危险化学品工艺篇1
[关键词]化工工艺；安全设计；危险控制；
中图分类号：tQ086文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）18-0035-01
化工行业是我国的基础支撑产业，是国民经济的重要组成部分，但是化工生产是危险性行业，在实际的生产过程中存在着较多的安全隐患因素，从而影响了化工生产的安全性，因此加强化工工艺安全设计中危险的识别和控制工作至关重要。
1.化工工艺安全设计的相关内容阐述
化工工艺安全设计是指根据化学物质的特性来设计工艺流程，同时优化化工设备、管道工艺及仪表自动化等。通常而言，化工工艺设计要以产品的需求为原则，以满足产品生产为出发点，这就需要设计人员在安全设计中要充分了解产品的特点和性能，尤其是加强对危险物品的管理和控制，对于容易引发安全事故的原材料和产品进行安全检验，避免在产品工艺安全设计中存在安全隐患。通过调查显示化工工艺安全设计危险控制中主要存在着以下的问题：①审核资料不过关，化工工艺安全设计需要充分的数据支撑，同时要保证数据的准确性，这样才能保证工艺安全设计的优化，消除隐藏的安全隐患。②对于化工产品的了解不足，化工产品具有危险性，同时其种类较多，包含了有机物、无机物等物质，因此要充分了解产品的物性，并根据产品性质来设计生产设备的设计和工艺的优化。
2.化工工艺安全设计中危险探究
由于化工生产属于大工程的范畴，因此其工艺安全设计中需要考虑的危险因素较多，这也给工艺设计中危险因素的识别和评估造成困难，下面详细阐述在安全设计中常出现的危险因素：
2.1工艺安全设计的周期不足
化工工艺的设计是一项精密性的工作，要强化每一个细节的工艺设计和衔接工作，并针对工艺设计中可能存在的安全隐患进行及时地跟踪观察。因此，化工工艺在设计前要进行充分地实验验证，以获取足够的实验数据。但是有些工艺设计人员为了尽快实现工业化生产，尽早的获取高额的利润，在没有充足实验数据的基础上，就开展工艺设计工作，工艺安全设计的周期严重不足，也导致了工艺设计数据包中存在着大量的安全漏洞。
2.2化工行业的特殊性
化工行业的特殊性决定了其生产危险的存在，由于大化工产业都需要高温高压的反应环境，同时其使用的原材料和产品中都含有易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等物质，这些物质对于人体的健康造成了极大的威胁，因此化工工艺设计要把安全生产放在首要位置。但是由于化工生产牵涉的领域较广，存在的安全因素较多，其整体性的安全指数较低。
2.3设计规范的执行情况
化工行业是基础经济行业，同时也是对于技术性和科学性要求较高的行业，国家针对化工安全设计出台了较为全面的政策法规和标准规范等，其内容涵盖了防火、防爆等方面，有效提高了设计工作的安全性和科学性，但是在实际的化工设计中，由于相关标准规范的执行不当，且化工工艺设计工作缺乏有效的监管，造成部分安全指数较低的项目投入生产，埋下了安全隐患。
3化工工艺安全设计中危险因素的控制防范对策
3.1工艺物料方面
危险品的辨别能力是设计人员的常识性能力，因此工艺设计人员应当对于生产项目中物料性质有着充足的了解，掌握了解材料的危险属性和危害程度，最重要设计好危险品泄漏的应急方案，加强对于危险品的控制力度。例如在阳离子树脂的工艺设计中，其生产材料要使用浓度较高的浓硫酸，浓硫酸是强氧化性物质，一旦接触到人体皮肤，就会造成大面积的皮肤伤害，因此，工艺设计人员在生产设计中，要掌握浓硫酸烫伤的预防，并优化设计管路，避免出现危险物质的泄漏。
3.2工艺路线方面
不同工艺路线对化学反应物质的用量不同，同时也会对反应的激烈程度、放热程度影响较大，因此，要优化化工工艺设计，通过优化工艺流程来减少危险物质的使用量，同时来控制反应的反应速率，维持可操作的反应环境。此外要尽量减少中间储罐的使用，减少危险源数量，同时也可以实现反应环保性优化，降低反应对环境的破坏性。再者在某工厂车间的工艺管路的安装中（如图1），合理的安排了氨气通气管路、精馏塔、洗涤塔等设备，提高了化工线路的运行合理性，减少了污染物的排放，同时避免氨气泄漏造成环境污染和人员伤亡。
图1某工厂车间的管线安装设计图
3.3化学反应方面
化学反应是发生危险的根源，由于化学反应较为剧烈，会造成压力和温度在短时间内急剧上升，一旦对反应过程控制不当，极易引发安全事故。因此，工艺设计人员应当从化学反应入手，选择合适的反应设备和承压管路，重点研究化学反应的速率影响，控制反应速率，降低其安全隐患。在工艺设计时，可以先进行前期的试验工作，尽量的减少进料量，观察其反应状况以及对于设备的影响，然后再进行后续的放大。同时可以采用相应的保护措施来降低反应的剧烈程度，通过热量交换来降低反应釜内的温度和压力，也可以采用阻聚剂等物质来抑制反应速率。
3.4管道方面
管道是化工工艺安全设计的危险环节之一，由于化工产品的特殊性，其对运输管路的要求较高，除了要求管路具备良好的强度，同时也要求管路具备很强的抗腐蚀性和防爆破性，减少有害物质的渗漏。管路设计应当综合考虑选材、布置、振动和应力分析的影响，优化管路操作条件。另外，要结合实际的化工工艺来选择管路和阀门的材质，并结合运输物料的特性选择管路之间的衔接方式。例如对于气体物料的运输，要选择封闭性较好的管路型材，同时要具备较强的抗爆性能，防止在高压下造成管路的破裂。
4.总结
总而言之，在化工工艺设计中，存在着较多的安全隐患，因此，化工单位在工艺设计时，应当充分研究工艺流程，加强对于使用的危险物品控制和管理，提高工艺设计的安全性，保证化工生产的安全性。以上是本人的粗浅之见，由于本人的知识水平及文字组织能力有限，文中如有不当之处还望相关专业人士批评指正。
参考文献
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[2]孙凌云，段绍书.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].科技视界，2014（27）.
[3]李芝荣.化工工艺设计中的危险因素控制研究[J].化工管理，2013（06）.
[4]何雨甘.初探化工工艺设计中安全问题[J].中国石油与化工标准，2013（22）.
危险化学品工艺篇2
年3月26日，精细化工有限公司发生爆炸事故，事故共造成6人死亡，教训非常深刻。事故的发生，暴露出危险化学品使用环节安全管理存在潜在隐患和薄弱环节，为危险化学品使用单位的安全生产敲响了警钟，加强危险化学品使用环节的安全监管，及时排查整改安全隐患，已经成为危险化学品安全监管工作的重要内容和亟待解决的问题。为加强危险化学品使用环节安全生产监管工作，严防危险化学品使用环节生产安全事故的发生，现将有关事项通知如下：
一、高度重视危险化学品使用环节的安全生产工作
我市危险化学品使用环节涉及各行各业，使用单位量大面广，使用的危险化学品数量、品种和涉及的工艺相差悬殊，企业安全管理水平和职工安全素质参差不齐，许多使用单位对危险化学品安全管理和操作的基本知识和技能缺乏系统了解和掌握，与危险化学品生产、经营企业相比，使用环节已成为当前危险化学品安全生产工作的薄弱环节。对此，各镇、街道办事处要高度重视，采取有效措施，加大工作力度，切实加强对危险化学品使用环节的安全监督管理工作，确保危险化学品使用环节安全。
二、认真开展危险化学品使用单位的排查摸底工作
各镇、街道办事处要根据辖区实际，按照“网格化”监管的要求和“属地管理、谁主管谁负责、谁使用谁负责的”原则，全面开展危险化学品使用单位的排查摸底工作，逐级落实监管责任，做到“一企一档”，底数清，情况明。排查范围：在生产工艺中使用、伴随生产危险化学品的化工、医药、橡企业；排查内容：包括企业名称、主要产品、使用危险化学品种类(包括数量)、工艺技术设备、危险化学品储存管理制度、重大危险源和特种作业人员专业培训等。
排查摸底情况由各镇、街道办事处负责汇总后，统一填写《危险化学品使用单位安全生产基本情况调查表》。
三、进一步加强危险化学品使用环节安全监管工作。
一是以当前正在开展的落实企业安全生产主体责任专项行动为载体，督促企业强化安全生产主体责任意识，切实加强危险化学品安全管理，按照相关法律、法规规定，完善安全生产条件，健全隐患排查治理机制，定期开展安全评价，确保安全生产。
二是指导督促企业深入开展安全标准化工作，加强班组安全建设和现场管理，有效防范“三违”行为。
三是根据国家、省、市关于加强高危险化工工艺自动化改造的有关要求，督导涉及高危工艺的危险化学品使用单位实施自动化控制和安全联锁技术改造，完善危险化学品储存场所检测报警装置。
四是督促企业加强重大危险源、重点装置设施和易燃易爆、强氧化剂、剧等重点危险化学品的监控和管理，在存储环节严禁各种禁忌物料的混存混放；在使用危险化学品进行新产品新工艺开发环节，严禁新开发工艺在未经小试、中试、工业化试验，并办理相关手续前直接放大到工业化生产；在试生产环节，严格执行省安监局《关于印发<省化工装置安全试车工作规范(试行)>》及《省化工装置安全试车十个严禁(试行)》。
五是严格按照《省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》的规定，将危险化学品使用建设项目纳入安全行政许可范围，督促相关企业严格执行安全设施“三同时”制度，未经安全审查的项目，视为存在重大安全隐患，责令停止使用危险化学品的生产活动。
四、全面开展安全检查，加大执法检查力度
各镇、街道办事处要按照市政府办公厅和市政府安委会办公室《关于立即开展全市安全生产大检查的通知》要求，在调查摸底基础上，立即开展一次针对危险化学品使用单位的安全检查。
一是督促企业落实安全生产主体责任，强化安全培训教育，委托中介机构对企业进行安全现状评价，发现和消除事故隐患和设备缺陷，问题严重，一时难以整改的，要立即停止使用，并采取相应的安全措施；
二是要加强破产、改制、搬迁企业闲置厂房使用情况的检查，严防企业擅自将闲置厂房出租给不具备危化品安全生产条件且未经相关许可的单位，导致漏管失控酿成事故。
危险化学品工艺篇3
【关键词】危险化学品安全管理企业隐患
作为国民经济基础行业的危险化学品生产企业，一般生产规模都比较大，生产工艺复杂，自动化程度很高，以化学品为生产原料，生产出众多的化学品产品。这些化学产品改善了人们的生活，给人们的工作、生活带来了方便，成为人类生活中不可或缺的重要组成部分。
但是，一部分易燃、易爆、有毒、腐蚀和辐射的危险化学品，由于品种多、性质复杂、稳定性差，在生产、储存、运输过程中，如果受到外界日晒、雨淋、温湿度变化或者相抵触的物品相互接触等条件的刺激，就会引起爆炸、燃烧、中毒、化学损伤、辐射伤害等事故，造成人身伤亡和环境安全及国家财产的重大损失。
同时，部分危险化学品相关企业的负责人和安全管理人员，对管理制度重视不够，没有对危险化学品加强管理、持续改进和对安全条件不断完善，增加了危险化学品的人身伤亡、环境安全好国家财产的重大损失。
1危险化学品安全管理的必要性
化学工业是我国国民经济的主要支柱产业，各类危险化学品生产、储存、经营、使用、运输和废弃处置等从业单位30余万户，危险化学品有3823种。加强危险化学品安全管理，对于促进化学工业持续、稳定、健康发展，保护广大人民的生命财产安全具有重要的理论和现实意义。
（1）加强危险化学品安全管理是实现企业安全发展，保证社会和谐稳定的需要。
企业安全发展是建立在安全保障能力不断增强、安全生产状况持续改善、劳动者生命安全和身体健康得到切实保证的基础上。危化品事故具有突发性、复杂性和长期性等特点，三废污染严重，事故一旦发生将随之带来严重的社会问题，因此危险化学品安全管理问题不仅是从业单位自身生产发展及管理问题，更是关系社会公共安全的大问题。做好危化品安全管理是社会安定的需要，是构建社会主义和谐社会的必然要求。
（2）加强危险化学品安全管理问题是企业自身生存发展的内在动力和客观需要。
化工企业是高危行业，安全、稳定、长周期、满负荷运行是化工企业实现发展的基本要求，是企业的生命线，化工企业往往在一定区域范围内集聚大量的生产装置，对硬件设备的依赖程度很高，工艺复杂、条件苛刻，一旦发生事故，轻则导致化学反应停止，生产中断，影响产品质量和经济效益，重则若发生大范围的火灾爆炸，将使企业毁于一旦。因此，为了能使企业有的放矢地避免事故发生，更好更快发展，必须多角度、全方位加强危险化学品的安全管理。
（3）加强危险化学品安全管理是推进城市转型和产业结构调整的需要。随着煤炭、油气等传统资源逐渐枯竭、环境承载能力有限的情况下，新兴的煤化工、磷化工等高技术、高附加值的化工产业不断发展壮大，但危险化学品品种数量不断增多，潜在的风险和隐患也随之不断显现。加强危险化学品安全管理是以人为本的发展理念的要求，是可持续发展的内在要求，能够为经济社会发展保驾护航，实现发展和安全生产“双赢”的目标。
2目前危险化学品安全问题与成因
2.1管理体制与法规标准
2.1.1法律法规标准体系滞后
近年来，针对化工行业危险化学品安全管理，颁布了《危险化学品安全管理条例》等一系列法律法规，但这些法多为单行法，缺乏系统性，执法标准操作性不强，危险化学品事故责任划分不明确对责任人员处罚力度过轻等。
2.1.2行业管理功能弱化
化工行业发展水平还很原始、落后，很多地方没有化工发展整体规划，一大批不符合产业政策、污染重、能耗高、生产安全没有保障的化工企业出现。标准修订工作停滞，导致化工行业市场准入条件低，低标准开工投产，造成惨痛事故教训。
2.2企业安全责任
2.2.1安全意识淡薄
危险化学品企业观念落后，重生产、轻安全倾向仍然存在，忽视安全，漠视生命，没有把企业的发展真正建立在安全发展的基础之上，个别企业甚至违法、非法生产和建设，削减安全设施。
2.2.2工艺设备落后
危险化学品生产设备往往有特殊要求，生产装置和储存设施呈大型化、集约化和一体化，而不少化工企业普遍设计不合理、工艺技术落后、装置水平低、设备老化等问题。缺少必要的温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体泄漏报警设施或防超压、超温安全装置，容易造成跑、冒、滴、漏，在投料试生产过程就发生安全事故，教训十分深刻。
2.2.3从业人员素质不高
从业人员素质低，危险作业岗位操作人员不具备基本化工专业知识，操作人员违章作业、冒险蛮干造成不少事故的发生。化工产品多样化、生产工艺复杂化、生产装置科技化，对安全管理水平和从业人员素质提出了更高要求。仪器仪表方面的专业人才特别缺乏。
2.2.4使用、仓储不合理
（1）企业员工在使用易燃易爆的液体过程中，仅简单了解化学品特性，不够重视、专业，使用中不能够及时密封，也疏忽自身的安全防护，往往贪图一时的方便，增加了工作场所的危险性。对于氧气瓶和乙炔瓶等高压气体的使用，为了方便操作经常会将两个气瓶并排放置，增加了气瓶使用的危险性。
（2）危险化学品企业仓库在气温、干湿、防漏、防雷、仓库结构、仓库位置、消防灭火设施等配置上很少达到要求。有时，基于仓库空间限制，或每一类危险品量少，而未分类分库存放，导致一旦起火很难及时采取合理措施灭火。
3企业危险化学品安全管理对策
3.1建立健全、严格执行各项规章制度
危险化学品生产、储存、运输具有高危的特点，操作必须标准化。相关企业必须严格遵守有关的法律、法规、规程、标准，建立、健全符合本单位情况的安全生产管理制度，完善的标准化作业程序。
3.2重视安全识别与台帐建立
危险化学品生产经营单位对本单位所涉及的危险化学品，包括原料、中间产品、产品的危险特性，先进行燃烧、爆炸、有毒、有害或腐蚀性等危险特性和重大危险源等属性的识别。并建立规范、完整的危险化学品安全台帐，每种危险化学品都有化学品安全技术说明书和化学品安全标签。明火作业许可证、设备内作业许可证、高处作业许可证不可缺少。作业前，一定要进行相关安全管理部门的检查、检测和审查，通过后方可进行作业。
3.3推行安全生产标准化管理
危险化学品企业安全标准化必须达到包括负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评等10个方面的一级考核要素要求和与之相关的53个二级考核要素要求，把安全生产标准化与隐患排查治理及自动化改造工作结合起来，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施设备等作为标准化达标的重要内容，持续改进安全生产绩效。
在推行安全生产标准化管理过程中，应以企业风险管理为基础，强调风险意识，注重事前预防，开展以班组、岗位达标、专业达标和企业达标为主要内容的安全生产标准化建设，根据生产特点从制度、规章、标准、操作、检查等各方面制定具体规范，将安全生产责任逐一落实到每个操作岗位和每个工种、每个作业人员，建立自我约束、持续发展的安全管理机制，促进企业安全管理水平上等级、上台阶，使企业的全部生产经营活动实现规范化、标准化。
通过开展标准化活动从根本上解决基层基础问题，固本强基，有效消除事故隐患，引导企业采用安全、可靠的设备、工艺和先进技术，使生产始终处于良好的安全运行状态，达到和保持安全生产许可制度所规定的标准，满足高危企业安全准入条件。
3.4实施安全技术措施
危险化学品生产经营单位需要在遵守执行有关标准规范的基础上，不断地研究和获取新技术、新工艺等，同时通过采取适当的安全技术措施，消除或降低危险化学品的危害和风险，从而确保生产安全。
（1）提高工艺技术水平：在企业生产经营过程中，积极研究和获取先进的工艺技术，加强技术改造，淘汰落后工艺，不断优化工艺指标和流程，完善和提高生产、使用的危险化学品的技术水平。同时，在原材料的应用上，通过对有毒、高毒、可燃物等进行处理，寻找替代品，进而在一定程度上减少危险化学品对人体造成的伤害或引发火灾爆炸等。
（2）提高自动化控制水平：企业要结合危险化学品自身的工艺特点、装置规模和可控程度等，设置建立自动化控制系统，进而对化学品的温度、压力、流量、流速、液位、物料比等指标进行准确控制。或采用智能自动化仪表、紧急停车系统（eSD）、安全仪表系统（SiS）等自动控制系统，不断降低现场人工操作，避免接触，提高企业的安全自动控制水平，确保装置的平稳运行。
（3）提高安全设施水平：根据物料特性、设备性能、工艺指标等要求，科学、合理设置安全阀、防爆膜、压力表、液位计等具备安全功能的附件。同时，相应的设置超限报警装置，对安全联锁、温度、压力、液位等进行管理，可燃、有毒气体浓度监测报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等装置，有效提高装置防御异常状况的能力。
3.5加强企业员工安全知识教育
危险化学品企业应严格执行安全培训教育制度，确立终身教育的观念和全员培训的目标，强调人人参与，定期识别安全培训教育需求，根据实际需要制定并实施培训教育计划，包括安全生产意识、规章制度、岗位风险管理、岗位技术技能、应急等方面内容。确定“岗位达标”标准，通过理论考试、实际操作考核、评议等方法，全面客观地反映每个从业人员的岗位技能情况，实现岗位达标。
危险化学品操作人员必须经过岗前培训，建立“安全第一”意识，遵守化学危险品管理制度，了解所使用的化学危险品性质，切实掌握防护用具的正确使用方法，消除和控制人的不安全行为。学习化学品安全使用说明书，熟知应急处理及急救措施，通过考核合格上岗操作。工作过程中，穿着防静电服，禁止穿钉鞋等，定期检查员工操作方法是否合规。
通过员工危险化学品知识、安全教育培训，提高员工防范事故的能力和员工的安全文化素质，降低事故发生的可能。
3.6加强企业应急管理能力建设
危险化学品生产企业事故发生概率大，潜在危害严重。因此，必须遵守国家应急救援相关规定。必须建立自己的应急救援体系，制定危险化学品事故应急救援预案，成立事故应急救援专业队伍。在事故发生时，可以在第一时间启动，能有效减少各方面的损失。应急救援体系必须充分，主要做到：救援知识的培训、定期的演练、内容的更新、设施的保障等。同时，加大应急资源投入储备力度。充足的资金、物资和技术资源是企业危机管理的基础和应急救援的根本保障，应急资源的匮乏不仅会降低生产单位初期应对事故的能力，还会扩大事故的危害程度。
3.7加强隐患整改的后期追踪，严格事故调查处理和责任追究
危险化学品企业需要频繁接触有毒有害的化学物质，使用高温高压的特种设备，必须坚持定期安全检查，发现生产中的隐患时，要及时通知、及时整改、及时落实。防止事故出了、原因找到了、整改进行了、事故还是发生了。因此，对隐患整改落实的后期追踪工作必须加强，一定要重视后期的追踪工作，使得整改工作落到实处，善始善终，以减少事故的再次发生。
危险化学品企业的事故多发确实是是我国现阶段化工行业发展中面对的一个现实问题，从客观上讲，发生事故在所难免，是经济发展和工业化进程中必须付出的代价。同时，事故不仅会促进法律标准体系的完善，也能够促进企业安全管理水平的提高。
“事故调查的主要任务就是找出事故原因，总结事故教训，制定和落实预防事故、改进工作的措施，这是事故调查的精髓所在，是事故预防的根本途径。”
4结语
危险化学品的安全管理在我国工业化迅速推进的今天，还远远不够重视，使得我国化工企业安全生产事故频发、形势严峻。加强企业的危险化学品的管理，制定科学合理的管理制度、操作规程、标准、方案等，规范危险化学品的生产、使用、储存、运输等环节，努力实现安全生产标准化，提高本质安全水平，才能为企业的发展和人民生活水平的不断提高以及环境保护作出应有的贡献。
参考文献：
[1]国务院令591号，危险化学品安全管理条例2011（5）.
危险化学品工艺篇4
下面从十个方面谈谈我对这次检查工作的认识与需要进一步关注的问题：
一、危险工艺
总局的十五种危险工艺光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。结合上虞工业园区相关化工企业的实际情况重点要关注以下几种：1、氯化工艺2、裂解工艺3、磺化工艺4、加氢工艺5、聚合工艺6、重氮化工艺7、氟化工艺8、硝化工艺9、氧化工艺10、过氧化工艺11、氨化工艺12、高危储罐等。可结合企业生产特点做好归纳总结。
二、危险物料
主要涉及到剧毒化学品、易制毒化学品、监控化学品、以及其他易燃液体、易燃气体（液化气体）、易腐蚀性的液体或固体等储存与使用。须了解其物性、主要危险性、应急处置措施以及相关管理要求等。主要提一下液氯和液氨。
液氯储存与使用过程安全。液氯仓库的设置（含周边环境与本身条件），存储与使用现场视频监控的安装与维护，液氯钢瓶用蒸汽加热时的温度控制、液位控制。闲置或废弃钢瓶的处理，工艺系统缓冲罐的设置。氯气捕消器的使用、维护与检查，需认真学习gb11984-2011《氯气安全规程》、aq3014-2011《液氯使用安全技术要求》。
液氨储存与使用过程安全。由于工艺需要使用冷冻盐水，常设置制冷车间，采用氨制冷工艺。由于液氨特殊的危险性，其储存和使用安全必须高度重视。主要涉及到液氨储罐区围堰的高度，有毒气体泄漏报警装置、氨气泄漏紧急切断阀、储罐磁翻板液位计或远传高低位液位报警器的安装，夏季防晒雨蓬，降温喷淋等防高温辐射措施。
结合以上两种危险化学品，做好其他危险化学品使用与储存现场安全警示标志、安全周知卡、安全操作规程张贴上墙，防化服、防毒面具等应急救援防护器材的配备与检查。同时要做好危险化学品的定点分类存放，严禁混存现象的存在，对于液体还需做好泄漏防护措施。以及仓库与罐区的安全设施与安全管理要求。
在危险化学品槽车充装环节，要学习与贯彻国家安监总局文件要求，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
三、静电跨接、接地与漏触电保护
化工企业静电火灾、漏触电等事故常有发生，x年x发生多起因外壳接地不完善而引起触电的事故，x事故再次提出关于电源线防护套管与输送泵设置罐区外的管理。在化工企业储存或输送易燃易爆物料的储罐、反应釜、管道的法兰阀门处需做好静电跨接。特别是涉及到潮湿性的生产场所带电设施设备外壳接地、移动用电设备或手持电动工具插座的漏触电保护器，易燃易爆易腐蚀性的场所使用的电器设备电源线必须加装防护套管。
四、外来施工人员的安全管理
由于检维修或新改扩建工程需要外来施工单位参与合作。须做好与施工单位签订安全管理协议，强化施工人员入厂安全培训和落实做好涉及登高、动火、受限空间、临时用电等危险作业的审批制度，并做好现场安全技术措施和安全防护措施。
五、简易提升装置的安全管理
大多数化工企业在车间现场使用电动葫芦或自制电动货梯等简易提升装置，须做好行程限位、脱钩保险、关门联锁等安全附件的维护或更换，现场张贴醒目的限载标志，安全操作规程和防坠落、禁止载人等安全警示标志。对于易燃易爆场所电机的防爆、电源线的防护等。可结合db33776-2011《简易升降机安全技术规范》的学习与宣贯，督促企业做好简易提升装置的使用与管理。
六、工业气瓶的使用与管理
化工企业生产常涉及到充氮保护、空气吹扫、色谱检测、设备检维修过程中使用氧气、乙炔、氢气、氮气等工业气体。需做好气瓶的定点合理存放和防倾倒措施，压力表、减压阀、回火阻火器等安全附件的正确安装，与工业气体供应单位签订安全管理协议。同时部分单位还存在钢瓶改储罐后闲置钢瓶的处理问题。
七、自动化控制系统的安装与使用
选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，从本质上提高了装置安全可靠性。但在检查中发现部分企业自动化控制系统装而不用，或安装位置不当，或坏了不能及时维护或更换。需考虑腐蚀场所检测报警器等自动控制系统的使用寿命。电动或气动联锁控制设施气源与电源的备用（如usp电源以及空压机的一用一备）。对于过程控制显示这一块如已安装自动控制远传系统的，建议也必须安装现场显示。
八、危险化学品重大危险源辨识
检查中发现部分企业的安全评价报告是2011年12月1日前编制的，里面涉及到重大危险源辨识采用旧标准，或辨识时出现部分化学品遗漏等现象，需依据gb18218-2011做好危险化学品重大危险源的辨识确认，符合构成当地重大危险源分级标准的需落实做好相关管理措施。
九、风险管理与应急管理
现代安全管理主要侧重这两个方面，企业在做好安全评价加强危险有害因素的辨识的同时也需加强应急管理。企业应依据安监总局17号令《生产安全事故应急预案管理办法》，aq9002-XX《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，做好应急预案的编制与修订工作，做到预案体系清晰，方案具有实用性和可操作性。同时配备足够有效的劳动防护用品和应急救援器材。
十、供配电安全管理
危险化学品工艺篇5
[关键词]化工工艺风险识别生产
1前言
化工工艺生产应用包含较大危险性，做好生产工艺过程的有效风险识别以及优质安全评估，则成为化工事业安全持续发展的核心内容。我国针对项目风险的评估识别分析技术经历了几十年的发展进程，逐步构建了完善健全的工作体系以及实践方案，然而对于化工工艺的相关危机风险识别，却并没有构建系统集成性评估方式，为此，对其进一步深入研究尤为必要。
2化工工艺内涵及危险性
2.1化工工艺内涵
化工工艺主体将各类化学原料通过化学反应处理进而形成化工产品的方式与主体过程，其涵盖化学变化进程中需要应用的整体措施。通常来讲，生产过程涵盖三类步骤，首先应进行原材料的科学处置，为令其满足化学反应标准状态以及参数规格，应就具体状况、原材料特性进行必要的净化处理，做好提浓、进行优质混合、全面乳化以及粉碎，完善预处理质量。而后需要完成化学反应，该步骤为化工生产核心关键。通过预处理，原材料基于相应的温度标准以及压力状况产生反应，进而实现符合要求的反映转化水平以及最终收率。反应的种类丰富多样，可以为氧化，分解，还可以为还原、聚合等。完成化学反应，最终将获取目标产物以及相关混合物。为确保产物的精致性，还应在完成反应的混合物实施必要的分离处理，将副产物有效去除，或净化处理杂质，进而得到符合既定要求规格的化工产品。上述各个环节步骤需要用到特殊的工艺设备，应在相应操作标准下实现符合规范的物理以及化学变化。
2.2危险性化工工艺
化学生产与工艺应用阶段中，由于产生一定的化学反应变化，因而可导致火灾事故、中毒以及爆炸危害等。依据我国监管机构的化学危险工艺名录，主体涵盖电解生产工艺、氯化、合成氨生产、加氢处理、消化反应、裂解变化以及氧化生产工艺等。同时各个工艺生产均需要应用典型的处理技术手段。为提升化学工艺安全生产水平，应明确该类危险性工艺，掌握必要的风险识别策略手段，方能营造有序可靠的生产环境，创设显著效益。
3化工工艺风险识别技术
参照化工工艺生产应用技术相关操作规范，以及日本实行的六阶段评估衡量资料，我国编制了化工工艺生产危险识别的相关数据表格。其内容规定，化工工艺生产应用危险性由其物质自身的温度水平、压力数值、腐蚀性影响以及具体操作等七类项目构成。危险性的总量分值则可依据十分、五分、两分以及零分进行赋值分析，并通过分值的累积明确化工生产工艺应用的危险等级。通过将各个参数相应数值同其对应性权重的乘机之和便可明确化工工艺产生的危险影响，可就其相应的等级程度制定有效的应对策略。
一般总分值在五分之上可确认为一级高度危险等级，分值在两分到五分范畴则可将其视为二级中度危险等级，低于两分则为三级低度风险级别。
4完善化工工艺风险识别与安全评估
4.1化工生产设施安全状况
基于化工生产设施内含的潜在危险影响，国际领域各研究单位均对化工生产应用设施存在的爆炸、中毒以及引发火灾危险进行了定量研究与分析评判，通过大量辨别处理，从定量视角审视，并就具体的设备风险等级进一步明确，该方式实现了广泛的推广与价值化应用。
4.2科学进行风险识别与安全评估
化工工艺应用中，化学反应相关设施仪器安全性、应用材料的运输、属性、冷凝处理、过滤操作、干燥处置、反应混合等环节尤为重要。化工生产中连续的处理过程体现了良好的稳定性，优质的生产效能以及安全等级，因此该环节成为安全评估的首要因素。当然，不同化工工艺具有一定的差异性、显现出的特征有所不同。进行比对分析不难看出，间歇工艺体现了更为简单便利性，其操作处理手段具有良好的弹性。在设计阶段中，可应用精准度有效的数据资料，体现了良好的通用性。风险识别过程中，应关注化学反应呈现出的具体路线。一般来讲一类反应会呈现出若干工艺路线，因此我们应比选出应用路线可降低危险物质的总体用量、预防危险事故的模式，并尽量选择无毒害、危险影响低水平的材料。还应有效的掌控过程条件要求的苛刻性，令其限定在较低水平。例如，在应用催化剂对各类化学危险材料进行稀释处理，可有效的降低反应呈现的剧烈现象。还可积极采用新工艺科技手段，降低危险介质的总体藏量，并提升原材料整体应用效能，降低形成废料量。对于各类过程用料以及化学反应辅助剂，应尽可能的回收再利用，进而有效的抑制化学反应变化对生态环境形成的不良破坏与污染影响。
化工工艺设施在化学反应处理阶段中，还会呈现出偏离健康运转状况问题，进而导致超温超压的危机现象。为此，在风险识别与安全评估阶段中，应注重选择优质的压力管控装置，并做好各类排泄阀门、防爆安全板、通风连接管路、安全阀门的评估判断，做好关键环节的维护保养。同时应评估各类稳定装置，例如紧急操控设施、冷却系统有否会对化工生产工艺产生危险影响，具体的等级标准。就化工生产中危险性较大的操作，应采用全自动智能管控体系，也可引入程序控制系统。当产生爆炸以及安全火灾等危机事故，则可有效的预防安全隐患的不良蔓延与扩充。另外应全面考量管理维护的可靠性，各类设施管路均应配设必要的阀门装置，令其同检修部件可有效断开，确保操作员工自身安全性。另外还应考量进行安全救援系统设备的科学配设，例如布设洗眼区域以及安全淋雨系统设施等。
危险化学品工艺篇6
一、指导思想
以科学发展观为指导，紧紧围绕安全发展主线，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以深入贯彻落实国发23号《通知》、省市区政府《实施意见》为核心，以强化企业安全生产主体责任为重点，以全面开展安全生产标准化为抓手，在辖区深入开展危险化学品领域安全生产专项整治行动，严格安全准入条件，严厉打击非法违法生产经营行为，有效遏制危险化学品和烟花爆竹生产安全事故，促进辖区危险化学品领域安全生产形势进一步稳定好转。
二、任务目标
通过深入开展危险化学品领域安全生产专行整治行动，督促企业切实落实安全生产主体责任，不断强化管理，改善安全生产条件，继续推进周边安全防护距离不符合标准要求的危险化学品生产企业的搬迁，突出抓好危险化学品储存区域危险化学品从业单位的安全监管，坚决依法关闭非法和不符合基本安全生产条件的危险化学品，充分利用危险与可操作性分析（HaZop）等风险评估方法，全面排查事故隐患，继续推进涉及15类危险化工工艺装置的自动化控制系统改造进程；切实强化危险化学品登记注册工作，加强非药品类易制毒化学品安全监管工作，严防易制毒化学品非法买卖生产企业“五化”（工厂化、标准化、机械化、科技化、集约化）进程；确保“十二五”辖区危险化学品领域安全生产工作良好开局。
三、整治的范围和重点
（一）整治范围
辖区危险化学品从业单位。
（二）整治重点
重点范围：各社区辖区内危险化学品从业单位集中地。
重点企业：液氯、合成氨、液化石油气、剧毒化学品和易燃易爆化学品的危险化学品生产企业；涉及硝化、氧化（过氧化）、氯化、聚合反应等危险化工工艺的生产企业；周边安全防护距离严重不足的危险化学品企业以及化学制药企业。
重点对象：危险化学品生产、经营、储存、运输和烟花爆竹销售环节以及各类危险化学品建设项目；政府挂牌督办的危险化学品重大隐患整改落实情况和非法生产经营企业、违法建设项目的查处及关闭取缔情况。
四、整治内容
（一）落实企业安全生产主体责任。各危险化学品、从业单位和化学制药企业要认真贯彻国发23号《通知》精神，全面履行企业安全生产主体责任，要建立健全企业全员安全生产责任体系，不断完善各类安全生产规章制度，保障安全投入，按照有关要求设置独立的安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，其中危险化学品生产企业的专职安全生产管理人员不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业应至少配备1人）。对安全生产责任体系不健全、未设置独立的安全生产管理机构或未按照要求配备专职安全生产管理人员的企业要责令其立即进行整改，整改不力的要责令其停产整顿。
（二）加强安全教育培训。各危险化学品从业单位和化学制药企业要切实强化对从业人员的安全教育培训，企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员应按国家有关规定经考核合格后持证上岗；企业职工必须全部经过安全教育培训，了解危险化学品有关法律法规，掌握安全生产基本常识和安全操作规程，具备应急处置技能，经考核合格后方可上岗；危险化学品特种作业人员必须具备高中以上学历；新建企业和项目在装置建成试车前6个月（至少）完成全部管理人员和操作人员的安全培训工作，考核合格后持证上岗；要强化对班组长的安全教育培训，加强用工管理。
（三）加快淘汰落后产能。根据有关法律、法规、政策和标准规范，从产业准入、安全生产、人员资质以及项目审核程序等方面，继续清理整顿各类化工生产企业，对违法违规设立、不符合安全生产条件的化工生产企业，要坚决予以关闭；对严重浪费资源、不具备安全生产条件的落后生产工艺、技术装备和产品，要坚决予以淘汰。
（四）继续深化危险化学品领域“打非”专项行动。要依法严厉打击危险化学品领域非法建设、生产、经营行为，危险化学品从业单位要根据有关法律、法规，办理《安全生产许可证》、《危险化学品经营许可证》、《易制毒化学品生产经营备案证明》等证照并及时延期，对证照不全且擅自从事非法生产经营的，应依法予以停业整顿或关闭；对建设项目实行严格的安全审查，存在非法建设项目的，应依法责令停止建设。
（五）强化企业隐患排查治理。危险化学品从业单位要制定隐患排查治理制度，建立生产工艺装置危险有害因素辨识和风险评估制度，积极利用危险与可操作性分析（HaZop）等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平。发现有重大安全生产隐患仍然组织生产的，应依法予以停产整顿或关闭。
（六）着力推进自动控制技术改造。现有涉及危险化工工艺的化工生产企业，要在年底前全面完全成自动化控制技术改造，实现工艺过程的自动控制和温度、压力等主要参数指标的自动报警，有条件的要装备集散控制系统和紧急停车系统，实现远程操作；新建涉及危险工艺的化工生产装置必须装备自动化控制系统，大型（投资规模1亿元人民币以上）和高度危险的化工生产装置要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统；剧毒、易燃易爆化学品储存区域要安装液位、温度、压力超限报警设施、气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置。凡是年内未能完成自动化控制技术改造的企业要依法责令停产整顿。
（七）强化危险化学品从业单位安全生产标准化达标工作。以加强企业班组安全建设为重要抓手，认真落实《省安委会办公室关于印发〈加强企业班组安全建设和作业场所安全管理工作的指导意见〉的通知》（安办发〔〕号）和《市危险化学品和烟花爆竹企业安全生产标准化建设推进方案》（安监四号）各项工作部署，全面推进企业安全标准化达标工作。年底前，省属以上危险化学品从业单位、涉及危险化工工艺以及剧毒化学品生产企业的班组要基本达到安全建设指导标准；省属以上危险化学品从业单位和涉及危险化工工艺以及剧毒化学品生产企业要在年内全面完成安全标准化三级达标工作；凡是新建和改、扩建危险化学品项目的企业必须在竣工验收前完成企业班组安全建设和安全标准化达标工作。
（八）全面加强化学制药企业安全监管工作。各社区及相关化学制药企业要进行全面摸排，摸清企业底数，掌握安全生产基本情况，切实加强对化学制药企业建设项目的安全监管，建立安全监管台帐，健全和完善化学制药企业安全监管长效机制。
（九）督促和指导易制毒化学品生产、经营单位做好易制毒化学品管理信息上报工作。按照要求及时填报和更新相关经营产品、数量、流向等数据，对不及时填报数据、填报数据不真实的要责令其进行整改。
（十）强化剧毒和易制毒化学品的流向管理。剧毒和易制毒化学品生产、经营企业要建立并落实购买、销售、登记制度，加强流向管理。
（十一）加强危险化学品储运环节的安全监管。运输危险化学品的专用车辆必须全部安装使用具有行驶记录功能的卫星定位装置；在危险化学品槽车充装环节，要使用金属万向管道充装系统代替充装软管，严禁使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等危险化学品，对于使用软管的企业要责令其立即整改，整改不力的企业要暂扣其安全生产许可证。
五、实施步骤
（一）动员部署阶段（5月10日-6月30日）：根据属地监管、分级负责的原则，各社区、及危险化学品相关单位要结合各自实际情况，认真制定安全专项整治工作实施方案，进行全面部署，积极开展危险化学品专项整治工作。
（二）自查自纠阶段（6月10日-7月30日）：各社区、相督促辖区内危险化学品生产企业对照相关法律、法规、标准和本方案要求认真开展自查自纠，对发现的隐患认真进行整改并建立档案和整改制度。
（三）整治检查阶段（7月1日-11月30日）：在企业自查自纠的基础上，各社区要组织有关人员和专家对辖区内危险化学品和烟花爆竹从业单位的安全生产条件和安全生产管理状况进行全面检查，要覆盖本辖区的重点企业，并建立和完善企业数据库。
（四）整体总结阶段（12月1日-12月31日）：街道办事处将对辖区危险化学品安全生产整治工作进行考核和总结。各社区要于12月20日前将整治工作总结报街道综治办。
六、工作要求
（一）加强领导，精心组织。各社区及辖区单位相关工作人员要认真分析本辖区、本领域危险化学品安全生产形势和存在的问题，充分认识开展此次整治工作的重要性、必要性和紧迫性。切实将此次整治工作作为重要日程，采取切实有效的措施，明确责任分工，保证专项整治工作取得成效。
（二）突出重点，依法整治。要按照全区整治工作的总体要求，制定工作方案，采取切实可行的整治措施，把危险化学品和烟花爆竹领域安全专项整治工作作为落实国发23号《通知》的重要举措，抓好落实。要建立工作基本情况台帐、危险化学品和烟花爆竹从业单位基本信息、专项整治与重大隐患排查治理、各类安全事故等情况的台账。
危险化学品工艺篇7
关键词：化工；安全；工艺
中图分类号：tQ062文献标识码：a文章编号：1006-8937（2013）05-0179-02
近年来，随着安全生产监管力度的加大，危险化学品安全生产状况虽持好转，但形势依然严峻，截至2010年底，全国共有危险学品生产企业2.2万家，生产7700多个危险化学品种。近年来，危险化学品安全生产状况虽持好转，但形势依然严峻，重大事故时有发生。2012年全国共发生危险化学品事故44起，死亡99人。不仅如此，化工工业生产中使用设备比较大型化、工艺自动化程度高，一旦出现安全事故问题，都是瞬间发生，尤其是火灾和爆炸事故，不仅死亡人数多、波及范围广，而且带来危害也十分巨大。化工厂也大多在城镇周边，发生事故后对周围居民人身和财产安全的影响将是无可挽回的损失，有时还会引起恶性的社会群体性时间，对经济发展以及社会稳定带来巨大印象。化学工业中出现的事故问题还会对当地环境带来持久的、无可挽回的损失，贻害子孙后代。可见，安全问题已经成为化工企业亟需关注的重要问题之一。
1化工过程安全中的工艺危害
化工工业是一个高危行业，其生产过程是将原材料放入生产所需的装置和设备中，以化学方法为主，物理方法为辅，按既定工艺方法进行加工，最终生产出需要的化工业品。化工过程中的工艺危害是指工艺系统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致化学品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即化学品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。
一是化学品相关的危害。我国化工工业涉及的物料品种多、工艺差别大，而且具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，如原料药的合成，农药生产，硫磺制酸，染料生产、氯碱化工等等。例如，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害。随着我国经济快速发展，危险化学品的生产使用量不断增加，化工过程中的安全问题控制成为首要问题。
二是工艺流程本身具有的危害。在化工生产过程中，由于工艺操作不当也会造成危害，例如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况，进而导致化学品或能量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等；公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等；操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等；外部因素，如环境温度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等。值得一提的是，以上这些因素通常是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故根源；导致事故的根源往往是管理系统存在某方面缺陷。
2防范化工过程安全中的工艺危害的措施
加强化工过程安全中的工艺危害是化工企业日常经营过程中重要的事情，不仅是安全部门需要考虑的事情，也是企业上线全体员工，特别是一线作业人员需要从思想、管理、工艺、设备管理等方面共同努力，才能将化学工艺的危害性降到最低，才能最大限度保证人身和财产安全。
2.1加强职工安全教育
对职工加强安全教育人员的学历、素质、责任心，化工基本知识培训，工艺知识和技能培训，设备和操作单元培训，应急救援知识培训为了更好的降低化学工艺中的危害，很多化工企业都出台了很多安全规章制度，然而单纯工程技术的应用，无法有效杜绝意外事故的发生，再完备的规章制度也是由人去具体执行的。目前我国化工企业中职工素质不高，尤其是大量一线工人往往学习层次不高、化学工业粗糙，出现问题不知道如何处理，思想上也对安全问题不太重视。这就需要化工企业提高职工素质，加强职工的安全思想教育。化工企业员工对自身接触到的原材料的性能必须熟悉，对原材料的危险性、工艺、设备必须熟悉，掌握岗位单元操作，掌握应急救援知识和技能。特别是化工工艺在不断在更新和发展，生产过程中各个环节的危险因素也随之增加，传统工艺的操作程序和方法已经滞后于现代化工生产的需要，职工必须加强技术和技能培训，掌握化工安全的相关知识，不断提高员工安全意识及能力，从源头上减少化工生产事故的发生，最大程度保护人民和国家的财产安全。
2.2提升作业环境
化工产品生产过程中面临诸多的危险因素，例如酸灼伤，化工产品生产过程中，工人如果接触到硫酸的烟雾，会对工人的皮肤以及呼吸道等部位产生严重的伤害，严重的会引起诸如结膜炎、消化道灼伤、呼吸困难、胃穿孔、肾损害、溃疡以及肺气肿等病症，严重危害工人的身体健康。再就是气体危害。例如硫化氢是一种易燃易爆的剧毒化学气体，对这种化学品，有关部门有专门的处理办法，且对它的保管有明确的操作规范，遇到硫化氢等剧毒气体扩散时，由于气体主要是随风飘动的，首先要注意风向，人员要向主导风向的上风向疏散，人员要先佩戴呼吸器等个人防护用品。再就是粉尘危害，车间在生产过程中会有大量粉尘，被吸入人体后会引起各种肺部疾病；如果进入眼睛里，引起眼部的各种疾病，侵入皮肤也会引起各种皮肤疾病。再就是工艺设备容易遭受到雷击等自然伤害，一旦出现雷击等问题，会引起厂房爆炸、火灾等事故，造成难以挽回的损失。漏电也是化工生产中常见的问题，车间地面很多废水，空气潮湿，加上工人操作上的马虎，会发生各种触电事故，特备是潮湿或者高温的季节里，这种危害的发生率非常高。其他伤害，例如重物坠落造成的人身和财产伤害等，以及设备运转过程中产生各种噪音对人体的伤害，噪音对人体神经和听力系统都有很大破坏力。为此，我们必须加强化工生产作业环境的安全性。作为一线工人要保证自己的工位的清洁和无泄漏，推行“自我负责制”。企业也开展设备摆放、原料定置、线路规范、通道通畅等环境标准化，积极为职工创造安全的工作环境。加大检查力度，将定期检查与临时检查相结合，检查中发现的隐患问题，例如硫酸泄露等问题立即下达整改通知，并进行及时复查。通过采取措施，不断改善车间的空气质量。
2.3加强工艺管理工艺
化工产品生产过程中操作不当、工艺管理不善是出现事故的重要原因。化工工艺复杂而严谨，任何一环节出现纰漏就会产生恶性事故。一些化工企业负责人往往将主要精力放在企业利润和经营效益上，只要能生产出合格的产品，对作业过程中的操作程序和安全措施不关心，埋下了巨大的安全隐患。例如2005年11月13日，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸，造成多人伤亡，经济损失接近7000万元，而且该事故造成的次生灾害也非常严重，事后整个松花江的江水发生严重污染，给社会带来巨大的恐慌。恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动，空气吸入系统，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。该事故发生的主要原因就是企业对生产管理重视不够，如果双苯厂工艺流程中安全环节处置到位，即使作业人员错误操作，不会引发更大范围的爆炸。
2.4加强设备管理设备的维护、保养
随着企业生产规模的扩大，化工生产的设备长期高负荷运行，在运行过程中难免会出现各种质量问题，例如设备经常会出现诸如震振动以及仪表不准确等问题，而且由于操作人员责任心不够或者在工作中由于操作失误也会导致设备管理出现诸多问题，从而引发各种生产事故。因此，作为化工企业而言，要认识到设备管理与维护对化工安全生产的重要性，不断加强设备的安全管理，通过制定一系列安全管理措施，建立完备的安全管理制度来切实提高化工生产的安全性，重点是加强化工生产过程中容易出现安全事故的一些大型设备以及压力容器等等，对这些设备的维修和管理要定期进行，通过建立完备的台账制度对设备维修保养情况进行详细的统计。设备维修和管理人员要选择那些责任心强、技术过硬的专人负责，检查中发现问题要立即上报，及时针对问题产生原因提出应对措施，将问题扼杀于萌芽状态。同时也要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理.安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时进行彻底清洗，做好隔离与标识，或转移到安全场所。
3结语
总之，化工产品生产过程中面临巨大的安全隐患，在全球范围内也多次发生很多重大的工业事故。对于化工企业而言，要对化工工艺安全问题给予充分的重视，经常加强对职工的安全思想教育，强化安全管理，严格监控重大化工危险源。同时也要建立必要的应急预案，一旦出现意外情况，能够迅速的采取必要的措施，将危害降低到最低，尽量挽回损失，保证人民和国家财产安全，从而确保化工企业的可持续发展。
参考文献：
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危险化学品工艺篇8
1化工工艺设计中安全危险问题分析
1.1工艺物料
在化工生产的过程中，所涉及的原材料、半成品以及辅料及添加剂等，它们分别以气态、液态以及固态的形式存在，并且其物理和化学性质也是不一样的。因此，要熟练和准确的掌握这些特质的特点，从而才能更好的分辨和判定其危险性。同时在分辨物质材料危险性的时候，要从物理和化学两个方面对其进行综合分析，并且还要根据危险化学品的安全技术说明书对其进行分析，不可以忽略任何一个部分和环节。
1.2工艺路线
通常情况下，一项化工反应，可以经过不同的工艺路线实现，所以一定要对路线的反应进行全面的考虑和分析，这样就能够确定采用哪一种反应路线，从而就能够大大的降低危险的发生概率。同时还要尽量的选择一些没有害处和比较低危险的材料，并且还要保证反应的过程尽可能的平缓，例如可以采用催化剂，这样就可以很好的对物品的危险性做出弱化，也能够使反应过程在比较温和的操作条件下完成。除此之外，不能采用国家或行业被淘汰和限制的工艺，要使用一些新的设备和技术，这样就能够很大程度的减少生产过程中出现的废弃材料，并且在整个生产中，要确保物质材料发挥应用的作用，从而才能够更好的降低对环境的影响。
1.3设备选型
在进行化工工艺设计中，化学反应占据着非常重要的位置，并且只有在反应中才可以得到各种生产所需要的物质材料。但是在实际的反应中，依然会有一些危险因素存在，所以在进行化学装置设备选择之前，要将一些可能出现的危险因素进行分析和考虑，例如在反应装置中，出现了哪些问题是不可能对其进行很好的控制的、搅拌器导致的影响有哪些等，这些方面在进行设备选择之前都要对其进行有效的考虑。
2加强化工工艺设计中安全危险的控制措施
2.1不断完善生产技术，实现安全综合控制
在进行化工生产的过程中，不仅包括化工工艺技术，还与物理、生物技术有一定的关系，所以要想保证化工生产的安全性，就一定要不断的完善生产技术，并且还要根据化工工艺的有关规定和标准，将一些比较先进的技术很好的融入到化工工艺设计中，从而就能够不断的完善工艺。同时在建设企业文化的时候，要将安全生产和管理理念融入到其中，并且还要加强宣传的力度，从而就能够确保每一个工作人员都具有很好的安全意识。
2.2加强化工工艺生产环节的有效控制
2.2.1工艺路线对于整个化工生产也是非常重要的，所以一定要对其进行科学合理的判断，既要对产品的出产率进行分析，也要有效的控制危险物的用量。同时对于物质化学反应来说，对其进行单方向的直接控制具有很大的难度，但是它能够对一些工艺条件进行合理的调整，这样就能够大大的降低生产过程中带来的危险。此外，还尽可能的给化学反应提供一个比较客观，并且符合要求、标准的反应环境和空间。
2.2.2还要对化学反应设备进行科学合理的控制，例如对阀门控制的时候，一定要对物料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。同时由于化工生产的过程中，具有腐蚀性材料、温度比较高的环境等，所以在进行管道设计的时候，要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道，这样就能够确保一部分的反应是稳定的。除此之外，在进行电气操作和控制的时候，一定要对工作的环境进行充分的考虑，这样才能够观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险，并且根据分析和结果进行优化，从而就能够降低危险。3.2.3加强安全防护设备的安全性能一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，一定要确保安全防护设备的安全性能。因为它不仅会严重影响设备的正常运行，同时还对操作人员的安全起着非常大的保护作用。因此，对于不同的生产环境，一定要选择相应的防护措施来进行安全防护。例如在温度比较高的环境下开展工作，一定要首先进行操作安全性的分辨，然后做好相应的散热保护工作，从而使得人们在更加安全的防护措施下开展工作。
3结语
危险化学品工艺篇9
二、主要任务（一）淘汰落后，取缔非法。对危险化学品生产、储存、使用和处置废弃危险化学品的企业，凡采用国家明令淘汰的落后工艺、装备或不具备安全生产基本条件的，一律取消其相关资格，依法予以关闭；凡不符合《安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》规定，未经许可，擅自从事危险化学品生产经营活动的，要坚决依法取缔；凡不符合有关安全、环保法律法规和规章要求，使用氰化物的小电镀厂、小电子器件厂等，要依法予以关闭。（二）实施生产许可，严格市场准入。依照《安全生产许可证条例》、《**省危险化学品生产企业安全生产许可证发放工作实施方案》和《**市危险化学品生产企业安全生产许可证发放工作实施方案》的规定，**年1月13日前，危险化学品生产企业要依法办理安全生产许可证，逾期不办的，一律停止生产并依法予以处罚；未取得安全生产许可证的，不得开工生产。依照《特种设备安全监察条例》的规定，用于危险化学品的压力容器等特种设备制造单位须依法取得制造许可证，未取得制造许可证的，一律不得生产。凡擅自开工生产的，依法严格查处。加强安全生产许可证发放工作监督管理，严格办证程序，严格条件审查，严格发证标准，从源头上堵住不具备安全生产条件的企业进入市场。新设立的危险化学品生产、储存企业，必须具备法律法规规定的安全生产条件。
对不符合当地城市规划，未经规划部门批准和虽经批准但不符合国家标准和规范的项目，一律不予审批。新建、改建、扩建危险化学品建设工程项目，按照“三同时”要求进行建设，对未进行安全设施“三同时”审查的建设项目，不予办理有关行政许可手续。对危险化学品的包装物和容器（包括用作运输工具的槽罐）实行定点生产，危险化学品生产单位和分装单位必须按照国家法律法规、行政规章和国家标准的规定采购和使用危险化学品包装物和容器。压力容器、气瓶、汽车和火车槽罐车要按照《特种设备安全监察条例》的规定，办理使用登记手续方可投入使用，并按照规定进行定期检验。（三）加强安全监控，确保储存安全。依照《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并有健全的安全管理制度，按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求，凡不符合国家标准规范要求的，一律停止使用。剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。要认真核查从业单位底数，全面掌握生产、销售、使用和承运剧毒化学品的情况，督促从业单位进一步加强安全防范措施，不断提高安全防范水平。（四）严格审批条件，规范经营秩序。对危险化学品经营企业，按照《危险化学品安全管理条例》、有关行政规章和国家标准规定的程序和条件，审核、发放危险化学品经营许可证。对于经营设施、从业人员素质等经营条件不符合有关规定的，限期整改，整改后仍达不到要求的，取消其经营资格。深入开展危险化学品经营单位依法取证情况的查处工作，坚决取缔各类非法经营企业和销售网点，规范危险化学品的销售行为。
（五）强化执法检查，整治运输环节。加强道路和水路运输危险化学品的安全监督检查，严格执行危险货物运输企业（单位）资质、从业人员资格认定、剧毒化学品公路运输通行证和水路运输危险化学品的申报制度。建立地区间危险化学品运输安全协查制度。对不具备资质或在内河、内湖进行剧毒化学品运输的单位和个人，严格依法予以处罚。（六）深入调查摸底，整治使用环节。深入开展危险化学品使用单位调查摸底工作，掌握使用单位数量、使用的危险化学品品种和数量、工艺技术方式、储存设施设备等基本情况。认真排查事故隐患和重大危险源，建立重大危险源登记台帐。依法加强执法监督检查，督促企业强化安全管理，加大安全投入，整改事故隐患，保证危险化学品的使用安全。（七）加强废弃处置环节的安全管理。依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险废物经营许可证管理办法》等有关法律法规，开展对危险化学品废弃处置单位的安全监督检查，合理调整专业处置单位的布局，解决接收和收缴的危险化学品得不到及时处理的问题；依法对危险化学品收集、贮存和处置经营单位实施许可管理，预防危险化学品废弃处置过程中事故的发生和污染环境。（八）深化“双基”工作，全面开展安全质量标准化活动。把专项整治与加强“双基”工作、安全质量标准化活动相结合，指导和督促危险化学品从业单位，认真贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关法律法规，建立预防为主、持续改进和不断提高的企业安全自我约束机制。一是落实企业安全生产主体责任，增强从业人员安全意识，建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制；二是贯彻落实国务院和省政府《关于进一步加强安全生产工作的决定》，建立和落实提取安全费用制度、工伤保险制度、安全生产风险抵押金制度等。三是制定危险化学品从业单位负责人及从业人员的培训考核计划，认真组织实施，并实施持证上岗制度，提高人员素质。四是在危险化学品从业单位安全质量标准化试点工作的基础上，总结经验，细化标准，全面开展安全质量标准化活动，推动企业持续提高安全管理水平。通过隐患整改、危险源监控、从业人员培训、安全质量标准化和应急救援体系建设等工作，全面提高企业安全管理水平，增强企业事故预防、应急处置能力。（九）建立预警机制，构建应急救援体系。各县（市）区、各部门、各危险化学品从业单位要增强安全预警意识，搞好重大危险源和重大事故隐患的普查登记，加强重大危险源监控和隐患整改工作，建立生产安全预警机制。充分利用现有应急救援资源，构建全市危险化学品应急救援体系。县（市）区人民政府、危险化学品从业单位要制定危险化学品事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练，以增强事故预防和应急处置能力。
（十）加强法规建设，依法监督管理。各县（市）区、各部门要按照《中华人民共和国行政许可法》、《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律法规的规定，依法加强本地区危险化学品安全管理工作，逐步实现危险化学品安全管理的法治秩序。（十一）建立信息网络，实现动态监控。通过危险化学品登记、生产经营许可、生产储存企业设立审批、包装物（容器）定点生产、生产储存装置安全评价、安全现状评估、危险源普查与监控、隐患整改、人员培训考核、宣传教育、安全质量标准化活动等措施，逐步建立起全市危险化学品安全监督管理信息系统，满足危险化学品动态监管、危险源监控、应急救援、信息共享、政务服务的需要。（十二）鼓励科技进步，提升安全保障水平。组织推广危险化学品安全生产、储存和使用的新产品、新工艺、新技术、新设备，鼓励危险化学品从业单位采用先进的生产工艺和安全防护措施，运用先进技术提高危险化学品安全监管工作水平。积极引导科研单位、大专院校和生产企业进行产学研联合开发，提升危险化学品安全保障能力。
三、实施步骤（一）**年重点对生产、储存和使用环节进行集中整治。有效遏制重、特大危险化学品事故，力争全年事故起数和死亡人数同比有所下降，危险化学品生产经营单位取证率达到100％。1、**年基本完成符合条件的危险化学品生产企业和经营单位的安全生产许可证和经营许可证的发放工作，督促不符合条件的生产经营单位抓紧整改，尽快符合发证条件，申请取证；继续开展危险化学品储存装置安全评价，关停不符合安全条件的储存装置；部署开展危险化学品使用单位调查摸底和执法检查工作，重点对使用单位的危险化学品储存装置进行安全评价和隐患整改；指导危险化学品生产单位编制化学品安全技术说明书和安全标签，做好危险化学品登记前的各项准备工作；对小电镀厂和小电子器件厂等危险化学品使用单位的工艺、设备、安全生产状况进行普查，关闭采用国家明令淘汰的落后工艺装备、不具备安全生产基本条件和环境保护要求的危险化学品使用单位；加大对危险化学品运输单位资质和运输活动安全检查的力度，规范危险化学品运输市场秩序。2、**年。根据安全生产许可证和经营许可证的发放情况，部署开展非法生产经营行为的查处工作；根据试点工作开展情况，全面推行安全质量标准化工作；对生产、储存企业及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品从业单位开展登记工作；组织开展危险化学品包装物（容器）生产企业评价工作，对符合条件的发放定点证书；对**年1月以来新设立的危险化学品生产、储存企业进行监督检查，停产整顿或关闭未经审批擅自建设或投产的危险化学品生产、储存企业；建立危险化学品安全监督管理信息系统。组织开展本地区重大危险源、危险化学品生产、储存装置普查，建立重大危险源档案，完善本地区和危险化学品从业单位的化学事故应急救援预案，初步建立起全市化学事故应急救援体系。（二）**年重点对经营、运输和废弃处置环节进行集中整治。力争杜绝重大恶性危险化学品事故，全年事故起数和死亡人数同比有所下降，危险化学品从业人员持证上岗率达到100％，危险化学品包装物（容器）生产企业100％取得定点证书。
危险化学品工艺篇10
关键词：化工；工艺设计；安全危险问题
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时展和人们需求的课题。
1什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2关于化工工艺设计的几个过程
2.1概念性设计
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.2中试设计
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
2.3基础设计
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
2.4初步设计
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
2.5施工图设计
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题
化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
3.1化工工艺中的物料
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
3.2工艺路线
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
3.3化学反应的装置
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
作者:杨健单位:青海盐湖工业股份有限公司化工分公司
参考文献：
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程,2013,08:20-21.