生活中的精益管理篇1
精益思想的管理旨在为市场多元的需求，在管理手段上使用现在先进的管理方式，从根本上发挥人的潜质，使企业资源在分配利用上得到很好的利用，使管理能力达到一个新的层次，很大程度上满足企业在实施管理上的要求。精益思想作为一种全新的管理思想，是由丰田方式转化发展并且形成的一种思想，这种思想首先在制造业得到使用，此外渐渐地发展到电器行业、消费行业、载人航天等等工程中取得了里程碑式的发展渐渐走进生活中，影响着人们的日常生活。简单的来说就是消除一切可能造成浪费的情况，由于在发展的过程中存在着不同的地方，对于精益思想的定义术语与认识上都有不一样的地方，随着进入现代新世纪，精益思想无论是在军队的供给方面还是在软件的应用方面的应用都备受关注，精益思想就是用最低的成本完成最大的工程，并且快速的生产出产品，存在显著地竞争能力，减少在实践中的浪费情况发生，提高在处理社会活动的效率，减少能源的浪费，成为了新时代的管理革命的关键思想。精益思想的中心思想在于减少浪费情况的发生。在企业组织管理与企业生产过程中起到重要作用，精益思想关注在生产、物资、运输过程中出现的漏洞，简化程序，在浪费情况上得到很大的改善，使生产物资真正的流动起来不至于存在浪费情况或物资累积情况；精益思想要求将人放在首位上激发人的积极性创造性，做到完美精湛的程度，在精益思想中精髓将浪费降低到最低的程度，降低成本减少浪费节约资源。
二、构建基于精益思想的煤炭企业管理模式
管理模式是在管理实践活动中产生。简单来说，管理模式就是在一定的思想基础上结合实际情况形成的管理体系。实际管理情况包含着公司实行的战略、公司的文化背景、社会经济发展、公司技术含量以及公司所在行业的特征等。在整个管理模式随着管理所在的环境的改变以及管理理论指导而变化，模式就是一系列的模块结合行动整体协作运行形成整体，完成组织目标。
（一）精益思想下的管理团队。在煤炭企业日常管理活动中要确立将人放在第一位的思想，只有在企业中企业员工形成一个完善的精益思想，才可以保证公司在实行企业政策的时候通过精益思想的指导完成企业的目标，发挥员工的潜能激发员工在工作上的积极性，使员工能过发挥自己的价值，将这种管理模式融入到精益思想的管理实践中使得煤炭企业管理活动的进行更顺利。在精益思想的指导下进行管理活动的时候要把人作为第一位的思想融入到企业的日常管理，为了将企业的思想在企业得到实施必须在企业的日常管理要激发员工的积极性创造性，根据员工的特点尊重员工加强与员工的交流，营造良好的工作环境使员工得到归属感，减少公司员工流失，保证公司生产效益。煤炭企业是人员相对要求严格的企业，对于企业管理来说具有严格要求，人员需求也是很高的要求，因此需要我们将人员发挥到最佳的状态，保证企业的正常运营。
（二）煤炭企业精益思想核心。精益管理活动是一个渐渐向上的活动，而在现如今的煤炭行业中精益思想指导下的过程确是存在着几个问题，物流运行不通畅、煤炭工业在施工过程中存在着浪费的现象、在煤炭企业中的组织机构员工臃肿等浪费现象。由此我们需要减少活动中可以避免的失误。其中的关键就是使煤炭企业在价值的利用上加以控制，对于生产线的管理上适当的加长，一个生产过程的完成之后需对精益思想下的生产经营活动进行分析研究，如何将精益思想融入到企业的生产经营活动中并且及时探讨成功失败的经验，为煤炭企业以后的行为管理方式上做改进。
（三）精益思想在企业中条件。公司员工的素质在企业中有很重要的作用，对于煤炭企业来说实施精益生产要求公司职工能够做到一下几点，将企业在施工现场作为中心地区，危机观念时刻保持在心中，遵守职业道德规范，对于企业职工来说保持良好的素质是非常重要的，对于细节上要加强把握，提高公司职工的工作能力与基本素质，培养维护良好的周围环境。还需要日常管理做到精益，对于企业的日常活动日常会议规范化标准化，加强精益模式在煤炭企业中的建立。
三、精益思想在煤炭企业的实际应用
煤炭企业与普通的流水作业有很多的不同之处，在矿井中环境多变，公司员工整体素质不高，而且在经济体制下有很大的约束，在管理中存在着严重的不足之处，在这种情况下煤炭企业实施精益思想是很重要的，在经过精益思想之后，才可以将煤炭企业提高到一个档次，才可以提高煤炭企业的核心竞争能力、促进企业的发展。通过减少成本实现和整体可靠性在煤炭企业中的实施，推广此研究成果会给行业带来好处，由于在煤炭企业中推行精益思想使得煤炭的生产经营管理安全等方面都取得了巨大成就，为煤炭企业以后的管理提供了很多经验，根据煤炭企业的不同发展出于本企业相适应的拥有本企业特点的精益模式。可是，能够在煤炭企业中通用的完成的精益管理模式框架没有形成，如今的精益管理模式没有深层次的结合煤炭行业的基本特点，在一些方法的研究上与企业没有得到融会贯通需要更加深入的改进。在煤炭行业中现场应用中如果能够将精益思想融入到管理活动中会极大地减少企业在可节约成本上的浪费。
煤炭企业成立管理小组根据精益思想建立体制标准以及考核准则。在组织领导下，根据精益模式，将工作根据不同岗位定义不同标准，并且根据岗位不同、员工素质不同、绩效考核不同、作业标准不同等等建立一个不断完善不断改进的企业生产管理模式，将煤矿生产、煤矿技术标准、人员绩效考核相互结合形成一个框架结合体，保障企业生产经营可持续发展。
在如今激烈的煤炭行业中，实施精益管理模式是一个很大的优势也成为在煤炭企业中能有成为领军企业的重要途径。
在各个市场地位与利益平衡的情况下，实施精益管理模式能够提高企业的综合竞争能力，使企业中各个分工明确，使资源在优化节约方面都得到满足，从而使企业的运行团队的发展以及个人的价值都发挥到最佳，实现企业在整体发展提高企业效率，在如今日益激烈的竞争中融入精益思想的企业更应该将企业的优势发挥出来，紧跟时代脚步，煤炭企业应该抓住精益模式下的机遇并加强改革力度，推行精益模式在全公司实施。
生活中的精益管理篇2
关键词：精益管理会计价值管理理论精益思想
精益管理会计的产生对提高企业的经济利润具有重大作用，将实现实际成本和目标成本相结合，并关注企业和顾客的价值的目标。而当前的企业会计管理工作人员也要及时转变管理思维，不能够仅仅重视财务数字的精确度，还要在会计管理工作之后进行分析和总结，实行精益管理会计模式做到良好控制，消除传统会计中的不足，为企业快速发展提供准确的决策依据。同时促进我国会计管理事业的发展。
一、精益管理会计概述
（一）精益管理会计的含义
我国会计管理领域各学者对精益管理会计的理解有所差异，还没有统一的定义，但主要有两种定义被人们认可。一种是精益管理会计是改正传统管理会计中的不足，促进企业精益生产方式的各项活动。另一种定义是，精益管理会计是一种集合体，采用精益概念的方式消除管理会计职能活动中所有多余的活动。精益管理会计和精益生产联系密切。
（二）精益管理会计的特点
精益管理会计的主要特点有能够对成本核算工作进行简化，对产生成本的活动能够加以及时有效控制；按价值流确定成本核算的对象，便于相关管理人员直接控制价值流，实现更多的利益；制造费用能够归属到价值流成本中。这是传统管理会计难以实现的。精益管理会计以其自身的特点推动着企业的发展。
（三）精益管理会计的主要内容
精益管理会计的主要内容就是根据价值流进行成本的管理、分析、核算工作，采用的是价值流成本法。另外成本的管理、分析、核算工作的重点是价值流的流动速度快慢问题，并不是制造费用分配、个人效率、资源使用问题。
二、基于价值管理理论的精益管理会计的研究
（一）价值管理理论与精益管理会计的关系
精益管理会计就是一种价值管理模式，基于价值管理理论的精益管理会计是从价值的视角和观念对待企业的各项管理活动，是各项管理活动的支撑。实际上精益管理会计是一种具有战略意义的价值管理理念，主要是通过会计的信息和方法对经济业务进行监督、考核、预测、计算和记录等工作，并在各项工作中融入价值管理的理论。例如在白纸板上写明每小时需要生产的产品，每周报告一次价值流成本等，及时更新成本信息便于发现并解决存在的问题。在事后对管理会计进行评价和分析，可以采用编制价值流损益表，将每条价值流编入其中并提供给价值流经理，根据价值流损益表的内容，价值流经理则通过消除浪费和对价值流进行取舍来提高价值流所创造的价值。
（二）精益管理会计与价值管理理论的融合点
在会计管理活动和价值管理理论的基础上才建立了精益管理会计。而他们的融合点就是价值，因此，精益管理会计是通过价值流实现对企业的价值管理。价值流分析的基础就是顾客对企业生产产品所付出的价格和企业总收入的价值，价值管理的目标就是实现其增值。在不同的生产阶段价值的表现形式也不同，如固定资产、生产成品、原材料等。由此可以看出价值管理理论中的价值和会计管理中的价值理解的层面并不是完全一样的，而两者的联系主要体现在精益管理会计的目标和研究对象两方面。从精益管理会计的目标角度来看，精益管理会计的目标和价值管理的目标都是从战略的角度实现的，主要是通过再建和优化价值流，满足企业减少成本的要求，提高企业生产效率。精益管理会计则采取优化信息流、业务流程、组织结构和核心价值流等方式，实现企业价值的增值。而价值管理则通过信息流管理、价值流管理、资金和成本管理等方式实现企业的价值增值目标。由此可以看出两者的目标都是增大企业价值。从研究对象方面来看，精益管理会计的研究对象是各条价值流和流程环节，减少不必要的环节来控制成本，提高企业的效益。而价值管理的研究对象随着信息技术的发展，对象范围也由货币表现形式逐渐拓宽到企业的价值流层面，由此可看出两者的研究对象是相同的。
三、结束语
综上所述，通过深入研究基于价值管理理论的精益管理会计，从中可以看出精益管理会计在企业会计管理中的重要地位，对企业的持久发展发挥着不可取代的作用。而精益管理会计在顺应时展潮流的同时，也要认识自身的不足，及时改正并广泛应用到各个企业的领域中，为企业效益的提高提供决策，从而促进社会经济的发展。
参考文献：
[1]蒋伟.基于精益会计体系的企业成本管理研究[D].天津理工大学，2013
[2]徐芳.基于价值链理论的旅游企业会计管理研究[D].西南财经大学，2011
生活中的精益管理篇3
关键词：财务精益管理
财务精益管理是企业精益管理一个组成部分，将精益思想与单位财务管理活动相融合，将精益管理的思想嫁接到经营管理活动实践中，可以构建新型的财务管理管控模式。
一、单位现有财务精益职能的诊断
将精益化管理应用到财务管理中就是将财务管理置于各项指标的价值流中，及时发现其中的问题，并迅速将其反馈给管理者，从而保证价值流的改进与完善。财务管理中引入精益化管理，可以更好地挖掘单位的财务管理状况，从而保证财务管理更加灵活、有效，更好地促进单位经济效益。
构建精益化财务系统，需对单位目前的财务系统进行诊断，查摆需要提升的精益职能。
（一）指标分析效率有待提升
随着单位管理不断提升，财务人员需要处理的指标分析数据日益繁多，如何避免财务人员的重复劳动，提高工作效率，将财务人员从繁杂的日常业务中解脱出来，用更多的时间和精力来配合精益思想的推行是一项紧迫的任务。
（二）考核体系亟待优化
财务部门如何及时、准确反映单位的经营业绩，优化单位考核体系，使得指标准备过程更加简化和准确，使得考核更加高效和便捷，也是需要提升的重要精益职能。
（三）财务人员的业务水平有待提高
财务部门在执行传统财务职责的同时，能否提升业务水平，理解并参与到其它部门的业务精益化决策和实施过程中也关系到财务精益职能的实现。
（四）跨部门的交流与沟通至关重要
在精益财务管理中，财务部门需要知晓其它业务部门正在发生和将要发生的事项及其对财务业务的影响，这就要加强跨部门的交流和沟通。
（五）财务信息系统建设有待加强
财务信息系统能否支持财务数据的分析，信息数据传递是否及时、准确、高效，也对精益财务管理的实现起着重要作用。
通过以上分析，可以诊断出本单位现有财务系统的状况，并发现其与精益化财务系统的差距。
二、如何提升财务精益化管理水平
要实现单位财务精益化管理的提升，必须以预算管理为手段、以成本管控为抓手、以信息化平台为支撑，来综合提升财务精益化经营管理水平。
（一）以预算管理为手段，实现财务管理的精益化
精益化管理要求财务管理要精确、细致，要求全面考虑影响单位财务管理的因素，为单位的经营管理工作提供支持和指导。预算管理是单位财务管理中非常重要的一部分，主要包括预算分析、预算编制以及预算跟踪控制等各个环节，通过预算把各部门、各科室以及各班组之间的目标有机结合起来，明确各自经济责任和相互关系，有利于加强薄弱环节的管控，协调各项运营活动，对单位的经济效益和经营管理提升有很重要的作用。
（二）以成本管控为抓手，实现财务管理的精益化
成本费用管控贯穿生产经营活动的每个环节，单位设定相应的目标成本，以目标管理手段合理控制各项成本，强化细节和精益，涉及所有岗位和业务环节的资金使用，同时配套完整的业务规范制度和目标考核指标，可运用平衡计分卡对费用成本实行全过程控制，通过成本管理目标层层分解，明确规定各科室及员工应承担的成本控制责任义务，使成本控制目标和管理措施落到实处，提升单位财务管理的精益化。
（三）以信息化平台为支撑，实现财务管理的精益化
利用信息平台，为财务核算的信息化提供基础。单位可以借助信息化平台，积极进行财务精益化管理，逐渐实现财务管理信息化。通过在线、远程联网等手段提高获取业务数据的能力，有效降低营运成本，快速获取动态财务数据信息，有力地保障财务数据的质量，从而实现财务管理精益化。
财务精益管理是单位经营管理发展的必然需求，从传统财务向精益财务转型是一个循序渐进、不断提升的过程，它不能一蹴而就，需要财务工作者长期不懈的努力。
参考文献：
[1].浅析基于精益思想的我国企业成本管理[J].商情，2012，（1）：145.
生活中的精益管理篇4
[关键词]产品创新管理产品创新流程精益管理
随着我国社会主义市场经济体制的不断完善和经济发展环境的逐渐改善，企业面临着全球竞争、产品更新换代迅速、用户需求多样化等不断加剧的挑战，遇到了前所未有的战略发展难题，迫切需要建立持续的竞争优势。企业要在市场上立于不败之地，就必须不断挑战自我和超越自我，切实做好创新管理工作。但是，产品创新对于企业管理的挑战是全面的、深刻的，它在强调技术创新的同时也是一个管理模式不断变革和管理水平不断提高的过程，产品创新越来越依赖于管理的创新。因此，企业能否在这一残酷竞争中占据有利地位，保住市场，其自身的产品创新能力高低是一个关键的决胜因素。
一、精益管理
二次世界大战后，日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。美国麻省理工学院教授詹姆斯沃麦克等在《改变世界的机器》一书中，总结了以丰田生产方式为原型的制造模式，第一次提出了“精益生产”的概念。从此，精益生产逐渐发展成为重要的生产制造模式。近年来，“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非盈利性组织，发展成为“精益管理”。
精益管理的战略思想是通过以人为本，以团队为主体，由顾客确定产品价值，实施适时、适量、适物的生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝浪费”。本文针对企业的产品创新管理，提出了相应的精益管理方式——即将精益的思想融入到产品创新的流程中的一种新的企业产品创新管理理念、方法。在这种方法中，产品创新的价值流是其关注的焦点，如何构建一个全新的没有或者很少浪费的高效创新流程是其主要任务；高价值、无浪费、持续精益是其追求的目标，以人本思想的企业文化为基石，充分利用精益的工具和技术手段，使产品创新的过程“流动”起来，适应并充分满足客户快速变化的、多样性的、个性化的需求，实现企业价值的最大化和各相关方的共赢，营造一种和谐的企业环境并持续改善，以追求完美的境界。
二、面向产品创新的精益管理优势
纵观国内外企业的产品创新管理和精益管理现状，借鉴精益管理的战略思想，将其应用于企业的产品创新领域，开创出适应于产品创新的精益管理方法，使企业创新精益化，已经成为产品创新管理发展的重要方向。
首先，从战略上来看，精益管理方法强调由客户来定义产品创新的价值，通过客户的想法来选择正确的项目，避免了以前盲目的主观决策，确保了产品的市场。它重视企业的前期战略规划，并且具有灵活性和适应性的特点，能有效地计划和实施创新。
其次，从人员和组织上看，精益管理强调以人为本的创新文化。尊重、发展及激励公司员工进行创新；鼓励“团队协作”和“创意自由”，运用跨部门的创新团队以提高创新品质与效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。
再次，从技术可行性上看，使用精益的价值流图映射工具可以很好的显示整个产品创新的流程，识别浪费的来源。作为精益实施的基础，它是确定一个未来的理想的产品创新状态的最佳工具。
最后，从资源上来看我国人均资源相对短缺，企业的浪费现象十分严重，生产效率低下，资源有效利用率低，因此以消灭“浪费”为理念的精益管理方式值得采纳，以便实现资源优化和可持续发展的目标。
因此，中国企业要在这个国际开放的环境之中成功地进行新产品的开发和自主创新，从而使产品保持领先，获得优势，迫切需要一套立足于自身特点的、系统的产品创新管理方法。本文立足于当前现状和需求，提出了采用精益的原则和方法来构建的面向产品创新的精益管理方法，制定了符合企业实际需要的面向产品创新的精益管理框架，并提出了相应的目标和实施步骤。
三、面向产品创新的精益管理框架
1.总体目标
从员工、供应商参与创新的角度和企业开始认识到实施产品创新战略规划或战略管理的实际出发，产品创新的精益管理框架力求实现以下总体目标:(1)确保产品创新型谱管理的合理实施，在前期规划中就确定项目的优先级，选择正确的产品，降低风险，实现收益最大化;(2)企业的员工熟悉创新的流程，是参与创新的一份子。尊重、发展并激励企业的员工和团队，培养他们贯彻和实现公司的理念;(3)选择一个最好的供应商作为合作伙伴，是他成为企业的一份子，参与创新，鼓励并帮助他改进;(4)流程是整个创新的重心。用低成本、高安全性和高士气实现最佳流程，最终才能达到期望的结果；(5)深入分析出现的问题，省思、沟通，把所知的知识标准化，预防问题的再次发生，构建一个持续改进和不断学习的创新环境。
2.产品创新的精益管理实施框架
鉴于精益思想在产品创新中的优势，本文将精益管理和企业的产品创新结合起来，首先提出了基于产品创新的精益管理框架。
产品创新的精益管理从它的执行阶段来说，主要可分为前期创新规划、定义创新价值、明确产品创新价值流、构建未来价值流和实施流程五大部分。具体见下图：
如图所示，这五大实施阶段实际上是一个企业产品创新精益化的转变路线。企业通过这五步来重塑自身的产品创新流程，虽然这会是一个长期而持久的过程，但是这一框架的正确实施可以从根本上解决企业现在的产品创新低效高耗，高风险的现状。
3.框架的优点
目前国际上比较流行的产品创新管理方法是门径流程管理，但是这种管理方法中，员工无法对企业流程进行全局把握；对每个门径进行判断，效率也较低。而基于产品创新的精益管理框架可以在相当大的程度上，弥补它的不足。精益管理框架主要有以下特点：
(1)创新涉及每个人，包括员工和供应商，企业内的创新强调紧密的团队合作，而不仅仅是某个部门或某个专家的事。
(2)新产品的定义和价值不是由企业高层或者某一部门决定的，而是由客户来定义产品创新的价值。
(3)在产品型谱初期，进行产品选择和产品战略规划时，有客户参与，通过客户的想法来选择正确的项目。
(4)员工熟悉并能全局把握企业的流程，具有创新的敏感度与能力，从中培养能拥护并能实现企业理念的领导者。
(5)专注于企业流程的改进，形成无间断的拉式创新流程，追求减少浪费和增加价值，提高创新效率。
(6)库存的减少不仅有益于降低成本，还能使产品创新过程中的问题易于暴露，在发现并找出、改进问题方面，具有灵活性和适应性。
(7)以企业长期稳定，持续改进的理念为基础而不是仅仅关注短期的财务目标。
4.精益管理的实施步骤
前面已经介绍了精益管理的实施框架，基于这一框架，本文从人员，活动和目标三个方面具体阐述每一步实施的步骤：
（1)前期创新规划
①人员：（a）获得高层管理认可；(b)成立精益创新实施团队（跨部门组成），选出负责人；（c）解决地域文化问题；（d）培训关键人员；（e）鼓励精益学习。
②活动：（a）创建精益商业案例；(b)在战略计划中引入精益思想；（c）建设精益构想；（d）建立需求；（e）制定实施计划；（f）建立目标（度量）。
③目标：（a）精益创新实施团队成立；(b)关键人员培训成功；（c）企业员工理解精益思想（d）将精益思想成功引入企业的战略计划；（e）精益构想和需求建立；（f）目标建立。
（2)定义创新价值
①人员：（a）企业的销售部人员进行市场调查；(b)创新设计人员与销售人员组成团队，分析客户意见。
②活动：（a）选择初步实施范围；（b）分析市场；创新的性质、目的和环境；（c）定义客户并确定客户的需求；（d）由客户定义产品创新的价值；（e）安排进度；（f）计算目标成本。
③目标：（a）实施范围确定；（b）有清晰的市场调查结果；（c）明确客户对产品的需求；（d）完成价值定义；（e）完成后续进度安排。
（3)明确价值流
①人员：（a）精益实施团队对企业产品创新流程进行全面调查；（b）由负责人负责对团队成员进行分工；（c）明确并涉及关键利益方。
②活动：（a）收集企业数据；（b）记录当前状态产品创新的价值流；（c）整理、分析数据；（d）绘制产品和信息流。
③目标：（a）分工明确；（b）构建当前价值流图。
（4)构建未来价值流
①人员：（a）每位员工均可参与产品的创新；（b）明确并授权创新负责人改变商；（c）创新团队复合制造或采购决策；（d）调整激励机制。
②活动：（a）分析当前的价值流图；（b）消除当前状态中的浪费；（c）明确活动的优先级，规划新布局；（d）集成供应商；（e）估算和落实成本；（f）制定详细计划；（g）开展精益活动。
③目标：（a）消除浪费；（b）建立一个连续的产品创新流程；（c）成本落实。
（5)实施流程
①人员：（a）从每个人－员工、供应商身上吸取知识和创新；（b）给予负责人直接支配创新资源，团队成员的人事调动、任免和考核权；（c）建立评估团队；（d）对员工进行教育和培训。
②活动：（a）实现过程控制；（b）实施自我检测；（c）执行标准化；（d）持续精炼计划；（e）错误防止过程；（f）实施可视控制；（g）定位和平衡生产流；（h）重新分配资源；（i）建立评价体系。
③目标：（a）实现过程控制和自我检测；（b）持续渐进性提高；（c）努力追求完美；（d）良好的评价度量指标。
5.结论和展望
本文从国内外企业在产品创新管理中存在的问题和需求入手，总结了产品创新管理的理论现状和精益管理方式的理论发展及其实际应用现状，研究了精益管理在产品创新中的应用优势，并将精益的管理思想以及其相应的理论、原则、方法和工具与产品创新管理进行有机结合，提出了产品创新的精益管理的实施框架及实施的具体步骤，并分析了它的潜在实用性，为企业产品创新管理方法的进一步改进和有效实施奠定了基础。
本文中所提出的框架和实施方法，离真正实现在企业中的推广并实际应用还有一段距离，而且实施也并不应该是一个全盘照搬的过程，而是需要根据各个企业的创新实践的差异进行适当的调整和完善，这也是一个精益的过程。目前，在全球范围内针对产品创新和精益管理的研究很多，比如产品精益创新的绩效评价方法，产品创新的精益管理方法，以及具体在中国企业中的实施的途径等都是可以进一步研究的方向。
参考文献:
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[2]michaeln.kennedy，productdevelopmentforleanenterprise,firstprinting,2003.4
[3](美)杰弗里.莱克:丰田汽车案例.中国财政经济出版社，2004
[4]王洪星等:精益管理：让我们做的更好.中国电力企业管理，2006.5
[5]胡树华:国内外产品创新管理研究综述.中国管理科学，1999.3
生活中的精益管理篇5
关键词：权益；保护；路径
本文系2014年河北省科技计划项目结项成果之一（项目编号：14457659D）
中图分类号：C916文献标识码：a
收录日期：2015年4月8日
在社会系统中，作为中观层面的社区起着上承社会国家宏观层面，下接每个社会细胞家庭微观层面之承上启下作用。社区规范化管理体制机制与发展水平，直接影响居民安居，依法治国的推进，社会和谐有序发展。本文以维护轻度精神患者及相对人权益为例，阐述完善社区规范化管理的具体措施。
所谓轻度精神疾患者，主要是指具有间歇性精神异常，但生活能够勉强自理的患者。例如：生活能够自理，但时常有妄想症，出现幻觉，常常疑神疑鬼的患者，这两种情况常常让人觉得没有达到必须住院治疗的程度，因而他们像正常人一样生活在社区，但又常常做出不正常的扰乱他人正常工作生活，甚至侵犯邻居人身权的事情。因为精神轻度异常，其智力受到损害，因此不仅经常损害邻居等他人合法权益，同时也容易导致其自身合法权益难以保障。与重度的精神疾患者相比较，轻度精神疾患者更不容易被其亲属与社会重视，常常难以得到及时治疗和救济。因此，社区由于精神疾患者造成的问题，多是病情不是很严重，能够自理的轻度精神疾患者。例如：在调查中发现，一位老年精神异常患者，独居，日常生活能自理。但是，常常半夜用东西敲管道、砸地板；常出现幻觉，怀疑别人囚禁了他的孩子，因此经常不分时间大声喊他家子女的名字，敲邻居家门（其子已经工作）；甚至时而伴有恶毒的侮辱性语言等。显然扰乱了邻居的正常生活，侵犯了邻居的安宁权、休息权、人格权等；同时患者本人也存在安全隐患，如冬天若把暖气管道敲裂，有被热水烫伤的风险；因为有时会有幻觉出现，有做饭忘记关火的危险等。而邻居一边同情其遭遇，一边寻找解决的途径。可是，一是找不到其监护人；二是居委会和片警也束手无策，邻居不知道如何解决问题。因此，在陌生人化的社区环境下，通过完善制度机制、细化管理环节、创新社区管理等来保护当事人权益成为必然。本文试图通过调查研究与案例分析，分析这些精神患者的家庭与社区管理缺陷，寻求进一步完善社区相关法律制度，加强家庭、社区规范化管理，有效保护精神患者和相邻居民合法权益的制度性路径与对策。
一、问题的共性及原因分析
当前存在的共性问题：一是生活能够自立。尽管他们精神出现一些异常，但他们没有丧失生活自理能力，自己能够照顾自己的饮食起居；二是大多常与家人分离。这些人大多是经常性一个人生活，与家人经常处于分离状态，家人无法从生活与精神上予以照顾。由于他们能够自理，尽管家人也知道其具有精神疾患，但认为不需要经常陪伴与就医。例如：有一位患者因为精神有疾，因常扰乱同事正常工作，单位出面与其家人多次协商，才住院治疗，出院后效果不错，但不久再犯，不能正常工作，其生活范围基本在社区，而家人因为工作、上学等原因，不能经常性陪伴，且认为无需住院治疗。因此，当其因精神疾患损害他人利益，相对方权益无法得到及时有效保护；三是因为其精神轻度异常，其行为不仅时常给邻居造成精神权益损害，其自身权益也难以保障。经过调研发现，社区轻度精神异常患者影响和侵犯邻居等合法权益的现象已经不是个别现象，调查十个社区中，三个社区存在此现象；四是一般这些轻度精神患者，由于家人对其病情的忽视，难以得到持续性的有效治疗，其健康权难以保障。
社区出现此种问题的原因有四个：一是法律缺位：法律对轻度精神患者没有严格界定；对其亲属的监护与陪伴的权利义务责任，对社区管理者管理救助职责等，缺乏相应的明确法律权责规定。二是家庭缺位：一些轻度精神疾患者，失去家庭经常性关照，不利于其精神康复；一些家属忽视对其进行必要治疗，使其病情难以得以控制。三是家属经常性疏离，让相对人难以通过协商保护自己权益。四是社区管理缺位：一方面社区管理缺乏与时俱进的服务方式方法的创新，以有效落实其职责，如《城市街委会组织条例》规定其有领导群众性的治安保卫工作，维护社区秩序、居民利益的责任和义务。但面对轻度精神患者新出现的问题，缺乏灵活的管理和服务机制创新，而束手无策；另一方面社区缺乏整合社会力量的救助机制和措施，无法针对社区精神疾患者提供必要救助。
生活中的精益管理篇6
关键词：精益管理；老年养护；服务企业
中图分类号：C939；F272文献标志码：a文章编号：1673-291X（2012）35-0186-02
从国内外服务企业实施精益管理的实践来看，精益管理对降低服务成本、提高服务质量和效率有着重要的作用，同时对提高服务企业人员素质和顾客满意等方面都产生了良好的效果。精益管理的思想、方法和工具在服务企业中能很好地发挥其效能，为服务企业提高管理水平产生积极作用。
一、精益管理理论及工具
（一）精益管理理论
精益管理来源于日本丰田公司发明的丰田生产方式。1978年，大野耐一在其著作《丰田生产方式》中详细介绍了丰田生产方式。1990年，麻省理工学院沃麦克教授等撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书，总结了丰田的生产方式，将其称为精益生产。精益管理的基本理念，即从顾客的角度出发，消除在生产与服务过程中一切无价值的流程，以提高质量和效率，减少浪费，降低成本。
精益管理理论的核心总结起来就是丰田屋模型，如图1所示，其包含一大目标、两大支柱和一大基础。一大目标即通
过消除浪费降低成本，继而提高企业效益。两大支柱是准时化和自动化。准时化是在必要的时刻，生产必要数量的必要产品（或者提供必要的服务）；自动化包括人和机器的自动化。防止不合格品从前工序流入后工序，从而保证准时生产的方式。一大基础即是改善与连续改善，是精益管理的精髓和最有效管理手段。
（二）精益管理工具
1.5S管理、目视管理和定置管理。通过实施5S现场管理，整理、整顿、清扫、清洁和素养，目的是为了实现现场的整洁、规范、有序，以及促进现场的规范化、目视化和节约化，从而促进员工素养的提升，为企业其他管理的改进打下良好的基础。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。它以视觉信号显示为基本手段，让所有员工都能够看得见。以公开化，透明化的原则，将管理与作业的要求和方法让员工看得见，从而实现员工自主管理。员工同样可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，并与领导及同事交流。
定置管理是对生产和服务现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它不仅是“把物品固定地放置”，而是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。
三种管理方法经常组合使用，提高员工素质，实现自主管理和管理改善，提升服务效率和质量。
2.工业工程ie。工业工程（industrialengineering，ie）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。
通过工业工程技术和方法的应用，优化作业流程、作业工序、作业动作等，形成标准作业指导书，目的是确保生产作业质量和效率，为精益生产深入应用提供专业基础支持。
3.pDCa循环。pDCa循环是美国质量管理专家戴明博士提出来的，它们是p计划、D执行、C检查和a行动，它是全面质量管理所应运用的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是按照pDCa循环周而复始地运转从而达到质量计划的制订和组织实现。pDCa是一种从实践过程中发现问题并解决问题的方法。
二、精益管理在某老年养护服务中实施方法
（一）松浦博爱养护中心现状
中国的绝大多数养老机构普遍存在着服务质量差、管理效率低、人力及财力投入多，并且不能完全满足老年人的需要，在经济全球化和中国第三产业迅速发展背景下，面临着严峻的挑战。在这种情况下，以工业工程（ie）为代表的国外先进管理思想被中国引进并逐步发展来。而这种科学的管理方法直接地体现形式就是精益思想，并具有较好的可操作性。松浦博爱养护中心是民营企业。随着企业不断成长，管理成为制约企业发展的瓶颈，松浦博爱通过精益管理来提高企业管理水平。养老机构来可以通过运用现场管理、定置管理、目视管理及5S管理法来优化管理模式，使服务过程标准化，提升管理竞争力。
（二）精益管理实施方案
在学习先进管理思想的基础上，对松浦博爱进行系统调研与分析，制定出合理现场管理方案，对松浦博爱线性作业方法进行改进制定出标准作业指导书，实施5S管理、目视管理、定置管理及看板管理，提升松浦博爱的管理水平、服务质量、服务效率和员工整体素质。在此基础上，建立具有松浦博爱特色的pDCa循环管理提升体系，持续提升松浦博爱的管理水平，最终形成具有松浦博爱特色新型社会养护中心管理模式和管理方法，具体实施方案如图2所示。
生活中的精益管理篇7
当前,企业面临内外部环境和企业发展的众多压力,因此,需从实现企业可持续发展的长远着想,探索和实践精益管理的思路和对策,通过对企业生产经营业务的系统整合和流程再造,优化企业经营管理链各个环节,提升效率,降低成本。通过推行精益管理,从“管理结构到流程、再从流程到制度”,从企业文化构建的宏观层次及质置统计控制技术的微观层次加以保障,从而提升企业的核心竞争能力。在现代企业管理中,做好行政管理工作是企业有效运转的重要前提,也是经营者提高企业管理水平的一个切入点。企业行政管理能够保证企业平稳、有序、健康发展,增强企业的核心竞争力。企业的可持续发展能力需要行政管理的正确引导与配合,企业通过行政管理,才能努力打造学习型企业,使企业不断注入新鲜血液,接受先进的管理理念与经营管理技术,并转化到生产中,使企业充满活力,在激烈的竞争中处于不败之地。企业的行政管理工作可以说是千头万绪、纷繁复杂。企业行政人员每天都面临着大量的、琐碎的、不起眼的事务。但是,这些事务只不过是行政管理这棵大树上的枝枝叶叶而已。概括地说,行政管理人员在企业中起着上传下达、承上启下,协调左右的作用。行政管理在企业中主要有管理、协调、服务三大职能;其中管理是主干,协调是核心,服务是根本。概而言之,行政管理的实质就是服务。企业行政管理部门担负着各种行政事务工作,使领导和员工从繁重、琐碎的事务中解脱出来,从而集中精力、全力投入到生产经营之中。因此,企业行政管理部门在管理上,是领导的“参谋和助手”;从协调方面,担负着协调企业内部各部门之间、本企业与其他企业、社会机构和政府部门之间关系的重任,为企业争取一个好的生存环境,促进企业平稳和谐发展而工作;从服务方面,要甘当“奴仆”角色,俯下身子为一线服务。行政管理部门的工作,虽然永远都不会是企业关注的“中心”,但会影响企业最终目的的实现。企业行政管理的理想境界应该是“润物细无声”。企业行政管理的精益化,必须时刻着眼于为企业的经济利益服务,切实讲究实效、讲究勤俭节约;必须立足企业特点和实际需要,一切以企业利益为最高原则;最后,企业行政管理最终要落实到确立服务意识,切实搞好服务上来。总之,行政管理在企业管理中具有重要的地位和作用。但是,在一些企业行政管理中存在工作流程不清、职责交叉、办事效率低、执行力差、协调不力、人浮于事、忙闲不均等管理问题;同时在管理成本上存在“五高”,即公务成本高、运行成本高、基础成本高、装备成本高、无形成本高。而精益管理的实质是消除浪费和不断改进,有效降低行政管理中的七种浪费,即等待的浪费、协调不力的浪费、闲置的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。这种模式的最大特点就是,传统的改善着眼于如何把工作做好,而精益管理的改善着眼于持续消除工作中的浪费。企业的行政管理推行“精益管理”模式:一是,有利于明确岗位职责,优化业务流程,避免人浮于事和重复劳动,提高工作效率,树好良好服务形象。二是,有利于提高人力、物力、财力等发展要素的有效配置,减少浪费。三是,有利于建立科学的人才培养机制,提高队伍整体素质。但真正在企业推行好精益管理,还要结合企业特点和面临的形势来寻找着力点,这样才能在实践中取得实效。
2精益管理在企业行政管理中应用的着力点
精益管理思想中最重要的部分是“价值流动”。价值流动包括增值和非增值活动,它也是企业实现精益管理判别“消灭浪费”的标准。统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的5%,必要但非增值活动约占60%,其余35%为浪费。精益运营的核心是以价值流程为导向的管理原则。如何在企业行政管理中推行好精益管理,重点是制定和梳理好相应的价值流程,然后利用精益管理的思想和方法论进行工作。流程界定了价值创造活动的职责,表面是保障流程运行的指导规范、方法、措施即制度,实质是企业层级制管理结构下的授权关系。因此,精益行政管理必须从优化流程,提高效率着手,最终的主要目的是制定保证这一系列的措施能够实施的制度。其中流程优化决定效率,制度规范决定执行力,执行力建设决定效果。推进企业精益行政管理:一是要建立工作标准。引入现代标准化管理思想,按工作性质设置岗位、按岗位制定工作标准、确定岗位任职资格和条件、明确岗位职责、工作内容和要求及考核办法。二是从“事小、事多、事杂”的工作特点入手。避免把精益管理工作过于高度化、提升化,而应注重梳理、细化、发现具体问题、整改具体问题。同时,从小事做起,梳理细节,消除浪费。三是要求全员参与。充分发动,让大家从思想上重视,并从每个人、每个岗位、每个部门抓起。四是持续改进。建立持续改进的工作机制,养成持续改进的工作素养,精益管理的推广才能取得实质上的成效。五是精益思想要植入本企业文化。企业管理的竞争归根到底是企业理念的竞争,只有将精益思想融入到企业的生产活动中,作为一种企业理念去指导企业管理,营造和形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值观,确立以“零事故”、“零缺陷”、“零差错”作为成本与质量最佳配置、服务与价格最优比的目标追求。通过对系统整合和流程再造,使生产力得以优化,各个环节的能力得到最大程度的激发,从而提高运作效率和执行力,使企业经营效益能够持续健康增长。
生活中的精益管理篇8
文|孟童
近年来，国内火力发电企业的生存愈加艰难。整个火力发电领域普遍陷入亏损的边缘，企业业绩一路下滑。
然而，中国国电集团所属的河北衡丰发电有限责任公司（下称“衡丰”）靠着两台300兆瓦的燃煤发电机组，2000年—2007年连续8年每年盈利超2亿，即便是在2008年金融危机中，依旧实现1亿多元效益，今年有望再次超过2亿。在发电领域，这并不多见。
成绩的取得源于国电集团“永无止境，创造一流”的企业精神，源于衡丰公司在精益管理方面的探索和实践。
精益理念落地
受全球经济危机影响，近几年电力市场需求持续下滑，区域内大容量机组相继投产也造成发电市场竞争日益激烈；同时因着燃料价格持续飙升、环保政策日益严格的影响，火电企业成本大幅增加，连续多年呈现大面积亏损局面。
面临前所未有的生产经营压力，衡丰公司以国电集团“永无止境，创造一流”的企业精神为引领，充分利用“双学”活动这一挖潜增效、创新管理的难得契机，落实“争电量、控煤价、保目标”的工作要求，坚持“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”，优化配置资源，努力增收节支，因企制宜，创新融合，在不断的探索与实践中找到了一条从优秀到卓越的精益管理之路。
衡丰公司的精益管理基于操作层面主要有4大部分。即对Kpi（关键技术指标）的层层分解，出现难题，通过SDa（技能开发活动）；SGa（小组改善活动）和Kaizen（持续改善活动）来化解。简而言之，精益管理是基于目标的过程管理，强调在执行过程中实时调整，改事后纠偏为过程校正。
2010年，衡丰公司举办了6期精益管理培训班，参培员工637人次。由此，精益管理的理念在公司中高层、技术骨干的心里，落地生根。随后，衡丰精益管理委员会成立，专门负责精益管理的实施，于是以SDa（技能开发活动）、SGa（小组改善活动）、Kaizen（持续改善）和可视化管理为手段的精益管理，在衡丰内部一切准备就绪。同年9月，衡丰精益管理正式启动。
在精益管理的推行中，衡丰广泛搜集同类型电厂的指标水平基础上，选取有代表性的、最先进的指标值作为公司对标管理的标杆。结合衡丰的生产经营实际，建立了包含财务、客户、内部流程、学习与成长四个构面的对标体系，并纳入到公司绩效管理中。同时，结合企业绩效管理的成功经验，在指标考核上积极引入精益管理工具，进行了Kpi体系建设的探索和尝试。
与此同时，衡丰内部还建立了管理标准、工作标准和技术标准三大标准体系，编制了管理及工作流程。根据精益管理的要求，以精益管理理念审视、完善、修订企业制度，使生产经营管理各个环节不断改善，规定每两年要对所有标准制度、管理流程和工作流程进行一次全面梳理，查找标准制度和流程中的不符合项，组织修订、完善和补充。
在整个精益管理体系中，SDa（技能开发活动）是针对关键性技术指标，建立跨部门团队，运用突破性思维，找出解决之道，缩小直至消除与标杆目标的差距。SGa（小组改善活动）是以SDa分支项目或下级指标为目标建立部门内改善团队，快速改善，支持上一级指标的达成。
衡丰针对具体工作中的难点和短板，广泛开展SDa、SGa活动。截至目前，他们共注册SDa项目组33个和84个SGa项目组，运用精益管理工具和方法积极开展工作，有效地改善了公司生产经营指标，降低了成本，增加了收益。
为保证Kaizen（持续改善活动）的顺利开展，公司将持续改善与合理化建议流程进行了整合，在公司办公自动化（oa）系统中开发了流程，对Kaizen的原则与管理做了详细的规范。
其中，衡丰公司每月评选优秀Kaizen，进行表彰奖励，并在公司网络和各部门可视化展板上展示，在公司视频新闻中进行重点播报，做到了精神、物质的双重激励。通过广泛宣传、全员参与，公司掀起了Kaizen活动比学赶帮超的热潮。截止到2012年10月31日，衡丰公司共提出Kaizen10244项，实施9945项，实施率97.1%，评选优秀kaizen128项。
为深入推进精益管理，强化精益管理意识，衡丰内部设置可视化展板13块，电子展板60余块，并坚持每月定期更新，用以宣传精益管理知识、展示精益管理成果，如Kaizen数量、SDa活动进展情况、主要生产指标改善趋势、改善之星等。
与此同时，为积极探索发电企业推进精益管理的新方法、新措施，公司与沧州华润热电开展学习交流活动，着重对Kpi制定、分解，SDa、SGa、Kaizen活动开展，可视化管理，以及精益管理工具的应用进行研讨，成效显著。
按照衡丰的设想，未来公司的精益管理工作将与管理提升、创星级企业、企业文化建设和基层建设年活动密切结合，相互促进，有效提升。
节能增效显著
通过实施精益管理，衡丰公司的业绩明显提升，在争取发电量、控制煤价和控制内部成本等方面，都取得了较好成果。
随着国家对于企业节能降耗提出更高的要求，衡丰以安全、节能、环保为前提，以投入少、见效快为核心，以提高设备安全经济运行为目标，大力推行“精益运行”、“精益检修”、“精益维护”、“精益消缺”，通过优化主辅机设备运行方式、深入开展小指标竞赛等活动，持续改善各项生产指标。
通过细化检修工序，建立检修文件包和工艺卡，将修后设备各项技术参数作为检验检修质量的考核依据，做到了检修工作安全、正点、高效，提高了机组安全稳定性和经济性，机组消耗指标明显降低。2010、2011年，节约标煤6万吨，节电约2100万千瓦时，实现效益5000余万元。
如今看来，衡丰在实施精益管理中，不仅降低了机组能耗指标，提高了效益，也使机组的安全经济性能得以提高。
同时，面对经济增速下滑，全社会用电量较年初测算大幅下滑的形势，衡丰公司积极应对紧盯年度电量计划调整，内强管理，外争市场，开展全员营销。在做好设备维护的前提下，强化月度发电量计划的争取工作，积极开展发电量的日对标工作，每日对河北南网区域的电厂电量完成进度对比分析，提供给公司领导和电量营销人员进行参考，实时调整营销策略。
与此同时，衡丰内部还建立了周分析制度，每周对生产经营情况进行汇总分析，重点分析影响机组接带负荷的事件原因，并制定相应的措施，在每周五召开的全体中层干部会上进行情况通报，并在下一周对应采取措施落实情况，进行闭环式总结循环改进，形成了以日电量保周电量、以周电量保月电量、以月电量保年电量完成的有效机制。截至到11月24日，共完成发电量33.83亿千瓦时，年度预计完成37亿千瓦时。
如今，燃料价格已成为影响公司盈利能力的关键性因素。面对日益高涨的价格，衡丰运用精益管理工具和方法，确定在提高重点合同到货率的基础上，加大性价比较高的煤泥、褐煤和蒙煤掺煤量，有效地控制了标煤单价，提高了公司盈利能力。
其中，2011年掺烧煤泥、褐煤34.98万吨，节约燃料成本3322万元。今年前10个月，衡丰共计掺烧经济煤种59万吨，入炉综合标煤单价累计完成720.25元/吨，比河北南网平均水平低46.09元/吨，年底预计完成714元/吨。
生活中的精益管理篇9
【关键词】精益安全；企业发展
企业在追求安全管理的过程中，必须要从整个生产线的人、机、料、法、环等各个环节都进行全面有效的控制，以企业安全化生产为主要管理手段，从而将企业与安全相关的目标、制度、承诺、责任以及文化保障等体系进一步完善，规范员工在企业运作过程中的行为，并强化对企业生产中的危险环节的预警和监控管理，如此才能将企业的安全管理更精益化、规范化、标准化。所以，就具体企业生产中的安全管理如何将其精益化的内容来说，主要包括以下几个方面：安全管理目标和指标，安全法规体系建设，安全制度体系建设，安全责任体系建设，安全文化建设，运行与控制体系和应急与救援体系建设
一、安全目标管理是精益化安全管理的精髓
企业在分析外部环境以及内部生产条件的基础必须要建立有安全目标管理模式，并且根据企业的整体市场目标来确定安全生产所需要达到的标准和目标，并且在过程中使用相对应的安全管理方案和技术工艺来实现这个目标和指标过程。
企业所需的安全目标主要包括以下三个项目：第一，制定安全生产目标和指标，从必须总体上都围绕着企业的安全生产为首要目标，将每个部分层层分解，使得企业生产的各个环节都有各自的安全目标和指标；第二，生产责任明确，必须要按照指定的安全目标和安全指标落实到生产中的技术和管理方案上；第三，奖罚分明，建立严格的考核奖惩制度，以此来激励员工的生产热情，并督促以更严谨的态度投入到生产过程中。要实现以上的要求就必须要以安全管理决策作为安全生产的第一目标和第一生产前提，将生产环节分解开来，以保证每一个环节都能够落实管理措施，真正做到目标和指标的定量化、保证措施具体化，从而保证安全指标和目标相对应的方案能够落到实处并不断的完善，实现企业安生管理的精益化及持续改进机制。
二、安全生产制度与标准建设是精益化安全管理的依据
企业中安全管理制度体系的大力建设，也企业能否顺利展开安全生产管理模式的根本和依据，是企业员工在日常工作的行为标准，也是企业落实精益化安全管理生产的重要依据。
1、企业必须及时识别适用的安全法规和标准，通过宣贯和教育培训，使员工知法懂标准，明确自己工作所要达到的规范要求，从而自觉地遵章守纪。
2、及时根据法规要求修订相关的安全管理制度。企业应建立健全安全生产的主要管理制度应包括：危险源辩识与风险控制、隐患排查与事故责任追究、安全与职业健康的教育培训、特种设备的安全管理、“三同时”管理、危险作业管理等安全管理制度，以此规范企业的安全管理程序，确保各项活动有章可循，各负其责。
3、不断完善安全技术操作规程，及时明确岗位存在的风险，以及岗位的安全技术操作方法、日常注意事项及应急处置方法，细化各项作业的程序和规范、标准。通过推行标准化作业，完善精益安全作业管理，杜绝违章行为。
三、安全责任体系建设是精益化安全管理的基础
建立健全安全责任制度体系是实现精益化安全管理的基础，而安全责任体系的核心是完善安全承诺和安全考核制度。因此，企业首先应按照“谁主管，谁负责”的原则，将年度安全目标和指标逐级分解并签订安全生产承诺书，在全员范围内承诺各自的安全义务与责任，做到责任无盲区、管理无死角；其次，应建立健全安全标准、工作业绩、工作态度、工作能力等评价模型，按照“以岗位安全绩效考核为重点，以落实岗位安全责任为主线，以杜绝岗位安全责任事故为目标”的全员安全生产责任考核办法，通过全程式的安全考核评价，激励或约束全员日常的安全生产行为。同时，结合开展安全风险抵押金及联保责任、安全管理责任追究、安全标准化动态考评、重大责任事项一票否决等履职问责等措施，促使安全责任落实到每个环节、每个岗位、每位员工，使各项安全管理更加精益、更加规范。
在企业生产过程中建立全面具体的安全责任制度体系是企业实施精益化安全管理模式的一个基础环节，而整个安全责任体系的核心便是全面完善安全承诺及安全考核的制度。所以，企业首先需要先按照“谁管理，谁负责”的原则，将整个管理环节的安全目标和指标逐步分层次的分派下并签订安全生产责任承诺书，以保证每一个环节都能够找到最终负责人，从而做到每个生产环节责任无盲区、管理无死角；其次，还要对安全体系建立完全的标准，以及工作业绩、态度、能力等评价模型的建立，按照杜绝岗位安全责任事故为目标的全体员工安全生产的责任考核方式，并对生产全部环节进行考核评价的方式，以激励员工保持日常的安全生产行为。与此同时，还要展开联保责任、安全管理责任追究、重大责任事项一票否决等履职问责的措施，从而使得每一个生产环节的责任落实到每一个岗位、每一个员工上，使得生产安全管理更科学化、规范化、精益化。
四、安全文化建设是精益化安全管理的保障
大力弘扬先进的安全文化，把安全文化融人到企业管理思想、管理理念、管理模式和管理方法之中。通过安全文化建设，使其潜移默化地影响和规范全员的日常安全生产行为，这是实现精益化安全管理的基本保障。
安全文化保障体系的核心是创建安全文化氛围、规范安全行为和态度。通过日常不问断的宣传教育活动，培育“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的精益安全管理思想，用安全氛围影响安全态度，用安全态度指导安全行为，使领导层“诚信履职”、管理层“诚信做事”、执行层“诚信作业”，变“要我安全”为“我要安全”。精益安全管理依赖于较高素质的管理和技术人才，要求员工在掌握操作技能的同时善于发现问题和解决问题，不仅是“我要安全”，还要做到“我会安全”。
五、运行与控制体系建设是精益化安全管理的根本
精益化安全管理的重点是危险源管控，而加强各岗位的危险辨识与控制是实现“零事故”的根本。这就要求企业在生产过程中注重运行与控制体系建设（如开展一日安全员活动、隐患提案活动、安全专念、低频次作业管控、KYt、指名作业、现场5s及管理板目视化等活动），强化对不安全行为的控制、对设备设施和作业环境等不安全状态的控制，以及对相关方的控制、对危险点与重大危险源的控制。
生活中的精益管理篇10
[关键词]精益成本管理油品销售应用
一、引言
现代企业之间的竞争,早已不仅是产品或服务的竞争,实质上已表现为企业供应链之间的竞争。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度来看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到融合精益思想的成本管理。
二、精益成本管理的特征
1.以市场需求为导向
精益成本管理模式,要求将顾客需求及客户订单作为生产、采购的拉动力,以控制资金占用成本。一些企业称为订单经济,就是通过建立eRp、CRm等信息技术支撑体系,设计更具弹性的生产能力,以市场需求为企业经营的向导。这种成本管理模式还要求企业的产、供、销等经济活动都要适时、适地、适量,从而减少存货资金占用费用、仓储费用以及存货损失和价值损失。
2.以为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标
精益成本管理以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念―――精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
3.成本管理活动具有预见性
精益成本管理的思想就是要使成本管理活动开始于产品设计阶段,从而影响未来的成本定位。产品设计对产品性能、采用材料、工艺流程和成本都有关键性的影响。企业的产品设计也决定了企业产品在市场上的竞争力。据估计,产品的成本有60%～80%在产品设计阶段就已确定,产品投入生产后,降低成本的潜力并不太大。因此,成本管理模式的重心应在产品设计阶段。为了最大限度地压缩成本,产品设计必须着眼于目标成本和目标利润。
三、精益成本管理在油品销售企业中的应用
1.精益采购成本管理
采购成本支出是油品销售企业比例最大的费用,因此应依赖科学合理的销售预测,及时按需安排采购。在油品销售企业的成品油采购环节,应重点关注成品油的供应时间和交货的便利性,并与油品调运企业建立沟通机制。这样,在保证成品油的供应时间前提下,降低成品油采购价格,从而降低成品油的采购成本,同时还能缩短交货期,降低成品油的库存及其成本。成品油作为人们的日常消费用品,其价格机制十分透明,主要容易受到国际油价形势、国内经济走势以及发改委价格政策等的影响,因此在条件允许的范围内,应充分利用价格调整时间差来平抑原材料价格上涨带来的采购成本上涨。
2.精益市场营销成本管理
市场营销是油品销售企业最具特色的地方,行业特点决定其销售费用一直是油品销售费用的主要组成部分。市场营销策略的好坏直接关系到产品的存亡。但是市场营销除赠品和返利外,普遍被消费者认为是不创造价值的环节。因此精益的市场营销策略一定要保持其有效性,一方面通过营销让顾客更好地了解产品,加强顾客的品牌忠诚度;另一方面要通过营销让顾客更便利地得到该产品。为保证对营销结果的跟踪和分析,大客户开发分析及客户忠诚度分析就显得尤为重要了。
3.精益物流成本管理
物流成本在油品销售企业供应链成本中占有较高的比重。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下,追求物流成本最小,这是精益物流成本管理的根本目标。精益物流成本管理融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达成了物流成本管理的精益化。我国油品销售企业的运费高、运输时间长、库存储备超量、物流信息处理技术低、物流环节多是普遍现象。精益物流成本管理首先要精益物流,去掉不必要的物流环节,然后在必要环节中进行成本的再精益。在精益物流成本管理中可采取以下措施:(1)精益物流环节,去掉不创造价值的浪费环节。(2)公司生产设施合理布局。(3)提高和推广先进的物流技术,以便提高物流作业系统的运作效率。(4)加强和深化物流管理,采用科学的方法进行管理,以提高效率,达到降低成本的目的。(5)健全物流信息系统,从整体上对各活动做出统筹安排,适时控制,并根据反馈的信息做出迅速调整,实现物流成本管理的精益化。
例如,从优化运输组织上控制成本,实现运营成本的“零损耗”。优化运输组织的根本目的是通过挖掘内部潜力、盘活存量资产、提高运输效率来实现效率、效益最大化。从我国油品销售企业目前的情况看,运能利用率不高。要强化运输生产过程中投入产出的分析,在优化运行图、运用方案等方面下苦功夫。建立精益的运输组织管理体系,以市场需求指导运输组织,根据市场行情和运输效益状况,精细地配置点、线运力资源。要改变传统的运输计划、统计及运输组织办法,科学合理地安排运输能力,实现运营成本的“零损耗”。
四、结语
综上所述,精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本管理新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。由于精益成本管理和精益物流、精益生产、敏捷制造等现代化的生产和管理方法相联系,对企业的经济环境、技术条件和人员条件要求较高,实施精益成本管理是要受到一定条件限制的。
参考文献