化学品仓库定义篇1
关键词半成品仓库设施选址物流量分配模型
中图分类号：F253.7文献标识码：a
制造企业内部物流把生产系统与物流系统融为一体，形成特定的生产工艺，其效率直接影响企业的生产效率。国外统计资料表明，在制造业中，总经营费用的20%~50%是物料搬运和运输费用，而优良的物流系统设计，可使这一费用至少减少10%~30%。对于大型制造企业，生产过程中物流量大，装卸搬运困难，内部物流成本在企业总生产本中所占比重很高，所以降低内部物流成本成为制造企业的又一利润源。半成品仓库作为企业生产网络中的重要节点，协调前后两阶段的供需平衡，其科学的选址与布局可以降低企业内部的物流量，从而降低企业生产成本，提高效率。
一、问题界定
大型制造企业其生产流程可简单描述如下图：
大型制造企业主要有三种类型仓库：原材料仓库，半成品仓库以及成品仓库。在大型制造型企业中，半成品物流量大，搬运和运输物流费用高，半成品仓库作为企业生产网络的重要节点，协调前后两阶段的供需平衡，其科学的选址不仅要考虑从半成品生产车间到半成品仓库这一阶段的相关成本，而且还需要考虑从半成品仓库到成品生产车间阶段的相关成本。因此，在各种车间的位置既定的情况下，文章主要以半成品仓库选址为例，来说明如何进行大型制造企业半成品仓库选址与布局设计。
二、模型构建
（一）问题描述。
各个半成品生产车间和成品生产车间既定，半成品生产车间生产多种半成品。需要解决的问题是:确定半成品仓库的设置数目、设置地点，以及不同半成品的物流量在半成品生产车间与半成品仓库以及半成品仓库与成品生产车间之间的分配，使得半成品仓库初始设置成本与各点间运输成本的总量最小。因此，本文将该问题定义为一个两阶段多产品的选址-分配问题。
（二）模型假设。
(1)仓库容量满足需求。
(2)各点之间采用汽车运输。
(3)运输费用与运输量和运输距离成正比。
（三）符号定义。
模型中涉及的已知变量和参数有：
(1)i：半成品生产车间集，，共有m个；
(2)J：候选的半成品仓库集，，有n个；
(3)K：成品生产车间集，,有q个；
(4)H：半成品集，，有g个；
(5)rh：半成品的单位运输成本；
(6)aih：半成品生产车间i生产半成品的生产能力；
(7)Bjh：成品生产车间j对半成品h的需求量；
(8)fi：表示半成品仓库j的初始设置成本；
(9)dij：半成品仓库j到半成品生产车间i的距离；
(10)djk：半成品仓库j到成品生产车间k的距离；
模型的决策变量有5个：
(11)Xj=1：在j处建设仓库；否则为0；
(12)Yij=1：将仓库j指派给半成品生产车间i；否则为0；
(13)Yjk=1：将仓库j指派给成品生产车间k；否则为0；
(14)xijh：由半成品生产车间i运往半成品仓库j的半成品的运输量；
(15)xjkh：由半成品仓库j运往成品生产车间k的半成品的运输量。
（四）制造企业半成品仓库的选址-分配模型。
根据上述假设和定义，建立半成品仓库的选址-分配模型。
目标函数(1)是使总费用（固定成本与运输成本）最小；约束（2）（3）表示只有在半成品仓库已经建立的情况下才能进行指派；约束（4）表示只有在半成品仓库指派给半成品生产车间时才能进行物流量分配；约束（5）表示只有在半成品仓库指派给成品生产车间时才能进行物流量分配；约束（6）（7）表示每个车间能且只能由一个仓库进行服务；约束（8）表示从半成品车间发送到半成品仓库的半成品量不能超过它的生产能力；约束（9）表示应满足成品生产车间的需求；约束（10）表示半成品仓库的半成品进出总量平衡；约束（11）（12）表示必须满足非负条件；约束（13）（14）（15）表示0-1整数规划约束。
三、模型算法及结果
本文解决的是中等规模的优化问题，可以采用运筹学软件CpLeX，应用精确算法来求解（分支定界和单纯形法），得到的解是该问题的最优解。
四、结语
目前大多数离散型选址模型主要由以下几个部分组成：已知的顾客数量和他们的需求，一些待定的固定设施（例如仓库），固定的和可变的生产或库存成本、以及在顾客和仓库之间的运输成本。选址问题的目标是确定仓库的数量和具置以及分配给各个仓库服务的对象，使得总成本最小化。这些模型在现实问题中已经运用多次，但现实问题中有些情况被过分简化。如：目前的仓库选址只考虑从仓库到各个需求点或是从各个供应点到仓库的相关成本，建立的是单阶段仓库选址模型，而没有将各个供应点、仓库以及需求点综合考虑，建立从各个供应点到仓库和仓库到各个需求点的两阶段仓库选址模型。对于半成品仓库，这些模型则不能考虑其协调前后两阶段的供需平衡，使企业内部物流费用最小化。而本文建立的两阶段多产品仓库选址的混合整数规划模型，充分考虑半成品仓库的特点，能很好的解决以上问题，尤其适合如大型钢铁、化工企业的半成品仓库选址布局问题。
（作者：重庆工商大学商务策划学院硕士研究生，研究方向：物流管理）
参考文献：
[1]林丽华，刘占峰.物流工程.北京大学出版社，2009.
化学品仓库定义篇2
论文关键词：VB程序,系统设计,数据库
0引言
一直以来人们使用传统人工的方式管理产品，这种管理方式存在着许多缺点诸如效率低、保密性差等。另外，时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护产品都带来了不少的困难。仓储信息管理系统能够极大地提高商品库存的管理效率，也是企业库存管理科学化、正规化的重要条件。仓储信息管理系统是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要，仓储信息管理系统能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。
1系统功能分析、设计
系统的总体任务是实现企业仓储信息管理的系统化和自动化，帮助管理人员更好更高效的完成企业的仓储信息管理工作。本系统分为用户登录、商品管理、库存管理三大大模块。仓储信息管理系统的系统模块图如图1所示[1，2]。
1.1商品管理模块
对商品信息进行录入、查询、修改和删除。商品信息主要有商品编号、商品名、型号、生产厂家、厂址和生产日期等，还可以在备注栏中进一步说明该商品的其他信息。
1.2仓库管理模块
对商品进行入库、出库管理；对库存情况进行统计和管理，及时了解商品的存货量，结合入库出库信息，准确的判断该商品的销售状况，不至于出现断货、或者严重压货的现象。其中商品的基本信息包括货物编号、货物名、型号、单价、货物数量、总价、入库时间和相关备注。
2数据库设计
数据库主要包含库存和商品信息2个数据表。
1）库存数据表包括货物编号、货物名称、货物型号、货物数量、货物单价、货物总价、入库/出库时间和备注等字段。如表1所示。
2）商品信息数据表包括编号、商品名、货物型号、货物生产厂家、货物生产厂址、日期和备注等字段。如表2所示。
3开发环境
仓储信息管理系统是用VB+access数据库实现。VB是一种可视化的、采用事件驱动机制的编程工具，与其它程序设计语言相比有易学易用的特点[3]；access的优点在于它能使用数据表示图或自定义窗体收集信息。数据表示图提供了一种类似于excel的电子表格，可以使数据库一目了然。另外，access允许创建自定义报表用于打印或输出数据库中的信息。access也提供了数据存储库，可以使用桌面数据库文件把数据库文件置于网络文件服务器，与其他网络用户共享数据库[4]。
4结束语
系统操作界面简单大方，用户使用方便。系统开发采用了模块化程序设计的方法，本着实用性的原则，对各种实际情况进行了考虑。系统为企业管理商品管理提供了一个简单、方便和高效的操作平台，实现企业仓储信息管理的系统化和自动化，帮助管理人员更好更高效的完成企业的仓储信息管理工作。
【参考文献】
[1]宫平.基于VB工程财务管理系统问题的探究[J].现代商业，2014（06）.
[2]郭博，王诗兵，牛磊.企业考勤管理系统的设计与实现[J].赤峰学院学报：自然科学版，2015（01）.
化学品仓库定义篇3
[关键词]仓储信息管理；需求定位；建设方法
[中图分类号]tp311.52
[文献标识码]a
[文章编号]1672-5158（2013）05-0096-01
在信息化高速发展的社会中，企业中运转的关键一个环节就是仓储信息管理。现代社会企业的生产规模不断扩大，企业中对仓储信息管理的管理的成本和投入的精力不断增加。在企业中传统的仓储信息管理系统已经不能适应当今现代化信息社会中企业的经营管理模式，急于建设的集约化、数字化，为网络化企业仓储信息管理系统中企业的管理和决策性的依据奠定了坚实的基础。
一、企业仓储信息管理系统的需求定位
仓储信息管理工作主要的工作内容包括生产产品入库备案操作、产品出库备案操作、库存汇总管理、仓储信息盘点以及信息资料查询等等。
（一）、管理人员的需求定位
作为企业仓储信息管理人员主要的工作任务是实现信息管理流程中简单的操作过程，具备明确的数据，与此同时还要进行安全性的工作。企业仓储信息管理系统，传统的信息管理方式通常情况下都是采用随时手工入库备案操作，虽然入库操作手段简单。但是在出库时候，由于出库备案操作相对复杂，为查找代开一定的困难，特别是针对长时间以前的一些物品，寻找具有一定的难度性，是企业仓储货物管理工作具有一定的系统化、规范化以及程序化，在一定程度上达到信息处理的准确性和及时性的目的。
（二）、客户的需求定位
企业中仓储信息管理功罪相对复杂麻烦，不单单是仓储信息管理人员工作的困扰，与此同时还为客户在一定程度上带来一定的麻烦。企业产品入库登记是不仅费时、费力并且查阅资料麻烦浪费时间，同时，假如客户需要本次产品的货物清单，管理人员就应该进行人工性质的记录，在这当中难免会出现一些人为性质的失误和错误，为客户在带来一定的经济上的损失。
（三）、销售部的需求定位
随着社会主义市场经济的不断扩张和强化，集中管理和销售为一体的现代化信息企业不断的出现，企业中销售的情况和库存档案一定要严格的记录清楚。企业中销售部门的情况以及库存中管理人员应该有所了解，并且子啊产品进货之前充分的做好入库记录，经销售之后还需要返回一些相关资料并进行妥善的保管。这些工作假如采用的是手工操作的方法，工作任务量不可想象。因此需要制定一个专门的企业仓储信息管理系统来对企业进行系统的管理工作。
由此可以看出，企业仓储信息管理系统的设计应该满足库存的相关管理工作的需求，并具有完善、系统、细致的功能以及友好的用户界面，并具备强大的数据信息处理功能和完善的安全机制。
二、企业仓储信息管理系统建设方法
企业可以通过借鉴覆盖内部中的各个部门的网络进行仓储信息管理系统的建立，便于部门之间相互沟通和交流，可以进一步实现信息资料的调取，并形成一套符合当代信息化时代特色的综合性质的信息管理系统。
（一）、入库管理
货物的入库是企业仓储信息管理系统中的起点，主要包括产品入厂检验（规格、型号、质量以及数量上的检验）、货物入库、货物发票入库等。
入库种类繁多，例如销售退货、采购入库、生产入库（在半成品、制品以及成品入库）、借出还人等，不同种类对应该对应着不同的入库单据，例如原材料在采购入库时候必须标明材料的名称、日期、科目、数量、结算方法，还包括供货商、发票号码、税率、物料单价以及总结等，这些信息资料对成本的总体核算具备着一定的意义和作用。
企业中入库管理不单单包括了不同类型的入库单据的模板以及信息管理，还包括了企业仓储入库信息的查询、编辑以及打印等等。入库数据信息是库存管理中的数据，必须要建立数据信息的检查和审核机制，只有相关负责人校正签字之后才会生效，同时如果有入库货物发生退货时还可以通过作废验收的形式入库进而来实现，这样记过账目的入库单据进不会进行删除和修改。所以，作废的入库单据仍然可以被查询到，在一定程度上可以确保入库账目具有一定的完整性。
（二）、出库管理
出库是进行交库时候的逆向过程，主要包括成产物料出库（在半成品、制品以及成品出库）、销售出库、采购退货以及借货出库等。企业仓储信息在出库之前一定要对仓库中库存中剩余的产品进行详细的查询，在最大的物料数量可以受到库存量的影响，针对库存量小于库存中报警线品种，根据事先设定的内容向库存中采购审批和审核工作人员发送相关的通知，相关采购部门要按照报表的计算来确定主要的订购量，并且及时的进行出库操作。
（三）、库存汇总管理模板
在企业仓储信息管理系统中库存汇总是根据数据库信息统计中的功能按照一定的条件进行的查询、编辑记录，最后在列表中显示的过程。这里我们可以对库存汇总的日期、库存信息以及余额等条件进行查询和汇总。
三、企业仓储信息管理系统对实施企业的影响
（一）、运作支持
通过企业仓储信息管理系统，提供了实用和完善的仓储运作管理功能，不断的支持了企业中每一相关部门之间相互协作，特别是对各个区域分发中心、业务网点以及配送中心的相互支持，极大程度上提高了企业的运作工作效率。
（二）、全程服务
企业仓储信息管理系统提供准确的、实时的全程性信息服务，帮助客户优化供应链管理，增加客户价值，贯穿客户采购、分销等整个企业外部全过程，有力整合客户资源与需求，保障业务运作高效有序地进行。
（三）、营销支持
以“一站式全程信息服务网络”，参与市场营销活动，为公司争取了更多的客户。
总结：
企业仓储信息管理系统的建设为企业中经营、生产奠定了夯实的基础，并且还提供了实时、准确的决策性依据，进一步提高企业工作效率，确保出库入库的及时性，提高了企业综合服务水平，减少企业成本管理并促进了企业管理水平的综合性质的提高。
参考文献
[1]胡丽丽.基于网络的企业仓储信息管理系统的研究与实现[J].品牌（下半月），2012年05期
[2]宛剑业，王云鹏.基于制造企业的物流仓储信息系统研[J].辽宁工业大学学报（自然科学版），2009年05期
[3]缪兴锋，广东轻院挑战杯课题组.基于企业物流仓储信息系统模型设计的研究[J]物流技术，2006年04期
化学品仓库定义篇4
关键词：条形码航材管理仓储用友erp
1条形码技术概述
条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。条形码技术是运用条形码进行自动识别的技术，它是随着计算机技术的发展而发展起来的。因其具有输入速度快、准确度高、可靠性强、操作方便、成本低等优点，因而获得日益广泛的应用。条形码应用系统就是将条形码技术应用于某一系统中，充分发挥条形码技术的优点，使应用系统更加完善。条形码应用系统一般由数据源、条码识读器、计算机、应用软件和输出设备几部分组成。
条形码按维数可分为：一维条码、二维条码和多维条码等。目前运用较多的是一维条码和二维条码，它们的各自特点如下：
2条形码技术在航材管理中的应用
2.1航材管理为什么要引入条码？
传统的航材管理系统内部,一般依赖于非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物以人为记忆实施航材管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着近几年民航业的快速发展，航材库存品种及数量随之增加，出入库频率剧增，传统的航材管理模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的基于用友erp管理的航材管理系统，也逐渐难以满足仓库管理快速准确实时的要求。条形码技术舍弃了原来的先手工记录再输入电脑的工作方法，带来的是快捷和准确的工作效率，通过与现有的用友erp管理系统的无缝连接，起到了准确识别航材信息及跟踪航材流向的重要作用，从而降低了企业的物流成本，提高企业的航材管理效率。而根据航材管理的特点，引入二维条码技术是比较适合的选择。
2.2如何把条码引入航材管理？
2.2.1对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。航材管理系统对其产品质量标准高、要求严。首先需要根据不同的管理目标（例如批次管理、序列号管理，保质期管理等）定义条码规则，然后对库存品进行科学编码，在此基础上，将目前库存航材列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
2.2.2对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。
2.2.3使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。对于小型的仓库，可以使用条码扫描器直接和业务管理系统连接，代替人工输入功能。对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给仓库保管人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
2.2.4数据的上传与同步将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
3基于用友erp管理软件的条形码功能模块
3.1系统功能设定模块自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；
3.2基本资料维护模块对每批产品生成唯一的航材条码标签，每种型号的航材都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；
3.3采购管理模块采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存；
3.4仓库管理模块产品入库：当采购订单被批准，完成订购后到货的时候，验收人员按单验收货品，系统根据编码规则生成条码标签。首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购入库单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
产品出库：仓库的人员按单据的需要在指定的货位进行拣货，并将所发的货送到公共发货区，使用手持终端扫描货品货位及货品条码，输入实发货品数量，（如果所发的货品与出库单号数理不相符时，终端自动显示及报警提示，避免错误操作）仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。维修出库或者其他出库，自动生成出库单号，可以区分不同的出库方式。
库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
盘点管理：定期或不定期地对仓库的货品进行清点，比较于实际库存及数据统表单的差异，提高库存数据准确性。系统可以根据仓库区域生成盘点的计划，仓管人员使用手持终端在指定仓库区，对于货位的货品进行盘点：扫描货位条码，货品条码，并输入货品盘点数量。所有货品盘点完毕后，即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表。如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后，系统按盘点结果更新库存数据，否则需要复盘处理。
库存下限报警：当库存数量不满足最低库存量的时候，系统报警。
3.5报表生成模块月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；
3.6查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
查询都是按照某个条件：件号、条形码序列号、出库日期、领用单位等来查询。
4条码技术数据采集作业模式
4.1离线采集（批处理方式）使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到航材管理系统，管理系统生成相应的业务单证。条码采集器是一个智能终端设备，在做业务数据采集前，可以先把业务任务数据从业务管理系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。
这种方式需要事先设计好采集数据及由用友系统下载数据的存储格式，数据采集完成后，导出数据采集文件，再开发相应的文件处理模块，通过该模块将文件数据导入用友erp系统。
此种方式属于非实时方式，优点扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作简单功能稳定。缺点是不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基础资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较繁琐，且做二次开发的工作量较大。
4.2在线扫描（实时方式）使用条码扫描器直接和业务管理系统连接，代替人工输入功能。使用方式分为两种：一种是单据填制或者确认过程中，在清点实物时用条码识别设备做核对工作，另一种方式是直接读取条码扫描器的扫描结果作为单证的明细项目录入。在线扫描方式需要在线扫描设备与pc机直接相连，数据通过有线线路实时传递到用友系统。
此种方式的优点：设备价格低，适用于被扫描的存货体积较小，扫描工作点较固定的场合。扫描端不需要做软件开发，扫描器扫描过程相当于键盘的串行输入过程。缺点是有线设备连接线的长度有限，扫描员的活动范围受限制。
4.3无线采集（实时方式）利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，完成数据的双向传输。实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。
这种方式可以实时采集数据、实时处理数据，无线手持终端通过webservice服务访问用友数据库。优点是不受有线设备线路的限制，数据处理及时，不需离线档案下载，采集的数据实时校验，简单易用。缺点是设备价格较高，无线设备需要开发专用程序，无线网络信号有可能不稳定，造成数据传输中断。
5条码技术在用友库存系统中主要业务流程
5.1入库业务库管员将出入库指令（即出入库的来源单据如采购订单、采购到货单等）下载到条码终端设备中（无线采集时不下载，采用实时读取的方式），列印条码标签并粘贴到对应器材上。然后用户根据出入库指令对实物进行扫描，最后将扫描结果导入到系统形成相应的出入库单据（无线采集模式实时生单）。以根据采购订单入库为例，业务流程如下：
5.2出库业务库管员依据出库申请拣货后送到公共发货区，使用手持终端扫描货品货位及货品条码，输入实发货品数量、领料单位等信息，在系统中生成出库单据。以根据领料单出库为例，业务流程如下：
5.3盘点业务库管员根据盘点需要在用友erp系统中生成盘点单，使用采集器进行离线扫描，扫描完毕后，统一导入条码系统进行处理。
通过将条形码技术无缝接入现有的用友erp管理系统，可以使航材出入库、盘点等物流仓储操作流程更加规范，大大地简化操作过程、减少人工输入所造成的差错。条形码系统提供各种相应的追踪查询、统计分析，为提升航材管理提供高效率、高可靠度的保证。使用条形码系统，可确保库存量的准确性，可针对航材的批次管理、有效期管理和先进先出等，提供有效手段。从而保证必要的库存水平及仓库中航材的移动、与进货协调一致，保证航材的最优流入、保存和流出仓库。整个系统从规范管理入手，对航材物流运作过程进行全面管理，在系统中，强调对实际运作的监控、追踪，对不规范及错误的操作进行现场的即时监督，最大限度降低因工作中的失误造成的成本风险，提高管理效益及工作效率，起到事半功倍的作用。
使用基于用友erp管理软件的航材条形码系统可进一步完善航空维修企业航材的信息化管理，使管理更科学、更规范、更高效，并提供可靠的航材数据分析依据，为航空维修企业创造出更大的经济效益和管理效益。
参考文献：
[1]龚中华等编著.用友erp培训教程：财务核算/供应链管理/物料需求计划.人民邮电出版社.
化学品仓库定义篇5
关键词：石化企业；物资；仓储；管理；规范化
1概述
石化企业的生产经营活动涉及多个部门，其中物资仓储管理是重要组成部分，不仅连接着采购、生产和销售的各个环节，还对工程建设、生产运行和设备维修有直接关系，因此，物质仓储管理水平对企业的生产运行意义重大。近年来，化工市场竞争压力不断加剧，国家提倡的节能减排、低碳经济的政策与员工物质生活改善的需求同时作用于石化企业，给企业的生产经营带来巨大压力。仓储管理运行占据企业大量流动资产，加强物资仓储的规范化管理，提高资产利用率，可有效提升企业的经济效益，提高石化企业的市场竞争力。
2石化企业物资仓储管理存在的问题
2.1业务管理不规范
我国石化企业物资管理普遍存在管理粗放、精细化程度不高的问题。部分企业加大了物资仓储管理的重视力度，开始建立两级管理架构，使业务管理与业务操作实现了初步分离，但由于缺乏有效的监督，各环节的管理仍处于分散管理的状态，致使用工量大大超过了同行业水平，造成了人力资源的浪费；石化企业建立了信息化管理系统，但各子系统之间没有完全实现共享性，且物资编码、账龄、账别等信息不规范，无法实现批次管理，造成重复采购的事件时有发生；仓储操作过程中作业质量欠规范，超载装车、物资验收不及时、物资管养不及时等问题仍未得到有效解决。
2.2库存资金占用额度超标
库存物资分为储备物资、周转物资和积压物资三类，以甘肃某石化企业为例。该石化企业库存物资结构不合理，储备物资占总额的57.47%，说明该企业的储备定额设定值过高，超储现象造成了资源浪费；周转物资比例仅为15.23%，比例偏低，说明应作为短期周转的物资被列入储备物资项中；积压物资占总额的27.29%，说明物资周转速度慢，利用率低，这不仅会占据大量的库存空间，还会占据大量的资金成本。
2.3库房建设不规范
我国石化企业库房建设存在很大的不足，影响了物资储存的安全性。主要表现为产成品库房能力不足，堵库问题、倒库问题严重；库房设施配置与该库房的用途、功能不相适应；库房配套设施存在老化现象，其防火、防盗功能无法满足产品保存需求；危险品原料库房建设不达标，安全隐患较多。
3石化企业物资仓储规范化管理实施
物资仓储管理是石化企业生产运行的重要组成部分，企业应以“控制物资规模、盘活存量资产、优化库存结构、加速物资周转”为原则，逐步构建物资仓储规范化管理模式。
3.1规范仓储作业方式
建立规范的仓储管理模式，利用先进的保管技术和高效的管理手段，实现仓储的快进、快出，提高作业质量和作业效率。首先，制定完善的管理制度，使仓库内部各类物品设备归类有序，做好账物相符；管理制度主要包括岗位责任制、物资管理保养制度、物资进出库管理制度、安全管理制度以及巡回检查制度等。其次，规范操作流程，对入库、储存、出库、库存盘点进行有效管理。以产品入库管理为例，仓储管理人员应与货物供应厂家共同完成对产品的计量验收工作，认真检查、核对物品的数量和质量，确保《产成品入库单》的准确、齐全。
3.2库存控制方案
库存控制应以企业生产经营为前提，通过对生产、销售等部门业务的统计与分析，制定合理的订货计划，避免超储或缺货影响企业的运行；提高库存量的管理水平，制定准确、清晰的库存入、出、存信息登记制度，及时了解库存量的动态；控制库存资金占用，加快企业资产和资金的周转。为提高库存管理水平，石化企业可采取aBC库存控制法、定量订购与定期订购相结合法、mRp库存控制法、准时生产库存控制法等，以上方法均有其自身特点，必要时可多种方法联合使用，以期达到管理目的。
3.3库房建设规划方案
企业应加强仓储硬件和软件投入力度，提高库房建设规划水平，解决库房紧缺等一系列问题。库房建设规划应以提高资产利用率、货物入出库高效、空间利用率最高等原则为指导，科学规划。首先，企业应对现有资源进行整合，统筹规划库房各部分的功能和用途，建立危险品库和剧库；其次，建立专业化和标准化的库房，按照相关的等级规范对现有库房进行改建、扩建或重建，确保库房硬件配套设施满足物资存储要求；再次，建立专业的配送体系，利用配送中心加快各库存资产的周转效率；最后，建立仓库管理平台，通过信息管理系统的建设和应用，提高仓储与生产、销售部门之间的沟通效率，进而提升仓库整体管理水平和资产周转效率。
4结语
石化企业物资仓储管理是企业生产运行的重要保障，也是企业经营成本控制的关键环节，其管理水平的高低不仅关系到企业能否正常生产，还关系到企业资产的运行效率，进而影响企业的经济效益。因此，做好物资仓储的规范化管理，制定健全的管理体系，提升仓库作业水平，逐步建设规范、安全、高效的石化企业物资存储库房，对于提高石化企业物资利用率和周转率具有重要意义。
参考文献:
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[2]李爱香.企业仓储管理系统设计与实现[D].电子科技大学,2011.
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化学品仓库定义篇6
摘要零库存是当今企业库存管理的理想状态，实现零库存是企业追求的目标，也是企业优异管理能力的体现。本文通过分析零库存的基本内涵与现实意义，探讨了企业零库存的实现方法，并指出了企业在实施零库存时应该注意的问题。
关键词零库存意义实施方法注意问题
一、零库存的现实意义
零库存的实施可以解决库存管理中的部分浪费现象，通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转，减少企业的资金占用量、优化企业的资源结构、提高物流活动的经济效益和提升企业的管理水平。零库存策略还缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。
二、零库存的实施方法
（一）Jit（Justintime）适时适量生产
在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。一个企业中所有活动只有当需要进行的时候才开始进行。只在需要的时候，按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品或者提供客户所需的服务。Jit的关键在于搞好市场预测，重点是分析研究和预测市场商品供需发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场调查研究，重视资料收集和分析，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有资料越充分，分析就越详细、越深刻，预测准确度就愈高。
（二）分散库存
分散库存即将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”指当产品入库后，除即进即售情况外，可采取接受定金或分期付款办法，将产品半卖半“送”。“超期即送”对超过正常库龄的产品，采取不付款“送”给用户先用，即赊销的办法。这种连卖带“送”的方法，可使企业产品立刻转移出去，从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。
（三）委托营业仓库存储和保管货物
营业仓库是一种专业化、社会化程度较高的仓库。委托此种仓库或物流组织储存货物就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，从而在一定范围内可实现零库存和进行无库存式生产。
（四）协作分包方式
协作分包方式主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
（五）按订单生产方式
在拉动生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个中转站。企业物资是按订单信息要求而流动的，从而消除了呆滞物资，从而也就“消灭”了企业的库存。
三、实施零库存管理应注意的问题
（一）提高企业自身科技创新水平
产品的更新换代很快，如果库存量大就会造成因材料淘汰而报废，而价值量大的材料一旦报废，对企业的成本而言，无疑会是一笔不小的损失，自然也不利于产品的市场竞争。而要降低这种风险，实现零库存的管理方式，企业自身的创新水平很重要，提高企业自身的科技创新水平，紧跟行业的革新步伐，保证产品的市场需求，能够有效保障即产即售的模式，从而推进零库存管理的实施，避免因产品被淘汰而造成库存的积压。
（二）选择合适的供应商，建立灵敏、可靠的采购渠道网络
零库存管理要求原材料能够及时到达仓库，因而选择仓库、供应商的距离远近及运输方式就至关重要。可以通过电子商务采购平台与供应商和销售终端建立起紧密的联系，实现从“为库存采购”到“为订单采购”的转化。
（三）建立一套完善、切实可行的零库存管理制度
建立物料管理人员责任制，明确库存负责人，定期进行物料盘点，及早发现问题，并尽快解决，及时提出整改计划，还可以通过目视管理建立库存警戒线，便于信息情报传递，以提醒相关人员做好物料库存控制，通过多样的管理方法，使零库存管理工作得以正确、有效的实施。
（四）积极培养员工的零库存意识
企业上下各个部门都要学习零库存的管理思想，深刻理解其涵义。虽然在实际中，由于企业存货的使用量、消耗速度以及销售数量的不稳定，使得企业存货不可能时刻为零。但是企业的每个部门都应该深刻理解零库存的重要意义，尽可能压缩物资在各部门的滞留时间，降低库存量。
（五）以市场为导向，销售定生产
销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，缩短生产线与顾客家门口的时空距离，降低甚至消除物料业务链上的“滞留”。
（六）加快企业信息技术系统的建设
企业要采用计算机辅助设计与制造，建立计算机集成制造系统，把信息技术革命与物流管理进步融为一体。同时，最大限度的将销售信息、库存信息、生产信息、客户信息、成本信息等与合作伙伴通过信息技术系统进行交流与分享，做到信息共享，增大信息透明度，同时，在此基础上，各方通过完善的信息技术系统在一起发现问题、分析问题、解决问题，实现合作共赢，从而提高企业的物流管理效率。
参考文献：
[1]王妮.Jit管理方式在我国应用的研究.东北大学.2003.
[2]顾喜云.现代物流概念下的仓储理论研究.上海：上海海运学院.2000.
[3]李俊清.我们能否做到零库存.企业管理.2006（8）：83-86.
化学品仓库定义篇7
关键词：信息化建设；仓储管理；物流实践
企业仓储管理是企业整体管理能力的重要组成部分和体现，对于合理保持产品库存，降低损耗，提高企业竞争力具有重要意义。它是指企业内部对产品的出入库、存储、调度等进行监督、管理、规划和统计等一系列活动的总合。科学规范的仓储管理可以提高仓库的空间利用率，增加产品精确定位的迅捷性，控制产品物理移动带来的损耗，保持产品的良好性能和质量标准。反之，失控的企业仓储管理则会大幅地占用企业的资金与各类资源，增加企业运营成本和维护费用，并且可能造成因产品长期留置仓库造成的滞销、损坏等，从而极大地降低了企业的盈利能力和持续经营能力。从仓储的管理对象划分，仓储管理可以分为原材料管理、生产设备及各种辅料管理以及成品管理等。正由于企业仓储管理对于企业管理的极端重要性，此类管理受到了企业领导的高度重视。
一、企业仓储管理的主要模式和方法
经过多年的发展演变，我国的仓储管理发展处了多种科学性的管理样式，其中比较常见的企业仓储管理模式有aBC分类库存控制法、物质需求计划法、制造资源计划法和企业资源计划法等等。以下将对此做一简要介绍。
（一）aBC分类库存控制法及其工作要点
由于aBC分类库存控制法的可操作性，在我国仓储管理的实践中，这种方法具有悠久的应用历史。它主要是根据不同物资的重要程度，将其划分为a、B、C类别，并按照不同类别的管理层次予以不同的关注程度与管理控制。一般而言，a类物资具有极高的经济价值，但是在库存中仅占一成左右的比例。因此，应当予以高度的关注和悉心的存储管理。B类物资的经济价值与其在存储中的比例相当一致，一般占有存储物资的两成左右。C类物资是存储物资的主体，占有大量的存储空间，但是经济价值有限，对于企业的整体的生产经营活动又是不可或缺的部分。采用本类方法，可以对不同类别的物资予以差别化的管理方式，从而避免了平均用力，优化资源的配置。恰当地运用本方法便于优化存储物资的构成，减少库存数量和资金占用。其重要策略是，a类物资需要采取精细化管理，严控库存数量；B类物资有保有压，尽量保持合理库存水平；C类物资维持简单管理，只要求保持正常运行和入出库管理。
（二）物质需求计划管理法及制造资源计划管理法及其工作要点
物质需求计划管理法是根据产品特性倒推出产品所需要的零部件的需求量以及时间等生产要素，并通过科学的计算得出这些零部件生产时间和数量的数据，据此加以科学管理、控制的整个过程。采用本管理方法，要求对各部件的生产、存储等做出精确的安排，以便杜绝不必要的成本支出和存储停留时间，实现生产管理的精确化。制造资源计划管理法把仓储管理视作企业管理的一个子系统，从而统筹、整合进入制造资源计划系统。这个系统集合了企业生产说涉及的各个环节的科学管理以及关键点控制。在整个生产过程的视域中更加宏观的思考企业内部的仓储管理活动，以期实现仓储管理的科学化和系统化。
（三）企业资源计划管理法及其工作要点
企业资源计划管理法集合了以上诸个管理方法的优点，并在此基础上有所发展演变。它具有更为恢弘的视野，以供应链管理的思维方式把供应链上的所有参与者纳入本系统中。企业资源计划管理法要求实现从供应商到终端消费者的冗长链条的有效管理，并且要求打通企业内部不同职能部门之间的子系统联系。通过对不同对象的自动化数据的监测与管控，最大限度地挖掘企业的竞争优势和价值，从而达成最大的经济利益。
二、企业仓储管理与信息化建设
最近一些年来，仓储管理在我国的大中型企业中受到高度重视，但是相关企业的仓储管理信息化程度仍然是重要的掣肘。企业由于经济原因不愿在仓储管理的信息化建设方面投入较多资金和资源。同时，我国的相关技术人才匮乏也是重要因素。
（一）企业应用的仓储管理系统的信息化内容与流程介绍
在企业的仓储管理中广泛的应用数字化、标准化的管理方式可以提高管理的效率、提高配送速度和减少空间空置率等。在此过程中，以条形码技术为龙头的系列技术的应用，可以提高产品的可追溯性，实现企业仓储管理效率和运输效率的倍增效应。此外，仓库管理系统的应用还可以提高仓库各个管理点位的系统化集成水平，实现物质的高准确定位。
（二）企业仓储管理信息化建设的意义所在
企业仓储的信息化管理涉及仓储管理的各个环节，它具有多重意义。首先，通过仓储管理的信息化控制，可以实现对流程的科学再造和重组优化，提高现场管理水平，提高物质的科学管理力度。第二，它可以通过配送效率的跃升，减少不必要的时间损耗和资金利用，从而提高了企业的效益。第三，它利于提高仓储服务企业与客户的能力和水平，提高服务的针对性和效率，提高保障的质量。
（三）企业开展仓储管理建设的路径选择
首先，企业的管理层要提高认识层次，通过各种措施加大仓储管理信息化的资金、人员与物资的投入，各部门紧密配合，信息部门在技术上提供有力的支持。第二，企业要以仓储管理的信息化建设为抓手，进行流程再造和先进技术应用，提高企业的科学管理水平和信息化程度，提高供应链管理的整体协调性。第三，要安排必要的人员配置，对相关岗位人员开展有效的培训工作，提高仓储管理人员的素质。
三、结语
总之，仓储管理的信息化建设应当置于企业整体科学管理能力建设之中加以考虑，并以信息化建设为契机提高企业的仓储管理水平和供应链管理水平。
参考文献
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[2]李庆九.仓储管理经营模式和信息化建设[J].时代金融,2011,(26):60-61.
[3]信息化建设与仓储管理实践[J].物流技术（装备版）,2010,(18):56-57.
化学品仓库定义篇8
二．研究目的：了解第三方物流服务的特点、主要设备和作业流程，对其进行分析，并结合所学的理论提出改进意见。
三．研究方法：访问法、资料收集法。资料收集的方法：网上收集。
四．公司概况
2.公司简介：上海商业物流中心系上海商业储运有限公司的子公司，隶属上海一百集团有限公司。中心始建于1952年，是全国商业系统大型的社会化第三方物流企业。XX年初被国家经贸委确定为全国发展商品配送重点单位。
3.主要设施：
铲车，中心拥有1.5吨至3吨的汽、柴油叉车和干充式电瓶叉车以及前移式高位货架库专用干充式电瓶叉车多辆。运输车辆，中心拥有多辆10吨全封闭厢型货车，8吨全封闭厢型货车，5吨全封闭厢型货车，及2吨以下的厢型货车。同时拥有2个联盟型车队，可调动车辆近百辆。
铁路专用线，拥有4条共计长度为1654米铁路专用线，是目前上海商业系统内唯一拥有铁路专用线的专业物流企业，具有100万吨的铁路运输发运能力，以方便客户的产品运输方式有多种选择余地。
4.仓库类型：
高平台彩钢板结构仓库。拥有高平台彩钢板结构仓库计24621平方米，可利用空间高度为7-8米，1700平方米的仓库已安装了高位货架，该类型仓库的优点是建筑结构合理，面积利用率高，防汛、防潮、隔热性能良好，全部有雨棚和外平台，库外周转场地大，便于商品装卸及进出仓。
高平台铝合金结构仓库。拥有高平台铝合金结构仓库计16800平方米，可利用空间高度为6.5米，该类型的仓库的优点是防汛、防潮性能良好，库外周转场地大，特别适合于进出仓频繁的大宗商品的储存。
楼层恒温库。拥有楼层恒温库10100平方米，可利用空间高度为5米，该类型仓库的建筑条件为满足某些产品在温度控制上的不同要求提供了先决条件。
铝合金结构平房库。拥有铝合金板平房库5700平方米，可利用空间高度为6米，该类型仓库的优点是库外周转场地大，特别适合于进出仓频繁的大宗商品的储存。
易燃品仓库。拥有可储存易燃品仓库1000平方米，该类型仓库能提供属于易燃危险品类的特殊商品储存。
其它库房40000平方米，该类型仓库多数属于砖木结构，单幢仓库面积小于上述仓库类型，具有冬暖夏凉的自然调节功能。
化学品仓库定义篇9
关键词：核电厂；现代仓储管理；特点；流程；措施
中图分类号：tm62文献标识码：a
核电作为一种安全、清洁的能源，已被实践所证实。为满足电力需要、优化能源结构、促进经济持续发展、缓解运输压力等，国家适时提出了发展核电的重大决策，使中国核电发展驶向快车道，核电的重要性将日益显现。发展核电，核电建设与运营管理水平必须提高；核电企业的仓储管理作为其中的重要组成部分，也必须具备与之相适应的水平，因为仓储管理直接关系到核电机组安全稳定运行和核电企业的经济效益，是核电物流的中心环节。核电仓储管理与一般物流仓储管理相比有着鲜明的特点它不同于一般的仓储管理，备件的种类数以万计，这就更增大了仓储管理的难度。如何在国际物流迅猛发展的大环境下，结合自身的特点，吸取众家之长，提高核电厂仓储管理水平，使之为核电厂机组安全、稳定、高效运干到故出应有的贡献，是核电仓储管理的目的。
1仓储工作特点
1.1仓储的含义
仓储是指通过仓库对物品进行储存和保管。从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。仓储活动存在于社会经济活动的各个阶段和行业，仓储管理的形式和内容有相当大的差别。
仓储管理工作包括以下几个方面的内容：1）仓库的选址与建设；2）仓库机械作业的选择与配置；3）仓库作业组织和流程；4）仓库管理技术的应用；5）仓库的作业管理；6）仓储综合成本的控制。
仓储管理的任务：合理规划仓储设施网络；合理选择仓储设施设备；严格控制商品进出质量；认真保管在库商品；保证仓库高效运作；降低仓储运营成本；确保仓库运行安全。
1.2现代仓储管理的特点
现代仓储管理的特点是由仓储管理的内容决定的。随着社会的发展，科学的进步，仓储管理具有经济性、技术性和综合性的特点。
1）经济性：仓储活动是社会化大生产的重要组成部分，并且仓储活动也是生产性的。和其他生产活动一样，创造商品价值，并且随着仓储活动内容的增加，实现商品价值的范围也在逐渐扩大。
2）技术性：随着科技的进步，在现代化仓储管理中，仓储作业的机械化、仓储管理的信息化、各种新技术的应用等已成为趋势。
3）综合性：现代仓储管理包含了新技术、新设备、新的管理理念与方法，涉及行业广泛。要综合利用各学科理论，进行商品管理、库存控制，保证商品的正常生产和流通，降低成本。
2核电厂仓储管理特点
由于仓储管理的目的不同，核电企业的仓储管理，与传统的仓储企业有所不同，具体体现在以下几个方面。
2.1物项种类多
核电厂物项包括机械类、电气类、化学品类等，种类繁多。为便于管理，核电厂根据物项的重要特性，一般将其分为a、B、C、D四个等级，此外还有危险化学品类。
a级物项示例：特殊的电子仪器、电子设备；特殊材料；燃料原件、燃料组件等。B级物项示例：检测仪器、电气仪表；电焊机、焊条及焊丝；控制棒驱动机构等。C级物项示例：泵；阀门；堆内构件；应急汽轮机等。D级物项示例：水箱；热交换器及零部件；反应堆压力容器；蒸汽发生器等。危险化学品类示例：酸、碱等腐蚀性物品；油漆、酒精、丙酮、松节油等易燃品；压缩气体、可燃气体；氨。
2.2仓库种类和数量多
与种类繁多的物项相对应，核电厂建有相应等级与标准的仓储设施。仓储设施划分为五个等级：a级（温湿度控制库），B级（湿度控制库），C级（常温室内库），D级（露天堆场），e级（危险品库）。每一等级的物项需存放在相应等级的贮存场所。不同等级的物项混合贮存时，应以其中最高等级的物项要求为准。
2.3符合核电管理要求
与一般行业相比，核电行业的管理要求比较高。在仓储工作上主要体现在：各岗位责任分工明确；出入库管理严格；物项到达现场后需要多方参与验收见证，合格后方可入库；从业人员要求素质高等。
2.4库存比较充足
为控制成本，一般行业在保证供应的基础上会选择有效降低库存，比如说“为订单而采购，减少库存”理论等。核电行业由于其特殊性，库存控制比较复杂。核电站的库存主要从保证机组安全稳定运行的角度考虑的，库存一般比较充足，库存控制有待优化。
2.5部分备件储存、保养要求高
部分备件，特别是战略备件，不但对“两防两控”有严格的要求，而且还有粉特殊的维护保养要求(如有些设备备件据要在氮气环境下保存)。核电备件的完好、可用性，关系粉核电机组的安全、稳定运行，备件特别是战略备件必须保持完好、可用状态，这些备件需要编制专项维护保养方案，仓储部门根据方案的要求进行维护保养，如果自己没有能力或铸要专业技术人员进行的重要性保养，要及时向其他有关部门提出作业申请，协助完成维护保养工作。
3核电厂现代仓储管理流程
3.1接货
仓储管理工作从接货开始。物项到达现场后，由检验科通知仓储科，仓储科组织对物项进行接货，根据物项特点选用合适的吊装方案，并指定相应贮存地点。仓储装卸设备包括汽车吊、行车、叉车等；设备维护保养材料包括垫木、棚布、各类工具等。设备的选用主要考虑：核电站机组规模；装卸物项的特点及用途；运输方式、包装形式等。
3.2入库
入库前，检验科和仓储科组织对物项进行开箱检验。开箱检验时，要认真核对装箱清单上的名称、规格、数量等信息是否与实物相符，严把质量关。验收完毕后填写开箱检验报告，如发现缺陷，则发出物项检验缺陷处理通知单；然后按照货物贮存级别，分配货位并就位；最后仓储人员将信息输入仓储管理系统，完成入库。
3.3存储
库内存储阶段主要依照物项的存储保管要求，采取措施保证库内存储物项的质量不产生降低。物项储存期间，要做好防潮、防盗、防虫、防尘等工作。要按照便于取拿、易于识别的原则存放，摆放整齐，小心移动。
3.4出库
出库时，领用人要先填写物项领用单或借用单，并办理相关审批手续，仓储人员核实手续齐备后，双方当面共同点清发放物项的名称、规格、数量等。
3.5仓储管理信息系统
核电站建设阶段的物项包括设备、材料、备品备件、工具。种类繁杂且数量多，仅人工操作难以满足需要。为有效地对物项进行管理，开发和利用现代化信息技术是仓储管理的必然方向。
4核电厂现代仓储管理措施
核电行业属于高科技产业，传统的仓储管理难以满足要求，必须采用现代化的管理手段，即必须具有：大型、立体仓库和优良的机械化设备、设施等硬件，以及自动化仓库控制系统、现代化仓储管理系统和离素质的管理人才等软件。
4.1大型立体仓库与优良的机械化设备
大型立体仓库与优良的机械化设备为核电仓储管理打下了良好的硬件基础。核电厂在建设高峰期，每天的货物吞吐量在几百吨以上，如果核电厂没有上万平方的大型、立体仓库，没有性能优良的装卸平台，没有大、中、小型性能超群的叉车、高位叉车与单、双梁式起，设备等，这些工作是不可能顺利完成的。核电厂提前竣工投产，与大型立体仓库及这些优良的机械化设备是分不开的。
4.2自动化仓库控制系统
自动化仓库控制系统的目的是“两防两控”――防火、防盗，温度、湿度控制，包括以下子系统：
4.2.1火灾报警系统
全面监控所有仓库及办公楼火灾情况，一旦发现火情，能够迅速发出火灾报警信号。
4.2.2防盗报警系统
全面监视仓库及办公楼，发现异常情况时可及时发出防盗报警信号。
4.2.3温湿度检测系统
由于核电厂部分备件对仓库的温、湿度条件要求比较严格，为此需在库房安装温湿度检测系统，监测库内控制点温、湿度数据。巡检人员发现温、湿度超出规定范围时，立即检查库房温、湿度控制设备(空调、除湿机等)工作是否正常，并报告维护保养人员异常情况，使库房温、湿度尽快恢复到规定的范围内。
5结语
核电企业仓储管理，关系着核电物流的方方面面，随着核电仓储管理水平的整体提升，完善的仓储管理必将为核电机组的安全、稳定、高效运行做出贡献，也必将为核电的稳步、快速发展增加筹码。
参考文献
[1]赵玉国.仓储管理[m].北京：冶金工业出版社,2008
化学品仓库定义篇10
1、仓储管理的意义：
是保证电力经济建设再生产过程不断顺利进行的必要条件，任何企业再生产的继续进行必须有齐备，质量良好和足够数量的物资供应，没有这种供应工程就会中断，物资供应又是以一定数量质量的物资储备作保障的，没有这种储备供应就不能保障电力生产所需，物资的储备又要仓储管理来实现，没有仓储管理物资储备就不能建立。
2、仓储管理是物资管理的重要组成部分：
仓储管理在物资管理中具有特殊的地位和作用，物资管理的各个环节如计划；配置；送料；核算等都同仓储有着直接或间接联系，仓储管理的好坏直接影响着物资管理工作的进行，物资配置和供应是确定物资的交换关系，而仓储管理是从实物形态上保证物资分配，供应计划和物资流转计划的实现。
3、仓储管理是保持仓储物资原有使用价值的重要手段，物资的使用价值是物资本身所具有的特殊属性，即它具有的使用意义，仓库储存物资的意义就在于将来实现物资的使用价值，发挥它的效用，如果没有很好的仓储管理作为保证物资就会遭受损坏，物资的使用价值就会丧失，如果物资失去了使用价值也就失掉了保存物资的意义，所以对仓库来说比须根据物资的不同性能和特点，采取相应的保管，保养措施避免和消除有害因素的影响，使物资的使用价值最大限度地保存下来。
4、仓储管理可以促进物资的节约及合理使用，不管物资储备的社会形态如何，保管这种储备总是需要费用，需要耗费一定的固定资产，耗费一定的材料，设备和人力等，而这种消耗不增加被保管物资的使用价值，这些花费需要从社会产品中得到补偿，从而扩大了社会产品的货币价值，对于这种费用应该在保证物资的使用价值的前提下，支出的越少越好，这样就迫使物资部门提高物资的计划质量，核定合理的库存定量，保证供应而不是造成物资的积压，反对优材劣用，大材小用，充分发挥物资的效用，同时也要求仓库必须合理地组织劳力，正确的规划库区，有效地利用设备，努力提高仓储能力，不断提高仓库机化和自动化水平，缩短物资的在库时间，加速物资周转，因此认真搞好仓储管理，就可以促进物资的节约和使用。
5、有利于应付意外情况。在经济建设中可能出现意外情况，如2008年的电力冰险自然灾害，这就必须有一定量的物资储备，才能自如地应付解决意外困难情况，在电力建设发展中不平衡现象是会经常出现的，这就必须保持必要的物资储备，更要键全物资储备制度，保证电力建设均衡和年度计划的顺利实现。
一、物资储备的分类
由于物资储备所处的地位和作用不同会具有不同的储备形态，因此就形成了各种不同的物资储备。物资储备分类：经常储备、保险储备、季节储备。
1、经常储备：这是企业为了保证日常物资供应或销售而建立的储备，其数量从进货（进库）到销耗（销售），由最大值变化到最小值，如此周而复始地循环。
2、保险储备：这是为了预防物资供应和消费过程中的意外情况而建立的储备，其数量具有相对固定的性质，非到意外事故发生一般不能动用。
3、季节储备：这是为了适应进料或用料季节性要求而在一定时期内所建立的储备，这类物资建立了季节储备后，一般不再建立经常储备和保险储备。
二、物资储备量的大小
1、物资储备量的大小，取决于物资需要量的大小。当其它条件一定时，物资储备量与物资的需要量成正比。在电力基建不断扩大的同时，物资的需要量必然也相应地增加。
2、物资储备量取决于生产的时间。物资储备量必须与物资的生产时间相适应，才能保证物资流通过程和生产过产程不间断地进行。
3、物资的储备量，取决于物资的性质。物资的物理性和化学性能决定了物资储备时间具有一定的期限，超过这个期限物资的使用价值将会受到有害影响。例如水泥的正常储备期为三个月，超过三个月，水泥的使用性能就变差，因而不得不降低标号使用。
4、物资储备量取决于物资的无形损耗状况。不论是设备，还是原材料都存在着无形损耗。随着科学技术进步和劳动生产率的不断提高，无形损耗的速度就越快，对于越是容易发生无形损耗的物资，其物资储备量就应当尽量减少，严加控制，竭力保持在保证施工生产的必要范围之内。
5、物资储备量，取决于物流运输。物流运输愈发展，服务愈好，物资补充愈迅速，物资的储备量也就相对地愈少。
在上述因素的影响下，正常的物资储备量不能是一个最低量，也不是最高量。正常储备量应当比中间平均的物资储备量稍多一些，要留有余地。
三、物资的合理运输，装卸
物资的合理运输，就是要“及时；准确；安全；经济”，有利于施工生产，力求最少的时间走最短的路程，花最省的费用，安全无损地把物资由产地或物流地运往仓库或施工生产地。卸车时要注意安全，不碰坏，不压伤，使包装完好，根据物资性质合理堆放。若发现包装损坏，则应另行堆放或做标志以防混乱，及时和有关部交涉处理，作好相关记录。严格按合同履行。
四、物资的验收
物资的入库验收，是对到库物资在入库前按一定的程序和手续进行数量和质量上的检验。也是对物资进行合理保管，使用的前提，这是做好仓储工作的基础。做好四验：验品种，验规格，验质量，验数量。
验收物资时要树立高度的责任心，和良好职业道德，细心操作，不得损坏物资，无论开箱，起吊或搬运时都要注意包装物的标志，严格按章操作，文明安全施工。验收应及时准确，在规定期限内完成，同时，对物资的数量；规格；质量；品种及配套情况均应作全面检查，做到准确无误。凡不需入库保管而直接运往施工现场的物资，仓库管理人员要与用料部门的有关人员共同验收，作好记录。在一般情况下，数量检验应全部进行。即：按重量的，全部过秤；按件数的，全部点数；按理论换算的，全部检尺换算。以实际检验结果的数量为实收数量。对于协作关系稳定；证件齐全；包装完好；合同明确；数量大而件数多，打开包装易造成损坏者可以抽检。
五、物资的发料退料
发料出库要按物资进库时间的先后，先进先出的原则。对于规定有储存期限，应在限期内发出，以免物资变质，对于保证电力重点物资，必须确保重点。仓库应根据手续完备的发料计划发料，没有正式发料凭证或手续不全的，仓库均应严格拒绝。领发料时，要做到双方共同过磅，检尺，点数，检查品名，规格，质量如有不符，当场纠正，避免日后责任不清。在发料的同时应将检验单，质保书，领料单等有关计术资料交给用料单位。
仓库对所退物资也应进行验收，应严格区分新旧程度，分开保管，不使混肴。填写退料单，填写时以“红字”书写，旧品仍能使用的，继续使用。不能复其原有使用性能的，作废品处理。
六、物资的保管保养
它是仓库技术作业的中心环节，也是仓库管理的核心，物资保管的好坏程度，是考核仓库管理工作好坏的重要标志之一。物资的保管保养是根据各种物资的性能特点，结合当地的自然条件，对物资采取不同的科学保管和维护保养方法。为此必须做到保质；保量；保安全；保急需。
1、保质：不论物资在库储存时间的长短，应当保证物资的完好，不变质。
2、保量：不论物资在库储村时间的长短，都应保证数量准确，件数不缺，重量不少（在允许耗损率之内）做到帐，物，卡相符。
3、保安全：储存期间应保证物资安全无事故，即防止因火灾；偷盗；破坏或自然灾害的侵袭而造成的各种损失。
4、保急需：仓库应随时准备发货，一旦需要，仓库要在最短的时间内把物资发出，以确保电网建设的需要。
为了做好以上工作，要求仓库切实做好“三化”工作，即仓库规范化；存放系列化；保养经常化。
仓库规范化：仓库应根据储存任务和仓库的具体情况，按物资的性能和要求，做到分区分类；合理布局；库容整洁；堆码有序；标记显明。
存放系列化：按照物资的不同材质；规格；四号定位；（库号；架号；层号；位号）五五堆放，（五个五个一堆），做到规格不窜，材质不混，数量准确，帐，物，卡，证四相符，确保物资无差错，无损失。
保养经常化：按照物资的特性和保管要求，合理存放，妥善保管，经常检查。保证库存物资无损坏，无隐患，无锈蚀，无霉烂变质。
要抓好物资保管中的几个环节：
1、严格验收：它是物资保管的第一关，因此，必须严格按照验收的要求，切实做好入库物资的验收工作。
2、安排适当的保管场所：各种物资的性能不同，所要求的保管条件也各不相同，针对物资的保管条件来安排适当的保管场所，也是物资保管的一项内容。
3、妥善进行物资的堆码苫垫：堆码苫垫是物资保管工作中的一个环节，科学合理的堆码是保证物资不变形，不变质的必要条件，也是提高劳动率，减少差错的必要措施。同时，不同的堆码方式还影响着库容的利用。
4、搞好仓库清洁卫生：物资在保管过程中，必须做好清洁卫生。仓库及周围环境应经常保持清洁，无杂草；无垃圾。同时应注意保护环境，搞好仓库环境的绿化。库房内应无虫害，一旦发现及时消灭，以防漫延。库房应勤清扫，经常保持货垛；货架；包装物；苫垫材料及地面的清洁，防止灰尘，污染物沾污物资。
5、认真执行仓储物资的盘点和检查工作：物资在储存期间，必须进行经常的盘点和检查，以掌握物资变化情况和库存动态。库存物资要做到：无盈亏，无锈蚀（无腐蚀），无霉烂变质，无损坏事故。
6、做好季节性的预防工作：如台风；暴雨；洪水等的侵袭，仓库根据季节性变化和天气预报情况做好防护措施。
7、加强仓库物资的日常维护保养工作：这是一项经常性的工作，要掌握物资本身的特点及其它变化规律和有害因素对物资的影响。运用科学发展观，提高仓储人员的业务水平，使之为物资管理服务。
七、物资的料帐处理
按照物资的帐，卡，凭单进行入库，出库，库存核算，财务部门定期稽核，由保管人员负责记帐，收料时，收料单由采购人员签收，并随实物送达仓库验收，要求当日事，当日毕，及时核算，不得涂改。收入―发出=余额，结算完毕的收，领料单由物资管理部门存查，以备核查。
八、仓库安全
1、照明：电力的供电线路，必须符合用电规程要求，并定期检查。掌握用电常识，并懂得急救常识，库房内不得使用电炉。
2、仓库机操作：不超负荷运转，严格按照安全操作规程进行。
3、消防：火灾的发生，对仓库建筑，仓储物资造成极为严重的损失，使国家财富“付之一炬”，使物资供货中断，影响电网建设的正常进行，并且会引起人身伤亡，因此，重视和做好仓库的消防工作，贯彻以预防为主的原则，加强安全思想教育，进行安全演练，以确保仓库安全，具有十分重要意义。仓库的易燃物品，要严格按安全要求规定存放，发放。仓库区域内严禁吸烟，巡视检查。
4、防盗：仓库要建立明确的可靠的报警，录像装置，一旦发生警情，可以迅速报警，要加强门卫制度。