂房暖通空调运用的能耗大，所以节能是空调设计中重点考虑的事项。本文将通过工业厂房暖通空调的节能设计，以及节能设计中的注意事项进行简要分析。
一、厂房暖通空调的节能设计
关于厂房暖通空调的节能设计，不少的设计者已经提出了各种各样的方案。我们应当把哪些方面作为重点去进行节能设计，需根据厂家实际情况而考虑。例如：厂房类建筑多是布置在工业区内，通常有厂区锅炉房提供蒸汽，应考虑采用蒸汽作为热媒；当厂区只有采暖用热或以采暖用热为主时，宜采用高温热水作为热媒；当厂区供热以工艺用蒸汽为主时，在不违反卫生、技术和节能要求的条件下，宜采用蒸汽作为热媒。
一般情况下，车间厂房类建筑是不采用电采暖的，由于工业用电价格比较高。如果厂区内没有蒸汽或热水热源，某些不存在易燃危险的车间可以采用燃气辐射采暖这也是一种比较经济的采暖方式。
对于冷源的选择，也应结合厂区的实际情况，尽可能减少投资，节约能源利用。关于厂房暖通空调节能设计方案：
第一、厂房大门的空气幕设置。厂房的大门多为长时间开启的大门，造成冷风侵入负荷比较大寒冷地区的工业厂房，大门上方应尽可能地设置空气幕。厂房的主出入口大门一般都比较高大，贯流式空气幕的送风距离一般都无法满足使用要求，所以应选择离心式空气幕。对于超大出入口，应选择装配式厂房热空气幕，装配式热空气幕安装在大门的上方，风口在大门的两侧，同时相对吹热风从而形成一道热风幕，防止室外冷空气侵入，保证了室内所须的温度。厂房内采暖通风空调方式的选择，采暖通风空调方式不可以拘泥于单一的形式，针对不同的厂房，要选择适合的采暖、通风、空调方式。
第二、厂房车间的通风工业厂房的通风不局限于可开启外窗的自然通风方式。同一个工种相同的车间内，可以做全室的通风换气。工种不同的车间，对于局部污染，或散热的区域，可以做排风处理，以减少不必要的通风量。当车间内的散热量不是特别大的时候，为了节能减排，可以选用屋顶自然采光通风器，靠热流的自然上升，实现无动力散热排风。其次，散热器的选择散热器的选择。应该遵循一下几个原则。设备要实用，设备要适用，设备要经济。对于负荷比较大的车间，可以选用钢制翅片管散热器，由于其散热面积大，单位体积的散热器，散热量很大，如果仍然不能满足负荷需求，就需要增设暖风机辅助采暖。对于粉尘比较多的车间，这类散热器就不适用了，由于其翅片内会积累很对粉尘，难于清理，时间稍长，就会大大影响散热效果；所以应选择制柱式散热器。对于有腐蚀的厂房，还应选择耐腐蚀型的散热器。厂房车间的辅助用房，经济条件允许，可以选择铜铝复合散热器或钢制柱型散热器。对于热负荷不大的车间，我们还可以选择光管散热器。对于希望节省造价的车间，当然要选择铸铁散热器了。厂房的空间一般比较高大，选择加热全车间内的空气温度是比较耗费能源的，严寒地区的工业厂房应采用区域辐射采暖或地板辐射采暖。
二、节能设计的注意事项
在进行节能设计的同时，应该注意其中的一些问题，以免发生不良后果。
第一、通风管道的布置。在重工业的车间内，一般会布置有铁轨，供火车和轨道小车使用，柱子上面也会有牛腿，上面布置轨道，供门式吊车使用。有铁轨的地方一般很难布置暖沟，管道架空敷设时，应与多个专业相配合，与压缩空气管道，电气桥架，乙炔管道等保持合适的间距，协调布置。管道系统的设计中，不光是要考虑到车间内的气流组织，同时要注意了解车间内的可动机械设备的动作范围和生产流程，避免出现管道布置的位置与吊车或滑轨等工艺装置的冲突。车间内的空调设计更为灵活。选用屋顶式高大空间通风单元空调或大空间区域空调机，这种空调形式，免去了风管的布置，既可以将机组布置在屋顶，也可以将机组在侧墙上，设计更为灵活。
第二、热加工车间的隔热设计有热加工工种存在的车间内，不光是考虑以上提到的一般性内容，还有一项隔热设计。一些车间内工作区域内温度过高，需要为工人提供相应的隔热防护措施，防止工人中暑或烫伤。同时应设计有供工人降温休息的区域性小房间。
第三、有些车间是有防爆要求的，需要特别引起注意，这是一个重要的安全问题此类车间内的电气设备，包括空气幕、排风机、暖风机，空调机等均应选择防爆型的。
第四、洁净通风空调设计的关注点对于有洁净度要求的厂房，要设计洁净通风空调。设计时，要严格遵守工艺的洁净度等级要求，来设计系统方式。
第五、暖通空调设计一定要遵循节能减排原则工业厂房车间类建筑面积大，高度高，能耗方面不容小觑。厂房类建筑的节能，不仅包括对冷热媒体管道和容器的保温设计，还包括整个采暖、通风、空调系统的运行节能设计，更为重要的是采暖、通风空调形式的选择，新风和排风量比较大的车间，一定要设置热回收机组，或分散设置，或集中起来与空调机组布置在一起。
第六、厂房的设计，应优先满足生产工艺要求厂房和车间的设计应以工艺专业为主，其他各个专业，都应辅助其功能的实现，同时满足消防的需求。有些新设计师，在设计厂房的过程中，没有注意到工艺专业的特殊要求，或不了解生产工艺流程，设计完成后，等各个专业汇总到一起时，才发现自己的系统不能满足使用要求，不得不原设计重新来。