除油废水的处理方法篇1
关键词：石油开采废水；深度处理；废水回用
原油和悬浮物始终是石油开采废水中主要污染物，为了能够使其经过有效处理后可以达到回注水质标准的相关要求，现如今许多油田采用的处理工艺都是二段法，即除油除悬浮物注水，再加之防垢、缓蚀、杀菌等等相关的化学处理措施[1]。我国油田开采大多运用注水输油的方式进行工作，随着开采技术与开采需求的慢慢提高，我国很多油田已经进入多次开采阶段，油田含水率也在逐渐增加，生产过程中的废水含量也越来越多。为了有效解决这些脱油废水，同时也为有效解决油层注水需求问题等等不足提供解决途径。
一、石油开采废水治理现状
1.1除油
石油开采废水处理的重要环节主要是除油，浮油、分散油和乳化油是原油在水中的基本存在形式，90%左右的浮油中分散油的颗粒直径在10～100μm之间或者大于100μm，其余则为乳化油，其颗粒直径为1×10-3～10μm。由于各种油粒之间的物理化学特性有很大的差异，所以现在多使用一级重力除油、二级混凝除油法来解决问题，即我们所说的两级除油法。
1.2重力除油
凭借油水的比重差继而通过油与水的自然分离得以实现除油的效果即是重力除油。重力除油用来达到初步除油目的的主要方法是通过去除废水中的浮油及大部分分散油实现的。从近几年的实践效果来看，立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等是现如今重力除油的主要设备。
1.3立式除油罐
下向流方式是重力除油的主要设备，一般的池深都比较大，此方法大大的提高了除油的效率，也符合了含油废水处理重力流程的需求。在一九七五年左右，斜板技术也体现在了立式除油罐当中，由于立式除油罐的高度适中，将波纹斜板加在罐内沉降区中从而形成所谓的立式斜板除油罐，这种除油罐不仅有立式除油罐的优点还有斜板隔油池所具有的优势，有效提高了除油的速度和质量，基本将水中的浮油和分散油得到有效的去除。
1.4粗粒化聚结器
物理化学法的应用着重体现在了粗粒化聚结中，常常在重力除油工艺之前被设立。大大利用了粗粒化材料的聚结性能，将小的油粒在它的表面凝结成偏大颗的油粒。其含油量及原油性质并不会发生很大的改变，但是在重力分离法除油这一点上更有优势。
二、面临的问题
我国有相当多的油田已进入石油开发的中后期，随着驱油技术的发展，各油田为挖掘油层潜力，已开始进行多次采油，这使得石油开采废水的水质情况更加复杂，也为石油开采废水处理回用技术提出了更高的要求。目前各油田均已开始动用稠油储量，扩大蒸汽驱开采规模，使得稠油废水量大幅度增加。稠油比重大，重力分离十分困难，而现有的混凝除油工艺在处理稠油废水时，由于缺少一种高效、快速的破乳剂，普遍存在着停留时间长、设施占地大、处理效率低和运行费用高等问题。低渗透油藏开采规模的逐步扩大，以及对所需回注水质标准的严格要求，都为低渗透油藏石油开采废水的处理增加了新的难度。为不堵塞地层，保持低渗透油藏的渗透性，这就要求油田回注水中的污染物颗粒直径必须足够小，通常小于或等于1.45微米，常规处理技术，包括精细过滤、活性炭吸附等都难满足这一要求.膜处理技术在理论上可达到这一要求，超过滤可截留水中直径0.45微米以上的颗粒，但超过滤对其进口水质有着严格的要求，而且，超过滤膜的耐久性、抗腐蚀性，以及可清洗再生程度等仍需进一步地研究。
三、解决的对策
目前驱油技术的发展远远高于石油开采废水处理的技术，所以石油开采废水处理的技术现已成为驱油技术大规模推广应用的主要限制性因素，所以从今往后更加应在以下几个方面进行研究和开发：①研制效率更高的混凝破乳剂，加强除油速率，将后续处理设施的负担大大减小，以保证石油开采废水深度处理的回用；②在聚结除油原理上加深研究，便于找到更为有效的聚结材料，加强物理法的除油效率；③推广膜处理技术在石油的开采和其在废水处理上的想关应用；④努力开发出新的工艺和设备，提高处理的效率，有效减少占地面积。石油开采废水处理技术现已滞后于驱油技术的发展，成为驱油技术大规模推广应用的主要限制因素，因此，发展石油开采废水处理技术已是目前我国各油田急需解决的新问题.针对石油开采废水处理存在的主要问题，结合我国油田的具体情况，今后应重点在以下几个方面进行研究和开发：研制更为有效、快速的混凝破乳剂，强化除油效率，以减轻后续处理设施的负担，为石油开采废水的深度处理回用提供可靠保证；深入研究聚结除油原理，寻找更为有效地聚结材料，以提高物理法除油效率；推广膜处理技术在石油开采废水处理上的应用；开发工艺更为先进的配套单元处理设备，提高处理效率，减少占地面积。
四、展望
我国石油开采废水处理的技术已经逐渐制约了驱油技术的发展，影响了驱油技术的大规模发展，因此，发展石油开采废水处理技术是我们亟待解决的问题。结合聚合物驱采废水、蒸汽驱采稠油废水、低渗透油藏开采废水的发展，我们应当尽快研制更高效的混凝破乳剂，提高除油效率，保障石油开采废水的再利用；研发更有效地聚结材料，提高物理法除油效率；积极研发和更新膜处理技术，提高颗粒物和乳化油的去除效率。
五、结语
经济的快速发展带动了石油产业的高速发展，使得石油开采废水污染问题日益严重，因此，各大油田应当顺应开采技术的发展，积极研发新的废水处理技术，提高废水处理效率，确保石油开采业的持续健康发展。
参考文献：
[1]刘建兴，袁国清.油田采出水处理技术现状及发展趋势[J].工业用水和废水，2007，38（05）：20-27.
除油废水的处理方法篇2
关键词：采油废水回注；除油技术；油田
中图分类号：X703文献标识码：a文章编号：1009-2374（2013）21-0107-02
1概述
在采出的原油经过脱水的处理之后，水里一般是含有一定的硫化物以及油甚至是固体的颗粒等等的化学药剂。所以说在油田的开发的进行过程中主要是进入中后期以后，油层的压力就会下降得很大。所以说我们必须要通过采油注水的技术来维持整个油层的压力的重要阶段。在采油的过程中大量采出的水外排不仅仅造成了环境的污染，而且还浪费了油田中最宝贵的水资源。所以，在采油的废水技术之后回注已成为了减少我们的环境污染以及保障油田中的可持续发展，提高油田经济效益的一个非常重要的途径。而且废水中的悬浮物以及油主要是采油的废水回注中导致注水井以及油层堵塞这两个很重要的因素造成的，因此说采油的废水已经成为了废水回注的处理中很重要的研究课题。
2采油废水回注处理的技术
我国专业人员主要根据了采油的废水中的处理中油的存在主要是有五种形态，在采油废水处理的时候主要有五种处理的方法。首先，可以采用隔油的处理方法。在采油废水的回注处理技术中隔油处理的方法主要是要去除游离态或者是机械分散形态的油，主要是靠着自然的上浮而分离。在这样的条件下可以达到很好的出水的水质，尤其是特别适用含有机械分散油态类型的一种废水处理。这种方法经常用到的处理构筑物之类的有平流式的隔油池以及平板式的隔油池等等。其中在平流式的隔油池的处理过程之中的处理通常靠的是重力的作用进行油和水的分离。但是合理的水力设计以及在采油废水的停留的时间是影响除油效率的两个主要因素。所以说停留的时间越长，除油的效果就越好。除此之外，与平流式的隔油池相比之下，平行斜板以及波纹的板式隔油池之中不同的地方就是处在分离槽之中的而且是沿着水流的方向来安装倾斜平流板或者是波纹倾斜板。所以说这些隔板也能非常有效地缩短油珠的垂直上升的距离，所以使得油珠在斜板的下面聚集成很大的油滴，这样不仅仅是增加了很是有效地分离的面积，更是能提高整个流程的效果。这样做的优点就是在占地面积非常小或者说是在油水的分离中的效果是非常好的。而且在这样的过程中投资的费用也是比较低的。
而且在这个过程中按照气泡的产生的方法，可以分成电解气浮或者是叶轮气浮等等的几个部分。其中气浮法经常的做法是二级的采油废水处理的技术。为了保证最佳的除油的效果就必须要结合凝法，这样就能有效去除胶态油以及乳化油等等，而且在DaF法中的化学处理的步骤都是非常重要的。凝聚分过滤处理的方法运用的机理就是把小油珠的凝聚以及大的油珠直接地可以去除两种机理的综合。在这样的条件下可以达到很好的出水的水质，尤其是特别适用在含有机械分散油态的类型的一种废水处理。但是在不同的性质中对含有废水的处理的相互差别的效果是非常大的，尤其是对于含油两种特别低的废水，所以这种方法就不适合采用单一的凝聚的过滤的方法进行采油的处理。或者还可以采用化学的处理方法甚至是电解法。其中化学的采油处理方法主要是用于把除乳化油。一般就是直接运用化学的药剂来减弱分散的油珠的稳定性。在一般情况下主要是加入例如无极而且是凝集的铁盐，然后就是通过沉降或者是分离的方法除去油滴。
3采油废水回注处理的技术现状以及展望
因为在不同的环境之下，各个油田中的底层渗透率也是不同的，而且差别是非常的大。所以对于回注水质的要求也不同，国外的油田主要是采用水的处理，之后就主要是用于回注把农田的灌溉以及用于蒸汽的发生器或者是锅炉给了水。但是在我国，国内目前的状况主要是采用了隔油或者是除油以及沉淀的处理工艺，然后就可以在杀菌之后再进行处理等等。在采油的过程中大量的采出的水外排不仅仅造成了环境的污染，而且还浪费了油田中最宝贵的水资源。所以，在采油的废水技术之后回注已成为了减少我们的环境污染以及要保障油田中的可持续发展，提高油田的经济效益中的一个非常重要的途径。但是因为有时候采出的水中的含量严重的超高，尤其是对于油水以及污水或者是聚合物的采出水经过处理的时候排出的达标率仅仅是在百分之五十左右。但是在我国也会有很多的原因来导致采出的水之后的处理根本没有办法再一次利用所以只能外排了。但是在不同的性质中的含有废水的处理的相互差别的效果是非常大的，尤其是对于含油量特别低的废水，所以这种方法就不适合采用单一的凝聚的过滤的方法进行采油的处理。而且对我国国内目前的情况来说虽然是有一定的效果的，但是在处理之后还是会存在着很多的问题。比如说是不能去除水中的乳化油或者是溶解油，甚至是气浮法要加破乳剂而且油就不容易回收了。再加上活性炭的吸附性的成本又是比较高，所以活性炭根本是不能再生了。而且在我国国内对于膜法的处理油田的采出水中的研究很是重视以及深入，使得我国的油水的分离技术在油田中的水处理已经成为了现在甚至是未来一个很是重要的发展方向。
4结语
在油田的开采过程中就会产生很多井下作业废水等等的采油废水。同时，也因为在我国的很大部分的油田中已经先后地开发了很多方式的注水的开发方式。而且在采出的液含水率越高的话，采油废水的量也就会逐年的增加。所以我们如果在采油废水中得不到妥善的解决的时候就会对我国的油田中的增产形成很大的障碍，而且还会造成很大的污染。
参考文献
[1]王生春，温建志，王海，等.聚丙烯中空纤维微孔膜在油田含油污水处理中的应用[J].膜科学与技术，1998，18（2）：28-32.
[2]高以恒，叶凌碧.膜分离技术基础[m].北京：科学出版社，1983.
[3]周克元.新技术在环境保护中的应用[m].北京：中国环境科学出版社，1990：21-33.
[4]李海金.井下油水分离技术的发展现状与应用前景[J].国外石油机械，1999，9（5）：50-59.
除油废水的处理方法篇3
1.1分离处理
第一，沉降法。其属于物理处理方法，主要是应用废水中污染物的重力作用进行下沉。第二，气浮法。在石油化工废水中的一些粒径小于10-3μm的污染物不适合使用沉淀法进行去除，大多数是使用气浮法将将废水中存在的一些污染物浮出水面之后，再进行去除，这种气浮法不但可以节省药剂投，也可以取得较好的处理效果。现在，很多石油开采的行业都在使用气浮法，将其作为对于石油化工废水处理的中间单元。第三，吸附法。其主要是采用吸附剂将废水中的一些有机物进行吸附，一般使用活性炭作为吸附剂。但是这种通过吸附法所进行的有机物吸附是十分有限的，大多也只是将一些石油化工废水中的一些污染物做了转移而已，而并不是进行了去除。所以对有机物去除来说，吸附法不是最主要的途径。第四，吹脱法。其主要是将一些空气充入废水中，使空气能够和水中的一些易挥发性的物质进行结合，继而能够在空气的升力作用下穿过气液界面，向气相转移，即可达到脱除污染物的效果。
1.2转化处理
对于转化处理一般常使用化学法和生物处理法。一般所使用的化学法主要是通过分解、中和、氧化、还原等化学反应。而对于生物处理法来说，其又分为好氧生物处理和厌氧生物处理。一般对于一些难生物降解，尤其是其BoD5含量高于1000mg/L时，常对废水采取厌氧性生物处理。一般来说，很多的有机物可以进行生物降解，尽管有些有机物的降解速度十分缓慢。然而在很多的石油化工的废水处理时，依旧采取厌氧性生物处理，因为通过很多研究表明，当在废水中存在浓度小于10mg/L的可溶解性BoD5时，很容易被生物处理法进行降解。
2各类石油化工废水的处理
2.1含油废水
一旦出现含油废水出现时，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜，就可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，继而不利于鱼类的繁殖。在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除；最后，在进入生化处理系统，进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2含硫废水
由于在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，最终致使水体中生物大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说，其操作较易、费用不高，但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。
2.3含酚废水
当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时，会出现大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物。所以，对于废水中的酚的排放量有严格限制。现在，含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水处理亟待解决。
3工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。
3.1炼油乙烯项目废水预处理
3.1.1含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后再进行生化处理之后，即可达标外排。
3.1.2含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而可以使含硫废水得到净化。
3.2炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水，而且其处理水量已经达到每天10100m3.第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后，再泵入到曝气池（容积15000m3），其中pH值为7～9、mLSS为3200mg/L、Do>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第四，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，在做进一步的过滤处理，由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才得以得到达标的出水水质。该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻了一些后续处理的负担；然后又采用二级处理，就可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使得一部分废水中的又要物质得以回收，节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更有利于节约资源和成本方。
4结束语
除油废水的处理方法篇4
【关键词】石油化工废水处理技术
随着社会需要的不断增加，油田的勘探开发规模也不断扩大，油田开发进入到中后期，高含水性越来越明显，目前我国在开发油田的含水率都较高，采油废水的产生量也成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和悬浮固体等。这些物质在随废水排除后都难以在自然环境中降解，且对自然环境的危害性极大，所以研究石油化工废水的处理方法具有深远的现实意义。
开采出来的原油经过初期简单处理后通过集输管线输送到炼油厂，在炼油厂需要经过脱水等处理，然后再利用常减压设备对其进行蒸馏和减压蒸馏，分割出汽油、柴油等，对常压重油和减压渣油需要进行再加工处理，再加工采用高温下的物理、化学相结合的方法，再加工程序需要耗费大量的燃料和冷却水。在炼油技术应用过程中，油和水直接接触，所以形成了含油污水，含油污水具有浓度高、难溶解的特点，处理难度大，一经排出即会对环境产生严重的污染和危害。如何处理含有污水是一项值得研究的课题。
1化学方法处理石油化工废水
用化学方法处理石油化工废水是指使用化学成分来分解、溶解或者凝集废水中的污染成分，再对废水进行处理降低环境污染的方法。
1.1絮凝
絮凝是石油化工废水处理的一个重要过程，是指通过向废水中施加絮凝剂来使肺水中的胶体颗粒受到破坏胶体颗粒被破坏后相互碰撞和聚集，经过絮凝所形成的物质更加容易被从废水中分离出来。絮凝法对处理石油化工废水中的有机污染物、浮游生物和藻类等污染物效果较为显著。在应用中絮凝通常需要和沉淀或气浮技术方法并用，对废水进行初步处理。在实践中采用较多的是利用微生物絮凝剂来处理石油化工废水，该方法在适用范围上更广，降解性能强，效率高且不存在二次污染，在今后的石油化工污水处理上该方法具有广阔的发展前景。
1.2氧化
氧化法本身又有多种分类，主要是石油化工企业产生的废水在成分上具有巨大的差异，所以要针对其成分特点选择具体的氧化方法，以实现高效、最经济、最安全的处理石油化工废水的目的。在此介绍几种典型的氧化方法和适用范围：第一，利用光催化氧化法处理含有21种有机污染物的污水，效果显著，且不会产生二次污染，该方法属于最新的处理石油化工污水的技术方法，目前还在研究和完善中；第二，利用湿式氧化法对含有有毒有害污染物和高浓度难降解的有机污染物进行处理，经过实践调查研究，利用湿氧化法处理石油化工废水时CoD、无机硫化物等物质的去除率分别能达到81.8%和100%。该技术方法在应用上效果显著，能够有效的控制环境污染物，我国通过湿式氧化法处理石油化工废水在效果上已经达到了国外同类设备处理石油化工废水的效果；第三，利用臭氧化法与生物活性炭吸附技术相结合对石油化工废水进行深度处理，能够有效氧化有机污染物，同时提高活性炭的含氧量，延长使用期限，降解效果显著。
2物理方法处理石油化工废水
物理方法处理石油化工废水也有诸多的分类：
2.1吸附
吸附是指通过利用固体物质的多孔性来吸附废水中的污染物的物理方法，吸附一般选用活性炭，因为活性炭具有较强的吸附性能，处理废水效果好，但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。
2.2膜分离
膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化，如微滤、超滤及反渗透等，在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显著的效果，还能够有效去除有机污染物和微生物，该技术方法具有稳定可靠的应用价值。
2.3气浮法
气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物，小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中，气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法，经过实践表明，气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果，值得继续推广，夸大其使用范围。
3生化方法处理石油化工废水
3.1好氧处理
好氧处理的方法种类较多，在石油化工废水处理中可以应用的好氧处理方法有高效好氧生物反应器、生物接触氧化等技术方法，这一方法一般都与厌氧处理方法相结合应用，很少单独在石油化工污水处理中使用。
3.2厌氧处理
石油化工废水可生化性能差异在处理上一般需要先进行厌氧处理来提高其在后续的处理中的可生化性。厌氧处理方法主要有两类：其一是在高浓度有机废水的处理中应用的升流式厌氧污泥床，不但成本低，效果也十分显著；其二是厌氧固定膜反应器，能够有效截留附着污水中的厌氧微生物，将污水中的有机污染物进行转化后去除，该技术方法具有简单便捷、应用时效长的特点，也具有深远的应用价值和推广必要。
3.3组合法
石油化工废水的污染种类复杂多样，在不同的炼油厂废水水质表现得不尽相同，所以在处理方法上也不能单一的使用某种方法，所以将好氧处理方法与厌氧处理方法有效结合在处理效果上必将更加有效。这种组合的处理方法经过在石油化工废水处理中应用，效果非常好，所以值得在应用中加以推广，来为废水处理提供更加安全可靠的技术方法。4结语
石油化工废水具有复杂的污染物成分，含有的有毒有害物质对环境和人们的身体健康都有不利的影响，鉴于其特性必然需要对其进行相应的处理，降低排入外界的污水的危害。对石油化工这类含油污水处理需要综合利用物理、化学、生物等方法，针对不同的污水水质特点选择不同的处理方法，在达到最佳的处理效果的同时降低成本，避免二次污染。
参考文献
除油废水的处理方法篇5
关键词：芬顿试剂；煤化工废水；油田污水；污水处理
污染问题是全球性的问题。在中国，近年来随着工农业的迅猛发展，污染与环境保护之间的矛盾日益加深，各类废弃物的种类呈现出多样性。废水的排放量不断增加，这些废水中大多含有毒有害且难生物降解的污染物，这些污染物不易去除分离。在油田化工、医药化工和煤化工等企业生产过程中也会产生大量的有毒有害且难生物降解的工业废水，严重制约了我国煤炭资源开发的潜力和煤化工产业的发展，所以通过有效技术手段降低实现废水达标排放，显得越来越重要[1]。
1芬顿试剂在工业废水处理中的应用现状
法国化学家FentonHJ在1893年发现，在酸性条件下，过氧化（H2o2）与二价铁离子Fe的混合溶液具有强氧化性，2H++C4H6o6+2Fe2++6H2o24Co2+10H2o+2Fe3+，后人为了纪念这一发现，将Fe2+/H2o2命名为Fenton试剂（芬顿试剂），芬顿试剂介导的反应称为芬顿反应[2]。Fenton是反应为数不多的以人名命名的无机化学反应之一。直到进入20世纪70年代，芬顿试剂才在环境化学中找到了它的位置。具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在含油废水、印染废水、焦化废水、含酚废水、二苯胺废、水含硝基苯废水等废水处理中体现了很广泛的应用。
采用芬顿试剂处理工业废水既可独立地进行，直至达到排放标准，也可以在其他方法（如生化法）处理前作预处理，或在处理后进行精处理，最终达到排放标准。综述文献[3]可知用芬顿试剂处理工业废水有许多优点，一是反应在酸性的环境中，常温常压下即可反应，芬顿试剂反应启动快，反应条件温和；二是反应设备简单、能耗消耗小，经济性好。芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，环保且无污染，氧化剂H2o2参加反应后的剩余物自行分解，同时芬顿试剂也是良好的絮凝剂。芬顿试剂在处理各种工业废水中，其反应条件差别很小[3]，这就方便了芬顿试剂在工业中的推广与应用。
2芬顿在处理煤化工废水中的应用
在我国煤化工产业所带来的环境问题日益严峻，环境污染问题已经成为制约我国煤化工行业的瓶颈。在我国，有些地区煤炭资源丰富，然而该地区水资源却很匮乏，例如有些地区的煤炭占有量超过了我国煤炭资源总量的九成以上，而该地区的水资源总量却仅为全国水资源总量的五分之一。此外，水资源总体匮乏，使得当地诸多水资源问题的出现，如不合理利用与严重污染等。煤炭由很多物质构成，成分十分复杂，含有很多有毒有害物质，如组分中的含S、Cl、n等元素的物质，因此在开发使用煤炭资源时，难免产生许多不利于环境保护的因素。此外，煤化工产业废水量大，生产环节多。极易产生大量的污染物质，并且很多污染物是有毒有害难降解的物质，极易造成重大的环境安全事故。
2.1煤化工废水的来源与国内外处理现状
煤化工生产工艺流程十分复杂，废水基本来自各生产环节中产生的废水，液化废水、气化废水和焦化废水是废水的主要来源。目前，国内外煤化工废水处理主要为三级处理模式。一级物化预处理，主要采用萃取脱芬、水蒸气脱芬、蒸氨、气浮、隔油、混凝沉淀等方法。
对于煤化工废水的二级生化处理，目前国内外主要采用多级好氧生物工艺或缺氧-好氧生物工艺处理，主要方法有三种，分别为好氧生物处理法、厌氧生物处理法和厌氧-好氧联合处理法。由于水中含有某些难生物降解物质，所以生化处理污水的效果并不理想。
2.2芬顿氧化处理煤化工废水
芬顿氧化反应即为H2o2/Fe2+诱导产生羟基自由基的反应。此高级氧化反应应用较为广泛，芬顿氧化法具有吸附性好，反应简单快速、可与杂质物质絮凝等特点，对芳烃类、酚类、芳胺类等难降解的有机废水效果较好。H2o2/Fe2+体系氧化主要依靠链反应催化生成的羟基自由基，在当前污水处理中，已知应用最强的氧化剂是oH・。芬顿试剂反应产生的oH・自由基具有重要性质，oH・自由基反应氧化性强，oH・自由基反应选择性小，H2o2分解成oH・自由基的反应极为迅速，可以氧化多数有机物。与传统污水处理方法相比，oH・自由基能够氧化绝大多数有机物，并且可以使整个链反应顺利进行，因此芬顿氧化法对去除传统煤化工废水中难以去除的难降解有机物具有明显的优势。此外芬顿试剂也是十分常见的试剂，因此更易操作从而良好的经济效益。
芬顿氧化法具有独特优势，oH・自由基同时还可以发生加成反应。反应机理复杂，羟基自由基与有机物反应生成游离基，并进一步氧化生成Co2和H2o，煤化工污水中的CoD含量可以得到有效的降低。芬顿试剂一般在酸性条件下使用，所以Fe（oH）3以胶体形态存在，故具有较好的吸附与凝聚的能力，因而对去除水中部分悬浮物及杂质有良好的效果。
结合国内外对煤化工废水深度处理的方法以及我国煤化工废水生化出水的特点，经过比较混凝沉淀法、芬顿氧化法等[1]对煤化工废水的处理效果，韩洪军等人[1]普遍认为芬顿氧化对于煤化工污水中CoD有更为显著的作用和良好的去除效果。芬顿试剂在深度处理煤化工废水物的实际工程应用中有待于进一步的详细深入的研究反应机理，芬顿氧化对废水的处理仍需进一步实验。
3芬顿试剂法在处理油田污水中的应用
自1960年大庆油田开发建设以来，原油产量第一，累计生产原油19.1亿吨，占全国同期陆上原油总产量的40%以上。随着采出油产量的减少，采出油中含水量不断增加，聚合物驱油技术已经成为采油的关健技术。聚合物驱油在大庆油田中得到较为广泛的应用。与以往的水驱相比，聚合物驱油在油田采油技术中取得了良好的效果，但是聚合物驱油注水量很大，大量外排含聚合物的污水，荼卦斐裳现氐幕肪澄廴荆含聚合物的污水的回注造成油井附近油层的污染，产油量不断下降，聚合物驱油技术面临着日益严重的问题。
目前聚合物驱油一般采用聚丙烯酰胺，产生的含聚丙烯酰胺的污水粘度大、固体悬浮物及水中油滴在聚丙烯酰胺及其水解产物的作用下乳化稳定性强，处理极其困难。去除污水中的聚丙烯酰胺是处理油田污水中聚合物的关键，有效降低污水粘度后更利于后续处理的深入。所以找到合适的试剂与方法以去除污水中的聚丙烯酰胺显得尤为重要。近年来，随着中国石油化工行业的发展，现有的油田污水处理设备和技术已不能满足国家环保法规的要求。尝试使用芬顿试剂处理高浓度油田污水是一个新的课题。
3.1芬顿试剂高级氧化技术处理油田污水中的聚丙烯酰胺
不同油田污水的成分不尽相同，所需的最佳操作条件也有一定的差异，所以处理含聚丙烯酰胺的油田污水首先要确定最佳反应条件。
邵强[4]等人采用在含聚污水处理中采用了较少使用的芬顿试剂氧化技术，文章研究了芬顿试剂在H2o2浓度、pH值、反应时间和Fe2+浓度等不同条件下的污水处理聚丙烯酰胺污水的效果，并通过正交试验确定了芬顿试剂各反应因素的影响权重，结果表明权重从大到小的次序为H2o2浓度>反应时间>Fe2+浓度>反应温度，H2o2浓度作为反应的核心试剂是Fenton氧化反应的主要影响因素。采用芬顿试剂处理聚丙烯酰胺污水取得了良好的效果。
3.2芬顿试剂法降解油田污水CoD的技术
李涛等人[5]通过正交试验考察了反应时间、pH值和H2o2的浓度对CoD去除率的影响，试验结果表明影响CoD去除率的主要因素是H2o2/CoD（g/g），在H2o2/CoD（g/g）=1.5，pH值为3时，静置氧化3h后，CoD去除率高达94.9%。说明芬顿试剂对油田污水中难降解的高浓度CoD有较好的处理效果。
通过技术经济可行性分析，芬顿试剂氧化法相比于其他方法[6]有很多优势条件，同时也说明芬顿在去除油田污水CoD的技术上有较广阔的工程应用前景，但在酸性条件下运行，机理上还需进一步的研究，工艺上需要进一步优化。
4前景展望
当今污染问题严重制约了我国经济的发展，况且我国水资源匮乏，国家大力提倡循环经济和绿色经济的发展模式，现在国内的大型化工园区，大多采用单一的污水处理方式来处理园区内所有的有毒废水，希望能达到废水净化后循环利用的目的。废水中含量复杂，成分巨多，用单一的处理模式远远不能达到国家污水排放标准。芬顿反应作为一种非常有效的废水处理手段，既可以在废水处理的中段提高废水的可生化性，同时又可以在系统的末端对污水进行深度处理，再配合其他处理技术以达到中水回用，可以实现循环利用的目标。
本文主要阐述了芬顿试剂法在处理油田污水和煤化工废水等方面的应用，与其他污水处理方法相比，芬顿试剂法具有明显的优势。芬顿反应在有毒有机污染物处理、实验室研究和实际的工业生产过程中均具有良好的降解效果和较大的应用范围。芬顿试剂反应启动快，反应条件温和，芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，绿色环保且无污染，氧化剂H2o2参加反应后的剩余物自行分解，同时芬顿试剂也是良好的絮凝剂。芬顿试剂在处理各种工业废水中，其反应条件差别很小[3]，这就方便了芬顿试剂在工业化中的推广与应用，所以在污水处理方面具有广阔的发展前景。芬顿试剂应用在深度处理煤化工废水的实际工程仍需做大量工作，针对具体情况作经济考虑，应进行深入的试验及论证。
目前我国已有几例典型的处理高浓度含油乳化废水的成功案例，并确定了一系列工艺参数，在实际工程中取得了良好的成效。但由于目前研究方法和手段的限制，仍有几个方面需要进一步改进：废水有机物的转化机理尚不明确，今后研究的重点方向应深入研究废水有机物的转化机理和废水有机物降解动力学，从而为提高芬顿氧化效率打下理论基础。
废水处理过程中使用芬顿氧化引入了较高浓度的硫酸盐，因此在生化阶段厌氧效果会有所影响。关注高浓度难降解废水芬顿预处理后，硫酸盐对生化处理效果的影响及机理是今后一段时间的主要研究方向。实际废水处理工程运行中，废水中的部分成分虽已有效的分离，但是后续的精制提纯仍需要技术攻关。
参考文献
[1]李志远，韩洪军.芬顿氧化混凝沉淀处理煤化工废水生化出水试验研究[J].给水排水，2013.
[2]林红岩，王春财，杨鸿伟，等.芬顿试剂在废水处理中的应用[J].化工科技市场，2009，10.
[3]邓小晖，张海涛，曹国民，等.芬顿试剂处理废水的研究与应用进展[J].上海化工，2007，8.
[4]邵强，闫光绪，郭绍辉.Fenton试剂处理油田含聚污水中聚丙烯酰胺的试验研究[J].能源环境保护，2007，3.
除油废水的处理方法篇6
[关键字]食油厂加工环境影响评价治理技术
[中图分类号]X82[文献码]B[文章编号]1000-405X（2013）-3-181-2
0引言
中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国。目前，按照中国现有人口13亿人计算，中国人均食用植物油消费量为18公斤，接近世界平均20公斤的水平。2008年到2011年期间，由于人均可支配收入提高，加上全球人口增长，将会对全球植物油消费贡献14%的增幅。2012年，我国食用油消费将继续增长，因此，食油厂加工项目的环境影响评价不仅为食油厂的环境保护与治理提供了依据，更将对项目所在地的经济可持续发展起到积极作用。
1食油厂加工工艺流程图
原料预处理压榨浸出混合油蒸发水化脱胶脱胶豆油脱色脱臭过滤一级油品。
2食油厂加工中污染源分析
2.1废气
食油厂加工项目产生废气主要分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放主要大气污染物为原料仓筒车间的含尘废气、预处理压榨车间的含尘废气、浸出车间含粕尾气和粕干燥冷却的含尘废气、精炼车间白土输送工序的含尘废气、浸出车间溶剂尾气及燃煤锅炉产生的烟气和So2。无组织排放气体主要为浸出车间正己烷的跑、冒、滴、漏。
2.2废水
项目在营运过程中的废水包括生产废水、地面冲洗水和生活污水。其中生产废水主要来源于软水制备产生的废水、水化脱胶废水、DtDC脱溶废水、溶剂回收废水、浸出汽提废水、脱臭废水等。
2.3噪声
噪声源主要来源于生产车间离心机、破碎机、水泵等设备及锅炉房风机等，其噪声源强如表1。
2.4固废
项目固废主要为锅炉煤渣、预处理车间产生的固体杂质、精炼车间产生的油脚、皂脚、废白土和滤渣、员工产生的生活垃圾以及污水处理站产生的污泥和废油。
3食油厂加工环境污染治理技术研究
3.1大气污染防治
从污染源分析可知，大气污染物主要来源于各工序产生的粉尘、浸出车间溶剂尾气及燃煤锅炉产生的烟气及So2。
3.1.1粉尘
目前国内对粉尘的去除方法主要采用布袋除尘器和旋风除尘器。建议在原料仓储、预处理压榨及精炼车间粉尘逸出处设置脉冲布袋除尘装置；在浸出车间粕粉逸出处设置旋风除尘装置。布袋除尘装置是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，除尘效率可达98%。旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。旋风除尘器的除尘效率不高，一般在70%左右，但由于浸出车间产生的粉尘量不大，经过旋风除尘器处理后能够达标排放。
3.1.2溶剂尾气
溶剂尾气中由于含有浸出溶剂不能直接排放，产生的溶剂尾气应通过管道输送至石蜡吸收装置，石蜡吸收装置对溶剂的吸收率在85%以上，吸收下来的溶剂经冷凝回收后循环使用，尾气则经烟囱达标排放。
3.1.3锅炉烟气
目前国内锅炉烟气治理的方法很多，有旋风除尘水膜除尘、陶瓷多管除尘、旋流踏板除尘、文丘里除尘等，这些方法各有利弊，综合考虑处理效果、适用寿命、工程投资、运行费用等多种因素，笔者推荐选用SpC型旋流塔板脱硫除尘器，以石灰水作为脱硫吸收液。该装置除尘效率可达97%以上，脱硫效率可达到75%以上，处理后的烟尘
3.2水污染防治
从污染源分析可知，食油厂加工项目运营过程中废水主要来源于车间生产废水、生活污水及地面设备清洗水。各股废水经管道送入污水处理站，基于项目工艺废水特点，污水处理站采用综合除油+气浮+化学法+兼氧+好氧工艺进行处理，处理流程如下：进水格栅综合除油池汽浮池化学反应池好氧池二沉池出水。上述污废水经过该污水站处理后，出水能够达到《污水综合排放标准》中的一级标准。
3.3噪声污染控制
噪声设备主要有生产车间离心机、破碎机、水泵等设备及锅炉房风机等，其噪声源强约为75～100dB（a）。为确保厂界噪声达标排放，采取以下相应措施：
（1）首先从声源上控制噪声，如在订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求，在安装调试阶段应严格把关，提高安装精度；对声源上无法根治的噪声应采取有效的隔声、吸声和减振措施，对声功率级较强的生产设备加装隔声罩或消声器；通过隔声、减振、降低混响、内墙加贴吸声材料等措施降低噪声；对各种通风管道进行合理设计布置，并可考虑采取隔振和减振措施来降低空气动力性噪声。
（2）风机等噪声较大的设备安装在独立的房间内，土建专业做适当的消声处理，同时安装减振底座，设计隔声量可达20dB（a）；泵房采取隔声措施后同时考虑通风散热，通风进出口处设置进出风消声器，以防止噪声向外辐射。
（3）离心机等设备安装于室内，并安装尽量远离厂界的位置，加强车间墙壁隔声，隔声量可达15dB（a）。
（4）各类水泵装于室内，并安装在尽量远离厂界的位置，同时加强车间墙壁隔声，一般墙壁隔声量可达到15dB（a）。
（5）锅炉房配备消声器，可以控制通风系统中的空气噪声，特别是锅炉鼓风机进口管道中的空气噪声。
（6）对振动筛、破碎机等高噪声设备设置隔声间，并设置减振地沟，以隔绝机械噪声和整机噪声。
（7）对于必须在强噪声环境下工作的工人配备耳塞以保护听觉不受损害。
（8）积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求获得最佳的经济效益。
3.4固废处理措施
项目固废主要为锅炉煤渣、预处理车间产生的固体杂质、精炼车间产生的油脚、皂脚、废白土和滤渣、员工产生的生活垃圾、锅炉炉渣以及污水处理站产生的污泥、废油。具体措施如下：
（1）从生产车间出来的固体杂质和生活垃圾属于一般固废，用车辆运送至当地环保部门制定的地点集中处理。
（2）从精炼车间出来的废白土混入煤中作燃料，油脚、皂脚、滤渣等出售给饲料厂。
（3）锅炉房的煤渣，可以送砖厂制砖，也可作为建筑材料全部利用，不产生二次污染。
（4）来自污水处理产生的污泥为一般固废，送垃圾填埋场填埋。而处理站的废油由交其他厂家回收利用。
4结束语
综上所述，本文简单地探讨了食油厂加工工艺特点，并对该工艺进行了污染源分析，在此基础上提出废水、废气、噪声和固废的污染防治措施。结果表明，对于此类项目的建设，只要方法选择恰当，且企业严格执行环保制度，对周边环境的影响可以控制在可接受范围内。
参考文献
[1]张根.工厂噪声污染的治理措施[J].硅谷，2010.
除油废水的处理方法篇7
【关键词】有机化工废水；高含油；生化处理工艺
随着我国工业的迅速发展，含油废水的排放量日趋增加，成分也越来越复杂，每升高含油有机化工废水都含有15毫克左右的挥发酚，1200毫克左右的油，30毫克左右的硫化物，100毫克左右的氨氮，200毫克左右的悬浮物，0.5毫克的氰化物等，如果直接将其排入水中，将会散发出恶臭，导致生物死亡、水中缺氧，严重污染了生态环境，所以必须处理好高含油有机化工废水，保护生态环境。
1预处理
高含油有机化工废水经过调节池、气浮池、除油池的预处理，可以除去30%左右的污油，达到初步除油效果。一般情况下，先在隔油池初步分离油水后，然后再进行混凝的油水分离或第二部上浮，这样既可以避免处理装置被污油堵塞，也可以很好的发挥装置的除油功能，用泵提升前，为了减少乳化的程度，可以先进行一次除油。如果高含油有机化工废水的凝固点较高、粒度较大，可以先配置保温、加热设备，使之保持适合的温度，避免发生油凝固的现象。
2生化处理工艺
高含油有机化工废水经过预处理后，每升高含油有机化工废水的含油量低于30毫克，可以进行包括二沉池、接触氧化池、中沉池、好氧池、缺氧池、厌氧反应器等的生化处理，以生物降解的方式，来对高含油有机化工废水中的有害物质、有机物质等悬浮物和馏物进行处理。生化处理方式主要通过厌氧、好氧两段式处理废水方法，通过串联的厌氧-好氧工艺，充分发挥两种状态的优势。
高含油有机化工废水在厌氧段的无分子态氧条件下，主要是受到兼性微生物的厌氧微生物作用，经过水解酸化，来将高含油有机化工废水中的难以进行降解的有机物质转化成容易降解的有机物质，将长链的有机物质转化成短链的醛类、醇类、脂肪酸类等简单的有机物质，不断提高高含油有机化工废水的可生化性。利用厌氧菌的作用，可以去除高含油有机化工废水中的部分化学需氧量，同时在甲烷菌和产氢的作用下，将部分有机物质分解，转化成二氧化碳、甲烷、氢气等其他能源。然后，废水进入好氧阶段，好氧微生物不仅可以将高含油有机化工废水中的短链烃氧、醛类、醇类、脂肪酸类的有机物质转化成二氧化碳或者水等无机物质，同时还可以降低含油量和化学需氧量。处理过程中，可以在厌氧池和好氧池中加入一些弹性填料，池中既有分布均匀的生物膜，又有大量的悬浮淤泥，强化了处理能力，增强了设备的耐负荷性能，提高生物膜的作用。
通过膜法a/o处理工艺和鼓风瀑气相结合的方法，开始两级生化处理，用污水提升泵将气浮处理过的污水，送入一级生化池，气浮进水先在选择段充分接触二次沉淀池中回流的污泥，形成污水混合液和活性污泥后，在通过瀑气区的鼓风瀑气，获得大量的溶解氧，进行硝化和碳化反应，污水中可以被溶解的有机污染物质可以被活性污泥所吸附，同时被活性污泥上的微生物所降解，经过这个阶段，75%左右的化学需氧量可被去除。
然后，一级生化池出水流入二次沉淀池中，开始泥水分离，使用回流提升泵将污泥回流送入瀑气池前端选择段，出水就流入二级生化池。污水在二级生化池中，通过a/o工艺，通过有助于生物膜生长的悬浮球形填料的使用，可以在取出化学需氧量的同时，开始进行生物反硝化脱氮处理，保证出水的氨氮指标符合要求。a段池内设置提升式微孔瀑气池进行瀑气搅拌，通过电动阀门的控制来调整间断进气的周期时间，将a段空间转化成缺氧状态，溶解氧要控制在1毫克左右，o段的溶解氧要控制在2毫克左右，可以通过提升式微孔瀑气器的使用来保证氧氧化需要的溶解氧。二级生化池出水进入混凝反应池后，需要加入聚丙烯酰胺，进行混合反应。混合反应后的出水再流入混凝沉淀池，开始泥水分离，混凝沉淀池中的剩余淤泥可以通过提升泵的提升送到三泥脱水罐，经过这个步骤，又可以去除71%左右的化学需氧量。
最近才发展起来并得到广泛使用的SBR工艺，是处理高含油有机化工废水的新型生化处理工艺，充氧去除有机物质的方法和普通活性污泥去除有机物质的方法相似，但是在运行过程中，空载、排水、沉淀、反应、进水五道工序可以在一个反应池中依次完成，不需要专门设置污泥回流系统和二沉池，SBR工艺可以自动进行污泥的培养、转化。
3后处理
高含油有机化工废水的后处理是经过过滤器、混凝沉淀池和混合反应池的污泥脱水和污泥浓缩进行污泥处理。调节罐、污油罐罐底油自流到油泥浮渣池，使用油泥渣泵送到三泥脱水罐浓缩脱水。使用离心机进料泵将浓缩脱水的油泥送到离心脱水机进行脱水，形成泥饼，再送去锅炉房充作燃料。也可以加入两种高分子絮凝剂，阳离子型和阴离子型聚丙烯酰胺可以促进脱水。脱出的污水流入含油污水池，在含油污水提升泵的帮助下，送到含油污水调节罐，再重新进行处理。
4结语
综上所述，高含油有机化工废水的生化处理工艺是一个复杂的过程。在生化处理工艺前，要先进行预处理，尽量降低高含油有机化工废水的含油量，去除或减少部分有害、有毒的有机物质，改善其生物降解性，再经过后续的生化处理、污泥处理后，其水质就已经达到国家污水排放标准，可以正常排放到河流、湖泊中。在不断改进高含油有机化工废水生化处理工艺的同时，还要从源头处减少水质污染，提倡工厂清洁生产，减轻末端处理的压力。
参考文献：
[1]周爱民.高含油有机化工废水生化处理工艺探析[J].云南化工，2009（4）.
[2]杨兴学.浅谈高含油有机化工废水的生化处理工艺[J].科技传播，2011（2）.
[3]马晓坤.高含油有机化工废水的生化处理工艺[J].中国电子商务，2014（4）.
除油废水的处理方法篇8
【关键词】炼油废水；处理方法；处理策略
0前言
炼油废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在：
（1）污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。
（2）除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其CoD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。
（3）粒径介于100―1000纳米的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100微米的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。
（4）油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降，并且生成二氧化碳，形成碳酸，使pH值下降，浊度增加。
1炼油废水的处理方法
在实际应用中，我们大致可以将处理炼油废水的方法分为以下几种：物理方法、化学方法、生物方法等。
1.1物理法介绍
物理方法是指利用废水物质构成的物理性质来实现净化的方法，常用的典型的物理方法主要有以下几种：
（1）过滤法。过滤法是最为常见的一种方法石英砂、无烟煤、多孔性陶瓷粉渣等过滤材料将废水中的杂质吸附从而达到净化的目的。
（2）重力法。重力法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质。这种方法简单成本低但是效果有限只能处理直径不小于100～150微米的油滴。所以一般炼油废水的处理中重力方法总是最为初级处理的方法来使用的。
（3）气浮法。气浮法同样是利用物理性质来处理废水的一种有效的一种有效的固-液分离方法，常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离。此法作为混合工艺中的初级处理可有效去除炼油废水中的浮油乳化油和悬浮物。但是气浮法只能去除颗粒大于30～50米的油珠。随着气浮法的使用和发展，气浮法在技术完善的同时也开发出出多种形式主要有：电解气浮法、散气气浮法、溶气气浮法三种。但对于炼油废水来说，通常采用散气气浮法和溶气气浮法两种。气浮法有着重力法不可比拟的优势，但是所能净化的废弃杂质仍然有限制，这也是很多物理方法的局限所在。
1.2化学法介绍
化学方法是指利用炼油废水的杂质的化学性质惊醒化学反应从而实现净化的目的的方法。常用的化学方法主要有以下几种：
（1）化学混凝法。化学混凝法是指在处理废水的中杂质时在废水中加入一些絮凝剂从而使得杂质进行凝合变成较大的颗粒，在利用物理方法进行沉淀从而实现净化的目的。这种方法可以说是物理方法和化学方法的结合。
（2）电解法。电解法是利用电流使得废水的中的杂质发生化学反应从而实现废水净化的目的。在电解槽中通入一定电压的直流电，让废水通过电解槽，使废水中的电解质的阴离子移向阳极，并在阳极失去电子而被氧化，阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原。电解法是一种比较新的处理炼油废水技术，加入不同的电解质还能够起到不同的效果，电解氯氧化法不仅可以提高污水的处理速度还可以能够杀死污染物中的细菌病可以降低污水处理成本。
（3）o3/UV高级氧化法。该方法是指利用紫外线的性质进行的光学氧化反应。利用o3/UV高级氧化法处理炼油废水，在偏碱性的条件下可较为有效地降低废水中CoD，同时随着臭氧浓度的增大，废水中CoD的去除效果也随之提高。该方法缺点在于，随着炼油废水处理效果的提高，其工艺运行成本也随之增加，这种情况下仍旧单纯采用o3/UV法来降低废水中的CoD从经济角度考虑就不尽合理了。所以单纯的o3/UV高级氧化法在使用的时候就有经济上的限制，因此需要将这中技术和其他的方法和技术结合起来。从使用和经济的角度考虑o3/UV高级氧化法和生物处理技术和方法的结合起来在处理炼油废水的非常的合适和必要。
1.3生物法介绍
生物法是指利用生物性质来分解炼油废水中的污染物质，常用的主要方式有下述几种：
（1）有缺氧-好氧生物处理工艺（a/o法）。该方法是将缺氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法，它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氨和氮，因此得到了广泛应用。
（2）生物膜法。这种方法主要依靠反应器内填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物链分级捕食以及生膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用等来运行的。
（3）生物转盘法。该方法的运行机制是当圆盘浸没于污水中时，污水中的有机物被盘片上的生物膜吸附，当圆盘离开污水时，盘片表面形成薄薄一层水膜。水膜从空气中吸收氧气，同时生物膜分解被吸附的有机物。这样，圆盘每转动一圈，即进行一次吸附一吸氧一氧化分解过程，污水得到净化。
2炼油废水的处理策略
2.1从水源处进行节水减排
由于原油性质以及加工流程的不同，各企业情况差异较大，为获得最大节水效果，企业必须细化各装置生产过程的给排水平衡，并依据装置用水性质要求分析废水循环利用、中水串级使用和降级使用、通过不断清洁生产达到进一步节水降耗、减排的目的。
炼化企业的用水系统主要是蒸汽系统和循环水系统，为此这也是节水重点设备。对于蒸汽系统，除了采取提高蒸汽利用率外，建立和完善蒸汽凝结水收集管网也是很重要的。同时，选用先进的节能疏水阀，将基本无污染的高压透平凝结水与一般性工艺凝结水分开回收，对于一般工艺凝结水收集后，可采用焦炭吸收、活性炭吸附等手段使凝结水高比例回用做锅炉补水。对于循环水系统，首先是通过提高系统浓缩倍率，改善水质；其次是通过对循环水管道进行查漏寻找泄漏原因，以此降低系统损失。最后是可将废水处理场深度处理出水用做系统补充水，减少系统新鲜水的补充量。
2.2分级控制排水和对废水预处理
废水处理场正常运行的关键是保持水源水质的稳定，如石油类主要污染因子浓度控制在设计指标范围内，能够实现该目的的根本措施便是对装置排水实施分级控制、分级管理。废水分级控制可以及时回收装置物料、减少挥发和互相混合的损失，防止不同性质和含量的废水交叉污染，避免废水输送过程中乳化的加重，这是污染源头控制的最有效措施。
为适应当前形势下废水的稳定达标以及回用需要，炼化企业应对全厂高浓度废水进行重点关注，如含硫废水、电脱盐排水等，建设必要的预处理装置。如采用催化湿式氧化工艺处理碱渣等高浓度废水，在保证100%脱硫率的基础上，可将出水CoD控制在较低范围内。
3小结
随着水资源的逐年减少以及水污染日益严重，各行业开始颁布节水减排指标，特别是废水排放标准将给炼油废水达标和废水回用带来极大的压力。为适应当前形势发发展需要，石油炼化企业必须提早行动，找出差距，合理规划，制定详细的方案，落实有效措施，只有这样，才能满足废水达标的要求。
【参考文献】
除油废水的处理方法篇9
此外，川东北为典型的山区地貌，各气田、油气井（尤其边远井）间交通距离很远，采出水系统极为分散，不同气井采出水量及水质差异很大，对水处理工艺的选择和流程布局带来不小的难度。
1川东北采气废水现状及水质特点
1.1采气废水现状及趋势
目前，区内在产气井36口，产气量约3×108m3/a，其中产水气井17口，单井产水量0.2-184m3/d，采出水总量360m3/d。YB海相高含硫气田投产（预计2015年）后，各类气井近80口，天然气产能约40×108m3/a，采气废水总量近1000m3/d（目前，HB与mLB气田产水总量约为330m3/d；YB高含硫气田预计产水总量400m3/d）。
HB气田开采年限不足10年，气井生产平均水气比高达17.8m3/104m3，即每采出1×104m3气将带出17.8m3废水。不难看出，川东北带水采气和排水采气井将逐渐增多，且随开采程度不断深入，产水气井将逐渐增多，单井产水量及采气废水总量会越来越大，因此采气废水的处理是气田正常开发面临的重大问题之一。
1.2采气废水的水质特点
采气废水指采气过程中随天然气一同带出地面的各种废水，主要为地层水与凝析水，但川东北大多气井投产前经过酸化、压裂等储层改造措施，残留在地层中的作业液，使气井采出水成分更加复杂、水质进一步恶化。
例如YB9井6836-6857m1个水样分析结果为：臭鸡蛋气味的黑色不透明液，水型为CaCl2型，氯根37597.92mg/l，总矿化度58133.12mg/l。综合分析认为，川东北气井采气废水具有矿化度高，Cl-含量达几千至几万毫克每升；水质呈酸性，某些气井中-高含硫及油；固体悬浮物（SS）含量超标，在温度、压力等条件发生变化时有结垢产生沉淀的可能。
2川东北采气废水的处理现状
采气废水处理方法的选择要根据水质特点、产水规模及国家或地方对水排放量、各类污染物的浓度要求、受纳水体的环境质量规定而定。采气废水的处理方法虽然很多，但对于川东北气井因为水质特点、现场条件（气井分散在广大的山区）、处理目标及成本控制等客观原因的制约，采气废水处理经济有效的方法也是非常有限的，大致有以下2种。
2.1就近处理达标后外排
若产水气井比较集中、采气废水成分又相对简单，则就近建立污水处理站，废水从井场管输至污水处理站，处理达标后直接排入地面水系或农灌水系。此方法虽然投入成本低，但常因排放废水达不到环保要求，对气井附近居民的生产、生活带来隐患，甚至因外排水质不达标（国家《污水综合排放标准》一级标准），被地方环保部门勒令停产并处以重罚。
2.2集中处理后回注地层
采气废水由罐车拉远或者管输至污水处理站集中处理，符合回注地层水质要求后，再管输至回注井并灌注地层，这是一种非常经济、高效解决污水问题的办法，特别适用于产气量大、产水量多的气井。此外，川东北目前有较多地层渗透性好、井下层位空间大、井口残余压力小的生产晚期或已枯竭井，这对采气废水回注提供了极大的便利，极大的降低了采气废水治理的投入成本。
对于某些比较偏远的边远井，在井站单独建立污水处理流程或增建污水外输管道都是不经济的，常用的做法是罐车拉运采气废水至污水处理站。此法虽然投入资金较少，但对于川东北农村山区常因路面垮塌、油地关系等原因造成的交通不畅，导致采气废水无法外排而致使气井被迫关井，所以并非长久之计。
3川东北采气废水回注处理工艺
对比分析认为回注是采气废水处理最经济、有效的方法，环境影响小、投资与处理成本低。针对川东北气井采气废水水质特点，若不经任何处理直接回注必然造成注水系统腐蚀或堵塞、地层储层物性变差甚至出现堵塞。因此，回注的主要工作在于水的预处理方面，重点解决机械杂质对地层的堵塞，控制悬浮颗粒的总量和粒径，保证一定的回注水水质，才能达到预期的注得进去、注入量大。
3.1采气废水回注处理工艺
采气废水回注处理工艺必须考虑：回注水与地层水配伍性、降低投资及运行的成本、设备性能可靠并易于维护、减少处理过程带来二次污染及各集成单元的迁移性等因素。川东北目前在用的工艺技术流程为：采气废水→拉运或管输至处理站→加药→沉降池→粗过滤→精细过滤→加入杀菌剂→净水储存罐→增压泵加压→注入井（图1）。
3.2边远井采气废水处理工艺探讨
针对某些边远气井，建设输水管道投资大、罐车拉运的运行成本高，本着“优化简化流程、降低处理成本”的思路，该文探讨了一种多功能一体化采出水处理设备。主要由含油污水处理装置和多功能一体化气井采气废水处理器组成，前者主要是降低污水浊度以防止堵塞后续装置的滤层，同时可以去除浮油、泥砂等杂质，并对水进行预氧化处理；后者是利用水溶气后进入过滤罐涡流器中进行向心气浮除油、混凝，除油后的污水进填料迷宫中进行微涡旋除污降浊，降浊后的水进行精细过滤，过滤后的水再次进行电极的加强处理（图2）。
3.2.1主要工作原理
（1）溶气增氧用于脱硫与除铁。采气废水经过溶气增氧后，溶解氧将水中的硫化物氧化成危害较轻的硫代硫酸根、硫酸根、水和氢氧根，有机硫化物被氧化成难溶二硫化物从水中分离出去，反应式如下：
同时，溶解氧可将水中的二价铁离子氧化成氢氧化三铁沉淀，从而将铁去除，其反应式为：
（2）向心气浮除油原理。溶气废水进入罐涡流器特殊轨迹的流道，产生涡流旋转，通过涡流旋转产生的离心力将油气向内圆运移、聚集后，气体浮力将油上浮至罐顶经收油口进行回收，从而去除废水中的浮油及分散油。
（3）涡旋除污降浊原理。
特殊的吸附聚集填料迷宫产生微涡旋，可将90%以上直径小于2μm的颗粒聚结成大颗粒和大油珠，油珠上浮去除，颗粒过滤去除。
（4）过滤净化原理。粗、细两级纤维球一体过滤，可以去除90%以上的颗粒和乳化油，过滤介质可根据用户出水要求进行选配，确保达到出水水质要求。
（5）防垢、除垢原理。过滤后的水流经高压电极时进行高压电场极化处理，水中溶解粒子表面电荷增强，使其变成带超级电荷粒子，带相同电荷的粒子相互排斥，避免其相互聚集、析出沉淀，从而起到防垢作用。同时，带电粒子在装置内变成超级电荷后，随水流经过固有的垢时，水中超级带电粒子将其电荷转移至垢层表面粒子，使其也带有相同的电荷而相互排斥，最终从固有垢层脱离，重新回到溶液中，随着水流流走，由此去除设备和管网上的被。
（6）杀菌原理。在进水管上进行溶气增氧用以抑杀硫酸盐还原菌（SRB），另外高压电极可以产生·o2-、H2o2及·oH等活性氧物质，通过与菌类生物表膜或Dna作用，达到有效地杀灭细菌目的。
（7）缓蚀原理。多功能一体化水处理器中，进行溶气增氧杀灭SRB，以避免发生点蚀现象而发生均匀腐蚀。同时，由于电极棒不断向水体释放电子，提高水的碱度而降低腐蚀。主要原理：①水中产生·o2-、H2o2及·oH等活性氧物质，对无垢系统中的金属表面产生钝化保护层；②o2-、H2o2及·oH等活性氧物质可以杀除水中的细菌，降低细菌腐蚀；③电极向水体释放电子起到了阴极保护作用；④除硫过程中生成oH-提高pH值，可降低水的腐蚀性；⑤在电极的作用下发生o2+2H2o+4e→4oH-，减少氧对设备管网的腐蚀。
（8）滤料涡流冲洗再生原理。独立滤料循环反冲洗再生系统，反冲洗滤料在罐内外循环的同时滤料也在罐内进行涡流旋转，过滤罐结构上不留反冲洗死角，反冲洗彻底、抗污染能力强，杜绝滤料板结现象。反冲洗强度低（≤3.6L/s·m2）、用水量少，可有效控制滤后水回流，提高系统效率，节能降耗显著。下出上进滤料循环方式，有效缩短滤料反冲洗再生时间（一般不超过15分钟）。
3.2.2处理工艺流程
针对川东北边远气井采气废水回注处理，管输至污水处理站则管道建设投资巨大；罐车拉运的运行成本高，受道路不畅、油地关系等因素制约，且直接拉运原水尤其含硫原水有较高风险。基于前述问题，按照优化处理流程、提高处理效果的思路，应用多功能一体化水处理设备，工艺流程优化为“三相分离器→除油沉降罐2具（1用1备）→多功能一体化水处理器→罐车拉运至回注井”，减少了混凝沉降罐的处理环节（图3）。
某油田因原水矿化度较高（100g/l）及污水处理系统后续工艺不完善，处理后水质指标长期徘徊在含油60-80mg/l、悬浮物40-60mg/l、总铁16-20mg/l。应用多功能一体化处理设备优化处理工艺流程后，含油、悬浮物均在10mg/l以内，总铁含量下降到4-7mg/l。说明，采用该设备对边远井采气废水回注工艺流程进行优化，有较好经济效益和应用前景。
4结语
（1）目前川东北采出水总量360m3/d，且随采出程度的增加，产水气井将逐渐增多，采气废水量会越来越大。水质特点：含大量的盐类、SS含量超标、部分井采气废水中-高含硫及少量油，在温度压力等条件变化时可能结垢产生沉淀，产水周期长、采出水量较大。
（2）川东北地区采气废水常见处理方式有：就近处理达标后外排与集中处理后回注地层，对比分析认为回注是采气废水处理最经济、有效的方法。由于地处典型山区地貌，各气井（尤其边远井）间距离远，采出水系统分散且产水量及水质差异大，对水处理工艺的选择和流程布局带来不小的难度。
（3）回注的主要工作在水的预处理方面，在用的处理工艺技术流程为“采气废水→拉运或管输至处理站→加药→沉降池→二级过滤→加入杀菌剂→净水储存罐→增压泵加压→注入井”。针对某些边远气井，建设输水管道投资大、罐车拉运的运行成本高且受制因素较多，本着“优化简化流程、降低处理成本”的思路，探索了一种多功能一体化采出水处理设备，将工艺流程优化为“三相分离器→除油沉降罐2具（1用1备）→多功能一体化水处理器→罐车拉运至回注井”。
（4）多功能一体化采气废水处理设备体积小（占地面积少），自动化程度较高，现场操作简单；处理流程简单，且不需投加药剂，可有效减少采出水处理环节，降低工程投资和运行成本；由于具有除油、过滤、防垢、缓蚀、杀菌及自动反冲洗等功能。该设备已在国内某油田成功应用，处理效果良好，在边远井采气废水处理中有较好的应用前景。
参考文献：
[1]蒋晓蓉，黎洪珍.川东气田水处理成本分析及控制[J].南方油气，2004，17（2）：66-68.
[2]叶燕，高立新.对四川气田水处理的几点看法[J].石油与天然气化工，2001，30（5）：263-265.
除油废水的处理方法篇10
关键词：采油废水；废水处理；技术
中图分类号：C35文献标识码：a
一、采油废水的组成及特点
油田中的采油废水中除了含有浮油、乳化油和溶解油之外，还含有大量的悬浮固体。另外，在油田开采过程中，还引入了一定量的木质素、发泡剂、重晶石、粘土等物质，从而使采油废水成分极为复杂。此外，油田采油废水中还含有一定量的高聚物，如聚丙烯酰胺等。同时，在采油废水中还含有酚、酮、醛、酯、醇、酸、烃以及含氮化合物、卤代化合物等等，其中能够检测到的二氯甲烷显著萃取物多大六十七种。采油废水中有机碳变化复杂，分子量分布在100-140之间，并且占到了组成的百分之七十以上。研究表明，采油废水在静置一定时间之后，CoD会发生很大的变化，这就说明采油废水中不法分子有机组成部分是可以自行降解的，但是其中难降解的部分也比较多。因此采油废水复杂的组成便为其处理提出了更高的要求。
二、石油化工废水处理的现状
石油化工中最主要的是石油产业，石油开采的量越来越大了，原有的质量比以往有所提高，在目前开采的原油中含有较多的硫化物，一般可达到百分之六十之多，这些硫化物在生产中并没有被处理完全，因而在废水中的含量也相对较高。石油成分越来越多，处理方法却没有得到及时更新，这就使得石油加工的质量降低，同时也影响到石油企业的利润，因此，石油化工企业越来越重视石油的加工方法和化工处理，将两者结合的更加紧密。由于环境保护的迫切要求，石油生产企业对废水处理的投入也随之加大，现阶段的水资源呈现出短缺的不良态势，作为石油企业就对水资源的利用变得更加节约，利用科学技术对废水实施处理，才能做到循环利用。但是石油化工生产所排放的废水中的物质已经日趋复杂，传统的处理方法已经无法满足现实需求，所以，在废水处理方法的研究上应该投入更多的资金及精力。在经济发展的同时，越来越多的国家更加注重环境保护问题，对于废水的排放标准也逐渐提高，这就给科学研究提出了全新的要求，这些是需要尽快予以有效解决的，因为只有做好这些工作才能进一步推动石油企业的发展，才能对世界环境保护作出不懈努力及突出贡献。
三、采油废水处理工艺
1、物理法
用于采油废水处理的物理法有重力分离技术、粗粒化技术、过滤法等等。重力分离技术主要是利用水和油的物理性质的差异，将采油废水中的浮游、分散油、乳化油等去除，常见的技术有自然沉降、离心、水力旋流法、斜板刮油等。重力分离技术由于运行费用低、效果稳定、管理方便，而且对废水适应性强等优势而适用于较低油废水处理或者预处理中。常见的重力分离设备主要是气浮装置和隔油池。气浮主要用于疏水性固体悬浮物以及石化油的去除，通过微笑的气泡将废水中悬浮物粘附，之后随着气泡上升到水面而被分离。隔油池主要用于去除浮油或者破乳后的乳化油，该设备的占地面积比较大。粗粒化技术则是通过聚结、碰撞、截流、附着作用使油类粒径不断增大，最终被捕获去除。常见的粗粒化装置设备比较小，操作简单，用到的填料有聚丙烯、陶粒、无烟煤、石英砂等等，但是该方法容易受到表面活性剂的影响而发生堵塞现象。过滤法则是通过过滤操作将采油废水中的污染物进行去除的工艺，常见的过滤器有压力式过滤器和重力式过滤器。实践表明，压力式过滤器更适合我国油田的废水处理。目前，我国大多数油田过滤器滤料选用的是核桃壳和石英砂，但是二者存在滤料颗粒太小，容易在反洗中流失的缺点，因此需要不断的补充滤料，同时在冲洗时需要添加化学洗涤剂才能够清洗干净。
2、化学法
采油废水处理工艺中常见的化学方法有混凝法、化学氧化法、苛性碱法等。其中混凝法是通过向采油废水中加入絮凝剂，从而使污染性物质絮凝在一起再去除的方法。常见的絮凝剂有硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等无机盐类，和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等高分子类。化学氧化法则是通过化学氧化还原反应，将废水中有机物分子分解成小分子有机物或者无机物的过程。目前高级氧化工业已经作为一种新兴的污水处理技术被用于油田污水处理当中。当前，效果比较突出的高级氧化技术主要有芬顿法、次氯酸钠法、臭氧法、双氧水法等等。苛性碱法主要是利用氢氧化钠提高废水的pH值，从而析出钙和镁等金属离子，在降低水质硬度方面有比较广泛的应用。
3、生物法
随着生物科技的发展，生物法在采油废水处理中的应用也越来越广泛。生物法主要是通过微生物的生长代谢，实现有机物的分解和转化。当前常见的生物法沤活性污泥法、曝气生物法、氧化塘法、接触氧化法、厌氧生物法、生物强化法等多种方法。生物法具有既经济又易管理的优势，因此在油田中得到十分广泛的应用。其中活性污泥法具有管理方便，费用低廉的优势，但是也有反应较慢，需要足够长停留时间才能够达到处理要求的缺点。生物膜技术是近些年兴起的一种生物处理技术，在对采油废水进行深度处理的过程中发挥了很好的效果。
4、膜技术
膜技术主要是利用膜材料对水、油以及表面活性剂进行选择性的通过，从而达到分离的目的。通过膜技术能够实现不同大小的油类、盐类、固体微粒等的分离，因此可以在对采油废水进行深度处理时使用。常见的膜技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
四、现代的石油化工废水处理节能技术措施
1、絮凝技术
在石油化工废水中经常用到的一种方法就是絮凝技术，就是向石油化工废水中加入一定量的化学物质，可以使石油化工废水中的悬浮物和其他物质聚积成体积较大的物质，从而沉淀下来，这样使得废水的净化变得非常容易了，通常使用此方法是和悬浮物粘附技术搭配使用，就有很好的效果，采用多样化的絮凝物质，有针对性的使用。现金使用的絮凝物质是从微生物中提取出来的，这种絮凝物有很好的运用市场，絮凝技术在有害物质的降解方面有很大的优势，污染也比较少，所以说絮凝技术的使用是石油化工污水处理中既环保有高效的方法。它的缺点就是在微生物提取过程中，操作方法比较复杂，是需要很高的科学技术做支撑的。
2、氧化技术
氧化技术主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法，对于成分不同的石油化工废水要选择合适的氧化技术，使处理的效果达到最优、最经济、最安全。首先，光催化氧化法是将光辐射和氧气和双氧水等氧化剂有效的结合，使处理污水有更好的效果。在现在的生产中使用的有以太阳光为光源，以tio2、Zno等为催化剂，这种方法处理含有21种有机污染物的水，其主要产物是Co2，并不会出现二次污染的问题。现阶段，一种新的方法正处于研究阶段，具体而言就是利用二价铁和双氧水做氧化剂，运用紫外光，这样就使双氧水加快了产生氢氧根的速度，提高了氧化效率，这项技术的成熟使用还需要一段时间。其次，湿式氧化法分为催化湿式氧化法和湿式空气氧化法，催化湿式氧化法是将有机物在高温高压和催化剂的条件下，氧化分解成为Co2、水和氮气的过程，不产生有害的物质，这个过程中的化学反应时间短，提高了转化效率。湿式空气氧化法是利用空气中的氧气在高温高压条件下进行液相氧化的过程，这种技术能有效控制环境污染物，常用于处理有毒有害的、高浓度难降解的有机污染物。最后，臭氧氧化法运用也比较广泛，主要是因其处理过程并非会产生污泥和二次污染，但是其受限制的是投资费用相当高，处理的流量小。氧化完成后废水中的有机物被氧化成水和二氧化碳，大部分为氧化中间产物。在工程实际中，常常将臭氧氧化和活性炭吸附技术结合使用，在深度处理中被经常用到。
结束语
随着油田综合含水率的提高，采油废水产生量的不断增加，为了达到国家的排放标准，必须对处理成本低、处理效果好、运行稳定的采油废水处理工艺进行深入的研究，从而能够使采油废水在处理之后进行达标排放，避免对环境造成污染。
参考文献
[1]张金莲.试论石油化工废水处理的节能技术措施[J].资源节约与环保,2014,08:11-12.
[2]艾尼古丽・库斯曼.采油废水处理工艺研究[J].化工管理,2014,26:240.