机械制造技术发展的现状篇1
关键词：技术特点；现状；发展
中图分类号：tD40文献标识码：a
我国的制造业起步较晚，在一些高、精、尖领域与发达国家还存在一定差距，为了跟上世界科技发展的步伐，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力，使中国制造业在世界市场上有自己的一席之地。
1我国机械制造技术发展的现状
我国制造业在发展初期存在一些困难，但是随着我国在各个行业内的机械制造技术的发展，目前我国已形成了包括轻工业、重工业在内的工业体系，机械制造规模也已跃居世界前列。在取得成绩的同时，我们也存在着一些差距：在制造技术及工业、技术创新能力、生产管理等方面落后。因此通过对我国机械制造业的现状进行分析，可以更好地帮助我们改进和提高。
2机械制造技术的特点
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，我们首先要正确的认识自己，充分了解国内制造业发展的形势和存在的问题，掌握制造技术的特点，才能有的放矢地改进和提高我国的机械制造水平。
2.1机械制造技术的系统化
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，已转变为产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程。成为“市场-产品设计-制造-市场”的大系统，使生产过程成为一个整体。先进制造技术是各种高新技术成果与传统制造技术的结合，不仅仅是单纯的机械加工制造，已成为广义意义上的机械制造系统，是一个物质流、能量流和信息流的系统工程。实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
2.2机械制造技术的综合化
先进制造技术继承了传统知道技术中的精华，同时随着科技的发展，各种高科技研究成果不断涌现，先进制造技术将这部分引进、吸收，并与传统制造技术相结合，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造不再是简单的加工制造，而是包括产品从市场调研、产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3.机械制造技术的统一化
上一世纪末，市场竞争的核心已转向提高生产率。随着经济全球化、地球村的概念也早已产生，制造业的竞争也升级和加剧激烈。市场竞争的主要方向已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本、质量的三要素的融合。先进制造技术的信息化、自动化、绿色化等把这三个因素有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4机械制造技术的全球化
制造的全球化，是21世纪机械制造业最重要的特点。近年来，国际化经营模式已成为大公司取得成功的重要因素。一方面是由于国际和国内市场的激烈竞争，大公司必须通过扩展市场，占有市场份额的方式来增强竞争力。另一方面由于信息技术的发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化，推动了大公司向着既竞争又合作的方向发展。这两方面的原因，成为制造业全球化发展的动力。
3我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术是已发展为产品的寿命周期的所有内容，人们对产品的要求也在不断提高，包括要求产品的品种、品质、价格、外观等方面，为了适应市场的要求，先进的机械制造技术已成为制造业发展的必然。目前我国先进制造技术的发展主要表现在三个方面：一是精密加工，二是高度自动化，三是信息化。
3.1精密加工
目前超精密加工精度可达到1nm.超精密加工目前包括超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量。提高稳定性和可靠性。促进了产品的小型化、增强零件的互换性，提高装配生产率，促进装配自动化。
3.2高度自动化
制造自动化其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。提出了以人为中心的计算机集成制造系统的思想，并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组等思想。是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。CaDZCam一体化技术的发展和应用，缩短了产品的研发周期，设计时考虑制造工艺，可在保证产品性能满足要求的前提下降低加工制造成本，提高了效率，保证了产品质量，还可以在危险场合完成工作，降低人的风险。、
3.3信息化
产品成本的主要因素是产品制造过程中的信息投入。制造过程实际就是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程。最终形成的产品可以看作是信息集中化的物质表现。因此一些企业利用网络技术、计算机联网、卫星数据传递等信息化手段，可以实现物料的配送、管理、产品销售状况及故障追溯等。提高生产效率，降低库存，节约生产成本。
结语
通过对我国机械制造技术现状的解读。结合国内外机械制造技术发展情况，明确了机械制造技术的发展方向。我国的机械制造技术正处在发展上升阶段，加强机械制造技术的发展，尽快缩小我们与发达国家的差距，我国的制造业才有机会、有能力与世界发达国家竞争。
参考文献
[1]张江华.机械制造工艺[m].北京：机械工业出版社.
机械制造技术发展的现状篇2
关键词：机械；机械制造业；技术；发展方向
中图分类号：tD406文献标识码：a
中国机械制造业的现状
1.制造业技术开发水平相对落后
目前，中国制造业生产技术特别是关键技术主要依靠国外的状况仍未从根本上改变。一方面自主开发能力薄弱，缺少自主知识产权的高新技术；另一方面对国外先进技术的消化、吸收、创新不足，基本上没有掌握新产品开发的主动权。据有关部门1999年对中国514家机械制造企业2009种正在生产的主导产品调查统计，产品的平均生命周期为105年，平均开发周期为18个月，而美国一些机械企业1990年就已经做到了“三个3”，即产品的生命周期为3年，产品的试制周期为3个月，产品的设计周期为3个星期。中国制造业水平的融合水平太低，高新技术与现有技术、机械制造技术与其他领域技术、硬件技术与软件技术的融合和发展都太慢，因而制造业产品更新周期长，市场反应速度慢，新兴产业群体发育迟缓。另外，作为研究开发主体的大型企业或大型企业集团，科研开发能力与国外先进水平有较大的差距。如美国和英国科研经费的84％和97％集中于万人以上的大公司，国外大公司的科研开发经费一般都占到销售额的4％～10％，西门子公司一家研究开发经费就占德国电气机械行业的一半。而中国机械企业研究开发经费目前仅占销售额的1％左右。科研开发能力薄弱已经成为影响中国制造业产业结构调整和产业升级的严重障碍。
2.制造业企业组织结构和产业集中度低的矛盾十分突出。
位居我国汽车行业销售额首位的中国第一汽车集团公司，2000年的销售额为560亿元，仅相当于世界500强排名第1位的美国通用汽车公司销售额的21％。中国最大的拖拉机厂——中国一拖集团公司，年资产总额和销售额仅分别相当于1995年世界500强排名第393位的日本久保田公司的36％和493％，以及排名427位的美国迪尔公司的325％和332％。徐州工程机械公司是中国最大的工程机械制造公司，其资产总额和销售总额分别只相当于1995年世界500强排名第232位的美国卡特匹勒公司的197％和139％，只有日本日立公司的344％和187％，美国通用公司的138％和225％。2000年，中国电子工业总产值1200亿美元，销售收入720亿美元，销售额相当于iBm一个公司的年销售额(785亿美元)。中国最大的电子企业长虹集团2000年销售额为161亿元人民币(合194亿美元)，仅为iBm公司的25％。即使是中国生产多年的传统产品，也远达到合理规模的要求。目前，全国普通机床年产量约为58000台～60000台左右，但生产厂家达90多家，平均每厂仅为650台左右。而日本森精机床公司1家年产数控机床即达4500台；叉车全国年产量约为20000台左右，分散在54家企业生产。由于经营规模和专业化协作的巨大差距，使中国制造业在跨世纪发展和国际竞争中面临着组织结构调整的艰巨任务。
3.管理水平仍有较大差
(1)制造业的产品质量。目前，中国主要机械制造产品中，达到当代世界先进水平的还不到5％。一方面，市场急需的高技术含量、高附加值的技术装备和产品严重短缺，不得不长期依赖进口；另一方面，低水平、低技术含量的制造产品严重积压、生产能力严重过剩。
(2)制造业的生产效率。目前，中国机械行业劳动生产率每人每年约为2200美元，而美国、英国分别高达97300美元和45330美元。中国石油、石化、海洋石油三大集团，1999年销售收入7616亿元，总人数276万人，人均年销售收入只有28万元；而美国埃克森•莫比尔石油公司同年销售收入1650亿美元(合人民币13695亿元)，总人数仅为123万人，人均年销售收入达134万美元(合人民币1112万元)。美国1995年人均制造业增加值为4760美元，日本人均制造业增加值为9800美元，而中国同年人均制造业增加值仅为20035美元。
(3)制造业的经济效益。1996年利润名列世界500强之首的美国埃克森石油公司，为75133亿美元，相当于中国全部23927家大中型工业企业同年利润总额108795亿元人民币(合130854亿美元)的5742％。世界排名前2位的美国埃克森石油公司和美国通用电器公司的利润额合计为16663亿美元，超过了中国全部大中型工业企业的总和。由于中国制造业的经济效益较低，所以制造业内部资金积累和再投资的能力也一直处于较低的水平。
二、分析中国制造业未来发展趋势
1.“节省”意识助长了低效率
机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的节省、勤劳意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。
2.“机械盲”关闭了企业的大门
企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，兜兜转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。
“阿里巴巴”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。
3.“保守思想”守住的是无效率
“大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。
“将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与管理模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半标准化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。
4.机械半成品的市场化等于零
任何产品靠自制自用没有形成市场化机制，其制造成本与质量大家是可想而知了，但是组成机械产品的配件也称之为半成品就完全没有市场化，其实半成品的市场量比成品市场量要大得多。现在的半成品都是以定制的形式完成交易过程，如何使其逐步的转向买卖制是一个值得研究的课题。
解放思想，站高点，看得远点，行业会发展的更好，企业也会走得更远，真正成为一个有竞争力的“世界工厂”。
三、结语
机械制造业是国民经济的支柱产业关系到一个国家的综合国力。现代制造业已发生了巨大的变化,特别是由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源,我国正日益成为全世界机械制造业的中心。
参考文献：
（1）于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010
（2）李凯岭.机械制造技术基础.清华大学出版社,2010.4
机械制造技术发展的现状篇3
【关键词】机械制造；技术的特点；发展趋势
机械制造技术为国民经济提供技术支持并为人民生活提供耐用消费品产业装备。国民经济部门生产技术的高低和经济技术水平，决定了机械装备的性能、质量，机械制造技术水平衡量其国家科技水平和国民经济实力。
1．我国机械制造技术的发展现状分析
机械制造技术研究产品生产设计、制造加工、销售使用、维修售后的整个工程学科，以提高效益质量、竞争为目的，包括物流信息流和能量流的完整系统工程。
二十世纪七十年代前，产品技术相对简易，新产品上市很快会有类似产品跟进。八十年代后，伴随全球市场的发展，市场竞争日趋激烈。20世纪九十年代前期，CmS技术大量应用，CmS实验工程中心和7个开放实验室完成建设。CmS的诺干研究项目得到部署。但因很多大型机械制造业和中小型企业仅限于CaD以及管理信息系统，没有真正得到发挥。因此，我国制造业对比发达国家而言，仍存在阶段性的差距。
2.机械制造技术的特点
对于我国制造业而言，基础自动化仍是艰巨而紧迫的任务。无论在数量还是利用率上都很低。可编程控制器，工业机器人都很有限。因此，我们要根据实际情况，扎实做好基础工作。
2.1机械制造技术是系统工程
机械制造技术强调计算机、信息、传感以及自动化。新材料等技术，在产品制造生产以及销售反馈的应用。他需要结合高新技术和传统制造，使之能够笃驾整个系统工程。
2.2市场竞争要素的统一体——机械制造
如何提高生产率是市场竞争的核心，20世纪80年代后，伴随市场全球化深入，制造业已经转变为时间、成本和质量核心观念，使之统一结合。
2.3机械制造是世界性、综合性技术
机械设计应用目标是提高竞争力和促进国家综合实力提高。他是综合性的。20世纪八十年代之后，发达国家基于经济，金融，科技市场手段，输出资本，产品倾销，市场竞争也变得日趋激烈。为了能在竞争中存活，机械设计应该紧跟时展，使之达到世界先进水平。与此同时，面向21世纪，机械制造技术必须要结合高新技术，确立明确的范畴领域。
3.我国机械制造技术发展趋势分析
制造技术以先进的机械设计技术为发展趋势，机械制造有传统发展到目前的状态，他并没有丢弃过去的有效要素，而且不停的将各种新技术吸入囊中，在产品生产的全部领域里都有涉及，包括所有过程。
扫描显微镜的发明使用，在20世纪80年代后逐渐流行，所以人们也得益于此可以认识纳米世界，纳米技术的目的是实现纳米精度，被用来研究原子，物质特性包括相互之间的作用和运动。并可以运用这种高新技术为人民服务，因为纳米技术的运用，制造技术得到了很大的影响，伴随着适用范围的推广，设计了纳米材料，加工技术，还有纳米装配以及测量技术。
在2000年的时候，超精密加工已经在精密度上达到了纳米级别，分子束生长技术，材料合成技术，离子注入数和扫描隧道工程的精度已经向其原子级精度靠近，就是说，可以在原子层面上进行加工。
目前，对于机械制造技术的发展，我们习惯从下面连个方面分析：一方面，精密工程技术。它是以微细粉加工，纳米技术，超精密加工前沿为代表的。他终以微型机器人和机械电子技术终结时代。另一方面，是以CmS的制造敏捷的进一步深入发展的机械制造高度自动化。
3.1全球化
市场带来的竞争不仅仅存在于国内，也存在于国外。据悉，国内外很多企业已经，包括很多著名的公司，都表现出了落败、倒闭和被兼并的无奈。其次，企业在网络通讯技术中既存在竞争也存在着合作，这种趋势促进了国际之间的竞争。基于这两个原因，制造业的动力已经有了突出的表现。
3.2虚拟化
虚拟技术是一种模拟和检验过程，是制造技术中的虚拟技术。加工方法和产品检验的可加工性，合理的工业性，以及制造工艺的产品优化，产品质量的保证，成本目标和生产周期和生产过程进行，车间调度，组织管理，建模和仿真的物流设计和供应链。计算机仿真是虚拟化的核心，为了保证产品工艺和产品设计的合理进行，同时模拟系统的运行，保证产品制造各项项目，并发展生产设计中的错误和不足。
3.3网络化
迅速发展的网络通许，给企业的经营生产带来了巨大的变革。产品选择，产品设计，销售产品，零件制造以及市场开拓都可以无国界的进行。除此之外，网络通讯发展迅速，产品开发的合作经营，技术信息的交流加速，管理学习的经营，这一系列的作用，将企业向既竞争又合作的发展方向。
3.4环保便捷
产品的回收利用再加以处理就能达到一个绿色生产过程，包括绿色设计，绿色设备，包装，管理。设备，产品以及工艺。可以尽可能的减少对环境的破坏，也将原材料和能源的充分的最大效率的达到极点。
3.5自动化，智能化
根据各项研究表明，机械设计的发展趋势表现在敏捷性，网络型，全球性，只能虚拟化和绿色化。
4.结论
现在的社会，人们对于产品的要求也存在着快速的变化，机械设计是技术和工业的结合，国家制造水平的评价标准也在于此，成为了工业的支柱和基础。随着客户对产品多样化的要求，新颖便捷的需求，包括在外观的感知，高档与否，价格的趋向选择，自动化的程度。对售后的服务要求，使得工业必须要满足人们变化的需求，因此，我们能做的就是机遇，通过本文对机械设计的现状分析以及特别的了解，我们需要把握机遇，为我国现代制造业的前进推波助澜。
【参考文献】
［1］于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010,(1).
［2］周峰.我国机械制造技术的发展历程现状及趋势[J].农村牧区机械化，2009,(5).
机械制造技术发展的现状篇4
关键词：机械制造技术特点发展方向
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CimS技术的大力推广应用，包括有CimS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CimS的若干研究项目，诸如CimS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CimS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CaD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入wto，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（Ste）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CimS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术（Rpm），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（Lom），熔化沉积制造（FDm）等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
参考文献
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.
王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，（11）.
机械制造技术发展的现状篇5
关键字我国机械制造技术现状及发展
abstractthispaperintroducesthepresentstatusofmachinerymanufacturetechnologyinChinaandtheproblemsinthedevelopmentprocess,combinedwiththeactualsituationofthemachinerymanufacturing,thefuturedevelopmentdirectionofChina'smachinerymanufacturingtechnology,severalsuggestionsfortechnicaldevelopmentgivesourmachinerymanufacturing.
KeywordsChinamachinerymanufacturingtechnologystatusanddevelopment
中图分类号：tD406文献标识码：a文章编号：
随着我国机械制造业的迅速发展，机械制造行业对于我国经济发展的推动作用越来越显著，在我国经济中的主体地位越来越突出，虽然我国机械制造业发展迅速，但与国外相比仍然存在许多的不足，还有许多的制造技术有待改进，我国机械制造行业要想更好的发展，要始终将技术创新，加强技放在首位，确保我国机械制造能够更好更快的发展。
我国机械制造技术的发展状况
部分企业只注重量的生产，技术投入资金占整体投资的比例较小
由于机械制造市场竞争激烈，许多企业为了在竞争中占据优势，盲目的扩大生产规模，大量的兴建厂房购买设备，加大生产投入，片面的追求生产数量，错误的理解只要产量提高就可以在竞争中处于有力的地位，机械制造企业没有结合企业的实际生产情况和生产能力，对于机械生产技术的投入较少，没有充分的考虑创新队伍的相关基础建设，忽视对技术人才的培养，生产技术没有加强创新，虽然生产规模扩大，但是生产效率较低，产品质量较差，这种“保数量不保质量”的错误思想给企业带来严重损失，不但没有提高市场的竞争力，而且使企业在激烈的竞争中处于不利的地位。
少数企业机械制造生产的智能化水平落后，生产效率低下
一些机械制造企业的成产方式较为落后，相比于经济发的国家的全面数控机床生产，采用先进的计算机控制系统，许多机械加工的环节仍然采用传统的人工操作，长期停留在单机自动化的阶段，由于人工操作存在许多的局限性，例如，对相关产品进行表面加工环节，由于操作人员的技术有限，所以对表面切割的数据很难严格的把握，当对产品进行操作时由于操作过程的机器震动幅度较大，所以不可避免的加大了产品的误差，减低产品的质量。部分企业的智能化较低，所有的工序不能进行统一的调度，导致生产过程中各个车间缺乏有效的交流，降低了生产效率。
有些企业管理不够完善，阻碍机械制造技术的发展
有效的管理是企业正常生产的保障。目前，计算机管理技术已经在国外机械产品管理中广泛应用，国外的相关管理体制较为完善，管理思想先进。我国机械制造企业管理出现许多的问题，企业的管理者对自身职责认识不到位，责任不明确，部分企业没有详细的管理条例，缺乏严格的管理制度，没有制度的指导，管理者难以抓住管理重点，盲目的管理。在对相关的车间进行检查过程中，部分管理人员对于车间的检查走马观花，只是为了应付上级要求，检查形式化，缺乏详细的检查记录，对于发现的问题没有及时指出，没有深入技术人员内部进行深入的了解，在管理技术层面上，企业管理大多建立在经验上，没有普遍的达到计算机管理模式，计算机主要参与辅助管理，管理不足造成机械制造企业的发展缓慢。
4.机械制造的标准较低
部分企业的生产标准太低，生产的产品的精度较差，难以满足高新技术产品的需求，相比于国外的机械制造商，国内生产的机械产品普遍存在标准较低的现象，我国的大部分机械制造企业都是采用紧密加工技术，而国外已经步入超精度的进程，我国机械制造企业的标准为1纳米，相比之下许多外国的标准已经达到了0.13到0.11纳米，部分国家的标准已经向原子级别的精度放方向发展，低标准造成我国机械制造企业生产的产品在国际竞争中处于劣势。
5.对于国外先进的技术只停留在表面的学习，没有自主研发的核心技术
很多企业虽然也在积极的引进国外先进技术，但是由于学习的局限性，只是对部分的先进技术进行模仿，没有根据自身需求进行技术创新，创新的目的不明确，导致企业的生产技术难以得到全面的提高。
6.国家缺少对机械制造技术的支持
虽然国家制定了许多有利于机械制造行业发展的政策，但是对于技术的支持却寥寥无几，企业缺乏国家技术的支持在技术创新方面很难有重大的突破，影响企业的长期发展。
二．我国机械制造技术的发展方向
加强对技术人员的培训工作
机械制造企业的技术人员是技术创新的推动力。要想对机械制造技术进行革新，首先要加强技术人员的培训工作。相关部门要定期的对技术人员进行培训，组织相关专家对机械生产的知识进行详细讲解，增强技术人员的专业知识，鼓励技术人员深入研究，对落后的生产技术进行改进，组织专业知识优秀员工出国进行参观交流，学习先进的生产技术，对于部分员工提出的建议积极的采纳，树立“以人为本”的观念，实现产品的快速升级，切实的以技术人员推动机械制造的技术进步。
2.学习国外先进技术，引进先进的生产设备
由于国内的整体机械制造水平有限，在进行自我的技术创新同时引进国外先进的技术，例如，引进纳米技术进行机械加工，有利于促进我国机械制造行业的发展，先进的国外技术可以提高机械制造的生产效率，减少环节污染，节约生产成本，通过引进先进的设备，技术员工可以学习相关的专业知识，有利于技术员工的创新。企业可以聘请国外相关的专家定期到企业进行技术方面的推广，组织相关员工进行技术交流，对于企业生产出现的问题及时的进行请教，便于对生产技术及时的改进。
3.机械生产的同时注重环境的保护
随着我国社会发展的不断进步，人们对环境质量越来越关注，企业生产垃圾的独立处理不但花费大量的财力资源，而且处理效果较差，要想从根本上解决这一难题，机械制造企业需要在生产过程中控制垃圾的生产，做到原料充分利用，从根本上解决环境污染问题。
4.加强机械生产过程管理
严格的管理是企业安全生产的保障，对管理体制进行不断地创新，企业不要盲目的求大，而是要对生产出的产品求精。对于资源消耗较大，环境污染较重的相关机械生产部分可以转移到其他专业企业去完成，在技术创新方面不断地努力争取做到机械制造企业的创新能力增强，技术水平得到提高，企业的技术创新要在员工的基础上进行展开，全面提高企业的各种能力，创建新型的机械制造企业。
5.机械生产加快转变生产模式，有传统的人工生产转变为智能化生产
自动化是对制造过程中的系统技术和集成技术进行研究，自动化实现人机一体化操作，克服传统人工操作的许多不足，自动化的系统操作的基础是人机一体化，对机械制造有精确的计划，对于系统的调动能力较强，制造全球化的发展要求企业采用自动化的生产模式，使机械生产实现全球化制造、网络化制造、虚拟化制造，使原材料得到有效的利用，降低生产成本。
6.机械制造过程要利用先进的网络技术，实现整个过程虚拟化
模拟和检验生产过程组成了机械制造虚拟化技术，对产品工艺过程的合理性以及产品加工的方法进行检验，比便于对产品的加工工艺进行优化，调整生产周期，减低生产成本，最终确保产品的质量。机械制造的虚拟化有利于对生产车间进行全面的调度，管理整个生产过程，计划生产过程，利用网络技术模拟现实中的生产，可以虚拟化现实生产过程，发现现实生产中出现的错误，有利于对生产过程优化，确保整个生产过程安全有效的进行。
为了提高我国机械制造的整体水平，我需要不断地改进机械制造技术，技术是机械制造的核心竞争力，只有技术的全面提高，企业才能满足人们对机械产品越来越高的需求，才能在激烈的市场竞争中占据有利的位置。所以我国要抓住机会，对机械技术的发展趋势严格的把握，争取早日刚上发达国家的生产水平。
参考文献
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.
机械制造技术发展的现状篇6
关键词：机械制造发展现状特点发展趋势
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
1.先进机械制造技术的发展现状
1.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（Jit）、敏捷制造（am）、精益生产（Lp）、并行工程（Ce）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
1.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CaD/Cam），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CaD/Cam技术的比例较低。
1.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。
尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：
1.3.1科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。
1.3.2产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。
1.3.3机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。
从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足，技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。
1.3.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FmC）、柔性制造系统（FmS）、计算机集成制造系统（CimS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
2.先进制造技术的特点
2.1是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
2.2是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.4是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
2.5是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到统一。
3.我国先进机械制造技术的发展趋势
3.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
3.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
3.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
3.4自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
3.5绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
4.结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献：
机械制造技术发展的现状篇7
关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势
机械制造业是国家市场经济的以活跃的重要因素，机械制造技术直接关系到机械制造业的发展，同时也制约着机械制造业的发展。我国近几十年来，市场经济得到不断发展，国家综合国力得到不断加强。经济的繁荣发展离不开机械制造业的支撑和帮助，加之机械制造业是国民经济发展中最重要的基础产业，具有十分重要的作用。
一、机械制造技术生产方式的发展历程
机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：
（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式
（2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式：从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
（4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。柔性制造系统（FmS）、计算机集成制造系统（CimS）是这种生产方式的典型代表。
（5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施，将使人们梦寐以求的“无图纸加工”、“无人化加工”、“无害化加工”成为可能。目前正在研究的智能制造系统（imS）、智能型计算机集成制造系统（i-CimS）、敏捷制造等就属于这种生产方式。
二、现代机械制造技术的现状
（一）国外情况
当前，发达国家机械制造技术已经发展到行当高的水平，已经全面实现了系统自动化发展局面。由此，在近十多年以来，近些年来，发达国家利用现有的高端科学技术，进一步从自造系统自动化方面寻求发展的新出路，提出并试图走如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等方面的新发展之路。
（二）国内情况
与发达国家相比较，我国机械制造技术发展程度还相当低，可以预测落后于发达国家将近20余年。近些年以来，我国不断引进国外先进技术，同时努力自主研发，大力推广应用CimS技术，20世纪90年代初期已建成研究环境，包括有CimS实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CimS的若干研究项目，诸如CimS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CimS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CaD和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
三、现代机械制造技术的发展趋势
（一）机械制造业的全球化发展趋势
机械制造技术的全球化发展趋势，是实现机械制造业的全球化发展的必然要求，同时也是21世纪机械制造业系统自动化和智能化的重要发展趋势。当今国际社会，一方面，受全球经济快速化发展趋势的影响，国际中各行各业的竞争越来越激烈，机械制造业也不例外。就拿机械制造业来说，由于受到激烈的全球化竞争趋势的影响，国内外不少知名企业及普通企业在激烈的竞争中处于发展的不利地位，有的倒闭，有的被吞并。另一方面，介于快速的网络新技术的影响，为具有超前能力的企业发展提供更多的便利空间，使其在信息技术、信息交流、产品的快速研发、进度化的经营管理占有绝对的发展优势。从而推动了机械制造技术向着既有激烈竞争又有优势合作的方向快速发展，全球化合作发展方式势在必行。
（二）机械制造业的虚拟化发展趋势
产品在设计、生产工艺、中的拟实技术和虚拟技术中实现仿真化发展。实现机械制造业的虚拟化技术作技术和生产方面风险的前提保证，可以大大降低产品在生产过程中的经济风险，同时也加快了产品的研发和生产速度。虚拟化得以实现的重要保证是计算机仿真技术的不断发展与精简化发展。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（三）机械制造业的绿色化发展趋势
已经颁布实施的iSo9000系列国际质量标准和iSo14000国际环保标准为为机械制造业提出新的技术发展要求，就是要从生产和销售及产品投入市场等方面全面实现绿色化发展。采用绿色制造技术能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。
四、结语
综上所述，我国在机械制造技术方面应该充分了解全球机械制造技术的发展历程，在了解现代机械制造技术的发展现状，把握好现代机械制造技术的发展趋势，审时度势，尽早地实现我国制造业技术与国际发达国家制造业有机地接轨，为我国综合国力的提高打好坚实的工业基础。
参考文献：
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机械制造技术发展的现状篇8
关键词：机械制造；自动化；信息化；智能化
机械自动化是指将机械制造技术与自动化技术相结合，进而在利用机械制造产品的过程中实现自动化生产。从而有效提高机械设备的生产作业效率。随着机械制造业技术的不断发展，机械自动化技术已经成为现阶段机械制造产业技术升级与改造的主要内容。实现机械制造领域的自动化技术，也是提高生产力的有效手段。
1、我国机械自动化的现状
机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。
2、机械自动化技术优势分析
（1）提高机械生产的能力与产品质量。通过自动化以及信息化的控制系统，保证了生产加工过程中全自动化流水作业，生产力得到大幅度提高。此外机械设备的自动处理以及自动控制可以有效避免人为因素造成的质量问题，有利于控制质量。
（2）机械设备工作状态下的安全性得到保障。由于机械自动化技术通常具有自动监视、保护以及问题分析诊断功能，因此对于由于电力、操作失误等造成的故障可以采取自动保护措施，避免故障的发生对于设备以及机械操作管理人员造成威胁。
（3）节约原材料以及能耗。机械自动化技术可以在较低的能耗状态下调整机械设备处于正常工作状态，同时将机械设备的工作条件自动调整，因而有助于节约原材料的投入，具有较好的节能原材料的效果。
（4）机械自动化技术适用范围较广。将机械自动化技术与数控技术等有效整合，可以全面的提高生产加工的自动化水平。同时具有集控制、监测、调节以及诊断于一体的功能，适用范围较广，对于工业、农业以及国防军用等领域，均可以适用。
3、机械自动化技术的系统构成
机械自动化技术作为一项繁琐的系统工程，融合了多门学科多种技术。实现机械设备的自动化生产加工，通常需要以下几个单元协调工作：
（1）自动化程序设定单元。程序设定单元主要是通过写入程序，决定机械的自动工作步骤以及工作方法。
（2）作用施加单元。这主要是对自动化控制系统提供能量，并进行工作状态的准确定位。
（3）传感传递单元。传感单元主要是通过各种传感器，对机械工作状态进行监测，并及时将各项信息传递给控制系统。
4、我国自动化技术发展过程中存在的问题
（1）自动化技术相比发达国家仍处于落后水平。由于受到我国基础工业的限制，我国的机械自动化仍处于较低水平。尤其是在关键部件与核心控制元件等，仍处于传统落后的单机自动化，用户对于自动化水平进行提升的要求非常迫切。
（2）机械制造加工方法落后。制造工艺粗糙，新兴技术推广应用不到位，传统低产能工艺仍在使用，产品质量水平低是目前我国机械制造自动化存在的主要问题，改进加工方法，提升控制技术已经成为机械自动化技术的发展重点。
（3）机械设计未能实现自动化。发达国家已经在机械设计等领域采取计算机辅助系统，大幅提高了机械设计的自动化水平，改善机械设计方法，推动工业生产进步这也是我国机械自动化水平面临的问题
（4）机械生产加工自动化控制实现程度较低。我国大部分机械自动化控制仍未能落实，只有少数企业采用了先进的计算机辅助管理系统，对于机械控制管理技术的革新认识不足。
5、机械自动化技术在机械制造业中的发展应用技术研究
对于机械自动化技术的应用，应结合机械设备的具体情况以及生产与技术条件，制定自动化的生产方式，才能保证自动化技术可以产生较好的经济效益。现阶段我国机械制造业正逐步向集成化以及智能化不断发展，并将自动化技术与信息集成、辅助控制技术等结合使用，为机械制造自动化发展提供动力。
（1）智能化的机械制造控制
随着自动化技术水平的不断发展，机械制造自动化技术已经与系统工程、智能系统控制等相互交织，形成了综合性较强的机械制造技术产业。智能化的机械制造技术，作为机械自动化技术发展的分支，通过将人工智能控制系统渗透到机械制造系统中的各个部分，通过智能系统模拟专家的分析判断，对于机械制造过程中的工作状态进行监视，并及时发现系统在工作过程中的问题，通过对自身工作参数的及时调整适应工作环境或者是自动采取纠正措施，保持工作状态的稳定。
（2）柔性化的机械自动化技术
随着机械制造技术的不断发展，应变能力强，反应快速的柔性化机械制造加工技术已经成为市场需要，对机械制造进行优化设计调整，实现柔性化的自动系统控制，也成为机械自动化技术的发展趋势之一。柔性化的机械自动化技术是指在保证生产柔性化基础上，通过对于机械控制系统人机界面的合理调整，并建立完善可靠的信息控制系统，实现计算机全程管理。柔性化的机械自动化技术的特点在于，将自动设备与普通的机械同时配置，在允许自动化生产加工的前提下，允许人工对于其工作状态进行外部调整，以及时更改工作状态或者工作参数，达到机械控制内部组织方式的改良优化。
（3）虚拟化的机械自动化技术
虚拟化的机械自动化技术是指将现代花的机械制造技术与仿真技术相联系，结合自动化技术、人工智能技术、数控技术以及计算机建模技术，对机械加工制造过程进行科学合理的仿真，进而可以及时预测实际工作状态下可能发生的问题，并通过仿真过程不断调整各个控制系统及工作参数。进而实现原材料以及能耗较低、加工制造能力高的机械制造状态，最终实现降低机械加工制造成本，加快机械产品研发周期的目的。
（4）集成化技术
实现机械加工制造自动化技术的升级改造，必须通过对于整个系统的集成化改造。由于电子技术以及计算机技术的不断发展，各种能够改善机械自动化技术的新技术不断发展，这对于提高机械加工制造生产能力具有重要的意义。集成化技术主要是集成了计算机辅助设计、信息控制以及智能管理等方面的技术。以系统工程作为整体的理论指导，对于机械自动化系统进行必要的重组与升级，将影响机械加工工作的各种因素综合考虑，最终实现自动化水平高、生产能力强的有机整体。
（5）微型化的机械自动化产品
在军事、通讯、信息以及医药等领域，需要机械产品具有规格小、能耗低、易于控制、使用寿命长的特点。因此对于机械自动化技术的革新升级，应侧重于自动化产品的微型化处理方面，实现微型化的机械自动化产品。对于促进相关技术领域的发展也具有重要的作用。
结语：
机械自动化技术对于提高生产加工效率。降低劳动强度，实现接卸制造业的产业升级意义重大，同时对于国民经济、国防军事等也有重要的影响。发展生机机械自动化技术，必须充分认识到我国现阶段技术缺陷，并独立自主的开展技术研究，不断构建以信息化、智能化为主导的机械自动化技术，推动我国机械制造产业的进一步发展。
参考文献：
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与环保2oo6（08），
机械制造技术发展的现状篇9
1国内机电自动化技术研发前景展望
从上世纪自动化控制技术被工业企业广泛引入\应用之后，其日渐成为现代工业企业所不可或缺的技术之一。国内工业领域，在技术研发应用方面同欧美国家相比，存在发展滞后等问题。不过在党中央提出供给侧改革这一全新发展战略的影响之下，以及全社会对于技术革新之于国民经济增长推动作用的价值认同，未来国内机电自动化技术将具备广泛地发展前景，在提升国内工业产值的同时，拉动GDp的增长。
2机电自动化技术的发展趋势
2.1智能化发展态势。自人类步入新世纪以来，智能化这一概念在诸多领域被广泛地提及，工业领域亦不例外。随着机电技术实现智能化发展，可以预见的是，未来的工业生产领域将实现传统人工操控作业依赖程度的下降。2.2网络化发展态势。将互联网技术视为改变与颠覆社会公众生活模式的主导性技术毫不为过。通过将互联网技术引入工业领域，将有效地提升机械设备的工作效率，确保机械设备处于高速、稳定运转状态。同时，互联网技术大大提升了远程操控作业的实效性，这是其它技术所无法取代的。2.3模块化发展态势。从机电自动化技术的整体技术架构情况来看，此种技术涵盖了多项技术类别，所涉及的技术节点也较为复杂，前述情况的存在为此种技术的研发、应用带来了诸多困难和不便。通过对此种技术所涵盖的不同技术类别实现模块化整合，能够有效地提升机电自动化技术的操控实效。因而可以确保企业在这些标准单元基础上，迅速开发出新产品；同时也可以扩大产品的规模。要实现如上功能，还需要制定各项原则和标准，以便符合产品的标准。2.4自动化发展态势。此种发展态势意味着，未来一个时期之内，伴随着人工智能的发展以及在工业领域的应用，机械设备将依托人工智能地引入，实现无需依赖人工操控作业的自动化运转。对于企业以及技术研发结构而言，其应当在推动机电技术实施自动化研发升级的同时，考虑怎样依托此种技术为公众生活以及社会生产提供更多的便利，以便使此种技术的应用能够真正实现对人力劳动的解放。
3在机械设备制造领域的实际应用状况
现阶段机电自动化技术在机械设备制造领域的实际应用包括：机械设备诊断领域的实际应用状况、水泵机械设备的实际应用状况、自动操控领域的实际应用状况。3.1机械设备诊断领域的实际应用状况。依托此种技术的引入与应用，能够推动传统的机械设备诊断技术实现技术升级，能够实现对正处于运转状态的机械设备的工作与运转情况地实时监控，改变了以往依赖人工进行设备状况检修的繁琐性；同时，此种技术亦能够提升设备检修效率，这也是以往人工设备检修模式所不具备的优势。在设计机械产品时：①考虑机械产品的成本，也就是机械产品的经济性。机械产品在制造的初期就要做出合理的设计，要充分考虑产品的回收和再利用，尤其是再利用的成本和污染物的处理等；②对机械产品的再利用和可拆装性进行设计与分析。而将机电自动化技术运用到设备诊断中，就可以在不拆卸设备的基础上对设备的运行状况进行掌控，进而在发现故障时，实现对故障部位的快速排查，为后续的设备维修提供便利和帮助。3.2水泵机械设备的实际应用状况。水泵将原动机中的机械能传送给水泵中的液体，通过对液体加压实现液体的传输。水泵的运用非常广泛，在石油工业、化工以及冶金等产业中的运用非常多。从安装水泵设备的环境来看，环境的复杂性使得水泵设备极易受到周边环境的影响而引起设备故障，如设备受潮、温度升高等情况，均会影响到水泵设备的正常运转。通过机电自动化技术的引入与应用，能够在确保水泵设备发挥稳定功率的同时，还能够根据工作环境对水泵的运行情况进行实时监控与调节。3.3自动操控领域的实际应用状况。通过自动化控制机械制造，大大减少了人力资源，解放了人们的双手，还提高了机械制造的精确性，将机械制造成本控制在一个较低的水平。将计算机和现场的网络进行有效的连接，就可以通过远程计算机对现场设备的运行情况以及存在的安全隐患进行控制。计算机是通过对设备产生的一系列的数据的自动处理并且进行分析，实现对机械制造进行监控，自动化程度非常高，还可以减少由于人为因素造成的疏忽、差错，进而影响对机械制造的控制。
作者:张振单位:邵阳学院
参考文献：
机械制造技术发展的现状篇10
关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.224
0引言
机械制造技术是指机械在整个制造的过程中所涉及到的技术，机械制造技术的创新是推动国家机械制造业发展的动力和基础，机械制造技术因其重要的地位而受到了各个国家和地区的普遍重视。目前机械制造技术的创新正处于关键时刻，推动机械制造技术的进步对于促进机械产业的发展有着重要意义。
1机械制造技术的特点
现代意义上的机械制造技术具有很多鲜明的特点。首先，机械制造技术具有工程性，现代机械制造技术重视计算机、信息技术等，强调与现代高新技术的结合，要求创新传统的机械制造技术，提高机械制造的水平。其次，机械制造技术具有综合性，现代意义上的机械制造越来越不局限于单一的学科和领域，同时其目的也不仅仅局限于提高机械制造水平，而是对整个企业的综合竞争实力，甚至是国家的经济发展有着重要影响。此外，统一性也是机械制造技术的特点之一，现代机械制造企业将以往对于劳动生产力的注意力转移到了以成本、质量等上，企业与技术结合，从而提高自己的竞争力和产品质量，从而实现技术与应用的统一性。最后，机械制造技术还具有全球性的特点，现代社会的经济飞速发展，各国之间交流日益加深，各国的经济、科技等方面的交流使得机械制造技术也具有了全球性，在技术不断地交流之中得到了飞速发展，机械制造技术若想跟紧时代的潮流，就需要与现代的高新技术充分结合。
2机械制造技术的发展现状
在机械制造领域，西方发达国家的机械制造技术水平已经达到了相当高的水平，基本实现了机械制造的自动化。除了在产品设计和制造阶段结合机械制造传统技术与高新技术，还通过采取科学的管理手段和管理结构，提高企业的管理水平，从而在整体上促进了企业机械制造的水平和质量。
我国目前的机械制造技术水平与发达国家相比还存在着一定的差距，但几年来，我国对CimS技术进行了大力的推广应用，并对CimS技术的各领域应用都进行了积极的研究，取得了丰厚的成果。但在实际应用中，我国大部分中小型机械制造企业仍然没有将该项技术投入应用，数控机床的技术对于大部分企业来说仍然比较复杂，无法真正投入到机械制造生产中去。可见，我国机械制造企业要想得到发展，不仅要注意国际上机械制造技术的发展动态，还要考虑到我国机械制造技术的现状，结合现实扎扎实实的研究机械制造技术，提高机械制造技术水平。
3机械制造技术的发展趋势
3.1机械制造技术虚拟化
机械制造过程中的虚拟技术的应用称作机械制造技术虚拟化，虚拟化技术不仅可以提高产品开发速度，还可以大幅度减少机械设计开发过程中可能存在的风险。计算机仿真是虚拟化技术的核心，计算机仿真软件可以模拟真实的系统，完善产品设计和产品工艺，提前预知产品的设计、生产阶段可能会出现的问题，从而保证产品成功生产。在机械制造过程中，虚拟技术可以模拟和检验产品的生产过程，检验机械制造工艺的合理性，从而达到优化生产工艺、提高产品质量、降低成本等目的。
3.2机械制造技术绿色化
在环境保护越来越受到人们重视的今天，机械制造技术毫无疑问将会向着绿色化发展。绿色化不仅仅体现在产品的设计和制造应用当中，不仅需要考虑如何节约能源或使用绿色能源，更要考虑到如何实现保护生态环境，这是当今机械制造技术发展所必须重视的问题之一。研究和发展绿色化机械制造技术，可以降低能源的浪费，减少生态环境污染和对环境的不利影响，实现绿色、环境友好的机械制造过程，同时也在某种程度上体现了机械制造企业的社会责任感。
3.3机械制造技术全球化
当今社会，全球化脚步的加快促进了世界经济的飞速发展，世界市场的竞争也愈加激烈，现代的科学技术飞速进步，使得传统机械制造企业面对着更加激烈的竞争和随之而来的发展机遇。企业要积极学习先进的科学技术，不断更新机械制造技术，要重视个体化、多样化产品的发展，同时要加强管理，培养高素质的技术人才，以进一步提高企业的市场竞争力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。传统机械制造业的大批量生产已经不再满足如今越来越多样化、个性化的用户需求，小批量、个性化的生产技术应该引起企业的足够重视，并且会渐渐发展为机械制造市场的主流。
4小结
随着当今社会经济与科学技术的不断进步，机械制造技术已经在多个方面取得了创新和进步，传统的机械制造技术越来越重视创新，这将为机械制造行业乃至整个国民经济的发展注入新的活力。不可否认的是，如今的机械制造技术也存在着一定的缺点和不足，我们需要对此展开分析和探究，并在实践中寻求有效地解决办法，进一步完善机械制造技术，进而推动机械制造行业的发展。
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