常见的工业废气篇1
【摘要】本文对光伏产业链中从晶体硅锭制作到光伏应用组件生产等工段工艺过程中产生的“三废”进行分析，对污染防治应关注的相关问题进行探讨。
【关键词】光伏产业；三废；污染防治
光伏即利用“光伏效应”，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业，从上游到下游依次包括多晶硅原材料生产、晶体硅铸锭、切片、太阳能电池生产、太阳能电池应用组件生产等工段，一般每个工段独立成厂。由于太阳能具有可再生和环保等优势，近年来光伏产业蓬勃发展，2011年全球太阳能电池产量达到37.2Gw，其中我国约13.0Gw，占全球34.9%份额，成为世界第一大太阳能电池生产国。除上游的多晶硅原料生产已列入国家抑制部分行业产能过剩和重复建设的产业进行“限产”外，一时间各种太阳能晶体硅片、电池和组件加工厂如雨后春笋在中国各地建设。然而，光伏产业生产工序繁多，原辅材料涉及到的有毒有害药品种类多，用量大，生产过程易对周围环境造成影响。近日，浙江某晶体硅片生产公司涉嫌堆放污泥不当，受雨淋流入河道，造成河水氟化物超标而导致大量鱼类死亡，为光伏生产厂家的环保工作敲响了警钟。由此，笔者根据光伏产业特点及自身工作经验，就产业链中除多晶硅料生产外各工段工艺过程的“三废”产生和环境保护工作应关注的几个问题进行探讨。
1.“三废”产生特点简析
1.1生产废水
光伏产业一个特点就是清洗工序次数较多，使用到的清洗溶剂多，主要有酸液、碱液、皂液和纯水等，溶液使用到一定程度无法使用后便需外排，并可能带入细碎的硅料及其表面残余的切削液，形成生产废水。各工序废水按性质可分成酸碱、含氟废水、有机废水和含硅微粒废水4大类归类进行处理。此外，晶体硅铸锭切片和电池片加工均有间接冷却循环水系统的排水、纯水制备反渗透浓水等清洁下水排放。各种废水的产生情况详见表1。
1.2生产废气
光伏产业产生的废气主要来自清洗过程挥发性酸或有机物挥发形成的酸雾、有机废气，特气（硅烷、磷烷）燃烧残余，以及丝印烘烤工序浆料中的有机物挥发等。废气性质可按酸性废气、特殊废气、有机废气等3大类归类配备相应的处理设施进行处理。各种废气的产生情况详见表2。
1.3生产废渣(液)
光伏产业产生的废物产生量通常较大，按形态可分为固、液两态，按性质可分为一般工业固体废物和危险废物。各种废物的产生情况详见表3。
2.污染防治对策探讨
2.1雨污分流、清污分流、分质处理
由于光伏产业废水产生量大、类多、污染成分复杂，规划建设废水设施时应遵循雨污分流、清污分流、分质处理的原则，在厂区内分别建设独立的雨水、污水收集处理系统。
其中，雨水可经雨水管道收集后排放；清洁下水无需处理，由独立管道收集进入专门水池贮存后用于厂区冲厕、绿化和道路浇洒等，剩余可接入雨水管道排放；废水应根据工程中来源、水质的不同，由各自工艺设备流出后，划分为含氟、酸碱、有机及含硅微粒废水4类归类收集。由表1得知，含氟和酸碱废水的污染成分有交叉，有机和含微粒废水污染成分有交叉，因此全厂可设置2套废水处理设施：一套针对含氟、酸碱废水，该流程可首先采用化学沉淀法去除含氟废水中的氟，其原理为投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀，其反应原理如下：Ca2++2F-=CaF2，而后提升进入中和池和其他不含氟的酸碱废水合并进行中和处理。目前国内厂家已广泛应用先进的中和处理系统，其采用计算机自动控制，系统对pH值十分灵敏，若高于或低于设定的pH值，则系统会自动加酸或加碱，保证出水达标。第二套针对有机、含硅微粒废水，采用混凝+生化法，具体为：两类废水共同汇入系统后先经格栅去除大颗粒杂质，然后进入混凝反应池，通过投加絮凝剂进行混凝反应，出水流入沉淀池进行固液分离，去除悬浮物，而后进入生化处理系统进行处理，最后外排接入市政污水管网。此外，厂区生活污水宜接入生化处理系统，不但可一并处理，而且可增加生产废水中的碳源，增加其可生化性。
据调查，以上废水处理基本方案在国内著名光伏企业江西赛维LDK太阳能高科技有限公司得到了应用，废水经处理后可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，符合城市污水处理厂接管水质，而后接入城市处理厂进行处理，可保证其对区域环境影响不大。
2.2保证厂房和设备的密闭性，积极发展和使用成熟成套化废气处理设备
光伏工业废气产生量虽小，无需设置大型烟囱进行排放，但种类多、污染物成分复杂，按性质可分为酸性、特殊、有机和含尘废气，且产生点位较为分散，据实地调查，国内多个光伏厂家厂内均设置有十数个甚至数十个的排气筒。
酸性废气现有的治理技术简单、成熟，普遍采用吸收法，其在光伏产业已得到广泛应用。吸收法原理为通过抽风机将废气经管道抽进设置于厂房外的吸收设备，常用naoH溶液作为吸收剂，根据中和原理对废气进行吸收，去除效率通常可达90～95%。
特殊废气主要来自peCVD（化学气相沉积）工序使用的硅烷、氢气和氨气残余。peCVD工艺设备末端一般配备尾气处理装置，采用天然气作为燃烧氧化剂，进行燃烧处理。机理为：
硅烷燃烧后产生副产物Sio2颗粒，故燃烧器末端通常设集尘机进行收尘，而后进入洗涤塔进一步除尘，避免二次粉尘溢扬污染。该处理工艺也是目前半导体工厂对peCVD工艺废气的普遍采用的方法，在天津、上海等地的芯片厂运用较为普遍。根据《电子工业污染物排放标准“平板显示器、电真空及光电子器件”编制说明》（征求意见稿）提供的案例，某已投产的LCD生产企业采用该法对peCVD工艺废气进行处理，尾气中的硅烷、氢气呈现未检出状态，氨气可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
有机废气通常采取浓缩燃烧法或吸附法进行处理。两种方法在国内市场目前均有成熟的成套设备，包括前者为沸石浓缩转轮，后者为活性炭纤维吸附塔。根据《电子工业污染物排放标准“平板显示器、电真空及光电子器件”编制说明》（征求意见稿）提供的案例，某企业采用沸石浓缩转轮对有机废气进行处理，净化效率可达到88.9%～95.3%。
含尘废气采用常用设备布袋除尘器处理即可，其对粉尘的处理效率在98%以上，可将废气处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)二级标准。
此外，光伏工厂的生产车间及化学品仓库一般均为封闭负压式的超洁净室，涉及挥发反应类化学品及气体的工艺设备及流程基本上全封闭式操作，并采用密闭的管道直接输送至工艺设备，气体及药品配送站设置有自动检测、报警和紧急排气系统，可将泄漏的微量废气抽出进行有组织排放。可见只要设计和管理得当，基本可消除了物料储存和使用过程中的废气无组织排放源。
2.3建设合理的生产废物临时贮存场
光伏产业各类固体废弃物产生量大、种类繁多，可根据废物的性质，建设独立的仓库式危险废物暂存间和一般工业固废暂存场，将废物分类临时贮存。
危险废物暂存间一般设置为仓库式，建设前应由有资质的单位进行设计，场所的选址、设计、运行、安全防护、监测遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），并做防风、防雨、防晒、防渗、防盗处理。各种废物分类进行存放暂存间内部，对于水处理污泥等含水量较大的固态废物宜采用防漏性较好pe编织袋袋装堆存；废酸等液体废物宜采用专用桶桶装存放，并设有放气孔。
一般工业固废暂存场暂存场设计和管理应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)，禁止其他危险废物和生活垃圾混入。
2.4做好应急预案，防范环境风险事故
光伏产业的生产过程中需使用多种化学品，其中部分化学品具有易燃易爆和毒性，在运输、储存、使用和管理过程中存在环境风险。在突发性的事故状态下，一旦发生爆炸或泄漏，势必将危及人群和周围自然环境。因此，应采取下列风险防范措施：
（1）特气室、有毒气体及药品配送站安装有自动检测、报警和紧急排气系统，平时将泄漏的微量废气抽出排放，一旦报警或发现问题立即自动切断气源，并启动泄漏应急处理设备进行处理。
（2）设置事故应急池，预防平时废水的跑、冒、渗、漏或事故情况下废水对周围水环境造成影响。一旦发生废水处理设施故障，应立即停止生产，并及时将未来得及处理的废水引入事故应急池，同时对废水处理系统池进行维修，修好后将事故应急池中的废水再导回废水处理系统处理，杜绝废水发生非正常排放。
常见的工业废气篇2
【关键词】工业污染；危害；整治措施
1常见的工业污染类别
根据目前常见的工业污染分类标准，城市污染大致可以根据其具体形态分为以下三类。
1.1废气
工业废气目前已经成为了严重危害居民呼吸道健康的重要“凶手”之一。废气主要来源于矿物质能源的燃烧与工厂生产过程中所产生的含有大量二氧化硫、粉尘、一氧化碳等有害物质的污染气体。冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
1.2废水
一般情况下，废气有广义与侠义之分。本文中所研究的废气，主要是侠义的废气，专门指的是由于城市中工业生产活动中排放出的废水。常见的废水主要来源于制药厂、造纸厂以及钢铁厂等等。
1.3固体废弃物
工业固体废弃物实在生产过程中产生并排出的各种工业废渣、垃圾以及其他固体废弃物。工业固体废弃物主要来源于冶金、火力发电等对于能源、资源消耗量较大的行业。
2工业污染的危害
2.1危及城市居民人身健康
工业污染中含有大量的化学、重金属物质。工业废水在未经处理的情况下排出，其有害金属物质将直接渗透至土壤，污染土壤及地下水。山东省滨州市博兴县兴福镇以白铁加工行业为主，其地下水中重金属、化学物质严重含量超标。《2013年滨州市中小学生健康调查报告》中数据显示，博兴县兴福镇中心小学学生血检报告中金属元素超标比例达到了67.9%。在调查过程中5%的学生，表现出了唇舌麻木、心悸等轻度氯化物重度的表现。
二氧化硫是工业废气中的重要组成部分，也是造成呼吸系统疾病的重要因素。当大气中的二氧化硫含量超过1―5ppm时，就会对于人体呼吸系统造成损伤。由于儿童的自身免疫系统相对较弱，因此其最容易造成儿童的呼吸系统疾病。
2.2严重破坏农业生态平衡
工业污染对于农业生态平衡的破坏主要体现在以下两个方面：
第一，土壤污染。固体废弃物与废气对于农业的影响是非常直接的。工业的固体废弃物长期得不到妥善处理，其有害物质会随之渗透至土壤中。以山西省临汾市洪洞县为例，其长期堆放工业固体垃圾的土壤重金属含量严重超标，无法进行任何农业生产。此外，工业废气中的二氧化硫在大气中的含量达到一定浓度时，就会形成酸雨，酸雨直接造成了土地的酸碱度失衡，无法进行耕种。
第二，灌溉用水的污染。工业废水未经严格的处理排放至河流中，严重影响了正常的农业灌溉用水。工业废水往往偏于重碱性或重酸性，并且废水中的有害物质将直接降低农产品的质量，并且城市居民的饮食链条中进一步危害居民健康。
2.3阻碍城市的可持续发展
受到工业污染的影响，城市无论在自然坏境还是社会环境方面都会出现一定的负面问题。目前，我国大力推行绿色、集约化生产，但是部分工业企业为了节约成本而忽视工业废水、废气的处理。其在污染环境的同时，也使其自身的生产链条进入了一种恶性循环的状态。由于工业污染的影响，其自身的生产环境质量随之下降，对于优秀人才的吸引力也会下降，由此在生产技术方面得不到改进。
3城市污染的整治措施
3.1政府有关部门加强监督与管理
政府作为城市管理的主体，对于整理城市污染具有不可推卸的责任。同时，维护城市的自然环境与社会环境也是政府部门的职责之一。在整治工业污染的过程之中，各执法部门要各司其职，严格执法。以公开、公正、高效为原则整治排污不合格的企业。对于违反规定的企业，不能够“法外留情”，依法处理有关企业及其负责人。城市工业污染的整治是一项系统性、工程性的工作。因此，环保部门、工商管理部门、监察部门要加强工作中的沟通与协作，提升处理问题的能力与效率。
3.2以市场为导向，引导工业健康发展
市场是决定企业发展的重要导向型因素，因此在整治工业污染的过程中要高度重视采用经济手段进行管理政治。坚持以市场为导向，引导工业的健康发展需要做到以下两点：引入专业污染物处理系统。目前，造成工业污染的一大重要原因就是企业为了节约成本而忽视对于有关污染物处理技术与设备的引入。因此，可以建立专业的工业污染物处理系统，将某一区域的工业废弃物进行集中处理，进而达到规模效应降低处理成本。
3.3强化社会舆论的监督
社会舆论对于企业来说是一种无形的压力，负面社会舆论对于企业形象的影响是巨大的。因此，加强社会舆论的监督需要坚持做到发动媒体与群众的力量。通过媒体的影响力，对于违反规定的企业进行曝光，进而在社会上形成一种舆论压力。企业的消费者认可度会受到社会舆论压力的影响，因此，企业将会通过多种途径提升自身的企业形象，努力为自身打造“节能”、“环保”、“可持续”的标签，赢得消费者的青睐。
3.4优化产业结构
产业结构不仅仅对于城市经济的发展具有重要的影响力，其对于环境问题的整治也具有不可替代的作用。优化产业结构需要严格按照有关规定，淘汰高污染、高耗能的企业。此外，还要大力推动第三产业的发展。第三产业的发展水平代表了一个国家经济发展水平，同时其以低消耗、高效益已经引起了越来越多的重视。因此，地方政府要着重进行产业结构调整，在财政、政策等方面给予第三产业一定的倾斜，推动第三产业的发展。
4结论
城市工业污染已经成为了威胁城市发展与居民身体健康的重要因素，因此整治城市工业污染刻不容缓。我们必须首先清楚的认识到工业污染危害的严重性，进而通过政府管理、社会舆论监督等方式对其进行有效的整治。
【参考文献】
[1]周民良.我国各省区环境污染状况的变化趋势与特征分析[J].江海学刊，2013（12）
常见的工业废气篇3
[关键词]工业废气废水治理策略
[中图分类号]X703[文献码]B[文章编号]1000-405X（2014）-2-233-1
众所周知，科学技术必然是一个国家的第一生产力，国民经济的生产必然是考量国家经济实力的一道硬性目标。国民经济的增长情况是通过不同行业堆积起来的，化工产业在这方面占据着一定的位置，同时给我国的环境污染和生态平衡带来了一定的影响，产业布局的不合理现象比比皆是，就此提出了相关的策略。
1治理工业废水的建议
工业废水是我国污染的主要来源之一，也是一直危害我国环境的主要目标。就此提出了相关的治理建议。
首先要对工业废水进行合理的分类并深入的了解其特征。工业废水的来源和程度是不同的，水体污染物质的属性也大不相同，对水造成的污染性质必然就不同。具体的可以将工业污染分成两大类，分别是生物污染和化学污染。从生物污染的角度进行分析，其主要是通过病原微生物造成的废水污染。但是化学污染所涉及到的方面就有很多，在这里并不一一举例说明。
在我国，一般在进行污水处理的过程中所采用的处理方式是物理方式。在采用物理方式进行污水处理的过程中前提条件下必须是不改变污染物的化学性质，将污染物进行分离，通过多道程序将废水处理干净。
在使用化学方式进行处理的过程中，一般会在污水中使用沉淀剂。沉淀剂能够和污水中的污染离子产生一定的化学反映，将这些离子和沉淀剂结合在一起形成不易溶入水的化学物，将不溶于水的化学物从水中排除，水就逐渐得到了净化的效果。
还可以将废水升温，当废水的温度达到非常高的程度的时候，水的传递性会变得非常强，能够使有机物和气体、水等比例融合，这个时候污水的污染物就能够得到有效的分解。
2工业废水的处理方法
从我国科技角度的发展来看，对工业的废弃治理水平有了很大的提升。目前我国针对工业废水所采取的处理方法有很多种，其中最为常见的一种污水处理方法就是活性炭的吸附作用对废水进行净化处理。
在日常生活中随处能够见到活性炭的使用，它独特的内部孔隙结构的优势能够有效的吸附废弃中的微小分子，常被应用在废除处理工业当中的第一道程序当中，这是因为活性炭饱和程度较高，有效性时间较短，在进行污水处理的过程中使用的频率和效率非常高，必须要长期的进行更换，同时成本非常高，在具体的操作实验过程中仅适用于一些少数的污染物，对于大型的污水处理效果并不理想，极有可能造成二次污染，所以在具体步骤进行过程中要仔细斟酌。
UV光解净化法也被称之为有机废气净化方法和工业废气净化方法。UV光解净化法采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99%，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准，能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染，被应用在现代的工业废水净化中，是目前我国现代化工业废水净化主要提倡的方法之一。
3不同工业废气的处理
虽然从科学的角度来讲，稀有气体并没有一定的危险性，但是大量的稀有气体聚集在一起不仅减少了周围的氧气含量，而且容易使人出现窒息的现象，导致人死亡。
如果说工业污染气体出现在室内，可以将排气导管介入到室外进行缓慢性的排放，将气体分散开。
对于一些稀少的可以燃烧的气体，如果一次性的排放量过大，会出现爆炸的可能性。要尽量选择一些人员稀少的地方，并且禁止可燃物的出现或者是明火，在进行气体排放的过程中，要求工作人员应该从侧面进行气体排放，避免气体在喷出的过程中导致人员受伤。
当采用燃烧法进行处理的过程中，必要要安装减压阀，这能够有效的控制气体燃烧的速度，尽量使气体能够以缓慢的速度排除，使得在燃烧装置内能够燃尽。
在对助燃气体进行处理的过程中，要将助燃气体和可燃气体分割开来，防止爆炸事故的发生，将一些依附于容器阀门或者是使用器具的粉末、石油类、油脂类以及相关的可燃性物质、清理干净之后，进行助燃气的处理，在处理的过程中要求必要要远离明火、可燃物、易燃物、保障处理过程的安全性。
最后在针对一些有毒气体进行处理的过程中，处理人员应该佩戴面具，防毒手套，防毒衣，要保证身体和毒气可接触面积为零。同时在进行毒气处理的过程中，要禁止无关工作人员入内，将有毒气体防止到指定的容器之内，在放入容器之内后，要保障容器的严密性和不可随意碰触性，从而保障处理人员的总体安全。最为主要的一点就是，在整个处理过程中保障有毒气体处理的吸收剂和吸附剂的有效性，因为虽然防毒面具和防毒衣是经过高温消毒以及严密的做工制定而成的，但是因为有些工业中所使用的这些道具都是长期性的，不经过更换的，所以会出现少量气体的穿透性，一定要在保障人员安全的基础之上进行。
4结语
经济发展和科技发展双丰收的同时，带来更多的污染现象，这样的污染现象导致我国环境质量降低，我国人们生活的健康指数降低。所以说，在发展经济和工业的同时，要注重环境的保护和废弃废水的治理工作，保障我国单位综合经济效益，大幅度的提升我国的整体利益。要不断的坚定信念研究关于废气和废水的处理工作，还给人们一个好的清新的居住环境，为我国的可持续发展做出一定的贡献。
参考文献
常见的工业废气篇4
【关键词】石油化工废气处理技术发展
中图分类号：tU276文献标识码：a
前言
近年来,我国在大力发展工业的同时,给自然生态环境造成了极大的影响。工业生产中大量废水废气的产生对人们的生存环境带来了严重的污染,尤其是石油化工业生产过程中生成的废气对大气和环境的污染最为严重。为了消除或减少石化工生产中的废气产生,有必要加大对废气处理技术的研究力度。
一、石油化工过程中产生废气中污染物的来源
在石油化工生产过程中都会产生大量的废气，关于这些废气中污染物的来源，我们在进行一些介绍与分析。
1、石油炼油过程中带来的废气污染物来源
对于石油炼油来说，其工艺一般来说比较繁杂，因此在这一过程中会产生大量的废气。这其中包含了6大类。第一是氧化沥青尾气，它主要的成分是苯并花，其来源主要的地方是在沥青装置中；其次就是在催化裂化过程中产生许多一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫的催化再生废气；第三就是在催化再生废气中还包含的燃烧烟气，它的主要来源是提供能源的锅炉、焚烧炉及加热炉之中；第四就是臭气，臭气中含有酚、硫及醇类物质，它是在脱硫、污水处理的过程中所产生的；第五就是含硫废气，它主要也是在回收硫的过程中所产生的，其中这类废气中不仅包含了硫类化合物，还有氨及硫化氢的出现；最后一种就是总烃，这是在这个生产过程中出现的最多的一种污染物，并且其来源也是非常广的，在提炼的各个过程中都会有它的产生。
2、化工生产过程中带来的废气污染物来源
在化工生产的过程中，也有很多污染废气的产生，在这个过程中我们主要只提到两种，第一种是燃烧烟气石油，这种废气的污染物主要还是二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等这些常见的污染物，此外还会有粉尘的出现，给环境造成污染，这种燃烧烟气石油的主要来源是在锅炉、加热炉、裂解炉、焚烧炉和火炬之中。另外一种产生的废气就是工艺废气，它是在整个化工生产过程中出现的最为常见及最多的废气，其中所包含的污染物也是很多的，其中主要还是一系列的烃类物质，包含了卤化物、醇类及其它的像氰化物、一氧化碳、氮氧化物这些无机物。其中这些工业废气的主要来源还是甲苯装置、对苯二甲酸装置、环氧氯丙烷装置。
二、石油化工废气的处理方法
石油化工企业在废气处理过程中的方法很多，从其作用原理上讲则分三类：物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
1、物理处理法
（1）吸附法主要用于对一些刺激性有机化合物的吸附，使用的载体一般是活性炭，因其表面积大，吸附能力强，再生能力好，可用于刺激性废气的脱臭处理。过滤法则主要用在粒径较小的油烟雾的处理上。
（2）过滤法的处理介质常为玻璃纤维，因为处理的油烟雾直径小，遇冷时会快速凝结，通过玻璃纤维能有效滤除有害的物质。
2、化学处理法
化学处理法主要是催化法，催化法的种类也很多，如催化氧化、接触催化、光催化等。在催化中常用的催化剂也分贵金属和非贵金属、非金属三类。在物理吸附中提到的活性炭也可作为催化剂用于废气的处理中。除催化法之外，放电分解也是一种较为常见的废气处理方法，其主要作用机制是利用高电压放电产生非热平衡等离子的过程中产生的高能电子破坏碳原子与碳原子、碳原子与氢原子形成的化学键，再经化学置换反应，将有害化合物转化为无害化合物排出。
3、生物处理法
生物处理方法是利用微生物分解处理废气的方法，微生物处理废气是基于废水处理方法发展起来的，对易溶于水的有害气体可以考虑将其溶解在水中利用细菌进行降解，对于难溶于水的有害气体，则需在真空中进行细菌讲解。
三、具体废气处理技术
1、VoCs废气处理技术
对VoCs废气进行处理的技术有很多，但能够进行深度净化处理的技术不多，该技术就是其中之一。该技术比以往其他技术有多处创新，不仅仅体现在工艺流程、配套催化剂及关键设备等方面，更重要的是开创性性的开发出针对不同VoCs废气的四种典型石化工业废气深度净化处理工艺，如：硫及总烃浓度均化―催化氧化、环氧丙烷/苯乙烯（po/Sm）废气双系列催化氧化等。在该技术的支持下，相关工作人员还发明了四种典型VoCs废气催化氧化剂及具有脱硫和浓度均化双功能的试剂。
2、生物分解处理技术
是一种成熟的处理有机废气的方法，它的技术前身为微生物处理废水技术。以微生物为载体，将大气中低浓度的有机废气作为附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物的营养供给，通过一系列变化，转化为简单的无机物或细胞组成物质等。首先，有机污染物首先溶于水中。其次，溶于水中的有机物，在水中受到压力差的作用进一步扩散，在扩散过程中被水中的微生物捕获并吸收。最后，有机污染物在微生物体内经历自身代谢后作为能源和营养物质被分解,在生物化学反应过程中生成了无害的化合物。
3、放电等离子体处理技术
放电等离子处理工业尾气是一项比较成熟的技术，它的主要放电形式是高电压，在放电过程中得到一些等离子体，也就是说，在这一过程中，产生了大量的高能电子或o、oH、n基等活性粒子，导致C―H、C―C等化学键一一被破坏，在这一反映过程中，H、CL、F等尾气分子中的一些元素发生置换反应，最终生成Co2和H2o。即工业废气在经过放电这一环节后生成了大量的无害物质。
四、石化废气处理技术的发展动向
1、处理重心前移
尽管末端处理至少在目前还是减少废气排放的主要手段，但也出现了处理重心前移的一些趋势。硫转移催化剂的应用，使FCC再生烟气不再经过脱硫即可符合二氧化硫排放标准的要求；使用低硫、低烯烃和低芳烃清洁燃料，从而在很大程度上解除了汽车尾气处理的烦恼；炼油一化工一体化联合工艺，给原油的充分利用提供了可能，因此也大大减少了VoC的排放。凡此种种，无不说明废气的处理不应仅限于末端。处理重心前移在某种程度上也是推行清洁生产和资源能源利用率得以提高的一种反映。
2、组合流程增加
一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。然而废气组成通常是比较复杂的，石油化工废气尤其如此。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，由此构成一个能够满足预定目标的组合流程。。
3、处理与回收并重
环境污染的根源在于对资源和能源的无节制攫取和非合理利用。因而减少环境污染的唯一出路也就是合理开发并尽可能提高资源和能源的综合利用率。在石油化工废气处理领域，则集中表现为注重处理与回收相结合。熄灭炼厂火炬、将废气中的硫化物直接转化为工业硫酸、FCC再生烟气废热锅炉、丙烯腈尾气催化燃烧处理废热回收、利用炼厂尾气生产化工产品等等。这些都是废气处理与资源和能源回收并重的实例。
结论
通常，不同的生产单元因其不同的操作技术及废气种类会采用不同的废气处理方法。我国的石油化工企业在处理废气时常通过对处理工艺单元的组合实在有机废气的优化处理，同时在众多处理方法中选择最合理有效，性价比最高的方法。在废弃处理的过程中遵循充分利用可回收成分和避免产生新污染两个原则，做到在做好废气污染处理的同时提高经济和环境效益，达到双赢的目的。
【参考文献】
常见的工业废气篇5
关键词：环境保护；辐射技术；环境污染；电子束；污泥处理；固体废弃物处理文献标识码：a
中图分类号：X505文章编号：1009-2374（2016）33-0063-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2016.33.033
辐射作为一种常见的自然现象和生活现象广泛存在于我们的生活当中，最为常见的辐射来源于我们生活中的家用电器，例如电脑、手机以及微波炉等。上述电器所发射出的辐射属于低能辐射，这些辐射虽然广泛存在于我们周围，但无法被有效地收集和利用，而辐射技术主要应用高能射线，主要由伽玛射线、电子束、射线等组成，并被人们广泛地应用在各个领域和行业中。辐射技术在环境保护当中的应用也十分具体，主要被应用在环境保护和环境污染的治理当中，环境污染包括光学污染、空气污染、固体污染以及工业废水污染等，辐射技术在上述污染的治理当中均起到了极大的作用。尤其是在工业污染当中，以二氧化硫污染、水污染、固体废弃物污染等为主，此类污染不单影响环境，对周围居民的健康和生命具有非常大的危害，通过辐射技术对上述污染进行治理，能够极大地改善工业污染对环境的影响，应用价值极高。
1辐射技术概念与应用概述
1.1辐射技术的定义
辐射技术来源于辐射化学，辐射化学的主要原理是将辐射源放置在流动的水源当中，使辐射源所发射出的射线或粒子能够改变水源的水质，从而使受到污染的水水质得到改善。随着研究的深入，人们将辐射技术应用到环境保护当中，使其成为环境保护中的主要应用技术之一。辐射技术的主要原理是利用高速运动的电子或射线，对不同种类的污染物进行辐射，使污染物自身发生化学反应或物理反应，降低污染物当中的有毒物质或污染物质，使其被分解为不具有污染的物质或容易被处理的物质，从而达到治理污染的目的。辐射技术现已被广泛地应用在食品加工、卫生医疗、饮水处理等领域当中，主要由x射线、r射线等组成。目前我国常用的辐射技术主要包括加速电子和γ射线两种。
1.2辐射技术的应用现状探究
目前辐射技术在我国环境保护当中应用非常广泛，且得到了迅速的推广和发展。辐射技术的应用优势在于能够在常温常压的环境下应用，操作便捷且利用效果好，能够在短期内对环境污染产生较为良好的治理效果，能够保证并对环境带来较大的影响，因此我国各级部门、各行业也对该技术开始重视。目前我国在大气污染治理、水污染治理、固体废弃物处理等方面都应用了辐射技术，对我国的工业生产污染治理带来了新的道路与发展方向。
2辐射技术在环境保护中的应用
2.1电子束的应用
电子束技术是辐射技术中较为常用的技术之一，电子束有高速的特点，在工作过程中具有较强的穿透力，且开关灵活，能够有效地观察到受照射物品的特性、情况以及是否出现问题。例如在船舶制造业当中，高速电子束能够有效检测出生产出的船舶是否出现空隙，并通过高速电子束确定船舶当中钢板空隙的位置，如果船舶的船体钢板中具有漏点和空隙，则该船舶的使用寿命大大缩短，甚至是造成出现不合格的产品，无法在水中正常航行。这一技术的应用有效地延长了船舶的使用寿命，从而达到节约资源的目的，降低金属资源等资源的浪费。
2.2污泥的处理作用
在我国的工业生产当中，污泥是包含了工业废水废料以及泥沙等工业废物的污染物。污泥当中包含大量的细菌、寄生虫以及污染物，如果未经过处理就排放到自然环境中，对周围土地、居民以及牲畜都会产生巨大的影响，许多地区由于污泥污染无法适应人畜生活，造成耕地荒废，不但增加了该地区的环境压力，还对自然环境造成了极大的破坏。利用辐射技术能够杀灭污泥中的细菌、寄生虫，使工业排出物的污染性降低，一些污泥经过辐射技术的处理不但清除了污染物，并且对该地区的土壤有一定的增肥效果，辐射技术中主要以核辐射对污泥治理的效果好，核辐射能够减少污泥的粘性，提高污泥的脱水能力和沉降能力。
2.3固体废弃物处理中的应用
除了工业废物排放外，人们在日常生活中也经常产生许多固体垃圾，这些都可归类于固体废弃物当中，尤其是建筑垃圾以及塑料制品，对周围环境的影响较大。通过辐射技术对固体废弃物进行辐照，能够有效分解垃圾中的有机物，并且将分解后的垃圾作为动植物饲料或肥料进行使用。
2.4等离子照射技术的应用
等离子照射技术在我国的应用较多，其应用效率高、运营成本低、效益好等优势是等离子照射技术广泛应用的主要原因。尤其是在使用过程中，等离子照射技术不会导致二次污染的发生，得到我国政府的重视和应用。等离子照射技术主要是通过气体放电、燃烧等方法使污染物产生化学反应，将污染物中的有毒物质分解，并将上述物质重新形成为无污染的物质，使有毒污染物能够得到再利用。
3辐射技术在环境污染中的应用
3.1辐射技术在水污染中的应用
工业生产过程中会排出大量的污水，其主要成分包括大量的有机污染物，其中苯环、甲氯农药、多氯联苯、氯酚等。上述污染物使得污水具有非常强的脂溶性和毒性，造成水体污染、土壤污染。毒素通过水体进入到动物、植物和人体内，最终导致人体受到巨大的损伤。污水中有机污染物的危害在于会杀死水中的微生物，即使通过污水处理也无法达到正常的水质，而传统化学物理方法进行污水处理时，仅仅能将污染物从水中分离，分离后会出现污泥，污泥的污染性更强，依旧需要进行处理。辐射技术能够使水出现电离反应，放入水中的氢原子、过氧化氢等具有高氧化性的物质分解水中的有机污染物，尤其是多氯联苯、氯酚化合物等降解程度难的有机污染物，从而彻底减少或消除水中的污染物，达到治理污水的目的。
3.2辐射技术在废气污染中的应用
除了污水外工业生产排放量较大的污染物当中包括废气污染，废气污染会直接影响到大气环境，造成大气污染。工业生产所排放的废气中主要包含二氧化硫和一氧化氮，上述两种气体均具有非常强的毒性，经过研究发现将一氧化氮与人体血液进行实验，发现人体血液中的血色素能够与一氧化氮相结合，在人体内反映出亚硝基血色素，该成分会使人体中毒。除此之外，二氧化硫也是威胁人体健康，导致植物损伤的主要气体，可见工业生产废气治理的重要性。传统的废气污染治理方法是碱淋洗法、双碱法进行治理，但收效甚微。通过辐射技术进行废气污染治理效果显著，辐射技术能够有效地使一氧化氮得到充分的降解，其原理是通过电子束进行照射，所发射的能量与大气中的水、氮以及二氧化碳吸收，产生出大量的自由基与废气污染中的一氧化氮反应。辐射技术对于一氧化氮的降解效果很高，能够有效地减少工业废气中一氧化氮的污染，改善大气环境。
3.3辐射技术在固体废弃物治理中的应用
目前最难处理的固体废弃物为塑料制品，塑料制品的分解难度极高，通过自然分解则需要较长时间的分解过程，且对周围环境造成巨大的污染，如果通过高温燃烧进行塑料制品的处理，则会产生有害气体，造成其他污染。辐射技术在固体废弃物治理中的应用效果极高，主要应用等离子辐照技术，例如日本采用г射线将塑料制品进行处理后再进行粉碎，其治理效果较好。除塑料制品外，废纸、木屑等纤维素含量较高的固体废弃物，也通过辐射技术得到有效的治理，例如美国将加酸处理和辐射技术结合应用，将上述废弃物中的葡萄糖有效回收，并且将剩余物质作为牲畜饲料应用，其治理效果较好。
4结语
辐射技术在环境保护和污染治理当中的应用优势明显，在水污染处理、固体废弃物处理、大气污染的治理等方面的应用十分成熟，尤其在污泥、塑料、工业废气的处理当中，具有成本低、效果好、对环境无二次影响等优势，具有非常大应用效果的同时，也具有非常大的发展前景，能够结合现有的污染处理方法，将污染物更加高效、环保的处理和应用。随着科学技术的不断革新，污染物的处理方法不断进步，辐射技术的使用设备也逐步改良，一方面提高了辐射技术的试用效果；另一方面有效地降低了辐射技术的使用成本，可见辐射技术在环境保护中的应用价值越来越高。通过本文的研究可以看出，辐射技术能够在治理污染的同时，减少污染物中有毒物质的排放，并且与传统污染治理方法不同的是，辐射技术不会在治理此类污染的同时，产生其他种类的污染，减少了二次污染的发生率。与此同时，许多污染物在治理过程中或治理完成后，能够产生具有环境保护功能或提高环境清洁能力的物质，例如在水污染、污泥污染以及固体废弃物的污染治理过程中，均能够产生如土壤肥料、清洁自由基等物质，在减少自然污染的同时，提升了环境自身的抗污染能力。虽然辐射技术具有极强的污染处理能力，但该技术尚未完全开发，具有一定的不足和缺点，所以无法大面积地推广使用，且辐射技术虽然能够治理污染，但依旧无法通过单一的手段进行治理，需要与其他环保技术进行结合，以保证污染治理的彻底性和有效性。可见辐射技术的未来发展方向，是进行技术的进一步提高和发展，并与其他技术进行有效的结合，才能够在环境保护当中起到更大的
作用。
参考文献
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[2]关丽辉，于静.环境保护中辐射技术的应用解析[J].吉林农业，2014，23（24）.
常见的工业废气篇6
关键词：乳制品加工；环评；措施
中图分类号：S-1文献标识码：aDoi：10.11974/nyyjs.20170532007
近年来，随着乳业的快速发展，我国乳业已获得长足进步，由于在生产运营过程中涵盖了奶牛饲养、原料奶生产销售、乳制品加工等一系列产业，其已经陈给我国农村发展及致富的重要经济支柱，也是提高人民生活质量的基本保障[1，2]。在上述乳业产业中，乳制品加工作为乳业产业链条中最重要的环节[3]，与公众的日常生活密切相p。本文针对乳制品加工项目环评中关注的废水、废气与产业政策进行了说明、并结合环评工作实践、技术规范等进行了分析，为后续同类项目环评工作提供借鉴和参考。
1乳制品加工项目废水环境影响分析
乳制品加工企业排水主要包括Cip废水，锅炉排污水、冷却塔排污水、软水站浓盐水以及职工的生活污水，其中，锅炉排污水、冷却塔排污水、软水站浓盐水以及职工的生活污水水质较为简单，但Cip废水主要为乳脂肪、乳糖、乳蛋白等，有机物浓度较高，废水的B/C的比值约为0.6，如其未经处理直接排入市政管网，将造成水体污染或者影响市政管网的运营。
一般乳制品企业废水主要特性是：废水中含有大量的可溶性有机物，可生化性强；废水中不含大颗粒悬浮物，也不含有毒有害物质；水量较大、水质较稳定。根据类比相关乳制品加工企业的污水排放情况，Cip废水的产生浓度见表1[4]。
根据上述乳业废水特点及处理原则，目前乳制品加工企业多采用物化与生化相结合的方法。物化方法主要是采用加药混凝，形成矾花并通过沉降分离的方法，以去除废水中悬浮物的浓度（SS）、色度等。生化方法主要是降低废水中的CoDCr和BoD5浓度，使出水水质符合《污水综合排放标准》（G8978-1996）3级标准后方可排入市政污水管网最终进入市政污水处理厂[5，6]。
根据目前乳制品加工企业污水处理站的运行情况判断，采用上述工艺出水的CoD、BoD5、SS、nH3-n、动植物油的浓度分别能够达到为200mg/L、150mg/L、50mg/L、20mg/L、20mg/L，可以使最终出水水质能达到《污水综合排放标准》（G8978-1996）3级标准，排入市政管网，最终进入市政污水处理厂。
2乳制品加工项目废气环境影响分析
一般情况下，乳制品加工企业产生的废气主要包括污水处理站恶臭及锅炉烟气等。由于目前我国对大气环境较为关注，故大多数地区锅炉均禁止使用燃煤锅炉，特别是乳制品加工企业对环保要求比较高，多数企业采用天然气锅炉，其对环境影响较小。基于此，本文主要分析污水处理站的恶臭气体对周围环境的影响。
污水处理站的恶臭类物质产生途径较多，从污水管道一直到接收污水设施、污水处理设施以及污泥处理设施均会散发一定的异味。污水处理的过程中所产生的臭味气体将对厂区和厂区附近一定范围内的环境产生一定影响，通常情况下主要恶臭源是格栅间和污水提升泵房、生化反应池、污泥处理系统等[7，8]。
根据同行业类比情况，污水处理站恶臭气体产生浓度见表2。
企业针对污水处理站的恶臭情况，可以设一套生物除臭设施，主要针对集水井、格栅间、泵房、污泥间等封闭设施，另外可以使用风机抽至负压的方法将无法封闭设置产生的恶臭气体抽出。恶臭气体抽出后，通过生物除臭设施脱除气体中的恶臭物质（如H2S、nH3等）。目前市场上多采用生物填充塔作为生物除臭设施，填充塔生物法是一种高效、快速、适合大气量的恶臭处理方法，使用惰性物质为载体，依靠生长在惰性载体上的微生物来降解气态污染物，其恶臭处理效率在90%以上，恶臭气体经生物填充塔净化后，污染物的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的排放标准。
3乳制品加工企业的产业政策分析
目前，关于乳制品加工项目的产业政策主要有《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正）（中国人民共和国国家发展和改革委员会2013年第21号令）和《乳制品工业产业政策（2009年修订）》（工联产业[2009]48号）。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正）（中国人民共和国国家发展和改革委员会2013年第21号令）中第三类淘汰类――十二、轻工――第26条，“200kg/h以下的手动及半自动液体乳灌装设备”。目前，乳制品加工企业多采用全自动灌装线，基本都能够符合上述产业政策。
为贯彻《国务院关于促进奶业持续健康发展的意见》，促进乳制品工业合理布局、有序发展，建设有中国特设的现代乳制品工业，保障国家食物安全，国家发展改革委中国人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国国家发展和改革委员会联合了《乳制品工业产业政策（2009年修订）》（工联产业[2009]48号），该产业政策的行业准入条件见表4。
根据上述产业政策，企业在选址阶段应重点关注“周围3km范围内没有粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散型污染源”，由于目前我国土地范围有限，乳制品加工企业在选址阶段尽量避免出现3km半径内存在污染企业，为后续生产去除障碍。
4结语与建议
在乳制品加工企业环境影响评价中应着重关注Cip废水处理、污水处理站恶臭处理及相关产业政策的相符性。此外，在项目编制工作过程中应重视全过程分析，避免遗漏；对可研设计等资料进行分析，校核后使用；环保措施的提出应有依据，避免随意性。
参考文献
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常见的工业废气篇7
祁忆青1，李晓菊1，黄琼涛2
（1.南京林业大学家具与工业设计学院，南京210037；2.广东省宜华木业股份有限公司）
摘要：木家具制造过程中排放的挥发性有机化合物（VoC）已成为影响大气环境的重要固定污染源。根据有机废气性质的不同，选择适宜的治理技术对其进行有效的控制及治理已成为国内家具制造车间亟待解决的首要问题。针对木家具硝基漆涂饰车间VoC废气成分复杂、流量大、浓度低并伴有漆雾及粉尘等特征，系统地总结了近年来VoC的排放治理技术，在对各类技术的优缺点、适用范围、应用情况、投入资金及运行费用等进行对比分析的基础上，根据企业生产实际采用吸收技术对车间废气进行了净化试验分析，以期对家具企业VoC的排放治理在技术选择上提供参考。
关键词：硝基漆；挥发性有机物（VoC）；治理技术；对比分析
收稿日期：2014-11-30
修回日期：2015-01-09
基金项目：江苏高校优势学科建设工程资助项目（papD）；广东省宜华木业技术中心资助项目（YH-nL-20120104）。
作者简介：祁忆青（1972-），女，副教授，长期从事家具工程质量管理与控制研究。e?mail：qiyiqing@njfu.edu.cn
挥发性有机化合物（VolatileorganicCompounds，简称VoC），指在常温常压下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物［1］。其来源广泛且种类繁多，许多VoC物质对生物体具有毒性，会对人类健康和环境产生直接危害。
近年来，随着空气污染的加重，国内外关于VoC排放的法律法规也越发严格，但由于治理费用高、行政监管所需的VoC排放标准缺失、企业对VoC排放和控制的重视程度不足等各种因素，许多工厂VoC废气直接排入大气，对环境质量造成严重伤害。木家具制造行业是VoC排放的工业固定源头之一，其发展带来的VoC废气污染也越发严重。在我国五大家具产业区之一的珠江三角洲地区，家具制造行业已成为该地区VoC的第一大固定污染排放源［2］，因此，对其进行有效控制及治理已成为当务之急。由于木家具制造行业VoC排放主要来源于涂料中溶剂和辅料中有机成分的挥发［3］，因此笔者以某美式家具硝基漆涂饰车间为例，在明确废气排放特征的基础上，对VoC治理技术进行对比分析，并采用吸收法进行净化试验，以期为家具企业在VoC治理方面提供参考。
1木家具硝基漆涂饰车间VoC来源与排放特征
1.1VoC来源
木家具是由各种原辅材料经过加工制造而成的终端产品，其原材料主要有木材、人造板、油漆、胶黏剂、纺织面料、皮革等。其中，木材作为一种天然的可再生资源，虽本身会释放多种醛类、萜烯类化合物，但基本不会对人体构成伤害［4］；人造板、纺织面料及皮革在生产过程中产生的游离甲醛等有害物质残留于产品内部，其释放是一个长期缓慢的过程，最长释放期可达十几年。木家具制造过程中使用的硝基类涂料（nC涂料）是典型的溶剂挥发性再溶涂料［5］，依靠溶剂挥发形成连续漆膜，涂料中的溶剂在调漆、喷涂、干燥及设备清洗4个阶段已基本挥发完毕，因此，木家具硝基漆涂饰车间VoC主要源于涂料中有机成分的挥发。
硝基漆又称硝基纤维素漆、喷漆、蜡克，是以硝化棉为主要成膜物质的一类溶剂型涂料。其固体份由硝化棉、合成树脂、增塑剂及颜料组成，约占液体硝基漆总质量的20%~35%；根据溶剂对硝化棉的溶解力，一般将挥发份分为真溶剂、助溶剂及稀释剂，约占液体硝基漆总质量的65%~80%［6］，其组分如图1所示。尽管该漆固体份较低，但其黏度仍然较高，实际施工时，还需利用组分与硝基漆中挥发份一致的稀释剂进行稀释，在涂装过程中由于溶剂挥发会产生大量的VoC。
1.2VoC排放特征
1.2.1成分复杂且具有多变性
由于硝基漆在实际施工时会使用品种和数量较多的辅助剂，不同厂家生产的硝基漆在成分配比上也存在差异，使得挥发的VoC成分复杂且具有多变性。如实际施工时与硝基漆专门配套的由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的稀释剂天拿水，潮湿天气施工时防止漆膜发白的防白水以及配合格丽斯着色剂使用的松香水等，各辅助剂的常见成分见表1。
1.2.2气流量大、浓度偏低
木家具制造过程中为保证涂饰质量，涂饰车间多为全封闭或半封闭空间，且由于硝基漆挥发分含量高、涂饰工序复杂且相对集中，因此，在涂饰过程中大量溶剂挥发会使车间内的VoC浓度急剧升高。为确保人员健康和安全生产，车间内的换气风速根据标准一般控制在0.38~0.67m/s之间［7］。因此，涂饰车间排放的VoC废气流量虽然较大，但稀释后的浓度也相应较低。王海林等［8］研究证实：家具制造、汽车制造、包装印刷等重点VoC污染排放行业，其总排放浓度（tVoC）一般均属于中低水平。
1.2.3存在漆雾、粉尘等杂质
涂装工艺的不同直接影响涂料的利用率和污染物的排放量，硝基漆可采用擦涂、刷涂、喷涂、淋涂、浸涂等涂装工艺，但目前木家具行业中使用硝基漆时多采用喷涂法施工［9］。喷涂时涂料在高压作用下雾化成微粒，但雾化的涂料并未全部到达待喷工件表面，剩余涂料颗粒会随着气流形成漆雾，同时，由于硝基漆固体含量低，需多次涂饰才能使漆膜达到所需厚度，施工繁复。
为保证后期漆膜的光亮、平滑，需根据涂饰工艺在漆膜表面进行磨光、抛光、整修等作业，砂磨时产生的腻子尘屑经吹扫会散逸于空气中。因此，涂饰过程中会产生大量漆雾及粉尘，它们颗粒微小、黏度大、易粘附在物体表面，会增大后期治理难度。某美式家具硝基漆涂装工艺流程如表2所示。
2VoC排放治理技术
为解决VoC直接排放造成的大气污染问题，许多物理、化学和生物治理技术得到了广泛研究，这些技术可大致分为两大类——回收技术和销毁技术（图2）［11］。回收技术是通过改变一定工艺过程的温度、压力等物理条件使VoC富集和分离，但采用此类方法并未使VoC得到最终治理，需对富集、分离出的VoC优先进行回收利用，对于无利用价值的采取进一步无害化处理。降解技术是通过化学或生物技术使VoC转化为Co2、H2o以及HCl等无毒或毒性较小的无机物，VoC得以最终处理，但设备投资、运行及后期维护费用一般较高。
2.1吸附技术
吸附技术是利用有较大比表面积的固体吸附剂将废气中的VoC捕获，从而使有害成分从气体中分离出来，当吸附达到饱和后采用水蒸气或热风等作为脱附剂，将吸附剂表面的VoC脱附并加以回收。
吸附法是目前工业VoC治理的主流技术之一，其关键是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。活性炭由于对有机物的吸附具有广谱性，因此在治理大流量、低浓度、成分复杂的VoC废气时，常作为一级净化工艺与其他工艺联用，对有机废气进行富集和浓缩，如“吸附浓缩+催化燃烧”联合处理技术，目前最为常见的工业用吸附剂以颗粒活性炭、蜂窝状活性炭以及活性炭纤维为主。此外，由于分子筛在热气流再生时安全性能优于活性炭，当对低浓度有机废气进行吸附浓缩再生时，国外目前普遍采用疏水性分子筛取代活性炭［12］。
2.2吸收技术
吸收技术是利用有机物“相似相溶”原理，采用低挥发或不挥发的吸收剂与废气直接接触而将VoC转移到吸收液中，实现污染物的分离净化［13］。
吸收过程按机制可分为物理吸收和化学吸收［14］，吸收效果主要取决于吸收剂性能和吸收装置的结构特征。吸收剂应具备较大的溶解度、对设备无腐蚀、挥发性低、无毒、化学性稳定、价格便宜且来源广等特性［15］，通常为液体类物质，主要为液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液等。吸收装置主要为喷淋塔、填充塔、各类洗涤器、气泡塔、筛板塔等。
2.3冷凝技术
冷凝技术是利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使VoC冷凝成液滴而从气体中分离出来，借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。
冷凝法对有机物的沸点和挥发性提出了较为严格的要求，一般要求进料为沸点高、挥发性低的高浓度有机物［16］。冷凝效果主要取决于冷凝装置的制冷级数和冷凝介质的选择。冷凝介质主要为冷水、冷冻盐水和液氮；冷凝装置由两个或两个以上的单级制冷系统组合而成，冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤实现［17］，制冷级数越多，回收率越高，耗能也愈大，在高浓度、单组分且有回收价值的VoC处理上具有很大优势，在净化废气的同时能实现回收利用。该工艺目前在国内外高浓度油气回收方面应用比较普遍，其中，美国edwardsengineering公司是冷凝法油气回收装置生产工艺的典型代表［18］。
2.4膜分离技术
膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在一定压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。
膜分离技术目前正处于积极开发阶段，其中，德国的GKSS公司、美国的mtR公司和日本的日东电工成功地实现了膜技术回收废气中VoC的工业化生产［19］，但其主要工业治理对象为汽油蒸汽、乙烷、氯乙烯等单体，且治理的风量较小。膜分离的关键在于膜材料的选择，目前以硅橡胶膜、中空纤维膜应用较多。常见VoC废气治理的膜分离工艺主要有蒸汽渗透、气体膜分离和膜接触器等［20］。
2.5燃烧治理技术
燃烧技术即利用VoC容易燃烧的性质，将其在足够高的温度、过量空气、高温湍流的条件下，燃烧生成Co2和H2o等，主要包括直接燃烧和催化燃烧。
2.5.1直接燃烧技术
直接燃烧技术根据热量的回收方式，可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法。直接焚烧法即将有机废气加热到一定温度下（800℃左右），使其完全氧化分解，生成Co2和H2o等［21］。蓄热焚烧法即将燃烧尾气中的热量蓄积，用于加热待处理废气，节能效果明显，此方法的去除效率可达99%以上，但燃烧不完全时容易产生氮氧化物，造成二次污染，该法适用于汽车、家电等烤漆行业高温和高浓度的有机废气治理。
2.5.2催化燃烧技术
催化燃烧技术通过在燃烧系统中添加催化剂，使可燃性的VoC在催化剂表面发生非均相氧化反应，于300~500℃左右将VoC催化氧化分解为Co2和H2o等。催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法。
2.6光催化降解技术
光催化降解技术在特定电磁波的紫外光照射下，产生氧化力极强的自由基。当空气旋流进入滤网，即进入光催化反应腔时，自由基与有机挥发气体直接进行化学反应，将其氧化、分解为Co2和H2o等。
光催化的净化速率取决于所使用的催化剂和光源的性能，目前使用的催化剂主要为tio2光催化剂。紫外光光源对VoC的净化效果最佳，如185，254，365nm波长的紫外光，尤其在苯系物的净化中，短波紫外光（如185，254nm）更具优势［22］。理论上，光催化氧化过程能够将污染物彻底降解为Co2和H2o等无毒物质，但反应速率慢、光子效率低等缺点制约了其在实际中的应用。在对多组分VoC废气进行降解时，不完全的反应会产生醛、酮、酸和酯等中间产物，造成二次污染。
2.7生物降解技术
生物降解技术即将含VoC的废气经传质过程（气液接触表面或生物膜）进入微生物悬液或生物膜中，在好氧条件下利用高效降解菌种将废气中的VoC降解为Co2和H2o等。
生物法净化VoC废气的关键在于微生物的驯化及高效降解菌的培养。目前研究出的生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性，只能处理包括醇类、醛类、酮类、酯类、单环芳烃以及氨和硫化氢等单组分且易生物降解的有机化合物，其对单一VoC去除能力的大小顺序为：醇、醛、酮等含氧烃类＞BteX等单环芳香烃＞卤代烃，对单组分单环芳烃去除能力的大小顺序为：甲苯＞苯＞乙苯或二甲苯＞氯苯或二氯苯［11］。在处理混合组分的VoC时，由于各组分间存在的竞争和抑制作用会出现降解歧视现象，因此，生物法治理有机废气的普适性较差。
2.8等离子技术
等离子技术通过陡峭、脉冲窄的高压电晕在常温下产生大量的高能电子或高能电子激发产生o和·oH等活性粒子，各种活性粒子与VoC发生化学反应，破坏其分子中的C—C、CC或C—H等化学键［23］，使碳氢化合物氧化分解成Co2和H2o。
低温等离子技术治理混合有机废气时，由于分子量不同，将不同化学键打开需要的能量不同。当功率较低时，放电所产生的活性粒子能量不足，一些大分子物质只是被击碎，形成一些小分子化合物，并没有被彻底氧化，其对有机化合物的净化效率较低。目前低温等离子技术对混合有机废气进行治理时的作用机制研究不够充分，主要应用于除臭、除异味等废气浓度很低的场合。
3VoC治理技术对比分析
由于不同治理技术针对VoC废气的成分、浓度、风量、温湿度等特性，净化效率和经济性存在较大差异。因此，对各VoC治理技术在净化大流量、低浓度、成分复杂的VoC废气时的适用范围、应用现状、优缺点、投资及运行费用进行列表分析（表3）。
在上述治理技术中，就大流量、低浓度、成分复杂且存在漆雾及粉尘的有机废气而言，吸附技术存在吸附剂用量大、再生困难而导致运行费用升高等问题；吸收技术由于缺少理想吸收剂，净化效率受到限制；冷凝技术在治理多组分且无回收价值的VoC时，成本高且无实际意义；生物降解技术对多组分VoC的治理尚停留于理论研究阶段；催化燃烧需在较高的温度下氧化，对多属易燃易爆的VoC存在一定安全隐患且能耗较高；光催化和低温等离子等新型有机废气治理技术对多组分VoC治理时，技术还不够成熟，经济性较吸附、吸收及催化燃烧等传统技术低。
综上所述，各VoC治理技术均有优劣，在确立有机废气治理方案时，还需根据企业自身现状选择适宜的治理技术。
4吸收法净化硝基漆涂饰车间VoC案例
从某企业美式家具硝基漆涂饰车间的生产实际出发，利用既有亲水基又有亲油基的柠檬酸钠表面活性剂［24］为吸收剂，对其涂装a线11根排风管内的混合VoC废气进行治理。每根排风管道内废气质量浓度为230~550mg/m3，流量在16504~18919m3/h之间，产生的废气经车间内的水帘柜预处理后由排风管道排出，废气湿度较高，其组分主要包括乙酸仲丁酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、二甲苯、pma、环己酮、癸烷及正十一烷等11种物质，其中，乙酸仲丁酯浓度最高，约占总量的40%~70%，甲苯和二甲苯的毒性最大。混合VoC废气在引风机作用下进入喷淋吸收塔，经洗涤和雾化两级喷淋工艺处理后再通过活性炭进行吸附，其净化工艺流程如下：
含漆雾和漆渣的混合VoC废气在离心风机的作用下由塔底进入喷淋吸收塔，吸收液自塔顶喷淋而下，废气依次经两级喷淋后进入汽水分离层，得到干燥与进一步净化；经喷淋吸收、汽水分离后较为洁净的低浓度VoC废气由离心风机引入吸附塔，通过固定床进行吸附，最终达标排放。
每组喷淋由洗涤喷淋和雾化喷淋两路组成。洗涤喷淋主要用于去除VoC废气中可溶性成分及漆雾、粉尘等，同时增加废气湿度，使气液两相接触更为充分；雾化喷淋通过增大气液两相接触面积，对VoC废气进行雾化吸收，从而达到降解目的。为提高净化效率且避免雾化喷头的堵塞，利用自动加药泵经管道将雾化后的吸收液输送至喷淋塔进行雾化喷淋，喷淋后吸收液回流入循环水池，可再次用于洗涤喷淋。饱和后的吸收液通过沉淀池沉降后，将固体形态的漆渣捞出外运处理，沉降后的循环水送入车间内各水洗式喷台，实现循环利用。
采用吸附管采样-热脱附/气相色谱法对喷淋塔和活性炭吸附塔进、出口的VoC废气浓度进行测定，当吸收剂浓度配比为5%柠檬酸钠+0.5%聚乙二醇时，喷淋塔对tVoC的净化效率达到76%左右，喷淋吸收后的废气经活性炭吸附后的浓度远低于广东省地方标准DB44/814—2010［25］规定的排放限值，实现了车间废气的达标排放。
5展望
随着高效雾化吸收装置以及新型吸收剂，如柠檬酸钠表面活性剂、环糊精、生物柴油等的发展，吸收技术在治理有机废气上的优势得以凸显。采用吸收法治理涂饰车间VoC废气，在实现废气达标排放的同时，能充分利用家具企业现有水帘柜等设备对漆雾中色漆、粉尘等颗粒物进行预处理，设备投资、运行费用相对较低，且对于多属易燃易爆的VoC气体而言，安全性高，但需对吸收饱和后的废水作二次处理。
对涂装VoC废气进行治理时，应进行综合考虑，具体包括以下三方面：1）企业产品结构及涂饰车间有机废气排放特征，VoC废气的浓度、流量、温湿度、颗粒物含量等气体特性会直接影响治理技术的选择；2）常见VoC治理技术的经济技术性，如设备投资、运行与后期维护费用，方法的去除效率、设备运行的安全性等；3）企业的生产工艺及可用建设面积，利用现有的治理设备尽可能与企业的排污工艺协同，同时需考虑设备安装时的占地面积。
传统治理技术由于经济性相对较高，且在国内已有许多应用实例，会在一段时间内作为主要治理技术继续存在。随着新材料和新技术的逐步应用，新型治理技术将更加成熟，但其投入一般较高，在中小企业较多的家具制造行业中受到限制。因此，高效率、低成本、低能耗的治理技术是下阶段发展的重点。生物净化技术作为一种低成本、安全、绿色的净化工艺，具有很大发展空间，但由于在净化多组分VoC废气时，菌种间的竞争和抑制作用会影响净化效率，因此，对多组分VoC净化菌种的培育成为目前研究的重点。
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常见的工业废气篇8
[关键词]医药化工；有机废气；生物处理
中图分类号：X701文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）34-0212-01
在所有化工行业中，以医药化工生产产生的有机废气处理最为困难，并且因有机废气所具有的特点，在对环境造成污染的同时也会危害人体健康，一直以来都备受相关部门重视。为实现医药化工生产的环保性，必须要对现有的废气处理措施进行分析，从所存问题着手，通过研究确定出更有效的处理措施，争取能够提高处理溶剂废气的有效性，降低废气对人体健康的影响。
一、医药化工有机气体形成原因
1.医药化工溶剂
医药化工在研制过程中会形成溶剂废气，并且其中部分溶剂废气会以废气的方式排放，溶剂废气进入大气环境中，就会造成环境污染。与普通化工废气不同，医药化工溶剂废气为有机废气，其中含有甲苯、甲醇、丙酮以及二氯甲烷等物质，对空气环境污染效果更严重[1]。因此，医药化工行业在生产过程中，必须要加强对溶剂废气的管理，以免其排放到空气中对人体健康造成影响。
2.医药化工溶剂废气排放规律
医药化工溶剂废气的排放，最为常见的为间接性排放，排放过程并不规律，废气含有的污染性质以及浓度都比较高，其排放会对环境造成严重的影响，例如空气中会存有异味，并且因为其为有机性废气，在空气中扩散速度更快，为废气排放管理工作增加了难度。
3.医药化工溶剂废气排放特征
医药化工行业产生的有机废气，主要与研制过程中的物质相关，在废气排放上具有排放量大、多点性排放等特点，因为排放的无规律性不但增加了管理的困难性，同时也增加了对人们健康的威胁性[2]。在医药研制生产过程中，所需要的溶剂量巨大，相应产生的溶剂废气也较多，在造成环境污染的同时，也会降低生产效率。
二、医药化工废气处理现存问题
虽然在环保理念下，更多的医药化工企业意识到加强溶剂废气管理的必要性，也采取了相应的措施，并取得了一定的成果，但是从整体上看，对医药化工有机废气处理的效果并不乐观，目前仍存在一定的问题。现在存在部分废气污染严重的医药化工企业，在废气治理后效果并不满足要求而被迫关闭。绝大多数医药化工企业建立了清洁生产审核制度，并且冷凝法回收溶剂也已经得到了广泛的应用，更能够实现对溶剂的有效回收，不但能够减少溶剂废气的排放，同时也可以在提高产品生产效率的同时减少溶剂消耗[3]。
从我国医药化工行业溶剂废气整治工作来看，与国外发达国家相比在处理效果上还存在很大的距离。现在我国医药化工行业对溶剂废气的处理主要采取活性炭吸附方式，此种处理方式需要配置蒸汽进行脱附，并且需要浓缩-催化燃烧装置的配合，整个处理工艺相对复杂，并且成本高、操作复杂。正因为活性炭处理措施所具有的缺点，很多医药化工企业为节省成本，选择不配置脱附与浓缩-催化燃烧装置，即便是活性炭吸收饱和后也不进行脱附或者更换，废气治理效果低下。医药化工行业溶剂废气治理成本高，收效低，更使得部分企业直接放弃对此方面的进一步研究，整个处理效果停滞不前，成为制约废气处理发展的主要阻碍。
三、医药化工溶剂废气处理方法分析
1.吸收法
吸收法是气态污染物处理中比较常用的一种处理手段，以吸收过程来区分，可以分为化学吸收与物理吸收两种，主要是以气体混合物中不同组分在液体溶剂中溶解度不同，或者溶剂废气与吸收剂发生化学反应的方式来完成污染物的分离，达到净化废气的目的[4]。此种方法中选用的吸收剂一般为液体类物质，例如水、液体石油以及表面活性剂等混合试剂对溶剂废气进行吸收。
2.热破坏法
此种方法主要应用于低浓度有机废气，以操作过程来区分，可以分为催化氧化燃烧与直接火焰燃烧两种，其中直接火焰燃烧法已经得到广泛应用，并且具有投资少的特点，需要在适当的温度以及保留时间条件下进行，具有较好的热处理效果。而催化氧化燃烧能够有效降低有机物起燃温度，利用催化剂，将有机物置于气流中进行加热处理，保证其能够在短时间内完成化学反应，将废气中含有的有机污染物去除。比较常用的催化剂有贵金属与非贵金属以及盐类等物质，催化剂种类的选择在整个废气处理中起到的作用巨大，需要结合实际需求来选择。
3.生物处理法
随着科学技术的快速发展，生物处理法现在已经被广泛的应用到医药化工废气处理中，此种方法实质上是一种氧化分解的过程。整个过程中微生物以废气中含有的有机成分作为碳源与氮源资源，然后对其进行代谢降解，将有机物分解成二氧化碳、水以及无机盐等无害物质，进而达到废气净化的目的。现在废气处理经常应用的生物处理装置有生物洗涤器、生物滤池以及生物滴滤塔等。生物处理法主要适用于浓度较低的有机废气处理，现在生物处理技术研究已经相对成熟，并且具有设备简单、操作方便以及成本低等优点。其中，对于浓度相对较高的有机废气，在处理时经常会因为滤床中颗粒物积累过多而出现堵塞情况，形成较大的阻力，降低处理效率，还需要针对其中存在的不足继续进行研究。
4.吸附法
吸附法即通过一种物质吸附在另一种物质表面上缓慢作用的过程，起到吸附作用的吸附剂需要具备疏松多孔的结构，并且化学性质应该稳定，不易发生化学反应，另外还需要其比表面积大，可以完成多个位点对气体污染物的全面吸附，现在比较常用的吸附剂包括硅胶、人工沸石、活性炭以及氧化铝等。此种废气处理方式工艺相对成熟，并且能耗较低，能够有效应用于污染物种类较少的废气中。
结束语
医药化工行业在生产过程中会应用到大量溶剂，这就产生大量溶剂废气，并且在其处理上具有更大难度，对空气环境以及人体健康威胁比较大，因此要结合其特点对现存的问题进行分析，选择切实可行的处理措施，争取不断提高其处理效果。
参考文献
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常见的工业废气篇9
关键词：消音系统；废气；打壳气缸；噪音污染
前言
目前大型预焙电解槽的下料方式都采用中心下料的方式，其打壳装置大多采用QGw-1a125*550（160*650）型气缸，气缸换向后的废气经过消音器直接排放到大气当中。这种废气排放的设计在使用过程中存在很多问题：
第一：消音器容易损坏和堵塞并且气缸工作时油污很大，消音器堵塞后无法清洗修复，增加了设备的维修量和维修成本，严重时影响气缸的运行速度，造成打壳无力、锤头烧损等问题，对电解生产影响较大。
第二：消音器效果不佳，在电解生产现场产生较大的噪音污染及噪音伤害，对生产车间作业人员的身体健康有着严重影响。
第三：打壳气缸动作时，会对在槽上进行维护检修的人员造成噪音及气流冲击的人身伤害。
第四：排出的废气无法利用，造成了气源的浪费和环境污染。
本文提出一种新型的电解槽气动元件排气消音系统，以求解决上述问题。
1电解槽打壳系统元件的组成和工作原理
1.1电解槽打壳系统元件的组成
电解槽打壳系统主要由打壳气缸、气控柜、电磁换向阀、缸头换向阀、截止阀和排气消音器等元件组成。
1.2打壳系统的工作原理
电解槽需要打壳下料时，由操控机发出命令，控制气孔柜内一个两位三通的电磁换向阀进行换向，换向后压缩空气经过电磁换向阀被送到气控换向阀的控制气口，控制打壳气缸进行换向，从而实现气缸的气路切换。气缸动作时，气缸有杆腔内废气通过排气消音器直接排放到大气中，气动原理图见图1。
2改造方案
通过对现场情况的分析，我们制定了将电解槽上6台气缸排出的废气通过一条管路集中收集，然后排放到烟道当中的改造方案，即：废气集中烟道排出式。
3设计思路
3.1将气缸换向时排出的废气分为两部分排出：
一部分送至氧化铝料箱，使氧化铝沸腾，避免氧化铝产生板结而影响电解槽下料；另一部分送至净化烟道排出。
经过试验证明：由于我们在设计中将气缸排出的废气分为两部分，分别引入了密封良好的料箱和有强大负压的支烟管中，所以气流从管路中喷出时产生的啸音受到了密封的料箱和烟道负压的抑制，消音效果良好。下面，对设计的各部分进行详细说明，见图2。
3.2加装氧化铝料箱助吹防板结装置。将打壳气缸向下运动时有杆腔排出的废气引入料箱，为了防止风管长时间工作，将料箱外壳吹漏和排气量太大对烟道引风量的影响，在管路中加装一个三通回路，直通的一路上接一可调截止阀，用于调整料箱助吹时的进气量；在料箱进口加装一单向阀，防止烟道负压将料箱内气体混同氧化铝抽出料箱。当气缸向下动作时，废气经缸头换向阀，一部分废气进入料箱进行氧化铝沸腾助吹，另一部分进入烟道排出，气动原理图见图3。
4针对改进后消音排气系统可能存在的问题分析
（1）气缸排出的废气中油对烟道的影响；（2）气缸排出的废气是否会将烟道吹漏；（3）气缸排出的废气对烟道引风量的影响；（4）废气对烟道绝缘和大布袋的影响；（4）气缸集中排气对气缸动作速度的影响。
5针对存在问题的解决办法
5.1气缸排出的废气中油对烟道的影响
电解槽气路系统所用三联件性能可靠、注油量精确，单台每次加油量为0.6升，全年350Ka电解系列共用油360升，则每台电解槽全年共用油1.25升。按照油从废气中的排出率20%计算，那么如果350Ka电解槽全部改造完毕，则每天所有电解槽排放到烟道中的油量只有：0.2升，单台电解槽排油量只有：0.2升/288台=6.94*10-4升。由此可见：气缸中排出的废气中含有的油对烟道的影响基本上可以忽略不计。
5.2气缸排出的废气是否会将烟道吹漏
由于将打壳气缸排出的废气分为了两部分进行利用，所以进入烟道的压缩空气流量和压力大大减小，经过近半年的试验，两台试验槽烟道无一例破损现象。
为了进一步确保压缩空气不将烟道吹破，我们对此方案中管路进入烟道的角度进行了修改，将管路的倾角尽量垂直于烟气抽出方向，这样压缩空气就无法对烟道造成破坏。详见图5。
5.3气缸排出的废气对烟道引风量的影响
为了得到气缸排出的废气对烟道引风量的影响，我们测量了改造前和改造后的引风量，做出了比较图表，见图6，并计算出了单台气缸理论上排风量。
单台气缸理论排气量=气缸腔体体积*气缸台数*每小时气缸动作次数*压缩空气压缩比=34.95m3/h由理论和实际值计算得出：引风量的增加值约为：0.3%。
5.4气缸排出的废气对烟道绝缘和大布袋的影响
由于我们将废气集中排气管的安装位置选择在烟道（支烟管）的两道绝缘下部，所以气缸排出的废气对烟道绝缘没有影响
由于大布袋除尘器的过滤布袋上挂着一层厚厚的氧化铝积料对大布袋起到了很好的防护作用，所以气缸排出的废气中的油污对大布袋造成不了损坏。
5.5气缸集中排气对气缸动作速度的影响
由于将各气缸排气管路进行了集成，所以势必会造成气缸的排气阻力增加，影响气缸的打壳速度。为了解决这个问题，我们采取了以下措施：
措施一：加大排气管的主管路规格尺寸（由内径25毫米改为内径40毫米的镀锌钢管）
措施二：各气缸的排气管路采用45度倾斜排气脚，以减小压缩空气在管路内的沿程阻力。
措施三：在总管路进入烟道的连接部位，采用小角度接入，用以减小管路阻力。
6改进后的效果
新型排气消音系统经过在电解三、四车间电解槽上半年多的实际应用，效果明显，具体表现在以下方面：
6.1新型排气消音系统取消了原先安装在两位三通（缸头换向阀）上的排气消音器，维修人员无需维护消音器，节省了大量的人力资源，同时再不会出现因为排气消音器堵塞而造成的打壳无力、锤头烧损的情况，节约了大量的备件费用；
6.2新系统经过公司环境检测站实地检测，单台电解槽噪音只有Leq52左右，大大低于国家Leq85的标准，现在电解厂房基本听不到气缸排气声音，不但降低了电解厂房内的噪音污染，而且保证了电解槽上检修人员的安全；
6.3新型排气消音系统，不仅使气缸排出的废气被充分利用，重要的是有效防止了氧化铝在料箱内的板结。经统计，在没有加装助吹防板结装置之前，平均单个氧化铝料箱每月的氧化铝板结次数为1到2次，施行改进后的8个月来，再没有出现氧化铝板结的现象。以此同时，新型排气消音系统解决了烟道绝缘处因灰尘而失效，造成直流电接地的重大安全隐患。
参考文献
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常见的工业废气篇10
关键词：制革废水缺氧池氧化沟
中图分类号：X784文献标识码：a文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0095-02
制革废水是一种有机污染浓度、悬浮物浓度和氨氮浓度高的废水，还含有大量难以降解的物质（如木质素、丹宁）和特有的对污水处理不理的无机化合物（如硫化物、铬和酸碱等），水质水量波动大，微生物的正常代谢常常受到抑制，处理难度较大[1]。由于制革废水中含盐水平较高，抑制了微生物的活性和对有机物的降解速率，因此宜选用低负荷活性污泥法，而氧化沟工艺恰恰能满足以上要求[2-3]。该工程结合该制革厂实际情况，采用缺氧池+氧化沟联合处理制革废水，出水可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准。
1工程概况
1.1设计水量与水质
该公司主要从事羊皮革生产，生产规模为日加工3万张，生产中产生的生产废水主要源于湿操作工段，内含较多的污血、油脂、碎肉、石灰、皮毛、残余染料等，废水量为6000m3/d，其中含铬废水300m3/d，设计小时流量为250m3/h。废水进水水质情况见表l。
依据当地环境部门管理要求，该工程出水水质各项指标应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准，其中总铬和六价铬执行表1第一类污染物最高允许排放浓度，主要出水指标数值见表2。
1.2工艺流程设计
脱灰软化废水经格栅再经预曝气池预曝气流入预沉池，染色水直接进入预沉池，然后一并进入调节池，由泵提升进初沉池进行固液分离后进缺氧池，缺氧池出水进入氧化沟，氧化沟出水经二沉池沉淀后再进入反应池和终沉池，进一步去除残余SS、有机物和色度。二沉池污泥回流至缺氧池，剩余污泥由初沉池排出。剩余污泥经浓缩后经压滤机脱水，泥饼外运。
含铬废水经筛网流入储存池，再由泵提升进中和沉淀池，加药絮凝沉淀，沉淀污泥进浓缩罐，脱水后的铬泥收集装袋后集中处理。中和沉淀池上清液和脱水滤液流入综合废水的调节池处理。
工艺流程图如图1所示。
1.3主要构筑物及设备
该工程主要构筑物及设备见表3。
2技术经济分析
本工程总投资675万元，其中土建450万，设备185万，其他40万，吨水投资费用为1125元。
吨水处理运行成本为1.74元，其中电费0.6元，人工费0.05元，药剂费0.81元，污泥外运费0.18元，其他0.1元。
3结语
（1）加强综合废水的预处理，加大调节池容量，设置空气曝气和污泥回流系统，进行生物预处理，利用生物絮凝作用，减少加药成本，提高初沉池固液分离效果。
（2）氧化沟技术处理制革废水有很多优点，处理效果好，CoD和硫化物的去除率都很高[4]。本项目氧化沟对CoD、BoD5、S2―的去除率分别可达到90%、95%和98%，处理效果稳定，抗冲击负荷能力强，操作管理维护简单。
（3）含铬废水单独收集并回收铬泥，使铬不进入综合废水处理系统，有利于制革污泥的综合利用，同时防止产生二次污染。
（4）氧化沟生物处理后设置反应池和终沉池，进一步去除有机物、色度等，确保废水处理后稳定达标。
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