桩基工程监理控制要点篇1
关键词：预应力混凝土；管桩；控制要点；监理
中图分类号：U415文献标识码：a文章编号：
一、工程提要
本工程二标段包括13座加工库及1座动力中心，全部桩基共有预应力管桩6198根，均采用pHC-a500（100）形式，沉桩方式为锤击法，采用贯入度和标高双控。房心桩长为28m，承台桩长为26m，均分为两节沉桩，设计单桩极限承载力不小于1300kn。
二、预控
2.1协助业主做好图纸审查和设计交底
在拿到图纸后，监理组立即安排监理人员认真学习图纸，填写读图记录，记录发现的问题，认真准备并参加图纸会审会议和设计交底会议，详细记录设计单位对于施工、监理等单位提出问题的解答。本工程中设计要求先进行试桩施工，待试桩检测承载力满足设计的1300kn后方可进行工程桩施工。考虑到本工程工期紧，经参建单位协商，设计和检测单位同意，用高应变检测替换静载试验。
2.2审查施工单位上报的专项施工方案
开工前要求施工单位上报桩基施工专项施工方案，并组织业主、设计、施工等单位召开桩基施工专项施工方案审查会。重点审查方案中的人力、设备能否满足工程的需要、施工工艺是否可行、质量保证措施和安全保证措施是否完善等方面。本工程中施工单位的桩基施工方案在工艺上可行，但在安全保证措施方面没有针对性，不满足施工要求。在施工单位补充完善该方面内容后，同意施工单位使用该专项方案指导施工，同时要求施工单位严格按照审批的专项施工方案进行施工。
2.3编写监理实施细则
监理实施细则是监理工作的指导性资料，它反映了监理单位对项目控制的理解能力、程序控制和技术水平。监理工程师根据本工程的监理规划，设计图纸，相关规范、规程，经审批的专项施工方案等文件及时并有针对性的编写监理实施细则。内容包括监理依据、监理工作质量控制流程、质量控制要点、监理工作控制方法和监理记录等方面。监理实施细则明确了监理人员的职责，是指导监理人员现场监理的法宝。监理细则经总监理工程师批准后实施，及时发给施工单位一份。专业监理工程师以此向监理员进行交底。
2.4监理交底
图1监理工作流程
监理交底包括两层含义：一是对监理内部交底，二是对施工单位进行交底。监理内部交底主要就是专业监理工程师根据监理细则对监理员进行交底，目的是让监理员明确自己的职责、范围和具体监理区域，掌握工作方法，更好的发挥现场监理的作用。对施工单位交底的目的是让施工单位明确监理的工作程序和方法，以便配合监理工作。内容包括监理人员组成、监理员职能区域划分、监理工作流程、监理工作制度及桩基施工的停止点和见证点。随后负责各区域的监理人员和施工管理人员见面，一一对应。图1为监理工作流程图。
2.5施工准备审查
施工准备审查包括：在桩基施工开始前审查桩基分包单位的企业和人员资质是否满足要求，施工单位的进场桩机是否在质量监督局备案，桩机是否进行了安全接地，水准点是否已经引致现场，接桩焊接人员是否持证上岗等方面。同时陪同业主对施工单位拟选定的管桩生产厂家进行考察，择优选择质量、信誉都较好的企业作为供货单位。本工程中在没有对“三和”管桩厂家进行考察的情况下，施工单位擅自组织“三和”管桩进场，最后“三和”管桩被勒令全部清除出场。
三、事中控制
预控是事中控制的前提，而事中控制是预控的实施，两者相辅相成，缺一不可。众所周知事中控制是监理控制过程中的主体，它几乎占据整个施工期，时间最长，工作量最大，因此做好事中控制至关重要。
①监理组使用GpS测量设备对施工单位引至现场的高程控制点和各仓库角点坐标成果进行复测，结果满足设计和规范要求。②对进场的管桩进行验收，检查其成品直径、长度、垂直度等参数是否满足要求，审查附带的质量证明文件、同条件养护试块试验报告是否合格，全部合格后方在物资进场验收记录中签字确认。对于管桩的现场堆放问题，考虑到现场的地质情况，要求施工单位码放不得超过三层。③在巡视中检查施工现场施工单位质量员、工长、安全员等人员是否到位。每半月复测一次施工单位引测到沉桩现场的水准点，检查送桩器上面的刻度线是否满足要求。对施工单位桩位放线工作进行验收，检查桩位标识是否满足要求。④对于桩基施工中的重要环节如管桩就位、接桩、停锤等安排监理人员进行现场见证，抽检比例不小于10%。⑤对于贯入度达到停锤标准而标高没有到达设计标高的情况，设计明确要求采取截桩处理。本工程中每库都存在截桩，监理人员在现场巡视中检查施工单位是否采用专门的设备进行截桩，不得采用铁锤将桩头凿碎，检查结果都符合要求，截桩表面整齐、水平、无裂纹。⑥参加每天下午4点业主组织各参建单位参加的现场碰头会，组织每周四召开的监理例会。这样使得在施工过程中发现的问题当天就暴露在会上，得以在最短的时间内解决。⑦对于施工单位违反监理报验程序施工或者施工过程中影响到质量、安全等方面的情况及时作出口位整改。整个桩基施工过程中监理组共发出4份监理通知单，1份工程暂停令，得到了业主的支持，确保质量、安全等各方面处于可控状态。
四、事后控制
预控和事中控制顺利完成，接下来就到了事后控制，事后控制反映了监理工作的成果，因此同样非常重要。在本工程中，事后控制阶段监理的主要任务包括开槽后复测桩位偏差和桩顶标高偏差、进行桩基分项和分部工程验收及收集整理资料等工作。由于本工程设计桩顶标高远低于桩基施工作业面，因此桩位偏差和桩基标高复测需在基槽开挖、垫层施工完成后进行。监理工程师根据施工单位上报的测量数据按照10%的比例进行平行抽检，对于标高偏差或者桩位偏差较大的桩要求施工单位按照设计出具的工程图纸补充通知单进行处理。桩基施工检验全部合格后，监理工程师对桩基分项工程进行评定，之后联合设计、勘察、业主、施工单位等对地基分部工程进行验收评定，及时整理资料归档。
桩基工程监理控制要点篇2
一、开工前交接桩事项
1.交桩内容：全线（即本合同段）平面控制桩、转角桩、方向桩、大中桥、涵洞和重要结构物定位桩等；高程控制桩；控制桩的护桩
2.交桩要点：路线起、止控制桩与国家固定控制桩（平面、高程）的连接关系及精度；全路线由几个勘察设计单位分段承担设计时，应检查结合部桩位（平面、高程）连续关系及精度；路线跨越两个不同的高斯投影带，勘察设计单位应考虑并解决坐标换算的问题；重要桩位丢失过多，应要求原勘察设计单位补测。
3.接桩。交桩数量和精度已满足施工要求时，承包人应签署接桩文件。
二、桥梁施工测量监理
1.开工前，测量监理工程师应审查承包人下列内容并以其结果作为批复承包人申请开工报告中测量工作准备情况的依据：承包人的测量组人员数量、资质、测量仪器种类、、数量、精度级别、及工作状态；全线（本合同）控制桩（平面、高程）恢复情况及复核精度；护桩的恢复和补充（按正常施工）情况；即将开工路段和构造物的施工测量及放样情况；桩的制作、埋设、保护情况。
2.施工中。测量监理工程师应安排测量监理组进行下列工作：检查、批复承包人路基施工中测量、放样自检报告；按合同规范和路基施工监理程序要求，复核承包人路基施工中边桩位置和高程测量结果；检查、批复承包人路基验收测量报告，按要求组织部分或全部路段复核测量；检查、批复承包人路面（包括结构层）施工放样自检报告，按要求组织部分或全部路段复核放样；对桥涵结构物中重要工程部位，应对承包人测量、放样自检报告组织复核测量；检查现场监理人员要求的测量、放样复核工作是否办理；经历雨季或按规范规定的施工时间间隔，如每隔半年督促承包人复核全线（本合同）控制桩，并审核其测量成果。
3.竣工后。测量监理工程师安排监理测量组进行下列工作：检查承包人全线（已竣工路段）恢复定线和路线竣工验收测量工作，审批竣工测量报告，视情况组织部分路段复测；检查承包人全线（已竣工）桥涵及其他设施竣工竣工验收的测量资料，按总监或驻地高监要求组织复核测量，审核批准测量报告；核实因变更设计引起工程数量变动所需的测量内容；检查、督办总监、高级驻地和现场监理人员要求的其他测量工作。
三、施工测量、放样核验
1.开工前检查工作。在开工前，应检查承包人如下测量内容：人员及仪器配置情况、仪器精度及使用状况；桥位桩、基线桩以及重要部分桩位测量、放样工作；护桩精度及分布；监理复核测量内容和方法。
监理工程师应扼要复核设计图纸上全桥控制桩的关系，以及全桥平面和工程尺寸关系。桥梁工程测量放样工作的检查和复核，应由测量监理工程师与桥梁工程师研究和协调进行，以测量监理工程师为主要负责人。测量监理工程师安排监理测量组人员，检查承包人测量放样工作，测量工程师和桥梁工程师审核承包人测量报告后，决定监理复核测量内容。
现场测量、放样过程中或资料审核时，如确实存在精度或其他问题，应由承包人测量人员解释，必要时指令复测部分或全部桩位，如确系设计问题，应会同设计单位研究解决；
测量监理工程师批复承包人测量放样报告，并把该项执行结果和批复意见报总监（高监），以作为批准开工申请报告依据。同时绘制并张贴于监理办公室全桥测量资料示意图。示意图上列出导线点坐标表、桥位及分部桩位坐标表、导线距离和夹角资料表、桥位及分部桩位放样资料表、路线曲线资料表、水准点表等。
2.施工测量检查要点：一般经常性的检查包括高程、平面控制基点桩、桥涵中心桩及测量资料的复测、核对；布网是否通视，不受干扰，基点埋石是否牢靠，编号是否清晰；桩制总图的检查；补充的水准点、桥涵中桩精确与否；各种测量方法如二级坐标法、直角坐标法、方向线交合法操作正确与否等等。
（2）一般大、中桥的三角控制测量。三角网的基线不应少于2条，依据当地条件，可设于河流的一岸或两岸。基线一端应与桥轴线相连，并尽量近于垂直。当桥轴线较长时，应尽可能两岸均设基线。长度一般不小于桥轴长度的0.7倍，困难地段不得小于0.5倍，设计单位布设的基线桩精度够用时应予以利用；三角网所有角度宜布设在300～1200之间，困难情况下不应小于250。
桩基工程监理控制要点篇3
【关键词】预应力管桩；质量监控；监理效果
预应力管桩以其混凝土强度高、单桩承载力大、穿透岩土能力强、施工便捷、质量易保证及综合造价成本低等优点，近年来在天津已得到越来越广泛的应用，且发展很快，日渐取代各种现场浇筑桩与预制方桩。
预应力管桩是采用先张法预应力高温高压工艺及离心成型法制成的一种空心圆筒体细长砼预制构件。可适用于不同工程，满足工程不同性能的需要。
单桩和群桩。群桩按三角形、矩形、平行四边形、六边形等不同形状、不同数量组成，每组由2-12根桩均匀布置。在施工过程中，质量管理人员本着事先、事中、事后控制的原则，对桩基施工进行了全过程、全方位监控，收到了极好的效果。
1工程质量的事先控制：
事先控制是对工程质量的主动控制，是保证工程质量的必要条件。在对具体工程桩基施工事先控制中，我们重点对以下几个方面进行了监控：
1.1桩位的测放：由于该工程平面呈水滴形，即不规则椭圆形,结构边缘线以圆弧为主，平面轴线定位复杂且距离超长,工程桩位呈弧形分布，每个桩位均以坐标形式给定，放桩难度大。为保证桩位准确，采用极坐标法进行测放,委托具备相应资质的专业测量队，采用GpS全站仪对桩位逐个进行施放，总包单位、监理人员再进行二次复测，即一次放桩二次复测，并且在每根桩插桩就位后再次用全站仪复测，确认无误后即行压桩。
1.2机械选型：根据本工程地质条件，桩的类型及停压标准值即ф500桩2700Kn，ф600桩3000Kn，故选用ZYZ500及ZYJ600H等全液压静力压桩机8台同时施工。
1.3桩尖选型：由地质勘探报告得知，本场地原为养鱼池，后经人工填垫至地表，人工填垫层全场均有分布，厚度1.00―1.8m从上而下分为两个亚层：第一亚层杂填土厚度为0.5―1.8m不均，杂色，松散状态，由砖渣、石子、废土组成，局部夹有砖块，工程性质差；第二亚层为素填土厚度一般为0.3―0.8m呈褐色，软可塑状态，土质结构性能差，分布不连续。而桩基持力层则多为粉质粘土和粉沙土。根据开口桩尖穿越沙层能力强、挤土效应较低且遇地下障碍物或软硬不均地层时不易倾斜等特点，选用2/3开口桩尖，1/3圆锥形桩尖。并且在群桩中先用开口桩尖，后用闭口桩尖，间隔均匀使用，以减少挤土效应。
1.4施工顺序的控制：由于本工程整体平面呈不规则椭圆形，中心为露天体育场，桩基整体呈圆环形分散布置，为减少静压桩施工挤压周围土体产生挤土效应，造成桩点移位，故确定由内弧向外依次均匀分散进行，对每组群桩施工顺序采取先中间、后四边且对称施压顺序，以减少桩位由于土体挤压可能产生的桩基偏移及压桩阻力。
1.5管桩的进场检验：管桩进场后，使用前应对管桩进行以下项目检验：
1.5.1检查出厂合格证：出场合格证内容应全面并与实际进场管桩对照核实。
1.5.2贮存运输：管桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，且垫木支撑点应在同一水平面上。
1.5.3外观质量及尺寸检查：为保证工程质量，必须从源头抓起，而管桩本身质量的好坏对整个工程的质量起着至关重要的作用。对进场管桩的尺寸允许偏差依据GB13476-1999中表3《管桩的尺寸允许偏差》标准进行全数检验。
2工程质量的事中控制：
事中控制是保证工程质量的关键环节。在对天津奥林匹克中心体育场工程桩基施工事中控制上我们重点对以下几个关键点进行了监控：
2.1桩身就位：管桩就位吊装采用单点吊装，吊点位于桩端0.3L处。施工前虽经统一放桩，但施工时对每一根桩仍采用GpS全站仪再次复测，桩位偏差控制在20mm以内。
2.2垂直度控制：桩体垂直度使用经纬仪观测，采用双向垂直控制法，对桩基垂直的两个方向分别用经纬仪观测控制桩体垂直度，保证其垂直压入，压桩过程中不断观测桩体有无倾斜，并及时调整。垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.3标高控制：每根桩送桩均用水准仪直接观测，送桩时先在送桩器上划出明显送桩深度标记，当接近设计标高时放慢压桩速度，达到之后立即停止送桩。桩顶标高允许偏差控制在正负50mm以内。
2.4接桩焊接控制：管桩对接焊前上下节桩端板表面用铁刷子清除浮锈。焊接时先在坡口周围点焊4―6点并由两个焊工对称进行，焊接层数不少于两层，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）上下节桩中心偏差控制不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩长的0.1%。焊接完毕自然冷却时间不少于8分钟，严禁水冷或焊完即打。
2.5异常情况的处理：施工中监理对出现的异常情况采取如下处理措施：
2.5.1断桩：由于地质情况特殊，压桩过程中曾有个别桩遇地下障碍物而造成断桩，此时应及时将断桩拔出，用挖掘机清除障碍物后，用原土回填更换好桩按原位经复测后重新压入。
2.5.2压桩不到位：由于本工程设计桩数较多，桩距较小且群桩型式、数量多样，施工相对集中，特别是施工后期，由于挤土效应，曾有个别桩压力值过大，而桩顶未到达设计标高，经设计人同意，当Φ500桩压力值达到2700Kn，Φ600桩压力值达到3000Kn时即可停压，待基槽开挖后，采用专用锯桩器截割至设计标高。
3工程管理效果：
3.1试桩：基槽开挖后，按规范及设计要求，对施工基桩进行高、低应变动力检测，监理人员采取随机抽样的方式，按2%比例，抽出80根桩进行高应变动力检测。其中ф500桩44根，ф600桩36根，并同时抽取680根桩进行低应变动力检测，其中ф500桩498根、ф600桩182根。经实际检测，ф500桩26m长44根高应变动力检测承载力判定值为2700Kn―3252Kn，平均值为2900Kn，大于单桩竖向抗压极限承载力标准值2750Kn，满足设计要求。ф600桩26m长36根，高应变动力检测承载力判定值为3371Kn―3820Kn，平均3600Kn，大于单桩竖向抗压极限承载力标准值3400Kn，满足设计要求。低应变680根Ⅰ类桩673根占99%，Ⅱ类桩7根占1%，桩身结构完整检测合格。
3.2桩位及标高检测：
基槽开挖后，对桩基的轴线位移及桩顶标高进行全数实际测量。在3962根桩基中，轴线偏移超出规范标准的有8根（均为群桩），合格率99.8%桩顶标高超出规范标准的21根（不包括施工中压桩不到位后截割至设计标高的桩）合格率99.5%。
4pHC管桩现场质量检验中的存在问题：
一般来说，管桩是工厂化生产，成桩质量较可靠，是各种桩基中与人为因素关系最不密切的，因而其质量可靠度也是较高的，但施工中我们也发现个别管桩，直观感觉混凝土强度不足。就目前而言，施工现场对管桩混凝土强度尚无简单、快捷、科学、准确的检测方法和手段。只能靠生产厂家提供的合格证及混凝土强度报告或者由监理人员深入工厂对管桩生产过程进行监造。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93
桩基工程监理控制要点篇4
关键词：铁路工程；钻孔灌注桩；质量问题；监理
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.106
作为铁路工程建设中较为基础的施工形式之一，钻孔灌注桩被归为隐蔽工程范畴，具有施工周期短、占地面积少、相邻干扰少、承载力度大等显著特点。但由于成桩施工环节多，导致在施工过程中，较易出现质量事故。
1铁路工程钻孔灌注桩质量监理工作的重要意义
在铁路工程建设行业中，钻孔灌注桩施工工艺应用多年，出现了明显的质量问题类别，比如，钻孔中的塌孔现象、钢筋笼的上浮现象、桩身混凝土设计强度不够等。在钻孔灌注桩施工中的测量、机械操作、钢筋加工等施工阶段中，由于受干扰影响因素相对较多，会出现桩位偏差、孔底沉渣、桩体混凝土离析、夹泥、断桩等质量问题，最终影响了成桩质量，无法满足铁路工程的设计要求。
通常，钻孔灌注桩质量问题较难通过事后检查来预判。换言之，铁路工程中的钻孔灌注桩质量问题一旦出现，便是不可逆的。从成本角度考虑，此类质量问题的出现，直接影响力建筑工程相关者的直间接经济利益，而从长远角度看，铁路工程作为民生建设体系中的重要组成部分，一旦由于钻孔灌注桩施工质量问题而产生的整体质量风险，便会对工程项目投入使用后的人身财产安全产生巨大安全隐患，可能产生无法弥补的严重后果。总结质量问题出现的原因不难发现，出现此类问题的主要因素在于工程项目质量监理工作人员的自身质量意识不高、施工人员的违规操作等人为因素。
2明确铁路工程钻孔灌注桩质量监理工作内容
结合实践工作参与经验，铁路工程建设中，钻孔灌注桩的施工质量监理控制必须明确目标，即成桩过程中各项指标需要严格满足工程设计的要求，包括桩的位置、桩的长度、桩的直径、桩孔底部的沉渣含量，终端孔垂直度、成桩材料质量等级等。
从具体阶段行为角度入手，可以将铁路工程钻孔灌注桩施工的质量监理目标落实如下：
首先，需要根据不同建设工程施工要求制定对应的钻孔灌注桩监理方案，方案中需突出并强调监理工作的完整程序、明确监理人员的具体工作内容与细节，特别是对于重点位置的工序，需要责任到人、加强检查力度。
其次，质量监理工作人员需要协助项目施工方对工程整体的质量管理体系及质量保证体系进行完善，将质量监管责任制落实到个人，实现整个施工周期内，工程的施工行为均处于良好受控状态。
再次，对施工方的钻孔灌注桩施工方案及工程技术设计图纸底书进行检查，公开质量监理工作程序，明确工程质量监理内容。
3铁路工程钻孔灌注桩质量监理工作要点
对于铁路工程钻孔灌注桩施工而言，施工环节多、施工工艺技术要求高、施工质量要求严格等特点，都要求从事该工程项目的质量控制监理人员具备高水平的业务素质与职业水平。为保障质量监理工作的顺利完成，将钻孔灌注桩质量控制工作按照工程时间进度划分为三个阶段，每一阶段的控制要点如下：
第一，施工前的控制要点。铁路工程钻孔灌注桩任务施工前，需要严格核实施工单位的资质以及具体信息，并对钻孔灌注桩施工设备的相关技术参数加以校验，确定各指标满足对应铁路工程项目的设计要求及施工要求。与此同时，对于审核施工单位的团队的业务素质也需要加以严格控制。事前监理工作的完整性与有效性，将对后续整个铁路工程项目的运作产生至关重要的作用。作为监理工作人员，应对校验过程中发现的质量控制欠缺问题及时提出疑问、建议，积极落实设计可行性，对于设计交底与施工图纸的会审工作需要在充分了解设计意图及目的的基础上，进一步加强与工程项目设计人员的交流与沟通，给出工程质量保障的具体措施。
第二，施工中的控制要点。铁路工程项目经过事前严格监理控制，进入施工进程中后。监理人员需要对施工中的每一个环节、每一道工序加以认真检查，做到随时检查质量工作人员的工作状态及在岗情况，确认相关工作人员是否做钻进记录，及时完成验收。对于监理日志的记录，要求具有完整性、真实性、公正性。在监理日志的记录要点中，需要给出包含孔内水位、泥浆比重等重要施工工序的记录。值得注意的是，对于工程项目中钻孔灌注桩施工而言，关键位置的提取与加强监理是十分必要的，对于那些重点部位的质量控制，需要从技术角度加以严格监控，特别对于具有隐蔽工程属性的施工环节而言，需要坚持旁站工作方式，工作人员应严格遵照工程质量监理工作实施细则，按照“一桩一表”原则全程跟踪记录，做到无死角、无遗漏，对铁路工程钻孔灌注桩施工的每一道工序进行检测。也就是说，作为工程项目的监理人员，需要保证原始记录与施工工艺的一致性，方便自检与抽检，实现保证工程高水平施工质量的建设目标。
第三，施工后的控制要点。施工完成后，钻孔灌注桩施工质量监理人员需要对施工前及施工中的质量监理问题加以及时总结，采取相应方法制作解决方案，形成完整的整改计划，对前一阶段的工作经验以及教训进行归纳。众所周知，钻孔灌注桩施工在铁路工程中地位重要，其施工质量对于整个铁路工程的质量具有关键影响，为保障人民财产安全，相关质量监理工作人员需要严于律己。
4结语
基于本文所述，针对铁路工程建设中钻孔灌注桩质量问题，所需要采取的监理体系中，必须包含如下要点：施工前准备工作的完善与加强，成孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等全过程各个环节质量监控力度的增加。在严格遵照验收制度与评定制度的基础上，对铁路工程钻孔灌注桩施工工程质量加以控制，才能保证工程项目的质量水平。作为工程项目的质量监理人员，应培养自身严格遵循工程合同、设计文件图纸要求与标准的职业素养，执行国家相关制度与标准，加强质量评定工作力度。
参考文献：
[1]黄兴安.道路桥梁工程施工监理手册[K].国建筑工业出版社，2003.
桩基工程监理控制要点篇5
关键词：高层住宅建筑；监理；施工质量
高层住宅的质量是整个高层住宅行业的生命线，为了确保高层住宅建筑工程的质量，必须对其进行监理控制。工程质量监理控制是整个高层住宅工程管理系统中的重要环节，在促进、保证工程质量的作用方面发挥着重要作用。对于高层住宅建筑的监理工作不仅仅要从监理制度和规范方面进行完善，更要加强对重点的控制，实施全过程的监理和质量管理，这样才能从本质上确保建筑工程的质量。
1工程概况
该工程地上18层，地下1层，层高2.9m；工程结构设计使用年限50a，结构安全等级为2级剪力墙结构；墙宽200mm，现浇楼面板厚度12mm，均为c30混凝土；抗震设防烈度为6度，标准设防类别，建筑构件耐火等级为1级。地基基础为乙级，工程采用先张法预应力高强混凝土空心方桩hkfzab400（240）14，14（13、12）a，边长400mm，桩长有28m、27m和26m3种，共计840套桩。内外填充墙厚度200mm蒸压加气混凝土块，抗压强度a3.5，体积密度b05。
2桩基工程施工出现的问题及监理方法、措施
2.1加强图纸会审监理意见
监理组根据业主提供的高层住宅图纸，提出了监理对设计图纸存在问题的质疑。其一，接桩焊缝是2级，焊缝探伤是按gb50205—2002，抽检20%；或是按gb50202—2002执行，重要工程抽检10%。其二，工程桩静载检测是哪些桩？如何配桩？其三，设计试桩工艺锤击或者静压与工程桩应一致。静压的终压标准（标高，压桩力，稳压下沉量）是什么？停锤标准（标高，贯入度）是什么？设计未明确。其四，打桩顺序、沉桩速率有无设计要求？（软土层厚3m～7m深）桩身质量控制抗弯、抗裂检验是否按j10687—2006抽检？其五，桩身的极限承载力是多少？涉及到沉桩时桩身允许抱压力，以免超过极限值破坏工程桩。设计明确答复上述问题，有利于沉桩施工质量控制，明确了实施标准。
2.2强化施工测量放样监理独立复核
施工单位进场后，对建设单位提供的建筑红线桩位、定位点和高程点进行复核，与建设单位对现场的坐标点和水准点进行交接验收，签字记录；发现误差过大时，应与建设单位、规划单位、设计共同协商处理，确认后方可正式实施桩位号放样。组成平面轴线控制网，设置控制桩，施工测量成果上报监理组。监理组在独立复核中发现施工单位的设置仅有两个高程控制点，不符合gb50026—2007《工程测量规范》一个测区范围不应少于3个点的规定；要求施工单位增加设置两个，形成闭合线路，使高程测量精度满足误差要求，后续高程控制达到较好的效果。
2.3重点进行静压沉桩质量监理旁站
沉桩施工前，首先要求施工单位进行桩基工程施工方案编制，经总包单位审核合格后报监理组。监理组重点审核了施工方案中桩机的选择、压桩力型号、桩机质量及配重、压桩机的最小边桩距、最大压桩力；关注桩机施工行走路线，避免压坏、压偏已施工的桩；沉桩质量中间验收标准，沉桩异常情况处理，桩基工程质量通病防治施工措施。
在本工程静力压桩控制标准设计要求保证有效桩长桩尖进入持力层、以实际沉入桩尖高程为控制标准时，监理组明确要求施工单位用彩笔标识在桩身并用水准仪复查，确保进入桩尖进入持力层。
3剪力墙钢筋、混凝土施工质量问题及监理控制
3.1剪力墙钢筋原材料及安装施工问题及监理平行检查
剪力墙钢筋原材料按照业主要求需优选厂家，数量控制在5家之内，对高层住宅结构质量控制起到了关键作用。监理组人员对进场钢筋进行平行检查，做好钢筋进场纪录，由业主代表和监理见证人员进行取样送检。
剪力墙钢筋安装时，监理组平行检查发现施工单位对暗柱在基础内插筋至板底、梁底，弯钩长度为12d且不少于150mm，能够较好地做到；而在拐角暗柱施工时，剪力墙身外侧水平分布钢筋在转角处存在断开的问题。要求施工单位整改为剪力墙外侧水平分布筋应伸至对边弯折为墙宽+15d+lae以上，内侧钢筋伸至对边弯折15d
。
标准层剪力墙钢筋安装时，监理组明确要求施工单位做到：墙身水平筋在基础内根数间距不大于500mm且不少于两道水平分布筋与拉筋，上部墙底第一根水平筋距基础顶面为水平分布筋间距的1/2；剪力墙层高范围内最下一排水平分布筋距底部板顶50mm，最上一排水平分布筋距顶部板顶不大于100mm，并同时设置拉筋；特别是墙顶有暗梁部位，不得省去水平分布筋，剪力墙拉筋间距不得设置过大。
3.2剪力墙混凝土施工质量问题及监理巡查、旁站
由于高层住宅工程防火需要，外窗间、楼梯间设置了剪力墙。巡查中发现一处剪力墙混凝土施工缝有夹层、胀模，预留洞口不顺直。为此监理组召开剪力墙混凝土质量专题会议，要求施工单位加强人员质量管理意识，进行剪力墙施工质量技术交底；召开模板工、瓦工一线人员会议，集思广益，采取措施，做到在剪力墙施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mpa，施工缝处墙体模板牢固地固定在已浇筑混凝土100mm～200mm处，墙体下部1.5m部位模板对拉螺栓间距不大于450mm，强调设置垃圾清扫口，冲洗和清理垃圾杂物，全部清理干净后封闭；浇筑施工缝墙体混凝土前，施工缝先铺一层50mm厚1∶3水泥砂浆。当监理组检查发现剪力墙垂直度控制差时，要求施工管理人员加强施工缝接茬质量控制，加大模板垂直度的控制；模板刚度、强度不足时，要及时更换，保证剪力墙实体质量达到验收规范要求。4现浇混凝梁板施工质量问题及监理措施
4.1现浇板厚、层高施工质量问题及监理平行检查
施工单位施工钢筋混凝土现浇板时，能够按照厚度120mm，厨房、浴厕、阳台板厚度90mm的设计要求施工。但是，在楼面现浇板面有一处标高控制不理想，主要是板面高程标识数量不足。监理组要求施工中每层现浇板模板支撑完成后，施工员为木工班组提供每层不少于3个基准高程点，全面检查模板几何尺寸，测量、校正模板的标高和平整度；监理组人员平行检查每层标高、轴线，后续板面控制较好，为住宅分户验收合格奠定了基础。
4.2现浇板混凝土裂缝质量通病防治施工措施及监理预控
按照苏dgj32j16—2005《住宅工程质量通病控制标准》，监理组编制了住宅工程质量通病监理细则，重点强调了现浇板混凝土裂缝控制措施：建筑物两端端开间及变形缝的现浇板设置双层双向钢筋φ10@100；其他开间设置双层双向钢筋，钢筋直径φ10mm，间距150mm；外墙阳角处设置放射形钢筋，钢筋数量为7×φ10，长度2m；在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径φ8mm，间距100mm，并在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋；现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度450mm的钢筋网带。
按照业主要求，通知在建单位加强商品混凝土质量控制。监理组提醒施工单位重视商品混凝土质量控制，要求施工单位考察数家混凝土质量控制强的优选厂家，实地考察厂家是否选用级配良好的中粗砂和石子，尤其是抗渗、抗裂掺料是否通过试验确定掺量。政府质量监督站规定：现浇板粉煤灰掺量不应超过水泥用量的20%。监理组要求施工单位派专人监督商品混凝土的配比，现场加强坍落度抽检，同条件试块见证制作。试验表明，混凝土每增加20mm坍落度，混凝土用水量增加50kg/m3；混凝土用水量影响现浇板裂缝是最主要、也是最关键因素。
监理组旁站人员严格要求商品混凝土坍落度高层住宅不大于180mm，每50m3混凝土抽检坍落度一次；现场抽检坍落度过大时，坚决要求施工单位进行混凝土退货处理。监理组要求施工单位进行质量通病防治技术交底，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次摸压。强调在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；不过早进行后续施工，不在现浇板上吊运、堆放重物；48h后吊运、堆放重物时，采取保护措施，铺设模板，减轻对现浇板的冲击。
5填充墙蒸压加气混凝土块砌体裂缝质量控制及监理措施
（1）加强原材料蒸压加气混凝土砌块质量监理
蒸压加气混凝土砌块为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为标准设计强度。龄期达到28d之前，含水量较高，自身收缩较快；28d后收缩趋缓，龄期越长，其体积越趋于稳定。为了有效控制砌体收缩裂缝，监理组检查施工单位进场砌块，
要求龄期最小28d；检查蒸压加气混凝土砌块厂家生产合格证和产品性能检测报告，抗压强度是否达到a3.5，体积密度是否达到b06；砌块的规格尺寸允许偏差为：长±4mm，宽±2mm，高±2mm。
（2）砌体专用粘结剂和混合砂浆使用的监理控制
本工程高层住宅砌体采用混合砂浆m5，砌筑砂浆水泥和砂需见证取样送检。要求施工单位采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。山砂和混合粉含泥量一般较大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还能使砂浆的收缩值增大、耐久性降低，影响砌体质量产生收缩裂缝。每天抽查现场拌制的各组份材料重量，杜绝使用石灰王、脱水石膏和消石灰粉；检查水泥混合砂浆是否在4h内用完。
结尾
综上所述，工程质量监理控制是整个高层住宅工程管理系统中的重要环节，在促进、保证工程质量的作用方面发挥着重要作用。为了确保高层建筑的施工质量，必须对工程施工的各个环节、各个方面做好施工监理，采取科学有效的管理措施和管理方法，确保建设工程质量。从而为推动我国城市化进程和我国建筑业的健康发展贡献力量。
参考文献
桩基工程监理控制要点篇6
【关键词】粉喷桩；质量监控；施工检测
粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，主要用于公路，建桥方面，其中，尤其在高速公路方面得到了广泛推广和实践。
1.施工过程中出现的问题及监控项目
1.1存在的问题
在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中存在的问题很多，如均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；施工单位偷工减料，水泥用量难控制；甚至还有沉降量反而增大了等问题，严重影响了加固的效果。所以加强施工质量监控是非常有必要的。
1.2监控项目
一个工程的开展往往需要许多方面的准备和检测，所以，对于监测的内容也是不可小视的。首先是施工的准备，一是粉喷桩施工前应准备基本的施工技术资料（如施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等），根据具体的项目策划安排具体设施和技术操作。二是加强对施工机械设备的检验。每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，为了防止伪造施工记录，记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。其三桩机上的各种仪表、电子称等必须经过标定，不合格的仪表必须更换；每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并且需要画上垂直线；还有，在每台桩机的钻架上必须画上钻进刻度线，标写上醒目的深度；钻头直径的磨损不能超过1厘米。
其次加强对原材料的检验，粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求；水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。然后就是进行工艺性试桩，不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48―50kg/m。其目的是提供满足设计喷粉量的各种操作参数、验证搅拌均匀程度及成桩直径、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量、确定该地质条件下，合理的工艺流程、确定进入持力层的判别方法等。
2.施工过程中的质量监测
2.1几个重要质量监控措施在施工过程中的作用
一是桩长按进入持力层控制的方法。研究表明：与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%～49%，沉降的分布的改变也非常明显，在桩身范围内的沉降量减小了很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的工程差错，导致出现较大的工后沉降量现象，由于排水不畅，预压很长时间也就很难稳定了。所以粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定。
二是粉体计量控制。粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。需要注意的是首先要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。其次是从开始喷灰到钻头处出灰需要一定的时间，钻机钻至桩底之后，必须预喷停留一段时间，才可以提钻，且停留时间由管道长度来确定等。三是复搅控制，大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大，因此水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。所以采用钻进―钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面―钻进、复搅复喷至桩底―提升、搅拌至停灰面―移位的方式。以更好地防止出现“沉桩”的现象。
2.2施工时用量与进度的控制、以及质量监控措施
施工过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。为防止出现弄虚作假现象，现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等。对前后左右的桩的深度和成桩时间随时观察留意，根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。若存在搅拌不匀或弄虚作假，应及时采取补桩处理措施。
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，由监理工程师指定，选择对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩来进行检测。因为通过取芯试验的方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等，所以在粉喷桩检测方法中，主要以取芯试验为主。
3.监控措施的事项要点
检测工作必须准确到位，特别是在施工过程中，必须严格把关，首先必须做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体；在桩位、桩长、喷灰量、提升速度方面严格按设计要求来控制。二是在钻进时，应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。三为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞；若发生意外影响桩身质量的情况时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m。粉喷桩施工力求一次成桩，一旦出现断桩应将钻头从停止喷粉点下降50cm重新喷粉搅拌。中间因故停机时予以重钻。四成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。要求土建工程师、质检人员、监理工程师必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。
除此之外，还要认真逐桩填写施工记录，例如粉体种类、桩径、孔深、孔底高程、停灰面高程、加灰量、剩余灰量、实用灰量等。喷粉机司机应及时观察、记录电流、电压值。输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头也要做好定期的检查工作。
4.结语
因为只有在粉喷桩处理软基施工监理过程中，采取有针对性的质量控制措施，才更有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果。因粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，所以坚持全方位的施工质量控制检查，才能更好地保证工程的质量。
【参考文献】
桩基工程监理控制要点篇7
关键词素混凝土桩施工质量监理控制
中图分类号：tU文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）38-01-01
1工程概况：
新建郑州至徐州铁路永城北站DK280+249.6～DK280+339.6正线地基采用素混凝土桩结合CFG桩组合+筏板加固加固处理，素混凝土桩桩径0.6m，桩间距2.5m，桩长37m，正方形布置，单桩地基承载力为2035Kn，，桩顶桩帽上设C45钢筋混凝土筏板。DK280+339.6～DK+280+353.38、DK280+385.68～DK+280+516.9正线地基采用素混凝土+筏板加固处理，素混凝土桩桩径0.6m，桩间距2.4～2.7m桩长35～40m，正方形布置，桩顶桩帽上设C45钢筋混凝土筏板。
2监理工作的控制要点：
1、施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施；
2、钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢进尺。
3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。
4、素混凝土桩成孔到设计桩底标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
5、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制，钻杆提升速度和混凝土泵的泵送量匹配并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
6、施工中应保证排气阀正常工作，施工中要经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
7、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8、素混凝土桩施工的允许偏差，必须符合下表规定
3监理工作的方法和措施
3.1施工前准备工作
3.1.1施工准备阶段工作要点是：核查各施工区的地质情况，了解土层分布情况并进行试桩；
3.1.2素混凝土桩施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：
（1）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；
（2）场地面应平整，排水通畅，承压能力应满足桩机稳定的要求；
（3）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
（4）编制专项施工方案；
（5）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；
（6）向桩机操作人员作安全技术交底。
3.1.3素混凝土桩施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料：
（1）专项施工方案；
（2）素混凝土桩机设备的技术性能资料；
（3）有关素混凝土承载力、施工工艺的试验参考资料。
3.1.4地下管线的保护：
为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。
3.2测量放样控制
3.2.1由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。
3.2.2轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心用石灰粉标出。
3.2.3样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2？级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。每根桩在施工前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。
3.3素混凝土桩质量控制
3.3.1钻机就位时，应检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心，钻杆垂直度容许偏差不大于1%。
3.3.2根据地面标高及桩底设计高之差，在钻机塔身上张贴深度控制反光标记，作为桩长控制依据；钻机钻至设计深度后，监理人员检查钻孔深度。检查方法，查看机塔身上深度控制标记。
3.3.3钻孔开始时，应先关闭钻头阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔速度一般应先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查和纠正钻孔的偏差；
3.3.4在钻孔过程中，若出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔深严重倾斜，钻头损坏，钻杆扭断；
3.3.5在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔到设计标高之后，即可停钻，泵送混合料。当钻杆芯管内填满混合料后，方可提钻杆，严禁先提钻杆后泵料；
3.3.6混合料的搅拌应严格按施工配合比进行，要控制坍落度，防止堵管，混合料的供应应保证灌注连续进行；
3.3.7混合料灌注过程中，提钻杆的速度应控制在2～3.5m∕min，以防提钻过快造成桩径偏小、缩径或断桩；
3.3.8钻孔排出的土渣应及时清运，以减少钻机就位时间，提高工效。当采用小型机械清运时，应注意对以灌桩体的保护，防止挤压桩位；
3.3.9下根桩施工时，应复核桩位，防止原桩位应钻机支撑脚侧压后移动变位；
3.3.10当素混凝土桩处于饱和粉土、粉细砂层中时，应采取以下措施，防止窜孔：
①快速钻进；
②隔桩、隔排施工，合理安排施工顺序；
③控制工班成桩数量；
④改用小叶片螺旋钻杆成孔；
⑤避免在同一桩位多次复钻；
⑥尽可能减少混合料的坍落度；
⑦降低该土层中的地下水位；
⑧变更设计，加大桩距。
3.3.11素混凝土桩成桩后，如桩顶离地面有“空洞”，则应采取覆盖措施，防止人员意外踏空受伤；
3.3.12为避免桥台与涵洞基础施工影响到素混凝土桩体质量，桥台与涵洞附近的素混凝土桩应安排在其基础完工后施工，并应由桥台与涵洞向外推进施工。
3.3.13施工完成混合料初凝后方可清除弃土，并不得造成对桩身的损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位，不得超挖。
3.3.14人工凿除或机械切割桩头时，应采取措施，防止桩体断裂。
3.3.15褥垫层及土工格室未铺设前，应进行交通管制，禁止大型机械、重型车辆通行；褥垫层上开始填料时，压路机等重型机械和车辆不得拐弯、急刹车和掉头。
4结束语
素混凝土桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，因此，加强素混凝土桩的旁站监理是十分重要的。在素混凝土桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的素混凝土桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。我们要加大监理控制力度，力求全过程旁站监理，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，按施工组织设计方案、设计技术参数、技术规范及技术规程要求施工，并逐步进行质量检测监控、对比，这样才能是桩身质量得到进一步的保证。
参考文献：
1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》tB10751-2010；
2、《铁路建设工程监理规范》tB10402-2007；
桩基工程监理控制要点篇8
【关键词】钻孔灌注桩；质量控制；监管手段
钻孔灌注桩具有承载力大、施工较为简便、安全可靠等优点被广泛应用于高层建筑基础工程。它的质量监督从验收规范来看十分简单,无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定。但由于地质条件的很复杂,施工中采用方法不同,施工人员素质不一,地下工程施工不可见的因素很多,为确保钻孔灌注桩的质量,就要求质量监督人员具有认真的工作态度、良好的技术水平和丰富的临场处理能力,掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录,并了解施工单位素质。依据丰富的工作经验及理论知识对桩基质量作出判定,对桩的质量问题与防治措施提出明确的意见,桩基灌注完成后,其质量评价也是很关键的问题。本文结合笔者多年监督工作经验，从监督角度入手，阐述钻孔灌注桩的施工质量控制及监管手段。
1工程概况
某高层建筑，层数22层，总建筑面积32241，地上建筑面积26672，基础形式首选钻孔灌注桩，根据地质钻探荷载情况，以中风化花岗岩作为桩基持力层，桩径采用ф900，桩长为40m，单桩竖向承载力特征值6200kn，桩身混凝土强度等级为C30。
2抓住对施工单位质量控制措施的监管
2.1首先施工单位应建立完善的质量管理机构，设立专职质检人员，并加强自检组织管理。应建立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，严格按照质量体系文件，从资源投入和过程控制上切实保证工程质量。同时应在技术质量部设置专职质检工程师，质检人员应严格监督施工作业，推行全面质量管理和目标责任管理，从管理和技术措施上严格控制工程质量，对重点工序的施工，质检人员应全过程旁站监管，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。最后施工单位应落实自检制度，每道工序完成后，由施工单位自行检验合格后，上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工，尤其是对于隐蔽工程的检查验收，应严格按隐检程序进行。
2.2施工过程的质量控制要点
2.2.1首先应做好钻进过程质量控制：现场钻孔操作人员在钻孔中应严格控制泥浆比重，同时还应做好防塌孔控制措施，做好护筒底部密封工作，不同地层必须按要求进行调整，安放钢筋笼时，，需对准钻孔中心竖直插入，控制钢筋笼的安装垂直度，严禁触及孔壁，若发现溶洞，应按照溶洞的大小规模及溶洞回填充物情况，对溶洞进行处理后方可继续钻进。
2.2.2做好清孔控制措施：沉渣厚度是灌注桩成桩质量的主要指标，为此必须做好清孔工作，为降低沉渣厚度，应采取如下措施：1、采用双泥浆泵并联供泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度。2、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。3、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。4、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池的沉渣，不断补充优质泥浆。5、二次清孔完成后，应立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。
2.2.3混凝土灌注控制措施
在灌注水下混凝土时，应派专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确提升和拆除导管，还应检查混凝土拌和物的和易性和坍落度指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18-22cm，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出。灌注混凝土要连续有序进行，尽可能缩短拆除导管的时间。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。若出现混凝土顶开困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
3抓好对监理单位在质量控制方面的监管措施
3.1做好钻孔灌注桩施工的事前控制，事前控制是监理工作最行之有效的控制手段。①在监理规划的指导下编制监理实施细则，针对项目的实际情况，明确监理目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。②应对施工单位的资质进行审查，施工单位资质是保证施工质量的基础，必须谨慎审查，绝不能让无资质的单位蒙混过关，同时还应对施工单位人员的资质进行审查，钻孔灌注桩有较复杂的施工工艺，对施工人员的技术含量要求很高。③施工组织方案的审查：施工方应编制详细钻孔灌注桩的施工方案，监理审查时应重点关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。如桩身的垂直度控制、终孔岩层的鉴别、清孔和沉渣厚度、水下砼浇灌等。
3.2事中控制是保证监理工作行之有效的关键。由于钻孔灌注桩工序复杂，施工难度大，质量控制直观性差，容易出现孔壁坍塌、缩颈、离析、孔底沉渣等缺陷，事中控制显得重中之重。
3.2.1钻孔垂直度控制：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要环节，绝大多数的施工现场不检查垂直度，导致斜率超标，桩的受力状态改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置。
3.2.2孔深控制：桩架就位后应测出底梁的绝对标高，以便控制桩顶标高。量好桩具总长度，以便在成孔后根据钻机上留出的长度测量成孔深度。需特别注意防止测量有误未达到设计深度的情况发生。
3.2.3泥浆控制：在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。
3.2.4清孔控制：清孔分中一清和二清。终孔后进入一清阶段，一清用慢转速，大泵量进行清孔，一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。二清结束到灌注开始，时间间隔不超过30min，超过上述时间再继续清孔，以确保孔底质量。
3.2.5混凝土灌注控制：水下泥凝土施工是钻孔灌注桩质量控制最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制混凝土，应严格控制水灰比。
3.3事后控制主要指桩身砼试块试验报告的审查和对桩基检测进行见证等。监理工程师应根据旁站记录中各钻孔灌注桩的施工实情，有选择地进行桩基静载与砼取芯试验，保证桩基检测的代表性和可靠性。钻孔灌注桩的整个过程均属隐蔽工程，质量检测有一定难度，因而现场监理尤为重要。监理工程师应根据施工现场实际情况，以事前、事中控制为主，以事后控制为辅佐，严格做好钻孔灌注桩的质量监理工作。
4抓好成桩后桩身质量检测的监管
根据现行国家统一质量规范要求及验收标准，钻孔桩正式开工前应先进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保钻孔桩的施工质量。钻孔桩除进行静载试桩外，还要按如下要求进行桩身质量检测：①所有钻孔桩身混凝土质量均应作无损低应变动测检测；②地质条件较差、桩长超过50m的钻孔桩，还需进行超声波检测；③每根钻孔桩混凝土强度试件不宜少于一组；④对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；⑤柱桩底沉渣厚度，按柱桩总数的3～5%钻孔取芯检验；⑥钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，并用检孔器检查桩孔孔深。
5结束语
总而言之，桩基施工质量关系着工程结构的安全及使用寿命，由于桩基尤其是上文中提的钻孔灌注桩基础，施工难度较为复杂，而且每一道都是隐蔽工程项目，质量检查相对比较困难，为此作为质量监管部门，特别是质量监督人员，必须引起高度重视，做好施工质量控制各个环节的监管措施，对施工单位、监理单位的监管措施必须严格把关，才能防患工程质量施工中出现的各种问题，从而达到预期的质量监管目标。
参考文献：
[1]桩基工程手册，中国建筑工业出版社，1995
桩基工程监理控制要点篇9
关键词：灌注桩；施工质量；控制
1施工准备阶段质量控制
1.1施工技术交底
⑴组织施工图设计交底，认真熟悉设计图纸，透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料。⑵编制施工组织设计，制定工程的关键过程的控制点。⑶对砼灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后，制定相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。⑷进行施工过程资料记录交底。包括成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效地对桩基施工质量的控制。
1.2施工材料质检控制
严格检查验收进场的钢筋、商品混凝土及其它原材料的质量保证书，并立即现场在监理监督下取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果出来之前的原材料严禁用于桩体。
1.3桩机选型
根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深＞30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
2对灌注桩承载机理质量控制的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度“>”地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度“〈”地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。公式在孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
2.1地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，由于夹层的存在与施工单位的粗心大意，致使在化学处理区许多桩经抽芯检验，桩底没有支承在岩基上。
2.2桩身强度的监督
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督,否则，起不到质量监督效果，工程验收时，对工程质量如何，将没有把握，检测出现的问题亦无从分析。人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
2.3钻孔灌注桩质量控制关键：沉渣量的检查
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
总之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求；钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。
3钢筋笼制作与吊装质量控制
3.1钢筋笼焊接控制
钢筋笼制作采用焊接，宜分段制作。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直、焊缝长度及其饱满度、所用钢筋规格、数量、主筋及箍筋间距等）均应符合设计和施工规范要求。
3.2钢筋笼吊装控制
经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起吊箍筋（用钢筋直径一致并焊接在主筋上）对称设置起吊点来调整起吊时钢不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：①钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜应复钻不偏，并垂新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
3.3钢筋笼接长和保护层控制
钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以减少孔底沉渣量。另外，应确保钢筋笼保护块补偏放，钢筋笼保护块最好做成半径为保护层厚度的导轮，这既能满足保护层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻、架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。在验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确的吊放到设计标高。
4灌注混凝土施工质量控制
4.1导管的埋设
导管使用前应检修、试拼装、并以0.6－1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.3－0.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在混凝土面的埋置深度一般应为2.0－5.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管面标高和导管埋入深度。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮现象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。
4.2灌注混凝土施工措施
由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注经常会出现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采取相应施工措施①首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以下；浇注过程中防止因搅拌（运输）时间过长而可能发生的离析及混凝土下落过程中易堵管等情况发生，保证混凝土浇灌的连续性。②当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔扣泛浆情况，直至不再泛浆后再继续灌注混凝土。
桩基工程监理控制要点篇10
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工质量控制；监理
abstract:thecast-in-placepileafterpileofqualityinspectionbutalsobecauseoftheconcealedworkandappeartobedifficult.thispaperaccordingtowriter'smanyyearsengineeringsupervisionexperience,andthepointofboredpiles,thispaperdiscussesguaranteethequalityofpileboredpilesandensurethequalityoftheprojectsupervisionmeasuresbased,thehopecangiverelatedprojecttoprovidetheexchangeofexperience.
Keywords:buildingengineering;Boredpiles;Constructionqualitycontrol;supervision
中图分类号：U443.15+4文献标识码：a文章编号：
当前钻孔灌注桩施工技术日益受到高层建筑的投入使用，而其施工质量受诸多施工工序的影响，所以钻孔灌注桩施工质量在很大程度上决定了高层建筑的质量。可见，为了保证钻孔灌注桩能如期按施工设计顺利进行与完成，作为监理方员，就要严格根据政府部门的制定一系列法规文件、技术标准以及设计图纸等法规文件监控钻孔灌注桩的施工质量。以下，本文将就以监理角度进行钻孔灌注桩施工质量控制要点进行探讨。
1钻孔灌注桩的施工质量监理依据
为了保证钻孔灌注桩施工质量，作为监理方，应该要认真掌握好相关监理法规文件，在此就工作经验将主要的施工质量监理依据归纳如下：
(1)((建设工程项目管理规范》GB/t50326-2006
(2)设计图纸
(3)《工程测量规范》GB50026一2007
(4)地质工程勘察院提交的地勘报告
(5)《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008
(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204一2002
(8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202一2002
(9)《建筑施工安全检查标准》JGJ59一99
(10)《建设工程文件归档整理规定》GB/t50328一2001
2钻孔灌注桩的施工质量监控要点
钻孔灌注桩的施工环境多数是在水下的情况下进行，这造成施工过程中难以观察，成桩后开挖验收工作也无法进行。可见，钻孔灌注桩在施工过程中，若任何一个工序出现问题，整个工程的质量与进度将受到直接的影响，更因此造成投资者严重的经济损失与在社会中的信誉度下降。所以，作为监理方，就要重视强调施工队伍严格按设计要求将相关施工技术落实，并时时跟进施工质量进程，以有效保证施工过程中各个环节的质量控制，消除潜在的工程隐患。具体监理技术措施如下所述。
2.1施工前监理方应重视的准备工作
在钻孔灌注桩施工前，监理师应做到以下几点：（1）要充分掌握设计图纸以及相关施工规范技术；（2）认真研读本工程地质勘察报告和设计的桩基结构施工图；（3）在前两者的情况下，依据有关规范、标准审核施工方案及桩位平面布置编号、流水作业进度，监理方计划网络图；（4）为进一步加强对桩基施工质量的控制，监理方应根据以上所掌握的资料，制订出有针对性的监理方案，以当施工出现问题时能及时解决，保证施工进度与质量；（5）为了保证施工对城市下水道和周围环境不造成堵塞与污染，监理方应检查现场排污、排渣通道情况；（6）检查钢材质量、储存、确认混凝土供应单位、审查混凝土配合比的试配；（7）核查进场主要机械设备，并报验；（8）若现场地质条件比较复杂时，应先试成孔（不少于两孔）。
2.2施工过程的成桩质量控制要点
为了保证成桩质量，监理方应重点加强以下几个方面的技术控制：
（1）对进场原材料的质保书要严格检查验收，若发现问题，要严格处理；对不合格的诸如水质、如水泥、砂石，严禁应用于混凝土灌注桩；监理方员应审查硷原材料合格证，并根据需要进行复检合格（取样），也要检查搅拌时间、水灰比。
(2)监理员旁站测量、定位放线、核实轴线及标高，并实行验收手续。用挂线坠或其它仪器检查钻杆的垂直度，要求钻头对护筒中心偏差宜控制在15mm以内，垂直偏差控制在小于2%。。
（3）为了防止导管进水质量问题的发生。在作业前，要检验导管密封性及街头连接检验，监理方的水压要模拟孔内的水压；核算初灌量时，导管下端距离孔底宜为30cm，不应太大，最好控制小于50cm以下，即采用加大封口漏斗；还有在灌注过程中，要准确量测，每次拔导管不能拔得太快，且要计算准确，以免发生拔脱问题。
（4）在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l，并做好相关数据记录。
（5）钢筋笼的制作及安装阶段在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。
（6）灌注水下混凝土阶段①灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。②灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。③在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
(7)勘探人员对每根桩判岩后，监理员应实履行判岩验收手续，即实测桩孔深，办理入岩手续；其中，成孔深度要达到设计要求，且不能浅而只能深，端承桩沉渣厚度不得超过100；实际浇筑混凝土量不得要大于计算体积，根据相关要求，混凝土冲盈系数须达到1.2以上。
（8）当入岩达60cm以上后，对清孔与换浆及孔径、孔深、沉渣厚度实行自查验收，如为了防止塌孔，清孔时孔内水位保持在地下水位1.5至2m；合格后，报监理部验收，监理方则开始向桩底探查，以完成成孔验收工作，具体可用测绳系一长200mm、直径28至32mm铁件（大约长200mm)进行，并做好成桩记录图；此外，监理方应监控清孔换浆后至混凝土开浇时间，从清孔停止至混凝土开始浇灌，宜控制在1.5至3h，一般不超过4h，否则应重新清孔，主要是在换浆达标后，争取以最乱整的时间拆卸钻杆、移位钻机、导管下放及验收终孔等一系列工作；最后待要检测的相关指标都达到设计设计要求与施工验收规范规定后，即办理桩的成孔验收签证。
（9）此外，为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。由于混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm至20cm，并时时掌握混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m至4m，注意不应小于1m，也不应大于5m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m至10m时，应及时将坍落度调小至12cm至16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。总之，因为不同的技术人员的实践经验难免存在差异，对于同一个桩基工程，尽管用同样的检测方法，其结论有时难免会存在比较大的偏差。所以，要加强桩基工程的检测与施工质量控制，关键还在于人员的控制，尤其是作为工程的监理方，应做到现场监控，并应有高度的责任心，重视桩基施工的各个环节的质量监控，这样才能更能保证桩基的质量。
2.3钻孔灌注桩竣工验收的注意事项
承包方应提供资料，主要包括几点：(1)设计图纸及技术要求；(2)施工方案；(3)工程变更签证；(4)桩位测量放线图；(5)混凝土配合比通知单；(6)灌注桩的施工记录、成桩记录图；(7)质量检验评定表；(8)隐蔽工程验收单；(9)桩的检测报告。
3结语
综上所述，钻孔灌注桩整个施工过程其隐蔽性强，各个施工环节都比较容易发生各类质量事故，所以要保证混凝土灌注桩施工质量达到要求，在灌注桩施工过程中，监理方一定要严格跟进施工进度与质量控制，严格检查有关施工技术规范是否真正落实到位，坚持每道工序的验收符合规范要求。此外，根据工程施工现场水文、地质及施工具体情况，制定有针对性且科学的预防措施，才能从根本上控制好桩基的施工质量，提高工程效益。
参考文献
[1]李颢,张风安,周跃.旋挖钻孔灌注桩施工质量的探讨[J].西部探矿工程,2006,(07)[2]残积土地区钻孔灌注桩护壁泥浆配比试验研究.福建建设科技,2011,(01)
[3]钻孔灌注桩工程成孔施工中常见质量问题及防治.发展,2011,(01)
[4]钻孔灌注桩孔壁稳定性的影响因素研究.公路交通科技,2011,(01)