机械制造设计及自动化篇1
关键词自动化设备机械设备设计原理制作过程
一、前言
就我国目前的经济文化以及科学水平的发展状况来看，对于自动化设备的掌握情况还是值得赞誉的。虽然如此，一些机械设计以及制作部门却也不能够放松警惕，尤其是对于一些比较特殊的设备。时代的不同，市场竞争也是愈演愈烈，因此，在保证这些自动化设备原有功能的基础之上再对其进行创新是十分有必要的事情。只有这样，才可以保证相关企业的综合竞争实力，才能够使其在社会中得到更好的发展。
二、关于自动化设备设计时应该遵循的原则介绍
不管是什么样的设备在进行设计的时候都有其必须遵循的原则，自动化机械设备也不会例外。接下来，我就简单地分析一下自动化设备在设计时应该遵循哪些原则。
（一）需要工程师具备机械和电气方面的知识
通常情况下，在设计自动化设备时所需要的步骤涉及机械和电气领域，因此这也就需要一些具有专业素质的人员来对其进行设计以及制作。而且，在设计自动化设备的时候不仅仅需要使其达到国家的质量标准，更重要的是要保证它能够在符合国家标准的同时进行高效的运行，也就是需要其具备质量以及效率这两种重要成分。除此之外，这里的国家标准其实也是复杂的，除了一些类似于使用年限、使用功率以及强度之外，还需要符合一些硬性标准，比如说它工作时的效率、抗磨损性以及其他的一些性能等等。所以，仅仅是从这些复杂的指标来讲，也需要设计自动化设备的人员具有高素质的专业技能。
（二）保证设备设计时的完整性及可靠性
一般来讲，在设计自动化设备的时候往往会因为一些因素而导致所生产的设备功能并不完全一样，因此，只能够在设计时使其遵循完整性这一原则。一方面是要保证自动化设备内部零件的完整性，而另一方面则是要求这些设备在具体工作的时候能够从一而终。也就是说，这些设备必须具备超高的质量，以免影响相关设备的工作质量以及效率。
（三）保证设备的安全性
虽然说保证这些设备工作时的质量以及效率很重要，但是，更重要的却是这些设备在运转时的安全性。而这一性能主要受以下三个方面的影响。第一便是设备内部零件的影响，一般来讲，如果这些设备内部的零件出现了损坏或是缺失，很容易使自动化设备在工作的时候出现故障，更有甚者是会危害操作人员的健康。第二个方面则是这些设备在设计的时候也容易受到工作环境的影响，如周边的噪音、废弃污染等。因此，保证设计环境的安全性以及稳定性十分重要。第三方面的影响则主要来自设计时的操作方式。
三、自动化设备在进行设计以及制作时应该采取的步骤分析
在分析完设计以及制作这些设备应该遵循的原则之后，接下来，笔者简单地介绍一下这些设备在具体设计以及制作时应该采取的步骤。
（一）前期的设计开发工作
既然是设计、制作设备，那么第一步自然是设计。一般来讲，在对其进行设计的时候应该先进行市场调研的工作，尤其是需要这些设备的企业所提出的工艺输入条件和技术要求。而且，在进行设计的时候不仅仅需要对所需要的制作材料以及完工时的形象进行模拟设计，还需要对制作这些设备的价格进行预算，以便能够在保证其工作质量以及效率的同时达到节省成本的目的。另外，对于具体制作的操作人员名单也应该包含在设计这一步骤当中。除此之外，如果设计通过审核之后还应该派遣专门的人员对其进行具体的分工。
（二）中期加工装配工作
在设计工作之后，接下来就是这些设备具体的加工制作。通常情况下，在进行设计之后会保留一份施工图纸，一方面是为了后期的制作工作，另一方面也是为了方便日后的监督检查工作。当然，在进行中期的加工制作时还需要设计人员和具体的加工和装配人员进行沟通，以便能够达到最优的设计以及制作效果。如果不这样做的话，很容易使得加工和装配人员根据自身的理解来进行制作。这样一来，在出现理解偏差的时候就很难能够得到及时的解决，从而浪费了施工单位的人力、物力以及财力。
（三）设备调试工作
磁性开关，气缸感分前感和后感。调前感应将前感推至气缸的最前端，气缸形成也应在最前端，此时感应器应处于灭灯状态，将感应器从前端往后推至灯亮则为合适，调后感方法同上。
（四）后期交付验收工作
在经过设计以及制作之后，如果施工单位所制作的设备能够符合国家以及相关企业的要求，就可以进行最后一步的交付验收工作。一般来讲，在设备制造完工之后，相关的技术人员会对其进行质量检测。比如工作时的效率以及抗压性能等。只有检测合格，才可以投入使用。
四、关于自动化设备在进行设计以及制作时应该格外注意的地方
在介绍完这些机械设备在设计以及制作时应该遵循的原则以及施工步骤之后。笔者简单地介绍一下在对其进行设计以及制作的时候应该注意的地方。
和应该遵循的原则以及制作步骤不同，这些需要注意的地方更应该称为能够提高设计以及制作质量的方法。首先，在对这些设备进行设计的时候一定要注意所选取的设计方案是否最适合所需企业的要求。这主要是因为每一种类型的自动化设备都具有自己的特性，因此，为了满足不同顾客的需求，也应该设计不同的方案供其选择。当然，设计设备的工作人员也应该根据自身的专业性知识来提出一定的参考意见。而且，因为不同的设计方案会出现不同的设备质量，所以一定要对这方面格外注意。除此之外，在选择设计方案的时候也要注意这些方案的科学性以及合理性。
为了保证这些设备的质量以及效率，相关的设计以及制作单位还应该注意技术的创新，如集成化、数字化以及智能化等。
五、结语
在进行自动化机械设备的设计以及制作的时候，应该根据国家所规定的步骤以及标准，而且还不能够违背其设计原则。另外，为了保证这种自动化设备的工作质量以及效率，在对其进行设计以及制作的时候还需要采用一些技巧。除此之外，虽然我国的科学技术以及经济发展水平不是最高，但我国的科研力量仍不容小觑。因此，在保证这些设备原有工作质量以及效率的基础之上，使其得到进一步的提升也是有可能的。
（作者单位为东风柳州汽车有限公司）
参考文献
[1]刘海松.自动化机械设备设计研发与制造思路探索[J].硅谷，2015（02）：75.
[2]张月雷.机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用[D].武汉理工大学，2015：45.
机械制造设计及自动化篇2
【关键词】机械设计制造；自动化特点；优势分析
0.引言
在进行机械设计制造的过程当中，设计制造者主要是以自动化技术以及电子科技为主，并在其中能够联合与渗透其它的高新科技，进而实现全面升级生产过程，达到智能化连续性生产的目的[2]。整个机械设计制造的过程既展示了智能化的现代技术特点，又体现了人性化的服务模式。机械设计制造自动化能够将高精密度的机械工程与电子控制技术有机地结合在一起，从而实现协调统一的发展目标。机械设计制造自动化技术作为一种新兴科技手段，不仅可以有效提高实际生产效率，还能够完美地控制好具体的生产成本，从而实现企业生产效益的最大化。
1.机械设计制造及其自动化概述
当前的现代机械设计制造设备与传统机器相比，具有明显的优势。当前的机械设计制造利用先进的高科技自动化技术、微控制技术以及现代信息处理技术等多种科技联合在一起，进而不断提升了机械设计制造的自动化、智能化水平，而且有效提高了生产过程的安全性与准确度，促进了实际生产效率的提升。传统的机械设计制造一般是需要专人来负责操作，而且具体操作过程繁杂，难度系数较高。但机械设计制造自动化技术却可以完美地解决这一缺陷，设计制造者只需要在设备中输入相应的控制程序就可以完成整个生产过程，非常的简单快捷。与此同时，机械设计制造自动化技术不会像传统机械制造一样，容易发生安全事故，因为先进的自动化控制技术能够自动检测机械设备，进而及时发现其中存在的一些问题及故障，相关人员就可以因此而采取相应的措施来解决机械故障，进而达到有效提升设备安全性与稳定性的目的[2]。而传统的机械制造设备却无法具备这一功能，设备不能够对存在的故障与问题进行自动检测，而人工排查与修复又较为困难，并且实际效果不佳，因此容易使得机械设备发生故障，甚至引发安全事故。当前的机械设计制造拥有先进的电子元器件，能够在延长设备实际使用寿命的同时，增加生产过程中的安全性。除此之外，目前的机械设计制造自动化技术与许多高新前沿科技融合在一起，进而强化了其实际使用功能，使得机械设备能够适应多种工作环境。
2.机械设计制造及其自动化特点
智能化与自动化是机械设计制造自动化技术与传统机械制造的本质区别。机械制造的自动化技术并不是单纯将多种高新技术简单地叠加，而是多种先进技术的融合应用，实际效果实现了1+1>2。机械设计制造自动化技术基于各种高新科技的融合应用，进而实现了生产过程整体协调发展的目标，从而实现了机械设计制造过程自动化与智能化的特点。除此之外，机械设计制造自动化技术能够满足机械设备对功能的内在需求，达到产品符合要求的特性。相关操作人员只需要通过机械设计制造自动化系统来进行产品设计生产，就能够实现由产品输入端所产生的需要从产品输出端实现的功能需求[3]。与此同时，机械设计制造自动化技术是一个系统性的概念，其中包含了机电一体化及机电一体化产品的具体含义，能够将对产品的设计制造与功能的实现看作是一个整体，进而实现最初的生产目标。
3.机械设计制造及其自动化优势
3.1提高工作效率还有工作质量
机械设计制造自动化的优势体现在能够充分利用先进的高科技自动化技术、信息处理技术及微控制技术等一些科技手段来有效提升机械设计制造的自动化水平，从而实现智能化的生产过程。应用自动化技术进行机械设计制造，能够让机械设备来代替人工操作，进而高效准确地实现生产目标，并能够有效降低生产成本，有效提升企业的综合效益。自动化机械设计制造技术在提升工作效率的同时，还提高了产品的实际生产质量。而且，使用自动化机械设计制造技术能够使设备性能更加完善，从而在一些条件比较恶劣的情况下也能够进行代替人工进行设计制造生产。
3.2保证工作的稳定性与可靠性
传统的机械设备在发生故障时，无法发出相应的提示信号，只能够单纯依靠人工来进行检测。这使得在增加了员工工作量的同时，还无法有效保障机械设备的顺利运行。当机械设备发生故障时，就需要专门的维修人员进行检测与维修，这极大地耽误了生产效率的提升，也很容易发生相应的安全事故。但是，利用机械设计制造自动化技术的话，就可以在机械设备发生故障与问题的初期，及时检测出来，进而能够通过其内在的功能设置进行自动修复处理，从而极大地提升了生产过程的可靠性与稳定性，也减少了安全事故的发生，从真正意义上实现了安全生产的目标。总而言之，机械设计制造自动化技术可以通过自我诊断与自我处理来有效提升设备的实际运行效率，进而达到延长设备使用寿命的基本目标，从而减少安全事故的发生。
3.3操作简单快捷与适用范围广
先进的机械设计制造自动化技术具有强大的控制功能，能够实现生产过程的机械化与自动化，许多操作都无需人工进行，只需要输入相应的程序设置便可以使机械设备自动运行程序，进而大大的缩减了相应的操作流程，减少了实际操作难度，从而实现了优化生产的目标。机械设计自动化操作技术是一门由多种学科技术综合在一起的科技手段，利用机械设计制造自动化生产技术所制造出来的产品极具复合性，不仅广泛应用于我们的日常生活与生产之中，还应用在了一些极端或恶劣的工作条件之下。因此先进的机械设计制造自动化技术具有操作简单快捷与适用范围广的特点，能够应用在各种实际环境之中，其多样性的功能设置能够满足不同操作人群的现实需求。
4.结语
总而言之，机械设计制造自动化生产操作技术的实际应用，弥补了传统机械制造中存在的一些缺陷，有效提高了机械设备在实际生产过程当中的可靠性与稳定性，进而满足了实际生产生活的需要。与此同时，先进的自动化控制技术也能够有效扩大机械产品的应用范围，进而增加我国工业生产中的科技含量，有效提高企业的综合生产效益。所以，基于这种情况之下，发展机械设计制造自动化技术是未来工业生产的大势所趋，也是加快我国工业现代化建设，促进工业生产科学可持续发展的重要保障。
参考文献
[1]何来浩.机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探析[J].科技与企业，2015，06：203.
机械制造设计及自动化篇3
关键词：设计制造；自动化；前景
中图分类号：S611文献标识码：a
引言：现代化科学技术快速发展,新产品、新技术不断涌现,也使得机械设计制造行业的管理体系、生产方式、构成与功能、产品结构以及技术结构发生了很大的变化。因此,要研究机械设计制造以及自动化的特点,不断地进行改进和完善,推动我国机械设计制造以及自动化快速发展。
1机械自动化的概念
一般来说,机械设计制造及其自动化,它是以电子技术与机械技术为关键的,这两者是其组成的重要部分。现代科学技术的不断进步,极大地推进了异种学科的交叉及渗透,目的是以完成我们日常工作当中的相关环节,促进机械设计自动化的发展。自动化也分为全自动和半自动,所谓全自动就是无人操作,我们只需要在一天工作开始时,按下启动键,一天结束时,关闭电源,就这两个步骤需要我们人工完成的一条全自动生产线;然而,所谓的半自动就是除开全自动这两个步骤之外,人们还需要自己进行某些或者某一大部分的相关操作,这样明显就降低了生产效率,降低了机械自动化程度。因此,现在我们要加强发展我国的机械自动化技术程度,这一举动不仅符合中国特色社会主义道路建设的基本原则,并且与我国现代化生产之发展趋势相结合。
2机械设计制造及其自动化在设计中的原则
2.1满足对机械设备功能的要求
机械设计制造及其自动化的发展虽然被广泛应用于各个行业之中，但是更多的却应用于机械设备中，这就要求在进行机械设计制造及其自动化设计的同时，必须掌握机械设备的使用功能和重要的核心作用，机械设备通过转换，必须满足人们正常获取信息数据的要求，在整个机械设计制造及其自动化的过程中，要对机械设备进行一个全面系统的把握，掌握每一个机械设备的功能，以及自动化使用的实际需要。
2.2采用先进的技术
机械设计制造和自动化技术的不断进步和持续推广极大促进了我国经济的发展，技术进步是机械设计制造和自动化不断发展的基本前提条件，机械化产品的生产和加工都是以先进的技术为保障的，只有技术进步才能够带动整个产业的发展。机械设计的基本设备都需要将技术放在重要的位置。在各项技术的发展当中，机械技术处于比较重要的位置，需要根据具体情况进行相关分析，不断在技术领先方面实现技术进步的智能化。
各种加工行业的机械化设备。通过对相关产品进行处理与加工，改变相关产品原有的形态，增加相关产品中所具备的的功能，例如：机床、数控车床等各种加工行业的现代化机械设备。转换能量的机械化设备。动力机械主要的功能就是以转换能量为主，如：内燃机、水轮机、电动机等一系列转换能力的机械化设备。处理数据信息的机械化设备。将数据信息输人相关的机械化设备后，经过机械化设备的处理之后得到所需要的数据信息，最常见的处理数据信息的机械化设备有传真机、计算机等一系列机械化设备。具有其他功能的机械化设备。只有对机械设计制造及其自动化这一项技术进行深入的分析与研究，了解这一项技术中所具备的主要功能，才能在运用机械设计制造及其自动化技术时将不同的产品设计出来，培养创新的思维。用途、功能不同的机械化设备在运行的方式上也不同，这一点充分的体现了机械化制造及其自动化在发展过程中的空间非常的大，根据对机械设计制造及其自动化这项技术的不断创新与设计，机械设计制造及其自动化会更加的完善。机械设计制造及其自动化这一项技术在发展中，先进的技术依然是其最强有力的支撑，在不断完善的过程中要对其进行科学合理的规划与设计。
3机械设计制造以及自动化的发展方向
3.1虚拟化
随着计算机网络技术和通信技术的快速发展，人们可以借助于计算机，在计算机系统中使用多种先进的软件技术来模拟操作工作内容并且在计算机网络环境下，能够随时、随地地传输和接收信息数据，从而使位于地球不同地方的双方能够打破时间和空间的限制，进行无障碍、自由的合作、交流和沟通因此，虚拟化是机械设计制造以及自动化的一种重要发展方向。
3.2数字化
数字化是现代化机械设计制造以及自动化技术发展的核心、数字化的机械设计制造以及自动化技术是计算机科学技术、通信技术、网络技术以及制造技术应用、发展、融合和交叉的结果对于机械设计制造企业来说，很多信息例如技能、知识、数据、图形等都是以数字形式通过计算机网络在企业内部进行传递利用数字化技术能够迅速收集各种数据信息，并且融合多种数字化技术如数据库、多媒体网络、虚拟现实等，可以重组、规划和分析产品信息，仿真产品的生产组织和加工过程，模拟产品功能和产品设计，完成产品的原型制造，对市场的需求快速做出反映，实现机械设计制造生产过程的高效运行，满足不同用户的产品需求在当前全球经济一体化的形势下，用户通过互联网产品信息，全球的不同企业通过网络结合自己的需求，利用电子商务，形成动态的商业联盟，实现了企业之间的优势互补。
3.3绿色化
机械设计制造以及自动化的发展必须要和人类社会的发展相协调人类是这个自然界中的组成部分，因此人类从事的各项社会活动都要和自然界相互协调统一，机械设计制造及其自动化也不例外机械设计制造产品的使用阶段、销售阶段、制造阶段、设计构思结构以及后期的回收维修阶段都必须考虑到环境保护的问题，坚持绿色地制造产品，使产品生产和人们的生活、工作、生产环境相适应，满足人们的精神享受，充分体现出人类环境文明、精神文明和物质文明的充分融合机械设计制造以及自动化技术的每一次创新和发展都要符合人类社会可持续发展的规律。
3.4智能化
智能化的机械设计制造自动化系统是由多种智能化系统和设备共同组成的一种智能人机一体化系统、这种智能化的机械设计制造自动化系统在机械设计制造的过程中能够智能地进行决策、构思、判断、推理和分析，模拟人类大脑的各种活动智能化的机械设计制造自动化系统具有非常广阔的应用前景，智能化的机械设计制造自动化系统的宗旨是实现智能机器和人们的合作共事，取代、延伸和扩大人们在机械设计制造过程中的体力劳动和脑力劳动，不断优化机械设计制造过程。
结束语：在技术不断发展的新世纪，机械的加工精细度越来越强，已经实现了到毫米的精确度。超精密加工对于促进技术不断实现新的发展具有重要的意义。超精密加工技术对于不断提高产品的技能，将产品质量提高到一个新的高度起到了非常重要的基础作用。不断提高新产品的稳定性和可靠性，促进产品的技术创新对于将机械技术推到一个新的发展平台起到了带动作用。在通往技术创新的道路上实现超精密加工技术能够更好推进技术进步和产品革新。自动化装配是机械设计制造及其自动化的结果，在很大程度上都需要不断对工作进行多方面的努力，加大智能化的工作准备，在人员上进行有效管理和综合分析。在机械设备的使用当中也需要不断实现智能化，通过具体操作进行综合整理和有效管理，提高工作的质量和成效。微型机械在这一领域的运用也方便了企业的生产，同时为未来的发展提供了便利。总体来看，信息技术的发展对未来各项技术的发展提供了便利，适应了经济全球化的发展方向。中国企业在技术和管理方面的不足之处需要通过不断改进技术进行努力，不断把握世界经济发展的机遇，分析信息化发展的现实情况，提升我国企业发展的信息化水平。
参考文献：
1刘威,机械设计制造的未来自动化发展趋势研究，[J].科技风,2014,(6).
机械制造设计及自动化篇4
机械设计制造及其自动化技术实现了机械的自动操作，排除了人工操作时的主观影响和失误，有利于提高产品的标准化程度和合格率。传统的机械制造行业缺乏监控、报警和诊断故障等系统，无法预警机械故障等问题，一旦发生故障，将会对整个生产过程造成很大影响。而利用机械设计制造及其自动化技术，机械内部控制系统可以及时通过自我检查发现可能出现故障的部分，及时找出问题根源，同时自动采取保护措施，自动处理部分故障问题，保证了机械工作的稳定性和安全性，极大地降低了机械故障和安全事故的发生率。另外机械自动化产品多采用先进的电子元器件取代传统的磨损部件和可动构件，降低了机械性故障的发生率，延长了机械的有效使用时间。机械设计制造及其自动化技术综合了多项顶尖先进技术，适用范围特别广，其制造的机械设备一般都具有复合功能，尤其在一些条件特别恶劣和不适于人工劳动力作业的工作环境下，更能发挥其独特作用，代替人工进行施工生产，从而提高生产效率。
2.机械设计制造及其自动化的发展趋势探析
随着近年来网络信息技术的迅猛发展，人类社会逐渐进入信息时代，网络已渗透到社会生活的各个方面。将机械设计制造及其自动化技术与网络信息技术相结合，提高机械设备的网络化，共享丰富的网络资源，互相之间实现交互通讯和横向纵向解决问题。在产品的设计方面，以往的机械设计主要是图纸设计之后试验生产成品。图纸设计和试验生产的过程无疑会造成人力物力财力的消耗，极大地提高生产成本。有了网络信息技术的辅助，利用先进的网络计算机设备，即时传输设计数据，解除空间距离对设计交流的限制。将CaD等计算机辅助制图技术与人工智能和专家系统相结合，利用虚拟制造系统和计算机仿真技术实现对设计制造过程的模拟，构建整体模型，描述机械产品的工况，为产品生产提供最佳的设计方案，使软件的辅助工作能力发挥到最大限度，有效控制产品的成本和质量。
环保性也是新时代背景下机械设计制造及其自动化技术发展的重大趋势。在发展机械设计制造及其自动化技术时，不能照抄照搬西方先进国家的固有模式，而是应密切联系我国的具体国情，注意与生态环境的协调统一，将机械作业生产对周边自然环境和操作人员的危害降到最低，做到绿色生产和可循环生产，使用绿色可回收利用的原材料，促进生态环境与经济效益的双赢。机械设计制造及其自动化技术从设计、制造、使用到维修、回收阶段都必须考虑到环保因素，实行绿色生产。既能满足产品的经济效益要求，也要兼顾生态环境，避免对环境产生危害，提高二次利用率。走可持续发展道路，减少能源和资源消耗，提高产品的竞争力。
从上世纪八十年代末，机械设计制造及其自动化技术开始向微型化发展。微电子设备不断更新换代，目前主要采用光刻和蚀刻两种超精密技术进行加工，未来将逐步向纳米级别和微米级别等更加精细的领域发展。微型机械体积小，耗能少，运用灵活，操作方便。可以广泛应用于生物技术、军事和医疗相关等高端领域。模块化也是机械设计制造及其自动化技术发展的未来趋势之一。模块化是指在机械产品的研究设计阶段对机械产品进行模块分组，实现标准化和系统化，为机械制造生产规模的扩大和推广打好基础。在发展机械设计制造及其自动化技术时，应提高对技术人员管理的重视度。加强对技术人员的培训和培养，提升技术人员的专业知识储备和实际工作经验。加强创新性学习，突破传统陈旧的机械设计理念，提高产品设计的创新性。同时相关技术人员应综合涉猎不同层面的科技知识，将机械设计制造与其他相关学科例如电力电气技术、电子计算机技术等融会贯通，充分发挥机械自动化技术的优势。
3.总结
机械制造设计及自动化篇5
[关键词]机械设计制造;自动化;应用
中图分类号：tH16;tH122文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）27-0131-01
引言
机械设计制造及其自动化应用技术不仅融合了多种新技术手段，突破了传统生产模式的局限，也逐渐成为了一门集多种技术为一体的综合性较强的学科。作为以自动化为主的机械设计制造来讲，其自动化应用技术的改革与创新对人类社会经济的发展有着不可忽视的作用。其应用不仅进一步完善了传统制造业的发展模式，也对提高工程施工效率有着重要的促进作用，并为获得更大的经济效益提供了重要的物质基础。
一、机械设计制造及其自动化技术的概述
1、机械设计制造
所谓机械设计制造是指我国从事各种化工机械、机床、仪器、纺织机械、工具以及仪表和起重运输机械等其他机械设备生产工作的工业部门，它的重要作用就是提供技术装备促进国民经济的发展。同时机械设计与制造作为一门学科，它的主要实践性教学环节有军训、电工、金工、电子实习、生产实习以及社会实践和课程设计等，主要学习的是与力学和机械工程有关的课程。
2、自动化技术
自动化技术属于综合性技术，它与系统工程、计算机技术、液压气压技术、自动控制以及控制论和信息论都产生了紧密的联系，其中给自动化技术带来很大影响的是计算机技术和控制论。自动化技术的发展趋势也是多种多样的，主要是机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化和结构运动高精度化。自动化技术应用的一个重要发展方向就是工业自动化，例如计算机辅助制造和计算机辅助设计，这种技术一般应用在门禁系统中。除此之外，自动化技术的进步还促进了工业生产的发展，大多应用在化工以及冶金和石油等行业，使劳动生产率得以提升。
二、机械设计制造及其自动化的实际应用
1、集成化的实际应用
伴随着现代自动化技术、微电子技术以及计算机技术在机械设计制造行业的不断广泛应用，逐渐衍生出了很多新兴的技术，如计算机辅助设计、数控加工技术、制造与测试技术、信息管理系统技术及柔性制造系统技术等。目前为了实现不同等级集成化制造系统的构造，比较简单可行的办法就是对各类新兴的技术进行系统化的集成。自动化技术在机械设计制造中的集成化应用，主要通过借用系统工程的基础理论依据，信息管理系统技术对企业机械设计制造的总体优化，通过一系列方式增进自动化，在计算机数据库和信息网络的共同作用下，将机械设计制造企业的主要生产要素和经营管理活动集合成一个相互联系的整体，实现机械制造过程中以人为主体的集成化生产。自动化及相关联技术的集成化应用有许多突出的优势，其中将该方法应用到提升产品的质量，使新研发产品的成本下降，生态环境保护这几个方面都具有特别重大的现实意义。
2、智能机械制造应用
智能机械制造技术是一门综合性的学科技术，是由机械制造、自动化技术、系统工程与人工智能之间的相互渗透而形成的，是智能机器与专家结合而成的人机一体化智能体系，而该智能体系在机械制造过程当中可实现相应的智能活动。浅显来讲，智能机械制造就是将机械制造技术与人工智能体系进行有效的结合，将人工智能完美融入到机械制造体系的过程中，通过模拟专家自身大脑智慧的活动，代替专家在机械制造情况中应当完成的活动甚至超出专家能力之外的，也由智能机械技术来完成。在智能机械制造中，系统具有专家的功能，自动监视运行状况，随时发现与预测错误的产生，明确自身需要改进和预防的功能。此外，智能机械制造系统还具有应对突发事件的功能，如自动调整自身的参数，适应外部环境需求，使运行始终保持在最佳状态。
3、柔性自动化的实际应用
伴随着现代机械制造行业的迅速发展，机械实际使用者对客户需求的适应能力与企业的应变能力提出了更高水准的要求，这就要求企业必须关注市场的需求情况、产品的供需情况，政府政策和技术更新等前提的转变，从而实现对制造生产线上的产品种类、数量、结构、生产规模进行合理的规划，此时就必须使用柔性自动化技术。柔性自动化体系是在保证生产的前提下，通过人机操作界面的优化与自动化的合理追求建立起相比而言较完善的信息管理体系，进而使计算机管理产生最大的效益。在柔性自动化体系的实际应用中，普通设备与自动化设备可能同时进行使用，而且在机械加工制造的某一个环节是可以人为参与干涉的，这样就有效加强了机械制造对外界人为因素突变的应变能力，使制造出的机械产品更加满足市场的需求。此外，柔性自动化系统另外一个特别主要的功能，就是可以实现与制造体系的有效衔接，加强机械制造、生产与设置之间的联系，使机械制造的自动化水平大大地进步。
4、虚拟化的实际应用
机械虚拟研发技术是以仿真技术和系统建立模型为基础，由计算机图形学、当代机器制造工艺、统共工程学、人工智能及多媒体信息技术等多种技术组成的多学科技术。机械虚拟制造是利用信息技术、仿真计算机技术对机械制造活动过程进行仿真，从而发现和处理机械制造过程中可能出现的难题，进一步达到机械产品研发制造的目的。熟练应用机械虚拟研发技术，不但能降低制造成本、缩短机械产品的研究周期，还可以适当加强机械产品的市场竞争能力。
三、机械设计制造与自动化应用程序的发展应用
相关人员应该完善机械加工系统，合理运用可编程控制器与工业机器人，以此促进基础工作中的自动化工作，促进我国机械制造行业的稳定发展。因此，应该充分考虑到国经济的发展现状，完善制造业的相关工作，促进不同步骤之间的协调，跟上机械设计与制造工作的发展步伐。在各种先进技术应用的条件下，应该重视运用新型的制造技术。其中包括机械制造自动化技术、传感技术、以及信息技术等。这有利于完善现代化的管理系统，保证对应的生产组织的管理工作，广泛应用各类新型技术，促使制造与自动化技术具备整体化的特征，这样可以提高我国制造业的竞争实力。因此，我国机械制造成本控制工作需要达到更高的标准，而且，也需要合理的管理技术设计、制造以及产品开发工作等。现阶段，我国制造业首先需要解决的问题是合理的运用机械制造系统。机械制造业提高竞争实力的关键在于提高生产效率，开拓市场，保证劳动生产率的提高，有效的控制制造成本，优化各种资源，提高制造工作的水平。这些具体的环节都需要依赖新型机械制造与自动化技术的创新作为支撑。
结束语
我国现代化建设中，高科技信息技术在工业生产中的普遍运用，使机械自动化的设计和制造水平变得越来越高，提升机械自动化系的可靠性、安全性和高效性。机械设计制造及其自动化在工业生产中的应用，降低企业经营成本，提高生产力，使企业经济效益得到最大化提升，为我国机电一体自动化发展指明了发展方向，促进现代人们的生活方式向着自动化、智能化和信息化快速发展。
参考文献
[1]王博.刍议机械设计制造及其自动化应用[J].电子测试，2015（8）.
机械制造设计及自动化篇6
一、机械设计制造及其自动化技术的概述
1.1机械设计制造
所谓机械设计制造是指我国从事各种化工机械、机床、仪器、纺织机械、工具以及仪表和起重运输机械等其他机械设备生产工作的工业部门，它的重要作用就是提供技术装备促进国民经济的发展。同时机械设计与制造作为一门学科，它的主要实践性教学环节有军训、电工、金工、电子实习、生产实习以及社会实践和课程设计等，主要学习的是与力学和机械工程有关的课程。
1.2自动化技术
自动化技术属于综合性技术，它与系统工程、计算机技术、液压气压技术、自动控制以及控制论和信息论都产生了紧密的联系，其中给自动化技术带来很大影响的是计算机技术和控制论。自动化技术的发展趋势也是多种多样的，主要是机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化和结构运动高精度化。自动化技术应用的一个重要发展方向就是工业自动化，例如计算机辅助制造和计算机辅助设计，这种技术一般应用在门禁系统中。除此之外，自动化技术的进步还促进了工业生产的发展，大多应用在化工以及冶金和石油等行业，使劳动生产率得以提升。
二、机械设计制造及其自动化的应用现状
2.1设计方面
虽然我国的科学技术实现了不断的发展，但是总体来说，特别是与西方发达国家相比，其计算机技术极其发达，而且在机械制造与自动化应用的设计过程中，能够实现设计理念的不断更新，而我国的计算机技术还处于相对落后的状态中，其中尤其是CaD/Cam技术的欠发达，致使我国在机械制造和自动化应用中的设计水平还有待提高，设计过程也需要得到进一步的优化和完善。
2.2制造工艺方面
受到国外先进发达的计算机技术推动的影响，国外的机械制造行业中的制造设备的自动化特点十分明显，例如纳米加工、高精密加工、多轴数控设备加工、激光加工等等一系列新技术。但是在我国，机械制造行业的设备中所含有的高科技量都比较少，这大大制约了制造工艺的发展，致使我国的制造工艺滞后。
2.3自动化技术方面
科学技术的发展为机械制造行业中带来了许多新的技术的应用，多轴联动机床、柔性制造系统等一系列自动化设备已经发展成为了主流，这些被广泛使用于西方国家的机械制造行业中。但是我国的机械制造行业中使用的自动化系统却还是呈现单一性的特点，虽然大力普及了数控机床，但是自动化技术含量总体还是偏低。
2.4管理方面
在机械制造和自动化应用的过程中，我国的管理思想和方法与西方国家相比较而言仍存在一定的差距，由于受到各种原因的影响，我国在机械制造与自动化应用过程中的管理思想和方法比较落后，没有使其实现数字化和现代化的要求。
三、机械设计制造及其自动化的具体应用
3.1生产自动化
机械制造与自动化应用是否取得成功的重要表现之一就是看生产过程自动化的程度。在机械制造的生产过程中，利用自动化技术能够促进生产过程朝着更加智能化的方向发展，使生产过程更加具有连续性，而且很多生产中的工序都可以利用设备自动完成，不仅有效的节省了生产所需的人力，还使能够影响生产过程的人为因素降到了最小值，这就使生产加工过程中的损失率大大降低了，有效提升了机械制造企业的竞争力。
柔性自动化生产技术是机械设计制造中一种实用的技术，柔性自动化技术产生的基础是产品的生产信息，同时利用数字加工技术设备实现适应不同的加工对象以及生产需要。柔性自动化生产技术的信息控制中心是主计算机，主要作用是监测生产过程产生的数据，从而根据具体情况对生产计划进行调整。柔性储运系统的作用是对废料以及工具等生产物料进行运输和存储，一般是由工业机器人进行操作的，能够提高企业的生产效率。
3.2检测自动化
科学技术的发展给机械制造与自动化应用所带来的影响有很多方面，在机械加工的过程中，加工所需要使用到的原材料的范围在逐渐变大，不仅仅是原来的传统机械加工材料，一些新型材料的出现，使得其在机械加工过程中得到了越来越多的采用。但是同时也是由于对新型材料的采用，使得对传统的机械加工材料的人工检测方式出现了越来越多的不足。在这种情况之下，使用先进的计算机技术就成为了必要的方式，像使用电流信号、激光、人工神经网络、三座标测量仪等技术对机械的零部件上的磨损程度进行检测，可以有效的提高检测的效率。
3.3信息自动化
计算机辅助系统是实现机械制造与自动化中自动化功能的主要方式，计算机辅助系统中涵盖和涉及了极其广泛的内容，计算机工艺辅助设计系统、计算机辅助设计系统等就包括在内。使用计算机工艺辅助设计系统的主要目的就是实现机械制造生产中加工效率的提高，使生产水平的标准化程度不断提升；使用计算机辅助设计系统的主要作用就是促使设计师将精力更加集中的用在产品设计的工作上。
3.4Cam、Capp技术的融合
自动化技术的不断发展，促使Capp技术在现代机械制造行业中发挥着越来越大的作用，在机械制造生产的过程中，Capp技术为生产活动和生产管理的进行提供了重要的依据，成为了现代机械加工行业中的重要组成部分。在机械设备零部件的加工过程中，采用Cam技术可以使加工过程更加精确化和智能化。
四、机械设计制造及其自动化的应用前景
4.1机械制造的集成化
在目前的机械制造企业中，所使用的最主要的生产方式就是计算机集成制造系统，其中主要包括工程技术信息分系统、制造自动化分系统、管理信息分系统、质量信息分系统等等。工程技术信息分系统中包含计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助工艺过程设计等等；制造自动化分系统中包含加工中心、自动装配、计算机数控、工业机器人等；管理信息分系统中则主要包括经营管理、物料管理、人事管理、生产管理和财务管理等等；质量信息分系统中主要包括计算机辅助检测、计算机辅助测试及计算机辅助质量控制等等。
4.2机械制造的智能化
采用智能化的制造系统可以在机械制造的过程中实现与之相关的智能活动，例如判断、分析、推理等等。机械制造的智能化具体来说主要表现在智能系统拥有良好的友好性和适应性。在机械的制造和设计过程中，通常都是使用模块化的方法，使其实现较好的柔性。机械制造的智能化对友好性和安全性也比较重视，智能化的机械制造系统可以做到节约资源和无污染，同时还能够充分的对资源进行回收。
4.3机械制造的敏捷化
机械制造的敏捷化的基础就是机械制造企业的竞争力和信誉度，这一点主要就是利用组成虚拟公司，实行分工合作，最后达到增强企业竞争力的目的，同时还要快速敏捷地对用户的各种需求做出反应。要想达到快速敏捷的应变能力，必须要牢牢抓住虚拟制造技术这个核心内容，把握虚拟制造技术的关键作用。现代机械集成制造技术未来的发展方向之一就是敏捷化，这是现代机械集成制造系统实现从信息集成向企业集成转变的必经之路，敏捷化制造的发展对于现代集成制造系统的发展有着深刻而长远的影响。
机械制造设计及自动化篇7
关键词：机械设计；制造；自动化；应用；发展
0引言
随着我国市场经济体制的不断完善，高科技信息技术的普遍推广和运用，使我国个行业的发展变得越来越自动化、智能化和信息化，促进了我国生产力的不断提高，为我国综合国力增强提供有效保障。市场竞争日益加剧的形势下，我国机械行业得到了快速发展，机械设计制造技术正在向着机电一体化发展，自动化应用在实际生产过程中取得了明显的成效，促进我国机械设计制造及其自动化技术的不断改革和创新。
1机械设计制造及其自动化应用的价值体现
机械设计制造及其自动化的应用，在我国现代工业的生产中，占据了重要的地位，给企业带来了巨大的经济效益，促进了机械自动化技术的不断改革和创新。
1.1提高安全性和可靠性
机械自动化系统实现了机电一体化操作，使操作变得简单、方便和快捷。机械自动化系统自身具有报警、监测和诊断等功能，遇到机电设备故障、操作不规范和电流电压过高等情况时，会自动采取相应的措施，提高了机电设备使用过程中的安全性。与此同时，机械自动化系统对生产过程的有效控制，降低了机电设备的耗损率，使操作变得更灵活，提高了机电设备在生产过程中的可靠性。
1.2提高企业生产力
机械自动化系统具有很强的信息处理功能，因此，在生产过程中，根据实际情况可以自动的采取相应的对策和控制操作，以保证机电设备运转的精确度，保证产品的质量，从而提高企业的生产力。工作人员的工作量也在机械自动化系统的控制下，得到了大量的减少，使各种人员的工作效率得到大大的提升。另外，机械自动化系统的操作和控制节约了生产时间，使机电设备的生产周期变短，大大提高了机电设备的有效使用率。
1.3降低故障率和经营成本
工业生产中，机械自动化系统的应用具有很高的灵活性，可以根据实际的需求进行操作参数的调试，非常方便和快捷，从而降低了生产过程中机电设备的故障率。机械自动化系统可以自由的进行调控，使生产严格按照要求进行，提高了工业产品的合格率，与此同时，原材料得到有效的利用好，能源得到充分的转化，降低了企业的经营成本。
2机械设计制造及其自动化应用
在企业的生产加工中，产品的质量受着各种不定因素的影响，因此，产品生产的各个工序必须严格按照规范标准执行，并且要加强对机械设备的管理和监测，机械设计制造及其自动化应用，保证了产品生产的有效率，给企业经济效益的增长提供有效保障。在我国企业的生产加工中，机械自动化系统应用非常广泛，现例举如下两个常见的应用：
2.1冷却器的控制应用
我国工业生产中，冷却器的控制应用主要是用于冷却剂流量的控制和气氨排量的控制，以保证工艺物料出口的温度和生产工艺的要求一致。
2.1.1冷却剂流量的控制？。工业生产中常用的冷却剂是液态氨，通过限制液位的高度，改变传热面来实现传热速率的变化，用以吸收冷却器内工艺物料产生的热量，从而控制冷却剂的流量达到冷却的目的。在实践过程中，可以根据实际情况进行系统的设计，以保证工业生产的正常进行。
2.1.2气氨排量的控制。在冷却器的控制应用中，控制气氨的排量主要是通过控制传热中的平均温度和液位的高度来实现工艺物料出口温度的降低，减小液氨流动造成的压力，以达到冷却的效果。
2.2锅炉汽包水位控制应用。我国机械自动化系统在工业生产中最常见的应用之一是，用于生产蒸汽的锅炉汽包的机械设备，包括双冲量控制、单冲量控制和三冲量控制三个系统。工业生产中，有效的控制汽包液位的高度，才能保证蒸汽的质量，从而保障锅炉的正常生产。？双冲量控制系统是复合控制系统，在工业生产过程中，采用的是通过蒸汽负荷的变化来进行汽包水位的控制。根据蒸汽的流量在带动水位控制阀的运转，从而控制水位的高低，与此同时，将蒸汽流量的信号输入到系统中，实现双冲量控制系统对蒸汽质量的控制，以保证工业生产中机械设备的正常运转。？单冲量控制系统是简单的控制系统，用于对小型水位变化时水位控制阀的操作，达到降低汽包水位的目的，以保证蒸汽负荷的波动不会过大，提高工业生产过程的安全性，从而保障锅炉生产的正常进行。？三冲量控制系统的操作是基于双冲量控制系统之上，用以避免水位控制阀对水位波动控制的不定性和给水系统造成的扰动，再次将水流量信号输入控制系统，从而提高蒸汽的质量，保证汽包水位处于正确位置，给工业产品的质量提供有效保障。
3推进计算机网络技术在机械设计制造自动化技术中的应用
电子计算机技术与自动化生产具有深厚的渊源，二者之间是共存的关系；而随着网络通信技术与电子计算机技术的整合发展，自动化生产的发展空间也随之而增大。当前，我国机械设计制造行业应重视电子计算机和网络技术的作用，利用计算机软件技术来模拟机械的制造与运行，从而对整个生产形成有效的控制，并在第一时间发现其中的不足且及时加以改正[5]。另外，技术人员还可以通过网络技术来学习最新的技术，或者与同行进行切磋和交流，从而实现远程性的沟通，帮助自己提升技术水平和理论水平。
4结束语
我国现代化建设中，高科技信息技术在工业生产中的普遍运用，使机械自动化的设计和制造水平变得越来越高，提升机械自动化系的可靠性、安全性和高效性。机械设计制造及其自动化在工业生产中的应用，降低企业经营成本，提高生产力，使企业经济效益得到最大化提升，为我国机电一体自动化发展指明了发展方向，促进现代人们的生活方式向着自动化、智能化和信息化快速发展。
参考文献：
[1]农应斌.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技传播，2013，02：65+51.
[2]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技，2013，06：105.
机械制造设计及自动化篇8
关键词：机械制造自动化发展趋势
1机械自动化的定义
对于现代机械的定义，由于研究的角度不同，进而给出不同的定义。例如美国机械工程师协会，在1984年将其定义为：“现代机械就是通过计算机信息网络协调与控制的机械和（或）机电部件相互联系的系统，该系统可以完成机械力、运动和能量流等动力学任务”。而国际机器与机构理论联合会将现代机械定义为：机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。
2机械设计制造及自动化的设计原则
2.1满足机器的功能要求机械自动化系统通过处理进入系统的物质、能量和信息等，进而在一定程度上输出所需特性的物质、能量与信息。
2.2利用先进技术进行创新基于物料搬运、加工、能量转换、信息处理等功能构成原理，便于对各种机械自动化的产品进行设计或分析。
3机械自动化系统的应用
3.1锅炉汽包水位控制
3.1.1单冲量控制系统
汽包水位控制是通过对给水控制来实现的，单冲量控制系统如图1所示：
3.1.2双冲量控制系统
引入蒸汽流量信号，购入双冲量控制系统，如图2所示：
3.1.3三冲量控制系统
在实施方案方面，三冲量控制系统比较多，典型控制方案如图3所示：
三冲量控制系统的方框图，如图4所示：
加法器可以接在控制器之前或者之后，如图5（a）、（b）所示：
3.2冷却器控制方案的研究
3.2.1冷却剂流量的控制
如图6所示：
物料出口温度与液位的串级控制方案，如图7所示，对液位的上限进行限制。或者采用选择性控制方案，如图8所示：
3.2.2控制气氨排量
4机械自动化的优势
4.1提高工作质量根据设计的要求，机械的执行机构完成预定的动作，自动化控制系统提供了精确地保证，工作质量和产品合格率得到有效地保证。
4.2安全和可靠性高机械自动化产品在工作过程中，由于使用电子元器件，可动构件和磨损部件在机械产品中明显减少，在一定程度上确保了灵敏度和可靠性。
4.3调整和维修方便借助被控对象的数学模型和外界参数的变化，高级机械自动化产品在一定程度上寻找最佳的工作程序，进而对自动化操作进行最优化。
4.4复合功能自动化控制，以及自动补偿、校验、调节、保护等，以及智能化是机械自动化产品必须具备的基本功能，通常情况下都能满足用户的需要。
4.5改善劳动条件机械自动化产品自动化程度高，工厂、办公、农业、交通等的自动化，以及家庭的自动化等，在一定程度上都可以实现。
4.6节约能源对于机械自动化产品来说，通过降低驱动机构的能耗，通过调节控制，在一定程度上提高了能源的利用率，实现节能效果。
5机械设计制造自动化的发展方向
5.1机电一体化机械工业发展的唯一出路就是向着机电一体化的方向发展和延伸。
5.2智能化机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能。
5.3模块化电气产品的模块化在一定程度上为机械自动化企业指明方向。
5.4网络化以计算机为中心，将各种家用电器利用家庭网络进行连接，构成计算机集成家电系统，让人民享受高科技带来的便利和快乐。
5.5微型化微机械自动化具有不可比拟的优势。
5.6绿色化通常情况下，机械自动化产品的绿色化是指使用时不对环境构成污染，报废后能回收利用。
5.7人性化一方面人是机械自动化产品的最终使用者，另一方面结合生物机理、研制机械自动化产品。
6结论
综上所述，我们可知，机电一体化的发展从本质上就是机械自动化的发展，为此，广大设计人员需要对机械设计制造提高认识，因为只有机械自动化设计制造才是未来的发展方向。
参考文献：
[1]刘武发，刘德平.机电一体化设计基础[m].北京化学工业出版社，2007.5.
机械制造设计及自动化篇9
1.高职机械设计制造与自动化专业课程体系构建的思路
按照“针对职业定岗位，针对岗位定能力，针对能力定课程”的原则，依据“教室与生产车间功能一体，作业与企业产品标准一体，学生和学徒身份一体，教师和师傅角色一体”的人才培养模式，改革高职机械制造与自动化专业课程体系，培养市场需要的高素质技能型机械制造类人才。课程体系构建思路如图所示。
2.机械设计制造与自动化专业课程体系现状及存在的主要问题
经笔者对甘肃省内高职院校机械设计制造与自动化专业课程设置情况的调查了解，发现机械设计制造与自动化专业所设置的课程体系与企业对机械制造与自动化人才的需求有明显差距。一是课程设置与企业需求存在一定差距，毕业生往往需要重新学习半年至一年的时间才能初步适应机械制造类企业的工作需要；二是课程设置模式还是以传统的理论教学方式为主，缺少企业实施人才培养的思路和经验；三是许多高职院校机械制造类专业虽然也建立了与企业的密切合作关系，有些院校也引入了大量的企业资源，但未能进行校企深度融合，不能真正做到工学结合，难以很好地解决学校理论教学与企业实践工作的衔接问题；四是许多高职院校机械设计制造与自动化专业对学生入学要求较低，因学生理论基础较差，则出现学习能力较低、思路僵化、后劲不足等问题。
3.高职机械设计制造与自动化专业课程体系改革
3.1人才培养模式改革
参照机械加工、机械设备维修职业岗位任职要求，与企业共同制定人才培养方案，实现人才培养目标与企业岗位需求相融；校企共同构建课程体系，使课程体系与职业能力培养相融，在课程中引入行业企业标准、规范、规程、法规等，使课程标准与机械行业企业技术标准相融；依托“校中厂”、理实一体化教室与校外实训基地，根据企业需要，灵活调整教学计划和教学内容，使教学内容与工作任务相融。
将学生的职业能力培养分为三个阶段：专业基础能力培养阶段、专业核心能力培养阶段、专业综合能力培养阶段，实施校内专业理论课教学与实训教学平行交替进行，三阶段环环相扣，循序渐进，促使学生的专业技能层层提升，实现学生向企业员工的转变。
根据各阶段的培养特点设计工学结合的学习进程，校企共同开发课程和实训项目，共同实现学生识岗实训、单项技能训练和顶岗实习等三年不问断的实践锻炼，学生在做中学、学中做。在“校中厂”、数控加工实训基地、教学实习工厂和校外实训基地，学生能感受到企业的真实生产环境，实施“四个一体”的培养模式。
3.2课程体系改革
第一阶段：专业基础能力培养。主要在第一、二学期进行。以校内的公共基础和专业基础教学资源为平台，完成文化素质课程和专业基础课程的教学，培养学生机械识图与绘图、公差的应用、金属材料及热处理的选择等专业基础能力。结合识岗实训、机加工实训和专题讲座、社会实践、技能竞赛等形式，学生在校外实训基地和校内实训室等环境里，对职业岗位的工作特点、主要设备、工作环境有一个比较全面的认识，使学生的职业素养得到进一步提升。
第二阶段：专业核心能力培养。主要在第三、四、五学期进行。依托校内实训室、“校中厂”和理实一体化教室，完成理实一体化课程，培养学生的专业核心能力。在“校中厂”，根据企业的生产情况，弹性、灵活地安排数控机床操作加工等实践教学，在具有真实工作环境的生产车间让学生感受到企业文化的熏陶，即学生以工人身份接受生产任务，在指导教师的引领下，通过识读图纸、编制工艺、机械加工、零件检验、部件装配等生产流程，使学生亲历完整的工作过程。在理实一体化教室，由企业兼职教师和专任教师共同完成典型零件普通加工等课程的教学，提高学生的专项技能。在校内实训室和教学实习工厂，每学期安排4周以上时间进行机械加工实训、机械装配维修实训、电气控制与pLC实训等实践教学，让学生在做中学、学中做，培养学生的专业核心能力。
第三阶段：专业综合能力培养。第六学期在用人企业的实际工作岗位进行顶岗实习，聘用企业技术骨干、能工巧匠为兼职教师，结合岗位工作进行综合性技能训练，培养学生的专业综合能力和职业素质。定期派遣专任教师深入企业了解学生顶岗情况，并作出综合评价。在人才培养过程中，将人文素质教育、企业文化教育相结合，形成浓厚的校企合作育人氛围，始终把安全教育、责任意识、吃苦耐劳精神等职业素质作为素质教育核心贯穿始终，积极推行“双证书”制度。
4.高职机械设计制造与自动化专业课程体系实施保障
4.1教学方法与手段改革。根据专业特点，采取“任务驱动、项目导向”等教学模式，教学过程中采用小组讨论法和案例教学法等多种教学方法，充分利用现代教育手段，将理论知识融入到教学项目中，使学习与生产相结合，课堂与实训车间相结合，实现教、学、做一体化。
4.2课程考核与评价。制定课程考核标准，包括课程的目标定位、教学内容、教学过程、教学方法与手段、课程教学效果、课程特色等方面。建立由教师、企业技术人员和学生参加的考核组进行课程考核。采取教师评价、学生评价、企业评价和社会评价相结合的方法对课程进行综合评价，增加企业考核权重。
4.3加强专业教学资源库建设。为满足专业建设共性需求，实现优质资源共享，积极与其他院校合作，积极开展高职机械制造与自动化专业教学资源库建设，满足机械制造与自动化专业高技能人才培养、企业培训和社会学习者多样化学习需要。
参考文献
[1].杜家熙.谈机械设计制造及其自动化专业课程体系改革.河南科技学院学报，2009（4）
机械制造设计及自动化篇10
关键词：机械制造；自动化；设计研究
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.032
0前言
伴随着我国工业生产力水平的提高，机械制造自动化程度的加深，机械设计制造及其自动化的设计已经得到了广泛的关注。希望通过机械制造设计技术的创新，将机械自动化设备广泛应用到生产行业，为我国机械制造行业带来全新的发展，提高我国机械自动化的水平，促进我国工业更好的发展。
1机械设计制造及其自动化设计的发展现状
（1）机械设计制造及其自动化的概念。机械设计制造起源于二十世纪六十年代，在当时计算机技术大力发展下，人们考虑将先进的计算机技术融入到机械制造领域，通过技术专家的研究，成功的将两者结合为一体，诞生了机械设计制造及其自动化技术。机械制造行业经历了从最初的依靠人力进行简单的操作，到有了计算机的加入，由小型的试验机器到整个机械制造行业的智能化大发展，机械制造及其自动化已发展为一项精密产业，是电子控制系统协同作业发展的产物[1]。随着生产和技术的进步，它将被赋予新的内涵，为我国的社会生产生活带来巨大的影响力。（2）机械设计制造及其自动化的发展状况。随着我国科技水平的提升，机械制造行业也得到了迅速发展，取得了不小的成绩。但与发达国家相比，我国的机械设计及其自动化技术水平还是处于相对落后的状态，主要是由于我国科学技术发展起步较晚，现阶段仍处于学习、模仿其他国家技术状态中。很多发达国家已经可以结合纳米、激光等科技手段融入机械设计中，而我国的机械设计在这一点上仍旧有待发展。由于受到机械制造水平的限制，我国机械设计制造及其自动化的应用范围有一定的局限性，我国的许多企业虽然融入了机械自动化理念，但却没有真正的实现生产领域的运用，导致机械制造及其自动化设计得不到有利的发展。
2机械设计制造及其自动化的设计原则
（1）满足多样化的生产需求。机械制造行业设计出的产品，应满足企业、工厂生产生活的多样化需求。机械制造及其自动化是一个综合理念，包含了机械制造一体化、机电产品等内容。机械设计人员应充分考虑产品的制造、功能、使用情况，满足不同的生产需求，不同工厂发展的生产需要，不局限于单一的产品种类，生产多种产品类型，供企业生产、加工的需求。在我国机械设计领域还要注重普及机械制造自动化理念，注重实践性的管理模式[2]。我国老一辈的技术人员没有过硬的理论知识，而新生代又缺乏实战经验，所以在机械制造设计时要注重理论研究与实践的相结合，发挥机械制造设计的作用，研发新的自动化产品，提高我国机械产品在经济市场的强大竞争力。
（2）不断进行技术创新，开发产品的多项功能。机械制造行业通过对生产的产品进行有效的整合，在机械设计上注重功能开发，提高其自动化产品的利用率。在产品的分类上，分为以物资加工为主的加工类产品，主要功能是通过机器改变物质的物理形态，如起重机器、纺织机、印刷设备等；以能量转换为主的动力类产品，主要是进行动力转换，如内燃装置、电动设备等；以信息处理为主要功能的产品，如计算机、仪表等；通过机械产品的划分，实现各种功能的整合，有利于机械制造行业开拓思路，进行功能运用，打造功能不同的机械制造及其自动化设备，满足社会生产的多种需求。
3机械设计制造及其自动化的设计优势及应用
（1）机械设计制造及其自动化设计的优势。机械设计制造及其自动化的技术能有效帮助我国工业提高生产效率，促进产品的品质提升，能有效发挥我国工业设备的稳定性能。通过机械设计制造及其自动化技术使工业生产操作更加便捷，有效提升能源的使用效率，广泛应用于我国的多种生产行业，通过机械制造设计及其自动化技术，研发出适合我国真正需要的生产设备，促进我国经济的大力发展[3]。
（2）机械设计制造及其自动化设计的应用。我国机械设计制造及其自动化的设计，有逐步取代传统机电产品的发展趋势，首先是机械自动化产品的精算度、检测系统的指数高，使生产力提高，例如数控机床比普通机床的生产效率大约高出6倍；其次是机械制造设计及其自动化产品自我监控能力强，当遇到生产故障时，能自动采取保护措施，减少损失。另外，机械自动化产品的调整与安装方便，操作简单方便，主要由电子控制系统操作，一些自动化设备，通过数学模型及参数，实现自动化的操作。如今，机械自动化产品是知识密集和技术密集型产品，已经从繁重的体力劳动中解放出来，实现生产、办公、农业等多方领域的自动化格局。
4机械设计制造及其自动化设计的发展趋势
随着我国机械设计制造及其自动化技术的日渐成熟，使其在人们的生产生活中的地位越来越重要，也促进了我国机械制造领域不断的发展[4]。我国机械设计制造及其自动化是一门综合学科，在未来的发展道路上，机械制造行业应不断的做出调整，争取在市场竞争中占据有利地位。我国的机械设计制造及其自动化应朝着机电一体化的整体发展趋势，整合机械制造行业的系统化管理；在设计开发领域应向智能化发展，创新技术，研发多种产品；我国机械设计还应向绿色化方向发展，在产品设计上应考虑运行时是否会给环境带来影响，将生态理念融入到机械设计制造环节，达到经济效益与生态效益相结合，共同发展。
5结论
机械制造及其自动化设计技术主要是通过信息处理技术、精密仪器技术、自动化控制技术等实现自动化产品的运用，广大的设计人员应看清机械设计制造及其自动化的发展方向，根据机械设计制造及其自动化的优势及产品应用，进行技术革新，为达到机电一体化的发展趋势，为使我国机械制造产品提高市场竞争力，为改善我国机械制造行业落后的发展状况而贡献力量。
参考文献：
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011，04（02）：48-54+57.
[2]张真，盛国亮，孙晓亮.机械设计制造及其自动化的发展前景之我见[J].硅谷，2015，01（07）：12+72.