煤矿安全智能化篇1
关键词：智能矿山;煤矿机电技术;管理创新
在煤矿企业的长期发展中，传统的发展理念相对粗放与滞后，而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下，各个煤矿企业都转变了传统的发展模式，用先进技术与设备来实现生产的变革。现阶段，煤矿生产中的机电化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素，影响着煤矿生产的效率。因此，各个煤矿企业在未来的发展过程中要加大机电技术管理创新，使得机电设备与技术为煤矿企业创造巨大的经济利益，提升企业竞争力。
1智能矿山建设现状
1.1采掘设备智能化
我国很多煤矿企业都加入了智能矿山建设的实践中，智能矿山要求煤矿生产与管理中要最大程度上实现智能化技术的应用，减少在煤矿生产各个环节中的人力投入，提高生产的安全性。智能矿山建设的最终目的是要实现远程控制无人化采煤，提高采煤的效率，实现安全、高效采煤[1]。在智能矿山建设过程中，虚拟现实技术、远程遥感技术等是其中的核心技术。在国内外煤矿企业，无人化采煤已经逐步实现。智能矿山建设的突出表现就是采掘设备的智能化，应用现代电子信息技术、计算机科学技术等，能够实现对煤矿各个生产流程的模糊控制，达到对各个智能设备的远程控制目的，维持设备最佳的运行与使用状态。智能采煤机的应用能够实现快速截割记忆，由于整个各个采煤设备处于同一个智能化控制系统中，在系统的运行过程中，能够实现相关设备信息的共享，液压支架能够根据系统内的采煤数据来实现自动移架，而刮板运输机的调节主要是以链条的张力来进行的，比如，澳大利亚所采用的LaSC系统[2]。
1.2监测检测设备智能化
在煤矿生产过程中，由于所使用的机电设备相对较多，再加上煤矿生产的特殊性，在实际的生产过程中，必须要加强煤矿生产全过程的监测，比如对机电设备、作业环境等的监测，在一定程度上可以实现安全预防与控制。各个煤矿企业可以通过监测检测设备的智能化来实现对煤矿生产过程的监测。光感传感器、激光矩阵定位传感器、压力流量传感器等在应用中，可以经由无线wiFi基站、光纤通信站建立远程通信系统，不同传感器之间的联系实现了对煤矿生产过程的监测，智能传感系统的构建实现了各种信息的接收与传输，作为基本的感知单元，传感器能够获得煤矿各个作业环节的压力、流量、位移等参数，为煤矿的科学决策提供重要的参考[3]。
2智能矿山下煤矿机电技术管理创新策略
2.1引进新型的开采技术与机电设备
近年来，各个煤矿企业要实现可持续发展，必须要加大在技术与设备方面的投入，用先进的技术与设备来实现生产改进。因此，在煤矿机电技术管理创新方面，要从技术与设备的更新着手，结合煤矿生产的特征，引入先进的技术与设备。煤矿企业需积极加强与政府机构、设备制造商之间的合作，共同开发安全系数更高、效益更好的开采设备，引入先进的开采技术，用先进的开采技术来达到高效、安全开采的目的。此外，各煤矿企业之间要定期进行技术交流等，促进新型机电技术的推广与应用。
2.2做好事故的提前预防与规范化管理
在煤矿企业的生产过程中，存在着诸多的安全隐患，这些安全隐患可能来自于作业环境中，也可能来自机电设备、人为操作中，因此，智能矿山建设背景下，要求煤矿企业的机电技术管理创新需从安全预防与管理着手。各个煤矿企业要逐步开发机电设备监控系统，使得该监控系统能够在煤矿机电设备的运行过程中，来进行各种机电设备的全过程监控，当机电设备的相关运行数据出现异常情况以后，监控系统要立即启动预警机制，而后台管理人员在获得机电设备的故障信号以后，要立即采取必要的措施，进行机电设备的安全防护。煤矿机电设备的应用中，设备本身存在一定的安全隐患，安装质量不佳、使用不规范都会造成机电设备安全事故的出现，因此，在日常的工作中，煤矿企业需定期检查设备故障，做好接地保护与电气保护的检查。
2.3强化煤矿机电技术管理
煤矿企业的生产中，对于机电设备的依赖性逐步提高，随着当前智能化设备在煤矿生产作业中的应用，要提升机电技术管理的水平，煤矿企业需强化机电技术管理，发挥机电设备与机电技术在煤矿生产中的重要作用，保障煤矿生产的整体效率，促进煤矿安全生产目标的实现。各个煤矿企业要建立相应的技术管理小组，在该小组内技术管理人员在占据核心地位，实现对煤矿生产全过程的统一管理，形成技术管理人员直接负责的垂直管理体制、绩效考核制度与责任制度，绩效考核中，主要以机电设备的运行情况、安全操作情况为主要的考核指标。在煤矿机电设备的采购安装过程中，有关采购人员必须要严格审核机电设备的质量、可靠性，在煤矿企业内部形成机电管理与机电设备采购管理相结合的制度，保障在煤矿开采作业中，所选用的机电设备符合煤矿企业安全、高效生产的要求，保障机电设备的型号、运行参数等达到使用的条件。在机电设备投入使用之前，要首先对设备操作人员进行培训，使操作人员掌握机电设备的操作与使用要点、注意事项，避免在后期的设备使用中存在不规范的操作行为，最大程度上避免人为操作失误所造成的安全事故。
煤矿安全智能化篇2
2015年5月19日，全国煤矿自动化开采技术现场会在陕西省黄陵县召开。国家安全监管总局副局长孙华山、国家煤矿安全监察局局长黄玉治出席会议并讲话。
煤矿企业实现机械化、自动化、信息化、智能化（“四化”）水平，落实减矿、减工作面、减产、减人（“四减”），是提高煤矿安全保障能力、实现安全生产的重要因素，推动了更多煤矿实现“零死亡”的目标，也推进了煤炭工业安全健康发展。
“四化”“四减”是必由之路
随着社会发展，各个行业、领域都酝酿着科技革命和产业变革。煤炭作为中国的主体能源也不例外，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设，落实减矿、减工作面、减产、减人，达到新技术替代旧技术、技术密集型替代劳动密集型。
孙华山在参观黄陵矿业公司1号矿井后指出，黄陵矿业公司通过和中国煤科集团、西安煤机公司等科研院校和设备厂家的合作，成功研制了国产综采装备智能化无人开采技术与装备。这项技术和装备，解决了较薄煤层长期呆滞、资源浪费的问题，提高了安全生产水平和矿工工作环境，是煤炭工业开采技术的一次重大技术革命。
井下无人自动化、智能化开采，将工人从危险性较高的采煤工作面，转移到了危险性较低的顺槽监控中心，甚至是地面调度中心，从根本上保障了矿工的生命安全。同时，自动化、智能化工作面的作业人员可减至1人，两顺槽作业人员减至4人，每个综采工作面的每个生产班可减少12人，每年可节约人力成本500万～600万元。
孙华山指出，尽管我国煤矿机械化、自动化、信息化、智能化工作取得了一定成效，但是与国家的要求和国外先进产煤国家标准相比，仍有较大差距。我国的自动化、智能化无人开采技术还存在一些难题待突破，主要体现在复杂地质条件的影响。但是推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化，落实煤矿减矿、减工作面、减产、减人，是符合发展规律的，也是提高煤矿安全水平、促进煤矿安全发展的必由之路。
目前，已有黄陵矿业公司、神华集团、中煤集团、晋煤集团、同煤集团、国投新集公司等矿业公司的40多个工作面，实现了智能化、自动化无人开采。
全面提升煤矿安全生产
黄玉治要求，各煤矿企业通过这次经验交流会，相互学习、相互借鉴，共同向机械化、自动化、信息化、智能化迈进，实现煤矿“零死亡”目标。发展机械化、自动化、信息化、智能化可以降低矿工劳动强度、减少和消除职业病危害，也体现了以人为本的安全理念。
以学习自动化无人开采技术先进经验为契机，黄玉治强调，要进一步加强煤矿安全生产工作。黄玉治指出，要贯彻执行“1+4”工作法（“一个方向盘”和“四轮驱动”：“1”就是握紧一个“方向盘”，坚定以人为本，生命至上，安全发展的工作方向。“4”就是坚持“四轮驱动”即：一是把煤矿安全“双七条”贯彻到底；二是打好50个重点县煤矿安全攻坚战；三是警示教育要生动有效；四是建立安监干部与矿长谈心对话工作机制），树立“零死亡”理念。虽然现在煤炭经济形势下行，但是各煤矿企业依然要保持清醒头脑，始终把安全工作放在首位，做到管理到位，投入到位。国家安全监管总局也会积极与国家发改委、国家能源局等部门配合，研究实施煤矿行业脱困的政策措施。
黄玉治指出，自煤矿隐患排查治理专项行动开展以来，效果较好，但重大事故仍时有发生，也暴露出个别地区和部分煤矿企业隐患排查不认真、不深入、不全面的问题。为了加强隐患排查治理工作，首先要对发生事故的煤矿重新排查治理隐患，并督促整改，不整改或整改不到位的企业不得恢复生产。其次要用好这次隐患排查专项行动的成果，在摸清煤矿底数的基础上，实行分类监管。最后，要建立长效机制，完善隐患排查治理主体责任和工作机制。
黄玉治强调，要继续做好瓦斯治理工作，借鉴陕西省铜川陈家山煤矿的优秀做法，推进瓦斯零超限目标管理。2015年6月，国家煤矿安全监察局将开展煤矿瓦斯专项检查，瓦斯治理达不到上述要求或存在重大隐患的，责令停产整顿。同时，还要做好煤矿水害防治工作。重点强化老空水防治、承压水防治，加强应急处置责任落实，加强“雨季三防”（防洪涝、防排水不畅、防雷电）工作。
安全培训作为资金投入少、见效快的安全投入之一，很适合现在煤矿经济下行的特殊时期。但是，一些地方和企业却对培训工作认识不高、重视不够。如果安全设施等投入已经不足，再放松安全培训，那将会给安全生产带来更大的压力。所以，黄玉治强调，必须要加强安全培训，煤矿从业人员必须经考试合格后，方能持证上岗。
2015年4月，国务院办公厅印发了《关于加强安全生产监管执法的通知》（以下简称《通知》）。黄玉治要求，煤矿安全监察部门要贯彻执行《通知》，严格执法标准，严禁违法违规生产建设，基础建设项目手续不全的矿井不得开工。近年来，一些大型煤矿企业兼并了大量小煤矿，所以要落实安全管理责任，被兼并整合的小矿井必须与大矿统一管理、统一标准，达到安全标准再生产。
智能化自动化开采示范
此次全国煤矿自动化开采技术现场会的承办单位――黄陵矿业公司，做好了迎接科技革命、产业变革的准备，将机械化、自动化、信息化、智能化在煤矿领域推向新高度。
黄陵矿业公司董事长范京道介绍，2014年5月，黄陵矿业公司在信息化建设和综采、大采高综采技术的基础上，在1号煤矿率先实现了地面远程操控采煤，也填补了我国煤矿综采智能化无人开采技术的空白。
范京道说，黄陵矿业智能化无人开采技术的成功，得益于工业化和信息化的融合、精细化管理的深入推进、员工素质提升工程的实施。智能化无人开采技术，顺应了经济新常态的要求和社会发展，使得生产方式由劳动密集型向技术密集型转变，发展方式由要素驱动向创新驱动转变。同时，也为黄陵矿业公司提高质量、保证安全、减少职业病危害，注入了强劲的动力。
神华集团通过对关键技术的联合攻关，成功开发出世界首套全断面煤巷快速自动化掘进系统及关键装备。神华集团中国节能减排公司总经理张广军介绍，这套系统集成全断面连续切割、智能导向、自动定位、无线遥控等技术于一体，首次将掘进、支护、运输、除尘融于一体，实现了高效、安全、快速掘进；在大断面长距离煤巷掘进中，首次采用长压短抽通风除尘方式和变频控制技术，保障了工作面的安全和空气清洁；实现了离机50m的可视化遥控作业，起到了安全保护、事前预警、实时显示、事后追踪的监控作用。
煤矿安全智能化篇3
在2013年5月初举办的“2013深圳国际专业无线通信技术与信息博览会暨中国专业无线通信产业发展论坛”上，中国普天研究院展台上演示的“3G井下无线通信解决方案”吸引了不少业内人士和参观者驻足观看。这套为煤炭行业量身打造的综合无线通信“智慧矿山”系统依托成熟的tD-SCDma技术，集语音、数据、视频、调度于一体，覆盖了通信联络、人员定位、监控检测三大功能的安全生产系统，为矿山智能安全生产管理提供信息化、智能化和自动化等全方位服务。
多年来，煤矿安全生产备受关注。煤矿通信水平直接关系到煤炭的生产及运营。建设智能矿山，大力推进安全可靠的煤矿信息化通信系统对煤炭企业来说迫在眉睫。据了解，2011年普天研究院便着手“3G井下无线通信解决方案”的项目评估与调研，并于当年商用版本，使产品从实验室迈向煤矿通信市场，引发业内关注。2012年10月，普天自主研发的“3G井下无线通信系统”取得煤矿安全认证。2013年伊始，作为首个样板矿的山东兖煤集团天池矿一期建网工作顺利竣工，它标志着普天研究院在3G井下无线通信系统架构、关键技术和典型的业务流程方面都取得了实质性突破。
山东兖煤集团下属的天池矿煤炭有限公司是我国煤炭行业龙头企业之一。普天为该矿提供的“3G无线通信系统”操作简便，易于维护，与煤矿生产安全系统有效融合，不仅实现了矿井上下的有效通信、人员定位、应急反应等核心功能，更重要的是，通信系统在稳定可靠的同时，结合矿井地理情况及原有设施状况，具有高安全性的特点，为天池矿的生产经营保驾护航。与此同时，普天这一“智慧矿山”系统既强化了生产作业的安全性又提高了企业的运营效率，是现代高科技在煤矿安全生产的创新应用。
目前，由普天提供核心技术的“3G井下无线通信系统”已在山西、山东、内蒙、宁夏等各大煤企投入建设和运行。普天研究院还与多家煤矿监测监控与通信调度行业知名企业形成战略合作，满足相关煤企在通信调度、人员定位、移动通话，无线数据等方面的实际需求，为我国煤矿安全生产、提高采煤效率提供无线通信系统建设的范本。
随着我国数字化矿山应用的不断深入，相信普天以井下无线通信系统为核心的智慧矿山解决方案将在全国煤矿企业中得到广泛应用，为我国煤矿信息化发展提供新的动力。为此，普天研究院还将更加深入了解煤炭通信领域需求，广泛开展煤矿等特色行业的市场调研，紧跟市场趋势，一如既往的为客户提供高效，安全，便捷的优秀解决方案，力争成为国内3G井下无线通信专家。
煤矿安全智能化篇4
关键词：煤矿机械工程；智能化；煤炭开采；工程设备；煤炭采掘
21世纪是信息化时代，随着经济全球化的不断发展，我国的经济面临着前所未有的发展机遇，煤炭行业可以说是我国国民经济发展的动力，在推动我国经济发展方面有着十分重要的作用。当前我国煤炭行业的发展已经相对比较成熟，而且已经形成了相当的规模，并有逐渐扩大的趋势，这就为煤矿机械工程的智能化发展奠定了一定的基础。在以科学技术作为第一生产力的时代，煤炭行业的发展情况并不能仅仅以煤炭开采量作为衡量标准，需要将自动化智能化程度纳入到衡量的范畴内，从而保证煤炭行业的快速健康发展。但是就目前形势来看，我国煤矿机械工程在智能化发展的过程中，遇到了一些问题，需要我们努力去克服，才能保证煤矿机械工程智能化的顺利发展。下面笔者将针对相关问题展开论述：
1煤矿机械工程发展现状分析
煤矿机械工程经过了半个多世纪的发展，到目前已经取得了相当大的进步，逐渐形成了比较完整的生产体系，生产能力在一定程度上有了很大的提高，但是与发达国家相比，还有着诸多方面的不足。发达国家经过工业革命的改革和洗礼，不论是在生产设备的技术层面还是管理体系层面都远远领先于我国，而且这种局面将仍然会长期存在。虽然我国煤矿机械工程的整个发展过程都是在与发达国家缩小差距，始终是一种赶超的状态，但是在短时间内仍然处于相对落后的状态。尽管已经取得了较大的发展成就，但是仍然暴露出了一定的不足，尤其是随着我国经济和科技的发展进步，我国对煤炭能源的需求量不断增多，对于煤矿的开采技术和硬件配置方面提出了更高的要求，煤矿机械工程方面所暴露出的问题也逐渐增多。当前我国煤矿机械工程的落后主要包括煤炭核心技术、技术标准、设计理论、产品质量、检测手段等方面，几乎涵盖了煤矿机械工程的所有相关领域，煤矿机械工程的智能化发展障碍重重，需要我们解决的问题有很多。
2煤矿机械工程智能化过程中存在的问题
2.1煤炭机械工程设备比较笨重，结构复杂，灵活适应生产环境的能力较差
煤炭开采行业作为一种自然资源开采行业，通常具有十分庞大的规模，煤炭机械设备的体积庞大、结构复杂是其共同的特点，这样在矿井中相对狭小的空间内，巨大的机械设备很难灵活使用，影响其正常功能的发挥，这样就会造成生产效率和设备利用率的降低，而且设备搬迁的难度也很大。同时机械设备在适应复杂环境能力方面还存在着一定的不足，复杂的地质环境往往会对设备造成严重的影响，缩短其使用寿命，无形中增加生产成本。有些特殊地质环境则不能够使用机械设备，这样就降低了煤矿机械工程的机械化水平，阻碍了煤矿的正常生产。
2.2煤矿机械工程设备的科技含量较低，数字化智能化程度偏低
21世纪，科学技术的发展给我国国民经济的各个领域所带来的变化是十分巨大的，但是在煤矿机械工程中，我国的现代化水平与发达国家相比还有着很大的差距，不论是设备的科技含量还是数字化智能化程度都相对偏低。在我国，大多数的接卸设备都是用人工操控的，不仅浪费了大量的人力，而且容易出现操作失误，给生产带来极大的损失。初步实现数字化和智能化的只是小部分的小型仪器，而且正处于起步阶段，发展十分不成熟。在信息科技更新换代十分迅速的今天，竞争也十分激烈，如果不能够充分把握好智能化技术的发展，将会制约煤矿生产的发展。
2.3煤矿机械工程设备的材料质量较差，设备使用寿命较短
煤矿机械工程设备的生产离不开钢铁，钢铁质量的好坏往往决定着机械设备的运行情况和使用寿命，受到炼钢技术等因素的约束，我国的钢材生产主要以中低端钢材为主，高端钢材生产一直是短板。要生产出优质的煤矿机械设备，就需要大量进口高端钢材，这样就增加了生产成本，而且在市场上也缺乏足够的竞争力，很难承受国外市场的竞争冲击，从而在市场份额占有方面处于劣势。降低生产成本就需要采用质量一般的钢材，虽然价格比较适中，但是往往存在一定的质量缺陷，设备的使用寿命会相对缩短，而且容易出现故障，给煤矿开采生产带来一定的障碍，严重的甚至会引发安全生产事故，威胁工作人员的人身安全。
2.4煤矿机械工程设备环保程度较低，严重破坏环境，浪费资源
煤炭产业是一门污染十分严重的产业，对于自然环境的破坏很大，涵盖土壤、水系、植被等方面，而且耗能十分巨大，如果在智能化发展过程中不处理好与自然的和谐关系，破坏生态平衡，将阻碍煤矿生产的可持续发展。当前我国煤矿机械工程设备绿色环保科技含量较低，在有害物质和废弃物的处理方面存在着较大的缺陷。煤矿开采的同时也伴随着水开采、瓦斯开采、采空区充填等，这样能够提高资源的利用率，还能够减少对环境的污染破坏，实现采矿的绿色可持续发展，这也是智能化发展的薄弱环节。
2.5从事智能化煤矿机械操作的人员整体素质偏低，很难完全掌握复杂的操作
虽然智能化在煤矿机械工程中有了一定的发展，但是从事相关工作的工作人员的综合素质总体不高，工作经验相对薄弱，面对机械设备复杂的操作，很难熟练地掌握。煤矿开采往往伴随着一些紧急情况的发生，具有很强的不确定性，在面对这些紧急情况的时候，工作人员往往很难采取正确有效的措施来应对，难以凭借自己的操作来把损失降到最低。甚至会因情况紧急而采取错误操作，不仅不能减少损失，还有可能造成更为严重的后果。
3煤矿机械工程智能化的应用
3.1煤矿机械工程智能化在煤炭采掘方面的应用
就目前形势来看，煤炭采掘机以点牵引驱动系统作为采掘动力已经成为了发展主要趋势，而且已经取得了一定的成就，甚至有些采掘机已经发展使用了多点驱动系统，而且装机功率越来越大，在保证充足动力的同时大大提高了机器的工作效率。交流电机的使用不仅提高了机器的可靠度，且维修工作十分简单方便。采掘技术中的智能化体现在计算机技术和故障诊断技术等方面，以计算机技术为基础核心，以传感器及故障诊断系统为辅助，形成了采掘的智能化发展，传感器能够将采掘情况实时反映到管理系统中，故障诊断系统能够对故障进行精确的诊断，大大提高了工作效率，采掘设备上的某些缺陷和不足得到了一定程度上的弥补。点牵引技术在我国煤炭采掘行业尚未得到普及，发展潜力很大，而在记忆割煤、机载视频、远程遥控、煤岩识别等方面也有了长足的发展。
3.2煤矿机械工程智能化在煤炭运输方面的应用
随着采煤效率的提高，在煤炭运输方面也相应地提出了新的要求，大型煤矿企业通常采用胶带运输的方式，而在胶带运输的监控系统研究取得了实质性的成果，诸多高新技术应运而生。当前带式输送机上普遍采用的中压变频驱动控制技术能够实现带速的连续可调，在低速情况下能够平稳启动；平稳运行则靠液压自控张紧装置来保证，随着输送带张力的变化能够自动调节张力与张紧行程的平衡。此外刮板输送机的使用也比较广泛，机头采用交叉侧卸布置的方式，机尾采用自动伸缩装置，搭配工况监测系统，从而延长了设备使用寿命，减少了故障的发生，中部槽的焊接采用机器人自动焊接工艺，提高了焊接的质量，使之稳定可靠。
3.3煤矿机械工程智能化在煤矿生产安全监控方面的应用
煤矿生产安全监测系统中随着使用的传感器种类及数量越来越多，使得监控也越来越全面，安全隐患死角等得到了有效的去除。企业通过对传感器加大研究和开发的力度，使传感器的性能得到了一定程度的提升，保证了监控系统的正常运行，对于出现的故障能够准确及时地发现并进行传递，最终在监控终端予以显示，甚至能够直接显示出相应的解决方法，为故障的排除提供一定的参考。此外监控系统还具有一定的记录功能，能够将设备的操作过程进行准确记录，一旦出现故障能够直接找出错误操作，及时纠正，避免造成更为严重的损失。
3.4煤矿机械工程智能化在实现绿色生产方面的应用
绿色生产是在煤矿机械工程智能化的基础上，对煤炭开采生产提出的更高层次的要求，从更广泛的资源角度出发，了解煤矿开采过程中所存在的瓦斯、水等其他可利用自然资源的情况，进而采取适当的开采方法，减轻甚至避免灾害的发生，从而实现经济效益和社会效益的最佳化。在煤矿开采过程中，水开采包括水资源利用、节约用水、水煤浆收集、水灾害防治等方面，针对不同的矿区，水资源保护和利用的侧重点也有所不同。在煤炭开采过程中，要对开采区的水体进行数据分析，尽可能地避免破坏地下含水层的原始径流，避免造成矿区地面的沉降，保证当地居民的正常生产和生活，减少对自然生态环境的破坏。瓦斯虽然在煤炭开采矿井中属于有害气体，但是也是一种清洁能源，矿井中的瓦斯气体可以通过利用采矿岩体裂隙场分布及钻孔瓦斯抽放管道安装在矿井下的特点来封闭井口，从而将瓦斯气体开采出来，避免资源的浪费。
4煤矿机械工程智能化的发展趋势
4.1智能化的煤矿机械工程适应性更强
针对煤矿所处的地质条件的不同或者煤矿开采难度的不同，可针对性地研究制造相应的设备产品，从而保证采煤工作的顺利进行。煤矿机械设备能够适应各种各样的复杂地质环境，保证煤矿的开采效率。
4.2能够实现对煤矿机械工程的远程控制使用
电子计算机对煤矿机械的运行进行远程控制，监控测量相应的数据，并将数据进行及时地传递，通过控制器对设备发送指令，以完成操作，实现对整个生产过程的监控。一旦出现问题故障能够及时地发现并排除，将故障带来的损失尽可能降到最低。
5结语
综上所述，煤炭机械工程智能化是煤炭行业今后发展的主要方向，也是信息化时展的必然趋势，相关部门应当加大相关投入，积极开发智能产品，缩小与发达国家的差距，提高产品设备的行业竞争力，努力做行业的引领者。
参考文献
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煤矿安全智能化篇5
随着煤炭科学技术的进步，电子控制技术在煤矿机械中占据的比重逐渐增大，功能和应用范围和复杂程度越来越有所提高，这样对煤矿设备的管理工作提出了更为严峻的挑战。在煤炭生产中，煤矿机械的性能自动化程度和经济性是影响到煤炭生产和煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行的关键性因素。煤矿机械电气与电子控制系统产品的质量又直接影响煤炭机械的安全性、经济性和效率。微电脑控制技术已经成为现代煤矿机械不可缺少的重要的组成部分。
一、煤矿机电技术的发展
20世纪以来，我国煤矿机电技术取得了较大的发展，煤炭技术应用到了煤矿各个环节，但比较来说，还比较落后。我国的煤矿机电技术要想达到世界先进的技术水平，就必须掌握信息时代煤炭机电技术的特点和有关技术发展动态。我们应当努力提高我国煤矿机电技术的标准化、规范化、系统化的程度，把计算机作为煤炭机电的核心装置，在设计煤矿机电产品时，尽量选用功能完善的嵌入式计算机，保证可靠的工作性能，对于新开发的煤矿机电产品，要具有先进的通信功能，要选用开放性强的通信模块，方便实现与控制网络的有效通信控制，在智能化方面，煤矿机电产品要能判断机电设备和周围环境，自动调节最佳工作状态，同时能够加强故障诊断和故障预测。最后，要对煤矿专用的传感器加大研究开发，努力实现传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，保证传感器测量的准确率。同时关注国内外煤矿生产高新技术的发展，将最先进的、适于煤矿井下工作环境的高新技术，应用到煤矿生产，提高煤矿现代化，努力实现煤矿生产自动化。
二、煤矿机电控制系统的主要功能
1.自动报警、在线监控和故障自诊。现代煤炭机电技术对煤矿机械的电机、作业装置、液压系统和制动系统等的实现在线运行状态实时监控，出现故障的时候，能够自动报警并准确地提示故障发生的部位，大大简化了设备的维护和检查工作，降低了维修费用。
2.提高生产效率和实现节能降耗目标。例如煤矿井下使用的通风机、胶带输送机、变频起动、提升机以及pLC控制系统，就使节电量达到30％以上，生产效率也得到大大的提高。
3.自动化或者半自动化操作功能。煤矿机械机电设备实现自动化或者半自动化控制，能够减轻操作员劳动强度，有效减少因操作者的经验缺乏对作业精度的影响。
三、煤矿生产施工机电设备的性能要求
根据目前煤炭开采状况，煤矿机械应当具有以下性能：生产效率高且节能降耗、经久耐用且维修简单，自动化程度高且操作简单，性能稳定、安全性高和使用寿命长，并且具有较好的经济性特征，能够降低工人劳动强度，真正实现在线运行状态监视、故障自诊以及自动故障报警的基本功能。
1.可靠性。微电脑系统的可靠性是煤矿机械一项非常重要的性能指标。煤矿机械一般都在井下作业，工作环境恶劣，长期受到煤尘、潮气、石块和地质变化的侵袭，另外还受到各种电、磁场以及采煤机械振动的干扰，因此微电脑控制系统必须适应井下性能的特殊环境要求，在井下的环境温度下稳定、可靠、持久地工作，实现抗压强度高、抗老化的功能。
2.智能性。智能化是现代煤矿机电技术的基本要求，它有机组合了机械、电子和液压控制技术，大大地提高了煤矿机械的综合性能。目前，以微机或微处理器为核心的微电控制系统在煤矿机械中的得到了广泛的应用，煤炭电子控制技术已深入到煤矿机械的各种领域。随着煤炭科学技术的不断更新和发展，对煤矿机械的智能化性能要求也在不断提高，智能化电子控制装置的需求有了更大程度的提高，也更加专业化。
四、煤矿井下机电设备安全技术管理存在的主要问题
煤矿企业的生产是一个较为复杂的过程，而煤矿机电设备的使用种类也较为多样，相对而言，机电设备的技术安全管理就面临着多变的情况。具体来说，煤矿井下机电技术安全管理一般存在以下几个重要的问题：
1.煤矿机电作业人员的素质不高。煤矿工作面临着特殊的环境，与此同时薪酬待遇一般不是太高，这就导致了对专业人员的吸引力不够，所以，煤矿企业招工难，进而导致相关技术人员的素质和专业化程度不高的问题。由于煤矿企业对新技术和新设备的引进，相应的也要求有专业的、素质高的专业人员进行操作和指导。而在目前的煤矿企业生产中，作业人员整体素质偏低，这就给煤矿井下机电设备的安全生产带来了隐患，是进行技术安全管理的一个关键性问题。
2.对相关的专业员工培训不够，管理制度不够健全和完善。按照新的煤矿作业生产质量标准化标准的规定，矿井应有机电主管部门和专业化的管理小组，进行电缆、电气和小型电气的检查。但有相当多的矿井对这些不够重视，大量的压缩机电管理人员没有很好地协调组织意识。与此同时，按规定的17项基本的机电管理制度都没有很好地落实，相关的考核也不够严格。对于企业的工人没有很好地进行培训和学习指导，虽然大部分的企业成立了教育培训机构，但并没有得到良好的效益。一般的企业强调实践，轻视了对理论知识的学习和培训，导致员工的素质不高。
3.机电设备使用不规范，而且没有及时进行更新。我国的大部分煤矿企业，有关的机械设备相对落后和陈旧，处于超负荷工作的状态。与此同时存在操作不规范，安全意识淡薄的问题。一些企业的负责人单方面追求经济效益，对于安全生产的重要性不够重视，而且在矿井的机器设备上投入较少，没有及时进行设备更新，设备的维护和优化升级。而且一些煤矿主系统有设备上的技术问题，同时保护不到位、安全设施缺失。在煤矿的发展过程中一些煤矿企业没有安装相应的安全检测系统，一些采掘设备也比较老化，机械化的程度处于低水平的状态，这些因素大大制约了设备的安全运行，阻碍了煤矿企业的正常生产和运行。
4.对机电设备的综合管理力度不够，处于低水平的状态。一般表现在以下三个方面：设备管理混乱，对于井口的把关较松；在技术的管理手段上比较落后，管理方法效率低，而且对相关的技术档案和图纸资料保存的不够仔细，导致残缺；一些矿井在设备管理上不平衡。
煤矿安全智能化篇6
关键词：计算机网络煤矿企业应用
0引言
煤矿井下生产环境复杂、多变、条件恶劣，煤矿计算机网络是煤矿安全、高效生产的基础。加快推进计算机网络在煤矿企业生产中的应用，必将促进煤炭工业生产现代化、销售网络化、管理网络化、采购电子化与管理科学化的发展进程。
1煤炭企业信息化集成及应用模式
煤炭企业信息化应用方向和重点是综合运用网络技术、web技术、数据库技术、软件工程技术、系统集成技术，重点解决安全监测信息的集成处理与、生产信息的集成与可视化、各种管理信息系统的规范与集成，构建企业集团综合办公自动化体系等方面。通过信息化集成，实现煤炭企业物流、安全、生产、销售、财务等环节的全面信息化管理，使煤炭企业集团在实时数据流、资金流、物资流、信息流和商务流等多方面取得有效的集成和共享。
2计算机网络在煤矿企业中的应用
2.1智能综合调度指挥系统煤矿智能综合调度系统就是基于先进的计算机网络技术、工控自动化及多媒体技术，将安全监测、生产调度的实时数据信息，工业电视的视频图像信息，采、掘、机、运、通生产系统的数据图像信息等有机地结合起来，进行数字化处理、存储和传输，构成一个以多媒体网络为基础的调度指挥信息系统。该系统主要由煤矿光纤工业电视子系统、数字视频监控子系统、数字式大屏幕投影电视墙子系统、LeD电子显示屏子系统及综合调度信息查询子系统等组成;将安全生产、煤炭生产过程自动化、煤炭计量等不同类型的监控系统进行系统集成，实现几个子系统的信息交流和资源共享;与微机网络系统相联接，实现网络系统与大屏幕投影墙显示系统资源共享，提高调度指挥的速度和准确性，实现煤矿安全、高效生产。分布式综合生产调度指挥系统实现了基于web的生产数据集中管理和可视化调度指挥，提高了行业的调度信息化管理水平，能实时监测监控各个矿井的安全状况，随时调度指挥生产，避免和减少安全事故的发生，对煤炭企业实现安全、文明、科学生产具有重要的意义。
2.2煤矿安全监测系统基于web的全矿区分布式安全信息监测预警系统，能够对全矿区“一通三防”专项治理建立实时数据模型，通过预警信息网上报警和智能手机在线监测系统实现全程、全时段监管。网络的普及，在加强煤矿安全监管力度，提高煤矿安全信息化水平等方面发挥了良好的作用。通过采用视频服务器和网络摄像机等网络视频设备，可以构建一套数字化、网络化的视频监控系统，同时还可以与现有的安全监测系统有效的集成，形成联动，真正做到“分散监控，集中管理”。现在比较成熟的安全监测系统联网解决方案，是在早期的煤矿安全监测系统的基础上，改造发展成为集环境安全、生产监控、信息管理、网络运用、火灾监测、电网监测、顶板动态监测、主扇风机在线监测等多种子系统为一体的煤矿工业以太网综合监控系统。
2.3基于网络的数据库应用
2.3.1矿业集团级矿图信息管理系统。以统一的数据格式存储在数据库中，通过数据共享方式，实现局载网内矿图的“集中存储，统一管理，分级调用”，完成集团的矿图信息资源整合，为实现矿山安全生产的集中控制与动态决策提供依据。
2.3.2基于web的业务管理系统。如物资供应系统、销售管理系统、计划管理系统、机电设备管理系统、住房公积金及工资管理系统、社保医保管理系统等，可以进一步规范管理，节省人力，提高效率。
2.4矿井生产集控
通过智能接口与井下监测监控系统、矿井自动化系统、工业电视系统等连接，形成井上/下交互式的多媒体网络，实现矿井生产集控。矿井生产集控系统包括以下几个子系统。
2.4.1通过井下无线通讯系统、人员定位系统以及机车监测和跟踪定位管理系统集成，实现实时数据监视、采集图像监视和采集数据统计信息检索等功能，畅通井上下信息交换，有效加强安全生产，保证抢险救灾、安全救护的高效运作。
2.4.2井下车场信集闭系统，采用pLC构成的现场网络控制，充分发挥pLC远程智能化控制优点，利用人工/自动调度指挥功能、机车闯红灯报警功能、道岔复位及故障自检测功能、模拟盘显示自检功能等，实现井下车场网络化控制和管理，保证机车的安全运行。
2.4.3通过煤位、水位监测系统、井下移动通信系统、人员定位系统、工业电视系统、井下电机车运行监视系统、主副井提升机运行监视系统、皮带运输监控子系统、矿灯智能使用监视系统、供电网络运行监视系统、风机在线监视系统、提升机运行监测系统等计算机网络集成，实现weB界面的实时查询/监视/处理，实现自动化控制和远程监控，从而提高安全生产和管理水平。
4计算机网络在煤矿企业中的应用效果
4.1为有效调度配置生产要素提供了科学依据信息化网络的应用，使各种生产要素都置于有效的准确掌握之下，为企业能在更大平台上合理优化地配置要素提供了可能。过去只能在一个矿进行配置的要素现在可以扩大到整个集团，提高了要素的使用效率，提升了管理水平。
4.2促进了矿井集约化生产信息系统的应用促进了集约化生产，使煤炭企业能够抓住良好的煤炭市场机遇，加快企业发展，实现煤炭产量大幅度提升。
4.3及时地发现事故隐患由于对事故隐患的发现和处理过程进行了全息的动态监控，使事故隐患的发现更加及时、迅速，事故隐患的处理更加全面、彻底，并使过去不易发现的一些隐患，也得到及时的发现和处理。
4.4推动了矿井安全生产长周期的形成以网络技术和信息技术为依托进行安全监控，提高了安全管理的现代化水平。监测系统的应用使企业实现了对“人和物”等安全关键因素的有效监测，对矿井有害气体实现了实时准确全天候监测，对安全事故实现了前馈控制，煤矿安全生产水平得到显著的提高，为杜绝重大瓦斯事故创造了条件，促进了矿井综合管理水平的提高，由此推动了集团安全生产长周期的形成。
5结束语
随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展，煤矿企业向网络化方向发展的趋势已日趋明显，煤矿企业向网络化、智能化和管理控制一体化的方向演变是企业发展的必然，也同时满足煤矿生产环境、生产过程特点的需要，因此，在煤矿企业建设信息化网络是一种企业发展的需要，以保证煤矿安全生产，为企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]徐志先.实用煤矿安全系统工程[m].北京:煤炭管理干部学院出版社.1988.
煤矿安全智能化篇7
【关键词】机械化工程施工；施工机械；成本管理；成本控制
1.引言
机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，具有技术、经济及社会效益[1]。随着现代科学技术的发展，机电一体化在煤矿系统的应用，在很大程度上降低了煤矿生产的劳动强度，改善了煤矿工作环境和安全系数，提高了煤矿系统的劳动生产率，对我国煤炭行业的发展有着积极的促进作用。
2.煤矿机电一体化技术的发展状况
我国煤矿机电一体化技术始于建国初期，电子科技的初步发展使得把电子技术和原有的机械水平结合成为了可能，一定程度上提高了机械水平，但是由于计算机技术的限制，机电一体化并没有蓬勃发展起来。20世纪70年代初，在“九五”期间发生了跳跃式变化，由于计算机技术的普遍应用，机电一体化程度加深；我国不仅引进了很多当时国际先进的机电一体化产品，并且研制成功了许多具有自主知识产权的产品并得到广泛应用[2]。近年来随着煤矿行业的不断发展，煤矿生产水平也在不断的提高，机电工程的控制水平也要随着行业的发展而得以提高，从而也加快了机电一体化技术的发展。现代科学技术的发展，机电一体化更加具有先进性，尤其是21世纪以来，智能技术的开发与利用对机电一体化起到了极大的作用，并且应用到煤矿系统中。
在煤矿的井下，智能设备已被应用，例如井下智能机器人、智能化作业设备等，这些都是机电技术所提供的机械设备，但我国井下机电设备的能力不高，可靠性和检测智能控制水平也不能达到高标准，这样会影响到工作的安全生产。就我国目前的情况来说，煤矿机电一体化取得了很大的突破，这在很多方面都得到了提现，以mGD150nw采煤机的应用为例，它不仅大大提高了产量，还增加了安全性；综合液压支架的使用不仅仅大量减轻了重力的压力，也提高了人身设备的安全性；钢丝绳损耗定量检测系统，充分利用了计算机的作用，精确的计算了钢丝绳的损耗程度，使安全隐患消失于无形；此外还有很多其他技术的应用也充分体现了我国煤矿机电一体化的进程，例如提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等。虽然现在我国煤矿一体化已经有了明显的成就，但是和西方发达国家相比还存在着明显的差距，整体技术水平和具体的机械设备都明显落后，以SL500系列采煤机为例，这种智能的自动化技术在我国还没有广泛的流行。
3.煤矿机电一体化技术的应用
煤炭的生产过程主要包括“掘进、采煤、装、运输、提升”等几大系统。机电一体化产品在这几大系统中都有着广泛的应用，极大的提高了煤矿的生产效率和安全系数，改善了工人的工作环境。节约了大量的成本及生产资料。
3.1机电一体化技术在采掘过程的应用
3.1.1掘进机
掘进是煤矿开采的基础工作，因此，掘进的效率直接影响了采煤的效率。机电一体化在掘进中的应用就成为了一种必然。现阶段，大部分的煤矿业中都普遍采用掘进机这一机械技术，我国已开发出20多种型号的掘进机，形成了一系列产品。掘进机机电一体化技术的应用主要体现在三个方面：
（1）负载反馈调速技术；（2）掘进机行走调速技术；（3）离机遥控技术和工况监测及故障诊断技术[3]。这三种技术在掘进机中的高水平应用，将是掘进机机电一体化技术的研发重点，以更好的提高掘进速度，进而提高煤矿系统的生产效率。
3.1.2采煤机
煤矿业实际生产过程中，最为重要的一个机械产品就是采煤机，它的生产效率如何，不仅会关乎到煤矿业的产量，而且还会直接的影响到企业的经济效益。电牵引采煤机是机电一体化在煤矿中的典型应用。比如，辽源煤矿机械厂所生产的mGD150nw型采煤机，按照西安煤业公司的采掘条件以及具体储量进行设计，实际应用过程中取得了较好的效果，这对于西安煤业公司的采掘速度及产量的提高具有积极的促进作用。电牵引采煤机与传统的液压牵引式采煤机相比，具有以下优点：良好的动能、牵引特性；操作方便、适用性强等特点，可应用于缓倾斜煤层，大倾角煤层，其运行可靠并且使用寿命长、反映灵敏、结构简单和效率高。电牵引采煤机是目前煤矿行业普遍使用的设备之一，降低了煤矿开采人员的工作难度，提升了整个生产流水线的运行效率，大大提高了出煤率。
3.2机电一体化技术在运输过程的应用
3.2.1带式输送机
带式输送机广泛应用于工业领域，在煤矿系统中主要是普通型皮带，一般制成100m-200m左右。现在，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化。带式输送机属于高效连续运输设备，输送距离长、运量大、连续输送且运行可靠。机电一体化技术在带式输送机中的应用主要是采用CSt可控软启动装置。CSt对启动阶段和缓冲阶段的加速度进行控制，减小甚至消除胶带的张力；另外，CSt还可以在空载状态下启动，避免冲击电流的危害pLC控制液压系统是实现CSt系统的关键。这种启动形式，保证了带式输送机的高校运行。以赵楼煤矿为例，主煤流带式输送机布置四台710w电机，配套使用四台750KS型CSt软启动装置[4]。
3.2.2提升机
提升机是煤矿系统主要耗能设备之一，耗电量大，原始的tKD系统耗能大稳定性差。随着机电一体化进程，数字化控制系统已经应用于现在的提升机中。数字化控制系统可以有效避免冲击、失控等现象的发生，提高安全系数；在节能方面也有良好的表现。现在这套系统已在国内很多中小型煤矿系统，改善了煤矿提升机系统性能。
3.2.3斜井乘人装置
采用机电一体化技术大大改善了斜井乘人装置，改善后使该装置运行更加平稳安全、动力消耗降低。并使用pLC控制信号系统，简化了操作过程，便于设备的维护、检修，同时提高了运送人员效率。这一技术的运用大大改善了煤炭企业以前斜井乘人器高耗能、运送人员效率低、环境差的局面，同时也成为了煤炭企业一个闪亮的窗口。
3.3机电一体化技术在其他配套装置方面的应用
3.3.1掘进局部通风机
众所周知，煤炭在开采过程中，巷道中会产生大量的可燃有毒气体，根据重大瓦斯爆炸事故资料的统计分析，瓦斯爆炸占事故总起数的60%左右。为了提高安全系数，减少采矿过程中的人员伤亡，稀释和排除有毒气体就显得尤为重要。机电一体化在这方面的应用就很好的解决了这一问题，近几年出现的一种双电源电气闭锁真空磁力启动器，用他来实现掘进层面的双风机、双电源自动切换只需要几秒钟的时间，大大降低了掘进面无计划停风带来的损失，更有力地保证了安全。超大功率的局部通风机在超长距离掘进巷道中已经有了很好的应用。针对砚北煤矿3000m长距离单巷道掘进过程中，选用了超大功率4×37Kw的FBDY型通风机有效实现对掘进工作面的长距离、大功率风量输送，使巷道温度比原2×3Kw对旋局部通风机下降了2℃以上，有效风量提高了57.91%[5]。
3.3.2安全生产监测监控系统
煤矿安全生产是煤炭行业高度重视的问题，由于我国煤矿井下生产条件复杂，地质条件多变，自然灾害较为严重。安全监测就尤为重要，可以有效避免伤亡事故的发生。煤矿安全监测监控系统是实现矿井安全生产的重要保证，国家提出“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，充分体现了监测监控系统在煤矿安全生产中的重要性。19世纪80年代初，我国从美国、法国等引进了一批先进的安全监控系统（如Dan6400和Senturion-200），安装在了部分煤矿中；20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研发的KJ90、KJ95系统已广泛应用于国内的各大煤矿。随着科技水平的进步，网络技术、光纤工业电视技术、无线传感网络等技术已在煤矿安全生产监测测控系统中得到了应用，比如黑龙江移动的GSm和GpRS网络已对全省实现了风机主扇监控和瓦斯浓度监控，在很大程度上减少了安全隐患。当然，我国煤矿安全生产系统还存在着一些问题，煤矿安全监测生产系统的通信协议不规范，数据共享问题，没有有效的利用网络实现系统集成等。相信随着不断的发展进步，这些问题都会一一克服，各大高校和科研机构也针对这些问题进行了一些研究，也取得了一些进展。总的来说，我国的煤矿安全监测系统正向网络化发展。
4.煤矿机电一体化应用的建议
随着我国煤矿机电一体化技术的不断发展和煤矿机电一体化设备产品的不断创新，机电一体化技术在我国煤矿产业普遍得到了应用，但相对于国外先进的技术设备还存在着差距，甚至有的差距还很大。主要体现在两个方面：一是各个系统单独布线，通讯线路重复建设，不仅增加了费用，也降低了生产效力。二是自动化系统功能分散，相对独立，管理不集中，各种自动化系统无法实现网络共享，甚至造成很多技术资源浪费，无法实现统一检测、统一调度，严重地影响了机电一体化的水平。随着科学技术水平的发展，机电一体化的技术必然会迈向智能化、微型化、系统化、绿色化、模块化、网络化、环保化[6]。加大科学研究的力度和技术创新势在必行，开发具有自主知识产权的创新产品，提高煤矿企业的生产力水平，是实现煤矿机电一体化应用的必然。另外，培养既懂技术又懂管理高水平人才也是很重要的方面，人才是重要资源，员工职业素质的高低直接影响劳动生产率的提高。将管理和技术结合起来，加强技术管理，建立逐级分解技术管理制度，对煤矿机电一体化技术的应用和推广具有重大作用。
5.结语
科学技术是第一生产力，计算机技术、信息技术、网络、人工智能、光纤、生物等科学技术高速发展，带动了机电一体化的发展，使机电一体化产品功能更强大，实用性更强，在煤矿系统的各个环节都将发挥巨大的作用。新的机电一体化技术装备的煤矿，将会极大提高生产效率，改善了工人的工作环境，安全系数大大提高，不仅能够使企业获得更加显著的技术经济效益，而且能够带动相关行业的发展，具有极大的社会效益。我国煤矿机电一体化技术，和世界先进水平还有差距，这就需要加大科研投入和人才培养，逐渐实现智能化、微型化、系统化、绿色化、模块化、网络化、环保化。
参考文献
[1]李建勇.机电一体化技术[m].北京：科学出版社，2004.
[2]祁小平.机电一体化技术的发展趋势[J].中国科技信息，2007（12）：45-46.
[3]李刚.浅谈掘进机机电一体化的研究方向[J].工业技术，2010（2）：59.
[4]徐京.基于CSt系统控制的带式输送机在煤矿中的应用[J].科技信息，2009（23）：836.
[5]张云峰.超大功率局部通风机在超长距离掘进巷道通风的应用[J].煤矿安全，2012（9）：143-145.
煤矿安全智能化篇8
[关键词]智能电子系统；煤矿；保护插件测试
由于不同规格的电子保护插件具体电路和接线存在很大差异，当维修和测试电子保护插件时，目前只能将各种规格的电子保护插件分别安装于所属的设备内部，接通380V和660V电源，逐台测试保护插件的动作性能。这种落后的测试设备和手段，既复杂繁琐，测试精度又不高，从而造成矿用电子保护插件的介电性能和保护动作性能得不到可靠保证，客观上造成设备不完好，当在井下使用时引起误动作或该动作而不动作，造成事故隐患，影响安全生产。
1煤矿智能电子保护插件测试研究意义
以往的煤矿智能电子测试系统很难保证测试结果的精确度，这严重影响了煤矿生产作业的顺利进行，并导致智能电子测试系统工作效率难以满足预定要求，而且使井下人员对于那些不必要的故障难以实现预先检修，这就导致煤矿井下生产安全与人员生命很难得到保障。测试工作作为煤矿安全生产的基础条件，对整个矿区及周边环境都有着重要的意义和影响，并在总体的规划目标、矿区定位及安全工作等方面给其他的专业设计提供了正确的引导。考虑到井下环境的复杂性与多变性，因此在研究时不得不在综合测试方面谨慎考虑，从而涉及到智能电子测试系统的全部内容。在此方面，关于优化开采作业、自动测试与信息反馈等较为少见，这就间接体现了煤矿生产在互动式测试系统控制上存在的不足。因此，在很大程度上，智能电子测试系统给煤矿工程带来了一定的时代挑战意义，而智能电子测试技术在煤矿安全生产中的应用无疑决定着煤矿工作的优劣性。
众所周知，煤矿井下生产环境恶劣，地物结构复杂，许多电气设备由于缺乏固定的测试手段很容易发生短路、漏电等安全事故。但是仅凭当前的智能电子测试系统，几乎不可能准时准确地实现对设备故障测试预警工作，这就给煤矿井下故障处理增添了很多麻烦，并且白白浪费了许多的人力和物力。所以说，根据煤矿智能电子测试的现场量测数据与资料，建立一套系统、方便实用的反演方法和数值模拟分析方法，势必有利于煤矿工作的技术经济效益，对煤矿企业的运营与安全将会有非常好的借鉴与指导意义。笔者以为，假如对煤矿井下供电智能电子微机测试系统加以利用，实时实地对井下生产工作进行测试，并以声光信号的模式建立报警系统，就可以使检测人员及时地掌握故障发生部位及原因，这样一来，我们不但可以再最短时间内寻得故障处理办法，节省不必要的人力财力，有效地提升了智能电子测试系统的工作效率，最优化配置煤矿生产资源。
2智能电子保护插件测试系统设计中的应用
智能电子技术是建立在以集成电路为核心的各种半导体器件基础上的高新电子技术，特点是体积小、重量轻、可靠性高、工作速度快，智能电子技术对信息化时代具有巨大影响。其之所以称为智能电子技术，主要是因为整个计算机网络的任意两个节点之间的连接并没有传统专网所需的端到端的物理链路，而是架构在公用网络服务商所提供的网络平台，如internet、atm（异步传输模式）、FrameRelay（帧中继）等之上的逻辑网络，用户数据在逻辑链路中传输。它涵盖了跨共享网络或公共网络的封装、加密和身份验证链接的专用网络的扩展。核心技术主要采用了隧道技术、加解密技术、密钥管理技术和使用者与设备身份认证技术。在设计智能网络设计之前，要严格划分煤炭矿区资源线路数据，并实施图层管理，再通过矢栅划分的方式进行数据储存，这是因为存储空间数据的格式在系统端口缓存中有着至关重要的作用。
煤矿智能电子保护插件测试系统以所有插件局部决策结果为对象，属于决策级融合的范畴，所以，为针对各个插件属性作出单独判断，必须先对其进行变换处理，之后对每个插件属性判决进行顺序融合。换句话说，就是在独立判决每个插件之后，再进行全局判决。在煤矿插件智能电子保护插件结构中，具体的检测结果是插件进行特征提取操作的主要依据，并根据检测结果作出判决，之后将其传输到融合中心；融合中心再以所有插件判决为依据作出最终的全局判决。智能电子保护插件测试系统中，插件组建而成的集合即为因素集，一般情况下，需要对融合系统决策结果进行等级划分，得到决策集，融合规则要求，对二元假设检测问题融合规则设计进行推广，以便局部插件可以进行多级或软判断。假设各个局部判决器的观测域均可以划分为个子区域，且其相互间不相容，那么当插件的观测处于子区域中。能电子插件测试系统硬件总体框图。
3智能电子保护插件测试系统设计与应用
3.1软件平台要求及选型
系统结构采用国际流行的Client/Server结构，即客户/服务器结构。操作系统应具备开放性、可靠性等特点，支持远程查询服务和数据处理。服务器端使用的主流网络操作系统windowsnt4.0中文版（Servieepaek6、internetinformationServer4.0）。客户端同样使用microcoft公司的windows95/98/2000，以保证系统的兼容。网络系统采用国际标准的协议，包括广域连接协议，各种局域网协议，路由协议等。
3.2数据库的分成自动化连续更新
基于当前计算机软件技术环境下，所有的智能电子数据库的信息系统都应该实行统一模式管理，其数据库内容可以下述方法进行分层自动化连续更新：首先，不断地通过智能电子元件处的数据自动采集系统对本地数据库的实时记录进行自动更新。该数据更新模式，通常可以同时运用于发电厂、变电站、煤矿等单位控制中心的数据库，并且直接对上一个控制中心的数据库进行相关的修改更新。这样就能有效的克服了系统操作显示速度太慢的弊端。及时建立缓冲区于服务器端，大量存储常用数据，提升服务器操作效率，进而提升工作流网络的性能。如此一来，随着底下数据库信息资源的改变，“级联式”自动化连续更新工作也就展开了，区域控制中心、中央控制中心的数据库自然而然地就自动地实现了更新的目的。
3.3智能电子保护插件测试系统的自动化控制和管理
由上述内容可知，在统一模式下的信息系统中，智能电子对煤矿保护插件测试子系统的控制管理内容，可以通过四个步骤来得以实现，即自动检查、自动寻的、自动求解和自动执行。这当中的“被控制管理的智能电子子系统”既能够是一个系统层子系统，也可以是智能电子元件或厂/站层子系统。对于一个系统层子系统而言，其功能就是通过利用各级调度控制中心的管理权限，对待测试插件在煤矿智能电子测试系统的安全性、合理性、经济性进行尽可能全面的分析，并对系统的所有目的状态实施检查和监视，实现对互动式智能电子子系统所有状态的互动式化测试。比如对插件子系统L1来说，如果被测试的煤矿井下状态与目标限定数值不一致，那么互动式智能电子测试系统就会自动启动相关的任务处理，对限定以外的突发时间进行控制并做状态输出，并作用在该插件子系统所包含的智能电子元件G1-G7和站层子系统S1、S2上，进而对该插件子系统L1的输出状态实施调控，最终将它调回正常运行状态。
3.4测试系统交互组件设计
所谓测试系统交互组件具备维护与信息更新查询功能，该组件可以根据煤矿井下生产中机器设备和管理设施的起止运行时间、种类等属性及时预警消息，煤矿设备信息变化时它可以及时更新维护数据。业务交互组件还拥有设置煤矿管理系统的相关参数、维护系统数据库、权限管理等维护功能。地图渲染组件包含两个组成部分，这两部分即为矢量和栅格，这是它运用了矢栅混合技术产生的结果。操作人员还可以应用属性查询组件点选查询各种设施属性信息或者利用SQL语言实现更为复杂的查询功能。在使用矢栅混合地图服务之前，要严格划分煤矿环境下的空间数据，并实施图层管理，再通过矢栅划分的方式进行数据储存，这是因为存储空间数据的格式在系统端口缓存中有着至关重要的作用。缓存管理组件还能组合煤矿地图显示组件，对用户操作人员提出的请求在第一时间作出响应，在对端口缓存的几何、属性数据进行筛选之后，把筛选后有效的数据提供到煤矿测试人员面前。测试柜配有插件抽屉和综合测试台进行连接的万能插头，连接测试非常方便。测试系统的整体布局。
4结论
综上所述，将智能电子网络技术运用到煤矿安全生产中来，并对煤矿保护插件测试系统加以利用，实时实地对井下生产工作进行测试，并以智能电子的模式建立插件测试系统，就可以使测试人员及时地掌握插件故障发生部位及原因，这样一来，我们不但可以再最短时间内寻得故障处理办法，节省不必要的人力财力，有效地提升了智能电子保护插件测试系统的工作效率，最优化配置煤矿生产资源。
[参考文献]
[1]赵洪山，米增强，牛东晓等，利用混杂系统理论进行电力系统建模的研究[J]，中国电机工程学报，2003，23（1）：20-25.
煤矿安全智能化篇9
【关键词】煤矿；瓦斯事故；智能预警系统；优化设计
随着我国经济发展对煤炭需求量越来越大，煤矿瓦斯事故也有所增加。煤矿瓦斯事故不仅影响煤矿职工的生命安全，而且还制约了煤炭企业的可持续发展。因此必须对矿井瓦斯监测技术不断的进行研究开发，以能够对矿井中的瓦斯浓度、析出规律等实时进行监测，从而采取措施对其进行控制，减少事故的发生。
1.目前国内外煤矿瓦斯自动检测与报警系统的实现
当前，国内外进行矿井瓦斯监测的装置主要有两种[1]，一种是固定式检测仪表，另外一种是便携式检测仪表。矿井瓦斯智能预警系统的研究，主要是为了实现以下功能[2]：（1）实现了对煤矿井下环境及开关进行监测，并实现闭锁功能（2）系统兼具手动控制功能以及自动控制功能，故障报警功能以及故障统计功能。（3）对瓦斯事故进行报警。（4）将所收集到的信息自动生成报表。在一旦出现异常信息的时候，系统会自动报警。通过该系统的设计，不仅大大提高井下工作人员的安全感，而且还能够在地面即可对井下生产过程进行掌控，从而能够对事故的发生及时进行控制。
2.基于intemoR的煤矿瓦斯事故智能预警系统的设计
本文所研究的煤矿瓦斯事故智能预警系统是在煤矿安全监控系统基础之上进行研发，属于二次开发，以intemoR技术为研发平台，进而运用人工智能技术、计算机技术、自动控制理论等，在原有的安全监测技术上实现其智能功能，及时发现事故隐患，采取相应措施。下面对其设计进行详细探讨：
2.1智能预警系统的整体设计
由于煤矿瓦斯具有的特点，加上煤矿实际开采情况，为此，智能预警系统的整体设计逻辑结构。在该图中，由服务器将各个组成部分连为一个整体，数据接口模块则负责将所监测到的信息或者通过其他渠道所得到的信息进行标准化处理，然后将处理得到的数据输入到系统中；数据专家系统作为整个系统的核心模块，对所采集到的数据进行智能分析以及判断，得出结果；超媒体显示系统则将实时数据、超限预警以及事故预警等详细显示出来，制成在线智能操作手册[3]。
2.2智能预警系统的主要模块设计
煤矿瓦斯事故智能预警系统主要模块分为数据接口模块、事故预警专家系统以及超媒体显示系统三大部分。
2.2.1数据接口模块
在该系统中，数据接口模块的设计则主要是实现对实时与非实时数据进行标准化的处理，并且将数据传送到服务器以及数据库使用。对于不同类别的数据需要经过不同的技术处理，得到相应的数据格式，然后对其进行压缩以及转化，最终送到事故预警专家系统对数据进行预测以及分析。在数据采集以及预警处理器模块中，通常情况采用两种通讯方式，一种为通过微软系统的数据通讯技术以及剪切板技术，另一种为通过因特网协议的api调用，将采集到的数据发动到数据服务器[4]。鉴于该两种方式，不管采取哪一种方式，所实现的共同目的均为实现数据的发送，进而进行预测以及报警。
2.2.2事故预警专家系统模块
煤矿瓦斯事故的预警系统最为关键的设计就是事故预警专家系统的设计，同时该模块也是整个系统的中心。
知识库的建立。该知识库则采用KBBuilder作为研发工具来进行开发，主要是实现预警系统智能监测，同时在该知识库中预存着对煤矿瓦斯事故能预警的“潜规则”。它将煤矿瓦斯事故分为三种类型：瓦斯突出事故、瓦斯爆炸以及瓦斯中毒，通过该三种事故类型，知识库设计三大板块。在每一个板块内部，都采用事故树分析法对获取的知识点进行逻辑整理，转为知识规则，不仅具有较强的可读性，同时也能够避免知识的重复，减少后期的维护。最后，对于专家所收取到的知识则涵盖有私有知识以及公有知识。所谓的私有知识是不能够公开的，加上自身综合多个知识点，为此，需要一个独立的模块对其进行编写。
知识的获取。对于煤矿瓦斯事故知识的获取则采用案例分析式获取、会谈式获取以及归纳式获取三种方式，通过该三种方式将收集到的知识，发送到预警专家系统中，对其进行综合分析。
2.2.3超媒体显示系统
当通过数据接口模块、预警专家系统分析之后的知识集合在一起，通过计算机超媒体显示系统将其显示出来，该显示系统是一个将数据、信息知识综合的强有力工具。对于系统用户者可通过非线性查询，实现对煤矿生产的监控。一旦出现瓦斯事故，就会自动报警，显示事故分析报告，在该报告中显示事故产生原因及对策，让煤矿工作人员采取有效措施对其进行预防。
超媒体显示系统将显示空间分为四大模块[5]：实时预警空间（RealtimealertingSpace）、超媒体空间（HypermediaSpace）、过程空间（processSpace）、管理空间（organizationSpace）。各个空间有着自己的在线功能。煤矿瓦斯事故智能预警系统界面的左端显示矿井下方情况，右端则显示有主要内容、系统介绍、成因说明、超媒体显示系统、专家系统与事故预警防范系统几大模块。
2.3智能预警系统的应用环境
本次设计的智能预警系统不仅能够用于员工的培训，而且还能够作为各种突发事故的处理预案。为了达到更好的预警功能，通过仿真模拟，取得了较为显著的效果，能够实现对异常事故的预警，而且还能够给出详细的事故分析报告模型。
3.结束语
综上所述，由于我国煤矿开采大多采取井下开采，极易发生各类瓦斯事故，本文基于intemoR系统设计煤矿瓦斯事故智能预警系统，能够及时对井下的瓦斯隐患进行分析总结，进而为管理人员提供一定现场依据和必要的分析数据，可以采取有效措施进行预防。通过仿真模拟能够很好的实现人机界面和专家预警，在今后的研究中，需要进一步完善相关模块功能。
【参考文献】
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[4]刘勇，康向涛.贵州小煤矿瓦斯事故原因分析及预防对策[J].煤炭技术，2011，30（1）：101-103.
煤矿安全智能化篇10
[关键词]pLC控制技术；煤矿设备；应用或设计
0引言
我国是一个煤炭资源大国也是一个煤炭资源使用大国，我国有较多的的煤矿企业并且发展历史较为悠久。煤矿设备对于煤矿企业的发展至关重要，煤矿企业的煤矿设备的管理工作的重要性自然不言而喻。煤矿设备的管理关系到煤矿生产的每一个环节的安全问题、生产问题以及整个煤矿行业的发展问题。提高煤矿企业的煤矿设备管理水平对于整个煤矿企业具有重要意义：保证煤矿生产的安全，提升煤矿行业发展水平，更好的预防安全事故的发生，提高了煤矿企业甚至整个煤矿行业的经济效益。
1pLC的背景介绍
pLC控制技术在制造工业以及过程工业中应用比较广泛，随着科学技术的发展和应用，pLC控制技术在各个领域的的使用范围不断扩展。美国通用汽车公司在1968年技术改革中提出公司要研制出能够取代电气控制装置的技术，经过一年的努力，美国通用汽车公司在1969年研制出了使得电气控制装置实现程序化、自动化的控制器，这种控制器主要是基于集成电路和电子技术的发展基础上的一种可编程序的控制器[1]。第一代可编程序控制器的英文名字叫programmableController（pC），美国a-B公司后来将可编程序控制器命名为可编程序逻辑控制器，英文名字叫做programmableLogicController（pLC），美国a-B公司将“pLC”作为其产品的注册商标，所以pLC的简称为pC。pLC具有强大的处理模拟量的能力、数字运算能力、人机接口能力以及网络能力。随着技术的推广和使用，pLC逐渐进入了过程控制领域，并且逐渐取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统，取得良好的应用效果。
我国在pLC应用方面发展速度很快，表现很活跃，应用的行业也很广泛。我国是一个快速发展的发展中国家，技术的应用和更新速度也较快。煤矿企业是我国的传统产业也是一个重要产业，煤矿企业的发展历史较为悠久，从传统的煤矿企业发展到现代化的煤矿企业发展，基于pLC控制技术在煤矿设备的应用也逐渐变得广泛。本文中笔者主要探讨的就是pLC控制技术在煤矿设备的应用问题[2]。
2煤矿的设备问题
2.1煤矿企业的设备管理现状
煤矿企业的设备在煤矿企业发展过程中不断更新换代，科学技术的发展也在促进设备的更新与进步。从传统的煤矿开采到现今的现代化开采，煤矿企业的设备也在不断发展。随着现代化节奏加快，很多的矿井建设要求实现高产高效，也就促进很多先进的煤矿设备的引进与应用，设备的利用率也在渐渐提高，经济效益不断增长，但煤矿设备仍然存在很多问题。
2.2煤矿设备存在的问题
2.2.1设备管理问题
煤矿企业在煤炭市场的发展速度较慢，存在的问题包括技术的引进与更新，人才的引进与竞争较弱，设备的建设与投资的力度不够强，没有兼顾好长远利益等问题。煤矿设备在实际的生产中并没有发挥良好作用，设备的利用率不高，设备的功能未达到最大化。煤矿企业在设备的选择上未做到科学合理，对设备的技术性、经济效益以及设备的性能分析不到位。设备的管理工作不够科学合理以至于出现了很多的维修问题，检查调整问题，甚至严重的影响安全生产的问题。
2.2.2安全问题
煤矿生产安全是煤矿企业发展的生命线，是煤矿企业生存发展的根本，煤矿设备的安全是煤矿生产安全的重要保证[3]。对于煤矿设备的管理不善，出现设备操作不按照流程进行，设备检修不及时易导致生产事故，设备的老化更新不及时，影响生产安全以及生产的效率。
2.2.3煤矿设备管理人员的素质有限
煤矿企业虽然有一定程度的发展，但是由于收入有限尤其是存在的高风险，缺乏安全生产环境，事故频发等问题导致煤矿企业的很多技术人员外流或者跳巢，使得管理人员的技术人员更加紧缺，素质在很大程度上也降低，这些现象是极其不利于煤矿企业发展的。
2.3加强煤炭设备管理的意义
企业的发展，产品是关键，产品是企业的生命线。而设备则是生产的基础中的基础，现代化生产很多行业都实现了机械化、智能化、数字化。煤矿企业的设备对于煤矿企业的发展至关重要，是煤矿安全生产的关键所在。设备的技术、性能以及管理等对于煤矿企业的煤炭产量、生产的成本、资源利用率以及经济效益都至关重要。随着pLC控制技术的广泛应用，本文笔者试图探究pLC控制技术在煤矿设备的应用问题。
3pLC控制技术在煤矿设备的应用
3.1控制系统的结构设计
基于pLC控制技术在煤矿设备应用中可以实现直接由计算机来自动检测各个设备的运行状况，设备的操作流程规范化，设备的数据收集的智能化和数字化，设备损坏和老化实现智能预警。煤矿设备pLC控制技术系统采用全分布式结构，主要分为井下控制分站、地面控制站、各种传感器以及设备控制总站。控制总站位于总调度室的控制室，所有设备的运行以及监测的数据均由以太网或工业总线进行传输，而pLC与传感器之间采用矩阵结构连接的方式。地面控制站采用pLC的核心单元，具有抗干扰能力强，现场易编程、易维护等特点，这样可以及时发现和解决煤矿设备问题，做到及时有效管理，达到维护煤矿企业的稳定、安全生产以及保证企业的经济效益。
3.2pLC控制技术的特点
3.2.1pLC控制技术的通讯方法
pLC控制技术是运用先进的总线设备或者工业以太网作为媒介，这样可以很大程度上保证控制技术收集的信息实时传达，设备的故障问题及时反映和维修，设备的数据监测详细及时，一系列的措施将事故隐患的发生条件控制在萌芽状态。pLC控制技术的通讯方法充分维护各个设备之间的通信同步性，进一步减少各设备脱节，大大提高系统的工作效率。
3.2.2环网冗余技术
煤矿的矿井生产环境较为恶劣，对于设备的监测和维护至关重要，这样可以及时发现生产环节的各个问题，因此通讯通道容易发生故障。而现今采用的环网冗余技术则提供多样弹性拓扑应用，这个应用对于信道间的连接提供了冗余功能，此项技术拥有主线路与备份线路，井下生产过程中监测设备的主线路故障时，立刻会智能化启用备用线路，促使监控管理系统可以无限扩充与延伸，避免了通讯中断的现象发生，大大提高了监控技术的可靠性。
3.2.3在异构系统互联互通
pLC控制技术有一个很大的优势在于它分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，这种借口可以最大限度地实现信息共享，数据保持完整性。控制系统确保精确、稳定以及设备安全运行，这样就避免了人为失误造成生产中的人员伤害以及巨大经济损失的发生。
3.3pLC控制技术的功能
3.3.1pLC控制技术对于设备的数据收集
pLC控制技术对于煤矿设备的数据收集做到详细具体，实现数据的实时监控，根据控制系统的实时数据自动化的分析处设备运行状态，并且及时做出报警提示，这样可以为设备的安全以及稳定的运行提供了可靠的依据[4]。自动对数据进行智能分类管理，如设备的点检记录、设备的运行记录、设备的记录、设备的故障记录、设备的维修记录等关于设备的数据详尽具体完整，大大方便了监测的技术人员、管理人员或者维修人员快速方便查相关设备的数据，生产或者在设备管理过程中出现的问题也可以及时分析，发现问题并解决问题。实现了煤矿设备的监控以及设备的管理的数字化、智能化。
3.3.2监控技术对于煤矿设备的智能化、自动化的管理
pLC控制技术实现了对于煤矿设备的智能化、自动化的管理。由计算机管理煤矿企业的设备的开停，避免人为的忘记或者操作的失误或者操作的错误。针对煤矿井下作业以及地面作业的具体情况自动管理煤矿设备的运行方式以及运行状况，由计算机自动分析设备的运行状况，避免人为的判断失误或者计算失误。如果计算机在自动分析数据时出现了问题或者发出了错误的预警，可以对监控系统的参数作出相应的调整或者处理即可，简便易行。监控技术的运用可以大大提高煤矿设备的利用率和安全度，提高了煤矿企业的经济效益。pLC控制技术的推广和使用，可以很大程度上改善煤矿设备的管理制度以及管理效率，改善煤矿企业的生产环境，大大提高整个煤矿企业的经济效益。
3.3.3pLC控制技术使用安全稳定组态软件
pLC控制技术使用安全稳定组态软件，安全稳定的组态软件促使控制系统监控煤矿设备在24h内都保持稳定的运行状态，软件的程序化操作简便易行，易于操作维护减轻了工作人员的工作量。组态软件显现的动画效果较为美观大方，软件可动态的显示煤矿设备每时每刻的运行情况以及及时的安全预警，使得整个煤矿企业各个环节运行稳定安全，问题及时高效解决，避免了人力的监控的很多弊端：监控不及时，监控不仔细，监控数据的采集不完全和周详，设备出现的问题上报不及时，设备的维修不及时，设备的检修不及时等等问题。
3.3.4pLC控制技术拥有强大的报表功能。
pLC控制技术在煤矿设备的应用可以促使报表的查询简便易行，这样工作人员可以简便查询和记录下井下作业的设备、井上作业设备以及煤矿企业运行设备在不同的时段的运行状态和设备操作记录，必要时，可以快速找出报表，工作人员对煤矿企业的管理层以及技术人员等需要的一些必要的运行参数进行定期打印报表。
3.3.5pLC控制技术手动模式实现手动检修功能
pLC控制技术手动模式下可以实现煤矿设备的手动检修功能。在自动模式下，由pLC通过程序化的开关量输出模块来控制被控的煤矿设备。当监控管理系统转为手动模式或者当pLC在某种极端环境或者特殊的情况下，比如pLC控制技术系统出现了某种故障或者由于pLC控制技术在失电等特殊情况下，pLC控制技术系统就会开始自动转为手动模式。当控制技术出现手动模式时就可以通过操作地面的控制柜上的按钮以存继电控制的方式来进行手动操作，而不是通过pLC或数据口通讯的方式控制被控设备[5]。如图2所示。
4结束语
煤矿设备的管理工作是一个非常系统的工作，传统的设备管理存在许多的问题，基于pLC控制技术的运用可以大大加强设备管理。于此同时，管理人员或者技术人员可以运用控制系统处理应急问题以及设备的检修与系统更新。在引进先进技术的同时还应该结合控制技术来不断完善煤矿企业的设备管理机制以及设备的运行机制。良好的技术运用和完
善的管理制度可以促使煤矿企业的设备的管理水平
不断提高，促进整个煤矿行业的发展以及促进使国
家经济更快的发展。
在本文中笔者详细介绍了基于pLC控制技术在煤矿设备的应用或设计的基本原理，并且从实用的角度来分析pLC控制技术如何在煤矿设备上应用的问题，同时对基于pLC控制技术的煤矿设备应用原理、结构、功能、以及特点进行了分析。控制技术的应用，将煤矿设备的各种管理的操作集为一体，实现了智能化的监控煤矿设备的各个阶段，实现了设备从购买到入库最后到使用的全方位自动化管理。这样在很大程度上地减轻了煤矿设备人员的工作量，进一步提高了工作效率，为煤矿实现现代化的管理奠定了基础。
[参考文献]
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