数控编程零基础培训篇1
关键词：高职院校数控技术专业数控加工与编程课程群体系规划课程综合改革措施
数控技术专业是高职院校普遍开设的专业，目标是培养操作型的技术工人。根据我院专业招生生源的特点并结合学生在企业的就业现状，确定了我院人才培养的目标是培养高级技术应用型的“金领”人才，具体在数控加工与编程方面就是培养具有数控机床加工的高级操作能力，能加工中等复杂零件；具有中等的数控加工工艺和编程能力，能编制较复杂零件的制造工艺和主流型号数控机床的加工程序。
人才培养必须以就业为第一要务，通过以企业的实践过程为任务流程，规划了课程群的理论教学、实践教学、素质教育的三大体系，提出了三大体系在教学中的探索性实践方法。
一、数控加工与编程课程群体系规划
通过典型企业的调研了解企业的技术、生产，以及对员工的岗位人才需求，结合大学人才培养特色，凝炼制订出数控技术专业的人才培养目标和方案，构建支撑课程群体系。制造企业需求的数控加工与编程岗位能力包括识别工程图纸的能力、操作数控机床的能力、数控工艺的制定能力、数控零件的程序编制能力等。
优化整合传统的专业学科基础课、专业课，突出工程应用能力培养的主线地位，构建基于数控加工与编程能力的课程群体系。在理论课体系中，将画法几何、机械制图、aUtoCaD、机械CaD原理、三维软件设计课程整合成机械制图与CaD课程，培养学生的识别工程图纸和制图能力；将公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具、刀具、机械制造工艺、机械制造质量学整合成机械制造工艺与实施课程，培养机械加工工艺的编制和加工能力；将数控加工工艺与编程、计算机辅助数控编程整合成数控加工与编程课程，培养典型数控加工工艺编制、数控程序编制和加工能力。在专业选修课程体系中设置数控车（铣）中级工职业技能鉴定培训、数控车（铣）高级工职业技能鉴定培训、数控工艺员鉴定培训、制图员培训、三维建模资格证书培训（UG、SoLiDwoRS等系列）等，此类课程为学生考取职业资格等级证书提供相应培训，增加就业资本；选修课程开设模具制造、先进制造技术等数控加工与编程的拓展课。
将实践环节分解成理论课内试验、课程设计、实习和实训等部分。实践环节具体设置为工程测绘和制图、三维建模、金工实习、机械制造基础试验、机械制造工艺与实施课程设计、数控加工与编程试验、数控加工与编程实训、数控加工与编程综合课程设计等。
专业素质教育为学生课程外自修环节，包括数控车床工和铣床工的职业鉴定等级证书、制图员证书、三维设计证书、数控工艺员证书、各种相关竞赛获奖证书、专题讲座等。取得相关学科证书的学生将获得学分加分或课程减免的奖励。
二、课程综合改革措施
1.实施项目教学法
教学改革过程中以项目教学法为基础，采用企业典型实例作为项目，对一门系统学科利用实际例子由浅入深，层次递进培养工程能力，在这一过程中以企业的产品制造流程为项目实施的标准。教学过程中理论课和课内实验讲授基本事例，先通过理论课布置项目实例，讲述课程要求的能力目标，而后分析完成项目的流程，进行知识点分解，按照流程讲述知识点。
以机械制造工艺与实施课程为例，机械制造中使用的机床、刀具、加工方法等基础知识学生已经在课程群中的金工实习中学习过，在讲述课程理论知识时，简单的理解性知识可以采取布置任务学生自学的方式完成，具体项目及知识点如表1所示。
课程设计与理论课程联合进行，先讲授理论课程，课程中提出课程设计具体要求，设计典型件的工艺流程、夹具、加工装配完成后进行零件加工。在讲授理论课程时，以此夹具上的零件讲授项目的知识点，对难理解的知识点放在课程设计中讲解，此时学生已经系统学习了基础理论，有了一定的实践经验。
2.以学生能动学习为中心教学
培养学生能动学习能力，比如对于工程识图和制图能力的培养，变大班授课为小班授课，在制图教室授课，教师可以讲课，同时学生可以画图，直接从工程图纸识图开始，将复杂的画法几何知识融入识图和制图过程中。学完理论课后，直接进行机械零件测绘实践，将其画成aUtoCaD二维平面图纸，而后利用UG软件画出三维实体图形，学生能够学有所用。
对于实习实训、职业技能鉴定考证培训等实践类课程，教师分步操作，学生依次训练，教师检查指导评判，最后给出实际零件，学生自主完成，每课有目标，目标必实现。
安排学生自主查找资料解决问题、课后布置理论研究、动手编程和上机操作加工等探索性题目。开放数控机床实验室，接受学生课外实验和创新制作，调动学生能动学习的积极性。鼓励学生参加机械设计制造创新大赛和数控职业技能竞赛，以竞赛的标准培训参赛学生，使学生认识不足，自主寻找差距，能动学习。
3.加强工程软件应用能力培养
企业广泛使用工程软件数控加工零件，以典型企业使用的应用软件为教学工具，改革教学内容，培养学生的数控加工和编程综合能力。选用的软件有aUtoCaD、UG、VeRiCUt、VnUC、CaXa工艺图表等，用来进行三维设计、数控加工和仿真等。
4.企业化情景模拟
建立校企合作模式，除安排学生去企业参观、顶岗实习等形式外，对于学校中的实践环节按照企业情境和生产流程构建。
在数控加工与编程综合课程设计中，组成项目小组，组内按照现代企业岗位部门的设置，分为材料和生产准备、工艺编制、数控程序编制、机床操作加工、产品检验等角色，分别对应于企业内部的生产准备工、工艺员、编程员、数控机床工、检验工等工作岗位。在项目中引入企业先进的管理理念，比如，利用精益生产中的“看板管理”绘制进度流程图和阶段将要完成的工作目标，使团队成员对任务一目了然；加工中执行企业的“6S”现场管理标准；在课程设计和实训中使用的工艺文件按照企业的标准和规范编制。
5.成绩评定与考核
成绩评定以考核能力为主线，注重对工程职业能力、创新能力的考核。考核具体形式有课上回答、课堂讨论、课后作业、阶段大作业、期中考试、上机练习作业、期末考试、实训报告、实训过程、实训答辩、面试、实操、仿真操作等形式。考核地点有课内、课外、平时、期中、期末、实验、实训、工厂车间、课程设计、CaD/Cam机房等。考核人员由教师、企业教师共同组成。考核成绩向学生公开，同时展示作品和评语。
参考文献：
［1］陈冰.理实一体化教学在数控专业中的实践与应用［J］，职教论坛，2007，（6）：16-20.
数控编程零基础培训篇2
课程体系是一个专业所设置的课程相互间的分工与配合，是由各类课程构成的有机的、完整的统一体，是学校人才培养目标与培养规划的具体化，课程体系是否合理直接关系到人才培养的质量。合理的课程体系应根据专业特点，以企业岗位需求为导向，结合企业实际生产案例进行构建，所培养的人才应能够适应科技和社会发展的需要，具有扎实的理论基础、较宽的知识面、较强的实践能力和较高的综合素质，并且具有一定的创新精神。目前，企业所需要数控技术人才主要有3个方面：进行数控机床的操作和日常维护工作的技术工人、从事数控编程的工艺人员以及数控维修人员。从人才岗位需求的调研情况分析，数控类技术人才中操作工所占比例最大，其次为数控编程员，最后为数控维修员。因此，做为以培养应用型人才为目标的高等院校，可结合企业对人才的需求情况，将数控技术的应用分为两个方向：以机为主的数控编程与加工技术；以电为主的数控技术应用与数控设备维修。根据本院校机制专业数控技术应用为目标定位的发展方向和现有教学资源，将培养数控加工工艺、编程与操作人才作为目标，结合职业岗位能力要求，构建以零件加工为中心的数控技术课程体系。通过相关课程教学，使学生掌握机制专业必备的工程材料与热处理、互换性与测量技术和金属切削加工工艺等基本知识，具备数控机床的操作、日常维护和编制中等复杂程度机械零件的数控工艺规程和加工程序的能力，并且能运用三维CaD／Cam软件进行三维造型设计和自动编程。
2目前数控技术课程体系存在的问题
（1）课程教学内容缺乏系统性。数控技术属于一门综合性技术类课程，综合应用CaD／Cam、机械加工工艺、机械制造和数控机床与编程等相关内容，这些课程之间应该是相辅相成，相互关联的。但是，在实际教学过程中，这些课程的教学内容设置未从数控技术人才的需求角度进行系统性的统筹安排，没有将相关课程构成课程体系，所确定的教学内容相对独立，没有考虑其它相关课程的开设情况，缺乏必要的衔接。例如：本校开设的《机械制造技术》课程中涉及零件加工工艺的内容，但学生却无从检验所制定的工艺是否合理。而《数控机床与编程》课程又只侧重数控编程本身，对加工工艺的制定过程重视不够。在课程设置时，如果只针对该课程本身单独确定教学内容，则不利于学生理解掌握完整的零件数控加工过程，导致学生不能系统的掌握所学知识，无法提高综合应用能力。因此，在课程内容设置时应充分考虑机制专业数控技术应用方向对知识体系的要求，通过一条主线，将相关课程的知识点进行有效串联，按照企业对数控技术人才的需求进行教学。
（2）课程理论教学与实践教学环节未较好融合，且教学内容与生产实际脱节。目前，本校的理论课程与实践课程均为单独开设，独立完成，由此会导致理论教学与实践教学环节不能较好地融合。考虑到目前企业数控系统的使用情况和市面适合使用的教材，本校理论课程采用Fanuc系统，但是学校工程实训中心使用的机床为华中数控系统，由此导致理论教学与实践教学出现分离，虽然两者在编程和操作方面比较接近，但是对于初学者而言两者不统一会对系统地掌握编程和操作方法产生较大的阻碍。目前所进行的数控实训，主要目的是让学生掌握数控机床的操作与编程，而对于零件加工工艺却没有严格按照企业实际生产编制相关工艺文件，如此进行的实践教学没有充分结合《机械制造技术》课程所学的理论知识，由此培养的人才难以适应数控编程技术岗位的需求，脱离了加工工艺的数控实训仅仅只能够培养机床操作工人，这与本校数控技术应用方向人才培养定位存在偏离。
3数控技术课程体系的构建
3．1数控技术课程体系结构与内容的确定
建立数控技术课程体系首先必须根据企业岗位对人才的要求，设置课程体系结构，确立课程体系所包括的课程及每门课程的地位、作用，注重课程之间的内在联系和相互衔接。在教学内容的设置上以实用、够用为原则，选择能够充分反映本课程体系最必须、最实用的内容，对课程中的重复内容和繁琐的理论推导等实用性不强的理论进行压缩，确保课程教学的效果和效率。根据本校机制专业数控技术应用方向所开设的课程和从事数控编程工艺人员的专业知识要求及岗位能力需求，将《机械制图》《互换性与技术测量》《工程材料》和《机械制造技术基础》作为机制专业数控技术方向的专业基础课程重点培养学生制图、读图的能力，使学生了解零件加工的各项技术要求，掌握工程材料的基础知识和毛坯成型、零件加工的基本理论，培养分析和解决机械制造过程中一般技术问题的能力，为后续数控技术核心课程的学习奠定基础。作为数控技术课程体系的核心课程《数控机床与编程》和《机械CaD／Cam》一方面使学生掌握基本数控加工编程方法，另一方面结合数控技术的发展需要使学生熟练操作一种CaD／Cam软件。除了理论课程以外，还应开设制图测绘实训、机械加工工艺课程设计和数控机床实训。通过实践教学环节使学生在掌握理论知识的基础上，提升动手能力和工程实践能力。在开设必修的理论课程和实践课程的基础上，还可结合企业需求开设《模具制造工艺》和《先进制造技术》等选修课程或涉及制造业新思维、新知识、新技术的专题讲座，让学生根据自己的兴趣爱好及对今后的发展目标自主选择学习。
3．2以零件加工为中心的数控课程体系构建的思路
在课程体系构建时可以典型零件加工为主线，将相关课程的理论和实践环节进行有效串联。以实际生产中一些典型零件的加工为案例，如可分为轴类、盘套类、平面轮廓类、曲面轮廓类和箱体类几种加工项目，每一类零件按照由易到难，分为若干个零件加工项目，如轴类零件加工可具体分为阶梯轴、曲面轴和偏心轴等项目，所确定的项目一方面要能够反映企业真实的加工案例，另一方面要覆盖数控技术课程体系中所有的知识点。同时，将每个零件加工项目划分为若干个任务阶段，按照学生的课程学习过程，将数控技术课程体系的相关知识点，如零件三维建模、零件加工工艺设计、数控编程和数控机床操作等内容，通过若干个典型零件加工的项目串联起来，形成系统的知识体系。在课程教学过程中，所有课程都以零件加工为中心，以完成加工项目为目标，将项目教学法贯穿始终。学生在教师的指导下，综合利用所学的机械制图、互换性与技术测量、工程材料和机械制造技术等专业知识，分析零件图样，创建三维实体模型，根据加工条件选择合适毛坯、加工设备和刀具，拟定详细的数控加工工艺规程，并借助数控仿真软件进行手工编程或利用CaD／Cam软件完成自动编程，最后在工程实训中心利用加工设备完成零件加工，并对有关技术参数进行检测，根据零件加工情况，分析加工过程中各种误差产生的原因，同时针对原因提出改进措施。通过构建以零件加工为中心的数控课程体系，将企业实际生产案例作为项目引入课程教学，以项目为驱动理论联系实际的教学，不仅能够使学生了解企业完整的零件加工过程，改变目前教学过程中工艺设计与加工制造分离的现状，而且还可以通过具体的项目，使学生具有明确的学习目的，充分激发学习的主动性，系统地掌握所学的理论知识与实践知识，提高分析问题、解决问题的能力，培养团队合作意识。通过完成项目在学校内模拟企业工作环境，培养学生职业素养与职业技能，提高技术应用能力，为学生今后就业及尽快适应岗位需求奠定基础。
3．3编写适用于课程教学的教材
数控编程零基础培训篇3
关键词：数控技术理论教学数控实训
一、引言
高职学院的数控技术专业是一门综合性、实践性很强的专业，包含机械制造技术、数控加工工艺、数控编程技术、公差与技术测量等专业课程的理论知识和数控机床操作、数控加工工艺编制、cad/cam应用、数控机床维护等专业技能。因此，教学中要一方面重视理论教学，为学生打下坚实的理论基础，另一方面重视学生实践技能培养，加大数控实训教学力度。
目前企业大量急需的数控人才是数控工艺人员和数控机床维修人员，对这些人才的要求是既有一定的数控技术理论水平，又有很强的操作技能，能够胜任企业基层单位数控技术工作的高级应用型人才。恰恰与高职教育培养高技能人才的目标相吻合。中央广播电视大学传统的教学计划是重理论、轻实践，但是当下有些高职院校过于重视实践，一些学校提出实践第一、理论第二，把高职教育与中职教育培养目标等同看待，认为理论与实践的教学比例达到1：1最好。从目前各高职院校实验与实训的软、硬件条件来看，确实是增加了实践和实训时间，但效果并不理想，学生对实践技能的掌握情况并不令人满意。究其原因，笔者认为问题的关键在于如何正确把握理论教学与实践教学的内在关系，以及充分利用实训设备，采用科学的实训方式充分调动学生学习积极性。
二、教学改革措施
1.模块式教学――优化整合理论教学
数控专业是机械专业的二级专业，机械专业的一些传统课程，如《机械制图》、《机械制造基础》、《机械加工工艺》、《数控机床编程与操作》等专业基础课在教学中是不可或缺的，但是随着数控技术的发展，这些课程的外延与内涵都发生了变化。因此，学校根据高职院校的培养目标，理论教学以“必需、够用”为度，突出“适用性”和“针对性”，允许对一些艰涩难懂或者陈旧的内容进行大胆删减，而增加一些数控技能培养需的实用性知识。如机械制图及计算机绘图课中，数控专业最需要的知识是看懂零件图，学会各节点坐标的计算，在制图课上，淡化画法几何的概念，点线面投影的概念，重点是熟练应用三角函数等数学知识，确定圆柱、圆锥、圆球、凹（凸）圆弧、螺纹等表面上节点的坐标，熟练掌握autoCaD知识。为学习CaD/Cam软件及数控编程打下理论基础[1]。
2.在理论教学中突出实践性
数控技术专业课内容基本是在机电一体化基础上延伸而成的，整合后的教材内容往往满足不了理论和实践教学的需要，如我校数控车床是“广州数控系统”，现有教材和实训设备不吻合，我校组织教师编写教学大纲和教材、开发数控“校本课程”，体现数控专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。还通过校企合作办学或课程整合，将数控专业传统教学模式改变为项目化教学，能在一定程度上提高教学效率，一些课程实行“教、学、做”一体，如讲数控加工工艺课程时，将在课堂上不易讲清楚的零件加工工艺，带到数控实训车间一边加工一边讲解，使学生一目了然。
我校还和多个企业合作，建立校外实训基地，在专业理论教学中带学生到工厂参观，对学生进行生产认识教育，使学生在有了感性认识后再学习比较难理解的理论知识，强化教学效果。
3.实施项目化教学讲理论和实践教学有机结合
教师有目的地根据教学目标创设一定的实训情境，学生通过实践活动进一步理解教学内容，并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学，将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来，解决学生不懂的问题。操作程序主要分为：创设情境实训探索发现问题引导概括巩固应用[2]。如在数控加工中心程序编写第一行G54G40G49G80G90G17指令，不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义，只需让学生记住这个固定模式直接写程序，在以后练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学，教师进行理论教学时，能在实践基础上轻而易举地使学生理解[3]。
三、实施方案
根据数控技术专业实训教学课程的特点把实训教学分为三个阶段：感性认知实训、数控操作实训和综合实训。有机穿插理论教学，达到理论实践紧密结合。因此，在专业理论课教学之前，将学生带到数控实训室对数控机床进行感性认识。在授课过程中可将专业教材中有关数控机床各种机具构造结构进行举一反三的实地讲解。在学生操作机床时，指导教师不能简单地让学生操作，而是让学生根据零件图编写数控加工程序，再通过自己的操作对先前具备的有关编程的理论知识进一步加深理解巩固消化。最终经过综合性实践教学，学生实现零距离上岗，培养高技能人才。
1.利用虚拟实验室等多种教学手段、建立立体的实训体系
充分利用先进的多媒体技术制作实训配套课件、建立数控实训虚拟实验室，对我院数控实验室的ca6140广东数控系统数控车床、法那克系统数控铣床的实训操作，制作详细的图标牌流程。并编写配套的实训实验指导书，制定相关实验守则、操作规程、管理制度及每一台数控设备的操作加工演示程序等[4]。通过这种模式进行数控机床的实训教学，学生对整个操作步骤的按钮先后顺序的记忆、操作步骤的熟练掌握、对安全操作规范的反应灵敏度等方面都有明显提高，切实提高数控机床操作的熟练程度，缩短学生实际操作能力熟练过程的时间，有效降低因不规范操作而引发的事故率，确保数控机床实训有序高效进行，大大提高实训教学水平。
2.启发性教学
教师在教学中注重启发诱导学生，激发学生的学习兴趣，鼓励学生探索，启发学生而不代替学生得出结论。在指导学生数控实习过程中，教师鼓励学生独立思考，自己找到解决问题的方法，千方百计地调动学生的主观能动性，学生分析零件图纸，自己编程，自己加工出零件，很有成就感，因此对数控加工产生浓厚的兴趣。
四、结语
通过教学改革实践，总结出数控专业理论教学与实训教学，必须根据岗位需求，以培养高技能人才作为目标，将理论教学和实训教学有机结合，以理论教学为实训教学基础，反过来实训教学又可以促进理论教学水平提高。
参考文献：
[1]陈惠顺，等.先进制造技术综合实训课的建设与实施[J].实验室研究与探索，2004（12）82-83.
[2]高葛，徐元博.高职数控技术专业实践教学改革.实习实训，2008，02.
数控编程零基础培训篇4
【关键词】数控课程教学改革实践
一、《数控加工工艺与编程》课程教学现状
《数控加工工艺与编程》课程是高职院校数控技术专业面向其核心职业岗位（CnC程序员和数控机床操作工）开设的专业核心课程，是一门实践性非常强，直接面向生产现场的实用型课程。但从近几年对数控技术专业毕业生的就业状况进行调查后显示，毕业生在CnC程序员岗位的适应能力非常差，用在学校所学的编程知识编制出来的加工程序到了企业不能用于实际加工。企业普遍反映，多数学校在本课程教学过程中，与企业实际工作过程脱离，培养出来的学生缺乏实际工作经验。因此，改革传统的课程教学模式，是提高本课程教学质量的唯一途径，也是数控技术专业课程体系改革和课程教学改革的突破口。
二、教学内容改革
课程改革要突出高职数控技术专业教育教学特点，以“校企合作、工学结合”为基础进行课程改革，以培养学生职业能力及职业素养为课程改革目标。自2010年起，我们着手对本课程进行改革，其基本做法是：
（一）与广州超远机电科技有限公司合作，开发生产该公司真实产品“GCY数控铣床装调维修仿真系统”，承接除数控系统外的零部件设计、制造、装配、调试与质量检测等项目，构建了以“校企合作、工学结合为基础，以职业能力形成过程构建课程体系，以6个学期项目（GCY系统零件测绘―GCY系统普通加工组零件制造―GCY系统数控加工组零件制造―GCY系统装配―GCY系统设备综合调试―毕业设计）贯穿职业技能培养过程”的人才培养模式。
（二）在进行本课程整体教学设计时，以CnC程序员及数控机床操作工两个国家职业技能标准并结合广州超远机电科技有限公司的企业生产要求来确定本课程的教学目标（能力、知识、素质），特别要注意的是：
1.项目设计时不能简单地将企业某个零件的生产加工作为本课程的某个教学项目，应该将这些零件的各个加工要素进行分类，综合提炼成典型的训练项目。这些训练项目要做到“先简单后复杂―先单一加工要素后综合加工要素”，要符合高职学生的认知规律。例如：与本课程对应的学期项目是“GCY系统数控加工组零件制造”，该系统要进行数控加工的零件有几十个，我们进行分析、论证后只提炼出8个训练项目融入课程教学。通过近2年的实践，完全能达到本课程的教学目标。
2.教学目标设计（不论是能力目标、知识目标还是素质目标）一定是可检测的。例如，在描述本课程的素质目标时，我们将企业6S现场管理的内容“整理（SeiRi）―整顿（Seiton）―清扫（SeiSo）―清洁（SeiKetSU）―素养（SHitSUKe）―安全（SeCURitY）”写入，并在项目教学过程中严格按照6S的要求进行检查、考核。
（三）按照“实际、实用、实践”的原则，妥善处理能力、知识、素质之间的关系，理论教学以数控加工工艺知识、编程知识的“必需、够用”为度；实践教学以项目为载体，着重加强职业能力和职业素养的培养；理论知识穿插于每个项目的知识准备过程中，让理论知识为职业能力的训练和职业素养的形成服务，实现理论―实践在项目教学过程中的有机结合。
（四）本课程与学期项目都是在第3学期进行，因此要处理好本课程与学期项目（GCY系统数控加工组零件制造）的关系。即本课程是以学习掌握数控加工工艺知识和编程知识、具备制订零件数控加工工艺文件、编制加工程序能力为教学重点，训练的是工艺及编程能力；而学期项目则是以操作数控机床、加工检测零件（生产企业真实零件）为重点，训练的是操作技能。教学顺序是本课程的学习在前，而学期项目是在学期的后4周完成的。
三、课堂教学方式改革
能力目标是通过学生在课堂上完成训练项目来达到的，不是听课“听”出来的，因此，采用“教、学、做”一体化的课堂教学模式是本课程教学改革是否成功的关键。由于高职院校的教学班一般有40―50人，如果所有训练项目都在车间进行实际操作，按1台机床/2人计算，至少要配套20―25台数控车床及20―25台数控铣床，这显然是不可能的，而项目化教学的主要特点就是要求每个学生进行实操并要得到可检测的结果，这就出现了矛盾。为解决这一问题，我们购买了一套数控仿真加工软件，结点数有56个，能同时满足56个同学进行学习、仿真加工。本课程设计的8个项目中有6个是仿真加工训练项目，安排在数控加工仿真机房完成，有2个综合训练项目，要在数控加工车间完成。当然，不同的教学项目、教学地点对教学方法设计也是不同的。
（一）实操教学法
本课程设计中有两个综合训练项目（数车综合件编程加工、数铣综合件编程加工）是培养学生综合能力（工艺、编程、操作）的重要环节，各安排6节课在数控车间进行实操教学，其教学过程包括：教师下达实训任务（项目单）―学生进行工艺设计（教师只进行指导）―学生编制程序（教师只检查程序是否合理、能否加工）―学生操作机床、加工零件（教师作操作示范、指导）―学生检测零件（学生互检、评分，教师抽检）―学生撰写实训报告。
（二）仿真教学法
本课程设计中有六个仿真训练项目是培养学生工艺设计及数控编程能力的重要环节，我们充分利用多媒体教学特点进行同步教学，即：教师在机房主机进行操作，利用大屏幕投影进行演示，学生在子机（一人一机）上进行同步操作，每个项目完成后可以得到加工结果（仿真工件），并可以对仿真工件尺寸进行模拟检测。本课程的仿真项目均采用这种教学方式，深受学生欢迎，教学效果很好，完全可以训练学生的工艺设计能力及编程能力。
四、考试模式改革
本课程的考试模式改革主要由两个方面构成：一是过程考核，包括学习态度、上课考勤、项目完成情况等；二是结果考核，在期末采用上机实操（由于机床数量和考试时间限制，只做仿真加工）考试。总分为100分，两个部分各占50%。
五、课程教学改革的效果
通过本课程的教学改革实践，取得了明显的成果：一是充分体现了学生在教学过程中的“主体”地位，学生能设计出正确的工艺文件、编制出合理的加工程序、加工出真实（或仿真）零件，成就感十分强烈，学习积极性空前提高；二是通过两个综合项目的训练，基本上实现了零距离对接企业的数控机床操作工岗位；三是在课程结束后的考证中，100%的学生取得了数控机床操作工（中级工）资格，40%的学生还取得了高级工资格。
【参考文献】
［1］陈文杰.数控加工工艺与编程.机械工业出版社，2009.
数控编程零基础培训篇5
【关键词】职业教育；校企合作；实训教学
一、校企合作开展实训教学的意义
职业教育特别注重实践教学，其主要的表现形式是实训。实训教学除了使学生加深对专业理论的理解，获得包括职业技能、技巧和职业道德的职业从业能力外，还需具有自我发展能力，从而全面完成教学任务，因此实训要实行“校企合作、产教结合”，校企合作办学是职业教育改革的重要方向，也是大力发展职业教育的必然要求。
我们培养的目标是技术型人才，最终要为企业服务，因此实训不能只停留在加深对专业理论的理解上，要与社会紧密结合，与企业紧密合作，与行业紧密联系与交流。实训教学的成果最终要服务于社会，接受社会的检验与评判，因而需要关注行业、企业和社会的需求，使实训教学的目标、方法和评定标准能与社会需求与行业标准接轨。
二、我校校企合作实训教学的组织
为让学生加深理解和运用所学专业知识，培养其操作技能和解决生产实际问题的能力，同时进行职业素质的训练，培养出符合社会需求的技能型人才，我校校企合作实训教学按如下要点进行组织：
1、我校数控专业的实训车间是以企业的模式进行布建的，引进企业零件开展教学。在数控加工实训教学中，我选用了“导滑座”零件，“导滑座”零件是标准模架里的一个小零件，该零件的体积较小，结构较为简单，精度的要求中等，适合用于实训教学。
2、教学对象选择数控专业二年级的学生进行该实训课程教学。
3、师资是保证职业教育质量的主要因素。在开展数控加工实训课程教学前，根据“导滑座”零件的结构、精度和材料的要求，我们从企业请来了企业技术人员一起对“导滑座”零件进行分析，明确了工艺路线与数控加工的参数。在教学过程中我们还让企业技术人员进入课堂进行实训车间指导，使得实训课程更加贴近企业的生产过程。企业工作者对企业文化、企业运作非常熟悉，企业对人才技能的需求也非常清楚，学校教师则有着组织教学知识的丰富经验。企业人员可以有力的补充学校教师在教学上的不足，为教学提供较真实“仿真”。
4、为让学生进行基于真实项目的训练，避免培养出来的人才脱离实际，实现零距离上岗，我校数控专业近年来逐渐改变单纯的校内实训的模式，在已有的基础上积极开拓校企合作实训，我们把实训车间布置成真实的企业职业工作环境，将企业经营、管理规章等作为重要的教学内容，结合工作场景开展教学活动，注重培养学生的良好行为习惯和准员工必备素质。
三、校企合作实训教学的实施
（一）工作任务的内容
首先，由校内实训指导老师及企业技术人员共同讨论，确定了让学生进行加工制造的零件――“导滑座”。因为“导滑座”零件是标准模架里的一个小零件，该零件的体积较小，结构较为简单，精度的要求中等，适合用于实训教学。
（二）教学设计的流程
情境创设、明确任务――信息资源提供（图纸、实物）――自主学习策略设计――组织协作学习――组织与指导自主发现、自主探究。
（三）具体实施过程
（1）发放任务书，分析任务。
校内实训指导老师先给学生发放图纸，让学生明确实训的目的及任务，将产成品给学生观察分析。根据学校现有设备的情况，在上课前我们对学生进行了分组，分组学习数控机床的基本操作（机床的保养、控制面板操作、平口钳校正、刀具的安装等），每组两或三人一台数控机床，具体根据班级人数定，最理想是实现一人一机操作。教学上是以老师演示和讲解为主，演示后还会让掌握较好的1到2名学生上机床做演示，在这个过程中及时发现问题及时指正，特别强调安全操作的重要性。
（2）准备加工设备、材料
我们在实训教学前根据“导滑座”的形状结构和“导滑座”的产量情况，选用数控铣床进行加工，材料由企业提供，选定为45号钢。
（3）设计加工方案，进行编程。
在学习了基本操作后，学生开始学习简单的手工编程，主要目的是学会数控铣床程序的编写格式和认识G代码。由于学生的基础较差，在学习编程时会出现不理解、听不懂等情况，所以要借助视屏、软件等教具从最简单的编程代码开始学。例如：G01代码就是直线插补的命令，可通过仿真软件或数控铣床直接运行这个代码，这就能很直观的看到它运行的轨迹，便于学生对G代码的理解。我们的教学就是从最简单的代码开始，引导学生进入到学习状态中的。在教学过程中，我们还引入企业的元素如企业专业术语，0.01mm在课本上是直接读0.01mm，但在企业是读“1个丝”。
软件造型编程这一阶段我们是使用mastercam软件进行绘图和自动编程的教学，之前学生已经在课堂上学过了mastercam软件的二维绘图和实体造型，但在自动编程方面还是比较差，这是因为他们实际加工经验少和对加工工艺的不理解造成的。我们在给学生复习学过的知识后，再对“导滑座”进行详细工艺分析，这样大部分学生能理解得更好，而且接下来学习软件自动编程的加工参数学生也比较容易理解了，如选什么刀进行加工、对加工方式和进刀退刀方式的选择、主轴转速和走刀速度的给定等。
（4）学生自主进行粗加工。
学生学会了简单的编程后，就可以引入企业零件“导滑座”。这个时候我们让学生自己编写程序，对零件进行粗加工，主要加工零件的上表面和外形。编好程序后，让老师检查，如果没问题的就可以上机床加工，但老师要全程跟踪学生的整个加工过程，出现问题及时的说明和处理。在此学习阶段要求每个学生都在老师的指导下完成一个零件的粗加工。“导滑座”粗加工后，零件的形状就出来了，此时学生的学习热情被点燃，他们迫切要进入软件造型和编程。
（5）在教师的指导下学生进行精加工。
学生学会了软件的自动编程后，开始可对“导滑座”零件编制精加工程序。此时学生热情高涨，恨不得马上将零件加工出来，而他们又担心会做错，有一点点问题就找老师，所以老师这个时候在编程室里会非常忙，不停的走来走去。程序编好后，学生须让老师或企业技术人员检查，检查没有问题才可以在机床上进行加工。
（6）边加工边评价质量。
由于“导滑座”零件有公差要求，机床和刀具也存在一定的误差，所以要保证零件精度要求，就必须使用刀具半径补偿和刀具长度补偿。补偿值如何给？在进行精加工时，企业技术人员或指导老师在学生旁边指导学生如何操作给定补偿值，这样就能保证学生加工出来的第一个产品是合格产品。学生们的自信心增强了，有了成就感，原先被动学习的学生也会变得主动起来。
（7）第一批任务完成后，老师组织总评，要指出各组存在的问题，学生整理出改进措施。
由于学生是存在个体差异性的，所以教师在实训教学中引导学生的加工过程要有一定的针对性。对于基础好、理解能力强、掌握技能较快的学生，可以拿企业较复杂的零件图给他们分析工艺，软件绘图编程，或拿损坏的刀具来刃磨，在保证训练的可操作性情况下让其自由发挥，培养其独立思考、敢于探索、敢于创新的精神，让学生在理解和应用上得到最大程度的提高。同时，也可带动其他同学的好奇心，引起他们的兴趣。对基础较差的学生或对老师讲课内容不理解的学生，我们就耐心指导，从最简单的开始学习，多次演示，让这部分同学能很直观理解学习的内容，并给以鼓励，减轻学生的压力和心理负担，让其有一个良好的心态来完成实训任务。老师及时的进行评价后，学生要整理出改进措施。
（8）继续开展任务，提升能力。
之后让学生继续围绕数控机床的基本操作、手工编程、软件造型编程、数控加工过程中产品质量的控制等几个内容完成任务，提升学生的个人能力及团体能力，让学生在实训过程中积累经验、切实体验企业零件加工的感觉，这样才能使每一名学生更接近企业，以后会有更好的发展。
四、教学效果
在整个教学过程中，对学生完成的每个工作任务情况进行记录考核。考核任务完成过程、结果记录及总结，教师根据记录的任务完成过程和结果情况作出相应的评价。在确保个人相对独立完成自己承担工作任务的前提下，使考核的结果更客观、更准确、更可靠。考核的作用由单一评价功能转变为督促整个学习过程和不断提高学习效果的过程，真正起到促进学生努力学习的效果。
职业教育要以就业为导向。职业学校的学生培养的最终目的是要就业，学校和企业合作的最终目的也就是为了使培养出来的学生能符合企业的需求，更容易就业。为了提高学生的就业，在数控加工实训课程教学组织上，特意安排了企业人员对学生进行了就业方面的指导，包括企业对数控专业技能方面人才需求、企业员工常见的纪律、企业对员工软实力的需求等方面。通过企业员工对学生的就业指导，使学生对企业有了更深的认识，提高了学生就业的务实性。
五、实训教学中出现的问题及反思
学生在模拟的职业工作岗位的锻炼中，实训教学的这4周时间里，潜移默化地接受了思想教育，感受到要想做好一项工作，需要做许多艰苦细致的基础工作，需要付出艰辛与汗水，企业的发展与进步就是在扎实的基础工作上取得的。实训教学结束也带给我更多的思考：
（一）让学生了解行业的标准。
找到行业的标准，能够科学准确地分析出这种行业的需求，使学生们在某个行业里具备一定的职业能力，而不仅仅是只能适应某一个企业，这样培养出来的才是成熟的人才。
（二）对学生进行严格的生产安全教育。
职业教育在安全问题尤为突出，在数控专业实训生产车间存在相当高的安全隐患。职业学校在校企合作实训教学组织中，要非常重视安全问题，采取严密的组织形式来组织学生的实训教学，并对学生进行严格的生产安全教育。
（三）制定行之有效的管理制度以及相应质量管理与评价规范。
严格实训教学的考核，继续规范教学考核办法，保证教学质量。实践教学缺乏行之有效的管理制度以及相应质量管理与评价规范，单凭实训教师的责任心和工作经验，实践教学效果难以保证。加强对学生技能考核，进行过程考核，把以能力为本位的考核贯穿于实践教学始终。
（四）促进学生职业素养和综合素质的提高。
通过实训教学我们把职业岗位技能的传授与培训作为了主要教学内容，但不能忽略的是还必须关注学生的为人品德、职业素养、交际能力、生存之道等的培育，既教书又育人，关注文化建设、内涵提升与人的全面发展。我们强调“关键能力”的培养，但除培育一般职业能力外，还应加强分析、判断、决策和行动等其他能力的培养，由狭义的岗位技能拓展到整体职业素质。科学安排实训教学与素质教育相结合，培养学生的综合素质，将素质教育溶入到实训教学中。使学生既学知识，又学技能；既会动脑，又会动手；既学会生存，又懂得做人。
参考文献：
[1]周红英，《增强实训教学提高实训的有效性》，职业技术教育，2011年第6期
[2]王桂亮，《从校企合作的现状分析浅谈我校校企合作的办学模式》，魅力中国，2011年第7期
[3]周敏、魏加争，《课程一体化教学改革与实践》，新课程研究：职业教育，2011年第3期
[4]张建、邹羚，《校企合作教学模式探索》，今日科苑，2010年第6期
数控编程零基础培训篇6
数控实践教学
一、数控专业课体系
任何学习都有一个过程，所以整个专业课体系我又将其分为三部分。
1、数控专业基础课程学习
数控专业的基础课程有很多，例如《现代工程制图》、《机械制造基础》、《金属材料加工及热处理》等等。课程那么多，那是否都应设置呢？我个人认为并非这样。正所谓“吃多嚼不烂”，全部教给学生学生肯定都接受不了。所以我认为在课程的设置上，应考虑学生的特点和实际情况来改革课程设置和内容，尽可能达到针对性、实用性与职业特色的和谐统一。最基础的东西一定要教给学生，不仅要教，而且还要教的好，教的精。考虑到我校学生的实际情况，与其将时间花在一些属于比较复杂的、学生不容易学好的学科上，还不如好好抓住根本的知识。这样学生的学习就比较有针对性，在毕业的时候就不会感觉到自己学了很多知识，可仔细想想却又什么都没学到。《机械制图》、《CaD》等我认为都属于这一类重点学习的课程。
2、数控专业课程
这类课程当然是数控技术专业的核心。所以理所当然是重中之重。《数控设备与编程》这类课是必须要多安排课时的。但这类课程中是否又有重点呢？我认为是肯定的。针对我们学校学生的情况，我认为在上课内容的安排上，数控的基本指令及简单零件的编程是重点。数控指令方面G00、G01、G02、G03、G92等基础指令又是重点。然后在讲解指令完毕之后，多出一些例题，从零件最基本的分析开始，一步一步指导学生如何运用基本指令完成一个零件。这样不仅可以让学生尽快掌握指令，而且还能将学生以前所学的知识连贯的结合起来，使学生能将知识灵活运用，不割裂知识，要形成一个完整的体系，不仅要会学，而且关键的还要会用，要使知识“活”起来。
3、数控专业拓展课程
随着我国工业生产水平的不断提高，传统的手工编程已经不能满足企业实际生产的需要。这样，各种计算机辅助编程已经显的越来越重要。UG、pRo/e、CaXa等CaD/Cam软件已经变得越来越重要。我校毕业生如果在应聘时大胆的说自己能熟练操作这些软件，那在所有竞聘人员中已经立于了不败之地。所以，我认为，这方面的知识在学生整个学习体系过程中已经必不可少，开设此类课程已经是势在必行了。
二、数控实践课程体系
既然我校毕业生主要从事生产第一线的工作，那动手能力就越发显的重要。为了锻炼学生的实际动手能力，实践课程体系也非常重要。
1、预备性实践教学
预备性实践教学属于专业基础课技能训练。可以包括钳工、制图测绘、CaD绘图等实训。主要目的是为了让学生能在上过基础课之后，通过实训对课程加深理解，培养学生的学习兴趣。并且通过这些基础的技能训练来学会一些设备的基本操作，以及在实训过程中所需要注意的各种问题，特别是安全问题。可以说是“热热身”。
2、专业性实践教学
专业性实践教学属于专业课技能训练。是整个实践教学的核心环节。中间可以包括机加工实训、数控编程实训、数控机床实训等。主要目的是将核心理论课程与实践相结合。让学生自己通过实际的动手操作来了解到底应该如何通过机械制图知识来读懂零件，如何通过机械基础知识来定位零件，如何通过数控基础知识来完成零件以及如何通过测量知识来测量零件。通过自己的双手将一个零件由图纸变成实物。通过这一系列的实践，以理论来指导实践，以实践来检验理论。从而使学生对核心理论课程有更清晰的理解。通过实践，使学生更加贴近企业的实际生产，使学生知道一个零件如何一步一步加工出来的，在实践过程中找到自己的那块“短肋”。
3、综合实践教学
数控编程零基础培训篇7
【关键词】数控机床，操作技能，训练模式
一、数控人才现状分析
（一）人才层次分析。目前，我国的数控人才极度短缺，但是这些技术人员之间的理论基础与操作技能水平还存在很大的差异，那么我们可以根据企业使用数控技术人才情况，对该类人才分如下三个层次。第一，基础性人才。这类数控技能人员在整个技能人员队伍中占比较大，占到70%左右，他们主要从事机床的具体操作或日常维护。第二，提高性人才。这类人才约占技能人员总数的25%左右，他们主要是承担编程的工艺人员及数控机床的维护或维修人员。第三，高级型人才。这类人才在整个人才队伍中的占比很小，大概在5%左右，他们不仅具备较强的专业知识，还精通数控操作、数控工艺编程以及对数控机床的维护或维修，同时他们还拥有丰富的社会实践经验，对数控机床的机械结构设计或电气设计业非常了解。
（二）人才来源渠道分析。根据相关研究，在制造业中的数控人才，有37%是企业通过自身设计的培养体系培养出来的；48%是直接来自高等院校的的应届毕业生中；15%是从社会其他行业招聘过来的。这可以说明：第一，高等院校的数控人才规模培养不足，仅依靠高等院校培养在短时间之内很难满足企业的需要。同时应届毕业生缺乏实际的工作经验，动手能力较差，很难满足社会企业对数控人才的要求水平。第二，高等院校不能够一味的按照已有的裴炎模式培养数控人才，我们应该根据社会的需要创新培养体系，改善教学模式，使学生拥有更多的实习经验，以促使他们能够在走上社会后迅速成长起来，实现校企的有效衔接。
二、数控机床操作技能模式分析
对于数控机床操作技能模式存在的不足，更为了使高等院校的数控人才能够适应社会的需要和发展，尽管我们面临很多问题，但是我们应该最大限度的投入到这种教学的创新上来，以取得一定的有效的教学成果。那么我们如何来完善数控人才的培养模式呢？
数控技术方面的人员都知道普通机床在技工零件时，需要对机床的运动进行控制，主要包括对机床的先后顺序进行控制与对机床部件位移量的控制。普通机床的灵活性与适用性较差，已经不能够满足现代数控技术的要求。所以对于现代数控技术的引入对于制造业的发展极为有利。我们如何进行系统的数控技术训练呢？本文认为可以分为手工编程、自动编程、实际操作三个阶段。
（一）手工编程训练。手工编程阶段是学习数控技术的初级阶段，在阶段我们主要完善我们的基础知识体系，那么我们可以那些方面入手进行训练呢？其训练的主要内容及目的是什么呢？
（二）自动编程训练
自动编程训练是数控技术学习的提高阶段，那么我们在这阶段应该完成那些方面的工作呢？我们又应该达到什么样的高度或目的呢（如表2）
（三）实际操作训练。实际操作训练就是将理论知识实践化，在理论学习中，我们基本掌握了相关零部件的运用及运用技巧；在实训阶段，我们可以将这些理论加以利用，并不断的获得操作经验，以能够更好的适应社会的要求。在这个阶段我们面对实际的数控机器，由于其功能多样化、结构复杂化的特点，我们必须全面逐项进行训练，再在此基础上进行全面的综合训练。第一，通过对数控机床界面的基本操作训练熟悉主要设备；第二，通过对刀操作训练获得刀具选择及功能适用的经验；第三，通过程序实际操作，在强化理论的同时获得创新程序设计的基础经验；第四，通过对数控机床各个项目的训练，可以获得综合零部件的加工及质量分析的经验。
总之，数控加工技术在我国机械制造业中具有举足轻重的作用，只有不断地探索数控技术实训模式，紧密联系当前生产实际情况，结合各校具体情况，充分控掘潜力，才能培养出更多更好的应用型技术型人才，更好地为社会服务。
参考文献：
[1]叶河源，提高学生数控车床实际操作能力的探索[J].漳州职业技术学院学报，2006（2）。
[2]赵延安，以突出技能训练为特色的职教师资培养探索[J].职业技术教育，2007（5）。
[3]邹威、刘建东、韩长军，浅谈《电力拖动控制线路》技能训练[J].职业，2005（S1）。
数控编程零基础培训篇8
当今社会数控技术的发展日新月异，而数控教学的现状却不容乐观。因为条件建设或人员素质等各种原因，导致数控教学方式陈旧，很多还只是停留在参观了解或者简单验证层面，要么就是重理论、轻实践，要么就是重实践、轻理论，不能将理论与实践很好地融合。培养的学生也不能满足社会的需要，跟不上时展的步伐。针对数控教学的现状和相应的问题，我们只有改革才能改变现状，只有改革才能为数控教学注入新的活力。
二、改革思路与实践
首先通过认知实践课程让学生对数控课程建立良好的初印象，激发学生的学习兴趣；紧接着通过机械制造实训课程让学生感受零件从设计到加工制作完成的整个过程，培养学生理论联系实际的能力和动手能力；然后通过综合实训课程提升学生的动手能力和综合解决问题的能力；最后通过开放实验、全国大学生机械创新大赛和全国大学生工程训练综合能力竞赛等平台来培养学生的创新能力。
1.建立良好的数控认识，激发数控学习兴趣
通过开设为期半天的认知实践课程，让学生到数控车间来实地参观学习。在学习过程中向学生介绍数控的发展现状、应用前景，演示典型零件的加工过程，重点展示之前学生的优秀作品和获奖作品，激发学生的数控学习兴趣。
2.建立理论与实践融合的完整体系，并分模块、分层次教学
将数控分为数控车、数控铣和特种加工三个模块，分别安排学生到每个模块进行一天的制造实训。由于有了认知课程的铺垫，学生的学习热情较高，使整个学习有了良好的开端。实训的基本要求是每个学生要完成一个典型零件的设计和制作，为了保证学生在一天的时间内能够学习到零件从设计到加工制作完成的整个过程，我们对课程进行了优化设计，在数控车模块采用手动编程，数控铣和特种加工模块采用软件辅助自动编程，由于时间短、信息量大，学生很多知识记不住，因此我们就制作了动态的随堂课件，让学生可以及时查阅，达到及时巩固知识的目的。通过完成基本零件的设计制作，让学生能够将理论与实践操作很好地联系融合，既巩固了设计、编程、工艺等基础理论知识，又锻炼了实际的动手能力。为了提高教学质量，我们还进行了分层次教学。针对动手能力强的学生，我们还设置了个性化教学模块，只要学生提前完成了基本作业，就可以选择设计个性化作业，只要做了个性化作业，根据做的程度加分，这样就能大大调动学生学习的主动性和积极性。为了保证教学质量，我们在整个实训完成后，增设了技能测试模块，让学生知道基本知识和基本操作是要考试的，这样在平时的学习过程中学生就会更加重视和认真学习，达到更好的教学效果。
3.培养学生综合解决问题的能力
通过开设为期两周的综合实训课程，让学生组队完成一个具有相应功能的综合作品的设计和制作。在设计过程中需要综合运用大量的基础理论知识，在加工制作的过程中需要充分运用基本的实践操作技能。因此在综合实训过程中，学生学会了将理论和实践连为一体，使理论和实践不再孤立，当然在综合实训过程中，学生肯定会遇到这样或那样的问题，在发现问题和解决问题的过程中提高了学生综合解决问题的能力。通过这门课程让学生能够将自己的设计和想法真正实现，变成一个作品，增加了学生的成就感，也让学生体会到了实际完成作品的不易。当然，能够成功地开设综合实训课程与我们之前开设的基础课程是紧密相连的，只有基础打好了，后面的课程才能顺利开展，这是一个循序渐进的过程。
4.培养学生的创新能力
数控编程零基础培训篇9
关键词数控专业综合素质
中图分类号：G642.42文献标识码：a
1首先要有扎实的基本素质和技能
数控专业的基本素质和技能包括数控车工、数控铣工、数控线切割工基本操作和编程三个方面。而要掌握这方面的技能就必须从以下几方面做起。
（1）在教学中要始终以培养学生基本素质和技能为主线，结合学生实际情况进行教学。
我院因为是地方性高职院校，学生知识水平普遍不高，所以在教学时要根据学生的实际情况因材施教，不能盲目的按教材内容和顺序进行教学，要结合数控专业学生所必须掌握的知识结构和内容进行教学，对于基本素质和技能中必须掌握的内容要做到人人过关，每个同学都要掌握。对于与数控专业基本素质和技能联系不大的内容，特别是一些难度较大的内容，可以采取选择性教学，最后做为部份学习能力强、学习基础好的同学做为提升的内容进行教学。
例如：在制图课程的教学中，零件的坐标计算，零件的识图是整个数控专业学生必须要掌握的内容，如果这些知识没有掌握，后面的数控编程将无法进行。所以这些内容在教学中就必须做为重点，多花时间让每一个学生都掌握、都过关。而制图课程中相贯线这一部份内容，难度比较大，与数控专业基本素质和技能联系也不大，所以可以在课程最后做为提升的内容进行选择性教学。
例如：在数控车削加工编程教学中，G71、G73、G92三个固定循环指令是数控车工基本素质和技能必须掌握的内容，所以这三个指令就需要老师多花时间进行讲解、让学生多花时间进行练习，做到人人都掌握、都过关。
另外，在教学过程中要打破课程与课程的界限，要对课程内容进行融合。如在制图课程中，可以把悼爻迪骼嗔慵、数控铣削类零件做为实例进行分析；在数控编程课程中，可以把冷冲压模具、塑料模具零件做为训练项目进行练习，这样既掌握了本课程的内容，又学习了相关课目的内容，并且为相关课目的学习提供了很大的帮助。
（2）老师讲授、示范与学生练习相结合，以学生练习为主。在讲授数控车床对刀中，老师首先讲解对刀原理和方法，然后进行对刀操作示范，在示范过程中要注意讲解对刀操作的要点（大概30分钟），最后由学生自己练习（大概150分钟）。但在学生练习过程中，老师需要对学生的操作进行指导、检查、更正。同样在讲解G71数控车削加工循环指令时，老师先讲解G71指令的格式和用法，然后用G71数控车削加工循环指令示范简单零件的编程（大概45分钟），最后由学生自己练习编程（大概135分钟）。在学生练习过程中，可以让学生到黑板上把自己的程序进行展示，然后由其他同学进行检查、更正，最后由老师进行点评，另外老师还需对每一组学生的程序进行检查、更正，并对学生的问题进行解答。学生只有通过自己不断的练习才能掌握数控操作和编程的知识和技能。
（3）在教学过程中，每个环节都要对学生进行考核，不形成知识漏洞和死角。对于数控操作的每个环节，如工件装夹、对刀、编程、加工都需要对学生进行考核，过关。其中任何一个环节没有掌握，都无法进行零件的数控加工。
2培养学生的工匠精神
目前部份高职学生在选择工作时都把工资、待遇放在第一位，参加工作后，工作上粗枝大叶，不求“过得硬”但求“过得去”，之所以出现这种浮躁的情况，就是因为他们缺少一种精益求精、注重细节；严谨、一丝不苟；耐心、专注、坚持的工匠精神，但目前大部分企业对人才的要求是：除了上岗必须的职业技能之外，还必须懂得做人的道理，具备工作责任心。所以培养学生的工匠精神是学生综合素质的重要内容，而要培养学生的工匠精神可以从以下几方面做起：
（1）将培养学生工匠精神纳入思政教育、就业创业教育中；
（2）将培养学生工匠精神纳入专业教学和实训教学中；
（3）教师要因材施教，以人为本，培育学生的工匠精神；
（4）校企合作，采用师徒制培养模式，培育学生的工匠精神。
3针对企业的要求进行教学
在教学实训过程中，针对企业的加工需要，引入企业的一些加工零件进行工艺分析和程序编写。这样可以提高学生复杂零件加工工艺的分析能力和复杂零件程序编写能力。甚至可以和企业合作，在老师的指导下为企业加工产品，这样一方面可以提高学生的实际加工技能，另一方面可以为企业加工产品。但在加工时，老师必须对每个过程进行检查，避免出现废品。
4举办实用软件培训班
因为现在编程软件比较多，学校可以针对目前企业使用广泛的实用软件进行培训。例如：针对目前企业使用较多的“UG图形编程”软件，可以举办“UG软件图形编程”培训班，这样可以使学生在今后的工作中很快适应。
5组建数控加工兴趣小组，并组织学生参加数控加工技能大赛
数控编程零基础培训篇10
【关键词】高职机械设计与制造课程设置合理化
【中图分类号】G【文献标识码】a
【文章编号】0450-9889（2012）10C-0056-02
根据相关调查显示，机械设计与制造专业大部分毕业生在地方区域企业就业，工作岗位有初次就业岗位、发展岗位和拓展岗位三个层次的岗位，具体岗位主要为普通机床操作工、数控机床操作工、产品质量检测员、产品售后服务员、工艺装备设计员等八种。随着汽车等机械制造业的发展壮大，企业急需应用型机械设计与制造专业人才。为有效地提升学生的专业能力和职业素养，高职教育必须将专业建设主动融入地方工业产业链，围绕地方经济发展需要，积极推进专业建设及课程改革，本文就机械设计与制造专业课程改革中专业课程的合理化设置进行探讨。
一、专业培养目标
高职的机制专业即机械设计与制造专业，该专业是面向工程机械、通用机械、汽车制造业等机械行业，培养从事零件制造、产品质量检测、零件加工工艺规程编制、工艺装备设计、产品售后服务、产品销售、生产管理等工作，具有良好职业道德及可持续发展能力的高素质高技能人才。
二、专业课程设计
目前机械设计与制造专业的专业课程设计是围绕专业人才培养目标，深入开展社会调研与工作分析；确定典型工作任务与职业能力需求；以工作过程为导向，系统设计专业课程结构，梳理出专业理论教学部分和实践教学部分；与企业合作开发专业核心课程，确定课程目标和主要内容。
三、专业课程结构
该专业专业课程结构为“1+3”结构。“1”为专业基础平台，“3”为机械加工、机械制造工艺设计、综合实践三个阶段。归纳出的专业课程结构体系如图1所示。
其中，机械制图与测绘、机械结构分析与设计、互换性与技术测量、零件数控车削加工（含考证）、机械制造工艺及夹具设计为核心课程，其学习的质量直接影响到学生在就业岗位的胜任能力。各高职院校在这些课程改革上投入了大量精力，取得了一定成绩，但各专业课程之间是相互联系的，它们之间怎样更好的衔接、过渡，使各科教学组织更合理，教学资源能充分利用，使学生能由浅入深，既有阶段性又有连续性的学习，这就要求教师思考如何合理安排各阶段的专业课程。
四、专业课程安排
（一）第一阶段。即第一学期，新生进入该专业学习的开始，文化基础课程较多，只能同时开设机械制图与测绘（第一阶段）、金属材料与热处理、机械零件手工制作（即钳工实训）三门专业课，在机械制图与测绘和金属材料与热处理两门理论课学习到中后期，即机械制图与测绘课程进行到组合体部分，金属材料与热处理课程讲授完材料牌号、性能及功用部分，可将2周的机械零件手工制作实训课有机的插入，按图样进行零件手工制作。机械制图与测绘课程的看图能力在机械零件手工制作实训中得到实践提高，各种材料的使用性能在机械零件手工制作实训中得到亲身感知，为后继专业课学习培养学习兴趣，奠定初步的基础。
（二）第二阶段。即第二学期，开设有机械制图与测绘（第二阶段）、机械结构分析与设计（第一阶段）、机械加工设备与刀具、互换性与技术测量四门理论课，还有零件普通车削加工和零件普通铣、磨加工两门实训课程。这两门实训课要求学生能看懂图纸，按图加工，正确使用及维护设备与刀具，加工过程中会熟练使用量具进行测量，所以开设的四门理论课实际是为实训课服务，理论课是为实训提供足够的理论指导，再进行两门实训课教学，这样理论知识在实训中及时得到认知应用，对掌握基本操作技能起到积极的指导作用，为后继专业课程的学习打牢基础。
（三）第三阶段。即第三学期，开设有机械结构分析与设计（第二阶段）、液压与气动技术应用、机械制造工艺及夹具（第一阶段）三门主要理论课和零件数控车削加工、零件数控铣削加工、专业顶岗实习三门实训实践课。此阶段的实训课时增加，实训内容也由简单零件进入到复杂零件的加工，加工时必须考虑制造工艺过程的合理安排及夹具的正确使用，同时开始使用数控机床等先进设备，要求掌握其特性，能熟练、正确规范的使用。同期开设的专业理论课同样为实训课提供足够的理论指导，应该在实训前合理安排开设，此阶段的课程学习将为学生今后独立完成各种零件全部加工的工作能力的提升打下稳坚实基础。
（四）第四阶段。即第四学期，开设有机械制造工艺及夹具（第二阶段）、计算机辅助设计、产品逆向设计、专业顶岗实习、零件数控铣削加工（含考证）等课程，以零件数控铣削加工完成零件的设计到加工全过程为主线，先插入相关理论课程学习，到最后完成产品加工，学生通过理论与实践的有机结合学习，逐渐具备产品设计、独立编程、编制工艺及操作加工的综合能力，为今后从事产品设计研发等技术工作打下基础。
（五）第五阶段。即第五、六学期，开设毕业设计与制作和预就业顶岗实习两门课，教师可用预就业顶岗实习的部分内容作为毕业设计与制作的课题同时进行，相辅相成。学生在校期间所学的知识在这两门课程中得到检验，课程的开设提升了学生实际解决问题的能力、综合应用的能力，为今后从事生产技术工作打下全面扎实的基础。
机械设计与制造专业各阶段课程结构安排图如图2所示。
五、教改教学效果
柳州职业技术学院机械设计与制造专业注重科学的安排各阶段课程，注重各阶段的专业理论和专业实训课程间的合理衔接，学生学习主动性高，理论知识牢固，动手能力强，思维灵活，实际解决问题的能力能得到很大的提高。自2008年以来，柳州职业技术学院机械设计与制造专业师生参加中南地区及广西区的各类机械创新大赛均获得了一、二、三等奖的良好成绩；毕业生就业率连续四年在95％以上，毕业生在各种工作岗位领悟性高，适应性强，工作积极性好，深受企业欢迎；许多毕业生现已成为企业技术骨干，为学院赢得了良好声誉。