矿山机械行业发展前景篇1
关键词：矿山机械；发展趋势
前言：我国近年来大力整合、改造现有大矿、关闭小矿、淘汰落后的生产能力，加快大型矿产基地和现代化大型矿企的建设，这为我国矿山机械设备企业的发展提供了良好的机遇。机遇就是挑战，如何抓住机遇是中国矿山机械设备行业给矿山机械设备企业的的挑战。才可以保护我国的资源能够长期稳定工业、国防等的需要个供应。
中国的经济发展太快，矿山资源的开采也是发展迅速，随着开采的深度也在逐渐加大，开采的环境也变得越来越复杂，由陆地到海洋，有浅层开发到深层开采，使得对矿山机械的要求变得越来越高。使得原来的单一型设备向着更精密，更先进的方向发展，
机械工程科学发展的总趋势将是数字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生态化。矿山机械作为机械工程学科的一个分支，也遵循着这个发展的总趋势。同时，结合矿山行业的特点，其发展趋向是大型化、数字化、智能化、生态化、和国际化。矿山机械制造业应不断融入人类在各领域的优秀成果，面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现可持续发展。
1、大型化
一系列世界级矿产基地在西部地区陆续发现，我国重要矿产资源分布格局正在发生全面改变。矿山机械产品的大型化是现阶段的普遍需求，这不仅能保证稳定性，也能保证效率，更有利的节约成本。根据三个矿山分布密集地区分析，我国已经进入矿山机械生产大国、消费大国和进口大国的行列，但是大而不强。基于当今矿山机械行业的形势，中国矿山机械企业应进一步深化改革，积极调整产业和产品结构，转变经济增长方式，增强自主创新能力，加快高端矿山机械、选矿设备、破碎机设备及关键零件的研发和市场开拓，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。
2、数字化
机械制造业技术的融合在机械辊式破碎机制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。产品开发数字化的一个重要特征是产品开发和产品性能的可预测性。矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。
随着计算机技术的进步，推动了无人采矿技术，从传统采矿工艺的自动采矿或遥控采矿向智能采矿、数字通信等无人化矿山的方向发展。露天矿运输作业成本约占总成本60%，大型露天矿中电铲和汽车调度是矿山管理的重要内容，通过GpS卫星定位和多频道无线电通信，实现车-铲-调度室之间的信息传递。在软件上采用线性规划加动态规划的自动调度模式。首先在每班作业前用线性规划做出总体安排，然后随作业的进展在线及时地用动态规划予以修正，美国modular公司着名的DiSpatCH软件就是典型的示例，提高矿山企业的生产效率。
数字化给矿山描绘了新的远景，挖掘整合企业的信息资源，实现露天采矿工业流程的再造，完成矿床地质环境建模、生产计划制定执行、生产调度、产品质量监控、设备状况诊断、人员调配、物流、资金流以及工程灾害预警、局域环境监测、特殊工况条件下专家评估决策等子系统的构建、融合，使整个企业成为一个完整、流畅的管理系统，
3、智能化、
自动化无人工作面开采是井下或危险环境采矿的发展方向，也是保障工作面安全开采的有效途径。综合运用采矿学、自动化技术、通讯技术、计算机科学与技术等，进行自动化无人工作面开采的基础理论研究和开发新技术、新装备，使矿山机械将向着机器人化和智能化方向发展。矿山机械的结构健康直接影响矿山安全生产和矿工生命安全，矿山机械结构自检测及自诊断系统采用集成传感器、控制器及执行器为一体的智能结构，赋予结构健康自诊断、环境自适应，以及损伤自修复等某些智能功能与生命特征，达到增强结构安全，减轻质量，降低能耗，提高性能的目的，是未来重大矿山机械产品在线监测的方向。
4、生态化
矿山机械是消耗资源的大户、污染的源头。面向自然环境实现和谐发展，要求矿山机械“生态化”，借助各种先进技术对制造模式、制造资源、制造工艺制造组织进行不断创新，使产品在整个生命周期内不产生环境污染或环境污染最小化，资源利用率最高，能源消耗最低，最终实现企业经济效益与社会效益的协调化。高效、零污染的燃料电池矿山机械具有很好的发展前景。燃料电池是一种将蓄藏在燃料和氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。由含催化剂的阳极、阴极和导电的电解质组成。燃料在阳极氧化，氧化剂在阳极还原。电子从阳极通过外部负载流向阴极，构成电路，产生电能而驱动负载工作。燃料电池与普通电池的不同在于，它工作时需要不断地向电池内输入燃料和氧化剂，通过化学反应而生成水，并释放出能。只要保持燃料供应，燃料电池就会不断工作，不断向负载供电。从而具有高效、清洁、运行安静、能量密度高的优点。
5、国际化
机械制造业全球产品开发企业的产品开发，不是在自禁的闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。经济建设的需求也促进矿山机械的发展，矿山机械制造业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和合制造、自主设计的发展道路。同时在新工业、新装备、新技术原始性开发及工程化方面与发达国家的水平有一定距离。这一现象也促使国家出台了很多新政策：这不仅是从环保的角度提出的需求，且矿山机械行业的矿山机械设备大型化和高质量化的发展趋势。而如何按市场需求组织生产、配置资源，矿山机械行业应结合自身特点。国内的矿山机械行业的矿山设备主要分为破碎设备、磨粉设备和人工制砂设备等，其中人工制砂设备领域已经基本开始采用国内设备替代进口设备。且矿山机械行业的矿山机械设备大型化和高质量化的发展趋势，对于我国矿业矿山机械行业来说，对一些低附加值、高能耗和高污染的产品已经逐渐失去市场，甚至已经不在矿山里使用。
参考文献
[1]蔡宣全潘东李晨；非煤矿山机械设备大型化与智能化发展趋势研究《安全与健康》2012年第03期
[2]徐振普；我国煤矿机械设备的发展趋势研究；《科技创新导报》2008年第28期
矿山机械行业发展前景篇2
（马钢（集团）控股有限公司桃冲矿业公司，芜湖241000）
（taochongminingCompanyofmagang（Group）HoldingCo.，Ltd.，wuhu241000，China）
摘要：矿山机械的安全对矿山的经济及社会影响非常大，是企业安全生产的基本保证。因此，必须要加强矿山机械的安全管理，保证企业的持续发展。矿山企业的生产环境一般都是比较恶劣的，因此，必须要加强对机械设备的管理，提高操作人员的技术水平，同时，还要加快设备现代化的建设，健全安全管理制度，确保矿山机械的安全生产。
abstract:thesafetyofminingmachineryhasimportanteconomicandsocialimpactformining,isthebasicguaranteeofthesafetyproductionforenterprises.So,thesafetymanagementofminingmachinerymustbestrengthenedtoensurethesustainabledevelopmentofenterprises.theproductionenvironmentofmineenterprisesisbad,so,thesafetymanagementofmechanicalequipmentmustbestrengthenedtoimprovetheskilllevelofoperators.atthesametimetheconstructionofmodernequipmentshouldbestepupandthesafetymanagementsystemshouldbeperfectedtoensurethesafetyproductionofminingmachinery.
关键词：矿山机械；安全生产；现状；处理对策
Keywords:miningmachinery；safetyproduction；currentsituation；countermeasures
中图分类号：tD7文献标识码：a文章编号：1006-4311（2015）21-0037-03
0引言
随着我国经济的发展及科学技术的进步，矿山机械也得到了长足的发展，不论是机械的质量、性能以及操作性等各方面都得到了长足的发展，但是，在使用过程中仍然存在一些问题。在机械的具体操作中，机械中存在的问题极易引发安全事故，导致工人的人身伤害，并且矿山的安全生产受重视程度不断增加。比如，煤矿采掘中的瓦斯及煤尘等，如不能及时处理，极易引发爆炸，造成安全事故。因此，我们也需要对矿山机械的安全技术进行深入的研究。表1为常见矿山机械事故类型及因素。
1矿山机械安全技术现状分析
矿山机械的工作环境大多都是高速重载的环境，如果在生产中存在一些安全隐患，有很能发生钢丝绳断裂、跑车及绞车损坏等事故，导致严重的损失。这也要求工作人员在采矿的过程中必须要对矿山机械的管理进行严格的要求。
1.1自主研发能力得到提升
经过一段时期的发展，我国的矿山机械得到了极大的进步，生产能力也大大发展，在机械的寿命、性能及外观等方面有了很大的改进，主要体现在表2中所述的方面。
1.2机械设备整体水平层次不齐
当前我国煤炭矿井主要分为四种类型，并且不同类型的矿井配置的机械设备也是大大不同，也使得机械设备的整体水平存在很大的区别。这几种矿井机械的类型、特点主要体现在表3中所述的方面。
2矿山机械安全问题分析
2.1安全状况比较差
目前我国的矿井中中小型矿井占有比例非常大，并且这些矿井机械设备的整体水平比较低，现代化综采设备使用率较低，且工作环境比较恶劣，与大型矿井相比，存在很大的差距。虽然部分矿井引进了综采设备，但是使用率较低，并且日常维护工作不到位。同时，这些矿山机械的安全状况也是令人担忧的，主要表现为：一些中小矿单方面的追求产量，私自违规拆除了安全监测设施，未按安全生产要求进行；对于一些老旧设备未按规定进行淘汰，导致设备长期处于超负荷的运行；部分矿井的井下作业环境非常差，对工作人员的身体健康影响非常大，并且安全监测的设备可靠性受到的影响也较大；更有甚者，管理层对安全生产的认识不足，存在侥幸心理，对安全监测设施等没有重视，使得机械的安全性大大降低，导致了安全事故发生的几率大大提高。
2.2矿山机械安全的设计存在问题
当前，矿山机械的安全大多都是在进行理论研究，而且安全的设计方法缺乏大量试验数据。比如，在掘进机的设计中，当前的研究人员未能研究出适合我国采矿地质环境的完整切割技术，这也对掘进机的安全设计造成了一定的影响，还有就是输送机机动性的研究，还处于理论阶段，没有进入实质性的实验阶段。
2.3安全监测技术
矿山机械的构成非常复杂，运行环境大多都是高速重载环境，因此，机械设备的安全监测就显得非常重要了，特别是矿山机械安全监测的可靠性及灵敏性。矿山机械事故很大部分都是由于安全监测技术不到位造成隐患未能及时发现导致的，最后造成严重的后果。
2.4矿山机械的安全标准不完善
矿山机械设备的种类比较多，但是目前的安全标准不能涵盖所有的机械，急需要进行完善。并且，企业在利益的驱使下，也使得他们存在侥幸心理，忽视安全生产，一切都向利益看齐，为提高产量违规操作，导致了隐患大大增加。
2.5操作人员素质参差不齐
矿山的工作环境比较艰苦，导致矿山的从业人员大多文化素质较低，对机械的专业知识储备不足，在操作起来易发生操作失误，并且安全意识较为薄弱，这也埋下了严重的安全隐患。同时，企业管理层生产观念中，经济利益大多都是放在第一位的，对安全生产的认识不足，为按照国家安全生产要求为矿井配备齐全的安全设备及技术人员，不能为安全生产提供充分的保障。
3矿山机械安全的处理对策
3.1提高矿山机械设备整体水平
针对我国矿山机械设备的现状，造成水平落后的一个重要因素就是资金缺乏，这也要求企业要投入一定资金来改变现状。同时，也需要国家政策的扶持，大力支持企业的发展，为部分企业提供一定的资金支持。此外，企业也需要积极配合国家政策，自主解决部分资金问题，及时更换那些老旧设备，改善企业的机械设备。（表4、表5）
最大用气量Q=1.05*1.03*1.1*1.01*144.125=173.2m3/min
选用14台mLGF16/7型矿用移动式螺杆空压机，单台压气量16m3/min，压力0.7mpa，电动机功率90kw。最大用气量时12台工作，2台备用。
3.2完善安全设计
大型、智能等都是矿山机械的发展方向，这也对机械的安全提出了新的要求，因此，需要完善机械的安全设计，从基础、到共性研究，再到机械的实用性、成本等多方面进行综合考虑，提升安全设计。
如某矿山提升系统的防滑验算：系统中最易发生滑动的情况一般出现在空罐笼，系统的静张力为：S1=16241kgS2=12321kg。
则S1/S2=1.33<1.4~1.5，这样才能满足防滑要求。
具体力学图如图1、图2所示。
3.3完善安全标准
对于矿山机械的安全标准，必须要结合当前机械业的现状，要适合大部分的企业生产，同时，还要积极关注国际上机械安全标准的发展方向，特别是那些工业比较发达的国家。综合多方面因素考虑，制定出完善的矿山机械安全标准，既能够满足当前我国矿山机械的需求，又能同国际社会接轨。此外，对于安全标准的执行情况，相关机关也要求严格进行监管。
3.4提高操作人员的综合素质
随着科学技术的不断进步，自动化、半自动化的矿山机械设备已经成为了矿山机械也的一个发展方向。同样，这也对操作人员提出了更高的要求，要求他们的技术水平必须达到一定标准方能进行操作。因此，矿山企业必须要积极对操作人员的专业知识及安全意识等加强培训，提高他们的机械操作技术及安全知识。同时，还要对矿山机械安全设计的人才进行积极的储备，对安全技术进行积极的研究，保证开采作业能够在安全的基础上更加的高效。
4总结
通过对矿山机械安全技术的分析，我们发现矿山机械安全技术对矿山的安全生产及从业人员的生命安全、国家财产影响非常大，为了保证能用的需求，需要不断的改进矿山机械，按照国家规范要求进行，提高智能化、自动化，避免安全事故的发生。
参考文献：
[1]郭建忠.浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J]．内蒙古经济，2010．
[2]王佳.信息化技术在矿山机械管理中的应用研究[J].机电信息，2012，13（15）：124-125.
矿山机械行业发展前景篇3
2013年，我国矿山机械工业总体形势固然已经从高速增长转变为中速增长，但是长期来看，全球的工程机械市场与矿山机械市场，无论是成熟市场还是新兴市场都有成长的机遇。前不久结束的全球工程机械产业大会上，全球工程机械大佬们就矿山机械如何探索新的增长点展开了精彩的讨论，本期《中国机械》以继续截取这些工程机械精英们的精彩言论，继续在他们的高端视角下，观察与思考工程机械领域中的矿山机械行业市场。
精英们最看好哪个细分领域？
当下的中国已经成为全球最大、最重要的工程机械重地，需求最多元化的市场，预计未来五年间中国的市场现状还将在波动中不断加强，如何看待中国工程机械行业的细分领域？企业今后的业务方向是与会大佬们讨论的一个重要话题。
小松（中国）投资有限公司总经理兼Ceo王子光：工程机械市场这几年发展非常快，中国在很多领域需求量都非常大。我觉得今后五年在基础设施这个细分领域的需求可能还更多一些。就小松的土方施工设备来说，未来将主要服务于两个市场，一个是矿山领域，另外一个是基础设施。
阿特拉斯・科普柯矿山与岩石开挖技术大中华区客户中心总经理文扬之：目前，整个中国矿山与建筑行业，相对于世界水平来说，机械化程度还处于比较低的水平。我觉得，未来五年中国建筑行业机械化和矿山自动化的过程要分开，我们必须在细分市场应对客户的需求。
高级总裁张建国：从的角度看，我们看好土方矿山机械。因为中国企业在土方矿山机械上目前处于发展早期，这个行业还是由国际品牌占领着，所以对于中国企业而言，土方和矿山设备是我们在市场上下一步的重点，同时中国城市化建设也需要大量的土方机械。
徐工机械副总裁孙建忠：在未来工程机械的发展方向上，传统的主机产业依然是未来的重点，比如现在的混凝土机械、挖掘机以及起重机械。但是，成长空间比较大的，我们更看重一些环卫设备，高空作业设备，包含一些小型的工程机械设备以及围绕新农村建设的农业机械，我觉得后四个在未来的增长空间应该更大一些，但是主需求还是传统的。
沃尔沃建筑设备（中国）有限公司总裁罗东：中国之所以能够成为世界上最大的工程机械市场和它两大主要产品――装载机和挖掘机总的台量是分不开的。从产品细分的角度，我们还是非常看好这两个产品，未来，在这两个产品上，沃尔沃一方面将保持它的台量，另外在产品结构和产品质量上也会不断升级换代。
日立建机株式会社执行役常务、日立建机（上海）有限公司董事总经理平冈明彦：我认为今后中国市场的基础设施会有非常良好的发展，不光是在数量上面，还包括质量上，包括道路的质量和铁道工程的质量会进一步提高，因此需要相当良好的设备维持工程质量。在矿山方面，虽然其现在受到国家经济调控的影响，但矿山设备的大型化和信息化，仍是该行业今后的发展方向。
精英们面临的最大问题是什么？
在中国这个如此重要的市场，目前的营商环境如何，是国内外各大细分领域企业都需要面对的基本问题，而在他们眼中，中国工程机械产业当前面临的最大问题又是什么呢？
文扬之：在目前这个市场环境，需求跟过去几年相比有所回落，但是我们这个行业的产能还没有调整，所以大部分供应商处于库存过高的情况，库存过高带来的影响就是有恶性竞争的趋势，包括价钱、商务条件。行业里边应该思考一下怎么去避免恶性竞争，恶性竞争对这个行业来说是不可持续的。
张建国：中国的市场经济还不成熟，我们的企业、客户、商还不成熟。但是，在行业面临起伏的时候，解决产能过剩的问题，我认为还要经过几道坎儿。所以，我觉得未来这个行业会逐步走向理性和成熟。
孙建忠：因为中国的工程机械走过了黄金十年，这种黄金十年的发展也吸引了更多的投资者看中这个行业，也使这个行业的供需关系发生了一些变化。过去是供不应求，现在是供大于求，因为供大于求，可能也出现了叫恶性竞争也好，或者我理解的叫过度营销也罢。这种过度营销会带来一些运营的风险，比如存货、运输账款，包括现金流的紧张等等，是可能使企业处于高风险区的一种运营方式。
现在的中国市场供大于求了，但是它依然是世界上最大的工程机械市场，依然有着巨大的需求。因为有供需矛盾的变化，更提醒我们所有的主机制造厂要练好内功，提升自己的竞争力，使我们的产品、品牌形象能够向中高端去发展，我觉得这是非常积极的一面。从这个角度来讲，我觉得中国工程机械还是充满着希望，还是有很好的发展前景。
罗东：行业准入和退出的机制不是非常健全，准入的时候技术门槛不是很完善，退出的时候不是完全市场化的退出，所以这也是造成产能过剩的一个重要原因。比如说排放标准，从北京现在的天气，大家也感到排放标准很重要。如果在行业开始的时候，一直执行比较严格的排放标准，可能有一些企业它就不一定会参与到这个行业里边，实际也给现在行业里边主要的参与者，有潜力的参与者更大的市场空间。所以，我觉得准入和退出机制应该也是比较重要的。
平冈明彦：2007年的时候，中国的市场供求是非常平衡的状态。但是，自从美国出现雷曼危机以后，中国政府投资4万亿元刺激经济，造成2009、2010、2011年整个市场出现非常大的变化，就会造成大家的误解，说这个市场是不是会飞速发展？正因为这样的背景，在当时全世界经济都衰退的情况下，各个厂商都觉得中国市场是非常具有潜力的，所以就出现了这种往中国市场过度投资的情况。
矿山机械行业发展前景篇4
目前优化设计法已经被普遍应用于各种机械设计领域之中，当然也包括矿山机械设计领域。无论是复杂的整机，还是整机上面的简单零件，都可以成为优化的对象。优化的内容包括系统参数、比功率、运动规律等等。比如BHp公司作为一家以经营石油、矿产为主的大型跨国公司，为保证生产效率，他们必须逐年对车体进行更换。为了保证所更换的车体的技术含量，BHp公司曾就矿石车的更换与Lynxengineering公司合作。Lynxengineering公司采用优化设计法，在原有的矿石车基础上，研制出了一款新车型，这种新矿石车型能够提高燃油效率，降低车辆购置与日常维护成本，从而大大降低了BHp公司在该项目中的支出。比如对单级直齿圆柱齿轮减速器、煤电钻电动机以及煤矿井下钻机总体参数等方面的优化设计，大大提高了这些设备的性能，这对于保证生产安全，提高生产效率均有重大意义。
2绿色设计
随着现代工业的快速发展，环境污染问题日益严重，面对这一情况，人们越来越重视环境污染的治理问题。在这一背景下，绿色设计理念应运而生，同时也成为了主流的设计理念。绿色设计需要设计师在保证在产品使用的过程中有利于生态环境，或者在不污染、少污染的前提下能够做到节约资源。绿色设计理念的初衷是解决工业生产对自然生态环境的破坏，从而实现人类的可持续发展。绿色设计理念在矿山机械产品设计的过程中，必须要保证该机械设备在其使用寿命之中，能够实现经济、技术与环境之间的和谐统一。
3工业造型
矿山机械的作业环境是非常恶劣的，所以过去的设计师往往将注意力集中在功能、质量、性能方面，而忽视了机械设备色彩设计对于操作人员的影响。笔者在生产实践中发现，有许多机械设备的外形色彩运用不当，很容易造成视读不清，进而引发操作人员的误操作，这对于井下作业来讲是非常危险的。近几年，我国出口的矿山机械产品经常发生退货、杀价的情况，主要原因并非是机械设备本身的质量问题，而是产品的造型、色彩等外观设计不符合标准。因此，设计师除了要注意产品的功能、质量、性能之外，还需要注意产品的外观色彩设计。我们知道，色彩对于一个人的情绪会产生重要影响，如果将机械设备的色彩设计得太过艳丽，那么很容易导致操作者的视觉疲劳；如果色彩太过灰暗，则会使用感觉到过于压抑。所以，我们在进行矿山机械设计时，必须要合理应用色彩心理学，对各种色彩进行合理搭配，为操作人员创造一个良好的工作环境。
4CaD技术
CaD全称为计算机辅助设计，它实际上是计算机技术在工业设计的领域中应用的表现。CaD是指设计师使用计算机软、硬件系统对产品进行设计的技术，包括工程分析、文档制作以及绘图等等。CaD技术应用于设计领域具有以下优势：一是能够更好的实现模块化设计与一体化设计，二是能够实现在Capp系统中进行工艺规划与nC编程时，将计算机所形成的产品模型直接导入，同时能够将加工代码直接传入nC机床中进行加工。CaD技术在矿山机械产品设计领域中应用，能够密切连接设计、制造等多个环节，从而使设计与加工的效率大幅度提高。
5结论
矿山机械行业发展前景篇5
关键词：煤矿机械制造；机械自动化；技术应用；产品质量与安全
引言
机械自动化是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。通过机械设备的先期设计、装置设定以及动力支持，机器装置能够按照固有的操作模式逐步完成工作，既提高了已有的工作效率，提升产品品质，同时为相关装备的安全性、便捷性提供了应有的支持。在技术快速发展与更新的环境下，煤矿机械制造过程中应积极采用机械自动化技术，可以提升煤矿机械设备的品质，加强设备的安全性与环保性，继而在整个煤矿机械设备市场中提升自身竞争力。此外，相关人员一方面要注重在设备制造过程中品质的把关，严格按照设计标准与制造要求，制造出高品质的煤矿机械设备。还应积极探究煤矿机械制造过程中的不足之处，为机械自动化技术的应用寻找切入点，逐步改进煤矿机械制造的工艺流程，实现机械自动化技术与煤矿机械制造的有效结合，为社会提供优质高效安全的煤矿机械设备。
1自动化技术应用的有效切入点
1.1机械自动化技术的融合
煤矿机械设备制造是一项工作复杂、涉及因素广的制造工作，往往要考虑到煤矿开采地区的实际条件、开采过程中地形的复杂性、设备使用的安全性和便捷性以及经济成本等问题。因此在煤矿机械设备制造前，需要经过大量繁琐的设计与修正工作，保障生产工作的有效性和经济性。在设计过程中能够有效融合入机械自动化技术，将设备的各个环节加以改造，调节设备的动力传输系统，让机械自动化技术融入煤矿机械制造的过程中。煤矿机械制造中自动化技术的应用有了基本前提，设计工作再经过先期的论证、实地考究、修改与实验，才能够保障机械自动化技术得到充分发挥。
1.2机械自动化技术的应用
对于煤矿机械制造的工作来说，设计工作的修改意味着制造工作面临新的挑战，新技术的应用又意味着制造工作将遇到新的改革与困难。一方面，改进新工艺需要工人重新考虑生产方式，调整惯有的作业模式，以实现新产品的要求。另一方面，新技术的应用将提升工人制造水平，强化工人的制造工艺，最终实现生产技术的提升以及产品质量的强化。煤矿机械制造过程中机械自动化技术的应用主要包括两方面。一是生产过程中机械自动化技术的应用，即通过生产设备中机械自动化技术的支持来完成煤矿机械设备的生产，继而提升工作效率，强化产品品质。二是煤矿机械制造中机械自动化技术的融合。通过新技术的融合，产品零部件的改进，以及制造工艺的重新安排，煤矿机械产品品质得到进一步提升，产品的安全性、便捷性得以提高。
1.3机械自动化技术的磨合与考评
在机械自动化技术有效应用的过程中，应当对设备进行检测，并对新技术进行磨合考评，以考察制造工艺、设计的合理性、产品的质量以及制造的工艺。因此在设备制造完成后，机械设备的技术检测仍然是自动化技术应用的最佳切入点。相关单位要改变传统的检测方法，实地进行测试，从煤矿开采效率、使用成本、折旧预估、安全性等角度多方面考察新设备的使用情况，保障机械自动化技术能够有效的应用于煤矿机械制造中，提升煤矿机械设备的品质，提高煤矿开采的安全性。
2自动化技术应用的实现途径
现阶段煤矿机械制造的整个过程中，设计、制造、检测等流程都是机械自动化技术有效切入点。但是如何高效利用机械自动化技术，保障煤矿机械制造品质的提升，又受到多方面的影响。
2.1充分研究机械自动化技术
机械自动化技术的出现为装置设备品质的提升提供了充足的动力，也为生产开发工作带来了极大的便利性。但是就现阶段煤矿机械制造而言，盲目地引入机械自动化技术并不一定能够提升煤矿设备的品质与便捷性。煤矿设备面对不同矿区，受到自然条件的限制较多。因此在应用自动化技术前，相关部门应积极开展调研探究，从兄弟单位、机械自动化技术提供者等多方面了解煤矿机械设备对机械自动化技术的需求。继而确保机械自动化技术得到最为有效的利用。
2.2强化先期投入与试验
大型设备尤其是煤矿机械设备对于安全性、经济性要求非常高，因此在设备制造前，相关部门要根据设计的内容积极开展先期实验与试生产。一方面通过技术测试，保障设计的合理性，继而为设备生产工作建立基本前提。另一方面通过技术测试，实际考察机械自动化技术对煤矿机械设备的带动性。即检测新技术的应用是否能提升煤矿开采效率，降低开采成本，提升煤矿开采安全性和设备的品质，真正为煤矿企业提升产品竞争力提供支持。
2.3构建复合型人才队伍
煤矿机械制造中机械自动化技术的应用不仅涉及设计人员、制造人员的专业知识，更涉及到机械自动化的内容，因此传统单一的生产队伍或者设计队伍无法满足新产品更替的需求。为了能够运用好新技术，提升煤矿机械设备的品质，保持生产的长久发展与升级，相关单位要结合自身背景，构建复合型人才队伍。一方面从已有人才中选择专业背景相似的人才进行进修学习，提升专业素养，保持人才对技术的灵敏性。另一方面，招募专业背景人才，为机械自动化技术的深度应用建立基本前提，分别从新技术、设计考究、生产工艺、实验操作、经济财务等多方面考察煤矿机械制造中机械自动化技术的应用，提升煤矿机械设备的品质。
3结语
随着煤矿开采要求的提升、安全环保意识的加强，现阶段煤矿机械制造对先进技术的需求越来越大。煤矿机械制造过程中，相关单位应积极采用机械自动化等先进技术，强化机械设备的开采效率与安全指数，为客户提供最佳的设备服务，保障产品在现有市场中占有一席之地。煤矿企业应积极考察机械自动化技术，结合煤矿设备生产的实际需求稳步应用机械自动化技术，同时加强先期投入与试验，保障技术使用效率，最后还应当积极组建复合型人才队伍，真正为机械自动化技术的有效应用提供支持，提升煤矿设备品质，为煤矿开采的高效率、低成本、高安全提供保障与支持。
参考文献
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矿山机械行业发展前景篇6
关键词：机械设计；矿山；CaD技术
科学技术在不断的更新和发展，计算机技术也逐渐广泛应用于矿山机械设计和制造领域中。本文主要根据作者的从业多年的经验，对矿山机械设计和制造领域中应用CaD技术进行阐述。
1CaD技术应用对设计者的要求
在应用CaD技术时，需要将过去的思维定式打破，不断的进行创新，相应的设计者和技术人员需要具备创新意识，并切实的将其应用于实际工作中去。创新意味将原有的定式打破，使用新的思维和新的方法来处理问题。创新对于国家的进步，社会的发展以及行业的前行都是非常重要，设计人员如果缺乏创新意识，就不能够在技术进步的大潮流中占得一席之地。要想成为优秀的设计和技术类人员，就需要解放思考，提高创新意识，使用自身所掌握的知识结合创新思想来分析内容，进一步做好相应的工作。
2在矿山机械设计和制造中CaD技术的作用
在机械设计和制造领域中进行CaD技术的应用，可以实现产品更为先进的设计以及更好的使用过程，在CaD技术中，三维立体图形可以进行非常生动的体现，这个过程能够帮助设计人员将注意力更多的放在设计产品的过程上，也能帮助其更进一步深入设计的过程，从而实现更有效的对外的交流和展示。在进行新机械设计的过程中，CaD技术可以实现对已有的零件的信息进行继承，因而在设计的过程中，就只需要补充个别零件的信息即可，这样系统就能够自动的将设计方案输出出来。在节省时间的同时也能够提高整体的工作效率。同时在制造过程中，CaD技术也能够实现很好的辅助作用，实现生产的自主进行，有效的发现制造过程中的问题点。（1）使工作量减轻，设计周期缩短。将CaD技术应用于机械设计和制造过程中，可以将原有的复杂结构转换为简单明了的状态，使机械的相关设计及技术人员的工作强度得以降低，使设计周期得以缩短，设计以及制造的效率得以提升。（2）设计零件的过程更为方便。CaD技术不仅能够在装配过程中对新零件进行设计，也能够依据其相邻零件的形状和位置来实现新零件的设计，可以使零件间的配合的精确度得到确保，因为单独设计导致装配失败的情况可以得以避免。（3）修改零件的过程更为方便。如果在装配时发现需要对零件进行修改，则可以使用CaD中的相关命令进入修改零件的环境中，就可以实现零件修改的过程。操作过程方便简单。
3机械设计及制造中CaD技术的具体应用
CaD技术具体应用于机械设计中，具体体现在以下几个方面：装配图以及零件的实体生成、机械Cae应用、模具的集成制造、几何的多维绘图等方面。CaD技术对设计以及制造过程中的方法和设计进行了更新，引进现代化的理念，使机械制造业的发展得到有效的促进。（1）装配图以及零件的实体生成。CaD建模主要有三种类型，即为实体模型、表面模型以及线框模型。CaD软件中一般都具有实体建模的功能，其内部提供了锲形体、环形体、圆锥体、圆柱体、球体、立方体等基本体系。在实体模型构建完成后，使用CaD中的编辑功能就能够按照坐标对零件进行装配。（2）多维的几何图形。在机械设计中需要对数据和图形两种信息进行处理，其中图形处理的工作量较大，约占七成。但在CaD技术的发展过程中，其软件功能也在不断加强。目前软件功能有图形编辑、交互式绘图、标准尺寸、文字、调用图形、剖面填充、图形交换以及区分层次等。
4CaD技术在矿山机械设计和制造领域的发展前景
计算机技术正在不断的更新和发展，信息处理的过程也不断的智能化，这也推动了CaD技术的集成化和智能化的发展。（1）智能化：智能化的过程即为将信息技术领域中的智能化技术应用于矿山机械的设计和制造过程中去，在三维CaD技术的不断完善以及计算机硬件性能的不断提升的背景下，智能推理技术、机器学习技术正在应用于机械的设计和制造中，使其整体过程具备智能性和学习性。这一过程受到了业界的广泛关注，也是未来发展的主方向。机械领域的智能化，主要实现了机械行为模拟人类智能，使其具备自主决策、推理判断、逻辑思维等能力，实现更好的控制目标。（2）集成化：CaD技术的一个重要的发展趋势就是集成化，CaD技术并不是一项独立存在的技术，其需要依托硬件，软件、数据库、网络以及图形学的支持才能够实现其功能。同时目前不断出现的mRp、pDm、miS、Capp、Cam等系统的与CaD技术统一，实现了各种设想。同时，基于互联网体系建立的Cam、CaD集成系统也成为该领域中的发展的热点。在全球一体化的背景下，以weB技术为基础的，兼具异地设计和制造等理念的设计制造系统，可以集成各个系统优势，并有效的应用于机械设计和制造的领域中去。
5结语
在进行矿山的机械设计和制造的过程中，我们需要借助于先进的计算机技术，依托现在飞速发展的互联网技术和信息技术等领域的内容，有效的提高矿山机械设计以及制造领域的水平，进一步实现真正的智能设计和制造的过程。
作者:高林单位:六枝工矿(集团)有限责任公司新华煤矿
参考文献：
矿山机械行业发展前景篇7
据煤炭行业发展规划相关内容，“十二五”期间，我国将新建煤矿6亿吨左右，其中投产4亿吨。国家将在“十二五”期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设，开工一批现代化大型煤矿，置换落后的生产能力。通过新建和老矿井技术改造，全国将建成400处高产高效矿井，高产高效的矿井产量将占全国总产量的50%左右。“十二五”期间，国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东（东北）、云贵、河南、鲁西、晋中、两淮、黄陇（华亭）、翼中、宁东、陕北等大型煤炭基地，这些基地的储量，占全国储量的70%以上，作为煤炭供应规划和建设的核心。初步预测全国煤炭需求量：2015年为27-30亿吨、2020年为30-32亿吨，均占能源需求量的60%以上。据相关部分统计，2010年国有重点煤矿原煤产量10.22亿吨，超过其核定生产能力50%以上，煤炭生产能力严重不足。经测算，到2020年，新建和在建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨；按需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。
2.对矿山机械设备的需求
“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平将明显提高。国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤矿的机械化程度将达到80%以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘机械化指标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。
（1）井下综采重点设备
我国煤炭开采90%以上的井工开采的，井工开采占煤炭开采的主导地位。为迅速提高我国综合装备水平，要以科学发展观为指导，采取跨越式发展模式。在“十一五”期间应以日产2.5-3万吨（年产1000万吨左右）的综采成套设备国产化为突破口，全国实现综采成套设备国产化，推动我国矿山机械工业的发展。
预计从2004年到2020年，每年新增综采工作面成套设备为30套、普采工作面成套设备50套，每年设备更新量约为现有的基数的六分之一。粗略估算，2010年采煤成套设备年需求量将达到500台套左右。高产高效综采技术的核心是井下工作面综合机械化采煤输送设备，主要有采煤机、刮板输送机、液压支架和带式输送机。急需开发研究的电牵引采煤机：装机总功率为2000kw左右，供电电压为3.3KV、采高范围为5-6m，生产能力达3000t/h左右。
（2）井下综掘设备
我国目前综掘机械化程度比较低，仅为12.81%，远远跟不上综采机械化的发展，其中掘进机虽有较大的发展，但整体技术水平仍比国际先进水平有较大差距。
需研究开发先进的掘进机：其截割功率300kw以上，截割断面最大可达42m2，经济截割硬度达f12，可靠性要求，齿轮寿命在20000h以上，轴承寿命在30000h以上，力争整机掘进10000米无故障。
同时要结合我国国情和煤矿实际工矿，开发研制集切割、装运、行走、锚杆支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，可大大提高掘进速度。
（3）全自动刨媒设备
我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，是实现薄煤层高产高效的有效途径。提高薄煤层机械化水平加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有限的资源，提高矿井整体生产能力，同时，也有利于保障煤矿的安全生产。开发研制大功能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。全自动刨煤成套设备（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。我国目前主要从德国DBt进口主机——刨煤机及配套刮板输送机，由北京煤炭机械厂配套薄煤层液压支架，张家口煤矿机械有限公司配套转载机和破碎机。
（4）矿井提升设备
目前我国约90%的原煤是靠井工开采的，矿井提升设备是井工开采的咽喉设备，它不仅关系到矿井的产煤量，而且直接影响到人身和整个矿井的安全。我国煤炭产量到2020年将达20-32亿吨，估计每年需新增大型、特大型矿井提升机约30台套，考虑到更新改造，综合估算在“十一五”期间平均年需各类提升机150-180台套，其中大型和特大型约占20%，中小型约占80%，每年新增提升机产值5.4亿元左右。开发研制适用于年产1000万吨的特大型矿井提升设备，其规格为6×4、7×4多绳提升机、最大拖动功率单机为6000Kw、双机为2×4000Kw、最大提升速度14×16米/秒，整机使用寿命为25年。
（5）露天矿井开采成套设备
露天开采占我国煤炭总开采量的10%左右。露天开采与井工开采相比具有煤炭资源利用率高，开采成本低，作业现场和工作人员更加安全等优点。所以，发展露天开采更有其井工开采无法相比的作用和意义。大型露天矿设备从设计、制造到使用的技术性强，世界各国都争相把最先进的技术成果用在大型露天矿设备上，因此发展大型露天矿设备可以带动机械、电气、液压、信息等行业的发展，推动和促进我国民族工业的发展。当前世界露天矿开采特点是：高度集中化开采与集约化经营；开采工艺的多样化；企业管理的计算机化与智能矿山；合理充分利用资源，重建生态环境保持可持续发展等几个方面。
（6）煤炭洗选加工设备
煤炭清洁洗选加工技术是资源综合利用的基础，是提高煤炭热效率的有效途径，也是保障国民经济可持续发展和环境保护的需要，煤炭洗选加工业在政策扶持、科技进步、市场拉动、投资增加和环保要求的推动下，呈现出快速发展、总体推进、扩量提质、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不断提高。根据煤炭工业规划，2015年原煤入洗率达60%，原煤入洗量提高到11亿吨，炼焦煤全部入洗，动力煤入洗率达到40%以上。据此计算，每年将新增8000-10000万吨原煤入洗，按400万吨规模洗选煤厂计算，每年将新增25座大型洗选煤厂，加上现有洗选煤厂的技术改造每年约需洗选煤设备250套左右，洗选煤设备的发展潜力很大。
矿山机械行业发展前景篇8
关键词：矿井建设 机电设备 检查维护 重要措施
中图分类号：tD63 文献标识码：a 文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0101-01
现代工农业的发展和居民生活日益增长的能源和资源的需求使矿井的建设和利用越来越多，矿井及地下状况的复杂性决定着安全生产是制约矿建企业发展的重要方面，如果安全生产出了问题，不仅会严重影响到矿建企业的经济效益，给社会带来严重的负面影响，而且会给人民群众的生命财产带来重大的损失。在矿建企业中矿山机械设备占据着矿建企业55％～65％固定资产投资，用于矿山机械设备配件、能耗、维修费用占据生产成本的40％左右，由于矿井机械设备故障造成的安全事故不断增加。随着现代化进程的加快，新材料、新设备、新技术的大量采用，矿山机械设备的现代化程度进一步提高，与此不相适应的是，矿山机械设备的检查和维修方法还是沿用旧有的传统方式，这为矿建企业的安全生产埋下了隐患。因此，有必要结合矿井机械设备的的技术特点、关键环节、关键节点，认真做好检查维护工作，不断提高矿井机械设备检查维护技术人员的整体素质，改革传统的矿井机械设备检查维护方式方法，建立健全信息化监控体系，将矿井机械设备的检查维护纳入科学化、规范化的轨道。
1 不断提高矿井机械设备技术人员的综合素质
不断提高矿井机械设备技术人员的综合素质是矿建企业在矿井机械设备检查维护在技术人才储备方面所必须采取的重要措施。矿井机械设备技术人员的综合素质直接决定着矿建企业的发展前景，要想取得良好的经济效益和社会效益，需要大批专业知识扎实、工作态度敬业；技术能力突出的复合型人才充实到矿井机械设备检查维护的生产一线去，因为现代化的矿井机械设备需要高素质的技术人员去操纵。矿建企业的管理层要充分认识到矿井机械设备检查和维护人才储备的重要性，在提高矿井机械设备检查和维护技术人员综合素质上狠下功夫。首先，要用创新思维重新审视矿井机械设备检查和维护工作，注重技术专业知识的学习和更新，统筹学习与矿井机械设备检查和维护相关的学科和自然科学知识，努力将矿井机械设备检查和维护技术人员塑造成复合型的专业人才。其次，要教育广大矿井机械设备检查和维护技术人员，要敢于突破旧有的矿井机械设备检查和维护方式、方法，正式和重视矿井机械设备检的更新换代，积极接受新材料、新设备、新技术对矿井机械设备检查和维护工作的挑战，用科学的矿井机械设备检查和维护手段为矿建企业的健康发展做出积极的贡献。
2 建立健全矿井机械设备检查和维护规章制度，严格技术规范和操作流程
建立健全矿井机械设备检查和维护规章制度，严格技术规范和操作流程是矿建企业在矿井机械设备检查维护在制度规范方面所必须采取的重要措施。矿井机械设备检查和维护的安全，科学、规范的矿井机械设备检查和维护操作流程是关键。矿井机械设备检查和维护要结合矿建企业的实际和现有的技术规范，建立健全各项矿井机械设备检查和维护章制度，制定检查和维护操作流程，并严格按照流程进行检查和维护，如：建立健全矿井机电设备巡回检查维护制度、生产现场检查监督制度、矿井下电气设备防爆安全管理制度、矿井机械设备检查和维护人员持证上岗制度、操纵工、电工岗位责任制等规章制度以及每个操作人员检查和维修流程等。制作专门的板块及流程图悬挂在生产现场，并派出专门的巡视人员，检查、落实这些规章制度、操作规范及操作流程的落实情况，奖励先进、重罚违章、违规操作，使矿井机械设备的检查和维护工作透明化、科学化、制度化。
3 定期对矿井机械设备进行监视和检查，做好检查和维护
定期对矿井机械设备进行监视和检查，做好检查和维护是矿建企业在矿井机械设备检查维护在具体工作方面所必须采取的重要措施。矿井机械设备属于矿建企业的重点部位和重点节点。首先，要坚持矿井机械设备的技术改造，大量使用新材料、新技术、新设备，尽可能地利用现有的矿井机械设备，加大技术改造力度，在投资少的情况先，实现矿井机械设备的更新换代。在这样的情况下，有利于矿建企业的矿井机械设备检查维护人员熟悉矿井机械设备的技术特点、技术构造和容易引起事故隐患的技术节点和观点部位，从而在矿井机械设备的检查和维护方面占据技术优势。其次，要加强对矿井机械设备的检查和维护力度，要制定严格的矿井机械设备的检查和维护计划，认真编制矿井机械设备检查和维护安全措施，制定检查和维护操作流程，经矿建企业主管安全、机电的高级管理人员进行审核，严格把关，对重点部位和重点节点职能部分、机电副总分管领导要现场进行监视，现场检查和维护不能流于过场，相关领导和技术人员要签字才能通过，从而增强矿井机械设备检查和维护人员的责任心，确保检查和维护的质量，促进矿井机械设备的安全运转，确保矿井机械设备的完好率，降低矿井机械设备的事故率。第三，做好矿井机械设备生产现场的监视和检查。坚持1个小时之内就要对电机、管线、设备的监视和检查，经常清理矿井机械设备设及设备四周的粉尘及杂物，确保矿井机械设备没有杂物覆盖，保持矿井机械设备的清洁，用一听、二闻、三看的方法及时留意观察矿井机械设备的运行情况，发现异常、异味、异响、异动等现象要及时停止矿井机械设备的运转，及时维修，排除故障隐患。
参考文献
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矿山机械行业发展前景篇9
1．1无损检测技术的理论基础
无损检测技术就是指在不破坏部件的物理结构和机械结构的前提下对其进行损伤检测的方法。现阶段我国矿产开采企业普遍运用的无损检测技术有涡流检测法、超声检测法、磁粉检测法和渗透检测法等，随着技术的不断发展，应用于矿山设备的无损检测法还有射线检测法、微波检测法、光全息检测法、声发射检测法、中子检测法以及伽马线检测法等，这些检测方法在矿上机械中的检测运用需要根据部件的形状、位置、材料以及厚薄等特性进行合理选择，无损检测法在检测过程中不会对部件带来损伤，还能够精确的发现部件的受损程度和位置，从而对其进行有针对性的维修或更换。
1．2无损检测法的应用优势
传统的矿山机械检测检修中为了实现对机械设备损伤位置的检查，一般都会凭借经验和维修人员的眼力来避免对机械设备大拆大卸，然而再有经验的工人师傅也不可能准确的辨别出损伤位置，这种老旧的检测方法给矿物开采企业带来了极大的经济损失，而且由于机械设备拆卸十分麻烦，还会影响正常的矿产开采进度。无损检测法在矿山机械中的运用则完全避免了这种情况的发生，无损检测法利用现代的检测技术，不用拆卸机械设备就能够对损伤部位进行准确的判断，工作人员可以仅仅拆卸和损伤部件有关的少量部件就能够实现对损伤部件的维护和更换，这不仅提高了检修效率保证了开采效率，还能有效避免传统检测法对设备进行大拆大卸过程中对相关部件带来的机械损伤和损害。
2无损检测技术在矿山机械设备中的运用分析
2．1渗透检测技术
渗透检测法是以毛细作用原理为基础的无损检测方法，渗透检测法在矿山机械中有着广泛的应用，由于其对部件表面不可见损伤的检测效果明显，故而广泛被应用于矿山机械表面检测中。渗透检测法对于钢铁、有色金属等常用与矿山机械的材料损伤能够简单清晰的显示，从而指导工作人员针对损伤特点进行修补和维修。渗透检测法在实施时会将设备表面涂抹荧光染料或有色渗透剂，在毛细作用下这些染料就会渗透到设备部件表面的损伤开口中。干燥后在工件表面涂抹显色剂，我们就可以在特定的光源下找到损伤位置了。渗透检测法无需消耗能源，因此在复杂的矿山环境中有着广泛的应用。
2．2超声波检测技术
超声波检测是通过分析超声波进入部件遇到缺陷发生反射的情况来确定部件内部损伤位置。超声波检测不仅能够清晰的检测到部件内部的损伤，还能够准确显示出内部缺陷的位置和大小，并测出损伤位置表面的材料厚度。超声波检测法穿透能力极强，普遍被用于超厚部件的损伤检测中，随着超声波检测技术的发展，超声波检测设备越来越轻便安全，而且已经基本实现了自动化检测。但这种方法对于检查形状复杂的工件效果并不明显，而且对部件表面还有一定的光洁度要求。对于一些粗晶粒的铸件和焊缝，因为其反射波比较杂乱，故而达不到检测要求。但超声波检测作为现代自动化无损伤检测的代表技术，还是具有着广泛的应用和发展前景，并被矿物开采企业普遍应用于对矿山机械的部件检测工作中。
2．3磁粉检测技术
由于矿山机械对结构强度的需要，矿山机械的设备部件中大部分都是铁磁性材料，磁粉检测法就是应用于这些铁磁性材料设计的高效无损伤检测技术。铁磁性材料部件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法能够有效检测出磁性材料表面或近表面的缺陷，并且不受部件大小和几何形状的影响，对于矿山机械中一些形状不规则的特磁性结构功能部件的无损探伤检测经常会用这种方法，磁粉探伤法显示直观、操作简单的特点更是受到人们的普遍欢迎和广泛应用。
2．4涡流检测法
涡流检测法是根据电磁感应原理设计的，我们在给线圈通交流电的时候，会由于电磁感应产生电流，如果在部件没有损伤的情况下，这个电流是没有变化的，一旦部件内部出现损伤，导致电测感应磁感线发生变化，就会使线圈电流发生改变，我们通过观察电流的变化就能够判断出部件损伤的位置。
3无损检测技术在矿山机械设备中的运用举例
3．1无损检测技术在矿井提升设备连接件中的探伤检测
在矿山机械设备中，无损检测技术在上山设备检测中的应用是十分广泛的。上山设备由于承载着人员、设备材料、矿产运输的重要作用，保证其机械设备的工作安全性和工作稳定性对保证矿山正常的生产和人员设备安全具有重要意义。由于经常承重作用，在矿井提升机的连接部件中销轴、马镫、连杆以及吊钩等构件经常会发生损坏，不仅会影响矿山的正常生产，甚至还会导致安全事故的发生，给人们的生命和财产带来严重威胁。因此定期对这些部件进行有效的更换是保证矿区安全生产的重要保证，为了节约资源，避免将未受伤的部件当做废弃部件处理，我们可以定期对这些部件进行无损检测，运用到这些形状不规则且个头较小的部件的无损探伤技术主要有磁粉检测法和渗透检测法，另外对于比较粗壮的轴类端面也可以选择超声波检测法以详细分析轴类部件的损伤情况。
3．2无损检测技术在传动轴类部件中的探伤检测
传动轴类是矿山机械设备中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。目前矿山的提升机主轴和天轮轴都运用了传动轴技术，虽然传动轴能够提供较高的动能，但由于这些重要的承重部件需要长期的运行和工作，因此传动轴的内部极易因为机械疲劳导致疲劳裂缝的产生，一旦不能对这种现象进行有效的处理，导致传动轴断裂，很容易导致安全事故发生。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。
3．3对通风扇页面的无损检测
矿山机械行业发展前景篇10
【关键词】铁矿山行业；自动化；进程；研究
1.铁矿山行业自动化发展现状
1.1国外发展现状
国外在铁矿山的自动化进程中已经有了很大的发展，都取得了很显著的成绩。比如像加拿大algosys公司在过程控制方面有十分好的优化技术，该技术可以达到很高的过程控制自动化的水平。赫伯恩工程公司（Hepburnengineering）研究开发的矿井提升机在线控制系统，可以有效提高生产效率，并且大大降低了生产过程中的危险性。隧道无线电（tunmelRodio）公司研制的遥控铲运机已在瑞典LKaB公司的基律纳铁矿中广泛地试验了称为tRamii的矿山管理系统软件，它是当今世界上最先进的铁矿山铲运机的遥控自动化设备。
1.2国内发展现状
我国在铁矿山自动化进程起步较晚，但截至目前也有了一定的成果，比如在选矿技术方面，选矿技术得到很高的重视。球磨机自动控制、旋流器自动控制等技术的广泛应用不仅提高了选矿厂的管理档次，还给其带来了巨大的经济效益。再如我国在矿井通风自动化的研究中，其中主要有主通风机调速和通风系统的自动控制。我国在主通风调速方面的主要成果有可控硅串级调速和可控硅变频调速，这些装置不仅实现了自动化，还大大降低了能源消耗。在通风系统的自动控制方面，锡矿山矿务局南矿成功实现了微机控制的主通风机和通风系统的集中控制。
2.铁矿山行业自动化过程的发展前景
我国是一个钢铁大国，钢铁业的发展直接影响着我国经济的发展。而铁矿石又是钢铁工业的基本原料，因此铁矿山行业自动化的发展在我国经济发展进程中占据着举足轻重的地位。我国与美国是世界上两大铁矿石大国，我国有丰富的铁矿资源，但其品质一般，富矿数量较少。同时，钢铁需求量不断增大，国外进口铁矿的价格不断上升，从而刺激了国内铁矿山开发建设规模不断扩大。因此，如何以较低的投入获取较高的利润对于铁矿山行业有着更加重大的意义。电气自动化即可以保证选矿的准确性和高效性，又可以保证采矿的安全性和经济性，进一步促进我国铁矿山行业的发展。
在铁矿山的开采过程中，矿石破碎机和铲运机是十分重要的重型机械。其形状尺寸大，操作危险，而又需要经常移动。这就给铁矿山行业的发展带来了很大困难。加入可以采用自动化的框式破碎机和铲运机，不仅保证工作人员的人身安全，还可以大大提高生产效率，提高市场竞争力。这些技术在国外都已经有了很广泛的使用，因此我国必须尽快实现电气自动化，才能与世界接轨，提高国家竞争力。
3.铁矿山行业自动化过程中面临的问题
在铁矿山行业自动化进程中我们面临着很多的困难，这些困难也暴露出我国的自动化进程中存在的诸多问题。比如说，新建的铁矿山迅速增长，生产规模急剧扩大，但是如何做到矿山的回收以及净化，这是一个十分严峻的问题。此外，我国自产精矿量逐年下降，而进口量逐年上升。品位较高的老矿山资源枯竭，新建的矿山大都品位较低，致使我国对国外的依赖度越来越高。怎样充分利用品位高的老矿山资源，并且投资建设一系列新的品味较高的新矿山，这是研究者们面临的最大困难。
3.1理论知识不足
铁矿山行业与其他行业不同，其工作条件、技术手段、所用设备都与一般行业不同。而在目前我国铁矿山行业自动化的发展进程中，常常会有将其他行业的自动化成果照搬过来，这不仅得不到预想的成果，反而会出现更多的问题。此外，我们国家还要增强对铁矿山自动化的重视程度，增加创新性，培养更多的专业人员参与研究，为我国铁矿山行业电气自动化打好坚实的理论基础。
3.2缺乏实践经验
实践是检验真理的唯一标准，而在我国铁矿山自动化进程中，许多研究都停留在了理论阶段，而没有付诸实践检验。有些也仅仅在一次的检验中出现故障从而宣告失败，而没有及时研究问题的所在。这就大大挫伤了研究人员的信心，导致我国铁矿山自动化进程发展缓慢，甚至停滞不前。针对这一问题，我们要持有不畏辛苦的精神，充分实验，做足前期准备后，尽快进入实践阶段。还要注意观察检测运行过程中出现的问题，及时改正，进一步优化，从而使铁矿山自动化有质的飞跃。
3.3管理制度存在缺陷
我国铁矿山进程已有了一定的发展成果，但是国内却还没有一个统一的标准来管理和控制这些设备和系统。正因为如此，大大小小的厂家生产出了各种不同的设备供自己使用，而没有广泛的适用性。不同的铁矿山各种条件又不尽相同，这就导致了研究者们研究出来的自动化成果只适用于某一个或几个矿山，即时地理条件的改变就会严重影响电气自动化设备的效率。另一方面，实力较强的公司投入大量的人力财力进行科学研究，进而占据了大部分的市场。其他的企业大都直接购买这些研究成果来使用，从而大大降低了自动化设备的创新性研究。鉴于这个问题，各企业要联合起来共同研究，各部门协力合作，不做重复的研究，也不一心购置其他公司的研究成果，这样可以大大增快我国铁矿山行业的自动化进程。
总而言之，要想使矿山行业得到更好的发展，必须要了解矿山行业发展历程，尤其是发展过程中，存在的一些问题，只有这样才能更好的完善其中存在的不足。我国铁矿山行业的自动化在未来的应用中具有广阔的前景，电气自动化研究也成为了主流趋势，我国也在逐渐致力于自动化电气设备的研究。不可否认，这其中还有很多问题需要我们解决和完善，但我们的信心和决心以及极大的努力，将会使我国的铁矿山自动化有巨大的发展，跻身世界之列。
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