废水利用方案篇1
关键词：染整废水；回收；综合利用
引言：纺织染整的废水主要就是来自于纺织原料的初步加工以及染整加工等生产工序，加工工段产生的废水污染较高，但其污染物因子是相对单一。国内企业很多都是把重点放在混合废水的处理方面，然而对于有用的污染物质回收并且进行相应的资源化利用为根本目的的综合治理则是相对比较少的，这样一来不仅仅会加大综合废水处理量，增加处理的成本，且加大处理难度，一般没有保障综合废水的处理效果，最终真正的达到达标排放。
1染整废水中的资源回收
染整废水成分包括一些染料、羊毛脂和蜡等，有些成分回收起来工艺简单，成本较低，而且回收的物质能再次运用到生产中，显著提高生产的经济效益。
1.1染料的回收
理论上来讲，对于一些水溶性较差的染料，可以通过诸如气浮、絮凝沉淀、膜分离等理化法使之与水固液分离，从而得以回收，但是在实际生产中实施起来却非常困难。例如，可以使用外压膜管式超滤器，对织厂染色废水采用超滤法进行靛蓝还原染料回收，浓废水经粗细隔栅和过滤机初步处理后经调节池稳定，直接进行超滤处理，运行中取得较好的结果。
1.2蜡染印花洗蜡废水中的蜡回收
洗蜡废水中的松香蜡质含量很高，不加以回收直接排放到环境，不仅浪费大量资源，而且对环境造成严重的污染。该产业废水中松香蜡质的存在状态，因洗蜡方式的不同所采用的回收方式亦不同。
采用机械水洗方式洗蜡废水中的松香蜡质，主要以悬浮的状态存在，成分较为简单。若采用传统的沉淀、过滤等物理方法回收的话，回收率不高，且工作量大、成本高。在实践中，可采用双级气浮工艺处理实际洗蜡废水，蜡回收率可达90%以上，大大提高了蜡回收率，且回收蜡质含水率低，易于重新利用。回收蜡质可用于生产车间重新上蜡使用，并且蜡回收后的废水可回用于洗蜡工段。
工业生产中另一种洗蜡的方式是采用碱洗法，该类废水中的蜡主要成呈散态，直接分离的方法比较难以实现。多数企业是将其与其他废水合并处理，这种做法不利于资源节约。在实践中，采用酸析法取得了较好的回收效果。该法是将废水的pH值调节到3～4，此时松香蜡质转变为疏水状态并凝结成絮状体，具有了吸附其他杂质的能力，而后通过沉淀或气浮的方法分离絮状体，实现固液分离，从而实现蜡质的回收。另一种不以回收利用为目的的处理方法是：对印花水洗废水进行电化学处理，出水直接与碱洗废水混合，可同时实现印花废水脱色和碱洗废水的脱蜡，其各项污染指标去除率均可达到90%以上，处理效果明显且处理费用低。
1.3丝织物精炼废水中丝胶的回收
丝织物精炼废水中丝胶含量高，对其进行回收后，可广泛用于纺织、生物、医药等领域，具有较大的经济效益，而且还能大幅度降低对含丝胶废水处理的难度。对于丝胶回收的方法较多，有混凝法、离心分离法、溶剂萃取法、酸析法等等。其中超滤法多用于高效高纯度的丝胶回收。此外，还有冷冻法回收的例子：调节pH至蛋白质等电点（约为7左右）以上，在-24℃下冷冻，丝胶回收率可达70%，废水CoD值下降70%以上，其工艺简单，回收率较高，不足是能耗大。
2染整废水综合利用方法的探讨
如何采用优化的工艺，使水量能够在保证产品质量的情况下用量最少，同时能够回收利用废水中的余热，是当前染整行业中废水综合利用的关键问题。下面提出并分析针织染整厂的染色废水的几种综合利用方案。
2.1针织染整的用水要求
一般来说，我国的针织染色主要以间歇式浸染法为主，这种方法所用的水大概有以下3种：蒸汽用水、冷却用水和浴中用水。
2.1.1蒸汽用水
蒸汽用水是用于锅炉蒸汽的用水，水质要求最高，必须经过软化和除氧等处理。蒸汽在染色机用于加热后冷凝成水，即冷凝水。在大多数情况下，蒸汽输送过程、热交换过程和冷凝水输送过程不会产生污染。因此，冷凝水的水质为最好，在没有污染的情况下符合锅炉水的水质要求，可以直接用作锅炉用水。
2.1.2冷却用水
冷却用水是降低针织物煮漂、皂洗、染色等过程中浴中温度的用水，理论上对水质的要求并不高。主要是要求水温低，并且是越低越好。然而在实际生产中，要考虑到在热交换器处的结垢问题。所以对于水中杂质和硬度等因素有一定的要求。
2.2废水综合利用方案探讨
以上对针织染整厂废水类型，废水水质和水温以及各道工序所需水温水质进行了介绍，下面从清洁生产、能源节约的角度，比较以下几种综合利用方案，并分析各方案的利弊。
2.2.1直排方案
该方案未对废水进行回收和综合利用，直接将其排放。该方案是为了与其它方案对比而提出的，它不需要对染色设备做任何改造，总的耗水量就是各个部分用水量的总和，实际运行成本与水费、电费及污水处理费有关。该方案的流程示意图见图1。
2.2.2冷凝冷却水综合利用方案
冷凝水一般符合浴中用水的水质要求，如果冷却水是采用新鲜水的话，就可以将冷凝水和冷却水合并一起回用。该方案的流程见图2。
这种方案构造简单，在原有设备基础上只需添加若干个蓄水池和疏水管网。冷凝水和冷却水经收集后，直接作为浴中用水用到生产中。此方案简单易行，但是也存在一定的弊端：蓄水池的建设会造成占地面积较大，而且冷却水和冷凝水也不可能达到100%的回用率（经每一次回用后，都会有一些作为染色机的废水排出）。当冷凝水和冷却水回用温度较高时，会对回用的效果产生影响，特别是对染整工序。由于加热蒸汽和冷却水共用一个热交换器，使得冷凝水不能直接回用到锅炉中，导致这部分热能损失。
2.2.3达标处理水回用方案
通常，经过达标处理的废水水温与常温相近，可以作为冷却水回用到生产中。工艺流程见图3。
将处理达标后的污水进行回用，只需要铺设一个回用系统，投资不多，而且可以将原来的冷却水用量全部节省，回用率很高。但是，用达标处理水来进行冷却，易污染热交换器，蒸汽的冷凝水也无法直接作为锅炉用水回用，损失了冷凝水的余热。
3结语
随着排放标准的日益严格，势必对染整废水的处理技术进行深入的探索。相信随着科学技术的不断进步，染整废水的处理工艺将逐渐完善，投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将运用到实际的生产中去。
参考文献：
[1]陶涛.我国纺织染整企业废水处理相关问题探讨[J].给水排水，2012，（03）.
废水利用方案篇2
关键词：废弃反应釜；改进；水喷射真空泵；综合利用
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.029
1前言
水喷射真空泵广泛的应用于化工、制药、纺织、食品等行业的真空吸收、真空结晶、真空浓缩、真空干燥等工艺过程中。我公司为农药原药及中间体生产企业，水喷射真空泵主要用于抽气量大的减压蒸馏、干燥等工艺过程中。
水喷射真空泵主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。水喷射真空泵所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。以减压蒸馏过程为例说明，在这个过程中可利用使系统产生的一定真空度，一些液体溶剂沸点下降，在化工生产中可以节约能耗、提高效率、降低安全隐患、保障工艺的稳定性。
水喷射真空泵工作原理：
由补水阀向水箱进工业水，水满后，经水箱溢流口流入污水处理池，开启离心水泵，泵出水经过水喷射真空泵形成负压抽力，真空系统气体经吸气连管进入缓冲罐，把废气通过缓冲罐，带入到箱体中。
2一般水喷射真空泵存在以下问题
（1）水喷射泵水箱一般采用Rpp材质，不易加工成大容积，容积较小不利于工业化大生产，也不适用于抽气量大的设备的使用。
（2）运行中会产生大量的废水。在水喷射真空泵运行过程中，随着真空吸入的工业气体带来大量的热量，热量转移到循环的水中，会使得箱体内的循环水温度不断升高，当超过40℃时，真空系统中的会产生大量的水沫，使得系统真空度下降，同时水沫中夹带的气体对真空机组及离心泵产生气蚀现象，加快设备的损坏，增大了检修成本。若要使得泵运行时水箱的温度应控制低于40℃，只有不断补充工业水，使其冷却，这需要补加大量的水来替换，会产生大量的废水，还增加运行成本和维护的工作量。
（3）水喷射真空泵材质为Rpp，易老化损坏，不易检修。水喷射真空泵的箱体主要采用的材质为Rpp（增强聚丙烯），易发生密封性不良，使得离心泵易造成气缚，加大电能消耗。聚丙烯材质寿命较短，不耐腐蚀，暴漏在室外长时间的风吹日晒，也易导致塑料材质变脆缩短使用寿命。工业中常遇到有机酸性气体，为更好地保证设备运行及减少维护，需要在水箱中加入碱溶液，Rpp材质的水箱长期在这种碱性溶液中也会加速老化。Rpp材质箱体出现裂缝会损坏也不易检修。一般使用1年后就要修补，3年后基本就会更换。带来大量的维修工作，同时带来报废的废物产生。
3采用废旧反应釜改装成水喷射真空泵的方法和好处
为响应国家政策，化工厂、农药原药生产企业将厂址搬离原生产地址后，产生很多废弃无法再次投入生产的反应釜，怎样对这些废弃物重新利用，是我公司对水喷射泵水箱改进的创新点。可改造的点有以下几个地方：
3.1水喷射泵循环水的箱体的改进
废弃的规格为1000L，2000L，3000L搪瓷夹套反应釜均可作为水喷射泵循环水的箱体。这种改造过的箱体具有以下几个好处：a.这种反应釜规格可以从1000L-3000L，能比Rpp水箱箱体有更大的体积，可以配套更大的文丘里管和对应的电机，产生更大的抽气量，这一点一般的Rpp材质水喷射真空泵是做不到的。
b.由于反应釜材质可以使搪瓷反应釜，具备有耐酸碱的特性，并且可用于温度0-100度，这也是Rpp材质不能比的。c.反应釜自带有夹套，可实施夹套冷却，不需要对釜内的水进行换水冷却，可以灵活调节箱体内循环水的温度，同时减少换水的次数和换水量，减少劳动量，减少三废排放。d.反应釜具有良好的密封性，这也是Rpp材质不能相比的。e.反应釜应用于这种环境可以达到10-20的寿命，比Rpp材质高5-10倍。
3.2循环泵的改进
传统的Rpp材质水喷射泵的循环泵一般采用氟塑料自吸泵。氟塑料自吸泵需要机封，机封受热易烧坏，自吸泵易泄漏，形成“跑，冒，滴，漏”现象，泄漏后影响现场作业环境。
我们可以在反应釜作为循环水箱体的基础上改进氟塑料自吸泵为氟塑料磁力泵。磁力泵，采用磁力驱动，无轴封设计，由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
用废旧反应釜改造后的水喷射真空泵：
基本原理相同，不同处在于将原来的Rpp箱体换为了反应釜。
4我公司通过上述方案改进的实例数据
4.1使用效果
通过此次将水喷射真空泵的传统水箱改为废弃的搪瓷反应釜，使得釜内水温稳定在20℃左右，达到真空泵正常使用的低于25℃的要求，同时生产系统的真空度可达到0.095mpa，满足生产系统的真空度的要求。减少了因水温过高时的换水时间，及废水排水量，降低了生产成本及废物的回收再利用。
4.2效率提升
4.3真空度提高，时间成本降低
产品减压蒸馏为例，随着系统真空度的增加，蒸馏时间会减少。系统真空度保持在0.095mpa，减压蒸馏时间比之前缩短了3-4h，减压蒸馏效率提高了50%左右，大大减少了生产成本。
4.4废水量减少，排水量降低
以一台水喷射真空泵机组为例，日换水2-3次，自来水用量减少了为5m3/天，年节约用水近1200m3/年，同时减少废水排放量，数据基本不变，约为1200m3/年。
4.5减少换水时间
未进行改进之前，每台水喷射真空泵每日换水2-3次，日消耗时间45min，减少了操作人员的换水操作，保证了系统生产稳定性。
4.6废弃反应釜的利用
废弃的反应釜对于企业来说是固废，消耗固废需花费企业生产成本。
5推广使用前景
废水利用方案篇3
安装和使用净水器产品似乎成为了品质生活的象征，家庭用水的品质提升了，可烦恼也应运而生。让冯先生一家头疼的是，水质是改善了，可是看着排出的废水白白的浪费，着实感到可惜。饮水质量上去了，浪费的指标就上来了，而且从大环境来讲，水资源紧缺的现状也多少让这废水流的有些“罪恶感”，家中出现了两种处理废水的观点，以至于引发争议。
其实，不仅是冯先生一家遭遇“废水烦恼”，在我们的采访中很多用户都提到了这个话题。而且从最近媒体的报道上也纷纷爆出净水器的废水比问题，导致废水比一度被推上风口浪尖，从厂商到消费者，针对这个问题展开了集体讨论。
要想弄清楚废水问题，首先就要了解废水从何而来，正所谓“知己知彼”，当然在这里我们不是为了“百战不殆”，而是为了清楚究竟什么是废水？废水从哪里来？哪些净水器存在废水排放问题？为什么废水目前无法杜绝?现在市场上有“零排放”的净水器吗？等等。要想弄清楚这些问题，首先要了解废水是纯水机这个品类的产品比较突出的问题，当然，其他品类例如超滤机也存在废水排放，只是在排放量上没有Ro纯水机这样明显。消费者和用户要清楚产品的属性，才能了解我们在以下的篇章当中所讲解和倡导的用水观。
废水利用方案篇4
关键词：洗衣机废水；转换阀；回收利用
1问题的提出
洗衣机排出的废水可以用来拖地、冲厕所、浇花等，但是目前没有合适的回收方法。对于洗衣机排出的废水利用问题，很多人只是抱怨洗衣机流出的废水无法再利用，白白浪费很可惜。已经提出的方案主要有两类：一类方案是将洗衣机直接架高一些，利用重力，将排水管的废水引入收集桶回收，这种方法需要对房间已有设施进行较大的改造，成本和安全性较差；另一类方法基本上都是利用电机带动水泵将废水抽到收集桶内，或者用电磁阀进行排水的换向，这些方法在使用中都涉及电气、机械等控制系统，存在结构复杂、可靠性差、成本较高、操作不便的问题。
2设计方案
本设计的思路是，在不改变现场实际环境的条件下，针对洗衣机废水的流向进行适当调整，避免使用电力，设计结果能够满足可操作性、经济性与实用性的要求，以实现废水回收的功能。
目前家用洗衣机的排水管一般是直接引入下水道，为了有效回收废水，同时又不影响原有的通道，即在不需要回收的时候仍将废水直接引入下水道，需要利用一个换向阀，可以方便的实现出水的流向在下水道和收集水桶之间任意切换。考虑到操作和成本的问题，设计的换向阀要操作简单、手动操作、不影响原有结构。
基于废水具备一个进口两个出口的状况，而这两个出口相互之间必须封闭，因此初步考虑利用三通管作为主体部件，中间增设可旋转的套筒，利用套筒的旋转实现水流的换向，同时为了实现封闭的效果，在两者之间安装固定套筒。
设计方案如图1所示，在三通管7的垂直部分中段开设有限位螺钉通孔，顶部开设有固定螺钉孔；固定套筒6为中空结构，中部与三通管对应的位置开设限位通孔，底部封闭，在底部的两端开有通孔，固定套筒6由固定螺钉1固定在三通管7的端面；旋转套筒5为中空结构，外侧安装有密封圈防止漏水，底部封闭，底部的侧面开设一个通孔，与固定套筒6的底部侧孔对应，旋转套筒5安装在固定套筒6内部，以间隙配合的形式连接，接触部分安装有密封圈10，周边由限位螺钉8、弹簧3和定位钢球2定位；在三通管两侧安装有两个排水管4和9，上部安装有洗衣机的排水管（未画出）。
在实际使用中，不需要对原有结构进行大的改动，只需要增加两个排水管。具体操作是：将洗衣机的排水管接在三通管的上边，在三通管两侧安装有两个排水管4和9，其中排水管4引入下水道，排水管9引入收集水桶。当旋转套筒5在图1位置时，旋转套筒5底部的孔与固定套筒6左侧的孔连通，从上面流入的水经排水管4流入下水道；如果需要收集废水，则手动将旋转套筒5绕其轴线旋转180°，通过定位钢球对其进行定位，则旋转套筒5底部的孔与固定套筒6右侧的孔连通，从上面流入的水经排水管9流入收集水桶，当水桶接满，可以将旋转套筒5再旋转到左侧排水。
3结束语
废水利用方案篇5
炼油；废水；处理；分析
1.基本情况
炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成，水呈碱性，pH在7.5~80含油在100~200mg/L。开展炼油废水处理成油田同注水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理，然后输到油田污水站，与采出水混合处理后注入地下，将既具有经济效益，又具有社会效益。
2.炼油废水产生的机理与特点
炼油废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在：
污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其CoD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。粒径介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100m的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧(Do)含量下降，并且生成Co2，形成H2Co3，使pH值下降，浊度增加。
3.研究方案
炼油废水与油田采出水有所不同，回注水对水质的要求与污水排放也不相同，因此制定有针对性的研究方案，将会事半功倍。
就两种含油污水而言，尽管它们都以富含油品为主要特征，但在pH值、矿化度、含油总量、乳化程度、硫化物含量等方面，均存在一定差异。回洼与排放，对水质的要求也不同，炼油废水作为注水源的处理工艺，将不同于作为排放时的处理工艺。
由于要充分利用油田污水站内的处理设施处理炼油废水达标回注，因此有必要研究一下油田采出水处理工艺，其典型流程如下：采出水一收油缓冲一加药混凝一斜板沉降一过滤一注水。
该流程针对性较强，对油的去除率较高，出水含油~般都在10mg/L以下，SS为2~3mg/L。
炼油废水在炼油厂内采用什么样的预处理，才能保证两种水在混合以后，利用现有工艺处理达标，其中脱硫问题、脱乳化油问题、提高mF问题.将作为重点研究。
两种水混合后将有什么样的不良反应，如何控制或消除，采用什么样的掺和比例最佳，原有的加药方案是否要致变。
研究方式以室内研究为主，并用现场试验结果加以校正。
4.废水的设计与处理
预处理。目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低.要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高.特别是在有冲击负荷的情况下。
生化和膜分离处理系统。目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用a/o生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延时曝气法。
除臭装置。采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。该除臭工艺具有以下优点：全周期稳定运行且除臭效率高。适应于脱除各种气体污染物。对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原油性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。
5.主要处理设备和构筑物
调节罐：调节罐采用钢制立式固定顶罐，在罐内设置浮动环流收油器，以加强除油效果。
气浮设备：斜板溶气气浮设备为成套设备，包括气浮装置本体、溶气水泵、溶气罐、刮渣机和刮泥机及控制柜等。
水解酸化池：水解酸化池为钢筋混凝土半地下式结构，池内设潜水搅拌器。
一级好氧池：一级好氧池采用钢筋混凝土半地下式结构。
中间沉淀池：中间沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构的平流沉淀池，沉淀时间要不少于3小时。
膜池：膜池采用钢筋混凝土半地下式结构，为了保证膜系统具有良好的出水通量。能持续、稳定地出水，系统中设有水反洗、化学反洗及化学清洗系统。
除臭装置：本工程污染气体主要为微量烯烃、苯、甲苯、挥发酚、氨气、硫化物、恶臭等物质。设计采用离心引风机将污染气体引到尾气净化处理装置进行集中处理。臭气经处理后，满足《恶臭污染物排放标准》中的二级标准。
6.试验结果与讨论
分别对炼油废水及油田采出水在水处理流程不同部位，进行有关水质项目的分析。采取炼厂废水经隔油处理后水及采出水样，按一定比例掺混，用500mL大烧杯至满刻度，搅拌均匀，分别取样测试处理前及按油田污水站现场加药方案加药处理后的有关数据.进行分析比较。据实测，炼油废水处理流程中，隔油池除油效率低，其中重要原因之一是乳化油含量较高，这将直接影响掺混后mF的高低。炼油厂废水利用原有油田污水处理设施处理后，水质基本能够达到注水标准，而且加药方案基本不用做大的改动。经混合处理，其透光度得到大幅度提高，加热后没有明显沉淀.说明水质较为稳定。
7.结论
将炼油废水经简单预处理(隔油或隔油一气浮)后，按一定比侧掺人油田采出水处理站混合处理，水质达到注水标准，方案可行。
废水利用方案篇6
关键词：废水利用处理方案经济效益
中图分类号：X7文献标识码:a文章编号：1007-0745（2012）08-0281-01
0引言
随着经济高速发展，建筑施工在全国大规模开展，施工过程中会产生大量废水，若不经处理直接排入当地河流,将对当地地表水环境造成严重影响,甚至破坏当地水源，也造成了水资源地浪费。合理地循环利用废水不仅带来经济效益，解决工地用水危机，同时这项以实现绿色建筑为目标的关键技术必将引起相关行业的重视，使工地开源节流成为构建和谐施工、绿色建筑中一项重要的内容。
1工地用水及废水来源分析
施工废水主要来源：生产废水和施工人员生活污水。生产废水主要有基坑废水、砂石料加工和浇砖等含悬浮物冲洗废水、施工车辆含油冲洗水、砼养护和搅拌冲洗碱性废水等。生活废水主要有施工人员洗涤、冲厕等日常用水。工地可循环利用废水来源如表1，施工主要用水如表2
表1.可循环利用废水源情况表2.施工主要用水情况
2废水成分和处理方法分析
2.1废水成分分析
施工废水污染物主要为SS，并且废水产量与施工方式有关。生活废水主要污染物为BoD5、CoD、总磷、氨氮和悬浮物。生活污水浓度是变化的,以CoD为例,一般介于300～1000mg/L范围内。
通过实验，我们将生活污水浓度分为高中低三等,CoD高等浓度为1000mg/L,中等浓度(典型生活污水浓度)为500mg/L,低等为300mg/L;BoD5高等为400mg/L,中等为200mg/L,低等为100mg/L;SS高等为350mg/L,中等为220mg/L,低等为100mg/L。在确定污染物浓度时,也要考虑卫生设备条件。
2.2废水处理方法分析
针对不同的废水来源和成分分析，我们制定了不同的废水处理方案：
（1）SS含量较高的生产废水,经处理后废水SS去除率达80%,可以循环利用。其废水处理方案有：
自然沉淀法:含高悬浮物的施工废水从砂石料冲洗系统流出后进入沉淀池,不使用凝聚剂,在沉淀池中进行自然沉淀,上清液排出。絮凝沉淀法:从砂石料筛分冲洗系统中流出的施工废水经沉砂池把粗砂去除后,再进入沉淀池,并在沉淀池中投加絮凝剂。由于絮凝剂的投加,使小于0.035mm的悬浮物得以快速而有效地去除。
（2）基坑废水处理
根据基坑排水悬浮物浓度较高、呈碱性的特点,采用静置沉淀的方法降低废水中悬浮物并加入适量的酸使其呈中性。根据前人已有经验知基坑排水的悬浮物浓度约为2000mg/L,废水在基坑内静置2h左右,其悬浮物浓度便可降至200mg/L以下,因此对基坑水不需采取另外的处理措施。若遇施工期水体水质SS、pH值异常或基坑废水中污染物浓度过高,则需适当延长静置时间
（3）混凝土拌和系统废水处理
混凝土冲洗废水水量少,废水排放不连续,且悬浮物浓度高,废水中pH值较高等特点,可采用间歇式自然沉淀的方法去除易沉淀的砂粒,在沉淀池中加入适量的酸调节pH值呈中性,再进行沉淀处理。
（4）生活污水处理
生活污水处理可采用实用技术成套设备进行处理,但一般可采用生活污水处理池处理。对于粪便首先经化粪池预处理,再通过管道集中至生活污水处理站,经处理达标后排放。其他生活废水经收集后可直接用于冲厕和工地降尘。
3废水回收再利用的可行性分析
经试验分析得作为前期场地主要水源的基坑降水和整个施工过程中的砂石料加工和浇砖等含悬浮物冲洗废水经回收处理后水质较好可以满足施工项目对水质的要求，可以将这两部分的水用以砼的养护或其他施工工序的用水中。其他回收处理后的水质较差，可用于工地的冲厕和降尘洒水。
4工地废水循环再利用的经济效益
以西安为例,07年西安住宅房屋竣工面积959.37万m2，每m2所需砂石、砖之和按0.4m3/m2（每层楼板厚取100mm,一般房屋建筑的墙面面积是楼面面积的3倍）,按当前施工用水现状1.87m3/m2[2]，则一年总建筑用水量为1794.02万m3，总用砂石、砖量为383.75万m3，若只计算工地砂石料加工和浇砖等含悬浮物冲洗废水循环利用,可估算每年可节约92.1万m3左右的水，工业用水价格4.30元/m3,考虑到工地自行处理废水循环利用的费用，按1.0元/t计，加上污水外排到污水处理厂的费用为0.5元/t，不考虑其他废水循环利用和循环利用后的废水再次循环利用（即使水的利用率达300%乃至更高），西安每年工地施工废水循环利用可节约300万元。若将此推广到全国，那么节水的效益就更可观了。
5结论
建筑施工在考虑经济成本和工程效益的同时，更要做到不因工程兴建而对当地水环境产生大的影响，以建筑和自然环境的协调发展为目标尽可能地控制和减少对自然环境的使用和破坏，实现建筑业与国民经济和谐发展。水是人类生存的基本条件,建筑施工中的各个环节都会有一定量的施工废水产生,若不对施工废水进行控制和回收,将会使项目所在地水体受到影响,有的甚至影响到当地饮用水源,造成严重的后果，同时也造成大量水资源的浪费。本文根据建筑施工废水产生的特点,通过工地实地考察、取样，提出了切实可行的施工废水循环利用措施,为城市中绿色建筑，环保施工提供新的途径和参考。
参考文献:
[1]赵剑强,邱艳华.公路环境影响评价中几个水环境问题的探讨[J].公路环保，2004,25（2）：1-4
废水利用方案篇7
一、问题的提出
二、Cp审计总体思路
Cp审计的对象是企业，其目的在于：①找出企业当中不符合清洁生产的地方和做法；②提出解决问题的方案，从而实现清洁生产。通过Cp审计，对企业生产过程中的重点环节、工序产生的污染进行定量检测，找出高物耗、高污染的原因，然后有的放矢的提出对策、制定方案，解决实际问题。
从上述Cp审计的目的出发，Cp审计的总体思路可以这样：l、找出污染源；通过现场调查和其他方式找出废弃物产生的部位，并确定其产生数量。在这里，废弃物指各种废物和排放物；2、从原因上分析；可以从以下几个方面来入手；①原材料及能源；分析企业所用的原材料是否有毒性或难降解性，其产出的产品对环境的危害是否与此有关。企业应尽量选用对环境无害的原材料。能源是企业动力的基础，在使用能源的过程中，会直接或间接地对大气造成污染，因此，企业应尽量选用清洁能源，减少对空气的污染。②技术工艺；企业生产过程中的技术工艺水平对生产过程产生废弃物的状况有重大影响，因此，企业要努力提高科学技术水平，提高原材料的利用效率，减少废弃物的排放。③设备；作为技术工艺的具体体现，设备的实用性及其维护、保养情况均会影响到生产过程中废弃物的产生。④过程控制；过程控制会影响到企业产品的一次合格率水平，因而，会间接地对废弃物的产生量产生影响。⑤产品；应从产品性能、种类、结构、入手找出可能的原因，有时产品的包装也会对废弃物的产生量产生影响。⑥管理水平；任何管理上的缺陷都是产生废弃物的重要原因。⑦职工素质；因为职工的积极性直接影响到企业运作质量和生产过程控制水平，因而也可能是原因之一。⑧废弃物本身；它所具有的特性和所出状态关系到其是否可现场再利用和回用，即决定了是否为真正的废弃物。3、找出和实施清洁生产方案；实际人员应针对每一个废弃物产生的原因，设计相应的清洁生产方案，有时方案可能不止一个，通过实施这些方案来减少甚至消除废弃物的产生，从而达到清洁生产的目的。
三、具体的审计工作程序
根据Cp审计的总体思路，其审计过程可分为：①审计计划阶段。在这个阶段，我们首先要取得领导的支持，组建审计小组，进行现状调研，然后编制审计计划，确定审计重点、范围等工作。②实施审计阶段。根据计划阶段所确定的范围、重点、步骤进行现场考察，评价产污状况，找出并分析其中的原因，并提出相应的解决方案。③审计完成阶段。也是确定方案和实施清洁生产方案阶段。这中间包括进行方案实施，并汇总、分析和评价各种可行方案实施后的结果，根据企业的具体实际情况，最后确定清洁生产方案。同时，要对方案的可行性作出分析和评价，比如从技术角度，从环境的角度，从经济角度作出评价。最后，综合所得出的各种结论或评价，形成适当的审计意见，出具审计报告。
四、Cp审计的特征
从Cp审计的总体思路及具体的工作程序看，它具有以下特点：l、目的鲜明。Cp审计强调节能、降耗、减污，这与现代企业全面管理目标相一致。2、系统性强。Cp审计涉及到从原料投入到产品改进，从技术革新到加强管理等各个方面，并设计了一套发现问题、找出原因、解决问题的系统方法。3．突出预防性。注重从源头消除污染，达到预防污染的目的。4．强调持续性。Cp审计十分重视可持续问题，因而从制度、组织、计划各方面给予了持续改进的保证。5、注重可操作性。Cp审计的每一步骤均能与企业的实际情况相结合，在工作程序上不放过任何一个清洁生产的机会，在方案实施上以企业的现实条件为依据，因此可操作性很强。
五、Cp审计在我国运用的现实思考
（一）、广泛宣传，从思想上对清洁生产提高认识。开展Cp审计的基础是企业，要加强对企业的宣传教育。目前，很多企业领导目光短浅，急功近利，往往是明知故“犯”，不惜以污染环境的巨额代价来换取经济一时的发展，或者是从成本效益的原则出发，对清洁生产更是拒之门外，可以说，人们不重视清洁生产，Cp审计也就没有用武之地，也就不能很好地发挥其应有的作用。
废水利用方案篇8
关键词：电镀企业；清洁生产；产污环节；方案制订
中图分类号：tQ153文献标识码：a文章编号：1009-2374（2013）07-
改革开放以来，我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色，而且在高新技术产业，如现代电子技术、微电子技术、通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区和浙江的温州地区。两地的电镀厂约上万家，产值近150亿人民币。电镀包括仿金、镀铜镍铬、镀镍、镀锌、镀硬铬等多个镀种，电镀工程的用水量大、流程工艺复杂，所用的化学药剂用量大、种类多，在电镀环节中，物料损耗、污染物种类、污染环节特别多。电镀企业要想改变传统的环境污染大、高生产成本的局面，就必须要进行清洁生产审核。
1系统科学的清洁生产审核过程
通常，实施一个完整的清洁生产审核，其核心工作包括：生产过程的评价、清洁生产机会的识别和清洁生产方案的制定与实施。
生产过程评价是一个对企业生产各构成环节的运行管理现状，特别是物质流（包括废物流）的调查了解、全面认识的活动。它可从生产过程系统及其投入产出上分析和确定企业“不清洁”的生产部位。生产工艺流程图、物料平衡分析等是生产过程评价最常用的技术方法。
清洁生产机会识别是指在生产过程评价，特别是重点审核部位评价的基础上，对企业生产过程存在的问题、差距，从其影响因素等方面进行因果关系分析，以发现提高资源和能源利用效率、降低废物产生途径的过程。这也是清洁生产审核过程中最富于发挥企业一线员工清洁生产主动性与创造性的环节。大量清洁生产机会的识别和挖掘会有力地支持清洁生产方案的产生与制定。
清洁生产方案是指对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放所提出的节能、降耗、减污和增效的合理化建议。清洁生产方案内容广泛多样，对那些简单易行、投入较低的清洁生产方案，例如杜绝跑冒滴漏等问题，应边审核边实施，及时行动。但对涉及生产全过程的技术、工艺或设备更新改造等方案，应进行充分的可行性分析。
2电镀企业生产流程产污环节分析
对于一般电镀企业而言，产污环节主要存在于以下几个流程：
抛光流程：对器件表面使用机械进行处理，从而提高器件物品的光洁程度，产生的污染物主要是含金属粉尘。除油流程：采用碱性或电解方式对器件的表面除油处理，产生含有油、碱的废水。酸洗流程：利用酸的化学性质去除物件表面的腐蚀钝化膜、氧化皮，主要产生含有金属离子、酸的废水。预镀铜流程：镀液成分比较稳定、简单，钢铁等零件要经过预镀铜处理，产生含铜、含酸的废水。镀镍流程：主要产生含镍的废水以及废气。镀硬铬流程：镀液是由硫酸和铬酸组成的，产生含铬的废水、铬雾废气。钝化流程：使用碳酸钡、硫酸、硝酸、铬酐等化学药品，产生含铬的废水。清洗流程：将器件表面的残留液体清洗干净，主要产生含有重金属的废水。喷漆流程：喷保护漆，会产生含有机溶剂的废气。烘干流程：对于喷漆后的器件烘干处理，产生含有有机溶剂的废气。
3制定清洁生产方案
3.1镀硬铬生产线清洁生产方案
将调压室整流器淘汰，选择高频开关电源。在渡槽的后面设回收槽，在镀镍槽和酸、铜镀铜槽后设回收槽，从而减少镀液排除。修复好破损的体面，防止废水的渗漏。安装好收集处理废气的装置，在前处理区、镀铜线、镀镍线上安装处理废气装置，将铬雾收集，处理成为镀液。选用三价铬钝化，现阶段，镀锌线是六价铬钝化，对于环境的危害很大，而且毒性大，相对来说三价铬毒性较小。将含铬废水沉淀完全之后进行排放。
3.2镀铜镍的生产线清洁生产方案
3.2.1进行自动线改造，手工镀铜镍转化成自动镀铜镍。
3.2.2对预镀铜废弃物的处理，含氰的电镀溶液剧毒性大，应在渡槽的上面安装排气通风设施，而且要对废水进行分流，配备好处理废水的装置。
3.2.3车间空气质量改善，在前处理车间、氰化镀铜上面安装通风排气装置，增加车间内部的通风性能。
3.2.4安装酸铜电解处理设备，原来的工艺流程中没有对酸铜清洗水进行处理，应该在酸铜电解槽的后面安装回收装置，对废水里面的铜进行回收。
3.2.5增加渡槽的回收级数，安装二道回收槽装置，在镀件出缸前，停留5～10s，镀液充分沥回渡槽。
3.2.6中水回用，把处理合格之后的水经过膜处理之后，再用于生产流程。
3.2.7电极良好的导电性能，经常清洗导电羊角、阳极导电棒、阳极，确保导电羊角、阳极导电棒、阳极、阴极铜棒之间的电阻尽量要小。
3.3半自动镀铜镍生产线清洁生产方案
3.3.1调整工艺参数，流水线没有控制好渡槽出槽时候的停留时间，就会造成不充分的镀液滴回，要对停留时间进行合理的设置，保证镀液充分的
滴回。
3.3.2镍回收装置的安装，在镍清洗槽的后面进行镍回收装置的安装，可以回收利用98%的镍和70%的水。车间地面积水问题的改善。
3.3.3车间内部的污水管道要定期进行处理，从而减少管道堵塞造成的地面积水问题。
3.4其他区域清洁生产方案的制定
3.4.1改进清洗方式，节约用水。结合生产加工的具体情况，关小水龙头或及时关闭，将手工单槽清洗改成逆流三级清洗，进水方式改成皮管直接通到槽底部10厘米的高度，清水从槽体下部流入，干净的清洗水直接通过整个流程的用水环节，将使用的水经过相应的处理重新用于生产线。
3.4.2更新线路改造，减少线损率，有效节约能源。
3.4.3办公区域、车间采用t5节能型照明，休息时间关闭车间内部的大部分照明灯。
3.4.4将不合理的用电线路进行合理配置，原先的电线线路与负载不相匹配，就容易造成线路发热、老化，已经超过了国家规定的最低线损率，要进行合理的线路改造，节约能源，减少线损率。
3.4.5对镀液与废水进行定期检验。对镀液进行定期化验，降低镀液化验周期，降低镀件的报废率。对废水处理系统进行抽样检查，从而确保其稳定的达标性。
3.4.6进一步完善二级计量和三级计量的考核方式。流程工艺在使用电镀药剂的时候没有准确的计量，单纯的评级经验和感觉，不仅会影响到生产产品的质量，而且还增加了相应的生产成本。
3.4.7加强对原材料和废弃物品的管理。要加强对原材料的保管和存放，原料使用完毕之后，扎口保存或加盖保存，完善危险物品的领用、存储制度规定。对废弃物进行可回收、不可回收的处理，对镀液结晶、缸脚槽渣等进行集中处理，密闭存放，定期进行回收提炼或无害化处理，加大利用力度。
3.5投资比较大的可行性清洁生产方案的制定
废气处理收集装置的安装：在镀槽两边安装净化铬雾回收器和酸雾、氰雾处理器。铬雾的回收率可以达到95%以上。再利用回收箱装置除去大部分的废气，从而确保所有排出气体中，铬雾的净化率在98%以上。对于氰雾、酸雾的收集，其回收率也在95%以上。现如今，这项清洁方案的制定在技术上是成熟可行的。
镍回收装置的安装：在镀镍的过程中，在完成镀镍之后还必须要通过回收槽和清洗槽之后，才能进入下面的工艺流程，大约会有15%的镍流失。例如：某电镀企业一年会消耗17～20t的硫酸镍，按照15%的流失率计算，每年就可以回收大约2.55～3t硫酸镍，按照每t5万元计算，在扣除各类设备运营费用后，每年就可以节约大约9.26万元，这一套设备在企业经济运行上是比较可行的，比较值得大范围的推广使用。
4结语
电镀企业实施清洁生产的分析方法和改造方案还有很多，只要企业领导能充分重视，根据实际情况从资源能源、生产工艺、生产设备、过程控制、企业管理、人员素质、产品设计、综合利用等方面去寻求节能、降耗、减污、增效的机会，一定能开展好清洁生产工作，走上可持续发展的道路。
参考文献
[1]王洪奎.推行清洁生产促进电镀企业创新发展[J].电镀与精饰，2009，（2）.
[2]陈金龙.电镀行业实施清洁生产的技术途径[J].涂装与电镀，2008，（16）.
[3]陈凌.电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订[J].无机盐工业，2011，（3）.
[4]戴华，郑相宇，卢开聪.电镀项目环境影响评价分析要点[J].广州化工，2011，（13）.
废水利用方案篇9
[关键词]民用飞机马桶废水处理系统便携式
中图分类号：V245；X738文献标识码：a文章编号：1009-914X（2017）13-0321-01
0引言
民用飞机马桶废水处理系统的主要功能是对使用后的马桶进行冲洗及排放，然后在飞机地面维护时，对废水箱进行排放，从而在飞机舱内提供和保持一个清洁卫生的环境[1]。根据废水处理系统工作原理的不同，马桶废水处理系统主要可以分为两种，即自循环式马桶废水处理系统和真空式马桶废水处理系统。
自循环式马桶废水处理系统主要于上世纪80年代之前，广泛应用于民用航空飞机。自循环式马桶采用单独的废水箱，不与其他系统交联，产品设计简单，但每个马桶需要分别勤务，对于大型客机废水排放工作量较大。真空废水系统面世以后，以其废水集中处理、排放，便于勤务等优势迅速取代自循环式马桶处理系统。现阶段民用航空飞机普遍采用真空式马桶废水处理，但废水处理系统不是民用飞机首飞必备功能，所以在新研制机型试飞期间废水处理系统通常不能安装到位，这时为保证试飞人员的使用，就需要采用自循环式马桶废水处理系统作为临时改装项目。
自循环式马桶又称便携式马桶，其马桶自身配备一个废水箱，每次飞行使用后，快卸方式分离马桶与废水箱，携带到地面排放。便携式马桶因其系统独立，不与其他系统交联，安装勤务简便，经常作为试飞机改装项，同时许多小型飞机也采用此方案。
1方案原理
便携式马桶是利用废水箱里的废水经过滤、消毒、染色和除臭后再重复利用来冲洗马桶盆的装置。马桶盆直接安装在废水箱上，且废水经处理后循环利用，废水箱体积较小，直接安装在卫生间地板上。按下冲洗按钮，通过冲洗控制器开始冲洗循环，控制器给冲洗续循环泵电机提供24-48V直流电压，电机带动循环泵通过过滤网从废水箱中抽出过滤后的废水冲洗马桶盆，松开冲洗按钮时，一个冲洗循环结束。
冲洗马桶时按压安装于水箱上的冲洗按钮，一个冲洗循环直到松开按钮时结束。按压冲洗按钮时，电机带动循环泵从水箱中抽出过滤后的废水冲洗马桶盆，马桶盆底部的排放阀同时打开；松开冲洗按钮时，循环泵停止抽水，马桶盆底部的排放阀关闭，起到密封作用。地面清理时，废水箱可以与马桶盆分离，废水箱拆卸之后将废水从排放口倒出。拆卸示意如图1所示。
2系统组成
自循环废水处理系统主要由抽水马桶、放水活门和控制器等组成。
2.1便携式抽水马桶
便携式抽水马桶基本包含马桶盆、循环泵马达过滤器、废水箱和顶盖组件。
a）马桶盆
马桶盆直接安装在废水箱上面，是由经表面喷涂特氟龙不粘材料的不锈钢制成，循环泵马达过滤器安装在废水箱上面，过滤网浸在废水中。放水活门密封废水箱防止贮存在废水箱内的废水泄露，同时在地面服务期间允许排放和清洗废水箱。
b）循环泵马达过滤器
循环泵马达过滤器包含一个直流电机、外有很多小孔的过滤网、泵叶轮和旋转喷嘴等组成。
c）废水箱和顶盖组件
废水箱和顶盖组件由复合材料制造，其强度足以支撑马桶盆和循环泵马达过滤器等组件，利用沟槽加强件对废水箱进行加强，并且在顶盖组件上采用法兰连接的方式将马桶盆固定在其上。
2.2控制器
控制器安装在卫生间墙上或集成于马桶坐盆上，扳动或按压冲洗开关，控制器开始工作，给泵马达过滤器提供28V直流电源10s，冲洗循环开始。
2.3开关按钮
开关按钮是通过按压面板触发微动开关触点进行工作，由片弹簧进行复位。主要由外壳、微动开关、片弹簧组件等组成。
3实施方式
由于便携式马桶主要作为试飞期间临时使用，盥洗室内的结构布置与原真空废水处理系统相匹配，便携式马桶安装需要进行试飞改装，实施过程如下：
a）调研选取合适的便携式马桶供应商，采购符合使用要求的设备；
b）协调盥洗室安装界面，包括结构与电气接口，保证便携式马桶安装到位和正常供电使用；
c）设计安装方案，由于废水箱勤务时需拆除，需要保证废水箱安装时悬空并且勤务时取出的路线上没有遮挡，典型便携式马桶安装形式如图2所示；
典型便携式马桶安装支架采用框柜式Y构，尽量使用盥洗室地板上原有的固定真空马桶安装点固定。采用蜂窝结构保证强度的基础上减轻支架框重量。马桶采用安装支架上框板固定悬挂马桶，下框板与盥洗室地板固定，保证了废水箱勤务拆卸操作。
d）对设计好的安装框进行强度校核，并优化结构形式。保证紧急着陆时的加速度载荷和承受人坐在马桶上的静强度载荷。
e）现场安装结构和电气接口，测试使用。
4结束语
本文介绍了一种便携式马桶废水处理系统，因其简单的安装界面和便捷的勤务形式，经常在新研机型上试飞使用，部分马桶数量较少的小型客机也采用此方案。合理应用便携式马桶废水处理系统，可有效解决试飞机上废水系统没有安装到位的问题。
废水利用方案篇10
关键词：生物制药；园区建设；环评要点
1引言
随着国内生物制药产业近20年的不断发展，注册的生物技术公司超过200家。但是大多规模较小，生物制药占整个制药产业比重仅为7.36%。国务院了《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，明确生物制药为科技中长期发展和战略新兴领域产业。《生物产业“十二五”规划》预计“十二五”末生物产业产值达4万亿元，其中医药产业总产值达到3.6万亿元。在良好的政策与市场环境下，生物制药及相应的现代化规模化新型生物产业园区势必成为发展趋势和追逐热点，但该类项目对环境污染重，研究其环评十分必要。
现代生物制药企业园区一般分为实验研发区、生产区、中试试验区、生产辅助区、行政-生活区及污染处理区，并对各分区的分布有严格要求。本文所举示例项目位于市郊，为生物制药类企业园区建筑群及配套设施建设。园区规划引入企业包括现代生物制药公司、创新化学药物类公司、生物农业类公司、生物环保类公司等类型企业。
本文以西部某生物制药园区新建项目为例，从法律法规、政策性文件、规范标准、项目组成特征、对环境的影响及治理技术等方面入手，试分析此类项目环评的技术要点及工作思路[1～3]。
2产业政策及规划符合性分析
项目必须符合相应政策和规划才能获批建设，环评应调查并分析与生物制药相关的产业政策、行业规划、地区经济发展规划、环境保护规划等，对生物制药园区建设逐一分析其符合性，并给出结论和项目立项文件。
2.1产业政策符合性分析
工信部《关于加快医药行业结构调整的指导意见》指出：“应推动医药产业集群化发展，形成一批管理规范、环境友好、产业关联度高、专业配套齐的医药产业聚集区”，《医药工业十二五规划》提出“鼓励产业集聚发展，引导和鼓励医药企业向符合规划要求的工业园区集聚”，《制药工业污染防治技术政策》要求“制药行业应提高产业集中度，鼓励医药产业集群化发展，引导和鼓励医药企业向符合规划要求的工业园区集聚”，故新改建生物制药项目应落户于专业规范的产业园区，该示例项目符合要求。此外，环评应提出针对引入企业的要求：首先，企业类型应符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》“第一类鼓励类，第十三条、医药”的项目；其次，该示例项目园区因位于西部地区，需分析是否与《产业转移指导目录（2012年本）》符合；若为外商投资，则应与《外商投资产业指导目录（2007修订）》中“鼓励外商投资产业目录：（十一）医药制造业”或《中西部地区外商投资优势产业目录（2008年修订）》对应。对于不符合产业政策的企业，要求不得入驻。
2.2规划符合性分析
在环评报告中，须提供相关依据，如立项文件、开发区用地意向文件、规划审批部门的意见[4]。生物制药应符合《医药工业十二五规划》及《生物产业十二五规划》要求的“优化产业区域布局：鼓励中西部地区发展特色医药产业；因地制宜，积极承接东部地区产业转移”，该示例项目所在地药材资源丰富，具备承接东部地区产业转移条件，符合国家行业规划。亦须符合《病原微生物实验室生物安全管理条例》规定：三、四级实验室须获得国务院卫生主管部门或者兽医主管部门颁发的从事实验活动的资格证书，并报省级以上人民政府卫生主管部门或者兽医主管部门批准，向所在地的县级人民政府环境保护主管部门备案。新改扩建一级、二级实验室，应当向设区的市级人民政府卫生主管部门或者兽医主管部门备案。该示例项目已通过当地有关部门审核并立项，符合规定及地区经济发展、土地利用、环保等规划。
3项目选址及外环境合理性分析
建设项目选址必须遵守国家和地方的法律、法规，应符合地区总体规划、产业布局和环境功能区划，结合当地的自然条件和环境敏感区域的方位，并严格执行国家相关标准（表1）。
考虑到生物风险性，除环保要求外，选址还需多方征求意见，尤其是生物安全、公共卫生、微生物等方面专家的意见，确保项目选址科学、合理[5]，根据《病原微生物实验室生物安全管理条例》第四十一条规定，应设立病原微生物实验室生物安全专家委员会，承担实验室设立和运行的技术咨询工作。
该示例项目位于市郊，园区规划范围周边为居民区，不符合三、四级实验室对周围建筑距离的要求，环评明确要求其不可引入高致病性病原微生物实验室。
4平面布置合理性分析
平面布置合理性关键在于能否保障药品研发及生产的环境需求，若能则同时可满足环保对各污染源分布要求。国家相关规范已设定了明确的技术参数及要求，评价时只需对应参照即可。
由表2可知，产生污染的建筑应按污染由轻至重顺序沿风向分布，减轻干扰。针对该示例项目，环评分析了产污区与非污染区、产污区与居民区相对位置合理性并提出：辅助区、行政-生活区应与实验研发区及生产区相呼应，便于生产管理，与生产部分要有通道相连，并布置在车间上风向，减小对周边环境及园区内活动的不利影响；建议中试放大置于多能车间内进行，按Gmp标准化建设，视为小规模生产区域，既保障生产安全，也便于污染治理。
5环境污染因素及治理措施
环评重点是评估污染物来源、传播途径并提出治理措施。园区设计方案虽符合建筑规范，但很难全面考虑污染防治要求。环评目的是为真正做到预防因规划和建设项目实施后对环境造成不良影响，促进经济、社会和环境的协调发展，故其核心在于分析污染源及治理方案，评估设计施工是否为入驻企业预留了污染收集治理设施的布设空间。
5.1大气环境
5.1.1实验研发区域
实验研发区域大气污染物产生及治理途径见表3。
表3实验区大气污染及治理措施
污染源污染物处理途径最终处置（实验室排风系统）实验室内部空气气溶胶、熏蒸消毒挥发消毒剂经负压排风进入实验室排风系统动物负压隔离设备、动物独立通风饲养设备（iVC）排气带菌、带毒气溶胶及恶臭气体经设备高效空气过滤器及过滤器外侧安装的活性炭吸附装置处理后，进入实验室排风系统负压通风柜、生物安全柜排气生物气溶胶与化学废气经高效空气过滤器处理后，均进入实验室排风系统干/湿热消毒灭菌器、离心机排风罩尾气可能未灭活病菌经高效空气过滤器过滤后局部排风污水处理房及污水处理仪器尾气可能未灭活病菌排气管中安置高效过滤器和活性炭吸附装置[4]排风系统（清洗消毒间、淋浴室和卫生间单独设置）设置高效空气过滤器（四级实验室在排风口设两道B类以上过滤器）及废气净化装置（设在排风机负压段），通风系统内部采用化学熏蒸消毒，尾气经内设废气净化装置处理，排风经楼顶2m高以上排口入大气
5.1.2生产区域废气收集治理
（1）有组织排放。车间内废气（含微生物及病毒）经由排风系统高效空气过滤器（最多设置2级）和消毒排风装置处理；含尘废气通过净化空气调节系统负压段的除尘器捕集；溶剂经蒸馏塔进行回收，并作为生产工艺主要部分，不能回收的燃烧法处理；发酵尾气通过活性炭吸附、喷淋法、活性氧化法和生物法进行臭气处理；酸、碱废气采用吸收处理。
（2）无组织排放。一般通过操作的规范避免。如容器的敞口操作，易挥发物质密封储存等。
5.1.3污染治理区域废气收集治理
污水处理厂建于封闭房间内，设置废气收集和吸收措施，采用高效空气过滤器送排风，沼气脱硫后用于锅炉供热，恶臭经收集后用碱吸收、化学吸收或生物吸收等方法处理消除二次污染。焚烧炉废气经排烟管道的烟气吸收或吸附净化装置处理后排空。
5.2水环境
5.2.1实验研发区废水收集治理方案
（1）含病原微生物的污水治理。废液与废水先在实验室进行化学或物理消毒，然后排至专用特种灭菌罐（分间歇式、连续式两种，见图1、图2[6]）灭菌，再排至室外污水管网至本单位专设的综合污水处理站进一步处理。大型实验动物设施粪便量大，含病原微生物多，需单独设置化粪池集中处理。若实验活动产生低放射性污水应采用衰变池处理。
图1间歇式活毒废水处理流程
图2连续式活毒废水处理流程
（2）含重金属污染物污水治理。单独收集，在实验室内采用膜分离法、吸附法、化学沉淀技术、离子交换法、电化学方法等方法处理达标后，再排入下水系统[7，8]。
（3）普通污水治理。同处理后的含病原微生物、含重金属废水一道排入综合污水处理站，经集中处理达标合格后排入城市下水道或水体。综合污水采用“二级生化+消毒”工艺处理。
5.2.2生产区废水收集治理方案
生化制药产生废水主要分为：生产工艺废水，辅助废水，冲洗废水，制药用水制备产生的高盐废水，回收残液等。废水应分类收集处理：含病毒细菌的工艺废水经灭菌、灭活后采用“二级生化-消毒”组合工艺处理（发酵废液经灭活、灭菌处理后作为危险废物处置）。有毒难生化降解的有机物应预处理。高浓度废水经厌氧处理后与低浓度废水混合，好氧生化处理达行业排放标准后，排至园区综合污水处理厂。不得设置排水沟收集实验室及车间废水，排水管道必须为明管以便于检修和消毒。
2014年1月绿色科技第1期5.2.3消毒灭菌技术
常用的技术方法是热力消毒灭菌（物理法）和化学药剂消毒灭菌（化学法）。热力消毒灭菌法通过加热使废水温度达到或超过有害微生物存活最高极限以灭菌。化学药剂消毒灭菌法利用化学药剂对有害微生物杀菌消毒，常用的有臭氧、消毒、氯酸钠、二氧化氯、甲醛、碱消毒等。
5.3声环境
生物园区项目的噪声包括生产设备、实验设备、公用设备（如冷却塔、水泵、空调机组）产生的噪声[5]。在产生强噪声车间与非噪声车间及居民区之间设置一定的距离或防护带。对局部噪声源采用消声、隔声、隔振等装置[9]。产生严重噪声的设备，通常将其放置于地下室，或独立的房间隔音。
5.4固体废弃物处置及利用
三、四级实验室污染区和半污染区固体废物在实验室内彻底消毒灭菌处理，并达到微生物指标零排放后，移出实验室彻底焚烧，或根据就近集中处置原则交具备医疗废物集中处置资质的单位处置，操作应符合《医疗废弃物消毒技术规范》、《医疗废物管理条例》、《医疗废物集中处置技术规范》要求。
制药生产列入《国家危险废物名录》的废物包括：高浓度釜残液、生产母液、菌丝废渣、过期原料、报废药品、废吸附剂和过滤器、废催化剂和溶剂、沾染危险废物的包装材料等，应按危险废物处置。废活性炭应回收再生利用，不能回收按危险废物处置。动物尸体作为危险废物焚烧处置。药渣做有机肥料或燃料利用。除尘捕集的药尘作为危废处置。焚烧炉炉灰安全填埋。污泥在清掏前进行消毒处理，再送至专门的处置场所。
根据生物制药各分区污染特征及处置技术，环评逐一对照分析该示例园区原设计施工方案，并结合病原微生物实验室及医药工业洁净厂房设计规范，提出了修改建议。