工业机械行业现状篇1
关键词：机械电子工程；现状；发展趋势
引言：
机械电子工程是一门以计算机为基础，多种技术相结合的综合性的学科，也被称为机电一体化技术。它是社会技术高度发展的产物，是社会发展进步的一个重要标志。伴随着机械电子工程行业的深入发展，在国民经济中所占的比重越来越大，国际竞争力也越来越大，在促进社会发展和提高人们生活水平质量方面都起到无可替代的作用。但在机械电子工程行业全面的发展和壮大的过程中任然存在着一些列的问题，影响着它健康、有序的发展。
一、我国机械电子工程行业发展的现状
我国机械电子工程行业已经成为我国经济发展的支柱，它作为社会经济和技术高度发展下的产物，是衡量我国对外贸易和国际影响力的一个重要的标志。近年来，机械电子工程行业的全面发展，涉及到我国各个行业领域，成为了我国国家政策和重点扶植的行业。经济全球化的发展更是为我国的机械电子工程行业提供了发展机遇，带动了我国对外贸易总值，成为推动我国经济增长的主要力量。随着我国机电系统的逐步成熟和稳定，在发展和壮大的过程中，更加的多元化，发展方面更加明确，在促进国民经济和对外发展方面都具有巨大的影响。机械电子工程行业的快速发展，技术的不断进步，使我国机械电子工程行业在国际中的竞争力也在不断提升，据数据显示，我国的对外出口机电产品正在逐年的增加，出口总额不断的提升，使我国成为机电出口产品的大国之一，为我国机电行业的提供了更多的发展空间和更广阔的发展市场。
二、我国机械电子工程行业在发展过程中存在的问题
第一，行业的关联度减低。我国的机电业发展市场集中，产品结构单一，使机电产品在发展中存在很大的风险性，容易受到影响和波动，特别是从长远的发展角度而言，市场和结构的单一都不利于行业的发展和创新，久而久之，也会导致其国际竞争力的降低。第二，自主创新能力欠缺。我国机电行业以大中型企业为研发主体，但这些企业对于自主创新和产品的研发重视度不够，对于资金的投入不够，使行业发展确定资金保障和创新基础。第三，人才的缺乏。受我国机械电子工程行业发展时间限制，在人才的培养和利用上还存在着很大的问题，人才的缺乏将会直接导致行业发展局限性。人才在机械电子工程行业中是主导者也是实施者，是技术的研发者和创新意识的构造者，对于产业的发展起着觉得性的作用。机械电子工程行业在发展的过程中，各个方面都需要人才的参与，人才是保障其行业持续、稳定发展的基本因素，对于提高产业发展技术，促进产业市场竞争力的提高都起到十分重要的作用。
三、我国机械电子工程行业未来发展的趋势
随着科技水平的提高和社会经济的发展，我国的机械电子工程行业的发展也取得了长足性的进步，进入了一个新的发展阶段。在未来发展中重视专业深度的培养，摆脱发展的局限性和单一性，积极的培养复合型的人才，为机械电子工程行业在未来的技术发展和科学研究中提供更多的人才支撑，以适合未来对机械电子工程行业发展的需求，满足市场的变化，提高市场经济的发展和国际市场的竞争力。近年来，随着计算机技术的深入发展和广泛应用，带动了机械电子工程行业的发展，促进了电子工程行业向智能化发展方向的转变。科学技术作为电子工程行业发展创新的根本，在发展中，将计算机网络技术与电子技术相融合，成为了机械电子工程行业在未来发展的必然趋势。机械电子工程是机械技术和电子技术的结合，在改变了传统的机械技术生产模式的同时，将虚拟的电子技术应用在生产中，带动了生产的发展，在社会经济发展和人们日常生活中都具有重要的影响。机械电子工程行业作为国民支柱行业，在未来发展中具有更多的可能性和发展空间，这就要求我国在发展机械电子工程行业过程中，要加大技术的研发，解决其发展过程中存在的问题，有效提高机械电子技术的制造水平。结束语：我国机械电子工程行业的发展经过了多个发展阶段，在不断的摸索和探究中，不断的壮大和发展，逐渐成为了影响国民经济的一个重要的因素。机械电子行业作为时展下的产物，具有相当乐观的发展情景。在未来的发展要加强技术的创新和突破，加强对人才培养，提高产业的关联度，提高机械电子技术水平，促进机械电子工程行业持续、稳定、高质的发展。
参考文献：
[1]孙建民;机械电子技术的发展及其对产业的作用[J];科技创新与应用;2014年23期.
工业机械行业现状篇2
(一)振动监测。工程企业需要不断引进并改善故障诊断的新技术来及时解决出现的工程机械故障，振动监测这种新的诊断技术便可以有效解决工程常见的机械故障。振动监测新技术需要对工程中的设备进行一定的检测工作，分析振动参数和各自的工作特点，从而观察工程机械在正常工作下的状态。而振动的相关参数主要用于诊断工程机械的故障信息，需要参考机械运行的加速度、工作时产生的位移、运行速度、以及相位值等数据。由于机械在工作的时候容易产生振动现象，专业技术人员可以通过工程机械所发出的振动信号来得出工程机械出现的故障信息。相关工作人员在诊断的过程中应该时刻注意工程机械设备的工作状态，观察机械振动的现象，才能进一步更好地判断出工程机械是否出现了运行的故障。(二)油液分析。伴随我国科技水平的不断发展，工程企业中机械的应用也越来越强大，其性能也得到了不断的提高。但是，工程机械在实际的应用中往往会出现各种因磨损出现的故障问题，甚至可能会发生较为严重的安全事故。因此，油液分析作为新的诊断技术可以很好地解决这些问题。工程机械因为不可避免的磨损容易产生大量的磨屑，所产生的磨屑往往会悬浮在工作油液中。油液分析诊断技术在现如今可以分为在铁谱上进行分析和在光谱上进行分析两种新的油液分析诊断技术，已经得到了工程企业的广泛应用。铁谱分析诊断技术一般是在发动机液压系统出现了故障的时候被用来诊断工程机械故障，而另一种诊断技术凭借它的快速诊断的特点用于分析油液中直径较小的磨屑造成的工程机械故障。(三)温度监测。在工程机械故障诊断的新技术中，我国研究出了温度监测诊断技术，时刻关注机械工作状态下所产生的温度变化。工程机械在出现故障的时候往往会伴随着温度的不断改变，两者相互联系，专业技术人员可以根据这一明显特征作为参考的数据来分析诊断工程机械的故障。液压系统在工程机械的工作过程中一般随着时间温度在不断升高，一旦超过工程机械中规定的范围，机械的零器件就会受到十分严重的损害现象，进而给工程企业带来不必要的经济损失。在诊断工程机械故障的时候，工作人员可以通过温度的监测来判断机械是否处于正常的工作状态。如果机械因为温度的影响造成了故障，相关的工作人员可以对故障利用温度监测诊断技术进行分析，然后科学合理地修改测量出的数据，大大降低温度所产生的误差。
二、工程机械故障诊断的方法
(一)直接观察法。直接观察法是在目前我国工程企业中诊断机械故障最简单之间的方法，主要是通过眼睛、手和耳朵这三个感官来进行诊断。1．眼睛观察法。在工程机械出现故障的时候，专业技术人员首先需要对机械产生的振动信号和其他零件进行肉眼的观察［1］。从工程机械的外观特征来分析，诊断出机械是处于正常的工作状态还是出现了机械故障。然后，工作人员可以检查机械的工作装置，观察它们各自的工作状态，才能更好地了解液压系统的油液状态。其次，专业的技术人员还需要对油液进行观察，测量油液表面的粗糙情况和黏度，对更换油液做出选择。最后，工程机械中液压缸需要工作人员的定期检查，保持振动频率的稳定性，进而保障工程机械的正常工作状态。只有这样，当振动频率开始出现不稳定的时候，工作人员能够很好地判断出机械是否存在故障现象。2．用手触摸法。用手触摸法是直接观察法中的一种方式，需要工作人员通过手的触摸来诊断工程机械是否存在故障现象。机械设备中的油箱、电动机、液压系统等零件需要实际的人体感受来诊断，专业技术人员的用手触摸的方式是最简单、也是最直接诊断方法。最明显的是体现在温度这一方面，由于温度在正常的工作状态下控制在八十摄氏度以内，所以工作人员用手触摸机械时停留短暂的时间，如果感受到明显的热感，就能够有效判断工程机械的温度在正常范围。但是，如果手部瞬间感受到痛感，那么说明机械出现了高温，很容易诊断出存在工程机械故障现象［2］。(二)试验法。直接观察法虽然是最简单的诊断方法，但是仍存在很大缺陷，对于工程机械的内部问题，工作人员无法进行很好的诊断工作。因此，试验法可以帮助专业的技术人员找到故障出现的具体位置，通过电路图的分析诊断，最终确定好故障原因。工作人员可以对控制电路进行试验，继电器会在按钮的触碰之后根据指令来工作。在正常工作下，如果工程机械中的电器元件没有按照操作步骤来执行的话，工作人员可以很好地诊断出机械中的电力是否出现了故障现象。
工业机械行业现状篇3
关键词：机械制造工艺；发展现状；未来发展
在国家经济社会成功转型的大背景下，国家各项经济指标大幅提升，其中工业的发展对国家经济社会发展起到决定性的作用，是国家市场经济支柱性产业，也正因如此，传统的手工制造已经完全无法满足工业发展需求，继而机械制造业应运而生。随着国家大力推动制造业建设发展，制造企业对机械制造水平提出了更高水准，因此，机械制造工艺作为机械制造的核心技术首当其冲，制造企业必须针对目前机械制造工艺在整个机械制造过程中存在的问题进行分析，并且积极探寻相应的解决对策，以优化机械制造工艺，为人们提供高标准、高质量、经济适用又符合审美观的产品，从而促进制造企业长久、稳定发展。
1机械制造工艺的内涵
1.1机械制造工艺的定义
机械制造工艺又称机械制造技术，它的定义其实并不完全，会随着科学技术的发展和进步而不断变化，就传统定义来讲，机械制造工艺就是在生产过程中采用机械加工的方法包括车、铣、磨等改变产品的形状、尺寸、特质等方面，使其成为成品或者是半成品的过程。就现代定义来讲，机械制造工艺就是讲传统工艺与先进的电子信息技术、高科技材料、优良的管理技术相结合而成的具有现代化特色的综合性制造技术，是时代进步的产物。
1.2机械制造工艺的特点
在新时代背景下，机械制造工艺也逐渐趋于现代化，因此在机械制造过程中，制造工艺具有以下几方面特点：第一点，综合性，现代化的机械制造工艺弥补了传统工艺产品单一、缺乏美感等方面的缺陷，注重产品包装、产品质量、技术设计、物流配送等一系列生产流程，综合性较强。第二点，稳定性，现代机械制造工艺结合了先进科学技术和设备，从根本上提高了生产效率，更加符合制造企业发展要求，并且在产品质量的稳定性上也得到保障。第三点，适时行，相对于传统工艺来讲，现代机械制造工艺更能适应时展需求，尤其是在科学技术不断发展改进的今天，制造工艺综合了自动化技术、电子信息技术、高科技材料等多方面学科和技术，打破了传统工艺重生产轻工艺的生产常规，更加满足时展需求。此外还有经济适用性、可持续性和融合性特点。
2机械制造工艺的发展现状
健全的管理体制是企业经营、发展的核心内容，完善的管理机制就相当于企业的“心脏”，为企业健康、长久发展提供新鲜血液，但是就目前我国制造业的企业管理制度并不完善，相对于西方国家，还处于落后阶段，管理理念和管理模式还为完全随着时代的变化而转变和进步[1]，这就严重影响了企业机械制造工艺的发展，部分企业虽然也学习了西方发达国家针对机械制造工艺制定的管理制度，但也只是浅浅而谈，没有真正的行动，制定的相关管理制度浮于表面，无法为机械制造工艺提供有力保障，是我国机械制造工艺发展平平的根本原因之一。
机械制造工艺发展的基本要求和关键成因是制造技术的先进与否，众所周知，我国正处于发展中阶段，虽然各方面的发展都取得了有些成绩，但是就制造业来讲，制造技术还未完全跟上世界先进的技术水平，这也是导致机械制造工艺无法与时俱进的直接原因[2]。
自动化技术是机械制造业支撑性技术，因此，有效利用自动化技术可以为机械制造工艺的发展奠定良好的基础，但是自动化技术在我国机械制造业还处于初级阶段，应用并不广泛，企业受传统工艺理念的影响，不敢尝试新鲜事物，认为保守的制造工艺比较把握，对自动化技术认识不到位，致使机械制造工艺无法大步前进，从而使企业发展具有一定局限性[3]。
3机械制造工艺的未来发展前景
针对现阶段我国机械制造工艺的发展现状，为更好推动机械制造工艺的进步和发展，笔者大胆预测了其未来发展前景，其中包括：首先，机械制造自动化发展方向，自动化生产管理是机械制造工艺发展的关键内容，机械制造自动化的实施可以从根本上提高产品的生产效率和工艺质量，并且大大减轻一线生产人员的工作量，为企业节约生产成本的同时增加企业收益[4]。因此实现机械制造工艺自动化管理是制造业未来的发展趋势。其次，机械制造集成化发展方向，自动化的发展从一定意义上也是促进机械制造工艺集成化发展的主要内容，企业应转变传统的制造工艺生产理念，利用集成化替代人工分散生产，赋予生产线集成化生产、加工，a出更加优质的产品，充分利用先进技术和设备，提高生产效率，保证产品质量，促进机械制造工艺发展。第三，机械制造全球化发展方向，全球化就是积极学习世界上各种先进的机械制造技术、管理模式和设备引进，利用现今最为发达的电子信息技术，通过网络化建设，实时掌握行业最新动态，实现机械制造全球化发展[5]。
4结束语
除了上述几点未来发展趋势以外，机械制造工艺数字化也是机械制造工艺未来发展方向，数字化就是利用计算机技术将机械制造过程中的所有环节转变成数据，通过数据的传输、程序设定、制造技术设计等方面实现机械制造工艺自动化。无论是哪个方面的发展方向，都要随着时代的进步而不断变化，与时俱进是现今机械制造业提高市场竞争力，促进机械制造工艺发展的必经之路，企业应着力于创新制造工艺，积极探寻最为先进的机械制造技术，为国家工业的发展提供鲜活力量，保证企业与国家共同持续、健康发展。
参考文献
[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用，2011（1）：121-122.
[2]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77-77，79.
[3]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016（2）：72-72.
工业机械行业现状篇4
【关键词】水利，机械，设备，管理
引言
随着我国进口机械设备的增加，很多机械设备都成为生产物质基础，有些企业应用水利机械设备缺乏有效的管理，导致设备运行不理想，使设备完好率受到影响。机械设备受多种因素影响，包括维护技术、缺乏技术资料、配件存储不足等，其原因大多是由于管理不足造成，现分析如下。
1.机械设备管理中出现的问题
1.1企业没有重视水利机械设备维护
水利机械设备管理需要管理人员重视，才能在基础工作中开展，很多水利建设企业，都缺乏对机械设备管理的重视。例如，管理人员只重视水利机械设备带来的经济效益，却没有重视水利机械设备使用中发生的损耗，特别是工程抢工期，管理人员把所有作业人员分成三班工作，不同排班人员来替换操作设备，导致机械设备不能得到休息，全天超负荷运转，使工作效率受到影响，并加速水利机械设备老化，降低设备使用寿命。在机械设备长期管理方向来看，这种做法弊大于利。大多水利建设项目管理人员，只在乎节约投资，对设备缺乏必要的定期维修与保养。
1.2缺乏水利机械设备的管理体制
水利机械设备管理制度包括管理人员的制度和资金制度。缺乏管理人员制度指很多水利工程都缺少专业设备管理人员，由现场施工技术人员或材料管理人员来兼管设备，工作人员精力有限，无法对设备做出专业的保养与维修，导致设备发生故障时无法解决，施工质量受到影响。缺乏资金管理制度，指水利机械设备需要长期的检测、维修和更新，这笔资金很多企业都不愿意投入，导致施工中水利机械设备一直处于对付用，或在危险操作的情况下，致使水利工程的质量与安全受到严重的影响。
1.3机械设备无法满足施工需求
现代化工程施工需要大量机械设备的支持，也是企业招投标项目的强力竞争基础，很多企业实际上缺乏机械装备，只有接到项目后，才会租赁设备，这笔租赁费用也会增加工程施工成本，使企业利润受到影响。尤其是这些设备需要操作人员的磨合，操作人员熟练操作设备后，项目周期又将结束。由于设备是租赁来的，使用中很多管理人员都不会注重设备养护，使设备一直处于低效率工作状态中，使施工受到很大的影响。
2.水利机械设备管理有效措施
2.1做好设备管理的基础维修工作
水利机械设备在长期使用中，设备内各零件的磨损，会使各零部件间的间隙过大，使零部件的配合发生变化，使设备稳定受到影响，也影响了施工效率，所以，一定要有计划的安排修理，根据需求进行有针对性检测与维修。修理时，要加强装配、优化修复，实现成本的节约，恢复机械工作性能，尤其要避免发生机械修理事故，防止出现人为原因导致的机械设备损坏，做好机械设备维修，减少设备维修时间、维修周期。加强操作人员的培养，操作人员只有具备技术水平，在精通操作的同时，又精通维修，才能提升水利机械设备利用率与完好率，减少企业的经济成本。
2.2进一步健全设备管理制度完善
设备管理制度可以保证机械管理的顺利进行，从完善管理人员配置开始，对设备进行科学的养护和检修，确立管理组长、副组长、组员及记录员等，制定机械设备定时检修与养护制度，处理好机械故障，记录每日机械设备的检查情况，监督设备定时检修与保养，及时上报组长。记录机械设备运行时间，对超出正常负荷运转设备提出管理意见，及时更换设备，从而对设备进行有效的管理。
2.3做好机械设备的检查与预防
维修对机械设备要定期检测，及时发现问题，进行有针对性的维修，才能及时将故障消除。大量实践证明，很多水利机械设备故障通过日常检修是可以发现并排除的，实施巡检制由经验丰富的管理人员与维修人员对设备进行深化检测，可以对设备完成监控，也能及时发现操作中存在的问题。定检是派专门技术人员根据定检卡，进行有固定周期的全面检测，从而确定设备性能，及时调整设备状态。
2.4做好机械设备经济管理
做好机械设备经济管理目的在于节约企业资金，提高企业的经济效益。项目成本核算中要列出机械设备管理费用，把管理费用应用于机械设备，全面规划，实现机械设备的管理、使用、保养和维修，保证机械设备的保值功能。各项水利机械设备只有保证科学的运作，才能更好地完成工程项目作业，否则，施工场地就会出现各种混乱，导致施工进度受到影响，使工程成本增加，还会减少企业的经济效益。工程项目只注重施工进度、施工效益和施工质量，都希望对机械设备大量的使用，很多企业都换人不换设备，加班加点的施工，导致机械设备长期处于超负荷的工作状态。只注重管理，而轻视设备是不可取的，这样会使机械设备技术状态与使用寿命受到严重的影响，我们一定要正确的使用设备。例如，可以在施工现场组建设备管理系统，按照工程项目的实际施工需要安排设备的使用，分析需要使用的机械设备类别、使用数量及操作人员。管理人员根据机械设备的使用状态，科学地调度设备，使施工工程进度保持正常状态。使用设备前，要挑选高素质、高水平、有责任心的操作人员，做好岗前培训，待掌握操作技术后，才能上岗操作设备。同时，操作人员要根据项目调度要求，结合机械设备的作业情况，观察机械设备的使用状态，排除可能发生的机械故障或隐患，防止机械设备正常运转受到影响。专业的调度人员要进行设备的现场调度和指挥，协调各机组的作业时间、作业空间，合理安排机械设备，实现效益最大化的设备应用。
2.5人员素质的改进策略
为保障设备管理、设备维修工作的总体质量。建议水利施工企业要迅速提速管理人员、维修人员的总体素质。可行的措施如下：（1）企业要招聘学历水平更高、专业水准更高的设备工程师，让其专门负责管理工作、维修工作；（2）企业要在日常工作中强化培训工作，对在职的管理维修员提供更多培训，让其提升自身的专业水准、掌握最新的技术；（3）企业要意识到当下的水利行业与信息化行业、计算机行业和自动化行业结合紧密，企业除了要更新自身的技术，还要重视人员素质的提升问题，让其学习更多的信息化、计算机及自动化技术，提升专业技能和工作质量。
3.结语
要健全工程企业的各项规章制度，保障水利机械设备管理工作的落实，以定人和定机的管理要求，保证设备责任与设备经济核算的有效落实，保障机械设备发挥出最大的机械效能，保障企业的经济效益，提升设备完好率，增加设备利用率，减少损耗率。
参考文献：
[1]刘友元，俞勤泰，张秀元.施工机械在水利行业应用的现状与发展趋势[J].中国水利，2010（20）：56.
[2]肖晗.水利机械在水利施工过程中的管理策略探析[J].江西建材，2013（6）：160-161.
[3]徐国川.浅谈水利工程施工过程中质量的控制与管理[J].才智，2010，3（25）：62-63.
工业机械行业现状篇5
[关键词]工程机械；施工组织；管理；保养
近年来，公路施工企业工程机械管理水平却落后于现代施工的要求，影响了工程质量和工程进度，使企业的经济效益受到影响，已经成为公路施工企业亟待解决的问题。机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的重要因素，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，是施工企业的生存与发展及促进公路建设水平稳步提高的保证。
1.高速公路机械化施工组织
1.1公路机械化施工组织的特点。（1）公路施工机械具有专用性机械化施工组织设计的一个重要的内容就是确定施工机械的类型。因为公路施工机械具有专用性的特点，只有当机械设计条件与施工条件相符合时，才会获得良好的工程质量和较高的生产率。因此在确定施工机械的类型时，为了保证选择的合理性，首先必须了解施工机械的生产率、质量、工作容量、机械的经济运距和尺寸等性能要求及适用场合，然后根据工程实际的土质、道路情况和工程量等具体环境，确定机械的类型。（2）主导机械与配套机械相匹配主导机械决定着施工方法、工程的进度、工程质量和施工方式等，并且在很大程度上决定着整套机械生产效率的发挥。在使用配套机械组织机械化施工时，施工的工作饱满程度、工作效率，以及施工段之间要保持较好的平衡和均匀性，这也是确保高效作业的关键。（3）根据施工现场的条件布置施工机械根据施工现场的具体情况，布置好各种机械的用地范围及具置。具体来说，在进行机械位置的布设时，应考虑经济合理性要求和使用方便性，同时对其用地也要进行准确的计算。
1.2公路机械化施工组织的方法。公路机械化施工组织的基本方法主要有四种。（1）流水作业法流水作业法是指将拟建工程按照工艺和工序要求划分为若干个施工段，并相应分别组建专业施工队，每个施工队依次按照一定的施工顺序进入施工段作业。该方法是最适合机械化施工的组织方法，符合施工的客观规律，能保证工程施工的全过程在空间和时间上保持均衡、连续和有节奏地进行。流水作业法的专业化连续施工，正好符合了施工机械化作业的基本要求，再加上高速公路工程有足够的作业面，且是线性工程的特点，使得该方法成为高速公路机械化施工组织的首选方法。（2）平行作业法将拟建的工程分施工项目或分段，工程被划分成多少段就相应的组织多少个施工队，同时在各施工段上进行作业的施工组织方法称为平行作业法。其优点在于：多个工作面同时作业，缩短了工期，节省了时间；施工现场的组织管理工作较复杂；由于不能实现专业化施工，会导致劳动生产率和机械利用率较低，不利于提高工程质量。因施工队较多，导致现场的物资供应和单位时间内的投入较大。（3）网络计划法网络计划法是一种以网络图为基础的计划管理方法，是为适应关系复杂的现代科学研究和大规模生产的需要而出现的。其特点是：决定工程总工期的关键线路清晰，因而可以较好的使用和协调各种资源；能充分的反应施工中各项之间相互依赖、相互制约的逻辑关系；网络图本身作为一种数学模型，因而可以较方便的利用计算机程序进行计算；可用于工程费用和施工进度的控制。（4）顺序作业法顺序作业法是一种最原始和最基本的施工方法，是指将拟建的工程划分成若干段，并组织一个施工队针对每段所分解成的相应的施工过程，进行逐段施工。其特点是：工期较长，因为只有一个施工队，只能进行一个工作面的施工。施工现场的组织管理工作较简单。施工机械和劳动力的需用量波动较大。劳动生产率和机械利用率较低，工程质量无法得到提高。
2.我国公路施工组织在工程机械管理方面主要存在问题
2.1管理制度和管理机构的问题。现在，有很多的企业对于管理工程机械设备的问题根本就没有给予充分的重视，在管理制度方面就没有较完整和较严格的制度，进而导致了管理机构的不健全，在指定管理制度的时候企业就没有给予充分的重视，就导致了在机构方面企业就没有使用很多的人员来进行工程机械的管理，对于工程机械设备的管理工作通常都是没有对机械设备进行档案的建立，使得在对工程机械设备的管理上经常会出现混乱的现象，不利于企业的设备的更新和换代。
2.2在机械设备的投资方面存在的问题。现在，越来越多的企业在工程机械设备方面的投资多是用于机械设备的购买上的，根本就没有注意到机械设备的操作人员的素质的问题。针对机械设备投入大量的资金，而对于人员的培训就没有给予充分的重视，也是机械企业在管理方面存在的一个重要的问题。在管理部门的设立方面通常都是存在着设备的管理人员和设备的维修人员受专业的教育时间较短的状况，而对于这种情况通常都是得不到企业充分的重视的。在现在，很多的企业都是追求自身的利益最大化的，只是为了使用先进的设备进行生产，而不重视对于企业机械设备的管理。这样的做法对于企业的长远发展是十分不利的，企业的发展要从企业的长远发展来考虑，因此，企业一定要做好机械设备的管理工作。
2.3机械设备在使用和保养方面存在的问题。企业为了得到更好的经济效益，通常都是只重视机械设备的使用方面，而疏忽了对于机械设备的日常养护的工作。在机械设备的使用时，一般只要机械设备还可以正常的运转，操作人员就会认为机械设备是不存在问题的，不懂得在日常的使用中对机械设备进行日常的养护，这样一旦机械设备出现问题，就会导致企业的生产面临很大的问题。在机械设备在维修的时候，企业的生产必然会受到很大的影响，还会花费很多的资金，最严重的后果就是企业的机械设备在使用的方面也会存在受到影响，可能会导致机械设备的使用年限的降低。机械设备在使用的时候，通常都是处于超负荷工作的状态下的，企业在使用的时候一般都是重生产轻养护的，这样就可能会导致企业为此付出更大的代价。
2.4工程机械设备在维修方面存在的问题。企业在机械设备的管理方面根本就没有针对机械设备进行定点检查的制度，企业也是在机械设备出现故障以后才会对机械设备进行维修，这样就导致了企业严重缺乏预防维修的情况，在设备出现状况以后在对设备进行维修，是一项对企业的人力和财力都十分浪费的事情。企业在对机械设备进行维修的时候，会存在着很大程度上的浪费的情况，维修的人员在进行维修的时候，通常会因为个人的主观认识去对某些零部件进行评估，这样很可能会导致维修方面存在严重的浪费。
3.1完善基础管理体制。公路工程机械设备应按不同用途、型号、购置时间及现状等进行登记，这样既方便设备的协调管理，又利于工程建设实施的综合管理。工程处设立专门机构、派专人负责机务管理，同时建立健全各项管理制度。以完成公路工程建设任务为宗旨，实行统一管理、明确分工负责。
3.2加强单机单车成本核算。在施工机械管理中，实行并加强单机单车的成本核算，既有助于机械经济效益的提高，又有助于操作人员技术水平和素质的提高。核算的内容主要包括：使用车日完好车日、台班收入、燃料费、修理费、折旧费、大修费、管理费、行车损失费及利润收入等；核算要坚持公开、公平、定期的原则，并制定相应的奖惩措施，按时兑现，以提高操作人员的工作、学习积极性，增强他们在操作、保养、安全等方面的责任感和事业心，从而提高机械设备的生产效率，确保工程顺利实施。
3.3实行机械设备内部租用制度。目前，很多企业单位在机械管理中，一般采取各项目部相互调配、报台班的办法。这不利于机械效能的充分发挥及工程成本核算。而实行内部租用制度，各项目部向企业按需租用机械，按实际台班数及规定标准定期（一般为月）收取租用费。这样可以调动项目经理部对机械使用的积极性，促动他们有计划、周密地安排施工，有效地控制机械闲置时间，有利于企业整体效益的提高。在工程进度计划的执行过程中，通过计划进度与实际进度的比较，定期地检查和调整进度计划，并对已批准的进度计划进行监督。从全局出发，掌握影响施工进度计划的所有条件的变化情况，对进度计划的执行进行控制，尽可能地改善施工环境，为工程顺利实施创造条件。与此同时，要做好业主、承包人、地方三方面的协调工作，确保工程进度目标的顺利实现。
3.4加强项目部施工现场机械设备的管理。一般各个项目部机械设备管理短期行为严重，项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益，长时间超负荷工作，忽视了机械的维护保养，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。这种“重使用，轻管理”的行为直接对影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其是大型机械，各个项目经理部都不愿承担高额的维修费用，于是一些机械设备未经必要的维修保养就从一个工地转移到另一个工地，从而出现了两个项目部之间为谁承担修理费的问题扯皮，存在很大的故障和安全隐患，甚至发生安全事故。这样既增加维修费用，又耽误了工程工期。工程处应直接往项目部派驻机械管理员，对机械设备运行监控的同时定期实行强制维修保养并做好记录，对转场的工程机械要保证其完好率方可转移，有力地保证了工程机械的正常运行使用。
3.5加强机手岗位培训。对施工机械采取“三定”制度，即定机、定人、定岗；做到“三懂”，懂构造、懂原理、懂性能；做到“四会”，会使用、会保养、会检查、会排除故障。机械操作人员要正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，机械设备实行机手负责制，这样机手可以踏踏实实地搞好日常工作，摸索出一套适合本机、本岗的操作经验。另外，对技术性比较强的机械操作人员要加强岗位培训。目前有些单位购进较先进的设备以后，都不注重机手的培训工作，结果由于操作失误造成工程中出现一些问题，没有发挥出机械的最佳性能。因此，企业要进一步加强各类拌合设备、推铺机械等关键机手的岗前培训及日常学习，同时要激励老机手做好传、帮、带的工作。
公路工程机械大都在泥沙、砾石、雨水和风雪恶劣环境中作业，且施工带有突击性，机件工作的条件差其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故，因此需定期对公路工程机械进行保养。定期对公路工程机械进行保养可以保证机械处于良好的技术状态，减少故障停机日，提高工程机械的完好率和利用率，保证工程进度；减缓机械磨损，增加修理间隔期，延长机械使用寿命；避免出现机械事故，保证安全生产；降低机械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。因而，必须重视公路工程机械的保养。
工程机械的技术保养是指为了使机械经常处于良好的技术状态，保证其可靠性，提高工作效率，延长使用寿命，而对机械所采取的一系列技术措施。机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、正确处理使用、保养和修理的关系，克服“以修代养”的思想，把技术保养制度化，并建立相应的监督机制。工程机械保养以“、调整、紧固、防腐”为主要内容，按不同需求分等级进行保养。
5.1日常保养。日常维护的目的主要是维持机械的机容和机况，使机械经常处于完整和完好的状况，以保证正常运行。日常保养以清洁、补给（水、油等）和安全检视为中心。由机驾人员在每日出机前，行驶中和收机后进行，详尽项目内容按各级机械的操作、使用和维护规程进行。
5.2一级保养。一级保养除日常保养作业外，以清洁、、紧固为中心内容，并消除机械在运行一定时间后出现的某些薄弱环节，尤其要检查有关制动、操作等安全部件，一级保养主要内容包括各总成和连接件的紧固，主要总成和部件的以及在外部检查发现的一些必要的调整作业。
5.3二级保养。二级保养作业除进行一级保养作业外，以检查调整为中心，对机械进行较深入的技术状况检查和调整，根据机驾人员反映和经过状况诊断，确定维修附加项目，并排除。
5.4三级保养。结合二级保养作业，以消除隐患为中心，对局部包括总成件检修，改善机械技术状况，以延长中修周期。
总之，针对公路工程机械的施工特点对公路工程机械设备进行科学有效的管理，并定期进行保养，及时发现和排除隐患，能有效的防止机械发生故障，提高公路机械施工的利用率，从而保障公路建设的顺利进行。
参考文献
[1]李城镇，陈中锋，温玉平.浅谈公路工程机械的管理[J].科技致富向导，2009，（22）.
[2]朱冠平.浅谈公路机械化施工与管理的重要性[J].科技致富向导，2012，（2）.
[3]陈雷，赵宁.浅谈公路施工管理[J].科技致富向导，2011，（30）.
[4]刘卫凌.论我国公路施工的管理[J].科技致富向导，2012，（15）.
工业机械行业现状篇6
关键词：工程机械；维修；技术；现状；对策
中图分类号：tU607文献标识码：a文章编号：1006-8937（2016）17-0111-02
科学技术的快速发展，工程机械设备也日益朝着“高、精、端”的方向发展，对机械维修有了更高要求。工程机械的有效维修，成为确保工程机械高效率运行的重要保障。工程机械维修强调技术到位、人员到位、制度到位，只有三者到位，才能更好地实现工程机械维修的发展。当前，工程机械维修在技术上、市场的发展上、人才的培养上，都取得了显著性的发展。但为了深化发展，仍需在技术的创新性发展、人才培养的狠抓落实、维修制度的建立与完善，为工程机械维修发展创造更加良好的内外环境。因此本文立足于对工程机械维修现状的认识，就如何深化工程机械维修发展提出了几点建议。
1工程机械维修的现状
工程机械维修涉及市场、技术及制度等方面，对于现状的阐述，应从这三个方面着手，从市场看工程机械维修行业的发展；从技术看工程机械故障诊断维修的技术现状；从制度看维修工作的管理及开展。因此，工程机械维修的现状，集中体现在以下三个方面。
1.1工程机械维修的市场现状
随着社会经济的不断发展，工程机械维修业的快速发展，形成了经济前景广阔的过程机械维修市场。从市场的实际运行来看，工程机械维修市场发展进程比较缓慢，一是专业技术人才相对比较缺乏，市场发展的人力资源支撑不足；二是工程机械维修市场的形成相对较晚，在设备、工艺等方面，存在较大的滞后性，这对市场的发展形成一定制约。
与此同时，快速发展的过程机械维修市场，也让市场面临维修质量参差不齐的问题。工程机械维修市场的监督机制尚不完善，组织管理、水平评估标准都尚未统一，这也造成市场一定程度的混乱。
1.2工程机械维修的技术现状
维修技术是工程机械维修的重要保障，技术的发展与创新，是繁荣市场、满足需求的必然要求。
首先，工程机械技术的快速发展，满足了工程机械维修的现实需求。但在核心技术研发、技术创新等方面，仍存在较大的不足，技术创新能力欠缺；
其次，维修机械化程度相对较低，且故障诊断等技术的落后性，给维修工作带来较大影响；再次，维修技术发展与人员技能学习存在对接问题，技术人员对新的技术缺乏及时的学习及使用。
1.3工程机械维修的制度现状
制度的完善、制度的有效实行，都是确保维修市场及维修技术发展的重要保障。现行的维修制度，存在较大的滞后性，计划预期检修制度对技术状况的保护起到重要的作用，但在技术上的落实，则是脱离了技术发展的需求，也不符合强制性保修制度。因此，制度的滞后性，对当前的工程机械维修发展带来较大影响，积极推进制度的完善，是十分必要的。
2工程机械维修中存在的问题
工程机械维修涉及技术、监管及市场等等方面的发展问题。从实际来看，工程机械维修中存在的问题，主要集中在管理的混乱、市场的不完善及技术的滞后等方面。特别是核心技术的发展缓慢，先进技术难易及时到位等问题，对工程机械维修的发展、成熟市场的培养，都会造成较大的影响。滞后的技术发展现状、不完善的管理制度，制约了工程机械维修市场的成熟化发展进程。
因此，具体而言，工程机械维修主要存在以下问题。
2.1工程机械管理混乱，机械维修工作不到位
工程机械的有效管理，是确保机械正常运行，降低机械维修率的重要基础。但由于管理制度的确实，管理不到位所导致的工程机械故障十分普遍。一方面，工程机械超负荷运转十分突出，加之操作人员操作不当等原因，导致工程机械处于疲劳运行之中；另一方面，机械维修工作跟进不到位，维修工作的开展需要较长的时间。
这样一来，工程机械维修无法满足实际需求，维修管理的落实、维修技术的提供，都存在较大的滞后性。因此，在新的历史时期，优化管理制度，跟进维修工作，都是当前工程机械维修的必然要求及发展基础。
2.2市场发展不完善，难以满足工程机修的现实需求
起步晚是我国工程机械维修的发展现状，无论是在市场体制上，还是在市场监管上，都存在较大的不足，市场发展的不完善性十分显著。
首先，维修厂家在维修技术的更新上，缺乏技术的及时更新，且维修质量问题比较突出；
其次，维修市场缺乏完备的管理，存在收费标准不统一、市场混乱等情况，以至于维修成本过高，影响市场的健康发展；再次，监管力量交叉，多部门监管的情形，导致责权不明确，不利于监管工作的有效开展。
因此，工程机械维修市场发展尚不成熟，市场供需关系不平衡等问题，不仅影响市场发展的完善性，而且弱化了工程机械维修在技术创新等领域的不断推进，以更好地契合现实需求。
2.3工程机械维修保养不到位，存在不规范、随意等问题
工程机械维修保养的有效开展，对于提高机械运行效率，具有重要的意义。但从实际来看，由于操作人专业知识不足，操作存在违规等行为，对机械设备造成较大影响。并且，由于日常维护工作流于形式，维护工作未能及时开展。当前，在工程机械维修保养的过程，缺乏工作的常态化、制度化，维修保养制度的不完善，或缺乏有效执行，都是工程机械维修保养不到位的重要原因。例如，在工程机械维修保养的过程中，维护工作未能及时推进，设备老化、磨损程度加快；机油等未能及时更换、添加，造成机械故障率增加，这些都对工程机械造成较大影响。
因此，工程机械维修保养不到位，存在不规范、随意等问题，是在新时期深化工程机械维修发展进程中，需要特别解决的重要问题之一。
3工程机械维修发展的应对措施
工程机械维修的发展，着力点在于进一步完善工程机械维修制度，依托制度实现更加规范化发展。并在此基础之上，积极推进维修技术创新、人才培养，更好地满足工程机械维修市场的发展需求，也进一步强化技术在工程机械维修中的发展驱动力。无论是维修技术的创新性发展，还是管理制度的不断完善，究根结底都是完善发展的内外环境，夯实发展的内部基础。因此，在笔者看来，工程机械维修发展的推进，应切实做好以下几个方面的工作。
3.1积极推进维修技术创新，落实好技术人才培养
维修技术的创新性发展，是推动工程机械维修发展的重要驱动力。特别是先进技术的发展，不仅有助于提高维修质量，也进一步满足现代工程机械的维修需求。当前，光电机械一体化发展，对维修技术有了更高要求。因此，要积极推进维修技术的创新性改进，在动态监测、故障诊断技术等方面，应通过先进技术的使用，提高维修的技术含量。
此外，专业技术人才的缺乏，也是当前工程机械维修面临的重要难题。切实抓好专业技术人才培养，培育专业技能过硬、职业素质扎实的专业人才，更契合当前工程机械维修的发展需求。人才缺口及时补上、创新人才培养扎实推进，是繁荣工程机械维修市场发展，构建可持续发展环境的内在要求，更是满足工程机械维修事业发展的有力之举。
3.2完善工程机械维修制度，依托制度实现更加规范化的发展
为了确保工程机械维修的有效性，应建立健全工程机械维修制度，依托制度实现更加规范化的维修工作。
首先，优化与调整计划预期检修制度，构建更加契合实际需求的制度体系，在助力维修技术的发展、提高维修质量上，起到积极的促进作用；
其次，建立完善的保修制度，形成常态化的维修工作机制，确保维修工作准时开展、维修技术及时跟进，提高机械维修质量；
再次，细化维修制度，明确职责，确保工程机械的维修工作，能够有效落实，技术到位、人员到位，真正地依托制度实现更加规范化发展。因此，在新的市场背景、新的技术发展要求之下，制度的完善、规范化发展，都是当前工程机械维修发展的内在需求。
3.3完善工程机械维修市场发展，满足工程机械维修的现实需求
市场和谐、健康发展，是工程机械维修发展的内在要求，也是培育成熟的市场环境，在技术发展上、人才培养上，形成更有效的促进作用。
首先，建立区域维修点，提供更加专业的维修技术；
其次，建立行业中介服务网，发挥中介在市场发展中的重要作用。中介结构的投入，能够更好地激活市场，促进市场的协调发展；
再次，营造更加公平、公正的市场竞争环境，让企业在良性的市场竞争中，不断的依托维修技术的创新、维修服务的改善，提高工程机械维修质量，满足工程机械维修的现实需求；
再次，发挥好政府的导向作用，规范并引导市场健康发展，强化“政府+企业”的市场发展模式，加速专业技术人才培养，培育技术创新发展新环境，为工程机械市场发展提供新动力。
4结语
综上所述，随着社会经济的快速发展，工程机械设备成为社会建设发展的重要力量，也随之促进了机械维修市场的快速发展。在巨大的市场空间之下，机械维修市场不断成熟发展的过程中，仍面临先进技术缺乏，技术创新驱动力不足的尴尬；面临机械维修制度不完善的窘境；面对专业人才缺乏的发展乏力。因此，在新的历史时期，要审视当前存在的问题，有针对性、有建设性地强化工程机械维修的发展。在笔者看来，深化工程机械维修发展，关键在于以创新为驱动，优化并改善现有的维修技术，并强化人才培养、制度的建立与完善，提高工程机械维修的质量，满足工程机械维修的现实需求。
参考文献：
[1]刘凤春.工程机械维修现状及对策研究[J].现代国企研究，2015，（3）.
[2]陈骏鑫.工程机械维修现状及对策研究[J].中国机械，2014，（7）.
[3]朱建平.对于工程机械维修现状及对策的研究[J].房地产导刊，2015，（11）.
[4]谢玮.工程机械维修现状及对策分析与研究[J].科技与财富，2015，（9）.
工业机械行业现状篇7
【关键词】机械工程；自动化技术；制造业；问题；解决措施
机械行业是属于第二产业，是国民经济产业中一个重要的产业分支，在整个国民经济社会中占据重要位置。机械行业在国民经济中起到的支柱性作用决定了它的生产发展会影响到国家的经济发展，关系到整个社会的住房、日用品消费、钢铁建筑等等方面，是拉动我国经济发展的一辆“马车”。自动化是指机器或装置在无人干预的情况下能够按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化主要指在机械行业中应用自动化技术对生产对象或加工对象进行连续自动生产，达到优化高效的自动生产过程，加快生产与投入物品的加工变换和流动速度。运用机械自动化的技术进行生产或加工，节约了人力物力，提高整体的制造和生产效率，该项技术的应用和发展影响到这个行业的整体发展水平，是机械行业进行制造和生产必不可少的一项技术。
1.机械工程自动化技术的现状及问题
1.1机械自动化的管理应用及问题
机械自动化技术主要是指依靠机械的方法实现自动控制的一种技术。目前我国机械自动化技术应用越来越广泛，且行业的发展前景也十分广阔，但究其管理应用模式来看，还存在一定的滞后性。机械自动化技术在国外的管理应用中，占据重要地位，使得技术不断创新，应用效果良好。在我国许多机械工程企业中对自动化技术的重视程度不够，使得技术应用效果不明显，管理过程也缺乏系统性和科学性。许多自动化技术仍处于刚性自动化阶段，使自动化仅实现局部形式，造成生产发展限制。与国外的柔性自动化管理以及智能自动化管理相比较，我国自动化管理缺乏不断的创新，使整体机械自动化技术更新过慢。
1.2机械工程自动化人才培养现状及问题
对于机械工程自动化人才的管理，既缺乏技术人才的培养，也缺乏对技术人才的管理。机械工程自动化技术发展还处于初级阶段，因此专注于此方面的技术人才培养不足，造成人才匮乏现象。另外是对技术人才的管理，在人才培养上我国更加侧重于理论知识教育，使人才缺乏技术实践经验，直接造成了对人才全面发展的制约，对开展自动化技术应用也有着制约影响。我国的机械设计水平没有大幅度的提升，使得设计人员的技术水平也出现了停滞现象，这种现象直接使我国机械工程自动化呈封闭状态发展，造成发展状态不平衡。
2.改善机械工程自动化技术的措施
2.1实现“以创新科技为导向”的机械工程自动化
从我国的机械行业发展现状出发，着眼于市场的需求和企业的发展要求，高举科技与创新两面大旗，自主研发机械自动化技术和有选择的进行技术的引进。国家发展要靠先进的生产力，生产力从哪里来？科技是第一生产力。在自主研发方面，以创新科技为导向，加大技术研发方面的投资，国际和企业联结一心，鼓励和支持企业研发部门进行机械自动化技术的创新研究。在引进发达国家的先进的机械自动化技术方面，从我国市场和企业的实际需求进行选择性的采购，做到不盲目不跟风，以有效性和实际运用情况为准则，结合传统设备和先进机械自动化的不同特点，进行互助使用。
2.2利用先进机械加工自动化技术
目前，在制造业方面，我国同发达国家仍存在着较大差距。没有实现高度自动化，应用计算机集成制造系统没有得到广泛应用，基础技术储备不足，我们应该努力消化吸收国外成熟的技术和经验，结合自身特点，突破技术壁垒、实现自主知识产权。目前，机械加工生产过程中，当生产较大量的零件并需要流水作业时，仍然以半自动为主。针对成品生产时，我们应该采用引进先进设备，广泛利用先进的机加设备，从而实现机械加工高度自动化，减少资源的浪费，实现良好的经济性。针对单件小批量生产，应该推广成组技术人手，适当发展采用数控机床或加工中心的应用。另外，自动化的应用并非是简单复制，对不同的行业不同的产品，应该有区别的进行侧重和优化。信息化、新材料等上游技术不断发展的同时，会带给我们提供更广阔的追赶和发挥的空间。新一代自动化技术向pC化和开放式结构发展；驱动装置向交流、数字化方向发展；通讯方式，向数字网络化发展；自动化系统在控制性能上向智能化发展。随着工业自动化进程的大力推广，智能化将在工业生产中占据越来越重要的地位。
2.3注重高技术人才培养
坚持走机械工程自动化技术的发展道路，就必须加大机械自动化教育体系的发展、突破应试教育的局限、加强校企合作、着力培养复合型人才。目前，我国技能人才，特别是高技能人才的缺乏，已成为“严重影响我国经济持续健康发展的瓶颈”。在人才培养中要加大教育体系建设，从教育着手，加大对自动化专业人才的教育投入。同时改变传统应试教育模式，积极鼓励学生理论与实践相结合，坚持“工学结合”理念，使专业人才在接受理论教育阶段接触机械自动化实践。通过教育机构与校外企业的联合合作，可以保证机械工程自动化人才是理论知识与实践技能兼备的复合型人才。针对目前专业自动化人才空缺现状，要结合科学理念进行培养和管理，在吸纳人才和应用人才的过程中，也要注重人才潜能挖掘，实现机械功能自动化技术创新，人才发展推动我国技术革新。
3.结语
我国的机械自动化技术发展道路过程中还面临诸多挑战和困难，应该坚定信心，从国情和机械自动化技术的现状出发，以科学创新为导向，加强绿色和低成本标准的技术开发和应用。坚持可持续发展观，做到经济效益和社会效益的和谐统一发展，加快我国机械自动化技术与国际水平接轨的脚步。[科]
【参考文献】
[1]聂海波.机械自动化技术的应用研究[J].科协论坛（下半月），2011，（2）.
[2]刘洋.我国机械自动化发展前景[J].黑龙江科技信息，2011，（5）.
[3]刘树忠，李艳梅.工程机械自动化的发展技术浅析[J].民营科技，2010，（4）.
工业机械行业现状篇8
近几年，机械制造技术的发展速度相对比较快，其可应用到多领域的制造行业中，反映了机械制造技术的现行状态。根据制造行业的发展，重点分析我国机械制造技术的现状。
1.1设计现状
我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。
1.2制造现状
机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。
1.3管理现状
发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。
1.4自动化现状
自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。
2我国机械制造技术的发展趋势
纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。
3结束语
工业机械行业现状篇9
关键词：机械加工；自动化控制；防护措施
自从我国进入快速发展的轨道，机械加工行业可以说就成为了我国必不可少的基础产业。机械加工行业在发展的同时，也必然推动着与其有联系的产业共同发展。由此，笔者认为深入研究机械加工工艺中的自动化控制技术是很有必要的。
1.机械加工自动化技术发展的简述
目前，机械加工工艺中自动化控制技术处于核心位置，且是机械加工的主导。自动化控制技术改革了传统的机械加工的生产方式，令其机械加工兴业快速的发展。增强企业综合的竞争力在于应用自动化控制技术。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要是自动化管理方式的滞后，有些工艺硬件做的还不够完善。想真正发展机械加工行业要做到不断更新自动控制技术，促进发展机械加工工艺快速平稳。机械加工工艺的核心加工过程是自动控制技术，且还是机械加工的主要控制。自动控制技术变革了传统的生产加工方式，促使机械加工工业快速的发展。自动控制技术的运用提升了企业的相互的竞争力。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要体现在有关设备和技术，比如说欠缺背后的自动化管理方式。因而，想要真正发展机械加工行业，就应该不断更新化自动控制技术，促进中国的机械加工技术的发展迅速和平稳。
2.机械加工工艺的生产特性
2.1工种种类众多
种类众多的机械的加工，工人的工作要求也是不一样的，因此就有不相同的工种。机械加工可分为磨工、铣工、车工、锻工等等。所以机械加工的种类就不同，这就造成了不一样的危险水平，在机械加工流程中面对的都是不一样的风险。由于企业发展对机械加工提出了极高的要求，因而在机械加工流程中有很多创新的方法被使用。
2.2加工范围的遍及
可以从形状和材料来说机械加工的范围。关于机械加工形态，因为企业的不断发展，如今已经不仅仅是满足块状、条状等根本形状的加工了，甚至延伸出来很多不规则的形态了。对于机械加工原料，由于科学技术的发展，研发出来了很多的新型材料，排除袖长的合金材料与金属材料以外，正在向创新型材料发展。创新型材料的应用使机械加工的范围更加丰富了。
3.在机械加工中运用自动化控制技术
越来越多的自动化控制技术应用到了机械加工中，完整的机械自动化控制系统包含工厂计划、设备制造、信息管理以及物料传输调整制度等有关组成构造。机械加工的重点是机械加工设备，加工设备主要包含数控中心机床和有关控制系统，这些都是机械加工设备的主导。一下是信息管理系统的重要的三方面内容：①信息管理系统就是将就是计算机构建一套完好的数据库，通过数据库控制机械加工过程。②在机械加工流程里，为了对机械加工速度以及加工质量掌握，需要建立制造信息系统。这个系统的建立可以更好对机械加工过程中判断和预测。③物料传输系统是把机械加工所需要的材料运送到机械加工设备。物料传输系统主要包括了传送设备，仓储设备和搬运设备等。
4.自动化机械加工中危险因素及控制措施
4.1削切过程中采取有效防护
在机械加工完成后难免会出现很多的切屑，在清理切屑之时避免不了的需要人工。而在进行人工去除切屑时要特别注意使用断屑器把带状切屑处理成为节状，或者使用断屑槽把带状的切屑给折断，这会避免很多以后的麻烦。而且在进行人工去除切屑时一定要做好防护工作，防止有可能出现飞溅的切屑导致工人受伤，对工人出现伤害。
4.2铣工操作过程中采取有效防护
在机械加工工艺中，铣工操作中很容易产生错误，因此企业必须要重视铣工防护这一项工作。通常来说铣工出现问题主要是体现出这三方面的原因：①员工在工作的过程之中并没使用任何相关的防护措施，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。②管理模式不正确、操作流程失误，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。③使用机械不当，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。这与工人技术有着很大的关系，需要相关的培训来加强员工的整体素质。既可以保证工人的安全也可以保证器械的使用。
5.自动化控制在机械加工中的发展趋势
通过以上的叙述，不难看出机械加工行业发展可以推动很多相关技术的进步，而未来的经济发展中机械加工中自动化控制技术扮演者重要的角色。机械自动化控制技术发展的越来越广泛，其发展的也会更全面涉及的领域越来越多。自动化机械设备的研发可以更好为企业的生产效率提高，所以企业在运用这一技术时就应该知道，充分利用自动化技术为企业未来的发展是不可限量的。并且企业员工都要团结、进取努力达到预期的效果。自动化控制技术在机械加工行业应用之后，对于我们国家的经济发展，提高于人民生活质量都有很大作用，而且我的的综合国力也会因为企业的发展得到一定的提升。
6.结语
综上所述，不难看出机械加工工艺发展不仅可以帮助我国的经济进步，还可以对机械整个行业发展起到至关重要的作用，从而可以对我国的工业发展起到帮助。而对于企业而言，自动化控制技术是需要长期运行的技术。机械自动化改革的过程之中，离不开企业员工的积极性，通过员工自身优势努力研发积极配合。也可以向外国的企业借鉴自动化控制技术，选择合适中国企业自身的技术进行吸收、改造，融合成自己的产品技术。努力提升我国的自动化控制技术，增强我国机械自动化设备的性能，从而提升我国的综合国力。
作者:金铎乔汉奇赵相杰单位:沈阳理工大学
参考文献：
[1]周春烨.工程建设用机械设备加工制造工艺及变速系统电液力控制技术的应用[J].现代制造技术与装备,2015,06:127-129.
[2]曹连民,孙云鲁,庞斌,韩松松,刘冰.液压支架制造工艺技术研究[J].煤炭科学技术,2016,04:83-88.
[3]徐雪林.机械加工工艺中的自动化控制探讨[J].现代工业经济和信息化,2016,05:33-35.
[4]郑黎明.发动机连杆裂解加工关键技术研究与装备开发[D].吉林大学,2012.
[5]张清东,孙彦广,尹忠俊,秦勤,曹建国,刘国勇,阳建宏,闫晓强,苏兰海.冶金机械及自动化分学科发展[a]..2008-2009冶金工程技术学科发展报告[C].:,2009:32.
[6]张士宏.塑性加工技术的科学化与中国塑性加工技术的发展[J].世界科技研究与发展,2001,05:5-11.
工业机械行业现状篇10
机械设计在机械工程中起到重要作用，设计的质量直接影响机械工程的质量，机械设计技术的应用提高了机械工程的质量，机械工程在施工过程中，对机械设计提出新的要求，同时促进机械设计技术不断革新，以适应机械工程的发展需要。主要从我国机械制造技术的发展现状、机械设计技术发展中存在的问题、现代机械设计技术及应用情况、机械设计技术的发展趋势进行阐述机械设计技术的发展现状与趋势，希望能为研究机械设计技术的专家与学者提供理论参考依据。
关键词：
机械设计技术；发展现状；趋势
1我国机械制造技术的发展现状
我国机械制造业在我国经济发展中占有重要地位，但我国的机械制造产业在世界上没有处于领先地位，但我国的机械制造业最近几年发展势头良好，为我国机械制造业的发展提供了机遇与挑战，在科技水平不断发展的今天，机械制造技术也不断在革新，以适应机械制造产业的发展。汽车行业是典型的机械制造产业，我国汽车典型代表长春一汽，但我国生产的汽车都不是高端的，与国外的奥迪、宝马、奔驰性能没有比较性，说明我国的汽车的生产技术水平与国外还有一定差别，必须重视技术上的差别，积极开拓新技术，以提高质量为目标，完善机械设计环节是提高机械工程质量的关键因素。我国机械制造技术水平是在不断发展，与世界先进水平有一定差距，必须通过不断创新，更新机械制造技术，以适应机械工程发展需要，提高我国机械制造产业发展。
2机械设计技术发展中存在的问题
2.1机械设计技术制约了我国机械制造业的产品结构
我国机械制造产业引进国外先进技术的背景下，机械设计的水平决定机制制造业的产品结构，在劳动力的带动下，中国的劳动密集型产品数量众多，但拥有高科技含量的高、精、尖产品数量不多。机械制造业的质量得到一定提高，但质量仍不能令人满意，主要是外观设计、产品性能和稳定性方面还有很大不足。我国现在机械产品基本都以中小型机械产品为主，现在还没有制造大型机械产品的能力，需要机械设计能力在不断提升的能力下，以适合现代机械制造行业的发展，提高机械制造产品的质量。
2.2机械设计技术制约了我国机械制造业的生产投入结构
机械设计技术决定机械制造产品的质量，机械制造业企业的核心竞争能力就是机械设计技术水平，在一定程度上制约我国机械制造业的生产投入结构，以适应市场的需求。企业之间的竞争，实际上是科技实力和创新能力的竞争，科技实力和技术创新能力在很大程度上取决于研究和开发的投资。发达国家为了保持市场竞争力的机械制造行业，增加投资在科学和技术方面的努力。在以知识经济的背景下，资产分配的形式发生转变，不是以工作时间、工作量为主要计算方式，知识能力的应用情况是考虑资产分配的主要形式，因此需要重视机械设计技术的水平提高，这是机械制造业发展的核心因素。
3现代机械设计技术及应用情况
3.1模糊设计
现代机械设计技术的应用范围比较广，并且在机械制造行业的发展过程中起到重要的作用，模糊设计就是现代机械设计技术的典型应用。模糊设计(FuzzyDesign)是把模糊数学知识应用于机械设计的一种方式。随着科技发展,机械设计的结构变得日益庞大和复杂,在机械设计中涉及的变量也变得更多,关系也更为复杂,在一系列变量关系中,存在很多模糊现象,很多时候无法精确对所设计的产品进行描述。在具体设计当中,不仅要对“非此即彼”类的精确现象进行识别,还要对“亦彼亦此”类的模糊现象进行识别。例如机械产品使用寿命较长和承载力较强都是模糊现象。对于这类问题就需要采取糊数学的方法进行解决。在具体的机械设计过程中,通常把模糊技术和其他重量的设计方法进行有机结合,最终形成模糊优化、模糊可靠性等方式。
3.2有限元设计
有限元法的基本思想为用有限个容易分析的单元用结构离散化进行相应表示,单元与单元之间用有限个节点进行连接,此后依据变形协调条件进行求解。因为单元的数目和相应的节点数目都是有限的,所以该方法被称为有限元法。该方法的最大特征为灵活性很强,仅需改变单元的数目,就能够完成对解的精确度变化,可以获得和实际情况十分接近的解。
4机械设计技术的发展趋势
机械设计技术是机械制造业的核心技术，机械制造业不断发展与变化，机械设计必须及时进行技术革新，以适应机械制造业的发展，我国机械设计的未来发展趋势主要有：一是，产品质量的高成本压力给设计竞争带来了严峻的考验。二是，环境和生态功能属性逐渐与产品功能属性并驾齐驱;三是，设计的经营管理和制造与设计需求的内容并重;四是，设计的独立性逐渐转型了工作的协同作业，甚至是并行的状态;五是，能够挖掘人的潜力的创造性使得人们对高科技的数字化工作更为重视。在这一系列趋势的推动下，现代机械制造的主要研究方向有:设计方法学、稳定性设计、优化设计、动态化设计、摩擦学设计、计算机技术设计、模型试验设计、模块化设计、创新设计、三次设计、价值工程设计、智能工程设计、反求工程设计、有限元设计、并行工程、工业产品造型设计等等。总之，机械设计是机械制造产业的核心技术，提高机械设计的水平，是提高机械产品的关键因素，机械制造业的发展与机械设计有重要的关系，我国机械制造业的技术水平不如发达的国家，但我国机械制造业的发展前景广阔，给机械设计的发展带来机遇与挑战，必须根据我国机械制造业的实际情况，及时更新机械设计水平，以适应我国机械制造行业的发展要求。
参考文献
[1]李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析[J].科技经济导刊，2017(3).
[2]吴宗烨.刍议机械设计中材料的选择和应用[J].技术与市场，2016(11).
[3]谭吉斌.浅析提高机械设计及其自动化的有效途径[J].中国战略新兴产业，2017(12).
[4]刘浩.机械设计过程中计算机辅助设计的应用[J].中国设备工程，2017(2).
[5]王宇.机械设计技术的现状与发展趋势[J].建材与装饰，2016(51).
[6]孙涛,熊学慧.机械设计与机械制造的技术分析[J].中国设备工程，2017(4).